NDT bahan (Uji tak rusak Bahan)

definisi
pengujian tak rusak (NDT) pemeriksaan tak rusak (NDE) inspeksi tak rusak (NDI) Apakah pengujian yang tidak merusak benda uji, Untuk mendeteksi cacat yang berbeda seperti retak dan korosi

Kebutuhan NDT:
komponen industri banyak membutuhkan tes tak rusak teratur untuk mendeteksi kerusakan yang mungkin sulit atau mahal untuk menemukan dengan metode sehari-hari. Sebagai contoh: kulit Pesawat perlu pemeriksaan teratur untuk mendeteksi retak. Tekanan pembuluh dapat mengembangkan retak pada lasan. pipa Underground tunduk retak korosi korosi dan stres. Dan dalam banyak aplikasi industri dan struktur.

Aplikasi
otomotif Bagian mesin, Frame.

Penerbangan / Ruang Angkasa

Airframes, Ruang Frames, Baling-baling, Mesin Reciprocating, Gas Mesin Turbin, Rocketry
Struktur, rangka Mesin bagian, tuang dan tempa.

Kontruksi Pabrik

industri tanaman

Tekanan kapal, tangki penyimpanan, Las, Boiler, penukar panas, membosankan Turbin,

Macam-macam

Pipa, Kereta Api, Tubular NDT, untuk bahan Tubing, Korosi Dalam Isolasi (CUI), wahana taman hiburan, Kapal selam dan kapal perang Angkatan Laut lainnya.

Metode dan Teknik

1. Visual Pengujian. 2. Dye penetran inspeksi. 3. Magnetic Particle Inspection. 4. Uji ultrasonic. 5. Radiografi (sinar X) pengujian.

Pengujian Visual
Paling banyak digunakan. alat khas untuk VT terdiri dari: kacamata pembesar Senter. Tape tindakan atau kaliper. Pengalaman inspektur adalah penting.

Dye penetrant inspection

Prinsip : waktu penetrasi yang cukup telah diizinkan. yang penetran berlebih akan dihapus. pengembang diterapkan. pengembang membantu untuk menarik penetran dari cacat. indikasi yang terlihat menjadi terlihat untuk inspektur.

Material
Terlihat biasanya berwarna merah, dan mewakili sensitivitas terendah. penetrants Fluorescent berisi dua atau lebih pewarna yang berpendar saat gembira dengan ultraviolet (UVA) radiasi (juga dikenal sebagai cahaya hitam) Hal ini dilakukan dalam lingkungan yang gelap. Hal ini lebih sensitif terhadap cacat kecil

Langkah-langkah Inspeksi
1. Pra-pembersihan. 2. Penerapan Penetrant. 3. Kelebihan Penetrant Penghapusan 4. Aplikasi Pengembang. 5. inspeksi 6. Pasang Pembersihan

Langkah inspeksi
1. Bagian dari bahan dengan permukaan retak-melanggar yang tidak terlihat dengan mata telanjang. 2. Penetrant diterapkan ke permukaan. 3. Penetran Kelebihan dihapus. 4. Pengembang diterapkan, rendering retak terlihat

Fitur
1) Para cacat lebih terlihat, karena: a-Indikasi cacat memiliki kontras visual yang tinggi. b-Pengembang menarik keluar penetran dari cacat. 2) Terbatas pelatihan diperlukan untuk operator. 3) biaya pengujian rendah.

Magnetic Particle Inspection:

Hal ini untuk menghasilkan fluks magnetik dalam artikel untuk diperiksa dengan garis fluks berjalan sepanjang permukaan garis fluks mendekati diskontinuitas mereka akan tersesat keluar ke udara di mulut retak.

Langkah inspeksi
1. Komponen pra-pembersihan. 2. Pengenalan medan magnet. 3. Penerapan media magnetik. 4. Interpretasi indikasi partikel magnetik.

Inspection Steps: Cont.

14

Pengenalan Medan Magnet

1.Using magnet tetap atau elektromagnet bahwa kontak benda uji? 2.Flowing arus listrik melalui spesimen? 3.Flowing arus listrik melalui kumparan kawat di sekitar bagian atau melalui konduktor pusat berjalan di dekat bagian .

Keuntungan dari Inspeksi Partikel Magnetik

1. Dapat mendeteksi kedua permukaan dan dekat subpermukaan cacat 2. Biaya rendah Dianggap dibandingkan dengan banyak metode NDT lainnya 3. Adalah metode pemeriksaan sangat portabel terutama bila digunakan dengan peralatan bertenaga baterai

Keterbatasan Inspeksi Partikel Magnetik

1. tidak dapat memeriksa non-bahan besi seperti aluminium, magnesium atau baja yang paling steel. 2. Pemeriksaan sebagian besar mungkin memerlukan penggunaan peralatan dengan kebutuhan daya khusus. Bagian 3.mungkin memerlukan penghapusan coating atau pelapisan untuk mencapai sensitivitas pemeriksaan yang diinginkan. Pembersihan 4.Post, dan pasca demagnitization sering diperlukan.

Tes Ultrasonik
Cara kerjanya? Dalam pengujian ultrasonik, ultrasound transducer terhubung ke mesin diagnostik melewati obyek yang diperiksa. transduser ini biasanya dipisahkan dari benda uji oleh couplant (seperti minyak) atau dengan air, seperti pada pengujian perendaman.

 Ada dua metode untuk menerima gelombang ultrasound: 1. modus refleksi transduser melakukan kedua pengiriman dan penerimaan gelombang berdenyut sebagai "suara" dipantulkan kembali ke perangkat. 2. Modus Atenuasi pemancar mengirimkan USG melalui satu permukaan, dan penerima yang terpisah mendeteksi jumlah yang telah mencapai di permukaan lain setelah perjalanan melalui medium. Mesin diagnostik menampilkan hasil ini dalam bentuk sinyal dengan amplitudo yang mewakili intensitas refleksi dan jarak, yang mewakili waktu kedatangan refleksi

Keuntungan
1. Tinggi penetrasi kekuasaan, yang memungkinkan pendeteksian kelemahan dalam di bagian. 2. Sensitivitas tinggi, yang memungkinkan deteksi cacat sangat kecil.? 3. Lebih besar akurasi daripada metode tak rusak lainnya dalam menentukan kedalaman kelemahan internal.? 4. Mampu operasi portabel atau sangat otomatis

Kerugian
1. Bagian yang kasar, tidak teratur bentuknya, sangat kecil atau tipis, atau tidak homogen sulit untuk memeriksa. 2. Item diperiksa harus tahan air, bila menggunakan couplants berbasis air yang tidak mengandung inhibitor karat. 3. Manual operasi membutuhkan perhatian oleh teknisi berpengalaman.

Pengujian Radiografi (sinar X)

Adalah pengujian metode (NDT) nondestructive memeriksa bahan untuk kelemahan tersembunyi dengan menggunakan kemampuan elektromagnetik radiasi panjang gelombang pendek (foton energi tinggi) untuk menembus berbagai bahan.

inspeksi
Sebelum dimulai pemeriksaan radiografi, selalu dianjurkan untuk memeriksa komponen dengan mata sendiri, untuk menghilangkan cacat eksternal mungkin. Jika permukaan las yang terlalu teratur, mungkin diinginkan untuk menggiling untuk memperoleh halus. Sinar radiasi harus diarahkan ke tengah bagian bawah pemeriksaan.

inspeksi
'Spesimen untuk diperiksa ditempatkan antara sumber radiasi dan perangkat mendeteksi. 'biasanya film dalam pemegang ketat cahaya atau kaset, dan radiasi yang diperbolehkan untuk menembus bagian untuk panjang diperlukan waktu untuk secara memadai dicatat.