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Manual de recomendaciones prcticas para la mueblera y la construccin.

Indice
Descripcin tcnica de productos Placa OSB FibroFcil Ecoplac Ecoplus FibroPlus Melamina Natura Folio Recomendaciones generales Transporte Almacenamiento Almacenamiento en obra Corte de tableros Recomendaciones prcticas para la Mueblera Distanciamiento de apoyos en muebles Recomendaciones prcticas para la aplicacin de adhesivos Recomendaciones bsicas para la unin de partes y piezas Instalacin de cerraduras y bisagras Instalacin de correderas de cajn Proyectos Bibliotecas Escritorio para PC Ropero Mueble para TV, audio y video Mueble para computadora e impresora Muebles de cocina Placards Recomendaciones prcticas para la industria de la construccin Pisos Paredes Techos Cielorrasos Tabiques Revestimientos decorativos Aislacin acstica Aislacin trmica Hoja de optimizacin de cortes

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Descripcin tcnica de productos


Placa
Es un tablero de aglomerado, formado con partculas de madera unidas mediante un adhesivo ureico. Tiene las cualidades de la madera, peso liviano, facilidad de trabajo y terminaciones. Se utiliza para muebles, cielorrasos, tabique, puertas, pisos, revestimientos de muros, construcciones industriales, construcciones prefabricadas e instalaciones provisorias.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

OSB
Masisa OSB (Oriented Strand Board) es una placa estructural de virutas de madera orientadas perpendicularmente para aumentar su fortaleza y rigidez, unidas entre s con resina Fenlica. Debido a su gran resistencia mecnica y rigidez, es un excelente material de construccin. Masisa OSB puede ser trabajado como cualquier otro tablero de madera, es fcil de manipular y no exige tratamientos especiales.

Formato (m) 1.22 x 2.44 - Consultar por otros espesores.

FibroFcil
Es un tablero de fibra de madera conocido mundialmente como MDF. Se caracteriza por su composicin homognea a travs de todo su espesor. Se destaca por su facilidad para pintar y laquear, a la vez que permite ensamblar, lijar, pegar, tallar, cortar, atornillar, perforar y moldurar. Se utiliza para la fabricacin de muebles, revestimientos, paneles divisorios, tabiques, muros, contramarcos, puertas, entrepisos, zcalos, molduras, instrumentos musicales y juguetes.

FibroFcil Hidrorresistente
Es un tablero desarrollado para la construccin de viviendas. Posee caractersticas distintivas como ser su elevado mdulo de elasticidad y su alta resistencia a la flexin y arriostamiento. Cabe destacar que a la ya reconocida facilidad de trabajo que presenta el FibroFcil se le agrega la resistencia a la humedad y el comportamiento estructural.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores y formatos. 3 mm Eucalipto - 1.22 x 2.60.

FibroFcil es el nico MDF del mercado fabricado pensando en las necesidades y economa de sus usuarios. Se diferencia por el controlado uso de aditivos parafnicos y por su particular perfil de densidad. Est compuesto por capas exteriores de densidad superior a 1000 Kg/m3 y una capa interior de menor densidad y mxima uniformidad, con lo que se logra una excelente pintabilidad y moldurabilidad. Esto permite una ptima calidad de las terminaciones, con un importante ahor ro de pintura y un menor desgaste de herramientas.

Trabajabilidad del FibroFcil


FibroFcil es una excelente alternativa para los trabajos que requieren moldurado as como para esos diseos de formas caprichosas tan de moda en los mercados actuales. Gracias a su gran versatilidad, as como la amplia variedad en que se ofrece al pblico (gruesos, delgados, des nudos y recubiertos), el FibroFcil es la respuesta a las necesidades del diseo de nuestros das, haciendo ms simples y eficaces las labores de la industria del mueble, sobre todo, asegurando resultados perfectos. Fresado FibroFcil permite lograr un acabado final ptimo, con mejores moldurados, un menor desgaste de herramientas, menos trabajo y mayor rapidez. Se recomienda utilizar herramientas de altas velocidades de trabajo, como la ruteadora, as como fresas de carburo tungsteno (widia), ya que de lo contrario se produce el desgaste acelerado de stas, acortando su vida ltil. Para fresados mayores, donde es necesario eliminar gran cantidad de material, se recomienda primero un debastado grueso y luego el fresado final. Recomendamos sujetar el tablero al banco de trabajo por medio de prensas. Es importante considerar el tamao del bocel de la fresa, en especial para los casos en que se van a colocar bisagras en la misma pieza, ya que el desfondado para sta puede rebasar el perfilado que hayamos realizado. Desfondado Por medio del desfondado damos formas y realizamos dibujos en la superficie de aquellas partes del mueble que lo requieren en funcin del diseo global (puertas, laterales, etc.). Para realizar este trabajo utilizaremos una plantilla, la cual nos va a permitir copiar la forma deseada sobre la cara de la pieza. Usaremos para ello una fresa con rodamiento de bolas en la parte superior, o bien emplearemos el dispositivo de copiado de la ruteadora, si es que sta cuenta con ello.

Calado El calado se realiza cuando necesitamos incorporar otro material en combinacin con el tablero, por ejemplo un vidrio en una puerta de mueble de cocina. Perfilado El perfilado consiste en pasar una fresa especfica por todo el permetro del tablero, dando as la forma deseada al canto del mismo. Utilizaremos para ello una fresa para perfilar con filos de carburo de tungsteno (widia) y con rodamiento de bolas. Para realizar el calado sobre una pieza es necesario utilizar una Ruteadora provista de una fresa de corte de sumersin. Igualmente debemos utilizar una plantilla. Finalmente para la incorporacin de otro material (Ej. Vidrio) se recomienda usar fresa para encajar con rodamiento de bolas.

Barnizado o acabado incoloro


El barnizado o lacado incoloro consta de los siguientes pasos: 1- Preparacin del tablero. 2- Teido (opcional). 3- Sellado. 4- Acabado incoloro. 5- Acabado extrabrillo (opcional). 1- Preparacin del tablero: Para un buen acabado, es necesario que la humedad relativa de la madera est en un rango de 8 a 14% lo cual es habitual en los tableros Masisa. Las piezas deben estar bien lijadas, calibradas y con una correcta eliminacin del polvo. En los cantos es necesario tener especial cuidado, puesto que se produce una mayor absorcin de tinta o laca, por lo tanto esta superficie debe quedar ms cerrada. Las lacas y barnices no tienen capacidad de relleno, por lo que cualquier raya en la superficie es apreciada, ms an si se utiliza una terminacin incolora. Para el lijado, considere que el grano del papel lija sea lo suficientemente pequeo para que no se note el rayado (lija grano 220 como mnimo). 2- Teido: Los tintes que se emplean para estos efectos son generalmente pigmentos en base a solventes. Existen tambin pigmentos al agua, pero estos ltimos levantan ms la fibra superficial respecto a los que contienen solventes y tienen un mayor tiempo de secado. Es necesario considerar que la mayora de las soluciones de teido no tienen buen comportamiento al exterior en el sentido que se decoloran fcilmente con la radiacin solar. Si se quiere teir una madera para la intemperie hay que emplear tintes especiales, en los cuales se indica expresamente que soportan la radiacin solar. Debido a que se puede producir una absorcin excesiva de tinta en los cantos, y con ello un oscurecimiento no deseado, se recomienda realizar un chequeo previo de stos. La aplicacin de un sellador de secado rpido, permite un mejor control del tono deseado en los cantos. Es necesario que ste se aplique en forma leve y controlada, de modo de no evitar la absorcin de la tinta. Aplicar el tinte con una brocha, en forma rpida y homognea en una cara a la vez, para evitar una terminacin manchada. Se puede usar tambin inmersin en un estanque o utilizar un pao (no usar franela, ya que ste libera pelusas y es autoinflamable). Aplique una o ms manos dependiendo de la intensidad deseada. Esperar unos minutos, luego remover la tinta en exceso con un pao limpio y suave, frotando en una direccin a lo largo de la superficie elegida. Deje secar varias horas a temperatura ambiente. Tambin se puede aplicar una operacin de pulido preferentemente con mquina y pasta de pulir, para aportar brillo a la terminacin, teniendo especial cuidado por ser abrasiva.

3- Sellado: En esta operacin se procede a sellar los poros de la superficie, para esto se procede a aplicar un sellador de madera de base nitrocelulsica (piroxilina) o si se prefiere de poliuretano. Esto se puede aplicar con pistola, muequilla o cortina, diluido previamente con diluyente, para adaptar la viscosidad segn instrucciones del fabricante.

La aplicacin del sellador debe efectuarse de manera controlada, aplicando 2 3 manos, segn el sellado deseado. Las lacas selladoras en general, se pueden lijar despus de 45 minutos aproximadamente y deber efectuarse este proceso con papel lija grano 320, como mnimo, para buenas terminaciones. La madera sellada tiene menor capacidad de absorcin, por lo que se obtendrn buenos resultados en cuanto a brillo, cuando se apliquen sobre ellas lacas o barnices de terminacin brillante. 4- Acabado incoloro: Una vez teida la pieza y sellada, es necesario aplicar una mano de terminacin incolora, ya sea barniz o laca a modo de agregar alguna caracterstica al producto, ya sea dureza, brillo, impermeabilidad, etc. La diferencia entre barniz y laca, es que sta ltima es de secado ultra rpido, con el consiguiente aumento de productividad. Las lacas pueden ser de tipo nitrosinttico (lacas duco) y de tipo poliuretano (tambin llamada de dos componentes). Este sistema se diferencia en que el poliuretano aporta a la superficie mayor dureza y resistencia a los agentes externos. Los barnices se diferencian entre s por el tipo de resina que poseen, ya sean vinlicas, acrlicas o alqudicas, siendo esta ltima de mayor uso en la actualidad. Antes de la utilizacin del barniz o laca se debe asegurar que la viscosidad de sta se ajuste a las normas dadas por el fabricante y adaptadas a la forma de aplicacin, que en general se recomienda que sea pistola, por su aplicacin ms pareja, permitiendo adems agregar mayor cantidad de capas de espesor ms delgado con lo que la superficie queda mejor terminada.

Se recomienda iniciar el barnizado por la parte menos importante del mueble (laterales, traseras, partes internas, etc.) para luego pasar a las caras externas (caras a la vista). As se asegura obtener el tono deseado con anticipacin. Luego de la primera mano de barniz es necesario suavizar levemente con papel lija grano 280-320, con el fin de eliminar posibles fibras del tablero que se hayan levantado. Luego se aplica una segunda mano de barniz. Si el secado es al aire, procure que la temperatura ambiente est comprendida entre 18 y 24 C y que la humedad relativa del aire flucte entre 40 y 80% (sobre este valor existe un riesgo de prdida de brillo y adherencia, producto de la condensacin de la humedad sobre la superficie). 5- Acabado extra brillo: Si se desea otorgar ms brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminacin brillante.

Acabados coloreados
El laqueado coloreado consta de los siguientes pasos: - Preparacin del tablero. - Sellado. - Aplicacin del aparejo. - Laqueado. - Acabado brillante. En general se puede dar un acabado coloreado aplicando cualquier producto sobre la superficie de FibroFcil, ya sea esmalte, laca u leo. Se recomienda un producto formulado especialmente para mueblera, as se asegura una ptima calidad y un tiempo de secado mnimo. Para preparacin del tablero y sellado siga las mismas indicaciones de barnizado o laqueado incoloro. 1- Aparejo: Para dar un acabado final coloreado a un mueble, es necesario aplicar primero, una mano de aparejo o masilla para homogeneizar la superficie en color y textura. La aplicacin del aparejo se puede realizar con pistola en 2 a 3 manos utilizando diluyente, para ajustar la viscosidad, en las cantidades recomendadas por el fabricante. Deje orear al menos una hora para despus aplicar una lija fina de grano 360-400, y posteriormente aplicar laca de terminacin. 2- Laqueado: Se aplica la laca del color deseado con pistola y debidamente diluida segn recomendacin del fabricante. Se recomienda aplicar 2 a 3 manos para obtener un acabado coloreado ptimo. 3- Acabado brillante: Si se desea otorgar ms brillo a la superficie se puede aplicar una laca de terminacin brillante.

Ecoplac
Es un tablero delgado de partculas finas de madera, unidas mediante un adhesivo ureico. Se trabaja con herramientas y procedimientos usuales para las maderas duras. Es un tablero para interiores en zonas secas y puede ser cortado, aserrado, perforado, clavado y atornillado. Se utiliza para stands, puertas placas, revestimientos, embalajes, fondos de cajones y partes de muebles en general.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

Ecoplus
Es un tablero aglomerado de 4 mm de espesor recubierto con folio en una de sus caras. Se lo utiliza en fondo de muebles y cajones, revestimientos, cielorrasos, y para la fabricacin de puertas, entre otros usos. Posee los mismos colores y diseos que Masisa Melamina.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

FibroPlus
Es un tablero de MDF de 3 mm de espesor revestido con folio en una de sus caras. Posee altas propiedades fsico-mecnicas y una gran estabilidad dimensional. Se lo utiliza en fondo de muebles y cajones, revestimientos, cielorrasos, y para la fabricacin de puertas, entre otros usos. Es un complemento ideal de Masisa Melamina.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores y formatos. Diseo Blanco: Formato (m) 1.22 x 2.60 y 1.83 x 2.60

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Melamina
Es un tablero recubierto por ambos lados con pelculas decorativas impregnadas con resinas melamnicas, lo que otorga una superficie impermeable y resistente. Masisa Melamina no requiere terminaciones adicionales y se utiliza para revestimientos, arquitectura de interiores y todo tipo de muebles.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

Masisa Melamina cumple con las siguientes especificaciones segn las normas DIN 68765. Ensayos -Abrasin Nmero de revoluciones Valor especificado

Unicolores mn. 400 Maderas y Fantasas mn. 120

-Cerrado superficial Pasta de grafito -Dureza superficial HC 1 1N + colorante -Resistencia al vapor 60 minutos -Resistencia al manchado detergente caf (5 min.) vinagre amonaco aceite lavandina mate (5 min.) gaseosa salsa de tomate marcador (5 min.)

1-4 4

cumple con la norma

sin dao sin dao sin dao sin dao sin dao sin dao sin dao sin dao sin dao sin dao

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Natura
Es un tablero recubierto con folio de alta calidad listo para ser barnizado o laqueado, sin necesidad de preparacin previa. Posee una estructura de diseo que permite combinar las diferentes piezas cortadas sin necesidad de seleccin de las mismas. Tiene las mismas posibilidades de acabado que la chapa natural.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

Folio
Es un tablero aglomerado revestido por ambas caras con un folio decorativo. Este producto no requiere terminaciones adicionales y se lo utiliza para la construccin de muebles de hogar, revestimientos de paredes, cielorrasos y otras aplicaciones donde no se requieran altos valores de resistencia superficial.

Formato (m) 1.83 x 2.60 - Consultar por otros espesores.

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Recomendaciones generales
Transporte
Se recomienda hacer el transporte de tableros en pilas enzunchadas, para as evitar el desplazamiento de las planchas y el roce entre ellas. Transporte manual El transporte del tablero por unidad se recomienda hacerlo entre dos personas, en lo posible en forma vertical. En gra horquilla Cuando el camin ha sido estibado con carga transversal, se requiere una gra horquilla de ua larga (1,5 m) de modo que logre soportar en buena forma el paquete. Se debe utilizar un separador de 3" x 3" de manera que la ua pueda tomar la carga sin problema. Cuando se cuenta con gra de ua gruesa o con fundas se debe prevenir el uso de separadores de mayor escuadra (4"x 4" o ms).

Almacenamiento
El tablero debe ser almacenado en lo posible en forma horizontal.

Si el volumen de tableros a trasladar es mayor, se recomienda utilizar gras horquillas, cuidando el uso de separadores para dejar o retirar paquetes. En carros Si se desea transportar una mayor cantidad de tableros, se recomienda utilizar carros de arrastre. Para evitar daos en superficies y cantos, se recomienda trasladar los tableros perfectamente alineados. Si el espacio de almacenamiento es reducido se recomienda, un apilamiento oblicuo, con un ngulo que no supere los 20 con respecto de la vertical.

Slo para tableros de 9 mm o ms

En camin Durante el transporte de los tableros, en camin, se debe tener precaucin en la conduccin del vehculo, el estibado de carga y el amarre de ella. En la conduccin de un camin cargado con tableros se debe tener especial precaucin en el frenado y en las curvas, ya que la carga est compuesta por una gran cantidad de elementos con movimientos independientes. En el estibado de carga, se recomienda no colocar ms de 2 paquetes en la altura y en lo posible dispuestos en forma transversal al eje longitudinal del camin. Se debe proveer un buen amarre de los paquetes, para lo cual, se debe utilizar un nmero adecuado de tensores o cuerdas, cuidando que ellos queden totalmente alineados con los separadores de paquetes.

En ambos casos, la superficie de apoyo debe ser lisa y completamente aislada de la humedad. Los tableros deben mantenerse despegados del suelo sobre soportes (pallets o tacos) de igual escuadra con una distancia mxima de 80 cm entre ejes. Para el caso de tableros delgados (3,2 a 9 mm) deben considerarse 60 cm como distancia mxima entre apoyos y un tablero de 18 mm como soporte del paquete. Al igual que en el transporte, los tableros deben estar perfectamente alineados para evitar daos en las esquinas.

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Si es necesario cubrir los tableros con una cubierta impermeable o plstico, se debe procurar una buena ventilacin del paquete cubierto y del ambiente en que se encuentra, para as evitar la produccin de condensaciones en el plstico que puedan daar los tableros.

Corte de tableros
Tableros desnudos Si se almacena, paquete sobre paquete, es necesario considerar que la ubicacin de los separadores siempre debe encontrarse en perfecta verticalidad. En el corte a mano, se recomienda el uso de serruchos de dientes muy finos, sin trabajo o con trabajo muy reducido. La hoja debe tener un espesor mnimo de 3 mm para evitar vibraciones. La mquina debe estar correctamente nivelada y anclada al piso. De no ser as las vibraciones del motor se transmitirn al disco, deteriorando el corte. De vital importancia, es mantener la gua, en forma paralela al plano de la sierra. Cualquier desviacin se transmite al corte.

La escuadra mnima de los separadores es 3" x 3" y la mnima cantidad requerida es:

Almacenamiento en obra
Durante el almacenamiento en obra de los tableros Masisa se debe procurar no alterar la calidad de ellos, para lo cual se debe: - Almacenar en lugares bajo techo, de acuerdo a las anteriores especificaciones. - En ambientes de alta humedad relativa, y donde es factible que se produzca absorcin de humedad por parte del tablero, se recomienda cortar los zunchos de amarre del paquete. - Cuando se almacena en bodegas con piso de tierra y alta humedad en el suelo, se debe construir una plataforma con paneles desechados y separadores de 4" x 4" para apilar los tableros, colocando un plstico entre la plataforma y los tableros para evitar el paso de la humedad.

Para el corte de tableros de partculas, se recomiendan velocidades entre 60 y 80 m/s; y para MDF de 30/60 m/s. La velocidad de corte se entiende como la relacin entre el N de revoluciones del eje y el dimetro de la sierra. Tableros recubiertos Adems de considerar los mismos cuidados anteriores, verifique lo siguiente: Hojas de sierra con filos widia, presentan, mayores tiempos de duracin. Hojas con filos cortantes, a ambos lados con dientes cncavos producen los mejores cantos. En corte con sierras circulares se recomienda el uso de cuchillo incisor. Con esto es posible obtener ambas caras del tablero en ptimas condiciones.

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Recuerde que la calidad del corte de los cantos depende de la altura de la sierra en relacin al tablero. Si se est trabajando con tableros recubiertos, del tipo enchapado, melamnico o con folio, considere lo siguiente: A mayor altura de la sierra se obtiene mejor resultado sobre la cara superior, y a menor altura, mejor es el corte en la cara inferior. Probando y regulando se llega a la altura ms apropiada.

Para el corte de tableros enchapados se recomiendan velocidades de corte entre 60 y 90 m/s. Para ambos casos, se recomienda el uso de la tabla de velocidad de corte.

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Recomendaciones prcticas para la Mueblera


Distanciamiento de apoyos en muebles
Repisas
Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. En lo que es la estructuracin de un mueble con sus diferentes partes y piezas, la repisa es la que queda solicitada directamente a lo anteriormente sealado. Por esta razn es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrn los apoyos, de modo de conocer el peso mximo que puede soportar una repisa sin tener una curvatura o deformacin excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. A continuacin se enumeran las recomendaciones bsicas en cuanto a distancias de apoyo, deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles, utilizando Masisa Melamina en espesores de 15 y 18 mm. La deformacin admisible corresponde a la deformacin o curvatura mxima que puede tener una repisa al solicitarla a una determinada carga. Esta depende de la distancia entre los apoyos (D) y es por eso que se seala como una relacin entre este distanciamiento y una constante de 180. La deformacin mxima admisible recomendada es de D/180. El establecimiento de esta limitante tiene un origen netamente esttico, ya que la superacin de esta deformacin no involucra una ruptura inmediata de la repisa. Carga admisible: Al tener establecida ya una distancia entre apoyos y al fi jar un lmite de deformacin, indirectamente se establece un mximo de carga para estas condiciones. Dependiendo del tipo de mueble y repisa, existirn diferentes condiciones y recomendaciones, las cuales a continuacin se detallan: A continuacin se entregan las cargas admisibles para cada distanciamiento considerando los muebles tipo y deformacin de D/180. Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separacin Apoyos (cm) 60 55 50 45 40 Base cocina 30 cm M.Melamina 15 18

Carga admisible (Kg)

27 32 38 46 55

40 47 54 68 83

Mueble Profundidad Producto Espesor (mm) Separacin Apoyos (cm) 90 85 80 75 70 65 60

Placard 55 cm M.Melamina 15 18

Carga admisible (Kg)

15 19 22 24 26 29 31 35 40 47

22 24 27 30 33 38 44 50 60 70

Tipo de mueble

Apoyos

Repisa Profundidad (cm) Ancho (cm) de 40 a 60 de 40 a 60 de 45 a 90 de 45 a 90

55 50 45

Base cocina Mural cocina Librero o biblioteca Placard

Dos extremos Dos extremos Dos extremos Dos extremos

50 30 45 55

Mueble Profundidad Producto Espesor (mm)

Mural cocina 50 cm M.Melamina 15 18

Al colocar una cierta carga sobre una repisa se produce al instante una deformacin elstica, lo cual significa que al retirar esta carga la deformacin desaparece. Si la carga es permanente, comienza a aparecer una deformacin esttica o fluencia lenta, que no desaparece al retirar la carga. En las siguientes recomendaciones se considera este proceso.

Separacin Apoyos (cm) 60 55 50 45 40

Carga admisible (Kg)

19 22 25 30 37

26 30 34 40 50

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Recomendaciones prcticas para la aplicacin de adhesivos


Existen diversos tipos de adhesivos para madera, segn el tipo de aplicacin deseada y el tipo de tablero que se emplee para tal efecto. Se pueden clasificar en tres tipos principalmente: Cola fra, en base a PVA. De contacto, conocido genricamente como neoprn. Termofusible, ms conocido como hot-melt. Es necesario indicar que el adhesivo a aplicar depende en gran parte de las condiciones de trabajo, tales como la temperatura, humedad ambiental y del tablero, as como a la absorcin de los materiales, mtodo de aplicacin del adhesivo y las tensiones internas de los materiales. Al pie de pgina se presenta una tabla resumen, con las uniones ms comunes y el adhesivo recomendado para cada una. Es necesario indicar que para un tipo de unin es posible que exista ms de un adhesivo disponible. Aplicacin del adhesivo Aplique el adhesivo a una de las superficies en una capa uniforme y delgada. Para esto puede usar rodillos, extendedores, brochas, llana dentada, etc. La cantidad a aplicar depende de la capacidad de absorcin de la madera, pero en promedio tiene rendimientos de 180 a 220 g/m2 aprox.

Cola fra
Para las uniones rgidas, es decir ensambles y entarugados, tambin para el enchape de maderas y cantos, el adhesivo ms comunmente usado es la cola fra; dado que forma uniones rgidas de alta resistencia, no contiene solventes, resiste sobre 80 C y es fcil de usar. En el caso de las superficies con mayor rugosidad resulta conveniente aplicar ms cola o encolar ambas caras a fin de alcanzar un mejor humectado y un ptimo rellenado de las irregularidades. Se debe tener la precaucin de no emplear cola fra a temperaturas ambientales inferiores a 5 C, pues esto se puede traducir en un atizamiento del adhesivo (formacin de polvillo blanco), no logrndose que frage con la resistencia esperada. Si esto ocurriera es posible recuperar el adhesivo teniendo la precaucin de calentar la cola a bao mara hasta llegar a una temperatura aproximada de 20 C. Prensado Una ambas partes y aplique una presin suficientemente alta, como para asegurar el contacto entre las dos superficies. Procure que el adhesivo aflore en el borde al momento de la unin de ambas piezas, con esto se asegura que toda la superficie a unir qued humectada. Dicha presin puede ser aplicada por distintos medios, ya sean prensas hidrulicas, neumticas o manuales; lo importante ser que la presin sea aplicada en forma pareja y no excesiva.

Preparacin del tablero En general se recomienda una humedad del tablero entre un 8 y 14% para la aplicacin de este producto. Sobre este valor no se garantiza un buen pegado, debido a que la humedad de la madera disminuye la penetracin del adhesivo y por lo tanto su adhesin mecnica. Las partes a unir deben estar exentas de polvo y grasa, para asegurar una buena calidad del pegado.

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Preparacin del tablero Se deben limpiar muy bien las superficies a pegar, para eliminar restos de polvo y grasa. Aplicacin del adhesivo Aplique el adhesivo en forma pareja sobre ambas superficies, ya sea con esptula o llana dentada con el fin de asegurar una pelcula homognea. Posteriormente deje secar para permitir la evaporacin de los solventes, hasta que el adhesivo est seco al tacto. Si debido al grado de absorcin de la madera se requiere aplicar una segunda capa de adhesivo, se debe tener la certeza de que la primera est absolutamente seca. El tiempo de prensado vara dependiendo de la temperatura, el tipo de tablero, cantidad de cola, presin de la prensa, etc. En general la presin debe mantenerse por tanto tiempo como sea necesario, hasta que la adhesin de las piezas sea tan firme que el objeto encolado pueda quitarse de la prensa sin que la unin sufra daos. Es necesario indicar que en el mercado existen cola fras de rpido fraguado, que disminuyen sustancialmente el tiempo de prensa y son particularmente apropiadas para pocas fras del ao. Se recomienda en todo caso, seguir las instrucciones del fabricante en cuanto a aplicaciones e instrucciones de uso. Limpieza En lo posible, el retiro de exceso de adhesivo debe realizarse antes de que sta se seque, utilizando un trapo hmedo. Si est seco utilice un trapo con agua caliente y alguna herramienta, teniendo cuidado de no daar el tablero. Es importante respetar el tiempo de secado dado por el fabricante, ya que de esto depende un buen resultado final del pegado. En general, se recomienda un tiempo de secado antes de la unin de las piezas (tiempo abierto) de 20-30 min., hasta que est seco al tacto. Si esta unin es cerrada antes de tiempo, se corre el peligro de tener zonas de englobamiento en la superficie enchapada. La unin del recubrimiento con el tablero Masisa se realiza presionando manualmente desde un borde del tablero, con el propsito de eliminar eventuales bolsas de aire.

Adhesivo de contacto
Para el enchape de cubiertas con laminados plsticos, la aplicacin de tapacantos de madera o melamina, lo recomendable es emplear un adhesivo de contacto (neopreno). Este tipo de adhesivo, se caracteriza por su flexibilidad, resistencia al desgar re y resistencia a altas y bajas temperaturas. Dada la naturaleza del adhesivo, es indispensable aplicarlo en ambientes con buena ventilacin, ya que presenta cierta toxicidad y es altamente inflamable. La presin ejercida debe ser lo ms pareja posible, recorriendo la totalidad de la superficie, con el fin de asegurar un buen contacto entre ambas pelculas de adhesivo.

Adhesivo Termofundente
Los adhesivos del tipo termofusibles (conocidos como hotmelt), estn compuestos por resinas sintticas de tipo termoplstico, que presentan excelentes propiedades de fluidez, fusin y aplicacin, adems de una muy buena adhesin. Este tipo de adhesivo es apropiado, como se mencion anteriormente, para la aplicacin de cantos, gracias a su fraguado rpido y continuo.

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Pegado de cantos
Para pegar los tapacantos melamnicos, es necesario lijar primero el canto del tablero con lija grano 120, eliminando partculas levantadas y sueltas. Elimine el excedente de polvo del canto del tablero. Aplique adhesivo de contacto en el canto del tablero y en el tapacanto. Para aplicar adhesivo sobre el tapacanto, clave un extremo del rollo al banco de trabajo y aplique el adhesivo desenrollando.

Cantos termofusibles Existen en el mercado tapacantos de melamina con el adhesivo termofundente incorporado, el que permite aplicarlo con herramientas elctricas de bajo costo, que funden el adhesivo mediante aire caliente, permitiendo utilizar estos productos incluso en pequeas producciones.

Sus ventajas estn en una aplicacin limpia, no formacin de hilos y casi inodoro, y lo ms importante, un tiempo de fraguado rpido (segundos).

Aplicacin Ajustar la mquina plegadora de cantos segn instrucciones del fabricante. Se obtienen buenos resultados tomando en cuenta los siguientes factores:

Una vez seco, una el tapacanto al canto partiendo desde un extremo y asegurando una adecuada fijacin por medio de un taco de madera con puntas redondeadas.

La presin ejercida por este trozo de madera debe ser pareja y constante, para evitar que se sople. Para la terminacin elimine el sobrante con una lima fina o recortando con formn y luego elimine el filo del borde con lija grano 280, teniendo especial cuidado de no rayar la superficie.

Asegrese que la velocidad de trabajo sea tan alta que el adhesivo an est suficientemente caliente y lquido, a modo de humedecer toda la superficie del canto cuando llegue a la seccin de prensado. La cantidad de adhesivo necesaria a aplicar depende de los materiales soportantes. Ejemplo: Si se aplica una pelcula muy fina la adhesin tendr poca resistencia, asimismo si esta capa es muy gruesa (excesiva), se producirn uniones visibles y manchas.

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Recomendaciones bsicas para la unin de partes y piezas


Tornillos
Los mejores resultados se obtienen con tornillos de cuerpo recto, ya sean de tipo Soberbio (sin punta) o Autorroscante (con punta). Es recomendable que la relacin del dimetro externo del tornillo con respecto a su dimetro interior sea lo ms alta posible, es decir de hilo profundo. Esto garantiza uniones de mayor firmeza y duracin.

Otro tipo de uniones


En las distintas formas de ejecutar la unin, hay factores que inciden directamente en la resistencia de la unin: Mientras ms grueso sea, ms firme es la unin. Tcnicas y tecnologa empleadas en la ejecucin de la unin. Tipo de adhesivo. Junta de empalme simple Este tipo de uniones (el borde de un tablero en contacto con la cara del otro), estn expuestas a que el canto se abra. Como 1ra medida, se recomienda enchapar el canto lo que evita la abertura del tablero por simple roce. El uso de PVA (cola fra) y un adecuado trabajo de prensado, complementa esta unin.

Al trabajar con tornillos de cuerpo recto sin punta, siempre se requerir una perforacin gua cuando se est trabajando con tableros MDF. Es recomendable que la perforacin gua sea ms profunda que lo que penetrar el tornillo en el tablero, y su dimetro deber ser igual al dimetro interior del tornillo. Dimetros de tornillos El dimetro del tornillo debe ser seleccionado de acuerdo al espesor del tablero con que se est trabajando. La siguiente tabla presenta la relacin adecuada entre el espesor del tablero y el dimetro exterior de los tornillos recomendados y sus respectivos dimetros interiores, los que deben ser considerados al realizar la perforacin gua.

Junta de empalme entarugada Esta unin, bastante resistente, tiene algunas consideraciones importantes: Para obtener buenos resultados se deben utilizar tarugos estriados, permitiendo una distribucin homognea del adhesivo El dimetro de la perforacin debe permitir que el tarugo sea insertado en forma ajustada pero manualmente. Si el tarugo entra demasiado ajustado, o debe ser martillado para su introduccin, el adhesivo podra ser desplazado, debilitndose la unin, y en casos extremos el canto del tablero se podra abrir. La cola para fijar este tipo de unin debe ir slo en los tarugos y sus perforaciones. Si esta se aplica en toda la unin, el esfuerzo de traccin al que pueda someterse la pieza puede ocasionar la rajadura del extremo del tablero.

Posicin de los tornillos Como regla general, los tornillos insertados tanto en la superficie como en la cara del tablero no deben estar a menos de 50 mm de las esquinas.

La separacin de los tarugos es aconsejable cada 15 cm.

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El tarugo debe quedar embutido al menos 25 mm en el canto del tablero y a no menos de 50 mm de la esquina del tablero.

Junta trabada con inglete en esquina Esta junta requiere fresas especiales para su ejecucin. Permite combinar la apariencia limpia de una unin con inglete y la resistencia de una unin ranurada. Juntas rebajadas Para este tipo de junta, se realiza un rebaje en forma de L en uno de los extremos del tablero. La otra pieza es ajustada en ese rebaje. La profundidad del rebaje debe ser entre 1/2 y 1/3 del tablero a cortar; el ancho debe ser igual al de la pieza a ajustar. En general son encoladas, aunque, dependiendo de la aplicacin (si sta es o no visible), puede asegurarse con tornillos, corchetes o puntas.

Junta en esquina con ingletes Uniones a ingletes simples resultan resistentes, cuando se ha mantenido cuidado el fresado de las piezas, para el posterior encolado. Debido a que el ngulo que se forma al realizar la unin es bastante grande, la superficie bien encolada permite formar uniones resistentes para ciertas aplicaciones. El uso de los tarugos ayuda al calce de las piezas para su fijacin final.

Junta a inglete con rebaje Esta unin combina las caractersticas de un inglete (junta limpia) y la resistencia de una junta con rebaje. Para un ajuste perfecto, necesita de fresas especiales para su ejecucin.

Junta en esquina con ingletes y lengeta recta Una buena forma de reforzar la unin, es a travs del uso de lengetas. El adhesivo debe aplicarse a la lengeta en el momento de instalar sta. La unin con inglete y lengeta es tan efectiva como cualquier unin encolada que se presentar en esta gua, a excepcin del ensamble de Cola Milano.

Junta ranurada Similar a la junta rebajada, se realiza en una de las piezas una ranura. La otra pieza encaja en la 1ra.

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Junta de ranura y lengeta Combina la unin de ranura en un panel y con rebaje en el otro.

Trasera en rebaje.

Junta a cola de Milano Esta es la junta ms resistente de todas. Gracias a su forma permite un aislamiento perfecto de las piezas a unir. Tambin requiere de un maquinado especial para un ajuste perfecto.

Trasera en ranura.

Instalacin de traseras
Trasera sobrepuesta.

Trasera con apoyos.

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Instalacin de cerraduras y bisagras


Existen en el mercado mltiples alternativas de herrajes para armar muebles, los cuales requieren ciertas indicaciones respecto al desfondado a realizar y el tipo de broca a utilizar. Estas indicaciones sirven para el trabajo en tableros de aglomerado, MDF, Melamina y Folio.

Bisagras

Cerraduras

Por lo general, las bisagras que encontramos en el mercado estn estandarizadas en sus medidas, siendo su dimetro de 35 mm y de 26 mm respectivamente. Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar es el taladro convencional, si bien la alternativa de la ruteadora es igualmente viable. La herramienta ms apropiada para realizar las perforaciones necesarias es el taladro convencional, idealmente de velocidad variable. Para evitar el astillado del recubrimiento, en los bordes de la circunferencia de la perforacin, debemos utilizar brocas de carburo de Tungsteno (Widia). La pieza se debe sujetar con prensas al banco de trabajo, as como colocar un retazo en la zona de la perforacin, a fin de evitar lastimar la otra cara de la pieza.

Procedimiento de instalacin
1. Determinar el tipo de bisagra (segn el diseo del mueble) para lo cual contamos con tres alternativas: Bisagra recta, bisagra semi curva y bisagra curva 2. Realizar el desfondado con una fresa de Carburo de Tungsteno (Widia), de 35 mm, 14 mm de profundidad aproximadamente. 3. El permetro de la circunferencia debe quedar a 5 mm del borde de la puerta. 4. Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inmediatamente fijarla al vertical del mueble. 5. La bisagra ofrece la posibilidad de un ajuste tanto horizontal como vertical, por medio de los tornillos de montaje.

Este mismo trabajo se puede realizar con una ruteadora, para lo cual se consideran las siguientes: 1. Utilizar una fresa de corte sumersin. 2. Utilizar un molde, plantilla o matriz, segn se indica en el grfico. 3. Realizar la perforacin en DOS TIEMPOS.

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Nmero de bisagras por puerta


El peso de la puerta, el ancho de la hoja, la calidad del material, la colocacin de las bisagras y de las placas de montaje, son factores decisivos para determinar el nmero de bisagras por cada puerta. Los factores que se dan en la prctica varan en cada caso. Por lo tanto hay que considerar los nmeros de bisagras mencionadas en el esquema como nmeros aproximados. En caso de duda se recomienda hacer pruebas.

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Instalacin de correderas de cajn


Con el cor respondiente uso de los tableros de partculas y fibras de madera, Masisa ha considerado las siguientes recomendaciones en la instalacin de correderas, lo cual permitir un ahorro en mano de obra y un aumento en la productividad. Esto se logra por la versatilidad de las correderas, su deslizamiento suave y silencioso, adems de su montaje interior y regulaciones en 3 dimensiones.

Separacin superior del cajn


Para permitir la insercin del cajn, en la parte superior hay una separacin de 16 mm como mnimo.

Recomendaciones adicionales
Los tornillios tienen que estar completamente introducidos y nivelados con los rieles, y que la cabeza de stos calcen en su totalidad para permitir el desplazamiento de los rieles. Estas sugerencias son aplicables tambin a las correderas telescpicas.

Dimensionado de montaje
Cada riel tiene un ancho de 12 mm 12,7 mm. Esta medida debe ser el mnimo a considerar y el mximo 13 mm. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad.

Aplicacin
Se recomienda que el riel est separado 2 mm del vertical. Con esto lograremos que el cajn encaje en su totalidad y funcione el cier re automtico.

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Proyectos
Biblioteca

200 cm

35 cm 80 cm

Nogal

Antes de empezar. Es conveniente realizar el agujereado, segn el detalle de las piezas, con pasadas de 3,5 a 4 mm. de dimetro. Esto facilitar el correcto armado del mueble. Es recomendable adems leer los pasos de ejecucin antes de iniciar el trabajo.

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Detalle de las piezas

La construccin: 1. Aplique la solucin de borde melamnico o de otro tipo a los cuatro lados de la pieza (a) y a uno de los lados de las piezas (b) y (c) (aquel que actuar como frente de la biblioteca). 2. Comience el armado desde la base. Fije las dos piezas (d) a ambos lados de una de las piezas (c) con tres tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. segn el detalle de piezas. 3. Los laterales se deben perforar previamente para la posterior fijacin de los soportes de las repisas. Esto se debe hacer con brocas de 5 mm., perforando 10 mm. de profundidad. Para esto es recomendable marcar con un lpiz todos los puntos donde se perforar, segn las medidas que indica el detalle de las piezas. 4. Fije los laterales (piezas a) a la base previamente para la posterior armada y a la otra pieza (c), que actuar como estante superior, con tornillos de 4,5 x 50 mm. 5. Para lograr la firmeza estructural de la biblioteca, fije a la parte trasera de la misma, la pieza (e) con clavos de 1" cada 15 cm y sobre todo el borde del mueble. 6. Por ltimo, coloque las respectivas repisas apoyndolas en los cor respondientes soportes.

Materiales necesarios: 1 taladro con mechas chicas 1 destornillador 18 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. 40 clavos con cabeza de 1 15 metros lineales de tapacanto melamnico 22 cm. 16 fijaciones para soporte de estantes de biblioteca 5 mm. de dimetro y 10 mm. de profundidad.

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Escritorio para PC

78 cm

60 cm 130 cm

Gris Grafito

Antes de comenzar. Es necesario realizar el agujereado previo segn la figura del detalle de las piezas, con pasadas de 2,5 a 3 mm de dimetro en funcin al tornillo que se utilizar. Esto facilitar el correcto armado del mueble. Es recomendable adems leer los pasos de ejecucin antes de iniciar el trabajo.

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Detalle de las piezas

La construccin: 1. Aplique la solucin de borde melamnico (o de otro tipo) en los cantos de los recortes que actuarn como frente o en la vista del mueble. 2. Fije la pieza (a), tapa del escritorio, a los laterales (b) con cuatro tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm, segn el detalle de piezas. Si se ha realizado correctamente el agujereado previo, la tapa del escritorio quedara 18 mm por debajo de los laterales. 3. Coloque la pieza (c) que actuara como soporte de la cubierta fija a ambos laterales (piezas (b)) y, guindose por el agujereado previo: utilice tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. Coloque, adems, la pieza (d): atornillndola a los laterales del escritorio por debajo de la tapa. Utilice tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. Esta pieza le dar una terminacin esttica al mueble. 4. Para el armado del gabinete del CPU, se debe fijar, en primer lugar, la pieza (e) a la pieza (f), utilizando tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm y siguiendo el esquema del escritorio. Luego, este conjunto se debe unir al lateral correspondiente, (b), con tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm, y a la tapa y al fondo del escritorio, piezas (a) y (c) respectivamente, utilizando dos escuadras para cada una de las fijaciones.

5. Realice la misma operacin que en el paso 4, con las piezas (g) y (h), sobre el lateral (b'), para el gabinete de la impresora. 6. Fije las guas corredizas de la pieza (i) a 12 cm de la tapa del escritorio, teniendo especial cuidado en su nivelacin, dado que, de lo contrario, se ver afectado el correcto deslizamiento del estante (pieza i). 7. Fije las guas corredizas a la pieza (j) a 35 cm de la tapa del escritorio, teniendo el mismo cuidado para la nivelacin que en el paso anterior. Materiales necesarios: Taladro, mechas chicas. Destornillador. 8 escuadras. 2 juegos de cor rederas. 26 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. 15 metros lineales de tapacanto melamnico de 22 mm.

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Ropero

131 cm

55 cm 80 cm

Haya Natural

Antes de comenzar Es conveniente verificar la exactitud de los cortes y realizar el agujereado previo segn el detalle de las piezas. Esto facilitar el correcto armado del mueble.

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Detalle de las piezas

La construccin 1. Aplique la solucin de borde Melamnico en los lados que actuarn como frente o a la vista del mueble. 2. Realizar el agujereado previo segn el detalle de las piezas (a), con mecha de 5 mm. Los laterales de los estantes, piezas (c), se deben perforar previamente para la posterior fijacin de los estantes. En el caso de utilizar soportes de repisa, las perforaciones se deben hacer con brocas de 5 mm, perforando 10 mm de profundidad. Para el caso de atornillar los estantes, se debe realizar el agujereado previo. Para ambos casos es recomendable marcar con un lpiz todos los puntos donde se perforar o agujerear. 3. Fijar las piezas (c) haciendo coincidir los bordes de las placas en la parte trasera del mueble con las dos piezas (a), esto le dar una diferencia de 2 cm entre las placas verticales y las horizontales en el frente del mueble. Utilizar tornillos de 4,5 x 50 mm. Se debe tener presente aquellas piezas que actuarn como soporte de los estantes para ser ubicadas en el lugar cor respondiente. 4. Fijar el fondo del mueble (e) con clavos con cabeza de 1 cada 15 cm. 5. Colocar los estantes (b) utilizando tornillos de 4,5 x 50 o los respectivos soportes de repisa.

6. Colocar tres bisagras libro con pestaa en la puerta, dos se deben colocar a 10 cm de los extremos y una tercera en el centro de la misma. 7. Colocar un retn imantado y un tirador de puerta. Como opcional y para darle mayor altura al ropero se le pueden colocar cuatro patas o cuatro ruedas. 8. Colocar el barral. Puede colocarle la segunda puerta, si as lo prefiere. Materiales necesarios: 15 metros lineales de tapacanto melamnico 22 mm. 1 taladro con mechas chicas. 1 destornillador. 3 bisagras libro con pestaa. 12 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. 15 clavos con cabeza de 1". 1 retn imantado. 1 tirador de puerta. 12 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm 12 fijaciones de 5 mm de dimetro y 10 mm de profundidad para sujetar los estantes. 1 barral con soportes.

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Mueble para TV, audio y video

138 cm

123 cm

45 cm

Nogal oriental

Antes de comenzar: Es recomendable verificar la exactitud de los cortes y realizar el agujereado previo con mechas de 5 mm segn el detalle.

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Detalle de las piezas

La construccin: 1. Aplique la solucin de borde Melamnico o de otro tipo en los lados que actuarn como frente o a la vista del mueble. 2. Fije las piezas a, a', b, b', b'' y c segn la figura general del mueble, guindose por el agujereado y haciendo coincidir los bordes de las placas en la parte trasera del mueble. 3. Fije las piezas d, f, g, e i, guindose por el agujereado realizado previamente. Utilizar tornillos de 4,5 x 50 mm. 4. Fije la pieza j en el interior del mueble, donde se colocar la puerta, sobre la pieza a a 3,8 cm del frente. 5. Para la colocacin de la bisagra tipo Ferrari es necesario perforar la placa e, que actuar como puerta, solo 14 mm de profundidad aproximadamente, para lo cual es necesario la utilizacin de un taladro con una fresa de 35 mm de dimetro. El permetro de la circunferencia deber quedar a 5 mm del borde de la puerta, para lograr esto se deber establecer en primer lugar el centro de la circunferencia, que actuar como gua para el fresado. Si el dimetro de la circunferencia agujereada es de 35 mm (dado que la fresa es de 35 mm), el radio de esta ser de 17,5 mm, por lo tanto el centro de la circunferencia estar ubicado a 17,5 mm + 5 mm (22,5 mm) del borde de la placa. Colocar la bisagra en dichas perforaciones. Fije el otro extremo de las bisagras sobre la pieza j, de esta manera la puerta quedara a la misma altura que los estantes.

6. Coloque el estante h fijo o con soportes regulables, segn su necesidad. En el caso de utilizar soportes de repisa, las perforaciones se deben hacer con brocas de 5 mm, perforando 10 mm de profundidad. En el caso de atornillar los estantes, se debe realizar un agujereado previo. Para ambos casos es recomendable medir y marcar con un lpiz todos los puntos donde se perforar o agujerear. 7. Si se quiere colocar un fondo al mueble se deber fijar el mismo con clavos con cabeza de 1" cada 15 cm. Materiales necesarios: Taladro, mecha para taladro de 5 mm, fresa de 35 mm, destornillador. 28 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. 4 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm o 4 fijaciones para soporte de estantes de biblioteca de dimetro y 10 mm de profundidad. 2 bisagras tipo Ferrari 35 mm. 35 clavos con cabeza de 1", para la colocacin del fondo del mueble. 1 tirador de puerta. 20 metros lineales de Tapacanto Melamnico 22 mm.

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Mueble para computadora e impresora

160 cm

100 cm

45 cm

Guindo

Antes de comenzar Es conveniente leer los pasos de ejecucin. Esto facilitar el correcto armado del mueble. Adems, es recomendable verificar la exactitud de los cortes y realizar el agujereado previo de las placas a, a', g, g', e y e' segn la figura del detalle de las piezas con mechas de 5 mm.

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Detalle de las piezas

La construccin 1. Aplique la solucin de borde Melamnico o de otro tipo en los lados que actuarn como frente o la vista del mueble. 2. Para el armado de la mesa principal (Mesa PC) fijar las placas a y a' con las placas c y b, haciendo coincidir sus bordes en la parte trasera del mueble. La placa c le dar resistencia estructural al mueble. Utilizar tornillos 4,5 x 50 mm. 3. Para el armado de la alzada del mueble, fijar las placas e y e' con las f y f', haciendo coincidir sus bordes en la parte trasera del mueble. Utilizar tornillos 4,5 x 50 mm. En este caso es recomendable usar un fondo de Ecoplus o FibroPlus para darle estructura a la alzada. Utilizar para su colocacin clavos con cabeza de 1" cada 15 cm. 4. Por medio de tarugos de madera fijar la alzada a la mesa de PC. 5. Fijar las guas corredizas a 12 cm de la tapa de la mesa de PC, teniendo especial cuidado en la nivelacin del mismo, dado que de lo contrario se ver afectado el correcto deslizamiento del estante (d). 6. Para el armado de la mesa auxiliar (Mesa CPU, impresora y scanner), fijar las placas g y g' con las h, i y j, haciendo coincidir sus bordes en la parte trasera del mueble. Utilizar tornillos 4,5 x 50 mm. Una buena alternativa para la versatilidad de esta mesa es la colocacin de ruedas.

Materiales necesarios: Taladro. Mecha para taladro de 5 mm. Tarugos de madera. Destornillador. 1 juego de guas corredizas con sus respectivos tornillos. 28 tornillos autorroscantes de 4,5 x 50 mm. 20 metros lineales de tapacanto melamnico de 22 mm.

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Muebles de cocina
Bajo mesada

55 cm

73 cm

75 cm 3 cm 120 cm 45 cm

Maple

Mueble de cocina: Antes de comenzar el armado es conveniente leer los pasos de ejecucin. Esto facilitar el correcto armado del mueble.

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Detalle de las piezas

Bajo Mesada: 1. Aplicar la solucin de borde Melamnico o de otro tipo. Es recomendable enchapar todos los cantos para darle mayor proteccin contra la humedad al mueble. 2. Fijar los laterales (a) y las placas que actuarn como divisorio (d), a la base del mueble (b) con tornillos 4 x 50 mm, para las fijaciones se deben utilizar dos tornillos por tabla. Tener en cuenta que el mueble se atornilla desde la base. 3. Colocar las piezas (e) utilizando dos tornillos 4 x 50 mm, segn el esquema. Fijar las piezas (d) a las (e) utilizando dos escuadras. 4. Coloque el fondo (f) con clavos de 3/4" con cabeza cada 15 cm. 5. Ubique los soportes para el estante (c) en el interior del mueble.

6. Para la colocacin de las puertas se debe utilizar bisagras tipo Ferrari. 7. Coloque las guas para los cajones, la primera gua se debe colocar en los laterales correspondientes y sobre la base del mueble, el resto se debe colocar dejando un espacio de 16 cm entre ellos. 8. Coloque las patas del mueble, se recomienda que sean de 10 cm de altura.

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Muebles de cocina
Alacena

60 cm

30 cm 100 cm

Maple

Mueble de cocina: Antes de comenzar el armado es conveniente leer los pasos de ejecucin. Esto facilitar el correcto armado del mueble.

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Detalle de las piezas

Alacena: 1. Aplicar la solucin de borde Melamnico o de otro tipo en los lados que actuarn como frente o a la vista del mueble. 2. Fijar los laterales (a) y la placa que actuar como divisorio (d) a la base del mueble y el techo, con tornillos 4 x 50 mm, para todas las fijaciones se deben utilizar dos tornillos por tabla. En este caso la base del mueble y el techo se atornilla desde los laterales. 3. Coloque el fondo con clavos de 3/4" con cabeza cada 15 cm. 4. Ubique los soportes de los estantes en el interior del mueble. 5. Para la colocacin de las puertas se debe utilizar bisagras tipo Ferrari, cuya explicacin se encuentra adjunta.

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Muebles de cocina
Cajones

12 cm 45 cm 36.6 cm

Maple

Detalle de las piezas

Armado de cajones: 1. Aplicar la solucin de borde Melamnico o de otro tipo en los lados que actuarn como frente o a la vista del mueble. 2. Arme los cajones segn el dibujo, la unin de las piezas se debe realizar con tornillos de 4 x 45 mm desde los laterales al frente, esto har ms resistente al cajn. 3. Coloque el fondo de los cajones utilizando clavos de 3/4" con cabeza 4. Coloque las guas cor rederas. 5. Instale el cajn.

Materiales necesarios: Taladro Fresa de 35 mm Destornillador 30 Tornillos autorroscantes de 4 x 50 mm 8 Tornillos autorroscantes de 4 x 45 mm 12 Fijaciones para soporte de Estantes 2 Escuadras de fijacin 16 Bisagras tipo Ferrari 35 mm 4 Juegos de guas para cajones de 45 cm 100 Clavos con cabeza de 1", para la colocacin del fondo del mueble 50 Metros lineales de Tapacanto Melamnico 22mm.

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Placards
Para la construccin de su placard, debe considerar las medidas del espacio donde lo instalar. h= altura a= ancho p= profundidad Las dimensiones del placard que a continuacin presentamos corresponden a un espacio con las siguientes medidas: 4. Fije la pieza A2 desde la parte superior con tornillos de cuerpo recto tipo soberbios de 3.5 x 40. 5. Finalmente instale la pieza A3 sobre soportes fijos para repisas a 30 cm como indica la figura 5 a la distancia que estime conveniente.

Las etapas que debe considerar para el armado del placard son: 1- Armado de interior. 2- Armado de marco y cenefa. 3- Instalacin de puertas.

Distancia entre ejes

Armado del interior


1. Las piezas A4 y A5 pueden ser reemplazadas por listones de pino de 1 x 2" o bien de 2 x 2". 2. Para comenzar la instalacin, ubique la pieza A1 como indica la figura 4; procure instalar la pieza A4 para estructurar el vertical (pieza A1). 3. Instale la pieza A5 en los laterales del vano; disponga para ello de tarugos y tornillos de 4,5 x 40 mm. Ubique el eje longitudinal de la pieza A5 a 176,7 cm del suelo (fig. 4), sta y el vertical soportar a la pieza A2.

Detalle 1: Fijacin soporte para repisas al lateral del espacio; para ello considere tarugos y tornillos de 4.5 x 40.

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Las medidas utilizadas para el armado de este placard contemplan un ancho de 1.20 mts. Si usted tiene una medida distinta a sta, considere lo siguiente, en funcin de un ancho de 55 cm fijo para la repisa:

Esquema

PUERTAS

Instalacin de puertas

Para hojas de 18 mm el riel debe ser instalado en el borde.

Para las puertas se recomienda utilizar Melamina de 18 mm.

Los car ros se instalarn a 50 mm desde el borde de la hoja al centro del rodamiento.

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Placards

Para montar las puertas primero se instala la hoja interior entre 30 y 45 aproximadamente. L u e g o instalamos la hoja exterior usando el mismo procedimiento. La altura de las puertas se regula mediante un atornillador, el cual se gira en sentido apropiado hasta dejar perfectamente alineadas las hojas. Es importante instalar el tornillo de fijacin para evitar el desaplomo.

Ilustracin descriptiva del montaje de las hojas.

Las guas del piso se ubican en el cruce de las hojas, en el centro del placard. La separacin entre el borde inferior de la puerta y el suelo debe ser entre 6 y 12 mm.

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Piezas requeridas

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Recomendaciones prcticas para la industria de la construccin


Pisos
Masisa entrega la posibilidad de construir pisos mediante distintos productos alternativos, los cuales poseen ventajas diferenciadas entre ellos, de modo de obtener la solucin ms adecuada para los requerimientos existentes. Como todo material de construccin, tanto el OSB como la Placa Masisa o el FibroFcil tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor performance

Fijaciones
Se fijarn los tableros directamente sobre la estructura respetando la siguiente tabla:

Beneficios
La construccin de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros Masisa entrega las siguientes ventajas: Rapidez de construccin. Mayor flexibilidad de diseo y construccin. Optimo comportamiento estructural. Menor peso de la estructura. Amplias alternativas para recubrir. Todo lo cual se traduce en un mejor costo final de solucin.

Distancia entre apoyos


Luces mximas entre vigas o viguetas de apoyo para c a rgas uniformemente distribuidas de 200 Kg/m2 y flechas de 1/180 de la luz.

La distancia del tornillo al borde del tablero ser como mnimo el espesor del tablero y las uniones entre tableros y los extremos de estos deben quedar siempre apoyados sobre una viga o cadeneta. Si se usan clavos, estos deben ser estriados del tipo utilizado en la fabricacin de pallets y se deben colocar a igual distancia que las sealadas para los tornillos y correspondern a 2" para tableros de 15 mm, de 2" para tableros de hasta 24 mm, y de 3" para tableros de hasta 32 mm. Si la estructura es metlica, se recomienda fijar a ellas listones de madera para luego fijar a stas los tableros simplificando as esta labor.

Para vigas con luces mayores que 2,5 m, estas deben trabarse entre si por cadenetas. Las cadenetas son de madera, normalmente de igual altura a las vigas y son instaladas entre si para una mejor transmisin de esfuerzos. Si las luces entre vigas son mayores que 5 m, se recomienda utilizar dos filas de cadenetas.

Aislacin
Para lograr el acondicionamiento acstico de un entrepiso ser necesario, adems de la aislacin a los sonidos transmitidos por el aire, amortiguar los sonidos de impacto. Para la absorcin del ruido areo se colocar, al igual que en las paredes, un material flexible entre los perfiles de la estructura, en este caso las vigas de entrepiso. Los materiales que se utilizan habitualmente para tal fin son la lana de vidrio (en rollo o proyectada) o espuma celulsica. Para el control del sonido por impacto, disminuyendo el ruido que se puede generar con el trnsito peatonal y para obtener un mejor comportamiento estructural del piso se debe aplicar un cordn de material adhesivo elstico del tipo masilla acrlica, poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero, con el fin de materializar un puente elstico y adherente entre ambos. (ver fig. 2 y 3).

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Disposicin de los tableros Se recomienda la distribucin de los tableros o trozos en forma traslapada segn muestra la figura N 4.

Paos continuos
Con la utilizacin de tableros con espesores desde los 18 mm es totalmente factible construir paos continuos de piso, para lo cual ellos se deben preparar mediante uniones encoladas ya sean machihembras o con lengetas de unin, respetando las medidas en los esquemas. Preparacin de los cantos Para fresar los bordes de los tableros, se puede elaborar en obra empleando una tup elctrica porttil o router, y en taller con sierra circular de eje vertical o con tup estacionaria. Encolados de uniones Se recomienda utilizar adhesivos de P.V.A. (cola fra) de fraguado lento o masillas del mismo tipo que las utilizadas para disminuir el ruido en la unin de tableros. Para el prensado de las uniones se pueden utilizar cuas entre los tableros y los muros perimetrales, las que sern retiradas posteriormente. Los paos continuos no deben exceder los cinco metros lineales por lado.

Barras de vapor En pisos sobre terreno es necesario instalar una barrera de vapor, para evitar el paso de la humedad de ste a la madera. El piso deber instalarse a lo menos a 30 cm del terreno y cuidando que todo el conjunto est correctamente ventilado. No se deben instalar barreras de vapor entre las vigas y los tableros ni sobre stos.

Cermicos
En reas donde se aplicar piso cermico, ste debe tener apoyo en toda su superficie, por lo cual se debe hacer coincidir las juntas de dilatacin del tablero con las juntas del cermico. Se debe dejar entre cermicos una junta de 2 a 4 mm, se recomienda utilizar adhesivo para cermicos elstico ya que debe soportar la dilatacin o contraccin del tablero. Respetar el tiempo de fraguado dado por el fabricante antes de aplicar el frage en las canteras o juntas.

Ventilacin Se debe asegurar una adecuada ventilacin interior de los entrepisos, para lo cual se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas y que las vigas perimetrales cuenten con rebajes.

Terminaciones Los tableros de madera Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan qumicamente con substancias usualmente utilizadas en el recubrimiento de pisos ni es atacada por los solventes constitutivos de los pegamentos. Sobre los pisos construidos con estos tableros pueden colocarse todo tipo de recubrimientos, tales como: alfombras, PVC, linleum, cermico u otros. Siempre debern observarse las indicaciones de instalacin dadas por el fabricante del pavimento y del adhesivo a utilizar.

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Paredes
En sistemas constructivos donde las estructuras estn compuestas de perfiles de madera o de acero, la mejor manera de reforzarlas es mediante placas estructurales o diafragmas de rigidizacin. Masisa ofrece dos alternativas de producto destinados a esta aplicacin, el FibroFcil Hidrorresistente y el OSB. Cuando se utilizan placas estructurales, el valor de resistencia total final que alcanzar la pared, no slo depender de la placa, sino tambin de algunos otros elementos y/o caractersticas del sistema: Tipo, medida y separacin de los tornillos de fijacin del diafragma a la estructura. Relacin Altura / Largo de la pared. Caractersticas resistentes de los perfiles que conforman el panel. Tipo, ubicacin y cantidad de conectores y anclajes.

Fijaciones
La unin entre una placa y otra que sean adyacentes debe efectuarse sobre el ala de un montante, compartiendo mitad de la misma entre cada una de las placas. Los tornillos se deben desfasar entre una placa y otra de manera de no perforar al ala del perfil en dos lugares para una misma altura.

Beneficios
Adems de responder satisfactoriamente a los esfuerzos descriptos, tanto el OSB como el FibroFcil Hidrorresistente poseen las siguientes caractersticas necesarias para que puedan utilizarse como diafragmas de rigidizacin: Capacidad de absorber tensiones en su plano sin que los tornillos que la vinculan a la estructura metlica la desgarren. Capacidad de no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen, por ejemplo, al efectuar cortes internos para la ejecucin de vanos. Capacidad de resistir la accin del clima exterior durante el proceso de fabricacin o montaje, sin que se alteren sus propiedades estructurales. Acopio y manipuleo sencillo y un mnimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlas. Ejecucin de corte sencilla y rpida y gran trabajabilidad. La vinculacin entre las placas y la estructura est dada generalmente por tornillos, aunque tambin pueden emplearse clavos estriados especialmente para resistir la traccin. Para que los perfiles y la placa puedan desarrollar toda su capacidad de resistencia debe colocarse la cantidad y el tipo de tornillos adecuados. Teniendo en cuenta que a menor separacin entre montantes existe mayor cantidad de tornillos por unidad de superficie. Por lo tanto, en lo que a esfuerzo lateral se refiere, se debe prestar especial atencin a colocar los tornillos a una distancia mxima entre s de 10 cm en todo el permetro de las placas, y de 20 cm en los montantes intermedios, sin importar si estos estaban separados a 40 cm o 60 cm entre centros. El tornillo ms utilizado para la fijacin de las placas es el T2 x 1 1/4". Durante la instalacin de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 milmetros entre los tableros en sus 4 lados. En lo posible, la unin entre estructuras no debe coincidir con la unin de placas, debiendo solaparse las juntas de la estructura, aumentando as la rigidez.

Disposicin de los tableros


Las placas se deben colocar con la dimensin mayor en forma vertical, paralela a la direccin de las montantes (placas paradas), y no debe haber uniones en coincidencia con los vrtices de los vanos, sino que se deben cortar en forma de C.

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Paredes
Aislacin
Para economizar la energa en la vivienda se puede actuar de varias formas: Evitando las infiltraciones de viento, lluvia y nieve. Evitando la penetracin y formacin de humedad. Procurando la circulacin de aire necesaria dentro de la vivienda. Reduciendo las prdidas de calor de la vivienda hacia el exterior (en invierno). Reduciendo la entrada de calor del exterior al interior de la vivienda (en verano). Para ello se recurrir a la utilizacin de los siguientes sistemas de aislacin: Aislante trmico El propsito bsico de la aislacin trmica en un edificio es controlar las prdidas de calor en invierno y las ganancias de calor en verano. Este concepto puede reducir drsticamente la cantidad de energa requerida para acondicionar los edificios respetando los parmetros de confort de las personas que lo habitan. Existen distintos tipos de materiales que, dadas sus caractersticas, son aptos para la aislacin trmica. Los ms comnmente utilizados son los siguientes: Poliestireno Expandido (EPS). Lana de Vidrio en Rollo. Lana de Vidrio Proyectable. Espumas Celulsicas Proyectables. Espumas Poliuretnicas Proyectables. La barrera de vapor debe ser aplicada de manera completa y continua en toda la envoltura exterior del edificio. Para su mejor rendimiento, la barrera debe estar en la cara de mayor temperatura del cerramiento. Siendo que en general las mayores condensaciones se dan en invierno, en aquellos casos la barrera se debe colocar en la cara interior. En climas clidos, en cambio, puede ser omitida. Barrera de agua y viento El flujo de aire es uno de los principales factores que determinan las prdidas de energa de una vivienda, permitiendo la infiltracin de humedad dentro de la cmara de aire del cerramiento perimetral (paredes exteriores y techos). Dicha membrana debe cumplir las siguientes funciones: Reducir el flujo de aire a travs de la paredes exteriores. Prevenir la formacin de humedad en la cavidad de la pared exterior, dejando respirar a la pared desde adentro hacia afuera. Proveer resistencia a la penetracin de agua desde el exterior al interior de la pared. Proteger la estructura y los otros materiales de las inclemencias del tiempo durante el perodo de construccin. Para ello, debe cumplir con las siguientes condiciones: Resistir la penetracin de agua. Resistir la penetracin de aire. Respirar, permitiendo el escape de humedad (permeable al vapor). La barrera de agua y viento debe envolver la totalidad del exterior de la vivienda en forma continua tanto paredes de cerramiento exterior como techos. Dependiendo del tipo de terminacin exterior, la barrera se instalar de dos modos distintos: Sobre el OSB o FibroFcil Hidrorresistente. Sobre los perfiles de la estructura antes del O S B o FibroFcil Hidrorresistente.

Como pauta bsica la aislacin trmica deber colocarse en el permetro del edificio, en todas aquellas zonas que separan un espacio interior acondicionado de uno no acondicionado o del exterior. Barrera de vapor La barrera de vapor es necesaria dado que las diferencias de temperatura entre los ambientes interiores y los exteriores pueden generar condensacin en los cerramientos que separan dichos ambientes. El vapor de agua condensar en la primera superficie fra que encuentre. Si dicha superficie se encuentra dentro de la cavidad de un muro exterior, hay una gran posibiliRevestimiento interior dad de que:
Barrera de vapor

Instalacin
A continuacin damos tres ejemplos del uso del OSB o FibroFcil Hidrorresistente en distintos sistemas constructivos: 1. Sistema EIFS

Se humedezca la aislacin trmica, perdiendo as su capacidad aislante Se deteriore la estructura. Las barreras de vapor son membranas o revestimientos que reducen el nivel y el volumen de difusin de vapor de agua a travs del cielorraso, paredes y pisos de una construccin. El polietileno es un material muy apropiado para la resistencia a la difusin de vapor de agua. Las pinturas u otros revestimientos, tambin pueden retardar la difusin del vapor cuando son aplicadas a una pared o cielorraso terminado.

Aislante Trmico (lana de vidrio) Montante Barrera de agua y viento OSB/FibroFcil Hidrorresistente Base Coat para adhesin del EPS al tablero EPS:e=25mm Malla de refuerzo tipo 6 Base Coat con malla de refuerzo: e=2mm Finish Coat o revestimiento de terminacin: e=1mm Solera inferior

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Sistema de Aislacin Exterior y Acabado Final. E.P.S. : Son planchas de Poliestireno Expandido que se adhieren al tablero, para luego aplicar sobre estas el Base Coat y el Finish Coat. Malla de Refuerzo (Mesh): Es un tramado de fibras de vidrio que embebidas en el Base Coat le otorgan capacidad de absorber impactos, al mismo tiempo que distribuyen en toda la superficie las tensiones que se generan en ese plano. Base Coat (capa de base): Es una mezcla en partes iguales (por peso) de Polmeros Acrlicos con Cemento Portland tipo I, que aplicados en forma continua sobre el EPS, forman una barrera contra el paso del agua a travs del sistema. Sobre esta capa se aplica el Finish Coat o Revestimiento Final. En muchos casos este material es el mismo que se utiliza tambin como adhesivo del EPS al OSB o al FibroFcil Hidrorresistente.
Revestimiento interior Barrera de vapor

3. Mampostera La terminacin con mampostera cuenta con una diferencia fundamental respecto de los dos sistemas anteriores. Mientras que los sistemas anteriores necesitan de un substrato de aplicacin que va fijado a la estructura, la mampostera, al tratarse de una pared independiente, deber vincularse a la estructura en vez de aplicarse. La ventaja de este sistema es la posibilidad de generar una cmara de aire entre el panel de estructura y la pared

Aislante trmico (lana de vidrio) Montante Barrera de agua y viento OSB/FibroFcil Hidrorresistente Base Coat para adhesin del EPS al tablero EPS: e=25mm Perfil L para vinculacin entre mampostera y estructura

Ladrillos macizos Finish Coat (Revestimiento Solera inferior: PGU Final): Es una mezcla de ridos de distinto tipo y dimetro, pigmentos que le otorgan color y Polmeros Acrlicos que actan de ligantes. Las distintas combinaciones de ridos, pigmentos y formas de aplicacin, brindan una gran variedad de texturas y colores a esta capa que, por ser la final, es la que queda a la vista. Si bien la mayora de estos se aplica con llana de acrlico, existen algunos que se pueden aplicar con pistola de aire, debindose poner especial atencin a la cantidad de material proyectado por unidad de medida.

de terminacin, con el fin de mejorar la aislacin trmica y de reducir el puente trmico. La colocacin de algn material aislante dentro de la cmara aumentar la efectividad de la misma.

2. Siding Vinlico Es de fcil mantenimiento. Posee buena resistencia a los rayos ultravioleta.
Revestimiento interior Barrera de vapor Aislante trmico (lana de vidrio) Montante Barrera de agua y viento OSB/FibroFcil Hidrorresistente Base Coat para adhesin del EPS al tablero EPS: e=25mm Tablilla de Siding Vinlico Pieza de arranque del Siding Solera inferior

En contacto con el fuego el vinilo es un material que no propaga la llama y se autoextingue cuando la misma desaparece, aunque deja expuestos los materiales que se encuentran por debajo del mismo. Es fcil de cortar con tijera y trincheta. Es de fcil instalacin, se clava o atornilla directamente sobre el tablero.

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Techos
El OSB y el FibroFcil Hidrorresistente ofrecen grandes ventajas como substrato para techos, combinan la performance natural de la madera con la tecnologa del proceso de fabricacin. Ambos tableros poseen alta resistencia, rigidez, uniformidad y durabilidad, tienen una gran trabajabilidad, pueden ser cortados, perforados, clavados, pegados y pintados. Beneficios La construccin de techos con tableros estructurales presenta varios beneficios: Rapidez de construccin. Optimo comportamiento estructural. Menor peso de estructura. Mayor Flexibilidad de diseo y construccin. Distancia entre apoyos Para el revestimiento de techos con OSB o FibroFcil Hidrorresistente se debern respetar las siguientes distancias entre apoyos: Aislacin La cubierta es la zona de mayor prdida y/o ganancia de calor para un edificio, es muy importante regirse por el Balance Trmico para la eleccin del tipo y cualidad de los materiales de aislacin ms adecuados. El sistema mas efectivo ser aquel que haga circular el mayor volumen de aire a travs del tico, generando un flujo que atraviese uniformemente toda la superficie inferior del OSB o del FibroFcil Hidrorresistente. La instalacin tpica para obtener un mejor rendimiento, combina ventilaciones en el techo y en los aleros. Dado que el tico ventilado es un espacio no acondicionado, ste deber aislarse del interior con lana de vidrio o espuma celulsica. Para esto se aprovecha el plano horizontal generado por el cordn inferior de las cabriadas. Instalacin Como todo el material de construccin, el OSB o el FibroFcil Hidrorresistente se debe instalar correctamente para asegurar su mejor performance. Cuando se realice la instalacin de los tableros, se debe dejar un espacio de 3 mm entre uno y otro previendo la dilatacin de los mismos. Aunque tambin es factible disponer las placas sobre las cabriadas mediante paos continuos, trabndolas entre s ya sea con uniones machimbradas o dispositivos H de unin, cubriendo toda la superficie del faldn. De esta manera, adems de funcionar como rigidizador, generan una superficie continua, apta para ser utilizada como substrato de la terminacin exterior de la cubierta. Para la instalacin o seleccin del tipo de tejado se recomienda consultar con los respectivos fabricantes. Fijaciones
OSB Espacio entre tableros (3mm)

Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos estriados de 2 1/2". Se deben colocar los tornillos a una distancia entre s de 15 cm en todo el permetro de las placas y de 30 cm en el centro. El lugares con situaciones climticas verdaderamente adversas se recomienda poner ms clavos o tornillos, los cuales deben ser de 3/8. Disposicin de los tableros Se recomienda la distribucin de los tableros segn muestra la siguiente figura.

Barrera de agua y viento

Clips H

Tejas

Estructura

Traba para evitar el giro de la estructura

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Cielorrasos
Para el revestimiento de cielorrasos, Masisa ofrece una amplia variedad de productos destinados a esta aplicacin, en relacin a las caractersticas requeridas. Es as como podemos desarrollar un sistema de cielorraso estructurado por madera o perfiles metlicos revestido con FibroFcil, FibroPlus, Ecoplus o Ecoplac. Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razn por la cual usted puede seleccionar el que ms se ajusta a su necesidad. Con la utilizacin de estos tipos de tableros se obtienen ptimas caractersticas mecnicas, una mayor facilidad de manejo e instalacin y un adecuado comportamiento termoacstico.

Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadras mnimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad el proyectista en cuanto a formas de uso de materiales (perfiles metlicos, de aluminio, de plstico, etc.)

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Distancia mxima recomendable entre apoyos Para el revestimiento de cielos con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o FibroFcil, el tablero debe fijarse sobre una estructura de madera o perfiles metlicos conformada por cadenetas y cintas. Las escuadras de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se debern respetar las siguientes distancias entre apoyos:

Juntas de dilatacin Debido a que los tableros estn fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicacin, el tablero sufrir una variacin dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde est aplicado. Esta es la razn para ejecutar las juntas de dilatacin, por lo que se debe dejar una juntadura de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra los muros. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con junquillos o tapajuntas, pero en ningn caso deben rellenarse con material rgido. Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y hmeda est terminada.

Fijacin Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijndolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el permetro de estos (ver cuadro a su derecha). Debe cuidarse que la madera posea un adecuado porcentaje de humedad (15% menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarn antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros, a la salida de fbrica oscila entre 8% y 9%, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de bsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatacin, la que no debe traducirse en una deformacin. Por esta razn el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un perodo determinado, segn lo sealado en el siguiente cuadro:

Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus y Fibro F c i l no deben usarse en exteriores en contacto con aguas de lluvia o en recintos interiores con posibilidad de mojado directo. Acabados Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan qumicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.

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Tabiques
La Construccin en Seco requiere de materiales industrializados que ofrezcan: ptima relacin costo / beneficio, ser compatibles con otros componentes del sistema, sencillez en su montaje y versatilidad para responder a las necesidades del proyectista. Por definicin un tabique es una pared que no soporta cargas y que sirve como elemento ligero para la divisin de un espacio cualquiera. La evolucin de la tecnologa del tabique, as como la incorporacin de materiales apropiados, como el tablero aglomerado, han permitido superar la rigidez de los tabiques inmviles pasando a la situacin actual en la que el tabique es un elemento que puede participar de la evolucin de un edificio. Para la construccin de tabiques, Masisa ofrece una am plia variedad de productos destinados a esta aplicacin, en relacin al sistema constructivo seleccionado y las caractersticas requeridas al tabique. Es as como podemos desarrollar un sistema de tabique autosoportante con Placa o FibroFcil, como tambin un tabique estructurado por madera o perfiles metlicos revestido con Ecoplac, FibroPlus, Ecoplus o FibroFcil. Los productos mencionados presentan costos y ventajas diferenciadas, razn por la cual usted puede seleccionar el que ms se ajusta a su necesidad.

Tabique Estructurado
El tabique con estructuracin basada en madera o perfiles metlicos y recubierto, presenta una gran versatilidad en el diseo, construccin y terminacin, adems de una amplia gama de seleccin para el costo final de la solucin.

Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadras mnimas y criterios generales de uniones, quedando en libertad del proyectista en cuanto a formas de uso de materiales (perfiles metlicos de aluminio, de plstico, etc.).

Distancia mxima recomendada entre apoyos Para el revestimiento de tabiques con Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus o FibroFcil, el tablero debe fijarse sobre la estructura de madera o metal conformada por montantes y cadenetas. Las escuadras de las piezas quedan a criterio del proyectista, pero se debern respetar las siguientes distancias:

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Tabiques
Juntas de dilatacin Debido a que los tableros estn fabricados con madera, y a pesar de haber realizado un buen aclimatado antes de su aplicacin, el tablero sufrir una variacin dimensional causada por los cambios de humedad y temperatura del ambiente donde estar aplicado. Esta es la razn para ejecutar las juntas de dilatacin, para lo cual se debe dejar una junta vertical de 4 mm entre los tableros y de 6 mm contra el cielo y el piso. Estas juntas pueden dejarse a la vista o taparse con tapajuntas, pero en ningn caso deben rellenarse con material rgido. Montaje Es recomendable instalar los tableros ya aclimatados a la humedad, una vez que la obra gruesa y hmeda est terminada. Fijacin Para fijar los tableros se pueden utilizar tanto tornillos como clavos, fijndolos a la estructura desde el centro de los tableros hacia los bordes, dejando para el final el permetro de stos. Debe cuidarse que la madera utilizada en la estructura del tabique posea un adecuado porcentaje de humedad (15% o menos), libre de nudos sueltos, cantos muertos e imperfecciones que debiliten el material. Ecoplac, Ecoplus, FibroPlus y FibroFcil no deben usarse en exteriores en contacto con aguas, lluvia o en interiores con posibilidad de mojado directo (duchas, lavadoras, etc.) En tabiques perimetrales, las barreras de vapor deben instalarse en el lado interior (caliente). Las mejores soluciones, principalmente en muros y tabiques, son con las dos caras del tablero en igual ambientacin (permitiendo el paso del aire al lado oculto). Se obtendrn los mejores resultados si se respetan las distancias de apoyo, uniones y clavado especificadas para cada caso, como tambin la aclimatacin de los tableros. Acabados Los tableros Masisa tienen un pH neutro, por lo cual no reaccionan qumicamente y no son atacados por los solventes que constituyen pinturas y pegamentos. El agua levanta las astillas superficiales cuando se usan pinturas o adhesivos muy diluidos, lo cual se puede evitar usando previamente imprimantes no acuosos.

Aclimatado Todos los tableros de madera deben aclimatarse a la humedad ambiental del lugar donde se instalarn, antes de ser fijados a la estructura, ya que la humedad de los tableros a la salida de la fbrica oscila entre 8% y 9 %, la que normalmente es menor a la de la obra. En el proceso de bsqueda de la humedad de equilibrio el tablero sufre una dilatacin, la que no debe traducirse en una deformacin, por esta razn, el tablero debe instalarse ya estable dimensionalmente. Un correcto aclimatado se logra separando los tableros de forma tal, que cada uno de ellos exponga sus dos caras al aire por un perodo determinado, segn lo sealado en el siguiente cuadro:

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Tabique autoportante
La construccin de tabiques autoportantes con Placa Masisa o FibroFcil corresponde a la forma ms rpida y econmica para dividir recintos. Masisa entrega la mayor variedad en formatos y espesores para realizar este tipo de aplicacin.

La unin entre tableros, en funcin del espesor con que se trabaja, se realizar de la siguiente forma:

Instrucciones para su instalacin Trace los ejes del tabique cuidando el paralelismo y aplomo de las lneas. Sobre estas lneas fije las soleras de madera al piso, cielo y muros u otro elemento estructural (pilar, viga, etc.) formando un marco perimetral. Las soleras se anclarn con clavos o tornillos segn se trabaje sobre madera, contrapisos o losa de hormign. En caso de ser contrapisos en planta baja, radiantes o muros exteriores de albailera, recomendamos aislar los listones con una capa de filtro u otro producto similar o usar madera impregnada. Los anclajes se colocarn cada 35 cm como mnimo. Clave y encole un junquillo de madera de escuadra. De este modo se formar un marco perimetral en forma de L. Coloque los clavos cada 30 cm de distancia y use cola fra de carpintera.

Coloque el tablero sobre el marco afianzndolo, si es necesario, con clavos lanceros. El tablero debe tener una altura de 10 mm menor que el vano y se debe dejar una junta de dilatacin de 5 mm entre el tablero y la solera vertical. No es recomendable que el tabique tenga una altura superior a los 2,50 m.

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El siguiente paso es la colocacin del zcalo. Se clavar slo a la solera para formar un marco continuo con forma de U. El zcalo cumple la funcin de listn de cierre y se debe clavar cada 30 cm.

Solera y Junquillo pueden ser una misma pieza.

Otras Soluciones

Junta acuada Perfil de reparto Tablero de gran grosor

Rodapi Perfil plstico Junta compresible

Junta ranurada

Junta plana

Presin suelo-techo

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Revestimientos Decorativos
Los tableros de Melamina son especialmente aptos para cubrir grandes superficies permitiendo recrear ambientes clidos como el de la madera natural, o bien para lugares en donde la higiene y las condiciones de servicio del revestimiento son altamente exigentes, requirindose superficies fcilmente limpiables y resistentes al desgaste. La gran variedad de diseos y colores disponibles, as como la combinacin con otros materiales, como metales y plsticos, proveen a los diseadores de una gran variedad de alternativas. De esta forma podemos mencionar algunos de sus principales campos de aplicacin: Revestimientos de oficinas y casas. Revestimientos de instalaciones comerciales. Revestimientos para instalaciones de salud y manipulacin de alimentos. Revestimiento para instalaciones deportivas. Montaje en superficie plana Los materiales de montaje pueden variar segn el substrato, el diseo previo y el espesor del tablero. Si el substrato es un muro slido, por ejemplo, de albailera u hormign, se requerir de fijaciones mecnicas y/o adhesivos de montaje adecuados para estos substratos, teniendo presente que puede ser necesario separar el recubrimiento (mediante listones de madera), si estos pueden condensar agua (muro fro). Si el sustrato es un tabique o una estructura autosoportante, entonces las fijaciones sern las adecuadas a esa situacin. En estos casos es posible que el recubrimiento se coloque directamente sobre la estructura de apoyo (madera o metal, segn sea el caso). Respecto de las uniones, estas debern cumplir con el objetivo de permitir las dilataciones de los tableros, pudiendo ser usadas para fines decorativos: Cantera a la vista: Esta junta se puede dejar visible, colocando un tapacanto en los bordes; la separacin sugerida entre tableros es de 1 cm. aproximadamente. Uso de Tapajuntas: Se pueden utilizar Molduras de maderas, perfiles metlicos o plstico que oculten esta separacin. Con la herramienta adecuada, se pueden hacer encuentros con un ensamble en L o de macho y hembra. Los cantos de los tableros deben ser enchapados antes de su montaje.

Cuidados previos Humedad: Por su conformacin en base a madera, estos tableros estn diseados para zonas secas, por lo tanto se recomienda su uso slo en zonas interiores. Tambin es altamente recomendable que se protejan los cantos de los tableros, siendo las zonas ms dbiles a la accin de la humedad. Las caras no representan problemas ya que estas van revestidas y son totalmente impermeables. Nivel: Se debe verificar que la superficie donde se instalar estos tableros, se encuentre a nivel. De no ser as, se recomienda el uso de listones de madera para compensar las diferencias. Encuentro de tableros: Se debe considerar que los tableros no pueden quedar a tope por efectos de la temperatura y humedad del ambiente, esto produce contracciones y dilataciones en la madera. Para esto se recomienda dejar un espacio (junta) de 4 mm como mnimo entre encuentros. Aprovechamiento de tableros Es importante hacer un diseo previo del revestimiento, que considere las dimensiones de los tableros, el sentido de la veta o diseo del recubrimiento, y al mismo tiempo el mximo aprovechamiento de los tableros y las perdidas por cortes (5 mm. por cada pasada de sierra). Tambin deben tenerse presente los espacios de las juntas y materiales complementarios, tales como perfiles de aluminio, madera, plstico, etc. Hoy en da es posible encontrar en nuestos distribuidores el servicio de dimensionado con mximos aprovechamientos de cortes a travs de un software adecuado. Tambin es posible hacer esto en forma manual, pero la tarea se complica si las superficies a recubrir son muy grandes y variables en sus dimensiones. Del diseo previo, tambin se debera hacer un plano de montaje o secuencia de montaje.

Ejemplos de juntas

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Revestimientos Decorativos
Revestimiento suspendido Existen varias alternativas de revestimientos suspendidos. En las ilustraciones que estn a continuacin podr observar algunos ejemplos.

En cua

En caja

Montajes curvos Si las superficies a recubrir consideran una zona curva, esto se puede hacer de las siguientes formas: Una tcnica es hacer un sandwich con varios tableros delgados sobre un soporte de madera con la forma deseada. Para esto se recomienda pegar los tableros con un adhesivo de montaje o cola fra rpida y sujecin mecnica, como puntas.

(Montaje curvo)

Otra tcnica es la de usar tableros gruesos con cortes de sierra hasta un 50% del espesor, por la parte que no quedar a la vista, de manera que los cortes permitan la curvatura. Terminaciones En el caso de los tableros recubiertos con Melamina o Folio, por ser productos terminados no requieren de terminacin adicional. En el caso de Natura, posee un buen anclaje de productos de recubrimiento, permite las mismas posibilidades de acabado aplicables a la chapa: catalizado con cido, Poliuretano o UV. Tambin se puede utilizar tinta y laca de terminacin si se busca variar el color.

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Aplicacin de recubrimientos
Existen mltiples recubrimientos a aplicar sobre los tableros Masisa, los cuales deben ser seleccionados de acuerdo a la aplicacin y a sus caractersticas tcnicas, costos, beneficios y cuidados. Es necesario sealar que previo a la aplicacin de cualquier recubrimiento se debe procurar un correcto limpiado del tablero, para ello se debe eliminar todo el polvillo superficial y cualquier materia extraa mediante el paso de brocha o aire comprimido limpio y seco.

Pinturas
Seleccin del tipo de pintura Las pinturas ms comunes y utilizadas en construccin son: Ltex, Oleo y Esmalte. La eleccin del tipo de pintura ms apropiada depender de los requerimientos de la obra: Para el tipo de pintura seleccionado, segn cuadro anterior, se recomienda seguir las siguientes indicaciones:

Revestimientos texturados
Los revestimientos texturados corresponden a pastas de tipo vinlicas o acrlicas que contienen arenas de cuarzo u otros tipos de carga, que permiten ser aplicados en espesores bajos, dando color y textura homognea a una superficie por el trabajo posterior de llanas, rodillos, brochas e incluso pistola. Imprimacin Para asegurar una adecuada adherencia o anclaje del revestimiento, previa limpieza de la superficie, se debe aplicar una mano de pintura ltex acrlica con brocha o rodillo. Aplicacin Con la imprimacin seca, se aplica el revestimiento seleccionado dando la textura con rodillo, llana, brocha e incluso pistola (especial). Si se ha utilizado un revestimiento de color natural, el color es otorgado mediante la aplicacin posterior de un ltex acrlico. Se debe cuidar de no recubrir las juntas de dilatacin con el revestimiento, ya que a pesar de poseer caractersticas elsticas, stas no se igualan con las del tablero.

Sellado de las superficies Para sellar la superficie del tablero en forma econmica, se puede aplicar un ltex acrlico sin diluir y en capa delgada. Ahora, si se requiere una superficie de mejor suavidad se recomienda aplicar ms de una mano de ltex, lijando entre mano y mano, ya que el ltex es un producto a base de agua lo que producir un leve hinchamiento de las partculas superficiales. Otra forma de obtener terminaciones ms homogneas es aplicando un Sellador Acrlico de base acuosa para maderas. Para ambas alternativas se debe dejar secar la superficie durante el perodo recomendado por el fabricante y, si es necesario, lijar levemente antes del pintado. Pintado Aplicar con rodillo o brocha la pintura seleccionada en dos o ms manos, dependiendo de las caractersticas de la pintura y siguiendo las instrucciones del fabricante.

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Papeles murales
Para la aplicacin de papeles murales decorativos en tabiques y cielorrasos revestidos con tableros se recomienda seguir los siguientes pasos. Sellado: Para asegurar una correcta adherencia se debe aplicar en la superficie una mano de ltex acrlico o sellador de madera. Una vez que ha secado el ltex o sellador, si es necesario, la superficie se lija levemente y se limpia profundamente con brocha o aire comprimido limpio y seco. De esta forma se asegura que no aparezca una rugosidad superficial por efectos de la base acuosa del adhesivo a emplear en el papel mural. Aplicacin del papel mural Siguiendo las instrucciones del fabricante del papel y adhesivo seleccionado se coloca el recubrimiento, cuidando de respetar y no alterar las juntas de dilatacin establecidas en el revestimiento del tabique o cielo. La aplicacin del adhesivo se debe realizar sobre el papel mural.

Aplicacin del revestimiento En general se utiliza un adhesivo de contacto, el que entrega un gran poder adhesivo. Este se aplica con llana metlica en la superficie del tablero y en el revestimiento, dejando secar ambas superficies por aproximadamente 30 minutos para que se evapore todo el solvente (seguir las indicaciones del fabricante). Al tacto debe dar la impresin de estar seco. Posteriormente se coloca el revestimiento sobre el tablero, permitiendo la salida del aire evitando que quede atrapado entre ambas superficies.

Cermica
El recubrimiento del tablero, con todo tipo de cermicas y azulejos es totalmente factible, ya sea en pisos o muros, presentando excelentes grados de adherencia. Para su aplicacin se debe seguir el siguiente procedimiento: Limpieza La superficie del sustrato y la palmeta a aplicar deben estar totalmente limpias, secas, libres de polvo y grasa. Aplicacin La recomendacin parte con la utilizacin de adhesivo para cermico elstico, ya que debe soportar la dilatacin o contraccin del tablero base. Muros o tabiques Se debe aplicar el adhesivo elstico en toda la superficie del tablero sin cubrir las juntas de dilatacin. La junta entre palmetas debe coincidir con las juntas de dilatacin del tablero. Si no fuera posible, realizar el siguiente esquema de aplicacin: Junta de dilatacin para muros y tabiques

Las juntas de dilatacin no deben ser tapadas con el papel mural.

Revestimiento vinlico
La colocacin de revestimientos vinlicos, ya sea en rollos o en palmetas, se realiza en pisos y recintos que estarn sometidos a una mayor humedad. Para su aplicacin se pueden utilizar diferentes tipos de adhesivos, entre los cuales estn los adhesivos de contacto tipo neopreno y los de base asfltica.

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Aislacin acstica
La importancia de este tema radica en el efecto negativo que tiene el ruido sobre el ser humano, tanto en los perodos de trabajo como en los de descanso, afectando el rendimiento y la calidad del sueo respectivamente. Si bien las ventajas de la construccin en madera estn orientadas en otros sentidos como la elasticidad estructural y la aislacin trmica, el tema acstico es perfectamente manejable siguiendo correctamente los modelos constructivos desarrollados para la disminucin del paso de ruido de un recinto a otro. Los tableros aglomerados poseen valores de aislacin de entre 15 y 22 dB segn el espesor, 6 40 mm respectivamente. Estos valores se obtienen para la frecuencia ms desfavorable (banda de 125 Hz). Como interpretacin de estos valores se puede decir que se obtiene un ambiente tranquilo (40 dB), contiguo a un ambiente muy ruidoso (60-70 dB) o a uno insoportable (72 dB) segn el espesor del tablero que se utilice. Manejando los tres conceptos anteriores (Reflexin, Absorcin y Transmisin) se puede disear diversas soluciones acsticas al construir en madera. Un aspecto importante al disear, considerando la aislacin acstica, es que el ruido pasa de un ambiente a otro por diversos caminos, como lo indican las flechas en la figura, por lo que no slo se debe considerar el elemento divisorio entre los dos espacios, sino que tambin las uniones de ste con los muros laterales, con el cielo y el piso del recinto.

Conceptos generales
Para una mejor comprensin del tema es necesario manejar algunos conceptos bsicos de aislacin acstica, los que se grafican a continuacin: Las ondas sonoras se propagan en todas las direcciones. Al chocar una onda sonora con una superficie, una parte de ella rebota o refleja (reflexin), otra parte se anula o absorbe en el material (absorcin) y el resto pasa o se transmite a travs de la superficie (transmisin).

Tabiques
En la construccin de un tabique se debe considerar que los montantes y cadenetas transmiten fcilmente el ruido, ya que son uniones rgidas. Esto se debe a que las ondas sonoras solo se ven afectadas cuando hay un cambio considerable de material (densidad), por ejemplo, al pasar del aire a la madera. A este efecto se le llama puente acstico ya que permite fcilmente el paso del ruido de una habitacin a otra, al no existir un cambio de material que amortige el ruido.

Reflexin: La onda acstica choca con el material, parte de ella rebota y se refleja cambiando de direccin. Esto se produce fundamentalmente cuando la superficie es dura y lisa. Por ejemplo: hormign, baldosas, ladrillos y vidrio. Absorcin: Parte de la onda acstica es atenuada por el material, reduciendo el ruido que refleja el material. Es decir, mientras ms poroso sea el material, mayor ser la absorcin de ruido. Por ejemplo alfombra, lana mineral, lana de vidrio, etc. Transmisin: Es la propagacin del ruido a travs del material. La madera, debido a que es un material no homogneo y flexible detiene adecuadamente el paso del ruido.

En contraste a esto los espacios de aire interiores del tabique absorben gran parte del ruido, disminuyendo el paso de ste a la habitacin contigua.

La aislacin acstica en la construccin


La aislacin acstica en la construccin no slo depende de los materiales que se ocupen sino tambin de la forma de construir con cada uno de ellos. En base a los dos conceptos anteriores se modelan distintas soluciones constructivas que debern ser evaluadas por la persona que proyecte la obra.

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La aislacin acstica mejora en la medida que los revestimientos del tabique estn menos unidos y que las uniones necesarias se hagan con materiales flexibles, que amortigen las vibraciones, evitando que las uniones rgidas se produzcan por ambos lados del tabique.

La figura muestra un tabique de doble estructura donde se han roto los puentes acsticos ya que los pies derechos no unen ambas caras del tabique.

Los dibujos muestran un tabique donde el aislante acstico rellena completamente el espacio interior, luego hacia la derecha el relleno est cargado hacia una de las caras del tabique y por ltimo se muestra la situacin ideal donde el relleno mantiene su espesor pero se instala en el centro del tabique, obtenindose una mejor aislacin ya que el sonido pasa alternadamente por medio de distintas densidades. Para procurar una adecuada aislacin acstica entre dos habitaciones se debe trabajar tambin la unin del tabique separador con los tabiques laterales, mediante uniones no rgidas.

Los dos ejemplos anteriores muestran cmo controlar el paso del ruido de un ambiente a otro considerando slo la estructura. A continuacin se presenta cmo se puede aumentar la aislacin acstica introduciendo en el tabique materiales que absorben el ruido.

En el primer caso, el ruido pasa a travs del muro lateral que ofrece poca resistencia al paso del sonido. En el segundo caso, el sonido se enfrenta a diversas resistencias acsticas que hacen que su transmisin sea menor.

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Aislacin acstica
Pisos Los ruidos de impacto generados por el trnsito son transmitidos por el piso y tambin a travs de los muros o tabiques que lo soportan. Este efecto se puede aminorar construyendo un sobrepiso de materiales como corcho, polietileno expandido o caucho, que no estn sujetos a los tabiques laterales, conformando un piso flotante. Esta forma de construir permite adems dejar el envigado a la vista.

Otra alternativa la constituyen los envigados semidescubiertos.

Como se observa en la siguiente figura, las capas con que se construya el piso aportan al mejoramiento de la aislacin acstica.

Si la parte inferior del entrepiso se reviste para formar un cielorraso, se puede aminorar la transmisin sonora colocando listones perpendiculares al envigado, sobre los que posteriormente se clavar el revestimiento.

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Aislacin trmica
Cuando las condiciones externas son distintas a aquellas que deseamos en el ambiente interior nos vemos obligados a: calefaccionar, enfriar, humidificar o secar este espacio. La calidad de este ambiente contribuir al grado de confortabilidad (o inconfortabilidad) del diario vivir.

Se habla de aislacin trmica cuando se busca que los materiales y el diseo constructivo frenen la prdida o ganancia del calor de una vivienda. Esto permite a las viviendas ahorro de energa, mantencin de ambientes temperados y nulas condensaciones de humedad. El calor puede transmitirse por radiacin, propagarse por conduccin o desplazarse por conveccin.

Dentro de los materiales de construccin, la madera y los tableros aglomerados son considerados aislantes trmicos naturales, gracias a las millones de celdas de aire atrapadas en su estructura, que permiten una mayor resistencia de sta al paso del flujo calrico.

Construccin en madera y aislacin trmica


Las construcciones en madera tienen un entramado natural, lo que facilita la instalacin de los materiales aislantes en muros, pisos y techos. El aislamiento trmico tiene sentido en todas aquellas zonas que envuelven la vivienda, vale decir muros exteriores, techos o cielorrasos. En el caso del espacio interior, resulta innecesario algn tipo de aislacin, debido a que no contribuye a la inercia trmica de la vivienda al adaptarse rpidamente a condiciones de calefaccin o refrigeracin.

En los materiales se propaga por conduccin, adquiriendo o cediendo calor en ms o menos tiempo (inercia trmica) y ofreciendo mayor o menor resistencia (conductibilidad trmica). El cambio trmico que se analiza es consecuencia de una diferencia de temperatura entre dos elementos o entre dos partes de un mismo elemento, lo que se conoce como conduccin.

Factores que afectan la conduccin


Diferencias de temperatura: El flujo de calor ser mayor mientras mayor sea la diferencia de temperatura que exista entre ambas caras del material. Espesor del material: La aislacin es proporcional al espesor del material, es decir mientras ms grueso sea ste mejor grado de aislacin proporciona. Conductividad trmica del material: La conductividad trmica es la propiedad que tienen los cuerpos homogneos, tales como la madera, el ladrillo o la piedra, de conducir el calor, referida al espesor. As existen buenos conductores del calor (malos aislantes trmicos) y malos conductores del calor (buenos aislantes trmicos). * A mayor valor, menor capacidad de aislacin.

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Aislacin trmica
Muros o tabiques
Una de las soluciones constructivas ms utilizadas corresponde a muros formados por una estructura de madera, forrada por ambos lados con tableros de madera, fibrocemento, yeso-carbn u otros. Usualmente los espacios libres de las estructuras se utilizan para la colocacin del relleno. Estos tabiques pueden ser aislados de distinta forma y con diversos materiales. En general, el flujo de calor (a travs de muros, sea en invierno o verano), est compuesto por un 65 a 80% de radiacin; 5 a 7% de conduccin y 15 a 28% de conveccin. Una buena combinacin de aislante por reflexin, tipo aluminio foil, en la zona ms externa, con una del tipo aislante por conduccin y conveccin tipo lana mineral, fibra de vidrio, poliestireno expandido, poliuretano, etc., permiten obtener una muy buena aislacin trmica y acstica. Los aislantes se resienten con la humedad por lo que generalmente deben ser protegidos contra sta con barreras de vapor (Ejemplo: pelcula de polietileno). Uno de los factores a tener en cuenta es la formacin de grietas o espacios que posibilitan la infiltracin de aire fro. Estas corrientes de conveccin, que se originan entre los montantes por infiltracin de aire fro, se pueden evitar ubicando el aislante entre dichos pies derechos, rellenando todo el espacio, lo que evitar la circulacin de aire.

Las deformaciones se incrementan si existe humedad causada por una mala ventilacin o por la condensacin producida por la construccin. Una eficiente ventilacin (ej. celosas) permite que la madera se vuelva a secar, cada vez que se haya humedecido por condensacin o filtracin de agua. Con ello tambin se previene la aparicin de hongos propia de zonas de mayor humedad.

Ventanas y puertas
Las ventanas y puertas aportan el 20% de la prdida total de energa calrica en una vivienda, mediante el fenmeno de la conduccin. En ventanas el uso de vidrios dobles (con cmara hermtica entre ambos), disminuye las prdidas/ganancias de calor en estas zonas y reduce notablemente el ingreso de ruidos al interior. En puertas, la prdida de energa se materializa en la unin puerta - marco. Sellando correctamente esta juntura, las condiciones trmicas mejoran considerablemente. Tambin ayuda el diseo de un burlete de goma alrededor del marco, el que minimiza los efectos de infiltraciones y de succin del viento.

Techos y cielos
Para el caso de una cubierta de techo de fibrocemento y un cielo falso de madera, el flujo de calor descendente puede llegar a un 90% va radiacin y el 10% restante por conduccin. En este caso, lo que se necesita es una barrera a las radiaciones trmicas y a la humedad con algn aislante por reflexin de tipo aluminio foil en todo el techo. Para cielos planos es conveniente ubicar el aislante entre las vigas de apoyo, mejorando sto cuando se coloca el material de aislacin sobre stas. De este modo se evitan filtraciones de aire y de humedad indeseadas.

Es importante considerar el peso de una aislacin flexible (Ejemplo: lana mineral, fibra de vidrio) ya que puede causar deformaciones en el material que constituye el cielo.

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Hoja de optimizacin de cortes


NOMBRE Y APELLIDO PRODUCTO/DISEO MELAMINICO
280 270 260 250 240 230 220 210 200 190 180 170
MEDIDAS CANT.

CANTIDAD DE CORTES ESPESOR

2,00 x 2,80

1,83 x 2,60

160 150 140 130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 190 200 180 183
Para ms informacin acerca de nuestros productos o su empleo en la mueblera y la construccin consulte en www.masisa.com.ar
OBSERVACIONES

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Con este impreso y dems datos tcnicos slo tratamos de informarles y asesorarles. La aplicacin o transformacin de los respectivos productos deber adaptarse a las especficas condiciones de cada caso y sern de responsabilidad del usuario. Masisa se reserva el derecho de modificar las caractersticas de sus productos. Este manual se termin de imprimir en Abril de 2002.

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