UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL

Curso de Engenharia de Produo Curso de Engenharia Mecnica Curso de Engenharia Qumica

CINCIA DOS MATERIAIS

Processamento

Propriedades Desempenho Custo

Produto Produo Qualidade Processos Manuteno

Composio

Microestrutura

Prof. Alexandre Viecelli, Dr. Eng. C.

Caxias do Sul 2006

Sumrio
1. Introduo Cincia dos Materiais ___________________________________________________________ 3
1.1. Um breve histrico do desenvolvimento de materiais __________________________________________________________________ 3 1.2. Apresentao dos tipos de materiais para peas tcnicas _______________________________________________________________ 3 1.3. Panorama geral do uso de materiais - referncia: indstria automotiva ____________________________________________________ 5

2. Propriedades______________________________________________________________________________ 6
2.1. Densidade: ___________________________________________________________________________________________________ 6 2.2. Propriedades Mecnicas: ________________________________________________________________________________________ 6 2.3. Propriedades Trmicas: ________________________________________________________________________________________ 11 2.4. Propriedades Eltricas e Magnticas: _____________________________________________________________________________ 11 2.5. Propriedades pticas: _________________________________________________________________________________________ 12 2.6. Propriedades Qumicas: ________________________________________________________________________________________ 12

3. Ligas Metlicas __________________________________________________________________________ 15

3.1. Metais Monofsicos___________________________________________________________________________________________ 3.2. Propriedades das Ligas Monofsicas ______________________________________________________________________________ 3.3. Classificao das Ligas Metlicas ________________________________________________________________________________ 3.4. Critrios de Seleo de Ligas Metlicas ___________________________________________________________________________ 4.1. Reticulados Principais _________________________________________________________________________________________ 4.2. Ligao Metlica _____________________________________________________________________________________________ 4.3. Defeitos Cristalinos ___________________________________________________________________________________________ 4.4. Estrutura Granular dos Materiais: ________________________________________________________________________________ 5.1. Deformao Elstica __________________________________________________________________________________________ 5.2. Direes e Planos dos Cristais ___________________________________________________________________________________ 5.3. Deformao Plstica __________________________________________________________________________________________ 5.4. Discordncias________________________________________________________________________________________________ 15 17 19 21 25 27 27 28 31 31 32 34

4. Cristalinidade e Microestrutura _____________________________________________________________ 24

5. Deformao dos Materiais__________________________________________________________________ 31

6. Efeito da Temperatura nos Metais ___________________________________________________________ 38

6.1. Deformao a Quente _________________________________________________________________________________________ 40 6.2. Introduo aos Tratamentos Trmicos Industriais ____________________________________________________________________ 40

7. Metais Bifsicos e Diagramas de Equilbrio____________________________________________________ 42

7.1. Diagramas de Equilbrio Diversos ________________________________________________________________________________ 42 7.2. Diagrama de Equilbrio Fe-C____________________________________________________________________________________ 44 7.3. Ligas Ferrosas _______________________________________________________________________________________________ 47

8. Efeito da Velocidade de Resfriamento nos Metais_______________________________________________ 50

8.1. Fases Metaestveis____________________________________________________________________________________________ 50 8.2. Os Tratamentos Trmicos nos Aos ______________________________________________________________________________ 50 8.3. Endurecimento por Precipitao _________________________________________________________________________________ 52

9. Difuso _________________________________________________________________________________ 54
9.1. Tratamentos Termoqumicos ____________________________________________________________________________________ 54 9.2. Sinterizao _________________________________________________________________________________________________ 56

10. Introduo aos Materiais Cermicos ________________________________________________________ 59

10.1 Processamento ______________________________________________________________________________________________ 61

11. Materiais Polimricos ____________________________________________________________________ 63

11.1. Histrico __________________________________________________________________________________________________ 11.2. Definies bsicas ___________________________________________________________________________________________ 11.3. Tipos de Polmeros e Caractersticas Gerais _______________________________________________________________________ 11.4. Processamento de Material Termoplstico ________________________________________________________________________ 63 63 68 74

Bibliografia _______________________________________________________________________________ 77

A presente apostila material exclusivo de uso acadmico, no podendo ser comercializada. O autor no se responsabiliza pelo uso inadequado da mesma.

1. Introduo Cincia dos Materiais

1.1. Um breve histrico do desenvolvimento de materiais Como sabemos, as necessidades concretas bsicas do ser humano so: Alimentos Energia Materiais A importncia histrica dos materiais pode ser avaliada pelas diferentes eras das civilizaes trogloditas e antigas: idade da pedra lascada: 10.000 aC idade da pedra polida: 4500 aC idade do cobre idade do bronze: 3000 a 1000 aC idade do ferro: 1000 aC a 1620 dC A partir de 1620, tecnologias diversas passaram a ser integradas na indstria: tecnologia do ferro fundido: 1620 em diante tecnologia dos aos: 1850 em diante tecnologia das ligas leves: 1940 em diante Os materiais podem ser classificados, atualmente, em quatro nveis, conforme o grau de conhecimento cientfico utilizado no seu desenvolvimento (Hornbogen, citado por Padilha(1)): 1. Materiais naturais: pedra, madeira, couro, borracha (ltex), couro, cobre, etc. 2. Materiais desenvolvidos por meio de sistemtica experimentao emprica: bronze, ao, lato, ferro fundido, vidro, concreto, etc. 3. Materiais desenvolvidos com auxlio de conhecimentos cientficos: Alumnio e suas ligas, titnio e suas ligas, magnsio e suas ligas, aos inoxidveis, termoplsticos, elastmeros, metalduro. 4. Materiais projetados desenvolvidos quase que exclusivamente a partir de fundamentos cientficos: superligas, ligas de efeito memria, aos de alta resistncia, vidros metlicos, cermicas tcnicas (SiAlON, Al2O3, ZrO2, etc.), semicondutores, materiais para reatores nucleares, etc. 1.2. Apresentao dos tipos de materiais para peas tcnicas Durante as ltimas geraes, ns presenciamos e nos beneficiamos com o desenvolvimento de numerosos novos sistemas tecnolgicos. Uma grande frao da energia eltrica gerada vem de plantas geradoras de fora nuclear. Avies a jato de alta velocidade carregam centenas de passageiros e carregaro muito mais em alguns anos em velocidades extraordinrias. Naves espaciais tripuladas j visitaram a lua e se preparam para levar a vida humana a outros planetas. Perto de todos ns, computadores de alta velocidade afetam a vida de todos ns, com velocidades de processamento cada vez maiores. Avanos na indstria eletrnica tem permitido o desenvolvimento de satlites de comunicao, televiso de alta resoluo, laser em operaes mdicas sofisticadas e usuais. Cada uma destas tecnologias avanaram pelo desenvolvimento de novos materiais. Estes desenvolvimentos enfatizam a importncia dos materiais como blocos de construo primria para desenvolvimentos de engenharia. Por outro lado, as propriedades dos materiais ditaram cada projeto e aplicao til que o engenheiro pode desenvolver. Mas com a presente sofisticao da cincia dos materiais, no raro requerer novos materiais, com novas propriedades para serem incorporados em projetos. 3

Materiais so substncias feitas ou compostas de alguma coisa (matria). Alguns dos materiais encontrados comumente na vida diria so madeira, concreto, tijolo, ao, plstico, vidro, borracha, alumnio, cobre e papel. H muitos tipos de materiais, bastando olhar ao nosso redor. A utilidade dos materiais para as necessidades atuais e futuras incentiva a pesquisa e o desenvolvimento de novos materiais. A Cincia dos Materiais primariamente concebida com o intuito de desenvolver conhecimentos sobre a estrutura interna, propriedades e processamento de materiais. A Engenharia dos Materiais tem o objetivo principal de aplicar os conhecimentos sobre os materiais para que os mesmos possam ser convertidos em produtos desejveis para a sociedade. Para mostrar como a Cincia dos Materiais interage com outros campos de estudo, conveniente elaborar uma rgua relativa ao campo observado, como abaixo:
Filosofia Fsica Nuclear Cincia dos materiais Engenharia Estrutural

10-16

10-12

10-8

10-4

104

cm

A relao entre a Cincia dos Materiais e a Engenharia dos Materiais envolve vrios nveis de sofisticao cientfica e tcnica. necessrio discutir esta relao em dois domnios importantes para a engenharia industrial: 1) Uso inteligente de materiais: Significa saber as limitaes dos materiais, baseado no conhecimento dos fenmenos que podem ocorrer sob certas condies. Ex. a) Alterao das propriedades mecnicas de materiais dependentes da temperatura. b) Alterao das propriedades dos polmeros, quando expostos a radiaes nucleares. 2) Relaes entre Projeto e Desenvolvimento de Materiais: Em muitos sistemas de engenharia, a performance global do sistema diretamente limitada pelas capacidades dos materiais dos componentes. Nestes casos, o objetivo da engenharia balanar a vida til exigida do equipamento, com a capacidade dos componentes suportarem toda a ao sobre eles. O projeto e a aplicao de materiais no podem ser otimizados separadamente, quando se est trabalhando perto do limite de capacidade do material. Ex.: Utilizao de chapas de Fe-Si 3% para a fabricao de transformadores, levando em conta o aspecto de anisotropia da propriedade magntica (permeabilidade). 1.2.1. Tipos de Materiais: 1. Materiais Metlicos: So substncias inorgnicas, as quais so compostas de um ou mais elementos metlicos e podem tambm conter elementos no-metlicos. Exemplos de elementos metlicos so: ferro, cobre, alumnio, nquel e titnio. Elementos no-metlicos como o carbono, nitrognio e oxignio podem estar contidos nos materiais metlicos. Metais tem uma estrutura cristalina, na qual os tomos so arranjados de uma maneira ordenada. Metais so bons condutores eltricos e trmicos. Muitos metais so relativamente resistentes e dcteis na temperatura ambiente, e muitos mantm boa resistncia mesmo em altas temperaturas. Metais e suas ligas so divididos em duas classes comumente: metais ferrosos e metais no-ferrosos. 2. Materiais Polimricos: A maioria dos materiais polimricos consiste de longas cadeias moleculares orgnicas ou redes. Estruturalmente, a maioria dos materiais polimricos so nocristalinos, mas alguns consistem de uma mistura de regies cristalinas e no-cristalinas. Devido 4

a sua natureza de sua estrutura interna, a maioria dos materiais polimricos so pobres condutores de eletricidade. Em geral, os materiais polimricos tm baixa densidade e amolecimento em baixas temperaturas. 3. Materiais Cermicos: So materiais inorgnicos, os quais consistem de elementos metlicos e no-metlicos quimicamente ligados. Podem ser cristalinos, no-cristalinos, ou mistura de ambos. A maioria dos cermicos tem alta dureza e resistncia a alta temperatura, mas tendem a ter fratura frgil. Muitas partes de modernos motores de combusto interna so fabricadas em materiais cermicos. As vantagens dos materiais cermicos so: baixo peso, alta resistncia e dureza, resistncia ao calor e ao desgaste, atrito reduzido e propriedades de isolao. 4. Materiais Compsitos: So misturas de dois ou mais materiais. Muitos materiais compsitos consistem de um material de reforo e uma resina ligante compatvel para obter caractersticas especficas e propriedades desejadas. Os compsitos predominantes so do tipo fibroso (fibras imersas em uma matriz) ou do tipo particulado (partculas imersas em uma matriz). Ex. Fibra de vidro em matriz polister ou epxi. 1.3. Panorama geral do uso de materiais - referncia: indstria automotiva A dissecao de um automvel novo revela um conjunto de componentes envoltos por trs grandes tipos de materiais: plstico, alumnio e ao. Enquanto os plsticos dominam o interior do veculo e o ao permanece como a escolha para os painis exteriores, o alumnio continua a espalhar seus tentculos sob o cap. De fato, o veculo multi-material no est limitado apenas nestes trs tipos de materiais; est entrando em cena, para aplicaes de interior e sob o cap, o magnsio. A quantidade mdia dos trs grandes tipos de materiais utilizados em um veculo modelo 1996 foi: 112 kg de alumnio (segundo a Aluminium Association); 120 kg de plsticos (segundo a American Plastics Council); 807 kg de ao (segundo a American Iron and Steel Institute) Dentro do guarda-chuva dos plsticos, os compsitos moldados em chapa ou SMC (Sheet Molding Composite) o preferido para painis exteriores. Embora 90% das novas aplicaes sejam em painis exteriores, componentes estruturais como tampas, grades, suportes de painis e barras transversais esto sendo feitos por SMC. O primeiro carro eltrico da General Motors, o EV1, usa SMC na maioria dos painis do veculo: cap, portas, teto, tampas, canais de drenagem. Os painis so de SMC de baixa densidade, o qual incorpora microesferas de vidro, tendo uma densidade especfica de 1,3. O SMC convencional tem densidade especfica de 1,9 e o ao tem 7,85. O alumnio cresceu em 80% nas aplicaes veiculares nos ltimos 5-10 anos e 58% do total consumido pela indstria automotiva alumnio reciclado. Os motores se constituem na aplicao mais usual para o alumnio, seguida pela transmisso. A expectativa, segundo a ALCOA, que no ano 2015, cada veculo utilize de 250 a 340kg de alumnio. H mais de 10 anos, o ao tem mantido seus 55% de peso do veculo (carros de passeio, veculos esportivos, caminhes leves e minivans) devido ao seu baixo custo (US$ 0,77 por kg nos USA). Para garantir o ao como a primeira escolha para o exterior do veculo, a indstria do ao est fazendo considerveis estudos como o ULSAB (UltraLight Steel Auto Body), de modo a obter reduo de peso da estrutura, baixo custo e melhor rigidez torcional, mantendo a facilidade de processamento.

2. Propriedades
2.1. Densidade: A definio clssica "peso por unidade de volume". O valor inverso chamado "volume especfico". A tabela 2.1 mostra a densidade, de alguns metais mais conhecidos. Nas ligas metlicas, a densidade muda devido incorporao de outros tomos com massa diferente, bem como s alteraes na microestrutura. Tabela 2.1 - Densidade e temperatura de fuso de alguns elementos.
Elemento Alumnio Berlio Carbono (grafita) Cromo Cobre Chumbo Estanho Ferro Mangans Magnsio Molibdnio Nibio Nquel Ouro Titnio Tungstnio Vandio Zinco Smbolo Al Be C Cr Cu Pb Sn Fe Mn Mg Mo Nb Ni Au Ti W V Zn Densidade (g/cm3) 2,699 1,848 2,25 7,19 8,96 11,36 7,30 7,87 7,43 1,74 10,22 8,57 8,90 19,32 4,51 19,3 6,10 7,13 Ponto de fuso (C) 660 1277 3727 1875 1083 327 232 1539 1245 650 2610 2468 1453 1063 1668 3410 1900 419

2.2. Propriedades Mecnicas: A resistncia mecnica de um material caracterizada pelo parmetro chamado tenso, que a resistncia interna de um corpo a uma fora externa aplicada sobre ele, por unidade de rea. Considerando uma barra de rea transversal A0 submetida a um esforo de trao F, a tenso () medida por:

= F / A0
A0 F

L0 L

Figura 2.1- Barra submetida a esforo de trao Com a aplicao da tenso , a barra sofre uma deformao . A carga F produz um aumento da distncia L0, de um valor L. A deformao dada, ento por: 6

 = L / L0

onde: L = L L0

Deve-se observar que a tenso tem a dimenso de fora por unidade de rea e a deformao uma grandeza adimensional. A tenso pode ser relacionada com a deformao atravs da equao correspondente a lei de Hooke:

=E.
onde E uma constante do material denominada mdulo de elasticidade. A tabela 2.2 mostra mdulos de elasticidade para vrios metais e ligas. Esta relao vlida para os materiais metlicos, dentro de uma regio de um grfico x , denominada regio elstica.
B X

Tenso () A

OA Parte elstica AB Parte plstica X - ruptura

Deformao ()

Figura 2.2 - Grfico tenso x deformao da barra metlica da figura 1 A regio elstica a parte linear do diagrama mostrado na figura 2.2 (trecho OA). Se, em qualquer ponto deste trecho, a carga for aliviada, o descarregamento volta sobre a reta AO, sem apresentar qualquer deformao residual ou permanente. Terminada a zona elstica, atinge-se a zona plstica, onde a tenso e a deformao no so mais relacionados por uma simples constante de proporcionalidade, ocorrendo deformao permanente. 2.2.1. Resistncia trao: A resistncia trao uma das propriedades mais importantes dos materiais, pois por intermdio de sua determinao, podem ser obtidas caractersticas significativas do material, tanto a nvel de projeto, quanto de controle de qualidade. A resistncia trao, como tambm as outras propriedades mecnicas depende do tipo de material, do teor de elementos de liga, das condies de fabricao e tratamento, da estrutura, da temperatura, etc. Os valores obtidos nos ensaios de trao permitem ao projetista: 1. conhecer as condies de resistncia do material sem que sofra deformao permanente; 2. superada a fase elstica, conhecer at que carga o material pode suportar, em condies excepcionais. Alm disto, o exame da fratura do corpo de prova, depois de realizado o ensaio, permite verificar o comportamento dctil ou frgil do material e a presena de eventuais falhas originadas durante a sua fabricao (ex. porosidades de fundio). De um ensaio de trao convencional, so obtidos os seguintes dados do material: 1. Limite de resistncia trao: valor da mxima tenso suportada pelo material (MPa); 7

2. Limite de escoamento: tenso que caracteriza o incio da fase plstica (MPa); 3. Alongamento aps a ruptura: valor do alongamento permanente, medido no corpo de prova, aps o rompimento; 4. Coeficiente de estrico: reduo percentual da rea, medido no corpo de prova aps o rompimento.
Tenso () t e X

Deformao ()

Figura 2.3 Grfico tenso x deformao para um material dctil Tabela 2.2 - Mdulo de Elasticidade na temperatura ambiente.
Metal Ferro Cobre Alumnio Magnsio Chumbo E (MPa) 210.000 112.00 70.000 43.750 17.500 Liga Metlica Ao carbono Lato Ligas de Alumnio Ligas de Magnsio Ligas de Titnio E (MPa) 210.000 119.000 74.200 45.500 115.500

2.2.2. Resistncia toro e cisalhamento: As propriedades relacionadas com esforos de cisalhamento e toro so importantes em aplicaes do tipo: parafusos, rebites e vigas, que esto sujeitos ao "cisalhamento direto"; eixos que esto sujeitos ao chamado "cisalhamento torcional" ou simplesmente "toro". A figura 2.4 ilustra estes dois tipos de cisalhamento.
Cisalhamento duplo em um rebite

= F/(2A)

F Cisalhamento por torque a F

Mt = F x a = Mt . r / J r = raio qualquer J= momento de inrcia de

toro

Figura 2.4 - cargas passveis de produzir cisalhamento. Obs.: = tenso normal = tenso tangencial (cisalhante)

2.2.3. Dureza: 8

A dureza representa a resistncia de um material penetrao de um corpo, pela aplicao de uma carga. Os tipos de ensaios comumente usados para medio de dureza so: 1. Ensaio de dureza Brinell: Utiliza uma esfera de ao de dimetro D, forada por uma carga P sobre o material, resultando em uma impresso no formato de uma calota, de dimetro d. A dureza Brinell (HB) corresponde ao quociente da carga aplicada pela rea da impresso e expressa por: 2P (kgf/mm2) HB= 2 2 .D(D- D -d ) A impresso ser tanto maior quanto mais mole for o material.
P

D Superfcie da pea

Figura 2.5 - Mtodo Brinell de medio de dureza 2. Ensaio de dureza Rockwell: o processo mais utilizado, devido a sua rapidez e facilidade de execuo. O valor da dureza um nmero proporcional profundidade de penetrao, sendo que no processo industrial, h duas faixas principais de dureza Rockwell: Escala Rockwell B: para materiais de dureza mdia, na qual se usa como penetrador uma esfera de ao de 1/16" de dimetro e uma carga de 100 kgf; Escala Rockwell C: para materiais mais duros, como o ao temperado, na qual se emprega como penetrador uma ponta de diamante em forma de cone com ngulo de 120 e uma carga de 150 kgf.

(a)

(b)

Figura 2.6 (a) Esquema de aplicao do penetrador para mtodo de medio de dureza HRc. (b) Penetrador e pea no processo de medio HV. 3. Ensaio de dureza Vickers: o processo empregado amplamente em trabalhos de pesquisa porque fornece uma escala contnua de dureza para uma determinada carga, podendo determinar a dureza desde materiais muito moles at extremamente duros. 9

O penetrador consiste de uma ponta de diamante como forma de uma pirmide quadrada e ngulo de 136. As cargas variam de 5 a 120 kgf. A dureza Vickers (HV) expressa pela seguinte frmula: P HV = 1,8544 2 (kgf/mm2) L onde P a carga sobre o penetrador e L a mdia do comprimento das diagonais da impresso. 2.2.4. Tenacidade: A tenacidade est relacionada com a resistncia ao choque ou impacto, isto a aplicao de uma carga brusca e repentina. O comportamento dos materiais sob a ao destas cargas dinmicas difere, em geral do comportamento quando sujeitos a cargas estticas. A tenacidade corresponde quantidade de energia necessria para provocar a ruptura e que depende fundamentalmente da resistncia e ductilidade do material. O princpio bsico do ensaio medir a quantidade de energia absorvida por uma amostra, quando submetida ao de um esforo de choque de valor conhecido. O mtodo mais comum para metais o do golpe mediante um peso em oscilao, na forma de um martelo pendular, chamado ensaio Charpy.
Epi = m.g.hi Epf = m.g.hf Eabsorvida = m.g.(hi hf)

hi hf

Corpo de prova

Figura 2.7 Desenho esquemtico de um martelo para ensaio Charpy. 2.2.5 Fadiga e falhas por fadiga Em peas e conjuntos de mquinas que esto sujeitos a variaes das cargas aplicadas, ocorre comumente o aparecimento de flutuaes nas tenses originadas. Tais tenses podem adquirir um tal valor que ainda que inferior resistncia esttica do material pode levar sua ruptura, desde que a aplicao seja repetida inmeras vezes. A falha provocada desse modo denominada "falha por fadiga". Essas falhas se iniciam em determinados pontos que poderiam ser chamados origens de tenses", como falhas superficiais ou mudanas bruscas de configurao geomtrica. A "fadiga" , ento, um fenmeno que ocorre quando um membro sob tenso em uma mquina ou estrutura comea a falhar sob a ao de uma tenso muito menor que a equivalente sua resistncia esttica, cuja tenso sendo de natureza cclica. A olho nu, a superfcie da fratura, que geralmente normal direo da principal tenso de trao, apresenta uma regio lisa, devido propagao da trinca e uma regio spera, correspondente parte da pea que falhou de modo inesperado, quando a sua seco no apresentou mais suficiente resistncia para suportar a carga. 10

origem

Zona de ruptura final

Figura 2.8 - Aspecto de uma fratura por fadiga, iniciada num canto vivo de um rasgo de chaveta de um eixo. 2.3. Propriedades Trmicas: A elevao da temperatura dos metais aumenta a amplitude de vibrao dos tomos. Como conseqncia, ocorre uma expanso trmica do reticulado cristalino, isto , ocorrem alteraes dimensionais, expressas pelo "coeficiente linear de dilatao trmica", , medido em 1/C.

L= L0..t L = L0 + L = L0 + L0..t = L0.(1 + .t)

Esta expanso, com o aumento da temperatura, muito importante para muitas operaes metal-mecnicas, como fundio, forjamento, soldagem, tratamento trmico, etc. A elevao da temperatura leva fuso do metal, cuja "temperatura de fuso" representa um ponto de transio importante em relao organizao dos tomos em sistemas cristalinos. O poder calorfico, expresso em cal/(g C) a quantidade de calor necessria para elevar 1C a massa unitria de um material homogneo. O calor especfico (Cp) definido como a relao entre a capacidade de armazenar calor do material e da gua, ou seja a quantidade de calor necessria para elevar a massa unitria de um material de 1C de temperatura para a quantidade de calor necessria para elevar de 1C a mesma massa de gua. O calor especfico determina a quantidade de calor necessria nos processos metalrgicos, tais como fundio e tratamento trmico. A condutibilidade trmica (k), expressa em (W.mm)/(mm2 C) a capacidade condutora de calor de uma substncia e que depende no s da prpria substncia, como tambm do estado em que ela se encontra. 2.4. Propriedades Eltricas e Magnticas: A Condutibilidade eltrica a capacidade do metal de transmitir ou conduzir corrente eltrica. Sob este ponto de vista, os materiais podem ser classificados como condutores, isolantes ou semicondutores. A condutibilidade eltrica devida mobilidade dos eltrons e medida em 1/(ohm.m). O inverso da condutibilidade eltrica a resistividade eltrica e se relaciona com a resistncia eltrica por meio da seguinte frmula:

R=.L/A
onde: R = resistncia em ohm = resistividade eltrica em ohm.cm L = comprimento da amostra do material em cm A = rea da seco transversal da amostra em cm2 c = 1/ = condutividade eltrica 11

Tabela 2.3 - condutibilidade e resistividade eltrica de alguns metais

Metal Prata Cobre Alumnio Ferro Condutibilidade eltrica relativa %IACS 108 100 61 18 Resistividade eltrica (micro-ohm.cm) 1,468 1,6 2,6 8,8

O cobre o metal mais usado para aplicaes onde se exige boa condutibilidade eltrica, cujo item de controle conhecido por %IACS, que significa: International Annealed Copper Standard, ou seja, Padro Internacional de Cobre Recozido. O cobre isento de oxignio tem condutibilidade mnima de 101%IACS. A permeabilidade magntica definida como a habilidade de um metal ser magnetizado ou habilidade de conduzir linhas magnticas de fora em comparao ao ar e ao vcuo. Os materiais ferromagnticos (Fe, Co) possuem alta permeabilidade magntica. 2.5. Propriedades pticas: Quando se dirige um feixe de luz sobre a superfcie de uma substncia slida, nota-se que uma certa frao da intensidade de luz incidente refletida. Nos metais a frao refletida alta, enquanto que em vidros a frao refletida baixa. A opacidade e a elevada refletibilidade dos metais so atribudas ao da radiao incidente, a qual estimula os eltrons a ocupar zonas vazias de maior energia, sendo a seguir absorvidos e, ento reemitem luz da superfcie do metal. As cores que os metais apresentam ao da luz branca dependem da freqncia ou do comprimento de onda da luz incidente e da refletibilidade. Por exemplo, a prata apresenta cor branca devido alta refletibilidade ao longo de toda regio visvel; j o cobre e o ouro absorvem comprimentos de onda mais curtos, com uma refletibilidade mais baixa e apresentam colorao avermelhada e amarelada respectivamente. 2.6. Propriedades Qumicas: Relacionam-se com a resistncia que os metais oferecem ao ataque pelo meio ambiente (corroso) ou pelo efeito da temperatura (oxidao). A resistncia corroso e oxidao so, portanto, caractersticas de grande importncia, em vista da influncia que o meio circunvizinho (gasoso, lquido ou slido) e a temperatura exercem sobre o metal, provocando diversos tipos de ataques corrosivos e oxidantes. Normalmente, a corroso medida em massa que se perde anualmente. Os custos de corroso e dos processo de proteo corroso, isto , os custos decorrentes da perda de mquinas, equipamentos e estruturas pelos processos corrosivos e os custos de aplicao de processos de proteo contra corroso so significativos na economia mundial. A corroso pode ser definida como um processo de destruio do material pela ao do meio ambiente. A seleo de materiais metlicos atendem inicialmente a requisitos de resistncia mecnica e de fabricao; contudo, as consideraes de sua resistncia corroso e dos processos de proteo devem ser realizadas na fase de projeto do produto. Exerccios sobre Propriedades dos Materiais 2.1. Faa o clculo das reas das seguintes figuras geomtricas: h e 12 a

d a

a a

b b

2.2. Qual a pea que est submetida maior tenso? (a) Uma barra de ao circular de ao com dimetro de 12,8 mm, sob a ao de uma carga de 50.000 N. (b) Uma barra de alumnio de 24,6 mm x 30,7 mm de seo transversal, sob a ao de uma carga de 75.000 N. (c) Uma barra hexagonal de bronze, com e = 10 mm, sob a ao de uma carga de 20.000 N. 2.3. A tabela a seguir apresenta propriedades mecnicas de diversos materiais:
Liga Dimetro do corpo de prova (mm) Mdulo de Elasticidade (E) (N/mm2) Limite de Escoamento (N/mm2) Limite de Resistncia Trao (N/mm2)

Ti-6Al-4V (liga de Titnio) 12,5 110.000 320 652 Liga de Alumnio 3003-H14 15 70.000 145 150 Ao Carbono SAE 1040 10 207.000 600 750 Monel 400 (liga de Nquel) 11 179.000 283 579 Considerando as definies: - Mdulo de Elasticidade a constante que caracteriza a inclinao na curva Tenso x Deformao, na zona elstica. - Limite de Escoamento a tenso necessria para iniciar a zona plstica, ocorrendo o mnimo de deformao plstica (0,2%) - Limite de resistncia trao a mxima tenso que pode ser suportada por um corpo de prova. (a) Qual o material que pode ser submetido a maior fora, de modo que ocorra um mnimo de deformao plstica (0,2%)? Qual o valor desta fora? (b) Admitindo-se que uma barra do material especificado em (a), com 6 metros de comprimento, com a mesma rea, esteja sendo solicitado por uma carga de 30000 N, qual o aumento total no comprimento do mesmo, em milmetros? (c) Qual o material cujo corpo de prova pode ser submetido a maior fora? Qual o valor desta fora? 2.4. necessrio escolher uma chapa para separar a gua circulando a 90C e o ar (fluxo rpido) a 20C. Tem-se as seguintes opes: (a) Chapa de ao comum com k = 0,050 (W.mm)/(C.mm2) e 2,0 mm de espessura; (b) Chapa de ao inoxidvel com k = 0,015 (W.mm)/(C.mm2) e 1,0 mm de espessura (c) Chapa de alumnio com k = 0,22 (W.mm)/(C.mm2) e 8 mm de espessura Qual das situaes a de menor transferncia de calor? Obs.: Fluxo trmico: Q = k.T / x No caso (a): Q = 0,050. (90-20)/2,0 = 1,75 W/mm2 O que apresentar o menor fluxo trmico o caso de menor transferncia de calor entre a gua e o ar. 2.5. necessrio escolher um fio para conduzir energia eltrica, com menor perda por aquecimento eltrico. Tem-se as seguintes opes: (a) Fio de cobre com = 17 x 10-6 ohm.mm e dimetro de 2,0 mm 13

(b) Fio de lato com = 62 x 10-6 ohm.mm e dimetro de 3,0 mm (c) Fio de alumnio com = 29 x 10-6 ohm.mm e dimetro de 2,5 mm Obs.: para este clculo, utilize um comprimento L padro de 1 m = 1000 mm 2.6. Qual a massa de uma barra hexagonal de 1 metro de comprimento e e = 15mm? Exerccios complementares 2.7 Uma barra cilndrica feita de cobre (E = 110.000MPa) com limite de escoamento de 240MPa deve ser submetida a uma carga de 6600 N. Se o comprimento da barra de 380 mm, qual deve ser o seu dimetro para permitir um alongamento de 0,5mm? 2.8 . Um fio de alumnio com 4 mm de dimetro deve oferecer uma resistncia que no seja superior a 2,5 . Usando os dados da tabela 2.3, calcule o comprimento mximo do fio. 2.9 Um fio de alumnio com 10m de comprimento resfriado desde 38 C at -1. Qual ser a variao de comprimento que este fio experimentar? ( = 23 x 10-6 / C) 2.10 Calcule a taxa de calor por milmetro quadrado atravs de uma parede de tijolos refratrios de um forno que opera a 1000C. A face externa da parede do forno est a 100C e a parede tem 10cm de espessura. k = 1,3(W.mm)/(C.mm2)

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3. Ligas Metlicas
3.1. Metais Monofsicos Pense em uma soluo lquida!!!! Mas o que uma soluo? Uma soluo lquida uma substncia formada pela mistura de duas substncias (solvente + soluto), onde: - Solvente: em maior quantidade. Ex. gua - Soluto: em menor quantidade. Ex. sal

Azeite gua + sal 1 fase gua 2 fases

A mistura dos dois formam gua salgada (soluo), o qual homognea (apenas 1 fase) ou monofsica. Aumentando-se a quantidade de soluto em uma determinada temperatura ocorrer a precipitao de uma nova fase (no caso o excesso de sal), tornando-se uma soluo bifsica (heterognea). Ao ponto (quantidade de soluto) em que ocorrer a precipitao chamamos de limite de solubilidade.

gua + sal 1 fase

Sal precipitado

No caso da cincia dos materiais, vamos tratar apenas das solues slidas ou ligas. Por exemplo: Lato = cobre + zinco (monofsica at aproximadamente 40% Zn) Bronze = cobre + estanho (monofsica at aproximadamente 10%Sn) Ao = ferro + carbono (polifsica na temperatura ambiente) Monel = cobre + nquel (monofsica) Qual a diferena para o usurio entre o metal puro e a liga? Suas propriedades, principalmente. Como o soluto interage com o solvente? 1) No metal puro, os tomos esto organizados formando o chamado arranjo cristalino, conforme o modelo de esferas abaixo, de uma forma simplificada: Interstcio tomo

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2) Na liga, pode-se ter duas situaes: - o tomo do soluto pode substituir um tomo do solvente, formando uma soluo substitucional. Por exemplo: lato, bronze, Cu-Ni, etc. - um tomo pequeno pode se localizar no interstcio (espao vazio entre os tomos), formando uma soluo intersticial. Por exemplo: Fe-C na forma (temperatura acima de 723C para liga com 0,8%C) A figura abaixo ilustra trs situaes puntuais no arranjo cristalina de materiais metlicos. O primeiro deles (a) um caso de vacncia (vazio), ou seja a falta de um tomo no arranjo. Nos demais casos tem-se a presena de tomos estranhos no arranjo cristalina, formando solues slidas (ligas). (b) uma soluo slida substitucional e (c) uma soluo slida intersticial. Observe a deformao do arranjo, prximo s situaes puntuais indicadas.

Questionrio: 3.1. D exemplos de aplicaes de materiais puros.

3.2. Conforme j vimos, elementos estranhos so adicionados intencionalmente a um especificado material, a fim de melhorar as suas propriedades. Citamos o lato (Cu+Zn) e o bronze (Cu+Sn), que formam solues slidas. O arranjo cristalino deste tipo de soluo slida alterado comparativamente ao metal puro (solvente)?

3.3. Cobre e nquel podem ser misturados em qualquer proporo e formam uma estrutura monofsica. Entretanto, no bronze, o estanho pode ser misturado ao cobre at uma determinada proporo. Neste caso, o estanho em excesso, alm da quantidade correspondente solubilidade slida forma uma outra fase. Como se chama este limite? 3.4. Explique como a relao entre raios atmicos influencia na solubilidade slida mxima em uma liga.

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3.2. Propriedades das Ligas Monofsicas Como na vida profissional, normalmente utilizamos ligas (monofsicas ou polifsicas) e precisamos conhecer suas propriedades e aspectos de seleo. A figura 3.1. mostra a mudana de propriedades com o aumento do percentual do elemento de liga.

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Figura 3.1. - Propriedades fsicas das ligas cobre-nquel recozidas. (Van Vlack, Ed. Campus)

3.5. Vamos interpretar os grficos da figura 3.1: 1. O que acontece com as propriedades mecnicas, a medida que aumenta o teor do elemento de liga? observe a diferena da tendncia entre a resistncia mecnica e o alongamento! 18

2. O que acontece com a condutividade eltrica do metal, a medida que aumenta o teor de elemento de liga?

3.3. Classificao das Ligas Metlicas Os metais puros possuem inmeras propriedades que os tornam importantes sob o aspecto de aplicao industrial. Os processos metalrgicos geralmente produzem os metais com uma quantidade de substncias estranhas que varia, em geral, de menos de 0,01% at cerca de 2% em peso. Essas substncias estranhas ou impurezas, freqentemente so difceis de serem removidas durante a fabricao, afetam mais ou menos as propriedades dos metais. Se essa influncia , entretanto, mnima ou nula, diz-se que o metal comercialmente puro. Na prtica, pois, um metal puro no necessita ser 100% deste elemento, mas sua pureza pode ir de 99,00 a 99,999%. Na maioria dos casos, elementos so adicionados intencionalmente a um metal, com o fim de melhorar suas propriedades especficas. Se nesta adio, o elemento se tornar parte integral da fase slida, esta se chama "soluo slida". Os metais so geralmente empregados na forma de ligas, ou seja, substncias que consistem em misturas ntimas de dois ou mais elementos qumicos, dos quais pelo menos um metal, e possuindo propriedades metlicas. Exemplos de ligas: 1. Ligas de Alumnio: O alumnio com uma densidade relativa de 2,7 cerca de trs vezes mais leve, para o mesmo volume, do que os aos; contudo, a sua resistncia mecnica menor, exigindo para a mesma solicitao uma dimenso maior para o componente mecnico. As propriedades de densidade, resistncia mecnica, tenacidade fratura, resistncia corroso, condutibilidade eltrica e trmica e aparncia agradvel (importante para o design), associadas ao custo de aquisio e de fabricao devem ser consideradas para a seleo deste material. O alumnio e suas ligas so classificados em duas categorias: trabalhados e fundidos e cada uma delas tem um sistema de designao diferente, conforme o principal elemento de liga presente. 2. Ligas de Cobre: O cobre e suas ligas constituem um grupo de materiais metlicos das mais antigas e diversificadas utilizaes. Esses materiais renem um conjunto de caractersticas que justificam o amplo espectro de uso, como elevada condutibilidade eltrica e trmica, elevada resistncia corroso, moderada resistncia mecnica e facilidade de serem submetidos a diversos processos de fabricao. O sistema de classificao do cobre pela composio se encontra na tabela 3.2.

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Tabela 3.1 - Principais ligas de alumnio Classificao das Tipo composio qumica ligas LIGAS 1100 99,00%(min)Al; 0,12%Cu 2024 93,5%Al; 4,4%Cu; 0,6%Mn; 1,5%Mg TRABALHADAS 3003 98,6%Al; 0,12%Cu; 1,2%Mn; 4032 85%Al; 12,2%Si; 0,9%Cu; 1%Mg; 0,9%Ni 6061 97,9%Al; 0,6%Si; 0,28%Cu; 1%Mg; 0,2%Cr 7075 90%Al; 1,6%Cu; 2,5%Mg; 0,23%Cr; 5,6%Zn LIGAS PARA 206.0 0,1%Si; 4,6%Cu; 0,35%Mn; 0,25%Mg; 0,15%Fe(mx), 0,22%Ti, Al (restante) FUNDIO 360.0 9,5%Si; 0,5%Mg; 2%Fe(mx), Al (restante) 413.0 12%Si; 2%Fe(mx), Al (restante) A535.0 0,18%Mn; 7%Mg; Al (restante) 712.0 0,6%Mg; 0,5%Cr; 5,8%Zn; 0,2%Ti, Al (restante) 850.0 1%Cu; 1%Ni; 6,2%Sn; Al (restante)

Tabela 3.2 - cobre e ligas de cobre trabalhadas Sistemas Subsistemas

COBRE cobre eletroltico tenaz cobre desoxidado com fsforo Cobre isento de oxignio Liga Cu-Ag Liga Cu-Cr Liga Cu-Te Liga Cu-Cd Liga Cu-Zr Ligas Cu-Zn (lates) Ligas Cu-Sn (bronzes) Ligas Cu-Ni (cupro-nqueis) Ligas Cu-Ni-Zn (alpacas) Ligas Cu-Al (Ampco) Ligas Cu-Si Ligas Cu-Be

Metais e Ligas tpicas (UNS)

C11000 C10300, C10800 C10100, C10200 C11300, C11400 C18200, C18400 C14500 C14300, C14310, C16200 C15000 C21000, C26000 C52100, C52400 C70600, C7100, C71500 C74500, C75200 C60600, C61000 C65100, C65500 C17000, C17200, C17500

COBRE LIGADO

LIGAS DE COBRE

3. Ligas de magnsio: O magnsio um metal de baixa densidade com propriedades mecnicas relativamente elevadas - particularmente em temperaturas altas - quando ligado com elementos endurecedores. Tem boa usinabilidade, soldabilidade e resistncia corroso. As ligas do sistema magnsio-alumnio-zinco possuem boas caractersticas de fundibilidade e ductilidade, associadas elevada resistncia mecnica em temperatura ambiente ou at 120C. As ligas tpicas deste sistema so AZ91C para fundio em areias ou moldes permanentes e a AZ91A para fundio sob presso. 4. Ao: liga de Fe + C, cujo carbono varia de quase 0%, at em torno de 2%. Muitos outros elementos de liga so adicionados para obter as mais diversas caractersticas, para muitas aplicaes. A tabela 3.3. mostra a especificao de aos de baixa e mdia liga segundo a norma AISI ou SAE, enquanto que as tabelas 3.4. e 3.5. mostram alguns dos principais aos para aplicaes especficas, utilizados na regio. 20

Tabela 3.3- nomenclatura de aos de baixa e mdia liga (mais utilizados) Nmero Composio AISI ou SAE
10xx 11xx 41xx 43xx 61xx 86xx 92xx ao carbono simples ao carbono resulfurado cromo (0,4 a 1,2%), molibdnio (0,08 a 0,25%) nquel (1,65 a 2%), cromo (0,4 a 0,9%), molibdnio (0,2 a 0,3%) cromo (0,7 a 1%), vandio (0,1%) nquel (0,3 a 0,7%), cromo (0,4 a 0,85%), molibdnio (0,08 a 0,25%) silcio (1,8 a 2,2%)

Exemplos
1020, 1045, 1060 1112 4140 4340 6150 8620, 8640 9215

Tabela 3.4. - nomenclatura de aos para matrizes e ferramentas (mais utilizados). Marcas Nmero Composio qumica (%) Aplicaes comerciais AISI C Cr Ni Mo W V 0,90 4,25 ....... 5,0 6,2 1,9 ferramentas de torno, brocas e alargadores, VWM-2 M2 fresas, machos, brochas, estampos de corte, D2 D3 O1 W1 P20 H13
1,5 2,2 12,0 12,0 ........ 0,5 0,8 ...... ......... ........ 0,6 0,6

VD2 VC130 VND VET-3 VP20-A VH-13

0,95

0,5

........

.......

0,5

0,2

0,7/1,5

0,15mx

.........

........

........

......

0,35 0,35

1,7 5,0

........ ......

0,4 1,5

....... .......

........ 1,0

ferramentas para extruso a frio, calibradores, mandris de trefilao, etc. matrizes para estampar, para cunhar, para repuxamento, punes, calibres. estampos de corte, punes, facas para corte de chapas, ferramentas para laminao de roscas, para trabalhar com madeira, etc. machos, cossinetes, brochas, punes, facas para corte de papel, estampos e matrizes em geral, etc. matrizes de cunhagem, de corte a frio, ferramentas para repuxar chapas, talhadeiras, ponteiros, etc. moldes de injeo de plstico matrizes e punes de forjamento, moldes para plstico, matrizes de recalcamento a quente, moldes para fundio sob presso.

Tabela 3.5. - nomenclatura de aos resistentes corroso (inoxidveis) mais usados. Nmero Composio qumica Tipo Aplicaes (elementos principais) AISI ou SAE Equipamentos para processamento 0,08%C - 18%Cr - 8%Ni 304 austentico qumico e de alimentos. Artigos 316 430 420
0,08%C - 18%Cr - 8%Ni - 2%Mo 0,12%C mx - 16/18%Cr 0,36/0,45%C - 12,5/14,5%Cr - 1%Ni mx.

austentico ferrtico martenstico

domsticos. Boa capacidade de soldagem e conformao. produtos que exigem melhor resistncia corroso que o ao 304. decorao de interiores, equipamentos de cozinhas, peas de fornos, etc. cutelaria, instrumentos cirrgicos, eixos de bombas, vlvulas, parafusos, mancais de esfera, etc.

3.4. Critrios de Seleo de Ligas Metlicas O projeto de peas deve levar em conta diversos fatores que so inter-relacionados de forma nem sempre simples. Os requisitos de desempenho, quer na fase de sua fabricao, quer na fase de sua utilizao como componente de um sistema, so estabelecidos de maneira a compatibilizar a funo exigida da pea com as possibilidades de sua fabricao a partir de materiais metlicos, cermicos ou plsticos. Como so muitas as possibilidades de processos de 21

fabricao e de tipos de materiais, fundamental atender o requisito de menor custo de fabricao para uma qualidade industrial especificada. A anlise dos fatores que influenciam o projeto do produto (concepo da pea) e do processo de fabricao (a maneira de obteno da pea) fundamental para a seleo mais conveniente dos materiais constituintes das peas. As funes requeridas de um produto determinam as especificaes necessrias para o projeto, como as de desempenho, que consistem num conjunto de caractersticas que permitem a utilizao do produto de forma eficiente; enquanto que as especificaes do projeto se compem de uma gama de indicaes tcnicas referentes forma, s dimenses, s tolerncias, ao acabamento e aos materiais constituintes do produto que permitem atender s especificaes de desempenho. a) Especificaes de desempenho. Deve-se avaliar: a) Requisitos de desempenho b) Coeficiente de segurana b) Especificaes de projeto. Deve-se avaliar: a) Dimensionamento das peas componentes e conjuntos com base nos tipos de solicitao mecnica (esttica e dinmica) e na resistncia dos materiais disponveis. b) Indicao dos materiais constituintes das peas e dos processos de fabricao. A seleo do material deve ser efetuada considerando tambm a seleo do processo de fabricao da pea. Enquanto a seleo do material para atender os requisitos de projeto do produto baseia-se nos aspectos de resistncia, durabilidade e segurana de desempenho associados ao baixo custo de aquisio, no projeto do processo fundamental a seleo do material, a fim de minimizar os custos de fabricao. A matria-prima adquirida para a fabricao dos componentes deve apresentar caractersticas compatveis com as exigncias do projeto do produto e do processo, como: 1. Composio qumica 2. Histrico: processos anteriores (ex.: tratamentos trmicos e mecnicos) 3. Forma: geometria 4. Tamanho 5. Acabamento superficial Deve-se levar em conta, tambm, na seleo de matrias-primas: quantidades a serem adquiridas; qualidade, considerando a aplicao; custos de aquisio; energia consumida; fatores ambientais: disposio ps-uso. A capacidade dos materiais selecionados em se adaptarem aos processos de fabricao um fator fundamental na seleo de material e processo. Portanto, para cada processo, define-se o comportamento do material no processamento. Assim, as principais propriedades de fabricao so: 1. fundibilidade: capacidade do material penetrar completamente no molde de fundio e produzir pea sem defeito e com as caractersticas mecnicas especificadas; 2. conformabilidade plstica: capacidade dos materiais de serem deformados, tomando a forma de uma matriz. 22

3. usinabilidade: capacidade de retirada de cavaco, sem apresentar desgaste excessivo na ferramenta de usinagem. 4. soldabilidade: capacidade de unio de peas atravs do processo de soldagem, garantindo-se uma junta com qualidade compatvel ao material de base. 5. endurecibilidade: capacidade de obter peas com maior resistncia, aps tratamento trmico ou termo-mecnico. 6. capacidade de receber tratamentos superficiais.
Dimenso Forma Tolerncia Acabamento Propriedades a serem atendidas Fundibilidade Soldabilidade Estampabilidade Forjabilidade Capacidade de revestimento Endurecibilidade Composio Condio Acabamento Defeitos provveis Disponibilidade Tamanho dos lotes Equipamento disponvel Energia consumida Facilidades operacionais

Projeto do Produto

Seleo de Materiais Metlicos

CUSTO

Propriedades de fabricao

Projeto de Processo

Caractersticas da matria-prima

Caractersticas de produo

Figura 3.2 Fatores que influenciam na seleo de ligas metlicas.

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4. Cristalinidade e Microestrutura
As propriedades so manifestaes da estrutura do material em diversos nveis. Torna-se importante, portanto, estudar a estrutura dos materiais nestes diversos nveis, desde a organizao dos tomos at as formaes macroestruturais (presena de bolhas, segregaes, alinhamentos, etc.). A maioria dos materiais de interesse para o engenheiro tem arranjos atmicos, que so repeties nas trs dimenses de uma unidade bsica. O arranjo atmico faz com que os tomos fiquem prximos entre si, existindo um determinado nmero de tomos vizinhos (os mais prximos), caracterizando o chamado empacotamento atmico. CRISTALINIDADE: Uma molcula tem uma regularidade estrutural, porque as ligaes covalentes determinam um nmero especfico de vizinhos para cada tomo e a orientao no espao dos mesmos. Materiais cristalinos so os que exibem ordem de longo alcance na posio e na seqncia de tomos ou molculas. Materiais amorfos no possuem ordem de longo alcance, sendo que os tomos ou molculas no so periodicamente localizados ao longo de longas distncias. Porm, usualmente possuem ordem de curto alcance. RAIO ATMICO: A distncia de equilbrio entre os centro de dois tomos pode ser considerada como a soma de seus raios. No ferro metlico, a distncia mdia entre os centros dos tomos 0,2482 nm. O fator que mais influencia na distncia interatmica a temperatura, sendo que qualquer aumento desta, aumenta o espaamento mdio entre os tomos, acarretando a expanso trmica dos materiais. Os metais ao se solidificarem, cristalizam, ou seja passam de um estado de distribuio aleatria (lquido) para um estado com posies definidas e ordenadas, que se repetem em trs dimenses, formando uma figura geomtrica regular, denominado sistema cristalino. Deste sistema cristalino possvel extrair apenas uma clula ou reticulado unitrio. Tabela 4.1. Os sete sistemas cristalinos:
Sistema Cbico Tetragonal Ortorrmbico Monoclnico Triclnico Hexagonal Rombodrico Eixos a1 = a2 = a3 a1 = a2 c abc abc abc a1 = a2 = a3 c a1 = a2 = a3 ngulos Axiais Todos os ngulos = 90 Todos os ngulos = 90 Todos os ngulos = 90 dois ngulos = 90 e um 120 Todos os ngulos diferentes e todos 90 ngulo = 90 e 120 Todos os ngulos iguais, mas no 90

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Figura 4.1- sistemas cristalinos 4.1. Reticulados Principais Os tomos dos materiais metlicos podem ser agrupados, dentro do sistema cbico em dois diferentes tipos de repetio: cbico de corpo centrado (CCC) e cbico de faces centradas (CFC), enquanto que no sistema hexagonal, os tomos se agrupam no sistema Hexagonal Compacto (HC). 4.1.1. Cbico simples: uma estrutura hipottica, mas favorece a compreenso. Para este tipo de clula unitria, tem-se um tomo em cada vrtice, representando um oitavo de cada um dos tomos dentro da clula. 4.1.2. Cbico de Corpo Centrado: O ferro, na temperatura ambiente, tem estrutura CCC, e cada tomo de ferro est cercado por oito tomos de ferro adjacentes. H dois tomos por clula unitria em uma estrutura ccc, sendo que um est no centro e oito oitavos esto nos oito vrtices. 4.1.3. Cbico de Faces Centradas: O cobre tem estrutura CFC, onde um tomo est em cada vrtice e em cada face do cubo. O alumnio, o cobre, o nquel, a prata e o chumbo possuem este tipo de reticulado. Cada clula unitria de uma estrutura cfc possui quatro tomos.

a 4r a 4r

a) Clula unitria CCC

b) Clula unitria CFC

Figura 4.2. Principais cristais cbicos. 25

4.1.4. Hexagonal Compacto: A figura 4.3. mostra o reticulado HC, encontrado no magnsio, titnio e o zinco. Tabela 4.2. - Materiais e seus reticulados CCC CFC HC Exemplos Cr, Fe(), Mo, W Al, Fe(), Ni, Cu, Ag, Pb Mg, Zn, Ti

Figura 4.3. - Clula unitria Hexagonal Compacta Exerccios E4.1. Calcule o parmetro da clula CCC e o da clula CFC. No caso do sistema cbico, o parmetro da clula o lado do cubo formado. Respostas:
a CCC = 4.r 3 a CFC = 4.r 2

E4.2. A prata CFC e seu raio atmico 0,1444 nm. Qual o comprimento do lado de sua clula unitria? E4.3. O ouro tem estrutura cristalina CFC. O parmetro de seu reticulado 0,4078 nm e sua massa atmica 197 g/mol. Calcule a sua densidade. Obs: 6,02 x 1023 tomos Massa atmica do elemento (g) 1 tomo m (g)

E4.4. Calcule o raio do maior vazio intersticial no retculo do ferro gama (CFC). O raio atmico do tomo de ferro R=0,129 nm no retculo CFC e o maior vazio intersticial ocorre no (, 0, 0), (0, , 0), (0,0, ), ... O raio do tomo de carbono rC=0,075 nm

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4.2. Ligao Metlica Mas afinal, o que une os tomos metlicos entre si? Se um tomo apresenta apenas uns poucos eltrons de valncia, estes podem ser removidos com relativa facilidade, enquanto que os demais eltrons so firmemente ligados ao ncleo. Isto origina uma estrutura formada por ons positivos (ncleo e eltrons que no pertencem a camada de valncia) e eltrons livres. Como os eltrons de valncia podem se mover livremente dentro da estrutura metlica, formam a nuvem eletrnica. ++ + + + + + + + + + + +

Nuvem on positivo

Figura 4.4. Ligao metlica por causa da natureza da ligao metlica, que os tomos de um metal podem ser visualizados como esferas rgidas. Como as propriedades condutividade eltrica e condutividade trmica dos metais podem ser explicadas? Os eltrons livres do ao metal sua condutividade eltrica elevada, pois podem se mover livremente sob a ao de um campo eltrico. Da mesma forma, a alta condutividade trmica dos metais est associada mobilidade dos eltrons livres, que podem transferir energia trmica de um nvel de alta temperatura para outro de baixa. 4.3. Defeitos Cristalinos Defeito uma imperfeio ou um "erro" no arranjo peridico regular dos tomos em um cristal. Podem envolver uma irregularidade: na posio dos tomos no tipo de tomos O tipo e o nmero de defeitos dependem do material, do meio ambiente, e das circunstncias sob as quais o cristal processado. Veremos alguns defeitos no decorrer do texto, como vazios, discordncias, contorno de gro, etc. Por que os defeitos so importantes? Os defeitos, mesmo em concentraes muito pequenas, podem causar uma mudana significativa nas propriedades de um material. Sem a presena de defeitos: os dispositivos eletrnicos do estado slido no existiriam; os metais seriam muito mais resistentes; os cermicos seriam muito mais tenazes; 27

 os cristais no teriam nenhuma cor; 4.4. Estrutura Granular dos Materiais: Estrutura interna definida como o arranjo de eltrons e tomos dentro do metal. Deve-se observar que um dado material com determinada composio qumica, a estrutura interna no constante, podendo variar grandemente, dependendo de: (1) como o material foi fabricado (condies de processamento); (2) sob que condies o material se encontra em servio (temperatura, presso, agentes corrosivos, etc.). A anlise da estrutura feita, em geral, a nvel da resoluo de microscpios pticos (101200x) ou de microscpios eletrnicos (2000-100.000x). Esta estrutura observada chamada de microestrutura. Um conjunto de clulas unitrias forma o cristal com contornos geomtricos, o qual, ao adquirir os contornos irregulares pelo seu crescimento e devido aos pontos de contato de cada conjunto, passa a chamar-se gro. Esses gros so ligados entre si por um limite, denominado contorno de gro.

Figura 4.5. - estrutura granular de uma material puro. As propriedades mecnicas dos metais dependem fortemente do tamanho do gro, por isto a American Society for Testing of Materials (ASTM) criou um ndice do tamanho de gro dos aos, atravs da seguinte equao: N = 2n-1 onde: N o nmero de gros observados por polegada quadrada, quando o metal examinado ao microscpio com um aumento de 100x n o nmero do tamanho de gro ASTM Considerando os gros, as microestruturas dos metais monofsicos podem ser diferenciadas de trs maneiras: Tamanho de gro Forma do gro Orientao preferencial

Forma de gro diferente

Tamanho de gro diferente

Com e sem orientao preferencial

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Questionrio 4.1. Quando dois cristais podem ser chamados de polimorfos? Exemplifique, indicando a(s) temperatura(s) de transformao alotrpica. Resposta: Dois cristais so ditos polimorfos quando, embora tenham estruturas cristalinas diferentes, apresentam a mesma composio qumica. Ex.: Fe
Temp. amb. Fe (CCC) 910 Fe (CFC) Fe (CCC) 1400 1540 Lquido T (C)

Veja a descontinuidade do Ferro no grfico abaixo! Ocorre uma contrao do material em 910C, quando do aumento do volume especfico pelo efeito da dilatao trmica.
Volume especfico (cm3/g)

T (C) 910

4.2. O titnio tem uma estrutura HC (a=0,2956 nm; c=0,4683 nm) abaixo de 880C e uma estrutura CCC (a=0,332 nm) acima desta temperatura. MTi=47,9 g/mol a) o titnio se expande ou se contrai ao ser aquecido a esta temperatura? b) Calcular a variao de volume em cm3/g. 4.3. Pode-se considerar qualquer obstculo que atrapalhe a continuidade da organizao dos tomos (arranjo atmico) como sendo uma imperfeio. Um exemplo mais bvio a superfcie externa do material. Qual a diferena entre os tomos da superfcie e do interior do material?

4.4. Qual o procedimento que torna possvel observar os gros e seus contornos no microscpio, como na figura 4.5.?

4.5. Por que os contornos so mais facilmente atacados quimicamente (processo de corroso), que o interior dos gros? 29

4.6. Um ao tem tamanho de gro ASTM 8. Qual a rea mdia observada por gro em uma superfcie polida? N = 28-1 = _________ gros/pol2 a 100x de ampliao ou _________ .(100x100) = ___________ gros/pol2 a 1x de ampliao Logo, rea de um gro = 1/ _______________ = _________________ pol2/gro (neste tamanho no d para ver a olho nu!) 4.7. Qual o significado do termo gro equiaxial?

4.8. Explique como se formam os gros no material metlico.

. . . . . . .

(1)

(2)

(3)

30

5. Deformao dos Materiais

Os materiais, quando submetidos a um esforo de natureza mecnica, tendem a deformarse. Conforme a sua natureza, o comportamento varia durante a deformao. Podem apresentar apenas deformao elstica at a ruptura, como no caso de elastmeros, ou sofrer aprecivel deformao plstica antes da ruptura, como nos metais e termoplsticos. 5.1. Deformao Elstica A deformao elstica resultado de uma pequena elongao ou contrao do retculo cristalino na direo da tenso (trao ou compresso) aplicada.
tomo

Sem tenso externa

Sob tenso de compresso

Sob tenso de trao

Figura 5.1. Deformao elstica no nvel atmico. Lembre-se que a deformao proporcional a tenso na zona elstica, conforme a lei de Hooke. Quanto mais intensas as foras de atrao entre os tomos, maior o mdulo de elasticidade E. Qualquer elongao ou contrao de uma estrutura cristalina em uma direo, causada por uma tenso, produz uma modificao na dimenso perpendicular (lateral). A relao entre a deformao lateral x e a deformao longitudinal y chamada de coeficiente de Poisson:

= - x / y
A direo cristalina influencia no mdulo de elasticidade do material? Resposta: Os materiais no so isotrpicos em relao ao mdulo de elasticidade. Por exemplo, o ferro tem um mdulo de elasticidade variando de 290.000 MPa na direo [1 1 1] a 130.000 MPa na direo [1 0 0]. O conhecido valor de E=210.000 MPa , na verdade, um valor mdio, pois o material policristalino. ATENO: observe apenas que cada direo tem um nome. Ex. [100], [111] Isotrpico: a propriedade especificada igual em qualquer direo. Anisotrpico: a propriedade especificada varia conforme a direo. 5.2. Direes e Planos dos Cristais Para cristais cbicos, os ndices de direo cristalogrfica so componentes de vetor da direo ao longo de cada eixo e reduzidos aos menores inteiros. Veja a figura 5.2(a). Muitas vezes necessrio se referir aos planos de tomos dentro da estrutura cristalina e, para isto, utiliza-se uma codificao chamada ndices de Miller (figura 5.2.b).

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z [1 1 1] [2 0 1] [1 1 0] y [0 1 0] x x

z (1 1 0) y

(1 0 0)

(a) (b) Figura 5.2. Ilustrao de direes cristalinas (a) e de planos cristalinos (b). 5.3. Deformao Plstica Na prtica, qual a importncia da regio elstica do material? Bem, a maioria das peas, estruturas e equipamentos que fabricamos no devem sofrer modificaes na sua forma com o tempo. Por exemplo, no queremos montar um telhado sobre uma estrutura metlica, e o peso deste telhado deformar algumas tesouras, podendo ocasionar um efeito catastrfico. Por isto, projetamos esta estrutura para suportar apenas deformao elstica. Muito bem, ento, na Engenharia, apenas devemos nos preocupar com a regio elstica? No, pois muitas das peas fabricadas, para terem a forma desejada devem sofrer uma deformao plstica, atravs de processos especficos. A deformabilidade permanente muito importante na prtica, pois permite a realizao de conformao mecnica, ou seja de operaes mecnico-metalgicas muito empregadas na fabricao de peas metlicas. Veja a figura 5.3.

Figura 5.3 - processos de conformao mecnica usuais: (a) laminao; (b) forjamento; (c) extruso; (d) trefilao.(VanVlack, Ed. Campus, pg.211) A capacidade dos metais de serem deformados de modo permanente chamada de plasticidade. O processo de conformao pode ser realizado em diferentes temperaturas, de modo que surge dois termos clssicos: trabalho mecnico a frio e trabalho mecnico a quente. A separao entre os dois se d pela temperatura de recristalizao, definida como "a menor 32

temperatura na qual uma estrutura deformada de um metal trabalhado a frio restaurada ou substituda por uma estrutura nova, livre de tenses, aps a permanncia nessa temperatura por um tempo determinado". A deformao de um material em um processo medida pela reduo na rea da seo transversal, isto :

r = [ A0 Af ] / A0
Onde A0 e Af so, respectivamente, a rea inicial e a rea final.

Figura 5.4 Efeito nos gros obtido com processos de conformao a frio: (a) laminao; (b) trefilao. A deformao plstica resultante do trabalho mecnico a frio (abaixo da temperatura de recristalizao) provoca o chamado fenmeno de encruamento, isto aumento da dureza atravs da deformao a frio. A tabela 5.1. mostra o efeito do encruamento sobre as caractersticas mecnicas de alguns metais e ligas metlicas. Observe no grfico a seguir a alterao do alongamento e do limite de resistncia com a % de deformao a frio.
Limite de Resistncia trao alongamento Deformao a frio (%)

Tabela 5.1. - Efeito do encruamento sobre caractersticas mecnicas Liga Estado Resistncia Alongamento trao (MPa) (%)
Ao ABNT 1010 Ao AISI 301 Alumnio puro Lato para cartuchos Normal Trabalhado a frio Normal Trabalhado a frio Normal Trabalhado a frio Normal Trabalhado a frio 336 910 770 1295 91 168 336 770 38 2 60 9 40 10 55 14

Dureza Brinell
120 265 165 380 23 44 70 155

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Com a deformao mecnica, os gro so alongados na direo do esforo mecnico aplicado. Com o encruamento, podem haver perdas nas propriedades do material, como diminuio da condutibilidade eltrica, aumento das perdas magnticas e diminuio da resistncia corroso. Existem materiais que possuem um comportamento conforme o seguinte grfico tenso x deformao. Este material poderia ser conformado atravs de processos de deformao a frio, como dobramento? Por que?

x = ruptura

5.4. Discordncias Elas tm uma forte influncia sobre as propriedades mecnicas dos metais e de alguns cermicos. Caractersticas das discordncias: elas so criadas devido s condies de processamento (a forma usada na fabricao do material) e por foras mecnicas que atuam sobre o material. esto quase sempre presentes nos cristais reais. em um material tpico, aproximadamente 5 de cada 100 milhes de tomos (0.000005%) pertencem a um defeito tipo discordncia. Em uma poro de material de 10 cm3 (cerca do tamanho de um dado de seis lados), haver aproximadamente 1017 tomos que pertencem a defeitos tipo discordncia.

Figura 5.5 Discordncias (linhas) mostradas atravs de um microscpio eletrnico de transmisso. O tipo mais simples de discordncia pode ser visto como um semiplano atmico extra, inserido na estrutura, o qual termina em qualquer lugar do cristal. A extremidade do meio plano a discordncia, conforme mostra a figura abaixo. Considerando o "plano extra" que est dentro do cristal, observa-se claramente que o cristal est distorcido junto ao plano de escorregamento. 34

A figura 5.7. ilustra como uma discordncia se move atravs do cristal, sob a aplicao de uma tenso de cisalhamento. Pela aplicao da tenso, o tomo c pode mover-se para a posio c' indicada na figura. Se isso acontecer, a discordncia mover-se- de uma distncia atmica para a direita. A contnua aplicao da tenso levar movimentao da discordncia em etapas repetidas. O resultado final que o cristal cisalhado no plano de escorregamento de uma distncia atmica. Isto significa que as discordncias esto ligadas a deformao permanente (escorregamento dos planos atmicos).

Figura 5.6 Discordncia em cunha mostrando distoro do cristal

Figura 5.7 Movimento de discordncia

Figura 5.8 Discordncia em hlice

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Cada etapa do movimento da discordncia, requer somente um pequeno rearranjo de tomos nas vizinhanas do plano extra. Resulta disso que uma fora muito pequena pode mover uma discordncia. O movimento de uma discordncia atravs de todo o cristal produz um degrau na superfcie do mesmo, cuja profundidade de uma distncia atmica. Como uma distncia atmica em cristais metlicos da ordem de alguns nanometros, esse degrau evidentemente no visvel a olho nu. Alm das discordncias em cunha, existem as discordncias em hlice ou helicoidais. A designao 'hlice' para esse defeito do reticulado deriva do fato de que os planos do reticulado do cristal formam uma espiral na linha da discordncia (figura 5.8). Questionrio 5.1) A regio da discordncia possui maior energia? Por que?

5.2) Ao calcular o limite de resistncia dos metais com base em um modelo de cristal perfeito, obtm-se o valor de E/20. Os metais no so to resistentes, portanto, o modelo no adequado e deve existir um outro mecanismo relacionado com o processo de deformao plstica. Qual este mecanismo? Resposta: A explicao para a discrepncia entre os limites de escoamento calculado e real reside no fato de que os cristais no so perfeitos, pois contm defeitos, sendo que as discordncias so o tipo de defeito responsvel por este fato. 5.3) O tamanho de gro (TG) tem influncia marcante nas propriedades mecnicas das ligas metlicas (tambm dos materiais cermicos), conforme a figura abaixo:

Os responsveis por esta alterao nas propriedades so os contornos de gro. Qual o efeito deles na mudana das propriedades? Resposta: Conforme aumenta o nmero de discordncias ao longo do plano, a fora de cisalhamento necessria tambm aumenta. Entretanto, isto no importante, a menos que haja a interferncia de algum fator estrutural (barreira), tal como o contorno de gro. Um empilhamento de discordncias, tal como na figura abaixo aumenta a resistncia do metal para o escorregamento posterior.
Plano de escorregamento

Contorno de gro

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5.4) Como pode-se observar pela figura 3.1., o limite de resistncia aumenta, com o aumento da % de elemento de liga na soluo slida. O que acontece, em nvel de estrutura cristalina, para ocorrer tal fato?

5.5) Considerando a tenso de cisalhamento efetiva na direo de escorregamento, = F/A cos() cos() Direo de escorregamento F F

a) Quando mximo? Obs.: isto ocorre em materiais dcteis. No caso de materiais frgeis, estes rompem com = 0 b) Pegue uma barra de giz e execute um esforo de toro e verifique o ngulo de quebra por toro (observe que o mesmo frgil). No caso de materiais dcteis este mesmo ngulo igual a zero.

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6. Efeito da Temperatura nos Metais

Os cristais plasticamente deformados tem mais energia que os cristais no-deformados, devido a existncia de grande quantidade de discordncias. Como possvel reacomodar os tomos? Aquecendo o material acima da temperatura de recristalizao durante um certo tempo. Tabela 6.1. Temperaturas de recristalizao para alguns metais e ligas de uso comum. Material Temperatura de Recristalizao (C)
Cobre eletroltico (99,999%) Cu 5%Zn Cu 5%Al Cu 2%Be Alumnio (99,0%) Ligas de alumnio Nquel (99,99%) Ligas de Magnsio Ferro eletroltico Ao de baixo carbono Zinco Chumbo Estanho 121 315 288 371 288 315 571 252 398 538 10 -4 -44

A manuteno do material a uma temperatura suficientemente elevada faz com que a vibrao trmica dos tomos permita maior mobilidade das discordncias. Mesmo em temperaturas inferiores a temperatura de recristalizao, as discordncias so bastante mveis para formar arranjos regulares e mesmo se aniquilarem (somente as discordncias de sinais opostos). Este processo chamado de RECUPERAO e, embora no mude a microestrutura, restaura parcialmente a maciez (menor resistncia e maior ductilidade).

Figura 6.1. Mudana de propriedades e estrutura com a recuperao e a recristalizao. A maciez original inteiramente restaurada pelo aquecimento acima da temperatura de recristalizao, quando se formam novos gros com baixa densidade de discordncias. Os gros se desenvolvem at que a estrutura toda esteja RECRISTALIZADA. A microestrutura resultante equiaxial. Veja a figura 6.1. 38

Os principais fatores que afetam a recristalizao so: 1. uma quantidade mnima de deformao prvia: se o trabalho a frio prvio zero, no h energia de ativao para a recristalizao e ficam mantidos os gro originais; 2. quanto maior a deformao prvia, menor ser a temperatura de recristalizao; 3. quanto menor a temperatura, maior o tempo necessrio recristalizao; 4. quanto maior a deformao prvia, menor ser o tamanho de gro resultante (pois ser maior o nmero de ncleos a partir dos quais crescero os novos gros). OBS: Uma estrutura de gros grosseiros apresenta propriedades mecnicas pobres, ao passo que um tamanho de gro fino fornece ao material alta resistncia sem diminuir-lhe muito a ductilidade. 5. adies de elementos de liga tendem a aumentar a temperatura de recristalizao (pois retardam a difuso).

Figura 6.2. crescimento de gro durante recristalizao (Gulhav, pg. 103) 6.1. Como que o tamanho mdio dos gros de um metal monofsico pode aumentar com o tempo, da forma mostrada na figura 6.2?

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6.2. O processo de crescimento de gro reversvel? Como fazer para diminuir (refinar) o tamanho de gro?

6.1. Deformao a Quente Com o trabalho a quente, no ocorre o fenmeno de encruamento, pois a estrutura restaurada (amolecimento) devido ao recozimento simultneo. As principais razes para o uso do trabalho a quente so: 1. A energia necessria para deformar menor; 2. o metal adquire maior capacidade de deformar-se sem fissurao; 3. algumas heterogeneidades das peas, como porosidades, so praticamente eliminadas pelo trabalho a quente; 4. estruturas grosseiras podem ser eliminadas, transformando-se em gros menores. 6.2. Introduo aos Tratamentos Trmicos Industriais Para fabricar uma sanfona de termostato necessrio executar os seguintes processos: 1. Corte de um disco de bronze fosforoso de 25 mm de dimetro e 0,55 mm de espessura. 2. Embutimento na forma de um copo de 14,2 mm de dimetro e 11 mm de altura. 3. Estiramento (extruso) at dimetro de 13,6 mm, e 18 mm de altura (0,3 mm de parede) 4. Estiramento (extruso) at dimetro de 12,78 mm e 31 mm de altura (0,16mm de parede) 5. Estiramento (extruso) at dimetro de 12,52 mm e 40 mm de altura (0,10 mm de parede) 6. Corrugamento na forma de sanfona O copo no pode ser conformado continuamente at o final (sanfona), pois ocorrer rompimento. O que feito, ento, para aumentar a ductilidade, visto que houve o aumento da dureza no processo de conformao mecnica a frio? feito um processo chamado de recozimento, no qual a pea aquecida em um forno acima da temperatura de recristalizao durante um determinado tempo. Tal processo de recozimento envolve difuso, e portanto grandemente dependente da temperatura e do tempo. Temperatura de recozimento para ligas Cu-Sn: 580-600C Este exemplo ilustra a necessidade de um processo de tratamento trmico, parte do processo de fabricao de uma pea. O tratamento trmico o conjunto de operaes de aquecimento a que so submetidos os materiais metlicos, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de esfriamento, com o objetivo de alterar as suas propriedades.

O termo recozimento se refere a um tratamento trmico no qual um material exposto a uma temperatura elevada por um perodo de tempo prolongado, sendo ele ento resfriado lentamente. Normalmente, o recozimento realizado com os objetivos de: 1. aliviar as tenses 2. tornar o material mais mole, dctil e tenaz 3. produzir uma microestrutura especfica 40

Como podem ser desenvolvidas tenses internas nas peas metlicas? (1) atravs de processos de deformao plstica, como usinagem, conformao, etc. (2) atravs de resfriamento no-uniforme de uma pea que foi fabricada ou processada em temperatura elevada, tal como em uma solda ou uma fundio. (3) uma transformao de fases que seja induzida mediante resfriamento onde as fases de origem e de produto tenham caractersticas diferentes. Distoro e empenamento podem ocorrer se essas tenses residuais no forem eliminadas, podendo ser removidas atravs de um processo de recozimento chamado de alvio de tenses. Os tratamento trmicos so realizados em fornos de diferentes tipos de construo, variando quanto ao tamanho e volume da carga, ao tipo de aquecimento (leo, gs, eletricidade), ao tipo de meio (atmosfera gasosa, sal fundido, material granular, vcuo), a capacidade de automao do processo, etc.

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7. Metais Bifsicos e Diagramas de Equilbrio

No captulo 3 estudamos que ao atingir o limite de solubilidade ocorre uma precipitao. Isto , ocorre a formao de um precipitado. Em uma mistura de gua e sal fcil entender! Mas como fica em uma soluo metlica slida? A ocorrncia de uma segunda fase deve-se ao grau de solubilidade entre os componentes da mistura. Estes so exemplos de precipitados chamados de partculas de segunda fase. Veja na figura 7.1., onde h a formao de incluses de xido de cobre no cobre (quase) puro! Incluses? So impurezas presentes no material, como o caso dos xidos, sulfetos e fosfetos, por exemplo. Elas so decorrentes do processo de fabricao do material ou da matriaprima utilizada.

Figura 7.1. - Incluses de xido de cobre (Cu2O) em cobre de alta pureza (99,26%) laminado a frio e recozido a 800 C. 7.1. Diagramas de Equilbrio Diversos Um dos tipos de diagramas binrios mais simples est ilustrado abaixo. Neste caso, tratam-se de ligas Sn-Pb.

Figura 7.2. - Diagrama de equilbrio para ligas Pb-Sn (Shackelford). Alguns dos diagramas que trabalharemos em sala de aula esto ilustrados a seguir: 42

43

Figura 7.3 - Diagrama de fases alumnio-silcio e microsestruturas de metais puros e de ligas com diferentes composies. Ligas com menos que 12%Si so ditas hipoeutticas e ligas com 12%Si so conhecidas como eutticas e com mais de 12%Si so ditas hipereutticas (HTG). 7.2. Diagrama de Equilbrio Fe-C O diagrama de equilbrio Fe-C de grande importncia para entender os tratamentos trmicos que so feitos nos mais diversos tipos de ao. O diagrama possui vrios campos, com nomes especficos para as microestruturas: 1. ferrita (ferro ): a estrutura de ferro puro na temperatura ambiente (abaixo de 723C). muito dctil e ferro-magntico abaixo de 766C. Tem estrutura CCC, cujos espaos interatmicos so pequenos e bem alongados, de forma que praticamente no h condies de abrigar o tomo de carbono. 2. austenita (ferro ): tem estrutura CFC, cujos espaos interatmicos so maiores que a ferrita, de modo que a solubilidade mxima de carbono de cerca de 2%. No ferromagntica. 3. ferro : tem estrutura CCC, sendo similar a ferrita. Ocorre acima de 1400C e portanto tem pouca importncia dentro do escopo desta disciplina. 4. cementita: como a ferrita praticamente no solubiliza o carbono, este deve formar uma segunda fase, a qual chamada de cementita ou carbeto de ferro, cuja frmula qumica Fe3C. muito dura e sua presena junto com a ferrita aumenta a resistncia mecnica do material. Tem o inconveniente de ser frgil. 5. perlita: uma mistura de duas fases: ferrita + cementita, conforme a figura 7.4(b). A microestrutura resultante uma matriz de ferrita com lamelas de cementita. A liga Fe-C com 0,8%C 100% perltica.

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Figura 7.4 - Diagrama Fe-C

Figura 7.5- Formao de perlita. Reao eutetide: no diagrama Fe-C, a reao eutetide Fe Fe + Fe3C e ocorre na temperatura de 723C. A composio eutetide corresponde a 0,8%C. A figura 7.4 mostra a transformao correspondente a esta reao fsica. Calcular o percentual de ferrita e cementita existente na perlita.

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Reao euttica: no diagrama Fe-C, a reao euttica L Fe + Fe3C e ocorre na temperatura de 1130C, com a composio de 4,3%C.

(a) (b) Figura 7.6 Estruturas do ao: (a) ferrita; (b) perlita; (c) austenita.

(c)

Exerccios: 7.1. Considerando uma liga de ferro-carbono, com 0,45% C na temperatura ambiente, responda:

Perlita (escura)

Ferrita proeutetide (branca)

a) b) c) d) e) f)

Qual o percentual total de cementita? Qual o percentual total de ferrita? Qual o percentual de ferrita proeutetide (livre)? Qual o percentual de cementita proeutetide (livre)? Qual o percentual de perlita? Qual o percentual de austenita?

7.2. Idem para uma liga ferro-carbono, com 1,0% C na temperatura ambiente.

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Cementita proeutetide (contorno de gro)

Perlita (cementita + ferrita) no interior do gro 7.3. Ligas Ferrosas As ligas ferrosas so aquelas onde o ferro o constituinte principal. Seu amplo uso resultado de trs fatores: (1) compostos que contm ferro existentes em quantidades abundantes na crosta terrestre; (2) o ferro metlico e as ligas de ao podem ser obtidas por processos relativamente econmicos; (3) as ligas ferrosas so extremamente versteis, podendo ser adequadas para uma ampla variedade de propriedades fsicas. Destacam-se a s seguintes ligas ferrosas: 1. Aos para construo mecnica Os aos comuns, alm do carbono que o seu principal elemento de liga, apresentam mangans, silcio, fsforo e enxofre como elementos sempre presentes, em funo das matriasprimas que foram utilizadas na fabricao do ferro gusa e do ao. O carbono o elemento de liga mais importante pois responsvel pela dureza no estado recozido e pela sua temperabilidade. De acordo com a finalidade do ao, tem-se uma material com composio qumica, microestrutura e tratamentos trmicos ou mecnicos especficos. Assim, tem-se aos para fundio, estruturais, para chapas, para tubos, para arames, para molas, para usinagem fcil, para cementao e nitretao, etc. Em geral, estes aos apresentam baixo ou mdio teores de elementos de liga. 2. Ferros fundidos As ligas ferro-carbono com teor de carbono superior a 2% so chamados de ferros fundidos. Entretanto, est presente o elemento silcio, de modo que estas ligas so consideradas ternrias (Fe-C-Si), podendo resultar uma outra fase chamada grafita ou carbono livre. Um dos efeitos do silcio modificar a composio do euttico, que no diagrama binrio corresponde a 4,3%C. Utiliza-se o conceito de "carbono equivalente" para estudar o efeito do silcio, o qual representado pela frmula: CE = %C + 1/3(%Si + %P) O silcio tem um efeito grafitizante, ou seja favorece a formao de grafita (decomposio da cementita). Assim, Fe3C 3Fe () + C (grafita) Um dos materiais metlicos mais utilizados na indstria o ferro fundido cinzento. uma liga Fe-C-Si de fcil fuso e moldagem, excelente usinabilidade, resistncia mecnica satisfatria e boa capacidade de amortecimento. Ele obtido pelo processo de fundio e resulta em uma matriz semelhante ao ao, podendo conter ferrita+perlita em diferentes propores. Entretanto, possui a grafita como fase extra, conforme a figura 7.7. 47

Figura 7.7 - aspecto metalogrfico de um ferro fundido cinzento perltico. Ferrita (branca)

Ndulo de grafita (preto)

Figura 7.8 - aspecto metalogrfico de um ferro fundido nodular ferrtico. Mecanicamente, o ferro fundido cinzento fraco e frgil comparado com o ao, quando submetido trao, pois as extremidades dos veios so afinadas. O seu teor de carbono varia entre 2,5 e 4% e o de silcio entre 1,2 e 3%. A norma ABNT classifica este material em classes, de FC10 a FC40, de modo que os dois ltimos dgitos representam o limite de resistncia a trao em kgf/mm2. O Ferro fundido nodular uma liga de excelente resistncia mecnica, tenacidade e ductilidade, pois a grafita tem formato esferoidal (figura 7.8). 3. Aos Inoxidveis Os aos inoxidveis so altamente resistentes corroso em uma variedade de ambientes. Seu elemento de liga predominante o cromo, com teor mnimo de 11%, tendo a resistncia corroso melhorada com adies de nquel e de molibdnio. Os aos inoxidveis esto divididos em trs classes, conforme sua estrutura: martenstica, ferrtica e austentica. Os aos inoxidveis martensticos so capazes de serem endurecidos no processo de tmpera, formando a martensita como microestrutura principal. Os aos inoxidveis ferrticos so compostos pela fase ferrtica (), enquanto que os austenticos pela fase austentica (). Os ferrticos e austenticos somente aumentam a sua dureza mediante encruamento. Tanto os aos martensticos, quanto os ferrticos so magnticos, entretanto, os austenticos (na forma recozida) no so magnticos. 4. Aos para Ferramentas e Matrizes Os principais requisitos desta famlia de aos so: 48

- alta dureza temperatura ambiente; - elevada resistncia ao desgaste; - alta tenacidade; - excelente resistncia mecnica; - boa dureza a quente; - boa usinabilidade; - elevada temperabilidade; - granulao fina. A composio qumica destes aos pode ser simplesmente com carbono ou, na maioria dos casos, com a presena de elevados teores de liga, como tungstnio, cromo, vandio, molibdnio, etc. Todos os aos para ferramentas e matrizes so utilizados no estado temperado e revenido, cujas etapas de tratamento trmico so mais sofisticadas que para aos comuns. Os aos para ferramentas e matrizes podem ser classificados da seguinte maneira: aos temperveis em gua aos para trabalho a frio aos para trabalho a quente aos resistentes ao choque aos rpidos

Figura 7.9 - Molde de lentes automotivas feito de ao CSM21XL da Crucible ( 1.2892), produzido pela Prospect Mold, Akron, Ohio (Fonte: Crucible, 2002).

49

8. Efeito da Velocidade de Resfriamento nos Metais

8.1. Fases Metaestveis Muitos dos materiais de uso comum contm fases que so metaestveis, ou seja, fases que no se transformam na fase de equilbrio, embora tenham mais energia que esta. Ex.: A fase martensita da liga Fe-C: obtida atravs de um resfriamento rpido a partir da temperatura de austenitizao, a tendncia seria a formao de ferrita + cementita (fases de equilbrio). Entretanto, o processo de sada do carbono de dentro da clula CFC (figura 8.1.a) requer tempo (exige difuso), o qual no propiciado por um resfriamento rpido. Ento, ocorre a transformao para CCC e o carbono fica retido dentro da clula, muito embora no haja espao para acomod-lo. Assim, ocorre uma distoro da clula CCC, formando uma clula tetragonal de corpo centrado. A distoro causa tenses internas, que so percebidas atravs da alta resistncia mecnica e dureza da martensita, muito embora tenha grande fragilidade. A martensita obtida atravs de um processo industrial chamado tmpera. A elevada fragilidade pode ser diminuida atravs de um processo de aquecimento em temperatura relativamente baixa chamado de revenimento (revenido).

(a) (b) (c) Figura 8.1 (a) Austenita (Fe - CFC) com tomo de carbono no interstcio. (b) Ferrita (Fe CCC), onde no h espao intersticial para acomodar um tomo de carbono. (c) Clula tetragonal de corpo centrado (martensita), resultante da distoro de uma clula CCC, causada pelo tomo de carbono no interstcio (Smith, W., pg. 483) 8.2. Os Tratamentos Trmicos nos Aos 8.2.1. Normalizao: um tratamento trmico utilizado para aos, utilizado para refinar gros e produzir uma distribuio de tamanhos mais uniforme e desejvel. Faz-se o aquecimento a uma temperatura de aproximadamente 55 a 85C acima da temperatura crtica superior (linha A3 e Acm), a qual dependente da composio qumica. Aps ser dado tempo suficiente para que a liga esteja completamente transformada em austenita (austenitizao), faz-se o resfriamento ao ar. 8.2.2. Recozimento Pleno: um tratamento trmico usado com freqncia em aos com baixos e mdios teores de carbono, que sero usinados ou deformados plasticamente. A liga austenitizada totalmente (abaixo de 0,8%C) ou parcialmente (acima de 0,8%C) e, aps, a liga resfriada no forno. O resultado uma perlita grosseira (mais fase proeutetide, se for o caso), relativamente dctil, porm uniforme. 8.2.3. Coalescimento: visa-se a produo da estrutura chamada "esferoidita" ou "perlita globular", que confere ao ao uma dureza muito baixa, que propicia condies que facilitam 50

certas operaes de deformao a frio e a usinagem. aplicado sobretudo em aos de alto teor de carbono e consiste em aquecer-se o material a uma temperatura logo abaixo da linha A1 por tempo relativamente longo, ou oscilando em torno de A1. 8.2.4. Tmpera + Revenimento: O objetivo fundamental da tmpera das ligas ferro-carbono obter uma estrutura martenstica, o que exige resfriamento rpido, de modo a evitar a transformao da austenita em ferrita e perlita ou em perlita e cementita. Aquece-se o ao acima de sua linha crtica (A1), durante o tempo necessrio, em funo da seo das peas, seguido de resfriamento rpido em um meio, geralmente leo e gua. A martensita possui uma dureza de 65 a 67HRc. O revenimento visa corrigir os excessos da tmpera ou seja, aliviar as tenses e corrigir a excessiva dureza e conseqente fragilidade do material, melhorando sua tenacidade. realizada imediatamente aps a tmpera, a temperaturas abaixo da linha crtica A1.

Figura 8.2. Material coalescido, mostrando cementita globular sobre matriz ferrtica a 1000x (fonte: Callister, pg. 210).

Figura 8.3. Microfotografia da estrutura martenstica.

8.2.5. Tmpera Superficial: Tem por objetivo produzir um endurecimento superficial, pela obteno de martensita apenas na camada externa do ao. um tratamento rpido, comumente utilizando o processo de aquecimento por induo. Na tmpera por induo, o calor gerado na prpria pea por induo eletromagntica, utilizando-se de bobinas de induo, atravs das quais flui uma corrente eltrica. Pode-se controlar a profundidade de aquecimento pela forma da bobina, espao entre a bobina de induo e a pea, taxa de alimentao da fora eltrica, freqncia e o tempo de aquecimento.

Figura 8.4 processo de tmpera por induo e seo de uma pea tratada

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8.3. Endurecimento por Precipitao Este fenmeno fsico muito comum em ligas de alumnio de alta resistncia, mas est sendo utilizada modernamente em aos para aplicaes especiais. O objetivo do endurecimento por precipitao criar em uma liga, uma disperso densa de finas partculas precipitadas em uma matriz. As partculas precipitadas agem como obstculos ao movimento de discordncias e, por isto, aumentam a resistncia da liga tratada termicamente. Este processo envolve trs etapas bsicas: 1. Solubilizao(solutionizing): A pea colocada em uma temperatura tal que produza uma soluo slida monofsica. 2. Resfriamento rpido (quenching): resulta uma soluo slida supersaturada. 3. Envelhecimento (aging): processo de endurecimento por precipitao, formando precipitados finamente dispersos.

L T (C) T1 + T2 x Percentagem de B +L +L

Ex.: Liga de alumnio com 4% Cu: 1. Tratamento de solubilizao: 515C 2. Resfriamento rpido em gua at a temperatura ambiente 3. Envelhecimento artificial na faixa de 130-190C

Questionrio: 8.1. Se a liga x% de B (grfico acima) for resfriada lentamente, onde a fase ir precipitar? 8.2. Se a liga x% de B for resfriada rapidamente, onde ocorrer a precipitao durante o envelhecimento? 8.3. Se a liga for superenvelhecida (excesso de temperatura no processo de precipitao), como sero as propriedades mecnicas da liga?

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Tabela 8.1. Dados gerais do ao para moldes VP50IM da Villares Metals que tratado por endurecimento por precipitao (fonte: www.cimm.com.br).
Composio Qumica
C= 0.15 % ; Mo= 0.3 % ; Mn= 1.55 % ; Si= 0.3 % ; Ni= 3 % ; S= 0.12 % ; Cu= 1 % ; Al= 1 %

Ao endurecvel por precipitao, desenvolvido especialmente para fabricao de moldes para a injeo de termoplsticos. Sua usinabilidade permite o fornecimento no estado solubilizado, para posterior envelhecimento ou solubilizado e envelhecido, dispensando o tratamento trmico final. * Excelentes propriedades mecnicas em qualquer direo. Caractersticas * Elevado grau de pureza. * Excelente usinabilidade. Gerais * Boa polibilidade e resposta texturizao. * Excelente resposta Nitretao. * Boa resistncia ao desgaste. * Excelente soldabilidade. * Elevada estabilidade dimensional e de forma. Solubilizado, com dureza na faixa de 30-35 HRC, para envelhecimento aps usinagem Estado de Fornecimento de acabamento. Envelhecido com dureza na faixa de 40-42 HRC. Devido sua elevada estabilidade dimensional e de forma, realizar o envelhecimento aps a pea acabada. O ciclo de aquecimento dever ser em patamares a cada 100C, com tempo de patamar de 30 minutos para cada 25 mm da menor espessura, para evitar que as tenses de usinagem provoquem distores. A temperatura de Envelhecimento envelhecimento igual a 500C. O tempo em temperatura deve ser de no mnimo 4 horas e no mximo de 6 horas. Aps envelhecimento a pea deve ser resfriada em ar calmo. Caso a pea tenha sido solubilizada novamente, realizar o envelhecimento somente aps atingir a temperatura ambiente. No necessrio envelhecer no mesmo dia da solubilizao. Aquecer lenta e uniformemente at 400C, a uma taxa de 100C/h. Em seguida, no mximo a 300C/h, aquecer at a temperatura de solubilizao entre 880/920C, manter at a completa homogeneizao e a seguir resfriar em ar forado. O Solubilizao resfriamento pode ser realizado em leo prprio para tmpera, agitado e aquecido de 40/60C, at a pea atingir a temperatura de 100C, resfriando em seguida ao ar calmo at a temperatura ambiente.

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9. Difuso
Difuso o fenmeno de transporte de material atravs do movimento de tomos. A difuso um processo que depende do tempo para transferir massa. Como pode ocorrer movimentos atmicos para novas posies? (desconsiderando a ao de campos eltricos) Movimentos atmicos para novas posies sero observados se a temperatura for suficiente para fornecer a energia necessria para retirar o tomo de sua posio original no reticulado. 9.1. Tratamentos Termoqumicos Pode-se melhorar as propriedades superficiais dos aos, especialmente, atravs da mudana da composio qumica da superfcie. Freqentemente, necessrio especificar um material com superfcie dura, que resista a abraso. Uma possibilidade aplicar algum revestimento duro (metalizao, cromagem, ceramizao), porm as alteraes superficiais so mais comuns. Estas alteraes so normalmente executadas atravs de tratamentos trmicos. Quais as duas formas de tratamento superficial? (1) a regio superficial pode receber um tratamento trmico diferente daquele dado ao material abaixo da superfcie ou (2) a composio da regio superficial pode ser alterada. Das duas formas, a segunda envolve a difuso de elementos pela superfcie (do exterior para o interior da pea), tendo-se como exemplos a nitretao e a cementao. Baseado no texto abaixo, explique (em portugus) como o processo de cementao de um ao. Many rotating or sliding steel parts such as gears and shafts must have a hard outside case for wear resistance and a tough inner core for fracture resistance. In the manufacture of a carburized steel part, usually the parts is machined first in the soft condition, and then, after machining, the outer layer is hardened by some case-hardening treatment such as gas carburizing. Carburized steels are low-carbon steels which have about 0.1 to 0.25%. However, the alloy content of the carburized steels can vary considerably depending on the application for which the steel will be used. In the first part of the gas-carburizing process, the steel parts are placed in a furnace in contact with gases containig methane (CH4) or other hydrocarbon gases at about 927C. The carbon from the atmophere diffuses into the surface of the gears so that after subsequent heat treatments the gear are left with high-carbon hard cases. Obs.:
steel parts: peas de ao shaft: eixo wear resistance: resistncia ao desgaste fracture resistance: resistncia fratura soft condition: condio macia low-carbon steel: ao de baixo carbono furnace: forno case-hardening treatment: tratamento de endurecimento superficial gear: engrenagem hard outside case: camada dura tough inner core: ncleo tenaz carburized part: pea cementada gas carburizing: cementao gs alloy: liga heat treatment: tratamento trmico.

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Ncleo da pea: 0,2%C Periferia da pea

Movimento dos tomos de carbono Figura 9.1.- Microestrutura (100x) mostrando a periferia de uma engrenagem cementada. 9.1. Baseado nas leis de Fick, responda (Van Vlack, item 4-14, pg. 98): a) o que permite que tomos se movimentem de um ponto a outro em uma soluo slida, homogeneizando o material?
dC dx b) Cite trs influncias sobre o coeficiente de difuso D.

Primeira lei de FICK: J = -D

9.2. Explique, com base no grfico abaixo, como influi a segunda lei de Fick em um processo de cementao de uma engrenagem de ao de baixo teor de carbono1. c d 2C dC = D( 2 ) Segunda lei de FICK: a dt dx
m a d a

tempo de cementao

Baixo teor de carbono: at 0,25%C

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Nitretao: o endurecimento superficial obtido pela difuso do nitrognio, quando o ao aquecido numa determinada temperatura, quando o ao aquecido em torno de 550C, durante determinado tempo. A camada superficial apresenta-se suficientemente dura, com elevada resistncia ao desgaste, boa resistncia fadiga e corroso (figura 9.2).

Figura 9.2 camada de compostos e zona de difuso de uma pea nitretada sob plasma. (fonte:
Lima et al, 2005)

9.2. Sinterizao 9.3. O que sinterizao?

9.4. Para ns, tem especial aplicao a sinterizao slida, visto que muitas peas de certos metais e cermicas so produzidas por este processo. a) Por que estes materiais so preparados desta forma?

b) Qual o princpio envolvido na sinterizao slida? a) as partculas antes da sinterizao possuem duas superfcies adjacentes (Fig. 9.3.a) b) os gros aps a sinterizao possuem um contorno. A fora motora da sinterizao a reduo da rea superficial e portanto da energia superficial (Fig.9.3.b)

(a)

(b)

Figura 9.3 Processo de difuso durante sinterizao. tomos difundem para a rea de contato, criando pontes e reduzindo o tamanho dos poros (Askeland, 211).

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Os poros (que podem ser vistos como um aglomerado de buracos!!!) ocorrem com freqncia em peas fundidas e esto presentes nos materiais e/ou componentes obtidos pela metalurgia do p. A figura 9.4 apresenta a superfcie de ferro puro durante o seu processamento por metalurgia do p. Note-se que, embora a sinterizao tenha diminudo a quantidade de poros, bem como melhorado sua forma (os poros esto mais arredondados), ainda permanece uma porosidade residual.

(a) (b) Figura 9.4 - (a) Compactado de p de ferro compactao uniaxial em matriz de duplo efeito a 550MPa. (b) Compactado de p de ferro aps a sinterizao a 1150C, por 120min em atmosfera de hidrognio.

Figura 9.5 esquema para a moldagem do corpo a verde pela prensagem uniaxial (Shackelford, pg. 425).
Obs.: Green compact: corpo a verde Fill shoe: sapata Punch: puno Die: matriz Core rod: guia filled: preenchido leveled: nivelado pressed: prensado ejected: ejetado Cavity: cavidade lower: inferior upper: superior inner: interno outer: externo Powder: p

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Deve ter surgido uma pergunta: como moldar a pea para ser sinterizada? Na figura 9.5 est sendo mostrado o mtodo mais comum, prensagem uniaxial, o qual forma o corpo a verde, que ser transformado em peas como da figura 9.6, aps a sinterizao. A figura 9.7 ilustra um outro processo moderno de produo de peas chamado de injeo de p metlico (powder injection molding).

Figura 9.6 Alguns produtos fabricados por metalurgia do p (prensagem uniaxial).

Figura 9.7 Representao da moldagem por injeo de p metlico (tese de doutorado de Lus Manuel Mendona Alves UTL, Portugal, 2004).

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10. Introduo aos Materiais Cermicos

Cermicos so materiais inorgnicos, no-metlicos, os quais consistem de elementos metlicos (Al, Mg, Cr, ...) e no-metlicos (O, N, C,...) ligados por ligaes inicas e covalentes. Ex.: vidro, tijolos, pedra, concretos, abrasivos, refratrios, etc. Obs. Ligao Inica: Resulta da atrao mtua entre ons positivos e negativos. tomos de elementos como o sdio e o clcio, com um e dois eltrons na camada de valncia, respectivamente, perdem facilmente estes eltrons externos e se tornam ons positivos. Por outro lado, os tomos de cloro e oxignio facilmente recebem um ou dois eltrons na camada mais externa, respectivamente, de modo a completar oito eltrons nesta camada. Uma fora de atrao coulumbiana entre ons positivos e negativos promove a ligao entre ons vizinhos de carga oposta. errado pensar que os ons originrios do sdio e do cloro se juntem aos pares, pois se isto acontecesse, haveria uma atrao muito grande entre os ons formando o par, e uma atrao pequena entre os outros pares. Como conseqncia, o slido NaCl no poderia existir.

+ + +

+ +

+ -

A carga negativa atrada por todas as cargas positivas e a carga positiva por todas as negativas. Conseqentemente, os ons cloro ficam envolvidos por ons cloreto, e os ons cloretos por ons de sdio, sendo a atrao igual em todas as direes. Obs.: Ligao Covalente: Muitas vezes, um tomo pode se neutralizar, compartilhando eltrons com um tomo adjacente. O exemplo mais simples deste compartilhamento a molcula do hidrognio H2 . A ligao covalente implica em intensas foras de atrao entre os tomos, como no exemplo do diamante, que o mais duro material encontrado na natureza e que constitudo inteiramente por carbono. O diamante importante porque a substncia mais dura conhecida, e pode ser usado por fazer ferramentas de corte afiadas, tais como as usadas em perfurao de poos de petrleo. As ligaes covalentes tambm se encontram na grafita, cujos tomos de carbono tambm so unidos fortemente atravs de ligaes covalentes, mas s dentro de um plano, diferentemente da rede 3D das ligaes do diamante. Estes planos de tomos de carbono simplesmente empilham-se uns sobre os outros, sendo as foras de unio entre os planos, muito fracas. Os planos de tomos de carbono podem ento deslizar facilmente uns sobre os outros, e por isto a grafita um importante lubrificante!

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(a) (b) Figura 10.1. (a) estrutura do diamante; (b) estrutura da grafita.
Vidros Produtos Argilosos Materiais Cermicos Refratrios Abrasivos Cimentos Cermicas avanadas

H dois grupos de cermicas: 1. cermicas tradicionais: argila, slica, feldspato (alumino-silicato, Na, K, Ca) - refratrios (ZrO2, SiO2, Al2O3-SiO2) - abrasivos (SiC, WC, Al2O3, SiO2, diamante industrial) 2. Cermicas avanadas: Al2O3, SiC, Si3N4, ZrO2 MgO: refratrios usado para temperaturas elevadas (1650C a 2500C) Argila = Al2Si2O5(OH)4 ZrO2: zircnia (CFC) Al2O3: alumina (HC) Caractersticas dos materiais cermicos: - em geral cristalinos (exceo: vidro) - possuem ligaes covalentes ou inicas - alta temperatura de fuso - duros e frgeis, em geral (baixa tenacidade e ductilidade) - excelente estabilidade qumica, de maneira geral (ligaes fortes) - usualmente isolantes eltricos e trmicos

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A ausncia praticamente total de escorregamento nos materiais cermicos tem como conseqncia: - no so dcteis - resistem a tenses de compresso - resistem pouco a tenses de trao Contorno de gro Poro Fissura 10.1 Processamento Processo de fabricao de peas cermicas por conformao de particulados: P Corpo a verde
Formato e dimenses preliminares

CONCENTRAO DE TENSES

FRATURA

Corpo sinterizado
Fases e microestrutura final

Conformao

Pr-sinterizao/sinterizao

Tendo os ps misturados, as peas a verde so obtidas pelos seguintes processos mais usuais: 1. Prensagem uniaxial: semelhante a figura 9.3. 2. Colagem de barbotina (fundio por suspenso): figuras 10.2 e 10.3. 3. Compresso isosttica: figura 10.4. 4. Extruso 5. Moldagem por injeo: figura 9.7.

Figura 10.2 (a) molde em gesso; (b) preencher o molde com uma soluo aquosa com partculas cermicas em suspenso; (c) vazar o excesso; (d) molde+camada formada; (e) abre-se o molde e retira-se a pea (Shackelford).

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Figura 10.3 Esquema do processo de colagem por barbotina (Shackelford, pg. 448)

Figura 10.4 Isolador de vela de motor de combusto produzida por compresso isosttica. (a) seo transversal de um molde; (b) pea a verde; (c) pea a verde usinada; (d) pea sinterizada; (e) pea acabada; (f) conjunto montado (Smith). Aps a conformao faz-se a sinterizao, que a operao de consolidao do compactado a verde. H um aumento da resistncia mecnica do compactado e o desenvolvimento da microestrutura final do material. A energia motriz para a sinterizao fornecida pela diminuio da energia superficial do material, alcanada pela substituio dos poros por contornos de gros, assim como pelo aumento do tamanho de gro.

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11. Materiais Polimricos

11.1. Histrico
1828 WOHLER sintetizou a uria. At esta data os qumicos no se preocupavam com a qumica orgnica, pois achavam que existia na natureza uma fora vital: materiais orgnicos apenas poderiam ser obtidos por processos naturais.

H H

H H

NCN
1839 Charles e Nelson Goodyear transformaram o ltex de Hevea brasiliensis em um elastmero til: borracha vulcanizada utilizando enxofre. 1868 John Hyatt ganhou U$ 10.000 por apresentar um substituto do marfim para bolas de bilhar: nitrato de celulose. 1909 o qumico belga Baekland utilizou fenol+formaldedo e originou o termofixo Bakelite. Incio da dcada de 30 Wallace Carothers (Du Pont) conseguiu uma fibra de alto grau de polimerizao (25000) atravs da reao de condensao entre glicis e cidos dibsicos. A patente do Nylon foi depositada em 1938 (hexametileno diamina e cido adpico) 1945 utilizao do nylon em pra-quedas. 1950 Rpida expanso dos plsticos Conhecimento da qumica e da tecnologia envolvida Abundncia de matrias-primas baratas Pouca energia para moldar artigos de plstico Desenvolvimento de tcnicas eficientes de transformao e moldagem. A teoria qumica de macromolculas foi desenvolvida por Herman Staudinger

11.2. Definies bsicas Em primeiro lugar necessrio conhecer o material polimrico de uma forma geral antes de explorar suas aplicaes particulares. Isto porque estes materiais fazem parte de uma categoria muito ampla. Os polmeros incluem os elastmeros, adesivos, fibras, filmes, polmeros naturais modificados, termoplsticos tradicionais e de engenharia, e os termofixos. Os plsticos so descritos como materiais compostos principalmente por grandes molculas. Os plsticos so slidos que podem ser moldados em uma geometria, atravs do seu amolecimento ou fuso. Entretanto, como estas molculas podem se organizar? As molculas so grupos de tomos (carbono, hidrognio, nitrognio, oxignio e outros) que juntados em arranjos especficos propiciam um material com certas propriedades. Pelo uso de certas reaes qumica, algumas molculas podem ser combinadas em cadeias. Veja a figura seguinte:
Foras reativas qumicas Molcula qualquer

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Ligaes formadas por causa das reaes qumicas

POLMERO = MUITAS PARTES. Polmero uma grande molcula que constituda por pequenas unidades que se repetem, denominadas MEROS. -C CC CCCCCCSo partes unidas umas s outras por ligaes qumicas. PLSTICOS: TERMOPLSTICOS TERMOFIXOS BORRACHAS (ELASTMEROS) Os termoplsticos requerem aquecimento para moldar (tomar forma) e, depois de resfriado, retm a forma. Possuem longas cadeias de tomos de carbono ligados covalentemente. tomos de N, O, S tambm fazem parte da cadeia principal, algumas vezes. Os termofixos possuem uma forma permanente aps curados por uma reao qumica. Consistem de uma rede de tomos de carbono ligados covalentemente formando um slido rgido. Veja a figura abaixo:

Uma pea de resina termofixa possa ser considerada uma molcula gigante, pois toda ela unida por ligaes covalentes. Quando usar uma ou outra resina? (Van Vlack, pg. 185) 64

Termofixa: mais resistentes e usadas em temperaturas mais altas. Utilizada em menores volumes de produo. Termoplstica: preenchem um molde mais intrincado com facilidade. Os resduos podem ser reprocessados, o que torna econmico e ecologicamente indicado. REAES DE POLIMERIZAO Polimerizao pelo crescimento da cadeia: MONMEROS (molculas simples que reagem para formar polmeros) POLMERO (molcula de cadeia longa) C2H4 CH2 = CH2 etileno CC n Quais os mtodos de polimerizao? Processo de polimerizao por adio: a incorporao sucessiva de monmeros na cadeia principal. Ex. Polietileno. (R O CH2 CH2 ) + CH2 = CH2 (R O CH2 CH2 CH2 CH2) Processo de Polimerizao por condensao: monmeros reagem quimicamente de modo a produzir polmeros lineares, ocorrendo a formao de um subproduto. Ex.: PA6.6 (nylon): H H N (CH2)6 N H H + HO cido adpico
Hexametileno adipamida (nylon 6.6) + gua

CC

Mero do etileno

Polietileno, onde n o grau de polimerizao (GP)

O O C (CH2)4 C OH

O O NH2 (CH2)6 NH C (CH2)4 C + H2O OH

Hexametileno diamina

Por que chamamos de resinas polimricas? Normalmente as molculas polimricas esto na forma de flocos ou grnulos, embora algumas vezes possam ser lquidos viscosos. Resina , ento, qualquer lquido ou slido que mais tarde ser moldado em uma pea plstica. E todas as resinas so sintticas, isto feitas pelo ser humano ou alteradas por ele? Muitos materiais polimricos no ocorrem naturalmente, como o polietileno, o nylon,. Entretanto, existem polmeros naturais, como a borracha natural, o algodo, a madeira, o couro, etc. Por exemplo, qual a diferena entre um polmero amorfo e um cristalino? Amorfo tem um arranjo desordenado das molculas. Ex.: PVC, SAN, PS, PC, ABS. 65

Cristalino: arranjo ordenado e uma repetio regular de estruturas atmicas ou moleculares no espao. Ex.: Polister (PBT, PET), PP, PE, PA (nylon), POM (acetal). Em alguns termoplsticos, a estrutura qumica permite que as cadeias (macromolculas) se dobrem e se empacotem juntas de uma maneira organizada. As regies organizadas mostram caractersticas de cristais, de modo que os termoplsticos que apresentam regies desta natureza so chamados de semicristalinos. Todos os termoplsticos semicristalinos apresentam regies desorganizadas (amorfas) entre as regies cristalinas. Pelo que se observa em catlogos, a cristalinidade definida pelo grau de cristalinidade. Este parmetro pode variar dentro de que faixa de valores, nos polmeros? Varia de 100% amorfo a altamente cristalino (at cerca de 95%)

Os lquidos cristalinos compem uma famlia polimrica a parte, pois possuem cadeias rgidas e paralelas umas s outras. Tem-se como o exemplo o polmero LCP Vectra da empresa Tycona. Pode-se comparar os polmeros segundo a tabela abaixo: Propriedade Polmero Polmero amorfo semicristalino Alta Baixa Densidade Alta Baixa Resistncia Mecnica Alto Baixo Mdulo de Elasticidade Baixa Alta Ductilidade Alta Baixa Resistncia a fluncia Alta Baixa Max. Temperatura de uso Alta Baixa Contrao Alta Baixa Fluidez Alta Baixa Resistncia qumica Usualmente opaco Transparente Transparncia Polmero Lquido Cristalino Alta a mais alta o mais alto a mais baixa Alta Alta a mais baixa a mais alta a mais alta Sempre opaco

A tabela abaixo ilustra a relao entre a cristalinidade, densidade e formato da cadeia polimrica: 66

PEBD (LDPE) Densidade (g/cm3) Cristalinidade (%) Desenho 0,92-0,93 65

PELBD (LLDPE) 0,922-0,926 80

PEAD (HDPE) 0,95-0,96 95

A estrutura molecular sempre a mesma para todos os polmeros? No, as caratersticas fsicas de um polmero dependem do peso molecular, da forma da cadeia polimrica e da estrutura das cadeias moleculares. As modernas tcnicas de sntese permitem considervel controle de vrias possibilidades estruturais, por exemplo: 1. Polmeros lineares: so aqueles cujos meros esto dispostos em seqncia formando uma cadeia simples, que lembra a massa do espaguete. Alguns polmeros com estruturas lineares so: polietileno, cloreto de polivinil (PVC), poliestireno, polimetil metacrilato, nylon e fluorcarbonos. 2. Polmeros ramificados (branched): so aqueles que possuem cadeias laterais conectadas cadeia principal. Estas cadeias reduzem a densidade polimrica, devido a reduo da eficincia de empacotamento. Todos os polmeros lineares podem tambm ser ramificados. 3. Polmeros com ligaes cruzadas (crosslinked): As cadeias lineares adjacentes so unidas em vrias posies por ligaes covalentes. As borrachas tem ligaes cruzadas obtidas atravs de um processo chamado vulcanizao.
Molculas fracamente reticuladas: elsticas

4. Polmeros tridimensionais (Network): So polmeros com grande quantidade de ligaes cruzadas, formando uma rede espacial. Epxi e fenol-formaldedo fazem parte deste tipo.
Molculas fortemente reticuladas: rgidas

Explique o processo de vulcanizao a adio em um processo industrial, de enxofre na borracha para impedir que, ao serem tensionadas, as molculas escorreguem umas em relao s outras. Os tomos de carbono das molculas so ligados por enxofre que se comportam como ncoras. Se o mero tem importncia fundamental na descrio do polmero, ento as propriedades do polmero tambm esto fortemente vinculadas ao mero. Conhecer a estrutura polimrica tem como objetivo bsico entender a sua influncia nas caractersticas e propriedades do material, como: grau de cristalinidade, propriedades mecnicas, qumicas, trmicas e eltricas. Da mesma forma possvel entender porque os polmeros se deformam elasticamente e plasticamente.

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Tambm, a incorporao de aditivos no material polimrico pode modificar uma srie de propriedades, como resistncia mecnica, resistncia abraso, tenacidade, estabilidade trmica, rigidez, deteriorabilidade, cor e resistncia propagao de chamas. Usualmente, o termoplstico adquirido peletizado pelo transformador e pronto para ser injetado. O fornecedor, ao preparar o material, acrescenta ao mesmo aditivos, cargas e pigmentos para conferir-lhes qualidades que o torne atraente para o transformador. Na definio de termoplstico as foras de Van der Waals so fundamentais para o comportamento do polmero. Mas o que so estas foras de Van der Waals? So ligaes secundrias, mais fracas, que tambm contribuem para a atrao interatmica. Exemplo para a atuao das ligaes de Van der Waals no PVC est na figura abaixo (fonte: Askeland), em que os tomos de hidrognio de uma cadeia so atrados mutuamente pelos tomos de cloro da outra cadeia.

11.3. Tipos de Polmeros e Caractersticas Gerais Alguns polmeros conhecidos: Polietileno, PVC, Poliestireno, Poliacrilonitrila, PET (Polietileno Tereftalato). Como diferenci-los? PMMA, PTFE, PP,

A diferena bsica destes polmeros est na estrutura de repetio dos meros. Veja a seguir os meros destes polmeros e suas caractersticas e aplicaes principais Mero
CH2 CH2

Nome
PE - Polietileno

Caractersticas
- baixa propriedade mecnica - excelente resistncia qumica

Aplicaes principais
Filmes e frascos para embalagens de produtos alimentcios, farmacuticos e qumicos. Utenslios domsticos. Brinquedos. Forrao de mveis e de estofamentos de carros. Revestimentos de fios e cabos eltricos. Tubulaes de gua. Pisos. Embalagens rgidas e transparentes. Calados. Prachoques de automveis. Carcaas de eletrodomsticos. Recipientes em geral. Brinquedos. Carpetes. Material hospitalar. Recipientes para uso em fornos de microondas. Painis, letreiros, vidraas. Suportes transparentes. Fibras

H CH2 C Cl

H CH2 C CH3 CH3 CH2 C C=O OCH3

PVC Cloreto de -alta resistncia qumica Polivinil - reistncia chama elevada - so adicionados outros compostos: plastificantes, estabilizadores de calor, lubrificantes, pigmentos, cargas. PP - Polipropileno - temperatura de defleco por calor maior que PE - baixo custo - propriedades mecnicas regulares - excelente resist. qumica PMMA Poli -amorfo (metacrilato de -boa resistncia qumica

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metila) (acrlico) PS - Poliestireno

-semelhante ao vidro -boa resistncia ao risco, ao impacto e s intempries -Claro, sem-odor, sem gosto, certa fragilidade, transparente, sem resistncia ao risco e a solventes. Amorfo. -Tambm usado como copolmero: HIPS, SAN -TEFLON (DuPont) -Densidade: 2,13 a 2,19 g/cm3 -Baixa reatividade qumica -Baixo coeficiente de frico - Baixa aderncia -alta resistncia mecnica -boa resistncia a solventes -usado para fabricao de fibras -baixa cristalinidade

pticas.

CH2 CH

Utenslios domsticos rgidos. Brinquedos. Embalagens e frascos para cosmticos e alimentos.

CF2 CF2

PTFE Politetrafluoretileno

Vlvulas, torneiras, gaxetas, engrenagens, anis de vedao. Revestimentos antiaderentes para panelas. Fibras txteis macias e leves como l. Precursor para a fabricao de fibras de carbono

H CH2 C CN

PAN Poliacrilonitrila

PET (Polietileno -pode estar em estado amorfo Tereftalato) (transparente), parcialmente cristalino e altamente (OOOCC6H4COO cristalino CH2CH2) -alta resistncia mecnica, qumica e trmica. -Baixa permeabilidade a gases

Como fibra: mantas para filtros industriais e para conteno de encostas. Como filme: fitas magnticas. Em radiografia. Como artefato: frascos para bebidas gaseificadas. Embalagens.

Um termo muito utilizado em catlogos de especificao de materiais polimricos copolmero. Qual o significado deste termo? Os pesquisadores esto continuamente procurando por novos materiais que possam ser mais facilmente e economicamente sintetizados e fabricados, com propriedades melhoradas ou combinaes melhores de propriedades que as oferecidas pelos chamados homopolmeros, abordados at este momento. Os polmeros com misturas de monmeros so chamados de copolmeros. Eles podem ter 4 configuraes bsicas: aleatrio, alternado, em bloco ou ramificado (graft). Os copolmeros mais conhecidos so: ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno), SAN (estirenoacrilonitrila) e EVA (etileno-acetato de vinil). As borrachas sintticas so freqentemente copolmeros: SBR (Styrene-butadiene rubber) um copolmero aleatrio utilizado para fabricar pneus; NBR (borracha nitrlica) um outro copolmero aleatrio composto de acrilonitrila e butadieno, o qual altamente elstico e resistente a solventes orgnicos; mangueiras para transporte de gasolina so feitas de NBR. O Mylar usado como filme de isolamento das bobinas dos motores eltricos. Que material este? No dia-a-dia encontramos muitos materiais vendidos sob nome comercial (trade names), sendo que alguns passam a designar o material, principalmente dentro das fbricas. O Mylar um filme de resina polister, fabricado pela Du Pont, cujo tipo Polietileno Tereftalato (PET). O PET tambm muito usado para fabricao das famosas garrafas de refrigerantes. Mas as resinas polisteres no so materiais termofixos? Na produo de caixas trmicas, por exemplo, usa-se resina polister com fibra de vidro. 69

O polister tambm pode ser um termofixo, tendo excelentes propriedades eltricas e baixo custo. usado em capacetes, barcos de fibra, componentes automotivos, poltronas, hlices, etc. interessante ter dados destes materiais a mo, pois so os polmeros mais comuns. Entretanto, muitos outros materiais de alto desempenho j esto disponveis no mercado, infelizmente com os preos um tanto elevados. Veja a comparao destes materiais mais comuns, comparado com o PEEK (Politer-ter-cetona)2:
Tipo de Plstico Preo (US$/kg) PE 1,00 PS 1,20 PET 1,65 Nylon 3,10 PC 3,90 PTFE 14,50 PEEK 79,50

Os plsticos de Engenharia so os materiais mais caros? No, necessariamente, mas tendem a ser. Na verdade, a maioria das resinas identificadas como termoplsticos de engenharia possuem as seguintes caractersticas, que as fazem ter um maior custo: 1. Alta resistncia e rigidez, comparvel a muitos metais, quando ajustada a diferena no peso. 2. Reteno das propriedades mecnicas em largas faixas de temperatura, especialmente em altas temperaturas. 3. Boa tenacidade. 4. Boa estabilidade dimensional na faixa de temperatura de uso normal. Deve-se saber que os plsticos esto sujeitos ao fenmeno de fluncia (creep), que a tendncia dos materiais de mudar suas dimenses sob carga, enquanto em uso em temperatura normal. 5. Capacidade do material resistir a fatores ambientais, tais como gua, solventes, luz UV e oxignio. 6. Boas propriedades eltricas em alguns casos. De uma forma geral, os plsticos de engenharia so aqueles que tm um balano de propriedades (qumicas, mecnicas, eltricas e trmicas) que so teis para aplicao em engenharia. O quadro a seguir (fonte: baseado em dados da Tycona) ilustra uma relao entre desempenho do polmero (performance) e preo:

Strong, A.B, Plastics, Prentice-hall, 1996, pg. 9. Dados de 1995.

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Tabela para os seguintes polmeros de engenharia, abordando principais caractersticas e aplicaes tpicas: Poliamida (PA), Acetal (POM), Poli-xido fenileno (PPO), Polibutileno tereftalato (PBT) e Polisulfeto de fenileno (PPS).
Polmero Acetal (POM) Caractersticas -excelente estabilidade dimensional -excelente resistncia fadiga (CH2 O) -baixa absoro de gua -cristalinidade: 75% - excelentes propriedades mecnicas PA poliamida (Nylon) -Peas que requerem baixo atrito; -tem excelentes propriedades mecnicas; -absorvem umidade. -Boa resistncia fadiga, abraso e ao impacto -rigidez em elevadas temperaturas Polisulfeto de fenileno -boas propriedades qumicas e mecnicas (PPS). -Altssimo mdulo de flexo e alta resistncia fluncia -Boas propriedades eltricas e reteno destas propriedades mesmo a 147C; -Altssima estabilidade dimensional e baixssima absoro de umidade -alta energia de impacto Policarbonato (PC) -alta estabilidade dimensional -amorfo, semelhante ao vidro -boa resistncia chama e s intempries Aplicaes Engrenagens em geral. Componentes de preciso em equipamentos industriais, eletrnicos e eltricos. Vlvulas de aerossol. Zpers. Ogivas de canetas. Como fibra: tapetes, carpetes, roupas, meias, fios de pesca, cerdas de escova; Como artefatos: engrenagens, material esportivo. Componentes de eletrodomsticos. Cmaras de suco de compressores, termostatos, capacitores, refletores de automveis metalizados, bobinas, pisto de cilindro de freios;

Janelas de segurana. Escudos de proteo. Painis de instrumentos. Capacetes. Mamadeiras. CDs. Artigos mdicos. Lanternas de instrumentos. Poli-xido fenileno (PPO) Noryl (GE) Conectores eltricos, componentes de - alta rigibilidade e resistncia mecnica tubos de imagem de TV; peas para - resistncia qumica a muitos ambientes automveis. - excelentes propriedades dieltricas - baixssima absoro de gua -Excelentes propriedades eltricas e caixa de fusveis, teclados, conectores, Polibutileno tereftalato reteno destas propriedades mesmo aps caixa de tomada, mecanismos internos (PBT) exposio prolongada a altas temperaturas de espelhos de retrovisores, plugues;

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e condies de umidade; -Excelente resistncia qumica a vrios produtos qumicos; -Alta estabilidade dimensional da pea moldada; -Alta temperatura de deflexo trmica (tipos reforados) e excelente resistncia degradao trmica; -Baixa absoro de umidade e boa estabilidade hidroltica comparado s poliamidas.

Material
Nylon 6.6 Poliacetal (POM) Policarbonato (PC) PBT PPO Polisulfona PPS

Densidade (g/cm3)
1,14 1,42 1,2 1,31 1,08 1,24 1,34

t (MPa)
62-83 69 62 56 52-66 70 69

Temp. mx. uso (C)

82-150 90 120 120 80-105 150 260

Parece que o comportamento mecnico do polmero extremamente importante. Como a deformao mecnica do polmeros? A aplicao de tenso no polmero produz uma deformao e melhora o alinhamento das molculas. Como resultado, a curva x no anloga a dos metais, porque o mdulo de elasticidade aumenta quando a tenso est aplicada diretamente sobre a cadeia do polmero, devido ter ocorrido o alinhamento.

Semicristalino orientado Semicristalino orientado semicristalino amorfo

A orientao tende a aumentar a cristalizao, melhorando as propriedades dos polmeros. Como o caso da fabricao de fibras artificiais? O processo de extruso que usado na fabricao de fibras artificiais provoca um aumento adicional na resistncia atravs da orientao molecular (e cristalizao). Os polmeros podem ser comparados diretamente com os metais? Os polmeros so em muitos aspectos mecanicamente diferentes que os metais. Por exemplo, o mdulo de elasticidade do polmeros pode ser to baixo quanto 7 MPa, quanto alcanar 4000 MPa em plsticos muito rgidos. Os mdulos de elasticidade dos metais so muito mais altos, variando entre 48.000 a 410.000 MPa. Os valores de resistncia mecnica mxima para os polmeros so na ordem de 100 MPa, enquanto para alguns metais chega a 4100 MPa. E, enquanto os metais raramente se alongam plasticamente mais que 100%, alguns 72

polmeros altamente elsticos podem experimentar alongamentos de mais de 1000%. Em compensao, as caractersticas mecnicas dos polmeros so muito sensveis a mudanas de temperatura. Exemplos de propriedades mecnicas dos materiais plsticos: veja a tabela (Callister):
Material Polipropileno Nylon 6.6 Densidade especfica 0,9 0,91 1,13 1,15 Limite de resistncia mecnica (MPa) 31 41,4 75,9 94,5 Limite de escoamento (MPa) 31 37,2 44,8 82,8 Alongamento aps ruptura (%) 100 600 15 300 Tg (C) -18 57 Tm (C) 175 265

Que fatores influenciam de modo que tenhamos essa variao nas propriedades mecnicas? Em primeiro lugar, o peso molecular altera principalmente os valores de resistncia mecnica. Tambm o grau de cristalinidade pode ter uma significante influncia nas propriedades mecnicas, j que afeta as ligaes secundrias. Para regies cristalinas, nas quais as cadeias moleculares so mais empacotadas em um arranjo ordenado, existem ligaes secundrias extensivas entre os segmentos das cadeias adjacentes. Nas regies amorfas, prevalecem menos ligaes secundrias devido ao desalinhamento da cadeia. Como conseqncia, para polmeros semicristalinos, a resistncia aumenta com o aumento do grau de cristalinidade. Realmente, para entender preciso conhecer a forma das regies amorfas e cristalinas. Veja a Figura abaixo, que mostra regies amorfas e cristalinas(Callister, pg. 467).
Orientao tipo sanfona formando lamelas

Quais os outros fatores que influenciam na variao das propriedades mecnicas de um polmero? Em uma base comercial, uma das mais importantes tcnicas usadas para melhorar as propriedades mecnicas deformar o polmero sob tenso. um processo chamado drawing, muito usado para a produo de fibras e filmes. o mesmo que o encruamento nos metais. Da mesma forma que nos metais, pode-se fazer um recozimento (annealing) nos polmeros semicristalinos previamente deformados para modificar a sua estrutura. O que so as temperaturas Tg e Tm indicadas na tabela?

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Tm (temperatura de fuso cristalina) a temperatura quando a quantidade de energia trmica de entrada do sistema seja suficiente para superar as energias de ligao da estrutura cristalina. A partir desta temperatura, o material considerado lquido, pois flui livremente. Tg (temperatura de transio vtrea) a temperatura a partir da qual, as regies amorfas adquirem progressivamente mobilidade. A tabela indica ainda nylon 6.6. O que significa 6.6? Quantidade de carbono no mero (6 + 6) Os catlogos de nylon sempre citam a caracterstica higroscpica deste material. Tambm, no caso do Poliacetal (POM polioximetileno), cita-se sempre a baixssima absoro de umidade. O que diferencia estes dois polmeros? O POM um material apolar, enquanto que o Nylon polar e atrai molculas polares como a gua.

Fonte: Tycona

11.4. Processamento de Material Termoplstico Muitos processos diferentes so usados para transformar grnulos plsticos em produtos com determinadas formas. 1. Moldagem por injeo: um dos mais importantes mtodos de processamento usados para materiais termoplsticos. A figura 11.1. mostra a seqncia de operaes de um processo de injeo para materiais plsticos. a) os grnulos de plsticos so levados pelo giro de um parafuso; b) os grnulos so fundidos medida que so empurrados pela hlice do parafuso; quando h suficiente material fundido no final do parafuso, o mesmo pra de girar. c) O parafuso movido ao longo de seu eixo e injeta o material plstico atravs de uma abertura, passando este por canais at uma cavidade de um molde fechado. d) O parafuso retrado e a pea acabada ejetada.

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Figura 11.1. Seqncia de operaes de injeo de peas plsticas (Smith, pg. 346). 2. Extruso: Produtos como tubos, hastes, lminas, mangueiras, etc. so produzidos por este processo. Neste processo, a resina termoplstica alimentada para dentro de um cilindro aquecido e o plstico fundido forado atravs de uma abertura (matriz) por um parafuso que gira (Figura 11.2). A figura 11.3 mostra uma variao da extruso para a produo de um compsito com fibras de vidro.

Figura 11.2. Desenho esquemtico de uma extrusora de material plstico (Smith, pg. 347).

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Figura 11.3 compsito produzido por pultruso. 3. Moldagem por sopro: Na moldagem por sopro, um cilindro ou tubo de plstico aquecido chamado parison colocado no molde (figura 11.4a). O molde fechado e o fundo do tubo cortado pelo molde (b). Ar comprimido alimentado atravs do molde para dentro do tubo, o qual expande para completar o molde; a pea resfriada com ajuda do ar comprimido (c).

Figura 11.4 Seqncia de passos da moldagem por sopro. A = linha de ar comprimido; B = matriz; C = molde; D = seo do tubo. (Smith, pg. 348).

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Bibliografia
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