NOES DE ADMINISTRAO DE RECURSOS MATERIAIS

1) INTRODUO A Administrao de Estoques ou Almoxarifado , so considerados como parte integrante da Administrao Materiais no contexto mais amplo, fornece conhecimento e tcnica de gesto de Almoxarifado, revelando-se atualmente indispensvel s empresas na tarefa de acondicionar o maior patrimnio ou um principal ativo das organizaes nos vrios segmentos. O Administrao de Estoques e Almoxarifado est diretamente ligado movimentao ou transporte interno de cargas e no se pode separ-lo. A influncia dos equipamentos e sistemas para a armazenagem no processo industrial pode ser observada em todas as suas frentes. Um mtodo adequado para estocar matria-prima, peas em processamento e produtos acabados permite diminuir os custos de operao, melhorar a qualidade dos produtos e acelerar o ritmo dos trabalhos. Alem disso, provoca reduo nos acidentes de trabalho, reduo no desgaste dos equipamentos de movimentao e menor nmero de problemas de administrao. A importncia desses fatores cresce, pela acentuada valorizao de mo-de-obra e acirramento da concorrncia nos diferentes setores. Nesse sentido, mede-se o processo de um complexo industrial pelo grau de mecanizao das suas diversas unidades incluindo armazenagem e manuteno do material. O capital imobilizado nesses equipamentos pode ser recuperado em curto prazo pelo melhor aproveitamento da mo-de-obra e demais maquinarias. No entanto, so as condies do trabalho que determinam as possibilidades reais de melhoria. Elas servem de base na escolha do sistema de armazenagem de cargas e da operao do almoxarifado. A partir da anlise do gerenciamento de estoques as empresas, podem trabalhar seu nvel de adequao da administrao de materiais existentes , implementando uma viso moderna e atenta s reais exigncias e necessidades do seu negcio. Captulo I CONCEITO O almoxarifado o intermedirio, por uma parte, entre os abastecedores de matria-prima e os setores que de alguma forma iro consumir de alguma forma os materiais e ou insumos e, por outra parte, entre os e os clientes que vo receber o produto acabado ; , pois, um regulador entre os mercados externos da prpria produo. Nas pequenas organizaes forma um servio nico no qual se incorporam o armazm de matrias-primas e o servio de compras, de um lado, e dos produtos acabados com o servio de vendas, de outro. Alm do mais, nas grandes manufaturas, sobretudo quando se trabalha em srie, so necessrios outros armazns, como os de ferramentas e peas avulsas. A misso do almoxarifado, qualquer que seja a classe, servir de intermedirio, dando abrigo provisrio a certos produtos; sua organizao depender, por conseguinte, deste carter transitrio e se orientar no sentido de dar maiores, facilidades para as entradas e sadas dos produtos, para que o seu estgio seja o mais breve possvel e para que o estoque se torne suficiente para as necessidades normais . No se dever esquecer por um s momento que a finalidade primordial de um almoxarifado alimentar de materiais e matrias-primas as oficinas ou setores de produo nas quantidades estritamente necessrias; as requisies devem ser calculadas com a maior aproximao possvel sobre a base das necessidades normais, evitando a apresentao de grandes pedidos que venham a exceder o consumo mdio, ocorrendo o risco de imobilizar capitais considerveis; ao contrrio, se os pedidos forem muito restritos, podem ser sobrepujados pela procura e, neste caso, as oficinas, com a falta de materiais indispensveis, tero de interromper ou modificar a fabricao, ocasionando perturbaes e prejuzos. De forma alguma devemos confundir um almoxarifado com um depsito de coisas que aguardam o momento de serem usadas, pois necessrio que fique bem esclarecido que a funo do almoxarifado muito mais elevada e importante do que comumente se supe. Aqui desejamos abrir um parntese para esclarecer um ponto importante. Ao discorrermos sobre as finalidades de um almoxarifado, no devemos ignorar que existem diversos tipos de almoxarifado para cada uma das especificaes existentes na indstria, no comrcio e nas reparties pblicas, bem como nos demais ramos da atividade humana. Cada um destes almoxarifados possui a organizao de suas atividades calcada no ramo a que tem de servir, porm o controle bsico idntico, para todos. Toda mercadoria, material ou matria-prima que se adquire e oportunamente se fornece tem o seu controle no almoxarifado, por assim dizer, padronizado. Desde a sua entrada at respectiva sada, o tratamento, o controle em si idntico para qualquer ramo. Quanto mais rgido e real for o controle exercido, melhores resultados por certo sero obtidos; isto universal e adotado em qualquer parte do mundo civilizado, com referncia estocagem de coisas que custem dinheiro, que devero ser utilizadas para produzir servios, ou mais dinheiro; e aqui cabe, portanto. uma observao. Um verdadeiro almoxarife no se improvisa; no pode ser indicado qualquer um para exercer o cargo. Est mais do que comprovado que o exerccio da funo exige elevado nvel mental e perfeita compreenso de suas imensas atribuies. Desejamos frisar que, tendo em vista que o controle dos materiais so bsicos , servindo , portanto , para qualquer tipo de almoxarifado, a fim de que possa ser utilizado por todos, trataremos da organizao de um almoxarifado-modelo, que denominaremos almoxarifado-piloto, pois os planos de controle e o planejamento de instalaes serviro indistintamente a qualquer tipo de organizao, seja ela industrial, comercial ou de reparties governamentais. Certamente tero de ser adaptados, por vezes, os modelos que iremos apresentar durante este trabalho, adaptaes estas simples e naturais, dada a diversidade dos tipos de almoxarifados existentes. mister que os descrentes se convenam da necessidade absoluta da instalao de almoxarifados funcionais, que tenham autonomia para dizer sim ou no, que sejam bem planejados, delineados e orientados, e de que o almoxarife tenha perfeito conhecimento de seu cargo e de suas atribuies. Felizmente hoje os mentores de qualquer tipo de organizao esto se convencendo de que todo o capital que inverterem nas instalaes de um bom almoxarifado ser bem remunerado e os frutos de uma organizao racional por certo sero timos. Com um almoxarifado em perfeitas e ideais condies de funcionamento, poder-se- saber a qualquer momento a posio exata dos materiais em estoque, a mdia do consumo dirio, mensal ou anual, preos de custo, preos unitrios, preos mdios, comportamento dos materiais ou matrias-primas na produo c nos estoques, clculos estatsticos do preo de custo, flutuaes, preos correntes na praa e no pas. Estas informaes fidedignas fornecidas pelo almoxarifado, aliadas mo-de-obra e outros elementos, fornecero o preo real do produto acabado; sem estas referncias jamais se poder calcular com exatido a margem de lucros desejada. COMPRAR O mais difcil setor de um almoxarifado , sem dvida, o de compras. Para os no acostumados com essa atividade, comprar resume-se em trocar moeda por, bens materiais, com base no menor preo. comum ouvir-se que, por incria, desleixo, falta de ateno e principalmente por falta de conhecimentos indispensveis foi efetuada uma aquisio de material que no corresponde necessidade dos servios a que se destina.

Na verdade, o que faltou foi conhecimento exato do desejado, seu real valor, sua clara especificao e as quantidades econmicas que deveriam ser previstas. fator importante, na difcil arte de comprar, cingir as aquisies aos recursos tcnicos c financeiros preestabelecidos, ficando, assim, o responsvel a salvo de excessos cujas conseqncias so imprevisveis. RECEBER No bastante saber receber determinado material, pela verificao de sua quantidade e valor. Para bem receber necessrio conhecer o material nas suas diversas formaes, desde a fsica at analtica, para no se ficar sujeito s diferentes modalidades e boa f. O conhecimento perfeito das especificaes da padronizao previne os senes que possam aparecer. A assistncia de um rgo tcnico indispensvel para resolver qualquer questo duvidosa. GUARDAR A guarda e a estocagem de materiais obedecem a sistemas e modos geralmente fixados plos tipos a serem mantidos em custdia. A sua boa conservao exige conhecimentos gerais sobre o comportamento de cada espcie, seus pesos, tipos, formas fsicas, consistncia etc. O conhecimento da arte de manter estoques pode ser perfeitamente observado pelo sistema de instalaes adotado. DISTRIBUIR Se as finalidades de um almoxarifado so de grande importncia nas partes referentes a comprar, receber e guardar, na parte distribuir repousa grande parcela da responsabilidade desse rgo, tendo em vista que as trs primeiras operaes ficaro superadas se a distribuio ou fornecimento no obedecer s mais simples determinaes que visem a salvaguardar os bens em estoque. Eis assim, em sntese, as finalidades de um almoxarifado, setor este que nada mais que um repositrio de informaes imprescindveis boa marcha de qualquer empresa, absolutamente necessrias preservao dos interesses mais legtimos de qualquer organizao, seja ela de que tipo for. Estes informes absolutamente verdicos e exatos so um verdadeiro freio contra o desperdcio, a incria e a irresponsabilidade. Os almoxarifados so verdadeiros estabelecimentos bancrios, onde os valores que constituem o patrimnio das empresas, organizaes, reparties pblicas ficam em custdia, resguardados e a salvo de emprego ilcito c abusivo, e so devidamente protegidos e vigiados por homens que adotaram como divisa cm sua vida "Honestidade acima de tudo" e que na sua reconhecida modstia so conhecidos simplesmente por almoxarifes. Captulo II 2 ) CLASSIFICAO E CODIFICAO DE MATERIAIS CLASSIFICAO E CODIFICAO DE MATERIAIS ORIGEM: A Primeira Revoluo Industrial datada de 1780 , iniciada com o advento da mquina e o por conseguinte a produo em massa , trouxe junto uma srie de problemas , afetando com isso diretamente a rea de materiais. Tal problema , dava-se pelo fato do crescente nmero de itens novos necessitando serem controlados em estoques , tais como : matria-prima , componentes , itens de reposio , ferramentas , maquinarios etc. E como efeito imediato o aumento significativo do giro dos estoques , exigindo desta forma maior preciso dos controles de estoques e mo de obra especializada . Coisa que anteriormente no havia necessidade haja vista a baixa rotatividade. Diante deste fato , a soluo encontrada , foi a criao de um cdigo que representasse simbolicamente as informaes de identificao dos materiais. OBJETIVO : Visa definir uma catalogao, simplifi cao, especificao, normalizao, padronizao e codificao de todos os ma teriais componentes do estoque da empresa. A necessidade de um sistema de classificao primordial para

qualquer Departamento de Materiais, pois sem ela no pode existir um controle eficiente dos estoques, procedimentos de arma zenagem adequados e uma operacionalizao do almoxarifado de maneira cor reta. Simplificar material , por exemplo, reduzir a diversidade de um item empregado para o mesmo fim. Assim, no caso de haver duas peas para uma finalidade qualquer, aconselha-se a simplificao, ou seja, a opo pelo uso de uma delas. Ao simplificarmos um material, favorecemos sua normalizao, reduzimos as despesas ou evitamos que elas oscilem. Por exemplo, cadernos com capa, nmero de folhas e formato idnticos contribuem para que haja a norma lizao. Ao requisitar uma quantidade desse material, o usurio ir fornecer todos os dados (tipo de capa, nmero de folhas e formato), o que facilitar sobremaneira no somente sua aquisio, como tambm o desempenho daqueles que se servem do material, pois a no simplificao e padronizao) pode confun dir o usurio do material, se este um dia apresentar uma forma e outro dia outra forma de maneira totalmente diferente. Aliada a uma simplificao necessrio uma especificao do material que uma descrio minuciosa e possibilita melhor entendimento entre o consumi dor e o fornecedor quanto ao tipo de material a ser requisitado. Quanto normalizao , ela se ocupa da maneira pela qual devem ser utilizados os materiais em suas diversas finalidades e da padronizao e identi ficao do material, de modo que tanto o usurio como o almoxarifado possam requisitar e atender os itens, utilizando a mesma terminologia. A padronizao aplicada tambm no caso de peso, medida e formato. Classificar um material, ento, agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo, uso etc. A classificao no deve gerar confuso, ou seja, um produto no poder ser classificado de modo que seja confundido com outro, mesmo sendo este semelhante. A classificao, ainda, deve ser feita de maneira que cada gnero de material ocupe seu respectivo local. Por exemplo: produtos qumicos podero estragar produtos alimentcios se estiverem prximos entre si. Classifi car material, em outras palavras, significa orden-lo segundo critrios adotados, agrupando-o de acordo com a semelhana, sem, contudo, causar confuso ou disperso no espao e alterao na qualidade. Em funo de uma boa classificao do material, poderemos partir para a codificao do mesmo, ou seja, representar todas as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmeros e/ou letras com base em toda a classificao obtida do material. Os sistemas de codificao mais comumente usados so: o alfabtico, alfanumrico e numrico, tambm chamado decimal. PRINCPIOS ADOTADOS PARA A CODIFICAO DE MATERIAL: Existem basicamente dois princpios : Arbitrrio e Simblico Principio Arbitrrio : Os itens so codificados seqencialmente medida em que ingressem na empresa ( Estoques ) , independente de qualquer anlise quanto a caracterstica. VANTAGENS : Aplicao e controle, fcil Custo de implantao pouco significante. dispensvel de pessoa especializada. DESVANTAGENS : Inexistncia de relao entre o cdigo e o material No admite agrupar materiais com caratersticas semelhantes. Grande grau de dificuldade na elaborao do planejamento e na elaborao de rotinas dos setores de compras. almoxarifados e controle de estoques, etc. Principio Simblico : o mais utilizado e se constitui de grupos de smbolos que guardam entre si , ampla relao de identidade . Possibilitando assim que , materiais de natureza semelhantes tenha parte de seus cdigos comuns. MODALIDADES: Alfanumrica Alfabtica Numrica , onde :

Alfanumrica : Visa designar cada elemento atravs da combinao , letras , palavras e nmeros Alfabtica : Visa designar cada elemento , classificando - o por uma letra , por um conjunto de letras ou por uma ou vrias palavras. Numrica : Visa designar cada elementos atravs dos nmeros . HISTRICO DA CLASSIFICAO : Em 1885 nos EUA Melvi Dewey , natural desse pas , criou o mtodo decimal de classificao, onde aplicou seu mtodo na classificao , arquivamento e catalogao de livros e documentos em uma biblioteca nos Estados Unidos , de modo que se facilitasse a localizao dos mesmos . Onde na poca, procurou-se dividir o conhecimento humano em 10 grandes classes , seguindo seu mtodo : 000 - Obras Gerais 100 - Filosofia 200 - Religio 300 - Sociologia 400 - Lingistica 500 - Cincias 600 Artes Aplicadas 700 Belas Artes 800 Literatura 900 Histria Cada classe criadas dava origem a subclasses que, por sua vez, tambm foram igualmente divididas em classes menores, de modo que o cdigo assim formado , passou a identificar uma obra segundo a classe particular a que estivesse direcionada. Exemplo da classe; 500 onde : Cincias Puras , foi dividida em : 510 Matemtica 520 Astronomia 530 Fsica 540 Qumica 550 Cincias do Solo 560 Paleontologia 570 Cincias Biolgicas 580 Botnica 590 Zoologia Assim a subclasse ; 540 onde : Qumica , foi igualmente dividida em : 541 Fsico - Qumica 542 Laboratrios e Equipamentos

543 Qumica Analtica Geral 544 Qumica Analtica Qualitativa 545 Qumica Analtica Quantitativa 546 Qumica Inorgnica 547 Qumica Orgnica 548 Cristalogia 549 Mineralogia 544 Onde : Cincias Puras . Qumica . Anlise Qualitativa Este raciocnio decimal , estabelecido por Dewey , foi sendo gradativamente absorvido e adaptado por outras atividades , at que na rea de material apareceram as primeiras tentativas de criao de uma estrutura de classificao prpria , Onde um exemplo foi a Classificao decimal Simplificada , cuja estrutura do cdigo obedece a seguinte formao , mudando em algumas ocasies ou de acordo com os autores somente a terminologia , a saber XX XXX XXXX Chave Aglutinadora ou Grupo .. Chave Individualizadora ou Classe.. Chave Descritiva ou Cdigo Indicador Captulo III 3 ) FUNES E OBJETIVOS DE ESTOQUES ( PRNCIPIOS DE ESTOCAGEM ) a) PRINCPIOS DE ESTOCAGEM DE MATERIAIS 1) Carga unitria Um conceito formal de carga unitria poderia ser de uma carga constituda de embalagens de transporte, arranjadas ou acondicionadas de modo que possi bilite o seu manuseio, transporte e armazenagem por meios mecnicos e como uma unidade. A introduo do conceito de carga inutilizada , como vemos na figura 3.11 , no sistema de manuseio de materiais permitiu uma maximizao dos vrios equipamentos de transporte, principalmente da empilhadeira de garfos, que pode tornar-se o mais importante meio de transporte e armazenagem de cargas nos diversos tipos de empresas.

Os dispositivos que permitem a formao da carga unitria so vrios, entre eles o mais conhecido o pallet , figura 3.12, que consiste num estrado de madeira de dimenses diversas, de acordo com as necessidades de cada empresa ou pas.

Na Europa convencionou-se uma medida bsica de l200mm com a qual se combinam outras (800 mm, 1.000 mm, 1.200 mm, 1.400 mm) conforme a rea necessria a cada material.

Com o aumento das trocas entre pases dos vrios continentes, foi tornando-se necessrio estabelecer normas de medidas para os recipientes de manuseio, formadores de cargas unitrias. Principalmente porque os EUA e a Inglaterra, dois dos mais importantes pases do mundo, s recentemente abandonaram a polegada como unidade de medida. Foi ento organizada urna comisso internacional para se estudar o assunto e para se chegar a um resultado comum a todos; os mais variados padres foram colocados num programa de computador cujo resultado elegeu um pallet : de 1.100 mm x 1.100 mm, com rea mais prxima a todos aqueles colocados no programa. Esse resultado levou em considerao tambm as medidas dos

contaners , nos quais so utilizadas as cargas para transporte a grande distncia. No Brasil tambm existem normas elaboradas pela ABNT. Existem diversos tipos de pallet , mas eles poderiam ser divididos em algumas classes: Quanto ao nmero de entradas: pallets de duas entradas pallets de quatro entradas Quanto ao nmero de faces: pallets de uma face pallets de duas faces As razes para cada uma dessas classes so as seguintes: Pallets de duas entradas . figura 3.13 . Usados quando o sistema de movimentao de materiais no exige cruzamento de equipamentos de manuseio.

Pallets de quatro entradas . Usados quando necessrio, o cruzamento de equipamentos de manuseio. ( figura 3.14 ).

Pallets de uma face . Aplicado quando a operao no exige Estocagem, ou quando o pallet pode dispensar reforos, em virtude das caractersticas do material a ser manuseado. ( figura 3.15 )

Pallets de duas faces . o escolhido quando se precisa de uma unidade mais reforada ou quando se quer aproveitar o pallets por duas vidas teis. Os dois conceitos acima exigem pallets diferentes: quando se deseja somente um pallet mais reforado, utiliza-se uma armao com travessas na parte inferior, formando um conjunto mais estruturado.

quando se quer um pallet que tenha duas vidas teis, utiliza-se o real pallet de duas faces, ou seja, tanto a face superior como a inferior podem portar cargas. Este tipo bastante til quando se manuseiam materiais que podem vir a atacar a madeira, seja por atrito, abraso, corroso etc. ( figura 3.16 ).

Como as mercadorias que vo ser acomodadas sobre os pallets , no tm sempre o mesmo tamanho, para cada uma delas preciso um estudo detalhado de arranjo fsico sobre o pallet . H toda unta tcnica de estudos de arranjos fsicos para preparar urna carga unitria a partir das caixas, latas ou algum tipo

de embalagem primria ou embalagem para venda . Esta tcnica envolve a aplicao de algumas frmulas algbricas ou , ento, a utilizao de tabelas que mostram exemplos de arranjos. ( figura 3.17 )

O pallet , entretanto, no a nica nem a melhor forma de portar materiais e formar cargas unitrias . Saindo do campo das cargas de formatos regulares, como caixas de madeira ou papelo, surgiu a necessidade de se pensar em outros tipos de recipientes. Desse modo, o manuseio correto de peas a granel

(parafusos, porcas e arruelas em grande quantidade) demandou recipientes em madeira ou metal, sempre elaborados dentro do conceito inicial do pallet , que permite ser apanhado por algum equipamento. Surgiram tambm os recipientes de coleta conforme abaixo : figura 3.18 ).

Conjuntos montados, como motores, por exemplo, podem ser dispostos em racks, que so estruturas metlicas, nas quais os dispositivos especiais montados sobre o tampo da base oferecem fcil acomodao ao conjunto, que, por sua vez, facilita o manuseio.

Peas de grande comprimento (barras, tubos e perfis) tratadas com auxilio de beros, vistas na Figura abaixo - estruturas metlicas na dimenso das peas -, podem ser apanhadas pelo equipamento de transporte. Neste caso, as dimenses da base divergem das medidas consideradas ideais, devido ao carter especifico da carga. ( figura 3.19 ).

A partir destes recipientes bsicos podem-se desenvolver outras adaptaes aos materiais de caractersticas especiais. Sempre que possvel, entretanto, de vem-se considerar as medidas bsicas 1.100 mm x 1.100 mm, pois, assim, a carga estar dentro dos padres de medidas de outros meios de transporte e armaze nagem. 2) Paletizao A Paletizao vem sendo utilizada, com frequncia cada vez maior, em indstrias que exigem manipulao rpida e Estocagem racional de grandes quantidades de carga. O emprego de empilhadeiras e pallets j proporcionou, a muitas empresas, economia de at 80% do capital despendido com o sistema de transporte interno. Um planejamento rigoroso deve ser sempre realizado para determinar a viabilidade ou no do emprego do sistema. A manipulao em lotes de caixas, sacos, engradados etc., permite que as cargas sejam transportadas e estocadas como uma s unidade. As principais vantagens so: economia de tempo, mo-de-obra e espao de armazenagem. Um sistema de Paletizao bem organizado permite a formao de pilhas altas e seguras; oferece melhor proteo s embalagens, que so manipuladas em con junto, alm de economizar tempo nas operaes de carga e descarga de caminhes. A rea de aplicao dos pallets tem aumentado muito nos ltimos anos. Inicialmente, empregados na manipulao interna de armazns e depsitos, hoje, acompanham a carga, da linha de produo Estocagem, embarque e distribui o. Para facilitar a utilizao dos pallets, pases como a Inglaterra e EUA padro nizaram suas medidas, permitindo, assim, que estes viajassem em caminhes, vages ferrovirios e avies cargueiros, alm de embarcaes martimas. H diversos fatores que precisam ser considerados, ao se escolher um pallet para operar um determinado sistema: 1. peso; 2. resistncia; 3. tamanho; 4. necessidade de manuteno;

5. material empregado na sua construo; umidade (para os de madeira); 7. tamanho das entradas para os garfos; 8. custo; tipo de construo; capacidade de carga; 11. tipo de carga que carregar; 12. capacidade de empilhamento; 13. possibilidade de manipulao por transportador; 14. viabilidade para operaes de estiva, A distribuio de carga, sobre o pallet de grande importncia no planeja mento de um sistema de manipulao. Assim, conveniente determinar um arranjo tpico para a padronizao das operaes. Os elementos destinados a trabalhar com os pallets devem ser treinados, a fim de saberem qual a maneira correta de carreg-los com volumes de determinados tamanhos. Os tipos mais comuns de arranjos foram mostrados quando vimos carga unitria no item acima. 3) O arranjo mais indicado para determinado tipo depende de: Tamanho da carga As maneiras de paletizar uma carga podem ser diversas, apenas uma ou nenhuma, dependendo do seu tamanho. Peso do material O nmero de camadas est condicionado resistncia do pallet e da embalagem. Carga unitria O comprimento, a Largura e, especialmente, a altura da carga unitria, tomada como um todo, devem ser considerados. Perda de espao Alguns arcanjos podem ter muitos vazios entre as suas unidades. Alm de perda de espao, o peso distribudo desigualmente, possibilitando o desmoronamento das pilhas. Compacidade - As vrias unidades de um arranjo devem se casar para que haja o necessrio entrelaamento do conjunto. Mtodos de amarrao (veja abaixo) De acordo com o tipo de fixao das vrias unidades de carga em conjunto (colagem, arqueamento com fitas metlicas ou de nylon etc.), estas podero ser dispostas sobre o pallet sem maiores preocupaes. D-se mais importncia ao entrosamento entre as vrias unidades, quando as cargas no so amarradas entre si. ( figura 3.20 ).

4) Conservao. Como qualquer tipo de equipamento ou implemento para manipulao de materiais, os estrados de madeira rendem muito quando lhes so dispensados cuidados especiais. Se devidamente desenhados e construdos para uso em condies especificas, os pallets de madeira oferecem mais vantagens que quais quer outros tipos confeccionados com outros materiais. Baseando-se na longa experincia de milhares de compradores, o atendi mento dessas regras evita ao mximo o dano dos estrados. Elas devem ser transmitidas aos operadores de empilhadeiras: Manejar e colocar cuidadosamente a empilhadeira de frente para a carga, com os garfos introduzidos simultaneamente sobre o estrado, em ngulo reto com a frente da carga. No deslocar o estrado com os garfos para alinh-lo, a fim de poder introduzIos. No tirar o estrado superior de uma pilha, fazendo-o resvalar e cair no cho, porque tal prtica afrouxa as junes: Quando embarcar um estrado, no amarr-lo a objetos que tenham - superfcies menor que a da sua plataforma, pois isso poderia danific-lo. 5) Tcnicas de Estocagem. A dimenso e as caractersticas de materiais e produtos podem exigir desde a instalao de uma simples prateleira at complexos sistemas de armaes, caixas e gavetas. As maneiras mais comum de Estocagem de materiais podem ser assim generalizadas: Caixas - so adequadas para itens de pequenas dimenses: construdas pela prpria empresa ou adquiridas no mercado em dimenses padronizadas, as caixas encontram grande aplicao na armazenagem tambm na prpria linha de produo. Prateleiras - so fabricadas em madeira ou perfis metlicos, destinando-se a peas maiores ou para o apoio de gavetas ou caixas padronizadas. Utili za-se a madeira no s por motivos econmicos, mas tambm por ser mais mole, no danificando os produtos estocados quando de impactos eventuais. A estrutura metlica tem, por outro lado, a vantagem de ser mais flexvel, permitindo modificaes na altura e largura das divises e resistindo melhor aos danos acidentais causados por veculos de movimentao. c) Racks so construdos especialmente para acomodar peas longas e estrei tas, como tubos, vergalhes, barras, tiras etc. So, s vezes, montados sobre rodzios, permitindo seu deslocamento para junto de determinada rea de operao. Os racks so fabricados em madeira ou ao estrutural. d) Empilhamento constitui uma variante na armazenagem de caixas e certos produtos, diminuindo a necessidade de divises nas prateleiras ou forman do uma espcie de prateleira por si s. o arranjo que permite o aproveita mento mximo do espao vertical, nestes casos, os pallets se sobressaem pela variedade de formatos padronizados e caractersticas de construo que permitem, na maioria dos casos) o empilhamento direto de uns sobre os outros com uma distribuio equitativa das cargas. Os pallets so fabricados em grande srie de formatos e materiais em funo do equipamento de movimentao que lhes intimamente associado: a empilhadeira. Assim, toma-se importante saber o nmero de entradas (que traduz de quantos lados o pallet: poder ser manuseado), a configurao (especial para certos

Conduzir a mquina para frente, at que encoste na carga, sem empurr-la nem sacudi-la depois de seu levantamento.

Abrir ao mximo os garfos da empilhadeira, para proporcionar uma distribuio uniforme do peso, assegurando-se de que os garfos estejam igualmente espaados em relao largura do estrado.

Ao apanhar um estrado no arrast-lo pelo cho, mantendo os garfos nivelados; no entrar nem sair das aberturas do pallet com os garfos inclinados.

Ao aproximar-se da carga, evitar choques com as partes laterais do estrado.

produtos), tipo de construo (que define, alm da resistncia mecnica deste suporte, a proteo que oferece aos produtos quando do empilhamento). As caractersticas geomtricas em relao aos garfos das empi lhadeiras so resolvidas mediante a padronizao existente, na maioria dos pases com relao ao equipamento existente, o que j vem sendo adotado entre ns pelos fabricantes especializados. Tambm o melhor arranjo com maior aproveitamento e distribuio de peso, de diversos produtos tpicos sobre os pallets, tem sido objeto desta padronizao. Outra forma de empilhamento aquela constituda por prateleiras dotada de seces curtas de transportadora de roletes ou redizios em declive da entrada para a sada. O material, armazenado em caixas, desliza em direo armazenagem de sada uma vez depositado sobre os roletes ou rodzios. Em termos de fabricao, existem trs classificaes bsicas de Estocagem prprias transformao tpica de matria-prima em produto acabado: a) Estocagem de matria-prima Ainda que existam certas matrias-primas que podem ser armazenadas ao tempo, o caso mais comum o da Estocagem interna. A deciso em se criar um nico local centralizado para toda a matria-prima ou armazen-la junto ao ponto de utilizao considerada confrontando-se as vantagens de cada um destes critrios. A armazenagem centralizada facilita o planejamento da produo, facultando o controle de inventrio por pessoal especializado concentrado em um s ponto da fbrica (almoxarifado ) esta centralizao tambm permite um melhor controle sobre as peas ou produtos defeituosos, tomando o ato de rejeio mais simples. A armazenagem descentralizada, por outro lado, possibilita um inventrio mais rpido, por meios visuais, por estar localizada junto aos pontos de utilizao, minimiza os atrasos ocasionados por enganos no envio de materiais a outros locais que no o de utilizao. O trabalho de documentao e de fichrio reduzido; o espao que normalmente no seria utilizado pode ser aproveitado no sistema descentralizado de armazenagem, com melhor uso racional. Estas opes no existem quando os materiais so armazenados ao tempo, como o caso tpico da madeira na indstria do papel, dos lingotes na laminao do alumnio e do ao e de grande nmero de indstrias de processamento de produtos qumicos. b) Estocagem intermediria - Tambm pode ser centralizada ou descentrali zada; aqui) trata-se de estocar os materiais ou produtos que, j transforma dos, processados ou fabricados, parcial ou totalmente, entram na etapa seguinte da produo. Quando a armazenagem centralizada, comum o emprego de transportadores, enquanto a descentralizao pode exigir os pallets, caixas ou prateleiras, junto ou prximo s estaes de trabalho. Estocagem de produtos acabados aquela feita para atender o usurio, seja o de entrega imediata seja o de encomendas sob pedido. No primeiro caso, o local de armazenagem deve situar-se prximo ao local de expedio, enquanto para o atendimento de pedidos especiais, variveis de cliente a cliente, a localizao passa a ter importncia secundria; isto porque esta modalidade de Estocagem quase se funda no processo de montagem final, estando envolvido um nmero relativamente baixo de componentes. Quando o produto acabado constitudo por materiais e produtos destinados manuteno interna da fbrica, equipamento de escritrio etc. sistema centralizado o preferido. Caso a indstria seja de grande porte, existe ainda a possibilidade de subdiviso do estoque em reas especificas de influncia, ou seja, manuteno eltrica, hidrulica, material de expediente etc. A escolha do melhor sistema de Estocagem de uma empresa feita em funo do espao disponvel, do nmero de itens estocados e seus tipos, do tipo de embalagem e da velocidade de atendimento necessria. Quando se faz um estudo de implantao ou modificao de um depsito, deve-se, sem dvida nenhuma, efetuar uma comparao entre os custos de armazenagem do novo sistema e as vantagens adquiridas, em termos de tempo e de dinheiro, O principio

fundamental a ser observado o do sistema de Estocagem, ou seja, retirar ou acrescentar um material a qualquer momento. Quando se fala em Estocagem, o meio mais simples e econmico ainda a prateleira. Esta deve ser utilizada apenas para peas pequenas eleves, quando o seu volume em estoque no for muito grande. Os materiais colocados nos nichos devem ficar visveis e perfeitamente identificados. Para os materiais de peso leve podem ser usadas caixas metlicas, como abaixo, Para os materiais de peso mdio sugerimos a utilizao de caixas metlicas e de pallets. Estes dois tipos tm como vantagem o aproveitamento do espao vertical do depsito. Nestes casos no deve ser esquecida a taxa de compresso mxima do piso onde os materiais sero empilhados. Devido a uma srie de estudos, concluiu-se que o tipo de Estocagem que proporciona melhor rendimento o perpendicular. Procurou-se, ento, associar o sistema de empilhamento de caixas ou pallets com a prateleira; surgiram ento as prateleiras porta-pelleis, que vieram dar maior flexibilidade quanto possibilidade de melhor aproveitamento das alturas dos depsitos. Captulo IV 4 ) DIMENSIONAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES DIMENSIONAMENTO E CONTROLE DE ESTOQUES DE MATERIAIS FUNO E OBJETIVOS . 2. Objetivos e funes . A meta principal de uma empresa . sem dvida, maximizar o lucro sobre o capital investido em fbrica e equipamentos, em financiamentos de vendas, em reserva de caixa e em estoques. Para atingir o lucro mximo, ela deve usar o capital, para que ele no permanea inativo. Caso haja necessidade de mais capital para expanso, ela tomara emprestado ou tirar dinheiro de um dos quatro itens acima mencionados. Espera-se, ento, que o dinheiro que est investido em estoques seja o lubrificante necessrio para a produo e o bom atendimento das vendas. A funo da administrao de estoques justamente maximizar este efeito lubrificante no feedback de vendas no realizadas e o ajuste do planejamento da produo. Simultaneamente, a administrao de estoques deve minimizar o capital tal investido em estoques, pois ele caro e aumenta continuamente, uma vez que o custo financeiro aumenta. Sem estoque impossvel uma empresa trabalhar. pois ele funciona como amortecedor entre os vrios estgios da produo at a venda final do produto. Quanto maior o investimento nos vrios tipos de estoque (supondo que este estoque seja o estritamente necessrio) tanto maior a opacidade e a responsabilidade de cada departamento na empresa. Para a gerncia financeira, a minimizao dos estoques uma das metas prioritrias. O objetivo, portanto, otimizar o investimento em estoques, aumentando o uso eficiente dos meios internos da empresa. minimizando as necessidades de capital investido. Os estoques de produto acabado, matrias-primas e material em processo no podem ser vistos como independentes. Quaisquer que forem as decises tomadas sobre um dos tipos de estoque, elas tero influncia sobre os outros tipos de estoques. Esta regra s vezes esquecida nas estruturas de organizao mais tradicionais e conserva doras. Se o gerente da produo tambm o responsvel pelos estoques, como muitas vezes ocaso, ento estes estoques sero encarados por ele como um meio de ajuda para sua meta principal: a produo. Sem dvida, deve-se pressionar o gerente da produo para minimizar o investimento no estoque da matria-prima. Quem fornece ao gerente da produo o critrio econmico na falta de estoque? Do mesmo modo, quem fornece ao gerente de vendas O critrio econmico da no - possibilidade de vendas em virtude da no - existncia de estoque de produto acabado? Normalmente, o gerente financeiro pressiona os departamentos a limitarem estes custos a um mnimo, onde os estoques so indispensveis.

Existe uma situao conflitante entre a disponibilidade de estoque e a vinculao do capital, que pode ser visualizada no Quadro abaixo. Sob o enfoque de vendas,

deseja-se um estoque elevado para atender os clientes. Do ponto de vista financeiro, necessita-se de estoques reduzidos para diminuir o capital investido.

A administrao de estoques dever conciliar da melhor maneira os Objetivos dos quatro departamentos sem prejudicar a operacionalidade da empresa. j antiga a diviso da responsabilidade pelos estoques. Responsabilidades de materiais caem sobre o almoxarife, que zela pelas reposies necessrias. Contudo, a responsabilidade das decises est dividida entre vrios departamentos. A primeira pergunta a ser formulada na tentativa de introduzir uma administrao de estoques Onde se situa a responsabilidade na presente data? A estrutura tradicional no consegue responder a esta pergunta. juntamente com a responsabilida de do estoque de materiais, existe a responsabilidade das decises a serem tomadas. A pergunta certa a ser formulada ser ento: Quem toma as decises em relao ao estoque? e efetivamente a resposta seria: o Administrador de Materiais. Quando as metas dos diferentes departamentos so conflitantes, o departamento que tem maior agressividade , geralmente, o mais ouvido. O Sistema de administrao de estoques deve remover estes conflitos entre os departamentos providenciando a necessidade real de suprimentos da empresa. A administrao de estoques exige que todas as atividades envolvidas com controle de estoques. Qualquer que seja a forma, sejam integradas e controladas num sistema em quantidades e valores. A administrao de estoques no se preocupa somente com o fluxo dirio entre vendas e compras, mas , com a relao lgica entre cada integrante deste fluxo, e traz uma mudana na forma tradicional de encarar o estoque nas suas diferentes formas, pois se trata de um novo sistema de organizao. Segundo Neushel e Fuuler, * as deficincias do controle de estoques normalmente so mostradas por reclamaes contra sintomas especficos e no por criticas diretas a todo sistema. Algum desses sintomas normalmente so : a) peridicas e grandes dilataes dos prazos de entregas para os produtos acabados e dos tempos de reposio para matria-prima: b) quantidades maiores de estoque, enquanto a produo permanece constante; c) elevao do nmero de cancelamento de pedidos ou mesmo devolues de produtos acabados; d) variao excessiva da quantidade a ser produzida: e) produo parada freqentemente por falta de material: f) falta de espao para armazenamento ; g) baixa rotao dos estoques, obsoletismo em demasia. * NEUSHEL, Richard & FUULER, AIan. Industrial Engineering Handbook McGraw-Hill Book Company. 1963. Captulo V INVENTRIO FSICO

Uma empresa de porte, decididamente organizada em moldes moderna, tem uma estrutura de Administrao de Materiais com polticas e procedimentos claramente definidos. Assim sendo, uma das suas funes a preciso nos registros de estoques; ento, toda a movimentao do estoque deve ser registrada plos documentos adequados. Considerando que o almoxarifado ou depsito tem como uma das funes principais o controle efetivo de todo estoque, sua operao deve vir de encontro aos objetivos de custo e de servios pretendidos pela alta administrao da empresa. Periodicamente a empresa deve efetuar contagens fsicas de seus itens de estoque e produtos em processo para verificar: a) Discrepncias em valor, entre o estoque fsico e o estoque contbil. b) Discrepncias entre registros (Kardex e ou sistema) e o fsico (quantidade real na prateleira ) c) Apurao do valor total do estoque (contbil) para efeito de balanos ou Balancetes. Neste caso o inventrio realizado prximo ao encerramento do Ano fiscal. Os inventrios nas empresas podem ser: INVENTRIOS GERAIS Efetuados ao final do exerccio fiscal eles abrangem todos os itens de estoque de uma s vez. So operaes de durao relativamente prolongada que, por incluir quantidade elevada de itens impossibilitam as reconciliaes, anlise das causas de divergncias e conseqentemente ajustes na profundidade. INVENTRIOS ROTATIVOS Visando distribuir as contagens ao longo do ano, com maior freqncia, porm concentrado cada ms em menor quantidade de itens, dever reduzir a durao unitria da operao e dar melhores condies de anlise das causas de ajustes visando ao melhor controle. Abrangero atravs de contagens programadas todos os itens de vrias categorias de estoque e matria-prima, embalagens, suprimentos; inflamveis, auxiliares; produtos em processo e produtos acabados dentre outros. Grupo l - neste caso sero enquadrados os itens mais significativos, os quais sero inventariados seis vezes ao ano; por representarem maior valor em estoque e serem estratgicos e imprescindveis produo. Grupo 2 - ser constitudo de itens de importncia intermediria quanto ao valor de estoque, estratgia e manejo. Estes sero inventariados quatro vezes ao ano. Grupo 3 - ser formado plos demais itens. Caracteristicamente, ser composto de muitos itens que representam pequeno valor de estoque. Os materiais deste grupo sero inventariados entre uma a duas vezes por ano. PREPARAO E PLANEJAMENTO PARA O INVENTRIO Um bom planejamento e preparao para inventrio so imprescindveis para a obteno de bons resultados. Devero ser providenciados:

a) Folhas de convocao e servios, definindo os convocados, datas, horrios. e locais de trabalho. b) Fornecimento de meios de registro de qualidade e quantidade adequada para uma correta contagem. c) Reanlise da arrumao fsica. d) Mtodo da tomada do inventrio e treinamento. e)Atualizao e anlise dos registros. f) Cut-off para documentao e movimentao de materiais a serem inventariados. Convocao Organizao das equipes de 1 contagem (reconhecedores). Organizao das equipes de 2 contagem (revisores). Com antecedncia de no mnimo trs semanas antes do evento, distribuir a lista de convocao para cada funcionrio, com esclarecimentos e motivao para o bom andamento dos trabalhos. Carto de Inventrio Salvo poucas excees o meio de registro ser carto com partes destacveis para at trs contagens, se necessrio os cartes podero ser impressos em cores distintas para identificar tipos de estoque a serem contados. Para as empresas que executam o controle de estoque por processamento de dados, os cartes podero ser pr-impressos pelo computador. Os cartes sero preenchidos antes da fixao nos lotes a serem inventariados, nos espaos reservados aos trs estgios: localizao, descrio do material, cdigo, unidade e data do inventrio. Arrumao Fsica As reas e os itens a serem inventariados devero ser arrumados da melhor forma possvel agrupando os produtos iguais, identificando todos os materiais com seus respectivos cartes deixando os corredores livres e desimpedidos para facilitar a movimentao isolando os produtos que no devam ser inventariados, se for o caso. Dever tambm ser providenciado com antecedncia todo o equipamento necessrio para a tomada do inventrio, como balana aferida, escadas, balana contadora, equipamentos de movimentao tais como, empilhadeiras , matrins , etc. Cut-off um dos procedimentos mais importantes do inventrio; se a sua organizao no for bem feita, corre-se o risco de o inventrio no corresponder realidade. Poder consistir em um mapa com todos os detalhes dos trs ltimos documentos emitidos antes da contagem (notas fiscais, notas de entrada, requisio de materiais, devoluo de materiais). No se recomenda que haja movimentao de materiais na data da contagem e que o departamento de compras instrua os fornecedores para que no sejam entregues materiais nesta data. O Departamento de Produo dever requisitar com antecedncia os suprimentos necessrios produo no dia do inventrio e tambm a transferncia, em tempo hbil, de produtos acabados para o almoxarifado. A expedio dever tambm ser instruda para que os produtos faturados e no entregues sejam isolados dos demais itens que sero inventariados. Existem situaes em que devero ser feitos inventrios sem parar a linha de produo, sem parar a expedio e o recebimento de materiais de fornecedores; neste caso, o controle de cut-off necessita ser mais rgido ainda, para no se correr o risco de existncia de itens contados duas vezes ou no contados. Atualizao e registros de estoque Todas as entradas e sadas e conseqentemente saldos dos itens devero estar obrigatoriamente atualizados at a ata do inventrio. O responsvel pelo

atualizao do kardex , sistema ou outra modalidade de controle de estoque ter a incumbncia de assegurar que todos os tipos de documentos utilizados para registrar o movimento foram considerados. Os emitentes dos documentos ou o almoxarifado que implicam movimentao do estoque devero carimbar com "Antes do Inventrio" os documentos emitidos l dia antes da data de contagem e da mesma forma sero identificados com "Depois do Inventrio" os documentos que registrem o movimento de itens emitidos no dia seguinte ao inventrio; o saldo atualizado no kardex, sistema ou qualquer outra forma de registro ser sublinhado indicando a quantidade disponvel na data de inventrio. Este saldo ser utilizado como estoque para fins de reconciliao com o inventrio fsico e eventual reajuste. Contagem do estoque Todo item do estoque, sujeito ao inventrio ser contado necessariamente duas vezes. A primeira contagem ser realizada pela 1 equipe, a qual poder efetu-la imediatamente aps ter fixado ao lote o carto de inventrio se for o caso ou registro da lista de contagem. Feitas as anotaes de contagem na primeira parte do carto ou outro tipo de registro, o executor da contagem o entregar ao responsvel pela primeira contagem, o qual os entregar por sua vez, ao responsvel pela segunda contagem. A segunda equipe analogamente registrar o resultado de sua contagem na segunda parte do carto ou lista de registro, entregando-o depois ao coordenador de inventrio. Se a primeira contagem conferir com a segunda contagem, o inventrio para este item est correto; no caso de no conferir, faz-se necessrio uma terceira contagem por outra equipe diferente das que contaram anteriormente. A tala identificadora do lote permanecer afixada ao material se for o caso, ou utiliza a prpria identificao normal do material como prova de que ele foi contado. Esta poder ser retirada somente aps o trmino do inventrio. Reconciliaes e Ajustes Os setores envolvidos nos controles de estoque devero providenciar justificativas para as variaes ocorridas entre o estoque contbil e o inventariado. O Departamento de Controle de Estoque providenciar a valorizao do inventrio em um mapa chamado "Controle das Diferenas de Inventrio" ser assim efetuada a somatria dos valores contbil, fsico, diferenas "a mais", diferenas "a menos" e diferena global. Dentro da poltica da empresa, os percentuais de diferenas podem ser aceitos ou no; como regra geral para os itens classe A no devem ser aceitos ajustes de inventrios, procurando sempre justificar o motivo da diferena. Depois de aprovado o ajuste do inventrio, o Controle de Estoques emitir relao autorizando os ajustes devidos. Captulo VII 6 ) NVEIS DE ESTOQUES NVEIS DE ESTOQUE 1. Curva dente de serra A representao da movimentao (entrada e sada ) de uma pea dentro de um sistema de estoque pode ser feita por um grfico, em que a abscissa o tempo decorrido (T) para o consumo, normalmente em meses, e a ordenada a quan tidade em unidades desta pea em estoque no intervalo do tempo T Este grfico chamado dente de serra, conforme mostra a Figura 2.12.

Como se v o estoque iniciou com 140 unidades, foi sendo consumido durante um determinado tempo ( janeiro a Junho ) at chegada zero no ms de Junho. Estamos supondo que este consumo tenha sido igual e uniforme mensalmente. Imediatamente, quando esse estoque chegou a zero, deu entrada no almoxarifado uma quantidade de 140 unidades, fazendo com que ele retomasse posio anterior. Este ciclo ser sempre repetitivo e constante se: no existir alterao de consumo durante o tempo T; no existirem falhas administrativas que provoquem um esquecimento ao solicitar a compra; o fornecedor da pea nunca atrasar sua entrega; e nenhuma entrega do fornecedor for rejeitada pelo controle de qualidade. Podemos admitir vrias hiptese , dependendo na necessidade da empresa , ou seja , podemos trabalhar com o estoque mnimo ( antes que chegue a zero ) ou seja , para esta situao , precisamos admitiras seguintes variveis : PP = Ponto do pedido C = Consumo mdio mensal TR =Tempo de reposio E.Mn = Estoque mnimo igual soma do estoque mnimo mais o lote de compra. 2. Estoque mnimo 1. A determinao do estoque mnimo tambm uma das mais importantes informaes para a administrao do estoque . Esta importncia est diretamente 2. ligada ao grau de imobilizao financeira da empresa. O estoque mnimo ou tambm chamado de estoque de segurana, por definio, a quantidade mnima que deve existir em estoque, que se destina a cobrir eventuais retardamentos no ressuprimento, objetivando a garantia do funcionamento ininterrupto e eficiente do, processo produtivo, sem o risco de faltas. Entre as causas que ocasionam estas faltas podemos citar:

oscilao no consumo; oscilao nas pocas de aquisio (atraso no tempo de reposio); variao na qualidade, quando o Controle de Qualidade rejeita um lote; remessas por parte do fornecedor, divergentes do solicitado; diferenas de inventrio. A importncia do estoque mnimo a chave para o adequado estabeleci mento do ponto de pedido. De maneira utpica o estoque mnimo poderia ser to alto que jamais haveria, para todas as finalidades prticas, ocasio de falta de material em estoque. Entretanto, desde que, em mdia, a quantidade de material representada pela margem de segurana no seja usada e, portanto, tome-se permanente no estoque, a armazenagem e os outros custos seriam elevados. E, ao contrrio, estabelecer urna margem de segurana demasiado baixa acarretaria custos de ruptura, que so os custos de no possuir os materiais disponveis quando necessrios, isto , a perda de vendas, paralisao da produo, despesas para apressar entregas etc. O estabelecimento de uma margem de segurana ou estoque mnimo, o risco que a companhia est disposta a assumir com relao ocorrncia de falta de estoque. Pode-se determinar o estoque mnimo atravs de: fixao de determinada projeo mnima (projeo estimada do consumo). clculos com base estatstica. Nestes casos, parte-se do pressuposto de que deve ser atendida uma parte do consumo, isto , que seja alcanado o grau de atendimento adequado e definido. Esse grau de atendimento, nada mais que a relao entre a quantidade atendida e a quantidade necessitada. Um item do estoque apresenta a seguinte situao:

Para determinao e dimensionado do estoque mnimo, esses clculos deveriam ser de maneira inversa, fixando-se, por meio da poltica da empresa, o grau de atendimento desejado para cada item, ou para cada classe, ou mesmo para cada grupo de materiais, porque estaramos, ento, delimitando o nvel do estoque mnimo, j que ele tanto maior quanto maior for o grau de atendimento.

A definio do estoque mnimo depende do grau de exatido da previso do consumo e do grau de atendimento, dificilmente ambos os casos so determi nados com 100% de certeza. Contudo, o consumo real estar prximo ao previsto, obedecendo a uma curva normal, podendo ocorrer um consumo maior ou menor em relao ao previsto. -10% +10% Consumo previsto Figura 2.19. Curva normal para o estoque mnimo.

3. Rotatividade A rotatividade ou giro do estoque urna relao existente entre o consumo anual e o estoque mdio do produto.

A rotatividade expressa no inverso de unidades de tempo ou em vezes, isto , vezes por dia, ou por ms, ou por ano. Por exemplo: o consumo anual de um item foi de 800 unidades e o estoque mdio de 100 unidades. O giro seria:

Para fins de controle deve-se determinar a taxa de rotatividade adequada empresa e ento compar-la com a taxa real. bastante recomendvel que, ao determinar o padro de rotatividade, se estabelea um ndice para cada grupo de materiais que corresponda a uma mesma faixa de preo ou consumo. O critrio de avaliao ser determinado pela poltica de estoques da em presa. No devemos esquecer, porm, de que: a) a disponibilidade de capital para investir em estoque que vai determinar a taxa de rotatividade-padro; b) no se devem utilizar taxas de rotatividade iguais para materiais de preos bastante diferenciados. Use de preferncia a classificao ABC, indicando cada classe com seu ndice; seno for suficiente subdivida em D, E etc.; c) baseado na poltica da empresa, nos programas de produo e na previso de vendas, determine a rotatividade que atenda s necessidades ao menor Custo total; d) estabelea urna periodicidade para comparao entre a rotatividade-padro e a rotatividade real.

Podemos tambm utilizar outro ndice que deve ser bastante til para a anlise de estoque, ou seja, o antigiro ou taxa de cobertura. Como vimos, a rotatividade indica quantas vezes rodou o estoque no ano; o antigiro indica quantos meses de consumo equivalem ao estoque real ou ao estoque mdio.

Captulo VIII 8 ) ARMAZENAMENTO OU LOCALIZAO DE MATERIAIS ARMAZENAMENTO OU LOCALIZAO DE MATERIAIS Objetivo de um sistema de localizao de materiais dever ser estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais estoca dos sob a responsabilidade do Almoxarifado. Dever ser utilizada uma simbologia (codificao) normalmente alfanumrica representativa de cada local de Estocagem , abrangendo at o menor espao de uma unidade de Estocagem. Cada conjunto de cdigos, apresentado sob a forma de um cdigo alfanumrico deve indicar, precisamente, o posicionamento de cada material estocado, facilitando as operaes de movimentao, inventrio etc. O chefe do Almoxarifado dever ser o responsvel pela manuteno do sistema de localizao e para isso dever possuir um esquema de Depsito, que defina detalhadamente a posio e a situao dos espaos das respectivas reas de Estocagem, conforme Figura 3.1.

Um item que tem um estoque de 3.000 unidades consumido a uma taxa de 2.000 unidades por ms. Quantos meses o estoque cobre a taxa de consumo?

O grande mrito do ndice de rotatividade do estoque que ele representa um parmetro fcil para a comparao de estoques, entre empresas do mesmo ramo de atividade e entre classes de material do estoque.

As estantes devero ser identificadas por letras, conforme Figura 3.2 cuja seqncia dever ser da esquerda para a direita em relao entrada principal. No caso de existncia de piso superior e inferior, as estantes devem ser identificadas com um cdigo do seu respectivo piso. Quando duas estantes forem

associadas pela parte de trs, defrontando corredores de acesso diferentes, cada uma delas deve ser identificada como unidade isolada, O smbolo da estante dever ser colocado no primeiro montante da unidade, com projeo para o corredor principal.

As prateleiras devem ser identificadas por letras, cuja seqncia deve ser iniciada em A no sentido de baixo para cima da estante e o escaninho por nmeros rio mantido do corredor principal para a parede lateral. Normalmente so usados dois critrios de localizao de material: a) sistema de Estocagem fixo; b) sistema de Estocagem livre. SISTEMA DE ESTOCAGEM FIXO OU FECHADO Como o prprio nome diz, neste sistema determinado um nmero de reas de Estocagem para um tipo de material, definindo-se, assim, que somente material deste tipo poder ser estocado nos locais marcados. Com esse sistema corre-se um risco muito grande de desperdcio de reas de armazenagem; em virtude do fluxo intenso de entrada e sada de materiais, dentro de um depsito pode ocorrer falta de determinado material, assim como excesso de outro. No caso de o material em excesso no ter local para ser guardado, ele ficar no corredor. Ao mesmo tempo pode ocorrer que em outro corredor e em outra estante existam locais vazios, porque est faltando o material, o fornecimento est atrasado ou houve uma rejeio por parte do controle de qualidade. SISTEMA DE ESTOCACEM LIVRE. OU ABERTO Neste sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser, bvio, para materiais de estocagens especiais. Os materiais vo ocupar os espaos vazios disponveis dentro do depsito. O nico inconveniente deste sistema o perfeito mtodo de controle que deve existir sobre o endereamento, sob o risco de possuir material em estoque perdido que somente ser descoberto ao acaso ou na execuo do inventrio. Este controle dever ser feito por duas fichas, uma ficha mestra de controle do saldo total por item e outra de controle do saldo por local de estoque. SISTEMA DE LOCALIZAO OU ENDEREAMENTO . Objetivo : oferecer meios necessrios para que se possa identificar o mais rpido possvel a localizao dos materiais sob a responsabilidade dos almoxarifados .

O sistema mais utilizado o de coordenadas alfanumricas , cuja composio alterna nmeros e letras, iniciando o cdigo de localizao com um nmero que identifica a instalao- armazm , galpo e termina com um nmero ou letra indicativa da menor unidade de Estocagem para aquela instalao , escaninho, gaveta, etc. Exemplo:

As estantes podem ser identificadas por nmeros , cuja sequncia dever ser da esquerda para a direita, ou vice- versa , em relao a entrada principal. Quando duas estantes forem associadas pela parte de trs, cada uma, dever ser tratada com endereo diferente. A identificao da estante dever ser colocada no primeiro montante da unidade com projeo para o corredor principal. As prateleiras podem ser indicadas por letras , cuja sequncia deve ser de baixo para cima e o escaninho por nmeros no sentido do corredor principal. Captulo IX 9 ) MOVIMENTAO DE MATERIAIS MOVIMENTAO DE MATERIAS INTRODUO Para que a matria-prima possa transformar-se ou ser beneficiada, pelo menos um dos trs elementos bsicos de produo, homem, mquina ou material, deve movimentar-se; se no ocorrer esta movimentao no se pode pensar em termos de um processo produtivo.

Na maioria dos processos industriais, o material o elemento que se movimenta. Em casos especiais, como na construo pesada, de avies, navios, equipamentos pesados, ou seja, montagem, homem e mquina convergem para o material, eles que se movimentam. A movimentao e o transporte de material so atualmente classificados de acordo com a atividade funcional a que se destina. FINALIDADES DE UMA MOVIMENTAO EFICIENTE: a) Granel Abrange os mtodos e equipamentos de transportes usados desde a extrao at o armazenamento de toda a espcie de materiais a granel, incluindo gases, lquidos e slidos. b) cargas Unitrias Basicamente trata-se de cargas contidas em um recipiente de paredes rgidas ou individuais ligadas entre si, formando um todo nico do ponto de vista de manipulao. c) Embalagem o conjunto de tcnicas usadas no projeto, seleo e utilizao de recipientes para o transporte de produtos em processo e produtos acabados. d) Armazenamento Compreende o recebimento, empilhamento ou colocao em prateleiras ou em suportes especiais, assim como expedio de cargas de qualquer forma, em qualquer fase do processamento de um produto ou na distribuio dos mesmos. e) Vias de Transporte Abrange o estudo do carregamento, fixao do transporte, desembarque e transferncia de qualquer tipo de materiais nos terminais das vias de transporte, ou seja, portos, ferrovias e rodovias. 1) Anlise de Dados Nessa rea esto contidos todos os aspectos analticos da movimentao de materiais, tais como: levantamento de mapas de transportes, disposio fsica do equipamento, organizao, treinamento, segurana, manuteno, padronizao, anlise de custos e outras tcnicas para o desenvolvimento de um sistema eficiente de movimentao de materiais. Os custos de movimentao de materiais Influem sobremaneira no produto afetando diretamente o custo final. O acrscimo no custo do produto proporciona-lhe maior valor, mas, no caso da movimentao, esta no contribui em nada, podendo somente barate-la com uma seleo adequada do mtodo mais compatvel natureza e ao regime da produo. Se considerarmos a movimentao como problema separado dos demais, pode-se concluir, por exemplo, que a simples reduo nos trajetos percorridos pelo material em suas diversas etapas, do estoque expedio, constituiria a soluo ideal. Quando se pensa em termos globais, porm, esta soluo simplista pode acarretar ociosidade de homens e equipamentos em determinadas estaes de traba lho, anulando por completo o objetivo, com reflexos negativos na linha de produo, ou seja, aumento de custos e reduo de lucros. Um sistema de movimentao de materiais em uma indstria deve atender a uma srie de finalidades bsicas, sendo: REDUO DE CUSTOS. Atravs da reduo dos custos de inventrio, utilizao mais vantajosa do espao disponvel e aumento da produtividade. Aplicando um sistema de movimentao de materiais, pode-se chegar ao seguinte: 1. Reduo de custo de mo-de-obra. 2- Reduo de custo de materiais. 3. Reduo de custo de despesas gerais. A) Reduo de custos de mo-de-obra A utilizao dos equipamentos de manuseio vai implicar a substituio da mo-de-obra braal pelos meios mecnicos liberando esta mo-de-obra para servios mais nobres dentro da empresa, servios esses que vo exigir menos esforo fsico do homem. B) Reduo dos custos de materiais com um melhor acondicionamento e um transporte mais racional, o custo de perdas durante a armazenagem e transporte reduzido ao mnimo. C) Reduo de custos em despesas gerais Racionalizando-se os processos de transporte e estoque, tambm caem os custos de despesas gerais, pois fica muito mais fcil manter os locais limpos, evitando fiscos de acidentes de pessoal e sinistro. AUMENTO DE CAPACIDADE PRODUTIVA. Em termos de eficincia, estes so os efeitos da avaliao dos sistemas de movimentao de materiais: 1. Aumento de produo. 2- Aumento da capacidade de armazenagem. 3. Melhor distribuio de armazenagem

A ) Aumento de produo Como j dito anteriormente, o aumento da produo s possvel com a intensificao no fornecimento da matria-prima, o que s conseguido com a introduo de mtodos de armazenagem e transporte que permitam maior rapidez na chegada dos materiais at as linhas de produo. B ) Aumentos da capacidade de armazenagem Os equipamentos para empilhar permitem explorar ao mximo a altura dos edifcios, aumentando assim a capacidade de Estocagem. Permitem tambm um melhor condicionamento, contribuindo para o aumento do espao. C ) Melhor distribuio de armazenagem com a utilizao de dispositivos para formao de cargas unitrias, possvel montar um sistema de armazenagem muito mais bem organizado, com a aplicao de pallets, corredores, estantes, endereamentos etc. MELHORES CONDIES DE TRABALHO. A melhoria introduzida no processo de produo pelos sistemas de movimentao de cargas reflete-se tambm em melhores condies para as pessoas envolvidas neste trabalho. 1. Maior segurana. 2. Reduo da fadiga. 3. Maior conforto para o pessoal. A ) Maior segurana Com o uso de dispositivos destinados s cargas unitrias, e com a aplicao de equipamentos de manuseio, o risco de acidentes durante as operaes fica reduzido, desde que o sistema seja utilizado corretamente. B ) Reduo da fadiga/maior conforto para o pessoal Quando se trata de manuseio para uma mquina, est-se liberando o homem para servios mais nobres, o que lhe diminui a fadiga. Ao mesmo tempo, os que continuam trabalhando em servios de transporte e Estocagem de cargas trabalham com muito mais conforto, pois o equipamento faz o servio pelo homem. MELHOR DISTRIBUIAO. A distribuio, como uma atividade global, que se inicia na preparao do produto e termina no usurio, grandemente melhorara com a racionalizao dos sistemas de manuseio. 1. Melhoria na circulao. 2. Localizao estratgica de almoxarifados. 3. Melhoria nos servios ao usurio. 4. Maior disponibilidade. A ) Melhoria na circulao com a criao de corredores bem definidos, endereamento fcil e equipamentos eficientes, a circulao das mercadorias dentro de uma fbrica sensivelmente melhorada. Quando se integra a unidade produtora com unidades regionais de armazenagem de produtos acabados, para distribuio aos pontos de venda, a utilizao de mtodos altamente eficientes de carga e descarga de mercadorias, bem como de Estocagem, como consequncia teremos melhor circulao entre estes pontos. B ) Localizao estratgica de almoxarifado como foi dito no item anterior, a aplicao de sistemas de manuseio torna vivel a criao de pontos de armazenagem em vrios locais distantes da fbrica e que estejam colocados estrategicamente prximos aos pontos consumidores. Tudo isso s possvel graas utilizao de equipamentos de movimentao e armazenagem, pois ouso de cargas unitrias minimiza os custos do processo. C ) Melhoria dos servios ao usurio Estando as mercadorias muito mais prximas dos centros consumidores, a chegada at ao usurio torna-se muito mais rpida, com menos riscos de deteriorao ou quebra e com menor custo, ou seja, o consumidor pode adquirir as mercadorias em melhor estado e por melhores preos. D ) Maior disponibilidade Da mesma forma haver sempre maior disponibilidade de produtos em cada regio. Um dos Objetivos do estudo de um sistema de movimentao fornecer conhe cimentos que permitam a seleo do equipamento que seja funcional, operacional e economicamente mais indicado para a aplicao em cada caso. A experincia de muitas empresas demonstra que as economias que se podem obter de um sistema racional de movimentao dependem em grande parte do grau de conhecimento das pessoas encarregadas dos equipamentos existentes, suas aplicaes e limitaes.

Realmente, existem muitos casos de manipulao de materiais onde uma ponte rolante, um transportador de esteira ou uma empilhadeira efetuariam o transporte sem dificuldade. Contudo, um desses equipamentos pode ser aquele que realiza esse transporte a custos mais baixos. Pode-se dizer que existe necessidade de reviso parcial ou total do sistema de movimentao de materiais quando: homens esto manipulando cargas de mais de 30 kg e mulheres esto carregando objetos com peso superior a lo kg. Materiais esto sendo desviados do caminho mais direto e natural de sua transformao no processo fabril, para fins de inspeo, conferncia e outras razes. Pessoal da produo est abandonando seus postos para efetuar operaes de transporte. Intersees ou cruzamentos freqentes de trajetrias de materiais em movimento. Os trabalhadores da produo tm de parar at serem supridos de matriaprima. Os materiais vo e voltam na mesma direo por mais de uma vez no seu processo de transformao. Cargas acima de 50 kg so levantadas mais de 1 metro sem ajuda mecnica. AS LEIS DE MOVIMENTAO. Para se manter eficiente um sistema de movimentao de materiais, existem ainda certas leis que, sempre dentro das possibilidades, devem ser levadas em considerao. So elas: 1. Obedincia ao fluxo das operaes Disponha a trajetria dos materiais deforma que a mesma seja a seqncia de operaes. Ou seja, utilize sempre, dentro do possvel, o arranjo tipo linear. Minina distncia Reduza as distancias e transporte pela eliminao de zigueza gues no fluxo dos materiais. 3. Mnima manipulao Reduza a freqncia de transporte manual. O transporte mecnico custa menos que as operaes de carga e descarga, levantamento e armazenamento. Evite manipular os materiais tanto quanto possvel ao longo do ciclo de processamento. 4. Segurana e satisfao Leve sempre em conta a segurana dos operadores e o pessoal circulante, quando selecionar o equipamento de transporte de materiais. 5. Padronizao Use equipamento padronizado na medida do possvel. O custo inicial mais baixo, a manuteno mais fcil e mais barata e a utilizao desse equipamento mais variada por ser mais flexvel que equipamentos especializados. 6. Flexibilidade O valor de determinado equipamento para o usurio proporcional sua flexibilidade, isto , capacidade de satisfazer ao transporte de vrios tipos de cargas, em condies variadas de trabalho. 7. Mxima utilizao do equipamento Mantenha o equipamento ocupado tanto quanto possvel. Evite acmulo de materiais nos terminais do ciclo de transporte. Seno puder manter o equipamento de baixo investimento, mantenha o quociente carga til dividido por carga morta quanto possvel, 1/4 considerado o ideal. 8. Mxima utilizao da gravidade Use a gravidade sempre que possvel. Pequenos trechos motorizados de transportadores podem elevar carga a uma altura conveniente para suprir trechos longos de transportes por gravidade. 9. Mxima utilizao do espao disponvel Use o espao sobre cabeas sempre que for possvel. Empilhe cargas ou utilize suportes especiais para isso. lO. Mtodo alternativo Faa uma previso de um mtodo alternativo de movimentao em caso de falha do meio mecnico de transporte. Essa alternativa pode ser bem menos eficiente que o processo definitivo de transporte, mas pode ser de grande valorem casos de emergncia. Exemplos: colocao de pontos esparsos para instalao de uma talha manual; prever espao para movimentao de uma empilhadeira numa rea coberta por uma ponte rolante. 11. Menor custo total Selecione equipamentos na base de custos totais e no somente do custo inicial mais baixo, ou do custo operacional, ou somente de

manuteno, o equipamento escolhido deve ser aquele que apresenta o menor custo total para uma vida til razovel e a uma taxa de retorno do investimento adequado. Captulo X 12 ) LOGSTICA HISTORICO DA LOGISTICA Surgiu desde o inicio da humanidade, na caa dos animais, na colheita dos produtos agrcolas e no transportes desses insumos e produtos. Depois ganhou forma e Desenvolveu-se com as Guerras, ocorrida em sculos passados. No Ano 365 a . C. nasceu Alexandre, o Grande, considerado um mestre da logstica. Em apenas 33 anos de vida expandiu o seu imprio da Grcia at a ndia. Alexandre , tornou-se uma figura historia , por que no dizer uma lenda da logstica , inspirando outros grandes generais como Jlio Csar , Napoleo e seguramente os generais Colin Powell e Norman Schwarzkopf , na recente guerra do Golfo prsico , contra a invaso Iraquiana sobre o Kuwait. Caracterizando desta forma que h 2300 anos atrs que a efetiva ALGUMAS DEFINIES DE LOGSTICA: Processo de Planejamento, Implementao e Controle da eficincia , e do custo efetivo relacionado ao fluxo de armazenagem de matria prima , material em processo e produto acabado ; bem como do fluxo de informaes , do ponto de origem ao ponto de consumo , com objetivo de atender s exigncias do cliente . ( CLM). Logstica a globalizao interna da empresa , com vistas a satisfazer o cliente , ordenando suas atividades bsicas tais como : Compras , Estocagem , Produo , Marketing , Vendas e Distribuio, buscando incessantemente a eliminao do desperdcio e reduo de custos , visando o aumento da rentabilidade e a plena satisfao do consumidor. ( JCM ). Logstica a viso macro , mais ampla possvel de uma empresa dentro de seu mercado de atuao. Ela abrangente, personalizada ( nica para cada empresa ) e sem frmula exata e mutvel a cada instante. MODERNAS FERRAMENTAS DE AUXLIO DO FLUXO LOGSTICO Explanao macro sobre as seguintes tcnicas e ou ferramentas de auxlio: Just in Time Kanban JUST IN TIME - JIT ORIGEM Surgiu no Japo, na dcada de 70, sua idia bsica e desenvolvimento atribuida a Toyota Motor Company, a qual buscava o desenvolvimento de um novo sistema de administrao que coordenasse a produo com a demanda especifica dos diversos modelos e cores de veculos com o minimo atraso ( Corra e Irineu, 1993, p.56). OBJETIVO O objetivo principal consiste na busca da melhoria continua do processo produtivo, atravs da reduo de estoques, os quais tendem a esconder problemas de produo, tais como quebra de mquinas; qualidade; e preparao de mquinas. Observa-se que, em um processo continuo de produo, cada fase alimentada por uma outra, se uma dessas fases apresentar algum problema conforme mencionado acima que a impea de funcionar, naturalmente que a fase seguinte teria que parar suas atividades, porm, a existncia de estoques intermedirios pode evitar que esta parada acontea. Pode-se perceber, que o estoque alto viabiliza a existncia de estoque intermedirio no processo produtivo dando administrao a possibilidade de conviver com problemas ao invs de enfrent-los na origem, evitando assim, o surgimento dos mesmos ao longo do processo produtivo.

FILOSOFIA E PRESSUPOSTOS : COMPARACAO COM A ABORDAGEM TRADICIONAL JIT apresenta diversas diferenas em relao aos sistemas tradicionais de produo, dentre elas: A caracterstica de puxar a produo ao longo do processo produtivo de acordo com a demanda, enquanto que, os sistemas tradicionais empurram a produo, desde a compra de matria-prima e componentes at o produto acabado no estoque; um sistema ativo e no passivo como os sistemas tradicionais. Isto significa, que os tradicionais assumem, por exemplo, nveis de refugo, freqncia de quebras de mquinas, tempos de preparao de equipamentos. No considera o caos como inevitveis e assume claramente a meta de eliminlos, enquanto que na abordagem tradicional os mesmos so considerados inevitveis e so considerados no planejamento para que o processo produtivo no seja surpreendido. Enfatiza o fluxo contnuo dos produtos ao longo do processo produtivo e no a utilizao do nvel mximo dos equipamentos. JIT: FIM AOS DESPERDCIOS E MELHORIA CONTINUA O JIT um sistema de administrao da produo, cujo objetivo otimizar os processos e procedimentos atravs da reduo continuo de desperdcios. Nesse particular Shigeo Shingo, engenheiro da Toyota Motor Company identificou sete categorias de desperdcios, os quais so Desperdcio de superproduo; Desperdcio de espera; Desperdcio de transporte; Desperdcio de processamento; Desperdcio de movimento; Desperdcio de produzir produtos defeituosos; Desperdcio de estoque. PUXANDO O FLUXO DE MATERIAIS: KANBAN Kanban um termo japons que significa carto. Este carto atua como um disparador da produo de centros produtivos em estgios anteriores do processo produtivo, coordenando a produo de todos os itens conforme a demanda de produtos finais, O sistema mais difundido o sistema de dois cartess, onde um denominado de kanban de producao e o outro de kanban de transporte (Corra e lrineu, 1993, p.91). O kanban de produo comanda o incio de fabricao de um pequeno lote de determinado tipo pea, em um determinado centro de produo da fbrica. Este carto contm normalmente as seguintes informaes nmero da pea, descrio da pea, tamanho do lote a ser produzido, centro de produo responsvel, e local de armazenagem (vide figura abaixo).

VISO GERAL DA ADMINISTRAO DE MATERIAIS. um conjunto de aes que visam de forma coordenadas atingir a eficincia dos processos de: Planejar, Programar , Suprir , Implementar , Controlar e Coordenar o fluxo de informaes , servios e materiais visando o atendimento das necessidades. FUNES DO DEPARTAMENTO DE MATERIAIS Parte se do principio que este departamento, se bem administrado, torna-se ponto preponderante e estratgicos da empresa, onde os materiais precisam ser adequadamente administrados. As suas quantidades bem planejadas e controladas, para que no haja falta nem excesso, ocasionando com isso interrupo da produo. Consiste portanto em ter os materiais necessrios , com as quantidades e locais certos no exato tempo de sua utilizao por parte da rea produtiva da empresa. Compem abaixo as funes do Departamento de Materiais: PCP Programao e Controle da Produo. PCM Programao e Controle de Materiais Compras Importao Estoques / Armazns ( Almoxarifado ) Expedio ou Distribuio Transportes ( Externos ) Manuseio e Movimentao de Materiais PCP Planejamento e controle da produo : a funo da Administrao que planeja , dirige e controla as atividades produtivas da empresa basicamente o sistema que orienta as decises de modo que possam ser atingidos os objetivos da produo , onde cada uma etapas se inserem e em que momento devem iniciar e terminar . O PCP, exerce um certo nmero de funes a fim de cumprir sua misso , que nem sempre so fceis e no esto ligadas muitas das vezes a s uma chefia de um departamento , depende muito de cada empresa, ainda que genrica , segue abaixo algumas funes do PCP : Gesto de Estoques Emisso de Ordens de Produo Programao das Ordens de Produo Acompanhamento das Ordens de Produo

Apontamento da ordens de Produo Encerramento das ordens de produo PCM Planejamento e controle de materiais : a funo da Administrao que planeja , dirige e controla as atividades de suprimentos da empresa visando o abastecimento fabril basicamente o sistema que orienta as decises de modo que possam ser atingidos os objetivos da empresa no tocante ao suprimentos dos insumos necessrios a realizao da produo . O PCM, exerce um certo nmero de funes a fim de cumprir sua misso , e geralmente esta funo hierrquica est ligada a Administrao, segue de modo geral , algumas funes do PCM : Gesto de Materiais Emisso de Ordens de Compras Programao das Ordens de Compras Acompanhamento das Ordens de Compras Follow-up de Materiais Anlise comparativa de consumo de Materiais. COMPRAS E IMPORTAO : a funo da Administrao que planeja , dirige e controla as atividades de aquisio dos suprimentos, desenvolvendo novas fontes de suprimento , sejam elas , produtos , insumos ou servios , objetivando a garantir a continuidade da operao fabril .Para atingir tal finalidade o rgo de compras e importao , precisam manter e desenvolver fontes seguras de suprimentos adequados visando o atingimento de seu objetivo . O Departamento de Compras e Importao , que dependendo da empresa , nem sempre o responsvel geral uma pessoa nica , podendo em muitos dos casos ser desmembrados e responder a departamentos diferentes , exercem um certo nmero de funes a fim de cumprir sua misso , porm , geralmente esta funo hierrquica est ligada a Administrao, segue de modo geral , algumas funes destes Departamentos: Recepo e anlise das requisies ou ordens de compras Programao de Compras e Importao Negociao de Preos Negociao de Fretes Pesquisa, desenvolvimento, seleo e qualificao de fornecedores e prestadores de servios Acompanhamento de embarques e recepo dos materiais ( Followup) Fechamento de cmbio Desembarao D.I. Dentre outros ALMOXARIFADOS, ARMAZNS OU ESTOQUES a funo da Administrao que planeja , coordena , dirige e controla as atividades de recebimento, Estocagem , movimentao , embalagem , armazenagem e expedio de insumos , objetivando suprir no tempo e na hora certa a unidade fabril . O almoxarifado , representa o local onde se guarda ou armazena os insumos , materiais ou produtos , para uma utilizao futura . Dependendo da empresa este Departamento ou setor , pode est ligado hierarquicamente a vrios outros , tais como : PCP , PCM , Gerncia , Administrao maior etc. E por representar a maior parcela de ativo da empresa e dada a importncia na cadeia produtiva , os estoques devem ser rigorosamente controlados de forma que no falte e nem sobre em demasia , cabendo ao responsvel ateno constante e procurar municiar o responsvel maior por qualquer desvio. Segue algumas funes deste departamento: Recebimento de Materiais , Insumos ou Produtos ; Estocagem ; Movimentao ; Manuseio ; Conservao ; Embalagem ; Armazenagem e Expedio ou pagamento de materiais , insumos ou produtos. EXPEDIO ENTREGA OU DISTRIBUIO a funo da Administrao que planeja , coordena , dirige e controla as atividades de recebimento, Estocagem , movimentao , embalagem , armazenagem e expedio de produtos acabados , objetivando suprir no tempo e

na hora certa seus clientes e consumidores . A expedio , representa o local onde se guarda ou armazena os produtos acabados , para suprir uma necessidade futura. Dependendo da empresa este Departamento ou setor , pode est ligado hierarquicamente ou ao Departamento de Materiais , Logstica , Comercial , Vendas ou a rea Administrativa e por representar uma das partes de maior parcela de ativo da empresa e dada a importncia estratgica que tem Segue algumas funes deste departamento : Recebimento de Produtos ; ( atravs de documentos internos ou meios eletrnicos ) Estocagem ; Movimentao ; Manuseio ; Conservao ; Embalagem ; Armazenagem e Expedio de produtos.( atravs de notas fiscais ) Frete Controle de frota. Follow-up de entregas. Nota : Transportes ; na maioria das empresas este Departamento est ligado a expedio de produtos , vejamos algumas ponderaes : Entre 1870 e 1920 , o custo de distribuio de produtos de primeira necessidade e suprfluos quase triplicou , enquanto os custos de produo cairam um quinto , portanto , o que estamos economizando em produo , estamos perdendo em distribuio. ( Ralph Borsodi ) ( The Distribution Age , 1929 ). A distribuio Fsica a atual fronteira a desbravar nos negcios. Trata-se da rea em que resultados gerenciais de grande magnitude podem ser obtidos. E ainda um territrio amplamente inexplorado . ( Peter Drucker , Fortune , 1962 ). Com a evoluo das atividades comerciais , a atividade de distribuio ganha grande espao . H 10 anos atrs esta atividade era encarada como complementar e hoje encarada como um componente competitivo e que pode representar um grande diferencial. Pois , sabemos que de nada adiantar ter produo de larga escala e estoques abarrotados , se no possuir uma rea organizada e eficaz , capaz de suprir os clientes e consumidores no tempo e hora certa. E a modalidade rodoviria , atingi em torno de 7,5% do PIB Brasileiro , ou seja , gira em torno de 30 bilhes de dlares. CONCLUSO Estabelecer uma poltica de estoques adequadas s atuais exigncias e condies de competitividade organizacional, tarefa que exige uma acurada viso das estratgias de negcio como base para a implantao de um plano de produo, estocagem e relacionamento com fornecedores. Dentro deste contexto, no basta somente reduzir custos, mas otimizar o uso dos recursos de maneira a ampliar o nvel de resposta s exigncias da produo e, principalmente, s exigncias de demanda dos clientes, que do hoje especial importncia rapidez no atendimento. Por isso fundamental o estabelecimento de uma estrutura de profissionais de almoxarifado com viso tcnica e sistmica , que permita alocar rapidamente o insumo a fim de que a velocidade de resposta demanda externa seja a menor possvel. Isto fundamental para garantir o sucesso do negcio face concorrncia. Nesse objetivo, uma poltica de estoques deve ser elaborada a partir do estabelecimento de um gerenciamento estratgico dos recursos, que viabilize a rapidez dos processos evitando o estrangulamento ao longo da cadeia produtiva. Isso significa uma adequao entre a corrente de suprimento, as exigncias de produo e as demandas do mercado. O controle e uso de materiais tambm dever ser subsidiado dentro das exigncias e necessidades da demanda interna ao fluxo de produo, com uma reformulao da poltica de fornecimento baseada na qualificao dos fornecedores, determinada por meio de criteriosa avaliao.