_____________________________

Universidad Simn Bolvar

Gestin de Inventarios
PS-4162 GESTION DE LA PRODUCCION II
2
_____________________________
Contenido
Funcionesdel inventario
Tiposde inventario
Gestinde inventarios
Anlisis ABC
Exactitud de registros
Conteo cclico
Control del servicio de inventario
SistemasJ ust In Time
Sistemasde Inventario
3
_____________________________
Objetivos de aprendizaje
Cuando haya completado este captulo, debe
ser capaz de:
Identificar o definir:
Anlisis ABC
Exactitud de registros
Conteo cclico
Demanda independiente y dependiente
Describir o explicar:
Las funciones del inventario
SistemasJIT
4
_____________________________
Qu es un inventario?
Stock de materialesy artculos.
Inventariode cajaen bancos
Stock de plasma sanguneoy frmacosen hospitales
Capacidad de almacenaje.
La inversinen inventarioesel mayor activo
de la empresa(a veceshasta40% del capital
invertido)
Ejemplos:
5
_____________________________
Importancia de la Administracion de Inventarios
Como resultado de administrar efectivamente el inventario:
XEROX elimino 700 $US millones de inventario de su cadena de
suministro.
Wal-Martllego a ser la empresa mas grande del comercio (retail industry)
del mundo.
GMredujo su inventario de partes y costos de transporte en 26% anual.
Al no manejar sus inventarios adecuadamente:
En 1994, IBMcontinuestostrugglewithshortagesin theirThinkPad
line, WSJ, Oct 7, 1994.
En 1993, LizClaibornesaiditsunexpectedearningdecline isthe
consequenceofhigherthananticipatedexcessinventory, WSJ, July15,
1993.
En 1993, Dell Computerspredictsa loss; Stock plunges. Dell
acknowledgedthatthecompanywassharplyoffin itsforecastof
demand, resultingin inventorywritedowns, WSJ, August1993.
6
_____________________________
Propsitos de los Inventarios
Aprovechar economas de escala. La produccin y transporte de
artculos en altos volumeneses menos costosay se aprovechan
losdescuentosporcantidad.
Servir a los clientes. Ofrecerun stock de bienesquesatisfaganla
demandaanticipadade losclientes. La demanda de los clientes no
es 100% predecible por lo que se requiere inventario para cubrirlas
variaciones de los pedidos.
Suavizar produccin y desacoplar procesosde produccin y distribucin.
Demanda estacional se satisface con inventario en lugar de un alto
nivel de capacidad.
Se requiere tiempo para procesar y mover artculos. Inventario de
producto en proceso es el resultado.
Protegersede la inflaciny de loscambiosde losprecios.
7
_____________________________
Funciones y Tipos de Inventarios
Inventario de materias primas. Materiales que han sido adquiridos pero
no han entrado en el proceso de fabricacin.
Inventario de Producto en Proceso. Se ubica entre las fases de proceso
y en trnsito y resulta del tiempo requerido para procesar y
transportarlos.An no han sido terminados.
Inventario de suministros para mantener/reparar/operar
Stock Cclico. Resultan cuando se procesan, compran o transportan
lotes de artculos mayores a las cantidades pedidas buscando
reducir costos.
Inventario de Seguridad. Se utilizan para manejar variaciones en
demanda o en la operacin del sistema.
Inventario Estacional. Se emplean para manejar las diferencias entre la
demanda y el plan de produccin.
Inventario de Productos Terminados. Listos para la venta.
8
_____________________________
Localizacin de Inventarios en Red Logstica
La ubicacin y tamao de los inventarios en una red
logstica son aspectos de gran importancia.
Varias posiciones pueden considerarse: Como materia
prima, en etapas intermedias de manufactura, o en la red.
Manufactura Distribucin
Inventarios
de Proceso
Inventarios Cclicos
y de Seguridad
9
_____________________________
Sistema de suministro, produccin
y distribucin
Inventario de la
distribucin del suministro
Materia prima
en trnsito
Partes de mdulos
en trnsito
Suministro de
mantenimiento,
reparacin y pedidos en
trnsito
Inventario de
la materia prima
Inventario de
los trabajos en
proceso
Inventario
de los productos
terminados en
fbrica
Inventario
de los componentes
Inventario
MRO
Compra
Control de produccin
y de inventario
Envo y
circulacin
Inventario
del minorista
Pedidos
Inventario
del almacn
Inventarios de produccin
Inventarios de
la distribucin
de los clientes
Pedidos
10
_____________________________
Desventajas del inventario
Costos ms altos:
Costos del producto (si se ha comprado).
Costos del pedido (o de preparacin):
Costos de los formularios, de los salario de los empleados, etc.
Costos del almacenamiento (o del transporte):
El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc.
Es difcil de controlar.
Oculta los problemas de produccin.
Escondelosproblemasa un costo
posiblementemuyelevado
11
_____________________________
Clasificacin del inventario
Inventario
Fases del
proceso
Tipo de
demanda
Nmero y
valor
Otros
Materias primas
Productosen Curso
Productos
terminados
Independiente
Dependiente
Artculo A
Artculo B
Artculo C
Mantener
Reparar
Operar
12
_____________________________
El ciclo de flujo del material
Entrada
Espera por la
aprobacin
Espera para
el transporte
Tiempo de
transporte
Tiempo en cola
Tiempo de
preparacin
Tiempo de
proceso
Salida
Tiempo de ciclo
95% 5%
Durante la mayor parte del tiempo que se tarda en elaborar un
producto,no se esthaciendo ninguna operacin concreta con l.
13
_____________________________
El Ciclo de flujo del material
1 Tiempo de proceso :el trabajo esten la mquina y se est
llevando a cabo.
2 Tiempo de preparacin: el trabajo esten la estacin de
trabajo, la cual estsiendo preparada.
3 Tiempo en cola: el trabajo estdonde debe estar, pero no est
siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el trnsito
de un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el
trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente
rea de trabajo.
6 Otros:inventario justo a tiempo.
Otros
Tiempo
de espera
Tiempo
de
transporte
Tiempo
en cola
Tiempo
de
preparacin
Tiempo
de
proceso
Entrada
Tiempo del ciclo
Salida
14
_____________________________
Control de los Inventarios
Costo de implementacin del control sobre
los inventarios vrs. los beneficios derivados
del control.
Diferenciacin de los itemsrentables de los
no tan rentables.
Principio de Pareto.
15
_____________________________
Principio de Pareto
Una parte importante y relevante del
volumen de ventas en valor monetario
depende de una cantidad pequea de
productos.
Normalmente, un 20% de los productos son
responsables del 80% del ingreso bruto
anual en ventas, un 30% de ellos del 15% del
ingreso, y un 50% de los productos del
restante 5%.
16
_____________________________
Curva de Pareto
Distribucin de los inventarios por valor.
100%
20% 50%
95%
Proporcin de los productos en inventario V
a
l
o
r

a
c
u
m
u
l
a
d
o

d
e
l

i
n
v
e
n
t
a
r
i
o
80%
100%
17
_____________________________
Anlisis ABC
Divide el inventario disponible en tres clases:
Clase A, clase B, clase C. (puedeser hastaen 5)
La divisin se basa en el volumen monetario
anual:
Volumen monetario =demanda anual x costode
unidad.
Polticas basadas en el anlisis ABC:
Desarrollar ms los proveedores de la clase A.
Controlar fsicamente los artculos de la clase A.
Pronosticar los artculos de la clase A con ms
cuidado.
18
_____________________________
Representacin grfica del anlisis ABC
0
20
40
60
80
100
Porcentaje de uso
anual en dlares
A
A
B
B
C
C
Clases
Porcentaje del
volumen monetario
Porcentaje de
los artculos
A 80 15
B 15 30
C 5 55
0 50 100
Porcentaje de artculos en inventario
19
_____________________________
Anlisis ABC: Artculos clase A
Para los artculos de la clase A:
Los recursos de compra dedicados a la seleccin
de proveedores deben ser superiores.
Deben estar sometidos a criterios de control
fsico ms estrictos.
Conviene almacenarlos en sitios ms seguros.
Debe comprobarse la exactitud de los registros
de inventario con mayor frecuencia o
continuamente.
El pronstico de requerimientos debe requerir
ms cuidado y con mtodos ms sofisticados.
20
_____________________________
Anlisis ABC: Artculos clase B
Para los artculos de la clase B:
Deben ser ordenados (pedidos) en grupos en
lugar de individualmente.
Deben estar sometidos a criterios de control
fsico menos estrictos.
Debe comprobarse la exactitud de los registros
de inventario peridicamente.
El pronstico de requerimientos debe requerir
mtodos menos sofisticados.
21
_____________________________
Anlisis ABC: Artculos clase C
Para los artculos de la clase C:
Se recomienda ordenarlos o pedirlos en lotes
grandes para minimizar la frecuencia de pedidos,
para los que son muy baratos y con niveles de
demanda moderados.
Para los que son ms caros, con poca demanda,
se recomienda pedirlos slo cuando se demanden
y no mantener ningn inventario sobre ellos.
Debe comprobarse la exactitud de los registros
de inventario con periodicidad semestral.
El pronstico de requerimientos debe requerir
mtodos no sofisticados.
22
_____________________________
Precisin de los Registros
Para un buen control de los inventarios:
Anotar correctamente las entradas y salidas
de material.
Tener una buena seguridad en el almacn.
Tener un almacn organizado y zonas de
almacenamiento que contengan cantidades
fijas de inventarios.
Cajas, espacio de estanteras y piezas deben
estar bien rotuladas.
23
_____________________________
Conteo cclico
Revisincontnuadel inventariopararegistrarlo
con exactitud.
Se cuenta fsicamente una muestra del inventario
total con bastante frecuencia, se compruebanlos
registrosy se documentanlasinexactitudes.
Se suele utilizar con las clasificaciones ABC:
Los artculosde la claseAse cuentan con ms frecuencia
(mensualmente).
Los artculosde la claseBse cuentancon menosfrecuencia
(trimestralmente).
Los artculosde la claseCse cuentancon menosfrecuencia
(semestralmente).
24
_____________________________
Ventajas del conteo cclico
Elimina el cierre y la interrupcin de la
produccin necesaria para los inventarios
fsicos anuales.
Elimina los ajustes del inventario anual.
Utiliza auditores profesionales para revisar
el inventario con precisin.
Permite identificar la causa de los errores y
tomar una decisin para remediarlos.
Mantiene los registros de inventarios
exactosy fieles.
25
_____________________________
Tcnicas para controlar el servicio de
inventario
Seleccin del mejor personal, formacin y
disciplina.
Control estricto de la mercanca entrante.
Control efectivo de todos los productos que
salen de las instalaciones.
26
_____________________________
Demanda independiente vs dependiente

Demanda independiente:
Demanda independiente: la demanda de un
artculo es independiente de la demanda de
cualquier otro artculo.

Demanda dependiente:
Demanda dependiente: la demandade un
artculo depende de la demanda de otro.
27
_____________________________
Costos de inventario

Costos de almacenamiento:
Costos de almacenamiento: son los costos asociados
con la posesin o manejo del inventario en el tiempo.

Costo
Costo
de
de
lanzamiento
lanzamiento
o
o
preparaci
preparaci

n
n
:
:estn asociados
con los costos de procesamiento de pedidos y la
recepcin de los productos. Es el costode preparar
unamquinao un procesode fabricacinde un
pedido.

Costo
Costo
de
de
compra
compra
:
: esel costode compradel producto.
Puedeser constanteo con descuentodependientede
la cantidaddel pedido.

Costo
Costo
de
de
faltante
faltante
:
: esla penalidaden la quese incurre
cuandonosquedamossin existencias(prdida
potencial de ingresos, prdidade clientes).
28
_____________________________
Costos de almacenamiento
Obsolescenciade losmateriales.
Seguros.
Personal.
Interesessobreel capital.
Hurtos.
Daos.
Alquilere Infraestructurade Almacenes.
Depreciacin.
Impuestos.
29
_____________________________
Costos de almacenamiento del inventario
(escala aproximada)
Costocomo porcentaje
del valor del inventario.
6% (3 -10%)
3% (1 -3,5%)
3%(3 - 5%)
11% (6 -24%)
3%(2 -5%)
26%
Categora
Costos de la infraestructura(alquiler,
depreciacin, impuestosy seguros
del inmueble)
Costos de manipulacin de materiales
(equipos, prdidas, depreciacin
materiales)
Costos de mano de obra por
manipulacin adicional.
Costos de inversin(intereses,
impuestos, seguros).
Hurtos, desperdicioss y obsolencias.
TOTAL
30
_____________________________
Costos de lanzamiento y preparacin
Costode lanzamiento:
Suministros.
Formularios.
Impresos
Proceso de pedido.
Material de oficina.
Apoyoadministrativo
31
_____________________________
Costos de lanzamiento y preparacin
Costode Preparacin:
Preparacinde unamquinao procesopara
elaborarun pedido.
Costosde limpiezade herramientaso
instrumentos.
Costosde reequipamientode herramientaso
instrumentos.
Costosde ajuste.
Tiempode preparacin.
Es independientedel volumendel pedido.
32
_____________________________
Recordando el modelo EOQ
( ) H
Q
S
Q
D
Q C

=
2
Cantidad de pedidos
Costo de Almacenamiento
Nivel medio de Inventario
Costo del pedido
El punto de costo mnimo ocurre donde el costo de preparacin es igual
al costo de almacenamiento
( )
0
2
2
= + =

H
Q
DS
Q
Q C
H
Q
S
Q
D
2
=
D
Q
t
*
*
0
=
Cundo?
H
DS
Q
2
*
=
Despejando Q*
Cunto?
33
_____________________________
Sistema Multiproductos
Supongamos un sistema determinstico, de n
productos, con sus demandas D
i
y costos variables
c
i
, el costo de puesta en marcha S(setup) es igual
para todos, al igual que la tasa de inters I (costo
de oportunidad del dinero). Si se utilizan los
valores EOQ para ordenar,
i
i
i
Ic
S D
Q
2
*
=
i i
Ic H =
34
_____________________________
Relacin S/I
Utilizacin de la relacin S/I como variable
de gestin:
Si la relacin es alta, los tamaos de los lotes
debern ser mayores y la inversin promedio en
inventario sermayor.
Si la relacin es baja, los tamaos de los lotes
sern menores, se incrementarel nmero de
pedidos durante el ao.
35
_____________________________
Valor del inventario promedio
Para el producto i, el
tiempo de ciclo es
i
i
D
Q
t
i
*
*
0
=
Para el producto i, el
nmero de rdenes en el
ao es
*
*
0
i
i
Q
D
N
i
=
El nmero de
rdenes para
todos los
productos es

=
*
*
i
i
Q
D
N
El inventario promedio
por producto es
2
*
i
Q
El valor del inventario
promedio por producto
es
2
*
i
i
Q
c
El valor del inventario
promedio para todos los
productos es

2
*
i
i
Q
c
36
_____________________________
Relacin valor del inventario vrs.
Cantidad de rdenes
Cada valor de S/I proporcionar
valores del valor del inventario
promedio y cantidad de rdenes
anuales.
Valor
medio del
inventario
Incremento de S/I

2
*
i
i
Q
c

=
*
*
i
i
Q
D
N rdenes anuales
37
_____________________________
Curvas de intercambio
Este tipo de curvas, puede ser utilizado
tambin para comparar estrategias de
inventario de seguridad y nivel de servicio.
Incremento de la proporcin
de la demanda que es atendida
por el inventario
Tamao del
inventario
de
seguridad
Valor esperado del nmero de stockoutanuales
38
_____________________________
Qu es J usto a Tiempo?
Filosofa de direccin para la continua y obligatoria
solucin de problemas.
Recientemente, se la llama Lean Manufacturingo
ProduccinLigera.
Las fbricaspuedentrabajareficientementesin los
inventariosde materiasprimasy con pocoinventario
de productosen proceso.
Los problemasde calidadse identificanantes de que
se vuelvaninmanejables.
El retrabajoy la inspeccinde bienesterminadosse
minimizan.
39
_____________________________
Cul es la funcin de J usto a Tiempo?
Ir en contra de todo lo innecesario:
Todo aquello que no aade valor al producto
Desde la perspectiva del cliente.
Exponer los problemas y obstculos causados
por la variabilidad:
Desviacin de lo ptimo.
Suprimirlosstocks queescondela variabilidaden el
sistemade produccin.
Conseguir produccin racionalizada:
Reduciendo el inventario.
40
_____________________________
Despilfarros de los procesos
Exceso de produccin.
Producirmsde lo solicitadoporel mercado
Espera.
Tiemposde esperaparainiciarla produccin.
Transporte.
Distanciasrecorridasporproductosy materialesexcesivase innecesarias.
Proceso ineficaz.
Mtodode trabajoinadecuado.
Inventario.
Excesode materialesy productos.
Movimientosinnecesarios.
Movimientosdel personal a buscarmateriales, herramientas, rdeneso papeles.
Movimientosparaatenderotralabor.
Defectos del producto.
Faltade calidadde losproductos(reprocesos, reprogramacin, parosen produccin)
1995
Corel
Corp.
41
_____________________________
J IT redujo el material inservible
en Hewlett-Packard
Reduccin de material inservible (%)
82%
50%
50%
30%
30%
20%
40%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Inventario del
trabajo en proceso
Inventario de la
materia prima
Plazo de entrega
Espacio
Inventario de los
productos terminados
Desechos
Tiempo
de preparacin
42
_____________________________
Empuje frente a arrastre
Sistema de empuje(push): el material es
empujadoa la terminal de trabajo sin
reparar en los recursos disponibles.
Sistema de arrastre(pull): el material es
arrastradoa la terminal de trabajo cuando
se necesita.
43
_____________________________
Inventario J IT
Tradicional: el inventario existe en caso de que
surgieran problemas(just in case).
Objetivo JIT: eliminar el inventario.
JIT requiere:
Lotes de pequeo tamao.
Tiempo de preparacin bajo.
Contenedores para un nmero fijo de piezas.
Inventario JIT: inventarioWIPmnimo para mantener
la actividad del sistema.
Los suministrosy componentesson arrastradosa
travsde un sistemaall dondey cuandosean
necesarios.
44
_____________________________
Tcticas de inventario J IT
Reducirel tamao del lote.
Reducir el tiempo de preparacin.
Desarrollar sistemas de entrega J usto-a-
Tiempo con los proveedores(el sistemase
extiendefuerade loslmitesde la planta).
Entrega directa al lugar donde va a ser
utilizado.
Se realiza conforme al plan establecido.
Utilizacin de la tecnologa de grupo(requiere
del compromisode la gerencia).
45
_____________________________
Minimizando el Desperdicio:
Tecnologa de Grupo
Especializacin Departamental
Sierra Sierra
Torno Prensa Prensa
Esmeriladora
Torno Torno
Sierra
Prensa
Tratamiento
Trmico
Esmeriladora
46
_____________________________
Minimizando el Desperdicio:
Tecnologa de grupo
Celdas de fabricacin de tecnologa de grupo
Prensa
Torno
Esmeriladora
Esmeriladora
A
2
B Sierra
Tratamiento
Trmico
Torno
Sierra
Torno
Prensa
Torno
1
47
_____________________________
Reduccin del inventario y disminucin
del material inservible
Desechos
Nivel de inventario del
trabajo en proceso
(oculta problemas)
Proveedores
poco fiables
Desequilibrios
de la capacidad
48
_____________________________
Reduccin de inventario y disminucin
del material inservible
Desechos
Al reducir el inventario se descubren
problemas que ahora pueden
ser resueltos
Proveedores
poco fiables
Desequilibrios
de la capacidad
WIP
49
_____________________________
Reduccin de inventario y disminucin
del material inservible
Desechos
Al reducir el inventario se descubren
problemas que ahora pueden
ser resueltos
Proveedores
poco fiables
Desequilibrios
de la capacidad
WIP
50
_____________________________
Para reducir el inventario, es necesario
disminuir el tamao de los lotes
Tiempo
Nivel de inventario
Tamaodel
lote200
Tamaodel
lote80
Inventariomedio
=100
Inventario
medio=40
Inventariomedio=(Tamaodel lote)/2
51
_____________________________
Reduciendo el tamao de los lotes
aumenta el nmero de lotes
Pedidosdel
cliente10
Tamaodel lote=5
Lote1 Lote2
Tamaodel lote=2
Lote1 Lote2Lote3 Lote4 Lote5
52
_____________________________
lo que hace aumentar los costos de
inventario
Tamao del lote
Costo
C
o
s
t
o
d
e

a
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o
C
o
s
t
o
t
o
t
a
l
Costode preparacin
Tamao
Optimo
del Lote
Tamao del
lotems
pequeo
53
_____________________________
A menos que se reduzcan los costos de
preparacin
Tamao de lote
Costo
C
o
s
t
o
d
e

a
l
m
a
c
e
n
a
m
i
e
n
t
o
C
o
s
t
o
t
o
t
a
l
Costode preparacin
Tamao original
adecuado del
lote
Nuevo tamao
adecuado del
lote
54
_____________________________
Fases para reducir el tiempo de
preparacin
Tiempo de preparacin inicial
Separar la preparacin en ya preparado, y
preparacin real, haciendo todo lo posible
mientras la mquina/proceso estfuncionando
(Ahorra 30 min)
Trasladar el material ms cerca del puesto
y mejorar la manipulacin de material
(Ahorra 20 min)
Estandarizar y mejorar
las herramientas
(Ahorra 15 minutos)
90 min
60 min
45 min
25 min
15 min
Usarun sistemaone-touch para
eliminarajustes(ahorra10 minutos)
Formar a los proveedores y estandarizar los
procedimientos de trabajo (Ahorra 2 minutos)
Fase 1
Fase 2
Fase 3
Fase 4
13 min
Fase 5
55
_____________________________
Atributos de los productores excelentes
Utilizan JIT para eliminar virtualmente todo el
inventario.
Crean sistemas para ayudar a los empleados a
producir piezas perfectas.
Reducen los requisitos de espacio.
Establecen estrechas relaciones con los
proveedores.
Instruyen a los proveedores.
Eliminan todas las actividades excepto las de valor
aadido.
Desarrollan la fuerza de trabajo.
Hacen que todos los trabajos supongan un reto.
Reducen el nmero de clases de trabajo y crean
flexibilidad para el empleado.
56
_____________________________
Desarrollos para el xito del J IT
Dos desarrollos fueron claves para el xito
del JIT en la produccin masiva de
productos:
Sistema Kanban
Sistema SMED
57
_____________________________
Sistema Kanban
Kanbanes una palabra japonesa que
significa tarjeta o ticket.
Sistema manual de informacin desarrollado
en la Toyotapara la implementacin del JIT.
Es una seal fsica hacia una determinada
estacin de trabajo para que produzca lotes
adicionales.
Se producen slo las unidades necesarias
basadas en el sistema de arrastre o jalar.
58
_____________________________
Tickets o Seales Kanban
Las tarjetas muestran la cantidad de
productos que el proceso subsecuentedebe
retirar del precedente, y la cantidad que el
proceso precedente debe producir:
Kanbande retiro: es una solicitud de requerimiento
de partes hacia una estacin de trabajo, desde un
nivel superior de produccin.
Kanbande orden de produccin: es una solicitud
hacia una estacin de trabajo para que produzca
lotes adicionales.
59
_____________________________
Mecanismo Kanban
Kanbande orden produccin
Centro de
Produccin 1
Almacenamiento
WIP
Centro de
Produccin 2
Kanbande retiro
La informacin fluye en sentido contrario al flujo de produccin
60
_____________________________
Minimizando el Desperdicio:
Sistema Kanban de Control de la Produccin
A
B
Centro de Ajuste Lnea de Ensamblaje
Almacenamiento
Kanbande
Produccin
Kanbande
Retiro
61
_____________________________
Nmero de kanbans
El nmero de kanbanso contenedores determina la cantidad
de inventario autorizado.
y =No. de kanbans
D =Demanda por unidad de tiempo
L =Tiempo de espera (duracin de la produccin y tiempo de
espera entre procesos)
w =Existencias de seguridad (puede ser 0,10 DL)
a =Capacidad del contenedor o kanban(usualmente no
mayor al 10% de la demanda diaria)
a
w DL
y
+
=
62
_____________________________
Mximo nivel de inventario
El mximo nivel de inventario viene dado por
El valor ideal para w es cero.
w DL ay + =
63
_____________________________
El nmero de grupos de tarjetas Kanban, k
Ejemplo
Un switchese ensambla en lotes de 4 unidades y se
coloca en un contenedor especial para una
operacin posterior de control.
El rea de control requiere de 5 switchespor hora.
El rea de ensamblado puede producir un
contenedor de switchesen 2 horas.
Se requiere un inventario de seguridad del 10% de
los requerimientos de inventario.
64
_____________________________
El nmero de grupos de tarjetas Kanban, k
Ejemplo
3 o , 75 . 2
4
5(2)(1.1) ) (1
contenedor del Tamao
Seguridad Inventario proceso de tiempo durante Demanda
= =
+
=
+
=
C
S dL
k
65
_____________________________
SMED
Single Minute Exchange ofDies, jelly
beanschedulingo Programa de Niveles.
El criterio es procesar muchas veces
pequeos lotes, en lugar de grandes lotes
pocas veces.
La produccin de pequeos lotes ser
ptima si los costos fijos de preparacin de
la produccin son bajos.
66
_____________________________
Costos de preparacin
El principio es reducir los costos de preparacin de
la lnea de produccin.
Mucho del trabajo de preparacin de la lnea puede
realizarse mientras la lnea an esten la
produccin del producto anterior.
Para ello, las operaciones de preparacin se dividen
en dos:
MP (mquina parada) o IED (insideexchangeofdie): son las
operaciones que se realizan una vez paralizada la lnea de
produccin.
MM(mquina en marcha) u OID (outsideexchangeofdie):
son las operaciones que se realizan mientras la lnea an est
operativa.
Se trata de estructurar el cambio, de tal forma, que
las operaciones OID incluyan la mayor cantidad de
actividades.
67
_____________________________
Etapas en el cambio rpido
Operaciones de cambio iniciales
MM
MM MP
Operaciones de cambio tras conversin de MP en MM
MM MM MP
Operaciones de cambio tras mejoras operacionales
MM MP MM
68
_____________________________
Etapas en el cambio rpido
Operaciones de cambio tras simultanear operaciones
MP MM MM
69
_____________________________
Mejoras utilizando SMED
Toyota, bajel perodo de preparacin de 8
horas a 58 segundos, en el lapso de un ao.
Mitsubishi bajdel 24 horas a 2 minutos y 40
segundos.
WeidmanCompanyde Suiza bajde 2.5
horas a 6 minutos y 35 segundos.
Federal Mogul Companyde USA bajde 2
horas a 2 minutos.
70
_____________________________
Las 5 S
SEIRI: SEPARAR: Organizacin: Disponer los
puestos de trabajo con los elementos que le son
propios y eliminar aquellos que no tienen utilidad
en o cerca de los mismos y estorban.
SEITON: SITUAR : Orden: Los elementos y
utensilios deben ordenarse de forma que puedan
identificarse y ubicarse rpidamente.
SEISO: SANEAR : Limpieza: Los elementos deben
estar limpios y en orden de funcionamiento.
SEIKETSU: SOSTENER: Estandarizacin: Los
procedimientos para alcanzar las primeras 3 S
deben dotarse del mtodo adecuado y
estandarizarse.
SHITSUKE: SEGUIMIENTO: Disciplina: Completar el
programa con la disciplina necesaria.
71
_____________________________
Secuencia de Implementacin de las 5S
1. SEPARAR
2. SITUAR
3. SANEAR
4. SOSTENER
5. SEGUIMIENTO
72
_____________________________
Sistema de Inventarios
Inventario de la
distribucin del suministro
Materia prima
en trnsito
Partes de mdulos
en trnsito
Suministro de
mantenimiento,
reparacin y pedidos en
trnsito
Inventario de
la materia prima
Inventario de
los trabajos en
proceso
Inventario
de los productos
terminados en
fbrica
Inventario
de los componentes
Inventario
MRO
Compra
Control de produccin
y de inventario
Envo y
circulacin
Inventario
del minorista
Pedidos
Inventario
del almacn
Inventarios de produccin
Inventarios de
la distribucin
de los clientes
Pedidos
73
_____________________________
Sistemas de inventario
Interacciones entre los distintos niveles de
la cadena de distribucin (escalones):
Sistemas Multiescaln.
Proveedores (distribucin del suministro)
(escaln ms alto).
Inventarios de produccin.
Inventarios de distribucin (escaln ms
bajo).
74
_____________________________
Sistema de Distribucin
Proveedor
Proveedor
Proveedor
Fbrica
Centro de
Distribucin
Regional
Centro de
Distribucin
Regional
Cliente
Cliente
Cliente
Cliente
Cliente
Cliente
Transportista
Transportista
Transportista
Transportista
Transportista
Transportista
Transportista
Centro de
DistribucinLocal
Centro de
Distribucin Local
Centro de
DistribucinLocal
Centro de
DistribucinLocal
Transportista
Transportista
Transportista
Transportista
Transportista
Transportista
Demanda
75
_____________________________
Categoras de Decisin
Localizacin y numero de sitios de
produccin, ensamblaje y embalaje.
Localizacin y numero de sitios de
almacenaje y de verificacin de calidad.
Localizacin y numero de sitios de
distribucin, pedidos en grandes
volmenes e instalaciones donde realizar
transferencia de mercanca
(transshipment).
Seleccin de modos de transporte.
76
_____________________________
Sistemas Multiniveles: Ventajas
Demandas agregadas tienen menor
variabilidad que demandas individuales
(riskpoolingeffect).
Los centros de distribucin pueden
disearse para satisfacer las necesidades
locales.
Economas de escala en almacenamiento y
transporte de mercancas.
Tiempos de respuesta ms rpidos, al estar
los Centros de Distribucin ms cerca del
consumidor que las fbricas.
77
_____________________________
Sistemas Multiniveles: Desventajas
Pueden requerir ms inventario que los
sistemas ms simples.
Pueden incrementar el tiempo de espera
total desde la fbrica al consumidor.
Pueden resultar con mayores costos de
almacenamiento y de movilizacin.
Puede incrementarse la variabilidad de la
demanda en cada escaln del sistema
(bullwhipeffect).
78
_____________________________
Manejo de Produccin
Sistema
Pull
(halar)
Sistema
Push
(empujar)
Sistema de arrastre Sistema de arrastre: :
Las ordenes de Las ordenes de
producci producci n de cada n de cada
departamento son departamento son
originadas por el originadas por el
consumo del consumo del
departamento siguiente departamento siguiente
en la cadena de en la cadena de
producci producci n (JIT). n (JIT).
Sistema de empuje Sistema de empuje: :
Las ordenes de Las ordenes de
producci producci n son n son
originadas por los originadas por los
requerimientos de requerimientos de
productos terminados productos terminados
procesados por un procesados por un
procedimiento MRP. procedimiento MRP.
79
_____________________________
Alcance de la Cadena de Suministro
La informacin compartida con otros
factores de la cadena de suministro.
La operacin entre dichos factores.
El alcance de la desintegracin vertical de
la compaa.
Estrategia flexible: outsourcing
actividades previas y posteriores a la
produccin.
Logstica Inversa: manejo de retornos y
desperdicios generados.
80
_____________________________
Poltica de Produccin
Hacer para almacenar: Hacer para almacenar: Cuando el tiempo de flujo Cuando el tiempo de flujo
de producci de producci n es mayor que el tiempo de entrega n es mayor que el tiempo de entrega
requerido (pron requerido (pron stico de demanda). stico de demanda).
Hacer por orden Hacer por orden: : Cuando el tiempo de entrega Cuando el tiempo de entrega
requerido del producto es superior que el tiempo requerido del producto es superior que el tiempo
de entrega de manufactura. de entrega de manufactura.
Ensamblar por orden Ensamblar por orden: : Es una mezcla de los dos Es una mezcla de los dos
anteriores. anteriores.
81
_____________________________
Punto de Desacople
El Punto de Desacople es aqul que indica que tan
profundo penetra una ordenen el flujo de productos.
Este concepto es muy importante porque:
Separa las actividades orientadas por pedidos de las orientadas
por pronsticos y planeacin.
Es el punto donde la demanda independiente se convierte en
dependiente.
Coincide con el ltimo punto de almacn importante de
productos.
Despus del punto no debe haber puntos de almacn.
Antes del punto puede haber stockssi se justifican.
Los consumidores se abastecen de estepunto.
82
_____________________________
Posiciones Posibles de Puntos de Desacople
Alm.
M.P.
Manuf. Ens.
Alm.
P.P.
Alm.
P.F.
Transformacin
Centro
Distribucin
Ventas Clientes
Producir para almacenar y embarcar
DP1
DP2
DP3
DP4
DP5
Producir para almacenar
Ensamblar a la rden
Producir a la rden
Comprar y Producir a la rden
A
c
t
i
v
i
d
a
d
e
s

o
r
i
e
n
t
a
d
a
s

p
o
r

p
e
d
i
d
o
s
A
c
t
i
v
i
d
a
d
e
s

o
r
i
e
n
t
a
d
a
s

p
o
r

p
r
o
n

s
t
i
c
o
Servicio
Alm.
P.T.
rden
83
_____________________________
Sistemas de Distribucin Multi-escaln
En un sistema de distribucin multi-escaln, los
almacenes se abastecen uno al otro en una secuencia
definida.
En este sistema, la localizacin del inventario de
seguridad depende del grado de centralizacin que se
determine.
Los 2 sistemas extremos se denominan Independiente
y Acoplado (Coupled).
84
_____________________________
Sistema Independiente (Centralizado)
La mayor parte del inventario de
seguridad se ubica en el almacn central.
El almacn central protege a todo el
sistema contra la variacin de la demanda
durante el tiempo de produccin o abasto
T
p
.
Los almacenes remotos tienen inventario
para protegerse de la variacin de la
demanda durante el tiempo de trnsitoT
t
.
Independiente
Produccin
o Abastecimiento
Almacn
Central
Remotos
T
p
T
t
85
_____________________________
Sistema Acoplado (Descentralizado)
La mayor parte del inventario de
seguridad se ubica en los almacenes
remotos.
El almacn central sirve como una
rea de transicin .
Los almacenes remotos tienen
inventario para protegerse de la
variacin de la demanda durante el
tiempo de produccin o
abastecimientoT
p
mas el de
trnsitoT
t
.
Acoplado
Produccin
o Abastecimiento
Almacn
Central
Remotos
+ T
p
T
t
86
_____________________________
Centralizar o Descentralizar?
Cual es el impacto en:
Stock de seguridad?
Nivel de servicio?
Gastos administrativos?
Tiempo de respuesta?
Costos de transporte?
87
_____________________________
Incremento del nivel de servicio
Racionalizacin del suministro en general
(menor nmero de proveedores pero mejor
integrados con el cliente).
Entrega directa.
Ampliacin geogrfica de las fuentes de
proveedores y de distribuidores de los
bienes terminados.
Aumentar la rapidez de la entrega.
Produccin de bienes que satisfagan
totalmente al cliente.
Reduccin de inventarios.
Confianza de entrega
Reduccin de Costos: para lo cual se
deben desarrollar nuevas vas alternativas.
88
_____________________________
Objetivos
Maximizacin del nivel de servicio.
Minimizacin de los costos de produccin.
Minimizacin de los costos de transporte.
Expansin de los objetivos en los
mercados compartidos.
Minimizacin de los costos de inventario.
Minimizacin del tiempo de ciclo del
producto.
Minimizacin del impacto ambiental