TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SECADOR DE ALIMENTOS DE ORIGEN VEGETAL EN EL ESTADO AMAZONAS

Presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela Por los bachilleres: Bermdez Fermn, Jorge Luis Maiz Erices, Vander para optar al Ttulo De Ingeniero Mecnico

Caracas, 2004

TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SECADOR DE ALIMENTOS DE ORIGEN VEGETAL EN EL ESTADO AMAZONAS

TUTUR ACADMICO: Prof. Fausto Carpentiero

Presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela Por los bachilleres: Bermdez Fermn, Jorge Luis Maiz Erices, Vander para optar al Ttulo De Ingeniero Mecnico

Caracas, 2004

Resumen

Bermdez F, Jorge L /y/ Maiz E, Vander

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SECADOR DE ALIMENTOS DE ORIGEN VEGETAL EN EL ESTADO AMAZONAS

Tutor Acadmico: Prof. Fausto Carpentiero Tesis. Caracas. U.C.V. Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica. 2004. 108 pg. Palabras Claves: Secado, Alimento Vegetal, Diseo, Mquina En el presente trabajo enmarcado dentro del rea de procesamiento de alimentos se realiz un estudio de posibles soluciones a un problema planteado por las comunidades rurales del Estado Amazonas, en el cual se dise y construy un secador de alimento de origen vegetal para esta zona. Se presentaron las distintas opciones y se seleccion la opcin ms factible para la solucin del problema por medio de mtodos de diseo como lo son la tormenta de ideas, anlisis morfolgico, etc. Una vez determinado el sistema, se procedi a disear o seleccionar cada uno de los componentes que conforman la mquina. A partir de esto, y con el conocimiento de los sistemas a emplearse, se construy un prototipo y se plante el mantenimiento del mismo, con el cual se deben regir los beneficiados de la misma. Para demostrar la efectividad del equipo, se elaboraron curvas de secado bajo condiciones experimentales de temperatura y humedad presente en la zona, a travs de las cuales se evidenci el uso de dicha mquina para el secado de alimento vegetal.

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Dedicatoria

DEDICATORIA
A mis padres, por su apoyo y comprensin a todo lo largo de mi carrera, a ellos les dedico este trabajo. Tambin a mis hermanos y resto de mi familia les dedico esto. Vander.

A mi pap Verquis, a mi mam Gladis, a mi mami Teresita, a mi to Rafael y a mi padrino Blanco. Jorge.

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Agradecimientos

AGRADECIMIENTOS
A Dios, a nuestros padres, hermanos, amigos y dems personas que de una manera u otra estuvieron apoyndonos durante la realizacin de este trabajo de grado. A nuestro tutor y al personal de FUDECI que colabor con nosotros. A nuestras familias. A la familia Rossetti.

Gracias.

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INDICE GENERAL
CAPITULO I INTRODUCCIN 1.1 ANTECEDENTES 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.3 OBJETIVOS 2 2 3 3 4 4 5 5 5 6

1.3.1 OBJETIVO GENERAL 1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS

1.4 LIMITACIONES 1.5 FUDECI

1.5.1 VISIN DE FUDECI 1.5.2 MISIN DE FUDECI 1.5.3 UBICACIN

CAPITULO II MARCO TERICO 2.1 PRINCIPIOS DE SECADO

2.1.1 MTODOS DE SECADO 2.1.2 CONCEPTOS BSICOS

7 8 9 12 13

2.2 ENCOSTRAMIENTO Y EMPARDEAMIENTO 2.3 VELOCIDAD DE SECADO

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2.4 TIEMPO DE SECADO 2.5 CIRCULACIN DE AIRE

2.5.1 DIRECCIN DEL FLUJO AIRE RESPECTO A LA SUPERFICIE DE SECADO 2.5.1.1 FLUJO PARALELO 2.5.1.2 FLUJO PERPENDICULAR 2.5.1.3 FLUJO A TRAVS 2.5.2 DIRECCIN DEL FLUJO DE AIRE RESPECTO AL MOVIMIENTO DEL MATERIAL 2.5.2.1 FLUJO EN CONTRACORRIENTE 2.5.2.2 FLUJO CONCURRENTE

20 22 23 23 24 25 25 25 26 27 27 27 28 29 31 31 32 33 34 35 36 37

2.5.2.3 FLUJO CRUZADO

2.6

MTODOS DE SECADO PARA ALIMENTOS

2.6.1 MTODOS DIRECTOS 2.6.2 MTODOS INDIRECTOS

2.7 SELECCIN DEL MTODO DE SECADO 2.8 TIPOS DE SECADORES

2.8.1 SECADORES ROTATIVOS 2.8.2 SECADORES DE RODILLO 2.8.3 SECADORES DE COMPARTIMIENTOS, BANDEJAS O CABINA 2.8.4 SECADORES DE TNEL 2.8.5 SECADORES DE CINTAS TRANSPORTADORAS 2.8.6 SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO 2.8.7 SECADORES DE SPRAY

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2.9 FORMA DE OPERACIN 2.10 PSICROMETRA

2.10.1 PROPIEDADES TERMODINMICAS DEL AIRE HUMEDO 2.10.1.1 HUMEDAD RELATIVA 2.10.1.2 TEMPERATURA DE BULBO SECO 2.10.1.3 TEMPERATURA DE BULBO HMEDO 2.10.1.4 PRESIN DE VAPOR 2.10.1.5 ENTALPA 2.10.1.6 VOLMEN ESPECFICO 2.10.2 CARTA PSICROMTRICA

38 38 39 39 39 39 40 40 40 40 41 42 42 43 43

2.11 TRANS FERENCIA DE CALOR

2.11.1 CONDUCCIN 2.11.2 CONVECCIN 2.11.3 RADIACIN

2.12 EL ALIMENTO

CAPTULO III MARCO METODOLGICO 3.1 METODOLOGA DEL DISEO 3.2 CLARIFICACIN DE LA TAREA 3.3 RESTRICCIONES PRELIMINARES 3.4 TORMENTA DE IDEAS
3.4.1 PROPUESTA 1: Secador continuo de flujo paralelo

45 45 45 46 47

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3.4.2 PROPUESTA 2: Secador continuo de flujo perpendicular 3.4.3 PROPUESTA 3: Secador de bandeja de flujo paralelo 3.4.4 PROPUESTA 4: Secador de bandejas transportadas por rodillos y flujo paralelo 3.4.5 PROPUESTA 5: Secador de bandejas transportadas por rodillos y flujo perpendicular

48 49 50 51

3.5 ESTUDIO PRELIMINAR DE COSTOS 3.6 ANLISIS MORFOLGICO

3.6.1 PARMETROS PARA LA SELECCIN DE LAS OPCIONES 3.6.2 MATRIZ MORFOLGICA

52 53 53 55 56

3.7 CONCLUSIONES DEL DISEO METODOLGICO

CAPTULO IV CLCULOS Y DISEO 4.1 SELECCIN DEL TIPO DE SECADOR 4.2 DETERMINACIN Y CLCULO DE LOS PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO
4.2.1 TEMPERATURA DE AIRE DE SECADO 4.2.2 HUMEDAD FINAL DEL PRODUCTO 4.2.3 HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE 4.2.4 PRESIN 4.2.5 HUMEDADES CARACTERSTICAS

57

57 57 58 58 58 59 60

4.3 DISEO Y/O SELECCIN DE LOS COMPONENTES

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4.3.1 ESTRUCTURA 4.3.2 VENTILADOR 4.3.3 RESISTENCIA ELCTRICA 4.3.4 SELECCIN DEL TERMOSTATO 4.3.5 SELECCIN DEL AISLANTE 4.3.5.1 CLCULO DE LA PRDIDA DE CALOR EN LA CMARA DE SECADO 4.3.5.2 REDUCCIN DE LA PRDIDA DE CALOR EN LA CMARA DE SECADO

60 61 63 66 67 67 71 73 73

4.4 TIEMPO DE SECADO TERICO 4.5 PESO DE LA ESTRUCTURA

CAPTULO V DESCRIPCIN DEL EQUIPO 5.1 GENERALIDADES 5.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS 5.3 CONSUMO ELCTRICO DEL EQUIPO 75 78 78

CAPITULO VI RESULTADOS PRCTICOS 6.1 CONDICIONES AMBIENTALES 6.2 MATERIALES Y EQUIPOS 6.3 METODOLOGA DEL ENSAYO DE SECADO 6.4 METODOLOGA DEL ENSAYO DE TEMPERATURA 79 79 81 82

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6.5 RESULTADOS
6.5.1 CURVAS DE SECADO 6.5.2 GRFICA VELOCIDAD DE SECADO VS. HUMEDAD 6.5.3 TASA DE SECADO CONSTANTE

82 85 91 93 93

6.6 ANLISIS DE RESULTADOS

CAPITULO VII COSTOS Y MANTENIMIENTO 7.1 ESTUDIO ECONMICO 7.2 PRODUCCIN

7.2.1 PRODUCCIN ESTIMADA 7.2.1.1 PRODUCCION POR MEDIO DEL SECADOR SOLAR 7.2.1.2 PRODUCCIN POR MEDIO DEL SECADOR ELCTRICO

95 95 95 97 97 98 98 98 98 98 99 99 102 XII

7.3 COSTOS DEL SECADOR ELCTRICO

7.3.1 COSTO DE FABRICACIN 7.3.2 COSTO ENERGTICO 7.3.3 COSTOS DE OPERACIN

7.4 IMPACTO AMBIENTAL 7.5 PLAN DE MANTENIMIENTO

7.5.1 MANTENIMIENTO DEL SECADOR

7.6 INSTRUCCIONES DE OPERACIN

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7.7 ALMACENAJE Y TRANSPORTE

103

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA PLANOS DEL SISTEMA ANEXO 1 ANEXO 2 ANEXO 3 ANEXO 4 ANEXO 5 ANEXO 6 DATOS CLIMATOLGICOS MATERIALES COMPONENTES SELECCIONADOS PROPIEDADES DEL AIRE COSTOS SECADOR SOLAR VS. SECADOR ELTRICO

104 105 107

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INDICE DE FIGURAS
CAPITULO I INTRODUCCIN Figura 1.1 Figura 1.2 Figura 1.3 Figura 1.4 Pato Real. Peletizadora. Estado Amazonas Venezuela. Granja Piloto FUDECI Pto. Ayacucho.

CAPITULO II FUNDAMENTOS TERICOS Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4 Figura 2.5 Figura 2.6 Figura 2.7 Figura 2.8 Figura 2.9 Figura 2.10 Figura 2.11 Figura 2.12 Humedad base seca vs. Tiempo. Tasa de Secado vs. Tiempo. Tasa de Secado vs. Humedad libre. Flujo Paralelo. Flujo Perpendicular. Flujo A travs. Flujo en contracorriente. Flujo concurrente. Secador Rotativo. Secador de Rodillo. Secador de Bandeja. Secador de Tnel.

Figura 2.13A Secador de Cinta Transportadora. Figura 2.13B Secador de Cinta Transportadora. Figura 2.14 Figura 2.15 Figura 2.16 Secador de lecho fluidizado. Secador Spray. Carta Psicromtrica.

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CAPTULO III MARCO METODOLGICO Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Figura 3.5 Propuesta 1. Propuesta 2. Propuesta 3. Propuesta 4. Propuesta 5.

CAPTULO IV CLCULOS Y DISEO. Figura 4.1 Figura 4.2 Figura 4.3 Figura 4.4 Figura 4.5 Figura 4.6 Figura 4.7 Figura 4.8 Figura 4.9 Figura 4.10 Figura 4.12 Figura 4.13 Figura 4.14 Estufa. Humedad vs. Tiempo con la estufa. Ventilador Alpha 16-4T Transferencia de calor sobre una pared plana. Analoga Elctrica. Vista general del prototipo. Exterior de la seccin de calentamiento. Posterior de la seccin de calentamiento. Interior de la seccin de calentamiento. Frente del tablero elctrico. Cmara de secado. Bandejas. Desarme de las secciones

CAPTULO V DESCRIPCIN DEL EQUIPO Figura 5.1 Figura 5.2 Figura 5.3 Distribucin de las probetas. Curva Humedad vs. Tiempo (Probeta 1) Curva Tasa de Secado vs. Humedad.

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INDICE DE TABLAS CAPITULO II FUNDAMENTOS TERICOS Tabla 2.1 Tabla 2.2 Tipos de secadores ms utilizados para ciertos alimentos. Componentes del alimento para Pato Real.

CAPITULO III MARCO METODLGICO Tabla 3.1 Tabla 3.2 Ponderacin de Costos. Matriz Morfolgica.

CAPTULO IV CALCULOS Y DISEO Tabla 4.1 Tabla 4.2 Tabla 4.3 Tabla 4.4 Tabla 4.5 Tabla 4.6 Tabla 4.7 Lista de Materiales. Temperaturas mximas de foro metlico. Caractersticas de la resistencia VRE 3000. Propiedades del aire a 303,35 K. T y h en la superficie del aislante. Especificaciones Tcnicas. Consumo elctrico del equipo.

CAPITULO V RESULTADOS PRCTICOS Tabla 5.1 Tabla 5.2A Tabla 5.2B Tabla 5.3 Condiciones atmosfricas Temperatura a la entrada de la cmara de secado. Temperatura a la entrada de la cmara de secado. Peso vs. Tiempo.

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ndice

Tabla 5.4 Tabla 5.5

Peso de alimento seco. Humedad vs. Tiempo.

CAPITULO VI COSTOS Y MANTENIMIENTO Tabla 6.1 Tabla 6.2 Tabla 6.3 Consumo de alimento de Pato Real. Clasificacin de las partes del secador. Plan de mantenimiento del equipo.

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Abreviaturas y Nomenclatura

ABREVIATURAS Y NOMENCLATURAS
Smbolos A Ab Ad Al As At Atb Cp e ec. ej. etc. F.S. G g H h hp
hb

rea de la superficie en contacto con la corriente de aire. rea de la base de la cmara de secado rea transversal del ducto. rea transversal libre rea de la cara lateral de la cmara de secado. rea del techo de la cmara de secado rea transversal de 1 bandejas Calor especfico a presin constante. Profundidad de la seccin transversal de la capa de material a secar. Ecuacin Ejemplo Etctera Factor de seguridad. Velocidad msica del aire Gravedad Altura Coeficiente de transferencia de calor Caballo de fuerza Coeficiente de conveccin asociado a la base. Coeficiente de conveccin asociado a los lados. Coeficiente de conveccin asociado al techo. Calor latente de vaporizacin a la temperatura de superficie del

hs
ht

hfg

material.

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Abreviaturas y Nomenclatura

K k kaisl kg. kg/m

3

Kelvin Conductividad trmica del material. Conductividad trmica del aislante Kilogramo Kilogramo por metro cbico. Kilojoule por kilogramo Kelvin Kilogramo de agua entre kilogramo de materia seca Kilovatio Constante de funcin de la tasa de secado constante Longitud caracterstica Masa de material seco Metro por segundo Metro cuadrado Metro cbico Nmero de Nusselt para conveccin libre asociado a la base. Nmero de Nusselt para conveccin libre asociado a los lados. Nmero de Nusselt para conveccin libre asociado al techo. Potencia Presin parcial de vapor Nmero de Prandlt Potencia de la resistencia Presin de vapor Presin de vapor saturado Caudal de aire. flujo de calor por unidad de rea. Calor Conducido Calor Convectado Calor perdido en la cmara de secado.

kJ/kgK kgW/kgMS kW K1

L
ms m/s m2 m3
Nu lb

Nuls
Nu lt P p Pr Pres Pv Pvs Q q qcond qconv qp

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Abreviaturas y Nomenclatura

Ral Rc
Rcaisl

Nmero de Raleight para conveccin libre Tasa de Secado Constante. Resistencia trmica del aislante. Resistencia trmica por conveccin Tiempo total de secado. Tiempo de secado en el perodo constante. Tiempo de secado en el perodo decreciente Temperatura de bulbo seco del aire. Temperatura de Bulbo Hmedo Temperatura externa de la superficie del aislante Temperatura de pelcula Temperatura de operacin Temperatura de la superficie del slido. Temperatura de superficie Temperatura supuesta del espesor del aislante Temperatura ambiente Temperatura de la superficie 1 Temperatura de la superficie 2. Volumen de material Velocidad del aire Contenido de humedad en base hmeda Contenido de humedad en base seca Humedad Crtica Humedad de equilibrio Humedad final Humedad Inicial Humedad inicial en el perodo constante. Vatio por metro cuadrado

Rconv tt tc td Ta Tbh Te Tf Top Ts Ts Tsup T T1 T2 V v Wbh Wbs Wc We Wf Wo Woc W/m2

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Abreviaturas y Nomenclatura

W/plg2
o

Vatio por pulgada cuadrada Grado Centgrado Prdida de humedad por unidad de slido seco y por unidad de tiempo.

C
dW dT

Letras Griegas Difusividad trmica Coeficiente de expansin trmica volumtrica Viscosidad cinemtica. densidad del slido hmedo Densidad del aire Densidad de potencia. Densidad del slido seco Espesor del aislante

a p s laisl

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CAPTULO I

Introduccin

INTRODUCCIN
El secado de los alimentos como mtodo de conservacin es una de las tcnicas de procesamiento ms antiguas y efectivas que se conocen y practican. En la actualidad, todava es el mtodo ms utilizado por millones de agro procesadores en todo el mundo. Tradicionalmente en las comunidades rurales de Venezuela, el secado de los alimentos y/o cultivos se realiza por exposicin de los productos a la accin del sol (secado natural) sobre patios de cemento, maderas o esteras, para lograr de esta forma una reduccin de la humedad inicial que presenta hasta valores adecuados para su conservacin y as aumentar la perecibilidad de los mismos. Desafortunadamente este proceso presenta los siguientes problemas: Contaminacin por polvos o residuos extraos. Infestacin por insectos. Secados incompletos. Riesgos de lluvias repentinas o altas humedades ambientales. Interferencia animal o humana. Mayor tiempo de secado. La dependencia de dicho mtodo de las condiciones meteorolgicas evidencia la necesidad del secado por otro mtodo.

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CAPTULO I

Introduccin

1.1 ANTECEDENTES Existen diversos tipos de secado y cada uno de ellos tiene caractersticas que pueden ser ms indicados para uno u otro tipo de producto y condiciones locales. Una de las maneras ms simples para lograr el secado es exponer el material hmedo a una corriente de aire con determinadas condiciones de temperatura, humedad y velocidad. Entre ms seco y ms caliente est el aire, mayor ser la velocidad de secado. En el pas existen fbricas encargadas de producir alimentos para animales, las cuales aplican tecnologas que resultan costosas para un pequeo productor. Estas fbricas utilizan secadores industriales para sus procesos los cuales son imposibles de adquirir por pequeos productores. 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA FUDECI (Fundacin para el Desarrollo de las Ciencias Fsicas y Matemticas) en su afn de fomentar la investigacin cientfica y tecnolgica en el rea ambiental dirigida a mejorar la calidad de vida del hombre ha propuesto el desarrollo de un alimento de origen vegetal en forma de pelet que cumpla con los requerimientos nutricionales del Pato Real (Fig. 1.1), especie que representa una de las principales fuentes de protenas para las comunidades indgenas de la zona. Actualmente ya se encuentra desarrollado este alimento, as como la mquina Peletizadora. (Fig. 1.2). El alimento sale de la Peletizadora con un alto porcentaje de humedad (50% base hmeda aproximadamente.), lo que impide su almacenamiento seguro, ya que cuando existen altos porcentajes de humedad se forma un ambiente propicio para el 2

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CAPTULO I

Introduccin

desarrollo de hongos y/o bacterias que daan el producto. Es por esto que debe reducirse el porcentaje de humedad para conservarlo y empacarlo por largos perodos de tiempo.

Fig. 1.1. Pato Real. (Fuente: Los Autores).

Fig. 1.2. Peletizadora. (Fuente: Los Autores).

Este trabajo consistir en disear y construir un secador para alimentos de origen vegetal, el cual permita al pequeo productor preparar el alimento para luego empacarlo. 1.3 OBJETIVOS 1.3.1 OBJETIVO GENERAL Disear y construir un secador de alimentos de origen vegetal en el Estado Amazonas.

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CAPTULO I

Introduccin

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS Recopilar informacin tcnica referente a los secadores de alimentos existentes. Definir los parmetros que intervienen en el proceso de secado. Comparar este sistema con el mtodo de secado por radiacin solar directa. Disear un prototipo de secador de alimentos de origen vegetal. Seleccionar los materiales. Construir el prototipo propuesto. Evaluar el equipo mediante ensayos. Realizar un estudio econmico del diseo propuesto. Trazar un plan de mantenimiento del equipo. 1.4 LIMITACIONES El trabajo que se presenta abarca clculos, seleccin de elementos y planos detallados, no incluye el proceso de fabricacin de las partes que conforman el sistema. Una vez definidos los objetivos, antecedentes y limitaciones del problema, es necesario conocer los aspectos tericos que rodean al mismo. El desarrollo de un marco terico que exponga el funcionamiento del sistema es fundamental para resolver el problema planteado.

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CAPTULO I

Introduccin

1.5 FUDECI FUDECI es una organizacin no gubernamental (ONG) sin fines de lucro, fundada en 1973 por la Academia de Ciencias Fsicas, Matemticas y Naturales. Su junta Directiva est integrada por miembros de esta academia. 1.5.1 VISIN DE FUDECI Mejorar la calidad de vida del hombre realizando y fomentando investigaciones cientficas y tecnolgicas que permitan ejecutar programas de ayuda a las familias rurales ms necesitadas, as como velando por un ambiente natural sano a travs de programas e investigaciones para la conservacin de los recursos biolgicos. 1.5.2 MISIN DE FUDECI Mejorar la alimentacin e ingresos econmicos de familias de bajos recursos en zonas rurales mediante la generacin de paquetes tecnolgicos, que permitan desarrollar y ejecutar programas agrcolas dirigidos a estas familias. Participar en la conservacin de la biodiversidad realizando investigaciones que nos permitan ejecutar programas de recuperacin de especies en peligro de extincin, realizando investigaciones sobre el uso potencial o real de los recursos biolgicos; realizando programas de concienciacin; y a travs de proyectos de rescate de informacin del uso tradicional de los recursos biolgicos.

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CAPTULO I

Introduccin

Difundir el conocimiento cientfico mediante la publicacin de revistas y artculos cientficos y a travs de la organizacin y participacin de eventos cientficos. Apoyar a la Academia de Ciencias Fsicas, Matemticas y Naturales. FUDECI con la finalidad de mejorar la calidad de vida de habitantes de bajos recursos en el rea rural est desarrollando proyectos en el rea agrcola que involucra la adaptacin y/o creacin de nuevas tecnologas para mejorar la produccin agrcola al nivel familiar en comunidades indgenas y campesinas al Norte de Estado Amazonas y Sur del Estado Anzotegui. 1.5.3 UBICACIN La granja piloto se encuentra ubicada en Puerto Ayacucho Va Cataniapo en el Estado Amazonas Venezuela, lugar donde va a prestar servicio la secadora.

Fig. 1.4. Granja Piloto FUDECI Pto. Fig. 1.3. Estado Amazonas -Venezuela. (Fuente www.araira.com) Ayacucho. (Fuente: Los Autores).

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CAPTULO II

Marco Terico

FUNDAMENTOS TERICOS
En el presente trabajo se emplear el trmino secado para referirse a la remocin de agua de materiales de proceso u otras sustancias por evaporacin, mediante la aplicacin de calor bajo condiciones controladas, aunque la expresin secado tambin se usa en operaciones orientadas a remover otros lquidos orgnicos (benceno, por Ej.) de slidos. En algunos casos, el agua puede ser removida de los slidos mecnicamente por medio de prensas, centrifugacin y otros mtodos. En nuestro concepto, sin embargo, secado significar la remocin trmica de agua. 2.1 PRINCIPIOS DE SECADO

El secado consiste generalmente en la eliminacin de humedad de una sustancia por evaporacin del agua de la superficie del producto, traspasndola al aire circundante. La rapidez de este proceso depende del aire (la velocidad con la que ste circule alrededor del producto, su grado de sequedad, etc.), y de las caractersticas del producto (composicin, contenido de humedad, tamao de las partculas, etc.). El secado es un proceso en el que se intercambian calor y masa. Incluye una operacin energtica elemental y representa una de las acciones trmicas bsicas en la industria de procesos y agro-alimentaria. El secado o deshidratacin se usa como tcnica de preservacin, pues muchas enzimas y microorganismos que causan cambios qumicos en los alimentos y otros materiales, no pueden crecer y desarrollarse en ausencia de agua. Las razones para su empleo son de diversos tipos: Facilitar la manipulacin en etapas posteriores. Reducir gastos de transporte.

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CAPTULO II

Marco Terico

Facilitar la conservacin. Aumentar el valor del producto. Aprovechar subproductos. Reducir volumen y aumentar la capacidad de aparatos en otras etapas del proceso, etc. 2.1.1 MTODOS DE SECADO En general, los distintos mtodos para llevar a cabo la desecacin de slidos o lquidos pueden ser de tipo mecnico o fsico-qumico. Los ms importantes son los siguientes:

Mecnicos:
a) Prensado: Cosiste en separar un lquido de un sistema slido-lquido, por compresin del sistema en condiciones que permitan que el lquido escape mientras que el slido quede retenido entre las superficies que lo comprimen. b) Centrifugacin: Consiste en aplicar una fuerza centrfuga lo suficientemente elevada, de forma que el lquido se desplaza en direccin de la fuerza producindose la separacin.

Fsico-qumicos:
a) Evaporacin superficial: Cuando el producto hmedo se somete a la accin de una corriente de aire caliente, el lquido se evapora aumentando la humedad del aire. b) Liofilizacin: El lquido a eliminar, previamente congelado, se separa del producto que lo contiene mediante sublimacin, por aportacin de calor y vaco. Se aplica sobre todo a alimentos.

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CAPTULO II

Marco Terico

c) Absorcin: Este trmino se aplica a gases hmedos, de los que se elimina el vapor de la mezcla gaseosa solubilizndolo en un lquido, como por ejemplo la desecacin de gases por tratamiento con cido sulfrico. d) Adsorcin: Consiste en la separacin de la humedad por retencin sobre un slido absorbente, como por ejemplo la desecacin de aire con gel de slice. e) Congelacin: Separacin de la humedad de un lquido por cristalizacin de la misma, que se separa en forma slida. 2.1.2 CONCEPTOS BSICOS Conviene establecer la diferencia entre dos conceptos similares que suelen confundirse: Desecacin, que consiste en la eliminacin de agua de un material hasta que su contenido est en equilibrio con el aire que lo rodea, y deshidratacin, que consiste en la eliminacin prcticamente total del agua que pueda contener. La diferencia entre estos conceptos es, bsicamente cuantitativa. -Humedad libre: Es la humedad en exceso que contiene un slido sobre la humedad de equilibrio en unas condiciones dadas de temperatura y de humedad. Slo la humedad libre puede ser evaporada, y lgicamente depende de la concentracin del gas (A travs de la humedad de equilibrio). -Humedad ligada: Es aquella humedad que en un slido ejerce una presin de vapor menor que la del agua pura a una temperatura dada. Esta humedad puede tratarse de aquella contenida dentro de las paredes celulares, pequeos capilares o grietas, por solucin homognea dentro del slido y por adsorcin qumica o fsica en la superficie del slido.

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Marco Terico

-Humedad no ligada: En un material higroscpico, la humedad en exceso por

encima de la humedad de equilibrio y que ejerce una presin de vapor igual a la del agua pura a la misma temperatura.

-Contenido de humedad: El contenido de humedad de un producto puede

expresarse sobre la base del peso hmedo, es decir la masa de agua por unidad de masa de producto hmedo. Otra manera de expresar el contenido de humedad es en base al peso seco, es decir la masa de agua por unidad de masa de componentes slidos desecados. La humedad de los slidos se puede determinar por distintos procedimientos. Los mtodos directos se basan en eliminar el agua que contiene el slido y determinar la cantidad por pesada o por medios qumicos. Por ejemplo el secado en estufa de vaco hasta pesada constante, se utiliza sobre todo para materiales que pueden deteriorarse a elevadas temperaturas. Tambin se utiliza el secado en estufa a presin atmosfrica, que suelen utilizar aire forzado y donde el tiempo de secado est estandarizado. Los mtodos indirectos se basan en la medida de alguna propiedad del material que resulte afectada por el contenido de humedad.

-Contenido de humedad en base hmeda (Wbh): Representa la humedad en un

material como un porcentaje del peso del slido hmedo. Se expresa como kg. de agua entre kg. de material hmedo (kg. de slido seco + kg. de agua).

-Contenido de humedad en base seca (Wbs): Se expresa como kg. de agua

entre kg. de slido seco. -Humedad crtica (Wc): Es el contenido de humedad promedio cuando la tasa de secado constante termina y comienza la tasa de secado decreciente.

-Humedad de equilibrio (We): La humedad contenida en un slido hmedo o

en una solucin ejerce una presin de vapor dependiente de la naturaleza de la

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Marco Terico

humedad, de la naturaleza del slido y de la temperatura. Si el slido hmedo se expone a una corriente de gas con una presin parcial de vapor p, el slido perder humedad por evaporacin, o la ganar a expensas del gas hasta que la presin de vapor de la humedad del slido iguale a la presin parcial de dicha corriente gaseosa. El slido y el gas se encuentran, entonces en equilibrio, y la humedad del slido se denomina humedad de equilibrio. No es posible predecir el contenido de humedad de equilibrio de diversos materiales, por lo que se hace necesario determinarlo por vas experimentales. De la misma manera, en muchos casos resulta indispensable obtener algunas mediciones experimentales de las velocidades de secado. Para un mismo slido la humedad de equilibrio disminuye con la temperatura. La humedad de equilibrio de un slido es independiente de la naturaleza del gas seco, siempre que este sea inerte respecto del slido, tanto seco como cuando va acompaado del vapor condensable. Lgicamente, la humedad de equilibrio s depende de la naturaleza del vapor que los humedece.

-Material higroscpico: Es aquel tipo de material que puede contener

humedad ligada. -Material no higroscpico: Es aquel tipo de material que puede contener humedad no ligada. -Perodo de secado constante: Es el perodo de secado durante el cual la remocin de agua por unidad de rea de secado es constante. -Perodo de secado decreciente: Es el perodo de secado en el cual la tasa de secado instantnea decrece continuamente.

-Flujo capilar: Es el flujo de lquido a travs de los intersticios por encima de

la superficie del slido, causado por la atraccin molecular lquido-slido.

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2.2 ENCOSTRAMIENTO Y EMPARDEAMIENTO Muchos alimentos tienen una capa exterior de proteccin que impide que su interior se seque por completo. No hay mucho que se pueda hacer en el caso de los cereales y legumbres, que normalmente se secan enteros, pero el nivel de secado de otros productos puede facilitarse si el alimento se pela o corta. Luego que la humedad de la superficie de un alimento se ha retirado por evaporacin, el nivel de secado depende de la velocidad con la que su humedad interna se dirige a la superficie, lo que vara de un producto a otro. Por ejemplo, a diferencia de los materiales con almidn, los alimentos ricos en azcares liberan ms lentamente los niveles de humedad, por lo que necesitan ms tiempo para su deshidratado. El tamao tambin es un factor a tomar en cuenta: mientras ms pequea sea la pieza de alimento que se va a deshidratar, menor ser la distancia que debe recorrer la humedad interna para llegar a la superficie. Por ello, tcnicas como el cortado y el rebanado pueden ser tiles. Si el alimento va a cortarse, se debe tener cuidado con el tipo de utensilios que se van a usar. Se recomiendan los instrumentos de acero inoxidable, pues los de hierro pueden decolorar el alimento. Si se busca un producto de primera calidad, debe prestarse especial atencin a los niveles de secado. La temperatura moderada y un alto grado de humedad dentro de la secadora favorecen el desarrollo de hongos, levaduras y bacterias. Si se toma en cuenta este aspecto, podra pensarse que cuanto ms corto es el perodo de secado mejor son los resultados. Sin embargo, esto no se aplica para todos los alimentos: si se apresura el secado de productos ricos en almidones, por ejemplo, ocurre un fenmeno conocido como encostramiento. El encostramiento se produce cuando el agua que hay dentro del alimento no puede salir debido a la velocidad con que se ha secado la superficie. As, el proceso

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de secado puede verse interrumpido si la superficie del alimento se seca por completo, creando una costra que evita que la humedad que estaba emergiendo contine su curso En otros casos, aumentar la temperatura para intensificar el proceso de secado destruye las vitaminas, lo que origina la prdida de color, sabor y la ruptura del alimento. La decoloracin suele ocurrir tanto durante las fases preliminares como en las del secado propiamente dicho. As, se produce el empardeamiento causado por reacciones qumicas y bioqumicas o por sobrecalentamiento. Es ms factible que el empardeamiento producido por reaccin qumica se presente entre las azcares y las protenas. Esta coloracin, adems, es necesaria en la produccin de ciertos alimentos de primera calidad. Como ejemplos se pueden citar la corteza del pan y el color oscuro en algunas frutas secas, como las pasas. El empardeamiento bioqumico es causado por la secrecin de enzimas de las clulas de la planta y su consecuente reaccin con otros qumicos naturales presentes en el alimento. Algunos ejemplos son el color oscuro que adquieren las rodajas frescas de papa o manzana despus de haber sido cortadas. Esta coloracin debe evitarse. 2.3 VELOCIDAD DE SECADO Al desecar un slido hmedo con aire caliente, el aire aporta el calor sensible y el calor latente de la evaporacin de la humedad y tambin acta como gas portador para eliminar el vapor de agua que se forma en la vecindad de la superficie de evaporacin.

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En la Fig. 2.1, 2.2 y 2.3, se muestran las curvas tpicas de Humedad vs.

Tiempo, la de Velocidad de Secado vs. Tiempo y la de Velocidad de Secado vs. Humedad respectivamente, para condiciones de secado constantes.

Fig. 2.1. Grfico Humedad vs. Tiempo. (Fuente: Los Autores)

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Fig. 2.2. Grfico Tasa de secado vs. Tiempo (Fuente: Los Autores)

Fig. 2.3. Grfico Tasa de secado vs. Humedad libre (Fuente: Los Autores)

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Si se empieza con un tiempo cero, el contenido inicial de humedad libre corresponde al punto A. Al principio, el slido suele estar a una temperatura inferior a la que tendr al final y la velocidad de evaporacin ir en aumento. Al llegar al punto B, la temperatura de la superficie alcanza su valor de equilibrio. Este perodo inicial de ajuste o estabilizacin con estado inestable suele ser bastante corto y generalmente se ignora en el anlisis de los tiempos de secado. La curva de la figura es recta entre los puntos B y C, por lo que la pendiente y la velocidad son constantes durante este perodo. A esta zona se le conoce como regin de velocidad de secado constante. En el punto C de la grfica, la velocidad de secado comienza a disminuir durante el perodo de velocidad decreciente, hasta llegar al punto D. Finalmente, en el punto D, la velocidad de secado disminuye con ms rapidez an, hasta que llega al punto E, donde ya no es apreciable. Durante el perodo de secado constante, la superficie del slido est muy mojada y sobre ella existe una pelcula de agua. Esta capa de agua, llamada humedad no ligada, est siempre sin combinar y acta como si el slido no estuviera presente. Si el slido es poroso, la mayor parte del agua que se evapora durante el perodo de velocidad constante proviene del interior del slido. Este perodo continuar mientras el agua siga llegando a la superficie con la misma rapidez con la que se evapora. Durante esta fase, la velocidad de secado depende de la velocidad de transferencia de calor a la superficie de desecacin. La velocidad de transferencia de masa se equilibra con la velocidad de transferencia de calor, de forma que la temperatura en la superficie de secado se mantiene constante, tal como ocurre con la temperatura de la camisa de un termmetro de bulbo hmedo. En tanto la tasa de evaporacin superficial controle el proceso (perodo velocidad de secado constante), la tasa de secado constante Rc, se puede calcular mediante un balance de calor [6]. Sea s la densidad del slido seco en kg. de material seco por m3 de material hmedo, e la profundidad de la seccin transversal

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de material (si el secado ocurre por ambas caras, e ser la mitad de la profundidad), ms la masa de material seco y A el rea de la superficie en contacto con la corriente de aire, el volumen de material V es (2.1):
ms

V = A*e =

(2.1)

Reordenando, queda: A 1 = ms e * s

(2.2)

Aplicando un balance de calor: Calor latente de evaporacin = Calor transferido

dW )c * ms *+h fg = h * A *(Ta Ts ) dt

(2.3)

Siendo Rc = (

dW )c , y despejando en: dt h * A *(Ta Ts ) +h fg * ms

Rc =

(2.4)

La temperatura de la superficie (Ts), es igual a la temperatura de bulbo hmedo del aire (Tbh), mientras dura el perodo de secado constante.

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El punto C de la grfica corresponde a la situacin en la cual no hay suficiente agua en la superficie para mantener una pelcula continua. La superficie ya no est totalmente mojada, y la porcin mojada comienza a disminuir durante este perodo y como la velocidad de secado es funcin del rea total, esta velocidad decrecer, aunque la velocidad de secado por unidad de rea permanezca constante. El contenido de humedad en el punto C se conoce como humedad crtica (Wc), y el perodo que contina a partir de ese punto se conoce como perodo de velocidad
decreciente. La naturaleza del movimiento de humedad desde el interior del slido

hacia la superficie influencia el comportamiento del slido en el perodo de secado decreciente. Existen varios mecanismos que rigen el control de migracin de humedad en el perodo decreciente de humedad. Los ms importantes son difusin, capilaridad y gradiente de presin causado por el encogimiento del slido. En el primer perodo de velocidad decreciente, que se conoce como perodo
de secado de superficie no saturada, la velocidad de secado decrece linealmente con

respecto al contenido de humedad. Este perodo puede estar o no presente en el proceso, o puede representar todo el perodo de velocidad decreciente dependiendo del tipo de material. El segundo perodo de velocidad decreciente, que se conoce como perodo de difusin, empieza en el punto D. El plano de evaporacin comienza a desplazarse con lentitud por debajo de la superficie. El calor para la evaporacin se transfiere a travs del slido hasta la zona de vaporizacin. El agua vaporizada atraviesa el slido para llegar hasta la corriente de aire hasta que se alcanza la
humedad de equilibrio (We). Es posible que la cantidad de humedad que se elimina

durante el perodo de velocidad decreciente sea pequea, no obstante, el tiempo requerido puede ser largo. El fenmeno de capilaridad es el responsable del movimiento del lquido en el lecho durante el proceso de secado. La velocidad de secado en el perodo
descendiente, en el caso de un control por capilaridad viene dada por la ec.(2.5) [17]:

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dW ) d = K1 *(W We ) dt

(2.5)

Donde K1 es funcin de la tasa de secado constante:

dW )c K1 = dt Wc We

(2.6)

Sustituyendo (2.6) en (2.5):

R *(W We ) dW )d = c dt Wc We

(2.7)

Las variables que influyen en la velocidad de secado son: Naturaleza del material: Resulta evidente que se obtendrn curvas distintas dependiendo de las caractersticas del material a secar. Temperatura del aire: Cuanto mayor sea la temperatura del aire de secado (manteniendo constante el resto de las variables), mayor ser la velocidad de secado, y las curvas presentarn mayor pendiente. Velocidad msica del aire: Con este parmetro se pueden presentar dos tipos de comportamiento. En el primero la velocidad de secado es directamente proporcional a la velocidad del aire. En el segundo caso, la velocidad de secado es prcticamente independiente de la velocidad del aire, lo que indica que en

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este caso la etapa controlante es la transferencia de materia a travs del slido, que lgicamente no se ve afectada por la velocidad del aire. Humedad absoluta del aire: Al aumentar la humedad absoluta del aire disminuye lgicamente, la velocidad de secado, al hacerlo la fuerza impulsora en la fase gas. Tamao de partcula del slido: Si las caractersticas del slido permiten obtener partculas uniformes, al variar el tamao se puede observar que la velocidad de secado aumenta al disminuir el tamao de la partcula. Si se trata de un slido que no permite obtener tamaos uniformes, la influencia de la profundidad del lecho es similar a la anteriormente comentada. Al aumentar la altura del lecho disminuye la velocidad de secado.

2.4 TIEMPO DE SECADO

Si se desea determinar el tiempo de secado de un slido en las mismas condiciones en las que se determin la Fig. 2.1, slo se requiere leer la diferencia de tiempo entre el contenido inicial y final de humedad. Si se dispone de los datos de humedad inicial (Wo), humedad crtica (Wc), humedad final (Wf) y Rc, el tiempo de secado total se puede calcular tericamente a partir de la ec. (2.8) [4]:
tt = t c + t d

(2.8)

El tiempo de secado en el periodo de secado constante tc, se calcula integrando

Rc, con respecto al tiempo:

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De donde:

Wc

W0

dW = Rc * dt
0

tc

(2.9)

tc =

(W0 Wc ) Rc

(2.10)

El tiempo total, incluyendo el perodo de secado decreciente td, se calcula integrando la ec. (2.7):
tt (We Wc ) = dt Rc *(W We ) tc

Wc

(2.11)

Reordenando y resolviendo, nos queda que: (Wc We ) (W We ) *ln c (W We ) Rc

tt t c =

(2.12)

Sustituyendo (2.10) en (2.12): (W0 Wc ) (Wc We ) (W We ) + *ln c Rc Rc (W We )

tt =

(2.13)

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2.5 CIRCULACIN DE AIRE

El aire circula dentro del secador con el fin de entregar calor a los productos, as como eliminar la humedad evaporada del mismo. Esta circulacin se logra por diversos mtodos, donde los ms importantes son: Circulacin forzada: El aire es movido por un ventilador que consume energa mecnica o elctrica. Circulacin por conveccin natural: El aire es movido por las diferencias de temperatura entre las distintas partes del equipo, que promueven la conveccin trmica del aire. No se necesita energa externa. El uso de chimeneas constituye un caso particular de conveccin natural. La circulacin forzada facilita el diseo en el caso de los equipos de mayor tamao. Este tipo de circulacin tambin facilita el control del proceso de secado. La circulacin forzada permite mayor libertad en la colocacin de los diversos elementos que integran el equipo. Usando este tipo de circulacin se pueden obtener velocidades de circulacin de aire entre 0.5 a 10 m/s y no hay problemas de circulacin de aire para equipos de tamao mayor. La principal desventaja de la circulacin forzada es el hecho de que se debe disponer de una fuente de energa elctrica, en la mayora de los casos.

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2.5.1 DIRECCIN DEL FLUJO AIRE RESPECTO A LA SUPERFICIE DE SECADO 2.5.1.1 FLUJO PARALELO

En este sistema la direccin del aire de secado fluye paralelo a la superficie de secado. El contacto del aire ocurre, primordialmente en la interfase entre el aire de secado y la superficie del slido a secar con, posiblemente, cierta penetracin del aire en el material cerca de la superficie. La cama de material se encuentra usualmente esttica. Para materiales slidos dispuestos en planchas sobre bandejas o cintas y flujo paralelo, el coeficiente de transferencia de calor h por conveccin en Sistema Internacional, se puede calcular con la ec. (2.14) [4]: h = 14,305* G 0,8

(2.14)

Fig. 2.4. Flujo paralelo (Fuente: www.wenger.com).

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2.5.1.2 FLUJO PERPENDICULAR

La direccin del aire de secado es normal a la superficie de secado. La penetracin del aire dentro de la superficie del material es mayor que en el flujo paralelo. Usualmente en este caso, la cama de material se encuentra tambin en estado esttico. Para materiales slidos dispuestos en planchas sobre bandejas o cintas y flujo perpendicular, el coeficiente de transferencia de calor por conveccin
h en Sistema Internacional, se puede calcular con la ec. (2.15) [4]:

h = 413,5* G 0,37

(2.15)

Fig. 2.5. Flujo perpendicular. (Fuente: www.wenger.com)

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2.5.1.3 FLUJO A TRAVS

En este caso, el aire de secado fluye a travs de la cama de material, circulando ms o menos libremente por los intersticios entre las partculas slidas. Esto puede ocurrir cuando la cama se encuentra en estado esttico, fluidizado o diluido.

Fig. 2.6. Flujo a travs (Fuente: www.wenger.com)

2.5.2 DIRECCIN DEL FLUJO DE AIRE RESPECTO AL MOVIMIENTO DEL MATERIAL 2.5.2.1 FLUJO EN CONTRACORRIENTE

En este sistema, el producto hmedo entra a la cmara de secado en direccin contraria a la corriente de aire y es descargado caliente del mismo. Este tipo de circulacin se usa cuando las temperaturas de secado son bajas, obtenindose buenos resultados en el tiempo de secado.

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Fig.2.7. Flujo en contracorriente. (Fuente: www.wenger.com)

2.5.2.2

FLUJO CONCURRENTE

En este sistema, el aire de secado caliente fluye en la misma direccin que lo hace el material a secar. El aire se va enfriando y el slido se va calentando, de forma que al final del secador se dispone, comparativamente al caso de contracorriente, de una menor fuerza impulsora.

Fig. 2.8. Flujo concurrente. (Fuente: www.wenger.com)

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2.5.2.3 FLUJO CRUZADO

En este sistema, la direccin del flujo de aire es perpendicular a la direccin en la que se mueve el material, y paralela a la superficie del lecho.
2.6 MTODOS DE SECADO PARA ALIMENTOS

Los mtodos de secado se clasifican como mtodos directos y mtodos

indirectos.
2.6.1 MTODOS DIRECTOS

Los mtodos directos de secados son aquellos en los cuales la fuente de energa logra por s misma el secado, ejemplo de ello es el secado tradicional de alimentos expuestos al sol. Las caractersticas generales de los secadores directos son: 1) El secado se efecta por transferencia de calor por conveccin entre el slido hmedo y un gas caliente, extrayendo el ltimo al lquido vaporizado, as como tambin suministrando el calor necesario para la evaporacin. 2) El medio de calefaccin puede ser aire calentado por vapor, gases de combustin, una atmsfera inerte calentada, como el nitrgeno, o un vapor sobrecalentado, como el vapor de agua. 3) Las temperaturas de secado pueden variar desde las temperaturas atmosfricas reinantes hasta cerca de 800 C.

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4) A temperaturas de secado inferiores al punto de ebullicin del lquido, las cantidades crecientes de vapor de este lquido en el gas de secado disminuirn la velocidad de secado y aumentarn el contenido final de lquido en el slido. 5) Cuando las temperaturas de secado son superiores a la temperatura de ebullicin a lo largo de todo el proceso, un aumento en el contenido de vapor en el gas o aire no tendr, en general, ningn efecto retardante sobre la velocidad de secado ni tampoco sobre el contenido final de humedad. 6) Para secado a baja temperatura, se requiere a menudo la deshumidificacin del gas de secado cuando prevalecen altas humedades atmosfricas. 7) La eficiencia de los secadores directos crecer con un aumento en la temperatura de entrada del gas de secado, a temperatura fija de salida. 8) En los secadores directos discontinuos, el costo de operacin es en general mucho ms elevado.
2.6.2 MTODOS INDIRECTOS

El mtodo indirecto es aquel en el cual una fuente de energa externa calienta el medio secante. Las caractersticas generales operatorias de los secadores indirectos son las siguientes: 1) Secado mediante transferencia de calor por conduccin y algo de radiacin al material hmedo. La conduccin tiene lugar generalmente a travs de una pared metlica de contencin. La fuente de calor es, por lo general, el vapor condensante, pero puede ser tambin agua caliente, gases de combustin, baos de sales fundidas para transferencia del calor, aceite caliente, o calefaccin elctrica.

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2) La temperatura de secado de la superficie de contacto puede variar desde una temperatura inferior al punto de congelacin hasta una temperatura de 550 C. 3) Los secadores indirectos son especialmente adecuados para el secado a presiones reducidas y con atmsferas inertes, y, por consiguiente se presta bien para recuperacin de disolventes. 4) Los secadores indirectos que emplean vapor condensante son generalmente de alta eficiencia a causa de que el calor es suministrado de acuerdo con la demanda, pero como en todos los secadores, la eficiencia disminuye de modo apreciable cuando se requieren contenidos muy bajos de humedad final. 5) Los secadores indirectos pueden tratar materiales productores de polvo con mayor facilidad que los secadores directos. 6) La operacin de los secadores indirectos se caracteriza a menudo por algn mtodo de agitacin para mejorar el contacto entre la superficie metlica caliente y el material hmedo. La naturaleza de este contacto determina el rendimiento total de secado de los secadores indirectos; los materiales pesados y granulados presentan por lo general coeficientes ms elevados de transferencia de calor por contacto que los slidos mullidos y voluminosos. Los mtodos indirectos empleados en la desecacin de los alimentos pueden clasificarse convenientemente de la siguiente manera:
Desecacin con aire caliente: El alimento se pone en contacto con una corriente de aire caliente. El calor se aporta principalmente por conveccin. Desecacin por contacto directo con una superficie caliente: El calor se aporta al producto principalmente por conduccin. Desecacin mediante el aporte de energa de una fuente radiante, de microondas o dielctrica. Liofilizacin: El agua de los alimentos se congela y seguidamente se sublima a vapor, generalmente por aporte de calor en condiciones de presin muy baja.

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2.7 SELECCIN DEL MTODO DE SECADO

Existen numerosos mtodos de secado, que se ajustan a los diversos materiales y las diferentes condiciones a que han de someterse. La seleccin puede efectuarse con arreglo a varios criterios, basados en estos aspectos fundamentales:
Tipo de materias tratadas. Mtodo de calefaccin. Calidad requerida. Factores econmicos. Modo de funcionamiento (continuo o discontinuo).

La Tabla 2.1 presenta un cuadro ilustrativo referente a la seleccin del mtodo de secado de acuerdo al producto a desecar. Posterior a la seleccin, se hace el anlisis correspondiente para calcular los valores de temperatura, velocidad, presin y humedad a los cuales operar la mquina.

PRODUCTO
Hortalizas, frutas, confitera. Forrajes, granos, hortalizas, frutas, nueces, cereales de desayuno.

TIPO DE SECADOR
Bandejas y tnel. Cinta.

Forrajes, granos, manzanas, lactosa, estircol de aves, turba, almidn. Caf, leche, t, pur de frutas Leche, almidn, alimentos infantiles predigeridos, sopas, productos de cervecera y destilera. Almidn, pulpa de frutas, residuos de destilera Caf, esencias, extracto de carne, frutas, hortalizas Hortalizas Manzanas y algunas hortalizas Neumtico. Congelacin y vaco. Lecho fluidizado. Horno. Rotativos. Atomizacin (Spray). Tambor.

Tabla 2.1 Tipos de secadores ms utilizados para ciertos alimentos. Fuente: Skhansanj y Jayas, Mujumdar. 1995.

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2.8 TIPOS DE SECADORES

La naturaleza, tamao y forma de los slidos a ser secados, la escala de operacin, el mtodo de transporte y el tipo de contacto con el gas, el modo de calentamiento, etc., son algunos de los muchos factores que conducen al desarrollo de una considerable variedad de equipos.
2.8.1 SECADORES ROTATIVOS

En este tipo de secador el producto hmedo se hace girar en una cmara cilndrica por la que se hace pasar aire caliente mientras el producto se mantiene en agitacin. En algunos casos se calienta tambin la pared de la cmara o se instalan tubos calentados en el interior del cilindro. La cmara cilndrica se instala sobre rodillos quedando ligeramente inclinada. La superficie interior de la cmara esta provista de aletas batidoras que agitan el producto al girar la cmara, haciendo que el producto caiga a travs de la corriente de aire caliente que pasa por el cilindro. El aire puede fluir paralelamente o a contracorriente respecto a la direccin del movimiento de los slidos.

Fig. 2.9: Secador Rotativo (Fuente: www.agrotrends.br)

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2.8.2 SECADORES DE RODILLO

Pertenecen tambin al tipo de secaderos de calefaccin indirecta. Los ms sencillos son los empleados en el secado de artculos que se presentan en forma de hoja continua, como papel, tejidos, etc. Constan de un rodillo hueco, de superficie perfectamente lisa, calentado interiormente por vapor o resistencias, que gira arrastrado por la hoja continua del material.

Fig. 2.10. Secador de Rodillo (Fuente: www.wetlay.vt.edu).

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2.8.3 SECADORES DE COMPARTIMIENTOS, BANDEJAS O CABINA

Esencialmente consiste en una cabina aislada provista interiormente de un ventilador para circular el aire a travs de un calentador; el aire caliente sale por una rejilla de lminas ajustables y es dirigido, ya sea horizontalmente entre bandejas cargadas de alimento o verticalmente a travs de las bandejas perforadas y el alimento. Los calentadores de aire pueden ser quemadores directos de gas, serpentines calentados por vapor o, en los modelos ms pequeos, calentadores de resistencia elctrica.

Fig. 2.11. Secador de Bandeja. (Fuente: www.narchem.com/ dryer_ss.htm).

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2.8.4 SECADORES DE TNEL

Este tipo de equipo permite desecar frutas y verduras de forma semi-continua con una gran capacidad de produccin. Consiste en un tnel que puede tener hasta unos 24 m. de longitud con una seccin transversal rectangular o cuadrada de unos 2 por 2 m. El producto hmedo se dispone uniformemente sobre bandejas que se apilan sobre carros, dejando espacio entre ellas para que circule el aire. El flujo de aire puede ser concurrente, a contracorriente o cruzado.

Fig. 2.12. Secador de tnel (Fuente: www.daelimmcc.co.kr)

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2.8.5 SECADORES DE CINTAS TRANSPORTADORAS

Son secadores continuos con circulacin de aire a travs del material o paralelo a este, que se traslada sobre un transportador de cinta perforada (generalmente). Esta cinta suele ser de malla metlica o de lmina de acero perforada, aunque tambin se consigue de malla plstica. El producto hmedo se carga de manera mecanizada, en un extremo de la cinta, en capas de 10 a 15 cm. de espesor. La cinta transportadora se desplaza a una velocidad que viene fijada por el tiempo de secado.

Fig. 2.13A. Secador de Cinta Transportadora. (Fuente: www.rosler.fr)

Fig. 2.13B. Secador de Cinta Transportadora. (Fuente: www.inx.com)

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2.8.6 SECADORES DE LECHO FLUIDIZADO

En este tipo de secador el aire caliente es forzado a travs de un lecho de slidos de forma tal que dichos slidos queden suspendidos en el aire. El aire caliente acta tanto como medio fluidizante como de desecacin.

Fig. 2.14. Secador de lecho fluidizado. (Fuente: www.nara-e.de.com)

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2.8.7 SECADORES DE SPRAY

El agua de una suspensin de finas gotas o partculas de una disolucin o suspensin se puede evaporar, produciendo una nebulizacin (Spray) de las mismas en una cmara por donde se hace circular gases calientes. Este proceso resulta adecuado para el secado de materiales que tienen baja estabilidad trmica, como es el caso de la leche, el caf, el plasma, ciertos polmeros, etc. En este tipo de secadores hay que atomizar y distribuir el material bajo condiciones controladas, lo que repercute en los costos de operacin.

Fig. 2.15. Secador de Spray (Fuente: www.narchem.com/ dryer_ss.htm).

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2.9 FORMA DE OPERACIN

Secado en tandas: El producto es cargado en una sola tanda y la misma no se

retira hasta que est completamente seca. Todo el producto dentro del secador va pasando de un estado hmedo a un estado seco en forma paulatina. Permite un diseo ms sencillo del proceso de carga y movimiento del producto dentro del equipo, por lo que resulta apropiado en secadores pequeos y medianos.
Secado continuo: El producto se va cargando y descargando en tandas

parciales.

Dentro del mismo secador se encuentra una parte de producto

hmedo y otra casi seca. El perodo entre cargas de las tandas vara de acuerdo al diseo. En algunos casos la carga y descarga parcial se realiza una vez por da. En otros casos se puede llevar a cabo varias veces en el mismo da.

2.10 PSICROMETRA

La psicometra se define como aquella rama de la fsica relacionada con la medicin o determinacin de las condiciones del aire atmosfrico, particularmente respecto de la mezcla de aire seco y vapor de agua, o bien aquella parte de la ciencia que est en cierta forma ntimamente ligada a las propiedades termodinmicas del aire hmedo. Las propiedades termodinmicas de la mezcla de aire seco y vapor de agua revisten gran inters en la etapa de poscosecha de productos agrcolas, por el efecto que tiene la humedad del aire atmosfrico sobre el contenido de humedad de los productos.

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2.10.1 PROPIEDADES TERMODINMICAS DEL AIRE HUMEDO 2.10.1.1 HUMEDAD RELATIVA

La humedad relativa del aire, se define como la relacin entre la presin de vapor de agua en un momento dado (Pv) y la presin de vapor de agua cuando el aire est saturado de humedad (Pvs), a la misma temperatura. Aire absolutamente seco, sin vapor de agua en su interior, contiene una humedad relativa de 0%, mientras que el aire saturado de agua tiene una humedad relativa de 100%. La cantidad de vapor de agua que el aire puede absorber depende, en gran medida, de su temperatura. A medida que el aire se calienta, su humedad relativa decae y, por tanto, puede absorber ms humedad. Al calentarse el aire alrededor del producto, ste se deshidrata ms rpidamente
2.10.1.2 TEMPERATURA DE BULBO SECO

La temperatura de bulbo seco, es la verdadera temperatura del aire hmedo y con frecuencia se le denomina slo temperatura del aire. Es la temperatura del aire que marca un termmetro comn.
2.10.1.3 TEMPERATURA DE BULBO HMEDO

La temperatura termodinmica de bulbo hmedo, es la temperatura de equilibrio que se alcanza cuando la mezcla de aire seco y vapor de agua pasa por un proceso de enfriamiento adiabtico hasta llegar a la saturacin. Una definicin simple de este concepto es la siguiente: Es la temperatura indicada por un termmetro que tiene su bulbo humedecido e inmerso en una corriente de aire. Esta temperatura puede ser determinada de la carta psicromtrica para aire hmedo, para el perodo de secado constante.

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2.10.1.4 PRESIN DE VAPOR

La presin de vapor (Pv), es la presin parcial que ejercen las molculas de vapor de agua presentes en el aire hmedo. Cuando el aire est totalmente saturado de vapor de agua, su presin de vapor se denomina presin de vapor saturado (Pvs).
2.10.1.5 ENTALPA

La entalpa de aire seco y vapor de agua, es la energa del aire hmedo por unidad de masa de aire seco, por encima de una temperatura de referencia.
2.10.1.6 VOLMEN ESPECFICO

El volumen especfico del aire hmedo, se define como el volumen que ocupa la mezcla de aire seco y vapor de agua por unidad de masa de aire seco. La masa especfica del aire hmedo no es igual al recproco de su volumen especfico. La masa especfica del aire hmedo es la relacin entre la masa total de la mezcla y el volumen que ella ocupa.
2.10.2 CARTA PSICROMTRICA

Las propiedades termodinmicas de la mezcla de aire seco y vapor de agua que constituyen el aire atmosfrico, se pueden presentar adecuadamente en forma de grfico, con el nombre de carta psicromtrica, el cual se construye segn una presin atmosfrica determinada., aunque suele haber curvas de correccin para otras presiones. (Fig. 2.16)

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Fig. 2.16 Carta Psicromtrica. (Fuente: www.editrial.cda.ulpgc.es)

2.11 TRANS FERENCIA DE CALOR

La transferencia de calor hacia la interfase puede tener lugar por conduccin, conveccin y radiacin.

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Marco Terico

2.11.1 CONDUCCIN

La conduccin se considera como la transferencia de energa de las partculas ms energticas a las menos energticas de una sustancia debido a las interacciones entre las mismas. La ec. (2.16) rige el transporte molecular por conduccin en una direccin:

qk = k * A *

dt dh

(2.16)

Integrando la ec. (2.16) con respecto al tiempo, tenemos que: k * Am *(T Ti ) h

qk =

(2.17)

2.11.2 CONVECCIN

El modo de transferencia de calor por conveccin se compone de dos mecanismos. Adems de la transferencia de energa debida al movimiento molecular aleatorio (difusin), la energa tambin se transfiere mediante el movimiento global, o macroscpico del fluido. La ecuacin general en rgimen estacionario (2.18) rige la transferencia de calor por conveccin: qc = h * Ac *(T Ti ) (2.18)

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CAPTULO II

Marco Terico

2.11.3 RADIACIN

La radiacin trmica es la energa emitida por la materia que se encuentra a una temperatura finita. La ecuacin general (2.19) es del mismo tipo que las anteriores:
4 qr = * *(Ts4 Taire )

(2.19)

2.12 EL ALIMENTO

El alimento para consumo del Pato Real fabricado en la Estacin Experimental FUDECI Pto. Ayacucho es una combinacin de harinas las cuales son mezcladas y humedecidas en la peletizadora. Dicho alimento est compuesto de manera porcentual por los siguientes elementos:

COMPONENTE

% EN PESO

Maz Harina de Pescado Harina de Naranjillo Alimento Concentrado iniciador para Pollo Harina de Maz Precocida Agua
TOTAL

10.2 2.04 12.24 16.32 10.2 49

100

Tabla 2.2. Componentes del Alimento para Pato Real (Fuente: FUDECI - -Pto. Ayacucho).

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CAPTULO II

Marco Terico

Son varios los factores que determinan el comportamiento de los materiales almacenados, y aunque ellos se relacionan y afectan entre s, es conveniente analizarlos separadamente; los principales son: humedad, temperatura del material, presencia de microorganismos e insectos, nivel de impurezas, forma y tiempo de almacenamiento. El acondicionamiento ms apropiado, se determinar, de acuerdo a los factores anteriores, con las condiciones del sitio de almacenamiento. En el proceso posterior de secado, se debe tener cuidado de no calentar el material sobre lmites determinados empricamente y de acuerdo con su uso final. Para materiales que se destinen a un almacenamiento largo, se debe controlar la temperatura de almacenamiento; si los secadores utilizados cuentan con seccin de enfriamiento, sta debe utilizarse en la ltima etapa de secamiento; si se carece de ella, es conveniente realizar un paso rpido del material por la torre utilizando slo el ventilador, de tal manera que la temperatura del material que se empaque, no sea superior en ms de 5oC a la temperatura ambiente, con el fin de disminuir el riesgo de migraciones de humedad al tomar contacto la masa caliente de material con las paredes ms fras de los empaques.

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CAPTULO III

Marco Metodolgico

MARCO METODOLGICO

3.1 METODOLOGA DEL DISEO

Para realizar un diseo es necesario seguir un procedimiento creativo para obtener as la solucin ms favorable al problema planteado, para ello se desarrollarn las posibles soluciones utilizando un razonamiento lgico y creativo, sin realizar un detalle exhaustivo de cada una. Por ltimo, se realizar un estudio de cada posible solucin, realizando una comparacin entre ellas, tomando en cuenta ciertos parmetros, para as excluir las ideas con poco potencial y elegir la mejor propuesta, la cual ser desarrollada y explicada posteriormente.
3.2 CLARIFICACIN DE LA TAREA

Disear y construir el prototipo de un secador con una capacidad de 30 kg. de alimentos de origen vegetal, obteniendo el producto final a una humedad de 12.5 % en base hmeda.
3.3 RESTRICCIONES PRELIMINARES

Como primera restriccin al estudiar las posibles soluciones para el problema que se presenta, se observ que se deba analizar las caractersticas del alimento producido en FUDECI, para as enfocar los esfuerzos para el secado del mismo, tales como: humedad inicial, peso, dimensiones y demanda. 45

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CAPTULO III

Marco Metodolgico

Otra restriccin a nuestro trabajo son las condiciones ambientales presentes en la zona, factor que influye determinantemente en el diseo del sistema as como la simplicidad del mismo y la disponibilidad de energa elctrica y/o combustibles. El transporte y acceso debe ser tomado en cuenta, puesto que la solucin definitiva est orientada a comunidades rurales y su manejo no debe ser complicado.
3.4 TORMENTA DE IDEAS

Este mtodo fue ideado por Alex Osborn (Milani, 1978) y consiste en reunir un grupo para trabajar sobre un problema. El grupo debe trabajar sobre las siguientes reglas: No se permite ninguna evaluacin o juicio sobre las ideas, de no ser as se corre el riesgo de que cada participante se enfoque en defender su idea en vez de buscar nuevas ideas. Debe buscarse un gran nmero de ideas porque esto ayudar a evitar evaluarlas internamente. Debe promoverse entre los miembros del grupo, que construyan o modifiquen las ideas de otros, porque esto generalmente desemboca en ideas superiores a las iniciales.

En este caso se realizaron una serie de bocetos y consideraciones acerca del tipo de secador, con el fin de procesar 30 kg. de alimento de origen vegetal en forma de

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CAPTULO III

Marco Metodolgico

pelet en Pto. Ayacucho, Estado Amazonas. Este sistema tambin puede ser capaz de adaptarse a cualquier zona del pas o cualquier otro tipo de alimento a ser secado. Partiendo de este mtodo, se ha desarrollado una tormenta de ideas las cuales se explica a continuacin.
3.4.1 PROPUESTA 1: Secador continuo de flujo paralelo

Aqu se plantea la circulacin del aire de secado en direccin paralela al transporte del alimento. El calentamiento del aire se produce por medio de una resistencia elctrica y es circulado por un ventilador a lo largo de la secadora. El alimento hmedo entra a la cmara de secado por una tolva ubicada en la parte superior, luego es transportado por medio de una banda transportadora hasta que se seque y finalmente es descargado por otra tolva. Un dibujo ilustrativo de dicha propuesta se presenta en la Fig.3.1:

Fig. 3.1. Propuesta 1. (Fuente: Los Autores).

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CAPTULO III

Marco Metodolgico

3.4.2 PROPUESTA 2: Secador continuo de flujo perpendicular

La presente propuesta es bsicamente igual a la anterior, su diferencia radica en la direccin del flujo de aire, la cual es perpendicular a la direccin del movimiento de secado. La Fig. 3.2 representa esta propuesta.

Fig. 3.2. Propuesta 2. (Fuente: Los Autores)

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Marco Metodolgico

3.4.3 PROPUESTA 3: Secador de bandeja de flujo paralelo

La tercera propuesta plantea un secador de bandejas en el cual la direccin del aire caliente es paralela al alimento. Este modelo consta de dos secciones: la seccin de calentamiento y la cmara de secado. En la seccin de calentamiento se encuentra ubicado la resistencia elctrica y el ventilador, mientras que en la cmara de secado consta de las bandejas las cuales contienen el alimento. La representacin de esta propuesta se presenta en la Fig. 3.3.:

Fig. 3.3. Propuesta 3. (Fuente: Los Autores).

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Marco Metodolgico

3.4.4 PROPUESTA 4: Secador de bandejas transportadas por rodillos y flujo paralelo

Esta propuesta tiene como caracterstica trasladar las bandejas como un conjunto por medio de rodillos transportadores. Su funcionamiento es similar al secador propuesto en la propuesta 3. La Fig. 3.4 representa esta alternativa de secador.

Fig. 3.4. Propuesta 4. (Fuente: Los Autores)

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Marco Metodolgico

3.4.5 PROPUESTA 5: Secador de bandejas transportadas por rodillos y flujo perpendicular

En esta idea, la bandeja es trasladada a la cmara de secado por rodillos transportadores, el ventilador y la resistencia se encuentran ubicados en la parte superior de la secadora. Esta propuesta est representada por la Fig. 3.5:

Fig. 3.5. Propuesta 5. (Fuente: Los Autores).

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Marco Metodolgico

3.5 ESTUDIO PRELIMINAR DE COSTOS

Un anlisis inicial comprende una recopilacin de costos de los elementos tentativos del sistema, apoyndonos en solicitudes de cotizaciones, en la experiencia adquirida y ayuda de personal calificado en el rea. Ya que el sistema no ha sido diseado, sino se encuentra en la parte de bosquejos sencillos, slo se tomarn en cuenta aquellos elementos que se consideren importantes. Estos elementos se calificarn de acuerdo a una ponderacin de costos, donde 1 significa el elemento menos costoso y 10 el elemento ms costoso, para as poder tener una posicin bien clara y ms objetiva al momento de valorar el sistema en el anlisis morfolgico de los diseos en cuestin. expresados en la Tabla 3.1. Los resultados estn

Elemento (1 unidad)

Ponderacin 10 4 6 8 2 3 9 4 2 1 2

Banda Transportadora Resistencias elctricas Motor elctrico Ventilador Vigas (m) Cadena Rodillos transportadores Sistema de control Planchas metlicas Cables Rodamientos

Tabla 3.1. Ponderacin de costos. (Fuente: Los Autores)

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Marco Metodolgico

3.6 ANLISIS MORFOLGICO 3.6.1 PARMETROS PARA LA SELECCIN DE LAS OPCIONES

Consiste en seleccionar los parmetros ms importantes a considerar para obtener el sistema de secado ptimo asignndole un valor porcentual a cada factor segn su importancia, y apoyndonos en opiniones de personas involucradas con el proceso de una u otra manera para as poder llegar a una solucin acertada al problema planteado. Los factores a considerar en la Matriz Morfolgica son los siguientes: Costo energtico: Es el costo de la energa que necesita el equipo para funcionar. Costo del equipo: Es la inversin inicial necesaria para la adquisicin del equipo, esta incluye transporte, montaje y accesorios de equipos elctricos necesarios para la funcionabilidad del sistema, adems de los elementos estructurales que lo componen. Rendimiento: Mide la cantidad de alimento que es capaz de secarse en un tiempo determinado. El material ha de ser distribuido y transportado de forma sencilla a lo largo de la cmara de secado, a una velocidad adecuada sin realizar retrasos en la lnea de produccin. Costo de mantenimiento: Gasto econmico realizado al equipo durante su vida til para que este opere dentro de los parmetros de diseo. Espacio ocupado y adaptabilidad: El espacio ocupado se refiere al tamao del equipo y la zona disponible para la instalacin de ste. La adaptabilidad se refiere a la capacidad del equipo de adaptarse a las limitaciones existentes realizando la menor cantidad de cambios.

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CAPTULO III

Marco Metodolgico

Disponibilidad: Se refiere a la existencia de los equipos que conforman el sistema en el mercado. En el momento de realizacin y concepcin de un diseo se debe considerar los elementos que van a constituir dicho sistema o mquina, ya que los elementos seleccionados deben ser comercialmente accesibles, para no elevar el costo de construccin al tener que adquirir los elementos en otra parte del pas o fuera de l. Ergonoma: La ergonoma se encarga de optimizar los sistemas hombremquina buscando la adaptacin de la mquina al hombre, preservando a este en su salud. Se debe tomar en cuenta un parmetro importante el cual es disear un equipo basado en la ergonoma y comodidad del operario y/o trabajador presente en el proceso que este realiza, tal que no debe perturbar el proceso productivo, ni debe incomodar a los trabajadores al operar la mquina o circular cerca de ella. Grado de automatizacin: Es el grado de utilizacin de procedimientos automticos de un aparato, proceso o sistema, para facilitar la operabilidad de los equipos y disminuir al mnimo posible el contacto entre el hombre y la mquina. Durabilidad: Tiempo de vida til del sistema. Seguridad: La seguridad del sistema est enfocada en evitar una falla cuando ste se encuentra en funcionamiento. Esta seguridad implica que todo lo cercano al sistema no debe estar en riesgo, lo que involucra tanto al personal como a las mquinas adyacentes en la lnea de produccin, esto acarreara prdidas de tiempo traducindose en costos adicionales de produccin. Adems la seguridad comprende evitar accidentes, tomando en cuenta el contacto entre el sistema y el personal operativo. Versatilidad: Representa cuan adaptable a cambios futuros en el proceso es un sistema, y cuan moldeable es el mismo.

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CAPTULO III

Marco Metodolgico

Para realizar la evaluacin de cada solucin propuesta se toma en cuenta la siguiente escala de puntuacin: Deficiente: 1 Aceptable: 2 Bueno: 3 Muy bueno: 4 Excelente: 5

Luego, para obtener el valor final, se multiplica la puntuacin anterior de cada solucin por el asignado en porcentaje y se suman todos los resultados para as obtener el total a comparar entre los distintos sistemas.

3.6.2 MATRIZ MORFOLGICA

PARMETROS

PESO (%)

IDEA #1

IDEA #2

IDEA #3

IDEA #4

IDEA #5

Costo Energtico Costo del Equipo Rendimiento Costo de Mantenimiento Espacio ocupado y Adaptabilidad Disponibilidad en el Mercado Ergonoma y Seguridad Grado de Automatizacin Durabilidad Versatilidad

10 20 15 10 10 5 10 5 10 5
100

2 2 4 3 3 4 4 4 3 2
31

2 2 5 3 4 4 4 4 3 2
33

3 5 3 5 4 5 4 2 5 5
41

3 4 3 4 4 5 4 2 4 5
38

3 4 3 4 4 5 4 2 4 4
37

TOTAL

Tabla 3.2: Matriz Morfolgica. (Fuente: Los Autores)

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CAPTULO III

Marco Metodolgico

3.7 CONCLUSIONES DEL DISEO METODOLGICO

De la evaluacin de la matriz morfolgica, se puede observar que la alternativa 3, fue la que obtuvo la mayor puntuacin, segn los criterios de evaluacin definidos, por tanto se considera sta como la mejor solucin al problema planteado. El diseo y construccin de este secador de bandejas es sencillo, sin componentes complicados y de fcil mantenimiento. Las piezas que componen el equipo son econmicas y se adquieren en todo el pas, su proceso de manufactura es sencillo y tanto la instalacin como la operacin de las mismas pueden ser efectuadas sin muchos contratiempos. Aunque es un equipo prcticamente manual y con rendimiento medio, permite adaptarse a diferentes tipos de alimentos y de gran versatilidad para realizar cambios en su estructura.

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CAPTULO IV

Clculos y Diseo

CLCULOS Y DISEO

4.1 SELECCIN DEL TIPO DE SECADOR

Para la seleccin del mtodo de secado, as como el tipo de secador se procedi a considerar las condiciones ambientales de la zona donde se va a instalar el equipo, luego, y con ayuda de la teora investigada se realiz una tormenta de ideas tomando en cuenta diversos parmetros, para luego aplicarles un anlisis morfolgico. De acuerdo con las caractersticas del producto a secar, ubicacin y consumidor final, hemos decidido utilizar el secador de bandejas como el modelo que se adapte mejor a las necesidades de la zona. Su diseo y construccin es sencillo, sin componentes complicados y de fcil mantenimiento.
4.2 DETERMINACIN Y CLCULO DE LOS PARMETROS DE

FUNCIONAMIENTO

En el diseo de los secadores, los parmetros de secado principales son los siguientes:
4.2.1 TEMPERATURA DE AIRE DE SECADO

La temperatura de operacin del secador se restringe por la temperatura que resiste el alimento sin perder sus propiedades alimenticias, ni propiciar fenmenos como el empardeamiento y encostramiento. Esta temperatura del aire de secado oscila entre 30 y 80oC (depende del alimento) para el diseo del equipo, y se utiliza 57

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Clculos y Diseo

como medio de calentamiento resistencias elctricas las cuales van a ser seleccionadas para tal fin. Adicional a esto se conecta un termostato el cual permite controlar la temperatura dentro del equipo.
4.2.2 HUMEDAD FINAL DEL PRODUCTO

La humedad mxima final del producto se encuentra en el orden del 12,5 % segn Norma COVENIN 1156-79 de alimentos para animales. Con este porcentaje de humedad final se evita el desarrollo de hongos y/o bacterias que son perjudiciales para el alimento.

4.2.3 HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE

La humedad relativa del aire vara de acuerdo a las condiciones ambientales del lugar de trabajo. Para nuestro diseo, se tom la condicin ms desfavorable del ao 2003 en la zona de Puerto Ayacucho, segn los Datos Climatolgicos Regin Amazonas (ANEXO 3), proporcionada por la Fuerza Area Venezolana. El valor tomado para nuestro diseo es de 80% de humedad relativa y de 25,7 oC de temperatura ambiental.

4.2.4 PRESIN

El secado se produce a una presin constante dentro del secador y es aproximadamente igual a la presin atmosfrica, ya que el ventilador a seleccionar no produce una elevacin significativa de este parmetro.

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Clculos y Diseo

4.2.5 HUMEDADES CARACTERSTICAS

Para hallar estos datos se realizaron ensayos del alimento con una estufa proporcionada por FUDECI en Pto. Ayacucho (Fig. 4.1), construyendo la curva de secado Humedad vs. Tiempo (Fig. 4.2).

Fig. 4.1 Estufa. (Fuente: Los Autores)

1,3 Wo=1,234 kgW/kgMS 1,2 1,1 Woc=1,02747 kgW/kgMS 1 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 Wc=0,2941 kgW/kgMS 0,3 0,2 "We=0,05983 kgW/kgMS 0,1 0

Humedad b.s.(kgW/kgMS)

25

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

300

325

Tiempo (min)

Fig. 4.2 Humedad vs. Tiempo. (Fuente: Los Autores)

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Clculos y Diseo

De la curva Humedad vs Tiempo, se obtienen los siguientes datos: 1. Humedad inicial (Wo): 1,234 kgW/kgMS 2. Humedad inicial perodo constante (Woc): 1,0274 kgW/kgMS 3. Humedad crtica (Wc): 0,2947 kgW/kgMS 4. Humedad de equilibrio (We): 0,05983 kgW/kgMS

4.3 DISEO Y/O SELECCIN DE LOS COMPONENTES 4.3.1 ESTRUCTURA

Una vez desarrollado y seleccionado el sistema a utilizar es indispensable buscar y determinar los materiales que se van a emplear, tomando en cuenta que el producto a secar est destinado a consumo animal. El principal parmetro para el clculo de la estructura es la capacidad de la unidad secadora, la misma est diseada para secar 30 kg. de alimento dispuesto en 10 bandejas las cuales contienen 3 kg. cada una. Por ser un prototipo de secador de alimento para consumo animal, el mismo puede ser fabricado en acero estructural ASTM A-36, revestido con fondo de herrera resistente a altas temperaturas y humedades. Los materiales del prototipo se encuentran en la Tabla 4.1: Los planos de la estructura del secador se encuentran en el ANEXO 1 y las caractersticas adicionales de los materiales utilizados para el prototipo se encuentran en el ANEXO 4.

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Clculos y Diseo

PRODUCTO

CALIDAD

MEDIDAS

ESPESOR

Tubera Cuadrada Lmina de Acero ngulos (alas iguales) Pletina Malla tipo Mosquitero

ASTM A-36 Laminado en fro ASTM A-36 Laminado en fro ASTM A-36

1*1 plg. 1200*2400 mm.

0.9 mm 1.20 mm. 3 mm.

25 mm. ASTM A-36 2000*1000 mm.

Tabla 4.1: Lista de Materiales. (Fuente: Los Autores)

4.3.2 VENTILADOR

Para la seleccin del ventilador, se toma en consideracin el caudal y la presin de trabajo. En nuestro caso, se preselecciona un ventilador tomando como velocidad del aire en 3 m/s. y una seccin transversal libre Al que resulta de la diferencia del rea del ducto menos el rea ocupada por la seccin transversal de cada una de las bandejas. Al = Ad 10* Atd (4.1)

Al = 0,33 10*0, 0127 = 0, 203m 2

Por otra parte, el caudal de aire Q es: Q = v * Al (4.2)

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Clculos y Diseo

Q = 3*0, 203 = 0, 609

m3 1290 pcm s

Se considera que no existen mayores prdidas de presin debida a cambios de seccin en ductos y codos, razn por la cual las prdidas ocurren a nivel de la cmara de secado, especficamente sobre el producto y en los bordes de las bandejas. Por lo tanto, la cada de presin no debe exceder de 1/4 de plg de agua para nuestro diseo.

Finalmente, el ventilador seleccionado posee las siguientes caractersticas:

Caudal 1650 pcm (0,7787 m3/s) Presin: 1/4 plg. H2O (62,2 Pa).

Este ventilador corresponde al modelo Alpha 16-4T de la casa VENTILEX (Fig.4.3). Sus detalles se encuentran en el ANEXO 5.

Fig 4.3 Ventilador Alpha 16-4T (Fuente: VENTILEX)

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CAPTULO IV

Clculos y Diseo

Recalculando, para un Caudal de 1650 pcm., el nuevo valor de la velocidad del aire:

v=

m 0, 7787 = 3,83 s 0, 203

Este valor de aire va a ser el utilizado en los clculos posteriores para el resto del diseo.
4.3.3 RESISTENCIA ELCTRICA

Para la seleccin de la resistencia, primero se calculan los requerimientos de energa calorfica en kW por medio de la ec.(4.3) [18]: P = Q * a * C p *(Top Ta * F .S .
(4.3)

Para una temperatura de entrada (Ta) de 25,7 oC y de salida (Top) de 35 oC., estimando un factor de seguridad de 5% para tolerar prdidas de calor en el sistema, variaciones de voltaje y variaciones en la tasa de flujo, tenemos lo siguiente:

P = 0, 7787 *1,1449*1, 006*(35 25, 7) *1, 05 = 8,92kW

Considerando que el equipo va a estar aislado trmicamente, y suponiendo que no existen prdidas entre las juntas que la componen, podemos decir que los requisitos totales de energa pueden aproximarse a 9000 W.

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CAPTULO IV

Clculos y Diseo

Una vez que las necesidades totales de energa calorfica han sido determinadas, la seleccin del tipo de calentador elctrico se realiza tomando como base tres criterios: Temperatura mxima del forro metlico del elemento. Material del forro metlico. Densidad de potencia mxima recomendada.

Temperatura mxima del forro metlico: La temperatura del forro metlico de

un elemento elctrico debe ser limitada para prevenir daos al calentador y proporcionar una vida razonable. La temperatura mxima del forro metlico del elemento de calentamiento est determinada por la temperatura final de funcionamiento del proceso.

Material del forro metlico: El material del forro metlico del elemento es
seleccionado basado en la temperatura mxima permisible para el forro metlico, el material que est siendo calentado y la resistencia a la corrosin necesaria. Las temperaturas mximas de forro metlico comunes se listan en la Tabla 4.2.

Densidad de potencia mxima recomendada: La densidad de potencia es

representada por W/plg2 y es el flujo de calor que emana cada pulgada cuadrada del rea de calentamiento efectiva (superficie calentada) del elemento. El rea de calentamiento efectiva es el rea de superficie por pulgada lineal del calentador multiplicado por la longitud calentada. Si la densidad de potencia es muy alta, el material se carbonizar o sobrecalentar, lo que resultar en un dao para el equipo de calentamiento o el material que se est calentando.

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CAPTULO IV

Clculos y Diseo

MATERIAL

TEMPERATURA MXIMA

Cobre Hierro Acero MONEL

Acero Cromo

177oC (350oF) 399oC (750oF) 399oC (750oF) 482OC (900oF) 648oC (1200oF) 648oC (1200oF) 870oC (1600oF) 926oC (1700oF)

Acero Inoxidable 300 INCOLOY INCONEL

Tabla 4.2. Temperaturas mximas de forro metlico. (Fuente: UL 1030).

La densidad de potencia para las resistencias fabricadas por INELCE (Guarenas Venezuela) est en el orden de 29 W/plg2. siguientes caractersticas: Por lo tanto, hemos seleccionado la resistencia VRE-3000 de la misma casa fabricante, la cual tiene las

MODELO

VRE 3000.

Densidad de Potencia (p): Largo Caliente (LC): Dimetro (Dr):

29 W/plg2(44950 W/m2) 75 plg (1,905 m) 0.43 plg.(0,010922 m)

Tabla 4.3. Caractersticas de la resistencia VRE-3000 (Fuente: INELCE)

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CAPTULO IV

Clculos y Diseo

Posteriormente, se verifica la potencia de la resistencia seleccionada por medio de la ec. (4.4) [18]:

Pr = p * Lc * * Dr Pr = 44950*1,905*3,1415*0, 010922= 2938,17W

(4.4)

Finalmente, el nmero de resistencias necesarias para los requerimientos calorficos del sistema son los siguientes:

N de resistencias=

P Pr
9000 3 2938,17

(4.5)

N de resistencias=

Aproximando a un nmero de resistencias de 3, se seleccionan las resistencias VRE3000 fabricadas por INELCE. geomtricas se encuentran el ANEXO 1.
4.3.4 SELECCIN DEL TERMOSTATO

La ubicacin, as como sus caractersticas

Para controlar la temperatura en la cmara de secado, se utiliza un termostato de bulbo capilar de cobre. ste posee un rel que apaga o enciende una de las tres resistencias cuando la temperatura registrada por el bulbo supera la temperatura del controlador. El rango de funcionamiento del termostato se ubica entre 20 y 120 C.

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CAPTULO IV

Clculos y Diseo

4.3.5 SELECCIN DEL AISLANTE

El uso y aplicacin del aislante trmico deber cubrir los siguientes propsitos: Control de la temperatura de proceso: El espesor y tipo de aislante trmico seleccionado deber preservar las condiciones de operacin dentro de los lmites de diseo para procesos. Conservacin de energa: El espesor y tipo de aislante seleccionado representar el balance ptimo entre la inversin necesaria para la adquisicin e instalacin del sistema aislante y el abatimiento en los costos de operacin, y ser el suficiente para minimizar las prdidas de energa por disipacin al ambiente. Este criterio conlleva la tendencia a preservar el equilibrio de los ecosistemas y las reservas naturales de energticos. Proteccin al personal: En procesos que ocurren a alta temperatura, el espesor y tipo de aislante seleccionado garantizar una temperatura de la superficie externa menor a 60oC.
4.3.5.1 CLCULO DE LA PRDIDA DE CALOR EN LA CMARA

DE SECADO

La prdida de calor superficial ocurre por conveccin libre en las paredes verticales, as como en el techo y piso (horizontales) de la cmara de secado.

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CAPTULO IV

Clculos y Diseo

Suposiciones:
Condiciones de estado estable. Flujo de calor uniforme. Propiedades constantes. El aire en el exterior se encuentra en reposo. Efectos de radiacin superficial despreciable. Temperatura de la pared interna del secador = 35 C. Temperatura externa de la pared de la cmara de secado aproximadamente igual a la temperatura interna del secador=35 C. Temperatura ambiente = 25,7 C.

Clculos:
Para el clculo de la temperatura de pelcula (Tf), se usar la ec. (4.6) [11]:

Tf =

T + Ts 2

(4.6)

298, 7 + 308 Tf = = 303,35K 2 Con Tf se buscan las propiedades del aire en el ANEXO 6. Las propiedades del aire para una temperatura de 303,35 K se encuentran en la Tabla (4.3):
[m2/s] [m2/s] k[W/m.K]
-6

[K-1]

Pr

16,2*10

-6

22,97*10

26,53*10

-3

0,0033

0,7066

Tabla 4.4. Propiedades del aire a 303,35 K. (Fuente INCROPERA)

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CAPTULO IV

Clculos y Diseo

Con los datos de la Tabla 4.3, se calcula el nmero Raleigh, para conveccin libre con la ec. (4.7) :

Ral =

g * * (Ts T ) * L3 *

(4.7)

Ral =

9,81*0, 0033*9,3* L3 = 8, 09*108 * L3 16, 2*106 * 22,97 *106 De aqu,

Para las paredes verticales, tenemos que H=L=0,66m. el nmero de Nusselt para Ral 109, se halla con la ec. (4.8):

Ral=2,326*108. La capa lmite de conveccin libre es laminar, entonces, para hallar

Nu l s = 0, 68 +

0, 67 * Ral1/ 4 0, 492 9 /16 1 + Pr

4/9

(4.8)

Nu l s = 0, 68 +

0, 67 * ( 2,326*108 ) 0, 492 9 /16 1 + 0, 7066

1/ 4

4/9

= 64,15

El coeficiente de conveccin asociado con los lados es: k H

h s = Nu l s *

(4.9)

h s = 64,15*

26,53*10-3 W = 2,57 2 0, 66 m .K

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69

CAPTULO IV

Clculos y Diseo

Para las partes superior e inferior, L = 0,5/2 = 0,25m, Ral = 1,26*107. El nmero de Nusselt asociado al techo, para 107< Ral < 1011 es: Nu lt = 0,15* Ral1/ 3 (4.10)
1/ 3

Nu lt = 0,15* (1, 26*107 )

= 34,91

Sustituyendo en la ec. (4.9), el coeficiente de conveccin asociado al techo es: W m 2 .K

ht = 3, 708

El nmero de Nusselt asociado a la base, para 105 Ral 1010 es: Nu lb = 0, 27 * Ral1/ 4 Nu lb = 0, 27 * (1, 26*107 )

(4.11)

1/ 4

= 16,1

Sustituyendo en la ec. (4.9), el coeficiente de conveccin asociado a la base es: hb = 1, 71 W . m 2 .K

El calor perdido en la superficie de la cmara de secado qp es: q p = 2* qs + qt + qb Sustituyendo los valores de qs, qt y qb en (4.12), tenemos que: 70 (4.12)

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CAPTULO IV

Clculos y Diseo

q p = 2* h s * As + ht * At + hb * Ab * (Ts T )

(4.13)

q p = ( 2* 2,57 *0, 66 + 3, 708*0,5 + 1, 71*0,5 ) * ( 35 25, 7 ) = 56, 74W

4.3.5.2 REDUCCIN DE LA PRDIDA DE CALOR EN LA CMARA DE SECADO

Para reducir la prdida de calor, se usar una capa de 1 plg. de espesor de lana de vidrio (k = 0,035 W/m2.K) para envolver el ducto.
qc qconv

kAisl T1 T2 h T

laisl

Fig.4.4. Transferencia de calor sobre una pared plana (Fuente: Los Autores)

La Fig. 4.5 representa la analoga elctrica del sistema de la Fig. 4.4.

T1 Rcaisl

T2 Rconv

Fig. 4.5. Analoga elctrica. (Fuente: Los Autores)

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71

CAPTULO IV

Clculos y Diseo

La prdida de calor en cada superficie es: q=

(T1 T )
Rcaisl + Rconv

(4.14)

Aplicando un balance de energa en la superficie externa: qc = qconv Entonces: T1 T2 T T = 2 laisl / kaisl 1/ h (4.16) (4.15)

Como h depende de T2, y cada temperatura en la superficie es diferente, los coeficientes de conveccin se hallan iterativamente, y los mismos se listan en la Tabla 4.5.

Lados Parte Superior (Techo) Parte Inferior (Base)

T2 = 302,4 K T2 = 302,7 K T2 = 303,2 K

hs = 2,01 W/m2.K

ht = 2,65 W/m2.K hb = 1,41 W/m2.K

Tabla 4.5. T y h en la superficie del aislante.(Fuente: Los Autores)

Al ignorar las prdidas de calor a travs de las esquinas del aislante, la transferencia total de calor del ducto de la cmara de secado es:

qt = 6,55W Si comparamos el flujo de calor entre el sistema con aislante y sin aislante observamos que existe una reduccin de 88.45%

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72

CAPTULO IV

Clculos y Diseo

4.4 TIEMPO DE SECADO TERICO

Por medio de la ecuacin (2.13), y usando los resultados de la Fig. 4.2, se calcula el tiempo de secado terico para las condiciones de diseo (Top = 35 C y Va = 3.83 m/s). tt = 164, 23min = 2h 44 min
4.5 PESO DE LA ESTRUCTURA

El clculo se realiza multiplicando la densidad lineal o superficial del material (ANEXO 4) por la longitud o rea del material. A continuacin se muestra el peso total del prototipo, especificando cada una de las partes que lo componen: Bandejas: (sin alimento y despreciando el peso de la malla de fondo)

Peso de 1 bandeja=1,11*1* 2 + 1,11*0, 48* 2 + 0, 63*1 = 3,91kg

Como 1 bandeja pesa 3,91 kg, entonces 10 bandejas pesan 39,1 kg. Soporte de bandejas (ngulos)
Peso de los rieles=1,11*1* 20 = 22, 2kg Ducto de seccin de calentamiento. Por analoga de reas: 2,88 m2 pesan 27,82 kg, por lo tanto 1,45 m2 pesan 14,02 kg. Ducto seccin de secado:

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73

CAPTULO IV

Clculos y Diseo

Utilizando el mtodo anterior se obtiene que 2,32 m2 pesan 22,41 kg. Armazn de la estructura (Tubera cuadrada). Seccin de calentamiento (0,701)*(1)*(6)+(0,701)*(1,25)*(2)+(0,701)*(1,4)*2+(0,701)*(0,5)*5+ (0,701)*(0,734)*4=11,73 kg. Seccin de secado (0.701) *(1)*(6)+(0,701)*(1,4)*4+(0,701)*(0,5)*4+(0,701)*(0,734)*4=11,59 kg. Ventilador Peso del ventilador 18 kg. Sumando cada uno de estos clculos obtenemos 139 kg. obtenemos un peso aproximado para el prototipo de 142 kg. Si a esto le

agregamos el peso de los accesorios como suitches, termostato, resistencia y aislante,

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CAPTULO V

Descripcin del Equipo

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

5.1 GENERALIDADES
Este secador ha sido diseado para secar 30 kg. de alimento para pato real. El sistema est compuesto por dos partes principales: seccin de calentamiento y cmara de secado. En la seccin de calentamiento se encuentran las 3 resistencias elctricas generadoras de calor y de un ventilador axial para producir la circulacin forzada de aire. En la cmara de secado se encuentran localizadas cada una de las bandejas donde va a estar dispuesto el producto a secar. El prototipo est construido con materiales resistentes a la humedad y de fcil mantenimiento. A continuacin se presentan algunas fotografas del prototipo:

Fig. 5.1 Vista general del prototipo. (Fuente: Los Autores)

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CAPTULO V

Descripcin del Equipo

Fig. 5.2 Exterior de la seccin de calentamiento. (Fuente: Los Autores)

Fig. 5.3 Posterior de la seccin de calentamiento. (Fuente: Los Autores)

Fig. 5.4. Interior de la Seccin de Calentamiento (Fuente: Los Autores)

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CAPTULO V

Descripcin del Equipo

Fig. 5.5. Frente del Tablero Elctrico (Fuente: Los Autores)

Fig. 5.6. Posterior del Tablero Elctrico (Fuente: Los Autores)

En las siguientes fotografas se muestra la cmara de secado, en las cuales se observan algunas bandejas (5) dispuestas en el secador (izquierda) y un acercamiento de la mismas (derecha).

Fig. 5.8. Bandejas Fig. 5.7. Cmara de Secado (Fuente: Los Autores) (Fuente: Los Autores)

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CAPTULO V

Descripcin del Equipo

Finalmente, se presenta el prototipo, observndose el desarme de las dos partes principales que conforman el equipo.

Fig. 5.9. Desarme de las Secciones (Fuente: Los Autores)

5.2 ESPECIFICACIONES TCNICAS

VOLTAJE FRECUENCIA PESO VOLUMEN 220 V TRIFSICA 60 Hz 142 kg. 1.3 m3

Tabla 5.1. Especificaciones Tcnicas. (Fuente: Los Autores)

5.3 CONSUMO ELCTRICO DEL EQUIPO EQUIPO

Ventilador Resistencia Elctrica

CANTIDAD
1 3

POTENCIA
0.50 Hp. 12.06 Hp.

INSTALACIN
0.372 kW. 9000 kW.

Tabla 5.2 Consumo Elctrico del Equipo (Fuente: Los Autores)

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

RESULTADOS PRCTICOS
6.1 CONDICIONES AMBIENTALES
El ensayo de secado se realiz en el prototipo ubicado en la Estacin Experimental FUDECI Pto. Ayacucho el 15 de Abril de 2004, comenzando a las 10:00 am, bajo las siguientes condiciones atmosfricas:

HUMEDAD RELATIVA TEMPERATURA AMBIENTAL PRESION ATMOSFRICA

62 % 24,9 C 111,8 kPa

Tabla 6.1. Condiciones Atmosfricas. (Fuente: Los Autores).

6.2 MATERIALES Y EQUIPOS

Balanza digital. Marca: OHAUS-SCOUT. Capacidad: 200 gr. Precisin: 0,001 gr.

Fig. 6.1: Balanza digital. (Fuente: Los Autores).

Balanza analtica. Marca: OHAUS. Modelo: Triple Beam Balance. Capacidad: 2610 gr. Precisin: 0,1 gr.
Fig. 6.2: Balanza Analtica. (Fuente: Los Autores).

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

Tri-sense. Marca: TRISEVECA. Temperatura mxima: 80 C. Precisin: 0,1 C.

Estufa. Marca: FELISA. Modelo: FE-291D. Temperatura mxima: 220 C. Potencia: 750 W. Voltaje: 120 V.

Fig 6.3: Tri-Sense (Fuente: Los Autores).

Fig. 6.4: Estufa. (Fuente: Los Autores).

Cronmetro Precisin: 0,01 s. Vaso de Precipitado de 600 ml. Cpsulas de Petri.

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

6.3 METODOLOGA DEL ENSAYO DE SECADO

Se prepararon 9,375 kg. de alimento a secar (Captulo II). Se prepararon 12 probetas (cpsulas de Petri) con una cantidad de alimento que oscila entre 30 y 60 gramos cada una, quedando capas de 0,5 plg. de espesor, aproximadamente. Se midi el peso de cada probeta vaca y luego llena para calcular la diferencia y tener el peso de alimento de cada probeta. El resto del alimento se distribuy en 3 bandejas del secador. Se distribuyeron las probetas en 12 puntos del secador para determinar las diferencias de humedades y diferentes curvas de secado en dichos puntos (Fig. 6.5). Se midi el peso de cada probeta en lapsos de 5 minutos durante 240 minutos. Finalmente se introdujeron las 12 probetas en una estufa graduada a 65 C, durante 12 horas, para as determinar el peso del alimento seco.

Fig. 6.5. Distribucin de las probetas. (Fuente: Los Autores)

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

6.4 METODOLOGA DEL ENSAYO DE TEMPERATURA

Paralelamente al ensayo de secado, transcurrida una hora del proceso (luego de calentar la cmara de secado) se comenz a tomar y registrar las temperaturas sobre los puntos donde se ubicaron las probetas.
Probeta Temperatura (C) 1 33,0 2 34,4 3 33,1 4 33,1 5 34,3 6 33,0

Tabla 6.2A. Temperaturas (C) a la entrada de la cmara de secado.

Probeta Temperatura (C)

7 32,8

8 33,9

9 33,0

10 32,9

11 33,9

12 33,0

Tabla 6.2B. Temperaturas (C) a la salida de la cmara de secado.

6.5 RESULTADOS
La informacin recolectada permite realizar una serie de grficas para lograr un anlisis ms conciso del comportamiento del secador en los diferentes puntos de control. En las Tablas 6.3A y 6.3B se registraron los datos tomados de Peso y Tiempo, para las distintas probetas, as como el peso de cada una de las muestras secas.

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

P E S O P R O B E T AS 1 A 6 (G ra m o s)

T (m in )

Pro beta 1

Pro b eta 2

Pro b eta 3

Prob eta 4

Pro beta 5

Prob eta 6

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195

39,292 38,489 37,677 37,164 36,642 35,987 35,324 34,768 34,204 33,534 32,857 32,273 31,681 31,032 30,377 29,728 29,072 28,592 28,080 27,571 27,031 26,549 26,039 25,602 25,160 24,745 24,324 24,005 23,685 23,433 23,180 23,009 22,794 22,672 22,505 22,376 22,234 22,193

33,126 32,549 31,964 31,472 30,972 30,423 29,866 29,097 28,321 27,729 27,130 26,623 26,110 25,567 25,018 24,476 23,927 23,540 23,147 22,770 22,368 22,039 21,687 21,359 21,007 20,697 20,383 20,058 19,727 19,538 19,364 19,204 19,058 18,923 18,799 18,684 18,579 18,482 18,392

40,299 39,510 38,711 38,177 37,634 37,015 36,387 35,732 35,068 34,392 33,708 33,088 32,460 31,847 31,227 30,621 30,008 29,501 28,987 28,507 27,995 27,528 27,031 26,620 26,181 25,822 25,458 25,044 24,625 24,388 24,171 23,972 23,788 23,619 23,463 23,319 23,186 23,063 22,950

38,088 37,093 36,089 35,243 34,388 33,662 32,928 32,145 31,355 30,664 29,965 29,345 28,718 28,084 27,442 26,843 26,237 25,752 25,259 24,841 24,395 23,990 23,558 23,309 23,034 22,533 22,028 21,712 21,391 21,199 21,023 20,860 20,710 20,571 20,443 20,324 20,214 20,112 20,017

50,703 49,433 48,152 47,456 46,748 45,939 45,118 44,202 43,276 42,338 41,390 40,644 39,888 39,070 38,244 37,468 36,684 36,015 35,338 34,754 34,133 33,577 32,985 32,478 31,936 31,479 31,014 30,634 30,248 29,960 29,696 29,454 29,232 29,027 28,839 28,666 28,505 28,358 28,221

40,866 40,049 39,222 38,709 38,187 37,624 37,053 36,214 35,366 34,697 34,019 33,492 32,956 32,337 31,709 31,075 30,433 29,912 29,384 28,890 28,364 27,897 27,400 26,961 26,493 26,113 25,727 25,329 24,925 24,676 24,449 24,239 24,047 23,870 23,707 23,557 23,419 23,291 23,172

P eso 12% 22,44352 P eso seco 19,7503

18,6051 23,37375 16,3725 20,5689

20,526 28,89898 18,0629 25,4311

23,51273 20,6912

Tabla 6.3A Peso de la muestras. (Fuente: Los Autores)

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

P E S O P R O B E T AS 7 A 1 2 (G ra m o s)

T (m in )

Pro b eta 7

Pro beta 8

Pro b eta 9

Prob eta 10

Pro b eta 11

Pro b eta 12

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 1 00 1 05 1 10 1 15 1 20 1 25 1 30 1 35 1 40 1 45 1 50 1 55 1 60 1 65 1 70 1 75 1 80 1 85 1 90 1 95 2 00 2 05 2 10 2 15 2 20 2 25 2 30 2 35

62 ,029 61 ,143 60 ,243 59 ,598 58 ,939 58 ,372 57 ,791 57 ,082 56 ,359 55 ,614 54 ,856 54 ,211 53 ,552 52 ,843 52 ,121 51 ,390 50 ,646 49 ,965 49 ,271 48 ,624 47 ,925 47 ,270 46 ,564 45 ,916 45 ,217 44 ,641 44 ,055 43 ,553 43 ,041 42 ,609 42 ,206 41 ,832 41 ,483 41 ,158 40 ,855 40 ,571 40 ,306 40 ,058 39 ,825 39 ,607 39 ,403 39 ,211

34,0 62 33,5 34 32,9 99 32,6 98 32,3 89 31,9 54 31,5 10 31,0 89 30,6 60 30,2 03 29,7 39 29,3 88 29,0 30 28,6 15 28,1 94 27,7 29 27,2 58 26,9 07 26,5 49 26,1 88 25,7 98 25,4 36 25,0 47 24,7 55 24,4 37 24,1 28 23,8 14 23,5 34 23,2 50 23,0 13 22,7 91 22,5 83 22,3 89 22,2 07 22,0 36 21,8 76 21,7 25 21,5 83 21,4 50 21,3 25 21,2 06 21,0 95 20,9 89 20,8 90 20,7 96 20,7 08 20,6 24 69,4 75

2 9,86 6 2 8,90 6 2 7,93 8 2 7,44 6 2 6,94 6 2 6,57 4 2 6,19 5 2 5,71 6 2 5,23 1 2 4,75 9 2 4,28 1 2 3,88 7 2 3,48 8 2 3,05 1 2 2,60 9 2 2,19 3 2 1,77 2 2 1,44 2 2 1,10 6 2 0,77 0 2 0,41 2 2 0,11 1 1 9,78 8 1 9,48 0 1 9,15 0 1 8,91 1 1 8,66 8 1 8,35 6 1 8,04 0 1 7,86 4 1 7,70 1 1 7,55 0 1 7,41 1 1 7,28 2 1 7,16 2 1 7,05 1 1 6,94 8 1 6,85 1 1 6,76 2 1 6,67 8 1 6,60 1

33,46 7 32,68 4 31,89 3 31,35 8 30,81 6 30,48 6 30,15 0 29,65 0 29,14 3 28,60 8 28,06 6 27,63 0 27,18 7 26,70 8 26,22 3 25,75 9 25,28 8 24,88 7 24,48 0 24,07 5 23,64 4 23,27 3 22,87 8 22,47 9 22,05 6 21,75 4 21,44 6 21,18 8 20,92 5 20,70 4 20,50 0 20,31 2 20,13 8 19,97 7 19,82 8 19,69 0 19,56 2 19,44 3 19,33 2 19,22 9 19,13 3 19,04 4

50,2 78 49,7 31 49,1 72 48,6 39 48,0 95 47,7 82 47,4 57 46,9 67 46,4 65 46,0 10 45,5 44 44,8 83 44,2 11 43,4 93 42,7 65 42,2 88 41,8 01 41,2 39 40,6 67 40,2 36 39,7 60 39,2 57 38,7 11 38,1 44 37,5 35 37,0 36 36,5 28 36,0 02 35,4 68 35,0 57 34,6 76 34,3 21 33,9 90 33,6 82 33,3 94 33,1 24 32,8 72 32,6 35 32,4 14 32,2 06 32,0 11 31,8 28 31,6 55 31,4 93 31,3 40 31,1 97

3 4,147 3 3,520 3 2,885 3 2,308 3 1,723 3 1,316 3 0,901 3 0,274 2 9,639 2 8,984 2 8,321 2 7,871 2 7,414 2 6,857 2 6,294 2 5,759 2 5,217 2 4,809 2 4,395 2 3,982 2 3,544 2 3,160 2 2,750 2 2,387 2 1,999 2 1,661 2 1,319 2 1,026 2 0,729 2 0,516 2 0,321 2 0,140 1 9,974 1 9,821 1 9,679 1 9,548 1 9,426 1 9,314 1 9,209 1 9,112

P eso 12% 39,50909 20,47807 P eso seco 34,768 18,0207

16,6163 19,031591 31,149886 14,6223 16,7478 27,4119

19,13398 16,8379

Tabla 6.3B Peso de la muestras. (Fuente: Los Autores)

UCV-FI-EIM

84

CAPTULO VI

Resultados Prcticos

6.5.1 CURVAS DE SECADO

Mediante la definicin de humedad en base hmeda y utilizando los datos de las Tablas 6.3A y 6.3B se obtiene la Tabla 6.4A y 6.4B. de humedades base hmeda de las muestras..
HUMEDADES PROBETAS 1 A 6 (%)

T (min)

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

Probeta 4

Probeta 5

Probeta 6

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200

0,497 0,487 0,476 0,469 0,461 0,451 0,441 0,432 0,423 0,411 0,399 0,388 0,377 0,364 0,350 0,336 0,321 0,309 0,297 0,284 0,269 0,256 0,242 0,229 0,215 0,202 0,188 0,177 0,166 0,157 0,148 0,142 0,134 0,129 0,122 0,117 0,112 0,110

0,506 0,497 0,488 0,480 0,471 0,462 0,452 0,437 0,422 0,410 0,397 0,385 0,373 0,360 0,346 0,331 0,316 0,304 0,293 0,281 0,268 0,257 0,245 0,233 0,221 0,209 0,197 0,183 0,170 0,162 0,154 0,147 0,141 0,135 0,129 0,124 0,119 0,114 0,110

0,490 0,479 0,469 0,461 0,453 0,444 0,435 0,424 0,413 0,402 0,390 0,378 0,366 0,354 0,341 0,328 0,315 0,303 0,290 0,278 0,265 0,253 0,239 0,227 0,214 0,203 0,192 0,179 0,165 0,157 0,149 0,142 0,135 0,129 0,123 0,118 0,113 0,108 0,104

0,526 0,513 0,499 0,487 0,475 0,463 0,451 0,438 0,424 0,411 0,397 0,384 0,371 0,357 0,342 0,327 0,312 0,299 0,285 0,273 0,260 0,247 0,233 0,225 0,212 0,198 0,180 0,168 0,156 0,148 0,141 0,134 0,128 0,122 0,116 0,111 0,106 0,102 0,098

0,498 0,486 0,472 0,464 0,456 0,446 0,436 0,425 0,412 0,399 0,386 0,374 0,362 0,349 0,335 0,321 0,307 0,294 0,280 0,268 0,255 0,243 0,229 0,217 0,204 0,192 0,180 0,170 0,159 0,151 0,144 0,137 0,130 0,124 0,118 0,113 0,108 0,103 0,099

0,494 0,483 0,472 0,465 0,458 0,450 0,442 0,429 0,415 0,404 0,392 0,382 0,372 0,360 0,347 0,334 0,320 0,308 0,296 0,284 0,271 0,258 0,245 0,233 0,219 0,208 0,196 0,183 0,170 0,162 0,154 0,146 0,140 0,133 0,127 0,122 0,116 0,112 0,107

Tabla 6.4A Humedades base hmeda de las probetas. (Fuente: Los Autores)

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

HUMEDADES PROBETAS 7 A 12 (%)

T (min)

Probeta 7

Probeta 8

Probeta 9

Probeta 10

Probeta 11

Probeta 12

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235

0,439 0,431 0,423 0,417 0,410 0,404 0,398 0,391 0,383 0,375 0,366 0,359 0,351 0,342 0,333 0,323 0,314 0,304 0,294 0,285 0,275 0,264 0,253 0,243 0,231 0,221 0,211 0,202 0,192 0,184 0,176 0,169 0,162 0,155 0,149 0,143 0,137 0,132 0,127 0,122 0,118 0,113

0,471 0,463 0,454 0,449 0,444 0,436 0,428 0,420 0,412 0,403 0,394 0,387 0,379 0,370 0,361 0,350 0,339 0,330 0,321 0,312 0,301 0,292 0,281 0,272 0,263 0,253 0,243 0,234 0,225 0,217 0,209 0,202 0,195 0,189 0,182 0,176 0,171 0,165 0,160 0,155 0,150 0,146 0,141 0,137 0,133 0,130 0,126 0,123

0,510 0,494 0,477 0,467 0,457 0,450 0,442 0,431 0,420 0,409 0,398 0,388 0,377 0,366 0,353 0,341 0,328 0,318 0,307 0,296 0,284 0,273 0,261 0,249 0,236 0,227 0,217 0,203 0,189 0,181 0,174 0,167 0,160 0,154 0,148 0,142 0,137 0,132 0,128 0,123 0,119

0,500 0,488 0,475 0,466 0,457 0,451 0,445 0,435 0,425 0,415 0,403 0,394 0,384 0,373 0,361 0,350 0,338 0,327 0,316 0,304 0,292 0,280 0,268 0,255 0,241 0,230 0,219 0,210 0,200 0,191 0,183 0,175 0,168 0,162 0,155 0,149 0,144 0,139 0,134 0,129 0,125 0,121

0,455 0,449 0,443 0,436 0,430 0,426 0,422 0,416 0,410 0,404 0,398 0,389 0,380 0,370 0,359 0,352 0,344 0,335 0,326 0,319 0,311 0,302 0,292 0,281 0,270 0,260 0,250 0,239 0,227 0,218 0,209 0,201 0,194 0,186 0,179 0,172 0,166 0,160 0,154 0,149 0,144 0,139 0,134 0,130 0,125 0,121

0,507 0,498 0,488 0,479 0,469 0,462 0,455 0,444 0,432 0,419 0,405 0,396 0,386 0,373 0,360 0,346 0,332 0,321 0,310 0,298 0,285 0,273 0,260 0,248 0,235 0,223 0,210 0,199 0,188 0,179 0,171 0,164 0,157 0,150 0,144 0,139 0,133 0,128 0,123 0,119

Tabla 6.4B Humedades base hmeda de las probetas. (Fuente: Los Autores)

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

Utilizando la definicin de humedad en base seca se construye la tabla 6.5, y con los datos de esta tabla se genera la grfica de Humedad vs. Tiempo (Fig. 6.6), distinguiendo que existen 3 zonas claramente definidas. La primera es la zona de estabilizacin, donde en algunos casos el alimento ingresa al secador con una temperatura menor que la de secado. La segunda es la zona de velocidad de secado constante y, finalmente la zona de velocidad de secado decreciente. As mismo, se pueden distinguir los puntos singulares de cada curva como humedad inicial (Wo), humedad inicial al comienzo del perodo constante (Woc), humedad crtica (Wc) y humedad final (Wf). En la Fig. 6.6 se muestra la grfica obtenida de Humedad base seca vs. Tiempo para la probeta 2. El resto de las probetas se comporta de manera similar, por lo que no se ilustran en este trabajo.

Probeta 2
1,2 Wo 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 0 50 100 150 200 Wc Wf Woc

Fig. 6.6 Curva Humedad base seca (kgW/kgMS) vs. Tiempo (min) (Probeta 2) (Fuente: Los Autores).

UCV-FI-EIM

87

CAPTULO VI

Resultados Prcticos

Igualmente, se presentan las curvas de humedad base hmeda (kgW/kgMH) vs. Tiempo (min) para el resto de las probetas. (Fig. 6.7A y 6.7B) utilizando las tablas 6.4A y 6.4B.
HUMEDADES B.S. PROBETAS 1 A 6 (KgW/KgMS)

T (min)

Probeta 1

Probeta 2

Probeta 3

Probeta 4

Probeta 5

Probeta 6

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235

0,989 0,949 0,908 0,882 0,855 0,822 0,789 0,760 0,732 0,698 0,664 0,634 0,604 0,571 0,538 0,505 0,472 0,448 0,422 0,396 0,369 0,344 0,318 0,296 0,274 0,253 0,232 0,215 0,199 0,186 0,174 0,165 0,154 0,148 0,139 0,133 0,126 0,124

1,023 0,988 0,952 0,922 0,892 0,858 0,824 0,777 0,730 0,694 0,657 0,626 0,595 0,562 0,528 0,495 0,461 0,438 0,414 0,391 0,366 0,346 0,325 0,305 0,283 0,264 0,245 0,225 0,205 0,193 0,183 0,173 0,164 0,156 0,148 0,141 0,135 0,129 0,123

0,959 0,921 0,882 0,856 0,830 0,800 0,769 0,737 0,705 0,672 0,639 0,609 0,578 0,548 0,518 0,489 0,459 0,434 0,409 0,386 0,361 0,338 0,314 0,294 0,273 0,255 0,238 0,218 0,197 0,186 0,175 0,165 0,157 0,148 0,141 0,134 0,127 0,121 0,116

1,109 1,054 0,998 0,951 0,904 0,864 0,823 0,780 0,736 0,698 0,659 0,625 0,590 0,555 0,519 0,486 0,453 0,426 0,398 0,375 0,351 0,328 0,304 0,290 0,275 0,247 0,219 0,202 0,184 0,174 0,164 0,155 0,147 0,139 0,132 0,125 0,119 0,113 0,108

0,994 0,944 0,893 0,866 0,838 0,806 0,774 0,738 0,702 0,665 0,628 0,598 0,568 0,536 0,504 0,473 0,442 0,416 0,390 0,367 0,342 0,320 0,297 0,277 0,256 0,238 0,220 0,205 0,189 0,178 0,168 0,158 0,149 0,141 0,134 0,127 0,121 0,115 0,110

0,975 0,936 0,896 0,871 0,846 0,818 0,791 0,750 0,709 0,677 0,644 0,619 0,593 0,563 0,532 0,502 0,471 0,446 0,420 0,396 0,371 0,348 0,324 0,303 0,280 0,262 0,243 0,224 0,205 0,193 0,182 0,171 0,162 0,154 0,146 0,139 0,132 0,126 0,120

Tabla 6.5A. Humedad base seca vs. Tiempo. (Fuente: Los Autores).

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

HUMEDADES B.S. PROBETAS 7 A 12 (KgW/KgMS)

T (min)

Probeta 7

Probeta 8

Probeta 9

Probeta 10

Probeta 11

Probeta 12

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235

0,784 0,759 0,733 0,714 0,695 0,679 0,662 0,642 0,621 0,600 0,578 0,559 0,540 0,520 0,499 0,478 0,457 0,437 0,417 0,399 0,378 0,360 0,339 0,321 0,301 0,284 0,267 0,253 0,238 0,226 0,214 0,203 0,193 0,184 0,175 0,167 0,159 0,152 0,145 0,139 0,133 0,128

0,890 0,861 0,831 0,814 0,797 0,773 0,749 0,725 0,701 0,676 0,650 0,631 0,611 0,588 0,565 0,539 0,513 0,493 0,473 0,453 0,432 0,411 0,390 0,374 0,356 0,339 0,321 0,306 0,290 0,277 0,265 0,253 0,242 0,232 0,223 0,214 0,206 0,198 0,190 0,183 0,177 0,171 0,165 0,159 0,154 0,149 0,144 0,140

1,043 0,977 0,911 0,877 0,843 0,817 0,791 0,759 0,726 0,693 0,661 0,634 0,606 0,576 0,546 0,518 0,489 0,466 0,443 0,420 0,396 0,375 0,353 0,332 0,310 0,293 0,277 0,255 0,234 0,222 0,211 0,200 0,191 0,182 0,174 0,166 0,159 0,152 0,146 0,141 0,135

0,998 0,952 0,904 0,872 0,840 0,820 0,800 0,770 0,740 0,708 0,676 0,650 0,623 0,595 0,566 0,538 0,510 0,486 0,462 0,437 0,412 0,390 0,366 0,342 0,317 0,299 0,281 0,265 0,249 0,236 0,224 0,213 0,202 0,193 0,184 0,176 0,168 0,161 0,154 0,148 0,142 0,137

0,834 0,814 0,794 0,774 0,755 0,743 0,731 0,713 0,695 0,678 0,661 0,637 0,613 0,587 0,560 0,543 0,525 0,504 0,484 0,468 0,450 0,432 0,412 0,391 0,369 0,351 0,333 0,313 0,294 0,279 0,265 0,252 0,240 0,229 0,218 0,208 0,199 0,191 0,182 0,175 0,168 0,161 0,155 0,149 0,143 0,138

1,028 0,991 0,953 0,919 0,884 0,860 0,835 0,798 0,760 0,721 0,682 0,655 0,628 0,595 0,562 0,530 0,498 0,473 0,449 0,424 0,398 0,375 0,351 0,330 0,307 0,286 0,266 0,249 0,231 0,218 0,207 0,196 0,186 0,177 0,169 0,161 0,154 0,147 0,141 0,135

Tabla 6.5B. Humedad base seca vs. Tiempo. (Fuente: Los Autores).

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CAPTULO VI

Resultados Prcticos

Probeta 1 y 4
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 50 100 150 200 Probeta 1 Probeta 4

Probeta 2 y 5
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 50 100 150 200 Probeta 2 Probeta 5

Probeta 3 y 6
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 50 100 150 200 Probeta 3 Probeta 6

Fig 6.7 A. Humedad base hmeda (kgW/100kgMH) vs. Tiempo (min)

UCV-FI-EIM

90

CAPTULO VI

Resultados Prcticos

Probeta 7 y 10
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 50 100 150 200 Probeta 7 Probeta 10

Probeta 8 y 11
0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 50 100 150 200 250 Probeta 11 Probeta 8

Probeta 9 y 12
0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 50 100 150 200 Probeta 9 Probeta 12

Fig 6.7B. Humedad base hmeda (kgW/100kgMH) vs. Tiempo (min)

Las humedades de entrada al secador no son iguales en todas las probetas dado que el alimento pierde humedad entre los lapsos que transcurren mientras se montan cada una de las probetas. Algo similar ocurre con las temperaturas.

UCV-FI-EIM

91

CAPTULO VI

Resultados Prcticos

6.5.2 GRFICA VELOCIDAD DE SECADO VS. HUMEDAD

Con los datos de humedad de la Tabla 6.5 y la definicin de la Tasa de secado R, se construye la curva Tasa de secado vs. Humedad. (Fig. 6.8). En esta figura, se muestra la curva de Tasa de Secado vs. Humedad de una de las probetas ensayadas, a manera de muestra. El resto de las curvas se comporta de manera similar, as que no se incluyeron en este trabajo.

0,006

R (KgW/KgMS.min)

0,005

Woc Wc

Wo

0,004 0,003 0,002 0,001 0 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

Wf

Humedad (KgW/KgMS)

Fig. 6.8. Curva Tasa de secado vs. Humedad. (Fuente: Los Autores).

En la Fig. 6.8, se pueden distinguir dos zonas claramente definidas, la zona de tasa de secado decreciente, que va de Wc a Wf, as como la zona de tasa de secado constante, que va de Woa hasta Wc. Tambin se nota una pequea zona de Wo a Woc, algo inestable. Esta zona inicial es la zona de induccin, o de ajuste inicial.

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Resultados Prcticos

6.5.3 TASA DE SECADO CONSTANTE

La tasa de secado constante Rc terica se calcula con la ec. (2.4), para una temperatura de aire a 35C, y la tasa de secado constante Rc prctica se calcula con la pendiente de la recta que mejor se ajusta a los datos de Humedad vs. Tiempo en la seccin de tasa de secado constante (Tabla 6.5). En la Tabla 6.6 se lista los resultados en kgW/min de dichos clculos:
PROBETAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Promedio Rn (terico) Rn (prctico) 0,00657 0,00570 0,00796 0,00540 0,00631 0,00520 0,00720 0,00670 0,00510 0,00570 0,00627 0,00520 0,00373 0,00300 0,00720 0,00430 0,00888 0,00520 0,00775 0,00540 0,00474 0,00390 0,00771 0,00560 0,006620101 0,00510833

Tabla 6.6. Rc Terico y Prctico. (Fuente: Los Autores).

6.6 ANLISIS DE RESULTADOS

De los 12 puntos de estudio en el ensayo, puede observarse que las probetas ubicadas cerca de la seccin de calentamiento (Zona 1) presentan un tiempo de secado menor a las que se encuentran en la zona ms alejada de la seccin de calentamiento (Zona 2), esto se debe a que en la Zona 1, la temperatura del aire de secado es mayor que en la Zona 2. Adems, la humedad del aire de secado es menor en la Zona 1, que en la Zona 2, dado que el aire de secado aumenta su humedad a medida que arrastra la humedad contenida en el alimento.

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Resultados Prcticos

De las probetas ubicadas en la Zona 1 (1 a 6) se puede notar que el tiempo de secado es similar (170 min. aprox.), mientras que en las probetas de la Zona 2 (7 a 12), el tiempo de secado es mayor que el de la Zona 1 (205 min. aprox.) observndose que el tiempo de secado de las probetas 8 y 11 es mucho mayor que el del resto de las probetas, lo cual nos indica que el flujo de calor y de aire no es totalmente uniforme en la cmara de secado. De las Tablas 5.2A y 5.2B, se puede observar que las temperaturas de las probetas que se encuentran en la entrada de la cmara de secado son mayores que las temperaturas de las probetas que se encuentran a la salida del secador. Esto repercute directamente en el tiempo de secado del alimento, se secar primero el alimento que se encuentra en la zona A, aunque esta diferencia no es muy grande. De la tabla 6.6 se puede observar que el promedio de la Tasa de Secado terica y prctica no son similares. Esto se debe a que el rea de secado no es igual para ambas caras de las bandejas, ya que la malla de fondo ocupa cierto espacio. Adems la temperatura de operacin registrada en el secador difiere de la terica. Como las tasas de secado terico y prctico no son iguales, evidentemente, los tiempos de secado terico y prctico tampoco sern iguales. Los mismos difieren en 71 minutos., por lo cual se estima con estos tiempos una eficiencia del secador en 69.78%

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Costos y Mantenimiento

COSTOS Y MANTENIMIENTO
7.1 ESTUDIO ECONMICO

Cuando se tiene planeado desarrollar un proyecto, se hace necesario realizar un estudio econmico con el fin de evaluar los costos que acarrean la fabricacin y operacin del equipo. Para tal estudio, se hace necesario seguir una serie de pasos los cuales contempla la capacidad de produccin del equipo, el entorno social donde va dirigido el producto, la localizacin del mismo y su impacto ambiental en la regin.

7.2 PRODUCCIN
La produccin es conocida como la capacidad del hombre de transformar un elemento, que en el proceso pierde su identidad, para convertirlo en un producto, tomando en cuenta el tiempo, la tcnica y la continuidad presentes en su elaboracin. Actualmente la produccin de alimento para Pato Real ha sido mermada debido a problemas con el secador que poseen, sin embargo, se estn criando estos animales con alimento producido por fbricas especializadas para ello.

7.2.1 PRODUCCIN ESTIMADA

En la Tabla 6.1 se muestra la cantidad de alimento requerido por cada animal, mostrando su consumo tanto en los perodos de lluvia como seco, a lo largo de su etapa de crecimiento hasta el momento de su sacrificio (semana 10).

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Costos y Mantenimiento

CONSUMO DE ALIMENTO PATO REAL

(gramos)

Periodo Seco
Semana1 79,03 95,9 67,2 67,2 Semana2 248,5 259 280 280 266,875 Semana3 388,5 416,5 333 491,6 407,42 Semana4 491,6 519,4 479,5 494,9 496,35 Semana5 494,9 529,9 479 579,6 520,85 Semana6 591,7 700 770 599,9 665,4 Semana7 854 848,4 848,4 875 856,45 Semana8 900 865 870 800 858,75 Semana9 Semana10 930 943 941,6 950 941,15 972 1002 979,3 1030 995,82

Prom.

77,33

Periodo LLuvia
Semana1 86,1 149,8 141,6 65,1 Semana2 280 350 316,6 280 306,65 Semana3 350 533 549,5 550 495,62 Semana4 625 708 486,5 580,2 599,9 Semana5 800,6 599,9 546 547 623,37 Semana6 875 806 562,8 475 679,7 Semana7 907 875 528,5 774 771,125 Semana8 770 890 606 806 768 Semana9 Semana10 901 900 870 900 892,75 1092 1010 980 1020 1025,5

Prom.

110,65

Tabla 6.1. Consumo de Alimento de Pato Real. (Fuente: FUDECI-AMAZONAS)

Como se observa, la cantidad de alimento consumido por un ejemplar en su semana crtica (semana 10) es de aproximadamente 1000 grs., lo cual si proyectamos para una poblacin de 100 patos, podemos estimar un consumo de 100000 grs. (100 kg). Si a esto consideramos que no todos estos ejemplares consumen la misma cantidad de alimento, podemos decir que se requieren 120 kg. de alimento semanales para abastecer una poblacin de 100 patos reales para la semana 10.

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Costos y Mantenimiento

7.2.1.1 PRODUCCION POR MEDIO DEL SECADOR SOLAR

La estacin de FUDECI-AMAZONAS cuenta con un secador solar, que posee una capacidad de 50 kg. de alimento por carga, y el tiempo en que ste seca dicha cantidad de alimento es de aproximadamente 2 y das, segn informacin del personal que labora en la estacin.

Los ensayos a realizar en el secador solar se vieron limitados debido a que en el momento de la visita a la estacin, el secador se encontraba inoperativo.

7.2.1.2 PRODUCCIN POR MEDIO DEL SECADOR ELCTRICO

El tiempo de secado en este equipo fue de 235 minutos con las condiciones ambientales expuestas (Mes de Abril), lo cual nos arroja una tasa de secado de 30 kg. en 3 horas y 55 minutos. Si a este tiempo se le suma la carga y descarga del alimento para cada jornada de secado (20 minutos), podemos aproximar una produccin de 60 kg. de alimento en 8 horas y 10 minutos (Jornada diaria de trabajo).

Revisando esta proyeccin, podemos decir que la produccin lmite del secador es de 300 kg. de alimento procesado semanalmente. Esta cantidad satisface las necesidades alimenticias para una poblacin de 300 ejemplares en la semana de mayor demanda (semana 10).

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Costos y Mantenimiento

7.3 COSTOS DEL SECADOR ELCTRICO

Los costos del secador se basan principalmente en tres secciones:

7.3.1 COSTO DE FABRICACIN

Proviene de cotizaciones a proveedores de materiales as como a talleres de herrera para su manufactura. Para el prototipo, esta cantidad ascendi a 1.574.454,57 Bs. y en el ANEXO 4 se encuentra especificado este costo.

7.3.2 COSTO ENERGTICO

Consiste en el gasto producido por concepto de consumo de energa elctrica (Calculado a una tarifa rural de ELECENTRO a Bs. 50 kW/hora). Tomando 400 horas semanales para producir 60 kg se obtienen 187.400,00 Bs. por concepto de consumo de energa elctrica.

7.3.3 COSTOS DE OPERACIN

Constituye los costos debido a operacin y mantenimiento del equipo. En este sentido, se proyecta un operador, el cual tambin puede realizar labores bsicas de mantenimiento como limpieza y pequeos inconvenientes que se puedan presentar en el equipo.

7.4 IMPACTO AMBIENTAL

Con la puesta en funcionamiento del secador elctrico se mantiene el equilibrio ambiental presente en el Amazonas, este sistema no contamina ni emana gases txicos que puedan perjudicar las comunidades rurales a los cuales est dirigida el producto.

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Costos y Mantenimiento

7.5 PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento eleva el mantenimiento desde un papel meramente secundario a un lugar importante en la gestin de la empresa. La gestin del mantenimiento se convierte en una parte integrante de la empresa y contribuye a sus objetivos. En la presente situacin de mercados, la competencia hace necesaria una reduccin en los costos de produccin sin que por ello se vea afectada la calidad del producto. La utilizacin de un plan en la creacin de un programa slido en la gestin del mantenimiento, puede ser un medio efectivo para la reduccin de costos. Con la escala de los costos de mano de obra, de los materiales y de los equipos, la reduccin de costos de mantenimiento pasa a ser una necesidad para la buena marcha econmica de una empresa.

7.5.1 MANTENIMIENTO DEL SECADOR

Los componentes del secador de alimentos se dividieron de acuerdo a las posibilidades tcnicas y econmicas para repararlo, siendo divididos en desechables y conservables. Los criterios tomados en cuenta para esta clasificacin implica el costo de fabricacin, rentabilidad de mantenimiento, existencia en el mercado y ejecucin del mantenimiento. En la Tabla6.2 se presenta las partes que componen el equipo de acuerdo a esta clasificacin:

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NOMBRE DE LA PIEZA

CONSERVABLE DESECHABLE

Motor elctrico (ventilador) Aspas del Ventilador Resistencia Elctrica Estructura metlica Bandejas Sistema de control

Tabla: 6.2 Clasificacin de las partes del secador. (Fuente: Los Autores)

El mantenimiento del equipo se comienza a realizar en cada una de sus partes una vez finalizada la cesin diaria de trabajo con la inspeccin y puesta en marcha del plan; de manera que el equipo est listo para una nueva jornada. La frecuencia de mantenimiento est directamente ligada con el tipo de equipo utilizado en alguna mquina, esto nos dice que si tenemos equipos rotativos, se le realizar un mantenimiento segn un plan, ms frecuente que en una maquinaria con gran parte de equipos estticos. El plan de mantenimiento especifica para cada uno de los equipos utilizados su mantenimiento respectivo, para esto se establecen frecuencias y tipos de mantenimientos segn el fabricante de cada uno de los mismos. En la Tabla 6.3 se presentan cada una de las partes del secador con su respectivo plan de mantenimiento.

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Costos y Mantenimiento

EQUIPO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9

ACTIVIDAD
Comprobar tornillos de sujecin y anclaje Comprobar estado de conexiones, bornes, etc. Comprobar cables de acometida.. Limpiar y comprobar conexiones del colector. Comprobar sujeciones y estado de porta escobillas. Comprobar muelles de presin escobilla. Comprobar estado de escobillas y cambiar defectuosas Comprobar conexiones escobillas. Observar estado de engrase del motor. Verificar chispeo colector. Comprobar si el chispeo es normal. Observar si el consumo es normal y no hay ruidos anormales con el motor en marcha. Verificar la puesta a tierra del motor. Inspeccionar condiciones generales del rodete deber estar libre de golpes y grietas. Nota: Cambiar si est defectuoso Limpiar el rodete con pao hmedo. Comprobar tornillos de sujecin y anclaje Comprobar estado de conexiones, bornes, etc. Calibrar el termostato. Limpieza General. Repaso de pintura en lugares donde presente puntos de oxidacin. Inspeccin de fugas de calor. Verificar, ajustar tornillos y anclajes. Limpieza General. Repaso de pintura en lugares donde presente puntos de oxidacin. Verificar, ajustar tensin de la malla. Limpiar elementos del tablero con trapos, aspirador dielctrico. Ordenar cables por sus respectivos caminos. Comprobar lneas de corriente Comprobar aisladores. Comprobar el estado de interruptores, etc Comprobar si alguno de los elementos (contactores, rels, fusibles, solenoides, etc) est flojo o mal apretado o deteriorado. Comprobar el estado de los contactos principales.. Comprobar si algn fusible est fundido o mal metido en el porta fusible. Comprobar si los fusibles son de los amperios que el esquema indique.

FRECUENCIA

Motor Elctrico

14 horas

Aspas del Ventilador Resistencia Elctrica Estructura Metlica Bandejas

20 horas

20 horas 16 horas

8 horas

Tablero Elctrico

20 horas

10 Verificar la puesta a tierra. Tabla 6.3 Plan de Mantenimiento del equipo. (Fuente: Los Autores).

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Costos y Mantenimiento

Materiales: Aceites y grasas. Usar aceite Hidralub EP 68 en el cabezal, caja de pasos y guas por medio de lubricacin manual. Trapo seco. Brocha. Dielctrico. Lija de Carburo de Tungsteno #400 Herramientas Aceitera y grasera. Aire comprimido. Agua jabonosa Tester. Herramientas de mecnico y electricista Mano de obra: Electricista. Ayudante. Nota: El secador debe estar desconectado de la red elctrica.

7.6 INSTRUCCIONES DE OPERACIN

Antes de secar Distribuir el alimento en capas delgadas (de 0.7 a 1 centmetro aproximadamente) a lo largo de cada una de las bandejas. Encender el interruptor #1 correspondiente al ventilador del equipo. Encender el interruptor #2 correspondiente a las resistencias 1 y 2 del secador. Encender el interruptor #3 correspondiente a la resistencia 3 y termostato.

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Costos y Mantenimiento

Despus de secar. Apagar los interruptores 2 y 3. Contar 1 minuto aproximadamente y apagar el interruptor #1. Retirar el alimento seco de las bandejas y colocarlo en recipientes adecuados para ello Posterior al uso de la secadora, la misma debe desconectarse elctricamente con el fin de evitar posibles riesgos elctricos.

7.7 ALMACENAJE Y TRANSPORTE

El levantamiento o depsito debe ser suave, sin choques. Si el secador no fuere inmediatamente instalado, debe ser almacenado en un local seco, exento de polvo, gases, agentes corrosivos, dotado de temperatura uniforme, colocndolo en posicin normal y sin apoyar en ello otros objetos. Como prevencin contra la formacin de corrosin por contacto en los rodamientos, el motor del ventilador no deber permanecer en las proximidades de mquinas que provoquen vibraciones, y los ejes debern ser girados manualmente por lo menos una vez al mes.

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Conclusiones

CONCLUSIONES
El aire usado entrega calor al alimento al mismo tiempo que retira humedad, por

lo cual, la velocidad de secado aumenta a medida que sube la temperatura, sin embargo, las altas temperaturas producen daos en el alimento, limitando la temperatura de secado y consecuentemente el rendimiento trmico que el secador puede alcanzar. La humedad relativa es un factor determinante en la velocidad de secado,

cuando la humedad contenida en el aire aumenta, la velocidad de secado disminuye. El secador presentado posibilita la fabricacin de alimento para Pato Real,

obtenindose buenos resultados de calidad del producto, segn la Norma COVENIN 1881:83 referida a alimento Completo para Aves. El sistema cumple con los requerimientos de produccin de alimento para Pato

Real desarrollado en Puerto Ayacucho, Estado Amazonas. La inversin inicial del secador no es alta y los elementos para su construccin

existen y no estn por inventarse o desarrollarse, sin peligros de suspensin de suministro. El mantenimiento del equipo es sencillo, sin necesidad de herramientas

complicadas para su elaboracin y en algunos casos no se requiere de personal especializado para realizar dicha labor. El secador permite ser utilizado durante todo el ao, sin afectar la calidad del

alimento y manteniendo el equilibrio ambiental presente en el Amazonas. El secado ofrece una alternativa al agricultor cuando existen problemas de

transporte o se producen bajas de precio por sobreproduccin.

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Recomendaciones

RECOMENDACIONES
Construir las bandejas con marcos redondeados facilitando labores de limpieza, tambin se debe mejorar el sistema de fijacin de la malla de fondo, sugiriendo un sistema con doble marco, fijado con tornillos. Recomendamos colocar ruedas en el marco de las bandejas con el fin de facilitar la operacin de carga y descarga del alimento al secador. Una vez que los productos secos se han retirado de la secadora, tienden a absorber humedad del ambiente, por lo tanto, es recomendable envasarlos en recipientes cerrados una vez finalizado el proceso de secado. Como medida de seguridad, los equipos para combatir incendios y avisos de primeros auxilios no debern faltar en el local de trabajo debiendo estar siempre visible y de fcil acceso. Desarrollar proyectos donde se diseen y construyan equipos en los cuales se procesen frutos y vegetales nacionales, con la finalidad de aumentar las exportaciones de los productos de nuestro pas. Seguir rigurosamente el plan de mantenimiento propuesto. Se recomiendan que sean hechos registros peridicos que sern tiles como referencia para sacar conclusiones del estado de funcionamiento en que se encuentra la mquina.

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Recomendaciones

Utilizar el secador a su mxima capacidad y en jornadas continuas, para as aprovechar el calor que antecede para la posterior jornada.

Estudiar la posibilidad de utilizar resistencias con aletas, pudiendo lograr temperaturas ms elevadas y reduciendo costos por consumo de energa elctrica y aumentando la eficiencia del equipo.

Recomendamos instalar un deshumidificador, aumentando la eficiencia del equipo y reduciendo as la humedad del aire de secado.

Se recomienda construir el secador con acero inoxidable a fin de utilizar el mismo para productos de consumo humano.

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Bibliografa

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