Apostila Soldagem Tubulacoes

Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Soldagem
de
Tubulaes

NDICE
INTRODUO .......................................................................................... 1
FABRICAO DE DUTOS TERRESTRES....................................................... 3
FABRICAO DE DUTOS SUBMARINOS...................................................... 13
TUBOS API 5L...................................................................................... 26
QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM................................. 33
SOLDAGEM........................................................................................... 55
ELETRODOS CELULSICOS OK PIPEWELD
............................................ 65
ELETRODOS BSICOS OK...................................................................... 80
TCNICAS DE SOLDAGEM E PRTICAS OPERACIONAIS.............................. 88
DEFEITOS: CAUSAS E SOLUES ......................................................... 134
SOLDAGEM AUTOMTICA DE TUBULAES ............................................ 142
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................... 158

Elaborado, traduzido (parte) e adaptado por
Cleber Fortes Eng. Metalrgico, MSc. Assistncia Tcnica Consumveis
Jos Roberto Domingues Eng. Metalurgista Gerncia Tcnica
Consumveis ESAB BR

ltima reviso em 31 de agosto de 2004
SOLDAGEM DE TUBULAES
1

Introduo
Diariamente, incontveis quilmetros de tubulaes de ao so
construdos no mundo para os mais variados usos industriais e civis.
As tubulaes formam verdadeiras redes, comparveis a siste-
mas de rodovias que, embora no to bvio, so definitivamente mui-
to mais intrincadas e transportam fluidos que se tornaram essenciais
para ns.
Para atender s especificaes tcnicas e satisfazer aos requisi-
tos de segurana necessrios, foram desenvolvidos nos ltimos anos
materiais e processos de soldagem especiais que evoluram com o
segmento.
O principal processo de soldagem utilizado na instalao de tubu-
laes a soldagem manual com eletrodo revestido que, graas a
sua facilidade e versatilidade, ainda o mais usado.
Contudo, para reduzir custos e aumentar a produtividade, particu-
larmente em longos percursos, vrias empreiteiras adotaram proces-
sos de soldagem semi-automticos ou totalmente automticos
com arames tubulares com alma metlica ou no metlica e ara-
mes slidos. Os arames tubulares podem ser com proteo gasosa
ou autoprotegidos.
Esse trabalho descreve ambos os mtodos. Foi dedicado, em
particular, um amplo espao para a soldagem manual, com referncia
especial s prticas operacionais e avaliao da qualidade, devido
ao seu considervel uso ainda hoje, porm sem desprezar os mto-
dos mais modernos e produtivos que sero cada vez mais utilizados
no futuro.
2
A premissa deste trabalho satisfazer s necessidades da maio-
ria dos profissionais que trabalham na rea de soldagem, mas, parti-
cularmente, fornecer aos usurios informaes teis e uma slida ba-
se operacional, relativamente aos processos, materiais de adio e
equipamentos de soldagem.
No intuito de um maior esclarecimento quanto instalao de du-
tos, discute-se sua montagem, apresentam-se os tipos de tubos, as
normas utilizadas e em especial os processos de soldagem emprega-
dos, dando-se nfase soldagem de dutos para transporte de leo e
gs e considerando-se tambm a soldagem de tubulaes de elevada
resistncia (API 5L X-80).
3
Captulo 1
Fabricao de dutos terrestres
No processo de instalao de dutos terrestres so vrias as eta-
pas envolvidas, destacando-se as seguintes:
Faixa de domnio
Corresponde ao local de abertura da vala e implantao da tubu-
lao. A abertura desta faixa deve levar em considerao o menor
impacto possvel ao meio ambiente, devendo a diretriz da vala locali-
zar-se em uma de suas laterais, de forma a possibilitar espaos para
futuras instalaes. Normalmente a faixa apresenta uma largura de
20 m, podendo ser de 15 m em reas de reserva ambiental. Cursos
dgua devem ser mantidos e canalizados, caso necessrio.
Traado da diretriz da vala
A diretriz definida pelo projeto deve ser marcada ao longo da fai-
xa de domnio, que deve ser devidamente identificada.
4
Abertura da vala
A largura da vala deve ser compatvel com o dimetro do duto, de
modo que o abaixamento no cause danos ao revestimento, sendo
normalmente empregada uma folga de meio dimetro da tubulao. A
profundidade da vala varia conforme a classe de locao e tipo de ter-
reno, devendo a terra escavada ser lanada sempre de um mesmo
lado, prximo vala, e do lado oposto de onde os tubos sero desfi-
lados. importante salientar que, no fundo da vala, no pode haver
material duro que cause danos ao revestimento das tubulaes (veja
a Figura 1).

Figura 1 - Abertura da vala
Transporte e distribuio dos tubos
Durante o processo de montagem, os tubos so transportados,
com material macio entre eles (sacos de areia ou palha de arroz) e
distribudos ao longo da faixa de domnio, sendo movimentados com
5
cintas prprias, de modo a no danificar o revestimento (veja a Figura
2). A distribuio dos tubos feita ao longo da vala, do lado oposto ao
solo escavado, sendo os tubos apoiados sobre sacos de solo selecio-
nado ou de palha de arroz (veja a Figura 3). Tubos e curvas concre-
tadas devem ser identificados com a localizao dos pontos onde se-
ro instalados.

Figura 2 - Transporte dos tubos

Figura 3 - Distribuio dos tubos (desfile)
6
Curvamento
De forma a atender demanda da geografia do local onde ser
instalada a tubulao, os tubos so curvados, em uma mquina pr-
pria, denominada curvadeira (veja a Figura 4 e a Figura 5). Para tal
deve-se inicialmente qualificar um procedimento de curvamento.

Figura 4 - Curvamento de tubos

Figura 5 - Curvadeira
7
Concretagem de tubos e curvas
Nos cruzamentos, travessias de rios, brejos e reas sujeitas a a-
lagamento, os tubos e curvas so concretados de forma a dar-lhes
maior proteo e peso (veja a Figura 6). A espessura do concreto
calculada pelo pessoal de projeto em funo do dimetro do tubo, e
normalmente varia entre 25 mm e 75 mm. Antes de ser concretado, o
revestimento deve ser inspecionado e reparado, se for necessrio.

Figura 6 - Concretagem de tubos
Montagem
Montagem e soldagem de dutos so termos que se confundem,
j que andam juntos, sendo a soldagem uma atividade posterior
montagem. A montagem se caracteriza normalmente pelo acoplamen-
to entre um tubo e uma coluna e a soldagem do primeiro passe, seja
totalmente (no caso de acopladores internos), ou metade da junta (pa-
ra o caso de acopladores externos) veja a Figura 7. Antes da mon-
8
tagem, necessrio re-inspecionar o estado dos bisis e da superf-
cie descoberta, de modo a se detectar e eliminar defeitos que possam
existir.

Figura 7 - Montagem de dutos
Soldagem
A soldagem das juntas segue um procedimento de soldagem
previamente aprovado e realizada por soldadores qualificados (veja
a Figura 8). Este tema ser tratado com maiores detalhes num item
especfico.
Inspeo das soldas
Aps a soldagem, as juntas so inspecionadas quanto presen-
a de descontinuidades, tendo com critrio de aprovao requisitos
de normas definidos em projeto.
9

Figura 8 - Soldagem de dutos
Revestimento de juntas de campo
Todas as juntas de campo, depois de soldadas, inspecionadas e
aprovadas, devem ser protegidas pelo revestimento com uma manta
de polietileno.
Inspeo do revestimento dos tubos
Antes do abaixamento da coluna, o revestimento dos tubos e
curvas no concretados deve ser totalmente inspecionado no campo.
Os defeitos detectados devem ser reparados.
10
Abaixamento da coluna
A coluna, uma vez aprovada, deve ser abaixada vala o mais
rapidamente possvel, de modo a se evitar novos danos no revesti-
mento (veja a Figura 9). Antes do abaixamento, deve haver uma ins-
peo das condies laterais e de fundo da vala, que no deve conter
pontas de pedra que possam danificar o revestimento. A coluna deve
ficar totalmente acomodada no fundo da vala, e os espaos vazios
devem ser preenchidos por solo selecionado ou areia.
Cruzamentos e travessias
Cruzamento corresponde a trechos em que os dutos cruzam ro-
dovias, ferrovias ou outros trechos secos. Eventualmente, pode ser
areo.
Travessia refere-se ao cruzamento de trechos alagados, como ri-
os, lagos, mangues e brejos (veja a Figura 10). Eventualmente pode
ser area.
Tieins
Tie-ins so pontos de ligao entre dois conjuntos previamente
lanados, podendo ser entre duas colunas ou entre uma coluna e um
cruzamento ou travessia. A soldagem de tie-ins sempre executada
dentro da vala e entre dois pontos fixos, sendo, por isso, uma solda-
gem de maior complicao devido restrio da junta.
11

Figura 9 - Abaixamento da coluna
12

Figura 10 - Travessia
Outras etapas
Proteo e restaurao da faixa
Limpeza da linha e passagem de placa calibradora (pig)
Teste hidrosttico
Identificao de pontos na faixa
Proteo catdica
Reviso do projeto as built
Condicionamento
13
Captulo 2
Fabricao de dutos submarinos
Os tubos empregados na fabricao de dutos submarinos so
revestidos com polietileno ou polipropileno para isolar a gua do mar
da superfcie da tubulao. Existem tambm dutos totalmente fabri-
cados em polipropileno ou material similar.

Figura 11 - Rede de dutos submarinos
14
O pr-aquecimento e a preparao das extremidades dos tubos
para a soldagem ocorre no final dos racks de alimentao, adjacentes
linha de produo. As extremidades dos tubos so pr-aquecidas,
se necessrio, ou ento removida a umidade da regio prxima
solda (veja a Figura 12).
O primeiro tubo rolado ao longo dos racks de alimentao at a
linha de produo e movido at que sua extremidade coincida com a
primeira estao de soldagem. O segundo tubo rolado at a linha
de produo, sendo utilizado um dispositivo de alinhamento (acopla-
dor interno ou externo) para ajustar a junta conforme os requisitos da
EPS aplicvel.

Figura 12 - Preparao
Quando o passe de raiz e o passe quente forem depositados
veja a Figura 13 , o duto ser puxado por um cabo acoplado ex-
tremidade do primeiro tubo, at que a solda se alinhe com a segunda
estao de soldagem, onde se iniciam os passes de enchimento, ao
mesmo tempo em que o terceiro tubo nos racks rolado para a linha
15
de produo, recomeando a atividade de acoplamento.

Figura 13 - Passe de raiz e passe quente
Esse processo continua at que a primeira solda esteja na esta-
o de acabamento, onde realizada a inspeo visual. Todas as es-
taes intermedirias de enchimento so monitoradas quanto con-
formidade com os requisitos da EPS aplicvel. O intervalo de tempo
entre as atividades de puxar o duto controlado pelo tempo levado
para completar o nmero requerido de passes de solda na primeira e
na ltima estao de soldagem. O nmero de estaes intermedirias
de enchimento determinado pelo nmero de passes de solda reque-
ridos para aprontar a junta para o acabamento (veja a Figura 14).
Aps a inspeo visual da junta soldada, o duto ser puxado at
o bunker de radiografia (pode ser tambm por ultra-som), onde a sol-
da radiografada e imediatamente avaliada em conformidade com os
critrios de aceitao aplicveis. Eventualmente, podem ser realiza-
dos reparos nas estaes de soldagem.
16

Figura 14 - Estaes de soldagem
O duto ento puxado para a estao de revestimento de juntas,
onde so executados a preparao de superfcie e o revestimento
das juntas. Qualquer solda assinalada como carente de reparo passa
pelas estaes de revestimento sem sofrer qualquer atividade (veja a
Figura 15).
Para a realizao do revestimento das juntas, a superfcie no
revestida do duto aquecida at 100C utilizando um maarico a gs.
A tinta de fundo misturada at se atingir uma consistncia suave,
sendo aplicada numa camada fina e uniforme at a borda do revesti-
mento de fbrica. As reas de sobreposio do revestimento de fbri-
ca so ento aquecidas para remover a umidade. A junta envolvida
com a manta termo-contrtil, garantindo um posicionamento no es-
quadro e eqidistante e uma folga suficiente na parte inferior para
permitir correta contrao. A manta aquecida em toda a circunfern-
cia para se contrair, comeando pelo centro e trabalhando primeiro
uma extremidade e depois a outra. Um ou dois operadores so utili-
zados para esta atividade, dependendo do dimetro do tubo (veja a
17
Figura 16).

Figura 15 - Revestimento

Figura 16 - Manta termo-contrtil
18
Quando o duto sai do galpo, acoplado um dispositivo que fica
preso a um trator que o puxa medida que as soldas so executa-
das. O duto, nesta fase denominado stalk, rolado nos racks exter-
nos aps a ltima solda, assim permanecendo at a chegada do na-
vio (veja a Figura 17).

Figura 17 - Stalks nos racks externos
Quando o stalk estiver completo e sobre os roletes, movimen-
tado para seu local de estocagem nos racks de estocagem utilizando
pelo menos dois guindastes (veja a Figura 18).
Todos os reparos pendentes de soldagem e/ou de revestimento
so encerrados nos racks de estocagem (veja a Figura 19).
19

Figura 18 - Movimentao de stalks

Figura 19 - Reparos
20
Quando o navio atracar, o primeiro stalk a ser bobinado coloca-
do nos roletes centrais do rack de estocagem e ento puxado ao lon-
go da linha at a estao de tie-in e em seguida at a popa do navio
(veja a Figura 20). A partir da, o navio (veja a Figura 21 e a Figura
22) assume a operao de suspender o tubo pela rampa, indo at o
carretel, onde o tubo acoplado por soldagem ou por cabo. O navio
comea ento a bobinar o duto no carretel (veja a Figura 23, a Figura
24, a Figura 25 e a Figura 26), continuando at que a extremidade do
stalk esteja localizada na estao do tie-in, quando interrompido o
bobinamento. O segundo stalk a ser bobinado iado at os roletes
centrais dos racks de estocagem e movido at que sua extremidade
esteja na estao do tie-in. A junta acoplada e so executados a
soldagem, os ensaios no destrutivos e o revestimento. O bobina-
mento recomea e continua conforme j descrito acima at que seja
bobinado o nmero necessrio de stalks no navio.
O navio ento zarpa da base para lanar o duto submarino no lo-
cal designado.
Durante o lanamento do duto no mar, o endireitador / posiciona-
dor fica na posio vertical (veja a Figura 27). Nas extremidades de
cada duto so soldados flanges que, por sua vez, so acoplados ao
PLET (pipeline end terminator) veja a Figura 28).
21

Figura 20 - Estao de tie-in

Figura 21 - Navio lanador
22

Figura 22 - Navio lanador

Figura 23 - Bobinamento
23


24

Figura 26 - Duto bobinado no carretel

Figura 27 - Endireitador / posicionador
25

Figura 28 - PLET
26
Captulo 3
Tubos API 5L
De uma maneira geral, a norma API 5L especifica a composio
qumica, as propriedades mecnicas e o processo de fabricao dos
tubos empregados na montagem de dutos. Em termos de processo
de fabricao, os tubos podem ser classificados como soldados e
sem costura.
Os tubos soldados apresentam as seguintes variaes quanto ao
processo de fabricao:
soldagem por arco submerso - SAW - solda longitudinal
soldagem por arco submerso - SAW - espiral
soldagem por resistncia eltrica - ERW
A Figura 29, a Figura 30 e a Figura 31 apresentam de forma es-
quemtica os procedimentos de soldagem mencionados acima.
27

Figura 29 - Dutos soldados - SAW longitudinal
28

Figura 30 - Dutos soldados - SAW espiral
29

Figura 31 - Dutos soldados - ERW
30
A composio qumica e as propriedades mecnicas dos tubos
so apresentadas na Tabela I. As dimenses dos tubos so mostra-
das na Tabela II.

Propriedades Mecnicas
(N/mm
2
)
Composio
Qumica
(%)
Especificao
API
Grau
Limite de
escoamento
Limite de
resistncia
C
(mx.)
Mn
(mx.)
C
eq

(mx.)
5 L A 25 170 310 0,31
5 L - 5 LS A 210 330 0,21 0,90 0,37
5 LX B 240 410 0,27 1,15 0,46
5 LX X 42 290 410 0,28 1,25 0,50
5 LX X 46 320 430 0,28 1,25 0,53
5 LX X 52 360 500 0,28 1,25 0,53
5 LX X 56 390 520 0,26
1,35 e/o
(Nb/V/Ti)
0,48
5 LX X 60 410 540 0,26
1,35 e/o
(Nb/V/Ti)
0,48
5 LX X 65 450 550 0,26
1,40 e/o
(Nb/V/Ti)
0,49
5 LX X 70 480 560 0,23 1,60 0,49
Tabela I - Composio qumica e propriedades mecnicas de tubos API 5L
31
X
X
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2

Tabela II - Dimenses dos tubos API 5L
32
Espessura (mm)
Dime-
tro
externo
(mm)
2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,4 5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 12,5 14,2 16,0 17,5 20,0 22,2 25,5 28,0 30,0 32,0 36,0 40,0
33,7
42,4
48,3
60,3
88,9
114,3
168,3
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457
508
559
610
660
711
762
813
864
914
1016
1067
1118
1168
1219
1321
1422
1524
1626
Tabela III - Dimetros externos e espessuras preferenciais (indicadas na re-
gio emoldurada da tabela, incluindo a moldura)
33
Captulo 4
Qualificao de procedimentos
de soldagem
Para a soldagem de tubulaes so necessrias especificaes
de procedimentos de soldagem (EPS) aprovadas e soldadores
qualificados. A norma usualmente empregada neste sentido a
API 1104, que tem como escopo os seguintes pontos:
soldagem ao arco eltrico e a gs de soldas de topo e filete de
tubos de ao carbono ou baixa liga;
aplicao: compresso, bombeamento e transmisso de petrleo
cru, produtos petrolferos, gases combustveis, dixido de carbo-
no e nitrognio.
Uma EPS determina, alm da definio dos requisitos e variveis
necessrios para sua gerao, critrios de aceitao quanto s pro-
priedades mecnicas da junta soldada e presena de descontinui-
dades. Em termos de ensaios no destrutivos para avaliao das jun-
tas soldadas, a API 1104 especifica os mtodos:
radiografia
partculas magnticas
lquido penetrante
ultra-som
atravs de uma boa elaborao e uso da EPS que se garantem
as propriedades mecnicas e a reprodutibilidade desejada para a jun-
ta soldada durante a execuo de todas as soldas necessrias. As
informaes necessrias elaborao de uma EPS conforme a
API 1104 resumem-se s seguintes variveis:
34
processo de soldagem;
classificao dos tubos e consumveis de soldagem;
dimetro e espessura da parede dos tubos;
geometria da junta;
dimenso, classificao do consumvel de soldagem, nmero e
seqncia de cordes;
caractersticas eltricas;
caracterstica da chama (quando for necessrio);
posio da soldagem (tubo fixo ou girando);
progresso da soldagem;
tempo entre passes;
tipo e remoo do acoplador
limpeza e esmerilhamento;
gs de proteo e vazo;
velocidade de soldagem;
temperatura de pr-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem.
No caso de haver alteraes de variveis consideradas essenci-
ais por essa norma, torna-se necessria a elaborao de uma nova
EPS. As variveis consideradas essenciais pela API 1104 so as se-
guintes:
processo de soldagem;
classificao dos tubos e consumveis de soldagem;
geometria da junta;
posio e progresso de soldagem;
caractersticas eltricas;
tempo entre passes;
gs de proteo e vazo;
velocidade de soldagem;
temperatura de pr-aquecimento;
tratamento trmico ps-soldagem.
35
Nomenclatura
ngulo de posicionamento do eletrodo
Neste manual, aplicado o padro oficial da AWS para definir os
ngulos de posicionamento dos eletrodos (acrescenta-se tambm a
nomenclatura da EN).
Dois ngulos so indicados: o do sentido de soldagem e o ngulo
de ataque.
O sentido de soldagem designado empurrando quando o ele-
trodo aponta para a trajetria seguida.
O sentido de soldagem designado puxando quando o eletrodo
aponta na direo oposta trajetria seguida.
O ngulo de ataque dado em relao ao plano de referncia ou
plano de ataque.
A Figura 32, a Figura 33, a Figura 34 e a Figura 35 ilustram o pa-
dro de definio dos ngulos. Tomando um relgio como referncia,
um minuto corresponde a 6.

Figura 32 - ngulos de posicionamento do eletrodo - junta de topo
36

Figura 33 - ngulos de posicionamento do eletrodo - junta em ngulo

Figura 34 - ngulos de posicionamento do eletrodo - tubo

Figura 35 - ngulos de posicionamento do eletrodo
37
Detalhes da junta

Figura 36 - Junta de topo
1. Abertura da raiz: separao entre as faces a serem soldadas na
raiz da junta
2. Nariz: superfcie de preparao da junta perpendicular superf-
cie da pea
3. Superfcie do bisel: superfcie oblqua preparao da junta
4. ngulo do bisel: ngulo entre a superfcie biselada e um plano
perpendicular pea
5. ngulo do chanfro: ngulo total entre as duas superfcies bisela-
das
6. Largura da junta: largura efetiva da junta (distncia entre os bisis
acrescida da sobreposio com o metal de base)
7. Espessura da pea
38

Figura 37 - Junta em ngulo
1. Espessura da garganta: distncia entre o cordo da raiz e a su-
perfcie medida na bissetriz do ngulo
2. Perna: distncia entre o cordo da raiz e o vrtice da junta
3. Raiz da junta: ponto no qual a base do cordo intercepta a super-
fcie do metal de base
4. Face da junta: ponto de juno entre a superfcie do cordo e a
superfcie do metal de base
5. Superfcie da junta: superfcie externa do cordo
6. Profundidade de penetrao: profundidade atingida pela poa de
fuso a partir da superfcie do metal de base
7. Largura da junta: distncia entre as faces da junta
39
Tipos de junta

Muitas outras variaes so possveis
Figura 38 - Tipos de junta
Posies ASME / EN

Figura 39 - Posies de soldagem - junta de topo
40

Figura 40 - Posies de soldagem - junta em ngulo

Figura 41 - Posies de soldagem - tubo
Preparao e ponteamento na progresso
descendente
O escopo desse item sugerir um procedimento de preparao e
ponteamento para a fabricao de uma junta padro em sees de
tubos de ao carbono, para o desenvolvimento de procedimentos de
soldagem ou treinamento de soldadores. importante observar que
algumas normas de qualificao de procedimentos de soldagem exi-
41
gem que os testes sejam feitos em juntas soldadas entre tubos com
seu comprimento original, a menos que seja acordado de outra ma-
neira entre as partes interessadas.
Veja na Figura 42 a nomenclatura e as dimenses do chanfro
padro para a soldagem de juntas de topo em tubulaes na progres-
so descendente.

Eliminar os resduos causados pela operao de lixamento
Figura 42 - Chanfro padro para juntas de topo na progresso descendente
42
Parmetros de soldagem para ponteamento
Eletrodo OK 22.45P 2,5 mm, corrente 70 - 100 A; ou
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, corrente 100 - 120 A
Atividades
Ponha uma das sees de tubo no piso com a parte biselada vi-
rada para cima (veja a Figura 43).

Figura 43 - Posicionamento dos tubos para o ponteamento
Coloque um arame espaador de dimetro 1,6 mm na face bise-
lada e ponha a segunda seo de tubo sobre o arame espaador com
a face biselada virada para baixo. Alinhe as duas peas para obter o
alinhamento desejado.
Em conformidade com a norma API, o desalinhamento no deve
exceder 1,6 mm (veja a Figura 44).
Nessa etapa, inicie o ponteamento, depositando cordes de
comprimento 12 a 22 mm (veja a Figura 45).
O ponto de solda deve penetrar na raiz cerca de 1,6 mm, fundin-
do o nariz em ambas as peas.
Reposicione o arame espaador e deposite o segundo ponto de
solda (veja a Figura 46).
43

Figura 44 - Padro de alinhamento

Figura 45 - Ponteamento - primeiro ponto
44

Figura 46 - Ponteamento - segundo ponto
Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz for irregular,
faa um terceiro ponto de solda onde a abertura for maior, de tal mo-
do que a contrao de solda diminua a abertura. Se a abertura da raiz
for muito grande e no permitir o terceiro ponto de solda, comprima o
conjunto do lado mais aberto para corrigir a abertura (veja a Figura
47).
Esmerilhe a superfcie externa dos pontos de tal modo que a sua
espessura fique aproximadamente com 1,6 mm, para facilitar o incio
do primeiro cordo (veja Figura 48).
Para obter uma solda de qualidade, necessria uma prepara-
o correta da junta e um ponteamento de preciso. Pontos defeituo-
sos causaro defeitos na soldagem.
45

Figura 47 - Correo da abertura e ponteamento - terceiro e quarto pontos
46

Figura 48 - Adoamento dos pontos
Juntas na 5G / PG
Esse tipo de junta e posio comumente empregada para sol-
dar tubulaes de ao de dimetros mdios ou grandes, de 8"
(219,1 mm) e maiores.
Parmetros de soldagem
Eletrodo OK 22.45P 4,0 mm, CC-, corrente 120 - 160 A (raiz)
Eletrodo OK 22.46P* 4,0 mm, CC+, corrente 150 - 160 A (pas-
se quente)
Eletrodo OK 22.46P* 5,0 mm, CC+, corrente 120 - 160 A (en-
chimento e acabamento)
Esses eletrodos podem ser substitudos pelo OK 22.85P,
47
OK 22.47P ou outro eletrodo mais resistente, dependendo do tipo
de metal de base a ser soldado.
importante que o gerador tenha uma tenso de circuito aberto
mnima de 70 V.
Aps ter executado a preparao e o ponteamento conforme
descrito no item anterior, use dispositivos de fixao para prender a
pea na posio horizontal com os pontos localizados nas posies 3,
6, 9 e 12 horas. recomendado colocar o ponto com a menor abertu-
ra de raiz na posio 12 horas para a soldagem na progresso des-
cendente (veja a Figura 49).

Figura 49 - Fixao do tubo no dispositivo
As tcnicas de soldagem subseqentes esto descritas no item
Soldagem de dutos na progresso descendente com eletrodos celu-
lsicos OK Pipeweld
do Captulo 8 na pgina 89.

Preparao e ponteamento na progresso ascendente
com a tcnica mista eletrodos celulsicos / bsicos
O escopo deste item informar os procedimentos de preparao
e ponteamento corretos para uma junta padro em sees de tubo
com dimetro 8 (219,1 mm). A junta preparada fazendo-se um bisel
como indicado na Figura 50.
48

Remova os resduos causados pela atividade de lixamento.
Figura 50 - Chanfro padro para juntas de topo na progresso ascendente
Parmetros de soldagem para o ponteamento
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, Corrente 85 - 110 A
Se a fonte no possuir indicador de corrente, esta pode ser ajus-
tada empiricamente procedendo-se da seguinte maneira: coloque
uma tira de ao carbono de 6 mm de espessura na posio horizon-
tal, abra o arco e deposite um cordo retilneo, simtrico, com ondula-
o regular e espessura de 1,6 mm. Se o cordo for desnivelado e
fortemente convexo, a corrente deve ser aumentada. Se o cordo for
49
achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser redu-
zida (veja a Figura 51).

Figura 51 - Ajuste da corrente pelo aspecto do cordo de solda
Atividades
Faa a montagem conforme ilustrado na Figura 52. Coloque um
arame espaador de dimetro 3,2 mm.
50

Figura 52 - Posicionamento dos tubos para o ponteamento
Alinhe as duas sees de forma a conseguir a preparao dese-
jada da junta. Em conformidade com o Cdigo ASME, o desalinha-
mento no deve exceder 1,6 mm (veja a Figura 53).

Figura 53 - Padro de alinhamento
Nessa etapa se inicia a atividade de ponteamento, depositando-
se um cordo de comprimento de 12 mm a 20 mm (veja a Figura 54).
O ponto deve penetrar na raiz de tal modo a formar um cordo
com reforo de 1,6 mm no lado interno do tubo, sendo que o nariz de-
ve ser fundido em ambas as peas. Ento reposicione o arame espa-
ador e deposite o segundo ponto (veja a Figura 55).
51

Figura 54 - Ponteamento - primeiro ponto
Remova o arame espaador. Se a abertura da raiz ficar maior em
um dos lados, solde um terceiro ponto onde a abertura da raiz for
maior, de tal modo que a contrao de solda compense a diferena.
Porm, se a abertura da raiz neste ponto for to grande que no per-
mita a soldagem do terceiro ponto, primeiro corrija a abertura da raiz
comprimindo o lado mais aberto. Faa o terceiro e o quarto pontos
espaados de 90 em relao ao primeiro e segundo pontos (veja a
Figura 56).
52

Figura 55 - Ponteamento - segundo ponto
Para obter uma solda de boa qualidade, necessria uma prepa-
rao correta da junta e tambm pontos de solda aplicados com pre-
ciso. Pontos defeituosos causaro defeitos na solda final.
Juntas na 5G / PF
Esses tipos de junta e posio so utilizados na soldagem de
curvas, flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte
exemplo contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm).
Parmetros de soldagem (*)
Eletrodo OK 22.45P 3,2 mm, CC-, corrente 85 - 110 A, passe
de raiz.
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm, CC+, corrente
85 - 110 A, enchimento.
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm, CC+, corrente
110 - 140 A, acabamento.
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.
(*) Para o processo com a tcnica mista eletrodo celulsico / b-
sico.
53

Figura 56 - Correo da abertura e ponteamento - terceiro e quarto pontos
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento conforme
descrito anteriormente, use dispositivos de fixao para prender a pe-
a na posio horizontal com os pontos nas posies 2, 5, 8 e
11 horas. O ponto com a menor abertura da raiz deve estar na posi-
o 5 horas (veja a Figura 57).
54

Figura 57 - Fixao do tubo no dispositivo
As tcnicas de soldagem subseqentes esto descritas no item
Soldagem de dutos na progresso ascendente com a tcnica mista
eletrodos celulsicos/bsicos do Captulo 8 na pgina 106.
55
Captulo 5
Soldagem
So vrios os processos de soldagem e consumveis desenvolvi-
dos de forma a possibilitar a soldagem de tubulaes. Entre os pro-
cessos de soldagem mais empregados, destacam-se os seguintes:
Eletrodos Revestidos (SMAW)
Arames slidos e arames tubulares com alma metlica (GMAW /
PGMAW - semi-automtico / automtico pulsado)
Arames tubulares com alma no metlica com gs de proteo e
autoprotegidos (FCAW - semi-automtico)
Arco submerso (SAW)
TIG (GTAW)
A garantia do xito de uma tubulao, principalmente em termos
de segurana, independentemente do processo de soldagem empre-
gado, comea pelo projeto da junta, que guiado por cdigos e nor-
mas nacionais ou internacionais. Dentre as entidades normalizadoras
mais atuantes no segmento de tubulaes podem-se mencionar a
British Standard, ASME, PETROBRAS, DNV, e API (American
Petroleum Institute). Destas as mais largamente empregadas so a
API 5L (Specification for Line Pipe) e API 1104 (Welding of Pipelines
and Related Facilities).
56
O processo manual por eletrodo
revestido

Figura 58 - O processo manual por eletrodo revestido
57
O principal processo de soldagem usado na soldagem de tubula-
es a soldagem manual com eletrodos revestidos. Existem muitas
razes para esta escolha. A primeira bem bvia: o eletrodo revesti-
do foi o primeiro consumvel inventado para a soldagem ao arco el-
trico.
Contudo, ainda nos dias atuais, quando materiais mais sofistica-
dos e tcnicas mais produtivas e mais econmicas esto disposio
dos usurios, a soldagem manual com eletrodos revestidos permane-
ce como um processo favorvel para a soldagem de tubulaes. Sua
facilidade de uso, capacidade de atingir posies de difcil acesso, a
simplicidade dos geradores necessrios (ou o fato de poderem ser
aplicados com moto-geradores; redes eltricas nem sempre esto
disponveis nos locais das obras), o fato de que os gases de prote-
o, necessrios soldagem com arames tubulares ou arames sli-
dos, no so requeridos, todos esses e ainda outros so motivos para
a escolha dos eletrodos revestidos.
Alguns tipos de eletrodos celulsicos e bsicos foram desenvol-
vidos especialmente para atender aos requisitos do grau do ao usa-
do na fabricao da tubulao e s especificaes de segurana es-
tabelecidas pelas normas de tubulaes, mas tambm para prover
aos usurios, isto , os soldadores, produtos versteis criados para
uma aplicao especfica.
Eletrodos celulsicos
A primeira tubulao soldada por arco eltrico foi fabricada com
eletrodo celulsico desenvolvido em 1929. O grande avano em velo-
cidade de produo ocorreu em 1933 com a introduo da tcnica
stove pipe, na qual os eletrodos so soldados na progresso descen-
dente para todos os passes, inclusive o de raiz. Com apenas peque-
nas mudanas, esta tcnica ainda aplicada atualmente para uma
larga faixa de tubulaes. Vrias so as caractersticas dos eletrodos
58
celulsicos que os tornam ideais para este propsito. O elevado teor
de celulose nos eletrodos gera ons de hidrognio no plasma do arco
eltrico, proporcionando boa penetrao em todas as posies. O re-
vestimento formulado de modo que a escria se caracterize por
pouco volume e uma rpida velocidade de solidificao, permitindo a
soldagem em todas as posies. O seu fino revestimento, combinado
com o arco penetrante, possibilita a soldagem com menores abertu-
ras de raiz, requerendo menor quantidade de metal de solda a ser
depositado.
Normalmente, para tubos com espessura na faixa de 5 - 25 mm,
emprega-se a tcnica descendente. Para espessuras maiores, existe
um risco maior de fissurao a frio, devido rpida solidificao da
poa de fuso, que dificulta a difuso de hidrognio do metal de sol-
da. Nesses casos, e em aplicaes onde necessrio garantir eleva-
da integridade dos tubos sujeitos a altas tenses estticas e dinmi-
cas, a tcnica ascendente ou o uso de eletrodo celulsico combinado
com eletrodos bsicos especialmente desenvolvidos para soldagem
na progresso descendente a preferida.
Para tubos de aos de alta resistncia, so maiores os requisitos
de resistncia fissurao por hidrognio e tenacidade do metal de
solda. Para tubos da classe API 5L X-80, empregam-se em todos os
passes eletrodos celulsicos para a soldagem de tubos com espessu-
ras menores que 9 mm. Para tubos mais espessos, ou API 5L X-100,
os eletrodos celulsicos so empregados apenas no passe de raiz, e
eletrodos bsicos na progresso descendente para os demais pas-
ses.
Os eletrodos celulsicos, apesar de serem consumveis de fcil
uso, requerem treinamento e conscientizao dos soldadores quanto
tcnica de soldagem. A maioria dos defeitos associados a esses
consumveis encontra-se relacionada seleo dos parmetros de
soldagem e preparao da junta. A montagem mostra-se tambm
determinante quanto qualidade da junta soldada. Deve-se evitar que
os tubos se movam durante a soldagem do passe de raiz, de forma a
59
impedir a gerao de fissuras.
Eletrodos bsicos
Quando o ao da tubulao tem uma resistncia maior que X70,
a necessidade de pr-aquecimento e de ps-aquecimento torna-se
mais rigorosa e a escolha de eletrodos bsicos passa a trazer vanta-
gens. A razo , evidentemente, a alta quantidade de hidrognio no
metal de solda de eletrodos celulsicos. O hidrognio traz um risco
maior de fissurao a frio em aos de alta resistncia por causa da
maior sensibilidade ao encruamento desses aos.
As propriedades dos eletrodos bsicos tambm significam pro-
priedades de impacto muito melhores a baixas temperaturas.
A desvantagem dos eletrodos bsicos soldados na progresso
ascendente a baixa corrente que tem que ser aplicada, resultando
em baixa produtividade.
Isso pode ser evitado utilizando eletrodos bsicos desenvolvidos
especialmente para a soldagem de tubulaes na progresso des-
cendente. Esses eletrodos contm p de ferro no revestimento e, por-
tanto, tm uma produtividade maior que os eletrodos celulsicos, j
que eles podem ser soldados com correntes mais altas que as aplica-
das aos eletrodos celulsicos.
A produtividade nesse caso chega a ser 25 - 30% maior que para
eletrodos celulsicos e 40 - 50% maior que para eletrodos bsicos pa-
ra soldagem na progresso ascendente.
No passe de raiz, a penetrao e a fora do arco de um eletrodo
celulsico tornam-no, no entanto, o consumvel mais produtivo, j que
com esse eletrodo possvel fechar uma raiz de pequena abertura
com uma alta corrente, resultando em uma progresso rpida. Um e-
letrodo bsico pode ser utilizado tambm na raiz, mas os requisitos
de alinhamento tero que ser mais rigorosos por causa da menor for-
60
a do arco.
O melhor procedimento para a soldagem de tubulaes de alta
resistncia , portanto, usar eletrodos celulsicos para o passe de ra-
iz e eletrodos bsicos para progresso descendente para os passes
de enchimento e de acabamento. A maior qualidade do metal de sol-
da do eletrodo bsico vantajosa quando uma tubulao submetida
a tenses.
Quando, em seu caminho, uma tubulao enterrada (grandes e
mdios dimetros) atravessa rodovias e ferrovias, quando existem
maiores tenses estticas e dinmicas devido a causas externas, ou
quando os tubos de mdios e pequenos dimetros so submetidos a
altas temperaturas, altas presses e a vibraes (plantas de aqueci-
mento, refinarias, etc), normalmente preferido executar o primeiro
passe com um eletrodo celulsico OK Pipeweld
e o enchimento com
um eletrodo bsico OK.
Com isso, obtida a penetrao completa que somente os ele-
trodos revestidos OK Pipeweld
podem assegurar e a tenacidade

mxima da junta graas aos eletrodos bsicos.
Algumas caractersticas mecnicas, particularmente a tenacidade
e a resistncia, foram melhoradas.
O eletrodo revestido bsico OK 55.00 pode ser classificado como
AWS E7018-1, que significa valores de impacto acima de 27 J a
-46C, graas pureza de seus componentes e a uma frmula aper-
feioada.
Esse eletrodo pode ser usado para soldar aos com altos valores
de carbono equivalente e/ou altos limites elsticos graas ao revesti-
mento, que garante valores de hidrognio difusvel abaixo de
5 ml/100 g e conseqentemente torna praticamente inexistente o risco
de trincas a frio, permitindo tambm uma reduo da temperatura de
pr-aquecimento requerida para os eletrodos bsicos. Adicionalmente
a esses aspectos metalrgicos e de produtividade, que so importan-
tes para os fabricantes, existe uma capacidade melhorada de solda-
61
gem. O excelente desempenho no incio e reincio dos cordes, a fu-
so constante e regular e o aspecto fino do cordo de solda em todas
as posies de soldagem so caractersticas de fundamental impor-
tncia para o soldador e asseguram uma alta produtividade.
A utilizao de eletrodos bsicos para a soldagem de gasodutos
mais difundida entre os pases europeus, existindo variaes no
processo em funo da disponibilidade de soldadores treinados e da
realidade econmica de cada pas.
Soldagem semi-automtica
Na constante busca por reduo de custo e maior produtividade,
vrios construtores tm optado pelos seguintes processos de solda-
gem semi-automticos:
Arames slidos (GMAW / PGMAW - semi-automtico)
Arames tubulares com alma metlica (GMAW / PGMAW - semi-
automtico)
Arames tubulares com alma no metlica (FCAW - semi-
automtico)
Arames slidos
Com o desenvolvimento da soldagem com utilizao de CO
2
co-
mo gs de proteo na antiga Unio Sovitica em 1950, abriu-se o
caminho para a soldagem semi-automtica de tubulaes. O primeiro
gasoduto de longa distncia soldado por este processo foi nos Esta-
dos Unidos em 1961.
O principal motivo pelo qual o processo de soldagem semi-
automtico com arame slido no substituiu totalmente o processo
62
com eletrodo revestido est relacionado maior probabilidade de o-
corrncia de falta de fuso e colagem nas juntas.
Para o passe de raiz com arame slido, pode ser necessria a u-
tilizao de acopladores internos com cobre-juntas de cobre. A reali-
zao do passe de raiz por este processo com acopladores sem
cobre-juntas de cobre possvel, porm o grau de habilidade e a
necessidade de treinamento dos soldadores so maiores. Outra op-
o encontrada no mercado a realizao do passe de raiz e do pas-
se quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o acabamento
com arame slido pelo processo semi-automtico.
O gs de proteo inicialmente utilizado era apenas 100% CO
2
,
mas as melhorias recentes da qualidade das cabines de proteo re-
sultaram na possibilidade de soldagem com misturas de argnio de
menor densidade que o CO
2
e dixido de carbono, sem risco de
perda de proteo gasosa.
Arames tubulares
Apesar das vantagens dos arames tubulares, como elevada taxa
de deposio (20% maiores que as obtidas com arames slidos, po-
dendo ser obtidos valores maiores, dependendo dos parmetros de
soldagem empregados) e menor susceptibilidade falta de fuso, a
porcentagem de participao deste processo pequena no segmento
de tubulaes em relao aos demais. No entanto, apesar desta pos-
tura conservadora, ao longo dos ltimos anos o uso desse processo
tem apresentado significativa evoluo.
Como mencionado no item anterior, o processo de soldagem se-
mi-automtico por arame slido no substituiu o eletrodo revestido
devido, principalmente, ao receio dos construtores quanto possibili-
dade de ocorrncia de defeitos como a falta de fuso e colagem. Sob
o ponto de vista da soldagem com arames tubulares, uma das carac-
tersticas marcantes refere-se ao perfil do cordo de solda obtido com
63
este processo. Como ilustrado na Figura 59, em funo de o arame
tubular trabalhar com uma transferncia de metal em finas gotas, dis-
tribudas em uma rea maior, resultando numa melhor distribuio de
calor e fuso homognea do metal de base, obtm-se um cordo de
solda com um perfil mais circular, o que minimiza a ocorrncia da falta
de fuso ou colagem. Ao contrrio, o arame slido trabalha com uma
transferncia centralizada em uma pequena rea, resultando em uma
concentrao de calor num ponto localizado, o que leva a um cordo
com boa penetrao, mas com um perfil estreito, na forma de um de-
do (finger). medida que se aumenta a intensidade de corrente, mai-
or a tendncia formao de cordes de solda com esta forma, po-
dendo resultar em uma maior susceptibilidade ocorrncia de falta de
fuso. Como resultado, obtm-se na soldagem de tubulaes com a-
rames tubulares uma reduo no ndice de defeitos comparativamen-
te soldagem realizada com arames slidos.

Figura 59 - Comparao entre os modos de transferncia do arame slido e
do arame tubular
Os arames tubulares se classificam em rutlicos, bsicos, metli-
64
cos, autoprotegidos e tubulares para arco submerso.
Os arames tubulares rutlicos, em funo da sua elevada produti-
vidade e excelente soldabilidade, vm sendo empregados combina-
dos com eletrodos revestidos celulsicos, principalmente em reparos
e soldagem de tie-ins. Neste ltimo, a raiz e o passe quente so reali-
zados com eletrodos celulsicos na progresso descendente e o a-
rame tubular na progresso ascendente.
A mesma tcnica de combinar arames tubulares e eletrodos celu-
lsicos empregada para os bsicos, metlicos e autoprotegidos.
Graas as suas caractersticas, possvel empregar arames tubula-
res metlicos na progresso descendente com utilizao de corrente
contnua pulsada, polaridade negativa, resultando em uma elevada
produtividade.
Em locais de difcil acesso, onde a utilizao de gs de proteo
no se apresenta vivel, a utilizao de arames tubulares autoprote-
gidos em combinao com eletrodos celulsicos vem se mostrando
como uma boa opo. No entanto, este arame, comparativamente
aos arames tubulares com proteo gasosa, apresenta uma menor
taxa de deposio e, conseqentemente, menor produtividade.
Os arames tubulares bsicos, por apresentarem uma escria
mais fluida e um maior ndice de respingos em relao aos demais
arames tubulares, tm sua aplicao limitada posio plana, res-
tringindo-se, portanto, soldagem com o tubo girando.
possvel tambm a reduo do ngulo do chanfro em juntas
soldadas com arames tubulares. Nesse caso, para a realizao do
passe de raiz, torna-se necessria a utilizao de acopladores inter-
nos com cobre-juntas de cobre. Para o processo de soldagem combi-
nado com eletrodos revestidos celulsicos, utiliza-se normalmente o
chanfro com ngulo 30 + 30.
65
Captulo 6
Eletrodos celulsicos
OK Pipeweld

Os eletrodos OK Pipeweld
sempre foram uma soluo produtiva

e segura na soldagem de tubulaes (veja a Figura 60 e a Figura 61).

Figura 60 - Soldagem com eletrodos celulsicos OK Pipeweld

66


Caractersticas
O alto teor de celulose no eletrodo proporciona um arco intenso e
uma boa penetrao em todas as posies.
O alto teor de celulose produz uma escria fina cobrindo o cor-
do; embora a escria seja facilmente refundida, recomendvel
remov-la antes de soldar o prximo cordo.
O fino revestimento combinado com o arco penetrante possibilita
que seja usada uma abertura menor na raiz, requerendo-se, por-
67
tanto, menos material de adio para soldar a junta.
A alta velocidade de solidificao do metal de solda permite re-
almente soldagem em todas as posies.
A Tabela IV apresenta os parmetros de soldagem mais adequa-
dos para a soldagem de eletrodos celulsicos OK Pipeweld
nas pro-
gresses ascendente e descendente.

(mm)
Posio
plana
(A)
Progresso
ascendente
(A)
Progresso
descendente
(A)
2,5 40 - 70 40 - 60 50 - 90
3,2 70 - 110 60 - 90 70 - 120
4,0 90 - 130 70 - 110 90 - 160
5,0 110 - 160 90 - 130 110 - 190
Tabela IV - Faixas de corrente recomendadas para as diferentes progres-
ses de soldagem
Equipamentos de soldagem
Os equipamentos de solda que podem ser utilizados com os ele-
trodos OK Pipeweld
necessitam ter uma alta tenso de circuito aber-

to (CA > 65 V) e boas caractersticas dinmicas. Isso evita a interrup-
o do arco durante a operao de soldagem. A Figura 62 exibe um
modelo de equipamento de solda especial para a soldagem de tubu-
laes com eletrodos revestidos. Dentre outras funes, a fonte for-
nece energia em corrente contnua (CC) para a soldagem com eletro-
dos revestidos, principalmente com eletrodos celulsicos. A funo
ArcForce permite escolher a melhor caracterstica dinmica do arco
eltrico. Esse equipamento possui tambm a funo eletrodo anti-
68
stick, que evita que o eletrodo cole no chanfro. Adicionalmente, for-
necida uma compensao automtica para flutuaes da tenso de
alimentao em torno de 10%.

Figura 62 - Equipamento para a soldagem de tubulaes com eletrodos re-
vestidos
69
Cuidados e estocagem de eletrodos
celulsicos
Eletrodos celulsicos necessitam de uma certa quantidade de
umidade, normalmente entre 3% e 7%, para proporcionar um desem-
penho satisfatrio. Ressecar este tipo de eletrodo levar queima da
celulose, que um material orgnico. Isso pode resultar em desem-
penho insatisfatrio, perda da tenso do arco e porosidade do metal
de solda. Eletrodos celulsicos no devem ser ressecados.

Usar embalagens em latas fechadas para transporte em ambientes agressivos
Figura 63 - Estocagem de eletrodos celulsicos OK Pipeweld

70
Eletrodos celulsicos OK Pipeweld

para tubulaes
Tipo do eletrodo OK 22.45P
Classificaes
ASME SFA 5.1 E6010
AWS A 5.1 E6010
Eficincia de
deposio
80%
Propriedades
mecnicas
L.R. = 470 - 500 MPa
A = 28 - 33%
Ch V @ -29C 40 - 60 J
Composio qumica
tpica do metal de
solda depositado (%)
C = 0,09
Si = 0,10
Mn = 0,30
Aplicaes
Uso geral em aos comuns; desempenho incompa-
rvel na soldagem de oleodutos, gasodutos, mine-
rodutos e outros tipos de tubulaes; indicado pra
trabalhos fora da posio plana, tais como imple-
mentos agrcolas, tanques de veculos, etc.
GRANDE PENETRAO
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
22 - 28 V
2,5 mm - 60 - 80 A
3,2 mm - 80 - 140 A
4,0 mm - 100 - 180 A
5,0 mm - 120 - 250 A
Tabela V - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.45P
71
Classificaes
ASME SFA 5.1 E6011
AWS A 5.1 E6011
Eficincia de
deposio
80%
Propriedades
mecnicas
L.R. = 480 - 510 MPa
A = 28 - 33%
Ch V @ -29C 35 - 65 J
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,09
Si = 0,15
Mn = 0,35
Aplicaes
Soldagem em CA de aos doces comuns utilizados
em estruturas metlicas, tanques, vasos de pres-
so, veculos, implementos agrcolas, tubulaes
em geral. GRANDE PENETRAO
Corrente de
soldagem
CC+, CA
Parmetros
de soldagem
23 - 35 V
2,5 mm - 40 - 75 A
3,2 mm - 60 - 125 A
4,0 mm - 80 - 180 A
5,0 mm - 120 - 230 A
Tabela VI - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.65P
72
Classificaes
ASME SFA 5.5 E7010-G
AWS A 5.5 E7010-G
Eficincia de
deposio
80%
Propriedades
mecnicas
L.R. = 520 - 590 MPa
A = 23 - 26%
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,10
Si = 0,10
Mn = 0,40
Ni = 0,40
Mo = 0,30
Aplicaes
Soldagem de grande penetrao e alta resistncia,
em todas as posies, especialmente na progres-
so descendente; recomendado para soldagem de
oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulaes
API 5L X52 e X56. GRANDE PENETRAO
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
25 - 30 V
3,2 mm - 60 - 115 A
4,0 mm - 90 - 170 A
5,0 mm - 125 - 230 A
Tabela VII - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.46P
73
Classificaes
AWS A 5.5 E8010-G
Eficincia de
deposio
80%
Propriedades
mecnicas
L.R. = 610 - 650 MPa
A = 22 - 25%
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,10
Si = 0,10
Mn = 0,50
Ni = 0,30
Mo = 0,45
Aplicaes
Soldagem de grande penetrao e altssima resis-
tncia, em todas as posies, especialmente na
progresso descendente; recomendado para sol-
dagem de oleodutos, gasodutos, minerodutos e
tubulaes API 5L X60 a X70. GRANDE
PENETRAO
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
25 - 30 V
3,2 mm - 65 - 115 A
4,0 mm - 95 - 165 A
5,0 mm - 120 - 225 A
Tabela VIII - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.47P
74
Classificaes
AWS A 5.5 E9010-G
Eficincia de
deposio
80%
Propriedades
mecnicas
L.R. = 680 - 720 MPa
A = 20 - 24%
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,10
Si = 0,20
Mn = 0,90
Ni = 0,80
Mo = 0,50
Aplicaes
Eletrodo com revestimento tipo celulsico para
soldagem em corrente contnua em todas as posi-
es, especialmente na progresso descendente.
Soldagem de grande penetrao e altssima resis-
tncia, recomendado para soldagem de oleodutos,
gasodutos, minerodutos e tubulaes API 5L X70 a
X80.
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
25 - 30 V
3,2 mm - 65 - 115 A
4,0 mm - 95 - 165 A
5,0 mm - 120 - 225 A
Tabela IX - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.48P
75
Classificaes
ASME SFA 5.5 E7010-A1
AWS A 5.5 E7010-A1
Eficincia de
deposio
80%
Propriedades
mecnicas
L.R. = 510 - 560 MPa
A = 23 - 25%
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,07
Si = 0,10
Mn = 0,25
Mo = 0,50
Aplicaes
Soldagem de grande penetrao e alta resistncia,
em todas as posies, especialmente na progres-
so descendente; recomendado para soldagem de
oleodutos, gasodutos, minerodutos e tubulaes
API 5L X52 e X56. GRANDE PENETRAO
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
25 - 30 V
3,2 mm - 60 - 120 A
4,0 mm - 85 - 175 A
5,0 mm - 120 - 220 A
Tabela X - Caractersticas do eletrodo celulsico OK 22.85P
76
A gama de consumveis da ESAB para a soldagem de tubulaes
foi desenvolvida para combinar com a qualidade dos aos e atender
demanda dos fabricantes de tubulaes por consumveis confiveis,
fceis de usar e produtivos. Nossos esforos em pesquisa e desen-
volvimento no mundo tornaram possveis no s o atendimento da
demanda dos dias atuais como tambm antever as necessidades do
amanh. Os eletrodos celulsicos da ESAB so aplicados em passes
de raiz, enchimento e acabamento em uma gama de aos utilizados
na indstria de tubulaes e na produo de tubos com costura, como
pode ser observado na Tabela XI e na Figura 64.

Escolha do eletrodo ESAB para cada passe
Ao e grau do tubo Raiz Passe quente Enchimento Acabamento
5L A25
5L, 5LS, A
5L, 5LS, B
5LS, 5LX42
5LS, 5LX46
5LS, 5LX52
5LX56
5LX60
5LX65
5LX70
5LX80
= OK 22.45P = OK 22.46P = OK 22.47P = OK 22.48P
Tabela XI - Eletrodos celulsicos OK Pipeweld
recomendados para cada

passe por grau de tubo API
77

Figura 64 - Configuraes de chanfro e aplicaes de eletrodos celulsicos
OK Pipeweld
na soldagem de tubulaes


78
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Tabela XII - Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na progresso des-
cendente
79
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Tabela XIII - Consumo de eletrodos em tubulaes (kg) na progresso as-
cendente
80
Captulo 7
Eletrodos bsicos OK
Especificao
API
Grau
Eletrodo
sugerido
1
o
passe
Enchimento
progresso
ascendente
5L A25 OK 22.45P OK 55.00
5L - 5LS A OK 22.45P OK 55.00
5L - 5LS B OK 22.45P OK 55.00
5LX X42 OK 22.45P OK 55.00
5LX X46 OK 22.45P OK 55.00
5LX X52 OK 22.45P OK 55.00
5LX X56 OK 22.45P OK 55.00
5LX X60 OK 22.45P OK 55.00
5LX X65 OK 22.45P OK 73.45
5LX X70 OK 22.45P OK 73.45
Tabela XIV - Eletrodos OK recomendados para a soldagem mista
81

Figura 66 - Soldagem com eletrodos bsicos OK
82
Eletrodos bsicos OK para aos de
mdia e alta resistncia
Tipo do eletrodo OK 48.04
Classificaes
ASME SFA 5.1 E7018
AWS A 5.1 E7018
Eficincia de
deposio
115%
Propriedades
mecnicas
L.R. = 530 - 590 MPa
A = 27 - 32%
Ch V @ -29C 90 - 120 J
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,07
Si = 0,50
Mn = 1,30
Aplicaes
Uso geral em soldas de grande responsabilidade,
depositando metal de altssima qualidade; todos os
tipos de juntas; alta velocidade e boa economia de
trabalho; indicado para estruturas rgidas, vasos de
presso, construes navais, aos fundidos, aos
no ligados de composio desconhecida, etc.
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
20 - 30 V
2,0 mm - 50 - 90 A
2,5 mm - 65 - 105 A
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 140 - 195 A
5,0 mm - 185 - 270 A
6,0 mm - 225 - 355 A
Tabela XV - Caractersticas do eletrodo bsico OK 48.04
83
Classificaes
ASME SFA 5.1 E7018-1
AWS A 5.1 E7018-1
Eficincia de
deposio
115%
Propriedades
mecnicas
L.R. = 560 - 600 MPa
A = 29 - 31%
Ch V @ -46C 70 - 90 J
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,06
Si = 0,50
Mn = 1,45
Aplicaes
Eletrodo adequado para soldagem em todas as
posies de ao carbono de mdio e alto limite de
escoamento. O baixo teor de hidrognio difusvel
no metal depositado minimiza o risco de trincas.
Excelente qualidade radiogrfica. Para construo
naval, fabricao estrutural, caldeiras, etc. Exce-
lente aspecto do cordo tambm na progresso
ascendente.
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
21 - 32 V
2,5 mm - 85 - 105 A
3,2 mm - 100 - 150 A
4,0 mm - 130 - 200 A
5,0 mm - 195 - 265 A
6,0 mm - 220 - 310 A
Tabela XVI - Caractersticas do eletrodo bsico OK 55.00
84
Classificaes
AWS A 5.5 E8018-G
Eficincia de
deposio
115%
Propriedades
mecnicas
L.R. = 550 - 610 MPa
A = 26 - 30%
Ch V @ -46C XX - XX J
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,06
Si = 0,40
Mn = 1,10
Ni = 1,65
Aplicaes
Soldagem de responsabilidade em aos
ASTM A 516 Gr. 70, bem como aos de alta resis-
tncia e aos ligados ao Ni para baixas temperatu-
ras. Alta qualidade do metal depositado. Reco-
mendado para soldagem de plataformas de grande
espessura e para aos de alta resistncia e baixa
liga do tipo API 5L X60, X65 e X70.
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
20 - 27 V
2,5 mm - 90 - 110 A
3,2 mm - 120 - 145 A
4,0 mm - 145 - 190 A
5,0 mm - 185 - 245 A
Tabela XVII - Caractersticas do eletrodo bsico OK 73.45
85
Eletrodos bsicos OK para progresso
descendente
1

Tipo do eletrodo Filarc 27P
Classificaes
AWS A 5.5 E8018-G
EN 499: E46 5 B 41 H5
Eficincia de
deposio
120%
Propriedades
mecnicas
L.R. > 550 MPa
L.E. > 460 MPa
A 25%
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,06 - 0,09
Si = 0,30 - 0,70
Mn = 1,0 - 1,4
Aplicaes
Filarc 27P especialmente desenvolvido para sol-
dagem na progresso descendente de juntas cir-
cunferenciais em tubulaes. Adequado para aos
API 5L X52 - X70.
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
2,5 mm - 80 - 100 A
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A
Tabela XVIII - Caractersticas do eletrodo bsico Filarc 27P

1
Eletrodos importados - necessria consulta prvia
86
Tipo do eletrodo Filarc 37P
Classificaes
AWS A 5.5 E9018-G
EN 499: E55 5 1NiMo B 41 H5
Eficincia de
deposio
120%
Propriedades
mecnicas
L.R. > 620 MPa
L.E. > 550 MPa
A 24%
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,06 - 0,09
Si = 0,30 - 0,70
Mn = 1,0 - 1,4
Ni = 0,6 - 1,0
Mo = 0,3 - 0,6
Aplicaes
Adequado para soldagem de tubulaes de ao de
alta resistncia como API 5L X75.
Desempenho e produtividade similares ao
Filarc 27P.
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A
Tabela XIX - Caractersticas do eletrodo bsico Filarc 37P
87
Tipo do eletrodo Filarc 108MP
Classificaes
AWS A 5.5 E10018-G
EN 757: E55 4 Z B 41 H5
Eficincia de
deposio
120%
Propriedades
mecnicas
L.R. > 690 MPa
L.E. > 620 MPa
A 22%
Composio qumica
tpica do metal de
C = 0,06 - 0,09
Si = 0,30 - 0,70
Mn = 1,6 - 2,0
Ni = 1,30 - 1,60
Aplicaes
Adequado soldagem de tubulaes de ao de
alta resistncia como API 5L X80.
Desempenho e produtividade similares ao
Filarc 27P.
Corrente de
soldagem
CC+
Parmetros
de soldagem
3,2 mm - 110 - 150 A
4,0 mm - 180 - 220 A
5,0 mm - 230 - 270 A
Tabela XX - Caractersticas do eletrodo bsico Filarc 108MP
88
Captulo 8
Tcnicas de soldagem e
prticas operacionais

Figura 67 - Soldagem de tubulaes com eletrodos revestidos OK
89
Eletrodos celulsicos, adequados para uso nas progresses as-
cendente e descendente so normalmente escolhidos para soldar tu-
bos. O mais rpido e, portanto, o mais produtivo mtodo soldar na
progresso descendente com eletrodos celulsicos. Contudo, quando
necessrio garantir, em particular, a alta integridade de tubos sub-
metidos a altas tenses estticas ou dinmicas (por exemplo, tubos
enterrados de mdio ou grande dimetro no cruzamento de rodovias
ou ferrovias ou tubos de pequeno ou mdio dimetro sujeitos a vibra-
es, temperatura, presso), a tcnica de processos combinados,
como eletrodos celulsicos e bsicos na progresso ascendente,
algumas vezes a preferida. Os itens seguintes ilustram as mais fre-
qentes prticas operacionais aplicadas na soldagem manual de tu-
bos e as diferentes tcnicas adotadas, comeando pela preparao e
terminando com uma anlise completa de defeitos potenciais, suas
causas e solues.
Soldagem de dutos na progresso
descendente com eletrodos celulsicos
OK Pipeweld

Juntas na posio 5G
V ao item Preparao e ponteamento na progresso descen-
dente do Captulo 4 na pgina 40 para informaes sobre as ativida-
des anteriores ao passe de raiz.
Solde o cordo de raiz filetado com um eletrodo de 4,0 mm. A
corrente deve ser ajustada para 120 - 160 A.
Inicie com o eletrodo na posio 12 horas, com um ngulo de a-
90
taque puxando de 10 - 15 e o eletrodo no plano da junta (veja a
Figura 68).

Figura 68 - ngulo de ataque para o passe de raiz
Abra o arco na raiz da junta (nunca na extremidade do ponto em
direo superfcie externa do tubo), empurre o eletrodo na junta e
avance de modo regular (veja a Figura 69).
Para enxergar melhor a poa de fuso, pode ser necessrio vari-
ar o ngulo de ataque puxando de 10 - 15 para 0 - 30. Use a tcnica
de arrastar, mantendo sempre o eletrodo na base da junta. Forma-se,
ento, um entalhe no formato de um buraco de fechadura, que acom-
panha a extremidade do eletrodo em seu movimento (veja a Figura
70).
91

Figura 69 - Passe de raiz com eletrodo celulsico OK Pipeweld
na progres-
so descendente

Figura 70 - Entalhe buraco de fechadura
92
Se furar a raiz, oscilar levemente o eletrodo de um lado para o
outro, como mostrado na Figura 71.

Figura 71 - Oscilao do eletrodo
Se for necessrio interromper o arco antes que o passe seja ter-
minado, a ponta do eletrodo deve ser rapidamente movida para baixo
(veja a Figura 72).

Figura 72 - Interrupo do arco
93
Isso evita a incluso de escria na poa de fuso. Remova a es-
cria da cratera e dos ltimos 50 mm do cordo de solda. O reincio
deve ser feito comeando no metal de solda a aproximadamente
12 mm antes da cratera e movendo-se em direo a ela com um com-
primento de arco ligeiramente acima do normal. Ento empurre o
eletrodo para a raiz da junta para encher a cratera e continue a sol-
dagem da maneira normal (veja a Figura 73).

Figura 73 - Procedimento de reincio
O cordo completo deve formar um reforo de solda na raiz de
espessura 1,6 mm (veja a Figura 74).

Figura 74 - Penetrao na raiz
94
Quando a primeira metade da raiz estiver completa, remova a
escria e ento repita o processo para a segunda metade da junta.
Para o passe quente, empregue os eletrodos celulsicos
OK 22.46P, OK 22.47P ou OK 22.48P de dimetro 4,0 mm, depen-
dendo da classe do ao a ser soldado.
Comece com o eletrodo na posio 12 horas, mantendo os
mesmos ngulos indicados para o passe de raiz, em direo posi-
o 6 horas. Movimente levemente o eletrodo para cima e para baixo
para enxergar a poa de fuso. Mova a ponta do eletrodo para frente
em um comprimento igual ao dimetro do eletrodo para permitir que a
poa de fuso se solidifique ligeiramente e ento mova a ponta de
volta em um comprimento igual metade do dimetro do eletrodo. A
essa altura, espere at que a cratera esteja cheia antes de ir adiante
(veja a Figura 75 e a Figura 76).

Figura 75 - Passe quente
95

Figura 76 - Oscilao no passe quente
Mantenha um comprimento de arco igual ao dimetro do eletro-
do. No aumente o comprimento do arco durante o movimento. Se o
arco for interrompido antes que o cordo esteja concludo, remova a
escria da cratera, reinicie o arco comeando sobre o cordo de raiz,
aproximadamente 12 mm frente do segundo cordo e mova o ele-
trodo de volta cratera (veja a Figura 77).
Certifique-se de que voc encheu a cratera e ento recomece a
soldagem conforme descrito anteriormente. Execute a segunda meta-
de do passe com o mesmo procedimento.
Deve ser observado que a tcnica empurrando com a qual de-
positado o passe de raiz causa fuso incompleta e incluso de esc-
ria nas bordas da junta.
Devido maior corrente aplicada, o segundo passe ou passe
quente no transfere muito metal junta, porm seu maior aporte
trmico libera a escria e completa a fuso entre as bordas do metal
de solda e o metal de base.
96

Figura 77 - Reincio do passe quente
Para executar o passe de enchimento (terceiro passe), a posi-
o de incio e os ngulos de ataque puxando do eletrodo so os
mesmos que os indicados para o passe de raiz e para o passe quen-
te, mas devem ser empregados eletrodos de 5,0 mm de dimetro com
a corrente ajustada para 150 - 180 A. Aplique um movimento com os-
cilao, mantendo um comprimento de arco igual ao dimetro do ele-
trodo. Pare com a ponta do eletrodo na borda do cordo anterior. Mo-
va o eletrodo na direo da borda oposta descendo aproximadamente
a metade do dimetro do eletrodo (veja a Figura 78).
Se for necessrio reiniciar o arco, empregue o mesmo procedi-
mento indicado para o segundo passe. Aps ter soldado a segunda
metade da junta, remova totalmente a escria.
Para encher a junta at 0,8 mm abaixo da superfcie externa
do tubo pode ser necessrio depositar passes adicionais em toda a
circunferncia da junta (veja a Figura 79).
97

Figura 78 - Passes de enchimento

Figura 79 - Passes adicionais antes do acabamento
Esses cordes de solda geralmente adicionam camadas de es-
pessura 1,6 mm. Empregue as mesmas tcnicas indicadas nos pas-
ses anteriores. Freqentemente, aps todas essas camadas terem
sido depositadas, a junta fica mais espessa nas regies superior e in-
ferior que nas regies laterais do tubo (costelas), tornando necessrio
encher uniformemente toda a junta antes do passe de acabamento.
Nesse caso, so depositados cordes de nivelamento com as
mesmas tcnicas ilustradas anteriormente (veja a Figura 80).
98

Figura 80 - Cordes de nivelamento
A tcnica aplicada no passe de acabamento a mesma j indi-
cada para o penltimo passe, porm o movimento de oscilao deve
ser mais largo. Pare com a ponta do eletrodo nas bordas do cordo
anterior (veja a Figura 81).

Figura 81 - Passe de acabamento
Empregue uma oscilao retilnea ou em meia-lua com compri-
99
mento de arco, velocidade de soldagem e inclinao do eletrodo ade-
quados (veja a Figura 82).

Figura 82 - Oscilaes do passe de acabamento
Avance a uma velocidade que torne possvel obter um reforo
com altura entre 0,8 e 1,6 mm e uma sobreposio de aproximada-
mente 1,6 mm nas bordas (veja a Figura 83).
100

Figura 83 - Sobreposio do cordo de solda de acabamento no metal de
base
As normas API requerem inspeo visual e uma criteriosa avali-
ao da qualidade da soldagem. Aps ter executado a preparao e
o ponteamento, a pea identificada e ento soldada na posio 5G
conforme indicado anteriormente. ento executada uma inspeo
visual da solda.

Figura 84 - Inspeo visual do cordo de acabamento
101
Os critrios de aceitao so os seguintes:
Trincas: a solda no deve apresentar trincas.
Penetrao: a raiz da junta deve apresentar penetrao comple-
ta.
Fuso: a fuso entre o metal de solda e o metal de base deve
ser total.
Incluso de escria: o vazio na zona fundida contendo a inclu-
so no deve exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Poros: a seo afetada pela porosidade no pode ser mais longa
que 1,6 mm; e o total no deve exceder o comprimento de
3,2 mm para cada 6,5 cm
2
de superfcie de solda.
Mordeduras: no devem exceder a largura de 0,8 mm nem a
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento total no deve ex-
ceder 50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura
da parede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da superfcie e da raiz no devem
exceder as dimenses indicadas, devem ter uma transio suave
com as superfcies do metal de base e suas bordas devem estar
livres de mordeduras.
Juntas na posio 6G / H-L045
Aplicao: soldagem de todos os tubos de ao carbono de dimetro
8 (219,1 mm) e espessura de parede de 8,2 mm.
O equipamento de solda deve ter uma tenso de circuito aberto
de 70 V
Atividades
Aps ter executado a atividade de preparao e ponteamento
conforme descrita no Captulo 4, fixe a pea usando dispositivos com
102
seu eixo a 45 do plano horizontal veja a Figura 85 e com os
pontos localizados nas posies 3, 6, 9 e 12 horas. Coloque o ponto
onde a abertura da raiz for menor na posio 12 horas, quando for
possvel.

Figura 85 - Soldagem na posio 6G
Execute o passe de raiz com a mesma tcnica aplicada no
Captulo 8.
Mantenha o eletrodo paralelo ao plano da junta e aplique um n-
gulo de ataque puxando de 10 - 15 (veja a Figura 86). Se o revesti-
mento do eletrodo fundir de uma maneira irregular, mova ligeiramente
a ponta do eletrodo de uma borda para a outra. Solde ambas as me-
tades da junta com a mesma tcnica. O passe de raiz no deve pene-
trar mais que 1,6 mm.
103

Figura 86 - Soldagem do passe de raiz
104
Para o passe quente, empregue eletrodos OK 22.45P de dime-
tro 3,2 mm. Abra o arco na posio 12 horas com os mesmos ngulos
de eletrodo aplicados no passe de raiz.
Aplique um movimento similar quele descrito para o segundo
cordo no Captulo 8.
Para os passes de enchimento, comece na posio 12 horas
com um ngulo de trabalho de 80 - 90 com o eixo do tubo (veja a
Figura 87).

Avance da posio 12 horas at a posio 6 horas usando um
movimento de oscilao alongada e ento, se necessrio, execute
cordes de nivelamento (veja a Figura 88).
105

Figura 88 - Oscilao dos passes de enchimento
Execute o passe de acabamento aplicando os mesmos ngulos
de eletrodo e a mesma tcnica dos passes de enchimento. Os cor-
des externos devem compor um reforo de 1,6 mm e sobrepor o bi-
sel em 1,6 mm (veja a Figura 89). Solde ambas as metades da junta e
ento remova a escria.
Para ser aprovado no teste de qualificao em um procedimen-
to de soldagem na posio 6G que cobre todas as outras alguns
ensaios mecnicos devem ser realizados numa amostra. Para isso,
prepare e ponteie uma pea conforme descrito no Captulo 4.
Execute a soldagem conforme descrito nesse captulo. Tenha cui-
dado em remover as maiores irregularidades usando uma lixadeira
com um disco de granulao fina antes de depositar o segundo pas-
se. Faa um ensaio visual conforme indicado na pgina 101.
106

Soldagem de dutos na progresso
ascendente com a tcnica mista
eletrodos celulsicos/bsicos
As tcnicas descritas nesse item aplicam-se a tubos de dimetro
a partir de 8" (219,1 mm). Os parmetros de soldagem para o ponte-
amento podem ser encontrados no Captulo 4.
Se a fonte no possuir indicador de corrente, esta pode ser ajus-
tada empiricamente procedendo-se da seguinte maneira: coloque
uma tira de ao carbono de 6 mm de espessura na posio horizon-
tal, abra o arco e deposite um cordo retilneo, simtrico, com ondula-
o regular e espessura de 1,6 mm. Se o cordo for desnivelado e
107
fortemente convexo, a corrente deve ser aumentada. Se o cordo for
achatado e apresentar respingo excessivo, a corrente deve ser redu-
zida (veja a Figura 90).

Figura 90 - Ajuste da corrente
Juntas na posio 5G / PF
Esse tipo de junta / posio utilizado na soldagem de curvas,
flanges e peas forjadas em todos os dimetros. O seguinte exemplo
contempla a soldagem de tubos de dimetro 8 (219,1 mm).
2

de raiz
Eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm / 3,2 mm, CC+, corrente

2
Para o processo com a tcnica mista eletrodo celulsico / bsico.
108
85 - 110 A, enchimento
110 - 140 A, acabamento
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de 70 V.
Passe de raiz
Para executar o passe de raiz, inicie com o eletrodo na posio
6:30, perpendicular ao eixo e superfcie do tubo. Abra o arco na raiz
da junta (nunca na extremidade do ponto ou na superfcie externa do
tubo). Mantenha um comprimento de arco com o dobro do dimetro
do eletrodo e oscile de uma borda para a outra, para frente e para
trs, para pr-aquecer o nariz do bisel (veja a Figura 91).
Aps dois ou trs movimentos, reduza o comprimento do arco
para uma vez o dimetro do eletrodo e forme a cratera buraco de fe-
chadura, ento mantenha o arco no nariz do bisel e avance. Use um
leve movimento oscilante para cima e para baixo. Para manter uma
cratera de dimenses apropriadas, os movimentos devem ser rpidos
e precisos (veja a Figura 92).
Quando se aproximar de um ponto de solda, reduza a velocidade
de soldagem e aumente ligeiramente o comprimento do arco. Se a
cratera tender a se fechar, aplique um ngulo de ataque puxando de
5 - 10 e/ou reduza a velocidade de alimentao. Se, por outro lado, a
cratera tender a se abrir, aplique um ngulo de ataque empurrando de
5 - 10 e/ou aumente a velocidade de alimentao (veja a Figura 93).
Se necessrio, interrompa o arco antes que o cordo esteja con-
cludo, forme uma cratera buraco de fechadura de dimetro aproxi-
madamente 5 mm empurrando rapidamente a ponta do eletrodo em
direo junta por aproximadamente 12 mm, e ento retire comple-
tamente o eletrodo. Dessa forma, assegurada uma penetrao com-
pleta na reabertura do arco (veja a Figura 94).
109

Figura 91 - Passe de raiz
110

Figura 92 - Oscilao do passe de raiz

Figura 93 - ngulos de ataque
Remova a escria da cratera e dos ltimos 25 mm do cordo de
solda. A reabertura do arco deve ser executada iniciando no cordo
de solda a aproximadamente 20 mm antes da cratera, movendo o ele-
trodo em direo cratera com um comprimento de arco ligeiramente
maior que o comprimento normal. Mova para frente e para trs na
cratera para pr-aquecer as bordas e ento volte ao comprimento de
arco normal (veja a Figura 95).
111

Figura 94 - Interrupo do arco

Figura 95 - Procedimento de reabertura do arco
112
Quando a primeira metade do passe estiver concluda, remova a
escria e ento repita a operao na segunda metade da junta.
O passe de raiz deve apresentar uma superfcie ligeiramente
convexa e ter uma altura de reforo de 1,6 mm (veja a Figura 96).

Nessa etapa, os passes de enchimento e acabamento podem ser
executados continuando com eletrodos celulsicos ou usando a tc-
nica mista eletrodo celulsico / bsico.
Cordes de enchimento e acabamento com eletrodos bsicos
Se, aps o primeiro cordo, se desejar utilizar eletrodos revesti-
dos bsicos, proceda da seguinte maneira:
Para o segundo cordo, utilize eletrodos OK 48.04 / OK 55.00
2,5 / 3,2 mm. Abra o arco na posio 6:30 e estabilize-o na posio
6 horas mantendo preferencialmente um arco de pequeno compri-
mento a ngulos conforme mostrado na Figura 97.
Aplique um movimento de oscilao retilneo, parando com o ele-
trodo nas bordas da junta (veja a Figura 98 e a Figura 99). A veloci-
dade de oscilao e os tempos de parada determinaro o resultado.
Uma velocidade muito baixa ou uma oscilao excessiva causaro
uma poa muito grande e dificultaro o controle, enquanto uma velo-
cidade muito alta ou pouca oscilao causaro falta de fuso no cor-
113
do anterior, com um cordo muito convexo e mordeduras (veja a
Figura 100).

Um enchimento correto da junta atinge aproximadamente at
1,6 mm da superfcie do tubo. Se o penltimo cordo no atingir es-
se nvel, deposite outro cordo com OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm
(ou 3,2 mm) empregando o mesmo procedimento. Se o arco for inter-
rompido antes que o passe esteja completo, remova a escria da cra-
tera, reabra o arco iniciando o ltimo cordo aproximadamente a
12 mm frente da cratera e ento retorne at que a cratera seja pre-
enchida, continuando a partir da com a velocidade de soldagem nor-
mal. Finalmente, remova a escria da extremidade do cordo e exe-
cute a segunda metade da junta.
114


115

Figura 100 - Efeitos da velocidade de soldagem e da oscilao
Para o passe de acabamento, empregue eletrodos OK 48.04 /
OK 55.00 3,2 mm, aplicando a mesma tcnica dos passes de en-
chimento, porm com um movimento de oscilao mais largo, paran-
do nas bordas da junta. A sobreposio nas bordas da junta deve
medir aproximadamente 1,6 mm, e o reforo da solda deve ficar entre
0,8 e 1,6 mm (veja a Figura 101).
O Cdigo ASME requer uma inspeo visual e uma criteriosa a-
valiao da qualidade da solda numa amostra. Aps ter executado a
preparao e o ponteamento, a pea identificada e ento soldada
na posio 5G conforme indicado previamente. ento executada
uma inspeo visual da solda.
116

Figura 101 - Sobreposio do passe de acabamento
117
ta.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de adio deve
ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida contendo a
escria no devem exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Incluses gasosas: uma seo afetada por porosidade no pode
exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no
deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm
2
Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de pa-
rede, se a solda for mais curta.
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder
as dimenses indicadas, devem apresentar uma transio suave
Cordes de acabamento com eletrodos celulsicos
Depois de executado o passe de raiz com o eletrodo OK 22.45P,
os passes subseqentes de enchimento e acabamento podem ser
executados empregando-se eletrodos celulsicos OK Pipeweld
.
Continue novamente com a progresso ascendente, utilizando
eletrodos OK Pipeweld
3,2 mm e 4,0 mm se o chanfro e o dime-

tro do tubo forem adequados.
A corrente de soldagem deve ser menor que a aplicada no passe
de raiz, sendo determinada pelo tamanho do tubo.
Os valores de corrente normalmente aplicados so os seguintes:
3,2 mm - 60 A - 100 A
4,0 mm - 80 A - 120 A
Dependendo da largura do chanfro, a soldagem executada em
movimentos de oscilao retilneos ou em meia-lua, parando com o
eletrodo nas bordas da junta.
118
Juntas na posio 2G / PC
Esse tipo de junta / posio empregado em tubos e em peque-
nos vasos. O seguinte exemplo descreve a soldagem de um tubo com
dimetro 8 (219,1 mm).
de raiz
85 - 110 A, passes de enchimento
110 - 140 A, passes de acabamento
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo menos
70 V.
(*) Para processos com a tcnica mista eletrodo celulsico / bsi-
co
Atividades
Aps ter executado a preparao e o ponteamento, fixe a pea
na posio 2G (eixo vertical) veja a Figura 102.
Ento faa o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P de dime-
tro 3,2 mm (veja a Figura 103 e a Figura 104).
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um ngulo de a-
taque puxando de 5 - 10. Inicie o cordo a 50 mm do ponto, forme a
cratera buraco de fechadura e avance com um movimento de oscila-
o similar ao empregado na posio 5G. Mantenha o eletrodo nas
bordas do nariz (veja a Figura 105 e a Figura 106).
Se a cratera tender a alargar-se, aumente o ngulo de ataque
puxando de 5 para 10 (veja a Figura 107). Se a ponta do eletrodo
for empurrada muito para dentro da junta, formar-se-o mordeduras
ao longo da raiz e ocorrero defeitos e penetrao excessiva (veja a
Figura 108). Se o eletrodo no for empurrado suficientemente na jun-
119
ta, sero obtidas penetrao incompleta e mordeduras nas superf-
cies biseladas.

Figura 102 - Fixao na posio 2G

120

Figura 104 - Seqncia de soldagem

Figura 105 - Oscilao do passe de raiz
Se o arco for interrompido antes que o cordo esteja completo,
limpe a cratera e reinicie conforme descrito no pargrafo anterior, sem
esquecer de encher a cratera (veja a Figura 109).
121

Figura 106 - Cratera buraco de fechadura

Figura 107 - Correo do ngulo de ataque
122

Figura 108 - Causa de mordeduras

Figura 109 - Enchimento da cratera
O segundo passe ou passe de enchimento deve ser executado
123
com um eletrodo OK 48.04 / OK 55.00 2,5 mm.
O eletrodo deve ser mantido na horizontal com um ngulo de a-
taque puxando de 5 - 10 (veja a Figura 110).
Empregue um movimento perpendicular em W, com paradas nos
pontos indicados na figura para encher corretamente a cratera de sol-
da (veja a Figura 111). Mantenha o arco o mais curto possvel. O cor-
do deve ser chato ou ligeiramente convexo com boa fuso nas bor-
das.

Figura 110 - Passe de enchimento
Os passes de acabamento devem ser feitos com eletrodos
OK 48.04 / OK 55.00 3,2 mm. O ngulo de ataque varia, com res-
peito ao plano horizontal, de 5 acima para o terceiro cordo, para 5
abaixo para o quinto (veja a Figura 112).
124

Figura 111 - Oscilao em W
Um ngulo de ataque correto assegura boa fuso nas bordas da
junta. Os cordes devem se sobrepor at metade do cordo anteri-
or. Empregue o mesmo movimento de oscilao descrito para o se-
gundo cordo. A junta acabada deve ter uma tolerncia de projeto de
1,6 mm para usinagem e a superfcie levemente convexa no deve
apresentar mordeduras.
O Cdigo ASME (*) requer uma inspeo visual e uma criteriosa
avaliao da qualidade da solda em uma amostra. Depois de ter exe-
cutado a preparao e o ponteamento, a pea identificada e ento
soldada na posio 2G conforme previamente indicado. ento exe-
cutada uma inspeo visual da solda.
ta.
Fuso: a fuso entre o metal de base e o metal de adio deve
ser completa.
Incluso de escria: as cavidades na zona fundida contendo a
escria no devem exceder 3,2 mm para cada 152 mm de solda.
Incluses gasosas: uma seo afetada por porosidade no pode
125
exceder o comprimento de 1,6 mm; e seu comprimento total no
deve exceder 3,2 mm para cada 6,5 cm
2
Mordeduras: no devem exceder uma largura de 0,8 mm e uma
profundidade de 0,8 mm; e seu comprimento no deve exceder
50,8 mm para cada 152 mm de solda ou 5% da espessura de pa-
rede, se a solda for mais curta.

126
Metal de solda: os reforos da face e da raiz no devem exceder
as dimenses indicadas; devem apresentar uma transio suave
Juntas na 6G / H-L045
Esse tipo de junta / posio usado para soldar curvas, flanges,
ts, etc. O seguinte exemplo mostra a soldagem de tubos de dimetro
8 (219,1 mm). A posio de soldagem 6G qualifica todas as outras.
de raiz
85 - 110 A, passes de enchimento
110 - 140 A, passes de acabamento
A fonte deve ter uma tenso de circuito aberto de pelo menos
70 V
(*) Para processos mistos com a tcnica eletrodo celulsico / b-
sico
Atividades
Depois de ter executado a preparao e o ponteamento, fixe a
pea na posio 6G (eixo a 45 com o plano horizontal) veja a
Figura 113. Os pontos devem ser aplicados nas posies 2, 5, 8 e
11 horas, quando possvel.
Ento execute o passe de raiz com eletrodos OK 22.45P de di-
metro 3,2 mm. Comece com o eletrodo na posio 6:30, no plano da
junta e perpendicular direo de soldagem (veja a Figura 114).
Empregue um leve movimento de oscilao. A ponta do eletrodo
deve ser mantida nas bordas do nariz, porm sem exercer presso
127
sobre ele. Se a cratera tender a fechar, aplique um leve ngulo de a-
taque puxando e/ou reduza a velocidade de soldagem. Se a cratera
tender a abrir, aplique um leve ngulo de ataque empurrando e/ou
aumente a velocidade de soldagem (veja a Figura 115).

Figura 113 - Montagem na posio 6G
Os procedimentos de interrupo e reabertura do arco so simila-
res queles descritos no Captulo 8.
Faa ambas as metades do passe e remova a escria antes de
depositar o segundo passe (veja a Figura 116).
O passe de enchimento deve ser executado abrindo o arco na
posio 6:30 e estabilizando-o na posio 6 horas em uma largura
bastante reduzida. Observe os ngulos da figura. Aplique eletrodos
OK 48.04 / OK 55.00 de dimetro 2,5 mm. O passe de enchimento
deve ficar a aproximadamente 1,6 mm da superfcie externa do tubo
(veja a Figura 117).
128

Figura 114 - ngulo de ataque e ngulo de trabalho
Ento execute os passes de acabamento com eletrodos
OK 48.04 / OK 55.00 de dimetro 3,2 mm, aplicando uma corrente de
110 - 140 A (veja a Figura 118).
Os ngulos do eletrodo para os passes de acabamento so os
mesmos que aqueles empregados para os passes de enchimento
(veja a Figura 119).
Tome nota do nmero de cordes de cada camada (veja a Figura
120).
129

130

Figura 116 - Geometria do passe de raiz

131


Figura 119 - ngulos de ataque dos passes de acabamento
132

Figura 120 - Seqncia de passes
133
Exemplo de EPS

PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Projeto: Especificao Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW Tipo: Manual
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Dimetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm 19,1 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe N.: Raiz 2
o
Passe Enchimento Acabamento

Dimenses: 4,0 mm 4,0 mm 5,0 mm 5,0 mm SEQNCIA DE PASSES
Especific. AWS: A 5.1-91 A 5.5-96 A 5.5-96 A 5.5-96
Classific. AWS: E 6010 E 8010-G E 8010-G E 8010-G
Fabricante:

Marca Comercial: OK 22.45 P OK 22.47 P OK 22.47 P OK 22.47 P
N. Corrida:
Local Fabricao: Brasil Brasil Brasil Brasil

POSIO 5 G PROGRESSO Descendente
GASES PR AQUECIMENTO TTPS
Gas(es) Mist % Comp. Vazo Temp. Pr aq.: Remover umidade Temp.: N/A
Raiz/2
o
Passe: N/A N/A N/A Temp. Entrep.: 250 C mx. Tempo: N/A
Enchimento: N/A N/A N/A Mtodo. Pr aq.: Gs propano Outros: N/A
Acabamento: N/A N/A N/A Controle Temp.: Lpis Trmico
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA TEMPO ENTRE PASSES
Interna: Sim Remover Aps: 50 % da raiz Tempo Mximo entre Raiz e 2
o
Passe: 60 min
Externa: N/A Remover Aps: N/A Tempo Mximo entre 2
o
Passe e demais: 60 min
TCNICA
Filetado ou Tranado filetado Oscilao: N/A Tamanho Bocal: N/A
Limpeza /
Esmerilhamento
Esmerilhamento / escovamento Mquinas Lixadeira, Maquita
Ferramentas
Manuais
Escova, lima
Distncia de Contato Pea: N/A Corrente Eltrica: Corrente contnua
Polaridade: Raiz (-); 2
o
Passe (+); Enchimento/Acabamento (+) Outros:
Passe Progresso VAA (m/min)
Dimetro
Metal
Adio
Largura /
Freqncia
Oscilao
Faixa
Corrente
(A)
Faixa
Voltagem
(V)
Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
Raiz Descendente N/A 4,0 N/A 120 140 30 35 5,0 0,7 1,0
2
o
Passe Descendente N/A 4,0 N/A 150 160 35 40 6,8 0,8 0,9
Enchimento Descendente N/A 5,0 N/A 200 220 35 40 4,2 1,7 2,1
Acabamento Descendente N/A 5,0 N/A 150 160 30 35 3,4 1,3 1,6

NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.

60-70
1,0-2,0 mm
1,5-2,0 mm
5 6
7
8
9 10
11 12
4
3
2
1

134
Captulo 9
Defeitos: causas e solues

Figura 121 - Inspeo de tubulaes
135
Para encontrar e possivelmente evitar defeitos de soldagem, o
operador deve adquirir familiaridade com a forma e a dimenso da
poa de fuso e sua relao com a forma e a aparncia do cordo de
solda acabado.
O metal de adio gerado pelo eletrodo que, atravs do arco,
comea a misturar-se com o metal de base fundido. Na soldagem na
progresso descendente, a fora do arco tende a fazer o metal fun-
dido fluir na direo da parte de trs da cratera para formar o cordo
de solda, enquanto que a fora da gravidade tende a contrabalanar a
do arco, fazendo a poa de fuso fluir na direo de soldagem.
Ao contrrio, na soldagem na progresso ascendente, as foras
do arco e da gravidade empurram o metal fundido para a parte de trs
da cratera para formar o cordo de solda.
O movimento do metal fundido em direo parte de trs da cra-
tera e sua forma proporciona ao operador um meio de controle cont-
nuo da qualidade, sem interromper o arco. As variveis essenciais,
pelas quais o operador controla a poa de fuso e sobre as quais ele
deve intervir para evitar os defeitos de soldagem, so: dimetro do
eletrodo, corrente, comprimento do arco, velocidade de solda-
gem e ngulos de posicionamento.
Um dos mais importantes fatores a penetrao. Existe pene-
trao correta quando a solda atravessa completamente a espessura
da junta, deixando um pequeno reforo de penetrao contnua e
bem fundida atrs. Um dos defeitos mais comuns em tubulaes a
penetrao insuficiente, que consiste em descontinuidade entre os
dois narizes dos bisis devido ao fato que o metal de adio no pe-
netrou completamente a junta (veja a Figura 122). Isso ocorre quan-
do, durante a soldagem, a abertura da raiz comea a fechar, o cordo
torna-se estreito e a poa de fuso fica estagnada. Para evitar esse
problema, uma possvel soluo diminuir a velocidade de soldagem
ou reduzir o ngulo de ataque do eletrodo para aumentar a tempera-
tura da poa de fuso e, portanto, aumentar a penetrao. Se isso
136
no for suficiente, interrompa a soldagem e aumente a corrente ou
empregue a maquita para reduzir o nariz.

Figura 122 - Penetrao insuficiente
O defeito oposto o excesso de penetrao, que destacado
por um reforo excessivo na raiz da junta, maior que o requerido (veja
a Figura 123).

Figura 123 - Excesso de penetrao
Nesse caso, durante a soldagem, a abertura da raiz torna-se mui-
to larga e a poa de fuso fica difcil de se controlar devido ao seu
tamanho e fluidez. Para reduzir a penetrao e eliminar esse proble-
137
ma, a velocidade de soldagem deve ser aumentada, possivelmente
aumentando tambm o ngulo de ataque do eletrodo. Se isso no for
suficiente, interrompa a soldagem e reduza a corrente.
Um aporte trmico excessivo pode causar rechupe. Isso faz com
que a superfcie interna da junta fique cncava. um defeito comum
quando se solda na sobrecabea: a fora da gravidade faz com que a
superfcie interna do cordo de solda se torne cncava e a superfcie
externa se torne convexa (veja a Figura 124).

Figura 124 - Rechupe
Em ambos os casos, necessrio reduzir o aporte trmico ao
metal fundido, sendo os mtodos os mesmos que aqueles j descritos
no caso anterior (veja a Figura 125).
Na progresso ascendente, o alto aporte trmico pode furar a ra-
iz, com conseqente queda de metal fundido.
Outra causa de defeitos freqentemente associada com uma
reabertura imperfeita do arco, geralmente devido a uma corrente
muito baixa ou pr-aquecimento insuficiente; o incio do cordo adja-
cente muito largo e a extremidade tem um contorno decrescente em
direo cratera (veja a Figura 126).
138

Figura 125 - Rechupe

Figura 126 - Reabertura imperfeita do arco
Para evitar esse tipo de defeito, o eletrodo deve ser movido em
direo ao final da cratera, mantendo o arco ligeiramente longo para
pr-aquecer. Ao final, reduza o comprimento do arco para fundir a fina
ponte de metal, esperando at que o cordo de solda esteja com um
comprimento igual ao j existente, e ento reinicie a soldagem nor-
mal. Quando o arco for corretamente aberto, o eletrodo deve ser vira-
do em direo ao final da cratera.
Alm disso, no caso de progresso ascendente, reinicie com ele-
trodos de baixa liga e/ou com baixo carbono (bsico), devendo o
139
arco ser reaberto acima ( frente) da cratera; ento mova o eletrodo
em direo outra extremidade, devendo o arco ser mantido ligeira-
mente mais comprido que o normal. Para reiniciar cordes de enchi-
mento ou externos, com eletrodos celulsicos ou bsicos, abra o arco
a aproximadamente 13 mm frente da cratera e ento retorne at
que esta seja preenchida. Dessa forma, o cordo anterior correta-
mente pr-aquecido.
Outro defeito tpico de soldagem consiste nas mordeduras. So
reentrncias que aparecem nas bordas do cordo na transio com a
superfcie do metal de base. Mordeduras reduzem a espessura e
causam furos na raiz. Esse defeito devido ao comprimento excessi-
vo do arco. Quanto maior o cone do arco, mais largas sero as reen-
trncias, sendo o metal de adio depositado em gotas, havendo res-
pingos excessivos com conseqente perda de material de adio.
Adicionalmente, a raiz na progresso descendente freqente-
mente causa pequenas mordeduras nas bordas da superfcie externa
do cordo, mas isso principalmente devido a uma velocidade de
soldagem muito alta. O segundo passe usualmente preenche as mor-
deduras nas bordas e evita falta de fuso e incluso de escria.
As mordeduras na raiz do lado interno da tubulao so causa-
das por um comprimento de arco muito curto. A ponta do eletrodo
empurrada em demasia na junta e o material de adio que empur-
rado atravs da junta depositado na raiz.
Finalmente, devemos dirigir a ateno para uma srie de defeitos
de soldagem causados por uma preparao incorreta da junta (veja
a Figura 127). A abertura da raiz, o nariz e a limpeza da junta so to-
dos fatores diretamente relacionados futura qualidade da junta aca-
bada.
Uma abertura muito grande da raiz ou muito pequena pode cau-
sar penetrao excessiva, rechupe, trincas ou mordeduras. Aberturas
muito grandes na raiz tornam necessrio aumentar a velocidade de
soldagem sob pena de haver um aporte trmico excessivo, com ex-
140
cesso de penetrao ou furo da raiz. Da mesma forma, se o nariz
muito fino, o calor do arco o funde e leva situao anterior de aber-
tura excessiva na raiz.

Figura 127 - Preparao incorreta da junta
Ao contrrio, uma abertura muito pequena da raiz ou um nariz
muito grosso podem causar penetrao insuficiente, falta de fuso e
convexidade da superfcie do cordo de solda com possvel incluso
de escria. Se o nariz for muito grosso, o arco no pode fundi-lo para
formar o buraco de fechadura, sendo o metal de solda depositado en-
tre os narizes com penetrao insuficiente.
Uma limpeza insuficiente ou inadequada da junta e do material
de base antes da soldagem pode causar defeitos posteriores, geral-
mente incluses gasosas (porosidade, se 1 mm, cavidades se
1 mm). A presena de leo ou sujeira nas superfcies a serem sol-
dadas causa porosidade esfrica. Outras causas de porosidade po-
dem ser a presena de umidade no metal de base, velocidade de sol-
dagem excessiva ou oscilao excessiva do eletrodo.
Finalmente, importante mencionar o efeito do ngulo do ele-
trodo como um meio de controle de temperatura. Os ngulos de ata-
que, empurrando ou puxando, influenciam o aporte trmico, a fora
do arco e a quantidade de material depositado. J que a fora do arco
sempre exercida na mesma direo do eletrodo, se este no for
centrado na junta, o arco causa mordeduras ao longo das bordas. Na
soldagem em progresso ascendente, a gravidade move o metal fun-
141
dido em direo ao ponto mais baixo da cratera, onde grandes mor-
deduras no foram preenchidas. Mordeduras, que podem ser causa-
das por um comprimento de arco excessivamente longo podem tam-
bm ocorrer ao longo das bordas da raiz da junta.
Para finalizar, a qualidade da solda depende da habilidade do
operador, de seu conhecimento das tcnicas apropriadas e de sua
capacidade de controlar as cinco variveis essenciais mencionadas
no incio. A preparao da junta e sua limpeza antes da soldagem de-
vem ser bem feitas.
142
Captulo 10
Soldagem automtica de
tubulaes

Figura 128 - Biseladora
143
Por dcadas, as maiores empreiteiras especializadas na constru-
o de tubulaes no mbito mundial adotaram sistemas automticos
de soldagem, tendo sido sua opo imediatamente recompensada.
As principais razes para a mudana so:
Aumento de produtividade
Menores custos da soldagem
Melhor aproveitamento da mo de obra
Treinamento de operadores (soldadores) em poucas semanas
Menor percentual de reparos
Reprodutibilidade perfeita de uma junta de teste
Podem ser escolhidas diferentes alternativas quando a mudana
tem que ocorrer:
Soldagem unilateral com acopladores internos empregando co-
bre-juntas de cobre
Execuo de um passe interno de raiz com um acoplador / equi-
pamento para soldagem interna
Ambos proporcionam boa produtividade e baixo ndice de repa-
ros, mas suas vantagens respectivas so:
Soldagem unilateral
Baixo custo do equipamento
Maior velocidade no passe de raiz (o primeiro passe controla a
velocidade de produo na fase de soldagem na linha principal)
Passe interno
Pode ser empregado quando no forem permitidos cobre-juntas
de cobre
Podem assegurar melhor penetrao em condies de desali-
nhamento
144
Consumveis de soldagem
Arames slidos
OK Autrod
12.51
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18-93 ER70S-6
OK Autrod
12.51 um arame slido cobreado com baixo teor de impure-

zas para soldagem MIG/MAG circunferencial na progresso descendente
de tubulaes de qualidade tais como API 5L X52 at X70. Esse arame
permite soldagem com altas correntes (transferncia por aerossol) e tam-
bm com transferncia por curto-circuito em todas as posies. Gs de pro-
teo: misturas Ar/CO
2
.
Composio qumica tpica do metal de solda (%)
C = 0,07
Si = 0,80
Mn = 1,40
Propriedades mecnicas tpicas do metal de solda
L.E. = 535 MPa
L.R. = 600 MPa
AL. = 26%
Charpy V = 100 J @ -20C
Tabela XXI - Caractersticas do arame slido cobreado OK Autrod
12.51
145

Figura 129 - Tubulao para soldagem automtica
Arames tubulares
Mesmo para as aplicaes mais extremas, onde produtividade,
qualidade e caractersticas mecnicas devam ser garantidas, a ESAB,
graas a sua preferncia por um relacionamento de parceria com as
grandes empreiteiras do setor offshore, desenvolveu uma srie de a-
rames tubulares OK Tubrod
que permitem um considervel aumento

na produtividade.
146
OK TUBROD
70 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.18 E70C-6M
Arame tubular com alma metlica. Possibilita elevada eficincia e taxa de
deposio. Devido ao baixo nvel de componentes formadores de escria, a
nica escria formada por este arame tubular so pequenas ilhas de slica.
Soldagem em passe nico ou multipasse de aos de baixo e mdio teor de
carbono. As principais aplicaes compreendem juntas de topo multipasses
e juntas em ngulo na progresso descendente e na posio horizontal.
Passes de raiz sem cobre-juntas so soldados no modo de transferncia
por curto-circuito. A soldagem MIG pulsada aplicada para otimizar o en-
chimento de juntas fora de posio, empregando misturas Ar/CO
2
como gs
de proteo. Apropriado para soldagem semi-automtica e para uso com
equipamentos orbitais automticos.
C = 0,04
Si = 0,55
Mn = 1,30
L.E. = 500 MPa
L.R. = 580 MPa
AL. = 28%
Charpy V = 50 J @ -29C
Tabela XXII - Caractersticas do arame tubular metlico OK Tubrod
70 MC
147
OK TUBROD
90 MC
Classificao
ASME SFA/AWS A5.28 E90C-G
Arame tubular com alma metlica, de baixa emisso de fumos. Apresenta
alta eficincia (90 - 95%) bem como elevada taxa de deposio, resultando
em um cordo de excelente aspecto, com pequenas ilhas de escria, mini-
mizando a limpeza entre os passes. Contm Ni e Mo, sendo designado pa-
ra soldagem de aos de mdia e alta resistncia e de aos temperados com
tenso limite de escoamento mnimo de 550 MPa. Tambm designado para
aplicaes onde se requerem propriedades de impacto at -40C. A solda-
gem MIG/MAG pulsada aplicada para otimizar o enchimento de juntas fo-
ra de posio, empregando misturas Ar/CO
2
como gs de proteo.
C = 0,03
Si = 0,50
Mn = 1,40
Ni = 1,60
Mo = 0,30
L.E. = 620 MPa
L.R. = 700 MPa
AL. = 23%
Charpy V = 40 J @ -40C
Tabela XXIII - Caractersticas do arame tubular metlico OK Tubrod
90 MC
148

Figura 130 - Arame tubular OK Tubrod

Tcnicas de soldagem e prticas
operacionais para a soldagem orbital
automtica
Soldagem com a tcnica mista
A soldagem eletrodo-arame pode ser considerada a primeira eta-
pa em direo ao processo de soldagem completamente automtico;
embora as grandes empreiteiras tenham adotado essa soluo no i-
ncio dos anos 80 para limitar os investimentos na primeira fase.
149
Poderia funcionar em um chanfro padro API (30+30) sem utili-
zar a mquina biseladora (dispositivo muito caro), executando os
passes de raiz e quente com eletrodos celulsicos e o enchimento e o
acabamento com arames tubulares ou slidos. muito comum o uso
de arames tubulares autoprotegidos em regies onde o gs de prote-
o no to fcil de se encontrar.
Soldagem com arames
A soldagem com arames, com bisel reduzido e emprego de aco-
pladores internos com suportes de cobre definitivamente a mais e-
conmica, mais segura e mais produtiva soluo a ser adotada e tem
sido usada por anos na construo de dutos submarinos e terrestres
por vrias empreiteiras do setor.
Como funciona o equipamento automtico
A tocha de soldagem move-se na descendente a uma velocidade
programada por uma chave seletora. A velocidade determinada em
cada passe, na meia circunferncia. Ao final de cada passe, a tocha
move-se de volta posio inicial e reinicia a deposio, aps os pa-
rmetros de soldagem terem sido regulados ou automaticamente a-
justados. A operao executada simultaneamente por meio de dois
dispositivos no mesmo passe, para aumentar a produtividade.
Vantagens
Os operadores, mesmo se recrutados entre soldadores sem mui-
ta experincia, podem ser treinados em cinco semanas.
O nmero de profissionais envolvidos com as atividades de sol-
dagem pode ser reduzido em 30% (no necessrio lixar e escovar
150
as juntas a soldagem com arames tubulares com alma metlica ou
com arames slidos no gera escria).
O ciclo de trabalho bem maior. Os tempos mortos so reduzi-
dos a um mnimo.

Figura 131 - Comparao entre taxas de deposio

Figura 132 - Comparao entre eficincias de deposio
151

Figura 133 - Comparao entre ciclos de trabalho

Figura 134 - Biseladoras
152
Exemplo de EPS

PROPOSTA DE ESPECIFICAO DE
PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Projeto: Especificao Projeto API 1104 Ed set/99
Processo Soldagem SMAW - PGMAW Tipo: Manual, Semi-automtico
JUNTAS METAIS DE BASE CROQUIS DA JUNTA
Tipo de Bisel: Simples V Espec. Material: API 5L x API 5L
Mata-Juntas: N/A Tipo ou Grau: X-70 x X-70
Mat. Mata-Juntas: N/A Faixa Dimetro.: > 323,9 mm
Outros: N/A Faixa Espessura: 4,8 mm 19,1 mm
Fabricante:
METAIS DE ADIO
Passe N
o
: Raiz 2
o
Passe Enchimento Acabamento

Dimenses: 4,0 mm 4,0 mm 1,2 mm 1,2 mm SEQNCIA DE PASSES
Especific. AWS: A 5.1-91 A 5.5-96 A 5.28-96 A 5.28-96
Classific. AWS: E 6010 E 8010-G E90C-G E90C-G
Fabricante:

Marca Comercial: OK 22.45 P OK 22.47 P OK Tubrod 90MC OK Tubrod 90MC
N. Corrida:
Local Fabricao: Brasil Brasil Brasil Brasil

POSIO 5 G PROGRESSO Descendente
GASES PR AQUECIMENTO TTPS
Gas(es) Mist % Comp. Vazo Temp. Pr aq.: Remover umidade Temp.: N/A
Raiz/2
o
Passe N/A N/A N/A Temp. Entrep.: 250 C Tempo: N/A
Enchimento: Argnio / CO
2
80 % / 20 % 18 22 L/min Mtodo. Pr aq.: Gs propano Outros: N/A
Acabamento: Argnio / CO2 80 % / 20 % 18 22 L/min Controle Temp.: Lpis Trmico
TIPO E REMOO DA ACOPLADEIRA TEMPO ENTRE PASSES
Interna: Sim Remover Aps: 50 % da raiz Tempo Mximo entre Raiz e Reforo: 60 min
Externa: N/A Remover Aps: N/A Tempo Mximo entre Passe de Reforo e demais: 60 min
TCNICA
Filetado ou Tranado ER filetado / AT tranado Oscilao: mx. 2,5 arame Tamanho Bocal: 20 mm
Limpeza /
Esmerilhamento
Esmerilhamento / escovamento Mquinas Lixadeira, Maquita
Ferramentas
Manuais
Escova, lima
Extenso do Eletrodo: 10 25 mm Corrente Eltrica: Corrente contnua
Polarid.: Raiz (-); 2
o
Passe (+); Enchimento/Acabamento (-) Outros: Bocal cnico
Passe Progresso VAA (m/min)
Dimetro
Metal
Adio
Largura /
Freqncia
Oscilao
Faixa
Corrente
(A)
Faixa
Voltagem
(V)
Faixa Veloc.
Soldagem
(mm/s)
Faixa Aporte
de Calor
(kJ/mm)
Raiz Descendente N/A 4,0 N/A 120 130 30 38 7,0 0,5 0,7
2
o
Passe Descendente N/A 4,0 N/A 140 150 28 35 6,2 0,6 0,8
Enchimento Descendente 7,0 8,0 1,2 mx. 2,5 172 176 28 28,4 4,0 1,20 1,25
Acabamento Descendente 7,0 8,0 1,2 mx. 2,5 160 168 28,8 29,2 3,3 1,40 1,49

NOTAS
Aps soldagem, executar 100 % de Ensaio Visual e Ensaio Radiogrfico.
PGMAW processo de soldagem pulsada empregando arame tubular com alma metlica com proteo gasosa.

60-70
1,0-2,0 mm
1,5-2,0 mm
4
3
2
1

153
Comparao entre os trs processos de
soldagem

Tubo 36", espessura 14 mm
Eletrodo Eletrodo + arame
Arame + cobre-juntas de
cobre
Tipo de bisel

Bisel = reduo de
volume
Especificao
de Procedimento
de Soldagem

A solda acabada

1
o
passe OK 22.45P 4,0 mm OK 22.45P 4,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
2
o
passe OK 22.46P/22.47P 4,0 mm OK 22.46P/22.47P 4,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
Enchimento OK 22.46P/22.47P 5,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
Acabamento OK 22.46P/22.47P 5,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm OK Autrod 12.51 1,0 mm
Tempos
Arco Aberto 64 minutos 41 minutos 25 minutos
Eficincia 35% 35% + 80% 80%
Tempo total 182 minutos 68 minutos 31 minutos
Custos (somente um exemplo)
Mo de obra: 34 Euro/hora
Eletrodos: 5 Euro/kg
Arame: 3 Euro/kg + 0,5 Euro/kg gs
Custo da mo de
obra
102 Euro 38 Euro 17 Euro
Peso da junta 2 kg 1,6 kg 1,2 kg
Custo dos
consumveis
Custo total da
solda

154
Defeitos e solues
Passe oco
A radiografia pode mostrar como um canal oco dentro do primeiro
passe pode ser causado pela presena de sujeira no interior do tubo,
devido a um lixamento mal feito da parede interna do tubo prxima ao
bisel, por ms condies do tempo que possibilitam que a gua ou o
vapor dgua atinja a solda enquanto o primeiro passe est sendo e-
xecutado ou por parmetros de soldagem incorretos (corrente muito
alta e/ou vazo excessiva de gs, por exemplo).
Soluo
Verifique a limpeza interna do tubo em toda sua circunferncia,
por meio de lixamento manual (escovamento no suficiente) a uma
distncia de pelo menos 20 mm do bisel.
Sob ms condies de tempo, a limpeza manual com trapos da
superfcie interna de ambos os tubos a serem soldados imediatamen-
te antes do primeiro passe e antes da posio sobrecabea (6:00) a
melhor prtica para afastar a gua ou o vapor dgua.
Verifique periodicamente os parmetros de soldagem.
Falta de penetrao
Apresenta-se como uma interrupo, talvez de comprimento con-
sidervel ou em sees da parte interna do passe de raiz, que deveria
ser uniforme aps o primeiro cordo de solda. Em tubos com dime-
tro suficientemente grande para permitir acesso interno, visvel a
155
olho nu e, em alguns casos, pode-se ver o bisel intacto ( recomen-
dvel um procedimento de soldagem para reparo imediato do defeito
pelo lado interno). Pode ser causado por geometria incorreta do bisel,
por parmetros de soldagem incorretos, por acoplamento mal feito
(desalinhamentos excessivos) ou por falta de habilidade do operador.
Soluo
Verifique o bisel, os parmetros de soldagem, a rotao do tubo
(sempre compatvel com a posio das soldas longitudinais, que de-
vem ser espaadas de um certo comprimento) ou pelo emprego de
calos nos expansores do acoplador interno para reduzir os desali-
nhamentos.
Normalmente, os operadores mais habilidosos so designados
para executar o primeiro passe, pois um atraso na execuo inter-
rompe o processo de soldagem como um todo.
Falta de fuso
O principal defeito de processos de soldagem com arames. Na
radiografia aparece como uma linha contnua ou tracejada curta em
um ou em ambos os lados da junta; avaliando sua posio relativa-
mente ao primeiro passe (o passe mais claro no centro do filme), po-
de-se estimar sua profundidade.
As principais causas so: dimenses incorretas do bisel, parme-
tros de soldagem incorretos, ou falha do operador.
Soluo
Verificar constantemente todos os parmetros funcionais e geo-
mtricos do processo e manter os operadores informados.
156
Existe um segundo caso: menos comum que a falta de fuso
chamada entrepasses, causada pela queda de metal fundido na cos-
tela do tubo (2:00-5:00) devido a parmetros de soldagem incorretos;
aparece na radiografia como um veio mais escuro entre dois passes
sucessivos.
Porosidade
No processo por eletrodos revestidos, a poa de fuso protegi-
da da oxidao externa pela queima do revestimento, mas no proces-
so por arames protegida pelo gs de proteo, introduzido na zona
do arco pela tocha; a ausncia de gs causa porosidade.
Soluo
Verifique o estado de manuteno de cabines para proteo con-
tra o vento, de mangueiras, conexes, manmetros e, mais como
uma recomendao que uma soluo, substitua a garrafa de gs an-
tes que ela esvazie completamente.
Incluso de escria
Defeito encontrado somente na tcnica mista (eletrodo revesti-
do + arame), apresenta-se na forma alongada, com uma certa espes-
sura, normalmente posicionada em um lado do bisel. causada por
uma limpeza mal feita no segundo passe, onde a escria permanece
presa e no funde no passe consecutivo com o arame.
Em casos espordicos, mencionados apenas para melhor com-
preenso, a incluso de escria causada pelo seu aprisionamento
na transio de geometria desfavorvel criada entre o segundo passe
e a parede do bisel se este, com um ngulo de 30, no foi comple-
157
tamente preenchido. Para ser mais claro, se soldagem com o arame
se iniciar antes do enchimento, com o eletrodo, da seo do bisel a
30, isso pode causar defeitos (at mesmo falta de fuso).
Soluo
Limpeza completa do segundo passe.
Defeitos externos (mordeduras, excesso de
penetrao e reforo excessivo)
Esses no podem ser considerados defeitos reais de soldagem
que causam problemas de selagem na junta, mas so defeitos a se-
rem reparados devido possibilidade de se iniciarem falhas de corro-
so ou por fadiga ou facilitar operaes subseqentes de revestimen-
to e instalao, no caso de excesso de penetrao ou reforo exces-
sivo.
Soluo
Boa preparao da junta antes de executar o passe de acaba-
mento: os ltimos passes de enchimento devem ser uniformes, perfei-
tamente limpos e devem estar 1 mm abaixo da superfcie do tubo pa-
ra permitir poa de fuso do ltimo passe espalhar-se suavemente
e criar um cordo de altura 1,0-1,5 mm na parte mais larga da junta.
Ao final da soldagem da junta, aconselhvel tomar as providn-
cias necessrias para executar pequenos reparos manuais nos pas-
ses de acabamento.
158

Bibliografia
Pipelines Welding Handbook - Carrucio, Vittorio - ESAB publica-
tion - 2002
Montagem de Dutos Terrestres - Techint
API Specification 5L - Specification for Line Pipe, 42nd Edition,
Jan. 2002
API Standard 1104 - Welding Pipelines and Related Facilities -
9th Edition Sep. 1999
Murray, Alan - Pipeline Technology: Where Have We Been and
Where Are We Going to? - 3rd Seminar on Pipeline, Rio de Ja-
neiro, Brazil, 21-23 November - 2001
Widrey D.J., Linepipe Welding Beyond 2000 - Svetsaren No. 3 -
1999
Tyralla, J., Altemuhl, B, Fifth Slovakian Pipeline in Russian gas
distribution system to Europe welded using the low-hydrogen ver-
tical down technique - Svetsaren No. 1 - 1997
Bortoni, Oscar, Soldadura de Gasoducto - Boletn Tcnico Co-
narco No. 96 - 1990

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Seu parceiro em

do Captulo 8 na pgina 89.

podem assegurar e a tenacidade

sempre foram uma soluo produtiva

necessitam ter uma alta tenso de circuito aber-

recomendados para cada

3,2 mm e 4,0 mm se o chanfro e o dime-

12.51 um arame slido cobreado com baixo teor de impure-

que permitem um considervel aumento

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