BTT - Sem II - 2012-2013

Facultatea de Textile Pielrie i Management Industrial
SUPORT DE CURS
la disciplina
Bazele Tehnologiei Tricoturilor, 2

Titular: Conf.dr.ing. Mariana Ursache
2012 / 2013
Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.
CUPRINS
1.Maini de tricotat. Elemente generale 1.1.Clasificarea mainilor de tricotat 1.2. Destinaii i tendine n construcia mainilor de tricotat 1.2.1. Maini de tricotat din bttur 1.2.1. Maini de tricotat din urzeal 1.3. Caracteristicile tehnice principale ale mainilor de tricotat 1.3.1. Fineea mainii 1.3.2. Dimensiunile fonturilor 1.3.3. Numrul de ace 1.3.4. Numrul de sisteme 1.3.5. Viteza de tricotare 1.3.6. Dimensiunile de gabarit. Puterea consumat 1.4. Corelaia ntre fineea mainilor de tricotat i fineea firelor prelucrate 1.5. Calculul produciei mainilor de tricotat 2. Construcia mainilor de tricotat 2.1. Mecanisme comune mainilor de tricotat 2.2. Mecanisme de formare a ochiurilor 2.2.1. Elemente de principiu privind construcia mecanismului de formare a ochiurilor 2.2.2. Maini rectilinii de tricotat din bttur 2.2.3. Maini circulare de tricotat 2.2.4. Maini de tricotat din urzeal 2.3. Parametri tehnologici specifici zonei de tricotare 2.3.1. Ecartamentul fonturilor 2.3.2. Avansul la buclare 2.3.3. Adncimea de buclare 2.3. Mecanisme de alimentare cu fire 2.3.1. Elemente de principiu privind construcia mecanismelor de alimentare 2.3.2. Parametrii tehnologici specifici zonei de alimentare 2.4. Mecanisme de tragere si colectare a tricotului 2.4.1. Elemente generale privind construcia mecanismelor de tragere 2.4.2. Parametri tehnologici specifici zonei de tragere a tricotului 2.5. Mecanisme desenatoare 2.6. Mecanisme de comand 2.7. Mecanisme de acionare 2.8. Mecanisme i dispozitive speciale Pregtirea firelor pentru tricotare 3. Bobinarea firelor 3.1.Scopul operatiei de bobinare. Tipuri de formate 3.2. Principiul infaurrii. Tipuri de nfurri 3.3. Mecanisme i dispozitive comune mainilor de bobinat 3.4. Parametri tehnologici ai operaiei de bobinare. Calcule tehnologice 4. Urzirea firelor 4.1. Scopurile operaiei de urzire 4.2. Formate utilizate 4.3. Metode i procedee de urzire 4.4. Mecanisme i dispozitive comune mainilor de urzit 4.5. Parametri tehnologici ai operatiei de urzire. 4.6. Calcule tehnologice.
2
Conf.dr.ing. Mariana Ursache
1. MASINI DE TRICOTAT. ELEMENTE GENERALE

1.1.CLASIFICAREA MASINILOR DE TRICOTAT Mainile de tricotat sunt o maini de lucru folosite pentru prelucrarea mecanic a firelor textile cu scopul de a obine un tricot cu anumite caracteristici de form i structur. Dei mainile de tricotat au acelai scop ele sunt foarte diverse din punct de vedere constructiv. Astfel, acestea se pot clasifica dup mai multe criterii, dup cum urmeaz: a) Dup structura tricoturilor realizate: maini de tricotat tricoturi din bttur (simple) MTB; maini de tricotat tricoturi din urzeal MTU; b) Dup procedeul de tricotare: maini care tricoteaz dup procedeul de tricotare cu buclare prealabil; maini care tricoteaz dup procedeul de tricotare cu buclare final; maini care tricoteaz dup procedeul de tricotare combinat; c) n funcie de tipul acelor de tricotat: maini de tricotat cu ace cu crlig; maini de tricotat cu ace cu limb; maini de tricotat cu ace speciale; d) n funcie de legtura dintre ace i fontur: maini de tricotat cu ace fixe n fontur; maini de tricotat cu ace mobile n fontur; e) n funcie de forma i numrul fonturilor: maini rectilinii de tricotat (MRT): cu o fontur; cu 2 fonturi; cu 2 perechi de fonturi; cu 2 fonturi principale i 1 sau 2 fonturi auxiliare; maini circulare de tricotat (MCT): - cu diametru mare (D7): - cu o fontur: sub form de cilindru; sub form de disc; - cu 2 fonturi: cilindru i disc 2 cilindri - cu diametru mic (D<7): - cu o fontur: sub form de cilindru; cilindru i disc cu crlige; - cu 2 fonturi: cilindru i disc; 2 cilindri; f) Dup gradul de automatizare: maini de tricotat manuale; maini de tricotat mecanizate; automate: - cu comenzi mecanice; - cu comenzi electromagnetice; - cu comenzi electronice.
3
g) Dup tipul selectrii organelor de formare a ochiurilor: fr selectare cu selectare: - n grup - individual: - mecanic - electronic n Tabelul 1.1. este prezentat o clasificare complex a mainilor de tricotat n funcie de procedeul de tricotare, structura tricotului, numrul i forma fonturilor, fiind indicate i unele particulariti constructive i reprezentrile schematice ale unora din acestea prin care se evideniaz elementele constructive specifice.
Tabelul 1.1.
Structura tricotului Tipul mainilor Particulariti constructive Reprezentare schematic
A. PROCEDEUL DE TRICOTARE CU BUCLARE PREALABILA
rectilinii
- o fontur rectilinie, ace cu crlig, platine cu rol de buclare (ex. Cotton) - o fontur circular sub form de disc, ace cu crlig fixe n fontur, platine de buclare (ex. Maina cu maieze)
Din bttur circulare - o fontur circular sub form de cilindru, ace cu crlig mobile n fontur, platine cu rol de buclare (ex. Harghita)
Din urzeal
rectilinii circulare
- o fontur, ace cu crlig, platine de buclare (brevet german, 1930) - o fontur , ace cu crlig, platine de buclare (brevet Maratti) B. PROCEDEUL DE TRICOTARE CU BUCLARE FINALA
Din bttur
rectilinii
- o fontur, ace cu limb
- 2 fonturi, ace cu limb sau ace compuse
- 2 fonturi, ace cu limb cu dou capete (lincs)
-2 fonturi principale cu ace cu limb, o fontur auxiliar cu organe auxiliare
-2 fonturi principale cu ace cu limb, 2 fonturi auxiliare cu organe auxiliare
-2 fonturi principale i 2 fonturi auxiliare cu ace compuse
-o fontur sub form de cilindru, cu diametru mic sau mare, ace cu limb sau ace compuse
- 2 fonturi (cilindru i disc) cu diametru mare sau mic, ace cu limb sau compuse circulare
- 2 fonturi (2 cilindri) cu diametru mare sau mic, ace cu limb cu dou capete
Din urzeal
rectilinii
-o fontur, ace cu crlig (maini rapide clasice)
-o fontur, ace compuse (maini rapide sau Raschel, moderne)
-2 fonturi, ace cu crlig (maini rapide)
-o fontur, ace cu limb (maini Raschel)
-2 fonturi, ace cu limb (maini Raschel)
circulare
-o fontur (cilindru), ace cu limb C. PROCEDEUL DE TRICOTARE COMBINAT
Din bttur
rectilinii
- 2 fonturi, ace cu crlig, platine de buclare la fontura activ (m.Cotton)
circulare
- 2 fonturi (cilindru i disc), ace cu crlig (brevet, nu se utilizeaz)
1.2. DESTINAII I TENDINE N CONSTRUCIA MAINILOR DE TRICOTAT Construcia mainilor de tricotat, posibilitatea de prelucrare a anumitor fire precum i posibilitatea de producere a anumitor structuri i forme de tricoturi determin destinaia acestora. n continuare sunt prezentate principalele destinaii i tendine n construcia mainilor de tricotat, n funcie din grupa din care fac parte. 1.2.1. Maini de tricotat din bttur a) Maini rectilinii de tricotat Din aceast grup fac parte att maini cu ace fixe n fontur ct i maini cu ace mobile n fontur. Mainile cu ace fixe n fontur tricoteaz prin procedeul de tricotare cu buclare prealabil (cele cu o fontur) sau prin procedeul de tricotare combinat (cele cu dou fonturi). Avnd ace fixe n fontur, pentru a se realiza tricotarea, fontura (fonturile) sunt mobile. Reprezentative pentru aceast categorie, sunt mainile Cotton. Ele produc tricoturi plane sub form de panouri conturate avnd astzi ca destinaie mbrcmintea exterioar. n trecut, pe aceste maini se produceau i tricoturi pentru lenjerie i ciorapi dar, dezvoltarea tehnologiilor de tricotare pe maini circulare cu diametru
6
mare (pentru lenjerie) i cu diametru mic (pentru ciorapi) a determinat transferarea acestor destinaii ctre acestea din urm. Mainile cu ace mobile n fontur tricoteaz prin procedeul de tricotare cu buclare final. Cel mai frecvent utilizate sunt mainile cu dou fonturi dar, n ultimii ani, au aprut i s-au perfecionat i maini cu fonturi auxiliare (una sau dou fonturi auxiliare) care diversific posibilitile de tricotare din punct de vedere a structurilor i formelor tricotate. Mainile rectilinii de tricotat din aceast categorie produc, n general, tricoturi sub form de panouri tricotate n lan precum i detalii conturate sau semiconturate pentru mbrcminte exterioar, produse complete, mnui, garnituri, articole speciale. n acest domeniu se remarc firmele constructoare: Stoll i Universal (Germania), ShimaSeiki (Japonia), Steiger (Elveia), Protti (Italia). Pe unele maini ale firmelor Stoll i Shima-Seiki din ultima generaie pot fi realizate produse complete, tehnologiile respective purtnd denumirile: Knitand-wear (Soll) i Wholegarment (Shima-Seiki). Principalele tipuri de fire ce se prelucreaz pe aceste maini este n corelaie cu destinaia produselor, respectiv, fire de ln i tip ln. b) Maini circulare de tricotat Mainile circulare de tricotat cu diametru mare sunt specializate n realizarea tricoturilor tubulare metraj sau n panouri destinate articolelor de lenjerie, mbrcminte exterioar sau altor scopuri. Pe aceste maini pot fi prelucrate materii prime variate, ncepnd cu firele de bumbac i tip bumbac i continund cu firele artificiale i cele sintetice. Gama de structuri ce pot fi realizate pe aceste maini este foarte variat datorit posibilitilor mari de acionare i selectare a organelor de formare a ochiurilor. Diversitatea sortimental a tricoturilor produse pe mainile circulare cu diametru mare s-a mrit prin implementarea unor noi metode de obinere precum i prin extinderea selectrii electronice. Dezvoltarea mainilor circulare este susinut i de realizrile recente privind mainile automate comandate electronic pentru tricotarea panourilor cu posibiliti similare mainilor rectilinii automate care tricoteaz panouri dreptunghiulare. Principalele firme constructoare de maini circulare cu diametru mare sunt: Terrot i Mayer & Cie (Germania), Orizio (Italia), Camber (Anglia), Jumberca (Spania), PaiLung (Coreea), Vignoni, Albi, Santoni (Italia). Mainile circulare de tricotat cu diametru mic sunt specializate n realizarea diferitelor variante de ciorapi destinai tuturor categoriilor de purttori: copii i aduli. Tricotarea ciorapilor s-a dezvoltat i perfecionat spectaculos n ultimii ani, mainile de tricotat, prin construcia lor oferind posibiliti variate de realizare a acestor produse att n ceea ce privete structura ct i modul de realizare a diferitelor pri componente (bordura, carmbul, clciul sau vrful), satisfcnd cerine foarte diversificate impuse de domeniul de utilizare (uzual, sportiv, medical etc). La producerea ciorapilor se utilizeaz o gam larg de materii prime, cum ar fi: fire poliamidice filamentare, fire de bumbac sau tip bumbac, fire de ln sau tip ln precum i fire elastomere. Mainile de tricotat ciorapi se aseamn din punct de vedere constructiv cu mainile circulare cu diametru mare, deosebindu-se de acestea prin dimensiunile fonturilor, care sunt adaptate la specificul i dimensiunile produselor. 1.2.2. Maini de tricotat din urzeal Mainile de tricotat din urzeal produc, n general, tricoturi de form plan i numai pentru anumite destinaii i sub alte forme. Tricoturile produse pe aceste maini pot avea destinaii multiple: pentru articole de mbrcminte (lenjerie, mbrcminte exterioar, corsetrie), pentru decoraii interioare (perdele, draperii, pluuri i stofe pentru mobil, mochete), pentru articole tehnice (plase de pescuit, pentru
7
ambalaje, pentru agricultur, filtre etc.), pentru articole medicale (proteze vasculare, petice pentru plastii, pansamente, bandaje), pentru articole de sport i de plaj (costume de baie, costume pentru sportivi, plrii, nclminte). Pe aceste maini se prelucreaz o gam larg de materii prime: fire de bumbac i tip bumbac, fire de ln i tip ln, fire artificiale i sintetice. n ultimele decenii s-a remarcat o tendin de dezvoltare accentuat a tehnologiilor i utilajelor pentru tricotarea din urzeal, fiind un efect firesc dac se are n vedere dezvoltarea bazei de materii prime, i extinderea domeniilor de utilizare a tricoturilor din urzeal de la cele clasice (mbrcminte, articole decorative) la cele neconvenionale (tehnice cu utilizare n domenii foarte diverse). Cele mai reprezentative firme constructoare de maini de tricotat din urzeal sunt Karl Mayer i Liba din Germania, ele deinnd supremaia n acest domeniu. 1.3. CARACTERISTICILE TEHNICE PRINCIPALE ALE MASINILOR DE TRICOTAT Caracteristicile tehnice ale unei maini reprezint date tehnice care permit aprecierea performanelor acesteia, indicarea domeniului de utilizare i diferenierea unei maini de alta. n cazul mainilor de tricotat, principalele caracteristici tehnice sunt: fineea, dimensiunile fonturilor, numrul de ace, numrul de sisteme, viteza de tricotare, dimensiunile de gabarit. 1.3.1. Fineea mainii Fineea mainii - reprezint numrul de ace cuprinse pe o unitate de lungime din fontur sau numrul de pai de ac (T) de pe acea unitate de lungime. Evoluia mainilor de tricotat, strns legat de construirea acestora n diferite ri, a determinat ca fineea mainilor s fie exprimat n diferite sisteme care au la baz o unitate de lungime proprie. Fineea mainii se noteaz cu simbolul Ki unde indicele i indic sistemul de exprimare a unitii de lungime. Indiferent de sistemul de exprimare al fineii mainilor de tricotat, ca element de comparaie poate fi considerat pasul acului. Legtura ntre pasul acului, unitatea de lungime i fineea mainii poate fi exprimat prin relaia general: U (1) T= i Ki n care: - T reprezint pasul acului; - Ui unitatea de lungime a sistemului i de exprimare a fineii; - Ki fineea mainii exprimat n sistemul i. Legtura ntre diferitele sisteme de exprimare a fineii se stabilete pe baza relaiei (1) i a egalitii pasului acului, calculat n funcie de sistemul de exprimare a fineii. Aceast legtur are expresia: U (2) K1 = K 0 1 U2 n care: - K1 reprezint valoarea fineii ntr-un sistem necunoscut; - K0 - valoarea fineii ntr-un sistem cunoscut; - U1 i U2 unitile de lungime corespunztoare celor dou sisteme de exprimare a fineii. Sistemele de exprimare a fineii mainilor de tricotat care au fost utilizate de-a lungul timpului sunt:
a) Sistemul englez
Acest sistem este cel mai utilizat sistem de exprimare a fineii mainilor i are la baz, ca unitate de lungime, olul englez sau inch-ul (25,4 mm). La rndul su, acest sistem are mai multe variante: - sistemul englez vechi gg numit gheigi la care fineea se exprim prin numr de ace pe 1,5 oli (38,1mm):
8
1,5 25,4 38,1 (mm ) (3) = K gg K gg Acest sistem se folosete la exprimarea fineii mainilor Cotton. - sistemul englez nou E - la care fineea se exprim prin numr de ace pe un ol (25,4mm): 25,4 (mm) T= (4) KE Marea majoritate a mainilor de tricotat (maini rectilinii, maini circulare cu diametru mic sau mare, maini de tricotat din urzeal) au fineea exprimat n acest sistem. - sistemul englez Raschel ER - la care fineea se exprim prin numr de ace pe 2 oli (50,8mm): 50,8 (mm ) T= (5) K ER Acest sistem se utilizeaz la exprimarea fineii unor maini de tricotat din urzeal de tip Raschel. T=
b) Sistemul francez
Acest sistem de exprimare a fineii mainilor are la baz, ca unitate de lungime, un ol francez (27,78 mm) i prezint dou variante: - sistemul francez fin Ff la care fineea mainilor se exprim prin numrul de ace pe un ol (27,78mm): 27,78 (mm ) T= (6) K Ff Sistemul s-a aplicat la mainile de tricotat cu maieze i la mainile cu platine universale, la care numrul de ace pe un ol este mai mare de 19. - sistemul francez gros Fg la care fineea mainilor se exprim prin numrul de ace pe 1,5 oli (41,67mm): 1,5 27,78 41,67 (mm) (7) T= = K Fg K Fg Sistemul s-a aplicat la mainile de tricotat cu maieze i la mainile cu platine universale, la care numrul de ace pe un ol este mai mic de 19. Att sistemul francez fin ct i cel gros nu se mai utilizeaz deoarece tehnologia de tricotare pe mainile cu maieze precum i pe cele cu platine universale este depit.
c) Sistemul saxon
Acest sistem de exprimare a fineii mainilor are la baz, ca unitate de lungime, un ol saxon (23,6 mm) i prezint, de asemenea, dou variante: - sistemul saxon vechi SV la care fineea mainii se exprim prin numrul de ace pe 2 oli saxoni (47,2mm): 2 23,6 47,2 (mm ) T= = (8) K Sv K Sv Sistemul s-a utilizat la exprimarea fineii mainilor de tricotat din urzeal de tip Raschel. - sistemul saxon nou Sn la care fineea mainii se exprim prin numrul de ace pe un ol saxoni (23,6mm): 23,6 (mm) T= (9) K Sv Sistemul s-a utilizat la exprimarea fineii mainilor rapide de tricotat din urzeal. d) Sistemul metric internaional direct MID n cazul acestui sistem, fineea mainii este dat prin exprimarea mrimii pasului acului n sutimi de milimetri. Se poate utiliza la orice tip de maini de tricotat.
9
Evoluia n construcia mainilor de tricotat a nsemnat i diversificarea acestora din punct de vedere a fineii lor remarcndu-se, att tendine de cretere ct i de descretere a acesteia. Creterea fineii mainilor, remarcat n special la mainile circulare cu diametru mare i la mainile rapide de tricotat din urzeal, a fost justificat de necesitatea prelucrrii unor noi categorii de fire foarte fine. Pe de alt parte, scderea fineii a fost impus de prelucrarea unor fire groase i foarte groase destinate unor tricoturi cu capaciti de izolare termic foarte bun sau unor articole tehnice. Aceast tendin s-a remarcat la maini rectilinii care produc tricoturi din bttur sau din urzeal. Dac se au n vedere toate categoriile de maini de tricotat se poate aprecia c fineea acestora, exprimat n sistemul englez nou, este cuprins ntr-un interval foarte larg: KE=260 n tabelul 2 se prezint intervalele de variaie a fineii pentru principalele grupe de maini de tricotat.
Tabelul 2. Intervalele de valori ale caracteristicilor tehnice ale mainilor de tricotat n (rot/min, Grupa de maini de tricotat KE D sau Lf S depl./min) Maini de tricotat din bttur Maini circulare cu diametru mare 3-60 7-60 4-144 6-90 rot/min 1-8 10-65 (12, 15, 18 Maini rectilinii cu 2 fonturi 2-20 50-244cm depl/min la maini cu snii multiple) 160-380 Maini circulare pt. ciorapi (osete) 6-20 2,5-4,5 2-3 rot/min Maini circulare pt. ciorapi fini 27-36 3,75-4 2-12 350-1200 rot/min Maini de tricotat din urzeal 350-3000 Maini rapide 9-44 21-230 -(1) rot/min 300-2200 Maini Raschel 12-36 21-260 -(1) rot/min
Cunoaterea fineii unei maini de tricotat este important deoarece de ea depinde fineea firelor ce se pot prelucra pe acea main. Cu ct fineea unei maini este mai mare cu att firele ce pot fi prelucrate au o grosime mai mic. 1.3.2. Dimensiunile fonturilor Dimensiunile fonturilor - se refer la limea fonturilor (Lf), n cazul mainilor rectilinii i la diametrul fonturilor (D), n cazul mainilor circulare. Limea fonturii se exprim n oli sau cm iar diametrul fonturii se exprim n oli sau mm. Intervalele de valori ale dimensiunilor fonturilor, pe grupe de maini, sunt prezentate n Tabelul 2. n cazul mainilor circulare cu diametru mare care produc tricot metraj, intervalul actual de variaie al diametrului fonturilor este foarte larg: de la 7 la 60 ceea ce arat c pe aceste maini pot fi realizate tricoturi cu limi foarte diverse, n concordan cu destinaia lor. Astfel, n cazul mainilor care produc tricoturi pentru lenjerie, diversitatea diametrelor este justificat de necesitatea realizrii tricoturilor tubulare pe a cror lime s se ncadreze ct mai economic detaliile produselor. Aici se remarc mainile care au diametrul cuprins ntre 7 i 20 pe care se realizeaz tricot metraj tubular la dimensiunile corpului (body size), produsele realizate nu mai prezint custuri laterale ceea ce conduce la scurtarea proceselor de fabricaie, fiind eliminate o parte din operaiile procesului de confecionare (croire, coasere) precum i la economisirea materiei prime. n cazul mainilor circulare cu diametru mic pentru ciorapi, avnd n vedere destinaia lor, diametrul are valori reduse (de la 2,5 la 4,5), cu variaie din sfert n sfert de ol, pentru a da posibilitatea producerii ciorapilor n toat gama de mrimi cerut pe pia. Ca i fineea, aceast caracteristic tehnic manifest tendin de cretere la mainile moderne deoarece dimensiunile fonturilor au o influen direct proporional asupra limii tricoturilor obinute i productivitii. Cel mai pregnant, aceast tendin apare la mainile de tricotat din urzeal
10
a cror lime de lucru a ajuns la 260 de oli ceea ce d posibilitatea producerii unor tricoturi a cror lime poate depi 6 metri. n cazul mainilor circulare diametrul fonturilor a ajuns la unele maini i la 60 (1524mm) ceea ce conduce la realizarea unor tricoturi tubulare care, dup despicare, pot atinge limi apreciabile (peste 3 metri). La mainile rectilinii care produc tricoturi din bttur, limi ale fonturilor de 244cm (96) dau posibilitatea tricotrii simultane a mai multor panouri (buci) sporind productivitatea mainilor. 1.3.3. Numrul de ace Numrul de ace dintr-o fontur se noteaz cu simbolul Na i depinde de limea sau diametrul fonturii i fineea mainii de tricotat. Numrul de ace dintr-o fontur se calculeaz, n funcie de forma fonturilor, cu urmtoarele relaii: La maini rectilinii: - dac limea fonturii, Lf, este exprimat n oli: Na= KE Lf (10) - dac limea fonturii, Lf, este exprimat n cm: Na= KE (Lf/2,54) (11) La maini circulare: - dac diametrul fonturii, D, este exprimat n oli: Na= KE D" (12) - dac diametrul fonturii, D, este exprimat n mm: (13) Na = KE (D/25,4) La mainile de tricotat cu dou fonturi numrul total de ace, n cele dou fonturi, este: 2Na. ntre valoarea calculat i cea real, nscris n cartea tehnic a unei maini, pot s existe neconcordane, n special la mainile circulare la care relaiile (12) i (13) conduc la valori nentregi. Diferenele aprute se datoreaz metodelor de prelucrare a canalelor fonturilor precum i de anumite cerine tehnologice (s fie un numr par i s admit ct mai muli divizori sau anumii divizori). Uneori pot aprea diferene ntre numrul de ace de la maini cu aceeai finee i diametru dar care s fie construite de productori diferii. 1.3.4. Numrul de sisteme Numrul de sisteme se noteaz cu simbolul S i reprezint numrul de zone de tricotare identice sau neidentice din punct de vedere constructiv fiecare putnd determina producerea, cte unui rnd de ochiuri normale. O main de tricotat poate fi nzestrat cu unul sau mai multe sisteme de tricotare, determinnd realizarea unuia sau mai multor rnduri de ochiuri la o rotaie a fonturilor sau deplasare a saniei port-came. Modul n care este alctuit un sistem de tricotare i numrul de sisteme depinde de tipul mainii de tricotat. n cazul mainilor de tricotat care au acele fixe n fontur (maini de tricotat urzeal precum i maini rectilinii Cotton), micrile organelor de formare a ochiurilor pe parcursul unui ciclu de formare a ochiurilor se realizeaz mpreun cu suporturile lor, acestea fiind acionate prin mecanisme de acionare avnd ca organ motor arborele principal. La aceste maini numrul de sisteme este asociat cu numrul de rnduri de ochiuri care se realizeaz la o rotaie a arborelui principal. n general, la o rotaie a arborelui principal se realizeaz un rnd de ochiuri, deci S=1, mai rar, la unele maini de tricotat din urzeal, se realizeaz dou rnduri, deci S=2. n cazul mainilor cu ace mobile n fontur (rectilinii sau circulare care produc tricoturi din bttur) un sistem de tricotare este alctuit dintr-un ansamblu de came de acionare care determin micrile sincronizate ale organelor de formare a ochiurilor. n acest caz, numrul de sisteme variaz n funcie de tipul, forma i mrimea fonturilor mainii de tricotat (Tabelul 2).
11
Fig.1. Dispunerea nclinat a rndurilor de ochiuri
rndurilor de ochiuri () va crete. n general mainile circulare au un numr par de sisteme, iar n cazul mainilor care au posibilitatea de a realiza tricoturi cu desene jacard, numrul de sisteme este divizibil i cu 3 i 4 pentru a se putea produce tricoturi jacard n 2, 3 i 4 culori. Pentru compararea diferitelor tipuri de maini care difer prin diametru n ceea ce privete numrul de sisteme se utilizeaz o caracteristic derivat care indic desimea sistemelor, respectiv numrul de sisteme pe un ol diametru: S/D. Mainile utilizate la ora actual au aceast caracteristic cuprins n intervalul (0,4 4,8) sisteme /ol diametru. n cazul mainilor circulare de tricotat cu diametru mic, numrul de sisteme de tricotare este mic, respectiv pn la 3, n cazul mainilor pentru osete i pn la 12, la cele pentru ciorapii fini pentru femei. i la mainile rectilinii de tricotat numrul de sisteme de tricotare este mic, fapt justificat de influena acestuia asupra dimensiunilor saniei port-came i asupra dimensiunilor de gabarit ale mainilor. Lungimea saniei crete cu creterea numrului de sisteme de tricotare i a zonelor de transfer de ochiuri. Mainile moderne sunt prevzute cu sisteme integrate care reunesc funciile de tricotare i transfer, micornd astfel dimensiunile i masa total a saniei port-came. n figura 2 este ilustrat influena lungimii saniei (l) asupra cursei totale (Ls) a acesteia care, pentru a asigura formarea ochiurilor i pe acele aflate la extremitile fonturilor, trebuie s parcurg ntreaga lime a fonturilor (Lf) avnd o influen direct i asupra lungimii totale (L) a mainii de tricotat.
La mainile circulare de tricotat cu diametru mare, numrul de sisteme de tricotare depinde, n principal, de diametrul fonturilor i limea sistemului, i variaz ntr-un interval foarte larg (Tabelul 2), tendina manifestat n ultimele decenii fiind de cretere, fapt justificat de influena direct pe care aceast caracteristic o are asupra produciei mainilor de tricotat. Pe de alt parte, numrul mare de sisteme de tricotare poate influena negativ aspectul tricotului i crea dificulti la croire datorit nclinrii rndurilor de ochiuri care se dispun sub form de spiral cu pas mare (Fig.1). Cu ct numrul de sisteme de tricotare este mai mare cu att numrul de rnduri de ochiuri realizat la o rotaie a fonturilor este mai mare i unghiul de nclinare a
Fig.2.
O particularitate constructiv remarcat la unele maini rectilinii de tricotat n privina acestei caracteristici este utilizarea sniilor port-came n tandem ceea ce nseamn utilizarea a dou snii cu construcie identic, susinnd, fiecare, de la unu pn la patru sisteme. Astfel, aceast caracteristic este mai clar evideniat pentru mainile rectilinii la care micarea sniilor este alternativ, prin indicarea numrului de snii i a numrului de sisteme/sanie. n tabelul 3 sunt indicate numrul de sisteme i snii de la mainile rectilinii automate ale unor firme constructoare reprezentative. n cazul mainilor rectilinii cu snii multiple care se deplaseaz n acelai sens, fiecare sanie cuprinde un sistem de tricotare, astfel nct, numrul total de sisteme este egal cu numrul de snii, respectiv, 12, 15 sau 18 (Tabelul 2).
12
Indiferent de tipul mainii de tricotat, cu ct numrul de sisteme este mai mare cu att numrul de rnduri de ochiuri produse la o deplasare a saniei (n cazul mainilor rectilinii) sau la o rotaie a fonturilor (la mainile circulare) va crete, influennd direct proporional productivitatea.
Tabelul 3. Numrul de sisteme i snii la mainile rectilinii de tricotat automate
1.3.5. Viteza de tricotare Viteza de tricotare se exprim, n funcie de tipul mainilor, dup cum urmeaz: - la mainile circulare: prin turaia fonturilor n (rot/min) sau prin viteza periferic v (m/s); - la mainile rectilinii: prin numrul de deplasri pe minut ale saniei - n(depl/min) sau prin viteza liniar de deplasare - v (m/s); - la mainile de tricotat din urzeal: prin turaia arborelui principal n(rot/min), care coincide de obicei cu numrul de rnduri de ochiuri realizate ntr-un minut. n Tabelul 2 sunt prezentate valori ale vitezelor de tricotare la diferite grupe de maini de tricotat. La mainile circulare i cele rectilinii, ntre cele dou mrimi care exprim viteza de tricotare exist o legtur care are urmtoarele expresii matematice: - la maini circulare: D"n 25,4 3 (14) v= 10 (m / s) 60 - la mainile rectilinii Lf n v= 10 2 (m / s ) (15) 60 n care: - D reprezint diametrul nominal (exprimat n oli); - Lf limea fonturii (exprimat n cm) Viteza de tricotare influeneaz direct proporional producia mainii de tricotat de aceea perfecionarea construciei mainilor de tricotat a atras cu sine i creterea vitezelor de tricotare. n cazul mainilor care produc tricoturi din bttur sunt considerate moderne mainile a cror vitez liniar sau periferic depete 1m/s. 1.3.6. Dimensiunile de gabarit. Puterea consumat Dimensiunile de gabarit sunt caracteristici care intereseaz la amplasarea mainilor n seciile productive deoarece acestea determin spaiul ocupat n planul pardoselii i nlimea ncperii seciei de tricotat, pentru o ct mai bun utilizare a spaiului productiv i asigurarea zonelor de servire optime.
13
La mainile rectilinii de tricotat sunt: L - lungimea, l - limea i h - nlimea iar la mainile circulare, sunt: Dc - diametrul coroanei bobinelor (la mainile la care bobinele sunt plasate pe coroane circulare) sau S suprafaa ocupat de main i rastelele de alimentare i h - nlimea. Puterea consumat de motorul sau motoarele cu care sunt nzestrate mainile de tricotat devine un factor tot mai important de apreciere a economicitii produciei n condiiile n care se impun reducerea i economisirea consumului de energie. 1.4. CORELAIA NTRE FINEEA MAINILOR DE TRICOTAT I FINEEA FIRELOR PRELUCRATE Exploatarea raional a mainilor i conservarea ntr-o ct mai mare msur a proprietilor materiei prime nu poate fi realizat fr cunoaterea domeniului de variaie a fineii firelor ce pot fi prelucrate pe o main de o finee dat. Grosimea maxim a firului care poate fi prelucrat pe o main dat este determinat de intervalele dintre organele productoare de ochiuri n decursul fazelor de formare a ochiurilor. n ceea ce privete grosimea minim a firului, din punct de vedere teoretic, nu exist. Practic, aceast grosime este determinat de necesitatea obinerii unor tricoturi cu o anumit compactitate, desime sau coeficient de umplere. Prima etap n proiectarea tricoturilor o constituie calculul intervalului de variaie a fineii firului n funcie de fineea mainii. Pentru aceasta, diferii autori au propus relaii de calcul particulare pentru diferite tipuri de maini, unele din ele innd seama i de natura materiei prime i structura tricotului. Haritonov L.P. a stabilit o relaie de legtur K-tex lund n consideraie cele mai dezavantajoase situaii pentru formarea ochiurilor. La stabilirea acestor situaii trebuie s se in seama de urmtoarele: - n diferite faze de formare a ochiurilor, intervalul ac-platin () este variabil datorit variaiei dimensiunilor acului (Fig.3);
Fig.3. Poziia relativ a organelor de formare a ochiurilor a) Faza buclrii, buclare prealabil, b) Faza aruncrii, buclare final 1 ac; 2 platin de buclare; 3 fir; 4 platin (dinte) de aruncare
n intervalul ac-platin se pot situa unul sau dou fire n diferitele faze de formare a ochiurilor. De aceea, la stabilirea legturii K-tex, trebuie luate n consideraie fazele cele mai dezavantajoase, care sunt: - faza buclrii i a introducerii sub crlig la mainile care formeaz ochiuri prin procedeul de tricotare cu buclare prealabil, datorit seciunilor de dimensiuni maxime ale acelor n zona tijei i respectiv a cupei; - faza aruncrii, la mainile care formeaz ochiuri prin procedeul de tricotare cu buclare final, deoarece n intervalul ac-platin se situeaz dou fire. n aceste condiii, se poate considera intervalul ca fiind o fraciune din pasul acului T: = z.T
14
i respectiv un multiplu al diametrului firului n stare ntins - f: = x..f1 unde: f1 = ..f reprezint grosimea firului aplatizat; - coeficient de aplatizare. Pasul acului se poate determina cu relaia (1) iar diametrul firului n stare ntins, cu relaia: 2 tex f= (16) 31 , 6 unde: reprezint masa specific a firului n cazul firelor cu noduri, grosimea firului se dubleaz (2f1) i atunci: - pentru procedeul de tricotare cu buclare prealabil x = (1 2) - pentru procedeul de tricotare cu buclare final x = (1 3) Din egalitatea: z T = x f rezult: U x tex z = (17) K 15 , 8 i: 250 z 2 U 2 C (18) tex = = 2 2 2 2 x K K n functie de valorile i z determinate experimental pentru diferite tipuri de maini i materie prima se pot stabili limitele concrete de variaie a coeficientului C, care s permit calculul intervalului de variaie a fineii firului funcie de fineea mainii. n concluzie, se poate arta c legtura general ntre tex i K este de forma: tex = C/K2 i c diferitele metode se difereniaz prin ipotezele de calcul sau prin aria de cuprindere a diferitelor tipuri de maini de tricotat. De obicei firmele constructoare de maini indic valorile recomandate ale fineii firelor care pot fi prelucrate pe mainile de anumite finei, indicaiile specificnd totodat i tipul i natura firelor respective. 1.5. CALCULUL PRODUCTIEI MASINILOR DE TRICOTAT Principalele caracteristici tehnice ale mainilor de tricotat: finee, dimensiunile fonturilor, numrul de ace, numrul de sisteme, viteza de tricotare, au influen direct asupra produciei mainilor. Producia mainilor de tricotat poate fi exprimat n diferite uniti de msur n funcie de forma tricotului. n cazul realizrii tricoturilor metraj, producia unei maini de tricotat se poate exprima n: - lungime de tricot produs n unitatea de timp (m/T'); - suprafa de tricot produs n unitatea de timp (m2/T') - cantitate de tricot produs n unitatea de timp (kg/T'). n cazul tricoturilor realizate sub form de panouri sau produse (buci), producia se poate exprima n: - numr de buci produse n unitatea de timp (buc/T) - numr de decine perechi (1 decin = 10 perechi = 20 buci) produse n unitatea de timp (decine/T) aceast unitate de exprimare a produciei fiind folosit la realizarea ciorapilor); - cantitate de tricot produs n unitatea de timp (kg/T'). Indiferent de unitatea de msur, producia se poate calcula n dou ipostaze: cnd nu se ine seama de opriri, respectiv producia teoretic, Pt;
15
cnd se ine seama de timpii neproductivi, respectiv producia practic, Pp. Datele iniiale necesare pentru calculul produciei pot fi grupate dup cum urmeaz: - caracteristicile tehnice ale mainii: Na - numrul de ace dintr-o fontur, Nal numrul de ace n lucru (dintr-o fontur); S - numrul de sisteme, n - viteza de tricotare n depl./min sau rot/min; - parametri de structur i dimensiunile raportului de legtur sau de desen ale tricotului: lf sau ls lungimea firului dintr-un ochi de pe faa sau spatele tricotului (mm), A pasul ochiului (mm), Bf sau Bs - nlimea ochiului pe faa sau spatele tricotului (mm), h i hR nlimea raportului exprimat n numr de rnduri, respectiv n mm, b i bR limea raportului exprimat n numr de iruri, respectiv n mm, pe o parte a tricotului. - fineea firului (densitatea de lungime): Ttex ; - timpul de lucru: T' = 480min (durata unui schimb de lucru). A. PRODUCIA TEORETIC
a) Calculul produciei teoretice n kg/T':
Relaia general de calcul are la baz expresia: Pt [kg / T ' ] = N R / L ,T ' N R / l M g / R 10 3 n care:
(19)
- NR/L,T reprezint numrul de rapoarte produse n timpul T, pe lungimea tricotului; - NR/l numrul de rapoarte ce se cuprind pe limea tricotului; - Mg/R masa n grame a unui raport. La rndul lor, aceste mrimi se calculeaz cu relaiile: n S T ' N R / L ,T ' = (20) SR unde: SR reprezint numrul de sisteme necesar pentru tricotarea unei nlimi de raport. Na l NR/l = (21) b + Na tr unde: Natr reprezint numrul de ace trase corespunztoare unei limi a raportului (de pe o parte a tricotului). De exemplu, pentru un tricot patent 2:2, ltimea raportului este b=2 iar Natr=1, rezultnd: NR/l =Nal/3. m n 10 6 (22) + Mg/R = n l Tex n l Tex if if if js js js = 1 = 1 i j Prin nlocuire n expresia (19), se obine relaia general de calcul a produciei, n kilograme:
Pt [kg / T ' ] = Na l n S T ' SR b + Na tr
m n 9 (23) n l Tex n js l js Tex js + if 10 if if j =1 i =1
Relaia general de calcul a produciei teoretice n m/T are la baz expresia: Pt [kg / T ' ] = N R / L ,T ' hR 10 3 n care, nlocuind NR/L,T cu relaia (20), se obine: n S T ' Pt [m / T ' ] = hR 10 3 SR n care hR se poate calcula cu relaia: hR = h . B Producia teoretic n m2/T se poate determina pornind de la relaia: Pt[m2/T'] = Pt[m/T'] lt unde: lt reprezint timea tricotului, n metri, care se poate calcula astfel: Nal lt = bR 10 3 b + Na tr Rezult:
16
b) Calculul produciei teoretice n m/T':
(24) (25) (26) (27) (28)
c) Calculul produciei teoretice n m2/T':
Pt [m / T ' ] =
Nal n S T ' hR bR 10 6 SR b + Na tr
(29) (30)
n care bR se poate calcula cu relaia:
Relaia de calcul a produciei teoretice n buc./T este: T' Pt [buc / T ' ] = N bts (31) tm n care: - tm reprezint timpul mainii (timpul necesar realizrii unei buci tricotate panou, produs), exprimat n min/buc; - Nbts numrul de buci tricotate simultan. Timpul mainii se poate calcula cu relaia: z N [min] (32) t m = r / buc S n B. PRODUCIA PRACTIC Pentru calculul produciei practice se va ine seama de timpii neproductivi prin coeficientul timpului util, CTU, care poate fi considerat randamentul mainii. Deci: unde: Pp = Pt . CTU CTU = (33) (34)
d) Calculul produciei teoretice n buc./T:
bR = b . A
T 'Top
T' unde Top reprezint timpul de oprire al mainii n intervalul total de timp (T') considerat.
17
2. CONSTRUCIA MAINILOR DE TRICOTAT

2.1. MECANISME COMUNE MAINILOR DE TRICOTAT Mainile de tricotat sunt alctuite din ansambluri de mecanisme care realizeaz micri i aciuni sincronizate cu scopul de a prelucra mecanic firele textile pe care le transform n tricoturi cu diferite forme i structuri. Indiferent de grupa din care face parte, orice main de tricotat poate fi nzestrat cu urmtoarele mecanisme i dispozitive: - mecanismul de formare a ochiurilor (MFO); - mecanismul de alimentare cu fire (MAl); - mecanismul de tragere i colectare a tricotului (MT-C); - mecanismul de acionare (MA); - mecanismul desenator (MD); - mecanismul de comand (MC); - mecanisme i dispozitive speciale (Mds), - dispozitive de protecie a calitii (Dpc). Prezena acestor mecanisme n structura mainilor de tricotat, n totalitate sau doar a unora din ele, determin gradul de mecanizare i automatizare al acestor maini. Astfel, dac o main este prevzut numai cu mecanismele de formare a ochiurilor, de alimentare i de tragere, acea main este considerat o main manual. Dac, pe lng mecanismele menionate mai cuprinde i mecanismul de acionare, atunci maina este mecanizat. Prezena mecanismului de comand n structura unei maini de tricotat i tipul acestuia determin gradul de automatizare al mainii. Indiferent de tipul i gradul de perfecionare, orice main trebuie s fie nzestrat cu mecanismul de formare a ochiurilor (MFO), mecanismul de alimentare cu fire (MAl), mecanismul de tragere al tricotului (MT), aceste mecanisme fiind considerate de baz, obligatorii. Principalele mecanisme care alctuiesc o main de tricotat pot fi evideniate i localizate pe maina respectiv prin reprezentrile schematice ale acestora Fig. 4. Schema bloc general a mainilor de (scheme bloc). n figura 4 este prezentat schema bloc tricotat general, valabil pentru maini de tricotat din orice grup, fiind indicate i legturile dintre diferitele mecanisme care le compun precum i traseul firului de la formatul de alimentare (bobin sau sul de urzeal) pn la transformarea acestuia n tricot. Schema bloc general se poate particulariza pentru fiecare grup de maini innd cont de dimensiunile i forma fonturilor (rectilinii sau circulare) i structura tricotului (din bttur sau din urzeal). Pentru exemplificare sunt prezentate scheme bloc ale mainilor rectilinii care produc tricoturi din bttur (Fig.5), mainilor circulare cu diametru mare (Fig.7), mainilor circulare cu diametru mic (Fig.9) i mainilor de tricotat din urzeal (Fig.11) a cror aspect real este exemplificat n imaginile din figurile 6, 8, 10 i 12.
Fig.5. Schema bloc a mainilor rectilinii de tricotat
18
Fig.6. Main rectilinie de tricotat
Fig.7. Schema bloc a mainilor circulare de tricotat cu diametru mare
Fig.8. Main circular de tricotat cu diametru mare
19
Fig.9. Schema bloc a mainilor circulare de tricotat cu diametru mic (pentru ciorapi)
Fig.10. Main circular de tricotat pentru ciorapi
Fig.11. Schema bloc a unei maini de tricotat din urzeal
Fig.12. Main de tricotat din urzeal
20
Indiferent de tipul mainii i gradul de perfecionare, orice main trebuie sa fie nzestrat cu mecanismul de formare a ochiurilor (MFO), mecanismul de alimentare cu fire (MAl), mecanismul de tragere al tricotului (MT), acestea delimitnd traseul parcurs de materia prim (firul) pn la realizarea tricotului n trei zone, i anume: - zona de alimentare care cuprinde toate elementele fixe i mobile (diverse dispozitive i mecanisme) aflate pe traseul firului/firelor de la formatul/formatele de alimentare pn la conductorul/conductoarele de fir; - zona de tricotare care include mecanismul de formare a ochiurilor cu rol de transmitere a micrilor sincronizate organelor de formare a ochiurilor astfel nct, prin interaciunea lor cu firul/firele alimentate, determin formarea ochiurilor dup un anumit procedeu, tot aici fiind inclus i mecanismul desenator care are influen direct asupra structurii tricotului; - zona de tragere care cuprinde mecanisme de tragere colectare a tricotului. Condiiile n care se desfoar operaia de tricotare sunt determinate de parametrii tehnologici specifici care se regleaz n funcie de caracteristicile materiei prime, structura tricotului, caracteristicile tehnice ale mainii i de construcia mecanismelor mainii. Fiecare zon caracteristic a mainii de tricotat cuprinde anumite mecanisme a cror funcionare care determin parametrii tehnologici specifici, dup cum urmeaz: - n zona de alimentare: tensiunea n fire la alimentare i viteza de alimentare a firelor; - n zona de tricotare: adncimea de buclare, ecartamentul fonturilor, avansul la buclare; - n zona de tragere: viteza i tensiunea de tragere a tricotului. Pentru obinerea tricoturilor de calitate se impune o just corelare a tuturor acestor parametri. Astfel, pentru obinerea unui tricot cu parametri de structur prestabilii, pe o main dat, este necesar calculul vitezei de alimentare a firelor pentru rndurile cu consum diferit, calculul adncimii de buclare corespunztoare realizrii ochiurilor de lungimi cunoscute, calculul vitezei de tragere a tricotului precum i stabilirea limitelor de variaie a tensiunii n fire i a tensiunii de tragere a tricotului. Parametrii astfel calculai stau la baza reglajelor tehnologice. 2.2. MECANISME DE FORMARE A OCHIURILOR 2.2.1. Elemente de principiu privind construcia mecanismului de formare a ochiurilor Ansamblul mecanismelor care transmit micri sincronizate organelor productoare de ochiuri n vederea formrii ochiurilor poart denumirea generic de mecanism de formare a ochiurilor (MFO). Acesta cuprinde: organele de formare a ochiurilor (OFO): organe principale (ace, platine, conductoare de fire, prese) i organe auxiliare (v.cap OFO); suportul organelor de formare a ochiurilor care, n cazul acelor este fontura. sistemele de acionare ale OFO care, n cazul mainilor cu organe mobile n supori, sunt reprezentate de ansamblurile de came de acionare, iar n cazul mainilor cu organe fixe n supori, de mecanismele de acionare a suporilor. Fiecare din aceste elemente componente ale mecanismului de formare a ochiurilor prezint caracteristici constructive i funcionale care depind de un complex de factori: procedeul de tricotare, numrul, forma i amplasarea fonturilor, legtura dintre OFO i suporturile n care sunt plasate, structura tricotului (din bttur sau urzeal). n continuare sunt prezentate elementele de baz privitoare la acest mecanism, corespunztoare principalelor grupe de maini de tricotat. 2.2.2. Maini rectilinii de tricotat din bttur A. MASINI CU ACE MOBILE IN FONTURA a) Suportul acelor
21
n cazul mainilor rectilinii de tricotat cu ace mobile n fontur, fonturile sunt realizate din plci de oel prevzute cu canale echidistante dispuse transversal (Fig.13) n care se plaseaz acele i, dup caz, i alte organe auxiliare (mpingtoare, selectoare, conductoare de ace). Fontura (fonturile) sunt fixe iar acele i celelalte organe auxiliare, dac exist, execut micri succesive. Cele mai multe maini din aceast grup sunt prevzute cu dou fonturi care pot avea diferite dispuneri, conform reprezentrilor schematice din figura 14 n care s-a notat cu F fontura din fa iar cu S fontura din spate. Fig.13. Fontur rectilinie Unele maini moderne pot prezenta i una sau dou fonturi auxiliare n care se plaseaz organe auxiliare sau ace (v. reprezentrile schematice din Tabelul 1).
Fig.14. Poziia fonturilor la mainile rectilinii a) fonturi oblice, simetrice, n unghi de 90-100o; b) n unghi de 90o; c) fonturi orizontale, la 180o
n fig.15 poate fi urmrit poziia relativ i micrile OFO n cazul unei maini rectilinii cu dou fonturi. n canalele fonturii 1 sunt plasate acele cu limb 2 n prelungirea crora se afl arcurile 9 care au rolul de a susine acele n poziia iniial (n lucru sau scos din lucru). La partea superioar a pereilor canalelor se gsesc dinii de aruncare 4 a cror brbii constituie linia de aruncare. Pentru realizarea ochiurilor acele au micri de avans-retragere (micarea a) n canalele fonturii, micri pe care le primesc de la camele de acionare 5 montate pe plcile 6 ale saniei port-came care execut o micare rectilinie alternativ, n lungul fonturilor (micarea b). Alimentarea cu fir se realizeaz prin intermediul conductorului de fir 3 care se deplaseaz rectiliniu-alternativ deasupra fonturilor, mpreun cu sania port-came, cu o amplitudine determinat de numrul de ace n lucru. Meninerea acelor i arcurilor n canalele n care sunt plasate se realizeaz cu ajutorul inelor 8 i 7.
Fig.15. Poziia relativ i micrile OFO
b) Sisteme de acionare a organelor de formare a ochiurilor

22
Sistemele de acionare ale organelor de formare a ochiurilor cuprind, n cazul mainilor de tricotat cu ace mobile n fontur, sistemele de tricotare. Un sistem de tricotare este o zon cu came de acionare care determin producerea unui rnd de ochiuri. Aceste zone cu came sunt dispuse pe plcile care compun sania port-came de la mainile rectilinii. Sania port-came de la mainile rectilinii de tricotat (fig.16) este un ansamblu format din dou plci cu came 1 i 2, avnd o poziie sub acelai unghi cu fonturile peste care se deplaseaz rectiliniu alternativ. Legtura dintre cele dou plci este realizat de braul 3. Fig.16. Sania port-came Datorit faptului c la mainile rectilinii de tricotat tricotarea se realizeaz ca urmare a micrii alternative a saniei port-came, sistemele de tricotare ale acestor maini au o construcie simetric. Aceast simetrie este necesar pentru a se asigura aceleai condiii de tricotare la ambele sensuri de deplasare ale saniei port-came (parcurgerea de ctre ace a aceleiai traiectorii indiferent de sensul de deplasare a saniei). n schimb, la mainile rectilinii cu snii multiple care se deplaseaz ntr-un singur sens, sistemele de tricotare au o construcie asimetric. ntr-o variant simplificat, un sistem de tricotare al unei maini rectilinii de tricotat cuprinde urmtoarele tipuri de came (fig.17.): - cama de ridicare (R), care acioneaz acele de la staionare la nchidere neterminat; - cama de nchidere (I), care acioneaz acele de la nchidere neterminat la nchidere; - came de buclare (B), care acioneaz acele de la nchidere sau nchidere neterminat la buclare;
Fig.17. Sistem de tricotare de la maini rectilinii
B. MASINI CU ACE FIXE IN FONTURA n cazul mainilor rectilinii cu ace fixe n fontur, fontura/fonturile sunt mobile iar acele execut micri simultane, mpreun cu acestea. Este cazul mainilor rectilinii Cotton. - Ace fixe n fontura mobil, cu micri simultane, impreun cu fontura / fonturile. - Alte organe: - platine (I sau I-A), fixe n suport, cu micri simultane, mpreuna cu suportul - platine de B, mobile n suport cu micri succesive, independente de suport i simultane, mpreuna cu suportul - Numarul fonturilor: - 1 sau 2 (la fiecare cap de lucru)
23
2.2.3. Maini circulare de tricotat a) Suportul acelor n cazul mainilor circulare de tricotat cu ace mobile n fontur, fonturile pot avea forma unui cilindru sau a unui disc. Acestea sunt obinute din oel i sunt prevzute cu canale n care sunt liber amplasate acele i, eventual, organe auxiliare cu rol de transmitere a micrilor ctre ace. n cazul cilindrului aceste canale sunt verticale, echidistante, iar n cazul discului sunt orizontale, avnd poziii radiale. Acele de tricotat se plaseaz n aceste canale astfel nct, n timpul tricotrii, acestea sunt obligate s avanseze i s se retrag. Numrul de canale este egal cu numrul de ace. Distana dintre pereii canalelor la partea superioar i capul acului determin grosimea maxim a firului ce se poate prelucra pe maina de tricotat. Pentru a se extinde domeniul de finee a firelor ce se pot tricota pe o main dat, pereii canalelor sunt subiai la partea superioar. Forma i poziia fonturilor la mainile circulare cu ace mobile este redat schematic n figura 18.
Fig. 18. Forma i poziia fonturilor la mainile circulare a) cu un cilindru; b) cu cilindru i disc; c) cu doi cilindri
n figurile 19, 20 i 21 sunt reprezentate poziii relative i micrile OFO de la aceste trei tipuri de maini.
24
Fig.19. Poziia relativ i micrile OFO la mainile circulare cu un cilindru
Fig.21. Poziia relativ i micrile OFO la mainile circulare cu 2 cilindri
Fig.20. Poziia relativ i micrile OFO la mainile circulare cu cilindru i disc
Astfel, n cazul mainilor cu un cilindru (fig.19), n canalele cilindrului 1, care execut o micare de rotaie, sunt liber plasate acele 2 care execut o micare compus dintr-o micare de rotaie mpreun cu cilindrul i o micare de translaie n lungul canalelor sub aciunea camelor de acionare 3 montate pe mantaua cilindrului 4 care este fix. La partea superioar a cilindrului este fixat inelul platinelor 5, n canalele cruia sunt plasate platinele de nchidere-aruncare 6. Platinele execut micri de avans-retragere printre ace sub aciunea camelor 7 din mantaua inelului platinelor 8 care este fix. Alimentarea cu fir este realizat, la fiecare sistem de tricotare, prin intermediul unui conductor de fir 9 care este fixat pe mantaua lactului platinelor.
25
n fig.20 este prezentat o seciune prin cele dou fonturi n cazul mainilor circulare cu cilindru i disc. n canalele cilindrului 1 i ale discului 2 sunt plasate acele cu limb 3 i 4. Acestea execut o micare de rotaie mpreun cu fonturile i o micare de translaie n lungul canalelor sub aciunea camelor de acionare 8 din lactul cilindrului 9, i respectiv a camelor 10 din lactul discului 11, care sunt fixe. La partea superioar a cilindrului, respectiv exterioar a discului, pereii canalelor constituie dinii de aruncare 5 i 6 a cror margini reprezint brbiile de aruncare. Alimentarea cu fire se realizeaz la fiecare sistem de tricotare cu ajutorul unui conductor de fir 7 fixat pe lactul discului. n cazul mainilor cu doi cilindri (fig.21), se utilizeaz ace cu limb cu dou capete 3 care pot fi cuplate fie cu conductoarele de ace 4 din cilindrul inferior fie cu cele din cilindrul superior 5, pentru a forma ochiuri cu aspect de fa sau spate. Acele sunt acionate indirect, prin intermediul conductoarelor de ace care sunt acionate de ctre camele de acionare 7 sau 8. Alimentarea cu fir se realizeaz cu ajutorul conductorului de fir 6. Mai rar ntlnite, mainile circulare cu ace fixe, au o fontur sub form de disc, acele fiind fixate n poziie radial. n acest caz, fontura are o micare de rotaie mpreun cu acele (v.reprezentarea din Tabelul 1). b) Sisteme de acionare a organelor de formare a ochiurilor n cazul mainilor circulare ansamblurile de came care compun sistemele de tricotare sunt dispuse pe mantaua cilindrului/cilindrilor i a discului. Pentru exemplificare, figura 22 a) prezint, n varianta constructiv cea mai simpl, dou sisteme de tricotare consecutive de la maini circulare de tricotat cu cilindru i disc tip patent iar n figura 22 b), reprezentarea schematic a unui sistem de tricotare. Un astfel de sistem este constituit din: - o cam de ridicare-nchidere (R-I), care acioneaz acele de la staionare la nchidere; - o cam de buclare (B), care acioneaz acele de la nchidere la buclare.
a) Aspectul real al sistemelor de tricotare
b) Reprezentare schematic a unui sistem de tricotare Fig.22. Sisteme de tricotare de la maini circulare cu cilindru i disc
2.2.4. Maini de tricotat din urzeal n cazul mainilor de tricotat din urzeal organele de formare a ochiurilor sunt fixate n suporturile lor, ele executnd micrile sincronizate necesare formrii ochiurilor mpreun cu suporturile lor, aceste micri fiindu-le transmise de la arborele principal al mainii prin mecanisme de diferite construcii care au ca organe motoare came de rotaie. n general, la o rotaie a arborelui principal se realizeaz un rnd de ochiuri. n funcie de tipul organelor de formare a ochiurilor, mainile de tricotat din urzeal se mpart n dou categorii: - maini rapide; - maini Raschel.
26
Mainile rapide sunt prevzute cu ace cu crlig (cele clasice) sau compuse (cele moderne), platine de nchidere-aruncare, pasete i pres (numai n cazul celor nzestrate cu ace cu crlig). Mainile Raschel sunt prevzute cu ace cu limb (cele clasice) sau compuse (cele moderne), platine de nchidere, platine de aruncare i pasete. n figurile 23 a) i b) sunt reprezentate poziiile relative i micrile organelor de formare a ochiurilor i a suporturilor lor corespunztoare mainilor rapide i respectiv Raschel clasice . n cazul mainilor rapide clasice (Fig.23.a) acele cu crlig 1 sunt fixate n fontur i execut o micare de ridicare-coborre mpreun cu fontura pe o direcie care formeaz un unghi mic cu direcia vertical. Platinele de nchidere-aruncare 2 sunt fixate ntr-o bar (numit bara platinelor) care execut micr de avans-retragere printre ace pe direcie orizontal. Presarea simultan a crligelor acelor se realizeaz cu ajutorul unei prese comune rectilinii 3 care execut micri de naintare i retragere fa de crligele acelor. Alimentarea cu fire se realizeaz cu dou sau mai multe bare cu pasete 4 care execut micri de oscilaie printre ace i micri de deplasare lateral prin faa i spatele acelor cu amplitudini determinate de tipul legturii produse.
Fig.23. Poziia relativ i micrile organelor de formare a ochiurilor la mainile de tricotat din urzeal a) maini rapide clasice; b) maini Raschel clasice
n cazul mainilor Raschel clasice (Fig.23.b) acele cu limb 1 sunt fixate n fontur i execut o micare de ridicare-coborre mpreun cu fontura pe direcie vertical. Micrile acelor au ca reper linia de aruncare constituit din brbiile de aruncare ale dinilor de aruncare 2 fixai ntr-o plac. Dac fontura execut numai micri de ridicare-coborre, placa cu dini de aruncare este fix, iar dac fontura execut i micri pe orizontal, atunci i placa cu dini de aruncare execut aceeai micare. Platinele de nchidere 3, fixate ntr-o bar, au micri de avans i retragere printre ace. Depunerea firelor se realizeaz cu ajutorul pasetelor 4 fixate n bare cu pasete care execut aceleai micri ca i n cazul mainilor rapide.
27
2.3. PARAMETRI TEHNOLOGICI SPECIFICI ZONEI DE TRICOTARE 2.3.1. Ecartamentul fonturilor Ecartamentul fonturilor reprezint distana ntre fonturi la mainile de tricotat cu dou fonturi. Acest parametru poate avea o valoare fix sau poate fi reglabil n funcie de tipul mainii i structura tricotului. n cazul mainilor rectilinii cu dou fonturi care produc tricoturi din bttur, (Fig.24.a), distana ntre fonturi este fix i egal cu pasul acului, pentru a permite realizarea tricotului tubular la care lungimea buclei de platin a ochiurilor alturate realizate pe ace din fonturi diferite s fie aproximativ egal cu a ochiurilor realizate pe acele aceleiai fonturi. Deci: E=T. n cazul mainilor rectilinii cu dou fonturi care produc tricoturi din urzeal (Fig.24.b), distana dintre fonturi, ca parametru reglabil, este folosit la obinerea unor structuri ca de exemplu plu buclat sau plu tiat, nlimea buclelor de plu fiind direct determinat de distana dintre fonturi. n cazul mainilor circulare cu dou fonturi cu cilindru i disc, (Fig.24.c), distana dintre fonturi este un parametru reglabil, folosit frecvent la reglarea general a desimii. Dup reglarea pe sisteme a adncimii de buclare minime, care s asigure efectuarea aruncrii n condiiile de distan minim ntre fonturi, urmtoarele trepte de desime pot fi obinute prin ridicarea succesiva a discului, deci prin mrirea distanei ntre fonturi (mrirea cotei b, fig.24.c). Aceast metod de reglare a desimii prezint avantajul garantrii egalitii lungimilor ochiurilor formate la sisteme diferite, cu condiia efecturii unui reglaj iniial corect al tuturor camelor de buclare. Reglarea general a desimii este o metod mult mai rapid i mai simpl n raport cu reglarea individual. Distana ntre fonturi poate fi msurat direct sau prin componentele a i b:
E = a2 + b2 (35) Lungimea ochiurilor rezultate n cazul tricotrii pe dou fonturi este direct proporionala cu distana dintre fonturi.
Fig.24. Ecartamentul fonturilor
2.3.2. Avansul la buclare Avansul la buclare reprezint distana dintre dou ace din fonturi opuse aflate la buclare la un moment dat. Se noteaz cu A i se exprim n numr de pai de ac. La mainile de tricotat cu dou fonturi, care produc tricoturi din bttur, buclarea se poate produce simultan pe acele celor dou fonturi sau n avans pe acele unei fonturi. Buclarea se execut simultan, atunci cnd ntre acele celor dou fonturi care execut la un moment dat buclarea exist o distan, msurat pe direcia liniei de aruncare, de cel mult un pas de ac T (respectiv, T/2 la mainile rectilinii cu dou fonturi i la mainile circulare patent i T la mainile rectilinii lincs, la mainile circulare cu doi cilindri i la mainile circulare interlock). Deci: AT Buclarea se efectueaz n avans pe acele unei fonturi, cnd distana dintre acele care execut la un moment dat buclarea este mai mare de un pas de ac. Deci:
28
A>T A = nT Unde: n reprezint numrul de pai de ac dintre acele celor dou fonturi care execut buclarea (n>1). Prin utilizarea metodei buclrii n avans pot fi obinute tricoturi cu o uniformitate superioar chiar i n condiiile utilizrii alimentrii negative. De asemenea exist posibilitatea obinerii unor tricoturi desime mai mare dect desimea maxim posibil n cazul tricotrii prin metoda buclrii simultane deoarece formarea ochiurilor pe acele fonturii ce execut cu ntrziere buclarea, se bazeaz pe un aport de fir ce provine din ochiurile formate n avans pe acele celeilalte fonturi. 2.3.3. Adncimea de buclare Adncimea de buclare reprezint cursa platinelor de buclare printre ace, la executara fazei buclrii n cazul tricotrii prin buclare prealabila i cursa acelor fa de linia de aruncare la formarea noilor ochiuri prin tricotare cu buclare final. Adncimea de buclare este unul din cei mai importani parametri ai procesului de tricotare, deoarece determin, n cea mai mare msur, desimea i uniformitatea tricotului i deci aspectul su. Pentru determinarea adncimii de buclare se folosesc mai multe metode practice, de msurare direct pe maina de tricotat i metode teoretice, de calcul, n funcie de condiiile n care se desfoar tricotarea. Determinarea practic a adncimii de buclare se face cu aparate sau cu ace speciale de msur a adncimii de buclare. Metoda este dificil deoarece zona de buclare a mecanismului de formare a ochiurilor este o zon cu accesibilitate redus a aparatelor de msur, mai ales la mainile de mare finee, iar precizia msurrilor nu este intotdeauna acceptabil. Pentru determinarea prin calcul a adncimii de buclare se folosesc mai multe metode: metoda aproximativ, metoda lui Dalidovici, metoda lui Milcenko, metoda lui Garbaruk i metoda lui Simin, care se aplic difereniat n funcie de procedeul de tricotare i modul de executare a fazei buclrii. a) Metoda aproximativ se folosete pentru calcule orientative i poate fi aplicat la orice tip de maini de tricotat, indiferent de procedeul de tricotare i numrul de fonturi. Caracterul aproximativ al metodei este datorat numeroaselor ipoteze simplificatoare adoptate, i anume: - neglijarea grosimii firului i a grosimii organelor de formare a ochiurilor n zonele de contact cu firul; - neglijarea prezenei ochiului vechi (n cazul procedeului de tricotare cu buclare final); - n zona buclrii, firul are o dispunere sub form de segmente de dreapt. Se consider cunoscute: - pasul acului, T; - lungimea firului dintr-un ochi, l; - alungirea elastic a furului, e . Astfel, conform acestor ipoteze, dispunerea firului la buclare n cazul tricotrii pe o fontur este reprezentat n Fig. 30.a) iar n cazul tricotrii pe dou fonturi, n Fig.30.b), n care notaiile au urmtoarea semnificaie:
a) b) Fig.30. Dispunerea firului la buclare n cazul metodei aproximative a) tricotare pe o fontur; b) tricotare pe dou fonturi
29
relaia:
1 ace; 2 platine sau dini de aruncare; 3 firul supus buclrii; LA linia de aruncare (LAF,S liniile de aruncare pentru fontura din fa sau spate); T pasul acului; E ecartamentul.
Conform figurii 30.a), adncimea de buclare, n cazul tricotrii pe o fontur, se calculeaz cu

X = 0,5 l ' T 2 (mm) iar n cazul tricotrii pe dou fonturi, cu relaia:
2
(36)
X = 0,5 ( l ' E ) T 2 (mm) (37) unde: l reprezint lungimea firului dintr-un ochi n stare ntins, care se poate determina cu relaia: l = l ( 1 + e) (38) Se consider c la buclare firul este n stare ntins, lungimea sa crescnd de la l la l prin coeficientul de ntindere care pentru majoritatea firelor prelucrate n tricotaje corespunde limitei alungirii elastice e (pentru fire cu elasticitate normal e=0,05 0,07). b) Metoda lui Dalidovici se folosete n cazul formrii ochiurilor pe maini cu o fontur, prin procedeul de tricotare cu buclare prealabil. Pentru calculul adncimii de buclare, A.S.Dalidovici a considerat poziia relativ a acelor i platinelor n faza buclrii conform fig.31. Ipotezele de calcul sunt: - se consider cunoscute: - diametrul capului acului, a; - grosimea platinei, p; - diametrul firului n stare ntins, f; - pasul acului, T; - lungimea firului dintr-un ochi, n stare ntins, l. - se neglijeaz unghiul dintre platin i flancul buclei (datorit distanei minime dintre platin i ace n faza buclrii), considernd c aceasta are o dispunere paralel cu platina; Din egalitatea lungimii totale a firului din bucl (lb) cu lungimea firului dintr-un ochi n stare ntins (l), rezult: Fig.31. Dispunerea firului la buclare n cazul metodei Dalidovici l '0,57 (a + p + 2 f ) (39) X = (mm) 2 c) Metoda lui Milcenko se folosete la calculul adncimii de buclare n cazul producerii tricoturilor prin procedeul de tricotare cu buclare final la maini cu o fontur sau maini cu dou fonturi la care lucreaz numai acele unei fonturi. Calculul adncimii de buclare se bazeaz pe dispunerea firului n faza buclrii n raport cu organele de formare a ochiurilor (platine de aruncare sau dini de aruncare i acul n poziia de buclare) prezentat n fig.32. Ipotezele de calcul sunt: - se consider cunoscute: - diametrul capului acului, a; - grosimea platinei, p; Fig.32. Dispunerea firului la buclare n diametrul firului n stare ntins, f; cazul metodei Milcenko - pasul acului, T; - lungimea firului dintr-un ochi, n stare ntins, l.
30
- se neglijeaz ochiul vechi. Analiznd figura 32, se constat c unghiul , mrimea flancului buclei x i adncimea de buclare X sunt mrimi sunt necunoscute ceea ce impune elaborarea unui sistem de trei ecuaii cu trei necunoscute. Prima ecuaie rezult din exprimarea lungimii firului dintr-un ochi, n stare ntins, ca sum a elementelor constituente: 0,5 l ' = l12 + l 23 + l 34 + l 45 (40) n care fiecare termen are, conform figurii, urmtoarea exprimare: l12 = 0,5 p r1
l 23 = (r1 + 0,5 f ) l34 = x
(41)
l 45 = (r2 + 0,5 f ) nlocuind n relaia anterioar i separnd pe x se obine prima ecuaie: x = 0,5(l ' p ) + r1 (r1 + r2 + f ) (42) Pentru celelalte dou ecuaii, reprezentrii grafice a dispunerii firului la buclare i se ataeaz un sistem de axe rectangular a crui abscis (Y) este paralel cu linia de aruncare iar ordonata (Z) are aceeai direcie cu direcia de deplasare a acului. Astfel, a doua ecuaie rezult din proiecia firului pe axa abciselor (Y): 0,5 T = 0,5 p r1 + (r1 + 0,5 f ) sin + x cos + (r2 + 0,5 f ) sin (43)
Din aceast relaie se obine o alt expresie pentru x: 0,5 (T p) + r1 (r1 + r2 + f ) sin x= (44) cos Din egalitatea celor dou expresii (42 i 44) rezult o ecuaie a crei necunoscut este unghiul : 0,5(l ' p) cos + r1 cos (r1 + r2 + f ) cos = (45) = 0,5(T p) + r1 (r1 + r2 + f ) sin Dac se dezvolt n serie funciile sin i cos , rezult:
sin = cos = 1
3
3!
5
5!
7
7!
+
(46)
+ + 2! 4! 6! Din aceste dezvoltri n serie, autorul ia n consideraie numai primii doi termeni, neglijeaz pe r1 i noteaz r = r1 + r2. innd cont de aceste simplificri, ecuaia (45) ia forma unei ecuaii de gradul III n , avnd expresia: 3 l ' p 3 l 'T 3 2 + =0 (47) 4 r+ f 2 r+ f
Astfel, forma general a ecuaiei este:
3 m 2 + n = 0
n care:
(48)
m=
3(l ' p ) 4(r + f )
iar
n=
3(l 'T ) 2(r + f )
(49)
Expresiile coeficienilor m i n depind de forma seciunii organelor de formare a ochiurilor n zona de contact cu firul n faza buclrii. Expresiile (49) sunt valabile pentru cazul n care platinele au seciune dreptunghiular i acul, circular. Pentru alte situaii care pot fi ntlnite n practic calculul acestor coeficieni se bazeaz pe expresiile incluse n Tabelul 4.
31

Tabelul 4. Relaiile de calcul ale coeficienilor m i n Forma sec.
Coef. m n r
3(l ' p a ) 4r
3(l ' p ) 4r 3(l 'T ) 2r

r = r1+ r2 r1 = f/2 r2 = a/2 + f/2
3 l' 4r
r=r1 = r2 = f/2
r = r1+ r2 r1 = p/2 + f/2 r2 = a/2 + f/2
Din proiecia firului axa ordonatelor (Z) se obine cea de-a treia ecuaie, pentru adncimea de buclare: care conduce la:
X = (r1 + 0,5 f )(1 cos ) + x sin + (r2 + 0,5 f )(1 cos )
(50) (51) (52)
X = (r1 + r2 + f )(1 cos ) + x sin n care este soluia ecuaiei de gradul III (48) iar x este: x = 0,5(l ' p) (r + f )
d) Metoda lui Simin se aplic la calculul adncimii de buclare n cazul mainilor de tricotat cu dou fonturi care formeaz ochiuri prin procedeul de tricotare cu buclare final. Metoda prezint dou variante, corespunztoare celor dou posibiliti de executare a buclrii: - simultane pe acele celor dou fonturi (buclare fr cedare) - n avans pe acele unei fonturi (buclare cu cedare). Ipotezele generale de calcul, pentru ambele variante, sunt: se consider cunoscute: - raza seciunii capului acului, r; - diametrul firului n stare ntins, f; - pasul acului, T; - ecartamentul fonturilor, E; - lungimea firului dintr-un ochi, n stare ntins, l. nu se neglijeaz ochiul vechi; se aproximeaz bucla de ac a ochiului nou cu un semicerc. n cazul buclrii simultane (fr cedare) conform dispunerii firului i acelor n faza buclrii prezentat n fig.33 rezult: l ' = l1 2 + l 23 + l3 4 + l 45 (53) unde:
l1 2 = l 3 4 =
( X C - r )2 + r 2 l 23 = (r + 0,5 f )
l 4 5 = E 2 + L 2
(54) (55) (56)
n care: L = 0,5T f
L=Tf
- n cazul poziiei intercalate a acelor din cele dou fonturi (maini patent);
- n cazul poziiei fa n fa (maini interlock, lincs)
nlocuind n relaia (53) se obtine: - pentru maini patent:

32
l = ( r + 0,5 f ) + 2
( X C - r )2 + r 2 + ( X C - r )2 + r 2 +
2 E + ( 0 , 5T - f
)2
(57) (58)
- pentru maini interlock sau lincs:
l = ( r + 0,5 f ) + 2
2 E + (T - f
)2
prin rezolvare rezultnd o ecuaie de gradul II n XC de forma general: XC2 + m.XC + n = 0. Una din rdcinile ecuaiei va fi valoarea real XC = XD.
Fig. 33. Dispunerea firului la buclare n cazul metodei Simin pentru buclarea simultan
Fig. 34. Dispunerea firului la buclare n cazul metodei Simin pentru buclarea n avans
n cazul buclrii n avans pe acele unei fonturi (cu cedare) adncimea de buclare are valori diferite n cele dou etape ale buclrii. n prima etap, acele care realizeaz buclarea n avans se retrag la o adncime de buclare XC1 mai mare dect adncimea de buclare final, XC=XD, n vederea asigurrii necesarului de fir pentru formarea ochiurilor i pe acele din fontura opus. Conform poziiei relative a organelor de lucru n faza buclrii (fig.34) rezult, pentru prima etap a buclrii: 2l ' = l1 2 + l 23 + l3 4 + l 45 + l56 + l 67 (59) unde:
l1 2 = l 3 4 =
( X C 1 - r )2 + r 2
(60) (61)
l 2 3 = l 56 = ( r + 0,5 f )
iar l 45 i l 67 au expresii diferite n funcie de poziia acelor din cele dou fonturi, dup cum urmeaz: - pentru maini patent; l 45 = l 6 7 = E 2 + ( 0 , 5T - r - f pentru maini interlock, lincs. l 4 5 = l 6 7 = E 2 + ( T - r - f nlocuind n relaia iniiala rezult: 2.l = 2. ( r + 0 , 5f ) + 2
)2 )2
2 E + ( 0 , 5T - r - f
(62) (63)
( X C 1 - r )2 + r 2 + 2
)2
(64)
sau:
33
(65) 2.l = 2. ( r + 0 , 5f ) + 2 ( X C 1 - r ) + r 2 + 2 E 2 + (T - r - f )2 Aceste expresii conduc la o ecuaie de gradul II cu necunoscuta XC1 a crei form general este: XC12 + m1.XC1 + n1 = 0 (66) una din solutiile ecuaiei reprezentnd valoarea reala XC1. n etapa a doua, dup formarea ochiurilor n avans pe acele unei fonturi, cu adncimea de buclare XC1, ncepe migrarea firului din aceste ochiuri spre cele ce se vor forma pe acele celeilalte fonturi, ceea ce va duce la micorarea valorii XC1 la valoarea final XC = XD. Pentru aceast situaie, conform figurii 34: l ' = l 7 8 + l89 + l910 + l1011 (67)
2
l 7 8 = l 910 =
( X C - r )2 + r 2
(68) (69)
l89 = (r + 0,5 f )
iar l1011 se calculeaz cu expresii diferite n funcie de poziia acelor din cele dou fonturi, dup cum urmeaz:
l10 11 = E 2 + ( 0 , 5T - f
)2 )2
2 E + ( 0 , 5T - f
(70) (71)
pentru maini patent;

l10 11 = E 2 + ( T - f
pentru maini interlock, lincs. nlocuind n relaia iniial rezult:

l = ( r + 0 , 5f ) + 2
( X C - r )2 + r 2 +
)2
(72)
(73) l = ( r + 0 , 5f ) + 2 ( X C - r )2 + r 2 + E 2 + ( T - f )2 Aceste expresii conduc la o ecuaie de gradul II cu necunoscuta XC a crei form general este: XC2 + m.XC + n = 0 (74) Una din soluiile ecuaiei va fi valoarea real XC = XD. Cedarea firului pentru formarea ochiurilor pe acele celeilalte fonturi are la baz diferena de adncime de buclare: X = XC1 - XC 2.3. MECANISME DE ALIMENTARE CU FIRE 2.3.1. Elemente alimentare de principiu privind construcia mecanismelor de
sau:
Alimentarea cu fire se realizeaz diferit n funcie de tipul mainii de tricotat, structura i forma tricotului produs i caracteristicile firelor prime utilizate. Zona de alimentare cu fire a oricrei maini de tricotat cuprinde toate elementele fixe i mobile de pe traseul tehnologic al firului/firelor de la formatul/formatele de alimentare pn la conductorul/conductoarele de fir avnd rolul de a asigura alimentarea cu fire a organelor de formare a ochiurilor n timpul tricotrii. Mainile care produc tricoturi din bttur sunt alimentate cu fire de pe bobine (foarte rar, i de pe suluri de urzeal) iar mainile care produc tricoturi din urzeal sunt alimentate, n general, cu fire de pe suluri de urzeal i n unele situaii i cu fire de pe bobine (ex. ca fire de desen la producerea tricoturilor jacard sau ca fire de bttur cu evoluie pe ntrega lime a tricotului). Firele alimentate mainilor de tricotat parcurg un traseu care trebuie s cuprind, n diferite variante constructive, numr i ordine, organe de ghidare-conducere, dispozitive de tensionare, dispozitive de control i oprire automat, dispozitive de compensare a variaiilor de tensiune.
34
Dup modul n care se realizeaz deplasarea firelor ctre zona de formare a ochiurilor n timpul tricotrii, se ntlnesc dou situaii care indic dou tipuri de alimentare: alimentare negativ alimentare pozitiv Prin alimentare negativ se nelege situaia n care firul sau firele sunt trase de pe formatele de alimentare de ctre ace pentru a forma ochiuri de diferite tipuri i dimensiuni. n acest caz firul/firele se deplaseaz pe traseul de la formatul/formatele de alimentare la organele de formare a ochiurilor datorit aciunii acestora din urm. Acest sistem de alimentare este utilizat att la mainile care produc tricoturi din bttur ct i din urzeal, n cazul producerii tricoturilor la care consumul de fir variaz n timp, cum este cazul tricoturilor cu desene de legtur i combinate la care numrul de ace care formeaz ochiuri variaz de la un sistem la altul sau la care, n rnduri diferite se formeaz ochiuri de diferite tipuri. n Fig.35 este prezentat traseul tehnologic al firului n cazul alimentrii negative la maini care produc tricoturi din bttur. Conform acestei scheme, firul se desfoar de pe bobina 1, trece prin ochiul de conducere 2, plasat pe direcia axei bobinei pentru realizarea unui balon de desfurare simetric, apoi este condus printr-o serie de dispozitive: de control i oprire automat 3, de conducere 2, este tensionat la nivelul necesar prin intermediul dispozitivului de tensionare 4, trece prin dispozitivul de compensare a variaiilor de tensiune 6 i este alimentat acelor 8 cu ajutorul conductorului de fir 7. Dispozitivul de compensare a tensiunii 6 este necesar n orice schem de alimentare negativ deoarece n acest caz, apar variaii ale tensiunii n fir datorate variaiei vitezei firului, variaiei dimensiunilor balonului de desfurare, neuniformitii firelor, schimbrii sensului de alimentare la depunerea periodic a firului (de ex. la mainile rectilinii). Pentru a micora amplitudinea acestor variaii de tensiune se folosesc diferite tipuri de dispozitive compensatoare 6 (tije oscilante, tije cu arc Fig.35. Traseul firului la maini care produc tricoturi din bttur etc.) sau mecanisme de alimentare negativ cu rezerv de fir care se plaseaz n zona 5 apropiat de conductorul de fir. Mecanismele de alimentare negativ cu rezerv de fir se folosesc n mod curent la mainile circulare cu diametru mare, cu tendin de extindere i la alte tipuri de maini (n special la cele rectilinii), n scopul reducerii i uniformizrii tensiunii n fir indiferent de valoarea consumului. Pentru a-i ndeplini scopul, aceste mecanisme se plaseaz n vecintatea zonei de tricotare. Prezena acestor mecanisme mbuntesc condiiile de alimentare prin crearea n imediata vecintate a mecanismului de formare a ochiurilor a unei rezerve de fir care se desfoar cu o tensiune redus i uniform. O variant clasic a unui astfel de mecanism poate fi analizat pe baza schemei din fig. 36.
Fig.36. Schema mecanismului de alimentare negativ cu rezerv de fir
Fig.37. Mecanism de alimentare negativ cu rezerv de fir
35
Conform acestei scheme, firul trece printr-un dispozitiv de tensionare 1 i apoi se nfoar cu vitez foarte mare pe rola 2 pe care se creaz rezerva de fir. La nmagazinarea unei anumite cantiti de fir pe rola 2, nfurarea se oprete prin comanda dat inelului 3 care nchide contactul 4. Desfurarea firului din rezerva de fir de pe rola 2 se face continuu, cu tensiune sczut i uniform, pn se ajunge la un numr mic de spire care, prin alunecare pe rol, determin coborrea inelului 3, deschiderea contactului 4 care declaneaz comanda pentru refacerea rezervei. n fig.37 este prezentate, n form real, o variant constructiv a unui mecanism de alimentare negativ cu furnizor cu rezerv de fir de la o main circular cu diametru mare. La mainile care produc tricoturi din urzeal alimentarea negativ are acelai neles ca n cazul celorlalte maini. O schem de principiu a alimentrii negative la aceste maini poate fi urmrit n fig.38. n care firele de urzeal se desfoar de pe sulul de urzeal 1, trec peste o serie de bare de conducere, ntre care i bara de tensiune 2, cu rol de compensare a variaiilor de tensiune, i apoi sunt alimentate prin pasetele 3 acelor 4 din fontur. La aceste maini, variaiile tensiunii Fig.38. Alimentare negativ la maini de tricotat din urzeal firelor de urzeal sunt cauzate de variaia dimensiunilor sulului de urzeal prin consumarea urzelii n timpul tricotrii precum i de depunerea periodic a firelor. Pentru micorarea acestor influene se realizeaz, pe de o parte, frnarea sulului de urzeal i, pe de alt parte, compensarea variaiilor de tensiune, prin bara de tensiune 2. Frnarea sulului de urzeal poate fi realizat prin frne de diferite tipuri: cu greuti sau cu arc cu autoreglare. Schema din Fig.38 prezint un sistem de frn cu greuti, la care greutile 6 aplicate curelei 5 realizeaz frnarea sulului prin presiunea exercitat de curea asupra butucului sulului 7. Acest sistem prezint dezavantajul unei frnri egale indiferent de diametrul sulului de urzeal. Pentru evitarea acestui neajuns, pe msura golirii sulului, greutatea total G1 trebuie s scad, iar aceast scdere poate fi realizat numai n trepte, prin eliminarea progresiv a greutilor ataate curelei. n cazul alimentrii pozitive firul sau firele sunt debitate forat, cu vitez constant, cu ajutorul unor mecanisme speciale de alimentare. Acest sistem de alimentare este utilizat n cazul producerii tricoturilor la care consumul de fir este constant n timp, cum sunt tricoturile cu legturi de baz i derivate sau cu desene de legtur de raport mic. n cazul mainilor care produc tricoturi din bttur, cel mai frecvent, alimentarea pozitiv este prezent la mainile circulare cu diametru mare dar, n ultimii ani, s-au perfecionat variante de mecanisme care pot asigura o alimentare pozitiv i la maini rectilinii. Mecanismele de alimentare pozitiv cu care pot fi nzestrate mainile care produc tricoturi din bttur se clasific, n funcie de organele de antrenare a firului, n: - mecanisme de alimentare cu roi dinate cilindrice sau conice; - mecanisme de alimentare cu role netede, cilindrice n trepte sau conice; - mecanisme de alimentare cu band. Alimentarea cu roi dinate Primele variante de mecanisme de alimentare pozitiv au fost cele cu roi dinate i s-au aplicat la mainile circulare cu diametru mare cu maieze la care tricoteaz cu buclare prealabil i se mai utilizeaz la unele maini care tricoteaz cu buclare final, poziia acestor mecanisme putnd fi urmrit n fig.39. Principiul alimentrii cu roi dinate poate fi urmrit pe baza fig.40 n care este prezentat o seciune printr-o pereche de roi dinate cu dini de profil special care, prin angrenare, produc antrenarea firului cu vitez constant. Reglarea vitezei de alimentare a firului, necesar pentru a ndeplini condiia de egalitate cu viteza de consum, se poate face n dou moduri:
36
b) Alimentare pozitiv
continuu, prin modificarea distanei A dintre axele celor dou roi care conduce la modificarea ntreptrunderii h a dinilor; - n trepte, prin modificarea turaiei nrd a roilor dinate care, de regul, poate fi realizat n trepte. Variaia n trepte a valorii nrd este poasibil atunci cnd n lanul cinematic de transmitere a micrii la roile de alimentare exist roi de schimb. Roile dinate, ce constituie organele de antrenare a firului, pot fi cilindrice sau tronconice. n cazul roilor tronconice ntreptrunderea dinilor este variabil pe lungimea roilor, scznd de la baz spre vrf, ceea ce face posibil reglarea continu a vitezei de alimentare n cadrul fiecrei trepte de turaie i fiecrei valori a distanei dintre axele celor dou roi.
Fig.39. Alimentare cu roi dinate la maini circulare cu diametru mare
Fig.40. Pincipiul alimentrii cu roi dinate
Principalul dezavantaj al acestui mecanism const n posibilitatea ca prin uzarea dinilor s se produc ascuirea lor ceea ce poate provoca tierea sau distrugerea parial a firului. Un alt dezavantaj este determinat de dificultatea de reglare identic a vitezei de alimentare la toate sistemele la care firul se consum n mod identic. Alimentarea cu role netede n cazul mecanismelor de alimentare cu role netede antrenarea firului se face prin friciune, prin nfurarea firului pe rol n una sau mai multe spire. n fig.41 sunt prezentate schemele de principiu a trei variante constructive: a) cu rol cilindric neted, la care viteza de alimentare se poate regla continuu sau n trepte prin reglarea lin sau n trepte a turaiei nr a rolei; b) cu role cilindrice n trepte, la care viteza de alimentare poate fi reglat continuu, prin reglarea continu a turaieinr a acestor role ntr-un anumit interval, sau n trepte, prin trecerea firului de la un diametru la altul al rolei sau prin reglarea n trepte a turaiei; c) cu rol tronconic, la care viteza de alimentare poate fi reglat continuu, n funcie de poziia ochiului 1 de conducere a firului n dreptul unui anumit diametru efectiv Defsau prin reglarea continu a turaiei nr a rolei sau n trepte, prin reglarea n trepte a turaiei acestei role. Posibilitatea de reglare continu sau n trepte a turaiei rolelor depinde de construcia mecanismului de acionare a acestor role.
Fig.41. Alimentare pozitiv cu role
37
Att mecanismele de alimentare cu roi dinate ct i cele cu role presupun plasarea pe traseul fiecrui fir de la fiecare sistem de tricotare a cte unei perechi de roi dinate sau a unei role de alimentare. Datorit acestui fapt, este posibil obinerea unor viteze de alimentare diferite la sisteme de tricotare diferite, sistemul de alimentare putndu-se utiliza la producerea unor tricoturi la care consumul de fir difer de la un sistem de tricotare la altul, ceea ce constutuie un avantaj. Dar, n cazul producerii de tricoturi cu consum identic de fir la sisteme diferite este necesar reglarea individual riguroas a acestor mecanisme astfel nct viteza de alimentare s fie identic. Alimentarea cu band Mecanismele de alimentare pozitiv cu band au aprut la nceputul deceniului al 6-lea al sec.XX, nlocuind celelalte tipuri de mecanisme utilizate la mainile circulare cu diametru mare. Acest tip de mecanisme se utilizeaz astzi la toate mainile circulare moderne datorit avantajelor pe care le prezint: - asigur o alimentare mai uniform la toate sistemele de tricotare; - diminueaz n mod semnificativ alunecarea dintre fir i organul de antrenare; - permite o reglare ntr-un domeniu mult mai larg a vitezei de alimentare; - ocup mai puin spaiu, fapt deosebit de important dac se are n vedere creterea numrului de sisteme de tricotare de la mainile actuale. Mainile circulare pot fi prevzute cu 2 4 benzi fr sfrit care se deplaseaz cu viteze egale sau diferite, dup necesiti. Fiecare band asigur alimentarea unui anumit numr de fire care vor avea aceeai vitez de alimentare. De exemplu, producerea unui tricot semifang necesit dou viteze de alimentare: o vitez mai mare la sistemele la care se realizeaz rndurile de ochiuri normale i o vitez mai redus, la sistemele la care se realizeaz rndurile de ochiuri care conin bucle. Principiul alimentrii poate fi urmrit pe baza fig.42. Conform acestei figuri, firul este antrenat prin friciune ntre banda 1 i rola de conducere 2. Banda este antrenat ntr-o micare continu de ctre roata motoare 3, de construcie special, cu segmenii 4 plasai ntre dou flane, reglabili ca poziie pe direcie radial, permind modificarea diametrului efectiv def al roii. Astfel, n cazul acestui mecanism viteza de alimentare poate fi reglat: - continuu a ntr-un interval determinat de valorile minim i maxim a diametrului roii de antrenare a benzii; - n trepte, prin modificarea raportului de transmitere a micrii la roata de antrenare a benzii obinndu-se diferite trepte de turaie nb a acestei roi.
n fig.43 se prezint dou variante constructive a acestui mecanism respectiv, cu o band (a) i cu 4 benzi (b).
Fig.42. Principiul alimentrii cu band
38
b) a)
Fig.43. Alimentare pozitiv cu band
n cazul mainilor de tricotat din urzeal alimentarea pozitiv const n adoptarea unui mecanism care s acioneze sulurile de urzeal n micare de rotaie astfel nct acestea s furnizeze o lungime de fir constant n timp. Aceasta presupune acionarea sulurilor de urzeal ntr-o micare de rotaie cu turaie variabil astfel nct viteza periferic s se menin constant indiferent de diametru. Din punct de vedere funcional, mecanismele de alimentare pozitiv de la aceste maini de tricotat se mpart n dou categorii: - mecanisme care realizeaz rotirea intermitent a sulului de urzeal; - mecanisme care realizeaz rotirea continu a sulului de urzeal. n cazul rotirii intermitente a sulului de urzeal, comanda de cuplare respectiv decuplare a sistemului de transmitere a micrii la sulul de urzeal o d bara de tensiune n funcie de tensiunea n firele de urzeal. Astfel, cnd tensiunea urzelii crete, bara oscileaz ntr-un sens care comand funcionarea mecanismului de acionare a sulului pentru a permite desfurarea urzelii iar cnd tensiunea urzelii scade, bara de tensiune oscileaz n sens opus, oprind acionarea sulului. Acest mecanism prezint dou dezavantaje importante: - obinerea poziiilor extreme ale barei de tensiune care s comande nchiderea sau deschiderea cuplajului necesit realizarea unui interval prea mare ntre valorile minime i maxime ale tensiunii; - datorit frecvenei mari de oscilare, barele de tensiune se pot deregla sau uza, necesitnd reglare periodic. n cazul rotirii continue a sulului de urzeal se asigur o vitez de alimentare constant independent de diametrul sulului de urzeal. Deosebirea esenial fa de mecanismele de alimentare pozitiv intermitent const n faptul c sulul de urzeal se rotete continuu, acionat de o transmisie cu turaie variabil, cresctoare, pe msur ce diametrul sulului de urzeal descrete. Pentru comanda variaiei turaiei sulului se folosesc mecanisme complexe care cuprind variatoare de vitez. n funcie de parametrul care st la baza acestei comenzi, aceste mecanisme de alimentare se mpart n: - mecanisme de alimentare pozitiv continu de tensiune constant la care comanda o d tensiunea firelor de urzeal care este sesizat de bara de tensiune; - mecanisme de alimentare pozitiv continu de vitez constant la care comanda o d variaia vitezei periferice a sulului de urzeal, sesizat de role aflate n contact permanent cu sulul. Mecanismele care debiteaz urzeal cu vitez constant trebuie s nglobeze: - un dispozitiv de msurare a vitezei firelor care poate fi reprezentat de role, benzi sau alte elemente care se afl n contact permanent cu sulul de urzeal, fiind acionate cu o vitez egal cu viteza periferic a sulului; - o transmisie cu variator de vitez.
39
2.3.2. Parametri tehnologici specifici zonei de alimentare Parametri tehnologici care caracterizeaz procesul de tricotare i care se identific n zona de alimentare a oricrei maini de tricotat sunt: viteza de alimentare (va) i tensiunea n fire la alimentare (Ta). Caliatea procesului de tricotare este influenat hotrtor de valoarea acestor parametri impunndu-se reglarea lor n concordan cu structura i parametri de structur ai tricoturilor precum i cu materia prim utilizat. a) Viteza de alimentare Viteza de alimentare reprezint lungimea de fir alimentat organelor productoare de ochiuri n unitatea de timp i se msoar n m/min. Acest parametru se poate determina practic, prin msurare cu ajutorul unor aparate de tipul vitezometrelor sau teoretic, prin calcul, n funcie de tipul alimentrii. Valoarea vitezei de alimentare depinde de structura i parametrii de structur ai tricotului i de caracteristicile tehnice ale mainii de tricotat. Calculul vitezei de alimentare n cazul alimentrii negative n cazul alimentrii negative viteza de alimentare (va) este egal cu viteza de consum (vc) care reprezint lungimea de fir consumat de organele de formare a ochiurilor n unitatea de timp. n cazul producerii tricoturilor care au o structur ce se reflect ntr-un consum variabil de fir n timp, viteza de alimentare are un caracter variabil, putnd fi calculat ca valoare medie, pe baza lungimii de consum. - Maini care produc tricoturi din bttur Lungimea de consum, Lc, reprezint lungimea de fir consumat de organele de formare a ochiurilor la un sistem de tricotare n timpul unei rotaii a fonturilor (la maini circulare) sau a unei deplasri a saniei port-came (la maini rectilinii). Aceasta se poate calcula cu relaia: LC ( m / 1 rot , m / 1 deplasare ) = N R / l l c ( mm / R ) 10 3 (76) n care: NR/l reprezint numrul de rapoarte cuprinse pe limea tricotului i se calculeaz cu relaia (21, paragr.1.5); lc lungimea de fir consumat pentru un rnd din raport, la un sistem, care se calculeaz pe baza cunoaterii structurii tricotului; Astfel, se obine relaia de calcul a vitezei de consum: v a = vc = LC n (m/min) (76) unde: n reprezint viteza de tricotare (rot/min, depl./min) - Maini care produc tricoturi din urzeal Specific acestor maini este exprimarea lungimii de consum ca lungime de fir consumat pentru 480 de rnduri, adic la 480 de rotaii ale arborelui principal, ceea ce se definete ca fiind lungime de fir consumat n mm/rack. Astfel, pentru fiecare sistem de fire i (sau bar cu pasete i), lungimea de consum are exprimarea: LC i = l m i 480 (mm/rack) (77) unde: lm i reprezint lungimea medie a firului din ochi, la bara i Cunoaterea lungimii de consum permite determinarea lungimii medii a firului din ochi i a vitezei de alimentare/consum, dup cum urmeaz: - n cazul depunerii firului numai pe un singur ac, ntr-un rnd (Nal=1): (78) v a = v c = l m i n 10 3 (m/min)
- n cazul depunerii firului pe dou ace, ntr-un rnd (Nal=2): v a = vc = 2 l m i n 10 3 (m/min) unde: LC i lm i = (mm) 480
40
(79) (80)
Calculul vitezei de alimentare n cazul alimentrii pozitive n cazul mecanismelor de alimentare pozitiv, viteza de alimentare se calculeaz n funcie de tipul mainii i construcia mecanismului de alimentare care se regleaz astfel nct s fie ndeplinit condiia de egalitate dintre viteza cu care se furnizeaz firul i viteza cu care acesta se consum: va = vc 1. Calculul vitezei de alimentare n cazul mainilor de tricotat din bttur: pentru mecanismul de alimentare cu roi dinate (fig.40): (81) v a = L nrd 10 3 (m/min) unde: L reprezint lungimea de fir alimentat la o rotaie a roii dinate (mm); nrd turaia roii dinate de alimentare (rot/min); Lungimea de fir alimentat la o rotaie a roii dinate se poate calcula cu relaia: L = ld z (82) unde: ld reprezint lungimea firului antrenat de un dinte (mm); z - numrul de dini ai roii de alimentare.
2 ld = 2 h + unde: h este ntreptrunderea dinilor (mm); p - pasul frontal al dinilor (mm); Rezult:
( p/2 )2
(83)
2 -3 2 (84) v a = 2 h + ( p/2 ) .z. n rd .10 Din condiia de egalitate a vitezei de alimentare cu viteza de consum se poate determina intervalul de variaie a lungimii firului dintr-un ochi pentru un anumit interval de variaie a vitezei de alimentare. Deci: v a = vc = n N al l 10 3 (85) de unde rezult:
(86) n N al Intervalul [lmin ; lmax] se obine, pentru fiecare treapt de turaie nrd a roii de alimentare, prin variaia ntreptrunderii dinilor, h, de la hmin la hmax. pentru mecanismele de alimentare cu role (fig.41), relaia general este: v a = Def n r 10 3 (m/min) (87) unde: Def reprezint diametrul roii de alimentare n zona de antrenare a firului (mm), care, n funcie de construcia mecanismului poate fi: Def =D n cazul mecanismului de alimentare cu role netede (fig.41.a); Def = D sau Dmed sau d, n cazul mecanismului de alimentare cu role cilindrice n trepte (fig.41.b) Def [D, d] , n cazul mecanismului de alimentare cu role tronconice. nr - turaia roii de alimentare; - coeficient de alunecare ntre rol i fir. Din egalitatea vitezei de alimentare cu viteza de consum se poate stabili intervalul de variaie a lungimii firului din ochi: Def nr .10 - 3 (mm) (88) l= n. N al .10 - 3 n aceast relaie, mrimile variabile i deci reglabile sunt: nr.(pentru toate cele trei variante constructive) i Def, dar nu i n cazul mecanismului cu role netede (fig.41.a). n cazul rolelor n trepte se poate obine, pentru aceeai turaie, un numr de viteze de alimentare egal cu numrul de trepte (fig.41.b).
l=
2 h2 +
( p/2 )2 z nrd
41
n cazul rolelor tronconice, viteza de alimentare poate fi variat, la aceeai turaie a rolei, n funcie de diametrul efectiv de contact fir-rol (fig.41.c): Pentru fiecare interval de variaie a vitezei de alimentare va rezulta intervalul corespunztor pentru lungimea firului din ochi. pentru mecanismul de alimentare cu band (fig.42): n cazul utilizrii benzilor netede, antrenarea firului de ctre band poate fi realizat fr alunecare, nct se poate considera c viteza de alimentare a firului este, n acest caz, egal cu viteza de deplasare a benzii: v a = vb = d ef nb 10 3 (m/min) (89) unde: db reprezint diametrul roii de antrenare a benzii (mm); nb - turaia roii de antrenare a benzii (rot/min); - coeficient de alunecare ntre roata de antrenare a benzii i band. Reglarea vitezei de alimentare poate fi realizat n trepte prin modificarea raportului de transmitere a micrii la roata de antrenare a benzii (deci modificnd nb) sau continuu, modificnd diametrul roii de antrenare a benzii n intervalul [db min ; db max]. Pentru intervalul [va min ; va max] se poate obine intervalul corespunztor [l min ; l max], pe baza relaiei: d b nb l= (mm) (90) n N al 2. Calculul vitezei de alimentare n cazul mainilor de tricotat din urzeal: n cazul mecanismelor de alimentare pozitiv de la mainile de tricotat din urzeal la care alimentarea pozitiv este continu, viteza de alimentare este egal cu viteza periferic a sulului de urzeal: va = vp = . Dx . nx . 10-3 (91) unde: Dx reprezint diametrul sulului de urzeal la un moment dat, acesta variind, pe msura consumrii urzelii, n intervalul D Dx d, unde: D este diametrul sulului plin (mm); d - diametrul sulului gol (mm); nx turaia sulului de urzeal la un moment dat (rot/min). Pentru a menine constant viteza periferic, turaia sulului variaz n intervalul nmin nx nmax corespunztor diferitelor valori ale diametrului care scad, progresiv, de la D la d. i n cazul mainilor de tricotat din urzeal, la alimentarea pozitiv se impune condiia ca vireza de debitare a urzelii s fie egal cu viteza de consum n timpul tricotrii : va = vc =n . l . 10-3 = ct. Meninerea constant a vitezei de alimentare este realizat prin folosirea unor variatoare de vitez cu rol de cretere a turaiei sulului de urzeal pe msura descreterii diametrului su. b) Tensiunea n fire la alimentare Tensiunea n fire la alimentare (Ta) reprezint fora axial existent n fir la ieirea din conductorul de fir (n faza depunerii firului pe ace). Tensiunea n fir poate fi exprimat n cN sau ca procent din sarcina la rupere a firului. Valoarea concret a tensiunii n fir, cu ajutorul creia se poate determina apoi i valoarea relativ, evideniaz solicitrile la care este supus firul n procesul de tricotare. Din acest punct de vedere, literatura de specialitate recomand ca tensiunea maxim n fir s nu depeasc circa 15% din sarcina la rupere, deoarece pentru majoritatea firelor prelucrate n tricotaje aceast valoare se situeaz n vecintatea limitei elastice. Valoarea maxim a tensiunii n fir se obine n zona de formare a ochiurilor, n faza de buclare i formare a ochiului. n aceast zon firul este cel mai intens solicitat i, din acest motiv, este necesar ca tensiunea n fir la ieirea din conductorul de fir s fie ct mai redus dar suficient pentru a se asigura condiiile necesare la depunerea firului pe ace (firul s fie alimentat n stare ntins)
42
Tensiunea n fire poate fi determinat practic, prin msurare cu aparate speciale de tipul tensiometrelor, dar numai n anumite zone ale traseului firului n care este permis accesul aparatului. Din aceast cauz, nu poate fi msurat tensiunea n fir n punctul terminus al traseului de alimentare, deci nu poate fi determinat valoarea maxim a acestui parametru, valoare de care depinde tensiunea n fir n zona de formare a ochiurilor i care, la rndul ei influeneaz, n cea mai mare msur, pstrarea proprietilor fizico-mecanice ale firului i transmiterea lor tricotului. O alt modalitate de determinare a tensiunii n fir o reprezint metodele teoretice de calcul a tensiunilor n diferite puncte ale traseului de la formatul de desfurare pn la acele pe care se alimenteaz i pe care se execut formarea. Calculul tensiunii n fir se bazeaz pe cunoaterea surselor acesteia: - tensiunea iniial la desfurarea firului de pe formatul de alimentare; - frecarea firului de organele de conducere; - tensiunea introdus de dispozitivele de tensionare; - tensiunea dinamic determinat de transportul de mas cu vitez variabil. Pentru efectuarea calculului, pentru o schem tehnologic dat, se calculeaz succesiv valorile tensiunii n diferite puncte ale traseului n funcie de cauza care le-a generat. Pentru verificare, se pot compara valorile calculate cu cele msurate n zonele de acces ale aparatului. Tensiunea n fire la desfurarea de pe formatul de alimentare se calculeaz n funcie de tipul acestuia. Astfel, vor apare situaii distincte la alimentarea mainilor care produc tricoturi din bttur, la care alimentarea se realizeaz, n principal, de pe bobine tronconice cu nfurare n cruce i la alimentarea mainilor de tricotat din urzeal la care firele se desfoar de pe suluri de urzeal sau bobine secionale. Tensiunea n fir la desfurarea de pe bobin, conform notaiilor din fig.46 este dat de relaia: 2 H 2 2 -5 (92) T 0 = 0 , 02tex 1 + k.sin . 2 .v a .10 ( cN ) r n care reprezint unghiul de desprindere a firului de pe formatul de alimentare; r raza medie de desprindere (cm); H nlimea balonului de desprindere (cm); va viteza de alimentare (cm/s) tex densitatea de lungime a firului; k constant Relaia evideniaz influena nlimii balonului, a razei medii Fig. 46. Desfurarea firului de de desprindere a firului i a vitezei de alimentare. pe bobin La mainile de tricotat din urzeal se determin tensiunea total n fire la desfurarea lor de pe sulul de urzeal, n funcie de modul n care este realizat acionarea acestuia. Tensiunea n fir se va determina raportnd tensiunea n urzeal la numrul efectiv de fire care este determinat de nvdire. Conform notaiilor din figura 38, la alimentarea negativ la care se realizeaz frnarea sulului cu greuti, tensiunea n urzeal, la un moment dat, se determin din ecuaia de echilibru a momentelor forelor care acioneaz asupra sulului de urzeal: (93) T x Rx M f M r = 0 n care: Tx reprezint tensiunea total n fire la un moment dat; Rx raza sulului de urzeal la un moment dat. Mf momentul de frnare a sulului de urzeal cu ajutorul frnei; Mr momentul de frecare din lagrul sulului de urzeal; Momentul forei de frnare i cel de frecare n lagr se pot determina cu relaiile: M f = F f r1 = 2 1 G1 r1 (94)
43
i: unde:
M r = 2 G 2 r2
(95)
iar: unde:
Ff reprezint fora de frecare aplicat de frn; 1 coeficientul de frecare dintre curea i roata de frnare; G1 fora de apsare a curelelor din cele dou extremiti ale sulului; r1 raza roii de frnare; 2 coeficientul de frecare n lagr; G2 greutatea sulului de urzeal; r2 raza lagrului; G2 = GS + GU x GS este greutatea sulului gol; GU x greutatea urzelii la un moment dat. Rezult: 2 1 G1 r1 + 2 G 2 r2 Tx = Rx
(N)
(96)
i:
Tx 10 2 (cN) (97) To x = Nf unde: Nf reprezint numrul de fire din urzeal. Analiznd aceste relaii se remarc faptul c tensiunea n fire depinde de mrimile variabile G1, GUx i Rx a cror variaie pe durata desfurrii unui sul de urzeal se compenseaz n vederea meninerii constante a tensiunii n urzeal. Tensiunea n fir la trecerea acestuia peste organe de abatere sau conducere, crete, iar aceast cretere este dependent de tipul ghidajului: fix sau mobil. Astfel, n cazul trecerii firului, cu frecare, peste un ghidaj fix (fig.47.) cu seciune circular n zona de contact cu firul, acesta nfurndu-se pe ghidaj sub un anumit unghi (I), tensiunea n fir crete conform relaiei lui Euler: Ti +1 = Ti e i i (98)
Fig.47. Tensiunea n fir la trecerea peste organe de conducere
Tensiunea n fir la trecerea prin dispozitive de tensionare crete datorit aciunii acestora, valoarea tensiunii la ieirea din dispozitiv fiind determinat de construcia lor: dispozitiv de tensionare cu talere cu trecerea firului prin axul dispozitivului (fig.48.): Ti +1 = Ti + N (105) unde: reprezint coeficientul de frecare fir-talere; N fora normal de apsare a talerelor pe fir, care se poate determina cu relaia: Gd4 f (cN) (106) N= 3 8 Dm n s n care: G reprezint modulul de elasticitate transversal al arcului (cN/mm2). n cazul unui arc obinut din oel de arc, aceast mrime are valoarea: G=8106 cN/mm2. d diametrul srmei arcului (mm); f sgeata la comprimare a arcului (mm); Dm diametrul mediu al arcului (mm);
44
ns numrul de spire.
Fig.48. Tensiunea n fir la trecerea prin dispozitive de tensionare
Tensiunea firului la trecerea prin mecanismele de alimentare pozitiv Datorit antrenrii forate a firului n aceste mecanisme, la ieire, tensiunea n fir este foarte mic, practic neglijabil. Astfel, n cazul mecanismelor de alimentare pozitiv cu roi dinate, cu role netede i a mecanismelor de alimentare negativ cu rezerv de fir, tensiunea la ieirea din mecanism este: Ti (116) T i +1 = e unde: reprezint coeficientul de frecare dintre fir i organele de antrenare (dinii roii dinate, rola de acionare a firului); - unghiul total de nfurare a firului pe organele de antrenare. n cazul n care firul se nfoar pe organul de acionare n mai multe spire (nS) , atunci: = 2nS. Practic, dac numrul de spire este mai mare de 5, tensiunea la ieirea din mecanism este neglijabil. n cazul mecanismului de alimentare pozitiv cu band (fig.50) se consider c tensiunea n band P genereaz o for de apsare normal N care, la rndul ei, determin apariia unei fore de frecare Ff.. Condiia de deplasare a firului sub aciunea benzii este: (117) Ti +1 Ti F f Fig.50. Tensiunea n fir la trecerea Dac se consider egalitatea, rezult: prin mecanismul de alimentare pozitiv cu band Ti +1 = Ti F f = Ti ( 1 + 2 ) P (118) n care: P reprezint tensiunea n band (cN); 1 - coeficientul de frecare dintre fir i band; 2 - coeficientul de frecare dintre fir i rol; - unghiul de cuprindere a firului pe rola de antrenare (radiani). Tensiunea dinamic (Td) Tensiunile dinamice, de tip fore de inerie, apar datorit deplasrii firului cu vitez variabil. Principalele cauze ale variaiei vitezei firului sunt: - consumul variabil de fir ce caracterizeaz alimentarea negativ.; - pornirea-oprirea mainii; - deplasarea firului n zona de formare a ochiurilor unde are loc transformarea propriuzis a firului n ochiuri. Dac primele dou cauze au un caracter ntmpltor, cea de-a treia are un caracter permanent. Chiar i n cazul alimentrii pozitive a firului, deci cu vitez de alimentare constant, datorit variaiei vitezei de consum n cadrul unui ciclu de formare a ochiurilor, vor apare acceleraii care vor da natere forelor de inerie. Astfel, tensiunea dinamic, poate fi calculat cu relaia: Td = m a (119) unde: m reprezint masa firului de la formatul de alimentare pn la acul care formeaz ochiul (kg); a - acceleeraia firului n timpul buclrii (m/s2).
45
Pentru a calcula acceleraia firului n timpul fazei de buclare-formare a ochiului nou, se are n vedere dispunerea firului n zona de formare a ochiurilor, care, conform metodei aproximative de calcul a adncimii de buclare, are reprezentarea din figura 30 a. Din figur rezult relaia: l = f ( X ) = l= T 2 + 4 X 2 (120) care evideniaz dependena lungimii firului buclat (care se deplaseaz n aceast zon) de adncimea de buclare care exprim, sau de distana pe care o parcurge acul sub linia de aruncare i care variaz ntre zero i valoarea final a adncimii de buclare, X. Din aceast relaie, prin derivri succesive, se obin expresiile pentru viteza i acceleraia firului tras de ac n faza buclrii: dl ' 4X dX vf = = (121) 2 2 dt dt T +4 X
2 d l' d af = 2 = dt dt
dX 2 4T 2 + 2 2 3/2 2 2 T + 4 X dt ( T + 4 X ) 2 X Deoarece n cazul camelor de buclare cu profil liniar d 2 = 0 , relaia (122) devine: dt dX 2 2 dt T +4 X 4X 4X
d2 X = dt 2
(122)
dX 3/2 ( T 2 + 4 X 2 ) dt Valoarea maxim a tensiunii dinamice (Td max) se obine Acceleraia va admite un maxim pentru X = 0, deci: af = 4T 2
4 dX a max = T dt
2
(123) pentru acceleraia maxim a firului.

(124)
dX reprezint viteza acului la nceperea buclrii, care, n cazul camelor de buclare cu profil dt liniar, este: dX (125) = v p tg dt unde: vp reprezint viteza periferic a fonturii (la maini circulare) sau viteza de deplasare a saniei port-came (la maini rectilinii) (m/s); - panta camei de buclare. Astfel, relaia final de calcul a acceleraiei maxime, n cazul camelor de buclare cu profil liniar, este: 4 2 2 (126) a max = v p tg T Pentru a efectua calculul tensiunii n fir la alimentare i la buclare i formare a ochiului nou, este necesar s se preia schema tehnologic de alimentare de la maina de tricotat, cu precizarea tuturor elementelor necesare n toate punctele traseului firului (mrimile ce caracterizeaz trecerea firului prin aceste puncte). Tensiunea n fir la alimentare (Ta) se calculeaz progresiv, ncepnd cu tensiunea la desfurarea firului de pe formatul de alimentare i ncheind cu tensiunea n fir la ieirea din conductorul de fir. Tensiunea firului la transformarea sa n ochi (Tf.o), crete foarte mult de la ieirea din conductorul de fir pn n flancul ochiului nou att datorit frecrii acestuia cu firul din ochiul vechi i cu acul ct i unghiurilor mari de nfurare pe acestea. Valoarea tensiunii finale este dat de suma dintre tensiunea n flancul noului ochi i tensiunea dinamic: (127) T f = T f .o + Td Valoarea maxim a tensiunii finale se obine pentru tensiunea dinamic maxim, relaia (127) devenind:
unde:
46
T f max = T f .o + Td max (128) Condiia care se impune pentru aceast valoare este de a se situa sub valoarea forei de ntindere a firului la limita deformaiilor elastice (pe) pentru a nu afecta, prin tricotare, proprietile iniiale ale firului.
47
2.4. MECANISME DE TRAGERE SI COLECTARE A TRICOTULUI 2.4.1. Elemente generale privind construcia mecanismelor de tragere Tragerea, ca faz de formare a ochiurilor, ncheie ciclul de tricotare i const n aplicarea unor fore de tragere asupra ochiurilor nou formate n vederea orientrii lor pe direcia tricotului pentru a permite renceperea tricotrii ntr-un nou ciclu. Rolul mecanismelor de tragere este de aplicare asupra tricotului a forelor de tragere care s favorizeze, pe de o parte, execuia diferitelor faze de formare a ochiurilor i, pe de alt parte, s asigure uniformitatea ochiurilor tricotului. n funcie de modul de aplicare a forelor de tragere, tragerea tricotului poate fi realizat: - general, cnd forele de tragere se aplic asupra tricotului, la o anumit distan de zona de formare a ochiurilor, prin intermediul unor mecanisme de tragere ; - concentrat, cnd forele de tragere se aplic buclelor de platin din ultimul rnd de ochiuri, prin intermediul unor platine cu rol de nchidere sau a mecanismelor de de tragere cu baghete ; - combinat, prin combinarea celor dou metode anterioare. a) Tragerea general n cazul tragerii generale forele de tragere se aplic prin intermediul mecanismelor de tragere i sunt distribuite egal pe ntreaga lime a tricotului i se propag n lungul irurilor de ochiuri pn la ochiurile din ultimul rnd. Dup modul n care se aplic forele de tragere, tragerea general a tricotului poate fi realizat simultan sau succesiv. Mecanismele de tragere care realizeaz tragerea general simultana pot fi de mai multe tipuri: - cu greuti cu aciune continu; - cu cilindri de tragere cu aciune continua sau intermitent; - cu sistem de tragere pneumatic. La rndul lor, mecanismele care realizeaz tragerea general succesiv pot fi: - cu cilindri de tragere secionai; - cu perii cu garnituri de card. Pentru asigurarea uniformitii ochiurilor nou formate este necesar ca forele de tragere s fie constante pe limea sau pe circumferina tricotului. Tragerea general se utilizeaz n special la realizarea tricoturilor plane sau tubulare metraj, a panourilor tricotate n lan i numai uneori la producerea tricturilor n bucat. Tragerea concentrat este deosebit de eficient deoarece platinele sau mecanismele de tragere cu baghet aplic forele de tragere direct asupra ochiurilor din ultimul rnd, orientndu-le pe direcia cerut. n acest caz, ochiurile din restul produsului nu mai sunt solicitate, fiind posibil nceperea relaxrii tricotului pe main, n timpul producerii sale. Acest sistem de tragere este recomandat n special la producerea tricoturilor cu conturare plan (2D) sau spaial (3D). Tragerea combinat reprezint o mbinare a celor dou sisteme de tragere cu avantajele lor, i se aplic la producerea unor produse complexe cum ar fi: ciorapii, panourile sau detaliile semiconturate sau conturate pe maini rectilinii automate. In acest caz, forele de tragere aplicate general asupra tricotului vor putea fi reduse la minim. Dup tragere, tricotul poate fi nfurat cu tensiune redus pe un sul selector sau depus liber ntr-un recipient colector al mainii de tricotat. Dispozitivele de tragere cu greuti cu aciune continu (fig.51) se folosesc la mainile rectilinii manuale sau mecanizate fie doar pentru nceperea manual a tricotului fie pentru tragerea obinuit a tricotului. Tragerea tricotului se realizeaz prin suspendarea de pieptenele de nceput 1 a unor Fig.51. Dispozitivul de tragere cu greuti
48
greuti 2 corespunztoare structurii tricotului i naturii materiei prime. Dispozitivul prezint dezavantajul creterii progresive a tensiunii de tragere pe msura formrii tricotului i a deformrii ochiurilor de margine datorit tendinei de contracie n lime a tricotului.Prevenirea deformrii ochiurilor pe margine poate fi realizat prin folosirea unor dispozitive de ntindere n lime, amplasate ct mai aproape de fonturi. Mecanismele de tragere cu clindri cu aciune continua sau intermitent se folosesc la maini circulare cu diametru mic sau mare, la maini rectilinii automate i la maini de tricotat din urzeal. Tragerea tricotului se realizeaz prin antrenarea lui cu ajutorul a 2-3 sau chiar mai muli cilindri de tragere, printre care trece tricotul nfurndu-se sub un unghi invers proporional cu coeficientul de frecare dintre tricot i cilindrii de tragere. n fig.52. sunt prezentate cteva variante de poziionare a cilindrilor de tragere.
Fig.52. Variante de poziionare a cilindrilor de tragere
Cu ct unghiul de nfurare a tricotului peste cilindrii de tragere este mai mare cu att tragerea este mai eficient. n cazul tragerii cu o pereche de cilindri, tricotul poate fi condus fr nfurare (fig.52.a) sau cu nfurare sub un unghi de minim 180o (fig.52.b, c). Unghiul de nfurare crete n cazul utilizrii mai multor cilindri de tragere, ca n cazul variantei din fig.52.e. Pentru a evita sau limita alunecarea tricotului printre cilindrii de tragere, acetia pot fi rifelai sau nvelii n garnituri de cauciuc sau material textil. Acionarea continu a cilindrilor de tragere se poate realiza prin transmisii cu roi dinate i cu lan.
Fig.53. Mecanism de tragere cu cilindri cu aciune continu de la MCT
49
n fig.53. este prezentat un exemplu de mecanism de tragere cu cilindri cu aciune continu de la maini circulare cu diametru mare. Ansamblul mecanismului de tragere primete micarea de rotaie cu turaia n identic cu a fonturii. Mecanismul de tragere este format din perechea de cilindri de tragere : motor (M) i condus (C) dispui n plan orizontal. Dup tragere tricotul este nfurat pe un cilindru colector. n timpul micrii de rotaie a ansamblului, roata dinat conic 1, antrenat de roata 2, de la care micarea de rotaie se transmite prin intermediul roilor de curea 3, 4, a roilor dinate cilindrice 5, 6, i a roilor de lan 7 i 8 la cilindrul de trageremotor i apoi la cel condus (dispui in plan orizontal). De la arborele cilindrului motor, prin transmisia cu lan 9, 10, se transmite micarea de rotaie la cilindrul 11 care antreneaz, prin friciune, cu vitez periferic constant, sulul de tricot 12. Pe msura creterii diametrului sulului 12, acesta se ridic n ghidajele verticale 13. n fig.54 este ilustrat schema cinematic a unui mecanism de tragere cu cilindri cu aciune continu de la maini de tricotat din urzeal. Micarea se transmite de la arborele 1 prin transmisia cu roi dinate de schimb 2, roile conice 3, transmisia melcat 4 la roata de lan 5 care prin lanul 6 antreneaz pe de o parte arborele 7 pe care este fixat cilindrul de tragere motor 8, de la care primesc micarea prin transmisia cu lan 9 cilindrii condui 10 i 11, iar pe de alt parte transmite micarea prin lanurile 12 i 13 la cilindrul de nfurare a tricotului 14. Acionarea intermitent a cilindrilor de tragere se realizeaz prin mecanisme cu roi de clichet sau cuplaje de sens unic, a cror funcionare este comandat de came spaiale.
Fig.54. Mecanism de tragere cu cilindri cu aciune continu de la MTU
Tragerea pneumatic se aplic la mainile circulare pentru ciorapi, n special la cele care produc ciorapi din fire foarte fine, la care nu este posibil exercitarea forelor de tragere prin metode mecanice obinuite, deoarece s-ar putea produce agarea sau deformarea tricotului. n fig.55 se prezinta schematic un asemenea sistem de tragere. Tragerea tricotului este realizata de curentul de aer care se formeaz n interiorul cilindrului mainii 1 sub aciunea ventilatorului de absorbie 2. La terminarea fiecrui produs, dupa aruncarea ultimului rnd de ochiuri, tricotul este absorbit prin conducte 3 i transportat n separatorul 4 de unde cade ntr-un recipient colector prin deschidere automat a capacului 5, sau este transportat n continuare printr-un sistem de conducte colectoare conectate la mai multe maini de tricotat. Fig.55. Mecanism de tragere pneumatic Mecanismele de tragere cu aciune succesiv realizeaz tragerea succesiv a tricotului pe msura formrii rndurilor de ochiuri. Astfel, n cazul mecanismului de tragere cu cilindri de tragere secionai (fig.56) care se ntlnesc la unele maini rectilinii automate, cilindrul de tragere motor 1 este constituit din mai multe seciuni. Tragerea tricotului se realizeaz prin aciunea succesiva a seciunilor cilindrului de tragere. Alunecarea tricotului pe cilindrul de tragere este mpiedicata de aciunea de presare exercitata asupra tricotului de
50
Fig.56. Mecanism de tragere cu cilindri de tragere secionai
Fig.57. Mecanism de tragere cu perii cu garnituri de card
cilindrul de presiune 2. n interiorul fiecrei seciuni a cilindrului de tragere 1 se gsete cte un arc de torsiune 3 fixat cu un capt pe arborele 4 i cu cellalt capt pe cilindrul 1. Strngerea arcurilor 3 din toate seciunile se realizeaz prin rotire, n sensul sgeii, a arborelui 4 sub aciunea roii de clichet 5 acionat la rndul ei de clichetul 6 printr-un mecanism cu cam. Detorsionarea arcului se produce la formarea rndurilor de ochiuri, care prin scderea tensiunii n tricot, permite rotirea seciunilor cilindrului de trragere, efectund tragerea tricotului. La cderea tricotului de pe ace, scderea brusc a tensiunii n tricot produce detorsionarea brusca a arcului care declaneaz oprirea automat. La unele maini circulare, pentru tragerea general succesiv a tricotului, se folosesc perii cu garnituri de card acionate succesiv sau plasate pe circumferina unor discuri nclinate fa de orizontal. n fig.57 este prezentata schema unui mecanism cu discuri cu perii cu garnitur de card, nclinate fa de orizontala cu unghiul , nct periile de pe o jumtate a circumferinei (cele care coboar) realizeaz tragerea tricotului, n timp ce periile plasate pe cealalt jumtate a circumferinei discului se ridica elibernd tricotul. Reglarea mrimii unghiului dintre cele doua discuri sau a distanei dintre discuri permit reglarea vitezei de tragere a tricotului.
b) Tragerea concentrat Tragerea concentrat se poate realiza : - cu ajutorul platinelor cu rol de nchidere (fig.58.a.) sau cu alte organe care rein ochiurile pe ace, la nivelul liniei de aruncare n timpul execuiei fazei nchiderii (ex. ace n poziia de pieptene, aflate n fontura opus celei pe care se tricoteaz fig.58.b, sau alte platine).
b) a)
Fig. 58. Tragere concentrat: a) cu platine de nchidere-aruncare; b) cu ace n poziia pieptene
Dac platinele sunt plasate ntr-un suport rectiliniu (ex. bara cu platine) tragerea se execut simultan iar dac suportul lor este circular i platinele sunt mobile n acest suport (ex. inelul platinelor de la MCT) atunci tragerea se execut succesiv. - cu ajutorul dispozitivelor de tragere concentrat cu baghete, utilizat la maini rectilinii de tricotat automate cu dou fonturi (fig.59).
51
a) b) c) Fig. 59. Tragere concentrat cu baghete: a) poziia baghetei; 2) baghete simetrice; c) baghete asimetrice
Baghetele de tragere se plaseaz ntre fonturi n zona n care ncepe deplasarea acelor la nchidere astfel nct preseaz asupra buclelor de platin ale ochiurilor din ultimul rnd mpiedicnd ridicarea lor mpreun cu acele n timpul acestei faze. n aceast situaie asupra tricotului nu se mai aplic fore de tragere general i i poate ncepe relaxarea pe main. n practic se utilizeaz mai multe variante constructive, dintre acestea, remarcndu-se cele simetrice i cele asimetrice. Indiferent de variant, aceste sunt montate pe sania port-came i devin active la deplasarea acesteia n lungul fonturilor. Baghetele simetrice au reprezentarea schematizat n fig.59 b). O astfel de variant prezint dou laturi simetrice (a i b) care acioneaz n funcie de sensul de deplasare al saniei. Astfel, la deplasarea de la stnga la dreapta, partea activ a bagetei este latura a iar la deplasarea de la dreapta la stnga, partea activ o reprezint latura b, la fiecare schimbare de sens de deplasare a saniei, ansamblul bagetelor oscileaz pentru a poziiona ntre fonturi acea latur a baghetei care corespunde sensului de deplasare. Baghetele asimetrice au reprezentarea schematizat redat n fig.59 c). n acest caz se folosesc dou baghete distincte, cte una pentru fiecare sens de deplasare a saniei port-came. Astfel, bagheta a este cobort i execut tragerea cnd sania se deplaseaz de la stnga la dreapta iar bagheta b este ridicat urmnd s coboare la deplasarea n sens invers iar bagheta a s fie ridicat. Dintre caracteristicile constructive ale baghetelor pot fi remarcate urmtoarele: - lungimea lor este aproximativ egal cu limea sistemului de tricotare deoarece acioneaz asupra ochiurilor att la nceputul ciclului de formare a ochiurilor (n faza nchiderii) ct i la sfritul ciclului (n faza tragerii); - forma seciunii transversale a baghetelor este diferit n funcie de numrul de fonturi pe care se produce tricotul. Astfel, la tricotarea pe dou fonturi, baghetele au seciune de form circular iar la tricotarea pe o fontur, seciunea lor este aplatizat i se poziioneaz mai aproape de fontura pe care se tricoteaz. Tragerea concentrat este eficient n cazul producerii tricoturilor conturate 2D i 3D dar se poate utiliza i la tricotarea obinuit. Aspectul general al tricotului realizat prin folosirea tragerii concentrate este diferit de cel realizat folosind tragerea general n sensul c, n cazul utilizrii tragerii concentrate tricotul are un grad mai ridicat de neuniformitate, c se manifest o tendin de cretere a pasului i scdere a nlimii ochiului i c tricotul rezultat este mai voluminos. 2.4.2. Parametri tehnologici specifici zonei de tragere a tricotului Parametrii tehnologici care caracterizeaz procesul de tricotare i care se identific n zona de tragere a oricrei maini de tricotat sunt: viteza de tragere a tricotului (vt) i tensiunea de tragere a tricotului (Tt). i aceti doi parametri influeneaz caliatea procesului de tricotare i a tricotului impunndu-se reglarea lor n concordan cu structura, parametri de structur i forma tricoturilor precum i cu materia prim utilizat. Viteza de tragere reprezint lungimea de tricot n stare ntins, deplasat din zona de formare a ochiurilor n unitatea de timp, sub aciunea mecanismului de tragere i se exprim n m/min.
52
Tensiunea de tragere a tricotului reprezint fora existent n fiecare ir de ochiuri n timpul tragerii i se exprim n cN/ir. Determinarea acestor parametri se realizeaz diferit, n funcie de particularitile constructive ale fiecrui tip de mecanism de tragere i de structura tricotului. a) Dispozitiv de tragere cu greuti n cazul acestui dispozitiv de tragere, viteza de tragere este identic cu viteza de debitare a tricotului n stare ntins i poate fi calculat cu relaia : S (m / min) vt = v d = n Bi 10 3 z n care : n reprezint viteza de tricotare (deplasri/min) S numrul de sisteme Z numrul de sisteme necesar tricotrii unui rnd de ochiuri Bi nlimea ochiului n stare ntins sub aciunea forei de tragere (mm) nlimea ochiului n stare ntins se poate determina prin msurare direct pe maina de tricotat sau prin calcul, adoptnd ipoteze adecvate de dispunere a firului n elementele de structur ale ochiului din tricotul supus la ntindere n lungime. Datorit contraciei transversale a tricotului, pe msura ndeprtrii rndurilor de ochiuri din zona de formare, tensiunea n tricot este mai mare n irurile din marginea tricotului (fig.51) : Tt max > Tt med unde: Gt reprezint greutatea pieptenului de nceput i a greuttilor adugate (greutatea tricotului se neglijeaz); Nal - numrul de ace n lucru. Relaia pune n eviden creterea tensiunii n tricot pe msura tricotrii. Pentru ca Tt max s nu influeneze negativ mrimea ochiurilor de margine, se recomand folosirea unor dispozitive de ntindere a marginilor tricotului montate ct mai aproape de zona de formare a ochiurilor. b) Mecanisme de tragere cu cilindri de tragere n cazul mecanismelor de tragere cu cilindri de tragere cu aciune continu, viteza de tragere este egal cu viteza periferic a cilindrilor de tragere. vt = . d . n1 .10-3 (m/min) unde: d - diametrul cilindrilor de tragere; n1 - turaia cilindrilor de tragere. Viteza de tragere aleas trebuie s fie mai mic dect lungimea n stare ntins a tricotului debitat n unitate de timp, pentru ca tensiunea n tricot s nu fie prea mare i s nu influeneze desimea tricotului: S (m / min) vt 0,8 v d 0,8 n Bi 10 3 z n cazul tricoturilor tubulare, tensiunea de tragere variaz pe circumferina tricotului datorit trecerii tricotului din forma cilindric n forma plan (fig.58.a,b,c). iar:
Tt med =
Gt N al
( cN/sir )
Fig.58. Repartizarea forei de tragere pe circumferina tricotului
53
Deoarece ab>cd rezult c Tt 2 >Tt 1. Pentru a micora diferena ntre Tt1 i Tt2 , nainte de cilindrii de tragere, tricotul este trecut peste o ram de ntindere n lime care va produce creterea lui cd (fig.58.d). Pentru ca tragerea s se execute corect este necesar ca tricotul s nu alunece printre cilindrii de tragere (fig.52.a) deci, fora S cu care cilindrii ecioneaz fie mai mare dect tensiunea din ntregul tricot: S > TT sau: S = . TT n care: reprezint coeficientul de apsare a cilindrilor de tragere asupra tricotului. Valoarea maxim a coeficientului se stabilete n condiii de protejare a tricotului mpotriva deteriorrii prin presare sau agare (max = 1,25). Fora S este rezultanta apsrii celor doi cilindri cu o for R. Rezult: S=2..R Unde: reprezint coeficientul de frecare ntre cilindri i tricot, care are valori diferite n funcie de suprafaa de contact a cilindrilor de tragere cu tricotul ( = 0,5 n cazul cilindrilor metalici i = 0,8 n cazul cilindrilor mbrcai n band de cauciuc sau material textil. Deci: T S 2 R TT = = (cN ) Tt = T (cN / sir ) N al i La sistemele de tragere pneumatic (fig. 55) viteza de tragere este un multiplu al vitezei de plutire. Viteza de plutire reprezint viteza unui cureent de aer dirijat vertical de jos n sus sub aciunea cruia sarcina rmne n suspensie, deoarece presiunea dinamic a aerului echilibreaz greutatea sarcinii. vt = (2,5 .... 3) vp Tensiunea de tragere a produsului, TT este dat de suma : TT = Q1 + Q2 n care : Q1 este rezistena transversal la deplasare a produsului ; Q2 rezistena la frecare a produsului cu aerul. Iar, tensiunea de tragere corespunztoare unui ir este: T Q Tt = T = 1 (cN / sir ) Na Na n cazul mecanismelor de tragere cu cilindri secionai acionai prin arc de torsiune (fig.56), viteza de tragere se stabilete n funcie de structura i parametri de structur ai tricotului i se calculeaz cu relaia: S ( m / min) vt 0,8 v d 0,8 n Bi 10 3 z Tragerea tricotului se realizeaz dac este ndeplinit condiia ca momentul tensiunii n tricot s fie mai mic dect momentul total n cilindrul secionat. Astfel, tensiunea de tragere a tricotului se poate calcula din ecuaia de echilibru a momentelor n raport cu axa de rotaie a arborelui 4. Conform notaiilor din figura 56: D TT = M t + G a 2 unde: D reprezint diametrul cilindrului de tragere Mt momentul de torsiune al arcului: E d2 Mt = 64 D'n s unde: este unghiul de rotaie a arborelui la strngerea arcului;
54
E modulul lui Young pentru oelul de arc; d diametrul srmei arcului; D diametrul arcului; Ns numrul de spire din arc. Rezult: T M t + G a (cN) i Tt = T (cN / sir ) TT = N s / sg D/2 unde : N/sg reprezint numrul de iruri de ochiuri de pe lungimea unui segment al cilindrului de tragere. n cazul mecanismelor de tragere cu perii sau discuri cu garnituri de card (fig.57), viteza de tragere este dat de relaia: vt = 2.R.n.sin 10-3 n care : R reprezint raza discului de tragere - unghiul sub care este dispus discul de tragere n raport cu planul orizontal. Pe de alt parte: S vt = 0,8 n Bi 10 3 z Egalnd cele dou relaii se obine valoarea unghiului prin intermediul cruie se regleaz viteza de tragere astfel nct s se produc un tricot cu o structur i desime dat de valoarea nlimii ochiului: 0 , 8 S Bi = arcsin 2R ntre diferiii parametrii ai operaiei de tricotare exist o strns interdependen care pe de o parte favorizeaz determinarea unui parametru n corelaie cu ali parametri, iar pe de alt parte preezint pericolul prejudicierii ntregului proces de tricotare prin alegerea incorect a unui parametru. Stabilirea corect a parametrilor i a influenelor lor reciproce reprezint baza reglajelor tehnologice care trebuie realizate la programarea unui nou articol precum i pe parcursul funcionrii utilajelor, ca mijloc de control preventiv pentru protecia calitii. Principalele defecte care apar n tricot sunt determinate de incorectitudini n stabilirea parametrilor tehnologici. Sunt cazuri cnd asemenea defeciuni nu apar imediat, nefiind uor de descoperit, ele fiind relevate n procesele ulterioare, de finisare. Meninerea permanent a utilajelor n perfect stare tehnica i efectuarea reglajelor tehnologice pe baza cunoaterii exacte a valorilor parametrilor sunt elemente care garanteaz obinerea unor tricoturi de calitate. 2.5. MECANISME DESENATOARE Posibilitile tehnologice ale unei maini de tricotat sunt determinate n mare msur de existena mecanismelor desenatoare cu rol determinat de obiectul aciunii lor. Efectul aciunii acestor mecanisme se oglindete n posibilitatea obinerii tricoturilor cu desene, precum i a realizrii unor operaiuni tehnologice. n funcie de obiectul aciunii lor, mecanismele desenatoare se pot clasifica n: - mecanisme desenatoare care realizeaz o selectare a organelor principale sau auxiliare de formare a ochiurilor; - mecanisme desenatoare care realizeaz schimbarea poziiilor camelor de acionare a organelor producatoare de ochiuri. Din prima categorie fac parte toate mecanismele de selectare individuala a organelor productoare de ochiuri. Ca exemple de mecanisme desenatoare care selecteaz organele principale pot fi menionate: - pentru selectarea acelor: mecanisme desenatoare cu discuri desenatoare, cu band film, presele desenatoare, roile de ajurare, etc.
55
- pentru selectarea platinelor: discuri desenatoare (la obtinerea tricoturilor plusate cu desene), tamburi desenatori (la obinerea tricoturilor vanisate prin schimbare), etc.; - pentru selectarea preselor: tamburi de selectare a preselor individuale, mecanisme de scoatere din funciune a preselor simple; - pentru selectarea conductoarelor de fire: mecanisme de schimbare a conductoarelor de fire, mecanisme de selectare a pasetelor jacard, mecanismul presei caztoare, mecanisme de ntrerupere temporara a alimentrii cu fire la unele bare cu pasete. Selectarea organelor auxiliare care fac parte din lanul cinematic de transmitere a micrilor spre organele principale i care are ca efect final selectarea acestora din urma, se realizeaz pe diferite tipuri de mecanisme desenatoare: cu discuri desenatoare, cu piepteni de selectare, cu tamburi jacard, cu cartele jacard cu banda metalica magnetica sau fotosensibil. Pentru organele auxiliare cu funciuni tehnologice se folosesc mecanisme de selectare de diferite tipuri, cum ar fi: lanuri desenatoare pentru selectarea acelor de ajurare, tamburi desenatori pentru selectarea platinelor de transfer sau a crligelor pentru formarea buclelor de plu, etc. Mecanismele desenatoare din cea de a doua categorie, care realizeaz modificarea poziiilor camelor mobile de acionare a organelor productoare de ochiuri, realizeaz acionarea acestora pe traiectorii corespunztoare poziiilor camelor, care are ca efect producerea diferitelor tipuri de ochiuri sau a unor operaiuni tehnologice. Efectul acestor mecanisme se poate concretiza n aciune direct cu selectare n grup a organelor productoare de ochiuri. Mecanismele desenatoare pot fi cu aciune continua sau periodic, caz n care introducerea sau scoaterea lor din funciune se realizeaz prin comenzi de la mecanismul de comand. Unele tipuri de maini de t ricotat pot fi nzestrate cu mecanisme desenatoare din ambele categorii i din combinarea seciunii lor rezult posibilitile tehnologice maxime ale mecanismului de formare a ochiurilor. Exploatarea raional a mainilor de tricotat poate fi apreciat i dup gradul de folosire a mecanismelor desenatoare, care hotrsc varietatea i mobilitatea sortimentului. 2.6. MECANISME DE COMAND Mecanismul de comand are rolul de a transmite comenzile automate pentru executarea tuturor operaiunilor legate de obinerea unui sau mai multor produse, de structura i dimensiuni prestabilite, astfel nct intervenia muncitorului n timpul procesului de tricotare s se rezume numai la schimbarea formatelor de alimentare cu fire, supravegherea mainilor din zona de servire, eliminarea eventualelor defeciuni i scoaterea tricotului de pe main. Sunt nzestrate cu mecanisme de comand, n general, mainile pe care se pot produce tricoturi n detalii semiconturate sau conturate, cum ar fi: mainile Cotton, mainile circulare cu diametru mare. Producerea detaliilor conturate sau semiconturate, impune prin complexitatea lor, existena unor mecanisme de comanda i deci automatizarea mainilor de tricotat. Mecanismul de comand coordoneaz i sincronizeaz aciunea tuturor mecanismelor mainii, avnd n acelai timp i funciuni de autocomand. Structura funcional constructiv a unui sistem de comanda este urmtoarea: - organe de nregistrare a comenzilor - care sunt suportul informaiilor i se pot prezenta n diferite forme: cartele perforate, band perforat, lanuri cu came, tamburi cu came, benzi magnetice, etc.; - organe de lectur a comenzilor - care pot ocupa n cazul citirii mecanice a informaiilor doua sau mai muulte poziii distincte. Asemenea organe pot fi: prghii de lectur, tije pipitoare, cititor electromagnetic, etc.; - organe de transmitere a comenzilor (sau de amplificare) care pot fi sub forma: tijelor, cablurilor, prghiilor articulate, conductorilor electrici, circuitelor de amplificare electronic, etc.; - organe de execuie a comenzilor sau obiectul comenzii - care pot fi: came de acionare a organelor productoare de ochiuri, clichei, prghii, electromagnei etc. Organele de execuie pot fi n contact permanent cu obiectul comenzii sau numai n momentul transmiterii comenzii. Principalele funciuni ale unui mecanism de comanda sunt:
56
- schimbarea poziiilor camelor de acionare a organelor productoare de ochiuri, inclusiv modificarea desimii; - schimbarea i limitarea aciunii (cursei) conductoarelor de fire; - modificarea vitezei de tricotare; - comanda mecanismelor desenatoare: introducere, scoatere din funciune sau avans; - comanda deplasrilor laterale ale fonturilor; - numrarea rndurilor dintr-un produs; - numrarea produselor; - comanda mecanismelor de ncepere automat a produsului; - comanda mecanismelor de conturare a detaliilor (mecanisme de ngustare sau de lrgire); - comanda readucerii n poziia iniial a unor mecanisme la nceperea unui nou produs; - oprirea automata la terminarea unui produs; - funciuni de autocomand. Numrul i natura funciunilor care pot fi programate la un anumit mecanism de comand depind de tipul mainii, structura diferitelor zone ale produsului i diversitatea mecanismelor cu care aceasta este nzestrat. Una din principalele grupe de funciuni ale mecanismului de comand o reprezint funciunile de auutocomand. Programarea mecanismului de comand const n stabilirea tuturor instruciunilor privind funcionarea diverselor mecanisme ale mainii pentru funcionarea diverselor mecanisme ale mainii pentru funcionarea lor automat pe tot parcursul tricotrii unui detaliu. Complexitatea programrii este determinat de structura sistemului automat i a articolului proiectat. Programarea executrii automate a unui articol necesit cunoaterea elementelor de proiectare funcional a articolului: structura i parametrii de structur pentru diferitele zone, precum i numrul de rnduri i de iruri pentru fiecare zon. Pe baza acestor date se realizeaz mai nti proiectarea tehnologic: stabilirea raportului de aezare a organelor productoare de ochiuri, stabilirea poziiilor camelor pentru diferitele tipuri de rnduri, programarea mecanismelor desenatoare, ca apoi s se treac la programarea sistemului automat de comand. 2.7. MECANISME DE ACIONARE Acionarea mainilor de tricotat se realizeaz prin motoare individuale de curent continuu sau alternativ. Motoarele de curent continuu permit realizarea variaiei vitezei de tricotare n mod continuuu ntr-un interval suficient de mare, dar aceste tipuri de motoare sunt mult mai scumpe dect cele de curent alternativ. Cu asemenea motoare sunt nzestrate spre exemplu mainile Cotton la care viteza de tricotare variaz cu limea de lucru. Motoarele de curent alternativ au turaie constanta sau pot avea cel mult dou trepte de turaie printr-o nfurare dubl a rotorului ceea ce permite obinerea a dou trepte de viteze: viteza de regim i viteza lent necesare executrii unor comenzi dificile (ca msur de siguran). Variaia vitezei de tricotare se realizeaz n cazul folosirii motoarelor de curent alternativ cu ajutorul unor variatoare de vitez. Construcia i modul de funcionare a mecanismelor de acionare difer funcie de caracterul micrilor care trebuie transmise, de tipul mainii. De obicei, micarea de la motor se transmite unui arbore principal, de la care se distribuie spre toate celelalte mecanisme ale mainii. Uneori, alturi de motorul principal pot exista unul sau mai multe motoare secundare, de putere mica, cu diferite roluri: pentru pornirea lent a mainii (la maini circulare cu diametru mare), pentru acionarea pompei de ulei, etc. 2.8. MECANISME I DISPOZITIVE SPECIALE Mecanismele i dispozitivele speciale pot ndeplini diferite roluri: - la executarea unor operaiuni tehnologice;
57
- de protecie tehnologica - ca dispozitive de oprire automat; - de nregistrare a produciei; - pentru ungerea automat. Mecanismele cu rol n executarea unor operaiuni tehnologice au construcii diverse, determinate de scopul lor (mecanisme de ngustare, de lrgire, de ntindere n lime a trioctului, de deschidere a limbilor acelor, de ncepere a tricotului, de dublare a bordurilor, etc.) i de tipul mainii. Mecanismele si dispozitivele de oprire automat produc oprirea masinii n urmtoarele cazuri: - la apariia avariilor la main sau tricot, exemplu: ruperea firului, alimentarea firelor de grosime neuniforma sau cu noduri prea mari, defectarea acelor i aglomerarea ochiurilor, cderea tricotului de pe ace, etc.; - la modificarea ntmpltoare a unor parametri tehnologici cum ar fi: creterea sau scderea exagerat a tensiunii n fire; - la cerine tehnologice legate de efectuarea unor reglri sau mnuiri de lucru, ex: la nceperea manual a unui nou detaliu, la scoaterea tricotului de pe main; - ca mijloc de protecie a muncii pentru prevenirea accidentelor, ex: oprirea automat la ndeprtarea unor aprtori ale mainii. Oprirea automat este nsoit de obicei de semnalizarea optic. Declanarea opririi se face electric prin relee de oprire care ntrerup circuitul de alimentare a motorului uneori introducnd n funciune un mecanism de frnare. Dispozitivele de nregistrare a produciei - contoarele - realizeaz nregistrarea direct a produciei (numr de buci sau de serii) sau indirect, (numr de rotaii ale fonturilor sau numr de rnduri). Indiferent de metoda de nreegistrare, datele furnizate permit calculul produciei practice a utilajului i deci stabilirea exact a intervalelor de variaie a randamentelor.
58
3. BOBINAREA FIRELOR
Bobinarea este operaia tehnologic premergtoare tricotrii prin care firele sunt trecute de pe formate inadecvate folosirii lor directe la maini de tricotat, pe formate specifice care s asigure mbuntirea capacitii de prelucrare i randament sporit pentru mainile de tricotat. Prezena acestei operaii n procesul tehnologic este necesar numai atunci cnd formatele pe care sunt livrate firele ctre filaturi sau uzinele chimice productoare nu satisfac condiiile impuse prin definiie (formate prea mici, formate de pe care firele nu pot fi alimentate la mainile de tricotat). 3.1. SCOPURILE OPERATIEI DE BOBINARE. TIPURI DE FORMATE Bobinarea nu reprezint numai o simpl trecere de pe un format pe altul, ci urmrete scopuri multiple ca: a) - obinerea unor formate de pe care s fie nmagazinat o cantitate ct mai mare de fir n vederea asigurrii posibilitii de funcionare a mainii de tricotat pe o perioad ct mai lung. Frecvena opririi masinii de tricotat este direct legat de capacitatea formatelor de alimentare; b) - realizarea unui control pe lungimea firului n vederea depistrii i eliminrii defectelor: subieri, ngrosari ale firului, noduri prea mari, scame i impuriti aderente. Eliminarea poriunilor de fir cu defecte este de preferat s se realizeze la bobinare i nu la tricotare deoarece: - lichidarea unei ruperi se realizeaz mult mai uor la maina de bobinat, accesul la fir fiind mai usor si timpul necesar remedierii fiind astfel minim, iar n cazul mainilor automate aceast operaie executndu-se automat. - la producerea unei ruperi de fir pe maina de bobinat se oprete funcionarea numai la un singur fus, pe cnd n cazul mainilor de tricotat ruperea unui fir provoac staionarea unui numr mare de sisteme (deci de fire alimentate); - oprirea bobinrii la ruperea unui fir nu are influen asupra caracteristicilor firului, pe cnd la mainile de tricotat opririle i pornirile frecvente pot influena calitatea tricotului prin apariia dungilor n tricot; - uneori ruperea firului produce cderea tricotului de pe ace, ceea ce reprezint un defect iremediabil n tricot, iar pentru repunerea mainii n stare de funcionare este necesar un consum nsemnat de timp (pentru repunerea tricotului pe ace). c) - nfurarea firului sub o anumit tensiune, care pe de o parte s permit eliminarea poriunilor slabe de fir, iar pe de alt parte s permit obinerea unor bobine cu o anumit densitate de nfurare coform cu destinaia: bobine moi pentru vopsire sau bobine cu densitate normal destinate tricotrii. d) - mbuntirea capacitii de prelucrare a firelor prin tratare cu lubrifiani sau substane antistatizante. La bobinarea firelor de pe diferite tipuri de maini de bobinat, nfurarea firului se face de pe diferite formate sau bobine. Tipurile de formate care se folosesc pentru alimentarea mainilor de tricotat trebuie s satisfac o serie de condiii: - s cuprind o cantitate ct mai mare de fir; - desfurarea firului s se fac axial fr rotirea bobinei i cu tensiune sczut i constant; - nodurile s fie de dimensiuni minime, dar s fie rezistente i stabile. n Figura 3.1 sunt prezentate tipurile de formate folosite la alimentarea mainilor de tricotat: a - Bobin butelie, la care firul se nfoar n straturi conice egale, de nlime h i cu diametrul variind ntre D i d. Desfurarea firului se face axial prin plasarea primului ochi de conducere la o anumit distan, n prelungirea axei bobinei care este fix. Acest tip de format nu se mai utilizeaz b - Bobin tronconic normal, la care firul se nfoar n straturi conice cu dimensiuni cresctoare pn la umplera bobinei. Unghiul de conicitate al suportului este egal cu unghiul de conicitate al bobinei i variaz n mod normal ntre 3030' i 4030' la bobinele cu conicitate normal i 5030'
59
i 9015' la bobinele cu conicitate mare. Forma conic a straturilor permite desfurarea uoar, axial de pe bobina staionar.
Fig.3.1. Tipuri de bobine
c - Bobina tronconic cu baza sferic la care nfurarea firului se face n straturi conice cu dimensiuni cresctoare pe msura umplerii bobinei i cu conicitate cresctoare (de la la 1). d - Bobine biconice folosite la bobinarea firelor sintetice filamentare care au un coeficient de frecare mic i la care spirele de la baza mic nu ar fi stabile i ar aluneca deteriornd bobina. Suportul poate fi cilindric sau tronconic straturile fiind de form cilindric sau tronconic. Forma biconic se obine prin micorarea progresiv pe msura umplerii bobinei a lungimii straturilor de spire, prin modificarea corespunztoare a cursei conductorului de fir. Unghiurile conului de la cele dou baze ale bobinei biconice depind de mrimea coeficientului de frecare a firului: pentru fire cu coeficient de frecare foarte mic, unghiul este mai mic i cree cu creterea coeficientului de frecare. Desfurarea firului se face axial de pe bobina staionar. e - Bobine cilindrice cu sau fr flane, la care nfurarea firului se face n straturi cilindrice cu diametru cresctor ntre valorile d i D. Se folosesc mai puin datorit condiiilor deosebite de desfurare a firului. La bobina fr flane desfurarea firului se poate face axial de pe bobina staionar, existnd pericolul ruperii firului la cderea spirelor sub baza bobinei. La desfurarea firului de pe bobina cu flane este necesar rotirea acesteia. Astfel de bobine se folosesc n cazul firelor elastomere, caz n care se realizeaz o alimentare pozitiv a firelor, prin antrenarea bobinelor de friciune. f - Bobine fr suport sau cu suport textil, la care firul se nfoar pe organele speciale de depunere care sunt fixe pe maina de bobinat, nct la scoaterea formatului de pe main este gol n interior i pentru a-l proteja mpotriva deteriorrii poate fi nvelit cu un tricot tubular rar. Formatele poart diferite denumiri n funcie de utilajul folosit: bobina tip gatou (pentru vopsire) i tip racheta (pentru tricotare) i pot fi folosite pentru vopsire sau tricotare. Forma nfurrii este asemntoare cu cea de pe bobinele butelie dar la care lipsete suportul. Desfurarea firului se face axial de pe formatul staionar.
60
3.2. PRINCIPIUL NFASURARII. TIPURI DE NFASURARI nfurarea firului de pe bobin se realizeaz prin combinarea a dou micri: o micare de rotaie a bobinei n jurul axei sale i o micare de translaie a conductorului de fir n lungul generatoarei bobinei sau n lungul axei bobinei. Din combinarea celor dou micri rezult nfurarea firului sub forma unei elice care se caracterizeaz prin parametrii: pasul elicei - h; unghiul elicei - -unghi de nfurare. n Figura 3.2 se prezint cazul general al unui format cilindric n micare de rotaie cu o turaie n, pe care firul se dispune sub form de spire elicoidale. Prin desfurarea suprafeei cilindrice pe care se dispun spirele la un moment dat, se poate stabili legtura ntre parametrii elicei: h = d unde: d este diametrul formatului. Viteza cu care are loc nfurarea firului pe bobin este dat de cele dou componente: de rotaie - v1 (vitez periferic) i de translaie - v2. Prin nsumarea vectorial se determin rezultanta care formeaz acelai unghi cu componenta v1 deci: Fig.3.2. Principiul nfurrii r r r v tg = 2 v = v 1 + v 2 i v1 n funcie de mrimea parametrilor elicei se deosebesc mai multe tipuri de nfurri: a - nfurarea paralel; b - nfurarea n cruce; c - nfurarea combinat. a. nfsurarea paralel se caracterizeaz prin valori mici ale pasului i unghiului elicei, ceea ce permite dispunerea aproape paralel a spirelor succesive. Se consider nfurarea paralel orice nfurare cu < 50. nfurarea paralel se obine prin deplasarea firului de ctre conductorul de fir cu o vitez v2 foarte mic. n figura 3.3 a) se prezint modul de dispunere a spirelor i alura triunghiului vitezelor n cazul nfurrii paralele. n acest caz v v1 deoarece influena componentei v2 poate fi neglijat. nfurarea paralel prezint dezavantajul posibilitii de ntreptrundere a spirelor din straturi succesive, datorit valorii mici a Fig.3.3. Tipuri de nfurri unghiului de intersecie a spirelor din straturi succesive: 2 < 100. Aceast ntreptrundere produce dificulti la desfurarea firului, prin creteri brute ale tensiunii n fir sau chiar ruperea sa. b. nfurarea n cruce se caracterizeaz prin valori mari ale pasului i unghiului elicei, ceea ce duce la obinerea unui unghi de intesecie a spirelor din straturi succesive de mrime corespunztoare eliminrii pericolului ntreptrunderii spirelor din straturi diferite i care s asigure o bun legtur ntre straturi, mpiedicnd cderea spirelor la capetele bobinei dnd deci stabilitate formei bobinei. n figura 3.3 b) este prezentat structura nfurrii i triunghiului vitezelor pentru nfsurarea n cruce. Rezult: r r r v = v1 + v 2 si v = v12 + v 2 2 Unghiul de nfurare n cazul nfurrii n cruce, variaz n intervalul 50 - 22030'. c. nfurarea combinat se realizeaz prin alternana straturilor cu nfurare paralel i n cruce. Straturile cu nfurare n cruce se numesc straturi de separaie deoarece mpiedic ntreptrunderea spirelor din straturile cu nfurare paralel. Realizarea acestui tip de nfurare este posibil prin
61
deplasarea conductorului de fir cu viteze diferite n cele dou sensuri de deplasare. n Figura 3.3 c) este prezentat structura nfurrii i triunghiurile vitezelor pentru cele dou sensuri de deplasare a conductorului de fir. Astfel, la depunerea stratului de spire cu nfurare paralel, unghiul de nfurare ' fiind mic, datorit valorii mici a vitezei de translaie v' v1; iar la depunerea straturilor cu nfurare n cruce " > ' i: r r r 2 v" = v 1 + v 2" si v1 + v 2 2" = v" Datorit avantajelor de stabilitate a formei bobinei conferite de nfurarea n cruce, aceasta se folosete cu pondere mult mai mare dect celelalte dou tipuri de nfurri. Astfel, pe bobinele butelie nfurarea poate fi paralel sau combinat, iar pe bobinele cilindrice fr flane, tronconice, biconice sau fr supotr este obligatorie nfurarea n cruce. 2.3. MECANISME SI DISPOZITIVE COMUNE MASINILOR DE BOBINAT nfurarea firului pe bobine este realizat prin corelerea funcionrii diferitelor mecanisme i dispozitive cu care sunt nzestrate mainile de bobinat. Principalele mecanisme i dispozitive comune mainilor de bobinat sunt: a - dispozitive suport pentru formatele de alimentare; b - mecanisme de nfurare; c - dispozitive de control-curire; d - dispozitive de tensionare a firului; e - mecanisme i dispozitive de lubrifiere a firului; f - dispozitive de oprire automat; g - mecanisme i dispozitive speciale. a. Dispozitivele suport pentru formatele de alimentare Ca formate de alimentare a mainilor de bobinat se folosesc: copsuri, sculuri sau bobine n cazul rebobinrii. Pentru copsuri se folosesc ca suport: tije conice sau cilindrice, tije conice cu arc sau supori revolver pentru schimbarea automat a copsului (Figura 3.4). Primul ochi de conducere a firului trebuie plasat pe direcia axei tijei suport (Figura 3.4 a, b, c).
Fig. 3.4 Supori pentru formatele de alimentare
Pentru sculuri, la partea superioar a mainii se monteaz vrtelnie simple sau extensibile pentru sculuri de diferite dimensiuni (Figura 3.4 d, e). La desfurarea de pe scul apar tensiuni mari i variabile n timp, din cauza vitezei unghiulare variabile n timp, care este determinat de forma poligonal a vrtelniei. Din aceast cauz bobinarea de pe sculuri se face cu o vitez mult mai mic dect bobinarea de pe copsuri. b. Mecanisme de nfurare Mecanismul de nfurare reprezint ansamblul organelor care transmit micarea de rotaie formatului i micarea de translaie conductorului de fir, n vederea nfurrii firului pe format, conform unui anumit tip de nfurare.
62
Din punct de vedere funcional, mecanismele de nfurare se clasific n: - mecanisme cu acionare direct a bobinei (antrenare prin friciune); - mecanisme de acionare indirect a bobinei (acionare prin fusul bobinei). La rndul lor, mecanismele cu acionare direct a bobinei se submpart n dou categorii: - cu organ comun pentru antrenarea bobinei i conducorului de fir. Exemple: - maina de bobinat cu tambur tiat (Figura 3.5 a); - maina de bobinat cu tambur nuit (Figura 3.5 b); - cu organe separate pentru antrenarea bobinei i conductorului de fir. Exemplu: - maina de bobinat de tip Varioconer (Figura 3.5 c). i n cazul mecanismelor de nfurare cu aciune indirect a bobinei, conductorul de fir este actionat de organe separate. Exemple: - masini de bobinat de precizie (Figura 3.5 d); - maini de bobinat bobine racheta sau gatou (Figura 3.5 e). n Figura 3.5 sunt prezentate exemple din tipurile reprezentative de mecanisme de nfurare.
Fig. 3.5 Mecanisme de nfurare
Astfel mecanismul de la o main de bobinat cu tambur tiat (Figura 3.5 a) realizeaz acionarea comun a bobinei prin friciune i a firului prin conducerea sa ntre cele dou seciuni ale tamburului tiat 1. Dac cele dou seciuni ale tamburului tiat sunt montate pe un arbore continuu exist pericolul nfurrii pe arbore a firului la ruperea sa. n Figura 3.5 b este prezentat schema mecanismului de nfurare de la o main cu tambur nuit. Organul comun de acionare a bobinei i a firului este tamburul nuit 1, care activeaz bobina 2 n micare de rotatie, prin frictiune, i conduce firul n lungul bobinei printr-un an elicoidal cu pas variabil spat n tambur. n Figura 3.5 c este prezentat schema mecanismului de nfurare tip Varioconer, la care bobina este antrenat prin friciune de un tambur tronconic 1, iar firul este deplasat n lungimea bobinei de ctre un conductor de fir antrenat de un tambur nuit cu pas variabil 3. Forma tronconic a tamburului micoreaz alunecarea care apare la capetele bobinei tronconice fa de situaia antrenrii bobinei tronconice de un tambur cilindric (cazurile precedente).
63
La mainile de bobinat de precizie, pe care se realizeaz bobine biconice (Figura 3.5 d), antrenarea bobinei 1 n micare de rotaie este deasemenea realizat prin fusul ei 2, iar micarea conductorului de fir este dat de o cam spaial 3, care antreneaz suportul conductorului de fir 4, de construcie special, pentru reglarea amplitudinii de deplasare a conductorului de fir pentru aceeai curs a suportului 4. n figura 3.5 e este prezentat schema mecanismului de nfurare la maina de bobinat bobine racheta, la care bobina fr suport este realizat prin depunerea firului pe conul de depunere 1 cu posibilitate de glisare n lungul axului care este antrenat n micare de rotaie printr-o transmisie cuprinznd roi de friciune (1) i roi de curea (2) de la Ap. Tot de la Ap primete micarea i cama spaial 4 cu rol de conductor de fir. Ridicarea bobinei pe msura depunerii straturilor este asigurat de conul de presiune 2 i de conul de ntoarcere 3. Asemntor are loc nfurarea firului i pe bobinele gatou. c. Dispozitive de control - curire Dispozitivele de control - curire au rolul de a efectua controlul pe lungimea firului n vederea depistrii i eliminrii zonelor defecte, sau a impuritilor aderente i a scamei. Curirea i controlul firelor se realizeaz cu ajutorul unor dispozitive care au rolul de a opri firul la apariia unor zone cu ngrori sau subieri, cu crcei, a nodurilor prea mari i de a ndeprta impuritile aderente. Eliminarea defectului se realizeaz fie prin ruperea firului n dispozitivul de control-curire care declaneaz oprirea automat a fusului respectiv, fie prin tierea automat a zonelor n care diametrul firului depete limitele admise. n toate cazurile defectul eliminat este nlocuit cu un nod, care trebuie s fie ct mai mic ca dimensiuni. Din punct de vedere constructiv i funcional exist mai multe tipuri de dispozitive de control-curire ca: - dispozitive mecanice, de exemplu: dispozitive cu lamele paralele; - dispozitive cu lamel cu fant n form de V; - dispozitive cu cilindru i cuit; - dispozitive electronice. n Figura 3.6 a, b, c sunt prezentate cteva variante de dispozitive de control-cur ire mecanic, la care firul trece printre organele de control ntre care se poate stabili o distan anumit legat de fineea firului prelucrat. La apariia ngrorilor, a nodurilor prea mari, a crceilor sau a impuritilor aderente se produce ruperea firului. Reglarea distanei dintre organele de control, care se numete ecartament, se face: prin deplasarea lamelei 2 fa de lamela 1 cu ajutorul urubului 3, la dispozitivul cu lamele paralele (a), prin ridicarea sau coborrea vergelei de susinere a firului 2 fa de lamela cu fant de dimensiuni variabile (b), sau prin apropierea sau ndeprtarea cuitului 2 fa de cilindrul 1, n cazul dispozitivului cu lamel i cuit. n toate cazurile, chiar la efectuarea unui reglaj corect, nu exist sigurana acurateii cotrolului, datorit posibilitii de aplatizare a firului. Dispozitivele de control-curire electronice realizeaz msurarea diametrului efectiv al firului, comparnd valoarea cu o valoare medie prestabilit. Schema unui astfel de dispozitiv este prezentat n Figura 3.6 d. Firul trece prin capul de msurare T legat la un circuit electronic A, care emite un semnal electric proporional cu mrimea defectului. Capul de msurare poate fi de tip capacitiv sau de tip fotoelectric. n primul caz, semnalul este proporional cu masa pe unitatea de lungime a firului (fineea firului) n momentul trecerii prin capul de msurare, iar n al doilea caz, semnalul este proporional cu volumul firului n momentul trecerii. Schematic se poate considera c semnalul emis n circuitul A ajunge n filtrul B, care las s treac numai semnalele ce depesc o anumit valoare prestabilit. Reglarea acestei valori, a diametrului admis, exprimat n procente fa de diametrul nominal se realizeaz printr-un buton plasat pe filtrul B. Semnalele ajung ntr-un filtru C, de unde ies numai acele care depesc o anumit mrime n timp, prestabilit. Timpul este exprimat n milisecunde (ms) i poate fi reglat n funcie de viteza de trecere a firului (de nfurare). Semnalele ieite din acest al doilea filtru corespund unor zone de fir care prezint abateri ale diametrului pe o anumit lungime care ndreptesc nlocuirea acestei poriuni cu un nod. Introducerea n
64
circuitul E unde sunt amplificate, semnalele sunt transmise spre dispozitivul F de tiere a firului. Diferitele tipuri de dispozitive electronice dispun de circuite speciale cum ar fi: cicuite de tip B n care s se in cont de creterea brusc a diametrului firului dar pe poriuni foarte scurte sau circuite de tip D n care se ine cont numai de defectele foarte lungi (mai lungi de 0,5 - 1 m) i la care diametrul este cu cel mult 50% superior celui nominal.
Fig. 3.6. Dispozitive de control-curtire
n comparaie cu dispozitivele de control-curire mecanice se poate meniona i avantajul c nu au aciune abraziv asupra firului. Aceste dispozitive sunt de obicei asociate cu mecanismul de nodare automat i de eliminare a formatului la care numrul de defecte pe o anumit lungime depete o valoare prestabilit. d. Dispozitive de tensionare Pentru uniformizarea tensiunii la nfurarea firului i pentru aducerea acestei tensiuni la un anumit nivel funcie de densitatea de nfurare dorit, firele sunt trecute prin dispozitive de tensionare. Totodat aceste dispozitive joac rol i de dispozitive de control, prin faptul c tensiunea aplicat firului va produce ruperea sa n zonele slabe, ceea ce va duce la nlturarea acelor zone. Dispozitivele de tensionare folosite la diferitele tipuri de masini de bobinat se difereniaz din punct de vedere constructiv. n Figura 3.7 sunt prezentate diferite variante de dispozirive de tensionare: a - dispozitive de tensionare cu talere i greuti la care firul trece printre talerele 1 i 2 fiind tensionat datorit apsrii exercitate asupra talerului superior de inelele 4. Reglarea tensiunii n fir se face prin: modificarea numrului de inele si prin deplasarea lor n lungul tijei 3; b - dispozitiv de tensionare cu talere i arc, la care firul este trecut printre talerele 1 i 2 presate de resortul elicoidal 4 aezat pe axul 3 i care pentru reglarea tensiunii poate fi comprimat sau decomprimat cu ajutorul piuliei 5; c - dispozitiv de tensionare cu talere i arc cu autoreglare, la care tensiunea n fir este creat prin frnarea firului ntre talerele 1 si 2 sub aciunea resortului 3, care este comprimat sau decomprimat funcie de poziia prghiei cu dou brae 5, care la un capt susine rola de abatere a firului 4, iar la cellalt capt este legat la batiu prin resortul 6. La creterea tensiunii firului, rola 4 coboar, determinnd oscilarea n sens antiorar a prghiei 5 i deci decomprimarea resortului 3, ceea ce va duce la micorarea presiunii dintre talerele 1 i 2;
Fig. 3.7. Dispozitive de tensionare
65
e. Mecanisme i dispozitive de lubrifiere a firelor Aceste mecanisme i dispozitive au rolul de a aplica pe suprafaa firului o pelicul de lubrifiant, ceea ce va determina scderea coeficientului de frecare i deci creterea capacitii de prelucrare a firului. Firele filate din fibre se parafineaz, iar firele din filamente se uleiaz sau se emulsioneaz. Pentru aplicarea parafinei se folosesc dispozitive sau mecanisme de parafinare de diferite tipuri. n Figura 3.8 sunt prezentate cteva variante de mecanisme i dispozitive de lubrifiere: a - dispozitiv de parafinare de tip gravitaional, n care firul trece pe sub rola de parafin 2 aezat pe suportul 1. Creterea ncrcrii cu parafin se realizeaz prin apsarea suplimentar a rolei cu ajutorul greutilor 3. Dispozitivul este simplu, dar prezint o serie de dezavantaje ca: parafinare neuniform n timp datorit consumrii rolei de parafin i tendinei sale de a sri pe ax, mai ales la bobinarea cu viteze mari; posibilitatea lipirii rolei de ax, caz n care firul trece tind un an prin rola de parafin fix; b - mecanism de parafinare forat, la care firul trece printre discul 1 i rola de parafin 2 care este presat de resortul 3. Pentru rotirea rolei de parafin, aceasta este aezat pa arborele cu seciune ptrat 4, care este rotit cu o turaie mic pentru a permite o ncrcare uniform cu parafin. Mecanismul funcioneaz cu autocurire. Mecanismul prezint dezavantajul posibilitii de nfurare a firului pe axul 4 la ruperea firului; c - mecanisme de uleiere sau emulsionare, la care firul preia lubrifiantul printrecere tangent la cilindrul 1 care se rotete fiind parial scufundar n baia de lubrifiant 2.
Fig. 3.8. Mecanisme i dispozitive de lubrifiere
Odat cu lubrifierea poate fi realizat i tratarea antistatic sau antipilling, prin introducerea n baie a unor substane corespunztoare. Sistemul prezint o serie de dezavantaje ca: necesitatea schimbrii lubrifiantului la schimbarea culorii firelor prelucrate precum i faptul c procesul este murdar. Dispozitivele de control-curire, tensionare i lubrifiere se pot monta ntr-un ansamblu comun, n diferite variante n ce privete ordinea de dispunere: - dispozitiv de control-curire, dispozitiv de tensionare, dispozitiv de parafinare; - dispozitiv de tensionare, dispozitiv de parafinare, dispozitiv de control-curire (dezavantaj: ndeprtarea unei pri din lubrifiant la trecerea prin dispozitivele de control curire); - dispozitiv de tensionare, dispozitiv de lubrifiere, caz n care dispozitivul de tensionare are rol i de cotrol-curire. f. Dispozitive de oprire automat Oprirea automat, individual a fuselor este necesar n cazul urmtoarelor situaii: ruperea firului, tensionarea firului de pe formatul de alimentare, atingerea dimensiunilor prestabilite ale formatului. La mainile la care acionarea bobinei se realizeaz prin friciune, oprirea rotirii bobinei se face prin ndeprtarea sa de organul de antrenare, iar la mainile la care bobina este antrenat prin fus se produce oprirea rotirii fusului. g. Mecanisme i dispozitive speciale Aceste mecanisme sunt prezente numai la unele maini de bobinat. Exemple: mecanisme difereniale, mecanisme de formare a bazei sferice a bobinelor, mecanisme pentru micorarea cursei coductorului de fir la mainile de bobinat bobine biconice, mecanisme de nodare automat, mecanisme de absorbie a scamei i mecanisme de transport a evilor goale. 3.4. PARAMETRII TEHNOLOGICI AI OPERATIEI DE BOBINARE. CALCULE TEHNOLOGICE
66
Operaia de bobinare se desfoar n anumite condiii bine stabilite prin parametrii si tehnologici: a - vitez de nfurare; b - tensiune n fir la nfurare; c - densitate de nfurare; d - ecartamentul cuitelor de control-curire; e - ncrcarea cu lubrifiant. Pentru stabilirea valorilor optime ai acestor parametri, n funcie de materia prim prelucrat i tipul mainii de bobinat, este necesar o analiz a fiecrui parametru n parte i stabilirea dependenelor dintre diferiii parametri i factori de influen. 3.4.1. Viteza de nfurare Viteza de nfurare a firului este rezultatul celor dou componente: de rotaie i de translaie. Viteza de nfurare se poate dermina prin calcul sau prin msurtori, exprimndu-se n m/min i depinde de schema cinematic a mecanismului de nfurare. Condiia de baz este meninerea constant a valorii vitezei de nfurare.
Calculul vitezei de nfurare la diferite tipuri de mecanisme cu nfurare n cruce
Calculul efectiv al vitezei de nfurare se face pe baza schemei cinematice a mecanismului de nfurare. n conformitate cu notaiile din Figura 3.5 se prezent relaiile specifice de calcul pentru mecanisme cu aciune direct i indirect a bobinei. Astfel, la mainile cu mecanisme cu aciune direct: - maina cu tambur tiat (Figura 3.5 a) v1 = DT nT
v 2 = m l nT unde: este coeficientul de alunecare; m - numrul de tieturi. - masina cu tambur snuit (Figura 3.5 b) v1 = DT nT v 2 = t m nT
unde: tm este pasul mediu:
t1 + t 2 + t 3 3 - maina tip " Varioconer " (Figura 3.5 c) v1 = d m n tm =
v 2 = t m n1 unde: dm este diametrul mediu al tamburului. La mainile cu aciune indirect a bobinei: - maina de bobinat bobine biconice (Figura 3.5 d) v1 = d m n v 2 = 2 l m n1 unde: dm este diametrul mediu al bobinei, lm - lungimea medie a cursei conductorului de fir l + l1 lm = 2 - maina de bobinat tip butelie racheta (Figura 3.5 e) v1 = d m n v 2 = 2 h n1 unde: dm este diametrul mediu al conului de depunere, h - nlimea conului de depunere.
Viteza de nfurare ca principal parametru al operaiei de bobinare determin n mod direct valoarea produciei mainilor de bobinat. Producia mainilor de bobinat poate fi calculat ca producie teoretic (Pt) n ipoteza funcionrii nentrerupte pe perioada de lucru T, sau ca producie practic (Pp), dac se inea seama de timpii de staionare neproductivi.
67
Producia mainilor de bobinat

-6 Pt ( kg/T )/fus = v T tex 10 pentru v(m/min)
Pt ( kg/T )/masina = Pt ( kg/T )/fus N f unde: Nf este numrul de fuse. Producia practic se obine nmulind producia teoretic cu un coeficient al timpului util CTU care reprezint randamentul mainii. P p = Pt CTU Coeficientul CTU are valori cuprinse n intervalul 0,7 - 0,9, n funcie de tipul mainii, natura i calitatea materiei prime. Relaiile pun n eviden influena valorii vitezei de nfurare asupra produciei mainii. Perfecionarea i automatizarea mainilor de bobinat a permis creterea continu a vitezelor de nfurare spre valori tot mai mari (maxim 1200 m/min).
3.4.2. Tensiunea n fire la nfurare Tensiunea n fire la nfurare reprezint fora axial existent n fir n momentul nfurrii pe format. Pentru obinerea unor formate cu o anumit densitate de nfurare este necesar nfurarea cu o anumit tensiune. Aceast tensiune trebuie s se situeze n domeniul elastic pentru a nu afecta proprietile elastice ale firului. Limita elastic poate fi considerat ca limit teoretic maxim i pentru valoarea tensiunii n fir. n general, pentru firele prelucrate n tricotaje, limita elastic se situeaz n vecintatea valorii de 15% din sarcina la rupere a firelor. Valorile concrete ale limitei elastice pentru diferite categorii de fire se pot stabili pe baza analizei diagramelor efort-alungire. Tensiunea n fir n momentul nfurrii are ca principale cauze urmtoarele: - tensiunea iniial la desfurarea firului de pe formatul de alimentare; - tensiunea datorat frecrilor firului cu organele de conducere; - tensiunea introdus de dispozitivele de tensionare. 3.4.3. Densitatea de nfurare Densitatea de nfurare reprezint raportul ntre masa i volumul bobinei: M ( g/ cm3 ) = V Valoarea densitii de nfurare depinde de tipul nfurrii, tensiunea n fir la bobinare, masa specific a firului i structura sa. Acest parametru se poate calcula n funcie de parametri bobinei (conicitate, desimea spirelor, desimea straturilor de spire, coeficientii de umplere volumetric sau superficial) n realitate, nu se urmrete atingerea unei valori maxime, densitatea real fiind funcie de tipul nfurrii, destinaia bobinei (pentru vopsire sau pentru tricotare) i materia prim. Modificarea densitii de nfurare, potrivit destinaiei bobinelor, se realizeaz prin modificarea tensiunii n fir la nfurare. Intervalele de valori recomandate pentru bobinele destinate vopsirii, deci cu nfurare moale i cele destinate tricotrii, cu nfurare normal, sunt cuprinse n Tabelul 3.1.
Tabelul 3.1. Valori practice ale densitii de nfurare
Materia prim Densitatea de nfurare (g/cm3) nfurare moale Fire de bbc i tip bbc Fire de ln i tip ln Fire filamentare PA 0,34 - 0,37 0,3 - 0,35 0,5 nfurare normal 0,55 - 0,65 0,46 - 0,5 0,85 - 0,9
3.4.4. Ecartamentul cuitelor de control-curire Ecartamentul cuitelor de control-curire reprezint distana real dintre elementele dispozitivului de control-curire prin care trece firul n drumul su spre bobin. Valoarea ecartamentului se stabilete i se regleaz n funcie de fineea firului i felul firului: rsucit sau simplu.
68
Pentru ca dispozitivul s-i ndeplineasc funcia de curire i control a firului se recomand ca ecartamentul s aib urmtoarele valori: E = (1,7 - 2,3)F pentru fire simple; E = (2 - 2,5)F pentru fire rsucite. Reglarea ecartamentului la aceste valori permite trecerea firului pn la un diametru de cca. dou ori mai mare dect cel efectiv, deci i a nodurilor corect executate. 3.4.5. ncrcarea cu lubrifiant (Il) Tratarea firelor cu lubrifiant are ca scop micorarea coeficientului de frecare n vederea creterii capacitii sale de prelucrare. De asemenea, acest tratament reduce degajrile de scam cu o cincime n cazul parafinrii i la jumtate n cazul emulsionrii sau uleierii. Lubrifierea are efect i asupra rigiditii la ncovoiere a firului, care scade puin. n cazul parafinrii, s-a constatat c valoarea coeficientului de frecare depinde de ncrcarea cu parafin. n Figura 3.15 este prezentat curba caracteristica de variaie a coeficientului de frecare cu ncrcarea cu parafin. Astfel, la depunerea pe fir a unei cantiti mici de parafin, coeficientul de frecare scade brusc pn la un minim determinat de ncrcarea optim cu parafin (Iop = 0,25% din masa firului). Crescnd n continuare ncrcarea cu parafin, coeficientul de frecare crete dar foarte ncet. Aceast cretere a coeficientului de frecare, poate fi explicat prin efectul de viscozitate pe care l creaz cantitatea mai mare de parafin depus pe fir, care duce la frnarea acestuia. Stabilirea ncrcrii optime cu parafin se face n funcie de fineea i natura firului, tensiunea n fir, tratamentele chimice anterioare i viteza de bobinare. La stabilirea consumului de parafin se ine Fig.3.15. Variaia coeficientului de frecare cu Il seama de ncrcarea optim cu parafin, care s confere firului valoarea minim pentru coeficientul de frecare. Cercetri experimentale au demonstrat c ncrcarea optim este de cca. 0,25% (2,5 g/kg fir). Pentru tratarea firelor chimice filamentare se folosesc diferite reete de uleiuri sau emulsii. Cantitatea de lubrifiant preluat de fir depinde de vscozitatea sau concentraia amestecului, precum i de viteza de deplasare a firului i de viteza de rotaie a cilindrului de uleiere. n funcie de aceti factori, norma de consum variaz ntre 2 i 4%.
69
4. URZIREA FIRELOR
Pregtirea firelor n cazul producerii tricoturilor din urzeal are ca operaie tehnologic de baz urzirea firelor care prezint similitudini cu operaia cu acelai nume ce se desfoar n estorii. Prin urzire se realizeaz nfurarea simultan i paralel a unui anumit numr de fire independente pe formate cilindrice, cu sau fr flane, numite suluri de urzeal sau bobine secionale. De obicei mainile de tricotat din urzeal sunt alimentate cu fire ntr-un numr foarte mare mare, ceea ce face imposibil alimentarea lor de pe bobine individuale, fiind necesar folosirea unor formate specifice - suluri de urzeal care s cuprind numrul necesar de fire. n unele situaii aceste maini sunt alimentate i cu fire direct de pe bobine, dar numai cnd tehnologia de tricotare o impune, aa cum este cazul producerii tricoturilor jacard (ex. pentru perdele i dantele). 4.1. SCOPURILE OPERAIEI DE URZIRE Realizarea urzelilor necesare obinerii tricoturilor din urzeal are, pe lng scopul principal de obinere a unor formate adecvate alimentrii cu fire a mainilor de tricotat din urzeal, o serie de alte scopuri: nfurarea pe formatul de alimentare a unui anumit numr de fire, care depinde de limea de lucru, structura tricotului i tipul nvdirii. Prin nvdire se nelege corespondena realizat ntre firele din urzeal i acele mainii de tricotat. Dac fiecrui ac i corespunde un fir, nvdirea este plin. Deci, n cazul nvdirii pline pe sulul de urzeal trebuie nfurat un numr de fire care va fi egal cu numrul de ace n lucru ale mainii de tricotat. Pentru obinerea unor tricoturi cu desene se poate folosi i nvdirea neplin, caz n care firele sunt alimentate acelor ntr-un anumit raport numit raport de nvdire (R), numrul de fire nfurat pe sulul de urzeal fiind mai mic dect numrul de ace corespunztoare limii de lucru. Tot pentru obinerea tricoturilor cu desene, n cazul nvdirii pline sau nepline, pot fi realizate rapoarte de nvdire care s cuprind fire de diferite culori, de diferite finei sau chiar de diferite naturi. Dispunerea succesiv a firelor conform rapoartelor de nvdire, culoare, finee sau natur se realizeaz n timpul urzirii. nfurarea pe formate a unei cantiti (lungimi) ct mai mari de fire pentru asigurarea funcionrii mainii de tricotat pe o perioad ct mai mare de timp, deoarece operaia de schimbare a sulurilor de urzeal este dificil i necesit un consum mare de timp. nfurarea firelor cu tensiune egal i uniform pe lungimea i pe limea urzelii pentru obinerea unor formate cu densitate de nfurare constant, de pe care firele s se desfoare uor i cu tensiuni identice, pentru obinerea unor tricoturi de calitate. n cazul urzirii firelor chimice se realizeaz lubrifierea firelor nsoit de cele mai multe ori de tratarea antistatic. 4.2. FORMATE UTILIZATE Formatele pe care se nfoar firele la urzeal pot fi suluri de urzeal sau bobine secionale. Sulurile de urzeal (Figura 4.1 a) sunt formate cilindrice, cu sau fr flane, de lungime L egal cu limea fonturii mainii de tricotat. Sulurile de urzeal Fig.4.1. a) Sul de urzeal; b) Bobin secional pot servi la alimentarea mainilor de tricotat cu limea fonturii mic (< 2,5 m) i sunt greu de depozitat i manipulat. Pe sulurile de urzeal
70
cu flane Bobinele secionale (Figura 4.1 b) reprezint seciuni ale sulului de urzeal. Prin fixarea pe un ax comun a unui numr anumit de bobine secionale se pot obine suluri de urzeal de lungime dorit, adecvat limii mainii de tricotat. Datorit tendinei de cretere a limii de lucru a mainii de tricotat din urzeal (> 250"), nu mai este posibil alimentarea de pe suluri de urzeal unitare, ci de pe suluri din bobine secionale, care se pot constitui direct lng maina de tricotat. 4.3. METODE I PROCEDEE DE URZIRE Cele mai multe firme productoare de tricoturi din urzeal au n dotare echipamente (urzitoare) de anumite tipuri, necesare urzirii firelor. Pe pia exist o mare diversitate de urzitoare, acestea realiznd urzirea dup una din urmtoarele metode: - urzire indirect - urzire direct n cazul urzirii indirecte, firele necesare urzelii sunt nfurate, mai nti, pe un format intermediar dup care sunt trecute pe sulul de urzeal final pe cn cazul urzirii directe, firele sunt trecute de pe bobine pe formatele din care se constituie sulul final sau direct pe sulul final. Pentru producerea urzelilor destinate alimentrii mainilor de tricotat din urzeal se folosesc mai multe procedee de urzire: a. - urzire n benzi (maim putin utilizata n tricotaje); b. - urzire secional; c. - urzire n lime. Urzirea secional Urzirea secional realizeaz ntr-o singur faz trecerea firelor de pe bobinele aezate ntr-un rastel pe bobine secionale, din care apoi vor fi constituite suluri de urzeal. n Figura 4.3 este prezentata schema tehnologic a unui urzitor secional modern, la care firele se desfoar de pe bobinele aezate n rastelul 1, trec prin pieptenele de distribuie 2, dispozitivul de oprire automat cu celul fotoelectric i dispozitivul de ionizare 3, mecanismul de uleiere 4, mecanismul de derulare a urzelii i de recuperare a urzelii 5, piepteni de distribuie 6 i 7, i se nfoar pe bobina secional 8.
Fig.4.3. Urzitorul secional
Avantaje i dezavantaje: - la urzirea secional se face o singur trecere a firelor pentru obinerea bobinelor secionale, care sunt mai uor de transportat, de depozitat i de manipulat i din care pot fi constituite suluri de urzeal orict de lungi. Exist totui pericolul constituirii unui sul de urzeal din bobine secionale cu parametri diferii, care se vor manifesta prin apariia unor defecte n tricot. Datorit avantajelor procedeului de urzire secional, aceasta deine o pondere mai mare n pregtirea firelor pentru tricotarea din urzeal. Urzirea n lime. Acest procedeu se aplic numai la urzirea firelor de desen sau de efect care se folosesc la
71
obinerea unor tricoturi cu desene cum ar fi: perdelele, dantelele, etc. Urzeala format din firele de efect sau de desen se caracterizeaz printr-un raport de nvdire foarte mic, deci conine un numr relativ mic de fire, ntre care exist distane mari.
Fig. 4.4 Urzitor n lime
Urzirea n lime const n nfurarea simultan a numrului total de fire de efect (innd seama de distribuia firelor pe limea de lucru) pe un sul de urzeal final, fr flane. n Figura 4.4 este prezentat schema tehnologic a unui urzitor n lime. Firele se desfoar de pe bobinele aezate n rastelul 1, trec prin dispozitivele de tensionare 2, printre vergelele de paralelizare 3, prin dispozitivele de oprire automat 4, prin pieptenii de distribuie 5 i 6 i se nfoar pe sulul 7 antrenat n micare de rotaie prin friciune de ctre cilindri 8, acionai la rndul lor de la motorul 9 prin transmisie cu curea 10 i cu lan 11. Pieptenele de desime 6, primete o micare de deplasare lateral de la tamburul nuit 12, prin sistemul de prghii 13, 14. Prin combinarea micrii de rotaie cu vitez periferic constant a sulului de urzeal, cu micarea de translaie a firelor se obine nfurarea n cruce a firelor de urzeal. n funcie de mrimea raportului de nvdire, firele de urzeal pot fi dispuse pe ntreaga lime a sulului de urzeal n mod continuu sau numai pe anumite poriuni, deci discontinuu, nfurarea n cruce fiind cea care confer stabilitate nfurrii. n cazul obinerii unor tricoturi cu desene la care consumul de fir este neuniform n timp sau diferit ntre firele aceleai urzeli, atunci alimentarea nu se mai poate realiza de pe un format unitar - sul de urzeal - ci de pe formate individuale sub forma bobinelor aezate ntr-un rastel alturat mainii de tricotat. 4.4. MECANISME SI DISPOZITIVE COMUNE MASINILOR DE URZIT Principalele mecanisme i dispozitive cu care trebuie s fie dotate mainile de urzit pentru a ndeplini scopurile impuse operaiei de urzire sunt: a - dispozitive suport pentru bobine - rastele pentru bobine; b - mecanisme de nfurare; c - dispozitive de tensionare; d - dispozitive de distribuie a firelor de urzeal; e - mecanisme de lubrifiere a firelor de urzeal; f - dispozitive de control i oprire automat; g - contoare de lungime sau turaie; h - mecanisme i dispozitive speciale. a. Dispozitive suport pentru bobine. Alimentarea cu fire a mainilor de urzit se face de pe bobine cilindrice, tronconice sau biconice aezate pe supori speciali ai ramelor rastelului, n poziie vertical sau orizontal cu abateri de la aceste
72
direcii de cca 150. Diferitele tipuri de rastele se deosebesc prin construcia, prin modul de desfurare a firului, prin capacitate etc. In Figura 4.5 sunt prezentate scheme ale unor tipuri de rastele.
Fig. 4.5 Tipuri de rastele
- Figura 4.5 a - prezint un rastel bilateral fr culoar interior, la care firele sunt conduse spre exterior. La unele variante rama cu bobine este mobil, nct se poate face nlocuirea rapid a bobinelor goale prin introducerea unei noi rame cu bobine pline pregtite n prealabil. - Figura 4.5 b - prezint un rastel unilateral cu culoar interior, la care firele sunt conduse spre exterior. Cele dou ramuri ale rastelului pot fi paralele sau n form de V. Culoarul interior permite efectuarea alimentrii cu bobine prin folosirea unui crucior mobil pe ine de conducere. Rastelul poate fi prevzut i cu posturi pentru bobine de depozit n vederea urzirii continue. n asemenea caz, captul de sfrit al firului de pe bobina n lucru se leag cu captul de nceput al firului de pe bobina de rezerv (depozit). Rastelul poate fi prevzut cu seciuni turnante, care pe o parte s conin bobinele de pe care se alimenteaz firele, iar pe cealalt parte s se fac alimentarea cu bobine. La golirea bobinelor de pe o parte, seciunea este rotit cu 1800 aducndu-se n poziie de lucru bobinele pline. Pentru creterea capacitii, rastelul poate fi prevzut cu etaj. - Figura 4.5 c - prezint un rastel unilateral radial pentru urzirea firelor elastomere. Rastelul poate fi prevzut cu una sau mai multe raze. Alimentarea cu fire se realizeaz pozitiv prin antrenarea prin friciune a bobinelor cilindrice aezate n poziie vertical n contact cu cilindrii de antrenare. n acest mod, desfurarea se realizeaz n condiii de tensiune sczut pentru protejarea firelor elastomere care au alungiri foarte mari chiar la tensiuni mici. Aceste sisteme de alimtare permit urzirea cu vitez mare a unui numr mare de fire (> 1600). b. Mecanisme de nfurare La urzirea secional, mecanismul de nfurare trebuie s realizeze nfurarea firelor cu vitez constant indiferent de diametrul bobinei secionale la un moment dat. Pentru aceasta transmiterea micrii de rotaie spre bobina secional se face prin intermediul unui variator de vitez, cu rolul de a micora turaia bobinei secionale pe msura nfurrii urzelii. Mecanismul de acionare al bobinei secionale primete micare de la un motor de curent continuu sau alternativ trifazic. Elementul de comand pentru modificarea vitezei unghiulare a bobinei secionale poate fi cilindrul de presiune sau, n cazul mainilor care nu sunt nzestrate cu cilindru de presiune, comanda se transmite de la cilindri de tensionare a urzelii. n primul caz (Figura 4.6 a) cilindrul de presiune R, care este mereu n contact cu suprafaa urzelii de pe bobina secional B, va primi o micare de oscilaie pe msura umplerii bobinei secionale, care constituie impulsul necesar ce va fi transmis printr-un regulator C, spre variatorul de vitez V care va modifica turaia primit de la motorul M. n Figura 4.6 b, c sunt prezentate cteva variante ale poziiilor relative ale bobinei secionale i cilindrului de presiune.
73
Fig4.6 Mecanisme de nfurare
La urzirea n lime nfurarea n cruce a firelor de urzeal se realizeaz prin combinarea micrii de rotaie a sulului de urzeal 7 (Figura 4.4) antrenat prin friciune, deci cu vitez periferic constant, cu micarea de translaie a pieptenului de distribuie 6 antrenat de cama spaial 12. Reglarea vitezei de translae se face prin modificarea unghiului i respectiv prin reglarea poziiei prghiei de legtur 15. c. Dispozitive de tensionare. Dispozitivele de tensionare, prin rolul lor de egalizare a tensiunii tuturor firelor, prin aducerea lor la un anumit nivel constant, au un rol foarte important n obinerea unei urzeli de bun calitate. n funcie de principiul de tensionare a firelor, dispozitivele folosite la mainile de urzit sunt de trei tipuri: - dispozitive de tensionare gravitaionale; - dispozitive de tensionare de tip Euler; - dispozitive de tensionare de tip mixte. La dispozitivele de tip gravitaional, tensiunea n fir ia natere prin frnarea firului sub aciunea greutii unor plcue sau talere din oel, sticl, porelan sau material ceramic cu oxid de Al i aliaje uoare. Toate aceste materiale pot avea suprafa mat sau lucioas. n Figura 4.7 a i b sunt prezentate dou variante constructive de dispozitive de tensionare de acest tip: a - dispozitiv de tensionare cu plcue de sticl, la care firul este frnat prin trecerea printre plcue de sticl 1 aezate pe psla 2 n suportul 3. b - dispozitiv de tensionare cu talere metalice. Se pot aeza dou asemenea dispozitive coliniare, iar pentru varierea tensiunii n fir, se pot aeza greuti suplimentare pe talerul superior 1. Se observ c firul nu este deviat nici de tijele 2 ale talerelor, nici de ochiurile de conducere 3. La dispozitivele din a doua categorie, tensiunea n fir ia natere prin frecarea firului la nfurarea sa n jurul organelor de conducere. n Figura 4.7 c- este prezentat un exemplu de astfel de dispozitiv: c - dispozitiv de tensionare cu rol cilindric cu flane pe care firul se nfoar n una sau mai multe spire. Prin trecerea firului la nfurarea sa pe rola 1, firul va fi tensionat. Flana 2 a rolei este fix, iar flana 3 este mobil, cu posibilitate de rotire, deci cu variere a unghiului de nfuare a firului pe rol. Dispozitivele mixte realizeaz o mbinare a celor dou principii de tensionare i se prezint ntr-o larg varietate de forme constructive iar n Figura 4.7 d este prezentat un exemplu: d - dispozitive de tensionare gravitaionale necoliniare, la care firul este tensionat datorit ncovoierii sale n jurul tifturilor 2 i ochiurilor de conducere 3, precum i datorit greutii talerelor 1; Dispozitivele de tensionare se plaseaz de obicei pe rastel pentru ca la ieirea firelor din rastel s aib o tensiune egal.
74
Fig.4.7 Dispozitive de tensionare
d. Dispozitive de distribuie a firelor de urzeal Dispozitivele de distribue au rolul de a conduce sau menine firele de urzeal ntr-o anumit ordine i desime. Se folosesc mai multe tipuri constructive de dispozitive de distribuie, funcie de tipul urzitorului i locul n care este plasat dispozitivul pe maina de urzit. n Figura 4.8 sunt prezentate cteva tipuri de dispozitive de distribuie: a - dispozitiv de distribuie sub form de plac cu orificii. Un astfel de dispozitiv se plaseaz de obicei imediat dup un rastel permind trecerea fascicolului spaial de fire ntr-o anumit ordine prin orificiile plcii prevzute cu ochiuri de conducere din material ceramic cu oxid de Al;
Fig.4.8 Dispozitive de distribuie
b - pieptene de distribuie fix format prin fixarea pe un suport rectiliniu a crui numr de plcue cu pasete printre care sunt trecute firele. n orificiul pasetelor se poate introduce o ina pentru a mpiedica ieirea firelor din pieptene. Un astfel de pieptene poate fi plasat n diferite locuri pe lungimea urzitorului. Reglarea desimii urzelii se realizeaz prin rotire; c - pieptene de distribuie extensibil, este format din dou sau mai multe segmente de piepteni fici care se pot dispune n form de V sau n zig-zag permind modificarea desimii urzelii (a distanei ntre firele de urzeal); d - pieptene de distribuie de finee reglabil. Este format dintr-un cadru n care sunt aezate radial lamele de oel. n funcie de poziia fascicolului de fire de urzeal n dispozitiv se obine o anumit desime, descresctoare de jos n sus. Reglarea desimii se poate face totui n limite relativ mici. Ultimul pieptene de distribuie se numete pieptene de desime deoarece determin desimea
75
urzelii care urmeaz s se nfoare pe format. Acest pieptene trebuie s permit reglarea desimii n funcie de dimensiunile formatului i numrul de fire de urzeal. Desimea urzelii este corelat cu fineea mainii de tricotat i tipul nvdirii i se stabilete cu ajutorul pieptnului de desime. e. Mecanisme de lubrifiere a firelor de urzeal. Lubrifierea firelor se realizeaz pe urzitor numai n cazul firelor chimice care se urzesc direct de pe formatele provenite din fabricile chimice, deoarece n cazul firelor naturale acest tratament se aplic cu ocazia bobinrii. Fiind vorba de fire chimice, acestea sunt uleiate sau emulsionate prin trecerea fascicolului de fire de urzeal tangent la suprafaa cilindrului 1 al mecanismului de uleiere-emulsionare (Figura 4.9).
Cilindrul 1 este parial scufundat n baia de lubrifiant 2 i se poate roti cu o vitez redus (10 20 rot/min) n sensul deplasrii urzelii sau n sens contrar fiind acionat de un motorul 3. Alimentarea cu lubrifiant se face dintr-un rezervor plasat ntr-o poziie superioar bii de lubrifiant. f. Dispozitive de control i oprire automat. Aceste dispozitive, cu rol de protecie a calitii, realizeaz: oprirea automat a mainii de urzit n cazul dispariiei unui fir sau la apariia aglomerrii de fibre sau filamente pe fire, precum i semnalizarea locului defeciunii. Dispozitivele de oprire automat la dispariia firului sau la scderea excesiv a tensiunii n fir sunt de obicei de tipul unor ochiuri de conducere susinute ntr-o anumit poziie de fir i care la dispariia firului (prin rupere sau terminarea firului de pe bobin) sau scderea excesiv a tensiunii firului oscileaz sau cad ntr-o poziie n care se nchide un contact electric care declaneaz oprirea mainii. Pentru controlul calitii firelor polifilamentare pe lungimea lor, unele maini de urzit sunt nzestrate cu dispozitive fotoelectrice de control a sistemului de fire de urzeal n totalitate, dispozitive care provoac oprirea mainii la apariia filamentelor rupte, a scamelor sau a acumulrilor de filament. g. Contoare de lungime sau turaie. Pentru obinerea unor urzeli de o anumit lungime, n funcie de cerinele tehnologice de egalitate a lungimii grupelor de fire care n final vor alctui o urzeal unitar (benzi sau bobine secionale) urzitoarele sunt nzestrate cu contoare care indic fie lungimea urzelii nfurate, fie numrul de rotaii executate de format pentru executarea unei anumite lungimi de urzeal. Contorul poate primi micarea de la arborele formatului de nfurare sau de la cilindrul de presiune. Dup nfurarea lungimii necesar a urzelii se declaneaz automat oprirea mainii pentru trecerea la nfurarea unui nou format. h. Mecanisme i dispozitive speciale Ca mecanisme i dispozitive speciale pot fi considerate: variatoarele de vitez, mecanismele de derulare a urzelii, dispozitivele de ionizare etc. Variatoarele de vitez se folosesc la urzitoarele secionale cu rolul scderii progresive a turaiei bobinei pe msura creterii diametrului su. Mecanismul de derulare a urzelii are ca scop recuperarea urzelii care se desfoar de pe bobina secional n cazul n care captul unui fir rupt s-a nfurat pe bobin. Dispozitivele de ionizare, care realizeaz ionizarea puternic a aerului n zona de trecere a fascicolului de fire de urzeal n scopul combaterii ncrcrii cu electricitate static, pot fi asociate cu dispozitivele de control a urzelii sau pot fi ca uniti distincte. 4.5. PARAMETRII TEHNOLOGICI AI OPERATIEI DE URZIRE. Parametrii tehnologici care sunt caracteristici operaiei de urzire condiionndu-i desfurarea n bune condiii sunt:
76
Fig.4.9. Mecanism de lubrifiere
a - viteza de urzire; b - tensiunea firelor la urzire; c - densitatea de nfurare; d - ncrcarea cu lubrifiant. Stabilirea corect a valorii diferiilor parametri este determinat de natura i caracteristicile materiei prime, precum i de procedeul de urzire. a. Viteza de urzire. Viteza de urzire este un parametru care se stabilete n funcie de natura, fineea i calitatea materiei prime i trebuie meninut constant tot timpul urzirii. n cazul urzirii secionale, diferena mare ntre diametrul bobinei secionale la nceputul i respectiv la sfritul urzirii impune variaia corespunztoare a turaiei bobinei secionale n vederea meninerii constante a vitezei de nfurare, nct: v = d n max = d x n x = D n min unde: D i d sunt diametrele bobinei pline respectiv goale, dx - diametrul bobinei la un moment dat, nmax, nmin - limitele de variaie a turaiei bobinei, nx - turaia bobinei la un moment dat. n cazul urzirii n lime, viteza de nfurare este rezultanta a dou componente: de rotaie i de translaie (ca n cazul bobinrii n cruce): v = v 21 + v 2 2 unde: v1 este viteza periferic a sulului de urzeal, v2 - viteza de translaie a pieptenului de distribuie. Urzitoarele moderne au posibilitatea varierii vitezei att n trepte ct i continuu, valorile maxime fiind de: 700 m/min la urzitoarele n benzi, 800 m/min la urzitoarele secionale i 200 m/min la urzitoarele n lime. b. Tensiunea firelor la urzire. Ca i n cazul nfurrii firelor la bobinare i la urzire apariia tensiunii n fire este cauzat de: - tensiunea n balon la desfurarea firului de pe formatul de alimentare; - tensiunea datorat frecrii firului cu organele de conducere; - tensiunea introdus de dispozitivele de tensionare. Calculul tensiunii firului n momentul nfurrii sale va ine seama de toate aceste cauze, folosindu-se relaiile indicate la bobinare. Tensiunea n fire este un parametru care trebuie meninut constant, att pe lungimea urzelii, ct i ntre firele aparinnd aceleiai urzeli. Deci, n afara valorii concrete a tensiunii care nu trebuie s depeasc limita elastic, depinznd de natura firului, la urzire trebuie asigurat uniformitatea pe lungime i pe limea urzelii pentru acest parametru. Tensiunile n fire recomandate la urzire sunt: - pentru fire chimice din polimeri naturali: 0,15 - 0,2 cN/den; - pentru fire chimice din polimeri sintetici: 0,1 - 0,15 cN/den; - pentru fire elastomere: 0,01 cN/den. La alegerea valorilor optime a tensiunii firelor trebuie s se in seama de efectele negative care apar att la urzirea cu tensiuni prea mari (creterea frecvenei ruperilor), suprasolicitarea firelor, ct i la urzirea cu tensiuni prea mici (creterea frecvenei declanrii dispozitivelor de oprire automat). c. Densitatea de nfurare. Densitatea de nfurare , definit ca raport ntre masa i volumul firului nfurat pe format se poate calcula direct pe baza relaiei de definiie (=M/V) sau n funcie de parametrii urzelii. Principalii parametri ai unei urzeli care influeneaz densitatea de nfurare sunt: - numrul de fire de pe o bobin secional: nf; - desimea urzelii: Du - care reprezint numrul de fire pe cm de lime a urzelii; - desimea straturilor: n - care reprezint numrul de straturi depuse pentru creterea razei formatului cu 1 cm; - lungimea urzelii: Lu (m); - masa urzelii: Mu (g). Densitatea de nfurare trebuie meninut constant n cuprinsul aceluiai format, precum i n al unor formate care urmeaz a face parte din acelai sul final. Pentru meninerea constant a densitii de nfurare, condiiile de baz sunt: meninerea constant a tensiunii firelor de urzeal i a vitezei de
77
urzire. Valoarea optim a densitii de nfurare determin asigurarea condiiilor de desfurare uoar sub tensiune constant i ct mai redus n momentul tricotrii. d. ncrcarea cu lubrifiant. Tratarea cu lubrifiant se face numai pentru firele chimice care nu au fost n prealabil bobinate. n urma uleierii sau emulsionrii firelor de urzeal se produce scderea coeficientului de frecare, micorarea rigiditii la ncovoiere, creterea coninutului de umiditate, scderea ncrcrii cu electricitate static (cnd n baia de uleiere se introduc i substane antistatizante), precum i scderea procentului de filamente rupte. Cantitatea de ulei sau emulsie preluat de fir este funcie de viteza i sensul de rotaie a cilindrului de uleiere i de viteza de trecere a firelor (viteza de urzire). Aceti parametri vor fi reglai n aa fel nct s se obin o ncrcare optim cu lubrifiant (2 - 4%), pentru atingerea valorii minime a coeficientului de frecare. 4.6. CALCULE TEHNOLOGICE Urzirea firelor nu poate fi realizat fr efectuarea prealabil a unor calcule tehnologice. Calculele tehnologice vizeaz n principal dou probleme: calculul parametrilor urzelilor i calculul produciei. 4.6.1. Calculul parametrilor urzelilor Calculul parametrilor urzelilor urmrete stabilirea acestora n funcie de structura tricotului i utilajul pe care urmeaz a fi produs. Calculul urzelilor va reprezenta deci calculul urmtorilor parametri: a - numrul total de fire - Nf - cu precizarea nvdirii; b - numrul de benzi sau de bobine secionale - z - pe lungimea unui sul de urzeal i numrul de fire dintr-o band sau dintr-o bobin secional - nf; c - desimea urzelii - Du; d - intrarea n urzeal- Iu; e - lungimea urzelii - Lu; f - masa urzelilor - Mu. a. Numrul total de fire din urzeal se calculeaz funcie de caracteristicile tehnice ale mainii de tricotat sau de limea tricotului i tipul nvdirii. n cazul nvdirii pline, numrul total de fire este identic cu numrul acelor alimentate, deci cu numrul de ace n lucru - Nal: Nf = Nal Dac nu se impune limea tricotului i deci se lucreaz pe toat limea fonturii mainii de tricotat, numrul de ace n lucru va fi dat de produsul dintre limea fonturii L" i fineea mainii K exprimat n ace pe ol. Deci: N a = L" K ; N al = N a Uneori la marginile fonturii exist un numr mic de ace scoase din lucru Nas, care nu sunt alimentate cu fire i atunci: Nal = Na - Nas Dac se impune limea tricotului Lt se poate determina numrul de ace n lucru prin raportarea limii tricotului la distana dintre dou iruri de ochiuri vecine A (pasul ochiului): Lt N al = A Dac nvdirea este neplin, cu raportul de nvdire R, numrul de ace n lucru va fi diminuat proporional: N f = R N al unde R se determin cu relaia: P R= P+ G
78
unde: P este numrul total de fire alimentate pentru o lime de raport; G - numrul de ace nealimentate cu fire pe o lime de raport; (P + G) - numrul total de ace din raport. b. Numrul de benzi sau de bobine secionale de pe lungimea unui sul de urzeal se stabilete n funcie de numrul de fire dintr-o band sau bobin secional nf, sau de dimensiunile bobinei secionale: N f L" z= = l" nf unde: L" este limea fonturii (n oli), l" - distana dintre flanele bobinei secionale (n oli). Numrul de fire dintr-o banda sau bobin secional este limitat de capacitatea rastelului cu bobine. La stabilirea valorii nf se ine seama n cazul realizrii unor urzeli care conin rapoarte de nvdire, culoare, finee sau natur de fire, ca acestea s se repete de un numr ntreg de ori pe limea formatului. Deci: nf = z1 b unde: b este limea raportului exprimat n numr de fire. c. Desimea urzelii, exprimat n numr de fire de urzeal pe cm, este funcie de numrul de fire i dimensiunile formatului. N f nf = Du = L l unde: L i l sunt lungimea sulului de urzeal sau respectiv a bobinei secionale (cm). ntre desimea urzelii i fineea mainii de tricotat este o relaie direct de proporionalitate. Tinnd seama c pentru alimentarea corect, n condiii de egalitate a tensiunilor n fire, acestea sunt alimentate paralel i echidistant, distana ntre dou fire fiind egal cu distana ntre dou ace vecine alimentate: K - n cazul nvdirii pline: Du = 2 , 54 unde: K este fineea mainii exprimat n numr de ace pe un ol englez. K - n cazul nvdirii nepline: Du = R 2 , 54 d. Intrarea n urzeal - Iu - reprezint raportul dintre lungimea urzelii i lungimea tricotului rezultat din acea urzeal, sau referindu-ne la un rnd de ochiuri din tricot, raportul dintre lungimea firului din ochi i nlimea ochiului: Lu l o Iu= = Lt B unde: Lt este lungimea tricotului, lo - lungimea firului din ochi, B - nlimea ochiului. Dac un tricot este realizat din mai multe sisteme de urzeal se poate calcula un astfel de indice pentru fiecare sistem de urzeal, n scopul calculrii lungimilor urzelilor. e. Lungimea urzelii poate fi calculat n diferite moduri n funcie de datele iniiale. Dac se cunosc: numrul de fire din urzeal i fineea lor, precum i masa urzelii, atunci: 6 M u 10 ( m ) = Lu n f tex unde: Mu este masa urzelii (kg). Dac se cunosc: intrarea n urzeal i lungimea tricotului care va rezulta din acea urzeal, atunci: Lu = I u L gt n cazul tricoturilor produse din mai multe sisteme de urzeal, valorile intrrilor n urzeal fiind calculate n funcie de parametrii de structur ai tricotului, lungimile diferitelor urzeli vor fi:
79
L u1 L u 2 = = ...... I u1 I u 2 Aceast relaie servete la calculul lungimii urzelii dac se cunoate mrimea uneia dintre ele. f. Masa urzelii se poate determina: - n funcie de densitatea nfurrii: -3 M u = V 10 [ Kg ] - n funcie de lungimea urzelii: -6 M u = Lu n f tex 10 [ Kg ] daca Lu ( m )
Lu 1 = I u 1 L gt , Lu 2 = I u 2 L gt ...... sau:
4.6.2. Calculul produciei Producia mainilor de urzit se poate calcula n funcie de procedeul de urzire ca producie teoretic i practic. a) Producia teoretic La urzirea secional: Producia se poate determina n bobine sectionale realizate n unitatea de timp sau n cantitatea de fire urzite n unitatea de timp. T Lu ( min ) iar Pt ( bobine/T )= tm = v tm Pt ( kg/T )= Pt ( bobine/T ) Q ( kg/bobina ) nlocuind, se obine: P t ( kg/T )= v n f T tex 10 -6 La urzirea n lime, producia se calculeaz n suluri de urzeal realizate n unitatea de timp sau n cantitatea de fire urzite n unitatea de timp. Relaiile de calcul sunt similare cu cele folosite n cazul precedent (nlocuind Nf cu nf). b) Producia practic P p = Pt CTU unde: CTU este coeficientul timpului util ce ine seama de timpii de staionare. Valoarea CTU sau randamentul mainilor de urzit este afectat de consumul mare de timp necesar la deservirea mainilor de urzit i are valori relativ sczute: - la urzirea n benzi CTU = 0,25 - 0,4 - la urzirea secional i n lime CTU = 0,6 - 0,8.
Q ( kg/bobina )= M u = Lu n f tex 10 -6
80

BTT - Sem II - 2012-2013

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

BTT - Sem II - 2012-2013

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Facultatea de Textile Pielrie i Management Industrial

Bazele Tehnologiei Tricoturilor, 2

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

1. MASINI DE TRICOTAT. ELEMENTE GENERALE

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

A. PROCEDEUL DE TRICOTARE CU BUCLARE PREALABILA

- o fontur, ace cu limb

- 2 fonturi, ace cu limb sau ace compuse

- 2 fonturi, ace cu limb cu dou capete (lincs)

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

-2 fonturi principale cu ace cu limb, o fontur auxiliar cu organe auxiliare

-2 fonturi principale cu ace cu limb, 2 fonturi auxiliare cu organe auxiliare

-2 fonturi principale i 2 fonturi auxiliare cu ace compuse

-o fontur, ace cu crlig (maini rapide clasice)

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

-o fontur, ace compuse (maini rapide sau Raschel, moderne)

-2 fonturi, ace cu crlig (maini rapide)

-o fontur, ace cu limb (maini Raschel)

-2 fonturi, ace cu limb (maini Raschel)

-o fontur (cilindru), ace cu limb C. PROCEDEUL DE TRICOTARE COMBINAT

- 2 fonturi, ace cu crlig, platine de buclare la fontura activ (m.Cotton)

- 2 fonturi (cilindru i disc), ace cu crlig (brevet, nu se utilizeaz)

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

Fig.1. Dispunerea nclinat a rndurilor de ochiuri

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

a) Calculul produciei teoretice n kg/T':

b) Calculul produciei teoretice n m/T':

(24) (25) (26) (27) (28)

c) Calculul produciei teoretice n m2/T':

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

n care bR se poate calcula cu relaia:

d) Calculul produciei teoretice n buc./T:

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

2. CONSTRUCIA MAINILOR DE TRICOTAT

Fig.5. Schema bloc a mainilor rectilinii de tricotat

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

Fig.6. Main rectilinie de tricotat

Fig.7. Schema bloc a mainilor circulare de tricotat cu diametru mare

Fig.8. Main circular de tricotat cu diametru mare

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

Fig.10. Main circular de tricotat pentru ciorapi

Fig.11. Schema bloc a unei maini de tricotat din urzeal

Fig.12. Main de tricotat din urzeal

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

Fig.15. Poziia relativ i micrile OFO

b) Sisteme de acionare a organelor de formare a ochiurilor

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

Fig.17. Sistem de tricotare de la maini rectilinii

Bazele tehnologiei tricoturilor, 2.

Conf.dr.ing. Mariana Ursache

Fig.19. Poziia relativ i micrile OFO la mainile circulare cu un cilindru

Fig.21. Poziia relativ i micrile OFO la mainile circulare cu 2 cilindri

Fig.20. Poziia relativ i micrile OFO la mainile circulare cu cilindru i disc