14

Capitolul 2 Controlul calitii proceselor de fabricaie

2.1. Noiuni de control al calitii Dup SR ISO 3534-2:1996, prin controlul calitii se neleg tehnicile i activitile, cu caracter operaional, utilizate pentru verificarea ndeplinirii condiiilor de calitate. Dup obiectivul controlului, se deosebesc: controlul calitii procesului (controlul procesului); controlul calitii produselor; controlul calitii serviciilor. Controlul calitii procesului (controlul procesului) este acea parte a controlului calitii care se refer la meninerea caracteristicilor produsului, n interiorul unor limite specificate, n timpul procesului de fabricaie Dup procentul produselor controlate, se disting: controlul 100%; controlul statistic. Controlul statistic al calitii este acea parte a controlului calitii n care sunt utilizate tehnici statistice. Atunci cnd controlul statistic al calitii este utilizat pentru a controla modul de operare al unui proces i nu controlul calitii materialelor livrate, se utilizeaz adesea termenul controlul statistic al procesului. Controlul statistic al calitii mai este cunoscut i sub denumirile de control prin eantionare sau prin sondaj. Dup natura caracteristicilor de calitate controlate, se deosebesc: controlul prin atribute; controlul prin msurare (prin variabile). Dup relaia cu procesul de producie, se disting:

15 controlul pe fluxul de fabricaie (controlul n diferite faze de fabricaie; controlul proceselor); controlul de recepie (de acceptare). 2.2. Controlul statistic al proceselor de fabricaie Calitatea oricrui produs este influenat de diferii factori, ce au variaii n timp. Dei piesele sunt executate din acelai material, pe maini identice, n aceleai condiii de lucru, unele dintre acestea prezint abateri de la calitatea impus. Exist mai multe grupe de factori care influeneaz calitatea unui produs, dintre care pot fi enumerate: Factori aprui n timpul semifabricrii. Semifabricatul, fiind un produs finit al seciilor de semifabricare, poate prezenta defecte vizibile sau invizibile produse de o serie ntreag de ali factori. Factori aprui n procesul de execuie al produsului. Acetia sunt factori dependeni de condiiile de stare i de lucru din sistemul tehnologic. Factori legai de operatori. Operatorii, cu calitile lor fizice i psihice diferite, au i aptitudini de lucru diferite. Factori relaionai cu metodologia i echipamentul de msurare i evaluare a calitii produsului. Procedura de depistare i evaluare a factorilor de influen se numete diagnoz de proces. Analiza statistic reprezint cel mai eficace mijloc de diagnoz a unui proces industrial. Observnd n timp util abaterile caracteristicilor de calitate de la valorile impuse prin specificaii, metodele statistice permit o dirijare a proceselor prin depistarea i nlturarea factorilor din proces care provoac aceste abateri. 1.2.1. Stabilitatea proceselor tehnologice Pentru a exista sigurana c produsele fabricate vor fi de bun calitate, pe lng o documentaie tehnic corespunztoare, o bun pregtire a personalului muncitor, o ntreinere corect a echipamentului tehnologic, se impune a se efectua i un control eficient i permanent al proceselor de fabricaie.

16 Controlul unui proces se poate efectua n dou moduri: control total, prin msurarea tuturor pieselor fabricate, sau control prin sondaj, bazat pe teoria probabilitilor i statistica matematic. Un control total este neeconomic deoarece necesit un numr foarte mare de controlori i un volum foarte mare de date de prelucrat i uneori imposibil de realizat, n cazul proceselor continui. n raport cu controlul total, controlul prin sondaj are numeroase avantaje, dintre care pot fi amintite: fiind bazat pe statistica matematic, volumul redus al informaiilor permite o extindere a rezultatelor la ntreaga producie, chiar i dup realizarea unui volum redus de produse, pot fi sesizate din timp abaterile caracteristicii de calitate fa de specificaiile din documentaia tehnic, conduce la reducerea costului de fabricaie. Deoarece procesele de fabricaie se desfoar sub influena diferiilor factori tehnologici, caracteristica de calitate variaz n timp. Aceste variaii sunt datorate att cauzelor ntmpltoare, ct i celor sistematice. Din acest motiv procesele tehnologice pot fi stabile sau instabile. Un proces de fabricaie este considerat stabil (controlabil) dac se afl numai sub influena cauzelor ntmpltoare, cele sistematice fiind nlturate. Dac influena cauzelor sistematice nu a fost nlturat, procesul tehnologic este considerat instabil. n cazul n care valorile caracteristicii de calitate se distribuie statistic dup o lege cunoscut (de regul legea normal de repartiie Gauss), procesul este considerat static stabil. Un proces este considerat dinamic stabil dac valorile caracteristicii de calitate prezint n timp aproximativ acelai centru de grupare i aceeai mprtiere. Datorit factorilor tehnologici, caracteristica de calitate variaz n cadrul unor limite ce marcheaz cmpul de dispersie sau de mprtiere R (relaia 2.1): R=xmax - xmin (2.1)

unde xmax i xmin sunt valorile limit maxim i minim a caracteristicii de calitate obinut dup fabricarea produsului. Acest cmp de mprtiere este marcat de dou limite: limita maxim (superioar) LS i cea minim (inferioar) LI. n documentaia

17 tehnic sunt impuse limitele superioar AS i inferioar AI ale cmpului de toleran. Un mod de reprezentare a acestor cmpuri este prezentat n Fig. 2.1.

Fig.2.1. Cmpul de toleran i cmpul de mprtiere Sistemul tehnologic este bine reglat atunci cnd centrul cmpului de mprtiere al valorilor caracteristicii de calitate coincide sau este n imediata vecintate a centrului cmpului de toleran. Pentru a se caracteriza reglarea unui sistem tehnologic se folosesc urmtorii parametrii statistici: media ( x ), mediana (Me), modulul (Mo), etc. Media se calculeaz cu relaia (2.2):
n

x=

x
i =1

(2.2)

Mediana reprezint valoarea caracteristicii fa de care frecvena valorilor mai mici este egal cu frecvena valorilor mai mari. Pentru un ir de n valori, dac n este par mediana se calculeaz cu relaia (2.3), iar dac n este impar, cu relaia (2.4).

M = x n +1
2

(2.3)
2

x n + x n +1 M=
2

(2.4)

18 Modulul reprezint valoarea caracteristicii cu frecvena cea mai mare, care corespunde deci punctului maxim al distribuiei. n cazul n care distribuia respect legea distribuiei normale, modulul se determin cu relaia (2.5).

Mo = x 3 x M

(2.5)

Dispersia este o mrime care caracterizeaz mprtierea, i se determin cu relaia (2.6), n care ni reprezint frecvena absolut a clasei i.

S =
2

(x
n i =1

x ni (2.6)

ni
i =1

Abaterea medie ptratic se calculeaz cu relaia (2.7).

S = S2

(2.7)

Aprecierea preciziei sistemului tehnologic se face prin analiza mrimii cmpului de mprtiere. Dac cmpul de mprtiere al caracteristicii de calitate este mai mic dect cmpul de toleran, sistemul tehnologic este considerat corespunztor din punct de vedere al preciziei. Precizia se exprim prin urmtorii parametrii statistici: abaterea medie ptratic (abaterea standard) S, amplitudinea valorilor caracteristicii (mrimea cmpului de mprtiere) R. Sistemul tehnologic este stabil din punct de vedere al reglajului atunci cnd valoarea caracteristicii parametrului de grupare ( x , Me, Mo) este constant n timp. Sistemul tehnologic este stabil din punct de vedere al preciziei atunci cnd valoarea caracteristicii parametrului de mprtiere (S, R) este constant n timp. Principalele stri n care se poate afla un proces tehnologic sunt ilustrate n Fig.2.2.

19

Fig.2.2. Principalele stri ale unui proces tehnologic Proces stabil ca reglaj i ca precizie. La acest proces centrul cmpului de grupare coincide cu centrul cmpului de toleran iar cmpul de dispersie este egal sau mai mic dect cmpul de toleran. Proces stabil ca reglaj, instabil ca precizie. n acest caz centrul cmpului de grupare coincide cu centrul cmpului de toleran, dar cmpul de dispersie depete cmpul de toleran. Proces instabil ca reglaj, stabil ca precizie. n acest caz centrul cmpului de grupare este deplasat fa de centrul cmpului de toleran dar cmpul de dispersie este egal sau mai mic dect cmpul de toleran. Proces instabil ca reglaj i precizie. Acest proces are centrul cmpului de grupare deplasat fa de centrul cmpului de toleran i cmpul de dispersie mai mare dect cmpul de toleran.

20 2.2.2. Verificarea stabilitii proceselor tehnologice Prin verificarea stabilitii proceselor tehnologice se urmrete s se determine dac procesul se afl numai sub influena unor factori aleatori sau intervin i factori sistematici, care pot duce la gruparea valorilor caracteristicii de calitate n jurul unui alt centru, obinndu-se o alt repartiie a datelor. Pentru verificarea stabilitii proceselor tehnologice exist, n principal, dou metode: metoda iteraiilor i metoda diferenelor succcesive. 2.2.2.1. Verificarea stabilitii proceselor tehnologice prin metoda iteraiilor Iteraia reprezint totalitatea valorilor succesive ale caracteristicii de calitate care au aceeai proprietate, adic s fie mai mari sau mai mici dect mediana irului statistic. Numrul valorilor care compun o iteraie se numete lungimea iteraiei. Dac procesul este influenat numai de cauze aleatoare, datele vor avea un caracter omogen i va exista un numr mare de iteraii cu lungime mic. Acest metod are dou variante, n funcie de parametrul testat, care poate fi: a) numrul total de iteraii, b) lungimea iteraiei. a) Dac, pentru aprecierea caracterului aleator al variaiei caracteristicii de calitate se testeaz numrul total de iteraii, condiia de stabilitate static a procesului este (2.8), unde I reprezint numrul total al iteraiilor, iar I numrul minim admis de iteraii, calculat astfel nct probabilitatea ca I< I s fie (pentru 0,05). I > I (2.8)

I se poate calcula cu relaia (2.9), unde n reprezint numrul total de date, iar z este variabila normal normat, a crei valoare depinde de funcia Laplace, cu valori tabelate.
I = 0,5(n + 1 z n 1 )

(2.9)

21

b)

Dac se utilizeaz drept criteriu de apreciere a caracterului aleator al variaiei caracteristicii de calitate lungimea iteraiei, condiia de stabilitate static a procesului este (2.10).

K< Kmin

(2.10)

n relaia (2.10) K este numrul maxim de valori ale caracteristicii de calitate aflate ntr-o iteraie, indiferent dac acestea sunt mai mari sau mai mici dect mediana, iar Kmin reprezint numrul minim de valori ale caracteristicii de calitate dintr-o iteraie, pentru un nivel de ncredere dat, i se calculeaz cu relaia (2.11). 0,43429n lg lg (1 ) 1 = lg2

(2.11)

K min

Exemplu. S se verifice caracterul ntmpltor al valorilor diametrelor unor piese rectificate. Rezultatele msurtorilor sunt prezentate n tabelul 2.1. Tabelul 2.1
Nr.crt. Valoare Nr.crt. Valoare Nr.crt. Valoare Nr.crt. Valoare

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

88,99 88,98 89,00 88,97 89,01 89,03 88,99 89,00 89,01 89,03 88,99 88,96 89,01 89,02 89,01 89,00 89,04 89,02 88,98

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

89,01 89,00 89,04 88,99 88,96 89,98 88,97 88,99 89,00 88,97 88,98 88,99 89,03 88,98 89,00 89,03 89,02 89,01 89,01

51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69

88,97 89,00 89,03 89,00 89,02 88,99 89,02 88,98 89,00 88,99 89,00 89,01 89,02 88,97 89,01 88,99 89,04 88,99 89,00

76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

88,99 89,00 89,01 89,02 89,01 88,99 88,96 89,98 89,00 88,99 89,00 89,01 89,00 89,01 88,99 88,98 88,99 89,00 88,98

22 20 21 22 23 24 25 89,00 89,00 88,98 89,02 89,01 89,00 45 46 47 48 49 50 89,03 89,03 89,04 89,00 89,01 88,99 70 71 72 73 74 75 89,00 88,99 89,02 88,98 89,02 89,01 95 96 97 98 99 100 89,00 89,02 89,01 89,02 89,01 89,00

Pentru verificarea caracterului ntmpltor al dispersiei valorilor caracteristicii de calitate pe baza testului numrului total de iteraii, se calculeaz mediana irului statistic cu relaia (2.12), dup ce acesta a fost ordonat cresctor.
x50 + x51 = 89,00mm 2

M =

(2.12)

Pentru a determina numrul total de iteraii, folosind datele din tabelul 2.1, se marcheaz cu acelei simbol (a) valorile caracteristicii de calitate mai mici dect mediana, cu alt simbol (b) cele mai mari dect mediana i cu un al treilea simbol (m) cele egale cu mediana. Se determin numrul i lungimea iteraiilor. Rezultatele sunt prezentate n tabelul 2.2. Tabelul 2.2
Nr. crt. Valoare Simb. Nr.iter. Lung. iter. Nr. crt. Valoare Simb. Nr.iter Lung. iter.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

88,99 88,98 89,00 88,97 89,01 89,03 88,99 89,00 89,01 89,03 88,99 88,96 89,01 89,02 89,01 89,00 89,04 89,02 88,98 89,00

a a m a b b a m b b a a b b b m b b a m

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

2 1 1 2 1 1 2 2 3 1 2 1 2

51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70

88,97 89,00 89,03 89,00 89,02 88,99 89,02 88,98 89,00 88,99 89,00 89,01 89,02 88,97 89,01 88,99 89,04 88,99 89,00 89,00

a m b m b a b a m a m b b a b a b a m m

30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2

23 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 89,00 88,98 89,02 89,01 89,00 89,01 89,00 89,04 88,99 88,96 89,98 88,97 88,99 89,00 88,97 88,98 88,99 89,03 88,98 89,00 89,03 89,02 89,01 89,01 89,03 89,03 89,04 89,00 89,01 88,99 m a b b m b m b a a a a a m a a a b a m b b b b b b b m b a 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 88,99 89,02 88,98 89,02 89,01 88,99 89,00 89,01 89,02 89,01 88,99 88,96 89,98 89,00 88,99 89,00 89,01 89,00 89,01 88,99 88,98 88,99 89,00 88,98 89,00 89,02 89,01 89,02 89,01 89,00 a b a b b a m b b b a a a m a m b m b a a a m a m b b b b m 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 1 1 1 2 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 4

14 15 16 17 18 19 20

1 2 1 1 1 1 5

21 22 23 24 25 26

1 3 1 1 1 7

27 28 29

1 1 2

66

Din tabelul 2.2 se constat c numrul total de iteraii I=66, din care Ia=22, Ib=23, Im=21. Se calculeaz variabila normal normat z cu relaia (2.13), unde n reprezint numrul de observaii.

I+ z=

1 n + 1 2 2 n 1 4

(2.13)

Pentru exemplul dat z=3,19. n funcie de valoarea lui z, din tabele se alege valoarea funciei Laplace (z). n cazul dat, (z)=0,499. Pentru un nivel de

24 semnificaie =0,05, care asigur un nivel de ncredere de 95%, se determin (z)=(z)- , i apoi, tot din tabele, se alege valoarea lui z. Pentru exemplul dat (z)=0,449 i z=1,64. n continuare se calculeaz numrul minim admis de iteraii cu relaia (2.9). Pentru exemplul dat I=42. Se verific existena inegalitii I> I (66>42). n acest caz se poate admite c variaia caracteristicii de calitate are un caracter ntmpltor. Dac se utilizeaz testul lungimii iteraiilor, se va verifica existena inegalitii (2.10). K (numrul maxim de valori aflate ntr-o iteraie) este, pentru exemplul prezentat, 7. Kmin, determinat cu relaia (2.11), este 10 (=0,05), deci condiia este respectat. 2.2.2.2. Verificarea stabilitii proceselor tehnologice prin metoda diferenelor succcesive Aceast metod este un test de tendin a raportului dintre dispersia diferenelor succesive (q2) a valorilor care alctuiesc sondajul i dispersia (s2) valorilor de sondaj care provin dintr-o populaie normal repartizat. Metoda diferenelor succcesive se aplic atunci cnd testarea prin cele dou variante ale metodei iteraiilor furnizeaz rezultate contradictorii. n acest caz, condiia de stabilitate static a procesului este (2.14). r > rmax (2.14)

n (2.14) r reprezint raportul dispersiilor s2 i q2, iar rmax reprezint valoarea maxim admisibil a acestui raport, pentru un grad de ncredere dat, conform relaiilor (2.15 2.17): r = q2/ s2 q2 =
n 1 ( x i + 1 x i )2 2(n 1) i =1

(2.15)

(2.16)

s2 =

1 n xi x n 1 i =1

(2.17)

25 pentru msurtori precise ale valorilor caracteristicii de calitate:

rmax = 1 z -

n2 (n 1)(n + 1)

(2.18)

pentru msurtori mai puin precise: rmax = z n1 (2.19)

2.2.3.

Verificarea

normalitii

repartiiei

frecvenelor

valorilor

caracteristicii de calitate Dac se aeaz valorile msurate ale caracteristicii de calitate n concordan cu frecvena absolut de apariie, se obine repartiia empiric (statistic). Se va verifica dac acest repartiie empiric se apropie de repartiia normal (Gauss). Pentru aceasta exist mai multe metode, printre care: a) cu ajutorul reelei de probabilitate b) cu ajutorul histogramelor. 2.3.1. Verificarea normalitii repartiiei cu ajutorul reelei de probabilitate Abordarea acestei metode presupune parcurgerea urmtoarelor etape: 1. Se realizeaz o coresponden ntre caracteristicile de calitate (xi) i frecvenele relative cumulate (Frc) determinate cu expresia (2.20), n care Fac reprezint frecvenele absolute cumulate i n este numrul pieselor din lotul controlat. Frc = Fac 100[% ] n

(2.20)

2. Se reprezint grafic, n reeaua de probabilitate, perechile de valori xi ; Frc. Pe axa absciselor, unde se va reprezenta xi, se va trasa o scar liniar, iar pe axa ordonatelor, unde se va reprezenta frc , se va utiliza o scar dublu logaritmic. Dac puntele de coordonate xi ; Frc se nscriu aproximativ dup o dreapt, se poate trage

26 concluzia c valorile controlate ale caracteristicii de calitate urmeaz legea normal de repartiie. Un exemplu de reea de probabilitate este prezentat n Fig. 2.3. Cu ajutorul reelei de probabilitate se poate estima valoarea mediei aritmetice

(x ), care se citete pe abscisa corespunztoare ordonatei f

rc

= 50 %.

Fig.2.3. Reeaua de probabilitate 2.2.3.2. Verificarea normalitii repartiiei cu ajutorul histogramei datelor Histograma datelor reprezint un grafic de coloane, avnd n abscis caracteristica de calitate msurat (valorile efectiv msurate fiind mprite n clase de abateri) i n ordonat frecvena absolut de apariie (Fig.2.4). n situaia n care histograma are un singur maxim se poate admite c repartiia empiric se apropie de legea distribuiei normale.

27

Fa

Xi

Fig.2.4. Histograma datelor

Deasemeni poate fi utilizat i metoda poligonului frecvenelor absolute. Acesta se obine prin unirea punctelor de intersecie a mijloacelor claselor de abateri cu frecvenele absolute corespunztoare (Fig.2.5).

Fa

Xi

Fig.2.5 Poligonul frecvenelor absolute

28 2.2.4. Controlul proceselor prin msurarea caracteristicii de calitate Pentru controlul proceselor prin msurarea caracteristicii de calitate trebuie parcurse urmtoarele etape: 1. Formarea eantioanelor. Eantionul (proba) reprezint o pies sau un numr redus de piese extrase, n ordinea prelucrrii lor, dintre piesele rezultate n urma unui proces de prelucrare. Eantioanele sunt formate din 2-10 piese. n cazul n care analiza calitii este costisitoare sau distructiv, se vor forma eantioane din 2-3 piese. Dac analiza este deosebit de important, eantioanele vor conine 7-10 piese. Se recomand ca analiza s se efectueze la 5-10% din mrimea lotului de piese care se produce, cu posibilitatea scderii la 2% n cazul unor producii orare foarte mari. Intervalul de timp dintre dou recoltri de eantioane se determin cu relaia (2.21), unde Q reprezint producia orar a mainii, n = numrul de piese din eantion, M = numrul mediu de piese produse ntre dou dereglri ale mainii (ex. ntre dou reascuiri ale sculei achietoare). 60 nM Q

t=

(2.21)

Pentru exemplificare s presupunem c se analizeaz un proces de strunjire de degroare al unor piese cilindrice. n acest caz, caracteristica de calitate este diametrul obinut. Reglarea sculei se face la nceputul fiecrui schimb. Se pot recolta eantioane n interiorul unei reglri (al unui schimb), sau pe parcursul unei zile, deci pe parcursul a dou reglri diferite. Un exemplu este prezentat n tabelul 2.3. Tabelul 2.3 Schimbul de lucru I II I II I II

Data controlului Ziua 1 Ziua 2 Ziua 3

Valori msurate Eantion n=4 Eantion n=8 45;45;44;45 45;45;44;45 46;47;48;46 46;47;48;46 47;48;48;49 47;48;48;49 45;46;45;46 45;46;45;46 44;44;45;44 44;44;45;44 47;46;47;47 47;46;47;47

29 2. Trasarea fielor de control Fia de control reprezint un grafic n care se marchez prin puncte poziiile succesive ale unui parametru al eantioanelor, n raport cu limitele de control i linia central. Dac toate punctele se afl n interiorul limitelor de control, procesul se consider sub control. Dac exist puncte n afara limitelor de control, procesul este considerat n afar de control i este necesar intervenia pentru corectarea sa. Exemple de fie de control n cele dou cazuri, cnd parametrul urmrit este media eantioanelor, sunt prezentate n Fig.2.6 i 2.7. De multe ori sunt folosite fie de control care urmresc simultan doi parametrii, media i amplitudinea mprtierii. Exemplu Pentru completarea unei fie de control se parcurg urmtoarele etape: 1. Culegerea de date prin msurare i nregistrarea lor pe o fi. Datele sunt divizate n eantioane, culese n ordinea prelucrrii. n tabelul 2.4 sunt prezentate datele culese prin msurarea diametrelor unor prelucrate prin strunjire. Un eantion este format din 4 piese, iar numrul total de piese msurate este de 80.

LCS
Medie eantion

LC

LCI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Num r e antion

Fig.2.6. Fi de control pentru un proces sub control

30

LCS
Medie eantion

LC

LCI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Num r e antion

Fig.2.7. Fi de control pentru un proces n afar de control

Tabelul 2.4
Nr. eant. Ora nregistrrii

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

8 40,1 39,95 40,25 39,9 39,95 40 40,1 39,9 40,05 39,95 40,05 40,05 39,95 40,05 39,95 40,05 40,05 40,05 39,95 40,05

10 40,15 40,1 40,1 40,1 39,9 40,1 39,95 39,95 40 39,9 40,1 39,95 40,15 40,1 39,95 40,1 40 40 39,85 39,9

12 40,2 40 40,15 40,15 40,05 39,9 39,95 40,1 40,1 40,05 39,9 39,9 40,1 39,95 39,9 39,9 39,9 40,05 39,8 39,95

14 40,1 40 40 40,15 40 39,95 40 40,15 40,05 40 40 39,95 39,95 39,9 40 39,85 39,9 40 39,95 39,85

Media eantionului

Aplitudinea eantionului

40,1375 40,0125 40,125 40,075 39,975 39,9875 40 40,025 40,05 39,975 40,0125 39,9625 40,0375 40 39,95 39,975 39,9625 40,025 39,8875 39,9375

0,1 0,15 0,25 0,25 0,15 0,2 0,15 0,25 0,1 0,15 0,2 0,15 0,2 0,15 0,1 0,25 0,15 0,05 0,15 0,2

Media mediilor x =40,005625 Media amplitudinilor R =0,1675

31 2. Se calculeaz pentru fiecare eantion media aritmetic i amplitudinea, i se trec pe fia respectiv. Se determin media mediilor aritmetice i media amplitudinilor cu relaiile (2.22) i (2.23), n care k reprezint numrul de eantioane.

x=

x
i =1 k

(2.22)
i

R=

R
i =1

(2.23)

3. Se calculeaz limitele de control pentru cele dou fie cu relaiile din tabelul 2.5. 4. Se reprezint grafic fiele de control i se analizeaz evoluia. O anomalie n mersul procesului este pus n eviden att atunci cnd unele puncte sunt n afara limitelor de control, ct i atunci cnd punctele din interiorul limitelor sunt dispuse ntr-un mod particular. Gruparea punctelor n apropierea limitelor de control (ceea ce semnific tendine de cretere sau descretere) sau o anumit periodicitate a lor pot conduce la observaii sigure i precise asupra strii unui proces de fabricaie. Tabelul 2.5 Parametrul calculat Relaia de calcul Linia central LC = x Limita superioar de control Limita inferioar de control Linia central Limita superioar de control Limita inferioar de control LCS = x + A 2 R LCI = x A 2 R
LC = R LCS = D 4 R LCI = D 3 R

Tipul fiei

Valori calculate 40,005625 40,12773 39,88352 0,1675 0,382235 0

Fia x

Fia R

Valorile coeficienilor se aleg din tabelul 2.6.

32

Tabelul 2.6 Nr.de piese din eantion 2 3 4 5 6 7 8 A2 1,880 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373 D3 0 0 0 0 0 0,076 0,136 D4 3,267 2,574 2,282 2,114 2,004 1,924 1,864

Fiele de control obinute pentru acest exemplu sunt prezentate n Fig.2.8 i 2.9.

40,2 40,15 40,1 40,05 40 39,95 39,9 39,85 39,8 39,75 Num r e antion

LCS

Medie

LC

LCI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Fig.2.8. Fi de control pentru medie

0,4 0,35 Amplitudine 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 Num r e antion

LCS

LC

LCI
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Fig.2.9. Fi de control pentru amplitudine

33

Din analiza acestor fie se poate concluziona c procesul tehnologic este stabil ca precizie (toate punctele de pe fia de control a amplitudinii sunt ntre limitele de control), dar este uor instabil ca reglaj (pe fia de control a mediei, pentru primele eantioane, exist puncte n afara limitelor de control). Deasemeni se constat o tendin de micorare a diametrului pieselor prelucrate, i, n lipsa unor msuri adecvate, procesul va iei de sub control. 2.2.5.Succesiunea etapelor la analiza proceselor de fabricaie 1.Obinerea informaiilor referitoare la proces. Trebuie s se obin informaii despre factorii care pot favoriza apariia unor neconformiti ale produsului rezultat din procesul de fabricaie. Astfel trebuie cunoscute condiiile concrete n care se desfoar procesul: La cte maini se desfoar, Ci operatori lucreaz, Cu cte regimuri de prelucrare se lucreaz, Cu cte metode se lucreaz, Cnd se efectueaz analiza procesului, Care sunt condiiile tehnice impuse produsului

2.Culegerea i nregistrarea datelor. Trebuie stabilit caracteristica de calitate folosit pentru controlul procesului, care se va numi caracteristic de control al procesului. Trebuie avute n vedere urmtoarele aspecte: Valorile caracteristicii de control trebuie s reflecte corect starea procesului analizat, Efectele produse de cauzele externe trebuie neglijate, Rezultatele obinute trebuie s fie folosite imediat, Eantionarea i msurarea eantioanelor trebuie realizat la un pre sczut, fr ntrerupere i n ordinea fabricaiei, 3.Determinarea capabilitii procesului. Prin capabilitate se nelege capacitatea procesului de a se ncadra n limitele impuse de documentaia tehnic. Pentru aceasta se vor parcurge urmtoarele etape: Verificarea caracterului aleator al caracteristicii de control a procesului, Verificarea normalitii repartiiilor,

34 Stabilirea capabilitii procesului prin calcularea indicelui de capabilitate sau prin determinarea fraciunii defecte probabile, Stabilirea strii procesului ca reglaj i ca precizie. 4.Calculul limitelor de control i trasarea fielor de control. Folosind datele nregistrate n etapele anterioare se traseaz fiele de control pentru medie sau pentru medie i amplitudine. Dac procesul nu este sub control se vor lua imediat msurile necesare de identificare i eliminare a cauzelor i de readucere a procesului n starea de control. 5.Stabilirea metodelor i procedurilor operative. Acestea au rolul de a evita unele stri fluctuante ale procesului de fabricaie. Aceste metode trebuie s aib urmtoarele caracteristici: S fie n concordan cu obiectivul propus, S fie practice i precise, S indice procedurile importante, S stabileasc clar responsabilitile i competenele, S conin msuri temporare n caz de urgen, S conin previziuni asupra unor msuri greite, S fie revizuite periodic n scopul creterii calitii produciei.

2.2.6. Controlul statistic al proceselor prin atribute n multe situaii caracteristicile de calitate nu pot fi msurate sau sunt greu msurabile. Asemenea caracteristici sunt apreciate global prin corespunztor sau necorespunztor. Metoda de control este mult mai simpl i mai ieftin, dar precizia obinut este inferioar celei obinute la controlul prin msurare. Controlul prin atribute se aplic acolo unde verificarea se face cu ajutorul calibrelor (T-NT), vizual sau prin metode defectoscopice. Deoarece n cadrul controlului prin atribute se obin mai puine informaii fa de controlul prin msurare, pentru creterea siguranei deciziilor ulterioare se recomand mrirea dimensiunii eantioanelor. Se poate verifica astfel aproximativ 10% din volumul total al produciei.

35 2.2.6.1.Controlul necorespunztoare Etapele realizrii unui astfel de control sunt urmtoarele: 1. Selectarea obiectivului, care depinde de nivelul caracteristicii de calitate urmrite, de numrul de produse executate, de costul i timpul pentru control. 2. Determinarea mrimii eantionului, care se va face n funie de nivelul calitativ al procesului. n general se alege un eantion de peste 50 de piese, dac numrul mediu de uniti defecte pentru fiecare eantion este ntre 3 i 4. 3. Culegerea i nregistrarea datelor, se face ca n cazul controlului proceselor prin msurare. 4. Calculul parametrilor de control ai fiei p. Fia p este o fi de control la care n abscis se trec numrul eantioanelor, iar n ordonat parametrul p procentul de produse necorespunztoare. Parametrii de control ai fiei p (LC, LCS, LCI) se calculeaz pentru dou cazuri distincte: 4.1. procentul de produse necorespunztoare p0 este cunoscut pe baza rezultatelor nregistrate n fabricaiile anterioare, unde n reprezint numrul de piese din fiecare eantion, proceselor pe baza procentului de produse

LC = p0 LCS = p0 + 3

(2.24) p0 (1 p0 ) n p0 (1 p0 ) n (2.25)

LCI = p0 3

(2.26)

4.2. procentul de produse necorespunztoare este necunoscut. n acest caz, nainte de a se efectua controlul statistic propriu-zis, se extrag 25-30 de eantioane a cte 20-60 de piese fiecare. Aceste eantioane vor servi la aprecierea unui procent mediu de produse

necorespunztoare p , n locul procentului p0 din cazul anterior. i n acest caz exist dou variante:

36 4.2.1. numrul de piese din fiecare eantion este constant. Atunci procentul mediu se determin cu relaia (2.27):

p=

g
i =1

(2.27)

nm

n care gi reprezint numrul de exemplare necorespunztoare gsite n eantionul i, m numrul de eantioane examinate, n numrul de piese din fiecare eantion. Limitele de control vor fi calculate cu relaiile (2.28 2.30):

LC = p
LCS = p + 3 LCI = p 3

(2.28) n (2.29) (2.30)

(1 p )p
n

(1 p )p

4.2.2. dac numrul de exemplare din fiecare eantion este variabil, procentul mediu se calculeaz cu relaia (2.31):
m

p=

pn
i =1 m i

n
i =1

(2.31)

n care pi reprezint numrul de exemplare necorespunztoare gsite n eantionul i, m numrul de eantioane examinate, ni numrul de piese din fiecare eantion. Limitele de control vor fi calculate cu relaiile (2.32 2.34):

LC = p
LCS = p + 3 LCI = p 3

(2.32) ni (2.33) (2.34)

(1 p )p
ni

(1 p )p

37 5. Completarea fiei p, care se face n mod asemntor cu fiele x i R. Exemple sunt prezentate n Fig.2.10 i 2.11.
24

LCS
18 p [%] 12

LC
6

LCI
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Num r e antion

Fig.2.10. Fi de control tip p pentru n=const.

20

LCS
15 p [%] 10 5 1 2 3 4 5 6 7 8 Num r e antion

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

LCI

Fig.11. Fi de control tip p pentru n=variab.

6. Extragerea concluziilor, care se va face ca i n cazul celorlalte fie, procesul fiind consideratcorespunztor dac toate punctele se situeaz n interiorul limitelor de control. n situaia n care procentul de produse

38 necorespunztoare depete limita de control superioar, procesul va fi oprit, se va identifica cauza i se vor lua msuri de eliminare a acesteia. 2.2.6.2.Controlul necorespunztoare. Se procedeaz la fel ca la metoda anterioar. Se va trasa fia pn, a crei limite de control se determin n funcie de cunoaterea sau necunoaterea procentului de produse necorespunztoare. 1. Dac procentul de produse necorespunztoare este cunoscut, limitele de control se determin cu relaiile (2.35) (2.37). LC = p0 n LCS = p0 n + 3 p0 n(1 p0 ) LCI = p0 n 3 p0 n(1 p0 ) 2. (2.35) (2.36) (2.37) procesului pe baza numrului de produse

Dac procentul de produse necorespunztoare este necunoscut, limitele de control se determin cu relaiile (2.38) (2.40).
m

LC =

g
i =1

= pn

(2.38) (2.39) (2.40)

LCS = pn + 3 1 p pn

LCI = pn 3

( ) (1 p )pn

Fia pn se traseaz i se interpreteaz n mod identic cu fiele precedente. 2.2.6.3. Controlul proceselor pe baza numrului de defecte. Defectul se definete ca fiind orice abatere de la calitatea prescris. Un defect poate fi identificat prin mai multe metode: Prin examinare vizual, Prin msurarea unor dimensiuni, Prin ncercri mecanice sau electrice,

39 Prin analize chimice.

O unitate de produs poate conine unul sau mai multe defecte. Indiferent de cte defecte conine, va fi declarat unitate defect. Un astfel de control statistic poate urmri controlul defectelor pe unitate de produs sau controlul defectelor aprute n grupul de uniti de produs (eantion). Dac defectele difer ntre ele ca importan, nsumarea lor se poate face pe baza unei ponderri a fiecrui defect, n funcie de importana sa. Etapele controlului pe baza numrului de defecte ncep cu o analiz premergtoare a procesului, care are scopul de a stabili numrul mediu de defecte necesar ntocmirii fiei de control. Se extrag din producia curent un numr de m eantioane (cca.25) de mrime n. Mrimea eantionului se alege astfel nct numrul de defecte din fiecare eantion s fie minim 2 sau 3. Sunt numrate i nregistrate defectele pentru fiecare eantion. Se calculeaz apoi limitele de control i se traseaz fia de control. Dac se analizeaz numrul de defecte pe unitatea de produs, fia de control poart denumirea de fia u, iar parametrii de control sunt dai de relaiile (2.41) (2.43), unde u reprezint numrul de defecte pe unitatea de produs, n numrul de produse din cadrul eantionului, m numrul de eantioane.
n

LC =

u
i =1

=u u n u n

(2.41)

LCS = u + 3 LCI = u 3

(2.42)

(2.43)

Dac se analizeaz numrul de defecte din eantion ( de exemplu pe o poriune a unui produs, o poriune din suprafaa unei table, o anumit lungime a unei srme dintr-un colac), se utilizeaz fia c, iar parametrii de control sunt dai de relaiile (2.45) (2.47), unde c reprezint numrul de defecte din eantion.

40

LC =

c
i =1

=c (2.45) (2.46) (2.47)

LCS = c + 3 c LCI = c 3 c

Reprezentarea grafic i interpretarea fielor de control se face la fel ca n cazurile anterioare.