Caso 01:

FARBICANTE DE GALLETAS
Una empresa fabricante de galletas ha registrado una cada del

15% de sus ventas de galletas, por lo que requiere hacer un anlisis de la situacin. El gerente visita la planta para observar lo que all acontece, e inicia el siguiente recorrido:

Almacn de Insumos
Los materiales no se encuentran correctamente almacenados y no se logra identificar la fecha de ingreso de estos, adems las fechas de vencimiento de cada material no son completamente visibles, lo que conduce a que en ocasiones se utilice material por vencer el que es desechado por estar prxima su fecha de caducidad.

Cernido
Advierte tambin que al ser transportados los costales de harina al cernidor se pierde una cantidad considerable de este insumo (se estima alrededor de 4% de cada costal), debido a que los espacios del almacn son reducidos, lo que dificulta la maniobrabilidad del montacargas. Adems en el proceso de cernido pasa gran cantidad de impurezas, por que no se cuenta con un mantenimiento preventivo de los tamices.

Mezclado
La harina junto con la manteca, el bicarbonato de sodio y el bicarbonato de amonio se van mezclando a travs de un mecanismo de paletas. Se observa que no todos los operarios de esta sala cuentan con los implementos necesarios de seguridad e higiene, casi el 40% de ellos no usan gorros (mallas) para el pelo ni mascarillas; as mismo, el personal femenino esta ataviado con aretes y collares que podran contaminar el producto. Al parecer el personal no esta motivado y no cumple con las instrucciones, y se reconoce una falta de abastecimiento apropiado en cuanto a los implementos de seguridad.

Fermentacin
Una vez terminado el mezclado la masa cruda se descarga en bateas que son llevadas a la sala de fermentacin, donde se le deja reposar por un lapso de 2 horas, a una temperatura de 28C y una humedad relativa de 70%. Sin embargo esa informacin la recibe del supervisor, pues no encuentra ninguna instruccin que indique ello y tampoco es de fcil ubicacin el termmetro y el medidor de humedad de la sala (se indica que por razones de seguridad), observa adems que estos instrumentos estn fuera de su periodo de calibracin

Moldeado
Una vez fermentada la masa es trasladada para iniciar el proceso de laminado, donde es cortada en capas para darle una mejor textura. Luego la plegadora se encarga de estirar toda la masa hacindola ms flexible para el moldeado, en el cual la masa va adquiriendo la forma circular de la galleta. Un operario inspecciona lo moldeado y descarta lo que no adquiri la forma adecuada. Posteriormente se espolvorean las galletas con sal y se trasladan a la zona de horneado.

Horneado
En el horno, las galletas logran su punto de coccin y un color dorado, que les da una apariencia crocante. Se observa que gran cantidad de galletas salen quemadas, segn el registro de control, durante el mes se ha quemado alrededor del 6% de la produccin mensual. Estas galletas son retiradas por el operador si tiene tiempo disponible.

Acabado y embolsado
Al salir del horno las galletas son rociadas con aceite y se dejan enfriar para que dicho aceite sea absorbido (dos minutos). Finalmente, observa que durante el empaquetado (4 galletas por paquete), debido a la falta de mantenimiento de los equipos, se rompen muchas galletas que no siempre son detectadas y retiradas. En el embolsado (6 paquetes por bolsa) hay muchas equivocaciones, debido a la falta de entrenamiento del personal, pues al ser un trabajo manual a este puesto es asignado el personal nuevo. Por ltimo, dos operarios colocan las bolsas en cajas (12 bolsas por caja), las que se apilan en una parihuela y son trasladadas al almacn de productos terminados

Cada del 15% en porcentaje de ventas de galletas de una empresa.

 Material mal almacenado

Material con fecha de ingreso desconocida

Material con fecha de vencimiento poco visible

Perdida de 4% de harina por saco

Procesos sin instruccin especifica

Falta de mantenimiento de los tamices (Impurezas en el proceso de cernido)

 Falta de motivacin en el personal. Falta de abastecimiento de implementos de seguridad e higiene. Procesos sin instruccin especifica Termmetro y medidor con mala ubicacin y fuera de periodo de calibracin Quemado de galletas (6% de produccin mensual) Falta de mantenimiento en las mquinas de empaquetado (Rotura de galletas)

oMANO DE OBRA oMAQUINAS oMTODOS oMATERIALES

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

ISHIKAWA