Molinos Loesche

para
menas y minerales
2
La empresa Loesche cuenta con ms de 100 aos de
experiencia en la molienda de carbn, materias
primas del cemento, clinker, escoria y minerales.
Gracias a la coherencia de sus nuevos desarrollos,
Loesche siempre va un paso por delante.
Desde 1961, los molinos Loesche se han usado
con xito en la industria minera.
1961 Entrega del primer molino para fosfato,
LM 12.20, Japn
1967 Construccin de un molino Loesche,
LM 12/850, para la molienda de magnesita,
Mitsuhahmi, Japn
1973 Entrega del primer molino Loesche para la
molienda de dixido de manganeso, LM 9/760,
Tesalnica, Grecia
1976 Primera utilizacin de un molino Loesche para
la molienda de barita, LM 14/1120, Ijmuiden,
Pases Bajos
1987 Instalacin de un molino Loesche para la
molienda de feldespato de litio, LM 13.2,
Bikita, Zimbaue
1993 Entrega del primer molino Loesche para la
molienda de mata de cobre, LM 31.2, Magna,
EE.UU.
1993 Entrega de un molino por rebose Loesche
para escoria de titanio, LM 13.2, Vredenburg,
Sudfrica
1998 Instalacin del molino Loesche ms grande
hasta entonces para la molienda de fosfato,
LM 50.4, Phalabora, Sudfrica
1999 Entrega de un molino de laboratorio Loesche a
Anglo Research para la molienda de diferentes
tipos de mena, LM 3.6, Johannesburgo,
Sudfrica
2001 Entrega del molino por rebose Loesche para la
molienda de escoria de titanio, LM 13.2,
Empagnini, Sudfrica
2006 Puesta en marcha de un molino Loesche para
la molienda de colemanita, LM 19.2, Bigadic,
Turqua
Tecnologa Loesche siempre un paso por delante
Molino de rodillos Loesche, LM 60.4, Ras al Khaima, Emiratos rabes Unidos, 2006
3
La tecnologa de molienda Loesche es un proceso de molienda
en seco que ofrece considerables ventajas sobre las tecnologas
convencionales de trituracin y molienda en la purificacin de
menas.
Bajo consumo energtico especfico
Curva pronunciada de tamao de partcula del producto
Mnima sobremolienda del producto
Molienda en lecho
Molienda selectiva
Alto nivel de desagregacin de los minerales de valor
Combinacin de los procesos de triturado y molienda en una
sola etapa
Respuesta rpida a los cambios en la composicin de la
alimentacin
Optimizacin de la produccin mediante un seguimiento
online
El producto molido tiene un efecto positivo en los procesos
posteriores
Diseo compacto
La tecnologa de molienda Loesche resulta particularmente ade-
cuada para aquellos usuarios:
que buscan incrementar la recuperacin de menas y minera-
les aplicando la tecnologia de molienda Loesche
que necesitan reducir sus costes operativos
que dependen de un suministro energtico limitado o caro
que procesan o tienen previsto procesar menas en regiones
ridas
que operan sistemas de molienda obsoletos o ineficientes
cuyas plantas de procesado ya no cumplen con los requisi-
tos ecolgicos
cuyos requisitos de espacio para la construccin de plantas
completas o para la modernizacin de partes de la misma
son limitados
Molino de rodillos Loesche, LM 46.4, Lengerich, Alemania, 2003
Molino de rodillos Loesche, LM 60.4, Ras al Khaima, Emiratos rabes, 2006
4
Las tecnologas de molienda Loesche permite a
los usuarios la eleccin de diferentes principios de
molienda. stos abarcan desde la combinacin de
fuerzas de compresin y cizalla hasta la molienda sin
cizallamiento, o molienda por compresin pura.
En el molino Loesche, el material se tritura entre la
pista de molienda rotatoria y los rodillos fijos.
El eje del rodillo puede tener dos posiciones bsi-
cas en relacin con el centro de rotacin del plato
de molienda. Esto genera dos efectos de molienda
diferentes:
Molienda por compresin con componente de cizalla
Molienda por compresin pura.
En general, los molinos Loesche funcionan con un
sistema de molienda por compresin con un com-
ponente de cizalla. Este efecto se crea mediante
rodillos cnicos, cuyos ejes se encuentran en un
ngulo de inclinacin inferior a 15 en relacin con la
pista de molienda horizontal. Los ejes de los rodillos
no intersectan con el centro de rotacin del plato de
molienda.
Mediante la molienda por compresin pura, se evita
deliberadamente la introduccin de fuerzas de ciza-
lla.
Esto se logra mediante rodillos cnicos, cuyos ejes
tienen un ngulo de inclinacin en relacin con la
pista de molienda horizontal de modo que el eje del
rodillo intersecta el eje de rotacin de la pista de
molienda justamente en el centro de la misma.
Los diferentes principios de molienda se aplican
dependiendo de las caractersticas respectivas de la
mena a fin de lograr una desagregacin ptima de
los minerales.
Si una mena reacciona positivamente a la fuerza de
cizalla, se usa una combinacin de compresin y
cizallamiento. La molienda sin cizallamiento patenta-
da por Loesche se usa cuando se desea aplicar una
molienda por compresin pura. Mediante el uso de
molienda sin cizalla, el porcentaje de grano ms fino
puede reducirse adicionalmente en relacin con la ya
pronunciada curva de tamao de partcula del pro-
ducto. Al mismo tiempo, se incrementa el porcentaje
de fracciones de tamao de grano medio. El ahorro
energtico adicional y la reduccin del desgaste son
otros resultados positivos.
El producto molido alterado mediante la molienda sin
cizalla puede reducir la cantidad de finos hasta un
50% y, por lo tanto, resultar en ventajas significativas
para los procesos de clasificacin posteriores.
Principios de funcionamiento

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000
5
Comparacin de los principios de molienda Loesche
Tamao de partcula [m]
P
a
s
a
n
t
e

a
c
u
m
u
l
a
d
o

[
p
e
s
o

%
]
Fuerzas de compresin y cizalla
Molienda sin cizalla
100 1000
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
6
La molienda es de fundamental importancia para los
procesos de clasificacin posteriores. Cuanto ms
completa sea la desagregacin de minerales de la
mena bruta, mayor ser la probabilidad de obtener
una buena recuperacin.
El principio de molienda Loesche se basa en la
molienda en el propio lecho.
Debido a que las partculas tienen numerosos pun-
tos de contacto entre ellas, la fuerza de molienda
se aplica a travs del lecho de molienda. Esto tiene
como resultado un mejor grado de desagregacin en
comparacin con las tecnologas de molienda con-
vencionales. La supervisin on-line de la presin de
operacin de los rodillos y, por tanto, de las fuerzas
de molienda, proporciona una finura al producto con-
trolable y homognea.
La supervisin de las fuerzas de molienda en com-
binacin con la molienda en lecho proporciona una
molienda selectiva de la mena.
La clasificacin directa despus de cada contacto en
la molienda ayuda a evitar una molienda excesiva no
deseada y obtener una curva pronunciada de tamao
de partcula de producto. Adems de las ventajas
energticas, esto supone sobre todo efectos positi-
vos en los procesos de clasificacin posteriores.
Con un tamao de grano de alimentacin mximo de
150 mm y productos de molienda de hasta P80 en
20 m, el molino Loesche combina las fases del
proceso de trituracin y molienda en uno solo equi-
po. As, el molino Loesche puede, dependiendo de
la gestin del proceso, reemplazar entre dos y tres
fases de triturado y molienda. Adems de simplificar
la gestin del proceso, el diseo compacto de la tec-
nologa Loesche reduce la superficie de planta.
De este modo, es posible planificar con facilidad la
incorporacin del molino Loesche a plantas existen-
tes o, en el caso de nuevos diseos, puede reducir la
cantidad de rea a utilizar.
Ventajas del proceso de molienda Loesche
para la desagregacin de la mena
Distribucin del tamao de las partculas de un molino Loesche en
comparacin con un molino de bolas
Tamao de partcula (m)
Molino de bolas
Molino Loesche
P
a
s
a
n
t
e

a
c
u
m
u
l
a
d
o

(
p
e
s
o

%
)
F
F
F F
F
Molino de b
Molino Loesche
70
60
50
40
30
20
10
0
< 38 38 53 75 106
7
Las ventajas del proceso de molienda de Loesche
en comparacin con los sistemas convencionales
pueden resumirse del siguiente modo:
Molienda controlada, con la consiguiente libera-
cin especfica de mena enriquecida
Molienda selectiva mediante la molienda en lecho
Minimizacin de la sobremolienda en el producto
Mayor pendiente de la curva de distribucin
granulomtrica:
minimiza la cantidad de grano ms fino
minimiza la cantidad de grano ms grueso
as se logra un ajuste mejorado de los procesos
de clasificacin posteriores
Mayor grado de desagregacin
El producto de la molienda en seco mejora el trata-
miento y acondicionamiento de las fases posterio-
res del proceso
Ventajas para los procesos posteriores
El uso de la tecnologa de molienda de Loesche pro-
porciona no slo ventajas en el proceso de molienda
sino tambin en los procesos posteriores de clasifica-
cin de la mena. Estas ventajas pueden atribuirse a
las caractersticas de molienda del molino Loesche y,
por lo tanto, del producto molido optimizado.
Flotacin
La cintica de flotacin es mejorada a travs de
los productos molidos
La recuperacin puede incrementarse gracias a la
mejor desagregacin del mineral de valor
Ratio mejorado de recuperacin
Los tiempos de flotacin pueden reducirse, a
igualdad de recuperacin
Grado de desagregacin
Margen ptimo para flotacin
G
r
a
d
o

d
e

d
e
s
a
g
r
e
g
a
c
i

n

(
%
)
Tamao de partcula (m)
Mena Zn
(ejemplo)
Molino de
bolas + SAG
Molino
Loesche
Activacin de la superficie de las partculas
Puede lograrse un ahorro energtico de hasta el
45% en comparacin con los circuitos convencio-
nales de trituracin y molienda
Los costes de funcionamiento se reducen gracias
al ahorro en personal, energa y equipos auxiliares
de molienda
Reduccin del desgaste especfico
Puede usarse en regiones ridas o heladas
Reduccin del consumo de agua
El proceso de molienda Loesche es autoregula-
ble de modo que el molino siempre opera en su
punto de funcionamiento ptimo
Mejoras en el balance medioambiental gracias a la
conservacin de los recursos
Menor consumo de reactivos de flotacin gracias
a la menor cantidad de finos
El producto de la molienda en seco permite un
tratamiento y acondicionamiento preciso
Menor recubrimiento del mineral, por el grano ms
fino, con la consiguiente mejora de absorcin en
el colector
10 20[min 30
t
1
t
2
t
1
t
2
8
Molino Loesche
Decantacin:
Recuperacin mejorada gracias a un mejor grado
de desagregacin en la zona de gruesos
Grado de concentracin mejorado gracias a una
menor cantidad de las partculas ms finas en la
alimentacin
Lixiviado:
Mejora de lixiviado de la mena gracias a una
mayor desagregacin de los granos ms ricos y,
por lo tanto, mayor recuperacin
Optimizacin del caudal a travs de la pila por
reduccin de la cantidad de finos
Cintica de lixiviado mejorada
Separacin magntica:
Mayor recuperacin gracias a un tamao de ali-
mentacin ms grueso
Prdidas menores de mineral de valor en las frac-
ciones de partculas ms finas
Lavado:
Consumo de agua reducido
Menores problemas con lodos durante la filtra-
cin
Recuperacin mejorada del agua del proceso
gracias a una absorcin reducida de agua en los
lodos y una sedimentacin ms rpida de colas
Curva de grado de recuperacin
Molino de bolas
Grado de concentracin (g/t)
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n
(
%
)
Cintica de la flotacin
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i

n
(
%
)
Tiempo de retencin (min): t
Molino Loesche
Molino de bolas
Molino L
Molino de bolas Molino de bolas
9
Molino por rebose Loesche, LM 13.2 SP, Namakwa Sands, Sudfrica, 1993
10
Beneficios y satisfaccin del cliente
Calidad y fiabilidad son las ventajas mundialmente
reconocidas que caracterizan a las instalaciones de
molienda de Loesche. Ya desde 1928, cuando lleg
al mercado el primer molino Loesche, el principio de
molienda del molino vertical de rodillos con una pista
de molienda giratoria y rodillos accionados individual-
mente, ha demostrado ser especialmente eficiente
desde el punto de vista de ahorro energtico y de los
recursos naturales.
Estas ventajas de los molinos Loesche son cada vez
ms importantes a medida que aumentan el tamao
de las instalaciones y se establecen compromisos
para un uso ms econmico de recursos tales como
energia, agua, etc.
Adems, gracias a las capacidades de produccin
de los molinos Loesche, los costes de inversin son
considerablemente inferiores si se comparan con
las plantas de molienda menores. Desde el servicio
de ventas al de postventa, desde la planificacin de
proyectos dentro de plazo hasta la entrega de las
plantas, Loesche es un socio competente para sus
clientes. Nuestra mxima es:
Cada planta de molienda de Loesche es una
planta de referencia.
Elementos esenciales de nuestra capacidad son:
Conceptos de planta personalizados desde la
planificacin hasta la puesta en marcha, basa-
dos en nuestra experiencia y buen saber hacer, y
atendiendo a los requisitos de nuestros clientes
Solucin individualizada de los problemas
mediante una optimizada tecnologa de proceso
Estrecha colaboracin con los proveedores de
otros equipos del proceso de acuerdo con los
requisitos de los clientes
Servicio de atencin al cliente: optimizacin de
plantas y asesoramiento sobre nuevos desarro-
llos tcnicos
Compromiso a largo plazo para el suministro de
piezas de repuesto
Certificacin segn la norma EN ISO 9001: 2008.
Planta de molienda para escoria de alto horno granulada, LM 35.2+2, Rouen, Francia, 2003
11
Molino de rodillos Loesche, LM 69.6, durante el montaje, Idhan, Emiratos rabes Unidos, 2009
12
Diseo y funcionamiento del molino Loesche
Diseo
Los molinos Loesche usan el principio bsico de sis-
tema modular, patentado en 1970, con mdulos de
dos, tres, cuatro y seis rodillos. Cada mdulo consta
de un rodillo de molienda, un balancn que transmite
la fuerza al rodillo mediante un resorte hidroneumti-
co, y el extremo superior en el cual se sustenta el
balancn para poder pivotar. Pueden utilizarse mdu-
los mayores o menores en diferentes cantidades
(dos, tres, cuatro y seis) en tamaos de molino idn-
ticos (dimetro de plato de molienda). Esto permite
satisfacer los requisitos especficos del cliente de
forma personalizada.
La tecnologa Loesche se caracteriza por lo siguiente:
Cada rodillo es guiado por un balancn individual.
El soporte y guiado preciso del sistema de rodillos
con balancn con sus rodamientos, se lleva a cabo
en un pedestal que aloja el sistema de resortes.
La capacidad para levantar los rodillos sirve como
ayuda inicial al molino durante el arranque con la
pista de molienda llena. Forma parte integral del
sistema hidroneumtico de presin.
Los rodillos estn conectados a pares a una uni-
dad hidrulica comn (excepto en los molinos de
3 rodillos).
La distancia entre los rodillos y la pista de molien-
da se mantiene prcticamente paralela durante
toda la vida til de las piezas de molienda.
Mediante el sistema hidrulico, puede optimizarse
la fuerza de molienda de acuerdo a las las carac-
tersticas de las menas a moler.
Funcionamiento del molino, modo barrido por aire
La materia prima se introduce a travs de un alimen-
tador rotativo 1 y desciende a travs de la resbala-
dera 2 al centro de la mesa de molienda 3 . Las
partculas extraas ferrosas se separan magntica-
mente del material de alimentacin antes de alcanzar
el alimentador rotativo 1 y se retiran por una vlvula
de desvo. Un detector de metales acta de forma
similar y garantiza la separacin de las partculas
metlicas no magnticas. El material a moler se des-
plaza sobre la pista de molienda hacia el borde del
plato bajo el efecto de la fuerza centrfuga y, de esta
manera, pasa bajo los rodillos de molienda acciona-
dos por resorte hidroneumtico 4 . El material a
moler que ha sido llevado hasta all es molido en el
lecho de material entre los rodillos y la pista de
molienda. Los rodillos 4 se desplazan hacia arriba a
medida que ruedan sobre el lecho de material 5 .
Como resultado, la unidad funcional formada por el
balancn 6 , el eje y los pistones del cilindro hidruli-
co 7 se mueve. El pistn desplaza el aceite hidru-
lico del cilindro al acumulador de vejiga lleno de gas.
Las vejigas de goma llenas de nitrgeno de los acu-
muladores se comprimen y actan como resortes de
gas. Los resortes de gas pueden regularse para que
resulten ms duros o ms blandos, seleccionando la
presin de gas en relacin con la presin hidrulica
de trabajo, dependiendo del comportamiento del
material a moler.
El material molido es sometido a la fuerza centrfuga
y sale despedido por la rotacin hacia fuera para
colocarse sobre el borde del plato de molienda. En la
zona de la corona de labes 8 que rodea al plato de
molienda 3 , la corriente de gas caliente 9 dirigida
hacia arriba captura la mezcla de material molido y de
material que an no est totalmente molido y la trans-
porta hasta el clasificador 10 .
El clasificador 10 , dependiendo de sus ajustes,
rechazar el material grueso. ste caer en el cono
interno de rechazos 11 hasta el plato de molienda 3
para volver a ser molido.
El material totalmente molido pasa el clasificador y
abandona el molino Loesche con la corriente de gas
12 .
Las partculas extraas y pequeas cantidades de
material grueso caen a travs de la corona de labes
8 hasta el canal circular 16 como material rechaza-
do. Los rascadores 17 conectados al plato de
molienda transportan las partculas extraas hasta la
resbaladera de rechazo 18 .
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
18
13
14
15
16
17
13
14
La mesa de molienda es accionada a travs de un
motor elctrico 13 a travs de un acoplamiento flexi-
ble 14 y del reductor de ejes perpendiculares 15 .
Un cojinete de segmentos de empuje colocado en la
parte superior de la caja de engranajes absorbe las
fuerzas de molienda.
Los rodillos 4 son elevados hidrulicamente desde
la pista de molienda antes de poner en marcha el
motor del molino. De este modo, el molino se puede
arrancar en vaco o parcialmente lleno con un par de
arranque bajo. El contacto metlico de las piezas de
molienda en un molino vaco o cargado se evita gra-
cias a la elevacin automtica de los rodillos a travs
del control de altura.
No es necesario un accionamiento auxiliar para el
arranque a bajas revoluciones de un molino lleno.
Funcionamiento del molino, modo por rebose
En el caso de menas con caractersticas de molienda
especficas o molienda gruesa, es posible que resulte
beneficioso separar los procesos de molienda y cla-
sificacin. El modo por rebose se utiliza para ese tipo
de materiales.
Al contrario de lo que sucede en el modo barrido
por aire, la clasificacin en el modo por rebose no
se realiza en el clasificador directamente sobre la
cmara de molienda, sino en un clasificador externo.
El material se transporta convenientemente desde el
molino al clasificador externo.
El material molido por los rodillos se enva,
mediante fuerzas centrfugas del plato de molien-
da rotatorio sobre la corona de labes al conducto
circular. Como resultado de la alta circulacin,
el material no se descarga del conducto circular
mediante un rascador, sino por cada libre a travs
de resbaladeras.
Mantenimiento
Las piezas de molienda, las camisas de los rodillos y
los segmentos de la pista de molienda desgastados
pueden sustituirse de forma rpida y sencilla.
Los rodillos se retraen de la cmara de molienda hasta
alcanzar una posicin vertical usando un cilindro de
volteo. De esta forma, tanto los rodillos completos
como las camisas de rodillos y los discos de molien-
da, quedan perfectamente accesibles para poder ser
extrados por los dispositivos de elevacin.
En la molienda, las partculas metlicas suelen pro-
vocar un desgaste uniforme durante toda su vida til,
por lo que el rendimiento del molino slo se reduce
cuando las piezas de molienda estn completamente
desgastadas. El desgaste parcial puede compensar-
se mediante un blindaje especfico del molino. Este
blindaje puede realizarse desmontando las piezas de
molienda o in-situ utilizando una equipo especial de
soldadura.
Por otra parte, Loesche tiene la experiencia y los
conocimientos necesarios para llevar a cabo la
soldadura in-situ utilizando el equipo de soldadura
adecuado.
Recargue de una camisa de molienda en el interior del molino
Accionamiento de mantenimiento
15
Molienda y secado combinados
La materia prima de mena puede obtenerse con
diferentes contenidos de humedad como resultado
de los procesos de separacin previos. No obstante,
si se comparan con un producto hmedo, un pro-
ducto de molienda seco permite un tratamiento y
acondicionamiento ms exacto para los procesos de
clasificacin posteriores.
Los gases calientes se suministran al proceso com-
binado de molienda y secado para evaporar la hume-
dad del material. Estos gases pueden obtenerse a
partir de las fuentes de la propia instalacin o del
generador de gas caliente Loesche.
En cuanto el material molido sale del plato de molien-
da sobre la corona de labes, el agua contenida en
el material se evapora espontneamente al entrar en
contacto con el flujo de gas caliente.
Clasificacin
Dependiendo de cada aplicacin, los molinos vertica-
les de rodillos Loesche pueden operar en el modo de
barrido por aire o por rebose.
En ambos modos, la clasificacin directa tras realizar
el proceso de molienda elimina el riesgo de sobremo-
lienda del producto.
El modo de barrido por aire combina las funciones de
molienda y clasificacin en una sola unidad. El caudal
de aire eleva el material de la cmara de molienda
hasta el clasificador. En el clasificador situado sobre
la cmara de molienda, el material molido conforme
a las especificaciones establecidas, se separa de las
partculas ms gruesas que pueden volver a caer al
plato de molienda para ser molidas de nuevo, o ser
extradas para su tratamiento posterior.
En el modo por rebose, el material molido se expulsa
sobre el borde del plato de molienda para ser cla-
sificado mediante un proceso externo. Los gruesos
vuelven a alimentarse a la cmara de molienda. Al
separar el proceso de clasificacin del de molienda,
es posible aplicar diversas fases de clasificacin o
separacin para recuperar productos intermedios.
Clasificador dinmico
Loesche (LSKS)
El clasificador de rotor
en jaula Loesche de
tipo LSKS realiza una
separacin altamente
selectiva. Permite una
distribucin del grano
en anchos de banda
estrechos y anchos.
Mediante la mo di ficacin
de los parmetros de
ajuste del proceso y
gracias a los adecuados
componentes de clasificacin integrados, es posible
satisfacer diferentes requisitos relativos a la
estructura del grano.
El flujo de gas/partculas que asciende desde el
molino se dirige medianteun dispositivo distribuidor
esttico de paletas gua 2

hasta la cmara de
clasificacin. La mezcla de gas/slidos fluye, depen-
diendo de la posicin de las paletas, directamente al
espacio entre el dispositivo de gua esttico 2 y el
rotor concntrico de paletas 3 .
El rotor al girar acelera la mezcla gas/slidos de
modo tangencial. La fuerza centrfuga que se produ-
ce en este proceso expulsa los granos demasiado
grandes.
La velocidad del rotor, el flujo de gases y su direccin
determinan el tamao de grano deseado. El ajuste se
realiza en lmites muy amplios.
Una particularidad de este tipo de separacin es la
continua reclasificacin de los flujos de partculas
rechazadas por el rotor. Cuando stas salen despedi-
das hacia fuera por la fuerza centrfuga en la abertura
circular, vuelven a ser dirigidas por la corriente de
gas hacia arriba y hacia adentro. De este modo las
partculas se desaglomeran ms fcilmente, de modo
que siguen el caudal del producto como granos
individuales y no vuelven a caer al plato de molienda
como grano de aparente mayor tamao.
Molienda, secado y clasificacin combinados
Diseo:
1 Cono de rechazos
2 Jaula esttica gua
3 Rotor con jaula de
paletas
4 Eje del rotor
5 Carcasa
6 Resbaladera de
alimentacin de
material
7 Descarga de producto
7
4
3
2
6
1
5
16
Dimensionado series de modelos accionamientos
Parmetros de dimensionamiento
Los siguientes parmetros estndar son decisivos
para el dimensionamiento de los molinos Loesche:
PRESIN ESPECFICA DE MOLIENDA
Se encuentra entre el valor mnimo para combus-
tibles slidos y el valor mximo para menas.
HUMEDAD DEL MATERIAL
El molino Loesche puede procesar material con
una humedad de hasta el 25%.
FINURA DEL PRODUCTO
En el caso de la clasificacin por aire, es posible,
dependiendo de los requisitos del cliente, generar
finuras del producto desde P80 a 500 m hasta
P80 a 20 m.
POTENCIA DE ACCIONAMIENTO
El consumo especfico de energa durante la prue-
ba de molienda es decisivo para la potencia del
reductor y del motor.
A lo largo de la historia del desarrollo de los molinos
Loesche, los tamaos se han adaptado a la constan-
te demanda de mayores capacidades y volmenes
de procesamiento. La construccin modular de los
molinos tambin permite ofrecer soluciones perso-
nalizadas, mediante la combinacin de componentes
estndar.
Series de modelos
Los tamaos de los molinos se identifican en fun-
cin del dimetro exterior efectivo de la pista de
molienda, en decmetros [dm].
La identificacin va seguida de un dgito, separa-
do por un punto. Dicho dgito especifica el nmero
de rodillos utilizados en el molino.
Los molinos Loesche se disean de forma modu-
lar. Las unidades que comprenden los rodillos,
balancines y componentes del sistema hidrulico
junto con el pedestal se denominan mdulos.
stos se disponen entre 2, 3, 4 y 6 veces alrede-
dor de un plato de molienda, segn sea necesa-
rio.
El nmero y tamao de los rodillos depende de la
capacidad de producto necesaria, junto con el
factor de carga Loesche, que es funcin de la
molturabilidad del producto, la humedad y la finu-
ra. El caudal de gas necesario es decisivo para el
dimensionamiento de la carcasa del molino y del
clasificador.
Adems de los parmetros estndar, tambin deben
tenerse en cuenta otras propiedades y factores pro-
pios de los materiales a la hora de dimensionar los
molinos verticales para la molienda de mena.
En contraposicin aqu en la molienda, por ejemplo
frente a la industria cementera, el rango de propie-
dades de la mena es considerablemente ms amplio.
Esto influye a la hora del dimensionamiento del moli-
no, ya que las propiedades de la mena son tenidas
en cuenta.
Gracias a sus ms de 100 aos de experiencia y a
sus esfuerzos de desarrollo constante, Loesche ha
diseado con xito molinos verticales para los requi-
sitos especficos de cada caso. La produccin est
enfocada segn las propiedades de la mena que se
va a moler y las caractersticas a obtener en el mate-
rial molido. Existen disponibles tamaos de molinos
con producciones inferiores a 100 t/h hasta incluso
superiores a 2,000 t/h.
17
Accionamientos
Como accionamiento se utiliza un motor elctrico.
Dicho motor acciona un engranaje planetario con un
pin cnico. El eje del accionamiento descansa
horizontalmente, mientras que el eje de salida se
mueve verticalmente hacia arriba. En la parte superior
existe una brida horizontal de salida. El reductor con-
tiene un cojinete de empuje con segmentos que
absorben la fuerza de molienda en la parte superior
de la carcasa. Los reductores de los molinos Loesche
han sido desarrollados con una colaboracin entre
Loesche GmbH y reputados fabricantes de reducto-
res. Los reductores responden a las condiciones de
funcionamiento real en las que deben operar. Las
dcadas de experiencia en el manejo de molinos
Loesche determinan el diseo de los reductores del
molino y de sus equipos perifricos, teniendo siem-
pre en cuenta las condiciones climticas.
Los reductores modernos en la actualidad se cons-
truyen de forma modular al igual que los molinos
Loesche. El reparto del par aporta una reduccin en
las masas giratorias y el uso mltiple de elementos de
ingeniera en reductores de diferentes tamaos y
potencias.
Una unidad de lubricacin garantiza el suministro de
la adecuada cantidad de aceite a los dientes del
engranaje, los cojinetes del eje y los cojinetes de
empuje. Los filtros y los sistemas de refrigeracin
acondicionan el aceite. Los instrumentos de monito-
rizacin elctrica e hidrulica que se reflejan en el
PLC garantizan un funcionamiento seguro.
Gracias a la puntera tecnologa actual, el principio de
construccin modular de los reductores permite
aumentar an ms la potencia sin que sea necesario
desarrollar un nuevo concepto de construccin.
El molino Loesche no precisa de un motor con un par
de arranque mayor. Dado que los rodillos se elevan
hidrulicamente, el par de arranque con el molino
lleno slo corresponde al 40% del par a carga total.
Este par de arranque puede conseguirse sin proble-
mas con un motor estndar.
La potencia de motor instalada est orientada a los
requisitos de demanda energtica del molino. Dicha
potencia se determina en el centro tcnico de
Loesche durante las pruebas de molienda. A partir de
los resultados de dichas pruebas, se selecciona el
siguiente motor comercialmente disponible y se hace
una recomendacin al cliente.
Reductor de molino Loesche
18
Instalaciones de molienda completas
Instalaciones de molienda completas
En la siguiente pgina se describe una planta de
molienda de mena. Las plantas de molienda que usan
molinos Loesche se caracterizan fundamentalmente
por su sencillo diseo e implantacin. Una planta de
molienda se compone de las siguientes etapas de
proceso y componentes:
Alimentacin de los materiales
Molienda y clasificacin
Manejo de los rechazos/circulacin
Separacin del producto
Ventilador del molino
Generador de gases calientes (opcional)
Tecnologa de control de proceso/medicin
Las plantas de molienda completas incorporan tolvas
y sistemas de transporte aptos para esta industria
especfica as como elementos de medicin para el
molino Loesche. En los procesos posteriores a la cla-
sificacin se incluye un sistema de desempolvado, que
adems del propio filtro y tuberas tambin incluye la
descarga del producto y el circuito de gases de proce-
so. La planta de molienda Loesche tambin incorpora
elementos para la separacin de metales as como un
generador de gas caliente Loesche para el secado,
cuando ste sea necesario para el proceso.
Los materiales que an no han alcanzado el tamao de
partcula de producto deseado vuelven a introducirse
en el proceso de molienda.
El producto final se almacena provisionalmente en
la tolva y se reenva desde sta a los procesos pos-
teriores.
Planta de molienda completa Loesche con molino y filtro
19
Molino Loesche por rebose
Modos por rebose y barrido por aire
En las plantas de recuperacin de metales el molino
Loesche se instala entre la trituradora primaria y los
procesos posteriores. Fundamentalmente existen dos
procesos diferentes para la molienda de la mena en
los molinos Loesche. La diferencia entre ambos radi-
ca en si la carga recirculada se transporta mediante
un circuito interno o externo.
El proceso por el cual la mena molida sale de la
cmara tras el proceso de molienda empujada por
su propia fuerza gravitacional se conoce como modo
por rebose. Cuando el material se extrae mediante
un caudal de aire hasta un clasificador se denomina
modo barrido por aire.
La eleccin de un modo u otro est determinada por
las propiedades del material y la finalidad del proceso
de molienda.
Modo por rebose
En el modo por rebose la clasificacin y molienda son
procesos separados. El material es transportado desde
el molino al separador a travs de los sistemas de trans-
porte adecuados.
Previamente a su entrada al molino, se realiza una
fase previa de clasificacin de la mena. La que cum-
ple las especificaciones establecidas se separa en el
preclasificador y se gua hacia la fase de clasificacin
final en el clasificador dinmico. De este modo, se
evita una sobremolienda y un consumo energtico
excesivo. Las fracciones ms gruesas del preclasi-
ficador y del clasificador dinmico se alimentan al
molino. Tras moler el material, ste es expulsado a
travs del conducto circular y se vuelve a alimentar al
preclasificador, cerrando as el circuito de molienda.
El producto final del clasificador dinmico se separa
en el filtro.
Modo de barrido por aire
En el modo de barrido por aire, la molienda y la
clasificacin se combinan en una sola mquina (el
molino Loesche con clasificador). Dentro del molino
y el separador el material es transportado por el flujo
gaseoso.
Tras realizar la separacin previa de los metales, el
material suministrado desde la fase de trituracin
primaria se dirige hacia la cmara de molienda del
molino Loesche. El material molido se dirige con el
gas ascendente hacia el clasificador. Los gruesos
vuelve a caer en el plato de molienda para volver a
ser molidos. El producto con un grosor suficiente
atraviesa el clasificador y se separa en el filtro.
En ambos procesos el producto molido resultante se
extrae finalmente de los filtros y se suministra a los
procesos posteriores mediante una tolva buffer.
Tanto los modos por rebose como barrido por aire
son circuitos de molienda/clasificacin cerrados. Con
continua extraccin del producto terminado durante
el proceso se evita una sobremolienda del material.
20 21
22 23
Molino Loesche por rebose
1 Alimentacin, planta de trituracin
2 Cintra transportadora, alimentacin al molino
3 Separador magntico
4 Detector de metales
5 Compuerta de 2 vas
6 Colector de material rechazado
7 Cinta transportadora, carga al clasificador
8 Clasificador esttico
9 Clasificador dinmico
10 Cinta transportadora
11 Molino Loesche
12 Sistema de descarga
13 Cinta transportadora de recirculacin
14 Filtro
15 Ventilador del filtro
16 Chimenea
17 Descarga del producto
18 Tubera de recirculacin de gas con compuerta
(opcional)
19 Generador de gas caliente (opcional)
20 Almacenamiento del producto
Molino Loesche barrido por aire
1 Alimentacin, planta de trituracin
2 Cintra transportadora, alimentacin al molino
3 Separador magntico
4 Detector de metales
5 Compuerta de 2 vas
6 Colector de material rechazado
7 Esclusa alveolar
8 Molino Loesche
9 Sistema de rechazos
10 Cinta transportadora de recirculacin
11 Filtro
12 Ventilador del filtro
13 Chimenea
14 Descarga de producto
15 Tubera de recirculacin de gas con compuerta
(opcional)
16 Generador de gas caliente (opcional)
17 Almacenamiento del producto
Fase de trituracin primaria
Fase de trituracin primaria
Procesos
posteriores
Procesos
posteriores
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Fase de trituracin primaria
Fase de trituracin primaria
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Molino Loesche por rebose
1 Alimentacin, planta de trituracin
2 Cintra transportadora, alimentacin al molino
3 Separador magntico
4 Detector de metales
5 Compuerta de 2 vas
6 Colector de material rechazado
7 Cinta transportadora, carga al clasificador
8 Clasificador esttico
9 Clasificador dinmico
10 Cinta transportadora
11 Molino Loesche
12 Sistema de descarga
13 Cinta transportadora de recirculacin
14 Filtro
15 Ventilador del filtro
16 Chimenea
17 Descarga del producto
18 Tubera de recirculacin de gas con compuerta
(opcional)
19 Generador de gas caliente (opcional)
20 Almacenamiento del producto
Molino Loesche barrido por aire
1 Alimentacin, planta de trituracin
2 Cintra transportadora, alimentacin al molino
3 Separador magntico
4 Detector de metales
5 Compuerta de 2 vas
6 Colector de material rechazado
7 Esclusa alveolar
8 Molino Loesche
9 Sistema de rechazos
10 Cinta transportadora de recirculacin
11 Filtro
12 Ventilador del filtro
13 Chimenea
14 Descarga de producto
15 Tubera de recirculacin de gas con compuerta
(opcional)
16 Generador de gas caliente (opcional)
17 Almacenamiento del producto
Procesos
posteriores
Procesos
posteriores
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2
1
Generador de gases calientes Loesche
El sistema de combustin de camisa perforada
desarrollado por Loesche a mediados de los aos
60 consiste en una cmara de combustin de acero
resistente al calor con mufla de quemador y se cono-
ce en el mercado con el nombre de generador de
gas LOMA. ste se usa desde hace dcadas en todo
el mundo para optimizar los ms variados procesos
trmicos.
Diseo y funcionamiento:
La cmara de combustin est compuesta por
aceros resistentes al calor (no requiere camisa
refractaria).
Al arrancar el generador de gases calientes, es
posible pasar directamente al estado de plena
carga, debido a que no es necesario proceder a
ningn calentamiento de refractario.
Formidable resistencia al cambio de temperatura
y adaptacin sin demora del rendimiento a rpi-
doscambios de carga.
La elevada velocidad de refrigeracin de la
cmara de combustin impide una sobrecarga
trmica de equipos instalados a continuacin,
en SITUACIONES DE PAROS DE EMERGENCIA
y al arrancar y parar se puede prescindir de una
chimenea de EMERGENCIA.
Facilidad de acceso para inspeccin
Desgaste mnimo
Breves tiempos de montaje, peso mnimo, nece-
sidad mnima de espacio, montable en instalacio-
nes existentes, se realiza un premontaje comple-
to incluso para las unidades mayores.
Los generadores de gases calientes de Loesche se
utilizan all donde se precisan gases calientes para el
secado directo, por ejemplo en la industria cemente-
ra, aceras, minera, industria maderera, produccin
de piensos e industria qumica.
Modo de operacin
El caudal de gas de proceso que entra por la cmara
espiral 5 , como consecuencia de la conduccin del
caudal, enfra tanto la camisa de proteccin 8 como
la camisa perforada 6 . El gas de proceso entra en
el interior de la cmara de combustin a travs de
la abertura circular 7 y de los agujeros de la cami-
sa perforada, mezclndose con los gases calientes
de la combustin. Simultneamente las llamas y los
gases calientes se mantienen alejados de la camisa
perforada.
Combustibles
Gas natural, biogs, gas de coque, gas de alto
horno y otros gases de bajo poder calorfico
tal y polvo de lignito
Los generadores de gases calientes LOMA estn bajo
desarrollo continuo y responden a los estndares
tcnicos vigentes. Hasta la fecha se han puesto en
funcionamiento ms de 600 generadores de gases
calientes (de este tipo constructivo) para una poten-
cia trmica entre 100 kW y 64,000 kW.
Estructura
1 Quemador
2 Combustible
3 Aire de combustin
4 Mufla del quemador
5 Cmara espiral
6 Camisa perforada
7 Abertura circular
8 Camisa de proteccin
9 Control de temperatura
10 Salida de gas caliente
Unidad de combustin LOMA
tipo LF 25 con quemador de gas
natural, 2005
25
Esclusa alveolar Loesche
La alimentacin del molino Loesche se realiza a travs
de la esclusa alveolar para evitar la entrada de aire
falso en el interior del molino.
La alimentacin del material se realiza de modo con-
tinuo desde arriba a travs de la tolva de carga en
cada celda de la esclusa alveolar, que gira lentamente.
Para reducir el desgaste producido por el material
de alimentacin abrasivo, la velocidad tangencial es
mnima y el nivel de llenado est limitado al 40%. Unos
listones selladores en el rotor evitan que haya dema-
siada separacin entre la proteccin antidesgaste y
la carcasa. La descarga se realiza hacia abajo en la
resbaladera de alimentacin del molino.
Para evitar pegaduras, la esclusa alveolar se puede
calentar haciendo circular por su interior los gases
calientes del molino. Es fcil de desmontar con fines
de mantenimiento.
26
Para la realizacin eficaz de ensayos de molturabili-
dad estndar, en la planta de ensayos de Loesche se
dispone de 3 instalaciones de molienda de laborato-
rio LM 3.6 perfectamente equipadas.
Ensayos de molienda estndar calibra-
dos para el dimensionado del molino
Loesche dispone de una dilatada experiencia en el
diseo de instalaciones de molienda. La condicin
ms importante para el correcto diseo de las instala-
ciones de molienda es el conocimiento exacto de las
propiedades del material que se desea moler.
Los ndices ms importantes de un material de
molienda son la molturabilidad Loesche y la cantidad
especfica de energa requerida con respecto a una
finura definida. En funcin del origen geolgico del
material de molienda, en la propia naturaleza nos
encontramos con materiales aprentemente similares
que presentan unas propiedades muy diferentes.
Funcionamiento completamente
automtico con PLC
Las instalaciones de ensayos de
Loesche para estudios de materias
primas, Investigacin y Desarrollo
Posibilidades de anlisis
Determinacin de la densidad neta con pictmetro de gas
Determinacin de la superficie especfica segn Blaine
Anlisis del tamao de partcula con el granulmetro a lser Cilas
Anlisis de tamiz con tamizador con chorro de aire Alpine
Anlisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch
Molturabilidad segn Hardgrove
Molturabilidad segn Zeisel
Examen microscpico con equipo Zeiss Stemi SV11
Armarios secadores para determinacin de la humedad
Anlisis del carbn (Cfix, componentes voltiles, contenido en cenizas)
Molino de laboratorio LM 3.6
Desarrollo tecnolgico mediante
ensayos prcticos de molienda
Uno de los primeros pasos para la introduccin de
nuevas tecnologas es el ensayo prctico realizado
en laboratorio.
En el marco de nuestros proyectos de investigacin
y desarrollo:
se estudian materiales de molienda nuevos para
futuros segmentos de mercado;
se determinan ajustes de molino optimizados
para productos especiales;
se optimizan componentes y configuraciones de
proceso;
se prueban nuevos conceptos y materiales de
desgaste.
La estructura de nuestra instalacin de ensayos de
molienda permite simular diferentes modos de ope-
racin y configuraciones de proceso.
27
Loesche presente en todo el mundo
Esto garantiza que tambin puedan utilizarse de
inmediato los conocimientos y desarrollos ms actua-
les para nuestros propios proyectos.
Nuestras filiales y delegaciones juegan un papel
esencial en el anlisis, procesamiento y resolucin
de problemas en proyectos especficos de nuestros
clientes.
Visite nuestra pgina web
www.loesche.com para
obtener informacin actua-
lizada sobre nuestras dele-
gaciones en el extranjero.
Loesche es una empresa dirigida por sus propietarios
y orientada a la exportacin, que fue fundada en 1906
en Berln y hoy en da opera a nivel internacional con
filiales, delegaciones y agencias.
Nuestros ingenieros desarrollan continuamente nue-
vas ideas y conceptos individuales para las tecno-
logas de molienda y procedimientos de tratamiento
en beneficio de nuestros clientes. Su competencia se
fundamenta, principalmente, en nuestra red interna-
cional de gestin de informacin.
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Fosfato, Repblica de Sudfrica Colemanita, Turqua Aragonita, Italia
Bronita, EE.UU. Fosfato bajo la luz directa del microscopio Formacin de hierro bandeado, Brasil
Calcopirita, Chile 50 m Stranskiita, Namibia 50 m Apatita, Repblica
de Sudfrica 20 m
Escoria de titanio, Repblica de
de Sudfrica 50 m
Barita, Alemania 20 m Arcilla expandida, Alemania 50 m
Arcilla, Alemania 2 m Dolomita, Rusia 10 m Bentonita, Libia 10 m
Apatite
Phlogopite
Si-Ca-Ti-OXide
Tremolite
Diposide Diposide