Conceptos sobre Clasificacin de Minerales Parte I

Preparado por: Diego F. Carrizo

Clasificacin de Minerales: Definicin

Proceso mecnico de separacin de partculas basndose en su tamao, a travs de su aceptacin o rechazo por una superficie, normalmente una malla. Es la operacin de separacin de partculas slidas homogneas de tamao o peso, ya sea por separacin directa o por sedimentacin diferencial, a travs de un fluido. El proceso de clasificacin es asociado a la separacin por tamao, relacionado con aspectos como la densidad y forma de las partculas que afectan al proceso.
Tcnica para evaluar el rendimiento (eficiencia) de un Proceso.
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Clasificacin: Tipos de separadores

Para realizar la clasificacin se debe recurrir a separadores, los que se denominan:

Clasificacin: Tipos de Harneros

a) Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario. Convencional. Probabilstico. b) Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario. c) Superficie Curvada: Rango: 2000[m] - 45[m] d) Giratorios: Tambor (Trommel):15[rpm]-20[rpm], hmedo o seco (seco: 6[cm]-1[cm]) Centrfugos: Vertical 60[rpm]-80[rpm], hmedo o seco. de 1.2[cm]-0.04[cm] e) Vibratorios: Inclinado: 600[rpm]-7000[rpm] bajo 25[mm], muy usados hasta 200[m] Horizontal: Superficie rectangular, 600[rpm]-3000[rpm], movimiento con componente vertical y horizontal. De Probabilidad: Serie planos inclinados de alto rendimiento, convencional. Mayor capacidad y eficiencia.

Clasificacin: Caractersticas
En general los procesos de clasificacin son procesos probabilsticos, es decir, dependen de la conjugacin de efectos de varias variables n para poder llevarse a cabo. En el caso del harneado, este se puede relacionar en trminos de j variables:
x1 = Tamao de la partcula (mineral) x2 = Forma de la partcula distribucin de tamao (mineral) x3 = % de Humedad del material (mineral) x4 = Abertura disponible (harnero) x5 = Forma de la abertura (harnero) x6 = Porcentaje de rea abierta o especfica (harnero) x7 = Vibracin (amplitud, frecuencia, direccin) (harnero) x8 = Angulo de inclinacin (harnero)

El efecto de la forma de la partcula es muy importante en el "tamao crtico" ya que este corresponde a un tamao muy cercano al tamao de las aberturas. La probabilidad de que ests partculas sean clasificadas como sobretamao o bajotamao depender principalmente de que la partcula se presenta a la abertura en la orientacin adecuada.
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Objetivos del Harneado o Cribado

1. Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla de material, ya sea para eliminarlos o para ser enviados a una nueva etapa de chancado. 2. Separar los fragmentos ms pequeos, como un producto final o eliminarlos como desecho. 3. Clasificar los productos fragmentados en dimensiones comerciales. 4. Clasificar los productos con vista a obtener operaciones de tratamiento mecnico o fsico-qumico antes de llevarlos a dimensiones homogneas. 5. Extraer desde la alimentacin a una chancadora, aquel material que cumple con las especificaciones del producto, de modo de aumentar la capacidad y eficiencia de la maquina

Etapas del Proceso de Cribado o Harneado

Cuando el material cae sobre la plancha de impacto y esparcido a todo el ancho de sta, las partculas comienzan a desplazarse hacia adelante debido al movimiento del harnero. En este instante el material hace su primer contacto con la malla y se produce el fenmeno de estratificacin, que consiste en la formacin de un lecho, en el cual las partculas grandes ascienden mientras las pequeas pasan por los espacios entre ellas, acercndose a la superficie de la malla, para ser aceptadas o rechazadas por las aberturas de sta. La estratificacin siempre ocurre en la zona del primer contacto del material con la superficie de la malla y contina repitindose una y otra vez hasta que las partculas pasan por las aberturas o son descargadas al final de la malla. Sin este fenmeno, el proceso de separacin o clasificacin no podra ocurrir.

Etapas del Proceso de Cribado o Harneado

La primera ocurre en el primer tercio del harnero y a sta se le llama Clasificacin por Saturacin, la superficie de la malla se satura con partculas pequeas, todas tratando de pasar por las aberturas en el mismo instante. La segunda etapa es conocida como Clasificacin por Repeticin, pues al desplazarse por la superficie de la malla, las partculas tratan una y otra vez de pasar por las aberturas, repitindose este proceso de prueba y error hasta que pasan o son descargadas al final de la malla. El harneo por saturacin ocurre en el primer tercio de la malla, que es donde todo el volumen de material pasa sobre la malla y donde la mayor cantidad de material pasa a travs de las aberturas, convirtiendo a esta zona en la de mayor abrasin y desgaste.

Estratificacin
Consiste en la separacin del material segn tamao. Sin la estratificacin los gruesos tapan la superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los finos. Est en funcin del espesor del lecho debido a que se pueden presentar lechos demasiados delgados (que tapan las aberturas, impidiendo el paso de las partculas finas) y lechos demasiados gruesos, que obstruyen la percolacin de las partculas finas hacia las aberturas. Adems de afectar la eficiencia de separacin, los espesores de lechos definen la capacidad de produccin del harnero, de modo que lechos demasiados delgados significan una baja capacidad de produccin del harnero, mientras que lechos muy gruesos se traducen en una alta capacidad de tratamiento msico, pero una muy baja capacidad de separacin efectiva. Se debe operar a un determinado espesor de lecho que maximice los conceptos de capacidad de produccin y eficiencia de separacin.

Estratificacin
Este espesor se llama Espesor de lecho ptimo y est dado por una profundidad del lecho que puede ser hasta 4 veces el tamao de la abertura en el extremo de la descarga para materiales de 100 [lb/pie3] de densidad o hasta 3 veces para materiales de 50 [lb/pie3] de densidad.

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Clasificacin Elementos de la Clasificacin

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Un Proceso de Clasificacin Eficiente

El proceso de zarandeo es un proceso basado en probabilidades; por lo tanto, no es un proceso 100% eficiente. El objetivo es crear un ambiente que le brinde la mayor probabilidad a las partculas para pasar por las aberturas de las mallas, logrando la mayor eficiencia de clasificacin posible. Esto significa optimizar la eficiencia de las zarandas y maximizar el tonelaje procesado, para lo cual debe controlar los parmetros operacionales al mximo, teniendo siempre presente que para una misma malla la curva de eficiencia de clasificacin y la curva de capacidad van normalmente en direcciones opuestas: cualquier cambio que optimiza la eficiencia de harneado, muy posiblemente va a afectar la capacidad de proceso y viceversa.

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Un Proceso de Clasificacin Eficiente

a) Si el tamao de la partcula no excede el 50% del tamao de la abertura, hay un nivel alto de probabilidad de que sta pase por las aberturas. b) Si la partcula es casi del tamao de la abertura de la malla, es muy probable que sta no pase a travs de la abertura. c) Las mallas con geometra cuadriculada slo clasifican en dos dimensiones; sin embargo, las partculas tienen tres dimensiones. Esto dificulta el proceso de clasificacin, haciendo que algunas partculas inferiores al tamao de la abertura en una de sus tres dimensiones, sean rechazadas por la malla. Para que una partcula pase por las aberturas de una malla con abertura cuadrada, por lo menos dos de sus dimensiones deben ser inferiores al tamao de la abertura. d) El proceso de zarandeo no clasifica una partcula a la vez sino un conjunto de partculas; stas compiten entre s para encontrar las aberturas y pasar a travs de ellas. e) Al desplazarse sobre la malla, las partculas toman velocidad, lo que dificulta su paso a travs de las aberturas, para lo cual necesitan un tiempo. Mientras mayor sea el tiempo de exposicin de las partculas en las aberturas, mayor es la probabilidad que tienen de pasar a travs de ellas. f) Cualquier material recibido por el harnero lo hace desde un plano vertical y cambia de direccin en la superficie de la malla, a un plano ms horizontal. Como consecuencia de ello las partculas ofrecen a las aberturas de la malla su dimensin mayor, reduciendo sus probabilidades de pasar por las aberturas.

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Un Proceso de Clasificacin Eficiente

Todo aquel material rechazado por la malla es conocido como '"sobre tamao" u "overs, mientras que el material que pasa a travs de ella es llamado "bajo tamao" o "unders. Dadas las caractersticas del proceso, que un producto resulte como over" no quiere decir que sea necesariamente mayor que el tamao de la abertura. Aquellas partculas inferiores al tamao de la abertura que resultan como "sobre tamao son llamadas material desclasificado, pues slo fueron rechazadas por la malla debido a la ineficiencia del proceso de harneado.

Relacin entre capacidad (ton/hr) y eficiencia de clasificacin

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Eficiencia de clasificacin
La eficiencia de un harnero esta determinado por el grado de perfeccin de la separacin del material en dos fracciones: material grueso y material fino.

La eficiencia de separacin de un harnero puede calcularse a partir de un balance de masa de los flujos. En este caso, se alimentan F [ton/hr] de material, que se divide en C [ton/hr] de oversize y U [ton/hr] de undersize. Adems, sea f la fraccin de material mayor que las aberturas en la alimentacin, c la fraccin de material mayor que las aberturas en el sobre tamao y u la fraccin del mismo material en el bajo tamao. Con esto se cumple que el balance de masa global es:

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Eficiencia de clasificacin
Por otro lado, el balance de masa para el material mayor que las aberturas (o gruesos) se puede escribir como: Anlogamente, el balance de masa para el material menor que las aberturas (o finos) se puede escribir como:

Cuando el producto deseado de la zaranda es el bajo tamao, el objetivo es recuperar en esta corriente la mayor cantidad posible de material fino que originalmente est presente en la alimentacin. En este caso, es comn usar la "eficiencia de recuperacin del bajo tamao" u/s:

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Eficiencia de clasificacin
Ahora, combinando las ecuaciones (1) y (2) se puede obtener que:

Reemplazando la ecuacin (6) en (5) se encuentra que:

Generalmente se puede considerar que u=0, entonces: Esta frmula es muy usada e implica que la recuperacin de gruesos en el sobretamao es del 100%. Si el que interesa es el sobre tamao, el objetivo entonces es que tenga la menor cantidad posible de finos. En este caso se usa la "eficiencia de eliminacin del bajo tamao", o/s

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Factores que afectan la Eficiencia

Velocidad de alimentacin y profundidad del lecho. Tipo de movimiento del harnero y pendiente del harnero. Humedad del material que impide la estratificacin del material y tiende a cegar las aberturas del harnero. Tipo de superficie de harneado, rea y forma de las aberturas. Porcentaje de rea abierta que corresponde al rea neta de las aberturas dividida por el rea total del harneado. Tipo de material a tratar que corresponde a la dureza, forma de las partculas, peso especfico, etc. Porcentaje de material fino y de tamao crtico (3/4 a 1.5 veces la abertura) en la alimentacin al harnero. La eficiencia del harnero es fuertemente afectada por la presencia de partculas de tamao aproximado al de la abertura (stas tienden a obstruir o cegar la abertura).

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rea Util
Area til de la malla, qu es?: El rea de una malla no cubierta por alambre es llamada rea til y se expresa siempre como un porcentaje del total de la superficie de la malla. Esta rea til aumenta o disminuye la probabilidad de que una partcula pase por las aberturas (mallas con un mismo tamao de abertura pueden tener diferentes porcentajes de rea til, debido a que el espacio entre las aberturas -dimetro del alambre- es distinto en cada una de ellas). Siempre que se especifica una malla se debera indicar el tamao de la abertura, el dimetro del alambre y el rea til, entre otros datos.
Estado Actual Ancho Deck (m) 2,4mt Largo Deck (m) 7,12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N paneles en ancho 4paneles N paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamao de abertura (mm) 70mm N aberturas por panel 20aberturas rea total del Deck (m2) 17,1m2 rea total no cubierta (m2) 4,90m2 % Area util 28,65%

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rea Util

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rea Util
Estado Actual
Ancho Deck (m) 2,4mt Largo Deck (m) 7,12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N paneles en ancho 4paneles N paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamao de abertura (mm) 70mm N aberturas por panel 20aberturas rea total del Deck (m2) 17,1m2 rea total no cubierta (m2) 4,90m2 % Area util 28,65% Modificando 4 corridas cortando aberturas Ancho Deck (m) 2,4mt Largo Deck (m) 7,12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N paneles en ancho 4paneles N paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamao de abertura (mm) 70mm N aberturas por panel 20aberturas rea total del Deck (m2) 17,1m2 Cantidad de panales modificados 16paneles rea total no cubierta (m2) 5,03m2 % Area util 29,44%

Colocando Aberturas de 80 mm. Ancho Deck (m) 2,4mt Largo Deck (m) 7,12mt Ancho de panel (mm) 600mm Largo de panel (mm) 570mm N paneles en ancho 4paneles N paneles en largo 12paneles Total de paneles 50paneles forma abertura Cuadrada Tamao de abertura (mm) 80mm N aberturas por panel 20aberturas rea total del Deck (m2) 17,1m2 rea total no cubierta (m2) 6,40m2 % Area util 37,43%

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Frecuencia y Amplitud
La combinacin de frecuencia y amplitud permite optimizar la eficiencia de clasificacin, porque posibilita acercar el material a la superficie de la malla y, a su vez, regular la velocidad de desplazamiento del material. Bsicamente la amplitud proporciona la distancia de desplazamiento y la frecuencia otorga velocidad al material sobre la malla. Si la amplitud es muy alta, las partculas son lanzadas muy lejos, quitndoles la posibilidad de encontrar las aberturas y pasar por ellas. Amplitud: Es la distancia que se desplaza el harnero cada vez que el generador de movimiento causa una pulsacin. En la mayora de los casos stos trabajan a 9 mm y el rango de ajuste de amplitud oscila entre 3 y 9 mm. Este se realiza ajustando la cantidad de contrapesos o su posicin. La amplitud nos da la distancia (throw) a la que la partcula ser lanzada cada vez que el generador de movimiento genere una pulsacin. Es importante tener presente que mientras menor sea la amplitud, ms cerca de la malla va a estar el mineral y esto facilita el paso de las partculas a travs de las aberturas. Frecuencia: Nmero de pulsaciones producidas por el generador de movimiento en un determinado lapso. Se ajusta a travs de cambios en las poleas del generador de movimiento o usando un variador de frecuencia. El rango de frecuencia en los harneros de una planta de chancado oscila normalmente entre 650 y 950 rpm, pero algunos tienen frecuencias de hasta 3600 rpm, como es el caso de los harneros Derrick para clasificar ultra-finos.
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Incidentes Reportados Veladero

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Incidentes Reportados Veladero

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Cuasi Incidentes denunciados 2013

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15 Riesgos Crticos

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PREVENCIN DE RIESGOS VELADEO

Cada persona de regreso a casa sana y salva todos los das

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