Universidad Interamericana del Norte

Planeacin de instalaciones.

M.C. Fernando Elizalde Ramrez

Introduccin a la planeacin de instalaciones. Que es la planeacin de instalaciones? Se puede definir como el proceso por medio del cual se determina como los recursos (activos fijos tangibles) de una forma apoyan de la mejor maanera posible el alcance de los objetivos de negocios.

Terrenos o bienes raices

Edificios, Almacenes, oficinas, laboratorios Las instalaciones incluyen: Maquinaria y equipo de apoyo

Areas de servicio, mantenimiento, calderas, torres de enfriamiento, estacionamiento

1.2 Estrategias de planeacin. La planeacin de las instalaciones es un proceso que tiene el propsito de determinar las caractersticas y costos de los terrenos, la seleccin del sitio, los edificios y estructuras y del equipo requerido para la ejecucin de las tareas especficas. Adems deber incluir el desarrollo de la distribucin de las instalaciones y del equipo y una determinacin de la factibilidad de ingeniera y de la construccin.

Desarrollo de estrategias para la planeacin de plantas

Edificios Equipo Gente

De materiales Con medidas de productividad Utilizando espacios estndar

Tomar en cuenta los cambios en la demanda en el horizonte de planeacin.

La planeacin de plantas puede ser influenciada por reas funcionales tales como:

Mercadeo Desarrollo del producto

Manufactura
Control de la produccin e Inventarios Recursos Humanos

Finanzas

Relacin entre el diseo del producto y del proceso, programacin y planeacin de plantas

Preguntas que deben hacerse antes de generar planes de instalaciones

Diseo del producto

Quality Function Deployment: Tcnica de planeacin para lograr la mejora continua propiciando que los clientes se involucren en el proceso de desarrollo. Benchmarking puede usarse para identificar lo que la competencia esta haciendo para satisfacer o exceder las necesidades de su cliente. Computer Aided Design systems: CAD nos permite preparar y analizar los dibujos de los productos. Especificaciones operacionales detalladas: representaciones pictricas y prototipos del producto.

Diseo del proceso

Como se va a producir el producto? Van a ser producidos en la planta todos los productos o partes, o van a subcontratarse? Que equipo se va a usar?

Seleccin de los procesos requeridos

El input consiste de una descripcin de loa se va a hacer. Para un producto de manufactura este proceso consiste de una lista de partes indicando que se va a producir, dibujos de las componentes de las partes y las cantidades que van a producirse. La salida del procedimiento de seleccin del proceso son los procesos, equipo y materia prima requerida para la produccin de productos en planta.

Procedimiento para la seleccin de procesos.

Manufactura de las partes individuales. - Se requiere de una hoja de ruta para cada parte individual del producto que se fabrica. - La hoja de ruta enlista las operaciones que se necesitan para fabricar cada parte en la secuencia apropiada.

Diseo del plan de produccin. Cuanto y cuando producir. Las decisiones en esta rea impactan la seleccin de maquinas, numero de maquinas, numero de turnos, numero de empleados, requerimientos de espacio, equipo de almacenaje, equipo para el manejo de materiales, requerimientos de personal, polticas de almacenamiento, tamao del edificio, etc. Para que la planeacin de plantas sea exitosa, el encargado del programa debe estar en continua comunicacin con mercadeo y ventas. Informacin de volmenes de produccin, tendencia y predictibilidad de demandas futuras. Entre menos dependiente del producto, proceso y programacin, el plan ser mas de propsito general. Entre mas dependiente del Input sea el plan, mas posibilidades de que sea optimo.

Requerimientos del proceso Fase I: cantidad de componentes que deben ser producidas. Fase ll: requerimientos de equipo para cada operacin.

Fase lll: Combina los requerimientos por operacin para obtener requerimientos de equipo globales.

Estimacin de desechos.

Ok 97000 Ik 97030.3125 (1 Pk ) (1 0.04)(1 0.01)(1 0.03)

Cantidad de equipo = []

: F = numero de maquinas requeridas por turno. S= tiempo estndar (minutos) por unidad producida. Q = Numero de unidades que deben producirse por turno. E = Desempeo real, expresado como porcentaje del tiempo estndar. H = cantidad de tiempo (en minutos) disponible por maquina). R = confiablidad de la maquina, expresado como por ciento up time.

Una parte maquinada tiene un tiempo estndar de maquina de 2.8 minutos por parte en esa fresadora. Durante un turno de 8 horas se deben producir 200 unidades. De los 480 minutos disponibles para produccin, la maquina operara 80% del tiempo. Durante el tiempo de operatividad de la maquina, las partes se producirn a una tasa igual al 95% de la tasa estndar. Cuantas maquinas se requieren?

= 2.8 . Q = 200 unidades por turno. H = 480 minutos por turno E = 0.95 R = 0.80
(2.8)(200)

= [] = (0.95)(480)(0.80) = 1.53 2

Diseo de instalaciones Siete reglas de administracin.

Diagrama a fin: se utiliza para juntar y ordenar informacin (ideas, problemas) que se ha dado verbalmente o en notas durante una sesin de ideas.

Interrelaciones con un grafo dirigido: se trata de establecer las relaciones logicas entre items por medio de arcos. Esto con el fin de establecer que aspectos impactan mas al resto.

Diagrama de rbol: este diagrama se utiliza para mostrar con mas detalle cada aspecto del diagrama de interrelaciones.

Diagrama Matricial: en este diagrama se organiza la informacin como caractersticas, funciones y tareas en conjuntos de tems que pueden compararse. Una aplicacin simple es una tabla mostrando los miembros de un equipo con sus respectivas tareas.

Diagrama de contingencia: Representa el proceso de toma de decisiones, tomando en cuenta eventos posibles y contingencias que podran ocurrir durante implementacin. Es especialmente til cuando el proyecto consiste de tareas con las que no se esta familiarizado.

Red de Actividades. CPM PERT Grafica de gantt

Matriz de prioridades: Durante el desarrollo de alternativas de diseo es importante considerar.

a) b) c) d) e)

Caractersticas de layout. Requerimientos de manejo de materiales Tamao del lote Estrategias de almacenamiento Impacto general

Esta matriz puede utilizarse para juzgar la importancia relativa de cada criterio en comparacin uno de otro.

Semana 2 Flujo, espacio y relacin entre actividades.

Tamao del lote Equipo

Flujo

Estrategias de manejo Del layout Configuracin del edificio

Tamao del lote

Sistema de almacenamiento Tipo y tamao del equipo de produccin

Espacio

Layout

En funcin de:

Configuracin del edificio

Polticas de organizacin y funcionamiento interno Equipo de manejo de materiales

Diseo de la oficina

Servicios

Flujo de material y personal

Relacin entre actividades

Consideraciones ambientales Estructura organizacional Estn definidas por: Metodologa de mejoramiento continuo Requerimientos del proceso Aspectos de control

Planeacin de los departamentos de produccin Estos pueden incluir produccin, apoyo administrativo y reas de servicio. Si por alguna razn el lugar de las estaciones de trabajo viola ciertos objetivos organizaciones, entonces el layout debe modificarse.

Distribucin orientada al proceso La dificultad en dividir los departamentos por proceso esta en la identificacin de lo que son procesos similares.

Relaciones organizacionales

Controles Reportes

Centralizado
Descentralizado Niveles de automatizacin Integracin Seguridad Temperatura ruido Gases, etc. Espacio de carga Otras Tratamiento de agua Procesamiento de qumicos

Relaciones entre actividades

Relaciones de flujo

Relaciones de control
Relaciones ambientales

Que relaciones se puede expresar cuantitativamente? Numero de movimientos por hora Cantidad de bienes movidos por turno La tasa de retorno de inventarios Numero de documentos procesados por mes. Gastos mensuales por trabajadores y materiales.

Patrones de flujo Dentro de las estaciones de trabajo - Estudios de movimientos y ergonoma son importantes. - Caractersticas: flujo debe ser simultaneo, simtrico, natural, rtmico y habitual. Flujo dentro de los departamentos. El patrn de flujo depende del tipo de departamento. En una planta distribuida por producto o familia de productos, el flujo esta determinado por el flujo de produccin.

Flujo de entrada de una planta con una distribucin orientada al proceso.

Flujo entre departamentos

Planeacin del flujo Consiste en combinar los patrones de flujos vistos, con los pasillos, para obtener un movimiento progresivo de materiales, informacin o persona entre departamentos.

Pasos para simplificar el flujo de materiales

Eliminar pasos intermedios. Minimizar el numero de movimientos. Combinando flujos y operaciones cuando esto sea posible.
Minimizacin del costo del flujo. Minimizar manejo manual minimizando el caminar, distancias viajadas y movimientos. Eliminar el manejo manual mecanizando o automatizando el flujo.

Medida del flujo Cuantitativa: Tabla de Origen- Destino. Como construir una tabla origen-destino? Listar todos los departamentos Establecer una medida de flujo para la instalacin que de manera exacta indique volmenes de flujo equivalentes.

Cualitativa: Diagrama de relacin de actividades. Como construir una grafica de relaciones? 1. Listar todos los departamentos 2. Hacer entrevistas o encuestas con personas de cada uno de los departamentos listados y con el gerente responsable de todos los departamentos. 3. Definir los criterios para asignar cercana y escribir las razones para esos valores de cercana. 4. Establecer el valor de la relacin y la razn de ese valor para todos los pares de departamentos. 5. Permitir discusin de la grafica con todos los involucrados para que la evalen y la modifiquen si es necesario.

Requerimientos del personal.

Estacionamiento

Lockers Servicio de comedor/cafeteria Servicio de salud

Baos

Fuentes de agua

Estacionamiento