You are on page 1of 18

Introduccin al Mantenimiento Clase Mundial

Evolucin del Mantenimiento

Reparar en caso de avera


1940
1950

Mayor disponibilidad de la maquinaria Mayor disponibilidad de los equipos Menores costos

Mayor disponibilidad y confiabilidad. Mayor seguridad. Mejor calidad del producto. Armona con el medio ambiente.

1960

1970

1990

2000

2010

Aos 30 a mediados de aos 50


Equipos robustos, sobredimensionados, simples. Los modos de fallas estaban concentrados en el desgaste de pieza y metalrgicos. No exista alta mecanizacin de la industria. Poca importancia a los tiempos de parada de los equipos. La prevencin de fallas en los equipos no era de alta prioridad gerencial. La poltica de mantenimiento mayormente aplicada era la de mantenimiento reactivo o de reparacin. No haba necesidad de un mantenimiento sistematico. Las actividades demandaban poca destreza. Volumen de produccin bajos.

Aos 50 hasta mediados de aos 70


Por primera vez, se comienza a darle importancia a la productividad. Incremento de la mecanizacin en las industrias y complejidad de los equipos. Mayor importancia a los tiempos de paros de los equipos. Inicio del concepto de mantenimiento preventivo. Para los aos 60 este consista principalmente en mantenimiento mayores (Over Haul) de acuerdo a una frecuencia fija.. Crecimiento rapido de los costos de mantenimiento al compararlos con otros costos de operacin..

Aos 50 hasta mediados de aos 70 (continuacin)


Implantacin y crecimiento de sistemas de planificacin y control de mantenimiento. Maximizar vida til de la infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos, por incremento del capital asociado a la adquisicin de los mismos. Instalaciones, sistemas y equipos con alta capacidad de respaldo. Altos niveles de inventario de respuestas. Mayor involucramiento de las gerencias con la fuerza laboral hacia la definicin de las tareas de mantenimiento. Computadoras centrales, lentas, programas que no permitan la interaccin efectiva con el usuario.

Aos 70 hasta el presente


Alto grado de mecanizacin y automatizacin. Demanda por alto valor en la disponibilidad y confiabilidad de la infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos. Importancia de la productividad y estndar de calidad. Importancia relevante a la proteccin integral de las personas, equipos y ambiente. Relevancia de los costos de mantenimiento en su contribucin a la optimizacin y control de costos de las empresas, es decir, tener una alta efectividad en el control de costos. Extensin al mximo de la vida til de la infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos. Alto volmenes de produccin.

Aos 70 hasta el presente


Competitividad como factor de sobrevivencia de las empresas. Alto nivel de competencia del personal de mantenimiento. Nuevas tcnicas e investigacin cuestionan lo establecido. Desarrollo acelerado de la tecnologa de informacin, computadoras mas rpidas, pequeos programas mas amigables, integracin de redes a travs de estaciones de trabajo, sistemas expertos. Desarrollo del mantenimiento predictivo. nfasis en darle importancia a los valores de confiabilidad y mantenibilidad en la etapa de diseo de la infraestructura, sistemas, equipos y dispositivos. Comienzo en los ltimos aos de los 70, de la aplicacin de las filosofas Mantenimiento Productivo Total (TPM) y del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).

Mantenimiento Clase Mundial


Mantenimiento Clase Mundial MCM, es el conjunto de las mejores practicas que rene elementos de distintos enfoques organizacionales con visin de negocio, para crear un todo armnico de alto valor practico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorro sustanciales a las empresas. Caractersticas: Promueve constantemente, la revisin y/o actualizacin de las mejores practicas en el mbito mundial. Alinea las practicas en funcin de la gente, los procesos y la tecnologa.

Mantenimiento Clase Mundial


Enfatiza el desarrollo de estrategias para facultar a las personas en su desempeo. Establece estrategias orientadas a la integracin de los diferentes entes que participan en la cadena de valor de los procesos, con visin holstica del negocio. Considera fundamental la tecnologa de informacin como habilitador esencial para la integracin de los procesos. Asigna un peso especifico a la planificacin disciplinada como funcin del proceso gerencial. Fomenta la identificacin de oportunidades de mejoras generando cambios de paradigmas en el negocio. Orienta y gerencia el cambio planificado, como objetivo estratgico a travs del desarrollo y educacin permanente de la gente

GENTE
Procesos orientado al Mejoramiento continuo

PROCESOS
Integracin con proveedores Procesos proactivos Planificacin y Programacin Contratistas orientados a la productividad Simplificacin de procesos Gerencia disciplinada Parada de Plantas

TECNOLOGA
Compromiso Gerencial Optimizacin Confiabilidad Operacional

Organizacin centrada en equipos de trabajo Compromiso gerencial

Proceso de Optimizacin de la Confiabilidad Operacional


La Confiabilidad Operacional se define como: "Capacidad de una instalacin (Infraestructura, personas, tecnologa) para cumplir su funcin (haga lo que se espera de ella), y en caso de que falle, lo haga del modo menos daino posible" Continuidad operacional Instalacin confiable Control de riesgos

Caractersticas del proceso de mejoramiento de la CO


Mejorar CO se puede conseguir mediante muchas iniciativas. No existe una nica metodologa y que domine todos sus aspectos. Depende de la interaccin entre los equipos, los procesos, los humanos y el ambiente organizacional. La presencia ineludible de la incertidumbre coloca a la confiabilidad en el mbito de las decisiones basadas en riesgo.

Procesos de la Gestin de la Confiabilidad Operacional


A partir de este concepto, un Proceso de Gestin de Confiabilidad se basa en cuatro parmetros fundamentales. Gestion de activos Clase Mundial Gestin de la Confiabilidad Operacional

Modelo
Herramientas Tcnicas MCC ACR IBR ACRB AC

Confiabilidad de Equipos Confiabilidad de Procesos Confiabilidad de Procesos de Mantenimiento (Mantenibilidad) Confiabilidad Humana

Herramientas de Desarrollo Organizacional

"Parte Blanda" de la empresa, es decir, la estructura organizacional de todo el personal, tipo de gerencia, cultura de la empresa, sistemas administrativos. etc.

Confiabilidad de Procesos

Confiabilidad Humana

Engloba todo lo concerniente a procedimientos, procesos y operaciones

Confiabilidad de los Procesos de Mantenimiento

Se orienta hacia la confiabilidad desde su diseo, es decir, involucra el tipo de diseo, cambios del tipo de material, la forma y procedimientos del ensamblaje. El objetivo fundamental de incluir los aspectos de confiabilidad desde el diseo, esta relacionado con el aumento del tiempo promedio operativo (TPO) Se enfoca hacia el Mantenimiento de los activos, las habilidades bsicas que puede desarrollar el personal, la efectividad y calidad del mantenimiento, con el objetivo de optimizar (disminuir) el tiempo promedio para reparar (TPPR)

Confiabilidad de equipos

Anlisis Sistmico de los cuatro parmetros operacionales

Confiabilidad Humana Confiabilidad de los Procesos Mantenibilidad de los equipos

Programa de Optimizacin de la Confiabilidad Operacional de un Sistema

Confiabilidad de los equipos

La variacin en conjunto o individual que pueda sufrir cada uno de los cuatro parmetros presentados, afectara el comportamiento global de la confiabilidad operacional de un determinado sistema

reas de Influencia del proceso de Optimizacin de la Confiabilidad Operacional


Elaboracin de los planes de mantenimiento e inspeccin en equipos estticos y dinmicos. Solucin de problemas recurrentes en equipos e instalaciones que afectan los costos y la confiabilidad de las operaciones. Determinacin de tareas de mantenimiento que permitan minimizar los riesgos en las instalaciones. Definicin de procedimientos operacionales y practicas de trabajo..

You might also like