Sistemas de Almacenamiento PDF

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
1. GENERALIDADES
1.1
DEFINICIN
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para guardar y conservar artculos en condiciones ptimas para su utilizacin desde que son producidos hasta que son requeridos por el usuario o el cliente. Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima, productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, el equipo y tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la naturaleza del material que se manejar. Para disear un sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario tomar en consideracin las caractersticas del material como su tamao, peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamao del los lotes y aspectos econmicos. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin, pero no se agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, as como en superficie de bodega, debern tener como base la reduccin mxima de los costos unitarios de almacenamiento y manejo. Tambin debe considerarse el control del tamao del inventario y la ubicacin del mismo, las instrucciones sobre las inspecciones de calidad, las medidas relativas al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje y nmero apropiado de andenes para recepcin y embarque, as como el mantenimiento de registros. 1.2 EVOLUCIN DEL ALMACENAMIENTO
Los primeros almacenes se basaban casi en su totalidad en la fuerza del personal para el almacenaje y movimiento de los productos. La primera modificacin importante respecto a la enorme participacin de la mano de obra, fue la creacin de cargas unitarias basadas en el concepto de pallet. En las dcadas de los cincuenta y sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas mecnicos para reducir an ms la utilizacin de la mano de obra y mejorar la circulacin de los productos en el interior de los productos en el interior del almacn. Para la mayor parte de los almacenes la norma pas a ser el uso cada vez mayor de mquinas elevadoras de carga para poder mover los pallets. Tambin se produjeron otras inversiones en equipo mecnico, incluyendo la implantacin de cintas transportadoras y mtodos para sujetar automticamente las cargas a los pallets. Cada uno de estos mtodos produjo un aumento en la eficiencia de los almacenes. Generalmente, los almacenes ms eficientes son los que logran albergar la mayor cantidad de producto por metro de cuadrado de espacio disponible y los que reducen costos como los de calefaccin, mantenimiento y administracin. Sin embargo, el delicado entre el producto, el equipo del almacn y las polticas de la empresa, solo en muy raras ocasiones suponen que se asuma la colocacin de existencias de forma ms fcil: el almacenamiento en pilas simples. Este tipo de disposicin tiene una doble ventaja: en primer lugar, ser econmico de instalar, ya que solo requiere el uso de un equipo muy elemental y conocimientos bsicos y, en segundo lugar, un uso eficiente del espacio destinado a almacenar. Inevitablemente, al producirse el mayor peso sobre las existencias ubicadas en la parte ms baja, este tipo de almacenaje puede ocasionar algunos desperfectos. Como es difcil llegar a las cajas ms bajas de la pila, no se reduce la cantidad de existencias antiguas en el almacn. La forma en que se apile puede impedir que el personal del almacn llegue a almacenar el mximo nmero posible de productos, ya que ms alta de un cierto punto (alrededor de 7 metros) el sistema se hace inestable y peligroso. Por estas razones, la mayora de las empresas comerciales invierten en algn tipo de sistemas de estanteras. Los pallets o unidades almacenadas
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se colocan en el almacenen una serie de rejillas hasta el mximo de altura posible, superando de esta forma muchos de los problemas de pilas simples. 1.3 RAZONES PARA ALMACENAR
Existen cuatro razones bsicas por las que una compaa realiza actividades de almacenamiento:
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Reduccin de los costos de transporte- produccin El almacenamiento y el inventario asociado al mismo son dos factores que generan nuevos gastos. No obstante, ese aumento de costos se compensa con la disminucin de los de transporte y produccin, ya que se mejora la eficiencia de ambos procesos. Coordinacin entre el suministro y la demanda Las compaas que tienen una produccin de carcter estacional y una demanda racionalmente constante suelen tener problemas de coordinacin entre la demanda y el suministro. Un ejemplo de esta situacin son las empresas de alimentacin, ya que, para mantener su oferta de frutas y vegetales enlatados, deben almacenar toda su produccin en las pocas de recogida con el fin de abastecer el mercado el resto del ao. Siempre que sea demasiado costoso coordinar de forma precisa la demanda y el suministro es necesario el uso de almacenes. Precio de los productos Aquellas mercancas y artculos que experimentan grandes variaciones en el precio de un periodo a otro, (Cobre, acero, petrleo) pueden obligar a las compaas a hacer compras de los mismos por adelantado, de modo que se obtengan a precios ms bajos, compensando as el costo de los almacenes necesarios para su mantenimiento. Apoyo al proceso de produccin El almacenamiento puede formar parte del proceso de produccin. La fabricacin de ciertos productos como quesos, vinos o licores, requiere un periodo de almacenamiento para su maduracin. No obstante los almacenes no solo sirven para guardar el producto en esta fase de su fabricacin, sino que tambin sirven para mantener el depsito la mercanca libre de impuestos hasta el momento de su venta. De esta manera la compaa puede retrasar el pago de los impuestos hasta que el producto sea vendido. Apoyo al proceso de comercializacin La comercializacin generalmente se ocupa de cundo y cmo estar disponible en el mercado. Aqu el almacenamiento se emplea para dar valor a un producto, de modo que si se almacena el mismo cerca del cliente, el tiempo de entrega, por ejemplo disminuye. Esta mejora en el servicio al comprador puede producir un incremento de las ventas. 1.4 ACTIVIDADES
Las actividades que se realizan en los almacenes varan de acuerdo con la cantidad y las caractersticas de los materiales, sin embargo, dichas actividades suelen incluir los siguientes procedimientos generales: 1. Descargar los vehculos que ingresan 2. Acumular el material recibido en una zona de andamiaje 3. Examinar la cantidad y la calidad del material y asignarle un lugar de almacenamiento 4. Transportar el material al lugar de almacenamiento 5. Retirar el material de su lugar de almacenamiento y colocarlo en la lnea de surtido de pedidos. 6. Llenar las ordenes de pedido 7. Clasificacin y empaque 8. Agrupamiento para embarque 9. Carga y verificacin de los vehculos que egresan
Escuela de Estudios Industriales y Empresariales Ing. Industrial UIS Diseo de Plantas Ing. Edwin Alberto Garavito 2
1.5 CONTROL ADMINISTRATIVO Asociado al manejo fsico y almacenamiento de los materiales se encuentran el sistema de control administrativo, el cual se encarga de: 1. Documentacin de la recepcin de materiales para fines contables 2. Verificacin de la calidad y la cantidad de los bienes recibidos 3. Actualizacin de los registros del inventario para que muestren los bienes recibidos 4. Ubicacin en su lugar de todos los bienes en almacenamiento 5. Actualizacin de los registros del inventario para que muestren los embarques 6. Notificacin de los embarques al departamento de contabilidad para que este realice la facturacin En general, la automatizacin y el control computarizado resultan ms convenientes en o que a costos se refiere, para las industrias y centros de distribucin que tienen gran cantidad de artculos de lnea en almacenamiento, muchos clientes y gran volumen de embarques. Es comn que los distribuidores y mayoristas de comestibles, medicamento y cosmticos tengan sistemas automatizados y computarizados. 1.6 FUNCIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO El sistema de almacenamiento tiene dos funciones primordiales: el mantenimiento de inventarios (almacenamiento) y el manejo de mercancas. El manejo de mercancas comprende todas las actividades de carga y descarga, y el traslado del producto a las diferentes zonas del almacn y a la zona de preparacin de pedidos. Por su parte, el almacenamiento es simplemente la acumulacin de mercancas durante un periodo de tiempo. La eleccin de la ubicacin en el almacn y del tiempo de almacenamiento depende de los objetivos marcados para el mismo. Dentro del almacn, las actividades de traslado-almacenamiento son repetitivas y anlogas a las actividades de traslado-almacenamiento que se realizan entre los diferentes niveles del canal de distribucin. Por ello, el sistema de almacenamiento es. en muchos sentidos, un sistema de distribucin a nivel inferior. La identificacin de las principales actividades del sistema ayuda a tener una comprensin global del mismo, proporcionando, adems, una base para generar diseos alternativos. 1.6.1 Funciones del Almacenamiento
La actividad de almacenamiento est diseada en base a cuatro funciones principales: Almacenamiento Obviamente, el uso principal de un almacn es el mantenimiento de productos y mercancas en l de una forma controlada y sistemtica: La naturaleza exacta del almacn configuracin y ubicacin viene dada por el tiempo probable de almacenamiento de los productos y por los requerimientos que impone dicho almacenamiento. As, el almacenamiento puede ser a largo plazo especializado maduracin de licores, de propsito general (almacenamiento de productos estacionales), o temporales (un terminal de camiones). El rango de mercancas que se pueden almacenar varan desde productos finales listos para su introduccin en el mercado. hasta materias primas, pasando por productos semifacturados en espera de algn ensamblaje o tratamiento posterior. ! Consolidacin La estructura de las tarifas del transporte, y sobre todo, las tarifas especiales, tiene influencia en el uso de almacenes. Si los productos se originan en varios puntos puede ser econmico establecer un centro de recocida un (almacn o un termina de carga) para consolidar los pequeos envos en otros ms grandes, (Ver Figura 1) reduciendo as los costos globales del transporte. Lgicamente esto sucede si el comprador no adquiere en cada punto el volumen suficiente de mercancas como para obtener tarifas de transporte ventajosas desde los mismos.
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Los costos provocados por el uso del almacn pueden ser compensados por unos costos de transporte ms bajos. La utilizacin del trmino almacn de distribucin se emplea bsicamente, para diferenciar este tipo de almacenes de los que sirven primordialmente para el mantenimiento de mercancas. Las diferencias entre ambas clases de almacn se reducen al nfasis puesto en cada caso en las distintas actividades de almacenamiento y en el tiempo que permanecen los productos en ellos. En un almacn de mantenimiento la mayor parte del espacio est dedicado al almacenamiento semipermanente o a largo plazo, en cambio, en el almacn de distribucin, la mayor parte del espacio est reservado al almacenamiento a corto plazo, dando una mayor atencin a facilitar y a dar rapidez al flujo del producto dentro del mismo. Como es lgico, muchos almacenes operan combinando ambas funciones.
Figura 1. Almacn de distribucin empleado para la consolidacin de pequeo envos

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Divisin de envos Esta situacin de dividir los envos, contraria a la consolidacin, queda ilustrada en la Figura 2. En ella se ve cmo envos de gran volumen y con tarifas de transporte bajas son trasladados a un almacn donde se dividen en envos ms pequeos destinados a diferentes compradores. La divisin de envos es una actividad comn en almacenes de distribucin o terminales, especialmente cuando las tarifas de transporte de llegada. Por unidad superan las de salida, cuando los pedidos de los clientes son de pequeo volumen y cuando la distancia entre el fabricante y el cliente es muy grande. Las diferencias en las tarifas de transporte favorece la ubicacin de almacenes de distribucin para operaciones de divisin cerca de los clientes, mientras que ocurre lo contrario para la consolidacin de envos.
Figura 2. Almacn de distribucin usado para la desconsolidacin de mercancas

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Combinacin de mercancas Las compaas que compran a varios fabricantes y desarrollan sus productos en diferentes centros pueden encontrar ms econmico el transporte estableciendo un almacn como punto de combinacin de mercancas. Sin este centro, los pedidos podran enviarse directamente desde los puntos de fabricacin al cliente, pagando
ste tarifas ms altas debido al pequeo volumen de cada envo. Un centro de combinacin permite reunir en un solo punto todos los suministros de las diferentes mercancas, y combinarlas en diferentes envos de mayor volumen. 1.6.2 Funciones del Manejo de Mercancas
Dentro del sistema de almacenamiento-manejo de mercancas, esta ltima actividad se concreta en tres actividades:
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Carga y descarga Dentro de la cadena de actividades del manejo de mercancas, la primera y ltima siempre son la carga y descarga de productos. Una vez que han llegado las mercancas al almacn, stas deben descargarse del equipo de transporte. En muchas ocasiones se considera que la descarga y la ubicacin en el almacn son slo una operacin. En cambio, en otras se tratan como procesos diferentes que pueden llegar a necesitar equipo especial. Por ejemplo, hay envos que se descargan mediante gras en el muelle, o vagones de mercancas cuya carga se desembarca a travs de equipos mecnicos. No obstante, incluso cuando el equipo de descarga y el de traslado al lugar de ubicacin en el almacn sean los mismos, muchas veces la descarga se considera una actividad diferente, ya que tras ella, y antes de la ubicacin en el almacn, pueden existir una serie de tratamientos como la clasificacin de los productos o una comprobacin de su estado. La carga es similar a la descarga. Sin embargo, en la zona de carga de mercancas pueden tener lugar varias actividades ms. Por ejemplo, antes de cargar los productos en el medio de transporte correspondiente, es normal hacer una comprobacin final del contenido y del pedido. Tambin hay que incluir en la actividad de carga el esfuerzo adicional que se hace para prevenir desperfectos en la mercanca a travs del empaquetado y la fijacin de la carga.
Traslacin dentro del almacn Entre la carga y descarga, las mercancas pueden sufrir varios traslados. El primero de ellos se produce desde el punto de descarga al rea de almacenamiento. Luego puede haber un movimiento al muelle de salida o a la zona de preparacin de envos. El empleo de un rea de preparacin de envos en la operacin de manejo de mercancas, genera un nodo y una unin adicionales dentro de la red del sistema de almacn.
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La actividad de traslado dentro del almacn puede llevarse a cabo por cualquiera de los diferentes tipos de equipos disponibles para el manejo de mercancas. Este equipo varia desde las carretillas y camionetas de direccin manual, a los sistemas de almacenamiento y recuperacin completamente automatizados.
! Preparacin de pedidos La preparacin de pedidos consiste en la recogida de las mercancas que especifican los pedidos de las reas del almacn donde estn ubicadas. Esta actividad puede tener lugar directamente en las reas de almacenamiento o en zonas especiales (llamadas reas de preparacin de pedidos) creadas para mejorar el flujo de las mercancas. Frecuentemente, la preparacin de pedidos es la actividad ms crtica dentro del manejo de mercancas, ya que el tratamiento de los pedidos de menor volumen conlleva un trabajo intensivo y relativamente ms caro que el resto de las actividades.
2. CONSIDERACIONES PARA LA PLANIFICACIN

El objetivo de la planificacin en el sistema de almacenaje es prever el espacio y el equipo necesarios para almacenar y proteger los artculos hasta que se utilicen o embarquen, de tal manera que resulte ms econmica en cuanto a costos. Seguidamente se analizan ciertas consideraciones que sirven como gua para la planificacin de almacenes:
2.1 CARACTERSTICAS DE LOS PRODUCTOS Antes de entrar en cualquier consideracin sobre los requerimientos tcnicos y organizativos del almacn, lo primero que se tiene que realizar es un anlisis detallado de las caractersticas fsicas de los productos, as como el comportamiento de su demanda, ya que ambos factores son decisivos a la hora de establecer las tcnicas ms idneas de diseo y organizacin del almacn. Entre los diferentes factores a considerar, merece destacar los siguientes: Caractersticas fsicas " Volumen y peso del producto " Identificacin fsica (inequvoca o dificultosa) " Estndar de empaquetado, por ejemplo cajas de 12 " Peligrosidad (inflamables, explosivos, etc.) unidades " Condiciones ambientales requeridas, refrigeracin, cmara isotrmica, etc. " Fragilidad y resistencia de apilacin Caducidad y obsolescencia Productos de larga duracin # Productos perecederos # De gestin de stock De lote de pedido # De transporte Embalaje # Peso # De manejo * Fragilidad *Soporte # # # Productos de caducidad fija Alto riesgo de obsolescencia Rotacin # Nivel mximo de stock
como
Stock de seguridad # # # Volumen Expedicin
Operatividad Condiciones de seguridad ante robos, manipulaciones negligentes, etc. # Sistema de codificacin existente, bien sea en origen, por ejemplo cdigo de barras o asignable a . # Unidad de manipulacin (paquete, pallet, etc.) # Unidad mnima de venta # Seguimiento del sistema PEPS o UEPS o indiferente # Necesidad de re-acondicionamiento del producto # Medios de contencin utilizados (pallet, cesta, etc.) # Demanda Artculos de alta o baja rotacin # Artculos estacionales # # # Artculos de alto o bajo coste Prioridad del servicio
En los casos en que exista una gama de productos con alta variedad de sus caractersticas podra incluso ser conveniente desarrollar una base de datos que permitiese seleccionar los productos rpidamente en funcin de las referidas caractersticas. 2.2 TIPO Y NMERO DE MATERIALES El tipo y nmero de materiales que se van a almacenar y manejar constituyen la base para planear los almacenes. Las caractersticas fsicas del material pueden determinar, en gran medida los mtodos de almacenamiento y manejo. Los factores fsicos abarcan: dimensiones, peso, forma y durabilidad.
Es necesario establecer la cantidad que se va a almacenar de cada material, es posible que se necesite consultar al gerente de ventas acerca de los niveles de inventario de los productos terminados y al gerente de produccin sobre los niveles de materia prima y artculos en proceso. Al establecer los niveles de inventario deben tomarse en consideracin factores como el consumo por estacin, los cambios en la mezcla de productos y la rotacin esperada de inventarios. Una vez determinado el nivel de inventario de cada artculo almacenado, se selecciona la unidad de almacenamiento, es decir, el nmero mnimo de artculos que se almacenarn como unidad. Algunos ejemplos de estos son: un refrigerador en su empaque individual, una tarima que contiene 20 cajas de artculos enlatados o un atado de tubos. La unidad de almacenamiento suele seleccionarse de acuerdo con las caractersticas fsicas del material, el equipo disponible para manejo y almacenamiento, la cantidad de material y la forma en que ste se recibe y embarca. La unidad de almacenamiento puede ser mayor que la unidad de embarque o de manufactura. Algunos de los factores que influyen en los niveles de almacenamiento para las actividades de surtido de pedidos son: loa cantidad, el volumen y las caractersticas fsicas ya citadas. Por ejemplo, los tornillos para lmina pueden ser suficientes para tres meses, mientras que la existencia de artculos enlatados y empacados ser apenas para 8 horas. 2.3 ANDENES PARA EMBARQUE Y RECEPCIN Constituyen un factor importante en la planificacin de los almacenes ya que las distribuciones poco eficientes necesitan demasiados montacargas y personal para lograr los ndices de carga y descarga necesarios. En fechas recientes se ha diseado un programa de computacin de administracin de andenes para rastrear el desempeo de los andenes y para interactuar con otros programas. Los principios de la teora de colas se aplican en situaciones de los almacenes en donde exista gran movimiento de embarque y recepcin, con el fin de evaluar la actividad pico en los andenes; dicha actividad puede simularse con computadora al usar un nmero alternativo de andenes, a fin de determinar la mejor combinacin de andenes. Los proveedores de equipo para andenes pueden ayudar en la planificacin. El tipo de andenes y el equipo de los mismos dependen del tipo de materiales que se maneje, de la necesidad de equipo especializado para carga y descarga y de la necesidad de medidas de seguridad y proteccin contra la intemperie.
2.3.1 Equipo de andenes
Este equipo debe ser adecuado para los materiales que se manejarn, para los vehculos a los que se atender, para el equipo para carga y descarga para la necesidad de seguridad y proteccin contra la intemperie. Algunos de los equipos ms utilizados son: Puertas. Deben de ser puertas que se abran hacia arriba (tipo cortina) con contrapesos para moverlas con ms facilidad. Las puertas deben tener movimiento vertical a lo alto del muro del edificio. Las puertas con rieles curvados hacia dentro, como las de algunas cocheras de casas, pueden sufrir daos provocados por el equipo de manejo de materiales. Las puertas deben dimensionarse de forma que permita el paso del equipo de manejo de materiales con cargado y/o tener el tamao y configuracin de los vehculos de entrega y embarque. Las opciones comerciales de puertas para andenes incluyen los materiales de fabricacin, aislamiento, ventanas, y mecanismos para abrir o cerrar puertas.
Niveladoras y plataforma. Sirven de puente entre el vehculo de embarque y el anden. As mismo, sirven para compensar la diferencia de altura entre los vehculos y el andn. Los niveladores pueden ser de resorte o hidrulicos y se instalan de modo que, cuando se encuentran retrados, queden al mismo nivel del piso del anden. Tambin es posible conseguir modelos que puedan instalarse en el exterior del anden a manera de modificacin durante el proceso. Las plataformas o puentes son planchas de acero reforzado que se colocan manualmente para que se pase el personal o el equipo de manejo de materiales. Los factores que se consideran para seleccionar las niveladoras y plataformas adecuados incluyen el peso del vehculo para manejo de materiales ms pesado que vaya a cruzarlos ms el peso de la carga, la distancia que debe abarcar la plataforma y el ancho total del vehculo de manejo de materiales con su carga. Equipos de proteccin contra la intemperie. Consiste en dispositivos para sellar o cubrir el rea del andn. Los sellos para camiones de andenes que se emplean junto con andenes sin estructura son los ms populares debido a que son de construccin flexible y en ocasiones, inflables. Para que el sello funcione, el vehculo retrocede y se introduce en el sello que rodea la puerta, as mismo, en el mercado existen sellos de capota de accin mecnica.
2.3.2 Alumbrado
Es necesario para las maniobras nocturnas, para iluminar los caminos, las vas y reas de trabajo, es comn que se utilicen reflectores que puedan dirigirse hacia los vehculos de entrega y embarque. Los andenes a la intemperie deben contar con alumbrado para facilitar el movimiento de vehculos de carga y descarga. Cuando se utilicen sellos o capotas en los andenes, tal vez sea necesario alumbrar el interior del camin o carro de ferrocarril. 2.4 DISTRIBUCIN DEL ALMACN Este es el ltimo paso y quiz el ms importante en el proceso de planificacin; antes de realizar los planos de distribucin, el proyectista establece las actividades que se llevaran a cabo, el tipo y cantidades de almacenamiento que se almacenarn y manejarn, as como el equipo y los andenes para este fin. La distribucin del almacn deber planearse de modo que el espacio y el acomodo se aprovechen al mximo: " Los cubos de almacenamiento " La eficiencia del flujo de materiales de una actividad a otra " La comunicacin eficaz entre las diversas actividades Debido a que existen miles de combinaciones de tipo, tamao, pesos y volmenes de material, resulta imposible describir todas las caractersticas particulares de la distribucin del almacn, sin embargo, a continuacin se comenten los libros principales: 2.4.1 Ubicacin de los elementos en el almacn Para la ptima ubicacin se debe tener en cuenta: " Los artculos que tengan alta rotacin debern colocarse cerca del usuario, desde donde pueda ejecutarse una operacin de manufactura, el andn de envos o el rea de inspeccin de calidad. " Los artculos que tengan alta rotacin debern almacenarse y retirarse en el nivel vertical ms conveniente, los que tienen bajo movimiento en la parte alta y por el contrario los de alto movimiento en la parte superior. " Los artculo pesados o difciles de mover debern almacenarse en la parte ms baja. " Cuando lo ms conveniente sea tener pocos artculos pero que se mueven en grandes cantidades, las cargas individuales de un artculo debern almacenarse juntas en reas dedicadas casi por completo a ellas.
" Cuando se trata de muchos artculos pero en pequeas cantidades, deber tomarse en condicin el
almacenamiento aleatorio, sin embargo, puede ser necesario contar con un sistema de localizacin, tal vez incluso computarizado. " La naturaleza de algunos artculos puede exigir que se almacenen en un lugar especfico. Algunos ejemplos de esto son los materiales peligrosos, los artculos de mucho valor y los bienes perecederos. 2.4.2 Pasillos
" El ancho mnimo se determina por medio de las caractersticas de maniobra del equipo para manejo de " El ancho se reduce si se establece la circulacin en un solo sentido. " La mxima eficiencia se logra cuando sirven para comunicarse desde la zona de suministro hasta la zona de " No se deben ubicar al lado de los muros, pues de este modo slo habr un lado de acceso a los estantes.
materiales con carga. uso.
2.4.3 Ubicacin y acomodo del equipo para almacenamiento

" En edificios existentes, el acomodo puede basarse en el espacio entre las columnas mientras que en los
edificios en construccin, dicho espacio puede determinarse de acuerdo con las necesidades, por lo general, los estantes para una o dos tarimas de fondo y los de acceso para vehculos, as como los anaqueles, se colocan extremo con extremo con la parte posterior a lo largo de las lneas de columnas ya que esta disposicin evita que las columnas obstaculicen los pasillos. " Los estantes para una o dos tarimas de fondo, a los que tienen acceso para vehculos y los de anaqueles, son ms eficaces cuando se colocan espalda con espalda en lugares despejados de la planta, esto minimiza la necesidad de pasillos de acceso. En el caso de los estantes deber dejarse espacio entre ellos para que sobresalgan las tarimas, con frecuencia el ancho de la hilera de columnas deja libre este espacio. " A excepcin de los estantes de flujo por gravedad y flujo con lgica, los estantes para almacenamiento, adems de anaqueles, resultan eficientes cuando se colocan a un lado de los muros, con aberturas para puertas y equipos de proteccin. " La altura del equipo para almacenamiento debe limitarse a aquella que permita una distancia libre de 45cm, por debajo de los rociadores para incendio. Es probable que en algunas zonas los reglamentos locales y las aseguradoras exijan una distancia diferente. 2.4.4 Andenes
" Generalmente los de recepcin y embarque se ubican de modo que se adapte el flujo de material dentro de " En los procesos en lnea recta, la materia prima se recibe y almacena en el punto donde inicia el proceso de
los procesos de manufactura. Normalmente estos procesos tienen patrones en lnea recta y en U.
manufactura. Los artculos terminados salen por el final de la lnea de proceso y desde all se almacenan o embarcan. Las zonas para recepcin y embarque separadas de esta forma suelen exigir ms personal y andenes que las que tienen forma en U. " Cuando el flujo de proceso sigue la forma en U, la materia prima llega al mismo lado del edificio desde donde se embarcan los productos terminados; es posible que los andenes para recepcin y embarque se encuentren separados solo por una lnea imaginaria. Esta configuracin puede contribuir a ahorros en personal, andenes y equipo debido a que pueden intercambiarse segn el caso, adems es benfico cuando existe la necesidad de almacenar a gran altura. " La separacin entre los andenes se establece de modo que se minimicen las posibles interferencias entre estos durante las maniobras. " Por lo regular, es necesario contar con zonas adyacentes a los andenes para colocar el material recibido o el que se encuentra en espera de embarque.
" Es conveniente que haya espacios cerrados cerca de los andenes para albergar oficinas administrativas,
instalaciones de descanso para el personal y zona de inspeccin de calidad.
2.4.5 Caractersticas del edificio

" Es posible que la altura del almacenamiento se restrinja por disposicin de los reglamentos locales contra " Los servicios del edificio, como tuberas y calefactores, deben colocarse en los pasillos para evitar que " El alumbrado se disea con el fin de facilitar la labor de manejo de los operarios del equipo de manejo de
incendio, o de zonificacin.
interfieran con el equipo de almacenamiento y para que sean ms accesibles al equipo de mantenimiento.
materiales y para ayudar a los surtidores de pedidos a localizar los artculos almacenados; se puede solicitar la asesora de arquitectos, ingenieros para determinar el nmero y la colocacin de las lmparas. " El tipo y la cantidad de equipo de proteccin contra incendio suele regirse de acuerdo con los reglamentos gubernamentales y los requisitos de las compaas de seguros; dependen de la cantidad e inflamabilidad de los materiales almacenados. " Los pisos pueden mejorarse para incrementar la durabilidad y las cualidades de mantenimiento, existen recubrimientos que pueden aumentar la dureza y resistencia de los pisos y reducir el polvo. Lo ms caracterstico es que se pinten las lneas de 8 a 10 cm de ancho para marcar los pasillos de circulacin y maniobras. 2.5 EQUIPOS DE ALMACENAJE Una vez establecidas las unidades y los niveles de almacenamiento de los inventarios para reserva y surtidos de pedidos, se prosigue a la eleccin del equipo de almacenamiento. Este ser detallado en el numeral 8.
3. CONSIDERACIONES SOBRE EL MANEJO DE MERCANCAS

Existe una serie de consideraciones sobre el manejo y tratamiento de las mercancas que forma parte de cualquier decisin sobre almacenamiento. Si se ha elegido un almacn publico, la primera consideracin es la compatibilidad entre el sistema de manejo de la compaa y el del almacn. En cambio, si se ha optado por un almacn controlado por la empresa, el tema principal es la eficiencia de todas las operaciones de manejo de la mercanca. A pesar de que tiene impacto sobre el ciclo del pedido, y por tanto sobre el servicio al cliente, la principal caracterstica del manejo de la mercanca estriba que es una actividad que absorbe costos. Por ello, los objetivos en torno a la misma se deben centrar en la reduccin de los mismos y en el incremento de la utilizacin del espacio de almacn. La mejora de la eficiencia de esta actividad se mueve alrededor de cuatro conceptos: empleo de unidades de carga, ubicacin, eleccin de equipo de almacenamiento y eleccin del equipo de traslado. 3.1 UNIDADES DE CARGA Un principio fundamental en el manejo de mercancas es el ahorro que por lo comn es directamente proporcional al tamao de la carga tratada. Esto significa que cuanto mayor sea el tamao de la carga, menos traslados sern necesarios para almacenar una determinada cantidad de productos y, por tanto, mayor ser el ahorro. El nmero de traslados est relacionado directamente con el tiempo de trabajo necesario para almacenar las mercancas y con el tiempo que est en servicio el equipo de manejo. A menudo, la eficiencia se puede mejorar consolidando varios paquetes pequeos en una sola unidad de carga que luego ser objeto de todos los tratamientos. En la mayora de los casos, el empleo de unidades de carga pasa por el uso de pallets y de contenedores. Pallet. Un pallet es una plataforma porttil generalmente hecha de madera o de cartn especial que permiten
agrupar varias cargas para su transporte y/o almacenamiento. A menudo, ya en el proceso de fabricacin se colocan los productos sobre el pallet, permaneciendo en el mismo hasta su salida del almacn. La utilizacin de pallets ayuda la actividad de traslado de las mercancas, ya que permite el uso de equipo de manejo estndar para tratar diferentes productos. Adems, incrementa la productividad al aumentar el peso y volumen tratado con el mismo trabajo. Finalmente, tambin aumenta la utilizacin del espacio de almacn, ya que al proporcionar un modo de almacenamiento ms estable permite pilas de mercancas de mayor altura. Los pallets pueden ser del tamao que se quiera. Las medidas ms corrientes son 80x120 cm y 100x120 cm. Los factores que influyen en el tamao y configuracin de los pallets son el tamao, peso y forma de las mercancas, y la capacidad del equipo de traslado. Por ello, la eleccin de un tamao debe tener en cuenta tanto la compatibilidad con el sistema de manejo de la propia compaa, como la compatibilidad con otros sistemas ajenos, pero que tambin debern tratar nuestras mercancas (almacenes pblicos, el equipo del cliente). Una vez que se hayan tenido en cuenta estos factores, la eleccin debe recaer en el de mayor tamao posible, ya que, como hemos visto, esto minimiza el nmero de pallets necesarios y las actividades de manejo y tratamiento. La carga del pallet debe tener en consideracin la distribucin del peso y la estabilidad de la carga. Existen empresa de servicios de paletas: alquiler y punto de recogida. Entregan en todos los centros de produccin las necesarias y las recogen en los puntos de entrega a clientes, realizando el mantenimiento y reparacin cuando sea preciso. Adems, existen paletas a fondo perdido de baja calidad diseadas para un solo envo; pueden comprarse ya que son baratas, pero se aade el problema de la eliminacin de la paleta por el distribuidor. Por el contrario, disponer de un parque de paletas propio supone un coste a veces excesivo, por tanto, su adquisicin debe estar justificada por el ahorro que proporciona su uso. La vida media de un paleta de alta calidad es de aproximadamente entre 40 y 60 viajes, lo cul depender no slo del tipo de viaje, sino del trato al que se les someta. Las paletas pueden ser: (Ver Figura 3.)
Dos Entradas, Piso Reversible
Dos Entradas, Piso No Reversible
Dos Entradas, Piso Simple
Figura 3. Clases de Paletas
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$ $ $ $
De una cara De dos caras Reversibles No reversibles
Por la forma: De 2 entradas $ De 4 entradas $ De mltiples entradas $
$ $ $
Por el material: De madera De plstico Metlicas
Contenedores. Representa el ideal en cuanto a unidad de carga y compatibilidad entre sistemas de manejo de mercancas. Los contenedores son grandes cajas en las que se transportan y almacenan los productos. Dado que los contenedores pueden ofrecer proteccin contra el agua y cierres de seguridad, muchas veces su empleo hace innecesario el uso de almacenes comunes, siendo suficiente el almacenamiento al aire libre. Como en el caso anterior, el traslado y manejo de los contenedores se hace a travs del equipo estndar, pudiendo ser intercambiados entre diferentes medios de transporte. La clave para extender el uso de contenedores es el establecimiento de tamaos comunes. Ya que hoy en da existen intereses contrapuestos en el mundo del transporte y el almacenamiento, todava no se han podido fijar unas medidas estndar. Quizs sea necesario que antes de que el uso de contenedores sea comn no slo para el transporte internacional, aparezca algn plan de reparto de costos e intercambio de unidades que facilite el empleo de este caro recurso. 3.2 DISTRIBUCIN DEL ESPACIO La ubicacin de los productos dentro del almacn afecta directamente al costo total de las actividades de manejo de mercancas dentro del mismo. En este aspecto es necesario lograr un equilibrio entre los costos de manejo y la utilizacin del espacio de almacn. Por ello, a la hora de hacer el diseo interno del almacn. existe una serie de factores a considerar en cuanto al espacio de almacenamiento y la recogida de productos para la preparacin de pedidos.
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Diseo enfocado al almacenamiento En los almacenes en los que las transferencias y movimientos son escasos, la actividad de almacenamiento marca el diseo de los mismos. De este modo, las zonas de almacenamiento sern amplias y profundas, pudiendo apilar productos hasta la mxima altura que permita el almacn o la estabilidad de la carga. Por su parte, los pasillos laterales pueden ser ms estrechos. Esta disposicin supone que el tiempo extra necesario para mover la mercanca hacia y desde las reas de almacenamiento se ve ms que compensado por la utilizacin plena del espacio del almacn. A medida que las transferencias y movimientos aumentan, este diseo deja de ser satisfactorio, obligando a hacer modificaciones que mantengan los costos de manejo dentro de unos lmites razonables. De este modo, los pasillos se deben ir ampliando, disminuyendo a su vez la altura de almacenamiento. Estas medidas contribuyen a reducir el tiempo de ubicacin y recogida de las mercancas.
Diseo enfocado a la recogida y preparacin del pedido Dado que en el flujo de un producto dentro de un almacn, ste casi siempre llega en cantidades mayores que posteriormente en su salida, la recogida de mercancas para la preparacin del pedido es un factor primordial a la hora de disear un almacn. En general, la preparacin de los pedidos lleva mucho ms tiempo de trabajo que las actividades de recepcin y almacenamiento de los productos. Si la transferencia de mercancas es alta y la preparacin de los pedidos requiere el desembalaje de los productos, el empleo de este diseo para satisfacer las necesidades de almacenamiento y las de la preparacin de pedidos, puede llevar a tener costos ms altos y a hacer una pobre utilizacin del espacio del almacn.
El diseo alternativo se basa en el establecimiento de zonas de almacenamiento de acuerdo a su funcin, de manera que ciertas reas del almacn se disearn para satisfacer las necesidades de almacenamiento y obtener una plena ocupacin del espacio, y otras se disearn para satisfacer los requerimientos de la preparacin de pedidos y para tener un tiempo de recogida de mercancas mnimo. Las zonas de almacenamiento o reserva se emplean para almacenamiento semi-permanente, sirviendo para reponer los productos de las zonas de preparacin de pedidos. Normalmente, las mercancas en esta rea estarn desembaladas, salvo en los casos de artculos muy grandes que pueden ser recogidos directamente de las reas de almacenamiento semi-permanente. El tamao de las zonas de preparacin de pedidos debe ser mucho menor que las de almacenamiento y con una altura que permita un trabajo cmodo a las personas encargadas de este trabajo. De esta manera, los objetivos principales que se busca satisfacer con estas reas son el de minimizar los movimientos y el tiempo empleado para la preparacin del pedido en los puntos de almacenamiento. Con el fin de reducir el tiempo de recogida de las mercancas para la preparacin del pedido. Adems de disear zonas que cubran las necesidades principales, es posible seleccionar equipo de recogida especializado, como cintas transportadoras o remolques y mejorar el diseo operativo. Se presentan tres factores que influyen en el diseo operativo: la secuenciacin, la asignacin de zonas y la agrupacin de pedidos. La secuenciacin es la ordenacin de los artculos que hay que recoger para un pedido, de manera que la ruta en el almacn no tenga ninguna vuelta atrs. Obviamente esto ahorra tiempo en la recogida de los productos. Esta tcnica se puede aplicar en cualquier tipo de almacenes y el nico problema que presenta es que la secuenciacin de la mercanca en el pedido la debe hacer el cliente o el vendedor, o hay que crear un paso intermedio de ordenacin una vez que se recibe el mismo. La asignacin de zonas consiste en asignar a cada individuo que trabaje en la preparacin de los pedidos un nmero limitado de artculos del stock, evitando que todos recorran todo el almacn. Cada una de estas personas har la recogida en un rea determinada, y slo podr preparar parte del pedido de cada cliente. Aunque esta tcnica permite una utilizacin equilibrada de la mano de obra y un tiempo de recogida mnimo, tambin tiene algunas desventajas. En primer lugar, exige una ubicacin especial de las mercancas de acuerdo a la frecuencia de sus pedidos, a su paso y a sus caractersticas. En caso de no hacer una ubicacin equilibrada entre las diferentes zonas, el trabajo de las personas asignadas a cada zona queda mal repartido. La segunda desventaja es que esta tcnica necesita que el pedido se subdivida y se cree una lista de recogida para cada zona, y que al final, antes de que el envo salga del almacn, se vuelvan a agrupar todas las listas en el pedido global. Si se evita este problema haciendo que el pedido vaya pasando de una zona a otra para su preparacin, lo nico que se logra es que la recogida en cada una de ellas sea dependiente del trabajo de las dems. La agrupacin de pedidos es la seleccin de ms de un pedido en el momento de hacer la recogida por el almacn. Aunque esta prctica reduce el tiempo de recogida, complica la agrupacin de pedidos y pedidos parciales para formar un envo. Adems, a veces se puede producir el efecto contrario al esperado, ya que el tiempo de recogida de un pedido puede verse incrementado al depender del nmero y tamao de los pedidos que se estn preparando conjuntamente con l. 3.3 ELECCIN DEL EQUIPO DE ALMACN El manejo y almacenamiento de las mercancas son dos actividades que deben tratarse de forma conjunta. En muchos sentidos, el almacenamiento representa, simplemente, un alto temporal de la mercanca dentro de su
flujo dentro del almacn. Los dispositivos para el almacenamiento ayudan a alcanzar una utilizacin plena del espacio y a mejorar la eficiencia del manejo de los productos. Probablemente, el dispositivo de almacenamiento ms importante sea el rack. El rack es una estantera, de madera o metal, en la que se almacenan las mercancas. Cuando es necesario almacenar una gran variedad de artculos en pequeas cantidades, el disponer la carga una encima de la otra resulta ineficiente. Las estanteras permiten hacer un almacenamiento en vertical (desde el suelo hasta el techo) de forma que cualquier producto, est donde est, queda accesible. Lgicamente, los artculos con mayor movimiento deben estar situados lo ms cerca posible del suelo, de forma que se minimice el tiempo de servicio total en la estantera. Otra ventaja de este elemento es que ayuda a la rotacin del stock, como por ejemplo dentro de un sistema de control de inventario en el que la primera mercanca en entrar es la primera en salir. Otros dispositivos de almacenamiento disponibles son las cajas de propsito especfico, los anclajes horizontales y verticales y los bales. Todos ellos permiten hacer un almacenamiento ordenado y el manejo de productos de formas irregulares. 3.4 ELECCIN DEL EQUIPO DE MOVIMIENTO Hoy en da existe una gran variedad de equipos mecnicos para la carga y descarga, la recogida de la mercanca y para el transporte de la misma dentro del almacn. Dentro del equipo de transporte se diferencian categoras segn el grado de especializacin y mano de obra necesaria para su utilizacin, y sistemas de manutencin segn el movimiento de materiales. 3.4.1 Categoras de equipo de manutencin
De este modo se pueden tres grandes categoras de equipos: equipo manual, asistido y totalmente mecanizado. En general, dentro de los sistemas de manejo de mercancas no se van a encontrar de una sola categora, sino combinacin de las mismas.
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Equipo manual Los equipos de manejo de mercancas operados manualmente, como carretillas y plataformas de dos y cuatro ruedas, proporcionan alguna ventaja mecnica a la hora de transportar los productos dentro del almacn y representan una baja inversin. La mayor parte de estos equipos pueden ser utilizados con una gran variedad de mercancas y bajo diferentes condiciones. No obstante, algunos dispositivos de esta categora estn diseados para usos especiales, como por ejemplo, el manejo de alfombras, muebles o tuberas. En general, el equipo manual es una alternativa a tener en cuenta dada la flexibilidad que proporciona y el bajo costo que tiene. Tambin es aconsejable cuando el tipo de mercancas en el almacn sea variable, cuando el volumen de la misma no sea excesivamente alto, o cuando no se desee invertir ms en equipos mecnicos. No obstante, su mayor desventaja es que el uso del equipo est limitado de alguna manera por la capacidad fsica de las personas que lo manejan.
Equipo asistido La utilizacin de equipo asistido mecnicamente por algn tipo de motor aumenta la velocidad de las actividades de manejo de mercancas e incrementa la productividad de la mano de obra. En este tipo de equipos podemos incluir las gras, los camiones industriales, los elevadores y los montacargas. No obstante, el dispositivo de esta clase ms importante y extendido es la carretilla elevadora y sus variantes. Generalmente la carretilla elevadora es slo una parte del sistema de manejo de mercancas, este equipo permite el almacenamiento de la carga en alturas de hasta 12 pies y el transporte de mercanca de gran tamao;
combinndose con el uso de pallets en las operaciones de carga y almacenamiento en estanteras, alcanza gran flexibilidad, permitiendo que una gran variedad de productos puedan ser transportados por equipo de manejo estndar. Por ello, aunque cambien las necesidades de almacenamiento, el sistema globalmente no quedar obsoleto y slo necesitar de pocas modificaciones ocasionalmente. Este bajo coste en inversiones hace que sea uno de los sistemas ms populares.
$ Equipo mecanizado En la actualidad, el empleo de sistemas de control automatizados y de equipos de manejo sofisticados ha hecho que algunos sistemas de manejo de mercancas estn cerca de la automatizacin total, aunque en la mayora de los casos sta, no supone la mejor alternativa. A menos que el flujo de productos en el almacn sea muy grande y constante, es difcil justificar la enorme inversin que representa un sistema de este tipo. Adems se caracterizan por la gran inflexibilidad que dan a las operaciones del almacn en cuanto a futuros productos a manejar, a variaciones en el volumen de los mismos, a fiabilidad del sistema (sujeto a fallos mecnicos) y a la ubicacin del almacn. No obstante, si se dan todas las circunstancias favorables para su desarrollo, un almacn completamente mecanizado ofrece las ventajas potenciales de costos de operacin ms bajos y una recogida y preparacin de pedidos ms rpida que en ningn otro sistema.
3.4.2 Sistemas de Manutencin La manutencin es la actividad que ms sistemas presenta, por lo que ms variedad de movimientos comporta. (Ver numeral 8.) 3.5 CLASIFICACIN Y NOMENCLATURA Despus de establecer las rutinas para la manipulacin de las materiales, se desarrolla una clasificacin y una nomenclatura de los mismos que se usar en toda la fbrica siempre que se haga referencia a ellos. Esto ser detallado en el numeral 6. 3.6 MTODOS PARA ENTREGAR LOS MATERIALES SEGN POLTICA PEPS Una solucin para evitar que las unidades nuevas se consuman primero, es sacar todos los materiales contenidos en el rea de almacenamiento, apilar los materiales recin llegados en la parte trasera y poner luego los ms antiguos en la delantera. Pero como este mtodo exige una engorrosa manipulacin adicional y no contribuye a mejorar el estado del material, se describen otros mtodos prcticos: Sistema a base de cupones Se hacen dos cupones para cada envase o recipiente. Uno de ellos se une a ste; en el potro se anota el sitio del almacn en que est y se coloca despus en el archivo de cupones. Cuando se solicita un material se saca del archivo el cupn ms antiguo y se localiza el envase correspondiente guindose por la direccin que figura en el cupn. Sistema de Doble rea Este sistema es aplicable a cualquier superficie utilizada para el almacenamiento. La superficie asignada a una partida es dos veces mayor que la necesaria para un solo lote. Cuando se recibe un nuevo lote, se almacena en el rea vaca, pero no se utiliza hasta que se haya agotado el antiguo almacenado en la otra rea. El inconveniente es que frecuentemente no se dispone del rea de almacenamiento adicional que necesita este sistema. Sistema de Separacin Mvil Este sistema puede utilizarse con las mercancas almacenadas en pilas cbicas en una superficie alargada. Las mercancas se sacan de un extremo de la pila, por ejemplo, del de la izquierda, de modo que a medida que sta se va agotando. El punto del cual se saca el material se desplaza hacia la derecha. Cuando llega un nuevo lote se empieza la pila en el extremo izquierdo de la superficie y se avanza
hacia la derecha tanto como sea necesario. Se adjudica siempre un espacio suficiente para que haya siempre un espacio de separacin entre las pilas. Sistemas de Alimentacin por Gravedad Ciertos tipos de materiales cuando se manipulan a granel pueden almacenarse en bastidores alimentados por gravedad. Puede aplicarse este principio a envases de forma circular, construyendo una rampa cuya inclinacin depende de la naturaleza de las unidades a almacenar; las adiciones se hacen en el extremo superior de la rampa y el material se retira del extremo inferior, puede instalarse en la rampa un contador.
4. ALMACN
El almacn es un lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contiene. Un almacn, para poder cumplir adecuadamente su misin, debe reunir un conjunto de condiciones: " Permitir una recepcin cmoda y rpida de los artculos " Disponer de las instalaciones adecuadas, dependiendo del tipo o tipos de artculos que va a contener y de sus necesidades de almacenamiento y manipulacin. " Permitir una fcil entrada y rpida salida de los artculos Por tanto, es necesario combinar de la mejor manera posible los dos elementos que definen el servicio que proporciona al almacn: la instalacin y el almacenamiento de los artculos. Para conseguir un ptimo aprovechamiento del espacio del almacn, se deben analizar pausadamente las siguientes variables: # La superficie y volumen del almacn, la primera se expresa por metros cuadrados tiles del local, y el volumen depende de la altura. # Las puertas de acceso o salida: nmero de ellas y ubicacin # Los muelles de carga y descarga # Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas # Posibilidad de utilizar medios mecnicos para transporte y elevacin, para colocacin (gras) y para transporte (transpalets) # Instalacin de estanteras # Uso de pallets Una organizacin eficaz del almacn se consigue cuando se consideran con respecto a los productos que van a guardar, los siguientes aspectos: # La posible existencia de artculos que requieran condiciones especiales de conservacin # Artculos que tengan la posibilidad de almacenarse en la intemperie, con o sin techado protector # Productos que, por su fragilidad, deben moverse lo menos posible # Volumen de los productos # Peso de los productos # Mercancas que se recepcionan o se envan # Artculos a granel Hechas estas consideraciones , se plantea la pregunta: Cul es el almacn que necesita una fbrica?, para contestar a dicho interrogante, tambin se debe tener en cuenta lo siguiente: # Volumen de productos que se mueven por perodo de tiempo # Necesidades de servicios auxiliares (calefaccin, ventilacin, iluminacin, servicio contra incendios, limpieza, etc.) # Necesidad de proteccin frente a robos
4. 1 FUNCIONES DEL ALMACN La misin bsica de un almacn se configura y desarrolla en las siguientes funciones: Recepcin e identificacin La recepcin es la encargada de admitir los pedidos demandados, debe efectuar las siguientes operaciones: o Disponer de una relacin de los pedidos esperados en funcin de los plazos de entrega o Recibir los envos de proveedores, con al albarn de entrega al transportista o Comprobar la correspondencia entre los datos de las documentos de llegadas y las ordenes de pedido o Ordenar la descarga de los productos o Contar los bultos descargados y verifica que no existen daos externos o Anotar los desperfectos encontrados en el albarn del transportista y aceptar los productos salvo posterior examen o Cursar rpidamente la informacin de llegada de los productos esperados a compras. En el caso de grandes superficies tambin hay que notificar la llegada al departamento de etiquetaje La identificacin tiene como misin realizar una inspeccin de los artculos recibidos, para ello debe acometer las siguientes tareas: o Desembalar y dar fe de que se ha recibido lo solicitado en lo que hace referencia al tipo, tamao y cantidad de producto o Comprobar que lo recibido coincide con la relacionado en el albarn de entrega o Poner los materiales y productos a disposicin del departamento de control de calidad para su verificacin, si as se ha ordenado o Recibir el parte de verificacin de los artculos de control de calidad y, si procede, dar entrada definitiva a los mismos o Enviar los datos de identificacin a compras y contabilidad con sus anomalas, para que reclamen faltas, gestionen devoluciones por excesos, etc. y procedan a dar de alta dichas entradas y autorizar el pago o Entregar el producto a los responsables del transporte interno para que lo coloquen en el lugar correspondiente dentro del almacn a lo trasladen al cliente o Dar de alta a la mercanca en el stock y en qu parte del almacn se encuentra ubicado Una de las misiones ms importantes de Recepcin e identificacin es la de descubrir todos los errores de una transaccin; para esta funcin se disponen de unas hojas de control, que contienen la siguiente informacin: 1. nmero del pedido 6. observaciones (en ellas se indica si hubo faltas, desperfectos, 2. cantidad entregada mermas, o alguna otra variacin en las entregas) 3. descripcin del artculo entregado 7. nombre y firma del empleado que recibe la mercanca 4. nombre del proveedor 8. fecha de recepcin, nombre y firma de la persona que entrega la 5. unidad de medida mercanca Custodia y entrega La custodia consiste en colocar y guardar los productos en el lugar apropiado dentro del almacn en espera de la orden de entrega. La entrega supone poner el material a disposicin del departamento de distribucin los artculos, una vez recibida la orden, de forma rpida y sus errores.
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4.2 ESTRUCTURA DEL ALMACEN Una buena distribucin en planta y un moderno equipo de almacenaje producir los siguientes beneficios: " Buena accesibilidad a los productos " Reducidas necesidades de personal y equipo mecnico " Un alto grado de flexibilidad " Minimizacin de deterioro y robos " Eficiente utilizacin del espacio " Facilidad de recuento Todas las empresas de distribucin no precisan el mismo equipo, para adquirir el equipo ajustado a sus necesidades se debe analizar: " Espacio necesario para cada artculo " Medios de transporte " Cantidad que sale por unidad de tiempo " Sistemas de entrega " Cantidad que se almacena por unidad de tiempo " Productos ms importantes " Tamao de la instalacin es funcin del peso, forma y manejo de las " Necesidades futuras mercancas La distribucin en planta de almacn debe estar estructurada de forma que consiga alcanzar las siguientes metas: " Un flujo con pocos retrocesos " Eficiente uso del espacio " Mnimo trabajo de manipulacin y transporte " Previsin de una posible expansin " Mnimos movimientos y desplazamientos intiles del personal A efectos prcticos, se enumera un serie de reglas que deben seguirse cuando se realiza la distribucin en planta de almacenes: 1. Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida, para acortar el tiempo de desplazamiento del personal 2. los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen su trabajo 3. los espacios altos deben usarse para artculos ligeros y protegidos 4. los materiales inflamables y peligrosos se sitan en zonas cerradas y protegidas 5. los artculos grandes y protegidos o insensibles al agua pueden almacenarse fuera de los edificios de almacn 6. deben dotarse de protecciones especiales para todos los artculos que lo requieran todos los elementos de seguridad y contra-incendios deben estar situados adecuadamente en relacin a los materiales almacenados. 4.3 UBICACIN DEL ALMACN La primera cuestin a resolver antes de enfrentarse con las decisiones sobre el diseo y operacin del almacn, es seleccionar el lugar donde se va a ubicar el almacn en trminos de regin, rea metropolitana o ciudad. Una vez determinada el rea, se selecciona el lugar concreto. Esta seleccin es ms un arte que un proceso bien definido, ya que implica el sopesar una serie de factores tangibles e intangibles. Entre los ms importantes se pueden citar: # # # # # # # # El coste de compra o alquiles del terreno sobre el que se va a construir el almacn Los impuestos locales y gubernamentales asociados con el emplazamiento escogido El clima laboral, la productividad y los costos del rea La disponibilidad, coste y adecuacin de diferentes servicios como el agua, la electricidad, el gas o la depuracin de los residuos. La actitud de la comunidad hacia el proyecto Restricciones en la zona asociadas con la implantacin del almacn La disponibilidad de servicios y medios de transporte como autopistas o terminales ferroviarios Potencial para una futura expansin
Lgicamente, cuando ya existe el almacn, como es el caso de un almacn pblico o de alquiles, la seleccin se restringe a los almacenes disponibles. En el caso de tener que elegir entre almacenes pblicos, los factores que ms van a pesar generalmente son las tarifas y los servicios que se ofrecen. En cuanto a la seleccin de almacenes de alquiler, los factores a considerar son en su mayor parte los mencionados anteriormente. De todas las alternativas de almacenamiento, el privado ofrece la mxima flexibilidad en el diseo. 4.4 TIPOS DE ALMACENES los almacenes se presentan diversas clasificaciones, a continuacin se presentan las ms comunes actualmente: Almacenes industriales Comprende el conjunto de almacenes de una industria para almacenar las materias primas y los productos terminados, entre los almacenes industriales se destacan: # Almacn de materia prima Almacenan materias primas que intervienes directamente en la fabricacin de los productos para la venta. # Almacn de productos semi-elaborados Dedicado al almacenamiento de los materiales que ya han sufrido alguna transformacin en el proceso productivo y resta efectuar otras operaciones para lograr el producto terminado. # Almacn de piezas separadas Destinado al almacenamiento de las piezas, los subconjuntos y los suministros que entran en la composicin del producto final. # Almacn de piezas de recambio Para el almacenamiento de piezas destinadas al servicio de post-venta, con el objeto de efectuar reparaciones en el producto vendido. # Almacn de productos terminados Son los que ya han pasado por todo el proceso de manufactura y se tienen en inventario para surtir los pedidos de los clientes. Los artculos terminados pueden subdividirse en materiales de reserva y para surtido de pedidos, estos ltimos para enviarlos a los clientes. El material de reserva se utiliza para completar las existencias de los materiales para pedido. # Almacn de herramienta y utillaje Controla todos los aspectos relativos al instrumental de produccin, como son los utillajes y herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas, matrices, brocas, cuchillas, fresas, sierras, martillos, llaves inglesas y en general todos los elementos necesarios para concretar la accin de las mquinas o instalaciones fijas y que normalmente varan con cada tipo de trabajo, por lo que no conviene que estn en cada centro o puesto, sino en un almacn nica, con lo cual se puede mejorar su conservacin y aumentar su nivel de utilizacin. Hay que diferenciar lo que es utillaje propio de la empresa y del cual puede disponer libremente y del que es propiedad de los clientes, bien sea porque ellos lo hayan entregado para fabricar sus productos o porque se les factura su valor.; en este ltimo caso no se puede emplear para otros trabajos. # Almacn de aprovisionamiento general Para el almacenamiento de objetos y medios que intervienen indirectamente en la fabricacin, por ejemplo combustible, aceites lubricantes, materiales de embalaje, etc. Almacenes de distribucin Destinados a almacenar y vender los artculos, productos y mercadera, colocadas a disposicin del consumidor. Almacenes de depsitos Lugar concebido para las mercaderas colocadas en depsito, por trato entre el depositante y depositario. Tambin pueden clasificarse los almacenes segn el tipo bsico al cul pertenecen o, en otras palabras, de acuerdo con la finalidad especial y con el modo de operar de estos almacenes. Una clasificacin usual de este tipo contiene las siguientes clases:
Almacenes Controlados Son aquellos que estn limitados por vallas o paredes donde se guardan los stocks bajo un control de existencias detallado y cuidadoso. Almacenes en trnsito o de acumulacin Son los que tienen como finalidad principal guardar stocks de artculos que no pueden utilizarse hasta que no se hayan unido a otros. Un ejemplo tpico lo constituye un almacn, en una empresa de construccin de maquinaria bajo pedido, utilizado para guardar las piezas terminadas de fabricar para pedidos diferentes hasta que todas las piezas correspondientes a cada pedido hayan sido reunidas y puedan sacarse juntas para el montaje. Almacenes de clasificacin Son aquellos que estn equipados para facilitar la seleccin de lotes o conjunto de material, suministrados a granel, para complementar ordenes especiales. Constituyen ejemplos de este tipo los depsitos de almacenaje utilizados por los mayoristas de la alimentacin. Un enfoque idntico se emplea tambin ocasionalmente en fabricacin de maquinaria, donde las piezas terminadas se almacenan prximas a una extensin de la cinta transportadora de montaje y se utilizan para realizar montajes continuos sobre esta cinta en forma de conjuntos particularizados. Almacenes francos o libres Son aquellos en los que no existen ningn tipo de control de existencias, y cualquiera que necesite un artculo puede proporcionrselo por si mismo. Se emplea normalmente para artculos e poco valor o de escaso inters que se usa de forma intermitente. No obstante, con la constatacin de que el coste operativo de un almacn controlado es a menudo mucho mayor que las prdidas posibles debidas al robo, el empleo de estos almacenes se est extendiendo a artculos de ms valor. Como ejemplo pueden citarse los almacenes para tipo de imprenta en los talleres de imprimir, los almacenes de clavos y ganchos en las fundiciones, etc. Almacenes en prstamo Son los utilizados para artculos que hay que devolver despus de usarlos. Las bibliotecas y tambin los almacenes de herramientas y equipo de taller, son ejemplos tpicos. Almacenes de cintas transportadoras Estn constituidos por cintas de este tipo que unen a dos o ms puestos o centros de trabajo, las cuales cintas se han hecho ms largas de lo necesario para fines de transporte, con vistas a mantener una reserva de stock. Aunque esta clasificacin puede ser til para identificar diferentes tipos de almacn, se dan de hecho almacenes que abarcan dos o ms de estas clases. Otra clasificacin, entre los tres tipos que se relacionan a continuacin: Almacenes Cerrados Es una zona controlada, donde slo penetran las personas autorizadas, es decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos slo entran y salen mediante documentos. Hay mxima seguridad y estricto control de las mercancas. Toda la informacin est centralizada en un inventario permanente con alta por factura o entrada, y baja por vale de entrega. El stock existente debe revisarse al menos una vez al ao, de alguna de estas maneras: a) Recuento anual fijo Muchas empresas hacen recuento del stock fsico una vez al ao, al cierre del perodo fiscal. Es preciso para ello, parar todo el funcionamiento de la empresa y organizar un equipo especial para la realizacin del recuento.
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b) Recuento permanente A principios de cada ao algunas empresas dividen su stock en 52 grupos iguales, teniendo cada uno de ellos que ser recontados semanalmente. De esta manera, los trabajos de recuento pueden hacerse continuamente y sin interrumpir el funcionamiento normal de la empresa. c) Recuento en el punto ms bajo Algunas empresas hacen el recuento de forma irregular, por ejemplo, siempre que el nivel del stock de una artculo alcance su punto ms bajo. Sistemas Abiertos Estos sistemas a diferencia de los cerrados, no presentan restricciones particulares de entrada, los productos se almacenan cerca del lugar de uso, por ejemplo, estanteras, paletas, contenedores, etc. Es un sistema usado frecuentemente por las grandes superficies. El personal del almacn recibe la mercanca y la entrega a los encargados de cada seccin en el lugar que estos le indiquen. A parir de sta momento la responsabilidad de su custodia pasa al personal de la seccin; este sistema tiene poco nfasis en la seguridad y en la contabilidad de las mercancas. Pues no suele llevarse un inventario permanente. Para el recuento que en estos almacenes se lleva a cabo dos veces al ao, se opera de la siguiente forma: Existencias finales = Existencia iniciales + Compras - Salidas Sistemas de Almacenaje al Azar Este sistema constituye una variante del de almacn cerrado, en el sentido de que no existe un sitio fijo para cada artculo, sino que cada uno se ubica en donde hay espacio libre. El almacn esta dividido en reas que requieren el mismos tipo de almacenamiento (paletas, contenedores, etc.). Una desventaja de este sistema es que para los empleados es ms difcil localizar los productos y el recuento puede ser ms largo, pero como ventaja, se puede sealar que se utiliza el espacio ms eficientemente y se posee adems una gran flexibilidad. Con la ayuda de una adecuada aplicacin informtica, que indique donde se encuentre cada artculo, este sistema puede llegar a ser el mejor. 4.5 PROCESOS OPERATIVOS Los procesos operativos de un almacn los podemos dividir en dos grandes grupos: 4.5.1 Flujos de Entrada Corresponde a todas las actividades tpicas en relacin con los procesos de recepcin de mercancas, bien sean procedentes de fbrica, proveedores o transferencias de stocks desde otro almacn. As mismo, se incluyen las devoluciones de venta o procesos de retorno de materiales en general. Estas operaciones, que por su naturaleza tienen un carcter peridico, a veces no se les presta el inters que requieren desde el punto de vista de control, supeditndose muchas veces la rapidez a la seguridad y exactitud del proceso, sin embargo, tngase en cuenta que cualquier error, omisin o retraso en los procesos de entradas, repercuten en los procesos de salida y en consecuencia en el nivel de servicio prestado por la empresa. Tpicamente comprende las siguientes actividades: 1. Recepcin de camiones, aceptacin del envo y descarga de la mercanca, basado normalmente en un conocimiento previo de las mercancas a recibir. 2. Control de la recepcin, va albarn de entrega, lo que supone simplemente la aceptacin de que los productos recibidos son los indicados en el referido albarn.
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3. Emisin del documento de Entrada en Almacn, esto debe suponer un recuento fsico real del producto, con indicacin en el documento de la cantidad realmente recibida, as como del cdigo y/o nomenclatura interna del producto para la empresa y el nmero de ubicacin en el almacn. 4. Control de calidad del producto, indicndose las cantidades o partida rechazadas en el Documento de Entrada. 5. Reacondicionamiento fsico del producto, lo que puede suponer, despaletizacin, paletizacin, etiquetaje, codificacin, etc. 6. Ubicacin fsica en las reas de almacn correspondiente 7. Comunicacin de la entrada a Procesos de Datos, para la actualizacin de los registros de stock correspondientes. Slo a partir de este momento, se puede decir que el stock est fsicamente disponible y que en consecuencia contribuye al servicio. 4.5.2 Flujos de Salida Los flujos de salida, corresponden fundamentalmente a operaciones de: % % Consignaciones % Ventas de productos % Destruccin de productos obsoletos % % Devoluciones % Entrega a fbrica para produccin Regalos Consumo propio, etc.
Todas ellas deben venir debidamente documentadas en los albaranes de salida y con las firmas correspondientes que autorizan la operacin. En los Procesos de Salida, se distinguen tres fases: Picking de producto, Preparacin del pedido,Expedicin El picking del producto, representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo, seleccin de la cantidad requerida segn el albarn de salida (o documento especfico de picking) hasta su transado al rea de Preparacin de Pedidos. Los proceso de picking se dividen en dos grupos: Picking in situ, basado en el principio de que el hombre viaja hacia la mercanca, y Estaciones de picking, basado en el principio de que la mercanca viaja hacia el hombre La preparacin del pedido, comprende toda la operativa relacionada con las siguientes operaciones: % Paletizacin % Clasificacin de artculos por pedido % Control % Empaquetado de productos % Etiquetaje La expedicin supone: % Asignacin de vehculos y contratacin en su caso % % % Preparacin de Hojas de Ruta % Carga de vehculos 4.6 PRINCIPIOS DE ORGANIZACIN Si se tiene en cuenta que el objetivo bsico de una organizacin eficiente el almacn, se basa fundamentalmente en dos criterios: - Maximizar el espacio disponible en trminos de metros cbicos - Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno
Confirmacin de la salida a Procesos de Datos Control de distribucin
Ya que ambas cosas significan un coste adicional al producto sin ningn valor aadido, se tiene necesariamente que hacer referencia a dos conceptos: Principios de popularidad Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequea gama de productos, representan la mayor parte del volumen de manipulacin en un almacn, irrespective de su valor o importancia para la venta, mientras que el resto de los productos, apenas representa un 20% del total de manipulaciones. Obviamente este grupo de productos, sugiere un sistema de localizacin eficiente que a su vez minimice los espacios recorridos al efectuar la seleccin de los mismos en los procesos de seleccin de pedidos (Picking de producto). Para identificar stos productos populares o de mayor actividad, normalmente se utiliza el conocido anlisis ABC en el cual se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades por la frecuencia de picking (cantidad de veces que al ao se solicita el producto). Ambos datos se obtienen de la informacin estadstica que dispone la empresa. Conviene destacar que muchos almacenes utilizan para ste anlisis el ndice de rotacin de los productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho movimiento, puede tener un bajo ndice de rotacin o viceversa. Teniendo en cuenta que la rotacin es un indicador del promedio de veces que un producto se renueva en el almacn, de tal manera que un artculo puede tener mucho movimiento con un ndice de rotacin bajo debido aun exceso de stock. Siguiendo este anlisis, los productos o referencias, se podran clasificar en tres grupos: & Artculos con un ndice de actividad alto (A) & Artculos de actividad media (M) & Artculos de lenta o baja actividad (B) A su vez, el almacn se podra dividir idealmente en dos reas: Almacn general, que alberga todos los productos & rea de picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender a las necesidades de servicio de un perodo corto, (por ejemplo una semana).
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En este orden de ideas la organizacin fsica del almacn, se ajusta al siguiente ideograma:
FIGURA 4. Ubicacin segn popularidad

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La idea que presenta este grfico, es que los productos de mayor actividad deben estar situados lo ms prximo posible a las zonas de expedicin para conseguir una economa y rapidez en el transporte interno del almacn; tambin y siempre que sea factible, los artculos ms populares se colocarn en la forma ms asequible para su localizacin (nivel bajo de ubicacin), ya que de esta forma, el picking se puede realizar de una forma directa sin necesidad de utilizar mquinas elevadoras para su localizacin en estanteras, lo cual representara lentitud y costa adicional del proceso. En el grfico tambin se supone que se ha creado una zona especial de picking en la cual hay una pequea representacin de los productos ms vendidos en un perodo corto, de tal manera que los movimientos diarios se realizan dentro de un rea de trabajo relativamente pequea. Obviamente, este procedimiento implica una reposicin peridica del almacn general al rea de picking. Ver Figura 5.
Figura 5. Layout del Almacn Sistemas de Posicionamiento y Localizacin Los productos se pueden posicionar o ubicar en el almacn de dos formas diferentes: Sistema de Posicin Fija Sistema de Posicin Aleatoria En los sistemas de posicin fija, cada producto ocupa una posicin permanente dentro del rea asignado en el almacn, por lo cual existe una relacin biunvoca entre hueco disponible y producto almacenado, de tal manera que cuando no hay stock, el espacio queda vaco pero reservado para el producto asignado; mientras que en los sistemas de posicin aleatoria, los productos se ubican en cualquier hueco que est vaco dentro del rea asignado al almacn, pudiendo cambiar la posicin del mismo, en funcin del espacio disponible y criterios de productividad, se les llama sistemas caticos. Ventajas e Inconvenientes a. Posicin Fija " En sistemas manuales, facilita la localizacin e identificacin del producto. " Permite asignar al artculo un nmero de ubicacin en el almacn, que le facilita al operario la identificacin, localizacin y control del producto recogido. " Requiere ms espacio disponible en el almacn, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-out. " Dificultad de mantenimiento del sistema y falta de flexibilidad.
b.
" " " "
Posicin Aleatoria Reduccin del espacio necesario (entre un 20-25%) Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del almacn. Muy recomendable en sistemas automatizados Poco eficiente en sistemas manuales salvo almacenes pequeos.
4.7 EL ALMACN COMO CENTRO DE PRODUCCIN Un almacn se puede considerar como un Centro de Produccin en el que se efectan una serie de procesos y se emplean ciertos recursos, los cuales pueden agruparse de la siguiente forma: A. Recurso Humanos Comprende el empleo de mano de obra directa, que es aquella que fsicamente manipula el producto, as como de mano de obra indirecta que es la que interviene en la direccin, supervisin, mantenimiento y control de equipos y procesos productivos. B. Recursos de Capital Corresponden a la utilizacin de la nave industrial, maquinaria y equipos de manutencin en general, o sea, toda la infraestructura necesaria para realizar los procesos productivos y que se materializan en forma de gastos de alquiles y/o amortizaciones. C. Recursos Energticos y consumibles en general empleados, tales como gas-oil, electricidad, plsticos, flejes, pallets, etc. Los procesos productivos de un almacn, a diferencia con lo que ocurre en las fbricas o taller, en general no aaden valor alguno al producto desde el punto de vista del cliente, por lo cual hay que conseguir minimizar el coste de los mismos mediante una correcta racionalizacin de los recursos empleados. La organizacin del trabajo, responde al concepto de lneas de flujo, en donde la produccin sigue un proceso secuencial a travs de las diferentes reas de trabajo, equivalentes a departamentos fabriles, en donde se efectan diferentes tareas hasta terminar el proceso, as se puede mencionar: ! rea de recepcin y control ! rea de almacenamiento ! Zonas especficas de picking ! reas de preparacin de pedidos ! reas de expedicin y carga de vehculos En algunos sectores industriales, tales como hierros, cermica de construccin, maderas, etc. se detecta en el almacn una actividad tipo seudo taller, en donde se realiza una pequea actividad de transformacin del producto, por ejemplo cortes, antes de pasar a los procesos de expedicin, estos procesos si aaden un cierto valor al producto. En general en un almacn de los llamados convencionales, la distribucin de gastos se podran centrar aproximadamente en los siguientes trminos: ! 48% de gasto de personal ! 42% espacio ocupado ! 10% equipo y consumibles Sin embargo, en la medida en que los almacenes evolucionan con tcnicas ms avanzadas, la distribucin de los gastos se invierte adquiriendo ms protagonismo los gastos de mantenimiento del equipo, con disminucin drstica de los gastos de personal. El problema logstico del almacn se plantea principalmente en conseguir una gestin correcta de los recursos empleados, evitando retrasos y colas de espera, para minimizar as el tiempo total del proceso, rapidez en el servicio, a la vez que reducimos los costos operacionales globales.
Un almacn debe responder fundamentalmente a los requerimientos de un espacio debidamente dimensionado, para una ubicacin y manipulacin eficiente de materiales y mercancas, de tal manera que se consiga una mxima utilizacin del volumen disponible, con unos costos operacionales mnimos. Ambos conceptos, dimensionamiento y eficiencia llevan a solucionar dos problemas fundamentales: ! Correcta organizacin y diseo de almacenes ! Tratamiento eficiente y eficaz de los procesos operativos del mismo Conviene distinguir la diferencia conceptual que existe, entre un almacn propiamente dicho, como rea destinada a la tenencia de unos stock que anticipamos a una demanda, de los llamados centros de distribucin cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino el facilitar el trnsito de unos productos desde unos puntos de recogida a unos destinatarios finales del mismo. 4.8 EL LAYOUT DE ALMACENES El Concepto de Layout, alude a la disposicin fsica de las diferentes reas dentro del almacn, as como a la de los elementos constitutivos insertos en los mismos. Constituye sin duda alguna, la parte tcnica ms delicada en el diseo de un almacn, ya que el Layout condiciona de forma permanente el funcionamiento del mismo.
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En todo almacn se distinguen necesariamente las siguientes reas de trabajo: rea de almacenaje Representa el espacio fsico ocupado por las mercancas almacenadas, as como por la infraestructura de estanteras o cualquier otro medio de almacenamiento empleado. En general, los metros cuadrados y cbicos ocupados por ste rea, dependern fundamentalmente de los siguientes factores: Tcnicas de almacenamiento empleadas. Niveles de ubicacin utilizados (alturas) Dimensiones de los pasillos y corredores requeridos. Por su naturaleza, es la parte ms costosa del almacn, ya que contiene la mayor parte de los recursos de capital empleados en el mismo. Los lineales de estanteras, no deben exceder de 30 m para permitir accesos a travs de pasillos transversales, cuya anchura normalmente es de 4 m. A este respecto, hay siempre que tener en cuenta la reglamentacin vigente contra incendios, ya que suelen imponer la necesidad de un determinado nmero de corredores en funcin de los metros cuadrados del almacn.
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reas de Manipulacin del Producto Representa el espacio reservado para la clasificacin y preparacin de pedidos, empaquetado, etiquetado, plastificacin en su caso, as como la necesidad de cualquiera de otros equipos adicionales tales como control de pesaje, retractilado de pallets, etc. Su diseo obviamente est en funcin del proceso establecido. reas de Carga y Descarga Estn ligadas al diseo de los muelles que constituyen uno de los elementos ms esenciales para un buen funcionamiento de la instalacin. Las caractersticas constructivas de los muelles, depender del tipo de vehculos a emplear; con frecuencia estn dotados de abrigos tipo fuelle, para la carga y descarga de la mercanca en condiciones climticas adversas. Esta rea debe ser lo suficientemente amplia para conseguir un trabajo fluido en los procesos de expedicin, evitando la congestin de productos que se traducir en retrasos en el reparto. La necesidad de acelerar al mximo los diferentes procesos expeditivos, ha motivado el desarrollo de una tecnologa especifica para conseguir una carga rpida de camiones, que ven desde los sistemas ms simples de carga lateral, hasta los sistemas ms sofisticados de carga/descarga automtica de vehculos basados en una preparacin previa de la
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carga en unas plataformas especiales, que introducen la mercanca en el vehculo de una sola vez por traccin mecnica o neumtica, lo que supone una gran disminucin en tiempo. Obviamente estos sistemas debido a lo costosos de su instalacin slo estn justificados en casos muy concretos.
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reas de servicio Se debe distinguir entre servicios internos, tales como oficinas de almacn, archivo, zona para cargas de bateras, lavado, botiqun, etc., de los llamados servicios externos tales como equipos de fuel-oil, parking de vehculos, puesto de vigilancia, etc. Determinados servicios, deberan estar instalados en un segundo nivel, voladizos, para evitar consumo de espacio fsico de la planta que preferiblemente deber utilizarse par las otras reas Es conveniente, hacer un estudio de la interrelacin que existe entre las reas del almacn, mediante el anlisis del flujo de materiales. 4.9 VENTAJAS DEL ESTABLECIMIENTO DE ALMACENES Las razones principales que se emplean para justificar el establecimiento de almacenes son las siguientes: I. II. III. Para que la parte de almacn correspondiente al suministro quede aislada de las variaciones impredecibles de la parte correspondiente a la demanda y viceversa. Como centro conveniente para efectuar modificaciones en el tipo de flujo. Para reducir, en relacin con las existencias totales, el tiempo que se tarde en servir.
La primera de estas razones indica que los almacenes, manteniendo reservas de stock, pueden aislar de las variaciones estacionales de la demanda a los proveedores o a los departamentos de fabricacin previa, y que tambin pueden aislar a los clientes, o a los departamento siguientes en el proceso, de las variaciones temporales o de los fallos en el suministro de material. Puede constatarse que la divisin en operaciones que dividen un flujo de materiales generales en ramificaciones separadas correspondientes a las diferentes piezas, es posible llevarla a efecto eficientemente dentro de los talleres de fabricacin. La combinacin de operaciones, que hace que un cierto nmero de canales de flujo se junten constituyendo slo uno como en la reunin de piezas en conjuntos o lotes para el montaje, puede tambin llevarse a cabo sin necesidad de almacenes en la mayora de los casos. En lo que concierne a ciclos y fases, existen importantes razones econmicas por las cuales tiene que haber un ciclo comn, o frecuencia comn de rdenes, y especialmente una ordenacin de fase nica de principio a fin en una empresa. Un tipo de modificacin de flujo que requiere a menudo que haya que disponer de un almacn, es un cambio entre la frecuencia de recepcin y la frecuencia de salida. Por ejemplo, si la chatarra procedente de la fabricacin tiene que ser evacuada diariamente de un taller, pero las entregas al que compra la chatarra no le resultan econmicas en cargas menores que las correspondientes al mes, se necesitar tambin en este caso un almacn. Finalmente, cuando se efecta el montaje de productos en lotes, pueden ser esenciales los almacenes que sirvan para acumular los conjuntos o lotes de piezas. La tercera razn, relacionada con el tiempo que se tarda en servir, sugiere que se puedan adjudicar plazos ms breves de entrega a los clientes si la empresa mantiene stocks elevados; sin embargo, tambin en este caso un almacn existe una alternativa consistente en un mtodo econmico, y mucho ms eficaz por varias razones, de reducir los plazos de entrega. Consiste en reducir los tiempos de permanencia para el suministro de materiales y en fabricar utilizando cantidades mnimas en los procesos, de modo que la produccin pueda basarse en ciclos cortos de ordenacin y con previsiones de ventas lo ms exactas posible solamente para periodos breves de
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anticipacin, posibilitando el hecho de que los planes de produccin puedan ser modificados rpidamente para salir al paso de los cambios de demanda. 4.10 DESVENTAJAS DEL ESTABLECIMIENTO DE ALMACENES Los inconvenientes ms destacados en los establecimientos de almacenes, son: I. Todos los almacenes implican costos adicionales de produccin, por ejemplo los sueldos de los almaceneros, coste de iluminacin y calefaccin de los almacenes. II. Todo almacn incrementa el nivel necesario de inversin de stocks. III. Todo almacn de produccin aumenta los tiempos de permanencia del material, y reduce por esta razn la flexibilidad o posibilidad de emplear ciclos cortos de ordenacin y de cambiar rpidamente los planes de produccin para salir al paso de las modificaciones en la demanda. IV. Todos los almacenes incrementan la inversin en activos fijos, en especial la correspondiente a edificios y equipos de almacenamiento. En general, es ms fcil justificar el establecimiento de almacenes para materiales adquiridos y para productos terminados que el de almacenes intermedios entre proceso y departamentos sucesivos. Esto es as porque muchas empresas no ejercen ningn tipo de control directo sobre sus proveedores o sobre el mercado en que se tienen lugar sus ventas. Si bien pueden influir en ellos, muy pocas veces puede dirigirlos, por consiguiente, se necesita usualmente un determinado stock de seguridad de materiales para que la fbrica no quede afectada por los pequeos retrasos en las entregas. Por la misma razn puede ser necesario un cierto stock de seguridad de productos acabados, a fin de independizar la produccin de las variables aleatorias de la demanda en las ventas. Por otro lado los responsables de la gestin deben ser capaces de controlar el flujo de material dentro de su propia empresa. Los almacenes intermedios entre procesos solamente pueden justificarse en muchos casos, por el hecho de que mitigan los efectos de una planificacin de la produccin mal concebida y de un control de produccin deficiente; y aunque pueden dar origen bajo ciertas condiciones a ventajas econmicas, es probable que las mejoras de la planificacin de la produccin y del control constituyan una solucin ms eficaz. La alternativa eficaz al empleo de almacenes interproceso consiste en simplificar el sistema de flujo de los materiales, en primer lugar, y despus en utilizar un sistema de ordenacin de ciclo nico y con un ciclo corto, a fin de obtener un flujo continuo de material a travs de la empresa, en vez de un flujo intermitente y discontinuo entre una sucesin de almacenes.
5. DISEO DE LA BODEGA
La distribucin en planta del flujo de productos, bsicamente la podemos realizar de dos formas diferentes, cada una de las cuales tienen unas caractersticas especficas que conviene resaltar. A. Flujos en U Este caso se aplica, cuando se presenta una sola zona de muelles, que se utiliza tanto para trfico de entradas como de salidas de mercancas. El flujo de productos sigue un recorrido semicircular. Entre sus principales ventajas podemos destacar: " La unificacin de muelles, permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma ms polivalente.
Sistemas de Almacenamiento " "
Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento que evita las corrientes de aire. Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones interiores.
B. Flujos en Lneas Recta Este sistema se utiliza, cuando se tienen dos muelles, uno de los cuales se utilice para la recepcin de mercancas y el otro para la expedicin del producto. Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa especializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo para la recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, lo que obliga a unas caractersticas especiales en la instalacin de los referidos muelles, mientras que el otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para vehculos ligeros. Indudablemente este sistema permite una menor flexibilidad, obligando a largo plazo a una divisin funcional tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de los vehculos. El acondicionamiento ambiental, suele ser ms riguroso para evitar la formacin de corrientes internas. C. Flujos en forma de T Este layout, es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra situada entre dos viales que permite utilizar muelles independientes, como se puede observar en la (Ver Figura 6). 5.1 CLCULO DE LA CAPACIDAD REQUERIDA La capacidad requerida de un almacn, se mide en trminos del nmero de unidades fsicas de almacenamiento que es capaz de albergar dentro de sus instalaciones., esta puede ser un producto, un conjunto de productos, configurados en un solo paquete, un pallet que alberga varios productos o cajas, contenedores, etc. La capacidad requerida, se basar necesariamente en el stock normativo u objetivo que se tenga que albergar, teniendo en cuenta los factores estacionales correspondientes (stock de anticipacin).
FIGURA 6. Diseo en forma de T Primero, se considera el sistema de organizacin empleado: as, en un sistema de Posicin Fija la previsin de espacios estar basada en unos stock mximos, mientras que en un sistema de Posicin aleatoria, la previsin estar basada en un concepto de stock promedio.
" "
Si se tiene en cuenta, que el stock normativo, est compuesto por dos factores: Lote promedio (stock base) Stock de seguridad
En un sistema de posicin fija, se toma como valor en lote promedio de pedidos ms el stock de seguridad, mientras que en un sistema de posicin aleatoria, se toma simplemente el stock normativo, o sea: [ PEDIDO/2 + STOCK DE SEGURIDAD ] El Ahorro de espacio se estima entre un 20 y 25%. En la prctica, el pedido promedio, se calcula dividiendo la previsin anual de compras, a nivel de producto, entre la frecuencia de aprovisionamiento y el stock de seguridad se estima en funcin del nmero de das de venta que representa
6. ORGANIZACIN DE ELEMENTOS EN UNIDADES DE ALMACENAMIENTO

Hay algunas consideraciones acerca de la organizacin de unidades de almacenamiento. La decisin depender de la importancia relativa del control estrecho del material, los ahorros de mano de obra y energa y los costos de capital. 6.1 IDENTIFICACIN DE LA UBICACIN La coordenada XYZ de cada ubicacin de almacenamiento se identifica con un cdigo alfanumrico. Primero se identifica el estante con una letra (2, si hay ms de 26 estantes). Luego, la posicin del estante se identifica con el nmero, se empieza con una pared y los nmeros se mantienen alineados para todos los estantes, posiblemente alternando nmeros en algunos estantes si es necesario. Finalmente, la dimensin vertical se identifica con una letra: A si esta sobre el piso. Por tanto, una clave M67C significa estante M, 67 espacios desde una pared y nivel 3 hacia arriba. Clasificacin La clasificacin en grupos es un requisito previo para el desarrollo de un sistema de nomenclatura. En muchas fbricas, los agrupamientos principales de los materiales seguirn el orden de las cuentas que figuran en el balance general, ligando as el almacenamiento con el sistema de contabilidad. Los agrupamientos principales de los inventarios en el mayor son: 1. Materias primas 3. Piezas fabricadas 5. Productos acabados 2. Trabajos en curso 4. Piezas compradas, acabadas 6. Suministros Nomenclatura y smbolos Las designaciones de una nomenclatura de materiales reemplazan largas descripciones por medio de palabras por signos cifrados. Siempre que haya que mencionar con frecuencia un nombre largo se emplearn abreviaciones, apodos o iniciales. La forma particular de la abreviacin o el smbolo carece de importancia, pero es esencial que esas designaciones satisfagan los siguientes requisitos: Que se comprenda y se acepte en toda la fbrica Encajar en la clasificacin de los materiales Que no haya duplicacin Ser concreto y claro Ser sencillo y breve Adems, los smbolos deben ser tan inequvocos como sea posible, de modo que sea fcil evitar las equivocaciones al registrarlos e interpretarlos. As, si se usan al mismo tiempo nmeros y letras, debern omitirse algunas de stas por su semejanza con otras o ciertos nmeros. Estas letras son la I, la O, la Q y la Z, que se parecen al 1, al 0 y al 2. Muchas fbricas han desarrollado sistemas propios de nomenclatura y smbolos. Cuando se clasifican por sus caractersticas, caen dentro de los dos grupos principales que se describen a continuacin:
Sistemas arbitrarios A cada artculo se le asigna un nmero o una letra diferente a medida que haya que designarlo. No se intenta dar nmeros correlativos a artculos similares. Los nmeros bajos indican por lo general que un artculo ha sobrevivido varios aos sin ningn cambio, y los artculos de reciente adopcin y uso frecuente se marcan con nmeros que llegan a los millares o incluso a los millones en algunos sistemas. Puede reducirse le tamao de esos nmeros introduciendo prefijos de letras y empezando de nuevo por el cero, siguiendo hasta que el nmero vuelva a ser otra vez demasiado grande y cambiando entonces el prefijo. La flexibilidad y sencillez son ventajas de este sistema. Sistemas clasificados de smbolos Los sistemas clasificados forman dos subdivisiones, conocidas generalmente con los nombres de sistema decimal y mnemnico. El sistema decimal utiliza un nmero independiente para indicar la forma especfica de cada caracterstica general. Este sistema es demasiado minucioso y engorroso. Se aplica con ventajas en las bibliotecas en que se necesita una clasificacin detallada. El sistema mnemnico intenta basar la nomenclatura en letras sugeridas por la abreviacin o las iniciales de un artculo. Salvo en las fbricas ms pequeas, pronto se duplican las designaciones breves para muchos artculos diferentes y se hace necesario describir varias caractersticas adicionales. En consecuencia, el smbolo puede acabar siendo tan engorrosa como la descripcin por palabras que reemplaza. Sistemas combinados Puede combinarse en forma conveniente las mejores caractersticas de cada uno de los sistemas ms arriba descritos para llenar las necesidades de diferentes fbricas. En primer lugar, es necesario clasificar todos los artculos que haya que identificar en grupos principales, en algunos casos, formarn una clase todos los artculos que realicen la misma funcin. Pueden darse luego designaciones secundarias arbitrarias a los artculos comprendidos dentro de cada uno de los grupos principales. Aveces, antes de recurrir a estas designaciones arbitrarias, puede ser conveniente incluir una segunda o una tercera clasificacin mnemnica o decimal, o reservar cierto intervalo de nmeros para un grupo definido, de la misma manera que las habitaciones del segundo piso de un edificio se designan por 200, 201, etc. Sin embargo, es difcil prever el nmero de artculos nuevos que se aadir a cada clasificacin. 6.2 PEPS o UEPS Generalmente se usa PEPS, dependiendo del sistema de almacenamiento se deben tener algunos consideraciones: " Para los anaqueles se tiende a necesitar que los artculos se almacenen a la profundidad de una solo hilera. " No tiene problemas con los cajones y la estantera mvil inclinada. " Se presenta un problema menor cuando las estanteras y los anaqueles tienen la profundidad de una hilera, excepto que se debe recordar cual unidad de almacenamiento de inventario contienen la unidad ms vieja. " Si las unidades se almacenan por volumen o en estanteras de doble profundidad, entonces hay necesidad de manejo de materiales extra para pasar la unidad de atrs al frente. Este problema se puede reducir si se almacenan las unidades en dos o ms reas, pero esta tcnica desperdicia espacio. " El pero problema se presenta en el almacenamiento volumtrico; la falta de acceso por la parte posterior tiende a dar un sistema real de UEPS, incluso si la administracin desea uno PEPS. 6.3 APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO Ms eficiente que la utilizacin del espacio cbico, es el uso de la cuarta dimensin: el tiempo, mediante almacenamiento aleatorio. En el almacenamiento exclusivo se reserva un espacio (equivalente a la cantidad mxima necesaria) para una artculo, este presente o no; por tanto, el espacio tiende a estar vaco durante gran parte del tiempo. En el almacenamiento aleatorio los artculos se almacenan aleatoriamente en determinada ubicacin (en realidad, no es aleatoria, lo que sucede es que la ubicacin se determina solamente en el momento
en que se va a almacenar un artculo; no obstante, las ubicaciones resultantes tienden a localizarse aleatoriamente dentro del almacenamiento total), adems, tiende a llenar un mayor porcentaje de las unidades en inventario, por ejemplo, 90% en relacin con 50% para el almacenamiento exclusivo, esto a la vez, significa que se requiere un espacio de almacenamiento total mucho ms pequeo; en la prctica significa que slo la computadora sabe donde estn las existencias. Una combinacin posible es el almacenamiento aleatorio dentro de un rea limitada, el recolector tiene que buscar un poco, pero se ahorra ms espacio que en el almacenamiento exclusivo. Otro concepto de aprovechamiento, es el almacenamiento de alta densidad; se almacenan artculos grandes en grandes espacios y artculos pequeos en espacios pequeos. Se necesita categorizar el inventario por cajn, anaquel, estante, etc. En sistemas automticos, el embarque que llega ir, a menudo a una estacin de medicin de tamao (donde se mide la altura de la carga y el voladizo de la plataforma), por tanto, el embarque se puede situar en el espacio del tamao ptimo). Por lo general, las existencias de reserva se colocan cerca de las existencias que se estn recogiendo. Las ubicaciones comunes son en la parte superior de la estantera o en estantes en un pasillo inmediatamente atrs de los estantes de recoleccin. La disponibilidad de existencias es otro reto. En el almacenamiento redundante los artculos se almacenan en varios pasillos de un sistema de AA/D, por tanto, si las mquina falla en un pasillo, el artculo se puede recoger de otro pasillo. Otra tcnica consiste en poner los artculos importantes abajo para que el personal pueda si la mquina falla. 6.4 DISTANCIAS RECORRIDAS En general, los montacargas no deben desplazarse ms de 100 o 200 pies, ms all de eso se deben usar transportadores sin conductor. Para las personas que recogen mientras caminan, no se debe almacenar artculo alguno ms all de la parte superior de la cabeza y por tanto, slo al frente de la estantera. La mayora de las mquinas que se usan mientras se recoge (montacargas conducidas por personas o gras o sistemas de AA/D y mquinas de minicarga), avanzan de 5 a 25 veces ms rpido en el sentido horizontal que en el vertical. Por tanto, para reducir al mnimo el desplazamiento vertical, es mejor recoger lo que sea necesario a lo largo de una altura baja, y luego hacer otro paso a una altura mayor. Este bosqueja el concepto de zona de recoleccin, puesto que el recolector no recoge un orden entera, sino slo las partes en una zona. Otra tcnica consiste en almacenar artculos tan cerca del extremo del pasillo como sea posible para reducir al mnimo la distancia por recorrer; si se aplica el concepto de Pareto, 20% de las partes tienen 80% de la actividad. Los artculos que tienen una actividad muy baja tales como refacciones para el equipo, partes repuesto para clientes y documentos, se deben almacenar en un rea de almacenamiento a largo plazo en vez de una de inventario ms activo. Cuando la lista de recoleccin es computarizada, se puede ordenar en secuencia la orden de recoleccin para minimizar los recorridos. Se deben almacenar juntos los artculos que quiz se recogern juntos como las abrazaderas izquierda y derecha. Por otra parte no se deben almacenar juntos artculos similares; como diferentes tamaos del mismo producto, en el mismo cajn o tolva, ya que el recolector puede equivocarse de artculo. Por seguridad, puede ser necesario almacenar juntos algunos artculos, por ejemplo, materiales reactivos al agua como sales de Calcio y Fsforo que deben estar en un rea especial. El almacenamiento a la intemperie es almacenamiento de piso cuando el aprovechamiento del espacio no tiene importancia, en este caso, los artculos deben soportar el agua, el sol, etc. Los toldos y las cubiertas inflables proporcionan una mnima proteccin a un costo mnimo.
6.5 RECIPIENTES Se pueden usar para almacenamiento y embarque. La recoleccin, el conteo, la seleccin, etc. se reducen aunque el espacio cbico no se use tan eficientemente, lo que se trata de reducir al mnimo es el costo de almacenamiento total. Es decir, puede ser mejor usar un recipiente todo el tiempo aunque sea un poco menos ptimo su almacenamiento, que usar el recipiente en que lo envo el proveedor, otro para transportarlo al almacn, otro para almacenarlo, otro para enviarlo a embarque y otro para enviarlo al cliente.
7. SISTEMAS DE ALMACENAJE
Los sistemas de almacenamiento, as como las diversas tecnologas desarrolladas en torno a los mismos, los podramos dividir bsicamente en los siguientes grupos: 7.1 AMONTONADO O APILADO Antes de proceder a planear la disposicin real de la superficie destinada a almacn, es necesario considerar los mtodos de apilado que se utilizan para disponer los materiales almacenados. Un buen procedimiento de almacenaje producir los siguientes beneficios: " Utilizacin eficiente del espacio (concentracin) " Facilidad para el recuento de material " Accesibilidad de los materiales " Necesidad reducida de aparatos para la manipulacin " Flexibilidad de la disposicin " Renovacin efectiva de los materiales " Fcil inspeccin de los materiales almacenados para mantener el inventario al das y cubrir los robos
Mtodos de apilamiento
En el apilamiento Cbico, Los paquetes o las sacos se apilan directamente unos encima de otros para formar columnas y luego bloque rectangulares, este mtodo es econmico en lo que respecta a la utilizacin del espacio, cmodo para la inspeccin de los materiales y fcil para mantener las pilas rectangulares y uniformes; las unidades se cuentan con gran sencillez y la superficie expuesta a la intemperie es mnima. No debe permitirse que las pilas cbicas alcancen una altura tal que impida el funcionamiento eficaz del sistema de lluvia para combatir los incendios, y con algunos materiales existe el peligro de que si se apilan hasta una altura excesiva se aplastan las unidades inferiores; si bien la altura de la pilas cbicas est a menudo limitada por su estabilidad, pueden emplearse paredes, tabiques y entramados para proporcionar el apoyo necesario. En algunos casos puede aumentarse muchsimo la capacidad de una superficie de almacenamiento por medio de pisos entresuelos. Las pilas uniformes y cbicas son mucho ms fciles de contar que las irregulares, circulares o piramidales. Dejando espacios divisorios entre las clases de material almacenado (partidas) y buscando que las etiquetas sean visibles, se simplifica mucho la confeccin de un inventario material o fsico. En el caso de las mercancas apiladas sobre el suelo en un lugar estndar, el conteo de la mercanca puede realizarse pintando en el suelo o en la pared una escala numerada y leyendo el nmero de unidades desde el punto de arranque hasta el borde de la pila. Cuando se usa un sistema de separacin mvil, el inventario total es la diferencia entre las lecturas en los dos extremos de la separacin mvil o intervalo, y el total. El apilamiento piramidal Tiene la ventaja de que permite colocar objetos redondos o esfricos en una pila que se sostiene por s misma si se enclava la capa inferior. La forma picuda de la pila facilita la proteccin contra la intemperie por medio de lonas alquitranadas.
7.2 ALMACENAMIENTO EN BLOQUE Este sistema, denominado tambin Almacn Compacto, se puede utilizar tanto para productos paletizados como para productos no paletizados; e implica un apilamiento de los productos (o pallets), unos encima de otros, formando bloques compactos en el almacn; lo que representa evidentemente un mnimo coste, ya que no necesita infraestructura especial, pudindose manipular de forma manual ( paquetera ) o bien con equipos sencillos, como son las carretillas elevadoras convencionales, cuando los productos estn paletizados. Sin embargo, se deben destacar los siguientes inconvenientes: Posibilidad de deterioro de productos, si no existe un empaquetado suficientemente consistente. Dificulta la rotacin natural del stock, ya que se tiende a sacar los ltimos productos apilados (Lifo) El recuento y control fsico de los productos es problemtico debido a su compactacin. El empleo de volumen del almacn es poco eficiente, si no se apila a una altura suficiente. Frecuentemente, ste sistema se utiliza en almacenamientos transitorios, tales como productos pendientes de clasificar, control se calidad, etc. 7.3 ESTANTERAS FIJAS Las estanteras fijas, constituyen los elementos ms convencionales y universalmente empleados en los almacenes, para albergar productos tanto paletizados como no paletizados; su instalacin requiere de algn modo un clculo de estructuras para determinar la resistencia de los materiales a emplear, y en consecuencia el grosor y dimensiones de cada uno de los componentes de la estantera ( largueros, bastidores, travesaos, etc. ) en funcin de las alturas requeridas, distribucin de la carga, peso y volumen previsto de los productos a almacenar. Como caractersticas especficas del sistema de estanteras, merece destacar las siguientes: # Su instalacin requiere un Lay-out especfico y tcnicamente diseado. # Hay que determinar los elementos de manutencin a emplear en funcin de la altura y anchura de los pasillos diseados, as como de los sistemas de picking previstos. Como ventajas ms importantes se pueden mencionar: # Buena localizacin de los productos # Buena utilizacin de l volumen si utilizamos pasillos almacenados. estrechos. # Posibilidades de automatizacin. # Flexibilidad para ampliacin y cambios de organizacin. Si tenemos en cuenta, que el espacio disponible es un elemento valioso, lo racional seria elevar las estanteras lo mximo posible en altura, para conseguir la mxima utilizacin del volumen disponible en al almacn; sin embargo, esto est supeditado a una serie de limitaciones tcnicas y econmicas debido a los medios de manutencin requeridos. 7.4 SISTEMAS DRIVE-IN Y DRIVE-THROUGH Estos sistemas de estanteras, estn especialmente diseados para conseguir un seguimiento estricto en la rotacin del producto, siguiendo los principios Lifo, lo ltimo que se ubica es lo primero que se selecciona, o bien un seguimiento obligatorio del sistema Fifo, lo primero que entra es lo primero que sale. Tcnicamente se consigue ubicando varias paletas en profundidad sobre los propios travesaos de las estanteras, a los cuales tiene acceso las mquinas elevadoras, las cuales penetran dentro de los propios alvolos de las estanteras ya que stas carecen de largueros.
La seleccin de los pallets, se puede efectuar o bien desde la propia cabecera del lineal drive-in garantizando as el sistema Lifo, o bien desde la cola del mismo drive-through, en cuyo caso se garantiza el sistema Fifo. Este sistema es quizs uno de los ms populares, cuando se tiene un nmero limitado de lineales y un volumen relativamente alto de pallets en cada lineal; permiten una buena utilizacin del volumen, pudiendo apilarse hasta 9 metros de altura con equipos sencillos; sin embargo, tienen el inconveniente de que necesitan una paletas fuertes y costosas a veces especialmente diseadas, siendo su funcionamiento lento y poco selectivo pues slo se puede acceder a determinadas paletas (Ver Figura 7).
Figura 7. Sistemas Drive In
7.5 ESTANTERAS DINMICAS Las estanteras dinmicas o por rodillos, es una alternativa al sistema drive-through en las cuales las paletas se sitan automticamente en la cola de la lnea por gravedad (deslizndose a travs de los rodillos) para permitir una extraccin fcil de las mismas, estando dotadas de sistemas especiales de seguridad para evitar la cada de paletas. De esta forma, se reducen movimientos costosos y se acelera el proceso de picking. El sistema obliga a un seguimiento estricto del FIFO, con una buena utilizacin del volumen, siendo excelente para mercancas de tamao pequeo y movimiento rpido. Como principales desventajas, se sealan las siguientes: ! Requiere paletas especiales ! Coste elevado de la instalacin, efectuado por expertos ! Dispone de menos huecos para picking 7.6 SISTEMAS COMPACTOS En los Sistemas Compactos, se incluyen las llamadas Estanteras Mviles, que se mueven a travs de rales en el suelo, bien sea de forma manual o motorizada, consiguindose una buena utilizacin del volumen, ya que se eliminan pasillos a la vez que permite un buen sistema de seguridad. Se utilizan fundamentalmente para productos pequeos introducidos en gavetas y de acceso manual. Debido a su funcionamiento lento, solo es recomendable para productos de poco movimiento. Actualmente tambin se han desarrollado aplicaciones para productos paletizados, aunque son poco frecuentes. El alto coste del equipo, junto con su funcionamiento lento y la necesidad de una buena organizacin para equilibrar el trabajo, constituyen los principales inconvenientes del sistema.
7.7 ALMACENES ROBOTIZADOS Los almacenes robotizados, llamados tambin tipo Silo, son instalaciones de alta compactacin, con objeto de conseguir la mxima utilizacin del cubicaje disponible segn los ordenanzas vigentes de construccin. Su altura suele oscilar entre 20 y 60 metros, con lo cual se consigue una mxima utilizacin del volumen disponible, teniendo en cuenta que los pasillos diseados tienen anchura del orden de 1,20 m. Se caracterizan, porque todos los movimientos fsicos del almacn, se realizan de una forma automtica, sin intervencin humana, a travs de unos equipos llamados transelevadores. Un transelevador, es un equipo de manutencin caracterizado porque realiza simultneamente movimientos de translacin y elevacin para situarse a la altura del alvolo desde el cual tiene que efectuar la operacin de apilado a recuperacin del pallet almacenado. El sistema trabaja con la filosofa de posicionamiento aleatorio, optimizando la carga de acuerdo con un Mapa de Almacn, de tal manera que transmite las ordenes a los traselevadores mediante un sistema de coordenada para indicarle la posicin en la cual tiene que situar; a su vez, el transelevador permite que la operacin se controle mediante un sistema de reconocimiento a trav4s de rayos infrarrojos o tcnicas similares. El nmero de transelevadores a emplear, depender de las caractersticas del almacn, (cantidad y frecuencia de operaciones), as como de los tiempos de respuesta de la instalacin, (tiempo de ciclo). Cuando se disean instalaciones con transelevadores para atender a ms de un pasillo, los cambios del lineal se efectan con ayuda de las unidades denominadas transfer o bien mediante un sistema de cambio de agujas, segn el tipo de equipo empleado, En todo caso, hay que tener en cuenta que estos ingenios son elementos muy costosos que hay que escatimar dentro de la garanta del servicio requerido. Otra de las caractersticas interesantes de este tipo de instalaciones, es que los almacenes se pueden disear con la denominada estructura autoportante, lo que significa que primero se instala la infraestructura fsica de estanteras, con arreglo a todos los clculos de resistencias, y posteriormente mediante paneles especiales se instalan las paredes del almacn que lo alberga, con lo cual, el coste de construccin se reduce con relacin al sistema convencional de construccin de naves industriales. La justificacin de este tipo de instalaciones, se basa fundamentalmente en la posibilidad de conseguir una mxima utilizacin del cubicaje disponible, ya que el suelo es caro, y en consecuencia, para que la instalacin sea rentable, es necesario que el coste fijo de pallet almacenado sea inferior a cualquier otro sistema posible de almacenamiento. Si bien la instalacin fsica es muy costosa debido a la alta tecnologa empleada, este sistema supone una drstica reduccin de mano de obra, siendo frecuente encontrar almacenes que se manipulan en su totalidad por equipos de 3 4 personas. Entre las principales ventajas operativas se destacan las siguientes: " Posibilidad de una gestin automtica del almacn, el cual se transforma en una caja negra, movido directamente desde la consola de un computador, el cual puede dar en todo momento cuenta y razn de los diferentes movimientos realizados en un perodo de tiempo, situacin de existencias, costos operativos, etc. " El personal adquiere una alta calificacin Como principales inconvenientes hay que destacar los siguientes: " Los pallets deben estar perfectamente estandarizados, en cuanto a su volumen, dimensiones fsicas y peso, debiendo pasar un control de entrada que comprueba todas sus caractersticas fsicas. " Hay que definir claramente los sistemas de organizacin e identificacin de productos y pallets (codificacin), tcnicas de picking, etc; pudiendo decirse que en su conjunto requiere un estudio tcnico complejo.
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" El coste de la inversin es elevada y el perodo de recuperacin de la inversin, a veces es excesivamente largo. " Coste de mantenimiento preventivo para evitar paros por averas. " Necesidad de un rodaje del sistema con pruebas piloto antes de ponerlo en condiciones totalmente operativas.
8. EQUIPO PARA ALMACENAMIENTO

Si se selecciona equipo para un edificio existente, habr que tener en cuenta las restricciones de la construccin. El equipo para almacenamiento debe ser compatible con la capacidad de carga de los pisos, la altura libre debajo de los rociadores contra incendio y del acero estructural, el espaciamiento entre columnas y la ubicacin de andenes para recepcin y embarque, etc. Las caractersticas de las unidades de almacenamiento, ya sean tarimas, tambores, atados, etc., determinan el tipo de equipo necesario. Los niveles de inventario que debe mantenerse dictan el nmero de unidades de equipo de almacenamiento. Las caractersticas de los materiales y su volumen de movimiento son factores decisivos en la eleccin del equipo para manejo de materiales. Por lo general, el equipo para almacenamiento consiste en estantes para usos generales o particulares, de altura, fondo y capacidad de carga variables. El piso del almacn puede utilizarse como parte del equipo de almacenamiento o incluso como el nico. Es comn que las unidades de almacenamiento que tienen rigidez y estabilidad para soportar cargas en su parte superior, como las tarimas con productos enlatados, suelen apilarse en el piso. Los rollos de papel y de acero se almacenan sobre un extremo (de pie). Las unidades de almacenamiento que tienen rigidez, resistencia y son numerosas, se prestan para apilarse en el piso. Las unidades de almacenamiento pesadas o voluminosas y carentes de rigidez, cuyo nmero es pequeo se almacenan mejor en estantes. Las unidades de almacenamiento pequeas, como relojes de pulsera o chinches se almacenan en anaqueles y recipientes. La diversidad de las unidades en inventario, igual que con el equipo de manejo de materiales, es muy grande por tanto, a continuacin se trata solo los punto sobresalientes. El equipo se dividir en: 8.1 EL RECOLECTOR AL PAQUETE Cuando se lleva el recolector al paquete, existen diferentes alternativas generales, que son: 8.1.1 Almacenamiento de Piso Es el sistema menos eficiente, consiste en almacenar aleatoriamente artculos en un solo nivel del piso. En ste, no slo no se usa el espacio cbico, sino que tiende a utilizarse un exceso de manejo de material para almacenar material a un lado o detrs de otro y, por su naturaleza asistemtica, dificulta la localizacin de los artculos. Un mtodo mejor es el almacenamiento volumtrico (en bloque. Las plataformas, los recipientes de carga, los tambores, etc. se apilan en bloques de tres o cinco unidades de alturas, sin pasillo. Tambin se pueden usar armazones apilables. El espacio cbico se utiliza muy bien pero dificulta mucho recoger los artculos de atrs o del fondo de la pila. Si todos los artculos son idnticos y el sistema UEPS no constituye un problema, el almacenamiento volumtrico puede ser muy denso. La posibilidad de apilamiento puede ser problemtica (sobre todo despus de 2 m de altura) y las cajas de abajo pueden aplastarse, puede ser conveniente poner una plataforma entre cajas para distribuir la carga. 8.1.2 Bastidores para tarimas
Son tiles cuando los materiales no tienen rigidez ni estabilidad para apilarse en el piso o cuando hay en existencia un gran nmero de unidades de almacenamiento. El bastidor embona en la tarima y el material queda por encima. El bastidor hace las veces de estructura para colocar otra tarima; de esta manera se colocan varias hileras de tarimas, una arriba de la otra, lo que ahorra espacio, a diferencia de los estantes para tarimas que precisan acceso desde los pasillos. Cuando las cargas de las tarimas no necesitan soporte, los bastidores pueden desmontarse. 8.1.3 Estantes para tarimas Son los auxiliares de almacenamiento ms comunes y se encuentran disponibles en muchas configuraciones que se adaptan a las caractersticas y a los ndices de rotacin en los materiales. Generalmente tienen bajos costos de capital y mantenimiento. Los estantes para tarimas se clasifican en cinco grupos: Estantes para tarimas de una en fondo Se utiliza cuando hay necesidad de almacenar muchos artculos en pequeas cantidades y de manera que sean fciles de alcanzar. Estos estantes pueden acomodarse de modo que, adems de las tarimas, puedan dar cabida a contenedores y otras cargas unitarias. Asimismo, se utilizan para surtir pedidos cuando esta actividad resulta ms econmica si se realiza directamente de las unidades de almacenamiento. Los estantes para tarimas de una en fondo consisten en bastidores verticales conectados con largueros horizontales, en los cuales se colocan tarimas y contenedores de uno en fondo. Los bastidores verticales pueden conseguirse en diversas alturas y fondos, y las viguetas se surten en longitudes diversas para adaptarse a la mayor parte de los tamaos de unidades de almacenamiento. Los fabricantes especifican la capacidad de soporte de carga de las combinaciones de los bastidores verticales y viguetas. La altura normal para este tipo de estantes es 6 a 7 m desde el piso hasta la parte superior de la carga. Las maniobras de elevacin tienden a perder eficiencia a medida que aumenta la altura y esto se debe a que cada vez es ms difcil que el operario del elevador coloque la unidad de almacenamiento en su lugar exacto. No obstante, existen equipos especializados para alturas superiores a los 7 m. Las viguetas horizontales pueden ajustarse de modo que la altura del estante pueda dividirse en todos los niveles deseados para almacenamiento. La altura de cada abertura individual va de acuerdo con la unidad de almacenamiento. Por lo general, se dejan aberturas de 10 a 15 cm desde la parte ms alta de la carga hasta la parte inferior de la vigueta que se encuentra por encima. El ancho horizontal de la abertura se determina mediante dos factores que son: el peso y ancho mximos de las cargas que se almacenarn. Cabe mencionar que el ancho de la carga puede ser mayor que el de la tarima, por el voladizo de la carga. Por lo general, se deja un espacio horizontal de 10 cm entre cada carga y los bastidores verticales; lo ms comn es que en una abertura se coloquen dos tarimas, una junto otra. Una vez que se ha determinado la dimensin horizontal de la abertura, se selecciona la longitud de las viguetas y la capacidad de carga compatible. En esta etapa, se debe calcular la carga que ejercer el estante para tarimas contra el piso, cuando se encuentre lleno a toda su capacidad; en el caso de instalaciones ya existentes, ser indispensable confirmar si la capacidad del piso es suficiente para soportar este tipo de estantes. El nmero de estantes para tarima se determina dividendo el nmero mximo de unidades por almacenar entre el nmero de unidades que cabe en un estante. Estantes para tarimas de dos en fondo Son similares a las de una en fondo pero en cada abertura se colocan dos tarimas, una detrs de la otra. Los estantes de dos en fondo se utilizan cuando el espacio del piso no es suficiente para colocar el nmero de estantes necesarios de una tarima en fondo. Es normal que se coloquen dos estantes de una tarima en fondo, uno al lado del otro, pero, para tener acceso a ellos es necesario un pasillo
a cada lado, mientras que un estante de dos tarimas en fondo slo necesita acceso por un lado pero almacena la misma cantidad de material. Por ello, al usar los dos en fondo se reduce la relacin entre el ancho del pasillo y el estante. Los estantes de dos en fondo o para dos hileras de tarimas representan costos adicionales. El equipo de elevacin debe tener capacidad de extensin para colocar la carga en el fondo del estante, la eficiencia para almacenar y retirar la carga desde la posicin del fondo es menor. En ocasiones, las unidades de almacenamiento se daan al colocarlos o retirarlos por la parte trasera. La manera para seleccionar la altura, fondo, ancho y cantidad de estantes para colocarlos de dos en fondo, es similar a la de un estante para una hilera. Estantes con acceso o paso para vehculo Estos estantes se han diseado para almacenar varias tarimas unas detrs de otra. Los estantes constan de bastidores verticales apuntalados en la parte superior. En el interior de los montantes se atornillan o sueldan largueros con ngulos de hierro para soportar las tarimas. Esto permite que el vehculo penetre en los estantes para colocar o recoger tarimas. Este tipo de estantes se utilizan cuando el espacio es limitado y cuando existe la necesidad de colocar muchas unidades de un artculo determinado, tienen diversas limitaciones ya que las tarimas colocadas al fondo o en el centro del pasillo no pueden recogerse sin antes sacar las que se encuentran adelante. Esto limita el control de inventarios por el mtodo FIFO, excepto cuando todos los lotes de un pasillo se cargan o descargan de una sola vez, de lo contrario quedan lugares de las tarimas vacos y este hecho reduce la eficiencia. El operario del montacarga debe mover y levantar la unidad de almacenamiento en espacios muy reducidos, por lo que, en comparacin con otros, este tipo de estantes daa con mayor frecuencia los bienes, debido a lo limitado de los espacios de tolerancia. Dado que los largueros que sostienen las tarimas son fijos, es indispensable que las unidades de almacenamiento tengan dimensiones uniformes, cuando estas sobresalen de la tarima no sirve este tipo de almacenamiento debido a que el vehculo no puede ser ms ancho que la distancia entre los largueros. La altura usual es de 6 a 7 m y no es posible colocar ms de seis tarimas de fondo. Debido a la profundidad y la carencia relativa de refuerzos integrados, si se desea que los estantes de acceso o paso sean ms altos, debern fijarse a la estructura del edificio. Estantes de flujo por gravedad Llamados tambin estantera inclinada o de cada. Se construyen para recibir varias tarimas de fondo y sostenerlas en transportadores inclinados de rodillos. Las tarimas se cargan se cargan en la parte alta del transportador de rodillos y se recogen el la parte baja. Cuando se saca una tarima, la que viene detrs cae hacia abajo hasta la abertura de retiro. Este tipo de estantes suelen emplearse en las operaciones para surtir pedidos y una versin ms pequea de estos para cajas de cartn y contenedores, son tiles para mantener un control de inventarios FIFO. Por lo general, la altura de los estantes de flujo por gravedad pocas veces supera los 7 m y su capacidad no sobrepasa las 6 tarimas de fondo debido a que los costos son altos. Sin embargo, cabe la posibilidad de disear una profundidad tal que pueda contener material suficiente para un perodo determinado y esto resulta adecuado cuando no se recurre al reabastecimiento continuo. La altura y al ancho de las abertura para el material suelen ser fijos y hay muy pocas posibilidades de ajustarlos adems de que, en ocasiones, esto no es posible. Este sistema no se presta para almacenar unidades muy inestables debido al impacto del movimiento y las paradas sbitas que experimentan el transportador de rodillos, estas dificultades se superan al colocar los materiales inestables en algn contenedor.
Existen sistemas de plataformas, sistemas de cajas y sistemas de cajas divididas. En el sistemas de plataformas, la plataforma entera se saca mediante un montacarga; debido al peso de la plataforma, ms el de la carga, y al centro de gravedad relativamente alto, se recomienda usar instrumentos de frenado para corridas mayores de 10 pies. Tambin se pueden usar aisladores de carga para evitar que la segunda plataforma ejerza presin sobre la primera. Los rieles gua mantienen a la plataforma en la lnea central del carril. En los sistemas de cajas, se saca la caja; en los sistemas de caja dividida, el recipiente se abre y slo se saca parte del contenido para cada orden. Estantes con flujo lgico En principio, este tipo de estantes est diseado para realizar las mismas funciones que los de flujo por gravedad, pero en lugar de aprovechar la gravedad para mover unidades de almacenamiento a la abertura de recoleccin, se utiliza un transportador motorizado, que generalmente se acciona mediante controles, lo que reduce el impacto que los artculos reciben en los transportadores por gravedad. De esta forma es posible manejar unidades de almacenamiento inestables y muy delicadas. En general, debido a su alto costo, el estante con flujo lgico slo se emplea cuando se tienen necesidades de almacenamiento muy especficas y de muy baja cantidad. Casi siempre estos sistemas, son de fabricacin especial. 8.1.4 Armarios y anaqueles Se usan mucho para almacenar artculos en lotes pequeos, como materia prima, artculos en proceso y artculos terminados, en particular para surtir pedidos; la eficiencia de esta actividad se maximiza al reducir el tiempo que el encargado tarda en realizar el recorrido y la bsqueda. Estos recipientes se encuentran disponibles en una gran diversidad de tamaos, resistencias y grados de cierre. De hecho, los estantes para tarima ya descritos pueden convertirse en anaqueles con mucha facilidad. Para elegir los armarios y anaqueles, debe determinarse primero su tamao y profundidad, as como tambin la abertura del estante, para cada uno de los artculos que se almacenar. Los anaqueles, armarios y gavetas deben dividirse para contener ms de un artculo. El grado de cierre se elegir de acuerdo con la proteccin que se necesite, contra el polvo, la luz, los robos, etc. Pueden tener diversos grados de cierre, desde la abertura total, hasta los que se cierran por completo y de manera individual. Cuando los artculos que necesitan el mismo grado de proteccin son muchos; el sistema de anaqueles puede colocarse en un lugar cerrado, como un cuarto o una cmara refrigerada. 8.1.5 Cajones Un cajn es un anaquel que se mueve hacia adentro y hacia fuera, tiene cuatro paredes y est cerrado. Los cajones pueden estar montados en gabinetes o en estantes. En los gabinetes, los sistemas normales de suspensin, con rodillos y correderas, tienen una capacidad de carga de casi 200 lb. Con los cajones se logran ubicaciones de almacenamiento ms apropiadas por pie (a menudo, ms del 50% que en los estantes) debido al uso de la dimensin horizontal y de la dimensin vertical. En la dimensin horizontal, usualmente los cajones estn divididos en compartimentos, lo cual da mayores ubicaciones por pie. Estas subdivisiones ayudan a mantener un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Adems, se puede poner cierto nmero de cajones en el espacio de un anaquel. Cuando el cajn sale, el espacio vertical que queda para sacar un artculo no constituye un problema, como lo puede ser el almacenamiento en estantes. Otra ventaja del cajn es que cuando este se saca, el recolector puede ver todas las partes que contiene, por tanto hay menos limitacin de acceso entre frente y espalda, que en los anaqueles. Por tanto, los cajones no necesitan ser sistemas de ltimas entradas, primeras en salidas, como tienden a ser los anaqueles. Como los cajones tienen cuatro paredes, el material almacenado est encerrado, esto ofrece dos ventajas adicionales: limpieza y seguridad. Adems, como los artculos se almacenan ms compactamente y no se pierden, los recorridos de los almacenistas y recolectores se reduce, permitiendo as, atender ms clientes por
da. La seguridad puede ser un problema porque el gabinete no se puede inclinar hacia delante cuando el cajn se saca por completo; ste es un problema comn de los gabinetes de archivo, una solucin sencilla consiste en sujetarlos al piso o a los otros gabinetes. 8.1.6 Mquinas de Almacenamiento/Despacho (A/D) En las opciones anteriores el recolector generalmente avanza hacia el producto. Con la mquina de Almacenamiento/Despacho (A/D) el recolector conduce una plataforma que va entre las estanteras de 30 70 pies de altura. La plataforma puede ser parte de un vehculo con llantas de hule o montado sobre rieles ( a ms de 30 40 pies); la gra conducida por un hombre corre sobre un riel de un solo piso en la parte inferior y est soportada por una viga gua en la parte superior. La plataforma tambin se puede sujetar al mstil de un montacarga (hasta 30 40 pies). El montacarga tambin puede estar cautivo en un pasillo (que opera nicamente en un pasillo). Los montacarga cautivos en un pasillo se pueden equipar tambin para desplazarse entre pasillos, sobre carros de transferencia y por tanto, un solo montacargas puede recolectar en varios pasillos siguiendo una secuencia. Por lo general, los montacargas no cautivos son conducidos almbricamente mientras estn en los pasillos para aprovechar al mximo la velocidad y reducir al mnimo el dao a las estanteras. En el almacn de baja energa, la iluminacin, la calefaccin y la refrigeracin se instalan solo localmente en la plataforma de recoleccin y por tanto se consume un mnimo de luz, calor y fro (los ventiladores reducen la estratificacin trmica) en el edificio. La plataforma no solo mueve horizontalmente al recolector, sino que, an ms importante, lo mueve verticalmente para incrementar las alturas factibles de almacenamiento. Por supuesto se necesitan cinturones de seguridad. La plataforma se debe equipar con estantes o transportadores de rodillos en mltiples niveles para auxiliar en la recoleccin por partculas. En las versiones ms automticas, una computadora controla el movimiento de la plataforma, incluyendo el movimiento diagonal y el recolector se dedica a recoger. Para operaciones de intensa actividad, los transportadores de retiro en las estanteras eliminan la necesidad de mover la plataforma hasta el final del pasillo para dejar la carga. El recolector puede recoger cajas o cajas divididas; el almacenista carga las plataforma usando ya sea una gra apiladora o un montacarga de gran altura; el recolector y el almacenista utilizan el mismo pasillo. La recoleccin auxiliada electrnicamente elimina los documentos de recoleccin (y reduce los errores) y reduce el tiempo de recoleccin. Cerca de cada ubicacin de recoleccin se instala una lmpara indicadora, una pantalla contadora, y un botn. La computadora enciende las luces para los artculos que se recogern y despliega el nmero deseado. El recolector notifica a la computadora el artculo que ha recogido, oprimiendo el botn, el cual tambin puede apagar la luz. Para mejorar la precisin en el almacn al punto en que, por ejemplo, 95% de los nmeros de partes tengan cuentas reales dentro de los lmites aceptables de exactitud, se puede usar el conteo de ciclo. El conteo de ciclo requiere la revisin del inventario real y su cotejo con el inventario que aparece en los papeles cada semana mas o menos por varios meses para una muestra de por ejemplo, 100 nmeros de partes. Si los dos nmeros no coinciden, el intervalo corto permite usualmente, determinar la razn de ello. La tcnica se aplica para determinar las razones de los errores y para corregir procedimientos, ms que para actualizar todos los registros. 8.1.7. Sistemas automatizados Se usan para lograr un almacenamiento de alta densidad, as como para obtener una alta eficiencia en la colocacin y retiro de materiales. (Ver Figura 8)
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La mecanizacin y automatizacin de las actividades que se realizan en los almacenes exigen una gran inversin de capital y un estudio de capital y un estudio de factibilidad completo que justifique la inversin y el compromiso absoluto de los directivos. Se puede estudiar la posibilidad de recurrir a estos sistemas, siempre y cuando existan todas o algunas de las siguientes condiciones:
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Exista una gran variedad de artculos en almacn Se almacenen artculos de gran volumen Se tenga una rotacin de inventario generalmente elevada Se almacenan artculos de temporada El costo de terreno y del espacio de piso sea muy alto Los costos de mano de obra sean altos Se tenga la necesidad de dar un servio rpido a los clientes Sea preferible el almacenamiento aleatorio Las unidades almacenadas sean de un tamao uniforme
Figura 8. Sistema de Almacenamiento y Retiro Automatizado Los sistemas mecanizados, ya sean automatizados o no, alcanzan su mayor densidad de utilizacin cuando los bienes se almacenan a alturas superiores a las de los estantes convencionales. En la actualidad se utiliza el de alto cubicaje, desde los 6 hasta los 30m.
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Cuando las alturas son mayores de 6m el sistema puede convertirse en la estructura del edificio y se adherirn a sta muros y techos. El equipo para manejo de materiales puede consistir en gras apiladoras, montacargas de poste y vehculos guiados en forma automtica. Estas mquinas se mueven sobre rieles entre las unidades de almacenamiento y se guan por los rieles que se encuentran en la parte superior y pueden utilizarse en pasillos de mismo ancho que stas. Por ejemplo, los montacarga de poste pueden soportar cargas de hasta 1500 Kg en pasillos que tienen solo 1,7m de ancho. En cada hay una mquina que se encarga de dar servicio a ambos lados, pero es posible disear un sistema de tal forma que pueda hacer la transferencia a los dems pasillos. Generalmente el sistema automatizado exige una mayor inversin inicial de capital, pero sus costos anuales de operacin son menores que los de un sistema convencional, su instalacin se justifica cuando el periodo de recuperacin de la inversin y el rendimiento son satisfactorios. Otros factores que influyen al decidir sobre mecanizar y automatizar, son:
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Ventajas competitivas en el servicio a los clientes Confiabilidad y necesidad de sistemas de apoyo Grado al cual cambiara el mercado Tiempo para ponerlo en operacin Disponibilidad de capital
El almacenamiento en anaqueles y armarios, ya sea manual o mecanizados, puede acomodarse en niveles mltiples por medio de entre pisos (Ver Figura 9). Esta configuracin es adecuada cuando el espacio de piso a techo es muy alto y se necesita una gran densidad de almacenamiento. En general, los artculos de mucho volumen y peso se almacenan en los niveles inferiores, mientras que los de poco peso y menor movimiento se colocan en los niveles superiores. 8.2 EL PAQUETE AL RECOLECTOR
Figura 9. Anaqueles e Niveles Mltiples
Existen tres mtodos principales para llevar el paquete al recolector: minicarga, carrusel y transportador. Un sistema de minicarga (cajones automticos) lleva una charola; un carrusel gira toda la estantera hasta que el recolector alcanza la charola. Por lo general, la minicarga y los carruseles darn menos de una recoleccin por minuto por mquina. En ambos mtodos el recolector y al almacenista permanece en un mismo lugar. Estos lugares pueden estar bien iluminados y tener buen acceso a otro equipo como escaleras y bolsas; el rea del producto no necesita estar iluminado ni tener aire acondicionado, aunque se debe mantener el flujo de aire para evitar que el exceso de humedad se convierta en un problema. Una ventaja sutil de llevar el paquete hasta quien lo recoge es que los sistemas requieren disciplina, obligan al personal a ser organizado. Es ms fcil disear el retiro y la supervisin se facilita cuando el recolector se mantiene en un solo lugar. Se reducen los hurtos debido a que el recolector trabaja en campo abierto. 8.2.1 Minicarga Este es un sistema automtico de almacenamiento/despacho (AA/D) en miniatura. En vez de plataforma, se almacenan tolvas que contienen de 100 a 500 Lb, y cada una contiene varios tipos diferentes de partes. Con mayor frecuencia, las cargas se envan a un rea amortiguadora de recoleccin y luego se devuelven al almacn en vez de enviarlas directamente al embarque. Los sistemas de control pueden consistir desde oprimir un botn
hasta el control computarizado completo. Las tolvas ligeras se sacan con un gancho magntico que entra por un extremo y la hala hasta colocarla en el montacarga. Las tolvas pesadas se sujetan con un aparato que hace contacto mecnico con uno de sus extremos. Una mquina de minicarga lleva las partes al recolector y as elimina el trabajo improductivo de caminar, buscar, combinar, alcanzar y subir. Las minicargas tienden a contar con la eficiencia de almacenamiento en cajones, en vez de estantes, pues almacenan menos aire. Como son modulares, se pueden instalar en menor tiempo que los sistemas AA/D, adems que se pueden mover dentro de la planta. Los sistemas de minicarga pueden cerrarse con llave, lo cual permite un buen control de inventario. 8.2.2 Carruseles Un circuito de carrusel consiste en una serie de tolvas apoyadas en el suelo accionada por una cadena mvil en un circuito largo y angosto, estos tienen un costo de capital de ms o menos 50% ms bajo que las unidades de minicarga; no tienen el potencial de control de inventario contra hurto , pero tienen la mayora de las ventajas de estas.. Los carruseles son especialmente tiles para partes pequeas en edificios con techos bajos, son excelentes para operaciones de juego de partes porque presentan al operador cierto nmero de charolas a la vez. Los carruseles pueden estar computarizados, generalmente, el operado controla uno o ms carruseles, por tanto, deben estar montados uno al lado del otro o extremo con extremo para reducir al mnimo el desplazamiento del operador. Los carruseles deben tener varios niveles si se usa mezanines. 8.2.3 Transportadores Consiste en almacenar en un transportador mvil a menudo con almacenamiento en la parte superior. Con frecuencia el recolector es un operador, es decir, efecta cierto trabajo con el producto. 8.3 SIN RECOLECTOR 8.3.1 Sistema Automtico de Almacenamiento/Despacho Son sistemas controlados por computadora, esta le ordena a la mquina que lleve la plataforma a una ubicacin especfica, luego por lo general, la plataforma se enva por transportador al final del carril a transportadores de acumulacin. Cuando este ltimo tiene la orden completa, se coloca una barreara y la orden total se desplaza hasta el embarque. Una variacin de esto consiste en tener una variedad de mquinas para recoger diferentes partes de la orden; cada plataforma se enva a un transportador de acumulacin diferente. Luego, cuando se ha recogido la orden completa, se ponen barreras y los artculos de cada transportador de acumulacin se envan simultneamente al embarque. Con el control apropiado se pueden almacenar muchas ordenes en cada transportador de acumulacin, por tanto, los artculos para cada orden estarn en la secuencia apropiada. Otra alternativa es que el sistema AA/D traiga la plataforma a la estacin amortiguadora de recoleccin, una vez que se recoge la caja, la mquina AA/D regresa de nuevo la plataforma al almacn, con almacenamiento aleatorio esta puede no ser la misma ubicacin de donde vino. La tendencia general es corre el sistema AA/D con varias computadoras, as la computadora central supervisa determinado nmero de mini-computadoras y se obtiene flexibilidad y confiabilidad. Un reciente avance tecnolgico ha logrado poner al sistema AA/D en las fbricas para usar sus capacidades de transferencia y no slo las de almacenamiento, el resultado es un taller automtico, ya que el sistema AA/D no slo maneja artculos terminados, sino tambin trabajo en proceso, e incluso herramientas y plantillas de produccin.
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Ventajas ! Reduce el nmero de conductores de material y recolectores de rdenes ! Reduce el personal de apoyo de oficina. ! Disminuye el costo del servicio general ! Hace ms eficiente el uso del espacio del almacn ! Disminucin del tiempo para procesar el papeleo de una transaccin ! Reduccin de errores humanos ! Accesibilidad restringida por altura del sistema y almacenamiento aleatorio. Desventajas Altos costos de capital y mantenimiento Dificultad para modificar el espacio para mquinas de produccin
! !
Es conveniente usar un anlisis de almacenamiento y movimiento para decidir aproximadamente si es mejor una estantera esttica, una mquina de A/D o un sistema AA/D. 8.3.2 Recoleccin automtica de artculos La mquina comn AA/D recoge una plataforma entera. Con ella se tiene un pequeo nmero de recolectores de artculos. Un tipo, la mquina automtica expendedora, mantiene artculos individuales en depsito. La computadora enciende mecanismos de liberacin que hacen que el artculos caiga a un transportador. El otro tipo tiene varios cientos de carriles de recoleccin y una cabeza recolectora mvil. La recoleccin automtica de artculos se usa slo para productos pequeos con alta actividad con cientos de rdenes al da y un nmero relativamente bajo de lneas de rdenes de rdenes.
9. PROTECCIN DE LOS MATERIALES ALMACENADOS

Una parte importante del trabajo de todo jefe de almacn es proteger los materiales almacenados contra los incendios, los corrosin, y la herrumbre, el deterioro, la evaporacin, el polvo, el robo, los agentes atmosfricos, el calor el fro y la humedad. Cada clase de materiales exige un cuidado distinto. Los requisitos que hay que cumplir en cada una de estas situaciones, expuestas brevemente, se indican a continuacin: Incendios :Deben instalarse aparatos adecuados para combatir los incendios y disponerlos en forma que sean fcilmente accesibles. El equipo necesario consiste en tuberas de agua a presin elevada con mangueras conectadas, un sistema moderno de rociadores, extintores manuales con productos qumicos adecuados para las clases de materiales almacenados, cubos contra incendios, arena, hachas y, para el almacenamiento al aire libre, bocas de agua, carretillas con manguera y, tal vez escaleras. Al instalar el sistema de rociadores, debe situarse un nmero suficiente de cabezales en los sitios adecuados, y los artculos almacenados debajo de ellos no deben apilarse hasta una altura tal que impida que los chorros de agua rieguen directamente sobre los casilleros o las capas de materiales ms bajas en las cuales suelen iniciarse los incendios. La gasolina, la plvora, la dinamita y otros materiales semejantes deben almacenarse en edificio independientes, aislados e incombustibles, o en almacenes subterrneos; debe reinar la limpieza. Corrosin y Herrumbre: Las piezas fundidas y forjadas y otros materiales a los que pueden afectar la herrumbre o la corrosin, no slo tienen que almacenarse en lugares secos, sino que tambin en algunos casos hay que engrasarlas con aceite denso o recubrirla con grasa para impedir que se pongan herrumbrosas. Deterioro y evaporacin: Los materiales que se deterioran o se estropean con el tiempo no deben almacenarse en cantidades excesivas. Por ejemplo, los productos de caucho se resecan, se endurecen, se
agrietan y se rompen cuando envejecen o si se someten al calor o el fro. Deben almacenarse de manera que se utilicen por el orden en que se reciben, esto es, por el sistema PEPS. En el caso de estos materiales resulta sumamente til el sistema de depsitos duplicados. Los materiales y los lquidos voltiles deben tenerse en recipientes hermticamente cerrados, para que no se pierdan por evaporacin. Polvo: Los materiales que se estropean si se ensucian o acumula polvo deben protegerse ponindolos en cajas o en armarios cerrados. Son materiales tpicos de esta clase los tejidos y los artculos para escritorio. Agentes atmosfricos: Los materiales que a causa de su voluntad o de su naturaleza tienen que almacenarse al aire libre pueden protegerse contra los agentes atmosfricos, construyendo cobertizos que los pongan a cubierto de la lluvia o de la nieve. Figuran en esta categora las barras de acero, la madera y los barriles y tambores de productos qumicos. Calor y fro : Los lquidos y los materiales cuyas caractersticas resultaran afectadas por las variaciones de temperatura tienen que almacenarse en locales provistos de aire acondicionado; los que se estropean si se congelan, en locales con calefaccin, y los que se deterioran si se exponen a altas temperaturas, en locales refrigerados. Humedad :Los materiales y suministros deben protegerse del agua que pueda caer de tuberas a causa de la fugas de stas o de la humedad condensada sobre ellas debido a la temperatura del local. Robo: Algunos empleados muestran cierta propensin a apropiarse de los artculos que pueden aprovechar para su casa o para su uso personal. Aunque, esta costumbre no se considera como robo, representa una prdida de dinero a la vez que puede dar lugar a retrasos en la produccin si es importante. Para evitar estas prdidas, es necesario tener los materiales en un almacn que est cerrado siempre, almacenar los artculos ms valiosos en armarios cerrados con llave o incluso en un cofre fuerte, e insistir en la presentacin de una solicitud adecuada para retirar todos los materiales, cualquiera que sea el fin a que se destinen.
10. COSTOS
TIPOS DE COSTOS Se consideran dentro de estos costos 4 tipos: Costos de Infraestructura Son los costos correspondientes a equipos fijos, que pueden considerarse aproximadamente independientes en su conjunto al nivel de actividad en el almacn. Son costos que se podran llamar inflexibles, entre ellos se mencionan:
! ! ! ! ! ! !
Costos financieros de terreno, edificios e infraestructura fija (estanteras) Material de transporte y manutencin Amortizaciones Mantenimiento de instalaciones Reparaciones Seguros e impuestos Seguridad y otros.
Resulta evidente que al crecer el volumen de actividad en el almacn el reparto de estos costos por unidad de actividad incide en el sentido de reducir estos costos.
Costos de Gestin En estos se incluyen los costos indirectos y los de administracin que se pueden resumir en : ! Costo del personal de gestin y administracin general ! Costos financieros de maquinaria de oficina ! Amortizacin de maquinaria ! Material de oficina ! Gastos varios de oficina (electricidad, telfono, correo, telecomunicacin, etc.) A diferencia del caso anterior, hay un serie de costos fijos y otra de costos variables, difcil de desglosar ntidamente. Al crecer el volumen de actividad, la imputacin unitaria de coste no decrece hiperblicamente (a igualdad de los factores) como en el caso anterior. Costos de Ruptura o de demanda insatisfecha Son costos originados por no satisfacer la demanda de los clientes, y podran incorporarse a estos costos otros ms por concepto de: ! Aadir de tratamiento y expedicin de pedidos ! Almacenamiento y manutencin (extras) ! ! Administracin debido a rupturas del stock Derivados de la posible prdida del pedido y cliente ! Comunicacin de la ruptura de todo el sistema ! Devoluciones por defectos o bajo nivel de calidad Estos costos son de difcil cuantificacin, en especial los que se refieren a la demanda insatisfecha o perdida. Pueden darse por pesos por unidad insatisfecha por la unidad de tiempo. Costos de Operacin En este se incluyen todos los costos que se producen directamente relacionados con la actividad fsica del almacn. Si se desglosan las operaciones involucradas, se pueden enumerar: Paletizacin (o embalaje especial) ! Traslado a zona de stock ! Puesta en stock ! Etiquetado ! Operaciones administrativas ! Almacenamiento (mantenimiento en stock) ! Salida de stock ! Traslado a zona de preparacin de pedidos ! Preparacin de pedidos: Despaletizacin (o embalaje especial), Formacin de unidades de envo,,Etiquetado y marcado de cajas, Operaciones administrativas, Traslado a zona de carga, Carga, Operaciones administrativas
!
Dentro de estas operaciones, se encuentran dos tipos perfectamente diferenciados: 1. Sistema Hombre-Mquina 2. Mantenimiento en Stock En el primer caso los costos estn directamente relacionados con la actividad del almacn y son del tipo: Costos de capital de paletas y maquinaria ! Amortizaciones de paletas y maquinaria ! Mantenimiento y preparacin de paletas y maquinaria ! Costos de personal ! Costos de material auxiliar (cajas de embalaje, etiquetas de envo, fletes, etc.)
!
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En el segundo, con el tiempo durante el cual un producto permanece inmvil, y los costos son: ! Costos financieros de mantenimiento en stock ! Costos de obsolescencia y averas ! Seguros sobre al mercadera afectada Costos de Adquisicin Es el valor de los productos en el almacn, por tanto son directamente proporcionales al precio unitario de los artculos y al nmero de ellos adquiridos. Su valor puede disminuirse negociando polticas de descuento, condiciones de pago y financiacin y mediante frmulas de revisin de precios en algunos casos. FACTORES RELEVANTES PARA LA DEFINICION DE LAS TARIFAS DE ALMACENAMIENTO Para el establecimiento de la tarifa de almacenamiento, generalmente se analizan factores tales como: ! El volumen de la mercanca a tratar y almacenar ! El tiempo que va a estar en el almacn ! El nmero de artculos diferentes en la mercanca ! Cualquier restriccin o requerimiento especial para el almacenamiento ! El tamao medio de salida de los pedidos ! La cantidad de trabajo administrativo que necesite la operacin Generalmente estos factores de coste se agrupan en tres categoras principales: almacenamiento, manejo de la mercanca y costos accesorios. Cada uno de ellos presenta diferentes caractersticas, y a menudo se calculan diferentes tarifas para cada factor. Por ejemplo, las tarifas del almacenamiento se calculan frecuentemente en base al peso almacenado por mes. Las tarifas de manejo de la mercanca generalmente se calculan nicamente en funcin del peso, siendo el factor determinante el nmero de veces que las mercancas se van a trasladar. Finalmente, los costos administrativos son fijos. Existen otros mtodos para el clculo de las tarifas, en todos los casos, y salvo que exista un acuerdo en otro sentido, la facturacin se hace mensualmente: 1. En funcin del nmero de bultos, con un recargo por el manejo de cada uno de ellos. 2. En funcin del total de espacio ocupado en el almacn por la mercanca. 3. Segn los trminos de un contrato de alquiler por el espacio y por los servicios. BIBLIOGRAFIA
! http://www.cepri.cl/metgall/ ! http://www.tier-rack.com/Spanish/shipping.htm ! http://www.puntolog.com/actual/evolu/ulma/ulmatex.htm ! http://www.expotrade.cl/perfil-k.htm ! http://www.awolf.cl/ ! BURDIGE, Jhon L. Planificacin de la Produccin Tomo 4. Ediciones Deusto S.A., 1979 ! SCOTT ROSCUE, Edwin. Organizacin para la Produccin. Compaa Editorial Continental, S.A.,
Mxico 1981
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO

Figura 1. Almacn de distribucin empleado para la consolidacin de pequeo envos

Figura 2. Almacn de distribucin usado para la desconsolidacin de mercancas

2. CONSIDERACIONES PARA LA PLANIFICACIN

Stock de seguridad # # # Volumen Expedicin

materiales con carga. uso.

2.4.3 Ubicacin y acomodo del equipo para almacenamiento

instalaciones de descanso para el personal y zona de inspeccin de calidad.

2.4.5 Caractersticas del edificio

3. CONSIDERACIONES SOBRE EL MANEJO DE MERCANCAS

Dos Entradas, Piso Reversible

Dos Entradas, Piso No Reversible

Dos Entradas, Piso Simple

Figura 3. Clases de Paletas

De una cara De dos caras Reversibles No reversibles

Por la forma: De 2 entradas $ De 4 entradas $ De mltiples entradas $

Por el material: De madera De plstico Metlicas

Confirmacin de la salida a Procesos de Datos Control de distribucin

FIGURA 4. Ubicacin segn popularidad

Sistemas de Almacenamiento " "

6. ORGANIZACIN DE ELEMENTOS EN UNIDADES DE ALMACENAMIENTO

Figura 7. Sistemas Drive In

8. EQUIPO PARA ALMACENAMIENTO

Figura 9. Anaqueles e Niveles Mltiples

9. PROTECCIN DE LOS MATERIALES ALMACENADOS

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