Alati i metode za upravljanje kvalitetom

Dr. sc. Tomislav Bakovid

Sadraj
1. Proces unapreenja kvalitete 2. Definiranje metoda i alata za upravljanje kvalitetom 3. Odabir alata za upravljanje kvalitetom 4. Statistike osnove 5. Tradicionalni alati za upravljanje kvalitetom 6. Metode za upravljanje kvalitetom

1. Proces unapreenja kvalitete

UNAPREENJE KVALITETE: Proces unapreenja kvalitete moe se promatrati kao niz koraka koje je neophodno poduzeti kako bi se postiglo unapreenje kvalitete u nekoj organizaciji Jedan od temeljnih zahtjeva upravljanja kvalitetom jest upravo zahtjev za kontinuiranim unapreenjem

Slika 2. Demingov PDCA krug

Karakter/oblik spirale

 Planiraj: jasna definicija problema koji elimo rijeiti (npr. vrijeme razvoja proizvoda je predugo) Provedi: nakon to ste isplanirali rjeenje problema provodite ga u djelo Provjeri: znai provjeru uspjenosti rjeenja problema Popravi: koliko ste zadovoljni rjeenjem tj. odluka o pokretanju novog ciklusa

 Brainstorming Brainstorming je alat koji se koristi za generiranje velikog broja ideja u kratkom vremenskom razdoblju i smatra se jednim od najproduktivnijih naina za raanje ideja. Krugovi kvalitete

Tablica 1. Unapreenje kvalitete Uobiajena terminologija 1. to mi elimo postii 2. Tko su korisnici naih proizvoda/usluga i to oni ele 3. to trenutno radimo i kako dobro to radimo Terminologija kvalitete Identifikacija misije Identifikacija kupaca i njihovih zahtijeva Ocjena postojeeg stanja

4. to se moe bolje raditi

5. to nas sprjeava da bolje radimo 6. to treba promijeniti kako bi bolje radili 7. Uini to 8. Ocjena uspjenosti, ako ne zadovoljava ponovni pokuaj

Definiranje poeljnog stanja problema i prilika za poboljanje

Identifikacija prepreka i uzroka problema Razvoj rjeenja, strategije, planova i taktike za poboljanje Implementacija plana Nadziranje rezultata, ponavljanje postupka po potrebi

9. Ako je ostvaren uspjeh, kako postii da se on ponovi svaki put

10. Izvlaenje pouka

Standardizacija
Zakljuivanje projekta

3. Definiranje metoda i alata za upravljanje kvalitetom

Alati i metode praktine su tehnike, vjetine, sredstva ili mehanizmi koje je mogude primijeniti za rjeavanje specifinih zadada i problema vezanih za sustave upravljanja kvalitetom. Specifinost namjene alata Metode esto podrazumijevaju primjenu vie alata

 1. 2. 3. 4. 5.

Preduvjeti uspjene primjene metoda i alata za upravljanje kvalitetom; Potpuna predanost i potpora menadmenta Uinkovita i dobro tempirana edukacija Istinska potreba za koritenjem nekog alata ili metode Definirani ciljevi upotrebe Okolina spremna na suradnju

4. Sistematizacija metoda- alata za upravljanje kvalitetom

I. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. TRADICIONALNI ALATI Dijagram uzrok/posljedica- Ishikawa diagram Pareto dijagram Dijagram tijeka Ispitni list Histogram Dijagram rasprenja Kontrolne karte

5. Odabir alata za upravljanje kvalitetom

KORISTITI SLJEDEDA TRI PITANJA 1. Za to demo koristiti odabrani alat ? Alati za stvaranje ideja Alati za analizu procesa Alati za analizu uzroka Alati za planiranje Alati za ocjenu Alati za prikupljanje i analizu podataka

2. Gdje se mi nalazimo u naem procesu unapreenja kvalitete ? 3. Trebamo li proiriti ili fokusirati na nain razmiljanja ?

Alat

P/F

Misi ja

Zaht jevi kupa ca

Tren Prili utno ke stanj e

Tem eljni uzro ci

Pro Akci mjen ja e

Nad zor

Stan dard izaci ja

Sazn anja

Alati za stvar anje ideja

1.Di jagr am srod nost i 2.Br ains tor min g 3.Uz ron i dija gra m

P/F

P/F

6. Statistike osnove primjene alata za upravljanje kvalitetom

Prosjek- pokazuje centriranost proizvodnog procesa (aritmetika sredina, mod, medijan). Varijacija- pokazuje rasipanje proizvodnog procesa (sigma razina). Tolerancija Raspon Korelacija Varijabilni i atributivni podaci

6.1 Sposobnost procesa

Proces je sposoban ako je raspon zahtjeva vedi ili jednak od raspona procesa Raspon zahtjeva (tolerancijsko podruje) T je podruje izmeu gornje (USL) i donje granice specifikacije (LSL) odnosno T= USL-LSL Raspon procesa podrazumijeva podruje unutar +/-3 (tri standardna odstupanja, tj. ukupno 6) u odnosu na sredinu procesa (99.73%) povrine ispod krivulje normalne raspodjele kojom se aproksimira proces. Temeljni uvjet sposobnosti procesa je: T= 6

 Indeks sposobnosti procesa Cp je definiran kao omjer raspona zahtjeva i raspona procesa.

Najmanja vrijednost indeksa za prosjena poduzeda je 1.33

USL LSL Cp 6

 Zadatak 1. Specifikacije proizvodnje aluminijskih vijaka nalau da irina vijka bude izmeu 32.50mm i 35mm. Ukoliko je izmjereno standardno odstupanje procesa od 0.5mm izraunajte da li je ovaj proces sposoban ili ne ?

7. Tradicionalni alati za upravljanje kvalitetom

Namijenjeni su svima u poduzedu Smisao je stvaranje kulture kvalitete odnosno potraga za kontinuiranim unapreenjima Jednostavne grafike metode prikupljanja podataka i sistematizacije procesa unapreenja

1. Dijagram uzrok posljedica (Ishikawa): Omoguduje identifikaciju glavnog uzroka odreenog problema Postupak izrade: a) Odreivanje problema b)Odreivanje glavnih uzroka (4M),(5M1E). c) Odreivanje poduzroka, najdalje do trede razine

Primjer: Zaglavljivanje papuice gasa u vozilu

Ishikawa dijagram
Politika
Previe papirologije

Osoblje
Imaju drugi posao

Nemotivirani Nedovoljno sredstava Ne ganjaju karijeru Komplicirane procedure Kasne na posao

Kanjenje pregleda pacijenata

Ne dolaze na zakazane preglede Kanjenje u predaji nalaza lijeniku

Zaborave osobne dokumente

Dugo se eka rezultat obrade

Nedostatak suradnje

Zastarjela tehnologija

Korisnici

Metode/procedure

2. Pareto dijagram (ABC analiza)

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Pravilo 80-20. Postupak izrade: Donoenje odluke o problemu koji de se analizirati-promatrati. Odabir mjerila (frekvencija, postotci, trokovi, vrijeme, koliina). Odreivanje vremenskog perioda u kojem de se vriti analiza. Prikupljanje informacija i podataka. Formiranje tablice. Crtanje ABC dijagrama (krede se sa najvedim vrijednostima od lijeve strane). Analiza rezultata.

PRIMJER: Odreivanje kljunih kupaca, proizvoda, procesa itd.

Pareto dijagram uzroka kanjenja na posao

 Primjer: najedi uzroci pritubi kupaca 1. Dokumenti 2. Kvaliteta proizvoda 3. Pakiranje 4. Isporuka 5. Ostalo

Mjerilo frekvencija ili troak ?

3. Dijagram tijeka
Podrazumijeva logino ralanjivanje problema ili aktivnosti na pojedinane korake gdje su vidljivi poetak, tijek i kraj procesa. Postupak izrade dijagrama tijeka: 1. Definiranje procesa kojeg elimo prikazati, odrediti granice procesa tj. gdje on poinje i zavrava. 2. Ralaniti proces na aktivnosti. 3. Odrediti slijed aktivnosti. 4. Za svaku aktivnost identificirati ulaze, izlaze, operacije i logiku meusobnog povezivanja te odgovornost. 5. Definirati odgovorne osobe za svaku aktivnost, a naroito za aktivnost kontrole i aktivnosti gdje se donose neke odluke. 6. Grafiki prikazati dijagram, odnosno proces, koristedi uobiajene simbole.

Tablica 2. Osnovni simboli za izradu dijagrama tijeka Simbol Znaenje simbola

Pojedinani koraci (zadaci, aktivnosti)

Odluka (da-ne, moe- ne moe)

Poetak i kraj procesa Dokumentacija Strelica pokazuje smjer ili tijek procesa

Dijagram tijeka za proces popravka lampe

Obrazac za crtanje dijagrama tijeka IBM 1970-tih

4. Ispitni list
1. 2. 3. 4. 5. Omoguduje selekciju i prikupljanje najvanijih podataka. Postupak izrade ispitnog lista: Utvrivanje predmeta promatranja Utvrivanje vremena i trajanja prikupljanja podataka Dizajniranje obrasca za prikupljanje podataka Testiranje ispitnog lista Upotreba, tj. evidencija nastanka dogaaja Primjer: provjera tipa pogreke na komadu namjetaja

Tablica 3. Rezultati primjene ispitnog lista za pogreke pisanja

Mjesec Pogreka

Oujak

1
Centriranje Pisanje udesno Interpunkcije Pogreno rastavljanje Veliko slovo Pogreni brojevi str. Pogreni brojevi tab. // //// // //// //// // // /// / ///

2
/// //// //// / //// //// / //// / ////

3
/// //// //// //// //// / /// // //// 8 23 40 4 10 4 13

Ukupno

34

35

33

102

5. Histogram
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Je grafiki prikaz relativnih uestalosti vrijednosti jednog procesa, zbog razjanjenja irine rasipanja i teita razdiobe. Postupak izrade histograma: Prikupljanje podataka i informacija (varijabilni i atributivni) Slaganje podataka u tablicu te njihovo brojanje Izraun raspona (R) za cijeli uzorak Izraun broja razreda (k), i irine razreda (H), Izrada tablice frekvencija Izraun aritmetike sredine Crtanje samog histograma

6. Dijagram rasprenja Pojam korelacije Crtanjem dijagrama rasprenja dobivamo informacije o postojanju veza kao i o njihovom smjeru, obliku i jakosti meu zavisnim varijablama. Vrijednost koeficijenta korelacije krede se u rasponu +/-1. Primjer: korelacija izmeu: trokovi oglaavanjaprodaja, trokovi za kvalitetu- trokovi kvalitete

16 14 12
Y

8 6 4 2 0 0 2 4 X 6 8 10

10

8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 2 X 4 6

8 6
Y

8 6
Y

4 2 0 0 1 X 2 3

4 2 0 0 2 4 X 6 8

7. Kontrolne karte

Ne postoje dvije iste stvari !

Razvio je Shewhart 1920. godine da bi razlikovao sluajne od sistemskih varijacija.

Kontrolna karta je graf koji slui za analizu varijacija u procesu, koje nastaju zbog sluajnih uzroka i prirodnog rasipanja procesa. Usporeujudi trenutne podatke i povijesno odreene granice, mogude je donijeti zakljuak djeluju li na proces sistemski faktori ili ne. Slui za detektiranje sustava koji je van kontrole Najvie se upotrebljavaju u proizvodnom sektoru

1.
2. 1. 2.

Podjela kontrolnih karata prema sadraju koji prate: Kontrolne karte za pradenje mjerljivih (varijable) karakteristika Kontrolne karte za pradenje atributivnih karakteristika Dvije vrste granica na kontrolnim kartama: Granice upozorenja Granice intervencije

proizvodnog procesa na osnovu statistike teorije i vjerojatnosti. Njom se registriraju dva vana pokazatelja procesa: 1. kretanje aritmetikih sredina uzorka (centriranost proizvodnog procesa) 2. kretanje raspona uzoraka (rasipanje proizvodnog procesa)

x R kontrolna karta: daje uvid u kretanje

Test 7.
1. Objasnite razliku izmeu pojmova osiguranja i kontrole kvalitete ? 2. Navedite osnovne preduvjete uspjene primjene alata za upravljanje kvalitetom ? 3. Objasnite PDCA krug kao pristup unapreenju kvalitete ? 4. Navedite osnovne alate za upravljanje kvalitetom ? 5. Objasnite Pareto analizu kao alat za upravljanje kvalitetom ?

6. Osnovne metode za upravljanje kvalitetom

1. 2. Sloenije od alata Funkcije: Ispunjavanje zahtijeva kupaca Razvoj preventivnih mjera

6.1. Razvoj funkcije kvalitete (QFD): Glas kupca

OMOGUDAVA: Pretvaranje zahtjeva kupaca u karakteristike proizvoda Pretvaranje karakteristika proizvoda /usluge u karakteristike komponenti Pretvaranje karakteristika komponenti u tehnologiju izrade (procese) Pretvaranje procesa u radne upute

 Timski rad Suradnja funkcija: marketinga, dizajniranja i proizvodnje Sastoji se od dviju listi: to i kako

 Postupak izrade QFD analize: 1. Utvrivanje zahtjeva kupaca 2. Rangiranje utvrenih zahtjeva prema vanosti 3. Utvrivanje dizajnerskih i tehnikih rjeenja 4. Utvrivanje veze izmeu dizajnerskih rjeenja i zahtjeva kupaca 5. Rangiranje najvanijih dizajnerskih i tehnikih rjeenja

Slika 1. Izgled kue kvalitete

5. KROV 3. TEHNIKI ZAHTJEVI

4. MEUODNOSI

6. CILJNE VRIJEDNOSTI

2. MATRICA PLANIRANJA

1. ZAHTJEVI KUPACA

A) IMA DVA ELEMENTA: LISTE + MATRICE

B) IMA DVIJE OSI: ZAHTJEVI KUPCA + TEHNIKI ZAHTJEVI C) IMA DVIJE ZADAE: BENCHMARKING + CILJEVI D) IMA DVIJE ULOGE: PLANIRANJE + PRIORITIZIRANJE

Slika 2. Kljune komponente QFD matrice Zairi, 1999, str. 164

 1. 2. 3.

Ogranienja: Veliki broj zahtjeva Razliite grupe kupaca Zahtjevi koji se navode (Kanov model)

Primjer primjene QFD analize pri konstrukciji automobila

Vanost zahtjeva Apsolutna vanost Relativna vanost Rang vanosti

1. korak

Mala potronja goriva Ubrzanje Pouzdanost

Atraktivnost dizajna
Apsolutna vanost Relativna vanost Rang vanosti

Vanost zahtjeva

2. korak

Najvaniji zahtjev Najmanje vaan

5 1

Mala potronja goriva Ubrzanje Pouzdanost Atraktivnost dizajna Apsolutna vanost Relativna vanost Rang vanosti

Vanost zahtjeva

3
5 4

3. korak

Testiranje aerodinamike

Oblikovanje karoserije

Sklapanje motora

Vanost zahtjeva

Mala potronja goriva Ubrzanje Pouzdanost Atraktivnost dizajna Apsolutna vanost Relativna vanost Rang vanosti

3
5 4

Zavrna obrada

4. korak
+
snana pozitivna veza pozitivna veza negativna veza snana negativna veza nema povezanosti ++ + -(prazno) Vanost zahtjeva

++
Testiranje aerodinamike

Oblikovanje karoserije

Sklapanje motora

Mala potronja goriva Ubrzanje Pouzdanost Atraktivnost dizajna Apsolutna vanost Relativna vanost Rang vanosti

3
5 4

Zavrna obrada

5. korak
++
Testiranje aerodinamike

snana povezanost umjerena povezanost slaba povezanost nema povezanosti

9 3 1 0 (ili prazno) Vanost zahtjeva

Oblikovanje karoserije

Sklapanje motora

Mala potronja goriva Ubrzanje Pouzdanost

4 3 5

9 3 0

3 3 1

9 9 3

0 0 9

Atraktivnost dizajna
Apsolutna vanost Relativna vanost Rang vanosti

Zavrna obrada

6. korak ++
Testiranje aerodinamike

Najvanije rjeenje Najmanje vano

4 1

Oblikovanje karoserije

Sklapanje motora

Vanost zahtjeva

Mala potronja goriva Ubrzanje Pouzdanost Atraktivnost dizajna Apsolutna vanost Relativna vanost Rang vanosti

3
5 4

3
0 3 57 23% 3

3
1 9 62 26% 2

9
3 0 78 32% 1

0
9 0 45 19% 4

Zavrna obrada

Slika 3. Transfer kupevih zahtjeva u proizvodnju kroz QFD Zairi, 1999, str. 334

Ininjerske karakteristike

Karakteristike dijelova

Kljune procesne operacije

Zahtjevi proizvodnje

Karakteristike dijelova

II

III

Kljune procesne operacije

Zahtjevi kupca

Ininjerske karakterostike

IV

Kua kvalitete

Razvoj dijelova

Planiranje procesa

Planiranje proizvodnje

2. Analiza mogudih greaka i njihovih posljedica (FMEA analiza)

Analiza mogudih greaka i njihovih posljedica logina je tehnika koritena za identifikaciju i eliminaciju mogudih uzroka pogreki. Koristi se pri razvoju novih proizvoda i usluga FMEA analiza proizvoda i procesa

 Ukljuuje ispitivanje: 1. Vjerojatnost pojave neke pogreke (O) 2. Znaaj pojave greke (S) 3. anse da se greka otkrije prije nastanka (D) RPN = S x O x D

Procedura FMEA analize

FMEA analiza na primjeru bankomata

Funkcija Potencijal na greka Ne izdaje gotovinu Potencijalna posljedica Vrlo ljut kupac Netoan zahtjev za depozitom Netono rasporeena gotovina S Potencijalni uzrok Nestanak gotovine Zaglavljenje ureaja Nestanak napajanja O Trenutna kontrola procesa Interni signal za malo gotovine Interni signal za zaglavljivanje Nema D RPN

Izdati gotovinu koju zatrai kupac

5 3 2

5 10 10

200 240 160

Izdaje previe gotovine

Banka gubi novac Netono rasporeena gotovina

Kupac djelomino iritiran

Slijepljene novanice Apoeni u krivim ladicama

Veliki promet u kompjuterskoj mrei Nestanak struje tijekom transakcije

2
3

Procedura punjenja Vizualna potvrda dviju osoba

7
4

84
72

Izdavanje gotovine traje predugo

Nema

10 10

210

Nema

60

Test 8.
1. Objasnite razlog uporabe QFD analize ? 2. Navedite i na primjeru objasnite komponente QFD matrice ? 3. Koja su osnovna ogranienja QFD analize ? 4. Objasnite i dajte primjer uporabe FMEA analize ? 5. Objasnite metodologiju izrauna RPN pokazatelja ?