2 5 GV Sirv A Sist de Calef v09

Generador de Vapor sirviendo a sistema de calefaccin.
UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR pg. 1/25

2. 5 GENERADOR DE VAPOR SIRVIENDO A SISTEMA
DE CALEFACCION.

2.5.1. Procesos calefaccionados con vapor. Caractersticas operativas.
Para la calefaccin de procesos industriales se emplea en forma preponderante el vapor de
agua. La eleccin de este, vehculo de calor radica en las siguientes ventajas que le son
inherentes:
Elevada capacidad trmica especfica. Ello posibilita el uso de tuberas de
seccin reducida.
Excelentes condiciones de transporte de calor en la pelcula. Reduce la
superficie de intercambio trmico.
Bajo costo de adquisicin.
Baja viscosidad, posibilitando mayores velocidades dentro de tuberas y
economa de stas.
La temperatura del vapor saturado depende de su presin. Posibilita
transporte de calor con vehculo tipo isotrmico, facilitando la regulacin.
El vapor se distribuye uniformemente sobre las superficies de intercambio,
eliminando puntos "fros o calientes". Los lquidos deben ser guiados.
Las propiedades citadas, son vlidas para el vapor saturado. El sobrecalentado no tiene
buenas propiedades para el intercambio trmico en la pelcula. Su temperatura es
independiente de la presin y vara durante el proceso de desobrecalentamiento. Si a la salida
del intercambiador de calor IQ. an est en fase vapor, se deber contar con otro sumidero de
calor para condensarlo. Caso contrario significar una prdida energtica inadmisible. Como
el vapor no admite acumulacin en cantidades importantes, ambos IQ. debern operar en serie
y simultneamente, lo cual dificulta las posibilidades de su empleo.
2.5.2 Elementos integrantes del Sistema.
En trminos generales un sistema para calefaccin de procesos esta integrado por:
Intercambiadores de Calor. IQ. (receptores).
Lneas de enlace.
Generador de Vapor. GV.
Intercambiadores de Calor.
Resulta de fundamental importancia tener una idea clara de, los factores que les vinculan a fin
de interpretar las caractersticas operativas de cada uno de ellos. En lo que respecta a los IQ.
para procesos industriales, stos pueden ser de 2 tipos segn sus caractersticas constructivas:
Transporte de calor por Mezcla.
Transporte de calor a travs de una pared.
Los IQ. por mezcla son de construccin ms econmica por cuanto consisten en una cmara

de mezclado donde entran en ntimo contacto el vapor calefactor y el fluido de proceso. En
estos IQ. inyectando vapor suficiente, el fluido a procesar puede alcanzar la temperatura del
vapor saturado. Fig. 1. Ello posibilita el empleo de vapor de la menor presin para alcanzar la
temperatura final de proceso tp.2 o tp.2si se desea.
Este tipo de IQ no siempre es factible de emplear, por cuanto al condensarse el vapor en el
fluido de proceso, disminuye su concentracin, eventualmente puede alterar su calidad por
resultar incompatible su mezcla con agua. Asimismo el vapor arrastra productos qumicos
empleados para el condensado, que segn la naturaleza del fluido a procesar resulta
inadmisible.

Estas circunstancias hacen que este tipo de IQ. no sea de empleo frecuente, en cambio s lo
son los que intercambian calor a travs de una pared de separacin. Para estos IQ. por
superficie, cabe otra clasificacin conforme a la manera como ingresa el fluido a procesar al
IQ.:
IQ. de tipo Continuo.
IQ. por lote (Batch)
En los de tipo continuo, el fluido a procesar ingresa al IQ. con temperatura tp1. y sale con
temperatura tp2. cumplimentndose un perfil trmico segn Fig.2. La temperatura de salida
tp2. ser siempre menor que la temperatura de condensacin del vapor tk. (diferencia de
temperatura terminal). Ello por cuanto para el. transporte trmico es menester una diferencia
de temperatura. (fuerza impulsora). Las temperaturas ta. y tb. consideradas en dos planos de
control cualesquiera, sern las mismas durante todo el tiempo que demande el proceso, en la
medida que este no modifique sus condiciones operativas.
En los procesos por lote, el fluido a procesar ingresa al IQ. una masa determinada, el lote, con
la temperatura inicial tp1. Esta masa de fluido constituye la total a procesar. Iniciada la
calefaccin el proceso termina cuando la masa de fluido alcanza la temperatura deseada, tp2.
Cumplimenta de este modo una evolucin representada en Fig. 3, de coordenadas
temperatura-tiempo ( t ; ). No tiene sentido una representacin temperatura-recorrido ( t ; x
).como Fig.2.
El vapor empleado para calefaccin, generalmente no ingresa al IQ. como saturado, sino
como sobrecalentado. El sobrecalentamiento es resultado de la prdida de carga del vapor
desde el GV hasta que ingresa al IQ. Fig.4. De esta manera el perfil trmico en el IQ. ser

segn Fig.5. La Fig.4 muestra la evolucin del vapor desde que egresa del GV. (condicin 2),
hasta su ingreso al IQ. (condicin 4). La cada de presin isoentlpica 2-3 tiene lugar en las
lneas de enlace entre el GV. y el IQ. La cada de presin 3-4, a travs de la vlvula que
controla el ingreso de vapor al IQ. El proceso 4-6 se verifica en el interior del IQ.; 5-6
corresponde a la condensacin a presin y temperatura pk.y tk. respectivamente. El proceso
4-5 de Fig.4 y 5 se corresponden. Generalmente el. condensado sale del IQ. en condicin de
saturado. Mediante artificios es posible hacerlo en la condicin de subenfriado. Se vera ms
adelante al tratar trampas de vapor.

Volviendo a la Fig. 5 si se considera la energa trmica cedida durante el. proceso 4-5,
respecto de la cedida en el 5-6 , la primera es normalmente del orden del 5 %, por lo tanto de
escasa significacin. Ello permite no considerar el salto trmico 4-5 y asumir al proceso con
vapor solamente en condensacin (temperatura constante).
La Fig.6 muestra el perfil trmico correspondiente al vapor sobrecalentado, empleado en un
IQ. Como se aprecia de la figura dentro del IQ. el vapor no condensa. Se aprovecha de esta
manera un mayor salto trmico medio entre vapor y fluido a procesar. Al egresar el vapor del
IQ. sin condensar ser necesario disponer de otro receptor de calor para lograr condensarlo,
caso contrario su descarga en estas condiciones constituye una prdida inadmisible. La cesin
trmica por unidad de masa depender de la diferencia tvl.-tv2. Como el calor especfico del
vapor de agua a presin constante, a presiones reducidas (menor a 20 bar) y
sobrecalentamiento tambin reducido (T.vapor menor a 400C) es del orden de 0,47
Kcal/kgC., la cesin trmica ser reducida si no se incrementa el salto tv1-2. An con valores
de tv1-2 de 100C, para la misma cesin trmica, el gasto de vapor sobrecalentado ser del
orden de 10 veces el correspondiente de saturado. (calor de condensacin aproximadamente
de 500 kcal/kg). Se debe reconsiderar que, el salto tv1-2 de 100C es costoso el equipamiento
y que, si no se le condensa al vapor en un proceso til, la prdida como se anticipara, resulta
del orden del 90 %.


En virtud de lo apuntado en los procesos de
calefaccin la cesin trmica del fluido
calefactor se hace principalmente alcanzando
la condensacin del vapor. Para el
dimensionamiento de la superficie de
intercambio el proyectista del IQ. tiene como
informacin el gasto del fluido a procesar Gp.
y salto trmico requerido At. En otras
palabras, est en condiciones de definir la
carga trmica del IQ.

Cumplindose que:

Qp. = Gp. cp. At. = U. A. Atm. (1)

donde: U. ; coeficiente total de intercambio trmico.
A. ; superficie de intercambio.
Atm. ; dif. media logartmica de temperatura.
cp. ; calor especfico del fluido a procesar.
El valor de U. depender de las condiciones trmicas en las pelculas de vapor y del fluido a
procesar; de las caractersticas constructivas del IQ. Esta, ha sido elegida por el proyectista en
funcin del tipo de proceso a realizar, por lote o continuo. Influencia tambin, las
caractersticas del fluido a procesar, exigencias sanitarias, carga trmica, gasto Gp. facilidades
constructivas, y dems aspectos tcnicos y econmicos.
El proyectista contempla distintas alternativas dentro de un mismo tipo de IQ. conducentes a
incrementar el valor de U. actuando sobre la geometra del haz tubular y sobre la velocidad.
de circulacin. Comparando la economa introducida en el rea de intercambio con el mayor
consumo de energa elctrica resultante de mayor velocidad del flujo y por lo tanto mayor
prdida de carga que debe salvar la bomba. As tambin en los IQ. por lote, podr optar por
una conveccin natural favorecida por una geometra interna del recipiente o por agitacin
por medios mecnicos. De este modo, el proyectista tiene un valor de U. bastante acotado,
restndole definir la superficie de intercambio para lo cual deber establecer la temperatura de
condensacin del vapor tk. sta le permite definir el perfil trmico y la Atm.
Eleccin de la temperatura de condensacin tk.
La eleccin de tk. es dependiente de la presin de generacin de vapor de la planta de GV.
donde se habr de instalar el IQ. Cuando se trata de una futura planta industrial, deber
compatibilizarse el valor de tk. con los dems receptores de calor a instalarse.
Es importante considerar el proceso termodinmico que tiene /lugar durante la descarga del
condensado desde el IQ. La Fig.7 representa este proceso. El condensado luego de abandonar
el IQ. pasa a travs de una trampa de vapor y accesorios. El condensado debe desplazarse por
la lnea de retorno hasta alcanzar el tanque de agua de alimentacin. En ste la presin
existente es p7. Normalmente la atmosfrica o menor a 4 bar. Al

pasar a travs de la trampa y de la lnea de
retorno se producir la cada de presin
isoentlpica 6-7. Ingresar al tanque de agua
de alimentacin como vapor hmedo
habindose generado vapor por prdida de
presin (vaporizacin). El vapor as generado
se le llama VAPOR FLASH. El vapor flash
as generado ser conveniente condensarlo en
algn proceso til, caso contrario significar
una sensible prdida energtica.
Como se detallar ms adelante, resulta
dificultoso encontrar sumideros de calor aptos para condensar vapor de reducida temperatura,
por cuya razn la idea consiste en evitar una gran diferencia de presiones entre pk. y p7. De
Fig. 7 se desprende que el vapor flash generado se incrementa cuanto mayor sea la diferencia
entre pk.y p7. El ttulo resulta:

i6 = i7. (l-x) + i7. x
operando:
X = i6- i7 / r7 (2)

donde: i, i : entalpas del lquido y vapor saturado.
r :calor de condensacin
De la expresin resulta que, si tk. es de 150 C (4,76 bar) y el tanque de agua a 1 bar
(atmosfrica) el vapor flash ser del 8 %.

El incremento de tk. reduce la superficie de
intercambio A. del receptor de calor, pero
incrementa la produccin de flash. La
eleccin de tk. puede ser influenciada
tambin por la naturaleza del fluido a
procesar. Algunos productos cuando superan
un determinado valor de su temperatura, se
desnaturalizan. Por ejemplo: pierden valor
nutritivo, cambian su color, transparencia,
precipitan, etc. Ello impone que, el perfil
trmico considerado a travs de la pared de
intercambio, en la pelcula del lado del fluido a procesar no se alcance la temperatura lmite
aceptado por el producto. Fig. 8. En esta figura, tk. corresponde a la temperatura de
condensacin del vapor. tpb. a la temperatura de bulto del fluido a procesar, considerada en
determinado plano de control. Ntese la temperatura del fluido a procesar, medida en la
superficie del tubo. Es en este punto donde debe evitarse superar o alcanzar la temperatura
limite. Este perfil debe considerarse en la zona donde la temperatura de bulto del fluido sea
casi igual a tp2. Es decir, a la salida del IQ.
Asimismo debe evitarse que un valor excesivo de tk. produzca una capa de vapor (film) en la

pelcula del fluido a procesar. Las formas o regmenes de ebullicin dependen
fundamentalmente de la diferencia de temperatura At. entre la superficie del tubo o pared y la
temperatura de ebullicin del fluido a procesar. Fig. 9. Cuando el At. es reducido, el lquido
en contacto con la pared ms caliente, a mayor temperatura, se torna ligeramente
sobrecalentado desarrollando suficiente fuerza ascensional para ascender, conformando el
proceso de conveccin natural. Si la temperatura de bulbo es inferior a la de ebullicin, el.
vapor que eventualmente se generase sobre la superficie del metal, al ascender termina
recondensndose. La ebullicin ha tenido carcter local. Incrementando el valor de At. la
forma familiar de ebullicin tiene lugar. El desprendimiento de la burbuja desde la superficie
metlica, incrementa la agitacin del fluido siendo causa del incremento del coeficiente
pelicular. Como la formacin de burbujas tiene lugar en ncleos, a este tipo de ebullicin se le
llama NUCLEADA.

Como se observa de la figura, durante este rgimen de ebullicin, cuando aumenta At.
tambin lo hace el coeficiente de
pelcula. Ello tiene lugar hasta alcanzar
un determinado valor llamado CRTICO.
Un mayor valor de At. por sobre el
crtico reduce el valor del coeficiente de
pelcula en forma notable. Cuanto ms se
incrementa At. ms se reduce el
coeficiente. Este comportamiento
obedece al hecho que el tipo de
ebullicin deja de ser nucleada y adopta
la forma de un FILM. En este caso se
forma sobre la superficie del metal una
capa de vapor (virtualmente) que impide
o limita el contacto de la fase lquida
sobre la superficie del metal. El
coeficiente pelicular contina
disminuyendo hasta alcanzar un valor de
At., tras el cual comienza a
incrementarse dicho transporte a medida
que lo hace At. Este ltimo
comportamiento es debido a que la transferencia por radiacin a travs de la pelcula de
vapor, empieza a ser significativa.

Fig. 9
Si consideramos la ecuacin de Transferencia de calor de Fourrier:
Q = U . A . tm.
Q/A = U . tm.
La relacin Q / A se define como carga trmica especifica, por ser el transporte trmico por unidad
de rea del IQ.
Si al valor de t se le considera entre la superficie interna de la pared del tubo que contiene
al fluido a calentar y la temperatura de bulto del fluido, corresponde escribir como t.w. Entonces
U corresponde solamente al coeficiente pelcular [ h

v

] .
Babcock & Wilcox diagrama en un par de ejes Q/A / t.w. ; la variacin de la carga trmica

especfica Q/A en funcin de la variacin de la diferencia de temperatura en la pelcula interior del
tubo metlico t.w (Fig. 9). Se observa que cuando t.w.max alcanza un cierto valor, la carga
trmica especfica Q/A es mxima. Si se pretende incrementar Q/A. a expensas de incrementar el
valor de t.w. , se obtendr una respuesta opuesta y el valor de la transferencia trmica especfica
ser menor. Ello por cuanto por ensayos se ha determinado que la ebullicin deja de ser nucleada
para ser tipo film. Para evitar este problema se debe limitar el valor de Q/A a valores menores a la
crtica.
Segn Mac Adams, para agua a presin atmosfrica con un coeficiente pelicular hv.max. de 8.800
BTU/p
2
F ( 430.000 kcal / h.m
2
C), el Q/A max. ser de 400.000 BTU/ p
2
F ( 1.080.000 kcal./h.
2
).
Se deber operar con menores valores de Q/A max. para no tener el problema de la ebullicin tipo film
que producir sobrecalentamiento de la pared metlica. Al efecto, tngase en cuenta que para
velocidad de 2 m./s. del agua por el interior de un tubo de 25 mm. de dimetro interior, a temperatura
de bulto de 90 C el coeficiente pelicular es del orden de los 10.000 kcal / h.m
2
C. Luego t.w. no
deber superar los 80 C. lo cual se regula modificando la temperatura del fluido exterior a la pared
metlica.
LA LIMITACIN DE LA DIFERENCIA CRTICA DE TEMPERATURA ES VALEDERA
CUANDO SE OPERA A FLUJO MXIMO DE CALOR. Es el flujo de calor el ndice
principal de la INTERFERENCIA que puede producir la capa de vapor. Se recurre a
incrementar el rea de intercambio para reducir la masa de vapor producida por unidad de
rea.
Resulta interesante considerar qu es lo que ocurre en un IQ que ha sido diseado para operar
con valor de tk. menor que la temperatura de generacin tg. Si la vlvula de regulacin de
vapor no opera, permitiendo el ingreso irrestricto del vapor, ste habr de condensar a la
presin que tenga en la brida de acople a la lnea de vapor. La tk. ser mayor que la prevista
por diseo. Si el IQ. es de proceso continuo, la salida del fluido a procesar tendr temperatura
tp2. mayor a la deseada. Fig. 10. Si se permite operar a la vlvula de regulacin, sta censar
la sobretemperatura provocando un cierre parcial del ingreso de vapor. Esto provocar una
disminucin de la pk. y por lo tanto de tk para satisfacer las condiciones de diseo.
En Fig. 10 el proceso 2-3 tiene lugar desde el GV. hasta la brida de/ acople del IQ. a la lnea
de vapor. 3-4corresponde a la cada de presin a travs de la vlvula de regulacin
totalmente abierta 3-4 a la cada de presin cuando la vlvula de regulacin opera
normalmente.
Los IQ. tipo batch, normalmente aprovechan.
a pleno la presin disponible del vapor sin
estrangularlo para su empleo. Ello en la
medida que la presin del vapor no sea tal que
demande paredes muy gruesas a la carcaza
del IQ. que resulte antieconmico. Se tendr
tambin en cuenta no superar la eventual
temperatura lmite del fluido a procesar que le
desnaturalice. Asimismo para los procesos de
ebullicin, tendr en cuenta que tk. y la carga
trmica especfica (Q/A)max. no superen los
valores dados. Este tipo de IQ. resultara
entonces quien demande el mayor valor de tk.
disponible en la planta de vapor. Al aumentar
tk. aumenta el salto trmico disponible para la
transferencia de calor posibilitando la ejecucin de un mayor nmero de lotes o procesos a
efectuar, por da.

La Fig. 11 muestra que, aumentando la tk. al valor de tk, manteniendo tp1 = tp1 ; tp2 = tp2;
el tiempo para llevar a cabo el procesamiento de un lote, disminuye desde a .
Cuando el IQ. se incorpora a la dotacin de una planta industria1 existente, si la tp2 mxima a
alcanzar por el proceso lo permite, la tk. deber adecuarse a la presin de generacin
disponible. En el caso de plantas futuras, todos los IQ debern en lo posible armonizar con el
propsito de posibilitar la generacin de vapor en un slo escaln de presin.

Cuando el IQ. opera con valor de tk. sensiblemente menor que pg. disponible, se recurre a
una. estrangulacin del vapor mediante vlvula reductora de presin, adicionndose un
desobrecalentador de vapor con spray de agua de alimentacin del GV. Fig. 12.

Figura 12

Esta figura representa el proceso termodinmico 2-3 la cada de presin desde el GV. al punto
de acoplamiento del IQ. 3-4, cada de presin provocada por la vlvula reductora 4-5,
isobrico, el proceso del desobrecalentador 5-6 la cada de presin a travs de la vlvula de
regulacin 6-7 dentro del IQ. La Fig. 13 muestra el esquema trmico con detalle de los
componentes de la instalacin y accesorios: (a) vlvula globo. (b) filtro de vapor. (c) vlvula
reductora de presin. (d) desobrecalentador. (e) separador de gotas.(f) vlvula reguladora del
suministro de vapor al IQ.(g) trampa de vapor. (h) visor del condensado.



Figura 13

Determinacin del gasto de vapor Gv. a generar.
En los IQ. tipo continuo, el valor de tp2. se mantiene constante dentro de cierto margen de
tolerancia dada por la regulacin del proceso. En la medida que no vare tp1. y el gasto de
fluido a procesar, la cesin trmica por unidad de tiempo resulta constante y en consecuencia
el gasto de vapor para calefaccin. De este modo Gv. en procesos continuos resulta segn.
Fig. 14. El gasto de vapor demandado resulta:

10 Fig. 6 - 4 proceso (3)
i Delta
U.A.Atm.
i Delta
Gp.cp.Atp.
i Delta
Q.proceso
.
6 4 6 4 6 4
= = = Gv

En los IQ. tipo batch, el gasto de vapor consumido es variable en el tiempo, siendo mximo
en el arranque debido a una mayor transferencia de calor por cuanto la temperatura del fluido

a procesar es la mnima (tp1.). La Fig
.
15 muestra la variacin de dicho consumo de vapor.

Figura 15
Figura 14
El intercambio de calor en los procesos por lotes puede tener distintas caractersticas de
acuerdo a la modalidad operativa, por ejemplo: si el fluido calefactor es isotrmico o no, si el
fluido a procesar, el lote, es agitado por medios mecnicos, si el intercambio de calor se hace
en un aparato externo al recipiente contenedor, o incorporado a ste. Existen otros numerosos
casos particulares que escapan al objeto del presente. Por ello nos limitaremos a considerar el
caso cuyas caractersticas operativas son como sigue:
U es constante y uniforme para toda la superficie de intercambio de calor,
y durante todo el proceso.
El calor especfico del fluido a proveer es constan te.
El vapor mantiene su presin y caractersticas constantes. (fluido
calefactor isotrmico).
La agitacin produce temperatura homognea en el lote.
No hay cambios de fase en el lote.
Las prdidas de calor son despreciables.
La superficie de intercambio es un enchaquetado o serpentn interno al
reactor.
La Fig.16 representa al caso, donde: tk. temperatura de
condensacin del vapor; tp1. ,tp2. ,tp. temperaturas del
fluido.
dQ/d = Gp. Cp. dtp./d = U.A.At
At = (tk.- tp.)
dpt / d = U.A.At / Gp. Cp
dtp / At. = U.A.d / Gp. Cp.
integrando:

=
=
0
.
d
. .
. .
/
Cp Gp
A U
tp tk dt
tp
tp

(4)
Gp.Cp.
U.A.
tp0 tk.
tp1. tk.
ln =

donde tp. temperatura del fluido a procesar en el instante de tiempo d. De esta manera,
conocido el valor de U es posible determinar el tiempo requerido para que el fluido a
procesar alcance la temperatura deseada tp. ya sea sta tp2.(final) u otra intermedia tp.
En cuanto al valor de tk. ya se han establecido consideraciones anteriormente (eleccin de
tk.). Por puntos es posible conformar la curva segn Fig. 15 mediante la ecuacin (3).
Una vez definido el perfil del consumo de vapor Gv. = f ( ) de cada uno de los receptores de
vapor y luego de un prolijo y exhaustivo inventario de los receptores ser necesario
determinar su ordenamiento operativo. Entendindose por tal, la posicin en el tiempo en
que cada uno de dichos consumos tiene lugar. Con frecuencia en las plantas industriales,
estacionalmente aparecen y/o se cancelan, distintos procesos. Ello debido a veces, a la
estacionalidad de la materia prima. Lo cual impone que el anlisis de consumos se extienda al
ao calendario.
Asimismo se debern considerar los futuros consumidores inmediatos, si procediese.
Mediante un programa de computacin y con el auxilio de las expresiones (3) y (4) se podr
graficar la curva Gv. = f() de cada uno de los receptores de vapor. Proporcionando la
informacin del ordenamiento operativo diario, mensual y anual la computadora graficar la
curva de consumo total anual.
Normalmente las curvas de consumo instantneo total de las plantas industriales tienen
caractersticas aserradas con picos y valles e interrupcin de la demanda, propia de cada tipo
de explotacin industrial. El gasto de vapor mximo continuo a requerir a la planta de
generacin de vapor deber salvar los picos que inevitablemente se presenten. No es
aconsejable pretender abastecer picos de demanda basados en la inercia trmica del GV.
previendo cadas de presin en el suministro. Los picos agudos de demanda de vapor son
causados por los procesos batch. En particular aquellos de gran inercia trmica, lo cual es
indicativo del especial cuidado a poner en estos receptores. Reitrase que no es conveniente
contar con la inercia trmica del GV. para soportar picos de demanda. Al respecto se cuenta
con la masa de agua contenida dentro del GV. Para GV. tipo humotubular, la relacin masa de
lquido contenida / gasto de vapor mximo de produccin continua (M.Liq/Gv.mx) es
variable con la capacidad del GV. tal como ilustra la Fig. 18 (segn Standard Kessel-
Alemania).

Como se desprende de la curva la relacin es fuertemente variable para GV. de pequea y
mediana capacidad, estabilizndose para los de mayor capacidad en valor del orden de 1,5.
Para un GV. de 5 ton/h. que opere a 10 bar, permitindole una cada de presin a 7 bar,
proporcionar un 3 % de vapor respecto de la masa de lquido contenida, calculado por la
expresin (2). Por lo tanto este GV. de produccin mxima continua de 5 ton por hora estar
capacitado para suministrar 0,03 x 5 ton/h x 1,5 = 225 kg de vapor plus (el 4,5 %).
Como se podr apreciar, la interesante relacin Mlq/Gv.max de los humotubulares, tiene
mayor influencia sobre la regularidad operativa de los quemadores, que su uso como pulmn
de vapor. Por ello, atento a la escasa flexibilidad en la capacidad de suministro de vapor,
reviste FUNDAMENTAL IMPORTANCIA UNA DETERMINACION PRECISA DEL
ORDENAMIENTO OPERA.TIVO Y CALCULO DE CONSUMO DE LOS RECEPTORES.
Determinacin de la presin de generacin de vapor pg.
Los GV. que sirven a un sistema de calefaccin nicamente, deben operar con pg. lo ms
reducida posible en procura de su menor costo de adquisicin. La definicin de la pg. debe
contemplar:
Los valores de pk(tk.) correspondientes al diseo de los IQ.
Cada de presin a travs de las vlvulas de regulacin de vapor para el
proceso.
Cada de presin en la lnea de suministro de vapor.
Margen de presin para la regulacin del GV.
Posibles requerimientos de futuros IQ.
En relacin a tk. ya se ha tratado. La cada de presin a travs de la vlvula de regulacin y
dems elementos colocados en serie en el ingreso al IQ. TAR como: v1vu1a de cierre tipo
globo, filtro de vapor, resulta ser funcin del caudal instantneo de vapor que les atraviesa.
Cada uno de ellos tiene un comportamiento caracterstico kv. tal que:


p
inst Q
kv
=
. .
.
(5) donde

p.; prdida de carga a travs del elemento considerado. El valor de kv. es proporcionado por
el fabricante. Por lo general. la prdida de carga para el caudal nominal de las v1vulas con
cierre de tipo globo, es del orden del 2 - 4 % pk. No es adecuado elegir vlvulas de mayor
capacidad que la correspondiente, pues tendr problemas para la regulacin del gasto de
vapor (penduleo).
En relacin a las prdidas de carga en la lnea de suministro depende de las caractersticas de
su traza, longitud de los tramos, accesorios. Normalmente se disea para que las prdidas de
carga no superen 5-10 % (aproximadamente) del valor de pk.
El margen de presin para la regulacin del GV. hace referencia a la diferencia de presin
medida en el interior del GV. que tiene lugar como consecuencia de la variacin de la carga,
de la variacin de la demanda de vapor y de la respuesta del sistema de regulacin automtica
del rgimen de combustin. Para GV. que sirven sistemas de calefaccin puro, suele ser del
orden del 20 % respecto del valor mximo de pg. de trabajo.

(6)
pg.max.tr. = pk. + p
val.reg.
+ p
tub
. + p
reg
.

De acuerdo a la expresin (6) y a los porcentajes adjudicados como prdidas de carga, el valor
aproximado de la presin mxima de trabajo estar comprendida entre:
p.max.trabajo = 1,33 a 1,43 de pk.
correspondiendo el menor valor a los mayores valores de pg. Cabe destacar que estos valores
sirven a modo de simple gua y como primer aproximacin. La definicin resultar de un
anlisis econmico, cuando la magnitud de la instalacin lo justifique, se afinarn los
detalles.
El valor de pg. as determinado deber en definitiva adecuarse a los valores de pg. modulados
que ofrecen los constructores. Los GV. se fabrican con valores de pg. escalonados,
constituyendo cada uno de esos valores la PRESIN DE GENERACIN DE DISEO. Ello
no implica que la pg. a la cual se haga trabajar la unidad, pueda ser menor. LA PRESIN DE
TRABAJO PUEDE SER MENOR O IGUAL A LA DE DISEO, NUNCA MAYOR.

Lneas de enlace.

La interconexin entre GV. y receptores de vapor consta de 2 partes principales:
Lnea de suministro de vapor.
Lnea de retorno del condensado.
Lnea de suministro de vapor.
El dimensionamiento deber considerar que, cuanto mayor sean las prdidas de carga en la

lnea de suministro, mayor deber ser la pg. (expresin 6.). Cuando los materiales que
integran una lnea, toma valores significativos su costo total (el costo resulta funcin del
producto Dimetro x Longitud), las prdidas de carga deben incrementarse al lmite
permisible El lmite a la prdida de carga puede estar dado por uno o ms de los siguientes
factores:
La presin de condensacin en receptores pk.
La presin mxima de diseo del GV.
Erosin por las gotas de agua, en curvas y accesorios.
De acuerdo a la expresin de Fanning, la prdida de carga es proporcional al cuadrado de la
velocidad, al peso especfico y a la potencia quinta del dimetro, para determinada longitud y
rugosidad interna del tubo. Incrementando la velocidad se reduce la seccin (dimetro) de la
tubera, pero se incrementa sensiblemente la prdida de carga. Usualmente las velocidades
empleadas para el predimensionamiento de las lneas son:
Vapor sobrecalentado, presiones elevadas: 40 a 60 m/seg.
Vapor sobrecalentado, presiones reducidas: 60 a 80 m/seg.
Vapor hmedo, rango de presiones para calefaccin: 30 a 50 m/seg.
Las velocidades elevadas producen ruido y erosin, esto ltimo para vapor hmedo. Al
respecto se tendr en cuenta que los GV. que sirven a un sistema de calefaccin, suministran
vapor con ttulo variable entre 0,96 y 0,99. El mayor valor para la produccin mnima de
vapor.
El diseo de la red de suministro de vapor a la planta industrial puede tener alguna de las
siguientes caractersticas:
Traza radial.
Traza ramificada.
Mixta.
En el sistema radial, los receptores principales se abastecen individualmente desde un cuerpo
distribuidor instalado en las proximidades de la Sala de Calderas. Se colocan vlvulas de
cierre en el arranque de la lnea, y en el punto de servicio al receptor Fig. 19.

El sistema ramificado consiste en un nmero mnimo de lneas de suministro, desde las cuales
se deriva el vapor a los receptores. Fig. 20 El mixto es una combinacin de ambos.

El trazado radial tiene como ventaja que la prdida de calor en la lnea de suministro slo
tiene lugar cuando el receptor correspondiente est en servicio. La cantidad de vlvulas de
cierre es mnima y de menor dimetro. La longitud de tubera requerida es mayor que en la
ramificada, pero de dimetro medio menor.
En el sistema ramificado, impone que se coloquen vlvulas en el arranque de la tubera desde
el cuerpo distribuidor, en cada uno de los ramales que derivan de un nodo, en el punto de
servicio de cada receptor. El nmero de vlvulas a instalar es mayor que en el radial. El
concepto obedece a que no se calefaccionen lneas que no estn transportando vapor, a fin de
evitar prdidas. As por ejemplo, en el caso de operar solamente el receptor R8 nicamente
transporte o tenga en su interior vapor vivo, las lneas que le vinculan al distribuidor. Las
dems deben cancelarse. Lo mismo ocurre si solamente est en servicio el R1. Si el comando
de las vlvulas en los nodos no es por control remoto, la operacin es engorrosa. Si tiene
control remoto es costoso.
En el radial, en ambos extremos de la lnea hay operadores. Bastar una seal a Sala de
Calderas para que el operador cierre el suministro. Caso contrario un accionamiento remoto
desde la Sala de Proceso. En una planta industrial de uso intensivo de vapor, un sistema radial
puro impone una muy densa red de tubos en paralelo y segn la extensin de la planta puede
ser no econmica. Se recurre al tipo mixto. Normalmente se prefiere ramificar los servicios a
receptores menores con prestaciones de dimetro reducido. Debe armonizar con el diseo de
la traza, el espesor de aislacin a emplear en cada ramal. Se procura con distintos diseos que
se aproxime a un mnimo la suma del costo de la lnea con todos sus accesorios, la aislacin
y la energa perdida a travs de sta. Las aislaciones corrientemente adoptadas, para vapor de
10 bar saturado. permiten prdidas del orden de 30 a 100 kcal/metro lineal de le tubera,
correspondiendo el menor valor a dimetros reducidos (25 ext. y el mayor 150 mm ext.).

Lneas de retorno del condensado.
El condensado proveniente de dispositivos de calefaccin es generalmente un lquido saturado
o ligeramente subenfriado. E1 grado de subenfriamiento depende del tamao o
dimensionamiento del dispositivo de calefaccin comparado con la carga trmica instantnea
que tiene, el sistema de control de vapor, el tipo y dimensionamiento de 1as trampas en la
descarga de condensado. En sistemas diseados adecuadamente, e1 subenfriamiento
usualmente no supera 3 a 5 grados Celsius. Este condensado debe pasar a travs de le trampa
donde tiene lugar une cada de presin y debido a ella parte del condensado puede evaporar
(vapor flash). Fig. 21.

La magnitud del flash depender de la cada de presin a travs do la trampa y del grado de
subenfriamiento del condensado, del tipo de trampa empleada. A travs de la trampa, la cada
de presin es del tipo isoentlpica. Al generarse vapor flash (generalmente ocurre por ser
considerable la cada de presin a travs de la trampa), el fluido que se desplaza aguas abajo
resulta una mezcla de vapor y lquido hasta alcanzar e1 recipiente donde descarga el
condensado. A lo largo de esta lnea tiene lugar otra cada de presin y por lo tanto
generacin continua de vapor flash. Resulta as en la lnea de descarga un vapor hmedo de
ttulo creciente. Esta caracterstica es la que diferencia el diseo de las lneas de condensado
del correspondiente a las dems lneas que transportan un fluido de una SOLA FASE. El
retorno de condensado con flash es un FLUIDO BIFASICO CON ttulo VARIABLE tema
resuelto nicamente por investigacin con soluciones puntuales, de tipo particular. Ello
conduce en la prctica corriente a soluciones empricas basadas en la amplia experiencia que
se dispone.
La capacidad de descarga de condensado do una trampa. est dada por la expresin (5), donde
Ap corresponde al salto de presin disponible a travs del asiento de cierre. Ap1-2 y Ap3-4
para los receptores R1 y R2 respectivamente. Pero:
p2 = p5 + Ap45 + Ap24 (7)
p4 = p5 + Ap45 (8)
p1 = pkR1 (9)
p3 = pkR
2
(10)
El receptor R1 dada su posicin tiene mayor dificultad para la descarga de condensado por
cuanto tiene mayor contrapresin. En e1 caso dado, en mayor grado dada su menor presin de
condensacin. De esta manera la presin impulsora a travs del asiento de le trampa p1-2 es
menor que p3-4. Si la contrapresin p2 resulta excesiva, debido a un diseo insuficiente de la
lnea 2-5, la descarga de condensado de R1 se dificulta, reducindose. Depender de la
magnitud de la contrapresin en 2, que el condensado pueda inundar la cmara de vapor,
disminuyendo la transferencia de calor y provocando golpes de ariete. Si la cmara de vapor
no est diseada para subenfriar el condensado, conviene que sta trabaje completamente
drenada para evitar el golpe de ariete. El golpe de ariete se presenta en cmaras de
condensado de amplio espejo donde e1 condensado ofrece amplia superficie en contacto con
el vapor. Por lo general las serpentinas calefactoras se adecuan para el subenfriamiento del
condensado. ya que en stos la superficie en contacto del condensado con el vapor es
reducida.
La condicin del condensado aguas abajo de la trampa puede ser expresada en funcin de su

ttulo:
de la misma manera, la fraccin del volumen ocupada por la fase vapor Vvap. resulta:

tanto el ttulo como la fraccin del volumen ocupada por la fase vapor puede ser calculada:
. . . .
. .
. .
lq v vap v
vap v
vap V
+
=
s i s i
s i i
x
2 3
2 1
=
. . .
vapor masa
lq m vapor m
x
+
=
i1 ; entalpa del lquido que ingresa a la trampa.
i2s ; entalpa del lquido saturado inmediatamente aguas abajo de la trampa.
i3s ; entalpa del vapor saturado inmediatamente aguas abajo de la trampa.
Asimismo:
s v x x v
s v x
vap V
2 . ) 1 ( 2
2 .
. .
+
=
v2s ; volumen especfico del vapor saturado inmediatamente aguas abajo de la
trampa.
v2 ; volumen especfico del lquido saturado inmediatamente aguas abajo de la
trampa.
La tabla siguiente proporciona (Tabla 16) algunos valores para el ttulo y fraccin
volumtrica para condiciones tpicas del retorno en sistemas de calefaccin. Ntese que el
ttulo del vapor es reducido, mientras que el volumen ocupado por ste es elevado. Esto indica
que la seccin transversal del cao de retorno est predominantemente ocupada por vapor. La
Fig.12 es una grfica para determinar el ttulo del vapor al atravesar la trampa para distintas
condiciones de presin de suministro y descarga. Cuando el condensado aguas arriba de la
trampa est subenfriado, le presin de saturacin correspondiente es aquella correspondiente a
la temperatura del subenfriado. La tabla 17 proporciona para lneas di retorno: la cada de
presin usual a travs de le lnea de retorno (cada por metro), para distintas presiones de la
lnea de retorno.
Los sistemas de retorno de condensado puedo clasificarse, ya sea como Seco (DRY) o
HUMEDO (WET) y en ABIERTOS (OPEN) o CERRADOS (CLOSED). En sistemas
hmedos la caera de retorno slo tiene lquido, sin vapor flash.
Este caso tiene lugar cuando el condensado tiene considerable subenfriamiento. En sistemas

SECOS por la tubera de retorno circula un vapor hmedo. Lquido + vapor flash. En sistemas
ABIERTOS el recipiente colector de condensados est venteado a 1a p.atmosfrica y la
tubera es de tal amplitud que en todo su tramo tambin est a presin prcticamente
atmosfrica (poco comn). En este caso la tubera debe tener pendiente hacia el recipiente
colector de condensado. En sistemas CERRADOS, la presin en la lnea de retorno est por
sobre o debajo de la p.atmosfrica (el recipiente colector no est venteado). La fuerza
impulsora del fluido dentro de la caera resulta la prdida de carga (Ver Fig.13).
Cuando el sistema es HMEDO y CERRADO y la lnea es horizontal puedo emplear la
ecuacin de DARCYWEISBACH.
g
Ro
g
C
D
L
f Ap .
2
. .
2
=

En este caso la velocidad del lquido condensado no debe superar 1 metro/seg. con prdidas
de carga tpicas de 15 a 240 Pa/m.
En sistema SECOS y ABIERTOS un proceso razonable de diseo de la lnea de retorno es el
siguiente. La lnea es horizontal. Se supone en este procedimiento que TODO EL
CONDENSADO est en fase VAPOR. Ello es aceptable considerando que ste ocupa entre el
0,96 a 0,99 del volumen total. Empleando la ecuacin do DARCY, preestableciendo una
cada de presin por metro, y un determinado dimetro del tubo y factor de rugosidad t para
determinar la velocidad del fluido C. Se calcula luego el NRe. y con ello el factor de
rugosidad tomado de la Grfica de Moody (en realidad es un mtodo de prueba y error dado
que en principios se desconoce este factor para ser aplicado a le expresin do DARCY). Si no
coinciden los valores de f. se adopta otro hasta que finalmente se tiene suficiente
aproximacin. La velocidad dada en la expresin de DARCY se emplea en la ecuacin de
continuidad para determinar el caudal. Este caudal, debe dividirse por el ttulo del vapor
hmedo pera proporcionar el verdadero caudal de vapor hmedo. Multiplicando el caudal de
v. hmedo por su peso especfico se tendr el gasto. Este mtodo asume la constancia del
ttulo del vapor a lo largo de toda la lnea de descarga. Este procedimiento fue empleado para
la Tabla 19. sta se basa en determinada presin del vapor sobre la trampa (presin de
suministro SUPPLY PRESSURE) y de presin de retorno (RETURN PRESSURE) y una

determinada cada de presin por metro AP/L. Conociendo e1 gasto de condensado (kg/hora)
se determina el dimetro del tubo. Ejemplo I. Presin de suministro 308 kPa; retorno 101 kPa,
capacidad 900 kg/h. Como no hay subenfriamiento se emplea la tabla 19. Si adoptamos Ap.
de 60 Pa la lnea deber ser de 50 mm.
La llamada "a" de la tabla, indica que para esas capacidades la velocidad es demasiado
elevada y corresponde adoptar menores cadas de presin.

Disposicin de componentes (ESQUEMA TERMICO DESARROLLADO ETD)
El ETD. representado en Fig.22 presenta los siguientes integrantes: Generador de Vapor, GV.
- Distribuidor de Vapor DV. Unidades Terminales de vapor R1-R2-R3 - Tanque de Agua de
Reposicin TM - Bomba de Agua de Reposicin BAR. - Desgasificador Trmico DT. -
Tanque de agua de Alimentacin TAA - Bomba de agua de Alimentacin BAA. - Tanque de
Agua Cruda. TAC. - Bomba de Agua Cruda BAC. - Planta de Tratamiento de Agua PAT.

El condensado producido en los receptores de calores liberado por las trampas de vapor,
ingresa a. un colector y fluye hacia el TAR. Cuando el receptor de calor es de considerable
potencia, por ejemplo su condensado es mayor a 3 ton/h. se elimina la trampa y se coloca en
el plano inferior del IQ. un recipiente donde se acumula el condensado. Desde este recipiente
una bomba lo desplaza hasta el TAR. (la bomba regulada si-no por medio de un flotante). Se
tendr en cuenta el problema de cavitacin de esta bomba. El recipiente de acumulacin de
condensado debe tener una capacidad acorde con el gasto de condensado, pero no menor a 40
dm
3
ni mayor al 2 % de aquel.

Fig. 22


El condensado ingresa por debajo del nivel de lquido del TAR a efecto de posibilitar la.
condensacin del flash. Al TAR ingresan:
Los condensados provenientes de todos los receptores de vapor.
El agua tratada de reposicin.
Productos qumicos para el tratamiento interno del agua.
S1o el ingreso de agua de reposicin producir la. condensacin de flash. La relacin entre
el gasto de agua de reposicin y el de condensado es una variable que depende de las
caractersticas operativas de cada ETD. En determinados casos, el condensado es despreciable
(el que retorna al TAR). En otros, el retorno es del orden del 95 %. Nunca el retorno de
condensado es del 100 % por cuanto parte de l se pierde en alguno de los siguientes destinos:
Purgas continuas y peridicas del GV.
Calefactores de fuel oil. Su condensado no se recupera por razones de
seguridad.
Pulverizadores de combustible lquido mediante vapor.
Vapor empleado en el soplado de las superficies de intercambio de
calor del GV.
An cuando estos cuatro conceptos estuvieran presentes en una instalacin, su consumo no
supera el 5 % del vapor generado. Cuando el agua de reposicin es reducida y por lo tanto su
capacidad para condensar flash es despreciable, la instalacin del TAR puede omitirse y el
condensado descargarse directamente al DT. junto con el agua de reposicin y los productos
qumicos. Fig.23.
Por lo general los gastos de agua de reposicin y el retorno de condensado no se superponen
en el tiempo. De modo que an en el caso de existir un fuerte gasto de reposicin si no tiene
simultaneidad en el ingreso con el condensado, habr excedente de flash. Lo importante es
lograr condensar el flash en un proceso til, eliminando una sensible prdida energtica. Aqu
reside la ventaja del empleo del TAR. En ste, el agua de reposicin siempre est a la espera
del condensado y su flash, que obligadamente debe burbujear en la cmara de lquido
posibilitando su condensacin. Cosa que no ocurre si se elimina el TAR y el agua de
reposicin y el condensado ingresan directamente al DT. La falta de simultaneidad en su
ingreso obligar a consumir vapor vivo para calefaccionar al agua de reposicin. El TAR
aumenta la posibilidad de mezclarse al flash con el agua de reposicin.
La presin dentro del TAR conviene sea lo mayor posible compatible con las presiones de
descarga de condensado de los receptores de calor. Cuanto menor sea la presin del TAR,
menor ser la diferencia de presiones pk - p.TAR. Cuanto menor resulte esta presin
diferencial mayor deber ser la seccin de la caera de retorno, pero menor el flash generado.
Siempre el pk. de cualquiera de los receptores de calor, debe ser mayor que p.TAR. El
receptor de menor pk. se convertir en el limitante al incremento de la presin del TAR. La
reduccin del flash al incrementar la presin del TAR se evidencia del proceso 6-7 de la Fig.
7. Asimismo al disponer de un vapor flash de mayor presin, le posibilita un mayor nmero
de aplicaciones.
Para limitar la presin del TAR se emplea una vlvula de alivio regulada a una presin por
ejemplo de 2 bar.
El DT. dispone de una vlvula de retencin colocada de manera de impedir la salida de vapor
al medio ambiente, pero permitir ingresar aire cuando falle el suministro de vapor. De esta
manera se impide que dentro del DT y TAA. haya vaco.


Fig. 23


La calefaccin del DT. y TAA. tiene por objeto llevar al lquido a la condicin de lquido
saturado, de esta manera no es capaz de disolver gases, quienes se liberan y escapan por el
venteo del DT. El TAR como el TAA. pueden ser sometidos a una intensa vibracin si no se
toma precaucin en la inyeccin de vapor. Este debe inyectarse en la cmara de lquido para
posibilitar su condensacin. Debe hacerse por un cao con numerosos orificios de reducido
dimetro (igual criterio debe adoptarse con el retorno de condensado al TAR). En algunas
disposiciones este cao lleva otro de camisa de dimetro 3 a 14 veces mayor, tambin con
perforaciones de mayor dimetro. Se pretende de esta manera, que las vibraciones
ocasionadas por la condensacin del vapor, incidan sobre el cao camisa y no sobre el
recipiente.
Todas las tuberas que ingresan al TAR o al DT. deben llevar vlvula de retencin para evitar
inversin del flujo al disminuir la presin aguas arriba. El nivel de lquido dentro del TAR es
asegurado mediante la BAC. Este nivel debe estar entre 2/3 y 3/4 del nivel mximo del TAR.
La diferencia de volumen entre este nivel y el mximo est destinada a alojar el retorno de
condensado. El volumen del TAR esta relacionado con el gasto de vapor producido,
adoptndose valores del orden de 0,3 ~ 0,5 de la. mxima Gv. El menor de los factores para
las mayores producciones de vapor.
El lquido desde el TAR es enviado al DT. mediante la BAR en funcin del nivel de lquido
dentro del TAA. El montaje de esta bomba deber prever la cavitacin. Al ingresar el lquido
al DT. se le subdivide en finas gotas mediante una. tobera de baja presin o mediante
bandejas perforadas. Esta subdivisin tiene por objeto acelerar el proceso de calefaccin
aumentando la superficie de intercambio de calor con el vapor que hay: dentro del recipiente.
Tambin incrementar el tiempo de residencia. mediante choque con otras bandejas. Todo ello
incrementa la eficiencia del proceso de desgasificacin. De este modo se remueve el oxgeno
y el anhidrido carbnico que sern causantes de corrosin en la instalacin si no se les
elimina. El remanente de estos gases (nunca la. eficiencia. dentro del DT. es del 100 %) se
elimina. con productos qumicos. El volumen del TAA. debe ser ligeramente mayor al del
TAR con el propsito de aumentar el tiempo de residencia que posibilite la desgasificacin.
En plantas de generacin de vapor de reducida potencia, por ejemplo menor al de 3 ton/h. se
puede prescindir del DT. y TAA. reemplazndolo por el TAR que opera de la manera. ya
citada pero con vapor de calefaccin (vapor vivo a travs de VB). El vapor de calefaccin se
suministra en la cmara de 1quido. Se debe ventear la v1vula de alivio a instalar en el plano
superior del recipiente, a efecto de evacuar los gases separados.
En instalaciones trmicas importantes donde el retorno de condensado es elevado y el exceso
de flash debe ventearse, se puede evitar este problema bombeando el lquido del TAR. hacia
receptores de calor y retornndolo al TAR. De esta manera. se podr condensar
eficientemente el flash. La tcnica se denomina recirculado por bomba. de agua para
calefaccin. Claro est depende de la presencia de consumidores de calor a. dicho nivel
trmico.
2.5.5.- Recuperacin del condensado. Trampas.
De la Fig. 7 se observa que el condensado sufre una reevaporacin al atravesar la trampa,
proceso 6-7. El vapor flash que se genera es necesario condensarlo en un proceso til para
evitar la. prdida energtica. A tal efecto existen dos posibilidades:
reducir la produccin de flash.
condensar el flash.

Cuanto mayor sea el salto de presiones 6-7 tanto mayor ser el gasto de flash La presin 7 es
la. reinante en el TAR. P6

es la correspondiente aguas arriba de la trampa. El valor de p6

depende de las caractersticas operativas de cada IQ. Se procurar determinar para los
distintos receptores el valor de p6

correspondiente. Si coincide el de mayor p6

con el de
mayor gasto de vapor, este IQ. es crtico. Es conveniente asimismo determinar el gasto de
flash de todos los receptores. Para ello se tendr en cuenta:
1) Verificar que la lnea de suministro de vapor a cada receptor est bien drenada. En
caso afirmativo se podr asegurar que todo el condensado que pase por su trampa
corresponder al proceso.
2) Se determinar la carga trmica de cada IQ. y su gasto de condensado. Se determinar
la curva de gasto de condensado-tiempo.
3) Determinar si el condensado es subenfriado. Para ello medir p6

y t6 simultneamente.
Definido el gasto de flash de cada receptor y su distribucin en el tiempo, se est en
condiciones de disear el sistema de recuperacin del mismo y valoracin del mismo.
Para reducir el gasto de flash se debe disminuir el salto 6-7 o subenfriarlo. La. reduccin del
salto 6-7 impone modificar la superficie de intercambio incrementando su valor. Caso
contrario aumentar el coeficiente total de transferencia trmica U. De uno u otro modo se
debe modificar sustancialmente al IQ. El subenfriamiento del condensado es otro artificio.
Ello impone modificar el tipo de trampa de vapor. Asimismo se tendr en cuenta que no todos
los IQ. son adecuados para este .fin. Las serpentinas lo permiten. Ello por cuanto ofrecen
escasa superficie entre el condensado y la masa. de vapor. Tambin posibilita. al condensado
tener amplia superficie de contacto con el medio a calefaccionar permitiendo el
subenfriamiento. Los IQ. de chaqueta no son de estas caractersticas y no se adecuan a este
propsito. Al tener amplia superficie de contacto entre condensado y vapor, facilita el golpe
de ariete.
La ventaja del subenfriado para la reduccin del flash, se desprende de la Fig.24 . Sin
subenfriamiento el ttulo del condensado al llegar al TAR hubiese sido en la condicin 7. El
subenfriamiento 6-6, hace que el flash en el TAR tenga la condicin 7. Por lo tanto menor
ttulo y gasto de flash producido.
Fig. 24

6
7
i i
i i
x
=
donde i e i entalpas del lquido y vapor
saturado a p7, respectivamente. Para brindar
una idea efectiva de la magnitud del gasto de
flash resulta:

si p6 es de 5,4 bar (155 C el saturado) y p7
p.atmosfrica, X7 = 0,10. Si este vapor no se
aprovecha, su prdida es significativa.
La tcnica de condensar el flash en un proceso
til prev:
Condensar el flash en el TAR-DT-TAA.
Emplearlo en IQ. de menor nivel trmico.
Reemplazar otra especie de energa (la elctrica) por vapor.
Precalentar e1 aire pare la combustin.

La primera alternativa ya. ha sido desarrollada. La segunda es ilustrada en las Fig.25 y 26.
Para ello es necesario disponer de IQ. de menor nivel trmico. Simplificando el esquema, los
IQ. de mayor nivel y menor nivel trmico han sido reemplazados por Ra y Rb.
respectivamente. En esta disposicin el condensado de los Pa. pasa a un reparador de fases Sf.
Desde ste el condensado pasa al TAR. luego de atravesar una trampa. La fase vapor, pasa a.
los receptores Rb. donde condensa y subenfra, pasando luego por la trampa al TAR. La
presin dentro del Sf. se mantiene con vapor vivo que es reducida su presin por una vlvula
reductora Vr.
Fig. 26
Fig. 25
La economa de ese sistema se desprende del menor ttulo que tiene el flash producido por los
Rb. Cabe sealar que el inconveniente de esta propuesta radica en la necesidad de disponer de
IQ. de menor nivel trmico y en la simultaneidad de sus requerimientos de energa de los Pa.
y Pb. No es posible acumulacin de vapor en forma significativa. Es por ello que este artificio
suele ser empleado en IQ. de contracorriente, tal como ilustra la Fig.27.
Fig. 27
Reemplazar otra especie de energa (la elctrica) por vapor tiene como ejemplo la sustitucin
de la compresin mecnica de vapores en la tcnica de la refrigeracin, por un sistema de
absorcin empleando vapor residual como fuente de calor.

2 5 GV Sirv A Sist de Calef v09

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UTN FRSF- TECNOLOGIA DEL CALOR pg. 1/25

Generador de Vapor sirviendo a sistema de calefaccin.

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