UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA

PRODUCCION DE BRIQUETAS

TRABAJO DE APLICACION
Presentado al: Ing. Romn Justo CALDERN CARDENAS. Facilitador del curso 091 Diseo de Plantas Qumicas I

Realizado por: COTRINA HUAMAN, Karen Liz MAMANI PILCO, Mnica Mercedes MONDALGO GOMEZ, Leyla Pamela NAULA RAMOS, Vidal Fernando SALCEDO PORRAS, Isabel Constanza Alumnos del IX Ciclo de Ingeniera Qumica. Huancayo, 22 11 2012

MEJORAMIENTO DE LA ECOEFICIENCIA DE FOGONES QUE USAN COSD ELEVANDO LA ECONOMA DE SU PROCESO DE COMBUSTIN EN BENEFICIO DEL POBLADOR RURAL DE HUANCAYO DESCRIPCIN DEL PROYECTO La facultad de ingeniera qumica, en materia de investigacin, es consciente del problema generado por los desechos orgnicos slidos, especialmente como problema de contaminacin ambiental, tema de gran importancia en la actualidad. Como la visin central de la ecoeficiencia se puede resumir en la expresin producir ms con menos. En la concepcin de este proyecto ecoeficiente debemos traducir ese mas en eficiencia energtica y materia, ese menos en reciclabilidad y reutilizacin de los materiales seleccionados, tratamiento de residuos y reduccin de emisiones contaminantes al entorno.Se trata de hallar el equilibrio entre los recursos y los residuos y crear un sistema lo ms cerrado posible imitando los ciclos naturales, donde los residuos sean transformados en materias primas. La energa requerida en los fogones para el cocimiento de alimentos se obtiene de la combustin de combustible orgnico solido domstico,COSD,producido a partir de los desechos orgnicos solidos domiciliarios .DOSD.Loque se trata es de elevar la economa de la energa de combustin mediante el mayor uso de la energa calorfica en el sistema de cocimiento, como por ejemplo, dotndole al sistema de horno, un recuperados de calor para calentar agua,etc.,lo que redundara en la eficacia del proceso de cocimiento de alimentos en el hogar del poblador rural de la provincia de Huancayo. Por otra parte el mejor diseo del equipo, genera una disminucin de los costos de operacin del equipo, por ello, se va construir un fogn que tiene en cuenta para la construccin conceptos de diseo para el medio ambiente para un desarrollo sostenible, ciclo de vida, anlisis del ciclo de vida, ecoindicadores.Lo que significa un gran ahorro para el que usa este sistema de cocimiento de alimentos. Lo que buscamos con este trabajo de investigacin es adaptar y readecuar sistemas de cocimientos de alimentos del poblador rural d bajos recursos econmicos a fin de satisfacer sus necesidades y la del medio ambiente a fin de consolidar niveles ms altos de desarrollo econmico, social y ambiental.

PLANTEAMIENTO Y FORMULACIN DE PROBLEMAS El uso de combustible domsticos tales como el gas y la lea contienen un buen poder calorfico para poder preparar nuestros alimentos son de uso comn en nuestra ciudad incontrastable de Huancayo, ante el aumento en el costo de lea y debido a que liberan demasiado holln que contiene monxido de carbono que contaminan a nuestro medio ambiente en consecuencia el fogn ha sido reemplazado por muchos hogares por el uso de cocina a gas debido a su fcil utilizacin, pero la mayora de los pobladores de zona rurales de la ciudad de Huancayo la mayora optan por utilizar el fogn, ante esta problemtica surgi el inters de realizar un fogn mejorado de dos hornillas haciendo uso del combustible orgnico domstico.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Mejorar la economa de la combustin en fogones que usan COSD aplicando fundamentos de diseo para el medio ambiente. OBJETIVOS ESPECFICOS Producir el COSD en el LOPU-FIQ-UNCP. Redisear el fogn que usa COSD aplicando fundamentos de diseo ara el medio ambiente. Elevar la economa del proceso de combustin en fogones conocimientos de alimentos. Construir un fogn porttil a partir de materiales propias de la provincia de Huancayo Evaluar el poder calorfico del COSD. Realizar una evaluacin econmica preliminar para la fabricacin de fogones. usados para los

JUSTIFICACIN En la actualidad existe gran aceptacin en cuanto al uso del COSD (Combustible Orgnico Solido Domestico),ya que presenta un poder calorfico mayor que otros tipos de combustibles como el carbn generado a partir de rboles de eucalipto, los troncos de los arboles e incluso mayor del gas (por comprobar);su uso adems disminuir el trafico indiscriminado de combustibles slidos ,como la lea u otros de origen vegetal, contribuyendo de igual manera a la sostenibilidad ecolgica del medio ambiente. El COSD est elaborado a partir de desechos slidos orgnicos que generan en el quehacer diario ,dndole un valor agregado ;en tal sentido como la universidad genera una cantidad grande de residuos , mediante el comedor universitario, existe una fuente ,pues se producir un ingreso a partir de material orgnico sin valor monetario; adems de comparar su costo el cual sera mnimo en comparacin de otro combustibles que incrementan su valor de acuerdo al movimiento econmico del pas y del mundo. Adems es de importante consideracin el estudio del diseo de un fogn mejorado para que, se pueda disminuir perdidas de energa por una mala construccin de la misma, y aprovechar el poder calorfico del COSD.

MARCO TEORICO Resultados preliminares permiten demostrar que se puede remplazar el combustible lquido y gaseoso ejecutando el proceso de quemado de las briquetas con 70% de RSO en masa, para obtener energa calorfica en una proporcin de 33% con respecto a un combustible lquido (kerosene, petrleo Diesel 2) y 30% en masa respecto al gas licuado de petrleo (GLP). La investigacin determina como factores esenciales en la elaboracin de las briquetas: composicin, humedad, densidad y granulometra. Los RSO secos y no cocidos (cscaras de papa, arvejas, habas, hojas de choclo, hojas de espinacas, corontas de maz, entre otros). El secado de los RSO se realiz al natural (medio ambiente), lo que puede demorar entre dos y tres meses en invierno y tres o cuatro semanas en verano. Luego estos residuos fueron triturados y molidos. Aserrn de madera cedro (pudo haber sido de otra madera), es un aglutinante combustible. Estircol de vaca, el cul fue secado y molido.4 Arcilla comn (aglutinante no combustible).4 Cal, su funcin es evitar desmoronamientos y la formacin de grietas en la briqueta Agua PODER CALORIFICO Se entiende por poder calorfico la cantidad de energa desprendida por un kg de combustible al quemarse. Si en la combustin el agua se recoge condensada tendremos el poder calorfico superior (PCS). Si el agua se evapora tendremos el poder calorfico inferior (PCI). El PCS es un valor que se obtiene en los laboratorios mediante ensayos en bomba calorimtrica. Siempre el PCS es mayor que el PCI, ambos son medidos en kca/lkg o kJ1/kg. En ciertas ocasiones y, sobre todo, con combustibles lquidos se emplea el poder calorfico volumtrico, que se mide en kcal/decmetro cbico o en kcal/litro. Esta es la caracterstica fundamental que define a un combustible como tal. Altos poderes calorficos, indican buenos combustibles y bajos poderes calorficos sealan combustibles ms discretos. El poder calorfico depende fundamentalmente de la composicin qumica del

combustible. Existen frmulas tericas para su obtencin a partir de la composicin qumica elemental. Entre estas frmulas podemos sealar la frmula de Dulong:

KJ/Kg= [145C + 610(H21/8 O2) + 40 S + 10 N] 2326]

Dnde: C, H, O, N, S y cenizas (resto). Estos elementos se determinan mediante combustin y adsorcin selectiva en columnas. El poder calorfico de las briquetas ser funcin del material de procedencia. Suponiendo que es madera y corteza sin aditivos su poder calorfico ser el de la madera de la que proviene. Si la briqueta incluye restos de lijado el poder calorfico es menor pues aparecen los ridos de la lijadora. Estos ridos tambin darn lugar a un mayor porcentaje de cenizas en la combustin. Sin embargo, como el poder calorfico inferior es funcin de la humedad y si la briqueta est ms seco que las astillas podemos concluir que su poder calorfico es mayor. En cuanto al poder calorfico volumtrico la briqueta presenta grandes ventajas frente a las astillas pues su densidad es mucho mayor. Para el clculo se consideran el poder calorfico de cada componente de las briquetas y su respectiva densidad El poder calorfico es la cantidad de calor producido por un material (briqueta) durante su combustin y se calcula de la siguiente forma ver ecuacin. El poder calorfico de la briqueta que contiene cal en su composicin en 4%, tiene menor poder calorfico, debido a que la cal se combustiona o se quema a temperaturas por encima de los 1500 grados y al combustionar los RSO y el estircol de vaca a temperaturas de (250 hasta 350)C.

Poder calorfico y densidades para los componentes de la briqueta.

Componente

Poder calorfico ( KJ/Kg)

Densidad (gr/cm3)

RSO Estircol de vaca Aserrn Cal

15177 4100 13400 No determinado

0.63 0.30 0.29 0.64

VARIABLES DE INFLAMABILIDAD Y COMBUSTIBILIDAD El tiempo de inflamabilidad de las briquetas es similar o ligeramente superior al de las leas. Las leas presentan temperaturas y tiempos de inflamabilidad muy variables, pues dependen de la existencia o no de corteza, el tipo de corteza, el porcentaje de corteza, Los biocombustibles forestales que ms pronto se inflaman suelen ser las astillas y el carbn vegetal La temperatura de inflamabilidad es ligeramente superior en las briquetas que en las astillas. Con las leas la comparacin depende del tipo de lea, normalmente la temperatura de inflamabilidad es ligeramente superior al de las briquetas. Al ser la briqueta un material ms denso que la madera, y por tener menos contenido de aire en su interior, el coeficiente de transmisin trmica de las briquetas es mayor que el de la lea. La alta densidad y el bajo valor de este coeficiente provocan que las briquetas ardan ms despacio que la madera y que permanezcan ms tiempo en el hogar, lo cual puede ser ventajoso en el caso de que se desee una combustin lenta.

PRODUCCION DE LAS BRIQUETAS BRIQUETAS Las briquetas son un combustible formado por la compactacin de biomasa la materia prima fundamental sern las astillas y residuos de madera. Sin embargo, a veces, las briquetas estn formadas por la compactacin de cualquier tipo de biomasa residual. La forma de las briquetas es muy variada, como veremos ms adelante. Sin embargo, abundan las briquetas de forma cilndrica. Con dimetros entre los 2 y 20 cm y longitudes entre los 15 y 50 cm. Otras formas usuales son las de prisma cuadrado o prisma hexagonal hueco. En otros casos las briquetas tienen forma de ladrillo. DESCRIPCIN DEL PROCESO TECNOLGICO SELECCIN Clasificar de diversos residuos slidos orgnicos entres estas (cascaras de frutas, verduras, etc.) para luego dejarlos al ambiente para luego proceder al siguiente paso. 8 TRITURACION El material es habitualmente alimentado al triturador por una tolva, se trata Previamente el material triturado que pasa por una parrilla situada debajo del rotor as los residuos orgnicos sern minimizados facilitando el paso para la siguiente etapa. MOLIENDA La molienda es la ltima etapa del proceso de disminucin, en esta etapa las partculas se reducen de tamao mnimo en la cual se realiza la combinacin con los otros insumos. MACERADO Al efectuarse la molienda de los residuos orgnicos esta contiene un porcentaje de agua considerable en su composicin lo cual se efecta el macerado al mantenerse sumergido en su propio jugo.

MEZCLADO El mezclado se realiza al tener una partcula uniforme en cada insumo utilizado, en el proceso de mezclado incluye los insumos como los residuos slidos orgnicos, aserrn, cal y estircol. PRENSADO Posteriormente colocamos la mezcla homogenizada en moldes para el proceso de prensado, lo cual se efecta con una presin manual, el objetivo de este proceso es la eliminacin del agua contenida. SECADO El proceso de secado es la parte final del proceso de produccin de briquetas, el producto proveniente del prensado es llevado al medio ambiente para efectuar el secado de briquetas lo que tiene una duracin de 5 das. FACTORES MUY IMPORTANTES A CONSIDERAR EN LA FABRICACION DE LAS BRIQUETAS. DENSIDAD. La principal caracterstica de las briquetas frente a las astillas es que son ms densas que stas con lo que facilita el transporte, manipulacin y almacenaje. El inconveniente es que resultan ms caras que las astillas pues requieren un proceso industrial de fabricacin. Esta es la variable que resulta ms importante al estudiar. El objetivo final de los procesos de briqueteado es siempre el mismo: Obtener un producto final de mayor densidad que los productos inciales. Al tener mayor densidad este producto se transportar ocupando menos volumen que las leas y astillas y ser ms sencilla su manipulacin. Los factores que influyen en la densidad de la briqueta son de dos tipos: La materia prima empleada. Cuanto mayor sea la densidad de la materia prima mayor ser la densidad del producto final. La presin ejercida por la prensa en el proceso de fabricacin. Las presiones de compactacin son variables, dependiendo de la maquinaria empleada.

Para determinar la densidad de las briquetas deben realizarse ensayos de laboratorio, basta con evaluar su masa (en una balanza y su volumen (clculos geomtricos) para obtener la densidad aproximada. (4) Con el aumento de densidad, se reducen los costos de transporte, adems la densidad de las briquetas tambin tiene influencia sobre la combustin, puesto que est relacionada con el contacto combustible aire (cuanto mayor es la densidad, mayor es la dificultad que tiene los gases para difundirse en la briqueta). (5) La densidad de las briquetas se encuentra entre 700 kg/m3 aproximadamente. (5) Mientras que la briqueta elimine mayor humedad menor ser su densidad. HUMEDAD La humedad de la briqueta es funcin de la forma en que se suministre el producto. Como en el proceso de prensado que sufre la materia prima hasta convertirse en briqueta se suelen utilizar partculas secas (humedad menor del 12% base hmeda) y adems en el mismo se seca an ms la partcula, al final la humedad de la briqueta resulta ser de una (8-10%) a la salida de la prensa.(4) % = 100

COMPOSICION QUMICA Nos interesa estudiar la composicin qumica elemental de las briquetas porqu sta condiciona su poder calorfico. La composicin qumica de briquetas depender del material utilizado en su constitucin. Si se emplean aditivos habr de tenerse en cuenta la composicin qumica de los mismos. Lo ideal es conocer los porcentajes (en peso) de madera, corteza y aditivos empleados, as como la humedad a la que se manipulan estos productos. Conocidos estos porcentajes puede evaluarse de forma aproximada la composicin qumica de las briquetas.

PODER CALORIFICO Se entiende por poder calorfico la cantidad de energa desprendida por un kg de combustible al quemarse. Si en la combustin el agua se recoge condensada tendremos el poder calorfico superior (PCS). Si el agua se evapora tendremos el poder calorfico inferior (PCI). El PCS es un valor que se obtiene en los laboratorios mediante ensayos en bomba calorimtrica. Siempre el PCS es mayor que el PCI, ambos son medidos en kcal/lkg o kJ1/kg. En ciertas ocasiones y, sobre todo, con combustibles lquidos se emplea el poder calorfico volumtrico, que se mide en kcal/decmetro cbico o en kcal/litro. Esta es la caracterstica fundamental que define a un combustible como tal. Altos poderes calorficos, indican buenos combustibles y bajos poderes calorficos sealan combustibles ms discretos. El poder calorfico depende fundamentalmente de la composicin qumica del combustible. Existen frmulas tericas para su obtencin a partir de la composicin qumica elemental. Entre estas frmulas podemos sealar la frmula de Dulong: (4)

KJ/Kg= [145C + 610(H21/8 O2) + 40 S + 10 N] 2326]

Dnde: C, H, O, N, S y cenizas (resto). Estos elementos se determinan mediante combustin y adsorcin selectiva en columnas. El poder calorfico de las briquetas ser funcin del material de procedencia. Suponiendo que es madera y corteza sin aditivos su poder calorfico ser el de la madera de la que proviene. Si la briqueta incluye restos de lijado el poder calorfico es menor pues aparecen los ridos de la lijadora. Estos ridos tambin darn lugar a un mayor porcentaje de cenizas en la combustin.

Sin embargo, como el poder calorfico inferior es funcin de la humedad y si la briqueta est ms seco que las astillas podemos concluir que su poder calorfico es mayor. En cuanto al poder calorfico volumtrico la briqueta presenta grandes ventajas frente a las astillas pues su densidad es mucho mayor.(4) CARACTERISTICAS Y VENTAJAS DE LAS BRIQUETAS Sub-productos de los desperdicios orgnicos o de madera, que en grandes volmenes, que se pueden transformar para ser comercializados. No contienen ningn componente o aditivo txico y, al usarlos, no emiten ningn olor o humo. Ecolgicamente son consideradas, una energa totalmente limpia y proviene de un recurso renovable. En comparacin con la lea que produce hasta ms de un 10 por ciento de ceniza, las briquetas nicamente producen un 2.0%. Tanto en la industria como en el hogar, estos productos son fcil y seguros de usar y manipular, pues no ofrecen ningn riesgo de combustin espontnea. Con ellos se evitan los episodios de quemaduras y/o lesiones, ocasionadas por lquidos inflamables. La humedad de las briquetas despus de su fabricacin equivale a un 8.0%, mientras que la lea sobrepasa el 40%. Debido a su alta densidad y baja humedad, las briquetas arden ms lento, lo cual significa mayor duracin a comparacin de la lea. Se ofrece en formas cilndricas o cuadrados, por lo cual son ms fciles de almacenar y organizar y no ocupan un espacio considerable en la industria o el hogar. Son productos fabricados de residuos forestales, hecho que aporta a la limpieza y proteccin del medio ambiente. VENTAJAS AMBIENTALES Energa limpia no contaminante. Fuente renovable. Fabricados con residuos forestales contribuye a la limpieza del medio ambiente.

10 0% reciclado evitando la tala de rboles. Natural, no txico. Sin conservantes, qumicos ni aditivos. No emite humo ni olores. Menos ceniza.

VARIABLES DE INFLAMABILIDAD Y COMBUSTIBILIDAD El tiempo de inflamabilidad de las briquetas es similar o ligeramente superior al de las leas. Las leas presentan temperaturas y tiempos de inflamabilidad muy variables, pues dependen de la existencia o no de corteza, el tipo de corteza, el porcentaje de corteza, Los biocombustibles forestales que ms pronto se inflaman suelen ser las astillas y el carbn vegetal La temperatura de inflamabilidad es ligeramente superior en las briquetas que en las astillas. Con las leas la comparacin depende del tipo de lea, normalmente la temperatura de inflamabilidad es ligeramente superior al de las briquetas. Al ser la briqueta un material ms denso que la madera, y por tener menos contenido de aire en su interior, el coeficiente de transmisin trmica de las briquetas es mayor que el de la lea. La alta densidad y el bajo valor de este coeficiente provocan que las briquetas ardan ms despacio que la madera y que permanezcan ms tiempo en el hogar, lo cual puede ser ventajoso en el caso de que se desee una combustin lenta. FORMA, TAMAO Y COLOR. La forma de las briquetas puede ser muy variable y depende de la maquinaria utilizada en su obtencin. Sin embargo, casi todas las briquetas fabricadas en la actualidad son de forma cilndrica. Otra forma de las briquetas es la de seccin octogonal, con hueco redondo en el centro. De esta manera se consigue una ignicin ms rpida; esto puede resultar ventajoso. MATERIAS PRIMAS PARA LA PRODUCCION DE BRIQUETAS MATERIA ORGANICA La materia orgnica est compuesta por residuos animales o vegetales. Es uno de los componentes principales de los residuos domiciliarios. Los restos de comida, las cscaras de

frutas, las hojas que se recogen del jardn. Los compuestos orgnicos o molculas orgnicas son, por otra parte, las sustancias qumicas que contienen carbono y, en algunos casos, oxgeno, nitrgeno, fsforo y otros elementos. ASERRIN DE MADERA El aserrn de madera es otra de las materias orgnicas que generalmente tiene fcil acceso para conseguir a bajo costo (no pocas veces en forma gratuita), y que puede considerar como una de las materias primas en la elaboracin del sustrato alimenticio para sus lombrices, en mezcla con otras materias orgnicas. El aserrn de madera se compone principalmente de fibras de celulosa unidas con lignina. Segn anlisis, su composicin media es de un 50% de carbono (C), un 42% de oxgeno (O), un 6% de hidrgeno (H) y un 2% de nitrgeno (N) asociado a otros elementos. Donde la lignina funciona como pegamento natural en la produccin de briquetas. CAL El xido de calcio, cal o cal viva, es un compuesto qumico de frmula CaO. La cal viva se encuentra presente en la naturaleza, se puede sintetizar a partir del agua marina, que contiene concentraciones regulares de carbonatos de calcio y magnesio; mediante reacciones qumicas y procesos fisicoqumicos, el carbonato es llevado a hidrxido de calcio, una ltima calcinacin producir xido de calcio El xido de calcio reacciona violentamente con el agua, haciendo que sta alcance los 90 C. Se forma entonces hidrxido de calcio, tambin llamado cal apagada, o Ca (OH)2. En la produccin de briquetas Cal, su funcin es evitar desmoronamientos y la formacin de grietas en la briqueta. PROCESO DE SECADO La operacin de secado es una operacin de transferencia de masa de contacto gas- slido, donde la humedad contenida en el slido se transfiere por evaporacin hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presin de vapor ejercida por el slido hmedo y la presin parcial de vapor de la corriente gaseosa.

Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el slido y el gas estn en equilibrio y el proceso de secado cesa. Como un ejemplo preliminares permiten demostrar que se puede remplazar el combustible lquido y gaseoso ejecutando el proceso de quemado de las briquetas con 70% de RSO en masa, para obtener energa calorfica en una proporcin de 33% con respecto a un combustible lquido (kerosene, petrleo Diesel 2) y 30% en masa respecto al gas licuado de petrleo (GLP). La investigacin determina como factores esenciales en la elaboracin de las briquetas: composicin, humedad, densidad y granulometra. Los RSO secos y no cocidos (cscaras de papa, arvejas, habas, hojas de choclo, hojas de espinacas, corontas de maz, entre otros). El secado de los RSO se realiz al natural (medio ambiente), lo que puede demorar entre dos y tres meses en invierno y tres o cuatro semanas en verano. Luego estos residuos fueron triturados y molidos. Aserrn de madera cedro (pudo haber sido de otra madera), es un aglutinante combustible. Estircol de vaca, el cul fue secado y molido.4 Arcilla comn (aglutinante no combustible).4 Cal, su funcin es evitar desmoronamientos y la formacin de grietas en la briqueta Agua PODER CALORIFICO Se entiende por poder calorfico la cantidad de energa desprendida por un kg de combustible al quemarse. Si en la combustin el agua se recoge condensada tendremos el poder calorfico superior (PCS). Si el agua se evapora tendremos el poder calorfico inferior (PCI). El PCS es un valor que se obtiene en los laboratorios mediante ensayos en bomba calorimtrica. Siempre el PCS es mayor que el PCI, ambos son medidos en kca/lkg o kJ1/kg. En ciertas ocasiones y, sobre todo, con combustibles lquidos se emplea el poder calorfico volumtrico, que se mide en kcal/decmetro cbico o en kcal/litro. Esta es la caracterstica fundamental que define a un combustible como tal. Altos poderes calorficos, indican buenos combustibles y bajos poderes calorficos sealan combustibles ms

discretos. El poder calorfico depende fundamentalmente de la composicin qumica del combustible. Existen frmulas tericas para su obtencin a partir de la composicin qumica elemental. Entre estas frmulas podemos sealar la frmula de Dulong: KJ/Kg= [145C + 610(H21/8 O2) + 40 S + 10 N] 2326] Dnde: C, H, O, N, S y cenizas (resto). Estos elementos se determinan mediante combustin y adsorcin selectiva en columnas. El poder calorfico de las briquetas ser funcin del material de procedencia. Suponiendo que es madera y corteza sin aditivos su poder calorfico ser el de la madera de la que proviene. Si la briqueta incluye restos de lijado el poder calorfico es menor pues aparecen los ridos de la lijadora. Estos ridos tambin darn lugar a un mayor porcentaje de cenizas en la combustin. Sin embargo, como el poder calorfico inferior es funcin de la humedad y si la briqueta est ms seco que las astillas podemos concluir que su poder calorfico es mayor. En cuanto al poder calorfico volumtrico la briqueta presenta grandes ventajas frente a las astillas pues su densidad es mucho mayor. Para el clculo se consideran el poder calorfico de cada componente de las briquetas y su respectiva densidad El poder calorfico es la cantidad de calor producido por un material (briqueta) durante su combustin y se calcula de la siguiente forma ver ecuacin. El poder calorfico de la briqueta que contiene cal en su composicin en 4%, tiene menor poder calorfico, debido a que la cal se combustiona o se quema a temperaturas por encima de los 1500 grados y al combustionar los RSO y el estircol de vaca a temperaturas de (250 hasta 350)C. Poder calorfico y densidades para los componentes de la briqueta. Componente Poder calorfico ( KJ/Kg) Densidad (gr/cm3) RSO 15177 0.63

Estircol de vaca Aserrn Cal

4100 13400 No determinado

0.30 0.29 0.64

VARIABLES DE INFLAMABILIDAD Y COMBUSTIBILIDAD El tiempo de inflamabilidad de las briquetas es similar o ligeramente superior al de las leas. Las leas presentan temperaturas y tiempos de inflamabilidad muy variables, pues dependen de la existencia o no de corteza, el tipo de corteza, el porcentaje de corteza, Los biocombustibles forestales que ms pronto se inflaman suelen ser las astillas y el carbn vegetal La temperatura de inflamabilidad es ligeramente superior en las briquetas que en las astillas. Con las leas la comparacin depende del tipo de lea, normalmente la temperatura de inflamabilidad es ligeramente superior al de las briquetas. Al ser la briqueta un material ms denso que la madera, y por tener menos contenido de aire en su interior, el coeficiente de transmisin trmica de las briquetas es mayor que el de la lea. La alta densidad y el bajo valor de este coeficiente provocan que las briquetas ardan ms despacio que la madera y que permanezcan ms tiempo en el hogar, lo cual puede ser ventajoso en el caso de que se desee una combustin lenta.

PARTE EXPERIMENTAL INSUMOS PLATO DE PACHAMANCA(Habas,Humitas,Papa,Carne)

Bolsas plsticas

INSTRUMENTOS DE MEDICIN Balanza

EQUIPOS Molino de mano

Secador solar

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Para realizar la fabricacin de las Briquetas, realizamos el siguiente procedimiento: La primera toma de muestra se realiz en el recreo campestre Los Girasoles.

En el recreo campestre estuvimos personas Cada persona pidi un plato de pachamanca eligiendo el tipo de presa segn el gusto de cada uno siendo el costo por cada plato 14 soles. A cada persona se les entrego 4 bolsas plsticas de medio kilo y 1 bolsa plstica grande de kilo. Donde el procedimiento inicia con embolsar cada uno de los productos que conforman la pachamanca, como es las habas, las humitas, la papa y la carne para finalmente embolsar en una bolsa grande todos estos productos.

Una vez embolsado todo procedemos a pesar cada uno de los productos considerando as como un peso inicial antes de consumir la pachamanca. Procedemos todos a consumir el plato de pachamanca, donde todos los residuos lo colocamos en cada una de las bolsas proporcionadas para cada producto.

Una vez consumido todo el plato cada residuo de cada producto procedemos a pesarlo para as tener un peso final cuando ya se ha consumido la pachamanca. Con este peso de los residuos y disminuyendo el peso de las bolsas, procedemos a separar cada residuo en bolsas diferentes y pesamos para saber el peso real de los residuos orgnicos.

Una vez realizado ello procedemos a moler con ayuda de molinos hasta que sea una masa compacta.

Mezclamos la masa hasta que sea uniforme y luego procedemos a formar el molde de la briqueta

Finalmente una vez obtenidas las briquetas frescas procedemos a pesar cada una de ellas como un peso inicial cuando esa recin elaborado ya que tiene contenido de agua. Luego con la ayuda del secador solar, empezamos con la operacin de secado de las briquetas para as ya obtener finalmente las briquetas.

Para la toma de la segunda muestra se realiz en el recreo campestre Tuki Tuki situado en la localidad de Quilcas. Donde seguimos el mismo procedimiento ya mencionado anteriormente.

En el recreo campestre estuvimos 45 personas Cada persona pidi un plato de pachamanca eligiendo el tipo de presa segn el gusto de cada uno siendo el costo por cada plato 14 soles. A cada persona se les entrego 4 bolsas plsticas de medio kilo y 1 bolsa plstica grande de kilo. Donde el procedimiento inicia con embolsar cada uno de los productos que conforman la pachamanca, como es las habas, las humitas, la papa y la carne para finalmente embolsar en una bolsa grande todos estos productos.

Una vez embolsado todo procedemos a pesar cada uno de los productos considerando as como un peso inicial antes de consumir la pachamanca. Procedemos todos a consumir el plato de pachamanca, donde todos los residuos lo colocamos en cada una de las bolsas proporcionadas para cada producto.

Una vez consumido todo el plato cada residuo de cada producto procedemos a pesarlo para as tener un peso final cuando ya se ha consumido la pachamanca.

Con este peso de los residuos y disminuyendo el peso de las bolsas, procedemos a separar cada residuo en bolsas diferentes y pesamos para saber el peso real de los residuos orgnicos.

Una vez realizado ello procedemos a moler con ayuda de molinos hasta que sea una masa compacta.

Mezclamos la masa hasta que sea uniforme y luego procedemos a formar el molde de la briqueta

Una vez obtenidas las briquetas frescas procedemos a pesar cada una de ellas como un peso inicial cuando esa recin elaborado ya que tiene contenido de agua. Finalmente con la ayuda del secador solar, empezamos con la operacin de secado de las briquetas para as ya obtener finalmente las briquetas.

CALCULO DE COSTOS COSTO TOTAL DE PORCIONES Costo por porcin de pachamanca=14.00 Soles Nmero de personas=45 Costo total de porciones=14.00*45=630.00 Soles COSTO DE PASAJES Nmero de personas=45 Costo de pasaje de ida y vuelta=2.40 Costo total de pasajes=45*2.40=108.00 Soles COSTO DE LAS BOLSAS PARA BOLSAS GRANDES 1000 Bolsas Grandes 45 Bolsas Grandes = = 0. PARA BOLSAS PEQUEAS 1000 Bolsas Pequeas 180 Bolsas Grandes = 8.00 Soles x olsas Grandes . 0 oles 1000 olsas Grandes 9.50 Soles x

1 0 olsas eque as .00 oles 1000 olsas Grandes

= 1. COSTO DE LA BOLSAS=0.43+1.44=1.87 Soles COSTO TOTAL=630.00+108.00+1.87=740 Soles PESO TOTAL INICIAL Peso total al inicio=40.533Kg

Peso de las bolsas=0.465*10^-4Kg Peso total inicial=40.533-0.465*10^-4Kg=40.533KG COSTO POR KILOGRAMO DE PACHAMANCA Costo total=740 Soles Peso total inicial=40.533Kg Costo por kilogramo de pachamanca=740/40.533=18.25Soles

Balance de energa Es la contabilidad del flujo de energa en un sistema para la determinacin de los requerimientos energticos de un proceso. Calculo del balance de energa Para calcular el Cp de las briquetas se tiene que: Datos experimentales para el balance de energa ( (Kg) (Kg) ) T (K)

Q(Kcal./Kg)

(C)

El valor de

es el mismo del poder calorfico Q, valor que es tomado de datos

bibliogrficos de investigaciones realizadas con este tipo de materia prima. = Dnde: =Entalpia = ariacion de temperatura = apacidad calor fica

Para el calor de entrada tenemos la siguiente reaccin: =

La cantidad de calor transferido es: = El trabajo neto es: =

La eficiencia trmica en el proceso de compactacin es:

Dnde: =Trabajo neto. =Calor de entrada