La Fibra Acrlica de Sudamericana de Fibras

SUDAMERICANA DE FIBRAS PER Av. Nstor Gambetta 6815 Callao / Per Telfono: (511) 577-0210 Fax: 577-0222 577-0092 E-mail: Gerente de Marketing y Ventas: Ian Duncan: iduncan@sdef.com Cel.: (511) 998348275

SUDAMERICANA DE FIBRAS BOLIVIA S.A. Avenida 16 de Julio No. 1479, Edificio San Pablo Piso 2 Oficina 205 - La Paz, Bolivia Telfono: (5912) 2312018 Fax: (5912) 2311800 Cel.: (591) 77295356 E-mail: sdef@redcotel.bo SUDAMERICANA DE FIBRAS BRASIL S.A. Av. Brig. Faria Lima, 2954-7 Andar-CJTO73 CEP 01451-901-Itaim Bibi, Sao Paulo-SP Telfono: (5511) 31689172 Fax: (5511) 30783191 Cel.: (5511) 99039240 Nextel: 55*48*8598 E-mail: sdf.sp@terra.com.br SUDAMERICANA DE FIBRAS COLOMBIA S.A. Parque Central Bavaria-Carrera 13A No. 28-38 Oficina 215 Santa Fe Bogot, Colombia Telfono: (571) 3368528 Fax: (571) 336-8517 Cel.: (57)3153363209 E-mail: flinares@sdef.com SUDAMERICANA DE FIBRAS CHILE S.A. Paseo Ahumada No. 131 Oficina 702 Santiago de Chile, Chile Telfono: (562) 6981267 Fax: (562) 6719050 Cel.: (569) 94899439 E-mail: jgorrino@sdfchile.cl SUDAMERICANA DE FIBRAS ECUADOR S.A. Avs. Repblica de El Salvador E9-10 y Shyris Edificio ONIX, Oficina 4 B Quito, Ecuador Telfono: (5932) 2469840 Fax: (5932) 2467082 Cel.: (5939) 9901484 E-mail: ecuador@sdef.com PEBASA Paseo San Gervasio 52 1 1 08022 Barcelona, Espaa Telfono: (3493) 2540078 Fax: (3493) 2540078 Cel.: (34) 619768473 E-mail: ignacio@pebasa.com

Agenda Ao 2009 CONTENIDO

Presentacin ....................................................................................................................... Sistema Logstico y de Exportacin .................................................................................. Caractersticas de los embalajes de la fibra acrlica .......................................................... Proceso de produccin ....................................................................................................... Ventajas de la tecnologa de hilado en seco ....................................................................... Sistema de Calidad ............................................................................................................. Usos de la fibra acrlica ...................................................................................................... Nuestros productos ............................................................................................................. Lmites de hilatura para la fibra acrlica ............................................................................ Hilados producidos con mezcla de DRYTEX y algodn (Cotn - Cryl) .......................... El teido del DRYTEX ...................................................................................................... Tabla de conversin de Dtex a Denier ............................................................................... Tabla comparativa de ttulos de hilados ms utilizados ..................................................... Diccionario Textil ............................................................................................................... Clasificacin de las fibras textiles ....................................................................................... Tabla comparativa de los dimetros de las principales fibras ............................................. Reconocimiento de las fibras textiles ................................................................................. Tabla de factores de conversin de la resistencia para fibras e hilos .................................. Tabla de factores de conversin directos e inversos ........................................................... Relaciones dimetros aro y nmero a hilar ........................................................................ Lana - Clasificacin comercial ........................................................................................... Tipos laneros espaoles ..................................................................................................... Tabla comparativa de las denominaciones internacionales de finura de lana .................... Tasa legal de humedad o "Regain" ..................................................................................... Signos representativos de la maquinaria textil ................................................................... Aparatos y mquinas empleados en las instalaciones textiles ............................................ Niveles mnimos de iluminacin recomendados para las industrias textiles ...................... Humedades recomendadas en las distintas salas textiles .................................................... Tejido de punto ................................................................................................................... Campos de aplicacin y caractersticas de productos ......................................................... Principios de valoracin de pruebas de solidez .................................................................. Conservacin y cuidado de prendas y artculos textiles ..................................................... Cmo eliminar las manchas ms comunes ......................................................................... Cuadro de eliminacin de manchas .................................................................................... Nmeros ms adecuados de hilos por galga ....................................................................... Paso de un sistema de galga a otro ..................................................................................... Nmero de hilos por cm. y por pulgada ............................................................................. Peso de tejidos .................................................................................................................... Anchura de tejidos .............................................................................................................. Relacin entre los grosores del hilo y de la aguja ..............................................................

7 8 9 10 11 13 14 15 17 19 22 28 29 31 37 38 39 40 41 43 44 45 46 47 51 52 53 54 55 58 60 69 77 78 79 80 81 82 83 84

POLTICA DE CALIDAD
Sudamericana de Fibras S.A. busca satisfacer plenamente las necesidades del mercado textil, proporcionando productos y servicios de calidad. Consideramos a nuestros clientes presentes o futuros como el eje central de nuestra organizacin. Nos acercamos a ellos para conocer sus deseos y trabajamos en equipo a fin de atenderlos de una manera rpida y satisfactoria. Nuestra gestin es continuamente evaluada y se basa en la mejora y el desarrollo constantes.

PRESENTACIN
Sudamericana de Fibras es la nica empresa dedicada a la produccin y comercializacin de fibras acrlicas hiladas en seco en el continente americano. La empresa cuenta con una planta ubicada en Per abasteciendo principalmente los mercados de la Comunidad Andina, Brasil, Mxico, Espaa y Turqua. La planta en el Per de 145.000 m2 de extensin y 36.000 toneladas/ao de capacidad de produccin, est ubicada en las cercanas del puerto del Callao y a slo 1.5 kilmetros del aeropuerto internacional de Lima. Esta planta, cuenta con terminal propio de descarga de materia prima, el cual garantiza una produccin ininterrumpida de fibra .

SISTEMA LOGSTICO
La ubicacin de nuestras plantas productoras de ca Latina el mercado natural de SdF. hace de Amri-

La Planta de Per est ubicada a escasa distancia de Callao, uno de los principales puertos de la costa del Pacfico, con gran frecuencia de salida de naves a todos los destinos del mundo, abastece en contenedores por va martima y/o terrestre a: Norte y Centroamrica con un tiempo de trnsito entre 12 y 15 das. Regin Andina con un tiempo de trnsito entre 2 y 7 das. Otras regiones de Europa y Asia con un tiempo de trnsito entre 25 y 45 das. Las existencias de se basan en el anlisis de la demanda potencial de los tipos de fibra que regularmente consumen los clientes, de acuerdo con la poca del ao y con la informacin que proporcionan los representantes de SdF en cada pas. La programacin de las lneas de produccin es sumamente gil y con especificaciones de proceso claramente establecidas, lo que permite una produccin determinada en un corto perodo de tiempo despus de recibida la orden. Contamos con los equipos y la infraestructura necesaria para atender rpidamente un despacho; contratamos servicios de transporte y embarque de contenedores con agencias de aduanas y navieras que se han adaptado a nuestros procesos, lo cual agiliza y simplifica los trmites de despacho. De nuestra experiencia podemos asegurar que estamos en capacidad de atender los pedidos en el menor plazo posible. Las visitas de nuestros Asesores Tcnicos permiten conocer muy de cerca los requerimientos de los clientes para responder con el producto adecuado y satisfacer con prontitud las necesidades cambiantes del mercado textil. SdF brinda asesora en el desarrollo de nuevos productos acortando el tiempo de respuesta a las exigencias del consumidor final en la cadena textil. Podemos investigar y desarrollar el tipo de fibra ms adecuado para producir un hilado determinado, proponerla a nuestro cliente y enviarla de manera inmediata.
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EMBALAJES MEDIDAS - VOLMENES

CONT. 20 Bulto
36 31 34 40 22 30,01 8,80 46 62,74 32,56 9,20 66,75 82 18,86 18,40 26,25 8,16 55,58 72 17,28 87 82 46 27,03 13,80 50,58 58 25,81 58 50,58 67,16 66,75 62,74 30,71 16,20 49,47 58 26,10 58 49,47 26,10 25,81 20,88 18,86 18,40 58 58 87 88

FIBRA K
440 445 240 225 400

MEDIDAS M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3 TM Bulto M3

49,47 50,58 67,16 71,63

VOLUMEN PESO

CONT. 40' ST

CONT. 40' HC

TALLER 30 TONS TM
26,10 25,81 20,88 20,24

FURGON 30 TONS Bulto

66 66 95 90

TIPO EMBALAJE

CSM.

M3

M3
56,30 57,55 73,34 73,26

TM
29,70 29,37 22,80 20,70

TOW FARDOS L5

115 99

75

0.853

TOW FARDOS L2

122 94

76

0.872

F.C.

FARDOS

108 130 55

0.772

TOPS FARDOS

118 115 60

0.814

TOPS FARDOS

154 115 77

1.364

PROCESO DE PRODUCCIN DEL

La produccin del consta de tres etapas principales y un proceso adicional de conversin. La primera etapa consiste en la polimerizacin controlada del acrilonitrilo para formar cadenas de un peso molecular definido. El producto de este proceso es el poliacrilonitrilo (PAN). Este es lavado, secado y luego enviado a las mquinas de hilar en donde se forman los filamentos continuos. En la segunda etapa el polmero se disuelve y se hila segn las necesidades del cliente. La hilandera opera en forma continua y en ella se fijan el grosor y color de los filamentos. La tercera etapa del proceso tiene lugar en la planta de acabados. En ella, los filamentos son sometidos a un tratamiento fsico a fin de darles resistencia y eliminar los restos de solvente mediante un lavado y estiramiento en caliente. Posteriormente se fijan las propiedades de encogimiento segn el tipo de producto y se elimina la humedad mediante un secador con control de temperatura automtico. Finalmente se somete a los filamentos a un rizado en caliente que les da mayor cohesin y facilita su tratamiento en las plantas textiles, para luego ser embalados para su despacho.

El proceso adicional de conversin se lleva a cabo en la planta de tops. El tow es sometido a un proceso de ruptura por traccin y posteriormente a un proceso de paralelizado y peinado. Los tops pueden ser de tipo encogible(S), no encogible (N) o una mezcla de ambos (HB).

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VENTAJAS DE LA TECNOLOGA DE HILADO EN SECO QUE UTILIZA

SUDAMERICANA DE FIBRAS

Nuestro proceso de hilado en seco produce una fibra con una seccin transversal en forma de hueso, con una superficie redondeada y sin angulosidades. Esto permite que la fibra tenga un mdulo de flexin reducido (recuperacin), un alargamiento a la rotura parejo y una tenacidad y resilencia superiores. Estas caractersticas son particularmente ventajosas para la fabricacin de prendas de vestir y textiles para el hogar. Si observamos al microscopio una fibra hilada en seco y la hilada en hmedo, se puede notar la diferencia existente entre ellas:

Fibra hilada en seco "DRYTEX"

Fibra hilada en hmedo

Las ventajas ms notorias que la fibra meda son: MAYOR ESPONJOSIDAD

ofrece sobre la fibra h-

La forma de hueso de la fibra evita que los filamentos individuales se junten excesivamente (fiting), lo que da al hilado una mayor esponjosidad (loft), que la fibra producida por el sistema hmedo de seccin transversal redonda. MEJOR AISLAMIENTO TRMICO La mayor cantidad de bolsas de aire que se generan en el hilado, debido a la seccin transversal en forma de hueso de la fibra, evita la prdida de calor de la prenda.
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 MAYOR PODER CUBRIENTE La forma de hueso de nuestra fibra permite un mayor ratio superficie/volumen que la fibra con seccin transversal redonda, proporcionando una cobertura equivalente con menos fibra, obteniendo una prenda de menor peso. AGRADABLE SENSACIN SECA El espacio capilar entre las fibras permite la eliminacin de la humedad, generndose as una agradable sensacin de sequedad, que resulta particularmente ventajosa en las medias y calcetines. SUAVIDAD AL TACTO La superficie suave de los filamentos obtenidos por el proceso de hilado en seco y la forma de cinta que adopta, hacen que nuestra fibra se doble ms fcilmente (debido al menor mdulo de flexin), que las fibras de proceso hmedo, con seccin transversal redonda, lo que da una sensacin de suavidad mucho ms placentera. ESTABILIDAD DIMENSIONAL Las caractersticas del proceso de hilado en seco junto con la consistencia en la rotura por estiramiento y tenacidad, proporcionan a nuestra fibra una gran estabilidad dimensional y resilencia (especialmente importante para alfombras y productos de tejido de punto). RESISTENCIA A LA ABRASIN Y AL PILLING Las magnficas propiedades de tenacidad y resilencia de nuestra fibra rinden una resistencia superior tanto a la abrasin como al pilling. COLORES LIMPIOS E INTENSOS La forma de la fibra junto con el comonmero utilizado permite una mayor blancura, lo que significa que los productos terminados tengan unos colores ms limpios e intensos. MINIMA CALIBRACIN DE LAS MQUINAS Mediante un slo tipo de calibracin nos permite trabajar todos los Decitex de nuestra fibra, lo que evita el cambio de piones.
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 Podemos regular la rompedora, con distintos estiros y temperaturas para lograr una variedad de encogimiento de la fibra, obteniendo hilados con caractersticas distintas, lo que permite aumentar la cantidad de artculos. 0 FACILIDAD DE TEIDO La velocidad de subida del colorante, es ms lenta que las fibras acrlicas en hmedo, trtase pues, de un teido ms seguro, en menos tiempo (lo que implica mayor productividad) y con menor utilizacin de producto retardante.

En SdF producimos fibras acrlicas que satisfacen plenamente las exigencias de nuestros clientes. Para ello contamos con un sistema de Aseguramiento de Calidad implementado que abarca todas las etapas del proceso.

SUDAMERICANA DE FIBRAS

SISTEMA DE CALIDAD DE

Utilizamos materias primas de alta pureza e insumos que cumplen contodas las exigencias preestablecidas en las especificaciones. Los procesos de produccin en cada una de nuestras plantas se desarrollan de acuerdo a planes de calidad y procedimientos operativos probados y ampliamente documentados. Un adecuado sistema de registros nos permite mantener el proceso bajo control y garantizar la trazabilidad de los productos. Nuestro personal tiene amplia experiencia y ha sido entrenado para operar maquinaria y equipos que cuentan con los ltimos adelantos tecnolgicos.
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Todos los productos cuentan con especificaciones de calidad claramente definidos que garantizan a nuestros clientes un producto uniforme y con las caractersticas deseadas. Nuestros laboratorios cuentan con equipos que nos permiten controlar las propiedades fsicas y qumicas de nuestras materias primas, materiales en proceso y productos terminados, utilizando tcnicas de anlisis de ltima generacin. Nuestras facilidades de anlisis tambin estn al servicio de nuestros clientes y colaboramos con ellos en el desarrollo de nuevos productos brindndoles asesora permanente. SdF lleva a cabo un proceso de mejora continua que nos permite optimizar todos los procesos y adecuar nuestros productos a las necesidades de nuestros clientes.

USOS DE LA FIBRA ACRLICA

Entre los mltiples usos a los que puede ir destinada la fibra acrlica podemos destacar los siguientes: Tejidos de punto circular y rectilneo. Tejidos planos para vestir, a base de hilos peinados y cardados. Tejidos planos para vestir, a base de hilos tipo algodn. Imitacin piel para peluche e imitacin piel de borrego. Tejidos para vestir tipo terciopelo (velour, corduroy, etc.) Calcetines. Hilados para tejer a mano (agujas) e hilados para alfombras tejidas a mano. Telas para decoracin, manteles y cubrecamas.
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 Telas para tapiceras de automviles. Frazadas y mantas. Tejidos de terciopelo para muebles. Tapices para muebles. Alfombras y tapetes de telar y tufting. Tapetes tipo no tejido (con mezclas y/o regenerados). Tejidos para filtros. Telas no tejidas punzonadas (fieltros). Toldos, lonas y tejidos para exteriores. Telas para cortinas. Regenerados para mezclas con lanas bastas y/u otros regenerados para hilados de artesana. Hilados para hamacas, ponchos, ruanas y zarapes. Y naturalmente, no pueden faltar su imaginacin y creatividad, que pueden contar con nuestra asesora y colaboracin.

NUESTROS PRODUCTOS
TOW (CABLE) Ttulo en Decitex: 1.6 2.2 3.3 4.1 5.0 6.7 11.0 Kilotex: 54 - 120 Tono o color: Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Presentacin: Fardos en 54 Ktex. a 420 kg. 120 Ktes. a 450 kg. Su utilidad: Para hilanderas de fibra larga peinada y semipeinada. El Tow de 1.6 a 4.1 dTex, es usado para tejidos de punto, calcetera, tejidos planos de vestir en hilos peinados, ropa interior, mantelera, terciopelo, tapicera Jacquard. El Tow de 5.0 a 6.7 dTex, es para palillos, telas de decoracin, cubrecamas, mantelera, frazadas, mantas, tapetera, cortinera. El Tow de 11; para tapetera (alfombras).
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STAPLE FIBER (FIBRA CORTADA) Ttulo en Decitex: Corte en mm: Tono o color: Caractersticas: Presentacin: Su utilidad: 1.3 1.6 2.2 3.3 4.1 5.0 6.7 11.0 20 24 26 36 38 45 50 52 60 92 115 126 132 145 Brillante / Semi-mate / Blanco / Negro / Colores Tipo 31 y 41 Fibra cortada encogida (N) Tipo 42 Fibra cortada no encogida (alto encogimiento) (S) Tipo 45 Fibra cortada encogida (para Open End) Tipo 49 Fibra Tipo Pelo (Poco Rizado) Fardos de 240 kg. Para hilanderas de Fibra cardada y segn su longitud de corte puede pasar a peinada y semipeinada.

Fibra cortada N 1-3 y 1-6 dTex tipo T-41 hasta 40 mm., para hilados similares al algodn (mezclas), ropa interior, camisera. Fibra cortada N 3.3 a 6.7 dTex tipo T-41 de 50 a 120 mm, para hilados similares a la lana (mezclas), chompas, ponchos, tejidos de vestir y de punto. En corte hasta 24 mm y 26 mm imitacin a la piel, peluche. Fibra cortada N 11 dTex tipo T-41 de 120 a 150 mm para tapetera (alfombras). Fibra cortada S 3.3 a 6-7 dTex tipo T-42 de cortes 60 y 120 mm para fabricar HB, mezclas con N, tejido de punto de alto volumen. Fibra cortada 3.3 a 5.0 dTex tipo T-49 corte 24 y 26 mm, imitacin al pelo, piel y peluche. Fibra cortada N 1,3 dTex tipo 44 de alta tenacidad para fabricacin de hilos de chenilla y otras aplicaciones. Fibra cortada tipo HB para hilados de mayor volumen.

Planta Tons

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TOPS (BUMPS) Ttulo en Decitex: 1.6 2.2 3.3 4.1 5.0 6.7 11.0 Corte en mm: Variable (promedio 90 mm) Caractersticas: T-51 Fibra encogida vaporizada al 100% (N) T-52 Fibra altamente encogible 20% al 26% (S) T-53 Fibra High-Bulk. Mezcla aprox. 60% T-51 y 40% T-52. Encogimiento aproximado 18% a 24%. Presentacin: Fardos de 230 kg. y 320 kg. Su utilidad: Hilatura de fibra larga, peinada y semipeinada. Tops N 3.3 a 4.1 dTex es tipo 51 con poco volumen, para telas en punto para verano, vestir, tapicera fina, terciopelo. Tops N 5.0 a 6.7 dTex es tipo 51 para madejas de tejer a mano, alfombras (mezclas), tapetera, cortinajes. Top N 11 es tipo T-51 para tapetera, decoracin toldos y lanas. Top 52 S, complemento del N para efectos de fantasa, logrando distintos artculos. Tops 1.6 y 2.2 dTex para producir hilados de fibra larga con caractersticas similares al algodn. Tops especial tipo cashmere fabricado con mezclas de ttulos para dar una textura especial. Tops Brilsoft, fibra HB para sweaters de alta calidad.

LMITES DE HILATURA PARA LA FIBRA ACRLICA SEGUN DTEX Y TIPO DE HILATURA

1. Sistema, Tow To Tops y fibra cortada de 100 mm, 120 mm o 150 mm. Se asumen 55 fibras por corte seccional del hilo. dTEX LMITE DE HILATURA Nm 114 82 54 44 36 26 16
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1,6 2,2 3,3 4,1 5,0 6,7 11,0

2. Sistema cardado (corte lanero) 60 mm - 80 mm. Se asumen 120 fibras por corte seccional del hilo. dTEX LMITE DE HILATURA Nm 24 20 16 12 8

3,3 4,1 5,0 6,7 11,0

3. Sistema 3 cilindros (corte algodonero) 40 - 50 - 60 mm. Se asumen 65 fibras por corte seccional del hilo. dTEX LMITE DE HILATURA Nm 118 96 68 46 36 30 22

1,3 1,6 2,2 3,3 4,1 5,0 6,7

4. Sistema Open End 40 mm. Se asumen 130 fibras por corte seccional del hilo. DTEX LMITE DE HILATURA Nm 58 48 34 22

1,3 1,6 2,2 3,3

5. Sistema MACKIE (semipeinado) 100 mm - 120 mm - 150 mm. Se asumen 80 fibras por corte seccional del hilo. DTEX LMITE DE HILATURA Nm 38 30 26 18 10

3,3 4,1 5,0 6,7 11,0

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NOTA: Con estos valores de orientacin se logran buenos valores fsicos de los diferentes hilados. En algunos casos se puede hilar ms fino pero con mucha precaucin. En las mezclas HB se puede hilar uno o dos Nm ms fino pero no conveniente.

HILADOS PRODUCIDOS CON MEZCLAS DE ALGODN Y FIBRA ACRLICA HILADA EN SECO (COTTON- CRYL)
El mezclado con algodn permite obtener hilados y prendas de excelente calidad. Las mezclas acostumbradas o ms comunes de algodn/fibra acrlica son:
% DRYTEX 70 60 50 % ALGODN 30 40 50

VENTAJAS Y CARACTERSTICAS DE ESTOS HILADOS: Mayor poder cubriente: , debido a su seccin transversal en forma de hueso, tiene un peso especfico menor que el algodn y le confiere a la mezcla mayor esponjosidad, logrando un rendimiento superior en los tejidos. Esto se traduce en ms metros de tela para una misma cantidad de kilos. (P. Especfico: Algodn =1.54, Polister = 1.38, = 1.17)
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 Productos para cada estacin: Las mezclas de - algodn facilitan la produccin de una amplia gama de tipos de hilados para la confeccin de prendas de verano, de media estacin y de invierno. Esta posibilidad permite disear un programa de ventas equilibrado durante todo el ao.

Equilibrio entre costo y calidad: Con las mezclas de - algodn es posible utilizar algodn de inferior calidad y precio, el cual al combinarse con el permite obtener productos de primera calidad. Aspecto: La mezcla de el aspecto de algodn peinado. con algodn cardado da al hilo final

Las prendas producidas con las mezclas - algodn tienen una apariencia ms natural que las obtenidas con el polister, obtenindose un artculo diferenciado.

Confort: El algodn absorbe de 25 a 27% de agua en un ambiente con una humedad relativa del 100%, mientras que el absorbe solo un 2.5%. Esta combinacin de propiedades es especialmente beneficiosa en ropa deportiva porque el algodn absorbe rpidamente la humedad del cuerpo y el la elimina con la misma rapidez.

Procesabilidad: El no necesita un proceso de apertura violento como el algodn, ya que todas las fibras son similares y/o iguales. Esto reduce la suciedad en la preparacin e hilatura en un 50% a 70% dependiendo de la mezcla. Adicionalmente se reduce el porcentaje total de desperdicios. Mejor Estabilidad Dimensional: El aporte del le da gran estabilidad dimensional a las prendas manteniendo su forma despus del lavado y el tiempo de secado es menor. Adicionalmente las prendas tienen mayor durabilidad. Ventajas en el teido de las mezclas
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- algodn:

tiene cualidades fsicas y tintreas constantes. El algodn, en cambio, vara de lote a lote. La mezcla permite que las deficiencias del algodn pasen desapercibidas especialmente cuando se tie el y se reserva el algodn.

+ Tiendo el acrlico y reservando el algodn se consiguen melanges de cualquier color a un menor costo. + El costo de teido del nor que el del algodn. es comparativamente bastante me-

+ Las solideces a la luz, al lavado y al sudor son mejores que las del algodn teido con colorantes reactivos. + En caso de utilizar colorantes sustantivos o directos en la produccin de colores unitarios claros y medios, el teido se realiza en un solo bao en una etapa. Para colores oscuros el teido se realiza en un solo bao en dos etapas. En caso de utilizar colorantes reactivos es necesario realizar el teido en dos baos. Si asumimos que slo se tie la parte de acrlico de la mezcla, en los colores pastel y claros dan la sensacin visual de un color unitario.

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EL TEIDO DEL
PUNTO DE SATURACIN DE LA FIBRA Y VELOCIDAD DE TEIDO El punto de saturacin de la fibra (Sf) es aproximadamente de 2.1 y su velocidad (V) es aproximadamente 1.7. Mientras que el punto de saturacin se mantiene dentro de lmites muy estrechos, la velocidad de teido puede considerarse como variable dentro de ciertos parmetros. En la velocidad de teido influye por ejemplo el ttulo del filamento, teniendo los ttulos finos una mayor velocidad de tintura que los ttulos ms gruesos. Asimismo, los tratamientos trmicos tales como por ejemplo el vaporizado, pueden provocar un cambio en la velocidad de teido. COLORANTES Los tipos de catinicos (bsicos). se tien casi exclusivamente empleando colorantes

En casos especiales y para tonos muy claros se pueden tambin emplear colorantes dispersos seleccionados. El NO requiere un tratamiento de lavado previo a la tintura (a excepcin de la tintura en piezas. Ver punto 6.1.), puesto que los ensimajes que contienen de origen son emulsionables durante el proceso de tintura. No tienen influencia alguna durante este proceso. COMPORTAMIENTO TRMICO DURANTE EL PROCESO DE TEIDO Una marcada absorcin de colorantes empieza cerca de los 90C en el caso de los tipos de . La velocidad de absorcin de colorantes catinicos aumenta considerablemente al subir la temperatura, de modo que sobre todo se debe pasar de manera muy pareja y lenta por la zona de temperatura superior a los 90C. La temperatura final no debera pasar de los 100 C a los 102C, dado que
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encima de esta temperatura la fibra muestra una mayor tendencia al encogimiento y pierde cualidades fsicas. Si no hay a disposicin un aparato para teir a alta temperatura, sin problema alguno se puede terminar el proceso de teido a los 98 C. prolongando el tiempo de teido. Es importante teir a una temperatura mnima de 98 C para obtener un agotamiento total del colorante y un fijado definitivo con mxima solidez.

CURVA APROXIMADA DE ABSORCIN DE COLORANTE

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 75 80 85 90 95 100 100 100 100

Temperatura C

CURVA DE TEIDO DEL A continuacin se presenta un esquema del procedimiento de teido adecuado para los tipos de . Temperatura T. Inicial: 80C T. Final : 98C - 102C Subida de temperatura 1C / 3min. Nota: El tiempo de 30 a 90 min se refiere a temperatura mxima prevista.
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% Absorcin

Mantener de 30 a 90 minutos segn el tono

CURVA DEL TEIDO DEL DRYTEX

110 100
Temperatura en C

90 80 70 60 50
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 Tiempo en minutos

RETARDANTES PARA COLORANTES CATINICOS Dependiendo de la intensidad del color y del ndice de combinacin del colorante (valor K) puede ser necesario el empleo de retardantes para obtener un teido parejo. Para calcular la cantidad ptima de un retardante permanente, para saturar la fibra al 65%. Ver la tabla siguiente.

TABLA SIMPLIFICADA PARA DETERMINACION DE RETARDANTE CUANDO SE UTILIZA COLORANTES K3 REFERIDA A CONCENTRACIONES DE 200% Cantidad total de colorante en % 2.4 2.2 2.0 1.5 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.1

Cantidad total de retardante en %

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4

V=1.7 / SF 2.1

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OTROS PRODUCTOS AUXILIARES DE TEIDO Para evitar precipitaciones de cualquier ndole, especialmente en el caso de material que no fue lavado previamente, es recomendable emplear un detergente y un dispersante no inico. El pH del bao que debe ser 4.5 se regula de preferencia con cido actico, cido frmico, cido ctrico etc. No aconsejamos utilizar cidos de origen mineral. Nota: El valor pH 4.5 para el teido y el valor pH 3.0 para blanqueo con clorito de sodio debern ser mantenidos durante todo el proceso. PREPARACIN DEL BAO DE TINTURA - Relacin de bao: 1:30 - 1:40 - Calentar bao a 80C - Agregar: - X % Color antes catinicos (bsicos) - Y % Retardante - 0.1 g/l Detergente no inico - 0.5 % Dispersante no inico - pH 4.5 Con cido actico, ctrico o frmico - Incorporar material - teir de acuerdo a la curva indicada en el item 1.4 - Agregar 2% suavizante catinico durante el enfriamiento AGENTES SUAVIZANTES Para obtener una sensacin suave y agradable al tacto, se deber aplicar, dentro del bao de tintura o despus del teido, un suavizante catinico. La aplicacin del suavizante en la fase de enfriamiento del proceso de tintura da a la fibra un mayor efecto de suavizado que agregndolo al principio. (El suavizante debe circular mnimo 20 minutos en el bao).

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CALIDAD DEL AGUA El agua que se utiliza para el teido debe ser agua blanda y libre de impurezas. La presencia de sales de calcio y magnesio puede ser indeseable en muchos procesos de acabado. Estas sales son responsables de la dureza del agua y dan lugar a la formacin de precipitados insolubles con algunos productos auxiliares. La presencia de sales de calcio y magnesio tambin puede ocasionar problemas de depsitos de carbonato de calcio e hidrxido de magnesio en los equipos de intercambio de calor, disminuyendo su eficiencia. Esto ocurre especialmente si se trata de bicarbonatos de ambos metales. La presencia de bicarbonatos puede afectar el pH del bao al subir la temperatura y liberarse el CO2. Debido a la formacin de carbonatos. Algunos colorantes forman compuestos de calcio que son insolubles. El agua dura puede, por tanto, interferir con la aplicacin de dichos colorantes. Con agua dura el tacto de los hilados puede ser ms spero. La presencia de sales de fierro en el agua usada para teir es altamente indeseable porque causa la decoloracin de los blancos y tambin porque puede producir opacidad de los tonos brillantes en el teido. Hay colorantes que son sensibles al fierro y cambian su tonalidad. Existen mtodos rpidos para determinar la dureza y el contenido de fierro en el agua y, de esta manera, tener un adecuado control sobre estos parmetros importantes para el teido. Cuando hay presencia de sales de calcio, magnesio y fierro se puede utilizar un Agente secuestrante, de los cuales existen muchos tipos en el mercado.

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SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. brinda: Asesora Tcnica en todas las etapas del proceso. Asesora en tcnicas de control de calidad y tcnicas de gestin del proceso productivo. Desarrollo de nuevos productos mediante relaciones de cooperacin con los clientes. Desarrollo de nuevos mercados para los productos gracias a su presencia con oficinas en todo el continente americano y en Europa.

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TABLA DE CONVERSIN DE DTEX A DENIER

DTEX
1.11 1.30 1.60 1.67 1.90 2.22 2.78 3.00 3.33 3.89 4.10 4.44 5.00 5.56 6.11 6.67 7.22 7.78 8.33 8.89 9.44 10.00 10.56 11.00 11.11 11.67 12.22 12.78 13.33 13.89 14.44 15.00 15.56 16.11 16.67 17.00 17.22 17.78

DEN
1.00 1.17 1.44 1.50 1.71 2.00 2.50 2.70 3.00 3.50 3.69 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 8.50 9.00 9.50 9.90 10.00 10.50 11.00 11.50 12.00 12.50 13.00 13.50 14.00 14.50 15.00 15.30 15.50 16.00

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TABLA COMPARATIVA DE TTULOS DE HILADOS MS UTILIZADOS

N Mtrico Nm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 N Ingls algodn NeB 0.59 1.18 1.77 2.36 2.95 3.54 4.13 4.72 5.32 5.90 6.50 7.09 7.68 8.27 8.86 9.45 10.04 10.63 11.22 11.81 12.40 12.99 13.58 14.17 14.76 15.35 15.94 16.54 17.13 17.72 18.31 18.90 19.49 20.08 20.67 21.26 21.85 22.44 23.03 23.62 N Ingls lana peinada NeK 0.89 1.77 2.66 3.54 4.43 5.32 6.20 7.09 7.97 8.86 9.74 10.63 11.52 12.40 13.29 14.17 15.06 15.94 16.83 17.72 18.60 19.49 20.37 21.26 22.15 23.03 23.92 24.80 25.69 26.57 27.46 28.35 29.23 30.12 31.00 31.89 32.78 33.66 34.55 35.43 N Ingls lana cardada NeW 1.94 3.88 5.81 7.75 9.69 11.63 13.56 15.50 17.44 19.38 21.31 23.25 25.19 27.13 29.07 31.00 33.94 34.88 36.82 38.75 40.69 42.63 44.57 46.51 48.44 50.38 52.32 54.86 56.19 58.13 60.07 62.01 63.94 65.88 67.81 69.76 71.70 73.63 75.57 77.51

DENIER DEN 9000 4500 3000 2250 1800 1500 1286 1125 1000 900 818.2 750 692.3 642.9 600 562.5 529.4 500 473.7 450 428.6 409.1 391.3 375 360 346.2 333.3 321.4 310.3 300 290.3 281.2 272.7 264.7 257.1 250 243.2 236.8 230.8 225

DECI/TEX Dtex 10000 5000 3300 2500 2000 1660 1430 1250 1100 1000 910 830 760 710 660 620 590 550 520 500 480 455 430 415 400 385 370 355 345 330 320 310 300 295 285 280 270 265 255 250

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TABLA COMPARATIVA DE TTULOS DE HILADOS MS UTILIZADOS

N Mtrico Nm 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 160 170 180 190 200 250 300 450 600 1000 N Ingls algodn NeB 24.21 24.8 25.39 25.98 26.57 27.16 27.76 28.35 28.94 29.53 32.48 35.43 38.39 41.34 44.29 47.24 50.2 53.15 56.10 59.05 63.01 64.96 67.91 70.86 73.82 76.77 79.72 82.68 85.63 88.58 94.49 100.4 106.3 112.2 118.1 147.6 177.2 265.7 354.3 590.5 N Ingls lana peinada NeK 36.32 37.20 38.19 38.98 39.86 40.75 41.63 42.52 43.40 44.29 48.72 53.15 57.58 62.01 66.44 70.86 75.29 79.72 84.15 88.58 93.01 97.44 101.9 106.3 110.7 115.2 119.6 124 128.4 132.8 141.7 150.6 159.4 168.3 177.2 221.5 365.7 398.6 531.5 885.8 N Ingls lana cardada NeW 79.45 81.38 83.32 85.26 87.20 89.13 91.07 93.01 94.95 96.89 106.6 116.3 126 135.6 145.3 155 164.7 174.4 184.1 193.9 203.5 213.1 222.8 232.5 242.2 251.9 261.6 271.3 281.6 290.7 310 329.4 348.8 368.2 387.5 484.4 581.3 872 1162.6 1937.7

DENIER DEN 219.5 214.3 209.3 204.5 200 195.7 191.5 187.5 183.7 180 163.6 150 138.5 128.6 120 112.5 105.9 100 94.7 90 85.7 81.8 78.3 75 72 69.2 66.7 64.3 62.1 60 56.2 52.9 50 47.4 45 36 30 20 15 9

DECI/TEX Dtex 245 240 235 230 220 215 213 208 204 200 182 167 154 143 133 125 118 110 105 100 95 91 87 84 80 77 74 71 69 67 63 59 56 53 50 40 33 22 17 10

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DICCIONARIO TEXTIL
DECITEX: Es un sub mltiplo del tex que equivale a una dcima parte del tex. Ej.: 3.3 decitex = 3.3 gramos que miden 10.000 mts. (de un solo filamento) Peso Decitex = 10.000 X Longitud

DENIER: Origen del Denier. El rayn y los dems hilos de fibras sintticas se titulan de acuerdo con el sistema empleado para titular los hilos de seda, o sea el sistema "Denier", Este sistema tuvo su origen en Francia y recibe su nombre porque el peso de determinada longitud era equilibrada con monedas de cobre, cuyo valor era "1 denier". Si era necesario 20 deniers para la longitud que se pesaba, el hilo se deca que era 20 deniers. Cuando el sistema mtrico se generaliz en Francia las unidades de peso y longitud de una madeja se asimilaron a su equivalente en su sistema mtrico. En la conferencia de Pars en 1.900 se decidi que "1 madeja de 450 metros pesaba 1 denier" o sea 5 centigramos, que fue el origen legal de este sistema de numeracin del hilo. Puesto que el denier corresponde directamente al peso de la madeja, se denomina sistema de numeracin directa. Los clculos sern opuestos a los del sistema recproco. En los sistemas directos un nmero bajo indica un hilo delgado y un nmero alto un hilo grueso. Entonces "DENIER" se define como unidad de peso equivalente a la veinteava parte del gramo y empleada en la numeracin de la seda el rayn y sintticas. As el nmero en deniers se obtiene dividiendo al peso en gramos de la partida a numerar por su longitud en metros, multiplicamos luego el cociente por 9.000 Peso Denier = 9.000 X Longitud
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Donde 9.000 es igual a la madeja de 450 mts. por la veinteava parte del gramo (450 X 20 = 9.000). ELONGACIN: Es el poder que tienen los materiales de estirarse hasta volver a su punto original. Prueba: Se hace con el dinammetro conjuntamente cuando se hacen pruebas de resistencia. Porcentaje de elongacin: Es el porcentaje de elasticidad que tiene un material desde el momento que empieza a estirarse hasta el momento en que se rompe. Porcentaje de enzimaje: Tomar una muestra representativa de cable, pesarla e introducirla en un vicker de 1.000 c.c. y hacer mezcla 50% agua, 50% tetracloruro de carbono o percloretilieno, poner a ebullicin 20 minutos, bajar, lavar y secar, pesar de nuevo. Pi - Pf x 100 Porcentaje de enzimaje = Pf Pi = peso inicial Pf = peso final

FIBRA CONTINUA: Nombre genrico adoptado en la nomenclatura tcnica y comercial para todo haz de fibras artificiales o sintticas que se presente y es manipulada tal como se obtuvo de forma continua durante la hilatura. FIBRA CORTADA: Se caracterizan las fibras cortadas por tener una longitud finita o una escala de longitudes, en contraste con las fibras de filamento continuos que pueden tener una longitud tericamente infinita. Las fibras artificiales y sintticas cortadas (pues generalmente solo a estos grandes grupos de fibras se aplica el trmino de fibra cortada, excluyendo las fibras naturales) pueden dividirse en dos subgrupos generales, uno derivado de las fibras textiles naturales, por modificaciones qumicas, sin rotura, de los elementos intrnsecos de la estructura, y otro obtenido por corte o rotura de las fibras de filamento continuo. KILOTEX: Mltiplo de Tex, unidad del sistema mtrico decimal directo de la numeracin de hilos o de masa lineal, que equivale al peso en gramos de un metro.
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Ej.:

54 Kilotex = 54 gramos por un metro 120 Kilotex = 120 gramos por un metro Peso Kilotex = 1 metro Longitud

Anlisis para Kilotex: Se toma el cable o tow y se coloca sobre una tabla con medida exacta de 1 metro. Se presiona en un extremo y se estira lo suficiente para que pierda el rizo, se presiona en el otro extremo, se cortan los extremos y luego se procede a pesar. Fibras por corte transversal: 10.000 Frmula = dTex X ttulo de hilo Frmula = 9.000 Deniers X ttulo de hilo

TEX: Unidad fundamental del Sistema Mtrico Directo. Es el nmero o ttulo de un hilo que pesa un gramo por mil metros de longitud. Tiene mltiplos y divisores decimales, como kilotex, decitex, militex, etc. Ej.: No. Tex 1 = 1000 mts. de hilo pesan 1 gramo No. Tex 4 = 1000 mts. de hilo pesan 4 gramos

Peso tex = 1.000 X Longitud TORSIN: Caracterstica tcnica del hilo definida por el nmero de vueltas que posee por unidad de longitud. Estas vueltas conferidas al hilo durante su hilatura continua o intermitente en las continuas de hilar y selfactinas respectivamente, tienen por misin evitar que las fibras puedan resbalar una sobre otras: si el hilo tiene poca torsin, resulta elstico, flexible, esponjado y de poca resistencia a la rotura, ya que sus fibras tienen gran facilidad de deslizamiento; por el contrario, si el hilo tiene mucha torsin, las
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fibras estn ms apretadas entre s, resultando un hilo de menor dimetro, duro y poco elstico. Para la determinacin de la torsin normalmente se utiliza la siguiente frmula base: T = K Nm

siendo T = K =

vueltas de torsin por metro. coheficiente que depende de la aplicacin del hilo y de su naturaleza, finura y longitud. Nm = nmero del hilo en el sistema mtrico. (km x Kg.). Los valores de K para las distintas fibras son corrientemente:

Algodn americano: K 85 Trama floja 105 Media urdimbre 125 Urdimbre fuerte 200-300 Crespn. Lana cardada K 90 Trama 105 Media urdimbre 120 Urdimbre Estambre K 60 75 90 Viscosilla: K 55 85

Trama Media urdimbre Urdimbre

Trama Urdimbre

Tambin se ha aplicado otra frmula para la determinacin del valor de la torsin: T = a Ne 0,7
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 en donde: T = vueltas por metro a = constante independiente del ttulo del hilo. Ne = nmero ingls del hilo Los valores de usados son los siguientes:
Algodn India corto India largo 1/2 Americano Americano 7/8 Americano 15/16 Americano 1 Americano 1 1/16 Americano 1 1/8 Mak Karnak Pima Rayn 32 mm., 1,5 d. 40 mm., 1,5 d. 50 mm., 2,5 d. 60 mm., 2,5 d. Trama 2,90 2,40 2,30 2,25 2,00 1,90 1,80 1,70 1,50 1,30 1,10 1,05 1,00 0,90 0,75 Media 3,10 2,60 2,50 2,40 2,20 2,10 2,00 1,85 1,65 1,38 1,20 1,18 1,12 1,00 0,83

Fuerte 3,30 2,80 2,70 2,60 2,40 2,30 2,20 2,00 1,80 1,45 1,30 1,30 1,25 1,10 0,90

TORSIN S: Sentido de la torsin de las fibras que componen un hilo, segn la disposicin del trazo central de la letra mayscula S. Se denomina tambin torsin derecha.

Torsin S: Identificacin de este tipo de torsin con la parte central de esta letra. Torsin Z: Identificacin de este tipo de torsin con la parte central de esta letra. 35

TORSIN Z. Sentido de la torsin de las fibras que componen un hilo, segn la disposicin del trazo central de la letra mayscula Z. Se denomina tambin torsin izquierda. TOP: Anglicismo adoptado en la designacin de las cintas peinadas de lana, fibras sintticas o sus mezclas. Su transporte se efecta desde las salas de peinado a la preparacin en gruesas bobinas, recubiertas de plstico; de esta forma, los desperdicios son mnimos, la comodidad mxima y se evita todo contacto con la humedad y el polvo durante el transporte. TOW: Anglicismo corrientemente usado para la denominacin de un conjunto grande de fibras sintticas o artificiales, unidas formando una cinta continua para facilitar su procesamiento a fin de obtener fibra cortada o tops de longitud determinada. TOW TO TOP: Anglicismo indicador del proceso de corte del TOW de las fibras artificiales y sintticas continuas, segn diversas longitudes, para la obtencin de la mecha o TOP, capaz de ser hilada, sola o mezclada con cualquier otro tipo de fibra natural, artificial o sinttica. Los diversos sistemas de corte son: Por corte, por arranque y mixto.

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CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES

Naturales Vegetal Mineral Polmero natural (Asbestos) Polmero sinttico Hoja Liber Fruto (manila, (coco) (lino, yute, sisal, rafia, camo, etc.) ramio, etc.) Manufacturadas o qumicas No polimrica (hilos metlicos)

Animal

Seda

Lana

Pelos (cabra, camello, alpaca, conejo, caballo, llama, vicua) Protena (casena, protena vegetal) Celulosa ster de regenerada celulosa (Acetato de Rayn celulosa) (viscosa, cuproamoniacal) Diferentes (Alginatos, goma, slice) Celulosa regulada modificada Polinsicas

Semilla (algodn, kapoc)

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Orgnico Polisteres (Polietileno tereftalato) Derivados del Polivinilo Hidrocarburos polimerizados (etileno, propileno estireno) Polialcoholes

Poliuretanos (Poliuretano 84)

Poliamidas (Nylon 6, Nylon 66, Nylon 11)

Inorgnico (Vidrio)

Polmeros con halgeno substituido (Cloruro de polivinilo, politetrafluoretileno)

Poliacrilonitrilo, Copolmeros de acrilonitrilo

Cloro Ciano Esteres Flor substituido substituido (Acetato substituido de vinilo) (Politetrafluoretileno) (Monocloruro (Dicloruro (Mono (Dicianuro de vinilo y de acrlicos) de vinilideno) derivados) vinilideno)

Hidrxido substituido (Alcohol vinlico)

TABLA COMPARATIVA DE LOS DIMETROS DE LAS PRINCIPALES FIBRAS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58

18 15 12,5 13 19

Algodn India Algodn Amrica Algodn Sea Island Algdon Egipto

20 17,5 35 19 100 80 68 64 70 66 90 60 58 50 54 48 46 15 20 27 Kid 12 (1) 1.5 (1) 2 3 2.75 4 2.5 3 5 6 8 1 0.9 1.3 1.6 2 1.5 (2) 3 4 (2) 2.75 First Second - 75 Low - 75 56 44 40 36 - 64

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13,5

Lino Abac Camo Sisal Yute Ramio Kapoc

Lana

4.5 4

5 7

8 8

10 10 8

12 12 10

15 15

16 18 15 15 18

Angora Cachemira Camello Alpaca Mohair Seda Rayn viscosa Rayn acetato Fibra poliamdica Fibra acrlica

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58

RECONOCIMIENTO DE LAS FIBRAS TEXTILES

Clase de Fibra Algodn, lino as como todas las dems fibras vegetales Prueba de combustin Queman rpidamente, sin olor y sin dejar restos (como el papel). Ensayo de disolucin Se disuelven en cido sulfrico conc. fro (algodn: rpidamente, fibras de tallo: lentamente), resistentes a la soda castica. Se disuelven en 15min. en soda castica 5% a la ebullicin, pero resisten a los cidos. Observacin Hilado de algodn regular, algo fibroso y spero. Hilado de lino: nudoso, rgido y liso.

Lana y otras fibras animales, incluso lana regenerada.

Queman lentamente, olor desagradable despus de la combustin, como de cuerno quemado, pequeas bolitas de cenizas parecidas al coque. Queman con la lana; la seda con cargas minerales contina candente (esqueleto de cenizas)

Queda incluido schappe.

Adems de solucin de hidrxido de sodio, se disuelve tambin en cido sulfrico conc. fro, o en cido clorhidrco conc. caliente. Se disuelven en cido sulfrico conc. fro, pero resisten la soda castica y la acetona.

Diferenciacin el schappe de seda: lana: rizada y semimate; schappe; liso y brillante.

Cupro, Viscosa, Modal Acetato y fibra de acetato Poliamida: Perln, Nylon

Queman rpidamente, sin olor y sin dejar restos (como las fibras vegetales) Queman rpidamente, olor cido penetrante, bolitas de cenizas duras parecidas al coque. No inflamable, gotas viscosas que forman hilos, finalmente masa fundida parda. Forman una masa fundida parduzca y holln, pero no gotas estirables. Funden en gotas que forman hilos.

Reaccin coloreada 5min. en una solucin 1:1 de Eosina extra y Azul Sirius Luz B (cada uno 2 g/l de Rpidamente disueltas en agua), teir en fro y cido actico glacial fro, aclarar cupro: azul; viscosa: rosa; acetato: el acetato secundario tambin en acetona (fra). no teido. Se disuelven en cido frmico 85% fro, no se disuelve en acetona. Resisten al cido frmico, la acetona y el nitrobenceno. Resistentes al cido frmico y a la acetona, pero se disuelven en nitrobenceno caliente. Diferenciacin entre Perln y Nylon en cido clorhdrico 4,2 normal. Perln: disuelto; Nylon: no disuelto.

Poliacrilonitrilo:

Polister: Diolen, Trevira.

Los polisteres permanecen sin disolverse en cido ntrico conc. fro

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TABLA DE FACTORES DE CONVERSIN DE LA RESISTENCIA PARA FIBRAS E HILOS

Para convertir la resistencia de un sistema de la primera columna a otro sistema cualquiera, basta multiplicar por el relativo factor de conversin.

As por ejemplo:

Para transformar la tenacidad en gr den de una fibra acrlica igual a 2.5 a "tensile strengh", sabiendo que su peso especfico es de 1.17, basta multiplicar por el factor de conversin que segn la tabla es de 12.8. As pues:

Tensile strength = 2.5 x 12.8 x 1.17 = 37.44 miles de libras pulg2

De --1 0.9 --1 10 --0.073 ps 1 ps 1 10 1 0.078 ps 1 10 x ps 10 1 9 0.078 ps 1 9 x ps 1 9 0 9 9

Tenacidad (gramos por denier) 12.8 x ps 14,223 x ps 1,422 x ps ---

Tenacidad (gramos por grex)

Tenacidad (gramos por tex)

Tensile strength (miles de libras pulgada2)

Resistencia especfica (Kg mm2) 9 x ps 10 x ps ps 0,703

Longitud de rotura (Km) 9 10 1 0,703 ps

40

Tenacidad (gramos por denier)

Tenacidad (gramos por grex)

Tenacidad (gramos por tex)

Tensile strength (miles de libras pulgada cuadrada

Resistencia especfica (kg/mm2)

1,422 1,422 x ps

--ps

1 ps ---

Longitud de rotura (Km)

ps = peso especfico de la fibra.

FACTORES DE CONVERSIN
DIRECTOS Sistema mtrico decimal N1 0,111 x N 3 9xN1 0,504 x N 1 0,093 x N 1 0,282 x N 1 0,506 x N 3 0,104 x N 3 0,031 x N 3 0,185 x N 4 0,560 x N 4 1,984 x N 4 17,857 x N 4 10,714 x N 5 96,424 x N 5 5,389 x N 5 3,023 x N 5 Seda y rayn (en denier) N3 Lana cardada S. espaol N4 Algodn espaol () onza N5 American Grain Count N6 3,544 x N 6 31,892 x N 6 1,786 x N 6 0,331 x N 6

Sistemas

DIRECTOS

N1 = Sistema mtrico decimal N3 = Seda y rayn (en denier) N4 = Lana cardada, S. espaol N5 = Algodn espaol () onza N6 = Lana cardada, S. espaol

N2 = Sistema mtrico inverso

N7 = Algodn S. espaol (cataln)

INVERSOS

41

N8 = Amianto

N9 = Algodn S. francs

N10 = Estambre, Roubaix

N11 = Amianto, S. Ingls

N12 = Algodn S. Ingls

N13 = Estambre S. Ingls

N14 = Lana cardada, S. Ingls

N15 = Fibras vegetales, S. Ingls

1.000 N1 566 N1 10.000 N1 500 N1 1.400 N1 4.965 N1 591 N1 886 N1 1.938 N1 1.654 N1

9.000 N3 5.094 N3 90.000 N3 4.500 N3 12.600 N3 46.695 N3 5.319 N3 7,974 N3 17.442 N3 14.886 N3

504 N4 285 N4 5.040 N4 252 N4 706 N4 2.500 N4 298 N4 447 N4 977 N4 834 N4

93,34 N5 52,8 N5 933,4 N5 46,7 N5 130,7 N5 463,4 N5 55,2 N5 82,7 N5 180,9 N5 154,4 N5

282,2 N6 159,7 N6 2.822 N6 141,1 N6 395,1 N6 1,401 N6 116,8 N6 250 N6 546,9 N6 466,8 N6

INVERSOS Sistema mtrico inverso N2 Amianto N8 10.000 N8 90.000 N8 5.040 N8 933,4 N8 2,822 N8 0,1 x N8 20 x N9 0,05 x N8 2,8 x N9 2 x N9 141,1 N9 395,1 N10 1,401 N11 46,7 N9 130,7 N10 463,4 N11 55,2 N12 116,8 N12 252 N9 706 N10 2.500 N11 298 N12 977 N14 180,9 N14 546,9 N14 4.500 N9 12.600 N10 44.649 N11 5,319 N12 17,442 N14 500 N9 1.400 N10 4.965 N11 591 N12 1.938 N14 1.938 N14 17,442 N14 977 N14 180,9 N14 546,9 N14 1.000 N2 9,000 N2 504 N2 93,34 N2 282,2 N2 1,767 x N7 10 x N2 0,5 x N2 1,4 x N2 2,473 x N7 0,140 x N8 0,833 x N7 17,669 x N7 159,7 N7 52,8 N7 285 N7 5.094 N7 566 N7 Algodn S. espaol (cat) N7 Algodn S. Francs N9 Estambre Roubaix N10 Amianto S. Ingls N11 Algodn S. Ingls N12 Estambre Lana Fibras S. Ingls Cardada Vegetales N13 S. Ingls N14 S. Ingls N15 1.654 N15 14.866 N15 835 N15 154,4 N14 466,9 N15

Sistemas

N1 (tex) = Sistema mtrico decimal

N3 = Seda y rayn (en denier)

N4 = Lana cardada, S. espaol

N5 = Algodn espaol ( onza)

N6 = American Graint Count

42

N2 = Sistema mtrico inverso

0,714 x N10 0,201 x N11 1,692 x N12 1,128 x N14 0,516 x N14 0,654 x N15 7,143 x N10 2,014 x N11 16.920 x N12 11,287 x N14 5,160 x N14 6,046 x N15 0,357 x N10 0,101 x N11 0,846 x N12 0,564 x N14 0,258 x N14 0,302 x N15 0,282 x N11 2,369 x N12 0,580 x N14 0,722 x N14 0,846 x N15 8,394 x N12 5,599 x N14 2,560 x N14 2,999 x N15 0,667 x N14 0,305 x N14 0,357 x N15 0,457 x N14 0,536 x N15 1,178 x N15

N7 = Alg. S. espaol (cataln)

0,516 x N14

0,057 x N8 1,132 x N9 0,404 x N10 0,114 x N11 0,958 x N12 0,639 x N14 0,292 x N14 0,342 x N15

N8 = Amianto

N9 = Algodn S. Francs

N10 = Estambre, Roubaix

N11 = Amianto, S. Ingls

4,961 x N2 8,765 x N7 0,496 x N8 9,922 x N9 3,543 x N10

N12 = Algodn S. Ingls

0,591 x N2 1,044 x N7 0,059 x N8 1,182 x N9 0,422 x N10 0,119 x N11

N13 = Estambre S. Ingls

0,886 x N2 1,565 x N7 0,089 x N8 1,772 x N9 0,633 x N10 0,178 x N11 1,499 x N12

N14 = Lana cardada, S. Ingls

1,938 x N2 3,424 x N7 0,194 x N8 3,876 x N9 1,384 x N10 0,390 x N11 3,279 x N12 0,187 x N14

N15 = Fibras vegeta., S. Ingls

1,654 x N2 2,922 x N7 0,165 x N8 3,308 x N9 1,181 x N10 0,333 x N11 2,799 x N12 0,866 x N14 0,853 x N14

RELACIN DIMETROS ARO Y NMERO A HILAR

Nmero Tex Mnimo 14 21 48 50 55 70 68 Medio 28 50 70 83 90 98 114 Mximo 42 84 96 110 125 130 167 mm Aro 55 60 65 75 80 85 90 Nmero Tex Mnimo 83 100 125 150 200 300 Medio 166 208 312 400 750 1.100 Mximo 250 275 500 650 1.350 2.000 mm Aro 100 110 125 140 160 165

TORSIN DE LOS HILOS A UN CABO Torsin por m = K

K 85 105 125 200 a 300 K 60 75 90 Nm K 90 105 120 Para lana cardada Trama Media urdimbre Urdimbre

Para algodn de Amrica Trama floja Media urdimbre Urdimbre fuerte para crespn K 55 85 Viscosilla Trama Urdimbre

Para estambre Trama Media urdimbre Urdimbre

K 14 300

Viscosilla Trama muy floja Crespn fuerte

En el caso de la numeracin mtrica directa, la frmula es la siguiente: 1

Torsin por m =
en la que K1 = 31,6 K.

Nmtrico directo

Retorsin de los hilos a dos o ms cabos Salvo casos muy especiales, la retorsin va en sentido contrario de la torsin, y el nmero de vueltas es: Para hilos a dos cabos: Para hilos a tres cabos: Para hilos a cuatro cabos: Retorsin = la torsin, o bien, al 95% de la torsin. Retorsin = 85% de la torsin. Retorsin = 70% de la torsin. 43

LA N A
Caractersticas Humedad Cera de lana (grasa) Suintina Suciedad, impurezas Fibra limpia Lana merina fina 17% 20% 9,3% 7,2% 46% Lana basta sin color 17% 7% 2.3% 5,1% 69% Lana merina 12% 18% 7% 19% 44%

Longitud de fibra .............................. Dimetro............................................ Reprise de humedad ......................... Resistencia a las roturas grs/des. ......

30 a 400 m.m. 12 a 130 micras 12 a 18 lana lavada 17 1 a 1,8

CLASIFICACIN COMERCIAL Ingls

Tipo Extra ...................... 100,s 90,s 80,s 70,s 64,s 60,s 58,s 56,s 54,s 48,s 46,s 44,s 40,s 36,s

Micras
13/14 15/16 17/18 19/20 21/22 23/24 25/27 28/29 30/31 32/33 34/36 37/38 39/41 42/45

Tipo I Tipo II Tipo III Tipo IV

Tipo V

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TIPOS LANEROS ESPAOLES

1. Lanas extrafinas merinas. Peinado. 70-74 s en adelante < 18 . Brillo: mate. Blanca. Longitud: 60 mm. Rto. 36% - 40%. Pelo muerto no tiene. Matiz marfil defecto. 64. 70 s. 18/22 . Brillo mate. Matis blanco, marfil es defecto. Long.: 5/7 cms. Rto. 36% - 42%. Pelo muerto no tiene. 60-64 s. 20/24 . Brillo mate, matiz blanco, marfil defecto. Long.: 5/7 cms. Rto.: 38-43% Pelo; no debe tener. 56-58 s. 25/28 . Brillo mate, matiz amarillento. Long.: 5/8 cms. Rto.: 42-46% Pelo cantidad variable. 48 s. 50 s. 28/30 . Brillo semibrillante, matiz amarillento, pelos negros. Long.: +6 cms. Rto.: 43-47% Pelo muerto cantidad variable. 46-48 s. 30/35 . Brillo: brillante color blanco y negro. Long.: +7 cms. Rto.: 43-47% Pelo muerto en cantidad.

2. Las finas. Peinado.

3. Merinos altos o menos finos. Peinado.

4. Entrefino. Fino. Carda. Algo peinado

5. Entrefino corriente. Carda.

6. Entrefino ordinario. Carda.

ABSORCIN DE HUMEDAD
HR Lana Algodn 25% 11% 5,5% 55% 15% 8% 45 65% 17% 8,5% 75% 18.5% 11% 92% 25% 16,5%

TABLA COMPARATIVA

De las diferentes denominaciones internacionales de finura de lana, valores en micrones, ttulos, valores Tex y lmite de hilatura en Nm Micrones aprox./ Alemania Europa USA Denier aprox. Lmite de hilatura hasta Nm. aprox. Ingls Tex. Aprox. Dtex. Aprox.

Denominacin general

Denominacin de pureza

Alemn

Francs

Merinos Finos

Merinos

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Crossbreds

Elekta AAAA AAA AA/AAA AA AA/A A/AA A-A/AA A A/B B B B/CI CI C CII C/D DI D DII DII/E E E/EE EE Bordes 18,18,1 - 18,5 18,5 - 19,5 19,5 - 20,5 20,5 - 21,5 21,5 - 22,22,-- 23,23,-- 24,24,-- 25,26,-- 27,28,-- 30,31,-- 33,34,-- 36,36,--40,18,1 - 19,5 19,6- 21,21,1-22,5 22,6-24,24,1-25,5 25,6-27,27,1-29,29,1-31,5 31,6-33,2 33,3-34,7 34,6-36,5 36,6-38,7 38,8-41,3

150 140 130 120 115 110/115 110 105/110 105/Pr II Pr.Xee Br.Xce/I Pr.Xce/I I I/II II II/III III III/IV IV IV/V V V/VI VI VI/VII Lisiers

100s 90 80 74/80 74 70/74 70 64/70 64 60/64 60 60 60/58 58 58/56 56 56/50 50 50/48 48 48/46 46 46/44 44 40

15,0 16,0 17,0 17,5 18,3 19,0 20,0 21,0 21,5 23,0 24,5 25,0 26,0 26,5 27,5 28,5 30,5 32,0 33,0 34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 40,0

2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,5 4,8 5,1 5,4 6,0 6,6 7,2 7,8 8,4 9,0 9,6 10,8 11,4 13,5 15,0 16,4 18,0

120 112 96 84 78 74 72 64 56 52 48 44 40 36 32 28 26 24 22 20 18 16 14 10 8

8,0 9,0 10,5 12,0 13,0 13,5 14,0 15,5 18,0 19,0 21,0 23,0 25,0 28,0 31,0 36,0 38,5 42,0 45,5 50,0 55,5 62,5 71,5 100,0

2,3 2,7 3,0 3,3 3,7 4,0 4,3 4,7 5,0 5,3 5,7 6,0 6,7 7,3 8,0 8,7 9,3 10,0 10,6 12,0 12,7 15,0 16,7 18,2 20,0

TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN"

Todas las fibras textiles absorben o ceden humedad, segn el ambiente en que se encuentran. La cantidad de agua que retienen depende principalmente de su propia constitucin y en parte tambin, de las operaciones industriales que han podido sufrir, tales como el blanqueo, tintura, tratamientos trmicos en hmedo, etc., as como de las materias que le acompaan (grasa, suavizantes, etc.). La cantidad de agua que contiene el textil en equilibrio higromtrico en un ambiente de atmsfera estandar, expresada en porcentaje sobre la materia seca al absoluto, se conoce con el nombre de TASA NATURAL DE HUMEDAD. Aun cuando esta tasa natural es aceptada sin reservas para todos los ensayos de determinacin de caractersticas tcnicas, comercialmente se admite para los distintos estados de transformacin industrial, un porcentaje de humedad distinto al de la tasa natural y que al ser fijada por organismos de tipo internacional, tales como la Federacin Lanera Internacional, B.IS.F.A., etc., se conoce comnmente con el nombre de TASA LEGAL DE HUMEDAD. Este divorcio entre la tasa natural y la tasa legal, est en principio justificado por los diferentes estados de humedad que corrientemente tienen las fibras en cada etapa de transformacin industrial, y por la influencia que las materias de apresto que la acompaan (en fibras sintticas) ejercen sobre su higroscopicidad. Dichas variaciones de humedad producen, como es natural, irregularidades de peso difciles de controlar por los comerciantes o industriales. El peso legal de las materias textiles, debe obtenerse, siempre, sobre muestras extradas adecuadamente de la totalidad de la partida, las cuales, se desecan al absoluto en estufas adecuadas, aplicando sobre el peso seco, la tasa legal de humedad que le corresponde, haciendo las correcciones precisas sobre la partida total, proporcionalmente a las variaciones habidas entre el peso legal y el peso primitivo de la muestra representativa. Incluimos a continuacin una tabla con la tasa legal de humedad de las principales fibras textiles.
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TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN"

FIBRAS NATURALES Lana: Lavado a fondo (tolerancia grasa 1%) ....................................... No lavado a fondo ...................................................................... Peinada, sin aceite (0,75% grasa) ............................................ Peinada, con aceite (3,5% grasa) ............................................ Hilos de estambre, sin aceite (0,75% grasa) ............................. Hilos de estambre, con aceite................................................... Barbas, anillos, hilachos ................................................... Puncha Schlumberger (peinadora rectilnea) .......................... Puncha Noble y Lister (peinadoras circulares) ....................... Punchas lavadas y carbonizadas ........................................ Hilos de carda (1% grasa) .................................................... Tejido (paera), sin apresto ................................................. Bayetones y mantas de pura lana ......................................... Lana regenerada ................................................................... Pelo de cabras............................................................................. 17,00 18,00 18,25 19,00 18,25 18,25 18,25 16,00 14,00 17,00 17,00 13,00 17,00 17,00 17,00

Seda.................................................................................................. 11,00 Algodn: Fibras o manufacturados, en general ......................................... 8,50 Gneros mercerizados ............................................................... 10,50 Lino ............................................................................................... Camo ........................................................................................ Yute: Fibra bruta ............................................................................. Hilos y tejidos de yute crudo ................................................ Ramios: Fibra bruta ......................................................................... Fibra desgomada .....................................................................
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12,00 12,50 13,75 17,00 12,00 8,50

Sisal ............................................................................................. Formio ........................................................................................ Abac ............................................................................................

12,00 13,75 14,00

TASA LEGAL DE HUMEDAD O "REGAIN" FIBRAS ARTIFICIALES YSINTTICAS

Celulosa regenerada: Fibra continua y cortada .............................................................. 13,00 Acetato de celulosa: Fibra cpmtomia y cortada ............................................................ 9,00 Triacetato de celulosa: Fibra continua y cortada .............................................................. 7,00 Proteicas: Fibra cortada .......................................................................... 14 - 18,25 Poliamida 66: Fibra continua ............................................................................. 5,75 Fibra cortada ............................................................................... 6,25 Poliamida 6: Fibra continua ............................................................................. 5,75 Fibra cardada .............................................................................. 5,50 Poliamida 11: Fibra continua y cortada .............................................................. 3,50 Poliuretano 84: Fibra continua y cortada .............................................................. 3,50 Clorofibras: Fibra continua y cortada .............................................................. 3,00 Poliacrlicas : Fibras continuas y cortadas .......................................................... 2,00 Polisteres Fibra continua y cortada .............................................................. 1,50 Fibras de vidrio ................................................................................. 2,00 Las tasas sealadas deben ser aplicadas sobre el peso anhidro de la fibra lavada y desengrasada. Para la lana existen, a este respecto, ciertas tolerancias (vase anotaciones entre parntesis).

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Para las mezclas de fibras las tasas convencionales de humedad, sern aplicadas proporcionalmente a los porcentajes contenidos. Como ejemplo prctico de aplicacin de los datos de la tabla anterior podemos incluir el caso siguiente: Supongamos se trata de seda natural. Encontramos en la tabla la tasa legal de humedad con un valor de 11. Esto quiere decir que: --- en 111 kg de seda natural son admitidos legalmente 11 kg de agua: por una regla de tres simple, sabremos que: --- si en 111 kg se admiten 11 kg de agua, en 100 kg se admitirn 9,90 kg de agua. Estos clculos simples se prestan, sin embargo, a ciertas confusiones, ya que la tasa legal de humedad no se establece sobre 100 kg de materia textil, sino sobre 100 kg secos, ms los kilogramos de agua que la tasa legal de humedad permite.

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APARATOS Y MAQUINARIAS MS IMPORTANTES EMPLEADOS EN HILATURA

SIGNOS REPRESENTATIVOS DE LA MAQUINARIA TEXTIL

Designacin Cargadora automtica Abridora horizontal Abridora vertical Abridoras de fibras duras Batn de algodn Carda de chapones Cardo de cilindros Manuar Reunidora de cintas Estiradora de peines (Gil box) Estiradora de doble peine (Gil Intersecting) Peinadora rectilnea Peinadora circular Otras peinadoras 51 Signos Convencionales

Signos Convencionales

Designacin Alisadora Mechera de torsin Mechera de torsin (Erizo) Continua de hilar de anillos Continua de hilar de aletas Continua de hilar de cubiletes Selfactina Dobladora o reunidora de hilos Continua de retorcer de anillos Molino de torcer (Molinosa) Cableadora Bobinadora Encarretadora Aspa

APARATOS Y MQUINAS IMPORTANTES EMPLEADOS EN LAS INSTALACIONES TEXTILES DE LAVADO, BLANQUEO, TINTURA, ACABADOS, ETC.

Signos Convencionales

Designacin Corrector de agua Caldera abierta Caldera cerrada Lavadora de lanas ("Leviatn") Lavadora en cuerda ("Clapot") Cubeta de impregnacin ("Fulard") Mquina de teir al ancho ("Jigger") Barca de tintura Barca de tintura cerrada Aparato de tintura con circulacin de bao Cmaras en J o en U Tren de lavado (Tranva) Escurridora de cilindros ("Squeezer") Hidroextractor centrfugo Cmara de secado Mercerizadora

Signos Convencionales

Designacin Mesa de estampacin lionesa Mquina de estampar de n colores Cmara de vaporizacin Lavadora de paos o desgrasadora Batn de paos Calandria Chamuscadora Percha Fundidora Cepilladora Mquina de ensanchar (Rama) Cilindro - Prensa Plegadora Banco de inspeccin Medidora - plegadora

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NIVELES MINIMOS DE ILUMINACIN RECOMENDADOS PARA LAS INDUSTRIAS TEXTILES

Luz a nivel de trabajo Mezcla, apertura y batanes ..................................................... Cardas y manuares .................................................................. Mecheras, continuas y coneras ............................................... crudos ............................................ Urdido y encolado de mezclillas ...................................... de crudos (lenta) .............................................. Inspeccin de mezclilla (rpida) ......................................... Anudado automtico ............................................................... Tisaje ...................................................................................... Remetido a mano .................................................................... Lavado, tintura fugaz, acondicionado y fijado de la torsin... Bobinado, torcido, rebobinado, hilos claros ........... encolado, encanillado y engomado hilos oscuros ........ Urdido (sistema seda o algodn): en la fileta, sobre los hilos, peine y plegador ..................................................................... Remetido ................................................................................ Tisaje ...................................................................................... Apertura, mezcla y batido ....................................................... Clasificacin ............................................................................ Cardas, peinadoras y gills........................................................ blanco .................................................... Preparacin tintados .................................................. blanco .................................................... Hilatura tintados .................................................. Hilatura (selfactina) blanco .................................................... tintados .................................................. Torcido: blanco ........................................................................ blanco .................................................... Bobinado tintados .................................................. blanco .................................................... blanco (sobre peine) .............................. Urdido blanco tintados .................................................. tintados (sobre peine) ............................ blanco .................................................... Tisaje tintados .................................................. despinzado ............................ cosido ................................... Almacn gneros crudos plegado ................................. Acabado en hmedo, batanado, lavado, fijado, secado ......... Tintura .................................................................................... Acabado en seco, perchado, prensado, acondicionado .......... Acabado en seco, tundido ...................................................... Inspeccin de perchado .......................................................... Plegado ................................................................................... 300 500 500 500 1.500 1.000 5.000 1.500 1.000 2.000 300 500 2.000 1.000 2.000 1.000 300 1.000 500 500 1.000 500 1.000 500 1.000 500 300 500 1.000 1.000 1.000 3.000 1.000 2.000 1.500 3.000 700 500 1.000 700 1.000 2.000 700

LANA CARDADA Y ESTAMBRE (LANA PEINADA)

SEDA Y SINTTICOS

ALGODN

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HUMEDADES RECOMENDADAS EN LAS DISTINTAS SALAS TEXTILES

Tejido fibroso y fase mecanizacin 1. Algodn Sala de mezcla Sala de limpieza Sala de cardas Manuares Peinadoras Mecheras Continuas Bobinado Torcido Urdido Tisaje Gneros de punto Acabado en seco Almacn de hilos Humedad rel. aire en % min. 40 45 45 50 55 50 40 50 50 60 65 50 65 65 60 max. 55 75 75 60 70 60 65 75 70 70 90 70 70 80 80 opt. 45 45 50 55 60 55 55 - 60 65 65 65 70 - 75 65 65 70 70 min. 20 20 20 20 20 20 18 18 20 18 20 20 20 20 20 Temperatura en C max. 26 28 26 26 25 26 30 28 24 24 28 26 24 24 30 opt. 25 23 23 23 23 23 23 22 22 22 23 24 22 20 22

2. Lana Preparacin de la hilatura 2.1 Lana peinada Sala de cardado Peinado Preparacin Continuas

60 60 65 50 60 50 65 60 60 50 50 65 65 50

80 85 85 85 75 75 85 85 70 83 85 70 70 55 54

65 80 75 80 75 65 70 65 65 65 70 65 65 55

18 22 22 19 20 22 20 20 20 20 20 22 20 20

30 30 30 30 22 26 24 24 24 25 26 24 24 22

22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 22 20

2.2 Lana cardada Sala de cardas Continuas 2.3 Torcido y tejido Retorcido Bobinado Urdido seccional Tisaje Gneros de punto Acabado en seco Almacn de paos

3. Fibras qumicas

TEJIDO DE PUNTO
La gran variedad de mquinas de tejer, tanto circulares, como rectilneas, permite una serie de ligamentos con incalculables variaciones; por tanto solo nos referimos a los ligamentos (lig.) bsicos: Para mquinas rectilneas: Llano (doble fontura), jersey (una fontura), e ingls (en doble fontura). Para mquinas circulares: Interlock (doble fontura), y Wevenit (doble fontura). Tejido de punto en mquina rectilnea. El ttulo del hilado (Nm) a utilizarse depende del tipo de gala (igual cantidad de agujas por una pulgada inglesa 25.4mm). Adems hay que tener en consideracin el ligamento deseado. Las tablas que siguen muestran el empleo del hilado considerando galgas, ligamento y densidad de malla. (As mismo, los ttulos (Nm) de hilatura, son de hilados en crudo.) Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% DRYTEX HB y en mezcla con lana virgen en mquinas rectilneas
LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14
Ttulo del hilado (Nm) Cant. pasadas x 10cm. Ttulo del hilado (Nm)

LIGAMENTO JERSEY 6x28/2 3x18/2 4x28/2 2x18/2 3x28/2 2x18/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 22/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 34/2 28/2 34/2 40/2 30 35 38 45 45 42 54 52 52 50 66 64 75 62 72 82 70 80 88

Cant. pasadas x 10cm.

LIGAMENTO INGLS
Ttulo del hilado (Nm)

Cant. pasadas x 10cm.

2x28/2 18/2 2x40/2 22/2 22/2 28/2 28/2 34/2 34/2 40/2 40/2 48/2 48/2

50 58 62 65 65 75 75 83 80 88 86 56 95

4x28/2 3x18/2 3x28/2 2x18/2 16/3 2x28/2 2x28/2 2x40/2 2x34/2 2x40/2 28/2 2x40/2 28/2 40/2 34/2 40/2 40/2 48/2

27 25 35 35 35 42 42 50 45 50 58 47 55 70 62 68 66 74

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Ejemplos para el empleo de hilados a base 100% DRYTEX N y en mezcla con lana virgen en mquinas rectilneas.
LIGAMENTO LLANO Galga 2 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14
Ttulo del hilado (Nm) Cant. pasadas x 10cm.

LIGAMENTO JERSEY
Ttulo del hilado (Nm)

Cant. pasadas x 10cm.

Ttulo del hilado (Nm)

LIGAMENTO INGLES 6x40/2 3x28/2 3x28/2 4x28/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 2x32/2 2x40/2 2x32/2 2x40/2 28/2 28/2 2x48/2 32/2 40/2 40 46 46 48 56 56 56 60 66 58 65 78 75 68 80 90

Cant. pasadas x 10cm.

2x28/2 3x40/2 2x40/2 22/32/2 2x40/2 2x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2/2 32/2 40/2 40/2 48/2

70 68 68 72 80 70 95 78 92 100 96 110 110 120

8x40/2 5x28/2 4x28/2 3x28/2 3x28/2 4x40/2 2x28/2 3x40/2 2x28/2 3x40/2 2x40/2 3x32/2 28/2 2x40/2 28/2 2x48/2

40 44 52 60 58 60 72 68 70 68 85 72 100 80 95 86

Tejidos de punto en mquinas circulares Las mquinas circulares hasta la galga 14 requieren del mismo ttulo en el hilado que las mquinas rectilneas. Es requisito para esto que el ligamento sea comparable y tpico de la tejedura rectilnea. La siguiente tabla contiene recomendaciones para mquinas con galgas de mayor finura. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB, 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en mquinas circulares, Wevenit e Interlock.
Tipo de mquinas y galgas Wevenit Galga 16 Wevenit Galga 18 Interlock Galga 18 Interlock Galga 20 DRYTEX N DRYTEX N/ DRYTEX HB Ttulo de hilado LANA Ttulo de Ttulo de hilado (Nm) hilado (Nm) (Nm) 32/1 - 40/1 36/1 - 44/1 36/1 - 44/1 40/1 - 48/1 32/1 - 40/1 36/1 - 44/1 36/1 - 4/1 40/1 - 48/1 44/1 - 54/1 56/1 56/1

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Al tejer gneros en mquinas circulares se tendr en cuenta que es necesario trabajarlos en forma compacta. El utilizar hilados exige adems, poner especial atencin en las mallas de tejido, para lo cual es fundamental controlar la tensin pareja de los hilados en todos los sistemas de alimentacin. Las recomendaciones de tejedura de punto en rectilnea, utilizando hilados , son aplicables a circulares hasta la galga 14. Los tejidos de punto en mquinas circulares de galgas ms finas son de gran variedad y requieren un peso por m2, lo cual depende del uso que se le dar; esto hace que no se pueda hacer recomendaciones estndar. Tejidos de punto en mquinas Cotton (Fully Fashion) Para la buena calidad de los tejidos en este tipo de mquinas son importantes: el tipo de hilado con relacin a la galga, el aspecto de la malla sobre la cual no esposible hacer recomendaciones estndar, la confeccin del artculo terminado y sus propiedades de uso. Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DRYTEX HB; y en mezcla con lana virgen en mquina cotton (Fully Fashion).
Galga de la mquina 9gg 12gg 15gg 18gg 21gg 24gg 27gg Ttulos de los hilados (Nm) 2x22/2 2x28/2 2x34/2 28/2 34/2 40/2 50/2 (Nm) 2x28/2 14/2 22/2 34/2 40/2 44/2 60/2 (Nm) 14/2 2x34/2 28/2 40/2 44/2 50/2 -

Ejemplos para el empleo de hilados a base de 100% DE DRYTEX N; y en mezcla con lana virgen en mquina cotton (Fully Fashion).
Galga de la mquina 6gg 9gg - 12gg 15gg - 18gg 18gg - 21gg 21gg - 24gg 24gg - 27gg Ttulos de los hilados (Nm) 3x28/2 3x28/2 2x28/2 28/2 34/2 34/2 (Nm) 4x34/2 3x34/2 3x34/2 2x40/2 40/2 (Nm) 3x50/2 2x40/2 2x50/2 50/2

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Ejemplos para el empleo e hilados a base de 100% DRYTEX HB, 100% DRYTEX N en mezcla con lana virgen en mquinas circulares.
Galga de la mquina 20-22fg 24-27fg 20-22fg 24-26ff Ttulos de los hilados (Nm) 22/2 - 28/2 28/2 - 34/2 34/2 - 50/2 44/2 - 60/2 (Nm) 28/2 - 34/2 40/2 - 50/2 (Nm) 44/2 - 50/2 50/2 - 60/2

Tejedura de calcetines Una elevada resistencia al lavado y al afieltramiento, as como sus agradables propiedades de uso caracterizan los calcetines y medias pantaln fabricadas a base de hilado al 100% o en mezcla con algodn, lana virgen u otras fibras naturales y sintticas, hasta un mximo de 50%. Tambin es posible, teniendo en consideracin las exigencias de calidad, vanisar con filamentos de poliamida (nylon texturizado). (En la tabla, al final del tema acabado, ofrecemos algunos ejemplos) CAMPOS DE APLICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS CONFECCIONADOS EN BASE A LA FIBRAACRLICA
Uso Vestimenta exterior Vestimenta exterior Clase de tejido Tejido de punto Tipo de mquina Rectilnea Ejemplos de produccin Chaquetas Chalecos Chompas Vestidos Pantalones Caractersticas Buen volumen, poco peso, fcil de cuidar, coserva bien el calor, antipolilla Buen volumen, poco peso, suave lanosa, fcil de cuidar, resistente, al lavado en mquina, seca rpido. Buen volumen, poco peso, suave lanosa, fcil de cuidar, colores brillantes. Poco peso, fcil de cuidar, colores brillantes.

Tejido de punto

Circular

Vestimenta exterior Vestimenta exterior

Tejido plano (Sist. Lana) Tejido plano (Sist. Algodn)

Telar

Abrigos y Chaquetas Vestimenta sport, Camisas, blusas

Telar

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Uso Vetimenta exterior (gneros de pelo largo) Vestimenta sport

Clase de Tipo de tejido mquina Tejido afelpado Telar

Ejemplos de produccin Chaquetas, abrigos, casacas, terciopelo para forros, juguetes, accesorios, pasamanera Busos (Vestimenta de entretenimiento)

Caractersticas Buen volumen, poco peso, suave lanoso, fcil de cuidar, coserva bien el calor, antipolilla Fcil de cuidar, resistente, conserva bien el calor, con una adecuada construccin transporta bien la transpiracin, no se afieltra. Buen volumen, fcil de cuidar, conserva bien el calor, se afieltra durante el lavado, con una adecuada construccin transporta bien la transpiracin. Fcil de cuidar, conserva bien el calor, con una adecuada construccin transporta bien la transpiracin. No pierden su forma, buena durabilidad, colores brillantes y muy slidos, a la luz mantienen su forma, fcil de limpiar, cuidar, resistente al deterioro. Muy resistente al desgaste, colores muy slidos, mantienen su forma, fcil de limpiar. Buen volumen, conserva bien el calor, peso liviano, no irrita la piel, fcil de cuidar, resistente al lavado en mquina, conveniente para asmticos. Buena resistencia al desgaste, colores muy slidos, muchas posibilidads de presentacin, no pierden su forma, de fcil limpieza. Colores muy brillantes, lustre elegante, buen volumen, suaves al tacto, de fcil limpieza.

Ropa

Ropa interior, gneros de malla

Medias y calcetines

Tejido de punto

Circular

Medias gruesas, calcetines y pantys

Telas para decoracin

Tapasoles, cortinas, manteles, telas para recubrir paredes, cojines, cubrecamas. Terciopelo Tejido plano Tapicera para automviles Frazadas y mantas de viaje

Tapicera para automviles Frazadas y manta de viaje (plaids) Tapicera para muebles Alfombras y tapetes

Terciopelo Tejido pleno

Tapicera para mubles

Alfombras en telar y del tipo tufting

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PRINCIPIOS DE VALORACIN DE LAS PRUEBAS DE SOLIDEZ DEL TINTE EN ARTCULOS TEXTILES

La valoracin de la solidez de un tinte, frente a un agente determinado, se efecta sometiendo el textil a unas condiciones que se han supuesto idneas para el caso y a la vez son perfectamente reproducibles. El resultado debe expresar el doble concepto de aplicacin prctica, que define por un lado la degradacin o cambio de color que experimenta la probeta, y por el otro lado el sangrado o ensuciado que pueda producirse sobre los testimonios blancos que se adjuntan a las probetas. Salvo casos particulares en que se indica de forma exprofesa, dichos testimonios van adheridos o cosidos a la probeta, de forma que esta quede entre los dos. Uno de los testimonios blancos mantiene las mismas caractersticas de composicin de la probeta a ensayar, mientras el otro debe ser de una fibra, cuyas caractersticas tintreas sean opuestas (por ejemplo: lana, en el caso de fibras celulsicas, y algodn frente a fibras proteicas o sintticas). Siempre que no se persiga un efecto especial, se evitar que los testimonios blancos tengan una base pticamente activa. La degradacin de color experimentada por las muestras, as como la descarga o sangrado, se valora siempre mediante una escala de contrastes grises, facilitada por los Organismos Nacionales o Internacionales de Normalizacin, los cuales van numerados con unos ndices (del 1 al 5), indicando el ms bajo (1) el mximo contraste y el ms alto (5), la ausencia de contraste perceptible. Se da como grado de solidez de la probeta ensayada, el ndice de la escala de grises que proporciona un contraste visual, equivalente al observado entre la muestra original y la probeta tratada. La nica excepcin en el empleo de testigos, y las escalas aludidas, est en las pruebas de solidez a la luz, en las cuales se valora nicamente la degradacin, comparndola con una gama de ocho muestras azules patrn, expuestas conjuntamente, segn se expresa en la prueba particular.
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Las valoraciones de los contrastes deben efectuarse, en todos los casos, en condiciones ptimas de iluminacin, recomendndose luz cenital procedente del hemisferio Norte. Siendo estas valoraciones subjetivas, segn sea el observador, es conveniente adquirir cierta prctica y contrastar, en lo posible, los valores de dos o ms expertos. En caso de duda, o de cierta trascendencia, es muy conveniente confiar los ensayos de solidez en un laboratorio especializado.

DETERMINACIN DE GRADOS DE SOLIDEZ

Solidez de los tintes a la luz La luz es uno de los principales agentes de destruccin de los tintes y uno de los que provoca ms controversias, por su dificultad de valorar con exactitud, pues existen muchos factores o circunstancias que hacen variar el resultado de este ensayo, destacando de entre ellos, los siguientes: El poder actnico de la luz solar, que, como es sabido, vara segn la latitud, de cada pas o regin de condiciones distintas, a las cuales deben sumarse las que proporcionan la estacin o poca del ao, en que se efecte la prueba. La temperatura del ambiente, es tambin un factor digno de tenerse en cuenta, pues se ha comprobado que el poder destructor de la luz solar aumenta con la temperatura. El estado de humedad o grado higromtrico del aire, ejerce asimismo una accin variable sobre las tinturas expuestas a la luz, de tal manera que la accin destructora es tanto ms enrgica, cuanto ms elevado es el porcentaje de la humedad. El aire del mar, sea por un principio de ozonizacin o por otra causa, parece ejercer tambin una accin destructora, superior al aire de montaa. Por otra parte, la solidez a la luz vara con la intensidad del matiz de la tin61

tura, o sea, que, en general, un color claro no tendr la misma solidez que un color oscuro, aunque ambos estn tintados con los mismos colorantes y procedimientos. La materia (lana, seda, algodn, etc.) y el color primitivo de la misma, las impurezas que pueden acompaarla, el haber sido blanqueada o no, el apresto o acabado, dado al artculo y otras muchas circunstancias, son otros tantos factores que influyen en la solidez de la materia colorante empleada en el tinte de unartculo cualquiera. Como consecuencia de todo lo expuesto, puede comprenderse la dificultad que representa expresar la solidez con un valor absoluto, o determinarla por el mero hecho de resistir la exposicin solar durante un perodo determinado de tiempo, por cuanto la accin del sol y dems agentes, puede variar extremadamente. Para reducir a un mnimo las dificultades aludidas, se ha convenido internacionalmente, exponer la muestra objeto de ensayo al lado de otras muestras tipo, de solidez conocida, dando el resultado por comparacin y prescindiendo del tiempo que haya durado la exposicin y dems circunstancias que han rodeado el ensayo. Con este objeto se ha establecido una clasificacin internacional a base de ocho colorantes escogidos, a cuya solidez distinta y previamente determinada, se le ha sealado un nmero o ndice. De un modo general, puede decirse que los ndices de solidez corresponden a las apreciaciones siguientes: 8 = extraordinaria 7 = excelente 6 = muy buena 5 = buena 4 = regular 3 = mediana 2 = dbil 1 = muy dbil

Las casas productoras de materias colorantes, al sealar la solidez a la luz de sus productos, indican generalmente tres valores, los cuales se refieren, respectivamente, a tinturas cuya intensidad es igual a un tercio de la intensidad estndar, a la intensidad estndar y al doble de la intensidad estndar.
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Para llevar a cabo prcticamente el ensayo de solidez a la luz, se fija la muestra o muestras a ensayar, junto con las muestras tipo, sobre una tabla, reservando, por un medio adecuado, una parte de dichas muestras de los efectos del sol. Peridicamente se comprobar si se observa alguna modificacin, y al presentarse esta de forma clara, se determinar por comparacin, a qu tipo estndar corresponde o entre qu tipos o ndices est comprendida la solidez de la muestra. Para evitar posibles errores, la prueba no puede darse por terminada hasta que el tipo estndar inmediatamente superior al que se haya clasificado como igual a la muestra en cuestin, haya virado tambin francamente, por cuanto es posible que un color de una solidez determinada, est ligeramente el matiz, si bien el tinte base mantendr la coloracin que le correspondera a su propio ndice de solidez. En el caso aludido, es posible, que, de hacerse un ensayo rpido, se compare el primer viraje de la muestra con la de un estndar que en realidad no le corresponda, ya que este continuar decolorndose rpidamente, mientras la muestra se mantendr ms estable. Como puede apreciarse por la descripcin efectuada, este ensayo es siempre muy complejo y delicado, lo cual aconseja que, cuando el interesado se encuentre con un problema de este tipo, confe dicha prueba a un laboratorio especializado. Solidez de los tintes al agua La probeta del textil (10 - 4 cm), se impregna localmente con los que le corresponden, se sumergen en agua destilada, a la temperatura ambiente, hasta su total y perfecta impregnacin. Se extrae del agua escurrindose suavemente para que no gotee, y se coloca entre dos placas de vidrio de unos 7,5 - 6,5 cm., bajo un peso de 4.5 kg, mantenindose en estas condiciones, durante 14 horas, dentro de una estufa a 37 2C de temperatura. Finalmente se acaba de secar la probeta y los testigos separadamente, en una corriente de aire caliente que no exceda de los 60C y se valora la degradacin (sobre muestra) y descarga (sobre testigos), mediante la escala de grises.
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Solidez de los tintes a la gota de agua La probeta del textil (10 x 4 cm.), se impregna localmente con una gota de agua destilada, ayudando si es preciso, mediante un suave golpe o con una varilla de vidrio. Transcurridos dos minutos, se valora la degradacin o cambio de color. Se deja secar completamente a temperatura ambiente y vuelve a valorarse el posible cambio sufrido, siempre mediante la escala de grises. En la expresin de resultado se indicarn, tanto el contraste en hmedo como en seco. Solidez de los tintes al agua en ebullicin (potting) La probeta del textil (10 x 4 cm), se coloca entre los correspondientes testigos blancos y se enrolla en una varilla de vidrio, sujetndolo con un hilo sin apretar. El conjunto se sumerge y mantiene durante una hora, en un bao de agua a ebullicin (Relacin bao-muestra 30:1), dentro de un recipiente provisto de refrigerante de reflujo. Terminada la prueba se separan los testigos blancos del tejido en ensayo y se secan, separadamente, a temperatura inferior a 60C. Se valora la degradacin y la descarga mediante la escala de grises. Solidez de los tintes al agua de mar Para dicho ensayo se sigue exactamente las especificaciones dadas para el ensayo de solidez del tinte al agua, cambiando solamente la composicin del bao de impregnacin, que en este caso estar compuesta por una solucin de 30 g de cloruro sdico por litro de agua destilada. La valoracin se efecta segn la escala de grises. Solidez de los tintes al lavado acuoso La probeta de tejido, con unas dimensiones de 10 x 4 cm., se coloca entre los testigos blancos, sumergindose en un bao jabonoso solo o con carbonato sdico anhidro, cuya temperatura y tiempo de tratamiento, pueden variarse de acuerdo con las necesidades del control.
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Dicho ensayo de lavado debe complementarse con una accin mecnica, que, de hacerse a mano, consistir en comprimir suavemente la probeta cada dos minutos aproximadamente. En el caso de utilizarse un agitador mecnico, deber ajustarse las condiciones de ste, o seguir las instrucciones del constructor, para producir una accin anloga a la lograda manualmente. Se recomienda emplear el aparato PREXA, o bien, el LAUNDER OMETER ATLAS. Una vez terminado el ensayo, se enjuaga la probeta en agua destilada fra, durante unos diez minutos, escurriendo suavemente y secando los testigos y muestra separadamente, a temperaturas no superiores a los 60C. La valoracin de la degradacin de color (probeta) y descarga (sobre los tejidos blancos), se efectuar con la escala de grises. La composicin de los baos y condiciones de tratamiento, se ajustarn a las siguientes especificaciones:
Prueba Num. 1 Nm. 2 Nm. 3 Nm. 4 Nm. 5 Jabn neutro 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5 g/l 5g/l Carbonato 2 g/l 2 g/l 2 g/l Temperatura 40oC ( 2) 50oC ( 2) 60oC ( 2) 95oC ( 2) 95oC ( 2) Tiempo 30 min. 45 min. 30 min. 30 min. 4 h.

De emplear otras frmulas y condiciones, deber especificarse de una forma concreta. Solidez del tinte al lavado en seco La probeta a ensayar (10 x 4 cm) junto con los dos testigos blancos que le corresponden, se sumergen en un bao de percloretileno u otro disolvente de los normalmente empleados en este tipo de lavados, durante 30 minutos, a temperatura ambiente. Relacin bao muestra: 40 : 1. El lavado debe complementarse con una accin mecnica, mediante un agitador de bao, o incluyendo 10 bolas de acero, y agitando el conjunto. Al trmino de la operacin se exprime la probeta y se seca (conjuntamente), en cmara de aire, a una temperatura de 80C ( 2%).
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Se valora la degradacin y descarga de color, mediante la Escala de Grises, especificando concretamente el disolvente empleado en la prueba. Solidez de los tintes a los lcalis El presente ensayo suele emplearse para la valoracin de la solidez de los tintes al barro, con las reservas propias del caso, al considerar que la composicin de este elemento puede ser muy variable. El mtodo se basa en impregnar localmente la probeta de tejido a ensayar, con un par de gotas de una disolucin de carbonato slico anhidro, al 10%, cuidando que la penetracin sea perfecta, lo que se procura con ayuda de algunos toques de una varilla de vidrio. Se seca la probeta al aire, a temperatura ambiente y luego se cepilla suavemente las zonas manchadas para eliminar los restos de carbonato sdico. Se valora nicamente la degradacin por medio de la escala de grises. Solidez del tinte al sudor Es esta una de las pruebas ms discutibles, toda vez que la composicin del sudor natural vara ostensiblemente segn los individuos y, por lo tanto, es imposible establecer un mtodo de ensayo que corresponda rigurosamente a las condiciones de todos los casos. La doble prueba (en medio cido y alcalino) que se describe a continuacin, es la ms aceptada internacionalmente. Las probetas se preparan exactamente igual, para la prueba de solidez al agua fra, variando nicamente las condiciones del bao de impregnacin y su desarrollo, que es el siguiente: Bao. Solucin recientemente preparada, conteniendo 0,5 g. de monoclorohidrato de 1-histidina monohidratada, 5 g. de cloruro sdico y 2,5 g. de fosfato monosdico, por litro de agua destilada. Esta solucin, mediante hidrxido sdico 0,1 N, se ajusta a un pH 5,5 (ensayo de tipo cido). Para el ensayo de tipo alcalino (en general ms corriente), se sustituye el fosfato monosdico por el bisdico, y el pH se ajusta a 8.
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Desarrollo. La impregnacin en uno y otro caso se lleva a cabo en un bao relacin 20 : 1 y manteniendo las muestras sumergidas (a temperatura, ambiente), durante 30 minutos. El exprimido, estacionamiento en estufa con presin, y secado, se efecta como en el caso del ensayo frente al agua fra. La valoracin, mediante la escala de grises e indicando la mxima degradacin obtenida en cada una de las dos pruebas. Solidez del tinte al frote La prueba puede hacerse manualmente, cubriendo el ndice de la mano derecha con un tejido blanco de algodn (no aprestado) y frotando fuertemente 10 veces la muestra, con un movimiento de vaivn de unos 10 cm. de amplitud. Para la perfecta reproduccin de resultados, es muy recomendable el uso de un frictmetro que lleve sobre el botn de frotacin una carga de 900 g. El ensayo se encargar en el sentido de urdimbre as como en el sentido de la trama. La prueba debe hacerse sobre un testigo seco y sobre otro testigo hmedo, teniendo la precaucin, en este ltimo caso, de secar la muestra mojada, antes de su valoracin particular. Normalmente se indica slo los valores de descarga (en seco y en hmedo). En caso de diferencias en las valoraciones de urdimbre y trama, se dar el valor ms bajo obtenido. Solidez del tinte al desmanchado Este ensayo puede hacerse mediante agua jabonosa, disolventes orgnicos, o cualquier otro producto quitamanchas, por lo que, al detallar los resultados debe hacerse siempre mencin del producto concreto empleado en la prueba. La mecnica del ensayo, es exactamente, la misma que la correspondiente al ensayo de solidez del tinte al frote hmedo, con la nica y lgica salvedad, de que el testimonio blanco se impregna de la solucin del producto quitamanchas elegido, en vez de hacerlo en agua.
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Solidez del tinte al planchado Para dicho ensayo debe emplearse una plancha de mano de un peso aproximado de 30 gramos-cm2, equipada con un termostato de forma que pueda regularse la temperatura, la cual depender del tipo de tejido a controlar, segn el cuadro adjunto: Algodn y lino ..................................... 190 - 210oC Lana, seda y rayn............................. 140 - 160oC Celulosa acetada y poliamida .............. 115 - 120oC

La probeta a ensayar tendr un tamao de 10 x 4 cm. y los testigos, en este caso siempre de algodn, unas dimensiones de 14 x 4. Planchado en seco. La probeta ser colocada sobre un testigo de algodn blanco, y se someter al contacto directo de la plancha, durante 15 segundos. Planchado en mojado. La probeta uniformemente embebida de agua (100%), se coloca sobre un testigo de algodn blanco y seco, y se cubre con otro testigo de algodn hmedo. El contacto de la plancha no ser esttico, sino que se procurar un ligero movimiento de vaivn sobre el tejido hmedo, sin presin suplementaria. La duracin del ensayo ser de 15 segundos. Planchado con humectacin. La probeta se coloca sobre un testigo de algodn blanco y seco, y debajo de otro hmedo. El contacto de la plancha sobre el testigo hmedo, durar 15 segundos, procurando un ligero desplazamiento sin presin suplementaria. La valoracin de la degradacin se efectuar inmediatamente despus de la prueba y nuevamente despus de acondicionar la probeta durante 4 horas, en atmsfera estndar. Para la descarga, y, en el caso de ensayos hmedos, se indicar el ndice ms bajo obtenido. Dicha valoracin se efectuar mediante la escala de grises. Solidez de los tintes al blanqueo por hipoclorito Las probetas del textil (10 x 4 aprox.), previamente mojadas en agua destilada y exprimidas simplemente, se sumergen en una solucin de hipoclori68

to sdico, de 2 g/l de cloro activo ajustada a un pH 11 (mediante carbonato sdico anhidro) y mantenida a temperatura ambiente, durante una hora. La relacin del bao-muestra ser 5 : 1. Seguidamente se extrae la muestra, se enjuaga con agua fra, abundante, y se sumerge a continuacin en un bao anti-cloro, ya sea a base de agua oxigenada (2,5 ml H2O2 30%, por litro), o bien, de bisulfito sdico (5 g por litro). Finalmente se enjuaga otra vez con agua destilada y se seca al aire, o en estufa, a temperatura inferior a 60C. Se valora la degradacin de color sobre la escala de grises.

CONSERVACIN Y CUIDADO DE PRENDAS Y ARTCULOS TEXTILES DIVERSOS.

CDIGO DE MANTENIMIENTO O CONSERVACIN DE TEJIDOS Y PRENDAS CONFECCIONADAS El gran nmero de fibras y tipos de acabado de los tejidos que hoy en da existen en el mercado textil hace necesario una serie de conocimientos tcnico-prcticos para que las propiedades que poseen los diversos artculos manufacturados puedan aprovecharse al mximo en beneficio de su comercialidad. Una cuestin muy importante es que las consideraciones prcticas lleguen hasta el propio usuario con el mximo detalle posible para su fcil comprensin y aplicacin. Ello es poco menos que imposible si no llegamos a una esquematizacin de conceptos, lo cual, lejos de ser una utopa, est actualmente solucionado de forma casi perfecta, con el Cdigo de mantenimiento, o conservacin, de tejidos y prendas confeccionadas, aceptado internacionalmente por las principales firmas productoras de fibras, industriales de la confeccin, empresas distribuidoras de fibras, industriales de la confeccin, empresas distribuidoras y entidades de control, entre las que se encuentra el Centro
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Internacional de Promocin de Calidad (C.I.P.Q.). Dichos smbolos quedan reflejados de la forma siguiente: Lavado: Cuba de lavado, con indicacin de temperatura mxima recomendable, o una cruz de San Andrs, si no puede someterse a dicha operacin.

40o

60o

95o

Lavado en seco: Se indica con un crculo (esquema de los clsicos bombos de las lavadoras), el cual encierra la letra A si puede usarse cualquier disolvente, incluido el tricloroetileno; la letra P si slo puede emplearse percloroetileno o esencias minerales; la letra F si requiere slo esencias minerales y una cruz de San Andrs si no permite el tratamiento.
A P F

Blanqueo con leja de cloro:

CL

CL

Un tringulo que encierre el smbolo del cloro CL (aceptado internacionalmente) cuando admite el tratamiento, o los mismos grficos, tachados con la cruz de San Andrs, si no procede dicha operacin. Planchado:

70

Perfil de una plancha de hierro con uno, dos o tres puntos, segn la temperatura que pueda resistir (... 100C, ...150C, ...200-250C, en la disposicin internacional) cuando requiere esta condicin. El barrado con la cruz de San Andrs indica la no conveniencia de la operacin. Para mejor impacto subjetivo, se recomienda que tales smbolos sean representados con los mismos colores adoptados por el Cdigo de Circulacin, o sea: Verde: Ningn impedimento operativo Naranja: Precaucin al operar Rojo: Operacin prohibida Estos smbolos se representan de forma indeleble sobre una etiqueta, ordenados uno al lado del otro, en el mismo orden descrito, y se fijarn slidamente sobre los artculos para el conocimiento del usuario, o por lo menos de los establecimientos ms directamente interesados, tales como lavanderas, tintoreras-quitamanchas, etc. Normas generales de lavado: - Usar agua lo menos calcrea posible. - Emplear siempre baos abundantes. - Lavar normalmente con agua fra o tibia. - Slo en caso de artculos blancos o que el color lo permita, se lavar con agua caliente. - Emplear buenos detergentes neutros. - Excluir el uso de leja, salvo en los casos particulares que se indican ms adelante. - Prescindir siempre de retorcidos, restregones y frotes excesivos o enrgicos. - Evitar contactos con superficies speras o sucias. - Las prendas se lavarn vueltas al revs para protegerlas de roces y posibles contaminaciones. - Exprimir con cuidado. - Enjuagar con agua abundante. - Si en el ltimo aclarado se acidula un poco el tejido (un poco de vinagre pude servir) ste queda, normalmente, con mejor tacto y aspecto. - Escurrir uniformemente - En los gneros de punto estas normas deben extremarse al mximo debido a sus peculiares caractersticas de estructura que lo hacen muy sensibles a deformaciones difcilmente subsanables.
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- El desmanchado local con disolventes o preparados comerciales se har siempre con las mximas precauciones por el peligro de que se produzcan ronces, aureolas, descargas de color o replicados. - Si en el desmanchado se forman aureolas, el defecto se puede arreglar, en muchos casos, lavando en seco toda la prenda o artculo. - La mayora de artculos y prendas pueden lavarse en seco con disolventes orgnicos. Sin embargo, es mejor confiar siempre esta operacin a un establecimiento especializado. Casos particulares: - Los tejidos de fibras celulsicas (algodn, lino, rayones, viscosillas, etc.) acabados inarrugables se lavarn, en general, excluyendo el uso de leja. - Los artculos acabados impermeables se enjuagarn 30 hasta eliminar toda traza de detergente, pues as la impermeabilizacin del tejido se conserva mejor. La mayora de ellos pueden lavarse en seco con buen resultado. - En camisera de algodn el lejiado puede hacerse en los tejidos blancos y de color que lo permitan, pero slo se har en los casos estrictamente necesarios. Los tejidos de lana, seda natural y sus mezclas se lavarn evitando siempre el uso de leja y de baos alcalinos.
CL
30o A

CL
30o

CL
A

Los artculos media lana se lavarn sin dejarlos abandonados mucho tiempo en el bao de lavado, ni tampoco en estado hmedo. Los rayones y viscosillas pierden gran parte de su resistencia cuando se hallan en estado hmedo, por lo cual se tratarn siempre con sumo cuidado en el transcurso del lavado. Los tejidos de acetato se lavarn frecuentemente para evitar que se ensucien excesivamente y siempre con agua no alcalina.

20o

CL

Los tejidos estilo sedera se lavarn en seco, usando preferentemente percloretileno. Los tejidos de triacetato de lavarse en seco se usar solo el percloretileno.
P

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40o

CL

40o

CL

Los artculos y prendas a base de polisteres y de poliamidas son fcilmente lavables. Excluir el uso de leja en su lavado. Si contienen manchas, la mayora de ellas desparecen con agua y jabn.

Para la limpieza en seco y el desmanchado de los tejidos de polister y sus mezclas no debe usarse el Tri, siendo adecuados el percloretileno, tetracloruro de carbono, etc. Los artculos a base de polister acabados impermeables permanente, se lavarn con 30 un obuen jabn sdico corriente, enjuagando muy bien la final, mejor con agua acidulada. Lavndolos en seco quedan mucho mejor. LosCL tejidos a base deFfibras acrlicas , son de lavado fcil. No toleran la leja de cloro y para su lavado en seco se emplearn nicamente esencias minerales. Los tejidos 30ode fibras continuas elsticas de poliuretanos elastmeros o con filamentos continuos elsticos deCL goma o caucho, no se trararn nunca con leja y se F F CL lavarn con extremado cuidado. 40o Los artculos de fibras oleoflicas, se ensucian poco y su lavado es fcil.
30o

CL Las fibras polivinlicas son tambin de lavado fcil que se har siempre con agua tibia. De someterse 40o a un lavado en seco se emplearn esencias minerales puras, pues de lo contrario pueden deformarse o F CL destruirse.

F
40o

CL

20o
20o

Los artculos a base de fibras polivinlicas compuestas, se lavan con ayuda de una esponja hmeda y un poco de jabn exprimindolas por prensado suave y cuidadoso.
20o

Los tejidos con hilos metlicos, pueden lavarse a mano o a mquina con las precauciones de costumbre. Pueden ser lavados en seco en la tintorera empleando el disolvente adecuado para cada tipo de hilo. Los artculos doblados con espumas de poliuretano o similares se lavarn
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siempre con sumo cuidado siendo aconsejable confiar dicha operacin a un establecimiento pblico especializado. Los tejidos con hilos texturados, rizados y elsticos (stretch y set) o voluminosos (high-bulk) se lavarn normalmente teniendo en cuenta la composicin de las fibras que los forman (poliamida, polister, etc.). Los tejidos de pelo se lavarn en bao muy abundante, con la mnima accin mecnica, en el menor tiempo posible y siempre a baja temperatura. Si la composicin del artculo lo permite es aconsejable disponer un lavado en seco. Forma de realizar el secado: Secar siempre a la sombra, excepto las sbanas, toallas y artculos similares, que pueden tenderse al sol. Las prendas se pondrn bien colgadas, evitando arrugas o dobleces innecesarios. Los tendedores, perchas o colgadores debern estar bien limpios y en buen estado para evitar manchas, oxidaciones o rozaduras. Casos particulares: Las prendas que por su composicin (polister-algodn, etc.) o acabado se conceptan como de fcil cuidado se secarn sin escurridos o estrujados previos, debidamente colocadas en una percha o colgador adecuado y procurando eliminar las arrugas que puedan haberse formado durante el lavado. Los tejidos inarrugables (algodn, rayones, viscosillas, etc.), se secarn siempre al abrigo de la luz solar directa. Los artculos de fibras polivinlicas nunca se pondrn a secar cerca de estufas, cocinas, radiadores u otros focos calientes, por el peligro que se produzcan fusiones o deformaciones que perjudican o inutilizan siempre las prendas. La mayora de tejidos a base de fibras sintticas secan rpidamente por lo que es totalmente innecesario exponerlos al sol.
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Los tejidos de fibras de vidrio deben tenderse siempre mientras estn mojados. Los tejidos de pelo se secarn siempre por el efecto de la circulacin del aire, al ambiente, pero nunca a temperatura (estufas, radiadores, etc.). Las prendas de gnero de punto se exprimirn con sumo cuidado preferentemente entre dos paos o toallas, para evitar deformaciones y se pondrn a secar, dispuestas horizontalmente, sobre una superficie limpia ya que el uso de perchas o colgadores lejos de beneficiar la estabilidad de las hechuras, facilita su deformacin. Las prendas con forro deben ser colgadas adecuadamente para evitar deformaciones y arrugas. Condiciones para el planchado: En general se evitar planchar por contacto directo por el peligro de que se provoquen abrillantamientos o cambios de matiz. La temperatura de planchado depende de las caractersticas de cada materia y se indicar para cada una de ellas. Las prendas con plisados, dobleces, etc. permanentes o semipermanentes, se plancharn siempre conservando el pliegue original. Casos particulares: El planchado de los tejidos de algodn no presenta dificultades, efectundolo en el punto algodn de las planchas regulables corrientes. Los tejidos a base de rayones y viscosillas se plancharn con la plancha en el punto rayn. Los tejidos inarrugables (algodn, rayones, viscosillas, etc.), se plancharn a travs de un lienzo seco a temperatura moderada, o sea, entre el punto rayn y seda de las planchas regulables y por el revs, evitando el salpicado o mojado con agua. Pueden plancharse al vapor. Los tejidos de acetato se plancharn cuando estn casi secos sin pasar nunca del punto rayn.

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Los tejidos de triacetato lavados con cuidado, normalmente no necesitan ser planchados, pero si precisan un ligero repaso, se har con la plancha en el punto rayn. Las poliamidas no necesitan plancharse. Un repaso puede hacerse con la plancha en el punto rayn. La lana y seda natural se plancharn con la plancha regulable en el punto lana y seda respectivamente, a travs de un lienzo humedecido y sin prolongar excesivamente la operacin, pues de lo contrario las fibras adquieren dureza y fragilidad mermando la duracin de los tejidos, en especial los de lana. Las mezclas lana-poliamidas se plancharn aplicando humedad, o sea, a travs de un lienzo humedecido, con plancha a vapor o regulable en el punto lana sin sobrepasar ste. Los tejidos de polister y las mezclas polister-algodn, polister-viscosilla, etc., solo necesitan un ligero planchado, que se har con la plancha en el punto seda o lana como mximo, a pesar de resistir temperaturas ms altas. Las mezclas polister-lana (vestidos, trajes, etc.), se plancharn a travs de un lienzo hmedo temperatura superior al punto lana. Las fibras acrlicas no precisan planchado y en caso de efectuar un leve repaso se har con el mnimo de presin posible, y en el punto rayn de las planchas regulables. Los artculos de fibras oleoflicas se planchan normalmente a travs de un lienzo hmedo, procurando que ste no se seque totalmente. La plancha estar en un punto no superior al de lana. Si se plancha directamente se efectuar el planchado en el punto rayn, pero sin sobrepasarlo nunca. Los tejidos laminados no requieren plancha. Sin embargo, puede hacerse aplicando una presin mecnica mnima y siempre a travs de un lienzo hmedo. Los tejidos de fibras polivinlicas no se planchan.
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Los tejidos con fibras elsticas de poliuretano no se planchan o slo muy levemente en el punto rayn. Los que contienen filamentos elsticos de caucho o goma tampoco se planchan. Los tejidos de pelo no deben plancharse, sustituyndose su efecto por un adecuado cepillado ligeramente hmedo para regularizar la disposicin original que presentaba el pelo en la prenda.

COMO ELIMINAR LAS MANCHAS MS COMUNES

Nunca debemos dejar que una mancha se seque. Tenga en cuenta que si acta con rapidez desaparecer la mayora de las manchas. La primera operacin ser absorber los lquidos con papel absorbente o con un trapo blanco limpio. Los slidos debern rascarse con la punta de un cuchillo o con una cuchara. Luego, en ambos casos, se tratar la mancha de acuerdo con las instrucciones de la tabla que se adjunta. Esta tabla para eliminacin de manchas incluye no slo los mtodos para la eliminacin de las mismas, sino tambin el orden en que deben probarse. Por ejemplo, en el caso de: bebidas, t, caf, refrescos, si el agua tibia no elimina totalmente el liquido desparramado, el paso siguiente ser probar con una solucin de detergente bioactivo. La mayora de productos recomendados en la tabla los tiene en su propio hogar. Cuando dude, llame a un profesional de la limpieza. Debe trabajarse siempre desde el borde hasta el interior de la mancha para que sta no se extienda. Aplicar pequeas cantidades del producto limpiador para no mojar excesivamente el textil. Entre una y otra aplicacin, secar con papel o tela absorbente bien limpia. No frotar las manchas; la frotacin extiende la mancha y deforma la felpa. Debe actuarse a base de ligeras presiones. Despus, aclarar la zona afectada con agua limpia templada y colocar papel absorbente blanco sobre el rea tratada, con un peso encima.
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CUADRO PARA LA ELIMINACIN DE MANCHAS

Abrillantador metales Aceite y grasa Aceite de cocina Aderezo de ensalada Agua Alquitrn Bebidas, t, caf, refrescos Blanqueantes Cera de vela Cera para suelos Crema Crema para zapatos Chicle (goma de mascar) Chocolate Esmalte para uas Herrumbre Limpieza en seco Limpieza en seco Limpieza en seco Champ Papel absorbente + un peso Limpieza en seco Agua tibia Champ Papel absorbente + plancha caliente Limpieza en seco Champ Limpieza en seco + nieve carbnica Champ Acetona Champ Champ Champ Champ Limpieza en seco Aire caliente (secador) Detergente bioactivo Limpieza en seco Limpieza en seco Champ Disolvente especial (agente congelante) Eliminador de herrumbre especificamente patentado, o una solucin tibia y concentrada de cido oxlico (venenoso), o llamar a un profesional. Aceite de eucaliptos

Limpieza en seco Limpieza en seco

Holln Huevo Lpiz de labios Leche Mantequilla Miel Mostaza Orina (mancha reciente) Orina (mancha vieja) Pintura (aceite) Pintura (emulsin) Pulimentador muebles Salsas Sangre Tinta bolgrafo Tinta pluma Vino Vmitos Zumos de frutas

Aspirador Champ Limpieza en seco Agua tibia Limpieza en seco Agua tibia + alcohol Champ Champ Aguarrs Agua fra Limpieza en seco Agua tibia Agua fra Alcohol Agua tibia Polvos talco Champ Agua tibia

Champ Champ Champ Champ

Limpieza en seco o Champ Champ Champ Champ Detergente bioactivo Champ Detergente bioactivo Agua tibia Detergente bioactivo Champ

Acido clorhdrico (20%) White spirito Llamar a un profesional Llamar a un profesional Hidrosulfito sdico (2%) Hidrosulfito sdico (S%) Hidrosulfito sdico (2%) Hidrosulfito sdico (2%)

Notas - La expresin champ en la tabla, se refiere a una solucin acuosa de champ para moquetas. - La expresin limpieza en seco se refiere a un disolvente para limpieza en seco (percloroetileno o alcohol) o a un aerosol adecuado. - Para el detergente bioactivo diluir una cucharadita tamao caf del mismo en un vaso de agua.

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NMEROS MS ADECUADOS DE HILOS POR GALGA, EN MAQUINAS DE GENEROS DE PUNTO

5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 24 28

Gg AS

Tricotosa

Rectilnea

6/2Nm

10/2Nm 14/2Nm 16/2Nm 18/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 50/2Nm

Tricotosa 10/2Nm 13/2Nm 16/2Nm 28/2Nm 32/2Nm

Rectilnea

Links-Links

4/2Nm

8/2Nm

Tricotosa 18/1Nm 22/1Nm 30/1Nm 36/1Nm 20/1Nm 28/1Nm 34/1Nm 44/1Nm 54/1Nm 18/1Nm 24/1Nm 28/1Nm 38/1Nm 46/1Nm 36/1Nm 38/1Nm 42/1Nm 60/1Nm 70/1Nm 20/2Nm 26/2Nm 40/2Nm 54/2Nm 40/2Nm 30/2Nm 42/2Nm 12 15 18 21 24 27

Circular de

un cilindro

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Tricotosa Pto. 1-1

Circular Pto. 2-2

Interlok

Calcetera

doble cilindro

Mquinas

Raschel

Gl I

Maq. Cotton

10/2Nm 12/2Nm 20/2Nm 24/2Nm 28/2Nm 32/2Nm 36/2Nm

Gg AS = Galga anglosajona N de agujas en 1 pulgada (25.4 mm) Gg I = Galga inglesa n de grupos de 2 agujas en 3 pulgadas (76.2 mm) Nm = Numeracin mtrica peso en gramos de 1.000 metros de hilo

PASO DE UN SISTEMA DE GALGA A OTRO

FG 1.37 x FF 381 D Paget-cotton 1.61 x SK 1.50 x AS 0.81 x SR FF SK AS D SR Observaciones

Gg AS

Inglesa I

0.92 x FG

Francesa Gruegsa FG 1.50 x FF 1.76 x SK 1.64 x AS 417 D 0.88 x SR

1.09 x I

Circular ganchillos galga gruesa

Francesa Fina FF 1.18 x SK 1.10 x AS 278 D 0.85 x FF 0.93 x AS

0.73 x I

0.67 x FG

0.59 x SR

Circular ganchillo, galga fina

80
236 D 254 254 AS 0.90 x FF 1.08 x SK 417 FG 278 FF 236 SK 1.70 x FF 2 x SK 472 D

0.62 x I

0.57 x FG

0,50 x SR Telares de urdimbre 0,54 x SR Trictosa circular Circular ingls ganchillo 472 SR Trictosa rectilneas Dubied

Sajona SK

Anglosajona AS

0.67 x I

0.60 x FG

Dubied D

381 I

Doble Sajona SR

1.24 x I

1.14 x FG

Raschel

NUMERO DE HILOS POR CM. Y POR PULGADA

Por cm. 0.39 0.79 1.18 1.57 1.97 2.36 2.76 3.15 3.55 3.94 4.33 4.72 5.12 5.51 5.90 6.30 6.69 7.09 7.48 7.87 8.27 8.66 9.06 9.45 9.84 10.24 10.63 11.02 11.42 11.81 12.20 12.60 12.99 13.39 13.78 14.17 14.57 14.96 15.35 15.75 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 Ejemplo:

Por Pulg. 2.54 5.08 7.62 10.16 12.70 15.24 17.78 20.32 22.86 25.40 27.94 30.48 33.02 35.56 38.10 40.64 43.18 45.72 48.26 50.80 53.34 55.88 58.42 60.96 63.50 66.04 68.58 71.12 73.66 76.20 78.74 81.28 83.82 86.36 88.90 91.44 93.98 96.52 99.06 101.60

2 hilos por cm = 5,08 hilos por pulg. 5 hilos por cm = 1,97 hilos por pulg.

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PESO DE TEJIDOS
por metro cuadrado

Gramos por m2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500

Gramos por yarda2 0,836 1,672 2,508 3,344 4,180 5,016 5,852 6,688 7,524 8,360 20,800 41,800 62,700 83,600 104,500 125,400 146,300 167,200 188,100 209,000 229,900 250,800 271,700 292,600 313,500 334,400 355,300 376,200 397,100 418,000

onzas por yarda2 0,029 0,059 0,088 0,118 0,147 0,177 0,206 0,236 0,265 0,295 0,737 1,474 2,211 2,948 3,686 4,423 5,16 5,897 6,634 7,371 8,108 8,846 9,582 10,320 11,057 11,079 12,531 13,268 14,005 14,743

82

ANCHURA DE TEJIDOS

centmetros 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215

pulgadas 27.56 29.53 31.50 33.46 35.43 37.40 39.37 41.34 43.31 45.27 47.24 49.21 51.18 53.15 55.12 57.09 59.05 61.02 62.99 64.96 66.93 68.90 70.87 72.83 74.80 76.77 78.74 80.71 82.68 84.65

pulgadas 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63

centmetros 86.36 88.90 91.44 93.98 96.52 99.06 101.60 104.14 106.68 109.22 111.76 114.30 116.84 119.38 121.92 124.46 127.00 129.54 132.08 134.62 137.16 139.70 142.24 144.78 147.32 149.86 152.40 154.94 157.48 160.02

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RELACION ENTRE LOS GROSORES DEL HILO Y DE L AGUJA DE COSER

Grosor de aguja Nm
50 55 60

Material a coser
delgado delgado medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado

Torzal de algodn para coser

No. 120(x2-6) No. 100(x2-6) No. 80(x2-6) No. 120(x2-6) No. 100(x2-6) No. 70(x2-6) No. 80(x2-6) No. 120(x2-6) No. 60(x2-6) No. 70(x2-6) No. 100(x2-6) No. 80(x2-6) No. 50(x2-6) No. 60(x2-6) No. 70(x2-6)

Seda para coser

Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 160/3 Nm 120/3 Nm 140/3 Nm 200/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 160/3 Nm 140/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3

Hilo sinttico para coser

Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 200/3 Nm 130/3 Nm 150/3 Nm 240/3 Nm 120/3 Nm 130/3 Nm 200/3 Nm 150/3 Nm 100/3 Nm 200/3 Nm 130/3

Otros
algodn para bordar No. 80/2 algodn para bordar No. 80/2 algodn para bordar No. 60/2 algodn para bordar No. 50/2 algodn para bordar No. 60/2

65

70

algodn para bordar No. 40/2 seda artificial Nm.75/2 algodn para bordar No. 50/2

75

grueso medio delgado

Grosor de aguja Nm
80

Material a coser
grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado grueso medio delgado

Torzal de algodn para coser

No. 40(x2-6) No. 50(x2-6) No. 60(x2-6) No. 36(x2-6) No. 40(x2-6) No. 40(x2-6) No. 30(x2-6) No. 36(x2-6) No. 40(x2-6) No. 24(x2-6) No. 20(x2-6) No. 30(x2-6) No. 36(x2-6)

Seda para coser

Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 60/3

Hilo sinttico para coser

Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 120/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 100/3 Nm 60/3 Nm 70/3 Nm 80/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 70/3

Otros
algodn para bordar No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodn para bordar No. 40/2 seda artificial Nm 75/2 algodn para bordar No. 30/2 hilo de lino 70/3 algodn para bordar No. 30/2 seda artificial Nm 60/2 algodn para bordar No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3 algodn para bordar No. 20/2 hilo de lino 70/3 algodn para bordar No. 12/2 hilo de lino 40/3-35/3 algodn para bordar No. 16/2 hilo de lino 60/3-50/3

90

100

110

84

Grosor de aguja Nm
120

Material a Torzal de algodn coser para coser

grueso medio delgado No. 12 (x2-6) No. 24 (x2-6) No. 20 (x2-6) No. 30 (x2-6) No. 12 (x2-6) No. 24 (x2-6) No. 20 (x2-6) No. 12 (x2-6)

Seda para coser

Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 50/3 Nm 30/3 Nm 45/3 Nm 40/3 Nm 30/3

Hilo sinttico para coser

Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 60/3 Nm 30/3 Nm 50/3 Nm 40/3 Nm 30/3

Otros

125 130 140

grueso medio grueso

hilo de lino 40/3-35/3 hilo de lino 25/3-20/3 algodn de adorno seda para coser hilo de lino x6 Nm 20 13/3 25/3 - 20/3 x6 Nm 20 18/3 x9 Nm 10 18/4 x 9 + x 12 Nm 10 18/4 + 18/3

150 160

hilo de lino algodn de adorno seda para coser hilo de lino

180

algodn de adorno seda para coser hilo de lino

200

algodn de adorno seda para coser hilo de lino

85