ANALISIS DE MANUFACTURA

1
Proceso de Produccin

Es el conjunto de procedimientos a seguir para transformar la materia prima o productos semi-
elaborados a productos terminados.








a) La Operacin: Es la etapa bsica conformada por una o mas pasadas.
b) Ciclo: Es la operacin o conjunto de operaciones realizadas sobre el material.
- Arranque de viruta I
- Deformaron plastica II
- Por fundicion III
PROCESO DE MANUFACTURA


Secuencia de operaciones:
TORNO 1
1. Refrentado deel extremo a union lamica
2. Elaboracin del agujero central como pendientes.
3. Refrentado del otro extremo.
4. Elaboracin del agujero central como pendientes.
5. Cilindrado a 28287 mm ( long. total)

PLANTA
M.P. P.T.
PROCESOS
ANALISIS DE MANUFACTURA
2
6. cilindrado a 28 x 23 mm.
7. Elaboraboracion del Bisel 1.5 mm x 45
8. Elaboracin del bisel 1.5 mm x 30
9. Elaboracin del cuello
10. Cilindrado a 25 mm x 29 mm
11. Cilindrado a 20 mm x 26 mm
12. Elaboracion del cono.
FRESADORA
1
9 Elaboracion de cada cara del exagono
6
TORNO 2
1. Agujero de 8.3 mm de x 25 mm de longitud
2. Roscado.


COPONENTES DEL TIEMPO DE FABRICACION
1. Tiempo de mecanizado (tm)
2. Tiempo de manipulacin(th)
3. Tiempo de ciclo(tc) : tc = tm + th
4. Tiempo de servicio (ts) : Estimado: ts = 5 o 6% de tc
5. Tiempo para descanso (tf) : estimado: tf = 2% tc
6. Tiempo Estndar (te) : te = tm + th + ts + tf (mm/pies)
7. Tiempo de preparacin de la maquina (tp)
8. Tiempo calculado (tcal) : tcal = te + t/n n: n de unidades por lote
Unidades: (min/unid.)

COMPONENTES DEL COSTO HORARIO DE OPERACIN DE LA MAQUINA

Depreciacin: C= costo de la maquina => d= C/N
N= numero de aos

GANANCIA A LA INVERSION (INTERESES)
(Valor de recuperacin) i
N
C I )
2
1
(
+
= donde: i: tasa de interes (%)
N: aos

Si I < C : se esta perdiendo


ANALISIS DE MANUFACTURA
3
Si es por ao:
i
N
N C
N
I
)
1
(
2
+
=

Mantenimiento = C*m m: factor promedio de mantenimiento(al ao)
C: capital que costo la maquina.

INFLUENCIA EN EL VOLUMEN DE PRODUCCION EN EL METODO DE FABRICACION
MAS CONVENIENTE
METODO secuencia de tareas para transformar gradualmente la materia prima o productos
semielaborados en un determinado objeto.
ANALISIS Y MEJORA DE METODOS : Proyecto de la ing. de produccin cuya funcin es
buscar mtodos a fin de lograr un mayor rendimiento posible de lo invertido en equipos y
personal.
La eleccin del mtodo de fabricacin se esta encaminando a utilizar aquel que nos permita
produccin econmica, de un producto con calidad exigida y precisin, en los planos y
especificaciones, para esto se hace necesario mas personas especializadas en la materia ( ing.
de produccin) cuya misin es refutar a un estudio y anlisis c/u de los temas a utilizar sobre
una pieza dad a fin de eliminar toda operacin innecesaria y determinar el mejor mtodo.
El mtodo de fabricacin bsicamente depende de la cantidad a producir adems deber de
tener en consideracin:
- materiales
- forma y dimensin.
- precisin.
MATERIAL: determina la serie de trabajos necesarios antes de realizar el mecanizado.
PRECISION NECESARIA: la alta operacin puede requerir operaciones adicionales ( acabado
comercial o rectificado)
CAPACIDAD DE LA AMQUINA: indican la necesidad de la adquisicin de nuevas maquinas .
En resumen el costo de manufactura depende del esquema organizativo del trabajo.

CONCEPTOS DE COSTOS FIJOS Y VARIABLES

Costos totales: son costos que en un proceso de manufactura corresponden a un lote de
produccin y son costos que se aprecian una vez finalizado el proceso.
Costos fijos totales: costos en un proceso de manufactura independiente de la cantidad a
producir.
Ejemplo: preparacin de la maquina, lubricamientos especiales, etc.
Costos variables: es aquel que depende de la cantidad de produccin.
Ejemplo: coste del material, operacin de la maquina-herramienta, etc.

ANALISIS DE MANUFACTURA
4

Ejemplo:
Construccion de 100 ejes:
- dispositivo: 2000
- prepar.maqu. 800

COSTOS FIJOS TOTALES: 2800
COSTOS VARIABLES TOTAL(pieza): 230
- costo del material/pieza: 10
- costo herramienta/pieza: 5
- costo operacin mat/pieza: 125
- Ch: 250s/./hora (operacin de la
maquina)

COSTO DE FABRICACION = 2800+230*100= 25,800
COSTO UNITARIO DE FABRICACION= CT/N= S/. 258 : c. frab. Unitario.













Punto de equilibrio:
Cantidad por la cual es independiente usar un metodo.

a b
B A
n
e

= => A+a*n = B + b*n

CT



25,800



2800








100 unid. Volumen de
Produccin





a



b
Ao

Bo


ne n2
ANALISIS DE MANUFACTURA
5


Analisis:
Para que esta comparacin sea posible es decir para hallar el punto de equilibrio se
debe de cumplir:
- el metodo de margen costo fijo debe tener manor costo variable unitario para
cantindades menores al punto de equilibrio es conveniente el metodo de menor costo
fijo.
en el ejemplo anterios: costo fijo/unid. : 2800/100 = s/. 28
costo variables/unid. = s/. 230
Cf total = Cf + Cv*n
Cf total/n = Cf/n + Cv

Ejemplo: problema :
En cierto producto puede ser fabricado por fundicin o por corte, y soldadura a partir de un
material comercial acero suave.
Para producirlo por fundicin se necesita de un modelo de $ 80,000. el cual sirve para hacer
tantos moldes como piezas sean necesarios. Adems el coste del moldeo y material por pieza
es de 760, para el mecanizado posterior se deber emplear una maquina cuyo costo total de
operacin es de $ 1,500 por hora. Producindose 12 unidades por hora, siendo el costo de
herramienta de $ 15/p
Para fabricar por soldadura s requiere de $ 560 de materia prima por pieza. El corte de material
que para c/u de ellos tarda 20 min a un costo de $ 450 , el doblado de partes se ejecuta a
razn de 12 min/pieza a razn de $900/hora, requirindose un promedio de $. 250. de material
de soldadura/unidad. Adicionalmente para la sujecin de los electos para facilitar una soldadura
es necesario un dispositivo cuyo costo asciende a $ 34,400 tambin en este caso se requiere
de un mecanizado en la misma maquina anterior, pues aun ritmo de 15 min/km (?) y con un
costo de herramienta de $ 23/pieza. Determinar:
a) el punto de equilibrio de las actividades
b) la alternativa mas adecuada para fabricar un lote de 115 y el costo de manufactura.

Fundicion:
Modelo: 80000 cf
Moldeo y material: 760/p
Mecanizado posterior ( CH=1500/hr)
Produccin: 12 unid/hr
Herramienta: 15/pieza







Soldadura:
Material: 560/p

Corte: t = 20 , Doblado: 40 p/h
Costo= 450/hr costo: 680/hr
ANALISIS DE MANUFACTURA
6








Soldadura: Costo= 9000/hr
Material de
soldar=250/unidad

Dispositivo= 34400 cf
Mecanizado= CH= 15000/hr 12/p
Produccin= 15/hr
Costo herramienta= 23/p


Tenemos: A = A0 + an
B = B0 + bn

1er Metodo:

CTA = 80000 + [ 760 + 1500*1/2 + 15]*n
CTA = 80000 + 900*n

n = 120 CTA = 188000

2do Metodo:

Cs = 34,400 + [ 560 + 20/60*450 + 1/40*680 + 12/60*9000 + 250 + 1/15*1500 + 23]
Cs = 36790


MECANISMO DE AVANCE



Velocidades del TP BA

Relacion de avance de la caja de avance

1,2,5,6: r1 = Z1*Z5
Z2*Z6

1,2,5,8 r2 = Z1*Z5
Z2*Z8

ANALISIS DE MANUFACTURA
7
1,2,5,10 r3 = Z1*Z5
Z2*Z10

1,4,5,6 r4 = Z1*Z5

Z4*Z6

1,4,5,8 r2 = Z1*Z5
Z4*Z8

1,4,5,10 r2 = Z1*Z5
Z4*Z10

Veloc. Del tornillo patron
barra de avance

n1 =nA*r1

n2 =nA*r2

n3 =nA*r3

n4 =nA*r4

n5 =nA*r5

n6 =nA*r5


Siendo: nA =nH*rH-A .. I

Donde: nH = velocidad del husillo
rH-A = relac. De transmisin entre el husillo y la linea de entrada de la C.A.


De aqu:

nA =nH*rH-A .. II


Para determinar el avance: nH = 1 revolucion
a = (mm/revolucion)

MECANISMO DEL CARRO PORTAHERRAMIENTAS

En la cremallera: ( con el engranaje)

A = t Dp(3)*n(3) , sabemos: Pc(3) = t Dp(3)
Z3
Por lo tanto:
a =Pc*Z3*n(3)


donde:
ANALISIS DE MANUFACTURA
8
Pc: paso del engranaje que enfrenta a la cremallera
N3: rotacion del engranaje que enfreta a la cremallera

La cadena cinematica esta dado por los siguientes elementos:
I1-Zc, Z1-Z2, Z2(Z3)

2



At = n(z8) *Pt 3




8
7
*
6
1
*
z
z
z
z
z
iw
r
c
t
= 4

Avance automaticos:

longitudinales:


i c
c
i
n p z
z
z
z
iw
a * * 3 *
2
1
*
|
|
.
|

\
|
=

transversales:


i t
c
i t
n p
z
z
z
z
z
iw
a * *
8
7
*
6
1
*
) (
|
|
.
|

\
|
=

Notas:

- para los automaticos se toma en cuenta el B.A.
- para los manueales el mecanismo

B.A. para las operaciones de torneado.
T.P. solo para roscado.

- Para el caso de roscado: a =p
-
donde: a: avance
p: paso del tornillo a roscar



|
|
.
|

\
|
+ =
2
1
z
z
z
iw
r
c
L
ANALISIS DE MANUFACTURA
9
A =p =ntp*C; ntp =ni donde: c= paso del tornillo patron
pi= peso del tornillo
A= 1.5 mm/rev a roscar

Ejemplo:
Suponiendo:
* Relacion de transmisin entre el husillo y la entrada a la caja de avance (A)=1 rH-A=1/1

* Para la caja de avance:
z1=16 z2=16 z4=24
z5=15 z6=15 z8=30
z10=60 dientes

* Para el caro portaherramientas:
Iw=1 zc=30 z1=17
zI=45 z2=51 z3=13
z7=90 z8=17

ademas:
TP : C=12 am
Cremallera : M= 1.5
Carro tranversal= pt=2 mm
Determinar:
a) los pasos de los tornillos posiles a roscarse(pi)
b) los valores de los avances automaticos longitudinales y transversales disponibles.

Solucion:
Relacion de transmisin de la C.A.:

r1 = 16*15/16*15 = 1
r1 = 16*15/16*30 = 1/2
r1 = 16*15/16*60 = 1/4
r1 = 16*15/16*15 = 2/3
r1 = 16*15/16*30 = 1/3
r1 = 16*15/16*60 = 1/6

hacemos : nH= 1 vuelta nA = 1






















ANALISIS DE MANUFACTURA
10




PROCESO DE TORNEADO

Sujecin de la obra en el torno.
Accesorios del torno
Operaciones mas comunes
o Cilindrar
o Mandrilado
o Refrentado
o Ranurado
o Roscado
o Moleteado
o Torneado cnico
o Tronzado ( corte reparacin de piezas)




CONDICIONES DE CORTE

ANALISIS DE MANUFACTURA
11




1.- Velocidad de corte (Vc)
Se refiere a la velocidad cintica mxima tangencial.

Vc =
1000
. .
0
n d t
(m/min.)

2.- Velocidad de avance (A)

A = a*n (mm/min.)

3.- Seccin de material a mecanizar (S)
p: profundidad de pasada

S = a*p (mm
2
)

d =do 2p

4.- Tiempo de ejecuccion de una pasada

t = L/A (min), para i pasadas: t = L/A*i

5.- Cantidad de viruta (Q)

Q = V/t volumen de material a arrancar por pasada.


De donde:

Q = ) ( *
1000
. .
ap
n d
m
t


Donde
1000
. . n d
m
t
es la velocidad media (Vm)

Q =Vm*S

ANALISIS DE MANUFACTURA
12
6.- Angulo de posicin de Filo (
A
x )







7.- Espesor de material a mecanizar arrancar (e)

e = a*sen
A
x (mm)





MANDRILADO





ANALISIS DE MANUFACTURA
13


Para una parada:
Vc =
1000
. . n d t








REFRENTADO



Vc =
1000
. .
0
n d t
A = at*n

t =L/A =do/2






RANURADO Y TRONZADO

ANALISIS DE MANUFACTURA
14


t =Y/A t =do/2
tiempo de rasurado tiempo de tranzado









TALADRADO




Vc =
1000
. .
0
n d t


A =a*n t =(t+c), pero c = d/2 ctg(/2)

secciones de materiales a arrancar: S:

S =a/2*d/2 =(a*d)/4
Caudal:
a =V/t , V: volumen
1000
)
4
(
2
A d
Q
t
=

ANALISIS DE MANUFACTURA
15
METODOS PARA EL TORNEADO CONICO



Limitacion: Y l/50

En caso de que L >l =>



L
l
d D
V )
2
*
( = limitacion: V L/50

ROSCADO

En el husillo: n1 =L/p
Tornillo patron: n2 =L/c

=>r =n2/n1 =L/c / L/p =P/c

P = paso del tornillo agujero
C = paso de TP
ANALISIS DE MANUFACTURA
16











TEORIA DEL CORTE





1. superficie de ataque
2. herramienta
3. viruta
4. filo o bade
5. superficie de incidencia
6. superficie de trabajo
7. plano de cillamiento
ANALISIS DE MANUFACTURA
17

VISTA LATERAL

MODELO DE MERCHARD CORTE ORTOGONAL



CORTE ORTOGONAL



Condiciones

1. el filo cortante de la herramienta esta afilado y no se produce friccin o avance entre la
herramienta y la pieza.

2. la viruta se considera pegada a la herramienta sobre la cual fluye

3. la zona sobre la cual falla el material y se inicia la viruta se considera como un plano y se
llama plano de cizallamiento, sobre el cual corre el material por capaz

4. los esfuerzos sobre el plano de cizallamiento estn uniformemente distribuidos

5. las deformaciones se produce en dos direcciones, no hay deformacin lateral.
ANALISIS DE MANUFACTURA
18

*solo hay dos operaciones que semejan el tipo de corte ortagenal.

- EL REFRENTADO:(tubo de paredes delgados)

- EL RANURADO




ejemplo de cortes que no son ortogerales bidimensionales son:



TIPO DE VIRUTA.

1. viruta discontinua (fierro frendido)

2. viruta continua

3. viruta continua son bordes recrecidos , se produce debidos a las soldaduras de la material
mecanizados en el filo de la herramienta o cuchilla de corte.

ANGULO DE CORTE

CASO I
(X>0)
Donde:
S.A superficie de ataque
S.I: superficie de incidencia
S.M: superficie mecanizada


ANALISIS DE MANUFACTURA
19
CASO II:
ataque de angulo =
.
o
filo de angulo =
.
|
filo de angulo =
.
o
. . .
+ + o | o

Ejemplo:
Si
75 5 10 90
5
10
= =
=
=
|

o
Si
100 5 ) 15 ( 90
5
15
= =
=
=
|

o


RAZN DE CORTE:
1
2
1
s =
C
C
R
C
C1 = Espesor DE material a **
C2 = Espesor de viruta

Usualmente C2 > e,

: ) nto cizallamie de Sen <

Sen OP C
= 1

) (
2
o
=
Cos OP C
) 2 ( ......
) (
/
) (
2
1
o

o

= =
Cos
Cos Sen
R
OP Cos
Sen OP
C
C
R
c c


Desarrollando:

o

Cos
Sen
Sen
Cos
Cos Cos
Cos Sen
R
C
+
=
/


o o

Sen Tg Cos
Tg
R
C
+
= (2-3)

|
|
.
|

\
|

=
o
o

o
o

Sen Rc
Cos Rc
Tg Arc luego
sen Rc
Cos R
T
e
g
1
: ,
1



NOTA: En todo proceso de deformacin plstica, se acepta condiciones de constancia de
volumen, que tambin implica una constancia de peso especfico.

ANALISIS DE MANUFACTURA
20
) 3 ( .......... ..........
.
:
1
2
2
1
2 2 1 1
l
l
C
C
l x b x C l x b x C
V Vi
cte b
octogonal corte Para
f
=
=
=
=

Vc
Vf
t l
t l
C
C
= =
/
/
1
2
2
1




Reemplazando (2), (2), (4) ; en (1):

Vc
Vf
l
l
c Cos
Sen
x
C
C
R
c
= =

=
1
2
2
1
( o

Si trabajamos por peso por unidad de longitud (S):

) / (
2
wm g
l
w
S =
2
l
w
S =

Si nos dan : l2= 1.5 mt > S = 1

W = 30 grs.

. / 20
5 . 1
30
mt grs S = =

Por dato: C1 , , b, reconocen:

2 2
l x b x C
W
V
W
= = . (1)

Reemplazando:


b
s
C
l x b x C
l S

= =
2
2 2
2




Esto es an un corte bidimensional corte ortogonal,
porque reconoce todos los requisitos.
Podramos girar el filo de la cuchilla con respecto al
eje X, al eje Y, y al eje Z Cmo vara el tipo de corte
en estos casos?.


Veloc. De flujo de viruta
Velocidad de corte
c
d
V
V
C C =
2 1
/
ANALISIS DE MANUFACTURA
21


GIRO CON RESPECTO AL EJE X:

Esto a pesar del giro sobre el eje X, todava es un corte ortogonal, porque la velocidad de corte
(Vc) se ** como ** al filo de la herramienta.

NOTA: Se debe observar que es el < que gira la superficie a mecanizar y que despus del
giro, el p lano a mecanizar y el filo de la herramienta estn pesadas.

GIRO RESPECTO AL EJE Y:
Vara el ngulo de ataque alfa.
En este caso sucede que prcticamente lo
que varia es el ngulo de ataque o,
entonces el corte a pesar de este giro rene
todas las condiciones de un corte ortogonal
y se trata de cmo tal.

NOTA: Las lneas punteadas indican la
posicin del filo de la cuchilla que forman un
< de ataque o; al ser girado alrededor del
eje y toma un < nuevo : o.


GIRO RESPECTO AL EJE Z
Aqu vemos que el filo de la herramienta cortante a guiado alrededor de Z un ngulo u.
Este tipo de corte NO ES DEL TIPO DE CORTE ORTOGONAL, porque el filo de la herramienta
no es h a la velocidad de corte y los argumentos para los clculos varan.
Vista Horizontal del corte:




MAQUINABILIDAD

Se define como la facilidad con que el material puede ser removido en forma de virutas.
Manteniendo constante las condiciones de corte (Prof. de corte, ****, velocidad de corte, etc) y
variando nicamente los materiales, puede evaluarse en cierta manera la MAQUINABILIDAD.

CRITERIOS: (revaluacin de la maquinabilidad)

1. En funcin del material removido por unidad de tiempo.
2. En funcin del cuadrado superficial.
3. En funcin de la potencia requerida para el corte.
4. Y en funcin de la vida de la herramienta.

Nos interesar ms la maquinabilidad en funcin de la vida de la herramienta.








VIDA DE HERRAMIENTA
CRITERIOS:

1. Nro. de unidades producidas entre dos reafilados.
VIDA DE LA
HERRAMIENTA
SUPERFICIE
DE ATAQUE

SUPERFICIE DE
INCIDENCIA
FUNCION
VIRUTA
FUNCION SUPERF.
DE TRABAJO
ANALISIS DE MANUFACTURA
22
2. Volumen de viruta arrancada entre dos reafilados.
3. Tiempo transcurrido entre dos reafilados.

RELACIN DE TAYLOR

C t V
n
=

LIMITACIN: Solo se considera la superficie de incidencia.
Donde: V : Velocidad de corte (Vc)

t : Tiempo entre reafilados (vida de la herramienta)
C : Velocidad de corte para una duracin de filo igual a la unidad.
n : Exponente de Taylor = f (material de herramienta y el material de
la obra).

En los problemas nos pueden decir: Se recomienda:
Vc = 15 m/min
t = 60 min.
n = 0.25 (coeficiente de Taylor)

Y nos piden que relacionemos (n) :

Resolviendo:
1000
n d
V
x
t
= ~
d d
V
n
e
t t
) 15 ( 1000 1000
= =

n = 135.75 Rpm (supongamos):

90 100 120 130 140

Seleccionamos: n = 130
1000
130 x d
Vc
t
=
15 (60)
0.25
= C = 12 t
0.25

( )
25 . 0 / 1
12 / 15 = t


















COSTO DE HERRAMIENTA POR UNIDAD

Sea:
G = Costo inicial de la herramienta ($/)
T (min)


Vt
n
= C



20





10




12 15
ANALISIS DE MANUFACTURA
23
g = Costo de un afilado (reafilado) ($/ / filo).
h = N promedio de afilados esperado
y = Costo de un filo.
OBSERVAR QUE: y = g , pero : |
.
|

\
| +
= + =
h
hg G
y
h
G
g y ;
De la relacin de Taylor:
Filo
Vc
c
t C t V
n n
min/
/ 1
|
.
|

\
|
= =
Donde el t hallado es el tiempo para mecanizar 1 unidad.



N de unidades por filo:


m t
t
N =
) / (
) / (min
filo mi
unidad


|
|
.
|

\
|
=
filo
unidad
tm
t
N , siendo N = nmero entero.

COSTO DE HERRAMIENTA:

N
Y
C
HERR
=
. / . ; ) / (
) / (
S i filo i
filo unidad
(Siendo i = S/. soles)

|
.
|

\
|
= =

unidad
mi
t i
n x a
L
tm (min)

N
Y
C
HERR
= ($ / unidad)
Ejm:
t = 60 min/filo
y = 8 (S/. / filo)