ENSAYOS DE DUREZA

INTRODUCCIN La dureza es una condicin de la superficie del material, no representa ninguna propiedad de la materia y est relacionada con las propiedades elsticas y plsticas del material. Si bien, es un trmino que nos da idea de solidez o firmeza, no existe una definicin nica acerca la dureza y se la suele definir arbitrariamente en relacin al mtodo particular que se utiliza para la determinacin de su valor. De esta manera algunas definiciones son [2] 1) Resistencia a la identacin permanente bajo cargas estticas o dinmicas (dureza por penetracin) 2) Absorcin de energa bajo cargas de impacto o dinmicas (dureza por rebote) 3) Resistencia a la abrasin (dureza por desgaste) 4) Resistencia al rayado (dureza por rayado). Independientemente de las definiciones enumeradas, en general, se entiende por dureza la propiedad que tienen los materiales de resistir la penetracin de un identador bajo carga. En este sentido definiremos dureza como la resistencia de un material a la deformacin plstica localizada. Los diferentes mtodos desarrollados para medir la dureza en general consisten en producir una deformacin local, en el material que se ensaya, a travs de un identador. Los valores obtenidos son siempre dependientes del mtodo y las condiciones en las que se ensaya por lo que para que un valor de dureza sea til y permita su comparacin debe estar acompaado de la indicacin del mtodo utilizado y las condiciones del ensayo. Los diferentes mtodos utilizados para obtener los valores de dureza se pueden clasificar en dos grandes grupos segn la forma de aplicacin de la carga: Ensayos estticos en lo que la carga se aplica en forma esttica o cuasi-esttica. En este caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga que se aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este tipo de ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el rea de la huella que deja el identador en la superficie, como es el caso de los mtodo Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la identacin como en el ensayo Rockwell. Ensayos dinmicos en los que la carga se aplica en forma de impacto. En general el identador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de Shore y en el de Leeb, ambos conocidos como mtodos de dureza por rebote. Si bien se pueden clasificar en este grupo mtodos como el de Poldi, o uno mucho ms moderno como el UCI Ultrasonic Contact Impedance, los de rebote son los ms representativos de los ensayos dinmicos de dureza. En los ensayos dinmicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades elsticas del material que se ensaya y en general los valores son comparables entre materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibracin del instrumento antes de ensayar un material cuyo mdulo elstico es desconocido. En general se mide dureza cuando se ha establecido una correlacin entre la dureza y alguna otra propiedad del material, como por ejemplo la resistencia a la abrasin o al desgaste, la resistencia a la traccin, etc. Sin embargo debe advertirse que dichas

correlaciones son aplicables en forma muy cuidadosa sobre un rango acotado de materiales sobre los cuales se conoce, empricamente, las condiciones en que se cumple la relacin entre la propiedad buscada y el valor de la dureza. En general se puede utilizar la medicin de dureza para: evaluar la efectividad de un tratamiento trmico. evaluar la resistencia al desgaste de un material evaluar la maquinabilidad del material. obtener una idea de la resistencia a la traccin de un material. Los ensayos de dureza son junto con el traccin son los ms utilizados en la seleccin y control de calidad de los materiales [3]. El empleo de los ensayos de dureza como instrumento de clasificacin y control de calidad en las lneas de produccin ha sido favorecido gracias a la automatizacin de los ciclos de medicin de los mtodos tradicionales tales como el Rockwell o el Brinell. En este sentido existen aparatos que permiten ciclos automticos de medicin muy rpidos en los que prcticamente no se requiere la intervencin del operador. Adems el avance de la microelectrnica y el software embebido han permitido el desarrollo de instrumentos medidores de dureza porttiles muy fciles y rpidos de utilizar, que permiten la medicin de piezas y lugares en los que los mtodos tradicionales no son aplicables.

DUREZA BRINELL El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la impresin de un casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra Fig. 1. El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del casquete, por lo que
HB = P

Dh

kg mm 2

(1)

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la maquina, mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto entre la bolilla y el material. Otra manera de determinar el nmero HB es partiendo del dimetro d de la impresin lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar tantas mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos especialmente diseados para tal fin. En este caso el valor del dimetro de la impresin resultar del promedio de dos lectura realizadas a 90 entre si. Considerando que
h = D D D d = 2 2 2 2
2 2

(2)

reemplazando la Eq. 2 en la Eq. 1 se obtiene una expresin para el nmero de Brinell en funcin del dimetro de la huella
HB =

D D D2 d 2

2P

(3)

En la prctica el nmero de Brinell se puede tomar directamente de una tabla ingresando con el valor del dimetro de la impronta. En algunos materiales la penetracin de la bolilla origina una craterizacin Fig. 2.a y en tros una depresin Fig 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de la medicin de h no coinciden con los obtenidos en funcin de d, ya que la profundidad h medida no corresponde al casquete cuyo dimetro es d, sino al de dimetro d1, cuya determinacin exacta en forma prctica es dificultosa. Por todo esto se ha generalizado la determinacin de HB a partir de d, ya que ofrece mayor seguridad de una determinacin correcta. Ya sea en la, determinacin de h o en la de d, se requiere una precisin mnima de 0,01mm.

Figura 1. Esquema bsico de un ensayo de dureza Brinell

Figura 2.a. Craterizacin en la identacin

Figura 2.b Depresin en la identacin

Puede resultar conveniente obtener el valor de dureza a partir de la penetracin h mediada durante el ensayo y luego comparar este valor con el que resulta de las mediciones de d. En caso que los resultados sean muy dismiles, el operador deber decidir acerca de cual mtodo es el que el arroja el resultado ms exacto, en base a su experiencia y al conocimiento del equipamiento utilizado. Algunos durmetros modernos estn dotados de sistemas electrnicos encargados de producir la identacin y determinar el valor de dureza automticamente. Estos sistemas proveen el valor de dureza en forma directa, sin necesidad de realizar mediciones ni utilizar tablas. La determinacin automtica de la dureza se puede hacer de dos maneras: a travs de sensores electrnicos que miden directamente la profundidad de penetracin h, o bien mediante la determinacin de las dimensiones de la huella a travs de un microscopio de 20X o 40X incorporado en el aparato. Estos sistemas automticos permiten ciclos de medicin muy rpidos, lo que los hace aptos para formar parte de una lnea de produccin en la que se requiere medir dureza en un alto nmero de piezas.

Figura 3. Durmetro Brinell portatil

Figura 4. Durmetro Brinell automtico

Ensayos comparables Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir de formaciones cuando se ensayan piezas de dureza considerable, los valores de dureza obtenidos en ensayos distintos solo son comparables cuando las geometras de las impresiones son geomtricamente semejantes. Esto se cumple cundo el ngulo alfa del casquete es el mismo en todos los casos, vase la Fig. 1. Geomtricamente la condicin de comparacin resulta
d sen = = Cons tan te 2 D

(4)

De esta condicin se desprende que para una misma bolilla, empleada en distintos metales, es necesario variar la carga hasta encontrar el dimetro d que satisfaga la relacin d/D. Si se realizan dos o ms experiencias sobre un mismo material, pero con cargas y bolillas distintas, imponiendo la condicin de semejanza y considerando que los valores de dureza

deben ser iguales, es posible encontrar una relacin entre las cargas y los penetradores que reemplace a la constante d/D. Si sobre un mismo material se realizan dos ensayos en distintas condiciones (cargas y penetradores diferentes) se obtendrn improntas diferentes, pero ambos valores de dureza deben ser iguales, por lo que
HB1 =

D1 D1 D d1
2 1

2P 1
2

= HB2 =

D2 D2 D2 2 d 2 2
d d

2 P2

(5)

1 si se cumple la semejanza geomtrica, entonces sen = 2 de donde = 2 D1 D2

d1 = D1 sen 2 d 2 = D2 sen 2

(6) (7)

Reemplazando las ecuaciones 6 y 7 en 5 y operando queda

P 1 D12 1 sen 2 2 = P2 D2 2 1 sen 2 2 = P 1 D12 = P2 D2 2

(9)

En forma general
P = Cons tan te = C D2

(10)

La constante de ensayo C debe ser utilizada teniendo presente los lmites en los cuales la deformacin en la bolilla, por accin de la carga, no influye en los resultados. En este sentido se ha determinado, por ejemplo, que para dimetros de impresiones d inferiores a 0,25 mm con bollillas de 10 mm y una carga de 3000 kg, los valores de dureza obtenidos no son exactos por la deformacin en la misma. En forma prctica se ha determinado que una impronta ntida es aquella que guarda la siguiente relacin
0 , 25d < d < 0, 5D D

en promedio d = 0,375D

(11)

De acuerdo a esto las normas fijan el valor de la constante de ensayo C. En la tabla 1 se muestra el valor de C para diferentes materiales de acuerdo a la norma IRAM 104, mientras que en la tabla 2 se muestra el valor de C para diferentes durezas segn la norma ASTM E10 [1].
Tabla 1 : Valores de C segn los criterios de la norma IRAM 104

Aceros y Fundiciones Aleaciones de Cobre y Aluminio Cobre y Aluminio Plomo, Estao y aleaciones

C = 30 C = 10 C=5 C = 2.5, 1.25 y 1

Tabla 2 : Valores de C segn los criterios de la norma ASTM E10

Dureza Brinell mayor de 160 Dureza Brinell entre 81 y 160 Dureza Brinell entre 26 y 80 Para metales muy blandos Penetradores

C = 30 C = 10 C=5 C = 2.5, 1.25 y 1

Como penetrador normal del mtodo Brinell puede considerarse la bolilla de 10 mm de acero muy duro HB = 630 pudiendo emplearse, en probetas de menor espesor, penetradores de 5 y 2,5 mm, aceptndose en cualquier caso una tolerancia de 0,005D. Tambin se emplean penetradores de 1,25 y 0,625 mm de carburo de tungsteno que permiten ensayar materiales ms duros, aunque los ensayos no son comparables con los realizados con los otros tipos de bolillas. Existen diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo. Las normas IRAM especifican que en ningn caso se ensayarn probetas cuyo espesor e sea menor que el dimetro del penetrador D, mientras que las ASTM indican que e no debe ser menor de 10 veces la profundidad de penetracin. La norma ASTM especifica la dureza mnima requerida para satisfacer la condicin e<10h para un espesor de probeta determinado y distintas condiciones de carga, como se muestra en la tabla 3.
Tabla 3. Relaciones entre dureza, espesor de la probeta y carga a aplicar

Espesor de la probeta e [pulgadas] 1/16 1/8 3/16 5/16 3/8

Segn ASTM E10 [2]

Dureza Brinell mnima para la cual un ensayo Brinell puede ofrecer seguridad Carga de 500 kg Carga de 1500 kg Carga de 3000 kg 100 50 33 25 20 17 301 150 100 75 60 50 602 301 201 150 120 100

En la tabla 4 se expresa un criterio algo ms prctico [1], que permite seleccionar el dimetro de la bolilla en funcin del espesor de la probeta.
Tabla 4: Criterio para seleccionar el dimetro del penetrador

Espesor de la probeta e [mm] Dimetro de la bolilla D [mm]

e>6 10

3<e<6 5

e<3 2,5

Cargas empleadas De acuerdo a las normas ASTM las cargas estndar son las de 3000, 1500 y 500 kg, por lo que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la relacin 0,25D < d < 0,5D se cumple para metales cuya dureza Brinell se encuentra comprendida entre los valores indicados en la tabla 5
Tabla 5. Valores de C segn los criterios de la norma ASTM E10

Bolilla 10 mm

Carga 3000 kg para durezas de 160 a 600 Carga 1500 kg para durezas de 80 a 300 Carga 500 kg para durezas de 26 a 100

Por otra parte, de acuerdo con los distintos dimetros de los penetradores y constantes de ensayo, tomadas en base a la naturaleza del material, se han confeccionado tablas como la tabla 6 que permite conocer directamente la carga a emplear para cada material y espesor de probeta.
Tabla 6. Carga en funcin del penetrador y la naturaleza del material a ensayar

Dimetro de la bolilla [mm] 10 5 2,5 1,25 0,625

Materiales, Constantes de Ensayo y Cargas [kg] Aceros y Aleaciones de Cobre y Plomo, estao y fundicin Cu y Al aluminio aleaciones C = 30 C = 10 C=5 C = 2,5 3000 1000 500 250 750 187,5 46,9 11,7 250 62,5 15,6 3,91 125 31,2 7,81 1,953 62,5 15,6 3,91 0,977

Notar que para cada una de las combinaciones posibles se cumple C = P/D2

Tiempo de aplicacin de la carga En ensayos normales la carga mxima se alcanza en un lapso de 15 s y se mantiene, al menos, durante otros 15 s para aceros y 30 s para metales ms dctiles [1][3]. Sin embargo a menudo la carga mxima se retiene durante un intervalo de 30 s para los metales ferrosos y un intervalo de 60 s para los otros metales. Los aparatos de ciclo automtico permiten realizar ensayos a alta velocidad, por lo que el tiempo de transicin de la carga y el tiempo en que se retiene la misma pueden ser mucho menores a los mencionados. Sin embargo, estos tiempos tienen influencia en el valor de dureza obtenido. Si la velocidad de aplicacin de la carga es muy alta, es decir el tiempo de crecimiento de la carga es muy corto, se puede producir una sobrecarga (la carga sobrepasa el valor de ensayo antes de estabilizarse) que producir una huella de mayor dimetro. Por otro lado si el tiempo que se retiene la carga es insuficiente para que el material complete el flujo plstico, el tamao de la huella ser menor. En este sentido se ha

observado que para la mayora de los materiales el flujo plstico es rpido en los primeros 30 s, siendo bastante ms lento en el intervalo de 30 a 120 s [2]. Indicacin del valor de dureza La indicacin del valor de dureza Brinell debe ir acompaado de la indicacin de las condiciones de ensayo tales como dimetro del penetrador, carga aplicada y tiempo de aplicacin, de la siguiente manera
HB param1 / param 2 / param3 HB = dureza Brinell parametro1 = diametro de la bolilla D [mm] = parametro 2 = c arg a aplicada P [kg ] parametro3 = tiempo de aplicacion de la c arg a [s ]

Para distinguir los ensayos que utilizan penetrador de acero de los que utilizan penetrador de carburo de tungsteno se suele indicar con HBS a los primeros y con HBW a los segundos. Correlacin del valor de dureza con la resistencia la traccin En algunos casos es posible correlacionar el valor de dureza del material con el valor de resistencia esttica del material. As por ejemplo para aceros ordinarios recocidos y con menos de 0,8% de carbono se tiene
ET = 0 , 346 HB
kg 2 mm

(12)

Para aceros al cromo-nquel y algunas aleaciones de aluminio se adoptan valores entre 0,34 y 0,35; para fundicin gris 0,1HB . Es importante notar que la estimacin del valor de resistencia a la traccin a travs de la Eq. 12 debe ser considerada como una primera aproximacin y no debe ser tomado como un valor confiable si no se conoce de antemano y empricamente que dicha relacin se cumple para el material y las partes ensayadas. Cualquier irregularidad superficial, tal como endurecimiento localizado por deformacin, tratamiento superficial, etc, puede causar una estimacin errnea de la resistencia a la traccin. Consideraciones Para tener una buena medicin es conveniente contemplar las siguientes recomendaciones: Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y paralelas posible; deben estar pulidas y durante su preparacin se debe evitar cualquier tipo de calentamiento que pueda introducir tensiones.[1] La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deber moverse durante el ensayo.[1] El centro de la impresin debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d de otra impresin, para evitar as los efectos del endurecimiento localizado producido en las adyacencias de la penetracin.[1] Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.

Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresin no ser circular, por esta razn el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm y el dimetro d puede tomarse como el promedio de mediciones en varias direcciones.[1][2] Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la direccin de rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento, resultar una huella no circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede obtenerse a partir del dimetro d que resulta del promedio de 4 mediciones a 45 [2]

Alcance y aplicabilidad del mtodo Brinell Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se recomienda utilizar penetradores duros (de carburos metlicos). A partir de estos valores de dureza la deformacin en el penetrador comienza a ser importante, y esta debe ser menor de 0,005D. Por esta razn el empleo de este mtodo est limitado a una dureza mxima de HB = 600. De esta manera se puede decir que a partir de los 400 Brinell es recomendable determinar la dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers. Por ltimo es claro que el mtodo no es aplicable a piezas de espesor delgado ya que la penetracin usual puede ser mayor que dicho espesor. Tampoco es aplicable a superficies cementadas, nitruradas, o recubiertas ya que la profundidad de penetracin puede ser mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la superficie. Es un mtodo conveniente en materiales poco homogneos tales como las fundiciones materiales de grano grueso y piezas forjadas, debido a que el tamao de la impronta permite obtener un mejor promedio de la dureza en la zona. Adems si se utiliza la profundidad h de la impronta para la determinacin de la dureza, la superficie a ensayar no requiere demasiada preparacin. Como regla general: cuanto mayor es la huella menor es el requerimiento de preparacin superficial.

DUREZA ROCKWELL Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del grado de penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador bajo una carga esttica dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores ms pequeos por lo que la impronta ser menor y menos profunda. Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna para la determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la mquina ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de penetracin debido a la accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante. En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se aplica inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone en cero, es decir se toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la identacin y se aplica la carga adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.

1) Se coloca la pieza sobre la mquina

2) Se eleva la pieza hasta aplicar la carga de 10 kg (dial en cero)

3) Se aplica la carga adicional, en este caso 140 kg

4) se vuelve atrs la palanca para retirar la carga adicional y se lee el valor de dureza

Figura 5. Secuencia de en ensayo de dureza Rockwell

Al aplicar la carga adicional el material fluye plsticamente, resultando una penetracin total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la recuperacin elstica del material resultando una penetracin final C. Una vez que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del indicador de la mquina y depender de la penetracin h dada por la diferencia entre la lnea de referencia A y la lnea final C. En las mquinas con sistema de indicacin analgico la cartula lleva dos grupos, que difieren por 30 nmeros de dureza, en los que se agrupan las diferentes escalas correspondientes al mtodo, vase la Fig. 6.

Escalas A, C y D

Escalas B, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S y V

Figura 6. Grupos de escalas

Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esfrico, mientras que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante. Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0,002 mm, es decir la diferencia de penetracin entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0,006 mm. Como las escalas estn invertidas un nmero ms alto implica mayor nmero Rockwell el cual esta dado por HR = E h (13) Donde E es el nmero total de divisiones de la escala y h es el incremento de penetracin Cargas, Penetradores y Escalas Como se explic la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar. Por otro lado, tambin se mencion que los penetradores pueden ser bolillas de acero o bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un ngulo de 120. De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores; en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las letras A, B, C, D, etc. En la tabla 7 se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga penetrador y los materiales en las que se utiliza cada una. Por este motivo en el nmero de dureza debe indicarse la escala utilizada, de esta forma HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga total de150 kg). Como se puede ver en la tabla 7, para metales y aleaciones duras se utiliza el cono de diamante con una carga total de 150 kg. Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y con cargas de 60, 100 y 150 kg.

Empleo til de los penetradores La gama til del penetrador esfrico de 1/16 en la escala B va desde un valor de 10 hasta 100 ya que para valores mayores, se puede deformar la bolilla. Para estos casos se recomienda el empleo del cono de diamante con una carga de 150 kg (escala C).
Tabla 7. Escalas de dureza Rockwell con sus correspondientes cargas, tipo de identador y aplicaciones tpicas

Para valores inferiores a HRB = 10 se deber utilizar bolillas de mayor dimetro o bien la de 1/16 con una carga total de 60 kg. La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales muy blandos. Esta escala trabaja con un penetrador esfrico de 1/8 y con una carga de 100 kg. Cuando el material a ensayar admite ms de una escala se recomienda emplear aquella que utilice la bolilla de menor dimetro para tener as una mayor sensibilidad. El criterio

opuesto debe seguirse si se ensayan materiales poco homogneos ya que la esfera de mayor dimetro permite obtener una dureza promedio por afectar una mayor superficie. En la tabla 8 se detalla el empleo tiles de cada una de las escalas.
Tabla 8. Rango til de las escalas Rockwell segn estndares ISO

Condiciones de ensayo. Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. As por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo. El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetracin (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una bolilla [5]. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una marca por pequea que sea, ya que esto implica que el apoyo soport parte de la carga. Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5 mm. En general en estos cazos el valor de dureza obtenido disminuye en funcin del dimetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo [1]. El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las que debern efectuarse a una distancia de no menos de 3 mm. Dureza Rockwell Superficial La dureza Rockwell superficial es una extensin del mtodo, en el que las escalas surgen de las combinaciones de los mismos penetradores, el cono de diamante y las mismas bolillas, con cargas menores. En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de 12, 27 y 42 kg.

La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas extremadamente delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en aquellas que han sido endurecidas superficialmente en una capa de muy delgado espesor, como es el caso de los aceros nitrurados o cementados. Con los penetradores esfricos se pueden ensayar los aceros blandos, bronces, etc. La mquina de ensayo tiene una escala nica dividida en 100 partes iguales, correspondiendo cada divisin a 0,001mm, lo que hace a un rango total de penetracin de 0,1 mm. En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se distinguen con subndices, constituidos por el valor de la carga total en kg y las letras N, T, W, X e Y. De esta manera para indicar las condiciones de ensayo es necesario indicar la carga empleada y la escala, de manera que HR30N significa dureza Rockwell superficial carga: 30 kg penetrador: cono de diamante HR45T significa dureza Rockwell superficial carga: 45 kg penetrador: bolilla 1/16. La escala N se emplea, en general en los material indicados para las escalas A, C y D del mtodo estndar; la T reemplaza a las B, F y G y las W, X e Y se usan en metales muy blandos. En las tabla 7 se muestran cada una de las escalas con las posibles combinaciones carga-penetrador y la aplicabilidad de cada una de ellas. En la Fig. 7 se muestra en forma esquemtica y a modo de comparacin las improntas que resultan de los ensayos de dureza Brinell, Rockwell estndar y Rockwell superficial.

Figura 7. Comparacin de las improntas que resultan de los ensayos Brinell, Rockwell estndar y Rockwell superficial

El ciclo de medicin El ciclo de medicin en un ensayo de dureza Rockwell, se puede dividir en 8 pasos, como se muestra en la Fig. 8. La velocidad de ejecucin de cada uno de ellos tiene influencia sobre el valor de dureza que se obtiene. A continuacin se indica para cada paso el factor que afecta la medicin: 1. velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se ensaya. 2. velocidad de aplicacin de la fuerza inicial. 3. tiempo de permanencia de la fuerza inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial permanece a valor constante antes de que la lnea base de referencia de la identacin sea tomada. 4. velocidad de aplicacin de la carga adicional. 5. tiempo de permanencia de la carga total. Es el tiempo que permanece toda la carga aplicada sobre el material que se ensaya. 6. velocidad con que se retira la carga adicional. 7. tiempo de recuperacin elstica del material. Es el tiempo que existe entre que se retira la carga adicional y se mide la profundidad de identancin.

8. velocidad con que se retira la carga inicial. Los efectos de cada uno de los pasos sobre el valor de dureza que se obtiene pueden ser incluidos en dos grandes grupos: 1) Efectos de la velocidad del identador o velocidad de crecimiento de las fuerzas. En este grupo se encuentran los pasos 1, 2, 4, 6 y 8. 2) Efectos del tiempo de permanencia. Que agrupa los efectos de la duracin de los pasos 3, 5 y 7. Salvo el paso ocho que no tiene influencia alguna, las variaciones en los tiempos de los pasos del primer grupo influyen sobre el valor de dureza que se obtiene, en particular el cuarto paso [5]. Los efectos en este caso se deben a la sensibilidad del material a la velocidad del identador o a efectos dinmicos en el identador tales como sobrecargas o vibraciones producto de los cambios extremadamente rpidos en la fuerza. Los efectos de los pasos agrupaos en el segundo grupo se deben al efecto creep y la recuperacin elstica del material que se ensaya, que ocurren en los periodos en los que la fuerza es constante. Los efectos de los tiempos de permanencia de lo pasos 3, 5 y 7 son ms influyentes en valor de dureza obtenido que lo efectos asociados a la velocidad de crecimiento de las fuerzas, siempre y cuando esta ltima no sea exageradamente alta. En [5] se hace un anlisis de los efectos de los tiempos de permanencia de la carga inicial, el de la carga total y el tiempo de recuperacin obtenindose las siguientes conclusiones: Para cada uno de los tiempos mencionados, la razn de cambio del valor de dureza obtenido (dureza aparente) es mayor para tiempos de permanencia cortos, disminuyendo a medida que los tiempos aumentan. En general el valor de dureza obtenido est principalmente afectado por el tiempo de permanencia de la fuerza total, seguido del tiempo de permanencia de la carga inicial y por ultimo el tiempo de recuperacin. Adems esto vara con la dureza del material que se ensaya.

Figura 8. Ciclo de medicin de dureza Rockwell en ocho pasos

DUREZA VICKERS La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador es un diamante en forma de pirmide, como se muestra en la Fig 9. De esta manera el valor de dureza Vickers resulta:
HV = P 136 2 sen 2 8l 2

(14)

Dado que l2 = d2/2 se puede obtener una expresin en funcin de la diagonal d, la cual resulta
HV = 1, 854 P d2

(15)

Tambin es posible expresar el nmero Vickers en funcin de la profundidad de penetracin h de la siguiente manera
HV = P 136 2 136 4 h tan 1 + tan 2 2
2

(16)

Ya sea en la determinacin de d o h se requiere una exactitud de 0,001 mm y el valor de d resultar del promedio de ambas diagonales. Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg segn el espesor y tipo de material. En general las mquinas estndar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y 120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las ms usadas. De esta manera para indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, as HV30 significa dureza Vickers con una carga de 30 kg. Coincidencia Vickers - Brinell El ngulo del penetrador Vickers se adopto de tal manera que los nmeros Vickers coincidan con los Brinell. Para relacionar el mtodo Vickers con el Brinell es necesario considerar la condicin de semejanza y los lmites a partir de los cuales la bolilla no experimenta deformaciones y se obtienen impresiones ntidas Eq. 11. De esta manera resulta una impronta en el que las tangentes a la bola forman un ngulo de 136, que resulta el ngulo adoptado para la construccin del penetrador piramidal, vase Fig. 10. Sin embargo la coincidencia entre los valores de dureza que arrojan ambos mtodos solo se cumple hasta aproximadamente 350 unidades como se ve en tabla 9. Esto se debe a que para valores mayores la deformacin que sufre la bolilla utilizada en el ensayo Brinell modifica en parte el valor de dureza obtenido. De aqu se desprende que el ensayo Vickers es ms exacto, debido a la menor deformacin del penetrador, para durezas que sobrepasan los 500 Brinell.

Tabla 9. Tabla comparativa de durezas

Consideraciones En general es necesario seguir las mismas consideraciones mencionadas para los ensayos Brinell y Rockwell, debiendo tenerse especialmente presente que la superficie a ensayar debe estar casi pulida. La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos puede llegar hasta 30 s. En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170, mientras que en aceros tratados trmicamente puede variar entre 800 y 1000.

En general el espesor mnimo de la probeta debe ser de 1,5 veces la longitud de la diagonal de la impresin o lo que es lo mismo 7 veces la profundidad h de penetracin [1]. Un criterio similar indicado en [6], expresa que como regla general el espesor debe ser al menos de 10h.

Figura 9. Penetrador Vickers

Figura 10. Angulo de las tangentes a la bola para la relacin d = 0,375D

En algunos casos el espesor de penetracin puede ser tan solo de 0,065 mm por lo que el mtodo es aplicable a piezas de poco espesor. ENSAYOS DE MICRODUREZA En este tipo de ensayos la penetracin es del orden algunos micrones, por lo que pueden ensayarse chapas y lminas extremadamente delgadas, o superficies tratadas en las que el espesor del tratamiento es muy delgado como es el caso de las superficies carburadas o nitruradas, as como tambin los recubrimientos por electrodeposicin En los ensayos de microdureza se utilizan aparatos que aplican cargas que pueden variar de 0,01 kg a 2 kg. En la Fig.11 se puede ver un aparato de microdureza dureza Vickers que aplica cargas que pueden variar de 0,01 a 1 kg y posee un microscopio analgico (existe otra versin con microscopio digital) que permite medir la diagonal de la impronta en el mismo aparato. Tambin existen aparatos con los que se puede hacer micro y macro Vickers, con cargas que pueden variar desde 0,3 a 30 kg. En la Fig. 12 se muestra otro aparato utilizado en microdureza, el aparato Tukon. Este aparato es completamente automtico al hacer la penetracin. El aparato de la figura admite tanto la microdureza Vickers como la Knoop. Microdureza Vickers Se emplea el penetrador piramidal Vickers de la Fig. 9 y la dureza se determina por la Eq. 15, solo que en este caso, por la gran sensibilidad del mtodo, la constante se toma con mayor exactitud (2 sen(68) = 1,85436).

Aplicando cargas de 0,3 kg la profundidad de penetracin puede ser de 3 o 4 en los materiales ms duros, por lo que se puede ensayar piezas con espesores de 30 a 40. Con menores cargas los espesores ensayar pueden ser de 10 o 20.
Dureza Vickers/Knoop desde HV0,005 a HV50 Sistema electrnico de control a lazo cerrado Identador montado sobre celdas de carga Posicionador X Y Panel de control con jog de alta velocidad, foco ultra fino y control de luz

Figura 11. Aparato para microdureza Vickers modelo 402-MVD de FoundraxWolpert

Figura 12. Aparato Tukon Modelo 2100 de Foundrax-Wolpert

Microdueza Knoop En la microdureza Knoop se utiliza un penetrador de diamante como el de la Fig. 13. La dureza se determina mediante el cociente de la carga aplicada y el rea de la impronta proyectada sobre la superficie que se ensayada y en la que no debe tenerse en cuenta la recuperacin elstica del material. Sin embargo, la medicin de la superficie requiere que se retire el penetrador y por lo tanto el material produce la recuperacin elstica y la consecuente deformacin de la impronta.

Figura 13. Penetrador Knoop y dimensiones principales de la impronta

Por esto, considerando que la diagonal mayor l prcticamente no es afectada por la recuperacin, el clculo de la superficie se realiza en funcin de esta. De esta manera el rea S de la base de la impresin no recuperada ser
S= wl 2

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donde w y l son las diagonales del romboide

El valor de dureza Knoop en funcin de l resulta:

HK = 14229 P gr l2 2

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La longitud de la diagonal l puede variar de 5 a 1000 segn la carga y la dureza del material. En la tabla 10 se muestran los valores de dureza Knoop de algunos los recubrimientos por electrodeposicin de con distintos metales.
Tabla 10: Dureza Knoop de recubrimientos por electrodeposicin con diferentes metales

Metales Cadmio Plata Cinc Cobre Nquel Cromo

Dureza Knoop (carga 100 gr) 37 60 120 165 550 935

ENSAYOS DINMICOS DE DUREZA En los ensayos dinmicos la carga se aplica en forma de impacto a diferencia de los mtodos estticos en los que se aplica en forma relativamente lenta y progresiva. Como sucede en la mayora de los mtodos dinmicos de ensayo, la determinacin de la dureza por mtodos de este tipo depende la energa absorbida por la probeta y por lo tanto los resultados deben ser tomados cuidadosamente. Como se ver, en general, los resultados que arrojan los mtodos dinmicos son dependientes de la elasticidad del material y por lo tanto los resultados son comprables en materiales con las mismas propiedades elsticas. En el grupo de los ensayos dinmicos se puede incluir sin discusin alguna los ensayos de dureza por rebote. En los mtodos por rebote el identador forma parte de un percutor que es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida; el valor de dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del percutor luego de impactar en la muestra. En la Fig. 14 se muestra en forma esquemtica las bases de este mtodo. Otro mtodo en el que la carga se aplica en forma de impacto es el mtodo de Poldi, tambin conocido como Brinell de taller o mtodo del martillo, ya que la carga es aplicada con un golpe de martillo. Sin embargo en este mtodo el valor de dureza no se obtiene de la diferencia de energa en el penetrador, sino de la comparacin de la huellas que se obtienen al mismo tiempo sobre la superficie a ensayar y sobre un cubo patrn de dureza conocida como se indica en forma esquemtica en la Fig. 15. Por ultimo tambin se puede incluir dentro en el grupo de ensayos dinmicos al mtodo de UCI Ultra Sonic Contac Impedance. En este caso el identador es presionado contra la superficie al mismo tiempo que es excitado con una frecuencia ultrasnica. El valor de dureza resulta del corrimiento en la frecuencia de oscilacin del identador el cual depende del tamao de la identacin. Si bien este mtodo suele ser considerado un ensayo esttico ya que el identador es presionado sobre la superficie con una fuerza que podra ser considerada prcticamente constante, el valor de dureza obtenido es claramente dependiente de la evaluacin de fenmenos dinmicos.

Figura 14. Representacin esquemtica del mtodo de dureza por rebote

Figura 15. Representacin esquemtica del mtodo de Poldi

Mtodo de Shore El mtodo Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar contra la superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura determinada. El percutor

utilizado es de acero duro de forma cilndrica y punta redondeada de muy buena terminacin, la que tambin puede ser de diamante. El percutor cuyo peso es de 3 a 7 gr se deja caer desde una altura de 250 mm y la lectura del rebote se hace directamente en una escala de 140 divisiones en la que un rebote que alcanza 100 divisiones corresponde a un acero templado (martenstico) para herramientas. En la Fig. 14 se muestra en forma esquemtica el principio de este mtodo. Cuando el percutor cae sobre una superficie una parte de la energa potencial inicial es absorbida por la deformacin plstica que sufre la superficie en la penetracin. De esta manera si el percutor se deja caer en un material blando y en uno comparativamente ms duro, el rebote del percutor alcanzar menor altura luego de impactar en la superficie del material ms blando ya que habr una mayor penetracin y por lo tanto una mayor absorcin de energa. En las Fig. 16.a y 16.b se muestran dos escleroscopios Shore, uno en el que la lectura se realiza sobre la escala graduada como se explico y otro que dispone un registro caratular.

Figura 16.a. Escleroscopio de lectura directa

Figura 16.b. Esclerocopio de registro caratular

Dureza Leeb Una evolucin del mtodo Shore es el mtodo de Leeb. En este caso un cuerpo con un percutor que puede ser una bolilla de carburo de tungsteno de 3 o 5 mm de dimetro, es lanzado a velocidad conocida, por accin de un resorte. Cuanto ms blando el material a ensayar menor velocidad alcanzar el cuerpo percutor luego del impacto. La medicin de velocidad antes y despus del impacto se hace mediante la diferencia de potencial elctrico que se genera en una bobina, al ser atravesada por el cuerpo percutor que contiene un imn permanente. Como es sabe la diferencia de potencial en bornes de una bobina depende de la variacin del flujo magntico, la que a su vez depender de la velocidad con la que el percutor atraviesa la bobina. En la Fig 17 se muestra este sistema de maneara esquemtica, as como tambin una representacin temporal del voltaje inducido en la bobina antes y despus del rebote. La dureza Leeb HL se define a partir del cociente de la velocidad de impacto VI y la velocidad de rebote VR de la siguiente manera V (19) HL = 1000 R VI

A diferencia del mtodo de Shore, el de Leeb permite medir dureza en cualquier direccin. Esto se debe a que el percutor es lanzado por accin de un resorte, y a que se mide la velocidad antes y despus del rebote, lo que permite la correccin por software del valor del cociente de velocidades VR/VI en funcin del ngulo de medicin. De esta manera se facilita la medicin de dureza de piezas no transportables y en lugares en las que resulta imposible la utilizacin de otros mtodos, como se puede ver en la Fig. 18.

Figura 17.a. Esquema del sistema de medicin de velocidad

Figura 17.b. Representacin temporal del voltaje que se genera en la bobina antes y despus del rebote

Los resultados que arrojan tanto el mtodo de Shore como el Leeb dependen de la resiliencia de la probeta, la del matillo y la deformacin permanente sobre el material ensayado. La influencia de las propiedades elsticas del material puede resultar en que si se ensayan dos materiales cuya dureza real es la misma, se obtengan valores diferentes, debido a las diferencias en la resiliencia de ambos materiales. Por este motivo para que los resultados sean comparables es necesario agrupar los materiales segn sus propiedades elsticas y no existe una relacin directa que permita convertir los valores determinados por estos mtodos a las escalas de dureza convencional (HB, HRC, HV, etc). No obstante, empricamente a partir de numerosos ensayos se ha establecido la relacin de conversin a las escalas convencionales para cada grupo de materiales. Los instrumentos modernos, como el de la Fig. 18 disponen de nueve grupos de materiales como los indicados en la tabla 11; el usuario debe seleccionar el grupo que corresponda, en el men del instrumento, antes de realizar el ensayo. Adems el software de estos aparatos, incluye las tablas de conversin segn DIN50150 y ASTM E140 permitiendo la obtencin directa de lo valores no solo en la escala HL sino tambin en las escalas HB, HRC, HRB, HS y HV.

Figura 18. Aparatos modernos de medicin de dureza por rebote

Mtodo ultrasnico de medicin de dureza (UCI).

Los mtodos convencionales Vickers, Knoop o Brinell requieren la evaluacin ptica de la huella que produce el identador bajo una carga determinada. En el mtodo UCI Ultra Sonic Contac Impedance la huella no es evaluada pticamente sino a travs de la medicin electrnica del corrimiento de la frecuencia ultrasnica con la que se excita el identador. El mtodo UCI utiliza un identador Vickers sujeto a una varilla que es excitada armnicamente, a una frecuencia aproximada de 70 kH, por un sistema de transductores piezoelctricos, como se muestra en la Fig. 19.a. De esta manera la varilla que soporta al identador oscilar a la frecuencia de resonancia correspondiente como si fuera un sistema masa resorte Fig. 19.b. Si se piensa a la superficie a identar formada por numerosos resortes atmicos y sus correspondientes masas, cuando el identador es presionado contra la superficie se modificar la frecuencia natural del sistema. Esto se debe a que ahora el sistema incluye al conjunto masas-restes atmicos, Fig. 19.c.

El spring representa la varilla oscilando. El contact plate representa la zona de contacto en la identacin y los material srpings representan la elasticidad del material

Figura 19.a. Esquema del sistema de medicin de dureza UCI.

Figura 19.b. Modelo de masa-resorte de la varilla oscilante.

Figura 19.c. Modelo de la zona de contacto en la identacin.

De esta manera es claro que una identacin profunda, propia de un material blando producir un mayor corrimiento en la frecuencia de oscilacin del sistema, mientras que un material duro producir un menor corrimiento. La frecuencia de oscilacin del identador es captada por piezoreceptores, a partir de la cual se calcula el valor de dureza Vickers en funcin del corrimiento en la frecuencia de oscilacin. En la Fig. 20 se muestra un grfico en el que se expresa el valor de dureza HV en funcin del corrimiento de frecuencia. Sin embargo como el corrimiento en frecuencia no solo depende del rea de la impronta sino tambin del mdulo de elasticidad del material se requiere la calibracin previa del aparato antes de ser utilizado y una vez una vez calibrado debe ser empedo en metales con el mismo mdulo de elasticidad. Los aparatos que utilizan este principio disponen de varias sondas de medicin a las que les corresponden cargas de 0.1, 0.3, 0.9, 1, 5 y 10 kg. En las sondas que utilizan cargas de 0.1, 0.3 y 0.9 kg la carga se aplica en forma automtica a travs de un motor, en las otras se aplica en forma manual.

Tabla 11. Grupos de materiales

Grupos de Materiales Acero no aleado, de baja aleacin Acero para herramientas Acero inoxidable Fundicin gris Fundicin Nodular Aleaciones de aluminio Latn /CuZn Bronce /CuAl, CuSn Aleaciones de cobre

Figura 20. Valores de dureza Vickers vs corrimiento de la frecuencia de oscilacin de la varilla.

Dureza Brinell de Taller o Mtodo de Poldi

El aparato Brinell porttil se basa en el mismo criterio que el Brinell ya visto, con la diferencia que la carga en este caso se aplica en forma dinmica a travs de un golpe con martillo como se indica en la Fig. 21. El aparato se compone de un cilindro hueco en cuya parte inferior se encuentra la bolilla y en su parte superior se encuentra el percutor, que al ser golpeado le transmite la carga al cubo patrn de dureza conocida y este a la bolilla que provoca la impresin sobre el material. Por efecto del golpe el penetrador produce dos impresiones, una en el material a ensayar y otra en el cubo patrn. A partir de los dimetros de ambas improntas y mediante tablas que acompaan al aparato se puede determinar la dureza. Utilizando la formula de Brinell Eq. 3 y dado que la carga que acta sobre el elemento patrn es la misma que acta sobre la superficie a ensayar, la dureza de la pieza a ensayar resulta
HB p = HBv D D 2 dv 2 D D2 d p2

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donde HBv es la dureza del cubo patrn, dv es el dimetro de la impronta en el cubo patrn y dp el dimetro de la impronta en la pieza. De esta manera queda probado que aunque la carga puede variar de un ensayo a otro, debido al modo de aplicacin, el valor de dureza es independiente de la misma. La gran diferencia que existe entre la dureza Brinell convencional y la Brinell de taller es el modo de aplicacin de la carga. En la dureza Brinell convencional la carga se aplica en forma esttica, es decir en forma comparativamente lenta respecto del mtodo Brinell de taller, lo que da lugar a un mayor flujo plstico en el material.

Extremo donde se aplica el golpe

Lente con escala graduada para evaluar los dimetros de las improntas Barra patrn de dureza conocida

Bloque patrn Penetrador Probeta Instrumento de ensayo

Figura 21. Dispositivo para ensayo de dureza Poldi

METODO OPTICO DE MEDICION DE DUREZA

Un novedoso instrumento porttil de medicin de dureza es el denominado TIV ThroughIdenter-Viewing, el cual utiliza un penetrador Vickers, vase la Fig. 21.a. Este instrumento cuenta con un sistema ptico que incluye una cmara digital CCD y un sistema especial de lentes que permite ver a travs del diamante, de all el nombre del instrumento. Una vez que la carga alcanza el valor mximo se obtiene una digitalizacin de la imagen de la impresin para luego ser evaluada en forma manual o automtica. En la Fig. 21.b se muestra una imagen del display del instrumento en el que se puede ver la huella evaluada y el valor de dureza HV que le corresponde de acuerdo a la carga aplicada. Este instrumento permite realizar mediciones en cualquier direccin, no requiere calibracin adicional cuando se ensayan diferentes materiales y se pueden ensayar piezas delgadas o con recubrimientos. Adems este instrumento puede utilizarse en mediciones de dureza de materiales muy elsticos. Esto ltimo se debe gracias a que el sistema ptico permite observar el crecimiento de la identacin a medida que la carga se aplica y por lo tanto se obtener una imagen de la huella mientras la carga est aplicada. En general los sistemas de procesamiento de informacin de que disponen estos sistemas tienen almacenadas tablas de conversin de dureza de acuerdo a la norma ASTM E140 y pueden proveer el valor de dureza en cualquiera de las escalas.

Figura 22.a. Instrumento de medicin de dureza ptico (TIV)

Figura 22.b. Imagen digital de la huella obtenida con el mtodo TIV

Existen dos sondas disponibles y el rango de medicin de cada una de las sondas est limitado por el sistema ptico utilizado. El tamao del sensor CCD permite hasta un tamao mximo de identacin, por lo que se ha predefinido un rango mnimo de dureza. Por otro lado en el caso de valores altos de dureza, identaciones pequeas, la resolucin del CCD limita el valor mximo de dureza.
Tabla 12. Rango de dureza y aplicaciones tpicas las sondas del mtodo TIV

Sonda Carga
1 2 10N / 1kg 50N / 5kg

Rango de Dureza
Aprox. 30 500 HV Aprox. 100 1000 HV

Aplicaciones Tpicas
Componentes delegados de aluminio, cobre o latn. Medicin de dureza en capas delgadas Superficies endurecidas, partes mecnicas, etc

En la tabla 12 se indica la carga, rango de dureza y aplicaciones tpicas de cada sonda. Aunque se han practicado con xito mediciones en materiales cermicos con valores de dureza de hasta HV = 1500, se ha establecido como lmite superior una dureza HV = 1000 ya que, en general debido a la calidad de la superficie que se ensaya, solo se obtienen resultados correctos hasta este valor.

FACTORES A CONSIDERAR ANTES Y DURANTE LA MEDICION Tamao de la identacin

En general un mayor tamao de identacin provee resultados ms consistentes. Esto se debe a que en materiales no homogneos o materiales de grano grueso una impronta grande permite una mejor promediacin de las caractersticas del material en la zona y de esta manera la heterogeneidad del material afecta en menor medida al valor de dureza obtenido. Adems una mayor identacin requiere una terminacin superficial de menor calidad por lo que demanda una menor preparacin de la superficie a ensayar. En este sentido la impronta producida por el mtodo por rebote es mayor a las correspondientes a los mtodos TIV o UCI y por lo tanto se recomienda por sobre estos ltimos para ensayar fundiciones y piezas forjadas.

Calidad de la superficie que se va ensayar

Todos los mtodos requieren superficies limpias, libres de oxido, lubricantes, grasas, suciedad y pelculas o pinturas. El tamao de la identacin debe ser grande comparado con la rugosidad de la superficie. En la Fig. 23 se muestra una grfica comparativa de los valores de dureza Vickers obtenidos por el mtodo de rebote en superficies de un mismo material pero con distinta terminacin.

Figura 23. Valores de dureza medidos vs terminacin superficial

Profundidad de penetracin vs espesor mnimo

Cuando los espesores a ensayar son muy delgados o cuando se pretende ensayar piezas con tratamientos o recubrimientos superficiales, cuyo espesor puede ser del orden de micrones se requieren los ensayos de micro dureza Vickers o Knoop. Como se menciono como regla practica, el espesor del recubrimiento o de la pared que se mide debe ser, al menos, diez veces mayor a la profundidad de la identacin. En el caso que se requiera la utilizacin de instrumentos porttiles son recomendables los que utilizan el penetrador Vickers como el TIV y el UCI; en especial el UCI que dispone de sondas para microdureza.

Requerimientos de mnimos de masa y espesor de pared

Dado que tanto los mtodos de dureza por rebote (Shore y Leeb) como el mtodo UCI son de tipo dinmicos la masa de la pieza que se ensaya as como tambin el espesor de pared de la misma pueden tener influencia sobre los resultados obtenidos. Cuando se ensayan piezas muy livianas (menos de 5 kg en los mtodos de Leeb con penetrador de 3 mm y menos de 0,3 kg en el mtodo UCI) ambos mtodos pueden producir valores incorrectos a causa de efectos dinmicos. No obstante si se pretende ensayar una pieza con muy poca masa se puede la puede fijar en soportes accesorios que refuerzan la parte y le dan rigidez. En general el fabricante suele dar, para cada tipo y condiciones de ensayo, la masa minima a partir de la cual se puede ensayar sin problema, o es necesario utilizar un soporte para la pieza. Por otro lado cundo se utilizan los mtodos dinmicos para ensayar caos o tubos el espesor de pared puede ser critico. Una pared de espesor fino oscilar al ser golpeado por el percutor. En general cuando el espesor de pared es menor de 20 los resultados obtenidos con lo mtodos por rebote son incorrectos. En este caso se prefiere el mtodo UCI en cuyo caso el espesor mnimo puede ser de 2 a 3 . Para espesores de pared mayor de 20 ambos mtodos dan los mismos resultados [6].

Medicin de dureza en soldaduras

Las partes soldadas suelen requerir la medicin de dureza en la zona afecta por el calor (HAZ heat afeccted zone) para decidir si es necesario un tratamiento trmico posterior o no. Por ejemplo, si la dureza de la zona afectada trmicamente (HAZ) es muy alta, esto se debe a que se ha formado una cantidad excesiva de martensita y pueden aparecer grietas. La zona HAZ puede ser muy delgada (menos de 3mm de ancho [7]) y por lo tanto para obtener una idea confiable del estado de dicha zona la medicin de dureza requiere identaciones pequeas. Solo con cargas de 5 a 10 kg se pueden obtener valores de dureza Vickers cuya identacin no escapa de la zona afectada. Con mtodos como el Brinell, los mtodos por rebote, o el mtodo de Poldi, la identacin suele abarcar ms all de la zona afectada [6]. Para terminar en la tabla 13, se indica la aplicabilidad de los mtodos: por rebote, UCI y TIV, en diferentes casos considerando los criterios y consideraciones enunciadas,
Tabla 13. Aplicabilidad de los mtodos por rebote UCI y TIV en diferentes casos Aplicacin Mtodo UCI Mtodo por Rebote Mtodo TIV Partes slidas + ++ ++ Fund., piezas forj. y de grano grueso ++ o Aleaciones de acero y aluminio o ++ o Soldaduras HAZ ++ ++ ++ ++ ++ Tubos (espesor de pared > 20 ) ++ ++ Tubos (espesor de pared < 20) Planchas metlicas, Bobinas de chapa o ++ Superficies no homogneas + Espesores o recubrimientos delgados ++ + ++ especialmente apropiado / + apropiado / o apropiado segn las condiciones / - no recomendado

REFERENCIAS
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] Gonzales Arias, Ay Palazon, A. C. A., 1973, Ensayos Industriales. Ediciones Litenia Davis, H. E, Troxell, G. E y Wiskocil, C. W.,1964 Ensaye e Inspeccin de los Materiales en Ingeniera. McGRAW-HILL. Santos E, Yenque D., J. Rojas O., Rosales U., V., 2001, Acerca del ensayo de dureza. Notas Cientficas. INDUSTRIAL DATA (4) 2, pp 73-80. Pelorosso, P. O. Metalografa y ensayo de Metales. Cesarini Hnos. Low S.R., 2001, Rockwell Hardness Measurement of Metallic Materials. National Institute of Standards and Technology. U.S. Franck S., 2005, Mobile Hardness Testing: Applications Guide for Hardness Testers. GE Inspections Technology. FAQs Hardness Testing. www.geinspectiontechnologies.com/download/products/ht/hardness-testing-faq.pdf.