GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Muchas caractersticas de la calidad no pueden representarse convenientemente con valores numricos.

En tales casos, cada artculo inspeccionado por lo general se clasifica como conforme o disconforme respecto de las especificaciones para esas caractersticas de la calidad. A las caractersticas de la calidad de este tipo se les llama Atributos. El trmino atributos se utiliza en literatura sobre control de calidad para describir dos situaciones: 1. Cada pieza producida es defectuosa o no defectuosa (cumple las especificaciones o no). 2. Una sola pieza puede tener uno o ms defectos y el nmero de estos es determinado. En el primer caso, una grfica de control est basada en la distribucin binomial; en el ltimo, la distribucin de Poisson es la base para la grfica. Se presentan dos grficas de control de atributos: 1. Grfica de control para la fraccin disconforme o grfica p 2. Grfica de control de disconformidades o grfica c Grfica p.- Se clasifica la unidad de observacin en una de dos categoras alternas, por ejemplo pasa o no pasa, cumple con las especificaciones y no cumple con las especificaciones; Se puede rastrear la produccin de unidades defectuosas en la muestra de observacin. En la grfica p se toma una muestra o subgrupo de n artculos, que puede ser la totalidad o una parte de las piezas de un pedido, un lote, un embarque o cierta produccin. Se revisa cada uno de n artculos y se encuentra cuales son defectuosos; entonces, se grafica la proporcin pi de los artculos defectuosos, que se obtiene al dividir la cantidad de artculos defectuosos encontrada en cada muestra entre el tamao de muestra. Cuando se est haciendo un estudio inicial para establecer los lmites de control en una grfica p, entonces, lo que se tiene que hacer es estimar la media y la desviacin estndar de la variable que se grafica; que en el caso de la grfica p, es pi. Considerando esto, y de acuerdo con la distribucin binomial, si se toman varias muestras (aproximadamente 20), los lmites de control para una grfica p estn dados por:

El grfico P sirve para detectar artculos defectuosos cuando se estn analizando variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje de artculos defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio. Ejemplo.Una compaa de productos electrnicos fabrica tubos de rayos catdicos. Con objeto de controlar el proceso, durante 21 das de cierto mes, se muestrearon cada da 50 tubos de la lnea de produccin y se inspeccionaron. En la siguiente tabla, se presenta el nmero de tubos defectuosos encontrados cada da:

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Da Tubos Defectuosos Da Tubos Defectuosos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 15 12 10 9 12 12 14 9 13 15 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 23 15 12 11 11 16 15 10 13 12

Determinar: a) Los lmites de control y la lnea central de la grfica p de la fraccin de tubos de rayos catdicos defectuosos. b) Traza la grfica de control p, est el proceso bajo control? c) En caso de que el proceso est fuera de control, recalcula los lmites de control omitiendo los datos que caen fuera de los lmites 3-. Solucin: a) Realizamos una recopilacin de los datos ofrecidos por el enunciado del problema: Grfica de control p, fraccin de defectos. Tamao de la muestra: n = 50. Nmero de muestras: m = 21. Nos piden obtener la grfica de control de fraccin de defectos p, cuyos lmites de control son:

Siendo:

Ya disponemos de todos los datos necesarios para obtener los lmites de control de la grfica de fraccin defectuosos, p:
(Continua siguiente pgina)

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

b) Debemos representar la grfica de control p, de fraccin de tubos de rayos catdicos defectuosos:

Una vez dibujada la grfica de control, pasamos a su anlisis. En un primer vistazo observamos que un punto, el nmero 12, est fuera de los lmites de control 3, por lo tanto, el proceso est fuera de control. c) El proceso contiene un punto, concretamente el punto 12, fuera de los lmites de control, el enunciado nos dice que lo eliminemos y recalculemos los lmites de control nuevamente. . Grfica de control p, fraccin de defectos. . Tamao de la muestra: n = 50.

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS . Nmero de muestras: m = 20. Nos piden obtener la nueva grfica de control de fraccin de defectos p, cuyos lmites de control son:

Debemos representar la nueva grfica de control p, de fraccin de tubos de rayos catdicos defectuosos,

Podemos observar que el proceso est bajo control ya que cumple con todas las premisas necesarias. A veces, la tcnica de eliminar un punto concreto que hace que el proceso completo est fuera de control es til, ya que se haya podido dar por causas ajenas al propio proceso y es un momento nico y aislado. 4

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Ejercicio.Se selecciona una muestra de 100 tazas de una figura especial de loza, durante cada uno de 25 das sucesivos, y en cada uno se examina para ver si tiene defectos. Los nmeros resultantes de tazas no aceptables son los siguientes: Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Defectos 7 4 3 6 4 9 6 7 5 3 7 8 4 6 2 9 14 6 7 11 6 7 4 8 6

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Grfica C.- Cuando una observacin consiste en la cantidad de defectos por unidad de observacin, se rastrean la cantidad de los defectos. Los grficos C se utilizan para controlar el nmero de defectos en una muestra del producto o unidad de inspeccin. Para controlar este proceso, un inspector se coloca al final de la lnea de produccin y cada cierto intervalo retira una unidad de inspeccin, verifica y anota el nmero total de defectos. Una unidad defectuosa puede tener uno o ms defectos. Sin embargo, es posible que una unidad de producto tenga varios defectos y que no sea clasificada como defectuosa debido a la naturaleza poco importante del defecto. Existen en la prctica muchas situaciones en las que es preferible trabajar con el nmero de defectos que con el porcentaje o el nmero de unidades defectuosas. Por ejemplo, el nmero de soldaduras defectuosas en un tubo de conduccin de gas, el nmero de defectos funcionales es un dispositivo electrnico, etc. En el grfico c se representan el nmero de defectos existentes en cada unidad de inspeccin. En la mayor parte de los casos, la unidad de inspeccin ser una unidad de producto aunque esto no es absolutamente necesario ya que la unidad de inspeccin constituye simplemente una porcin de produccin sobre la que es conveniente registrar el nmero de defectos encontrados. Puede ser un grupo de 1,5 6 10 unidades de producto. Supongamos que los defectos tienen lugar en esta unidad de inspeccin de acuerdo con la distribucin de Poisson.

Donde x es el nmero de defectos en la unidad de inspeccin y C es el parmetro de la distribucin, Sabemos que la media y la varianza de la distribucin de Poisson son ambas iguales a C. En consecuencia, los lmites de control 3 sigma para el nmero de defectos sern:

Hay que tener en cuenta que la probabilidad de producir una falsa alarma por situarse el punto por encima del lmite de control superior es diferente que la de situarse por debajo del lmite inferior (colas superior e inferior diferentes). Si no se conoce el parmetro c, debe estimarse a partir de una muestra preliminar de unidades de inspeccin. Otro punto a considerar en este tema son los denominados Lmites de Advertencia, los cuales se deben calcular paralelamente a los Lmites de Control C. Estos lmites se basan en las medidas basadas y 2, Para poder explicar este punto veamos el desarrollo del ejercicio siguiente: Ej5. En un proceso de fabricacin de placas de circuitos impresos, adems del espesor, es necesario mantener bajo control el nmero de defectos que puedan presentar. Para ello, tomamos 26 unidades de inspeccin constituidas, cada una de ellas, por 100 placas muestreadas aleatoriamente. En la tabla que sigue, se detalla el nmero de defectos encontrados:
(Continua siguiente pgina)

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Unidad Nmero de Defectos Unidad Nmero de Defectos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 21 24 16 12 15 5 28 20 31 25 20 24 16 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 19 10 17 13 22 18 39 30 24 16 19 17 15

Determinar: a) Los lmites de control y la lnea central de la carta C. b) Traza la grfica de control C, cuntos puntos de la grfica de control quedan fuera de los lmites calculados? c) Elimine los puntos que quedan fuera de los lmites de control 3- y recalcula dichos lmites as cmo la lnea central. SOLUCION: a) Realizamos una recopilacin de los datos ofrecidos por el enunciado del problema: Carta de control C, nmero de defectos. Tamao de la muestra: n = 100. Nmero de muestras: m = 26. Nos piden obtener la carta de control del nmero de defectos, C, cuyos lmites de control son:

Siendo:

Ya disponemos de todos los datos necesarios para obtener los lmites de control de la carta de defectos, C:

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

b) Debemos representar la carta de control C, del nmero de defectos, pero antes, debemos obtener los lmites y 2 de la misma, para su posterior anlisis mediante el mtodo: Western Electric Handbook 1956, el cual nos indica que los criterios para discernir si un proceso mediante cartas de control, est fuera o no de control, sern los descritos y proporcionados por: Western Electric Handbook 1956. Criterios para que un proceso est fuera de control: Un punto cae ms all de los lmites de control 3- (Lmites de actuacin). Dos de tres puntos consecutivos, caen ms all de un lmite 2- (Lmites de advertencia). Cuatro de cinco puntos consecutivos, estn a una distancia 1- o mayor de la lnea central. Ocho puntos consecutivos de la grfica, estn al mismo lado de la lnea central. Para obtener los lmites de advertencia y 2, existen dos formas, una es mediante una simple regla de tres, y la otra, algo ms sofisticada, es obteniendo el valor de . En este caso, usaremos la regla de tres para obtener los lmites de control de advertencia. - Para el Lmite Superior: (LSC - LC)/3 = (33.210861 - 19.846154)/3 4.454902 Por lo tanto, los Lmites De Advertencia De Control 2 son: c + 2 = 19.846154 + 24.454902 = 28.755958 Para los Lmites De Advertencia De Control son: c + = 19.846154 + 4.454902 = 24.301056 - Para el lmite inferior: (LC - LIC)/3 = (19.846154 - 6.481447)/3 4.454902 Por lo tanto, los Lmites De Advertencia De Control 2 son: c - 2 = 19.846154 - 24.454902 = 10.93635 Para los Lmites De Advertencia De Control son: c - = 19.846154 - 4.454902 = 15.391252 Podemos comprobar, que tanto para el lmite superior como para el inferior, el valor es el mismo, esto es as ya que existe la misma distancia entre la lnea central, LC, con el lmite superior, LSC, y el lmite inferior, LIC. Y en este momento, estamos en disposicin de realizar la grfica de control C:

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

33.21

28.76 24.30 19.85 15.39

10.94 6.48

Una vez dibujada la grfica de control, pasamos a su anlisis. En un primer vistazo observamos que dos puntos, el nmero 6 y el 20, estn fuera de los lmites de control 3, por lo tanto, el proceso est fuera de control. c) El proceso contiene dos puntos, concretamente el punto 6 y el punto 20, fuera de los lmites de control, el enunciado nos dice que los eliminemos y recalculemos los lmites de control nuevamente. Carta de control C, nmero de defectos. Tamao de la muestra: n = 100. Nmero de muestras: m = 24. Nos piden obtener la carta de control del nmero de defectos, C, cuyos lmites de control son:

Siendo:

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Ya disponemos de todos los datos necesarios para obtener los lmites de control de la carta de defectos, C:

Debemos representar la carta de control C, del nmero de defectos, pero antes, debemos obtener los lmites y 2 de la misma, para su posterior anlisis mediante el mtodo: Western Electric Handbook 1956, tal como se seal anteriormente. Para obtener los lmites de advertencia y 2, existen dos formas, una es mediante una simple regla de tres, y la otra, algo ms sofisticada, es obteniendo el valor de . En este caso, usaremos la regla de tres para obtener los lmites de control de advertencia. - Para el lmite superior: (LSC - LC)/3 = (32.970802 - 19.666667)/3 4.434712 Por lo tanto, los lmites de advertencia de control 2 son: c + 2 = 19.666667 + 24.4.434712 = 28.536091 Para los lmites de advertencia de control son: c + = 19.666667 + 4.434712 = 24.101379 - Para el lmite inferior: (LC - LIC)/3 = (19.666667 - 6.362532)/3 4.434712 Por lo tanto, los lmites de advertencia de control 2 son: c - 2 = 19.666667 - 24.434712 = 10.797243 Para los lmites de advertencia de control son: c - = 19.666667 - 4.4.434712 = 15.231955 Podemos comprobar, que tanto para el lmite superior como para el inferior, el valor es el mismo, esto es as ya que existe la misma distancia entre la lnea central, LC, con el lmite superior, LSC, y el lmite inferior, LIC. Y en este momento, estamos en disposicin de realizar la grfica de control C: En el grfico ahora podemos observar que ya todos los puntos estn dentro de los lmites de control, pero aun as, el proceso sigue estando fuera de control, ya que 4 de 5 puntos consecutivos estn a una distancia 1 o superior de la lnea central.
(Continua siguiente pgina)

10

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS

32.97

28.54

24.10

19.67

15.23

10.80

6.36

Los puntos que estn fuera de control son: 4: 1 inferior. 5: 1 inferior. 6: 1 superior. 7: LC. 8: 2 superior. Por lo tanto, el proceso del nmero de defectos de la carta C, est fuera de control. Ejercicio.- Una empresa fabrica paneles metlicos, a veces aparecen fallas en el acabado de estos paneles, por lo cual la compaa desea establecer una grafica de control para encontrar el nmero de fallas. Los nmeros de fallas de cada uno de 24 paneles a los que se les hizo el muestreo a intervalos regulares de tiempo son los siguientes:
Muestra N N Defectos
1 7 2 10 3 9 4 12 5 13 6 6 7 13 8 7 9 5 10 11 11 8 12 10 13 13 14 9 15 21 16 10 17 6 18 8 19 3 20 12 21 7 22 11 23 14 24 10

11

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Grafica u Proporcin De Defectos.- Hay situaciones en las cuales estamos interesados en el nmero promedio de defectos por unidad, en lugar del nmero de defectos en la muestra. La grfica u puede ser usada bajo cada una de las siguientes suposiciones: Como substituto de la grfica c cuando el tamao muestral es variado. Cuando el tamao muestral vara, de modo que la grfica c no puede usarse. Es decir, tenemos que la variable u representa el promedio de errores por unidad, se define como el cociente del nmero total de errores X de la muestra (la cual es una variable de Poisson), dividido por el tamao promedio de la muestra n.

Lmites de control del grfico U (promedio de defectos por unidad) basado en los valores muestrales:

EJEMPLO DE UN GRFICO DE CONTROLU DEFECTOS POR UNIDAD En una fbrica de ceniceros de vidrio con produccin diaria de varias miles de piezas, se toman cada da muestras de diferentes tamaos, contabilizando los defectos y encontrando el siguiente resultado: N N Da Muestra Da Muestra Defectos Defectos 1 304 4 16 310 6 2 310 6 17 311 7 3 320 3 18 315 7 4 340 4 19 319 9 5 345 5 20 320 3 6 298 0 21 345 5 7 284 2 22 305 5 8 290 3 23 300 4 9 299 0 24 320 3 10 305 5 25 298 1 11 308 9 26 308 8 12 310 4 27 310 5 13 312 3 28 345 7 14 320 7 29 298 2 15 300 4 30 290 2 a) b) Calcule los valores de defectos por unidad para cada subgrupo, los defectos promedio por unidad y los lmites de control. Elabore la grfica correspondiente

12

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS c) d) e) f) Interprtela Ponga en control estadstico el proceso Vuelva a elaborar la grfica final. Interprete esta ltima grfica

SOLUCIN a) Clculos iniciales. Muestra, n 304 310 320 340 345 298 284 290 299 305 308 310 312 320 300 4645 N Defectos 4 6 3 4 5 0 2 3 0 5 9 4 3 7 4 59 U 0.0132 0.0194 0.0094 0.0118 0.0145 0.0000 0.0070 0.0103 0.0000 0.0164 0.0292 0.0129 0.0096 0.0219 0.0133 0.1889 Muestra, N n Defectos 16 310 6 17 311 7 18 315 7 19 319 9 20 320 3 21 345 5 22 305 5 23 300 4 24 320 3 25 298 1 26 308 8 27 310 5 28 345 7 29 298 2 30 290 2 Sub Total 4694 74 Total 9339 133 Promedio 311.3 4.4333333 Dia U 0.0194 0.0225 0.0222 0.0282 0.0094 0.0145 0.0164 0.0133 0.0094 0.0034 0.0260 0.0161 0.0203 0.0067 0.0069 0.2347 0.4236 0.0142

Dia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Sub Total

En la tabla se muestran los valores de defectos por unidad. Clculo de los lmites:

13

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS b) Grfica u

0.04 0.035 0.03 0.025 0.02 0.015 0.01 0.005 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 LCI = 0 LC = 0.0142 LCS = 0.0345

c)

Interpretacin de la grfica: Puntos fuera.- No hay ningn punto fuera, por lo que podemos decir que el proceso se encuentra en control estadstico. Corridas.- No hay ninguna corrida bien definida, pero es propenso del 3 al 9 en donde solo el punto 5 est por arriba; del 14 al 19 con solo el 15 por abajo. Tendencias.- Tampoco est perfectamente definidas pero existe anormalidad del 2 al 9 ; del 13 al 19; y del 19 al 25. Poner el proceso en control estadstico: De origen se encuentra la grfica en control, tampoco procede por lo tanto desarrollar los puntos e) y f).

d)

Ejercicio.- Se han observado los defectos de 24 muestras sucesivas de artculos producidos en 24 turnos sucesivos. Elaborar la grfica KuK y comente sus resultados. Turno 1 2 3 4 5 6 7 8 a) b) c) Produccin 96 99 99 100 100 100 100 100 N de Defectos 12 14 21 21 15 18 22 20 Turno 9 10 11 12 13 14 15 16 Produccin 100 99 100 100 100 94 94 99 N de Defectos 19 20 19 17 20 9 13 30 Turno 17 18 19 20 21 22 23 24 Produccin 100 97 87 100 100 98 97 97 N de Defectos 21 19 12 12 18 24 19 19

Calcule los valores de defectos por unidad para cada subgrupo, los defectos promedio por unidad y los lmites de control. Elabore la grfica correspondiente Interprtela

14

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Grfica de control por nmero de piezas defectuosas (np).- El grfico np sirve para detectar la fraccin de artculos defectuosos cuando se estn analizando variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje de artculos defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio. Los pasos para obtener el grfico np 1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar. 2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar todas las variables asignables o atribuibles del proceso. 3. Tomar un nmero K de muestras. Las muestras deben de ser de tamao constante, es decir todas las muestras son del mismo tamao. El nmero de muestras no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos. 4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla

Nmero de muestra 1 2 .... k

Tamao de muestra (n) n n .... n

Nmero de productos defectuosos (np) np1 np2 .... npk

Fraccin de defectuosos (p) p= np/p p1 p2 .... pk

5. Clculo de : Posteriormente se calcula la media (promedio) del nmero de artculos defectuosos de todas las muestras.

6. Clculo de los Lmites de Control del Proceso: Dado que se est realizando el anlisis de los atributos (se tiene o no se tiene) se utiliza una distribucin binomial para calcular los lmites de control. Los cuales estn dados por: Lmite superior de Control (LSC) Lmite Central de Control (LCC) Lmite Inferior de Control (LIC) 7. Graficar: A continuacin se realiza la grfica, en la cual se marcan los lmites de control y en relacin a ellos se grafica el nmero de defectuosos de cada una de las muestras. 8. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con la grfica y sacar conclusiones.

15

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Ejemplo.- Un fabricante de latas de aluminio registra el nmero de partes defectuosas, tomando muestras cada hora de n = 50, con 30 subgrupos. Realizar la grfica de control para la siguiente serie de datos obtenida durante el muestreo.
Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Latas defectuosas np 12 15 8 10 4 7 16 9 14 10 5 6 17 12 22 Muestra 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Latas defectuosas np 8 10 5 13 11 20 18 24 15 9 12 7 13 9 6

Solucin:

Ejercicio.- En un proceso de fabricacin de placas de circuitos impresos, adems del espesor, es necesario mantener bajo control el nmero de defectos que puedan presentar. Para ello, tomamos 26 unidades de inspeccin constituidas, cada una de ellas, por 100 placas muestreadas aleatoriamente. En la tabla que sigue, se detalla el nmero de defectos encontrados: 16

GRAFICOS DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Unidad Nmero de Defectos Unidad Nmero de Defectos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Elaborar la grfica de control np. 21 24 16 12 15 5 28 20 31 25 20 24 16 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 19 10 17 13 22 18 39 30 24 16 19 17 15

17