Determinarea adaosurilor de prelucrare Consideraii generale n construcia de maini, pentru obinerea pieselor la precizia necesar i la calitatea suprafeei impuse

de condiiile de funcionare este necesar ca de pe suprafaele semifabricatului s se ndeprteze prin achiere un strat de material care constituie adaosul de prelucrare. Mrimea optim a acestuia are o deosebit importan tehnico-economic la proiectarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic n industria de maini. Mrimea adaosurilor de prelucrare trebuie s fie astfel stabilit nct s se obin produse de nalt calitate la un pre de cost minim. Dac adaosul de prelucrare e mare se mrete greutatea semifabricatului i consumul de metal, sunt necesare faze de prelucrare suplimentare, se mrete consumul de scule achietoare, de energie electric, crete uzura utilajelor, deci crete costul piesei prelucrate. Dac adaosul de prelucrare este prea mic nu se pot ndeprta complet straturile superficiale cu defecte de suprafa sau straturile dure, cu crust de turnare sau zgur ( oxizi la piesele forjate), nu se pot obine precizia i rugozitatea prescrise suprafeelor prelucrate i ca urmare crete procentul de rebuturi. Din cele prezentate mai sus rezult necesitatea stabilirii valorilor optime pentru adaosurilor de prelucrare. Problema determinrii adaosurilor de prelucrare legat de stabilirea dimensiunilor intermediare i dimensiunilor semifabricatului. Pentru determinarea dimensiunilor semifabricatului se pot utiliza dou metode, fiecare cu avantajele i dezavantajele ei, astfel: a. Metoda statistic; b. Metoda de calcul analitic. Metoda statistic se bazeaz pe determinarea asaosurilor de prelucrare din tabele normative de adaosuri sau din standarde de stat (cu valorile stabilite pe baza experienei din industrie i pentru condiii medii de producie). Aceast metod se preteaz la producia de serie mic i unicate, unde pregtirea tehnologic este minim, dar nu garanteaz principiul minimului de material, semifabricatele putnd ajunge cu pn la 15% mai grele dect e necesar. Metoda analitic calculeaz adaosurile de prelucrare n funcie de itinerarul tehnologic, innd cont de prelucrrile anterioare, de modul de bazare i centrare a piesei, stabilind valorile minime ale adaosurilor. Dezavantajul acestei metode const n volumul mare de calcule ce trebuie efectuate, de aceea se recomand a fi utilizat la uzinele cu producia de serie mare sau de mas, Adaosurile de prelucrare se pot clasifica astfel: - adaosul de prelucrare intermediar - este stratul de metal ndeprtat la operaia (faza) respectiv de prelucrare; - adaosul de prelucrare total - este stratul de metal care trbuie ndeprtat pentru a transforma semifabricatul n pisa finit; - adosurile simetrice se gsesc la piesele de revoluie, pentru prelucrarea suprafeelor interioare sau exterioare sau la prelucrarea simultan a suprafeelor plane paralele opuse, fiind date pe diametru sau pe grosime; - adaosurile asimetrice au valori diferite pe suprafee opuse i se prelucreaz n faze diferite , sau, sunt adaosurile prevazute pe suprafee opuse din care numai una se prelucreaz; Metoda de calcul analitic al adaosului de prelucrare Calculul analitic al adaosurilor de prelucrare se poate face dup stabilirea traseului tehnologic (succesiunea operaiilor) cu precizarea schemelor de bazare la fiecare operaie precun i a metodei de obinere a semifabricatului. Fiecare semifabricat, n funcie de metoda de obinere, se prezint cu anumite abateri dimensionale i de form, abateri de la poziia reciproc corect a suprafeelor, neregulariti i defecte de suprafa, etc., care trbuie ndeprtate sau corectate n procesul de prelucrare

mecanic. Reducerea abaterilor n procesul de achiere se face progresiv, n mai multe operaii sau faze, care, la rndul lor induc alte abateri a cror mrime depinde de metoda de prelucrare, de regimurile de achiere, de erorile geometrice ale mainii unelte i de ali factori tehnologici. Pentru a putea ndeprta sau reduce n limitele admisibile abaterile prelucrrii precedente este necesar ca mrimea adaosurilor de prelucrare pentru fiecare faz de lucru s fie suficient pentru ca toate abaterile operaiei (fazei) precedente s poat fi nlturate la faza considerat. Abaterile rezultate din fazele de prelucrare prcedente care influeneaz i determin mrimea adaosului de prelucrare sunt mrimea neregularitilor Rz, adncimea stratutului ecruisat S i abaterile spaiale . Mrimea neregularitilor suprafeei este caracterizat de nlimea neregularitilor R z i depinde de procesul formrii i desprinderii achiei, deci, de procesul de prelucrare, de regimurile de achiere, de vibraiile sistemului main unealt scul pies, de proprietile materialului folosit, de ali factori tehnologici. Stratul superficial ecruisat S (deformat) apare ca urmare: - a modificrii, deformrii grunilor cristalini, a creterii duritii n urma achierii; - a turnrii pieselor cnd se formeaz crusta dur; - a forjrii (matririi) cnd se formeaz o zon decarburat, cu suprafaa plin de oxizi duri; Acest strat, cu proprieti negative, trebuie nlturat prin achiere la prima operaie de prelucrare. Abaterile spaiale sunt abaterile de la poziia reciproc a diferitelor suprafee sau axe ale semifabricatului ca: necoaxialitatea suprafeei exterioare i a gurii, necoaxialitatea treptelor unui arbore fa de fusurile de aezare sau fa de linia gurilor de centrare, curbarea axei arborilor, neperpendicularitatea suprafeei plane frontale fa de axa gurii, etc. Aceste abateri apar ca urmare a impreciziei de execuie a semifabricatului, a rcirii neuniforme dup forjare, laminare, tratament termic precum i datorit impreciziei de execuie n urma operaiilor de prelucrare prin achiere. nlimea neregularitilor Rz, adncimea stratutului ecruisat S i abaterile spaiale intr ca elemente componente n formula de calcul a adaosului de prelucrare. Abaterile introduse de faza de prelucrare curenta sunt denumite erori de aezare, . Deplasrile suprafeei de prelucrat aprute datorit acestor erori trebuie s fie compensate printr-un element component suplimentar al adaosului de prelucrare. Trebuie precizat c eroare de aezare se ia n considerare numai la operaiile efectuate pe maini unelte reglate la dimensiune (maini automate sau altele similare). Pentru maini unelte normale, la care se face vericarea individual a dimensiunilor i a poziiei individuale a fiecrui semifabricat pe maina unealt, eroarea de aezare se va nlocui prin eroarea de verificare a semifabricatului v. Abaterile spaiale i eroarea de aezare sunt vectori cu valori i orientri diferite, nsumndu-se dup regula sumei vectoriale: - pentru suprafee plane: + = + ; - pentru suprafee de revoluie interioare sau exterioare: + = + ; n relaiile de calcul urmtoare se vor utiliza indicii: - p pentru componentele adaosului de prelucrare care deriv din faza de prelucrare precedent; - c pentru componentele adaosului de prelucrare care deriv din faza de prelucrare curent (considerat); Adaosul de prelucrare intermediar minim se calculeaz cu urmtoarele relaii: - pentru adaosuri de prelucrare simetrice (pe diametru) la suprafee exterioare sau interioare de revoluie: 2 2A c min = 2 R zp + Sp ) + 2 2 [PIC, pag. 20] p + c ; [m]
2 2

- pentru adaosuri simetrice la suprafee plane simetrice, prelucrate simultan: 2A c min = 2( R zp + Sp ) + 2(p + c ) ; [m] [PIC, pag. 20] unde: - Acmin adaosul de prelucrare minim, considerat pe o parte (pe raz sau pe o singur suprafa plan); - Rzp nlimea neregularitilor de suprafa rezultate la faza de prelucrare precedent; - Sp adncimea stratului superficial defect (ecruisat) format la faza precednt; - p abaterile spaiale ale suprafeei de prelucrat rmase dup efectuarea fazei precedente; - c eroarea de aezare la faza de prelucrare considerat (curent); n unele cazuri particulare, concrete de prelucrare, unele din componentele adaosului de prelucrare se pot exclude din relaia de calcul, astfel: - la font cenuie i aliaje neferoase, mrimea stratului ecruisat S se excude dup o prim operaie de prelucrare cu o scul achietoare; - dup tratamente termochice i de clire superficial se exclude termenul S deoarece stratul superficial obinut trebuie pstrat n ct mai mare msur; - la aezarea pe guri de centrare, ntre vrfuri,eroarea de aezare se consider zero; - la prelucrarea pieselor cu scule achietoare care se autocentreaz n gaura iniial (broe, alezoare fixate articulat pa axol principal al mainii )abaterile spaiale ale axei gurii nu pot fi nlturate li de aceea termenul se exclude din relaia de calcul; - la prelucrarea unei scule cu tiuri sau dup rectificarea unei suprafee brute (prelucrare pentru suprafee curate) stratul de metal ndeprtat are valoarea determinat de Rzp, Sp i 0,25% din tolerana semifabricatului brut; Cu aceste precizri, pentru determinare adaosurilor intermediare se vor utiliza urmtoarele relaii: - pentru suprafee exterioare sau interioare de revoluie: 2 2A c min = 2 R zp + Sp ) + 2 2 [PIC, pag. 21] p + c ; [m] - pentru prelucrarea succesiv a suprafeelor plane: 2A c min = R zp + Sp + p + c ; [m] [PIC, pag. 21] - pentru broarea gurilor: 2A c min = 2( R zp + Sp ) ; [m] [PIC, pag. 21] Dup calcularea adaosurilor de prelucrare intermediare si totale minime, se vor determina dimensiunile intermediare. CACULUL DIMENSIUNILOR INTERMEDIARE Dimensiunile intermediare sunt dimensiunile succesive care se obin la diferite operaii de prelucrare prin achiere, ncepnd de la starea de semifabricat pn la piesa finit. Acestea sunt dimensiuni tehnologice, care se nscriu pe documentaia de fabricaie (fie tehologice, plane de operaii). Relaiile de calcul ale dimensiunilor intermediare se stabilesc din analiza schemelor de dispunere a adaosurilor intermediare i toleranelor tehnologice, stabilind totodat urmtorele reguli pentru definirea dimensiunilor nominale: - pentru suprafeele exterioare (tip arbore) dimensiunea nominalse ia egal cu dimensiunea maxim, cmpul de toleran fiind dispus n minus fa de dimensiunea nominal (se reduce posibilitatea apariiei rebuturilor deoarece la execuie se atinge nti dimensiunea nominal i abia apoi se intr n cmpul de toleran ); - pentru suprafee interioare (de tip alezaj) dimensiunea nominal se ia egal cu dimensiunea minim, dispunerea cmpului de toleran fiind n plus fa de dimensiunea nominal; - o proeminen se consider un arbore, n timp ce un canal se consider un alezaj;

n figura 1 se prezint dispunerea elementelor amintite mai sus pentru suprafee exterioare (de tip arbore) n timp ce n figura 2sunt prezentate elementele dimensiunilor pentru suprafeele interioare (tip alezaj). Pentru calculul dimensiunilor intermediare se vor utiliza relaiile urmtoare: - pentru suprafee exterioare cu adaos simetric:
2A cnom = 2A c min + Tp ; a max = b max + 2A cnom ; a min = a max Tp ; a nom = a max ( rotunjit );

2A cnom = 2A c min + Tp ; a min = b min 2A cnom ; a max =a min +Tp ; a nom = a min ( rotunjit );

pentru suprafee interioare cu adaos simetric:

A cnom = A c min + Tp ;

pentru suprafee exterioare cu adaos asimetric:

a max = b max + Tp ; a min = a max Tp ; a nom = a max ;

A cnom = A c min + Tp ;

pentru suprafee interioare cu adaos asimetric:

a min = b min A cnom ; a max = a min + Tp ; a nom = a min ( rotunjit );

unde s-au utilizat urmtoarele notaii: - Acnom adaos de prelucrare nominal, pe o parte, la faza considerat (curent); - Acmin adaos de prelucrare minim, pe o parte, la faza considerat (curent); - amax dimensiunea maxim care se obine la faza precedent; - amin dimensiunea minim care se obine la faza precedent; - bmax dimensiunea maxima care se obine la considerat; - bmin dimensiunea minim care se obine la faza considerat; - Tp tolerana la faza de prelucrare precedenta; n documentaia de fabricaie se vor trece cotele: - pentru suprafee de tip arbore: amax -Tp - pentru suprafee de tip alezaj: amin +Tp calculul efectiv al adaosurilor de prelucrare minime, adaosurilor nominale si dimensiunilor intermediare se efectueaz n ordinea invers celei n care se execut operaiile de prelucrare a suprafeelor.

BIBLIOGRAFIE 1. Abrudan, Gl. Proiectarea sculelor achietoare. Cluj Napoca, Litografia Institutului Politehnic Cluj-Napoca, 1982. 2. Pico, C., .a. Calculul adaosurilor de prelucrare i al regimurilor de achiere. Bucureti, Editura Tehnic, 1974. 3. Pico, C., .a. Normarea tehnic pentru prelucrri prin achiere. Bucureti, Editura Tehnic, 1979. 4. Vlase, A. .a. Regimuri de achiere, adaosuri de prelucrare i norme tehnice de timp. Bucureti, Editura Tehnic, 1983.