PROBLEMAS 1. Se desea obtener en el cubilote una fundicin que tenga la siguiente composicin: C Si Mn P 3.2 a 2.6 % 0.8 % 0.8 % 3.

5 %

El cubilote empleado tiene un dimetro interior de 600 mm. Carga de coke seco correspondiente, 30 Kg. Se dispone en almacn de los siguientes materiales, cuyo anlisis qumico aproximado, es el que sigue: Hematite Fosforosa Chatarra mecnica Recuperacin de fabricacin Lingotes de acero Si 3.25 2.70 2.5 2.4 0.3 Mn 0.8 0.7 0.7 0.6 0.4 P 0.10 1.8 1 0.8 0.05

Se desea, si es posible, emplear un poco de lingotes de acero, y poner en las cargas 25% de chatarra y 35% de recuperaciones (mazarotas, caos, canales). Se pide la composicin de una carga, sabiendo que la experiencia de fusiones anteriores hacen aparecer una prdida por calor del 15 % de silicio y de 20% del manganeso. Solucin: 1. 2. Base de calculo: 100 Kg. de carga Reordenamos datos:
Componentes Contenido (%)

Retornos Chatarra Hematina Fosforosa Acero Composicin requerida 3.

Si 2.4 2.5 3.25 2.7 0.3 2.6

Mn 0.6 0.7 0.8 0.7 0.4 0.8

P 0.8 1 0.1 1.8 0.05 0.8

Porcentaje en la carga

R T X Y Z

35% (dato) 25% (dato) 40% (dato)

Balance general:

R +T + X + Y + Z = 100 35 + 25 + X + Y + Z = 100 X + Y + Z = 40

(1)

4.

Balance de fsforo:

P se mantiene constante al pasar por el cubilote

0.8 35 (100 ) +1 25 (100) + 0.10 X (100) +1.8 Y (100 ) + 0.05 Z (100 ) = 0.8 100 (100 ) 100 100 100 100 100 100

0.1 X +1.8 Y + 0.05 Z = 27

Multiplicando por 10:

X +18 Y + 0.05 Z = 270........................................................( 2 )

Se tiene un sistema de 2 ecuaciones:

X +Y + Z X +18 Y + 0.5 Z = 270................................................(2 ) = 40.........................................................(1)

Restando (1) de (2):

17 Y 0.5 Z = 230........................................................(3)

Te n t a t i v a m e n t e e l e g i m o s : Z = Porcentaje de acero utilizado en la carga = 10% Reemplazando en (3):

17 Y 0.5 (10) = 230 Y = 235 = 13.8 % 17

Reemplazando Y y Z en (1):
X + 13.8 + 10 = 40 X = 16.2 %

Redondeando los resultados calculados se tendr la composicin de la carga: X Y Z R T = = = = = Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje de de de de de Hematite Fosforosa Acero retornos chatarra T O TA L = = = = = = 16 % 14 % 10 % 35 % 25 % 100 % (calculado) (calculado) (asumido) (dato) (dato)

Chequeamos el contenido de fsforo suministrado en la carga: % P %Carga % P en carga

Retornos Chatarra Hematite Fosforosa Acero

0.8 1.0 0.1 1.8 0.05

x 0.35 x 0.25 x 0.16 x 0.14 x 0.10 T O TA L

= = = = = =

0.28 % 0.25 % 0.016 % 0.252 % 0.005 % 0.803 %

Como el contenido de P es aproximadamente al requerido en el metal colado (fundicin), se acepta la composicin calculada de la carga. 5. Calculamos los porcentajes % Carga %Si % Retornos 0.35 x 2.4 = Chatarra 0.25 x 2.5 = Hematite 0.16 x 3.25 = Fosforosa 0.14 x 2.70 = Acero 0.10 x 0.3 = T O TA L s u m i n i s t r a d o e n 1 0 0 = Durante la fusin hay una 15 % 20 % Osea: 2.393 x 0.15 0.651 x 0.20 de Si y Mn cargados: Si Carga % Carga %Mn 0.84 % 0.35 x 0.6 = 0.625 % 0.25 x 0.7 = 0.52 % 0.16 x 0.8 = 0.378 % 0.14 x 0.7 = 0.030 % 0.10 x 0.4 = 2.393 % %Mn Car 0.210 0.175 0.128 0.098 0.040 0.651 %

prdida de: para Si para Mn = 0.359 % de perdida en Si = 0.130 % de perdida en Mn

Quedar, por tanto, despus de la fusin, en el hierro colado: 2.393 - 0.359 = 2.034 % de Si 0.651 - 0.130 = 0.521 % de Mn Contenidos muy pequeos con relacin a los pedidos: Si = 2.6 % Mn = 0.8 % Por lo tanto es necesario aadir ferroaleaciones en la forma de lingotes: Fe-Mn-Si Fe-Si Adicin de manganeso (se pierde 20%) Mn que falta a la fundicin = 0.8 0.521 = 0.28% De: 100 Kg de Mn (cargado) Adicin de Mn 80% queda en la fundicin 0.28%

Adicin de Mn en forma de Fe-Mn-Si =(100x0.28%)/80%=0.350 Kg. S a b e m o s q u e e x i s t e n l i n g o t e s d e F e - M n - S i q u e l l e v a n 2 5 0 g r. d e M n y 250 gr de Si; entonces;

N de lingotes Fe-Mn-Si = 0.350 Kg./0.250 Kg. = 1.4 lingotes para 100Kg de carga. Adicin de silicio (se pierde 15 %) Si que falta = 2.6 2.034 = 0.566% De: 100 Kg de Si (cargado) Adicion de Si 85% queda en la fundicin 0.566%

Adicin de Si en forma de Fe-Si = (100 x 0.566%)/85% = 0.666 Kg. para 100 Kg de carga. Cada lingote de Fe-Mn-Si lleva 250 gr de Si: Adicin de Si en forma de Fe-Mn-Si = 1.4 lingotes x 250 gr = 350 g r. Solo queda por aadir: 0.666 0.350 = 0.316 Kg de Si para 100 Kg de carga. Como los lingotes de Fe-Si estn dosificados con 200 gr Si N de lingotes Fe-Si = 0.316 Kg/0.200 Kg = 1.6 lingotes. L a c a rg a d e l o s m a t e r i a l e s a f u n d i r, p o r 1 0 0 K g d e f u n d i c i n s e r : Retornos Chatarra Hematite Fosforosa Acero Fe-Si : Fe-Mn-Si : 35 % 25 % 16 % 14 % 10 % 100 % 35 Kg. 25 Kg. 16 Kg. 14 Kg. 10 Kg. 100 Kg.

1.6 lingotes con 200 gr de Si 1.4 lingotes con 250 gr de Mn y 250 gr de Si

6. Carga real del cubilote En base a datos recopilados de talleres en produccin el porcentaje de coque en relacin a la carga metlica se aprecia en la siguiente tabla:
% de acero en la carga % de coque en relacin a la carga metlica

0 9 a 10 5 10 a 11 10 11 a 1 2 15 12 a 13 20 13 a 14 25 a ms 15 Para una carga con 10 % de acero corresponde una marcha con 12 % de coque, segn dato:

30 Kg coque Carga metlica

c arg a metalica =

12 % 100 %

30 x 100 = 250 Kg . 12 250 Kg = 2.5 veces 100 Kg (c arg a base)

aumento de la c arg a metalica =

La carga completa ser: Retornos Chatarra Hematite Fosforosa Acero Coque 35%/100 25%/100 16%/100 14%/100 10%/100 x x x x x 250 250 250 250 250 Kg Kg Kg Kg Kg = = = = = = = = 87.5 62.5 40 35 25 30 Kg. Kg. Kg. Kg. Kg. Kg.

Carga metlica 250 Kg.

Lingotes de Fe-Mn-Si (1.4 x2.5) Lingotes de Fe-Si (1.6 x2.5)

3.5 lingotes 4 lingotes

2. Queremos determinar la composicin qumica mas adecuada para obtener piezas de fundicin de 40 mm de espesor medio, con estructura perlitica y carga de rotura a traccin de R=26 Kg/mm 2. (sugerencia: usar diagrama de Sller y Klingenstein). Solucin: Para el calculo de la composicin nominal de la carga puede r e c u r r i r a l G R A D O D E S AT U R A C I N ( G s ) . Se define e---------------------------------------------l grdo de saturacin como la relacion entre entre el carbono total Ct y el carbono eutctico Ce:
Gs = Ct Ce Ct 4.3 0.31 (% Si )

Donde Ce = 4.3 0.3(Si%)

Gs =

Supuestamente una relacion compuesta unicamente de hierro y de c a r b o n o e l e u t e c t i c o L E D E B U R I TA , d e m a s b a j o p u n t o d e f u s i n , corresponde a un contenido de carbono de 4.3%. En esta aleacin, todo el carbono est en forma de eutectico, o sea que se trata de una aleacin eutectica a 100%. Evidentemente, si se aade silicio disminuye el carbono en el eutectico, porque hay separacin de grafico.

Por cada 1% de Silicio que se adiciona, el carbono eutectico se rebaja en 0.31%. La diferencia entre el carbono total y el eutectico nos da el grafico existente en la aleacin ternaria Fe + C + Si: Cg = Ct Ce = Ct [4.3 0.31 (%Si)] Al aumentar el silicio disminuye el carbono eutectico, y por consiguiente aumenta la cantidad de grafito formado por enfriamiento lento, en consecuencia, la resistencia mecnica de la fundicin disminuye al aumentar el grado de saturacin y viceversa. El diagrama de HEILER, para espesor S=40 mm y R=26 Kg/mm 2, seala un grado de saturacin (Gs): Gs = 0.9 Segn el diagrama de KLINGENSTEIN, para tener estructura perltica con un espesor S=40 mm, es necesario que (Ct+Si)<=4.5%, Te n d r e m o s p o r l o t a n t o e l s i s t e m a : (1) (2) De donde: (1) (2) Ct = 4.5 - %Si Ct = 0.9(4.3 0.31%Si) Ct + Si = 4.5 Ct = Gs[4.3 0.31(%Si)]

Igualando ambas ecuaciones 4.5 - %Si = 0.9(4.3 0.31%Si) 4.5 - %Si = 3.87 0.279%Si Si = 0.63/0.721 Si = 0.87 % Y el carbono total: (1) Ct = 4.5 0.87 = 3.63 %

Rpta: Para obtener una pieza fundida de 40 mm de espesor medio, con estructura perltica y carga de rotura a traccin de R=26 Kg/mm2, debe tener un contenido de: C = 3.63 % Si = 0.87 % 3. Determinar la composicin necesaria de las cargas, teniendo en cuenta las variaciones que se producen durante la fusion, para llegar a la siguiente composicin final de la fundicin:

Ct Si Mn P S

3.4% 1.8% 0.8% 0.7% 0.1%

Considerar para el Si una perdida por fusion de 12%, para el Mn una perdida del 15%, para el azufre (S) un aumento del 50% y el fsforo se mantiene sin variacin. Solucin: Composicin requerida: C Si Mn P S = = = = = 3.4 1.8 0.8 0.7 0.1 % % % % %

Clculo de % Si en la carga: Por tener el silicio un perdida de 12%, slo permanecer en la fundicin 88% del que se haya cargado. Por lo tanto, la proporcin x que deber existir en la carga deber ser:
100 x = 88 1.8 x = 100 x 1.8 = 2.05 % 88

Calculo de %Mn en la carga: Te n i e n d o e l m a n g a n e s o u n a p e r d i d a d e 1 5 % , e l c o n t e n i d o e n l a c a rg a d e b e r s e r, s e g n e l a n t e r i o r r a z o n a m i e n t o :

100 x = 85 0.8 x = 100 x 0.8 = 0.95 % 85

Calculo de %S en la carga: Admitiendo un aumento de 50%, cada 100 partes cargadas representarn 150 en el metal fundido. El porcentaje x que deber contener la carga para que en el metal fundido tengamos S=0.1 %, ser:
100 x = 150 0.1 x = 100 x 0.1 = 0.067 % 150

Calculo de %P en la carga: Puesto que el P se mantiene sin variacin, se considera q

y 0.085 % de S. La proporcin de hierro respecto al coque es 8:1, con 0.5 % de azufre en el coque, del cual 5 % se capta por el hierro. Calcule la composicin del hierro colado a partir de las siguientes cargas: a) 60 % N 1 de chatarra de maquinaria, 2.5 % de chatarra de acero y 15 % N 1 de arrabio en una carga de 1 000 Kg. b) 20 % N 1 de chatarra de maquinaria, 5 % de chatarra de acero, 15 % N 1 de arrabio, 10 % N 2 de arrabio, 40 % de chatarra de hierro colado 10 % de rechazos en una carga de 10 000 Lb.
TA B L A N 1

M AT E R I A L Arrabio N 1 Arrabio N 2 Chatarra de hierro colado Rechazos (Mazarotas, defectuosos, etc.) Solucin (a):

C 3.5 3.5 3.4 colados 3.3

Si 2.50 3.00 2.30 2.50

Mn 0.72 0.63 0.50 0.65

P 0.18 0.12 0.20 0.17

S 0.016 0.018 0.030 0.035

Datos Composicin de la Carga 1) Chatarra de acero 2) Chatarra N 1 Maquinaria 3) Arrabio N 1

% 25 60 15

C 0.3 3.5 3.5

Si 0.05 1.9 2.5

Mn 0.5 0.6 0.72

P 0.05 0.405 0.18

S 0.05 0.085 0.016

Calculo de % C en metal colado: 1) Aporte de C por chatarra de acero : 0.3 x 0.25 = 0.075 2) Aporte de C por chatarra N 1 Maquin. : 3.5 x 0.60 = 2.1 3) Aporte de C Arrabio N 1 : 3.5 x 0.15 = 0.525 2.7 % C Clculo de % Si en metal colado: 1) Aporte de Si por chatarra de acero : 0.05 x 0.25 = 0.0125 2) Aporte de Si por Chatarra N 1 Maquin. : 1.9 x 0.60 = 1.14 3) Aporte de Si por Arrabio N 1 : 2.5 x 0.15 = 0.375 1.528%Si Asumiendo una perdida de Si por fusin del 15%:
100 1.528 = 85 x x = 1.528 x 85 = 1.299 % Si 100

Clculo de % Mn en metal colado: 1) Aporte de Mn por chatarra de acero : 0.5 x 0.25 = 0.125 2) Aporte de Mn por Chatarra N 1 Maquin: 0.6 x 0.60 = 1.14 3) Aporte de Mn por Arrabio N 1 : 0.72 x 0.15 = 0.108 0.593%Mn Asumiendo una perdida de Mn por fusin del 20%:
100 0.593 = 80 x x = 0.593 x 80 = 0.474 % Mn 100

Calculo del % P en el metal colado: Aporte de P por chatarra de acero : 0.05 x 0.25 = 0.0125 Aporte de P por Chatarra N 1 Maquin. : 0.405 x 0.60 = 0.243 Aporte de P por Arrabio N 1 : 0.18 x 0.15 = 0.027 0.283%P

Calculo del % S en el metal colado: 1)Aporte de S por chatarra de acero 2)Aporte de S por Chatarra N 1 Maquin. 3)Aporte de S por Arrabio N 1 : 0.05 x 0.25 = 0.0125 : 0.085 x 0.60 = 0.051 : 0.016 x 0.15 = 0.0024 0.0659%P
8

C o m o s e c o n o c e l a r e l a c i n coque = 1 C o q u e c a r g a d o s e r : 1 = coque Kg. Coque cargado =

8 1000 Kg

metal

1000 x 1 = 125 Kg . 8 0. 5 % = 0.625 Kg . 100

K g . S e n c o q u e = 125 x

K g . D e S q u e p a s a a l m e t a l l i q u i d o = 0.625 x

5% = 0.031 Kg . 100

Por otra parte:

K g . D e S q u e e n t r a e n l a c a r g a = 1000 x

0.0659 % = 0.659 Kg . 100

% S en metal colado = Rpta: C Composicin probable de colada

( 0.659

+ 0.031) x 100 = 0.069 % S 1000

Si 1.299%

Mn 0.474%

P 0.283%

S 0.069%

qumica la pieza 2.7%

TA B L A N 1 - C A L C U L O D E L A C A R G A Carga metlica Carga de coque Relacin Metal/coque Componentes carga de la carga % Kg. Arrabio N1 15 150 Chatarra de 25 250 acero Chatarra N1 60 600 Maquinas C a r g a - To t a l 100 1000 Coque 125 Va r i a c i n d e Fusin 1000 Composicin probable de 100% las piezas = 1000 Kg. = 125 Kg. (S = 0.5 %) = 8:1 C % 3.5 0.3 3.5 Kg. 5.25 0.75 21 27 -15% 27 2.7% 1.299% % 2.5 0.05 1.9 Si Kg. 3.75 0.125 11.4 15.28 -2.292 12.988 0.477% -20% % 0.72 0.5 0.6 Mn Kg. 1.18 1.25 3.6 5.93 -1.186 4.774 0.283% 2.825 0.069% % 0.18 0.05 0.405 P Kg. 0.27 0.125 2.43 2.825 0.5 +5% % 0.016 0.05 0.085 S Kg. 0.024 0.125 0.51 0.659 (0.625) +0.031 0.69

TA B L A N 2 - C A L C U L O D E L A C A R G A Carga metlica Carga de coque Relacin Metal/coque Componentes carga de la carga % Kg. Arrabio N1 15 1500 Arrabio N2 10 1000 Chatarra 40 4000 hierro colado Rechazos (mazarotas, 10 1000 defectuosas) Chatarra de 5 500 acero Chatarra N 1 20 2000 maquinaria C a r g a To t a l 100 1000 Coque 125 Va r i a c i n d e Fusin 1000 Composicin probable de las piezas = 10000 Kg. = 1250 Kg. = 8:1 C % 3.5 3.5 3.4 3.3 0.3 3.5 Kg. 52.5 3.5 136 33 1.5 70 328 -15% 328 3.28 % 2.5 3.00 2.3 2.5 0.05 1.9 Si Kg. 37.5 30 92 25 0.25 38 222.75 -33.41 189.34 1.893 -20% % 0.72 0.63 0.50 0.65 0.5 0.6 (100%) (1250 x 100 /1000 = 12.5%)

Mn Kg. 10.8 6.3 20 6.5 2.5 12 58.1 -11.62 46.48 0.465 % 0.18 0.12 0.2 0.17 0.05 0.405

P Kg. 2.7 1.2 8 1.7 0.25 8.1 21.95 0.5 +5% 21.95 0.2195 % 0.016 0.018 0.030 0.035 0.05 0.085

S Kg. 0.24 0.18 1.2 0.35 0.25 1.70 3.92 (6.25) +0.313 4.233 0.042

5. Una carga de 2 000 Kg. de bronce de joyera (aleacin C22600, 87.5 Cu-12.5 Zn) se va a preparar para una fundicin semicontinua. Se tiene disponible cobre y zinc puros y chatarra de latn 70/30. Disee la preparacin de la carga, permitiendo 0.5 % Zn para prdida por oxidacin. Solucin: Carga Requerida = 2000 Kg. (87.5 % Cu + 12.5 % Zn) Cu = 2000 x 87.5% /100 = 1750 Kg. Cu requerido Zn = 2000 x 12.5% /100 = 250 Kg. Zn requerio = 250 Kg. + 0.5/100 x 250 = 251.25 Kg. Zn requerido En 100 Kg. chatarra de latn 70/30 hay (70 Kg. Cu y 30 Kg. Zn). Por lo tanto: 100 Kg. de chatarra 837.5 Kg chatarra 30 Kg. de Zn Y

Y = 837.5 x 70 / 100 = 586.25 Kg. de Cu Cu que falta agregar = 1750 Kg. 586.25 Kg. = 1163.75 Kg. Cu puro Rpta: La carga estar compuesto de : 837.5 Kg. de chatarra de latn 70/30 1163.75 Kg. de Cu puro. 6. Una carga de 1 000 Kg de laton plomado amarillo (C85400 en la tabla 7.2) se va a preparar para fundirse en un horno de induccin. Los materiales disponibles son: latn 60/40 (suficiente para proporcionar hasta 60 % de la carga), latn 70/30, cobre puro y zinc. Por economa, se adiciona Sn en la forma de bronce para cojinetes (C93700 en la tabla 7.2). Disee la composicin de la carga utilizando el latn 60/40 tanto como sea posible; la chatarra de latn 70/30 es mas cara pero aun as cuesta menos que los metales puros. Permita una perdida del 1 % de Zn. 1) Metal colado requerido 1000 latn plomado amarillo:

% Kg.

Cu 67 670 +1%

Zn 29 290 2.9 292.9 Kg.

Sn 1 10

Pb 3 30

2) Calculo de carga necesario a. Por dato del problema se debe usar 60% de chatarra. Latn 60/40. Latn 60/40 = 60%/100 x 1000 = 600 Kg. Cu en latn 60/40 = 60%/100 x 600 = 360 Kg. Cu Zn en latn 60/40 = 40%/100 x 600 = 240 Kg. Zn b. Zn faltante = 292.9 Kg. Zn 240 Kg. Zn = 52.9 Kg. Zn (hay que agregar con chatarra, latn 70/30) En 100 Kg. latn 70/30 X 30 Kg. Zn 52.9 Kg. Zn

X = Latn 70/30 a usar = 100 x 52.9 /30 = 176.33 Kg. Zn aportado en latn 70/30 = 52.9 Kg. Cu aportado en latn 70/30 = 176.33 x 70/100 = 123.43 Kg. c. Asumimos que se usar 100 Kg. de bronce para cojinete (10% Sn, 10% Pb, 80% Cu). Cu aportado en bronce/cojinete = 100 x 80/100 = 80 Kg. Cu Sn aportado en bronce/cojinete = 100 x 10/100 = 10 Kg. Cu Pb aportado en bronce/cojinete = 100 x 10/100 = 10 Kg. Cu d. Cu puro por adicionar = 670 Kg. (360 + 123.43 + 80) Kg. = 670 563.43 = 106.57 Kg.

e. Cantidad de Zn ya est balanceado: 240 + 52.9 = 292.9 Kg. Zn

f. Pb puro necesario adicionar Rpta: Carga compuesta por:

= 30 Kg. 10 Kg. = 20 Kg. Pb

600 Kg. Latn 60/40 (60 Cu + 40 Zn) 176.33 Kg Latn 70/30 (70 Cu + 30 Zn) 100 Kg. bronce para cojinete (10 Sn + 10 Pb + 80 Cu) 106.57 Kg. Cu puro 20 Kg. Pb puro
TA B L A . - C A L C U L O R E S U M I D O

Base: 1000 Kg. Componentes carga

% Kg. %

Cu
Kg. % 29 40 30

Zn
Kg. 292.9 240 52.9 10 % 1

Sn
Kg. 10 % 3

Pb
Kg. 30

Latn plomado 100 1000 67 670 amarillo medio 60 600 60 360 Latn 60/40 X 176.33 70 123.43 Latn 70/30 Bronce para Y 100 80 80 cojinetes 106.57 Cu puro Pb puro 100 1002.9 670 T O TA L Composicin 67% probable de 100% metal colado

10

10

10

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