Optimizacin de Sistemas de Bombeo Electro-sumergible

CAPTULO I Introduccin al Sistema de Produccin

1.1 El Sistema de produccin y sus componentes El sistema de produccin est formado bsicamente por los yacimientos, los pozos completados en dichos yacimientos conjuntamente con sus respectivos equipos de levantamiento artificial, el sistema de recoleccin de fluidos, facilidades de superficie para control, separacin, tratamiento, muestreo, medicin y bombeo de fluidos, el sistema de compresin del gas y el sistema de distribucin, control y medicin del gas comprimido. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que el resto de los componentes es infraestructura construida por el hombre para la extraccin, control, medicin, tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extrados de los yacimientos.

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En el sistema de la figura anterior se podran encontrar pozos con dao en la formacin, con pseudo-dao por caoneo insuficiente o penetracin parcial del intervalo productor, mtodo de levantamiento inapropiado o no optimado, sub o sobredimensionamiento de tuberas tanto de produccin como de superficie, pozos de gas lift: circulando gas, subinyectado o sobreinyectado, altas presiones de: cabezal, de mltiples de produccin o de separacin, emulsiones, lneas de flujo superficiales compartidas por dos o mas pozos, dos o mas pozos que descargan en el mismo punto en el can general de produccin, vlvulas daadas en posicin semi-cerrada, tuberas aplastadas u obstruidas parcialmente por incrustaciones, etc. Todas las restricciones anteriores conllevan a una disminucin de produccin en los pozos con bombas dinmicas (BES y JET) y pozos con gas lift y a un aumento en el consumo de potencia, Kilowatts (Kw), en los pozos con bombas de desplazamiento positivo (BM y BCP). Para cuantificar la produccin diferida es necesario recordar como se determina la capacidad de produccin de un pozo. 1.2 Proceso de produccin para un pozo El proceso de produccin en un pozo de petrleo o gas, comienza desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la estacin de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con cuatro componentes claramente identificados: Yacimiento, Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo en superficie. Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica del yacimiento, Pws, y una presin final o de entrega que es la presin del separador en la estacin de flujo, Psep.

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Recorrido de los fluidos en el sistema Transporte en el yacimiento: El movimiento de los fluidos comienza en el yacimiento a una distancia re del pozo donde la presin es Pws, viaja a travs del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio del hoyo, rw, donde la presin es Pwfs. En este mdulo el fluido pierde energa en la medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente restricciones en la cercanas del hoyo (dao, S) y el fluido ofrezca resistencia al flujo (o). Mientras mas grande sea el hoyo mayor ser el rea de comunicacin entre el yacimiento y el pozo aumentando el ndice de productividad del pozo. La perforacin de pozos horizontales aumenta sustancialmente el ndice de productividad del pozo. Transporte en las perforaciones: Los fluidos aportados por el yacimiento atraviesan la completacin que puede ser un revestidor de produccin cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o un empaque con grava, normalmente utilizado en formaciones poco consolidadas para el control de arena. En el primer caso la prdida de energa se debe a la sobrecompactacin o trituracin de la zona alrededor del tnel perforado y a la longitud de penetracin de la perforacin; en el segundo caso la perdida de energa se debe a la poca rea expuesta a flujo. Al atravesar la completacin los fluidos entran al fondo del pozo con una presin Pwf. Transporte en el pozo: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a travs de la tubera de produccin venciendo la fuerza de gravedad y la friccin con las paredes internas de la tubera. Llegan al cabezal del pozo con una presin Pwh. Transporte en la lnea de flujo superficial: Al salir del pozo si existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de presin que depender fuertemente del dimetro del orificio del reductor, a la descarga del reductor la presin es la presin de la lnea de flujo, Plf, luego atraviesa la lnea de flujo superficial llegando al separador en la estacin de flujo, con una presin igual a la presin del separador Psep, donde se separa la mayor parte del gas del petrleo.

En las siguientes figuras se presentan los componentes del sistema de una manera mas detallada as como el perfil de presin en cada uno de ellos.

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Componentes del Sistema y Perfil de presiones

La perdida de energa en forma de presin a travs de cada componente, depende de las caractersticas de los fluidos producidos y, especialmente, del caudal de flujo transportado en el componente.

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1.3 Capacidad de produccin del sistema-pozo. La capacidad de produccin del sistema responde a un balance entre la capacidad de aporte de energa del yacimiento y la demanda de energa de la instalacin para transportar los fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. El balance de energa se puede realizar en cualquier punto del sistema de produccin que se denominar nodo. Balance de energa en el nodo.

La suma de las prdidas de energa en forma de presin de cada componente es igual a la prdida total, es decir, a la diferencia entre la presin de partida, Pws, y la presin final, Psep: Pws Psep = Py + Pc + Pp + Pl Donde: Py = Pws Pwfs = Cada de presin en el yacimiento, (IPR). Pc = Pwfs- Pwf Pp = Pwf-Pwh = Cada de presin en la completacin, (Jones, Blount & Glaze). = Cada de presin en el pozo. (FMT vertical).

Pl = Pwh Psep = Cada de presin en la lnea de flujo. (FMT horizontal)

Tradicionalmente el balance de energa se realiza en el fondo del pozo, pero la disponibilidad actual de simuladores del proceso de produccin permite establecer dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso de produccin: cabezal del pozo, separador, etc. Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen convenientemente varias tasas de flujo y para cada una de ellas, se determina la presin con la cual el yacimiento entrega dicho caudal de flujo al nodo, y la presin requerida en la salida del nodo para transportar y entregar dicho caudal en el separador con una presin remanente igual a Psep.

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Por ejemplo, s el nodo esta en el fondo del pozo: Presin de llegada al nodo: Presin de salida del nodo: Pwf (oferta) = Pws - Py Pc Pwf (demanda)= Psep + Pl + Pp

Psep

NODO

Pws

En cambio, si el nodo esta en el cabezal del pozo: Presin de llegada al nodo: Presin de salida del nodo: Pwh (oferta) = Pws py pc - Pp Pwh (demanda) = Psep + Pl

NODO

Psep

Pws

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Curvas de oferta y demanda de energa en el fondo del pozo: Curvas VLP / IPR.

La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en funcin del caudal o tasa de produccin se denomina Curva de Oferta de energa del yacimiento (Inflow Curve), y la representacin grfica de la presin requerida a la salida del nodo en funcin del caudal de produccin se denomina Curva de Demanda de energa de la instalacin (Outflow Curve). Si se elige el fondo del pozo como el nodo, la curva de oferta es la IPR (Inflow Performance Relationships) y la de demanda es la VLP (Vertical Lift Performance)

VLP Pwf

IPR

qliq.

Como realizar el balance de energa?

El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse numrica o grficamente. Para realizarlo numricamente consiste en asumir varias tasas de produccin y calcular la presin de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas presiones se igualen, el ensayo y error es necesario ya que no se puede resolver analticamente por la complejidad de las formulas involucradas en el calculo de las Ps en funcin del caudal de produccin.

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Pws

qo . o .Bo [ Ln ( re / rw ) 0 ,75 + S 0 ,00708 Ko . h

Pyacimiento

- 14 . . Bo 2 . o .( 1 - 1 ) 2 , 30 . 10 rp rc . qo 2 2 2 2 TPP . hP Lp

Pcompletacin

rc o . Bo .( Ln ) rp 3 0 , 00708 . 10 Lp . Kp

. qo TPP . h P

=
1

Z g .m . sen fm . m .Vm 2 m . Vm 2 ( + + 144 2 g c .d 2 g c . Z gc

)+
1

Z g .m . sen fm . m .Vm 2 m . Vm 2 ( + + 144 2 g c .d 2 g c . Z gc

) + Psep

Ppozo
5 ,615 qo Bo 86400 At
qo RGP Rs B g 86400 At

Plnea

Velocidad:

Vm =

Densidad:

m = L H L + g (1 H L )

Donde:
qo= o= = re= rw= S= Ko= h= = o= rp= rc= Lp= Kp= TPP= hp= g= gc= g/gc= At= Z= m= = fm= Vm= m,n= Tasa de produccin, bbpd. Viscosidad, cps Factor volumtrico del petrleo, by/bn. Radio de drenaje, pies. Radio del pozo, pies. Factor de dao, adim. Permeabilidad efectiva al petrleo, md. Espesor de arena neta petrolfera, pies. Coeficiente de velocidad para flujo turbulento, 1/pie. Densidad del petrleo, lbm/pie3 Radio de la perforacin, pulg. Radio de la zona triturada alrededor del tnel perforado, pulg. Longitud del tnel perforado, pies. Permeabilidad de la zona triturada, md. Densidad de tiro, tiros/pie. Longitud del intervalo caoneado, pies. Aceleracin de la gravedad, 32,2 pie/seg2 Constante gravitacional, 32,2 pie/seg2. lbm/lbf. Conversin de maas en fuerza, 1 lbf/lbm. Area seccional de la tubera, pie2. Longitud del intervalo de tubera, pies. Densidad de la mezcla multifsica gas-petrleo, lbm/pie3 Angulo que forma la direccin de flujo con la horizontal. Factor de friccin de Moody de la mezcla multifsica gas - lquido, adim. Velocidad de la mezcla multifsica gas-petrleo,pie/seg. Nmero de tramos de la tubera de produccin y de la lnea de flujo en superficie, respectivamente.

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Para obtener grficamente la solucin, se dibujan ambas curvas en un papel cartesiano y se obtiene el caudal donde se interceptan. La figura muestra el procedimiento paso a paso:
Como estimar la Capacidad de Produccin del Sistema ?
Pwh
LINEA DE FLUJO

ql = ?

Psep

1.- Dado un valor de ql en superficie se determina Pwfs y Pwf a partir de la Pws, luego se tabula y grafica Pwf vs. ql. 2.- Se repite el paso anterior para otros valores asumidos de ql, y se construye la curva de Oferta de energa del Sistema.
P O Z O

3.- Similarmente para cada valor de ql en superficie se determina Pwh y Pwf a partir de la Psep y se construye la curva de Demanda.

ql Pwfs Pwf Pwh Pwf

Pwf Demanda Oferta

Pwf

Pwf Pwfs
COMPLETACIN YACIMIENTO

Pws

ql

ql

Capacidad de Produccin del Sistema.

Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un modelo matemtico que describa el comportamiento de afluencia de la arena productora, ello permitir computar Py y adicionalmente se requiere un modelo matemtico para estimar la cada de presin a travs del caoneo o perforaciones (Pc) y para obtener la curva de demanda en el fondo del pozo es necesario disponer de correlaciones de flujo multifsico en tuberas que permitan predecir aceptablemente Pl y Pp.

Optimizacin del Sistema-Pozo

Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de produccin es optimizar globalmente el Sistema-Pozo lo cual consiste en eliminar o minimizar las restricciones al flujo tanto en superficie como en el subsuelo, para ello es necesario la realizacin de mltiples balances con diferentes valores de las variables ms importantes que intervienen en el proceso, para luego, cuantificar el impacto que dicha(s) variable(s) tiene(n) sobre la capacidad de produccin del sistema.

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Para este anlisis de sensibilidad la seleccin de la posicin del nodo es importante ya que a pesar de que la misma no modifica la capacidad de produccin del sistema, si interviene en el tiempo de ejecucin del simulador y en la manera de presentar los resultados obtenidos. El nodo debe colocarse justo antes (extremo aguas arriba) o despus (extremo aguas abajo) del componente donde se modifica la variable. Por ejemplo, si se desea estudiar el efecto que tiene el dimetro de la lnea de flujo sobre la produccin del pozo, es ms conveniente colocar el nodo en el cabezal o en el separador que en el fondo del pozo. Como resultado se generarn recomendaciones de adecuacin de la infraestructura de superficie y/o subsuelo que permita cerrar la brecha existente entre la produccin que exhibe el pozo (q 1) y la que debera exhibir (q3) segn su potencial real de produccin.

Ing. de Yacimiento Ing. de Produccin

Pws

sinergia
DEMANDA

qL = J ( Pws - Pwf )
DISMINUYENDO LA DEMANDA

Pwf
Pwf crit.

AUMENTANDO OFERTA OFERTA

Psep

q1

q2

q3

Qliq.

La tcnica comercialmente recibe el nombre de Anlisis Nodal (Nodal Systems AnalysisTM) o System Analysis y puede aplicarse para optimizar pozos que producen por flujo natural o por levantamiento artificial. Otro aspecto interesante es que la tcnica puede usarse para optimizar la completacin del pozo que an no ha sido perforado, o en pozos que actualmente producen quizs en forma ineficiente.

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1.4 Mtodos de produccin: Flujo Natural y Levantamiento Artificial Flujo Natural Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la cual el yacimiento oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energa demandada por la instalacin (separador y conjunto de tuberas: lnea y tubera de produccin) sin necesidad de utilizar fuentes externas de energa en el pozo, se dice entonces que el pozo es capaz de producir por FLUJO NATURAL. A travs del tiempo, en yacimientos con empuje hidrulico, los pozos comienzan a producir con altos cortes de agua la columna de fluido se har mas pesada y el pozo podra dejar de producir. Similarmente, en yacimientos volumtricos con empuje por gas en solucin, la energa del yacimiento declinar en la medida en que no se reemplacen los fluidos extrados trayendo como consecuencia el cese de la produccin por flujo natural.
Empuje Hidrulico 50 %
Pws NO FLUYE

Empuje por gas en solucin

30 % 20 % 0% % AyS

Pws1 Pws2 Pws3 Pws4 NO FLUYE

400 600 800 1000

RGL
(pcn/bn)

Pwf

Pwf

q3

q2 q1

Qliq.

q3 q2 q1

Qliq.

Cuando cesa la produccin del pozo por flujo natural, se requiere el uso de una fuente externa de energa para lograr conciliar la oferta con la demanda; la utilizacin de esta fuente externa de energa en el pozo con fines de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador es lo que se denomina mtodo de LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
DISMINUYENDO DEMANDA EN LA VLVULA

LAG

NO FLUJO

Demanda (Outflow )

qL
BOMBEO
AUMENTANDO OFERTA EN LA DESCARGA DE LA BOMBA

Oferta (Inflow)

qL

q
L

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Entre los mtodos de Levantamiento Artificial de mayor aplicacin en la Industria Petrolera se encuentran: el Levantamiento Artificial por Gas (L.A.G), Bombeo Mecnico (B.M.C) por cabillas de succin, Bombeo Electro-Centrifugo Sumergible (B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y Bombeo Hidrulico tipo Jet ( B.H.J).

El objetivo de los mtodos de Levantamiento Artificial es minimizar los requerimientos de energa en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos sin que generen problemas de produccin: migracin de finos, arenamiento, conificacin de agua gas, etc.
Pwf

Pwf

IPR

qliq

qliq

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Optimizacin de Sistemas de Bombeo Electro-sumergible Produccin Artificial. Principio de funcionamiento de cada mtodo

A travs de recursos audiovisuales presentados por la compaa Weatherford se describir el principio de funcionamiento de los mtodos de produccin artificial. 1) Levantamiento Artificial por Gas Continuo (LAG o Gas lift) Tpicamente se inyecta en forma continua y estable gas comprimido a la columna de fluido en la tubera de produccin, a travs de una vlvula reguladora de presin o de un orificio, con el fin fundamental de reducir su peso y as poder ser llevada hasta la superficie con la energa del yacimiento. Es importante no sobre-inyectar al pozo ya que la friccin anulara la reduccin del peso de la columna. A diferencia de los mtodos por bombeo, el levantamiento artificial por gas no se trata de un pozo sino de un sistema. A nivel de pozo la fuente de energa es el gas comprimido en el espacio anular entre la tubera de produccin y la de revestimiento de produccin, mientras que, a nivel de sistema la fuente de energa es la planta compresora o sistema de compresin; este sistema debe tener la suficiente capacidad de compresin para comprimir el gas de levantamiento que recircula en el sistema y el gas asociado a la produccin total de petrleo, y la suficiente relacin de compresin para lograr inyectar el gas lo mas profundo posible en la mayora de los pozos. Adicionalmente se requiere un sistema de distribucin del gas a alta presin para cargar los anulares de los pozos, y un equipo de medicin y control del flujo de gas, para distribuir la disponibilidad de gas de levantamiento entre los pozos asociados al sistema de LAG. Controlando la tasa de inyeccin de gas se puede variar la produccin de fluidos.

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Optimizacin de Sistemas de Bombeo Electro-sumergible 2) Levantamiento Artificial por Bombeo Electro-sumergible (BES o ESP) En este mtodo se utiliza una bomba centrifuga multietapa para suministrar en los impulsores de las etapas energa cintica al fluido del pozo la cual se transformara en altura o head en los difusores, el nmero de etapas depender de la altura dinmica total requerida para el levantamiento de la produccin del pozo desde la profundidad de asentamiento de la bomba hasta la superficie. La bomba es por un motor elctrico bipolar trifsico situado por debajo de la bomba en el subsuelo y este a su vez recibe, a travs de un cable elctrico especial, fuerza electromotriz desde la superficie. La fuente de energa proviene de un arrancador o de un variador de frecuencia que recibe fuerza electromotriz de una red elctrica existente o de un generador porttil.

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La seleccin de la bomba depender del tamao del revestidor y de la tasa total de fluidos a manejar a condiciones de bombeo, en caso de existir varias bombas que posean la capacidad de bombeo adecuada y puedan cumplir con los requerimientos de potencia impuestos por el sistema pozo-yacimiento, entonces se debe seleccionar la de mayor eficiencia, esto reducira los costos operativos del sistema BES. La variable de control de la produccin una vez instalada la bomba es la frecuencia de la corriente trifsica ya que esta incide en las RPM del motor y modifica la capacidad de extraccin de la bomba. Un aspecto muy importante es mantener la bomba operando en el rango de caudal recomendado por el fabricante para alargar la vida til del equipo, y no menos importante es considerar la presencia de gas y de fluidos viscosos en las curvas de comportamiento esperado de la bomba centrifuga. Pueden utilizarse dos o ms bombas, protectores y motores en serie para satisfacer los requerimientos de bombeo, proteccin y potencia respectivamente.

BPD

Fuente Baker Centrilift

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3) Levantamiento Artificial por Bombeo Mecnico con cabillas de succin (BM o SRP) En este mtodo se utiliza una bomba de desplazamiento positivo reciprocante de una accin, la bomba de subsuelo esta compuesta fundamentalmente por un cilindro o barril, un pistn viajero con su vlvula viajera y una vlvula fija asentada en la zapata inferior. Durante la carrera ascendente se debe cerrar la vlvula viajera para que el pistn pueda desplazar la columna de fluido ascendentemente, al mismo tiempo se genera una baja presin dentro del barril de la bomba que permite la apertura de la vlvula fija, de esta manera entra el fluido del pozo hacia el interior del barril. Durante la carrera descendente la vlvula fija cerrar y el pistn comprimir el fluido dentro del barril hasta que abra la vlvula viajera permitiendo al fluido comprimido pasar a la parte superior del pistn para que eventualmente sea empujado en la siguiente carrera ascendente. La bomba es accionada por una sarta de cabilla, metlica o de fibra de vidrio, continua o de tramos enroscados, que se encuentra conectada en superficie a una unidad de bombeo, esta unidad puede ser un balancn convencional, Mark II o balanceada por cilindro de aire, una unidad hidrulica, un rotaflex o una unidad dynapump; la mayora de ellas son accionadas por un motor elctrico y la unidad de bombeo se encarga de reducir las rpm del motor y transformar el movimiento rotacional del eje del motor elctrico en un movimiento suave de sube y baja a la barra pulida (stroke) que la conecta a la sarta de cabillas. La fuente de energa proviene del motor elctrico que recibe fuerza electromotriz de una red elctrica existente. La capacidad de extraccin puede modificarse cambiando la polea del motor para variar la velocidad de bombeo (valores tpicos 6 y 8 stroke por minuto) y cambiando la longitud de la carrera de la barra pulida (64-300 pulg.).

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4) Levantamiento Artificial por Bombeo de Cavidades Progresivas (BCP o PCP) En este mtodo se utiliza una bomba de desplazamiento positivo rotativo tipo Moineau, la bomba esta compuesta de dos engranajes helicoidales uno dentro del otro: el interno mvil es un rotor metlico conectado a una sarta de cabillas, y el externo fijo es un estator elastomrico. La sarta de cabillas hace girar, en el sentido de las agujas del reloj, al rotor sobre su propio eje, y este girar en sentido contrario y paralelamente sobre el eje del estator. Este movimiento permitir la formacin de cavidades cerradas, delimitadas por una lnea de interferencia entre el rotor y el estator, que ascendern helicoidalmente desde la admisin hasta la descarga de la bomba. Actualmente se fabrican elastmeros compatibles con los fluidos del yacimiento. La fuente de energa proviene del motor elctrico que recibe fuerza electromotriz de una red elctrica existente. El motor por medio de poleas hace girar un cabezal de rotacin en superficie el cual se conecta por medio de una barra pulida a la sarta de cabillas. Las rpm de la sarta de cabillas se pueden variar mecnicamente o elctricamente con un variador de frecuencia, de esta manera se puede variar la capacidad de desplazamiento de la bomba. Un aspecto interesante de esta bomba es que la tasa de descarga es constante, no genera flujo pulsante como sucede en el bombeo mecnico por cabillas de succin.

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5) Levantamiento Artificial por Bombeo Hidrulico Jet (BHJ) En este mtodo se utiliza una bomba a chorro que posee una boquilla, una garganta y un difusor, la bomba jet no posee partes mviles lo que se mueve internamente es un fluido motriz, agua o petrleo, que viene desde la superficie donde una bomba triplex lo descarga a alta presin. El fluido motor que viene por la tubera de inyeccin desde la superficie, a alta presin y baja velocidad, entra en la parte superior de la bomba y pasa a travs de una boquilla donde se convierte en un chorro a baja presin y alta velocidad; esta baja presin succionar al fluido del pozo que se encuentra en la cmara de entrada, ambos fluidos se pondrn en contacto para dirigirse hacia la garganta de rea seccional constante donde ocurrir la transferencia de cantidad de movimiento entre ambos volmenes. La mezcla de fluidos pasa por el difusor donde el aumento gradual del rea seccional expuesta a flujo, transformar parte de la energa cintica en presin lo suficientemente alta para llevar la mezcla hasta la superficie a travs del anular de retorno de la mezcla. La cmara de entrada est comunicada con la formacin a travs de una vlvula de retencin fija. La fuente de energa proviene del motor elctrico que recibe fuerza electromotriz de una red elctrica existente, el motor pondr en funcionamiento la bomba triplex en superficie. La capacidad de desplazamiento puede ser variada con la tasa de inyeccin del fluido motriz. Una ventaja competitiva interesante es que circulando el fluido motriz en reversa puede extraerse la bomba hasta la superficie. Existe una gran variedad de completaciones para inyectar el fluido motriz, producir la mezcla del fluido del pozo con el motriz y ventear el gas.

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1.5 Seleccin del mtodo de produccin El ingeniero de produccin debe realizar una adecuada seleccin del mtodo o mtodos de produccin en los pozos, acorde con la estrategia de explotacin establecida. Se debe seleccionar el o los mtodos que permiten producir el potencial de los pozos de una manera ptima y segura durante toda la vida productiva de los yacimientos. Uno de los criterios mas utilizados para la seleccin final entre varios mtodos que tcnicamente pueden levantar el caudal de produccin deseado desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo, es el que realice el trabajo con mayor eficiencia total (overall efficiency) ya que esto reduciran los costos operativos. Se define como eficiencia total a la relacin existente entre la potencia hidrulica entregada al fluido (HHP) y la potencia consumida por el sistema (Kw/0,546), es decir:

%Effic= 100 . HHP / (Kw/0,746)

Con

Kw: Kilowatts BPD: bpd de liquido Pdesc: presin de descarga, lpc. PIP: presin de entrada, lpc.

HHP= BPD.(Pdesc-PIP) / 58823

J. D. Clegg, S.M. Bucaran y N.W. Hein Jr publicaron en la revista JPT dic. 1993 un articulo sobre RECOMENDACIONES Y COMPARACIONES PARA LA SELECCIN DE METODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL (Recommendations and Comparisons for Selecting Artificial Lift Methods, Distinguised Autor Series), en dicho articulo se encuentran los siguientes rangos de overall efficiency: Bombeo de Cavidad Progresiva Bombeo Mecnico Bombeo Electro-centrifugo Levantamiento Artific. por Gas Bombeo Hidrulico Jet 50-70% 50-60% 40-50% 10-30% 10-20%

Algunas empresas petroleras han desarrollado programas computarizados para jerarquizar los mtodos de produccin considerando de manera ponderada, las condiciones del pozo y del rea de drenaje del yacimiento, infraestructura disponible en subsuelo y superficie (fuentes de energa), problemas de produccin de arena, escala, asfaltenos, etc., pericias y familiaridad del personal de campo con los distintos mtodos, etc.

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Optimizacin de Sistemas de Bombeo Electro-sumergible Schlumberger public en el 2004 la siguiente figura acerca del rango de aplicacin tpica de los mtodos de levantamiento artificial

N N N N N N N N N N N N N N N

N N N N N N N N N N N N N N N N

N N

N + + + + + + + o + o o x ox o o o x + + + + + + + + + + + + + + + + + x x x x x x x x x + + + + N N N N
N N N N N N N N

N N N N N N

o x
N

o x
N

Tal como se describe en la figura anterior, adems de la tasa de produccin y profundidad de levantamiento, la aplicabilidad de cada mtodo depende de muchos otros factores tales como: propiedades de los fluidos producidos, produccin de gas libre, cantidad y tipos de slidos producidos, ambientes agresivos (CO2, H2S, etc.), desviacin del hoyo, completacin, locacin, fuentes de energa disponible, familiaridad con la operacin del equipo, asistencia tcnica del proveedor, y por supuesto, de la confiabilidad y economa del mtodo de levantamiento.

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Optimizacin de Sistemas de Bombeo Electro-sumergible 1.6 Modelos de los pozos. Curvas de gradiente dinmico de presin. La aplicacin del anlisis nodal se realiza a travs de los llamados modelos de pozos, los cuales son archivos que contienen toda la informacin de produccin, yacimiento e infraestructura instalada. La informacin mas relevante es la referida a la capacidad de aporte de fluidos del yacimiento hacia el pozo y esta se cuantifica a travs de la curva de comportamiento de afluencia o IPR. El cotejo del comportamiento de produccin, necesario para la generacin de los modelos actualizados de los pozos, requiere conocer el perfil de presiones a lo largo de la tubera de produccin. En las siguientes tres figuras se presenta el perfil de presin correspondiente a un pozo muerto, un pozo con bombeo electro-sumergible y un pozo con gas lift en flujo continuo.

HHP= BPD.(Pdesc-PIP) / 58823

Effic= HHP / (Kw/0,746)

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MPCND= BPD.(RGLt-RGLf) / 1000

RGLt

RGLf

Como se haba mencionado, la aplicacin del anlisis nodal, exige el cotejo del perfil real de presiones desde el cabezal hasta la presin fluyente en el fondo del pozo para la tasa de produccin de fluidos obtenida en la prueba del pozo, para ello es necesario utilizar correlaciones de flujo multifsico en tuberas que generen curvas de gradiente representativas del perfil de presiones medidos a travs de los registros de P y T fluyentes (Flowings, FGS).

Adicionalmente el anlisis nodal puede utilizarse para determinar las condiciones bajo las cuales cesa la produccin de pozos que producen por flujo natural, bombas centrifugas electro-sumergibles, de cavidades progresivas, etc.. as como para determinar los requerimientos de energa para traer el pozo a produccin mediante el uso de

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1.7 Requerimientos de capacidad de bombeo y de energa En la seccin anterior se destac que en la medida que disminuye la presin de los yacimientos y aumente el corte de agua, la produccin del pozo disminuir y posiblemente deje de producir.

Pws

No fluye

AOF

Si se desea producir la tasa ql, indicada en la siguiente figura por la lnea punteada, se podra colocar una bomba cerca de las perforaciones que admita fluidos a una presin indicada en la figura como PIP (Pwf) y descargue a una presin Pdesc, y adicionalmente, que pueda manejar eficientemente la tasa de produccin de petrleo, agua y gas libre, Qtotal a condiciones de bombeo. En caso de que la bomba se coloque a una distancia considerable por encima de la bomba entonces la PIP ser menor que la Pwf y se debe calcular con correlaciones de flujo multifsico en tuberas.

Pdesc Pws Pwf PIP

ql

AOF

Requerimientos de capacidad de bombeo: La tasa total, Qtotal, de fluidos que entra a la bomba a la presin PIP viene dada por: Qtotal= Qo + Qw + Qgl = qo.Bo + qw.Bw + (RGP-Rs).qo.Bg.GIP ec. 1.1

Donde: Bo, Bw y Rs deben ser evaluados a la PIP y a una temperatura que considere el intercambio de calor con el motor (normalmente la temp. del fluido se eleva entre 10 y 15F) GIP= (1-efsn).(1-efsep) representa que fraccin del gas libre entra a la bomba efsn y efsep: representan la eficiencia de separacin natural y la eficiencia del separador de gas respectivamente.
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Notas importantes: 1) El clculo de la Pdesc debe considerar la nueva RGP por encima de la bomba cuando se utiliza un separador de gas: RGPnueva = Rs + (RGP-RS).GIP 2) El porcentaje de gas que entra a la bomba ser: %Fg = 100 . Qgl/Qtotal Con Qgl = (RGP-Rs).qo.Bg.GIP Este porcentaje debe ser menor al 10%, si despus de la separacin natural y del separador de gas an queda entre 10 y 50% se recomienda el uso de manejadores de gas (Advance Gas Handler, Tappered Pump, etc.) para porcentajes mayores de 50% se debe utilizar un manejador de gas de ltima generacin ( Poseidon por ejemplo, que es una prebomba multifsica helicoidal capaz de manejar %Fg hasta 75%) Requerimientos de energa: Los requerimientos de energa vienen dado por: P= Pdesc PIP ec. 1.4 ec. 1.3 ec. 1.2

Pero cuando se utilizan bombas centrfugas este P se debe convertir en requerimientos de altura (head), es decir: H = P / Gf Donde Gf es el gradiente del fluido y depende de la densidad del fluido bombeado Gf = 0,433 * f Si se trata de bombear lquido, el gradiente del fluido es casi constante y luego: H = P / ( 0,433 * f) ec. 1.6 ec. 1.5

Este valor es equivalente a la conocida frmula del Total Dynamic Head, ya que sustituyendo P por (Pdesc PIP) se tiene:

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H = (Pdesc PIP) / (0,433 * f)

ec. 1.7

o tambin, de acuerdo al dibujo que se presenta . Pdesc = Pwh + Pfriccin + Gf . Dpump se incluye la friccin ya que esta columna est en movimiento PIP = CHP + Gf . (Dpump ND) no se incluye la friccin ya que esta columna est esttica Sustituyendo Pdesc y PIP en la ec 1.7 se tiene . H = (Pwh + Pfriccin + Gf . Dpump - CHP - Gf . (Dpump ND) / (0,433 * f) Considerando una CHP baja y resolviendo el producto indicado, quedara H = (Pwh + Pfriccin + Gf . Dpump - CHP - Gf . Dpump + Gf . ND) / (0,433 * f) Simplificando H = (Pwh + Pfriccin + Gf . ND) / (0,433 * f) Recordando la definicin de Gf y resolviendo el cociente, se tiene . H = Pwh / Gf + Pfriccin / Gf + ND

Expresin matemtica que coincide con la definicin de TDH TDH = ND + Pfriccin / (0,433 * f) + Pwh / (0,433 * f) ec. 1.8

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Para el caso de bombear fluidos hidrocarburos se debe trabajar con valores de PIP y Pdesc obtenidos con correlaciones de flujo multifsico en tuberas ya que estas consideran las variaciones de la friccin a lo largo de toda la tubera y adicionalmente el gradiente del fluido no es constante y no es igual al del fluido que se encuentra en el revestidor por encima de la bomba (sumergencia), esta diferencia se acenta mas cuando se utilizan separadores de gas y para convertir los requerimientos de energa en head se debe considerar la variacin de la densidad del fluido dentro de la bomba.

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