SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA
CENTRO INDUSTRIAL DE MANTENIMIENTO INTEGRAL
C.I.M.I.

INFORME DE INSTALACION CABLE HORIZONTAL

Presentado por:
JORGE ANDRES ZAMORA LIZARAZO

De la especialidad:
ADMINISTRACION DE REDES DE COMPUTADORES
23237

Presentado al instructor:
OSMER RUIZ MATEUS

Del area de:

TELEINFORMATICA

Giron, 2.009
MATERIALES Y HERRAMIENTAS

4 metros de cable UTP categoría 6:

2 outlets hembra o jack rj 45:

1 patch panel (para practicar):

Ponchadora de impacto:

Pelacables:
2 cables utp directos: 1 cable T568 A y 1 cable T568 B.

probador de continuidad:
 PROCEDIMIENTO
1. Dividimos los 4 metros de cable utp en 2 tramos iguales.
2. En los extremos de ambos cables pelamos aproximadamente 2,5 cm de aislante y le
cortamos el hilo de tela y el separador de plástico.
3. Fijémonos en los outlets.
Cada outlet tiene un código de colores en ambos lados que indican los estándares sobre el
orden del ponchado, de modo que al escoger el estándar el operario simplemente debe
seguir la guía de colores que le indica el estándar. Si por ejemplo trabajamos con el
estándar T568 B introduciremos los pares del cable utp haciendo que los colores del cable
coincidan con los colores de la hilera inferior del outlet en ambos lados.
Estas últimas graficas nos muestran como es la ubicación de los hilos en las
diferentes ranuras de conexión. El propósito de esta práctica es conocer el
proceso básico para elaborar un cable horizontal utilizando los dos estándares.
Por lo tanto uno de nuestros cables cumplirá el estándar T568 A y el otro el
T568 B. recordemos que en un caso real de cableado horizontal se utiliza
solamente 1 de los 2 estándares en todo el cableado.

4. Después de acomodar y fijar los hilos en las ranuras según el estándar

seleccionado para cada cable procedemos a asegurarlos en su lugar con
la ponchadora de impacto. Colocamos la punta de presión de la
ponchadora para introducir los hilos en las ranuras empujándolos hacia
el fondo de estas.
5. Ahora cortamos el exceso de hilos con la misma ponchadora, esta vez
conectándole una cuchillita especial que corta los residuos sin dañar la
conexión en las ranuras.
A estas alturas nuestros dos cables tienen conectados, cada uno, un
outlet. Pero cada cable maneja un estándar diferente.
6. Nos dirigimos ahora al patch panel:
La parte derecha de la grafica muestra la parte posterior de este dispositivo, que es a donde
llegan desde el outlet.

Aquí están más claras las pistas sobre el ensamble del cable en este dispositivo. El mismo
patch panel se encarga de aclararnos los colores que se deben alojar en cada ranura, la
hilera que representa al estándar, la salida que representa cada serie de ranuras y la
coincidencia entre el orden de los pares de un conector macho y el orden que da el patch
panel.
Conforme a estas indicaciones el operario asegura los pares de los dos cables en las ranuras
según el estándar del cable, sabiendo que debe terminarlo con el mismo estándar con el que
lo poncho al principio. Luego se fijan los hilos y se cortan los residuos con la ponchadora
como se utilizó en los dos pasos anteriores.
7. Ahora los probamos con el tester de la siguiente manera: estando nuestros cables
conectados al outlet y al patch panel, del outlet sale un cable (el cable de área de
trabajo) que en esta prueba se conectará a uno de los dispositivos del tester. Del
patch panel saldrá un cable (el mismo patch cord que termina en el swich) que ahora
se conecta al otro dispositivo de prueba.
La operación se realiza con ambos cables y ambos deben tener el mismo resultado
para su aprobación: al encender el probador los 4 LEDS del dispositivo alumbren en
orden uno tras otro.