METALURGIA DE LA SOLDADURA

Propiedades de los metales de importancia para el soldador

Propiedades fsicas
Resistencia

Resistencia, o resistencia mecnica, es la capacidad de un metal para oponerse a su destruccin bajo la accin de cargas externas. El valor de la resistencia indica la fuerza que se requiere para vencer los ligamentos que mantienen unidas las molculas que forman las estructuras de los cristales. Las fuerzas externas que se pueden presentar en los metales son las de compresin, tensin, torsin, corte o cizalleo y flexin.

Elasticidad Es la capacidad de un metal de volver a su forma original cuando se suprime la fuerza que lo estira, tuerce o aplaste. Ductilidad Un material dctil es aquel que puede permanentemente sin romperse o sin fallar.

deformarse

Fragilidad La fragilidad es la propiedad contraria a la ductilidad. Los materiales frgiles son substancias que fallan sin deformacin permanente apreciable. Una substancia frgil tiene tambin baja resistencia al choque o al impacto, o sea, a la aplicacin rpida de fuerzas. Un ejemplo de metal frgil es la fundicin blanca ordinaria de hierro.

Tenacidad Es la propiedad de un metal que le permite soportar esfuerzo considerable, aplicado lenta o sbitamente, en forma continuada o intermitente, y deformarse antes de fallar. La prueba que se usa con ms frecuencia para determinar la tenacidad de los metales es la prueba de impacto.

Dureza La dureza es una propiedad con la que debe estar perfectamente familiarizado el soldador. El calor de la soldadura puede cambiar la dureza de los metales que se estn soldando, o el resultado final puede ser una diferencia en dureza entre el metal de soldadura depositado y el metal base. La dureza es la capacidad que tiene un metal para resistir la indentacin o la penetracin.

Propiedades qumicas
De las muchas propiedades qumicas de un metal, la de importancia para el soldador es la capacidad de metal para resistir la corrosin. Corrosin Es la prdida paulatina de los metales por combinacin lenta y gradual con otros elementos y compuestos qumicos. La resistencia a la corrosin es la capacidad de un metal para resistir tal ataque. El ataque qumico puede ser producido por un gas o un lquido, ya sea en caliente o en frio. Un gas comn, o una combinacin d gases, como el aire, o un lquido comn, como el agua, pueden hacer que los metales se destruyan por corrosin.

Propiedades elctricas
Las propiedades elctricas de un metal, de inters para el soldador, son la resistividad elctrica del metal y, por consiguiente, su conductividad elctrica. Resistencia elctrica La resistencia elctrica es la friccin que encuentra una corriente elctrica cuando pasa por un material. A medida que aumenta la resistencia ofrecida por un material, se requiere un voltaje ms elevado para forzar una corriente dada (en amperes) a pasar por el metal. Por tanto, en la soldadura por puntos, el mal conductor requiere menos corriente que el buen conductor.

Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas de importancia para el soldador son la conductividad trmica, el coeficiente de dilatacin trmica, la fusibilidad, y el calor de fusin. Conductividad trmica La conductividad trmica es una medida de la rapidez a la que fluye el calor por el interior de un material. Se expresa frecuentemente en Btu( unidades trmicas britnicas).

Dilatacin trmica Es el aumento en las dimensiones de un cuerpo debidas a un cambio de su temperatura.

Fusibilidad Es una medida de la facilidad de fusin. Calor de fusin Es la cantidad de energa necesaria para cambiar un material de slido a lquido.

Aspectos metalrgicos de la soldadura

Los aspectos metalrgicos de lo que tiene lugar en la zona de soldadura durante el enfriamiento difieren algo de los que se observan durante el enfriamiento de una pieza fundida. En la soldadura, el metal fundido se solidifica en cuestin de segundos. La cantidad d metal rara vez excede de una pulgada cbica. La fuente de calor y el pocillo de material fundido tienen una temperatura considerablemente ms elevada que en los hornos de fusin. Como resultado del enfriamiento rpido del pocillo de soldadura, las reacciones qumicas que se inician en el metal fundido y en la escoria no tienen tiempo para completarse.

Diagrama d zona afectada por el calor (HAZ)

Diagrama d zona afectada por el calor (HAZ)

Adyacente a la soldadura se encuentra una zona de fusin incompleta (1) en la que el metal se calienta hasta una temperatura elevada y se forman granos gruesos. Al alejarse de la soldadura (2), la temperatura y la magnitud del sobrecalentamiento, y por tanto tambin el tamao del grano. En el campo de normalizacin (3) el grano es fino, ya que el tiempo de calentamiento no es lo suficientemente largo para que se produzca entrecrecimiento entre los granos austenticos, y el enfriamiento subsecuente expulsa los granos finos de perlita y ferrita.

Diagrama d zona afectada por el calor (HAZ)

El campo de normalizacin va seguido por una zona de recristalizacin incompleta (4), en que los granos de perlita se descomponen en granos an ms finos. La zona recristalizacin (5) se caracteriza por la recuperacin de los granos deformados por rodado. Las alteraciones estructurales que ocurren en el rea afectada por el calor varan generalmente con el contenido de carbono y de elementos de aleacin en un acero.

Metalurgia de la soldadura

Clasificacin de los procesos de soldadura

INTRODUCCIN A LA SOLDABILIDAD

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN

El acero El acero es bsicamente una aleacin de hierro, carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus principales elementos qumicos, que influye considerablemente sobre sus propiedades y caractersticas. La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material.

Clasificacin de los aceros

Aceros al carbono Aceros aleados

Aceros al carbono
Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades especficamente de su contenido de carbono. Se clasifican, segn el porcentaje de carbono, en: Aceros de bajo carbono: Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro. Aceros de mediano carbono: Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 - 0,45% de carbono.

Aceros al carbono
Aceros de alto carbono: Son todos los tipos de acero que poseen entre 0,45 y 0,90% de carbono.

Aceros de herramientas: Son los aceros que poseen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono; generalmente ya contienen otros elementos de aleacin, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.

Aceros aleados
Con este nombre son conocidos todos los aceros que, adems de contener un determinado porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre, fsforo, fierro, tienen otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y caractersticas que comnmente no poseen los aceros ordinarios al carbono. Se clasifican en dos grupos: Aceros de baja aleacin Aceros de alta aleacin

Aceros de baja aleacin

Aceros de baja aleacin: Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleacin no sobre-pasan el 10%, siendo hierro el restante. Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T1, C1320, 3120, E2517, etc. Aceros de alta aleacin: Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de aleacin sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.

Soldabilidad de los aceros de bajo contenido de carbono

Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos conocidos.
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco elctrico. Si el contenido de carbono es demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad (<0,13% C y <0,30% de Mn) (porosidad interna). Se recomienda una buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc. En espesores < 25 mm no se requiere precalentamiento, solo en climas frios se debe llevar la plancha a una temperatura entre 25-30 C. Planchas gruesas y cuando la temperatura es inferior a 0o C, precalentar a 75 C

Soldabilidad de los aceros de mediano y alto contenido de carbono

Debido a su contenido de carbono (0,30 a 0,45%), se endurecen fcilmente al enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar, que un enfriamiento sbito de la plancha caliente puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza en la regin de la soldadura. Para evitar el efecto anterior es necesario uniformizar el calentamiento de la plancha y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el precalentamiento y postcalentamiento de la misma. Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita quelas zonas fras absorban violentamente el calor de la zona soldada, enfrindola rpidamente y, en consecuencia, produciendo zonas duras y quebradizas.

Temperaturas de precalentamiento

Postcalentamiento
Es un tratamiento, que consiste en aplicar calor a las piezas despus de haber sido soldadas. Este tratamiento puede tener varios fines, como son:

Regeneracin de grano, Afinamiento de grano, Alivio de tensiones, etc. Como la temperatura del postcalentamiento est en funcin del espesor de la plancha, diseo de la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de carbono, es conveniente tomar como temperatura referencial los 650C.

Soldabilidad de los aceros de baja aleacin

Los aceros con el ms bajo contenido de carbono de este grupo pueden ser soldados generalmente con los

procedimientos estndar, con bastante facilidad, pero

es regla el precalentamiento, con precauciones

especiales en aceros con ms de 0,25% de carbono.

SOLDADURA A GAS (Oxicombustible)

Equipo para Soldadura y Corte Oxigas

Ventajas y Aplicaciones del Proceso

El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 1/4" de espesor. Se puede utilizar tambin para soldar metales de mayor espesor, pero ello no es recomendable. Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin, reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica, para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.

Ajuste de llama

Seleccin de la Boquilla
En la seleccin de la boquilla influyen los siguientes factores: 1. Tipo de material a soldar

2. Espesor del material

3. Tipo de unin (Tope, filete, biselada, etc.)

Varillas para Soldadura Oxigas

El tamao de varilla adecuada debe ser determinado por:
El tipo de unin de soldadura El espesor del material La cantidad de aporte requerido Las varillas de uso comn son de las de la clase RG-65 y RG-45. El cdigo indica lo siguiente:

RG-65

65.000 psi Resist. traccin Soldadura a gas Varilla desnuda

PRCTICAS SEGURAS
NADIE DEBE INTENTAR operar cualquier equipo de gas oxicombustible si no est capacitado en su uso correcto o trabaja bajo supervisin competente.

EI oxgeno por s solo no arde ni explota, pero si sustenta la combustin. El oxgeno a alta presin puede reaccionar violentamente con aceites, grasas u otros materiales combustibles.
Los cilindros de oxigeno nunca deben almacenarse cerca de materiales muy combustibles. Nunca debe usarse oxgeno para operar herramientas neumticas, arrancar motores de combustin interna, purgar tuberas, quitar el polvo a la ropa y dems usos potencialmente peligrosos.

El acetileno es un gas combustible y arde con facilidad; por tanto, debe mantenerse alejado de todas las flamas abiertas.
Los cilindros de acetileno siempre deben protegerse contra temperaturas elevada.

PRCTICAS SEGURAS
Los cilindros deben almacenarse y usarse con el extremo de la vlvula hacia arriba. El acetileno en contacto con cobre, mercurio o plata puede formar acetiluros, sobre todo si hay impurezas presentes. Estos compuestos son muy explosivos y pueden detonarse con un choque ligero o por aplicacin de calor. Los cilindros pueden ser un peligro importante si se vuelcan, y hay que tomar medidas para minimizar esta posibilidad.

Video 1

Video 2

Video 3