Produo Empurrada versus Produo Puxada

Programao da Produo
OC OF OF OM

MP

Processo

Processo

Processo

PA

Produo Empurrada Programao da Produo

OM

MP

Processo

Processo

Processo

PA

Produo Puxada
(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Evoluo do MRP
Material MRP )) MaterialRequirements RequirementsPlanning Planning MRPII((

MRP MRPregenerativo regenerativoou oude deciclo ciclofechado fechado MRP MRPde demudana mudanalquida lquida
Manufacturing MRP )) ManufacturingResources ResourcesPlanning Planning MRPII II(( Enterprise ERP )) EnterpriseResources ResourcesPlanning Planning ERP((

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Material Requirements Planning (MRP I)

Carteira Carteira de depedidos pedidos BOM BOM (lista (lista de demateriais) materiais)

MPS MPS MRP MRP

Previso Previso de devendas vendas Estoque Estoque

Ordens Ordens de decompra compra

Ordens Ordens de defabricao fabricao

ORLICKY, J. (1975), Material Requirements Planning, New York: McGraw-Hill Co.

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Exemplo de clculo do MRP

Montagem Final Cod:1000

SM Quadro Cod:1100

SM Roda Dianteira Cod:1200

SM Roda Traseira Cod:1300

Correia Cod:1400

Aro Dianteiro Cod:1210 MP Carbono Cod:1211

Pneu Cod:1220

Cmara Cod:1230

Aro Traseiro Cod:1310 MP Carbono Cod:1211

Pneu Cod:1220

Cmara Cod:1230

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Exemplo de clculo do MRP

Item 1000 (Lote Econmico=30, Lead-time =1, ES=0)+A1 1 2 3 4 5 6 7 8 demanda prevista 20 20 20 20 20 20 20 20 demanda confirmada 25 18 15 10 5 recebimentos programados 30 estoque projetado 15 20 0 10 20 0 10 20 0 necessidades lquidas 20 10 20 10 MPS 30 30 30 30
Val ores em preto so dados f orneci dos pel o probl em a

Val ores em azul f azem parte da resol uo do probl em a,i . e. ,devem ser cal cul ados

Item 1200 (Contra pedido, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 necessidades brutas 0 30 30 0 30 30 0 recebimentos programados 30 estoque projetado 0 30 0 0 0 0 0 0 necessidades lquidas 30 30 30 liberao de ordens 30 30 30

8 0 0

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Exemplo de clculo do MRP

Item 1300 (Lote Econmico=50, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 30 30 0 30 30 0 0 recebimentos programados estoque projetado 40 40 10 30 30 0 20 20 20 necessidades lquidas 20 30 liberao de ordens 50 50 Item 1210 (Lote peridico p/2 semanas, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 30 0 30 30 0 0 0 recebimentos programados estoque projetado 50 50 20 20 30 0 0 0 0 necessidades lquidas 10 liberao de ordens 0 40 0 0 Item 1310 (Lote peridico p/3 semanas, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 50 0 0 50 0 0 0 recebimentos programados 25 -5 -5 -5 -5 -5 -5 -5 estoque projetado 0 10 5 0 0 5 30 10 5 necessidades lquidas 25 55 5 liberao de ordens 35 65 5

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Exemplo de clculo do MRP

Item 1220 (Lote Econmico=100, Lead-time =2, ES=20) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 80 0 30 80 0 0 0 recebimentos programados 100 estoque projetado 20 20 40 40 110 30 30 30 30 necessidades lquidas 10 liberao de ordens 100 Item 1230 (Lote Econmico=50, Lead-time =2, ES=10) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 0 80 0 30 80 0 0 0 recebimentos programados 50 estoque projetado 60 60 30 30 50 20 20 20 20 necessidades lquidas 10 30 liberao de ordens 50 50 Item 1211 (Lote Econmico=40 kg, Lead-time =1, ES=0) 1 2 3 4 5 6 7 8 necessidades brutas 7 0 8 13 0 0 1 0 recebimentos programados 40 estoque projetado 0 33 33 25 12 12 12 11 11 necessidades lquidas liberao de ordens

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Conceitos sobre capacidade

Capacidade Capacidadeinstalada: instalada: quantidade quantidademxima mxima que queuma uma instalao instalaopode podeproduzir produzir sob sobcondies condiesnormais normais durante duranteum um determinado determinadointervalo intervalode detempo. tempo. Utilizao: Utilizao: volume volumede de produo produo//capacidade capacidadeprojetada projetada Eficincia: Eficincia:volume volumede de produo produo//capacidade capacidadeinstalada instalada Perspectiva: Perspectiva: demanda demanda//capacidade capacidadeprojetada projetada

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Gerncia da capacidade
Perspectiva a longo prazo <1 =1 >1 Perspectiva a curto prazo <1 =1 >1

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Manufacturing Resources Planning (MRP II)

RCCP RCCP CRP CRP

MPS MPS MRP MRP

Ordens Ordens de defabricao fabricao

Carteira Carteirade depedidos pedidos Previso Previsode devendas vendas Estoques Estoques Lista Listade demateriais materiais

Carregamento Carregamento finito finito

Ordens Ordens de decompra compra

VOLLMANN, T. E. et al. (1997), Manufacturing Planning and Control Systems, 4th edition, New York: MacGraw-Hill Co.
(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Just in Time (JiT)

Filosofia de Produo Eliminar desperdcios Envolvimento de todos Melhoria contnua Conjunto de Tcnicas Reduo de set-up Manuteno Produtiva Total Programao puxada (kanban) Nivelamento da produo
(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Just in Time (JiT)

kanban Carto, ou sinal, utilizado para puxar a produo Kanban de produo, kanban de transporte e kanban de fornecedor
Estgio A Estgio B

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Just in Time (JiT)

Sistema com um tipo de kanban (nico)

Estgio A

Estoque de itens processados

Estgio B

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Just in Time (JiT)

Sistema com dois tipos de kanban (duplo ou dual)
Estgio A Estgio B

Estoque de entrada

Estoque de sada

Estoque de entrada

Estoque de sada

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Just in Time (JiT)

Clculo do nmero de kanbans (n)

d (t F + t E )(1+ ) n= c
d: demanda tF: tempo de fabricao tE: tempo de espera : ineficincia da produo c: capacidade da caixa
(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Nivelamento da produo (heijunka)

Aspectos positivos visibilidade da qualidade da produo visibilidade do andamento da produo

Aspectos negativos consumo de recursos para set-up esforos para o nivelamento

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

MRP versus JiT

necessidade necessidadede deum um sistema sistemade deinformao informao computadorizado computadorizado fluxo fluxoempurrado empurrado de deum um estgio estgio para paraoutro outro lead-times lead-times e elotes lotes fixos fixos atualizao atualizao de deregistros registrosdirios diriosou ousemanais semanais ineficaz ineficazpara parauma umagrande grandevariedade variedadede deprodutos produtos fluxo fluxopuxado puxado atravs atravsde dekanbans kanbans lead-times lead-times e elotes lotesreduzidos reduzidos os osconceitos conceitosdo doPCP PCPJiT JiTfazem fazem parte partede deuma uma filosofia filosofiamais mais ampla ampla
(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Teoria das Restries

Gargalo No-gargalo Tipo 1 Montagem Gargalo No-gargalo Tipo 3 No-gargalo Tipo 4 Gargalo No-Gargalo Tipo 2 Gargalo

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Optimized production technology (OPT)

Fluxo Fluxo Inventrio Inventrio Despesas Despesas operacionais operacionais
(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP

Lucro Lucro

Optimized production technology

Aspectos positivos reduo em lead-times de 30 % reduo de estoques de 40 a 75 % reflexo de velhos problemas Aspectos negativos sistema computadorizado centralizador e proprietrio localizao dos gargalos nem sempre fcil pouca aplicao histrica

(c) 1999-2002 DPD/FEG/UNESP