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Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para el Subsector Bebidas no Alcohlicas
Elaborada por: CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS
Auspiciada por: EMBAJADA REAL DE DINAMARCA Y USAID/BOLIVIA COOPERATIVE AGREEMENT 511-A-00-02-00282-00
MAYO DE 2009
GUA TCNICA DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS

No est permitida la reproduccin total o parcial de este libro, ni su tratamiento informtico, ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otros mtodos, sin hacer referencia al autor.
DERECHOS RESERVADOS 2009 CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS

Primera Edicin D.L. N 4-2-1023-09 ISBN: 978-99905-989-2-6 Se imprimieron 1000 ejemplares en el mes de mayo de 2009 Impresor: Artes Grficas Sagitario S.R.L. La Paz - Bolivia
NDICE DE CONTENIDO
NDICE DE CONTENIDO .............................................................................................................................i AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................................iii NOMENCLATURA, UNIDADES DE MEDIDA Y ABREVIATURAS .............................................................v EL CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS) Y LA PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) .....................................................................................................vii 1 INTRODUCCIN.....................................................................................................................................1 1.1 ACERCA DE LA GUA TCNICA DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS ........1 1.2 OBJETIVOS DE LA GUA .....................................................................................................................1 1.3 LOS BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS DEL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS .............................1 1.4 RESUMEN DEL CONTENIDO ................................................................................................................2 2 PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) Y PRODUCTIVIDAD......................................................................3 2.1 BASES DE LA PML .............................................................................................................................3 2.2 LA PML Y LA PRODUCTIVIDAD ...........................................................................................................4 2.3 PML Y LA LEGISLACIN EN BOLIVIA ...................................................................................................4 2.4 EL MODELO DE EXCELENCIA EN PML ..................................................................................................4 2.4.1 Diagnstico PML ...............................................................................................................6 2.4.2 Poltica PML ......................................................................................................................6 2.4.3 Estrategia PML..................................................................................................................6 2.4.4 Implementacin PML ........................................................................................................7 2.4.5 Monitoreo ..........................................................................................................................7 2.4.6 Resultados Ambientales, Econmicos y Sociales ............................................................7 3 ACERCA DEL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS..................................................................9 3.1 EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS EN EL CONTEXTO DE LA ECONOMA BOLIVIANA.................................9 3.2 EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL ...............................................10 4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS ...................11 4.1 OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS ..................................11 4.1.1 Preparacin del jarabe simple.........................................................................................12 4.1.2 Preparacin del jarabe terminado ...................................................................................12 4.1.3 Proporcionado y carbonatado .........................................................................................12 4.1.4 Envasado ........................................................................................................................12 4.2 INSUMOS UTILIZADOS EN LA PREPARACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS .........................................12 4.2.1 Materias primas...............................................................................................................12 4.2.2 Agua................................................................................................................................13 4.2.2.1 Tipos de agua utilizados y los tratamientos respectivos ..........................................14 4.2.2.2 Costo del agua .........................................................................................................15 4.2.3 Energa elctrica ......................................................................................................16 4.2.4 Energa trmica...............................................................................................................18 4.3 RESIDUOS GENERADOS ..................................................................................................................19 5 MEDIDAS DE PML QUE PODRAN SER APLICADAS POR LAS EMPRESAS DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS .............................................................................21 5.1 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE AGUA .................................................................................21 5.1.1 Medidas de PML generales relativas al uso de agua .....................................................21 5.1.2 Optimizar el uso de agua en las operaciones de limpieza..............................................22 5.1.3 Optimizar el consumo de agua en las operaciones de sanitizado de equipos ...............24 5.1.4 Optimizar el consumo de agua en el mantenimiento del sistema de tratamiento de agua....26 5.1.4.1 Optimizar el consumo de agua en el retrolavado de filtros ......................................26
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
5.1.4.2 Optimizar la regeneracin de ablandadores ............................................................27 5.1.4.3 Otras recomendaciones referidas al uso de agua blanda y el proceso de regeneracin de ablandadores ................................................................................36 5.1.5 Optimizar el consumo de agua en las operaciones de lavado de botellas retornables ..36 5.1.6 Optimizar el consumo de agua en el enjuague de las botellas PET...............................38 5.1.7 Otras medidas de PML referidas a la optimizacin del consumo de agua .....................38 5.2 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE ENERGA ELCTRICA ...........................................................39 5.2.1 Controlar la mxima demanda de potencia ....................................................................39 5.2.2 Optimizar el bombeo de agua .........................................................................................41 5.2.3 Elevar el factor de potencia.............................................................................................42 5.2.4 Mejorar la eficiencia de los equipos de fro.....................................................................43 5.3 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE ENERGA TRMICA ..............................................................44 5.3.1 Optimizar el funcionamiento de la caldera ......................................................................44 5.3.2 Aislar los sistemas de distribucin de energa trmica ...................................................46 5.3.3 Reparar fugas de vapor, de condensados y de gas natural ...........................................47 5.4 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE MATERIA PRIMA Y DE OTROS INSUMOS, Y A LA CARGA CONTAMINANTE QUE SU USO GENERA ..............................................................................................48 5.4.1 Optimizar el consumo de azcar.....................................................................................48 5.4.2 Optimizar el consumo de soda custica en la lavadora de botellas retornables ............49 5.4.3 Reducir la carga contaminante del efluente hdrico ........................................................50 6 ANEXOS.................................................................................................................................................53 6.1 ANEXO A. CLCULO DE LOS DIFERENTES TEMS DEL COSTO DEL AGUA .............................................53 6.2 ANEXO B. EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS QUE PERMITEN EVALUAR Y ANALIZAR EL CONSUMO DE AGUA ......55 6.3 ANEXO C. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA RESINA LEWATIT S 1467........................................56 6.4 ANEXO D. ESTUDIOS DE CASO DE EMPRESAS DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS QUE IMPLEMENTARON MEDIDAS DE PML.................................................................................................57 7 REFERENCIAS ......................................................................................................................................59
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AGRADECIMIENTOS
El Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) tiene el agrado de presentar la Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para el Subsector Bebidas no Alcohlicas, elaborada por su equipo tcnico. El objetivo de la presente Gua es constituirse en un instrumento tcnico de referencia, en materia de Produccin Ms Limpia (PML), para las empresas dedicadas a la elaboracin de bebidas no alcohlicas, autoridades ambientales, consultores, instituciones e interesados en general. El CPTS expresa su ms sincero agradecimiento a: La Embajada Real de Dinamarca, la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional (USAID), la Cmara Nacional de Industrias (CNI) y la Cmara Departamental de Industrias de La Paz (CDILP). La Asociacin de Embotelladores de Bebidas Gaseosas de La Paz. Todas las empresas, instituciones y personas que han aportado con sus comentarios y experiencias.
Finalmente, cabe hacer notar que las opiniones vertidas en este documento son responsabilidad de los autores y no reflejan necesariamente aqullas de las agencias de cooperacin, instituciones y personas antes mencionadas.
Por el Directorio del CPTS: Vktor de los Heros lvarez, Presidente; Gonzalo Taboada Lpez, Vicepresidente en representacin de la Academia Nacional de Ciencias de Bolivia; Gerardo Velasco, Tesorero.
La Paz, mayo de 2009
Antonio Ruiz Michel Director Ejecutivo.
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Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para el Subsector Bebidas no Alcohlicas Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) Autores y editores: Equipo Tcnico del CPTS Equipo Tcnico del CPTS: Antonio Ruiz Michel, Director Ejecutivo CPTS Carlos E. Arze Landvar, Consultor Senior CPTS Juan Cristbal Birbuet Rosazza, Consultor CPTS Cesn A. Curi Sabja, Consultor Senior CPTS Patricia Durn Rodrguez, Consultora CPTS Cecilia Espinosa Murga, Consultora CPTS Daysi Guamn Meza, Consultora CPTS Nicole Kopp Valdivia, Consultora CPTS Samuel Lora Rocha, Consultor CPTS Adalid Michel Espinoza, Consultor CPTS Christian Romero Prieto, Consultor CPTS Zusan Tejeda Fernndez, Consultora CPTS Franz Velazco Quintanilla, Consultor CPTS Justo Zapata Quiroz, Consultor Senior CPTS
Direccin CPTS Av. Mariscal Santa Cruz N 1392 Edificio Cmara Nacional de Comercio, piso 12 Pgina web: www.cpts.org Email: direccion.ejecutiva@cpts.org
La Paz - Bolivia, mayo de 2009
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NOMENCLATURA, UNIDADES DE MEDIDA Y ABREVIATURAS

En esta gua la nomenclatura para la notacin numrica es como sigue: La coma ( , ) se usa para separar miles; y el punto ( . ) se usa para separar decimales. Las unidades que definen un valor numrico se expresan entre corchetes []. Las notas marginales se expresan como superndice numrico ( 1 ) y se consignan al pie de la pgina correspondiente, en tanto que las referencias bibliogrficas se expresan como superndice literal ( i ) y se colocan en el ltimo captulo de la Gua.
Las unidades de medida empleadas son las que se muestran a continuacin. Longitud metro centmetro milmetro pulgadas rea metro cuadrado centmetro cuadrado hectrea Volumen metro cbico litro centmetro cbico mililitro hectolitro pie cbico millar de pies cbicos Potencia kilovatio horse power kilovoltamperio kilovoltamperio reactivo Conductividad microsiemens milisiemens Tiempo hora minuto segundo Temperatura grado centgrado Kelvin Masa tonelada kilogramo gramo miligramo mol Energa kilovatio-hora kilocalora Frecuencia Hertz Presin atmsfera
m cm mm pulg
h min s
m2 cm2 ha
C K
m3 L cm3 mL hL pc mpc
t kg g mg mol
kWh kcal
kW hp kVA kVAr
Hz
atm
S mS Abreviaturas: Bs Bs CNI CPTS DPML ELECTROPAZ EP3 EPSAS ESMAP GLP
Moneda boliviana expresada como Bolivianos Moneda boliviana expresada como Bolivianos Cmara Nacional de Industrias Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles Diagnstico de Produccin Ms Limpia Electricidad de La Paz S.A. Environmental Pollution Prevention Program Empresa Pblica Social de Agua y Saneamiento Energy Sector Management Assistance Program Programa de Asistencia para el Manejo del Sector Energtico en Bolivia Gas Licuado de Petrleo
RASIM USAID US$ SENASAG
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero United States Agency for International Development - Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional Dlares de Estados Unidos de Norteamrica Servicio Nacional de Sanidad Agropecuaria e Inocuidad Alimentaria
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EL CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS) Y LA PRODUCCIN MS LIMPIA (PML)

QU ES LA PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) La Produccin Ms Limpia (PML) es la aplicacin continua de una estrategia ambiental, preventiva e integrada, a los procesos productivos, a los productos y a los servicios para incrementar la eficiencia global y reducir riesgos para los seres humanos y el ambiente. La PML puede ser aplicada a los procesos empleados en cualquier industria, a los productos mismos y a los diferentes servicios prestados a la sociedad. En los procesos productivos, la PML conduce al ahorro de materias primas, agua y/o energa; a la eliminacin de materias primas txicas y peligrosas; y a la reduccin, en la fuente, de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones y desechos, durante el proceso de produccin. En los productos, la PML busca reducir los impactos negativos de los productos sobre el ambiente, la salud y la seguridad, durante todo su ciclo de vida, desde la extraccin de las materias primas, pasando por la transformacin y uso, hasta la disposicin final del producto. En los servicios, la PML implica incorporar el quehacer ambiental en el diseo y la prestacin de servicios.1 La PML incrementa la eficiencia productiva debido a que su aplicacin conduce a la empresa a hacer un uso ptimo de materias primas, agua y energa, entre otros insumos, permitindole producir la misma cantidad de productos con una cantidad menor de insumos. El efecto es la disminucin del costo unitario de produccin y, al mismo tiempo, la reduccin de la cantidad de residuos generada. Al necesitar una menor cantidad de insumos para generar la misma cantidad de productos, tambin se est permitiendo el uso de esos insumos en otras actividades (industriales, residenciales u otras), o simplemente al dejar de utilizarlas se est ayudando a la preservacin de stos (por ejemplo, acuferos). Ms an, se produce la reduccin tanto del costo de tratamiento de desechos como de los impactos negativos en el medio ambiente. Por lo tanto, el incremento de la eficiencia productiva, implica beneficios econmicos y ambientales simultneos, que pueden no solo solventar las acciones de PML, sino mejorar la competitividad de las empresas. Por tanto, la PML debe concebirse como una estrategia empresarial que, al minimizar los daos ambientales y maximizar los rendimientos econmicos, es ambiental y econmicamente sostenible, por lo que puede, y debe, ser aplicada por cualquier tipo de empresa. Q U
ES Y QU HACE EL CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS)
Para comprender qu es el CPTS y el desarrollo institucional que ha experimentado es necesario remontarse unos aos atrs. En septiembre de 1995, con financiamiento de USAID, inicia actividades el Proyecto para la Prevencin de la Contaminacin Ambiental (Environmental Pollution Prevention Project EP3), teniendo como ejecutora tcnica y administrativa a la empresa Hagler Bailly Consulting Inc. (HBCI), con el objetivo de introducir la prctica de la prevencin de la contaminacin en el sector industrial. Para tal efecto, se suscribi un acuerdo entre la Cmara Nacional de Industrias (CNI) y la empresa HBCI. Debido a los buenos resultados obtenidos en Bolivia, el convenio original suscrito por dos aos fue ampliado a tres. Por otro lado, con financiamiento del Reino de los Pases Bajos, a travs del Banco Mundial, inicia actividades en 1994 el Programa de Asistencia Tcnica para el Manejo del Sector Energtico (Energy Sector Management Program ESMAP), cuya contraparte nacional era la entonces Secretara Nacional de Energa, hoy Viceministerio de Electricidad y Energas Alternativas (VMEEA). Debido a la similitud de filosofas y complementariedad de acciones entre el EP3/Bolivia y el ESMAP, a partir de 1997, ambos (proyecto y programa), comienzan a trabajar en forma coordinada y, a partir de septiembre de 1998, se fusionan, mediante un Convenio suscrito entre el Viceministerio de Energa e Hidrocarburos (hoy VMEEA) y la CNI, para crear el Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS), entidad encargada de promover las prcticas de prevencin de la contaminacin y de eficiencia energtica, como componentes de la PML. Desde septiembre de 1998 hasta junio de 2002, el CPTS funcion bajo tuicin de la CNI, con la asistencia tcnica y administrativa de la empresa PA Government Services Inc., y el financiamiento de USAID, del Reino de los Pases Bajos, a travs del Banco Mundial; y, desde el ao 2000, de la Embajada Real de Dinamarca y de la Secretara de Estado para la Economa de Suiza (SECO). A partir del 1o de julio de 2002, el CPTS adquiere su personera jurdica, constituyndose en una asociacin civil sin fines de lucro que cuenta con el financiamiento de USAID y de la Embajada Real de Dinamarca y de SECO. El objetivo principal del CPTS es promover el concepto y las prcticas de PML en los sectores productivos y de servicios de la economa boliviana, jugando un papel articulador de la oferta y la demanda de servicios de PML en el pas. Entre las principales actividades desarrolladas por el CPTS, conducentes al logro de este objetivo, se puede mencionar:
1 Esta es una traduccin, realizada por el CPTS, de la definicin oficial, en ingls, de Produccin Ms Limpia, adoptada por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente PNUMA (United Nations Environment Program UNEP).
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La ejecucin de programas de asistencia tcnica de PML en las empresas (que constan de diagnstico, seguimiento y estudio de caso), para difundir los beneficios obtenidos de su aplicacin y as generar la demanda de servicios de PML por parte de la industria en general y, adems, para entrenar a los profesionales bolivianos en planta. La capacitacin de una masa crtica de profesionales bolivianos, capaces de llevar adelante programas de asistencia tcnica en PML, a fin de crear y consolidar la oferta de servicios de PML con un enfoque de mercado. La puesta en funcionamiento del Fondo de PML, cuyo objetivo es el de otorgar crditos a las empresas dispuestas a invertir en la implementacin de prcticas de PML. El pago del crdito se programa en funcin de los montos y tiempos en los que se obtengan retornos estrictamente por concepto de los ahorros derivados de dicha implementacin. Tambin se pretende que los intereses del crdito se encuentren entre los ms bajos disponibles, sin causar distorsiones en el mercado bancario nacional. Este instrumento, que debe ser considerado como un incentivo para los empresarios, tiene como objetivo final demostrar al sector bancario que el apoyo a las prcticas de PML puede ser un negocio atractivo. El operador del Fondo es la Fundacin para la Produccin (FUNDAPRO). La promocin del concepto de PML para incorporarlo, junto a su prctica, en el campo de la formacin universitaria. Para tal efecto, se ha creado un programa de becas destinado a apoyar a alrededor de 20 tesis por ao, por un monto mximo de US$ 1,500 cada una, en las universidades pblicas y privadas, a nivel nacional. Se pretende con ello generar lazos de cooperacin mutua entre la industria y la universidad. El financiamiento para proyectos de investigacin, como parte del programa Vinculacin Universidad Empresa, destinado a incentivar trabajos que permitan resolver problemas tcnicos de la industria, en base a la movilizacin de la capacidad cientfico tcnica del pas. La elaboracin de Guas Tcnicas de PML para diferentes subsectores, como curtiembres, mataderos, textiles y otros, con el objetivo de poner a disposicin de las empresas, autoridades ambientales, consultores, instituciones y personas involucradas en el tema, un instrumento de referencia tcnica, basado en los principios de la PML. La incorporacin, a las actividades del CPTS, del tema de la Responsabilidad Social Empresarial (RSE), con el objetivo de apoyar a las empresas en la elaboracin de diagnsticos de la gestin empresarial en materia socio laboral. Igualmente, la incorporacin de Diagnsticos de Gestin Ambiental (DGA) , para promover la implantacin de Sistemas de Gestin Ambiental (SGA), como parte del sistema general de gestin de la empresa. Dentro de un SGA se incluye: el
establecimiento de la poltica ambiental; el diseo y planificacin del sistema de gestin, utilizando el diagnstico de PML como una herramienta; la implementacin del diseo; la verificacin de la implementacin del sistema; y la revisin del mismo, considerando el concepto de la mejora continua. La PML ayuda a que el SGA sea preventivo y el SGA ayuda a que la PML sea continua. El desarrollo de tecnologas ms limpias. Gracias a los diagnsticos de produccin ms limpia se disearon y construyeron dos lneas industriales completas para el beneficiado de quinua: una para quinua criolla y otra para quinua real. Cada lnea industrial consta de un limpiador y despajador, escarificador, clasificador de grano, despedregador, lavador, enjuagador, centrifugador y secador. Por otro lado, para el beneficiado de achiote, se dise una trilladora para achiote y una mquina para la extraccin de bixina y nor bixina, a partir de la semilla de achiote. Asimismo, para la industria textil, se diseo maquinaria para el tendido de tela. Y, finalmente, para ingenios mineros, se diseo maquinaria para el muestreo automtica de mineral, concentrados y colas. Entre otras actividades, como apoyo a las polticas de la Cmara Nacional de Industrias, se trabaj en: el fortalecimiento de su pgina Web (www.boliviaindustry.com/sia) como instrumento central para la difusin de la informacin generada en el pas y en el exterior; el establecimiento del Premio a la Ecoeficiencia, como incentivo para aquellas empresas comprometidas en aumentar su productividad en armona con el cuidado del medio ambiente; la creacin de la Bolsa de Residuos Industriales (BRI), como parte de la produccin ms limpia, impulsa la comercializacin de los residuos industriales mediante la creacin de la oferta y la demanda, con el fin de minimizar los impactos ambientales causados por un inadecuado manejo de estos residuos. La BRI acta como un intermediario entre el generador del residuo y el usuario del mismo. PROGRAMA DE LIMPIA (PML)
ASISTENCIA TCNICA EN
PRODUCCIN MS
El programa de asistencia tcnica en PML es un conjunto ordenado de actividades que un equipo tcnico del CPTS ejecuta en una empresa (dedicada a la produccin, ya sea de bienes o servicios), empleando una metodologa de anlisis de las operaciones productivas, que permite identificar y seleccionar opciones viables de PML, que deben implementarse con el propsito de prevenir la contaminacin e incrementar la eficiencia energtica. De esta manera, el programa constituye una base slida a partir de la cual se puede implantar y mantener un sistema de gestin ambiental. Los programas del CPTS son de carcter promocional, por lo cual, cada uno de los diagnsticos tiene un precio
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nominal gracias al auspicio de las agencias de cooperacin con las que se viene trabajando. Un componente importante del costo del programa, se refiere a la asistencia tcnica especializada que proporciona el CPTS. Otro componente es la participacin activa de uno o ms tcnicos de la empresa en el equipo, no slo con el propsito de que exista una contraparte empresarial receptora de los conocimientos y de los cambios a ser introducidos, sino que tambin forme parte del programa de capacitacin y entrenamiento. Para ejecutar un programa de asistencia tcnica en PML, el CPTS no impone condiciones para que una empresa se beneficie con dicho programa, salvo el cumplimiento de algunos requisitos generales asociados a la solicitud del servicio, como el llenado de un cuestionario tcnico. Sin embargo, el CPTS exige que la empresa demuestre un genuino inters y cumpla los acuerdos a ser establecidos en un convenio (contrato) de cooperacin mutua a ser suscrito entre la empresa y el CPTS. Las opciones de PML identificadas, previamente aprobadas por la Gerencia de la empresa, deben ser implementadas de acuerdo a un calendario elaborado y aprobado por la propia empresa, pero concertado con el CPTS (los gastos y actividades de implementacin de las recomendaciones de PML corren por cuenta de la empresa). ALGUNOS RESULTADOS OBTENIDOS HASTA EL PRESENTE Desde septiembre de 1995 hasta febrero de 2009, primero como EP3 y posteriormente como CPTS, se ha realizado un total de 124 diagnsticos de PML, en diferentes tipos de empresas, cuyo resumen se encuentra en el Cuadro 1.
Cuadro 1 Rubros de produccin de empresas bolivianas en las que EP3/Bolivia CPTS, efectu diagnsticos de PML. Tipo de empresa (segn CIIU (*), rev. 3, 1990) Cant. Elaboracin de productos alimenticios y bebidas (jugos, 4 molinera, panadera, hielo, lcteos, refrescos, etc.) Produccin, procesamiento y conservacin de carne 11 y productos crnicos (reses, cerdos, pollos) Elaboracin y conservacin de frutas, legumbres y 6 hortalizas (pia, banana, maracuy) Elaboracin de productos lcteos 3 Elaboracin de productos de molinera (quinua) 4 1 Alimentos preparados para animales Elaboracin de azcar 2 Elaboracin de otros productos alimenticios n.c.p. 20 (caf, t, miel, castaa) Elaboracin de vinos 2 4 Elaboracin de bebidas malteadas y de malta (cerveza) Elaboracin de bebidas no alcohlicas; produccin de 9 aguas minerales Preparacin e hilatura de fibras textiles; tejedura de 15 productos textiles Curtido y adobo de cueros 11 Aserradero de madera, fabricacin de partes y piezas de carpintera para construccin y fabricacin de 4 muebles de madera Fabricacin de sustancias qumicas bsicas (colorantes 3 de origen vegetal, substancias inorgnicas)
Tipo de empresa (segn CIIU (*), rev. 3, 1990) Cant. Fabricacin de pinturas 1 Fabricacin de productos farmacuticos, sustancias 1 qumicas medicinales y productos botnicos Fabricacin de otros productos minerales no metlicos 1 n.c.p. (fabricacin de productos de asfalto) Fabricacin de productos primarios de metales 1 preciosos y fabricacin de joyas (oro y plata) Fundicin de metales no ferrosos 1 1 Tratamiento y revestimiento de metales (galvanoplastia) Hoteles 3 1 Restaurantes (preparacin de raciones alimenticias) 5 Actividades de hospitales, mdicos y odontlogos Actividades de organizaciones empresariales y 2 profesionales (oficinas) Ingenios mineros 8 Total empresas 124 (*) CIIU: Clasificacin Industrial Internacional Uniforme En el Cuadro 2 se presenta un resumen de los resultados obtenidos por la implementacin de medidas de PML en 34 empresas. Cuadro 2 Impacto de las prcticas de PML en 34 de las 124 empresas (ingenios azucareros, lcteos, cerveceras, curtiembres, mataderos y otras). Detalle Total recomendaciones efectuadas Total recomendaciones implementadas Porcentaje de implementacin [%] Inversin total efectuada por las empresas [US$] Beneficios econmicos alcanzados [US$/ao] Retorno sobre la inversin [%] Reduccin en el consumo de agua [m3/ao] Reduccin en la descarga orgnica [kg de DBO5/ao]3 Reduccin en prdidas de producto [kg/ao] Reduccin en prdidas de subproducto [kg/ao] Reduccin en consumo de otros insumos [kg/ao] Reduccin en el consumo de energa elctrica [kWh/ao] Reduccin en el consumo de gas natural natural [mpc/ao] Reduccin de las emisiones de dixido de carbono (CO2) a la atmsfera [kg/ao] Reduccin de emisiones de partculas y otros gases a la atmsfera [kg/ao] Cantidad 452 232 51 2,700,000 2,300,000 85 4,208,3592 4,187,1004 1,284,311 2,818,100 186,631 223,7175 33,5686 2,119,2177 6,080
2 Equivalente al consumo de agua de 2 meses de la ciudad de La Paz. 3 DBO5 (Demanda Bioqumica de Oxgeno, 5 das): cantidad de oxgeno
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necesaria para oxidar, durante 5 das y a 20C, la materia orgnica contenida en 1 litro de muestra, mediante los microorganismos que existen en la misma muestra. Se expresa en mg/l. Equivalente a la descarga orgnica de 1.5 meses de la ciudad de La Paz. Equivalentes al consumo de energa de un foco de 100 W que funciona sin apagarse durante 200 aos. Equivalente a la energa proporcionada por 40,120 garrafas de GLP de 10 kg. Equivalentes a la absorcin de CO2 de 340 hectreas de rboles (asumiendo 400 rboles por hectrea).
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Por su lado, el ESMAP realiz diagnsticos de eficiencia energtica en 14 empresas (industrias de materiales de construccin, bebidas, alimentos, textiles y hoteles). El ahorro de energa en dichas empresas vari entre el 9% y el 29% del consumo total, cuyo promedio ponderado es de 13%, que equivale a un ahorro monetario aproximado de 900,000 US$ al ao. Las inversiones hechas para alcanzar este ahorro fueron cerca de 800,000 US$. En los 8 aos de funcionamiento del programa de becas se ha otorgado un total de 194 becas, 170 han sido concluidas y 24 estn en ejecucin.
Los resultados alcanzados han demostrado que es posible generar beneficios econmicos para las empresas, as como beneficios reales para el medio ambiente. Sin embargo, pese a los importantes avances registrados, queda todava un largo camino por recorrer, en el que la participacin, no solo de las autoridades o de los empresarios es importante, sino la de cada uno de los habitantes del pas. El CPTS no pretende resolver todos los problemas, sino generar un proceso que permita resolver problemas.
ALGUNOS EJEMPLOS
En la implementacin de recomendaciones de PML:
Planta de Produccin de Carpeta Asfltica en Caliente (Honorable Alcaldia Municipal de Tarija)
Figura 1. Emisin de polvo a la atmsfera antes de implementar medidas de PML.
Figura 2. Emisin de polvo a la atmsfera despus de implementar medidas de PML.
En el desarrollo de tecnologa:
Desarrollo de Tecnologa para el beneficiado de quinua
Figura 3. Limpiador preliminar
Figura 4. Lavador
Figura 5. Secador
1 INTRODUCCIN 1.1 ACERCA DE LA GUA TCNICA BEBIDAS NO ALCOHLICAS

DE
PRODUCCIN MS LIMPIA
PARA EL
SUBSECTOR
La presente Gua constituye un referente tcnico para la aplicacin de la Produccin Ms Limpia (PML) en las actividades de elaboracin de bebidas no alcohlicas. Puede ser utilizada por el personal tcnico de las empresas, autoridades ambientales, consultores, y otras instituciones o profesionales interesados en la temtica. La Gua incluye, adems de una descripcin del proceso de elaboracin de bebidas no alcohlicas, el concepto y principios de la PML, as como una serie de opciones o medidas de PML que las empresas, con su capacidad analtica y experiencia, pueden introducir para mejorar su eficiencia productiva y su desempeo ambiental, econmico y social. Tambin se presenta, de manera sucinta, el Modelo de Excelencia en PML, herramienta que asiste en la implementacin sistemtica de la PML. Al ser la PML una estrategia empresarial, es de gran importancia el establecer un sistema que permita su implementacin estructurada y as asegurar la obtencin de resultados slidos y sostenibles. La informacin descrita en esta Gua debe ser complementada con aqulla contenida en la Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia (CPTS, 2005), principalmente en relacin a los conceptos bsicos de PML y a medidas generales de PML aplicables a cualquier tipo de empresa. Se sugiere, adems, que para el tratamiento en mayor profundidad de temas tcnicos de aplicacin de la PML, se consulte los Manuales de Produccin Ms Limpia elaborados por el CPTS.
1.2 OBJETIVOS DE LA GUA

La Gua Tcnica de PML para el Subsector Bebidas no Alcohlicas tiene como objetivos: Constituirse en un instrumento tcnico voluntario de carcter prctico y referencial para facilitar la introduccin de la PML en las actividades de elaboracin de bebidas no alcohlicas. Ser un apoyo tcnico para las empresas en su adecuacin ambiental y cumplimiento con el Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM). Ser un apoyo tcnico para consultores u otros profesionales y tcnicos que trabajan en el subsector, especficamente, en lo que se refiere al apoyo en el incremento de la productividad y en la reduccin de residuos contaminantes. Ser un instrumento tcnico de apoyo a la implementacin del RASIM en la industria boliviana, ya que las Guas Tcnicas de PML forman parte del mismo.
1.3 LOS BENEFICIOS PARA LAS EMPRESAS DEL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS
La implementacin de la PML permitir a las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas incrementar su productividad mediante el uso ptimo de materias primas, agua, energa y otros insumos por unidad de producto fabricado, minimizando al mismo tiempo: la generacin de desechos (beneficios ambientales); los costos de produccin, tratamiento y disposicin de los desechos (beneficios econmicos); y los efectos negativos a la salud y seguridad de los empleados (beneficios sociales). Asimismo, les facilitar su proceso de adecuacin ambiental y su acceso a incentivos legales, econmicos u otros. La experiencia muestra que siempre ha sido ms econmico prevenir que curar, y que a menudo los residuos pueden ser aprovechados como insumos.
En resumen, los beneficios para las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas que practican PML incluyen: Mejoras en la productividad y la rentabilidad: la implementacin de prcticas de PML conlleva a un aumento en la rentabilidad debido a un mejor aprovechamiento de los recursos, a una mayor eficiencia en los procesos y a una mejor organizacin, entre otros. Mejoras en el desempeo ambiental: un mejor uso de los recursos reduce la generacin de desechos, los cuales pueden, en algunos casos, reciclarse, reutilizarse o recuperarse. Consiguientemente, se reducen los costos y se simplifican las tcnicas requeridas para el tratamiento al final del proceso y para la disposicin final de los desechos. Mejoras en el mbito social: contribuye a la seguridad industrial, higiene y salud ocupacional de los empleados; mejora las relaciones laborales; motiva al personal; etc. Mejoras en la imagen: por ser amigables con el medio ambiente. Una mayor facilidad para cumplir con normas legales, dado que se tienen mejoras en el desempeo ambiental. Una mejor preparacin para cumplir con las exigencias cada vez mayores en materia de medio ambiente de los mercados interno y externo.
1.4 RESUMEN DEL CONTENIDO

La gua est constituida por 7 captulos. A continuacin se resume el contenido de cada uno de ellos. Captulo 1 Introduce, resume el contenido y explica los objetivos de la presente gua. Tambin, explica brevemente los beneficios que se obtienen al aplicar la filosofa de la PML, tema principal de la Gua. Captulo 2 Resume el concepto de la PML, los principios y bases de la misma, adems de su relacin con la productividad. Tambin, se incluye una breve explicacin acerca de la legislacin ambiental relacionada con la industria y la PML en Bolivia. Finalmente, se introduce y explica sucintamente el Modelo de Excelencia en PML, herramienta que asiste en la implementacin sistemtica de la PML. Captulo 3 Proporciona una breve descripcin del subsector de bebidas no alcohlicas en el contexto de la economa nacional y del impacto ambiental producido por la actividad de las empresas del subsector. Captulo 4 Describe todas las operaciones que integran el proceso de elaboracin de bebidas no alcohlicas, adems de las caractersticas del uso de agua y energa. Tambin se describen los residuos generados en este tipo de industria. Captulo 5 Incluye las opciones, prcticas o medidas de PML que pueden implementarse en las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, y que estn destinadas a mejorar la productividad. Las medidas estn agrupadas por temas, es decir, agua, energa elctrica, energa trmica y residuos. Captulos 6 Contiene los anexos. Captulo 7 Contiene las referencias. 2 Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
2 PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) Y PRODUCTIVIDAD

En trminos prcticos, la PML es una estrategia empresarial que permite obtener beneficios no slo en el mbito ambiental, sino tambin en los mbitos econmico y social (estrategia que no tiene prdida o gana-gana, por win-win en ingls). En efecto, la aplicacin de la PML resulta en una mejora de la productividad, lo que a su vez genera utilidades econmicas e incrementa la competitividad. Al mismo tiempo, reduce la contaminacin ambiental e incrementa el bienestar del consumidor y del trabajador. Desde una perspectiva ms amplia, la PML es una filosofa empresarial que persigue la prevencin en lugar de la remediacin con el objetivo de alcanzar un crecimiento sostenible. La PML constituye un enfoque integral, que comprende lo que en algunos pases/instituciones se llama eco-eficiencia.
2.1 BASES DE LA PML

Las bases para poner en prctica la Produccin Ms Limpia (PML), son: Buenas prcticas operativas
En general son medidas sencillas que no implican cambios significativos en los procesos o en los equipos; ms bien se trata de cambios en los procedimientos operacionales, en las actitudes del personal y de un mejor manejo a nivel administrativo. Algunos ejemplos de buenas prcticas operativas son: el establecimiento de un programa de mantenimiento preventivo; el mejoramiento del orden y las operaciones de limpieza; el control de inventarios; el control de las especificaciones de los materiales; y la reparacin de fugas, trampas de vapor o flotadores defectuosos. Reciclaje, reuso y recuperacin (3 Rs)
Consiste en segregar los flujos de residuos a fin de facilitar su reciclaje (convertirlo en un insumo o en un nuevo producto), su reuso (utilizarlo en un proceso en el estado en el que se encuentre) y/o su recuperacin (aprovecharlo o extraer componentes tiles de ste) ya sea dentro de la empresa o fuera de ella. Algunos ejemplos constituyen: la recuperacin de mermas para su reproceso, el reciclaje de un ltimo enjuague para un primer lavado, la produccin de compost a partir de residuos orgnicos y la recuperacin de aceites de compresores para el recubrimiento de madera de encofrado, por ejemplo. Sustitucin de insumos
Consiste en reemplazar un material y/o energtico utilizado en un proceso por otro material y/o energtico que genere menor contaminacin, y/o que su uso sea no peligroso o menos peligroso. Por ejemplo, la sustitucin del diesel por gas natural. Modificacin u optimizacin de procesos
Implica, entre otros, redisear los procesos, mejorar los controles de las operaciones, sustituir procesos ineficientes, efectuar modificaciones en los equipos o cambios tecnolgicos que permitan reducir la generacin de residuos. Se pueden mencionar los siguientes ejemplos: el mejoramiento del proceso de enfriamiento de agua, la optimizacin del funcionamiento de equipos, la optimizacin del funcionamiento de la caldera, la optimizacin del uso de agua, energa u otros insumos en maquinarias y equipos, la sustitucin del proceso de esterilizacin de agua va irradiacin con rayos UV, entre otros. Reformulacin del producto
Consiste en sustituir un producto final por otro de caractersticas similares, que requiera de insumos no peligrosos o menos peligrosos en los procesos de produccin; o cuyo uso y/o disposicin final sea menos daino para el medio ambiente y/o para la salud.
2.2 LA PML Y LA PRODUCTIVIDAD

Como se ha afirmado, la aplicacin de la PML conlleva a un incremento de la productividad y por tanto, a la obtencin de beneficios ambientales, econmicos y sociales. Consecuentemente, se produce un incremento de la competitividad. Para comprender el por qu de esta secuencia lgica de mejoras se debe abordar, inicialmente, el concepto de productividad. La productividad se define como la relacin entre lo producido y los medios empleados, tales como mano de obra, materiales, energa, etc.8, es decir que, productividad, es la relacin entre la cantidad de bienes o servicios producidos y la cantidad de insumos y factores de produccin utilizados. Por tanto, la productividad se mejora: aumentando la cantidad de producto sin aumentar la cantidad de insumos; disminuyendo la cantidad de insumos manteniendo la misma cantidad de producto; o aumentando la cantidad de producto y disminuyendo la cantidad de insumos. La aplicacin de la PML resulta precisamente en una de estas tres posibilidades y, dado que la competitividad est relacionada con la productividad, una mejora en la productividad, genera una mejora en la competitividad.
2.3 PML Y LA LEGISLACIN EN BOLIVIA

El pilar fundamental para la aplicacin de la legislacin ambiental en Bolivia es la Ley de Medio Ambiente N 1333, promulgada en abril de 1992 , con sus Reglamentos9 Generalesii y Sectoriales (hidrocarburos , minera e industria manufacturera ). Uno de los reglamentos sectoriales, especficamente el Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM), incorpora el concepto de la PML e introduce incentivos para la aplicacin de la misma a travs de instrumentos econmicos y tcnicos. Los instrumentos tcnicos son las Guas Tcnicas Ambientales, como las que el CPTS ha elaborado (ejemplo: la Gua Tcnica de PML para Curtiembres y la Gua Tcnica General de PML; ambas han sido validadas mediante proyectos demostrativos, sometidas a consulta pblica, distribuidas y aprobadas como Guas Tcnicas Ambientales oficiales para el RASIM). En tal sentido, por ley, las empresas deben priorizar sus esfuerzos en la aplicacin de prcticas de PML.
2.4 EL MODELO DE EXCELENCIA EN PML

Al ser la PML una estrategia empresarial, es de gran importancia establecer un sistema que permita su implementacin estructurada y el logro de resultados consistentes, positivos, sostenibles y sobresalientes. El Modelo de Excelencia en PML es una herramienta no restrictiva que asiste en el desarrollo, implementacin y mejora de un sistema integral de PML. El Modelo constituye una estructura que integra 8 Criterios (o componentes), cinco de ellos conforman los Facilitadores que abarcan lo que una organizacin hace, y los otros tres, son los Resultados que cubren lo que la organizacin obtiene. Los Facilitadores (Diagnstico PML, Poltica PML, Estrategia PML, Implementacin PML y Monitoreo) causan los Resultados (Ambientales, Econmicos y Sociales) y stos ltimos, a su vez, generan retroalimentacin para la mejora de los primeros. Por tanto, la lgica del Modelo sugiere que una aplicacin sistemtica de la PML, que implica el desarrollo y establecimiento de un diagnstico, de una poltica y de una estrategia, la implementacin de opciones o medidas de PML y el respectivo monitoreo, permite obtener excelentes resultados ambientales, econmicos y sociales. La Figura 2.1 presenta al Modelo en forma grfica, donde pueden apreciarse las relaciones que existen entre los Criterios (8 bloques poligonales), es decir, Facilitadores y Resultados.
8 9
Real Academia Espaola, Diccionario de la lengua espaola. Para informacin de apoyo acerca de los Reglamentos referirse a la pgina www.bolivia-industry.com/sia
FACILITADORES
RESULTADOS
POLTICA PML
RESULTADOS
ECONMICOS
ESTRATEGIA PML
DIAGNSTICO PML
MONITOREO
RESULTADOS
AMBIENTALES
RESULTADOS IMPLEMENTACIN PML

SOCIALES
Figura 2.1 Modelo de excelencia en PML: herramienta para la implementacin de un sistema de PML Elaboracin: CPTS Como se puede apreciar (ver Figura 2.1), los resultados del Diagnstico PML, al menos en fases iniciales de la implementacin de un sistema de PML, sirven de base para el desarrollo y establecimiento de la Poltica PML, que a su vez constituye el marco del desarrollo de la Estrategia PML. La Estrategia PML define el curso de la Implementacin PML, cuyos resultados son evaluados durante el Monitoreo. El Monitoreo, a su vez, permite evaluar el nivel de excelencia y alcance de los Resultados y, al mismo tiempo, provee informacin crucial para el prximo Diagnstico PML y/o la revisin de la Poltica PML, es decir, para la revisin y mejoramiento de todo el sistema de PML. El proceso es dinmico, pudiendo ocurrir cambios en cualquier momento si es necesario. Un cambio en cualquier Criterio provoca un cambio en todo el sistema de PML. Cada uno de los Criterios se encuentra conformado por una serie de subcriterios los mismos que tienen que ser considerados durante el desarrollo y aplicacin del Modelo. Para el desarrollo y aplicacin de cada uno de los Facilitadores, se debe planificar y aplicar de manera sistemtica slidos procedimientos o metodologas que deben, a su vez, ser revisados y mejorados continuamente. Los Resultados obtenidos, deben ser evaluados tomando en cuenta las tendencias, el cumplimiento de metas, las comparaciones con otras empresas del rubro (benchmarking), la claridad de las causas que originaron dicho Resultados y el alcance de los mismos. Las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas que decidan adoptar e implementar las opciones o medidas de PML que se presentan en el captulo 5 de la presente Gua, deberan proceder en el marco de un sistema de PML. Es decir que, y se vuelve a hacer hincapi en el asunto, las empresas deberan adoptar e implementar sistemticamente la estrategia empresarial de la PML. En este contexto, el Modelo de Excelencia en PML constituye una herramienta valiosa.
A continuacin, se presenta una breve explicacin de cada uno de los Criterios del Modelo. 2.4.1 Diagnstico PML Para el desarrollo y mejoramiento continuo de un sistema de PML, es crucial ejecutar un diagnstico de manera sistemtica y empleando procedimientos adecuados. En efecto, el Diagnstico PML proporciona el estado de situacin o la fotografa del desempeo de la empresa en trminos de eficiencia productiva y de los consecuentes y respectivos impactos sobre el ser humano y el medio ambiente. Esto, constituye la base para el desarrollo de una Poltica PML slida, al menos en una fase inicial de implementacin de un sistema de PML. Tambin es til para la determinacin y revisin de objetivos y metas, y por consiguiente, para el ajuste de todos los Criterios. El Diagnstico PML incluye una serie de subcriterios o elementos que tienen que tomarse en cuenta; stos son: Organizacin y documentacin del Diagnstico PML. Anlisis de procesos. Anlisis de insumos y productos. Anlisis de emisiones. Anlisis de salud y seguridad industrial.
2.4.2 Poltica PML En general, una poltica es la orientacin o directriz general que rige el accionar de una organizacin. En tal sentido, la Poltica PML es el conjunto de orientaciones o directrices que rigen el sistema integral de PML, y que constituyen el marco para la definicin de objetivos y metas en materia de eficiencia productiva y consecuentes impactos al ser humano y al medio ambiente. Un componente esencial en la Poltica PML es el nivel de compromiso de la organizacin a implementar el sistema de PML. Tal nivel de compromiso depende efectivamente de la capacidad que tienen la alta gerencia y el personal de asimilar la filosofa de la PML y de integrarla a la filosofa general de la organizacin. Adems de ser documentada, la Poltica PML deber ser revisada, mejorada y comunicada. Los subcriterios o elementos relacionados con el desarrollo y revisin de una Poltica PML son: Alcance de la Poltica PML. Desarrollo, aplicacin, revisin y actualizacin de la Poltica PML. Diseminacin de la Poltica PML.
2.4.3 Estrategia PML Un sistema integral de PML orientado a la excelencia en resultados requiere del desarrollo de una slida Estrategia que incluya: (i) la formulacin de objetivos y metas basados en la Poltica y el Diagnstico PML; (ii) la identificacin de opciones10, prcticas o medidas de PML destinadas al logro de dichos objetivos; y (iii) la planificacin de la implementacin de las medidas de PML as como del monitoreo respectivo. Por tanto, los tres elementos o subcriterios que deben tomarse en cuenta para desarrollar una Estrategia PML son los siguientes: Formulacin y revisin de objetivos. Identificacin, evaluacin y seleccin sistemtica de opciones de PML. Planificacin sistemtica de la implementacin y monitoreo de las opciones de PML.
2.4.4 Implementacin PML La Implementacin PML es la materializacin de la Estrategia PML y se refiere a todas las actividades relacionadas con la aplicacin de las opciones de PML destinadas a lograr los objetivos establecidos. La
10
Se debe aclarar que el trmino opciones, se usa indistintamente y como sinnimo de medidas o prcticas de PML.
Implementacin PML debera ser desarrollada de acuerdo a lo establecido en el plan de implementacin definido en la Estrategia PML. Las organizaciones de excelencia manejan la implementacin de manera sistemtica y efectiva. Para llevar a cabo las implementaciones es necesario tomar en cuenta los siguientes aspectos o subcriterios: Definicin de responsabilidades. Ejecucin de las opciones de PML. Comunicacin del proceso de implementacin.
2.4.5 Monitoreo Lo que no se mide, no se puede controlar ni mejorar. El Monitoreo permite medir y evaluar los resultados obtenidos en trminos ambientales, econmicos y sociales (los 3 ltimos Criterios del Modelo) y el nivel de cumplimiento de los objetivos. Asimismo, el Monitoreo proporciona la informacin necesaria para el prximo Diagnstico PML y/o para la revisin directa de la Poltica PML, lo que resulta finalmente en la revisin y ajuste de todo el sistema de PML. Es decir que, el Monitoreo, constituye el nexo entre Facilitadores y Resultados, y una de las bases principales para un mejoramiento continuo del sistema de PML. Para ejecutar el Monitoreo debera tomarse en cuenta los siguientes elementos o subcriterios: Aplicacin sistemtica del Monitoreo. Anlisis de los resultados del Monitoreo. Comunicacin de los resultados del Monitoreo.
2.4.6 Resultados Ambientales, Econmicos y Sociales Como se mencion, la implementacin de un sistema integral de PML se traduce en la obtencin de ventajas econmicas, ambientales y sociales debido al incremento en la eficiencia productiva que se logra. En tal sentido, los tres ltimos Criterios del Modelo de Excelencia en PML se refieren a lo que una empresa obtiene en trminos econmicos, ambientales y sociales, respectivamente. Las empresas de excelencia en PML logran obtener Resultados Econmicos, Ambientales y Sociales sobresalientes que alcancen o sobrepasen los objetivos trazados (en la Estrategia PML), que presenten tendencias positivas sostenibles y que, en comparacin con otras empresas, sean notables. Esto, como se mencion, refuerza la competitividad. Los Resultados obtenidos deberan tener una clara relacin con las opciones de PML, es decir que debera existir clara evidencia de que stos son resultado de la implementacin del sistema de PML. A fin de poder facilitar la valoracin y evaluacin, los Resultados deberan ser expresados mediante indicadores de desempeo, como los que se cita a continuacin. Resultara pertinente utilizar los mismos indicadores de desempeo establecidos en las metas definidas en la Estrategia PML. Ejemplos de indicadores que podran utilizarse para expresar los Resultados Econmicos: Costo especfico de insumos (por ejemplo, US$ de 1 m3 de agua/m3 de bebida). Costo especfico de emisiones (por ejemplo, US$ de 1 m3 de agua residual/m3 de bebida). Beneficios netos econmicos (por ejemplo, US$/ao ahorrados por la reduccin en el consumo de agua). Periodo simple de retorno de la inversin (por ejemplo, nmero de meses necesarios para recuperar el dinero invertido en la optimizacin de una lavadora de botellas). Rentabilidad de la inversin (por ejemplo, la inversin en la optimizacin de la lavadora de botellas, tiene un rendimiento del 20% anual). Tasa Interna de Retorno (TIR). Valor Actual Neto (VAN).
Ejemplos de indicadores que podran utilizarse para expresar los Resultados Ambientales: Consumo especfico de agua (por ejemplo, m3 agua/m3 de bebida, m3 de agua/mes, m3 de agua tratada/m3 de bebida, etc.). Descargas especficas relativas a aguas residuales (m3 de agua residual/m3 de bebida, kg DBO5/m3 de bebida, kg DQO/m3 de bebida, kg de aceites & grasas/m3 de bebida, etc.). Ejemplos de indicadores que podran utilizarse para expresar los Resultados Sociales: Nivel de motivacin de los trabajadores con el sistema de PML. Nivel de satisfaccin de los trabajadores con el ambiente de trabajo. Estadsticas de quejas de los vecinos u otros. Nmero de accidentes relacionados con el nivel de eficiencia en la produccin (por ejemplo, cadas debido a pisos mojados, derrames de materiales peligrosos, etc.). Estadsticas de ausencias causadas por enfermedades relacionadas con el ambiente de trabajo.
3 ACERCA DEL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS 3.1 EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS EN EL CONTEXTO DE LA ECONOMA BOLIVIANA
El sector industrial manufacturero representa el 17.3% del Producto Interno Bruto Nacional11 (PIB) y el subsector bebidas no alcohlicas contribuye con el 3.1% al PIB Industrial Manufacturero. En Bolivia, en el ao 2001, se produjo aproximadamente 199,558 12 m 3 de bebidas gaseosas. Este volumen de produccin supera a los volmenes producidos de cerveza, aceite comestible y leche pasteurizada. Asimismo, en base a informacin del ndice del volumen fsico13 del periodo 2003 a 2007 se puede deducir que la produccin de bebidas no alcohlicas se ha ido incrementando anualmente (ver Figura 3.1).
400 352.34 350 326.18 297.53 272.18 231.11
ndice de volumen fsico
300 250 200 150 100 50 0 2003
2004
2005
Ao
2006
2007
Figura 3.1 ndice del volumen fsico del subsector bebidas no alcohlicas Fuente: Instituto Nacional de Estadstica (INE), 2007 De acuerdo a los registros de FUNDEMPRESA, de la Asociacin de embotelladoras de bebidas gaseosas La Paz, y del Directorio de la Industria Boliviana 2006-2007, existen 82 empresas procesadoras y embotelladoras de bebidas gaseosas y aguas de mesa legalmente establecidas en Bolivia. El mayor nmero de estas empresas se concentra en los departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz (ver Cuadro 3.1 y Figura 3.2). Cuadro 3.1 Nmero de empresas del subsector bebidas no alcohlicas por departamento Departamento N de empresas
Potos 1.2% Pando 1.2% Oruro 3.7% Cochabamba 30.5% Tarija 3.7% Santa Cruz 18.3% Beni 3.7% Chuquisaca 2.4%
Beni 3 Chuquisaca 2 Cochabamba 25 La Paz 29 Oruro 3 Pando 1 Potos 1 Santa Cruz 15 Tarija 3 TOTAL 82 Fuente: Registro FUNDAEMPRESA
La Paz 35.4%
Figura 3.2 Distribucin de las empresas del subsector bebidas no alcohlicas en Bolivia Fuente: Registro FUNDAEMPRESA
Cabe mencionar que, muchas de las empresas establecidas en Santa Cruz, adems de las bebidas gaseosas y aguas de mesa, tambin producen hielo.
11 12 13
Instituto Nacional de Estadsticas (INE); Anuario Estadstico 2007. Industria en Cifras 2007; Cmara Nacional de Industrias, Cmara Departamental de Industrias de La Paz. El ndice del volumen fsico de la industria manufacturera mide la evolucin, en el corto plazo, de la produccin, ventas, precios productor y consumo de energa elctrica de la industria manufacturera a nivel general, grupos de actividad y subsectores.
3.2 EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS Y SU IMPACTO AMBIENTAL

Para producir 1 m3 de bebida no alcohlica se requiere de 2 a 2.5 m3 de agua (agua potable, agua subterrnea u otras fuentes). Asumiendo que las empresas consumieron agua en el rango mencionado, en el ao 2001, para la produccin de 199,558 m3 de bebida se utiliz entre 399,116 a 498,895 m3 de agua, y para la misma cantidad de bebida se requiri 259,425 kWh de energa elctrica, aproximadamente. El principal problema ambiental que enfrentan las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas es el relacionado con sus descargas lquidas por el alto contenido de materia orgnica que stas presentan. Esto se debe, principalmente, a la descarga de prdidas de jarabe o bebida terminada, y de aguas residuales de lavado, limpieza y sanitizados (ver Cuadro 4.4). El Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM) establece, para las pequeas y microempresas elaboradoras de bebidas no alcohlicas, el llenado del Registro Ambiental Industrial, y para las grandes y medianas empresas en operacin (produccin mayor o igual a 5,000 litros por da), la presentacin de un Manifiesto Ambiental y un Plan de Manejo Ambiental.
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4 DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS 4.1 OPERACIONES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS
El proceso de elaboracin de bebidas no alcohlicas consiste bsicamente en las operaciones que se muestran en la Figura 4.1 y que se describen a continuacin.
AGUA TRATADA
Tierras diatomeas usadas (u otros)
Azcar Tierras diatomeas u otro agente filtrante
PREPARACIN DE JARABE SIMPLE
Impurezas Prdidas de azcar
JARABE SIMPLE
Concentrado Aditivos
PREPARACIN DE JARABE TERMINADO
Residuos de jarabe
JARABE TERMINADO
Agua tratada Gas carbnico
PROPORCIONADO Y CARBONATADO*
Residuos de bebida
BEBIDA ELABORADA
Residuos de bebida Envases lavados
ENVASADO
Residuos del envasado (Vidrio, plstico, etc.)
BEBIDA ENVASADA
Figura 4.1 Proceso tpico de elaboracin de bebidas no alcohlicas Elaboracin: CPTS (*) El carbonatado se aplica en el caso de la elaboracin de bebidas gaseosas.
11
4.1.1 Preparacin del jarabe simple Consiste en la mezcla y cocimiento de agua tratada (referirse a la seccin 4.2.2 para detalles acerca del tratamiento del agua) y azcar durante 30 minutos. Una vez preparado el jarabe simple, se lo filtra utilizando tierra diatomea. Despus del filtrado, el jarabe simple se enfra con un intercambiador de calor hasta una temperatura de 20C. 4.1.2 Preparacin del jarabe terminado Al jarabe simple filtrado, se agrega el concentrado, acidulantes, preservantes y colorantes de acuerdo a la formulacin requerida. Luego de haber agregado nuevamente agua tratada (segn los requerimientos), se procede a la agitacin de la mezcla para obtener finalmente el jarabe terminado. 4.1.3 Proporcionado y carbonatado14 La operacin de proporcionado y carbonatado de la bebida normalmente se efecta en un equipo denominado CARBOCOOLER. En ste, se dosifica agua tratada y jarabe terminado segn la formulacin correspondiente a la bebida a elaborar, para luego pasar a un sistema de enfriamiento y posterior inyeccin de gas carbnico. La bebida as preparada, pasa a la llenadora para ser envasada. 4.1.4 Envasado Las bebidas se envasan en botellas retornables (de vidrio o plstico retornable) y en envases no retornables (botellas PET, latas de aluminio). Para el llenado en botellas retornables, stas deben ser previamente lavadas exhaustivamente a fin de asegurar una adecuada desinfeccin. Normalmente, el lavado de botellas se efecta en mquinas lavadoras automticas con dos o tres fases de inmersin en soluciones de soda custica y dos o tres fases de enjuague. El proceso de lavado en las mquinas mencionadas comienza con la inspeccin de las botellas para evitar la entrada de impurezas que puedan daar la lavadora. Posteriormente, las botellas pasan a una primera etapa de pre-enjuague, que debera efectuarse con agua de retorno del ltimo enjuague. Luego, las botellas son remojadas e impregnadas en soluciones de soda custica con concentraciones variables de 1.5% a 4% y temperaturas de entre 40C y 80C. Finalmente, se procede al enjuague normalmente efectuado en 3 fases. Segn la experiencia del CPTS, el consumo de agua en una lavadora de botellas, en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas, vara entre 2 y 3 L de agua/L de bebida embotellada en envases retornables. En el caso de las botellas no retornables, slo se realiza un enjuague en un equipo denominado RINSER. El sistema de enjuague consiste en una serie de chisguetes que introducen agua en diferentes direcciones al interior de la botella. Segn la experiencia del CPTS, el consumo de agua en un RINSER, en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas, vara entre 170 y 250 mL de agua/L de bebida embotellada en envases no retornables.
4.2 INSUMOS UTILIZADOS EN LA PREPARACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS

4.2.1 Materias primas En general, las materias primas empleadas en la elaboracin de bebidas no alcohlicas, adems del agua tratada (ver seccin 4.2.2), son las que se listan a continuacin. La cantidad a utilizar de cada una de ellas depende de la formulacin de la bebida a preparar.
14
Azcar; Gas Carbnico (si se elabora bebidas gaseosas);
El carbonatado se aplica en el caso de la elaboracin de bebidas gaseosas.
12
Concentrados o saborizantes; y Aditivos alimentarios: acidulantes, preservantes, edulcorantes y colorantes (cido ctrico, cido fosfrico, cido mlico, benzoato de sodio, citrato de sodio y colorantes varios)15.
4.2.2 Agua El agua es la principal materia prima para la fabricacin de bebidas no alcohlicas. Adems de su uso como materia prima, el agua es utilizada como agente de limpieza y de enfriamiento. Segn el uso final, la calidad o nivel de tratamiento del agua vara. Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades de agua: cruda, clorada, blanda y tratada (ver seccin 4.2.2.1). La distribucin porcentual del uso de agua, por centro de consumo, en una empresa de bebidas no alcohlicas o embotelladora16, est en funcin de muchas variables, entre ellas se puede mencionar: la eficiencia en el uso de agua en las operaciones; la frecuencia con la que las operaciones de lavado, limpieza o sanitizado se desarrollan; los mtodos de lavado, limpieza y sanitizado que se utilizan; los tipos de envases que se utilizan (retornables o no retornables); y los tipos de operaciones que se realizan. En vista de las variaciones que se puede tener entre las empresas, el Cuadro 4.1 muestra, por centro de consumo de agua tpico, un rango de porcentaje de uso de agua. Cuadro 4.1 Distribucin del uso del agua en las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas % de uso respecto al total Centro de consumo de agua tpio de agua consumida Producto Lavadora de botellas retornables Sanitizado, lavados y limpieza Lavado de botellas no retornables Vapor y otros (enfriamiento, lubricante, hielo) Baos, duchas y cocina Fuente: Diagnsticos de PML ejecutados por el CPTS Elaboracin: CPTS 40% - 50% 20% - 45% 4% - 10% 4% - 7% 2% - 12% 1% - 5%
De acuerdo a la experiencia del CPTS, entre el 40% y el 50% del total del agua utilizada en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas forma parte del producto. La lavadora de botellas puede llegar a ser un importante centro de consumo, dependiendo de la cantidad de envases retornables que se utilice y de la eficiencia de la lavadora. El porcentaje de uso de agua en sta puede representar entre 20% y 45% del consumo total. Del 4% al 10% se utiliza en el sanitizado, lavados y limpieza. La variacin est determinada por los mtodos de lavado y limpieza utilizados y la frecuencia con que stos se llevan a cabo. Hay empresas que sanitizan una vez por semana mientras que otras lo hacen todos los das. Entre un 4% y un 7% se destina al enjuague de botellas PET. Existen empresas que recirculan, para su uso en la misma operacin, parte del agua utilizada, mientras que otras, desechan la totalidad del agua utilizada o la reutilizan en otras operaciones.
15 16
Los aditivos alimentarios a incorporar deben estar incluidos en la Norma Boliviana y su dosificacin no debe sobrepasar los lmites mximos permitidos. En esta Gua, los trminos empresa embotelladora o empresa de bebidas no alcohlicas son equivalentes y se usan indistintamente.
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La produccin de vapor y otros, por su parte, como la fabricacin de hielo y la utilizacin del agua como agente refrigerante, abarcan entre un 2% y un 12% del consumo de agua total. El porcentaje de uso depende de la eficiencia con la cual se recuperan condensados para ser retornados a la caldera y de la eficiencia con la que se ejecutan dichas operaciones. Finalmente, dependiendo del nmero de empleados que utilizan los baos, duchas y cocina, el consumo de agua en estos servicios puede representar del 1% al 5% del consumo total de agua. 4.2.2.1 Tipos de agua utilizados y los tratamientos respectivos Cualquiera sea la fuente de provisin del agua, natural o potable, es necesario que sta pase por diferentes etapas de tratamiento de acuerdo al uso final que tendr. Normalmente, una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas maneja cuatro calidades o tipos de agua: agua cruda, agua clorada, agua blanda y agua tratada. Agua cruda
De manera general, es el agua natural, recibida de fuentes subterrneas o superficiales, que no ha sido sometida a proceso alguno de tratamiento. No obstante, en esta gua, el agua cruda se define como el agua que la empresa recibe, ya sea de fuente subterrnea, superficial o de la red pblica. Por tanto, el agua cruda puede ser de pozo, de ro o de red. Agua clorada
Se denomina agua clorada al agua cruda que ha recibido la adicin de hipoclorito de calcio hasta una concentracin de entre 1 ppm a 3 ppm. Normalmente, esta adicin se realiza en el tanque principal o pulmn de alimentacin de agua a la planta. El agua clorada se utiliza para la limpieza de pisos y de la planta en general; para la dilucin del lubricante de botellas; en los baos y cocina; y, algunas plantas, en el enjuague de las botellas PET (RINSER). Agua blanda
El ablandamiento consiste en eliminar los cationes responsables de la dureza del agua, normalmente calcio y magnesio. Para ello, el agua clorada es sometida a un intercambio inico con resinas catinicas las cuales deben ser regeneradas cada vez que alcanzan su agotamiento. El agua blanda es utilizada en el lavado de envases de plstico y vidrio; en las calderas para la produccin de vapor de agua; y en los intercambiadores de calor cuando el agua es utilizada como agente refrigerante. El uso de agua blanda evita la incrustacin de material calcreo en los equipos. Agua tratada
Para obtener agua tratada, el agua clorada es sometida a una serie de etapas de tratamiento. Primero, se procede con una floculacin y precipitacin de compuestos orgnicos. Para ello, se utiliza normalmente sulfatos, de aluminio o ferroso, y cal. El precipitado se elimina mediante purgas continuas del reactor. En algunos casos, la floculacin y precipitacin no son necesarias por la buena calidad de agua con la que se cuenta, sin embargo, existen empresas que deben realizar esta operacin de todas maneras por cuestiones de franquicia. Posteriormente el agua pasa por un sistema de filtros. Normalmente se utilizan: 14 filtros de arena, que cumplen la funcin de retener todas las partculas que quedan en el agua; filtros de carbn activado, que retienen todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminacin del mal olor y sabor; y filtros pulidores, que retienen partculas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
En algunos casos, luego del filtrado, algunas empresas aplican una desinfeccin final con rayos UV (ultra violeta). La Figura 4.2 muestra un esquema de un proceso tpico de tratamiento de agua17.
Agua Reactivos
Reactor floculacinprecipitacin
Filtro de arena
Filtro carbn activado
Filtro pulidor Agua tratada
Purga
Figura 4.2 Sistema tpico de tratamiento de agua Elaboracin: CPTS 4.2.2.2 Costo del agua Al margen del costo de abastecimiento de agua cobrado por la empresa de suministro, e independientemente de la fuente de provisin (red pblica o pozo), el manejo del agua al interior de la empresa tiene un costo adicional. ste comprende la energa gastada en bombeo y otros equipos de tratamiento, el mantenimiento y depreciacin de la instalacin necesaria para abastecer las diferentes reas de la planta (pozos, bombas, tuberas, medidores, vlvulas, tanques, equipos de tratamiento), los reactivos y los repuestos utilizados. Adems, tiene que tomarse en cuenta los costos relacionados con el tratamiento de las aguas residuales (cunto ms agua se utilice, mayor ser el costo de tratamiento y de disposicin de las aguas residuales). Por consiguiente, la magnitud del costo interno unitario del agua depende directamente del nivel de tratamiento aplicado y de las caractersticas del sistema de manejo de agua en la planta. El Cuadro 4.2 presenta algunos rangos de costos unitarios de agua que se pueden tener en las empresas bolivianas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, cuya fuente de abastecimiento de agua es subterrnea (agua de pozo). El detalle de los clculos de los diferentes tems de costo de agua incluidos en el Cuadro 4.2 se presentan en el Anexo A. Valga aclarar que stos slo se muestran a manera de referencia. Segn las caractersticas del sistema de suministro y distribucin de agua en la empresa y del detalle de los tems de costo tomados en cuenta para el clculo, los costos pueden presentar variaciones. Cuadro 4.2 Ejemplos de costos unitarios de agua en empresas bolivianas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, cuya fuente de abastecimiento de agua es subterrnea
17
En materia sanitaria, el tratamiento del agua, para su incorporacin en las bebidas, es de vital importancia. El SENASAG exige como requisito, para otorgar el Registro Sanitario correspondiente, la presentacin de una memoria descriptiva del tratamiento de agua aplicado.
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Elaboracin: CPTS (*) Idealmente, el costo indicado debera tambin considerar el mantenimiento y depreciacin de pozos y de tanques de almacenamiento. (**) Idealmente, el costo indicado debera tambin considerar los tems indicados en (*), el mantenimiento y depreciacin de los equipos de ablandamiento y de distribucin del agua, y el cambio de resinas. (***) Idealmente, el costo indicado debera tambin considerar los tems indicados en (*), el mantenimiento y depreciacin de los equipos de tratamiento y de distribucin del agua, el consumo de carbn activado, y el cambio de filtros. NOTA: Se asume que no existe tratamiento de aguas residuales en planta y que el costo de vertido de aguas residuales al alcantarillado est incluido en el costo cargado por la empresa de suministro de agua. En caso que la empresa realice el tratamiento de aguas residuales, el costo respectivo debera estar incluido en el costo unitario del agua. 4.2.3 Energa elctrica En trminos generales, el uso de la energa elctrica en el rubro de las bebidas no alcohlicas est destinado, como en otros rubros, al accionamiento de motores elctricos principalmente, y en menor medida a la administracin (equipos de oficina y de ambientacin), iluminacin y calentamiento de agua (duchas elctricas). En la Figura 4.3 se puede observar una distribucin porcentual representativa del consumo de energa elctrica en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas. El consumo de energa elctrica en motores representa aproximadamente el 77% del consumo total, y su uso est asociado, en orden de importancia, al sistema de fro (funcionamiento de compresores); envasado; bombeo y en la preparacin de agua tratada; aire comprimido; lavado de botellas; y otros usos menores. La energa elctrica destinada al funcionamiento de la administracin (equipos de oficinas de las empresas) constituye aproximadamente el 14%, y est relacionada fundamentalmente al uso de computadoras y otros equipos propios de la administracin. No debe perderse de vista que en ciudades con climas muy clidos o fros, el uso de equipos de ambientacin (calor o fro) puede elevar considerablemente el consumo de energa elctrica en la administracin.
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Sistema de fro 36.0% Administracin 14.0% Motores 77.0% Iluminacin 8.0% Duchas elctricas 1.0% Lavado de botellas 4.3% Envasado 14.0% Aire comprimido 8.2% Bombeo y tratamiento de agua 10.0% Otros 4.5%
Figura 4.3 Distribucin porcentual tpica del consumo de energa elctrica en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas Fuente: CPTS, en base a DPML realizados en empresas del subsector Por su parte, el consumo de energa elctrica en la iluminacin de los distintos ambientes de las plantas productoras de bebidas no alcohlicas representa alrededor del 8%, y, en algunos casos, puede llegar a ser superior al consumo de la administracin. La cantidad de espacios a iluminar, incluyendo oficinas y espacios exteriores, significa un consumo muy importante, por esta razn, su uso debe ser evaluado permanentemente. Finalmente, es comn que las empresas empleen duchas elctricas para la higiene de sus empleados. El uso de estos artefactos para calentar el agua, si bien no representa un consumo elevado, aproximadamente el 1%, su incidencia en la demanda de potencia, debido al uso coincidente de varios de estos equipos, puede afectar de manera significativa a los costos de energa de las empresas. Cabe sealar que en la actualidad muchas empresas han incorporado, dentro de sus actividades productivas, el soplado de botellas PET, lo cual implica un consumo adicional de energa elctrica en los equipos de soplado. Este hecho puede cambiar significativamente la distribucin porcentual del uso de la energa elctrica en una empresa del subsector, porque las sopladoras de botellas incrementan considerablemente la demanda de potencia y el consumo de energa. No se cuenta en Bolivia con estudios especficos que den cuenta de la incidencia de los costos de la energa elctrica sobre el costo de produccin, sin embargo, se estima que el gasto en energa elctrica representa menos del 5% del costo de produccin en el rubro de las bebidas gaseosas. En el Cuadro 4.3 se presenta los costos especficos promedio de la energa elctrica (dlares gastados en energa elctrica por unidad de volumen producido) que se tiene, en promedio, en las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, segn volumen de produccin. Este indicador permite tener una idea de la incidencia de la energa elctrica en el costo de produccin. Por lo general, los costos especficos de la energa elctrica en empresas medianas y grandes resultan mayores que en empresas pequeas, debido a que las primeras cuentan con ms equipos elctricos, como por ejemplo sistemas de fro. Cuadro 4.3 Costo especfico de energa elctrica por m3 de bebida producida segn tamao de la empresa Tamao de la Volumen de produccin Gasto en energa Costo especfico empresa anual [m3/ao] [US$/ao] [US$/m3] Pequea 5,000 5,500 1.10 Mediana 10,000 25,000 2.50 Grande 50,000 125,000 2.50 Fuente: CPTS en base a diagnsticos de PML Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) 17
4.2.4 Energa trmica La energa trmica en las empresas del subsector se utiliza, por lo general, para la generacin de vapor en calderas de distintos tamaos. La generacin de vapor tiene como fuente primaria el gas natural (GN) en la mayora de las empresas en Bolivia, siendo muy pocas las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas que utilizan diesel, fuel oil, GLP u otro combustible. El vapor se utiliza para el calentamiento de agua en las lavadoras de botellas, el cocimiento del jarabe simple, la gasificacin del anhdrido carbnico (CO2) y la sanitizacin de tanques y otros equipos. En algunas empresas se utiliza parte del vapor para el calentamiento de agua destinada a duchas para la higiene del personal. La Figura 4.4 muestra un balance de energa en una caldera, as como los usos tpicos del vapor generado en una industria de elaboracin de bebidas no alcohlicas. Se debe distinguir, en primer lugar, la energa til para generar vapor, de la energa que se pierde en el proceso de generacin de vapor en la caldera. Las prdidas durante la generacin de vapor en la caldera, por lo general el 17% de la energa que ingresa a la caldera, corresponden a los gases de combustin (11%), a la radiacin y conveccin del equipo (4%) y a las purgas de la caldera (2%). Estas prdidas son, en equipos tradicionales, inevitables, pues se deben a la energa termodinmicamente necesaria para el funcionamiento de la caldera. En algunos casos, es posible recuperar parte de la energa contenida en los gases de combustin instalando sistemas de precalentamiento de agua (economizadores), que luego ingresar a la caldera. Estos sistemas permiten elevar el rendimiento global de la caldera.
Prdidas en gases de combustin 11%
Prdidas sistema de transmisin 2% Lavadora de botellas 39% Energa til para generar vapor 83% Cocimiento de jarabe simple 34% Gasificacin de CO2 3% Sanitizado de tanques 2% Prdidas por fugas de vapor 3%
Prdidas por radiacin y conveccin 4%
Prdidas por purgas de caldera 2%
Figura 4.4 Balance de la produccin y uso del vapor en empresas de bebidas Fuente: CPTS, en base a los DPMLs realizados en empresas del rubro. Por su parte, la energa til en forma de vapor (83%) tiene la siguiente distribucin porcentual segn los usos. Generalmente, aproximadamente el 39% est destinado al calentamiento de agua en las lavadoras de envases retornables (sobre todo botellas de vidrio); el 34% corresponde al cocimiento del jarabe simple, el 3% a la gasificacin del CO2 y el 2% a operaciones de sanitizado de tanques y otros equipos de la planta. El restante 5% corresponde a: 2% prdidas en el sistema de transmisin del vapor y 3% a fugas en vlvulas, trampas de vapor, etc.
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El balance trmico que se presenta en la Figura 4.4, corresponde a empresas dedicadas a la elaboracin de bebidas no alcohlicas y muestra, de manera general, la distribucin porcentual del uso de la energa trmica. Por tanto, tiene carcter indicativo. Estos valores pueden variar dependiendo de las caractersticas tecnolgicas de la caldera, de los combustibles que se usen, de la eficiencia en la combustin y otros factores. En trminos de costos, al igual que en el caso de la energa elctrica, no se cuenta con informacin confiable sobre la incidencia del costo de la energa trmica sobre el costo de produccin. Sin embargo, a manera de referencia se puede mencionar que, segn la experiencia del CPTS, el costo especfico de gas natural en las empresas embotelladoras est entre 0.15 y 0.5 US$/m3 de bebida (es decir, entre 0.15 y 0.5 US$ gastados en gas natural por m3 de bebida producida).
4.3 RESIDUOS GENERADOS

Como toda actividad industrial, las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas generan residuos slidos, lquidos y gaseosos. En el Cuadro 4.4 se indica la fuente de generacin de cada uno stos y la forma en la que generalmente se disponen. Cuadro 4.4 Residuos generados por las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas
Fuente: CPTS Elaboracin: CPTS (*) Si la torta de filtrado se separa como residuo slido, caso contrario es arrastrada por las aguas de lavado. De estos residuos, son los lquidos los que representan un mayor problema para las empresas ya que por lo general, sus descargas sobrepasan los lmites de concentracin de DBO y DQO establecidos por ley. Segn el RASIM18, la concentracin lmite para descargas directas a cuerpos de agua de DBO5 es 80 mg/L y DQO, 250 mg/L. En el caso de la descarga al alcantarillado, la Empresa Pblica Social del Agua y Saneamiento (EPSAS) estipula un lmite mximo de concentracin de DBO5 de 500 mg/L, y de DQO, de 1,250 mg/L19. La carga de DBO se debe principalmente al azcar contenido en las mermas de producto terminado y jarabes. Como referencia, 1 kg de azcar aporta con 1.123 kg de DBO (calculado por estequiometra de oxidacin del carbono contenido en el azcar).
18 19
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero. Empresa Pblica Social del Agua y Saneamiento (EPSAS).
19
Por ejemplo, si una empresa descarga una cantidad neta de azcar de 200 kg/da en su efluente, que tiene un volumen total de 250 m3/da, su descarga de DBO equivale a: Descarga de DBO debida a mermas = 200 kg azcar/da x 1.123 kg DBO/kg de azcar = 225 kg DBO/da (que equivaldran a casi 60 t de DBO/ao si la empresa trabaja 260 das/ao) = (225 kg DBO/da) / (250 m3/da) = 900 mg DBO/L (muy por encima del lmite permitido)
Concentracin de DBO en el efluente
En cuanto a las emisiones gaseosas, en tanto que las empresas usen gas natural y mantengan una eficiente combustin en sus calderas, los gases emitidos, con excepcin del CO2, no ocasionan mayores problemas. En lo que se refiere a residuos slidos, en la mayora de los casos, las empresas reciclan todo lo que es vidrio, cartn, botellas PET y otros plsticos por lo que, segn la experiencia del CPTS, estos residuos no representan tampoco un problema mayor.
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5 MEDIDAS DE PML QUE PODRAN SER APLICADAS POR LAS EMPRESAS DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS 5.1 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE AGUA
El propsito de implementar medidas de PML relativas al uso de agua, es optimizar el uso de este insumo. Consecuentemente, esto resulta en la reduccin de costos de produccin y tratamiento, y en beneficios ambientales y sociales. Los beneficios ambientales se relacionan con la conservacin del recurso agua, que por efectos del cambio climtico se hace cada vez ms escaso, y con la reduccin del volumen de efluente hdrico generado. Los beneficios sociales se refieren a las mejoras de las condiciones de trabajo de los empleados, por la minimizacin de riesgos de accidentes por pisos mojados, y a la mejora del ambiente vecino, por la reduccin en el volumen del efluente generado. A continuacin se describe una serie de medidas de PML que se destinan a optimizar el uso de agua y son aplicables a todas las empresas del subsector de elaboracin de bebidas no alcohlicas. 5.1.1 Medidas de PML generales relativas al uso de agua Las medidas generales de PML se refieren a todas aquellas buenas prcticas operativas normalmente fciles de implementar y que, en muchas ocasiones, han resultado en importantes beneficios tanto econmicos como ambientales y sociales. En la Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia elaborada por el CPTSvi se encuentra el detalle de cada una de estas medidas. A continuacin, se enumera slo aqullas que se aplican frecuentemente en las empresas dedicadas a la elaboracin de bebidas no alcohlicas. Concienciar y capacitar al personal en cuanto al uso racional de agua. Es importante que el personal de la empresa est conciente que su forma de trabajar afecta el consumo de agua y, por ende, la productividad de la empresa. La capacitacin tendra que estar dirigida a introducir prcticas eficientes y/o de uso eficiente en el quehacer diario de los operarios, como por ejemplo, la limpieza en seco, el respeto de los tiempos establecidos de lavado, el cierre de grifos cuando stos no son utilizados, etc. A fin de asegurar buenos resultados, se debera evaluar frecuentemente el grado de aprendizaje de los operarios luego de impartir las capacitaciones. Medir el consumo de agua. Lo que no se mide no se puede controlar, y lo que no se controla no se puede analizar ni optimizar. La forma ms prctica de medir el consumo de agua es mediante la utilizacin de medidores. Estos medidores deberan encontrarse ubicados en lugares estratgicos de la empresa para as poder analizar la distribucin del consumo de agua, ya sea por reas o por tipo de agua. Esto ltimo es particularmente importante debido a que en las empresas embotelladoras se manejan distintos tipos de agua con costos reales diferentes. En el Anexo B se muestra un ejemplo de planilla que podra utilizarse para tomar lecturas de consumo de agua de medidores, y un ejemplo de diagrama de distribucin de consumo de agua que podra elaborarse con los datos de consumo registrados en distintos medidores. Ambos son herramientas tiles de anlisis. Identificar y evitar prdidas de agua por fugas y rebalses. Es muy frecuente encontrar, especialmente en las empresas embotelladoras, fugas de agua o vapor en tuberas, mangueras, vlvulas, grifos, inodoros, tanques y otros. A fin de evitar estas prdidas, se debera efectuar inspecciones regulares de todo el sistema de abastecimiento de agua incluidos los puntos de consumo. Adems, se debera controlar frecuentemente el medidor de agua en horas en las que no se opera, como por ejemplo en la noche. La cantidad de agua registrada como consumo en los medidores en horas de inactividad, es generalmente agua desperdiciada por fugas (a lo mejor no visibles), rebalses o usos de agua ajenos a la produccin.
Figura 5.1 Fugas de agua y vapor Fuente: Foto CPTS 21
Optimizar el uso de agua en baos y cocinas. Comnmente, los baos de las empresas cuentan con inodoros de volmenes de descarga mayores a 6 L (entre 10 a 20 L/descarga), grifos ineficientes con caudales de entre 5 y 10 L/min, y duchas de gran caudal mayores a 9.5 L/min. De igual manera, en las cocinas se encuentran grifos de lavaplatos y lavamanos mayores a 2 L/min. Con el propsito de optimizar el consumo de agua en estas reas, se puede llevar a cabo las siguientes medidas: Instalar inodoros eficientes con volmenes de descarga de 6 L, o colocar reductores de volumen en los tanques de los inodoros. Instalar grifos de bajo caudal o, en su defecto, aeradores, reductores de presin y/o temporizadores en los grifos. El caudal en los grifos de los lavamanos no debera ser mayor a 2 L/min. Instalar duchas ahorradoras con caudales no mayores a 9.5 L/min.
El detalle de los equipos ahorradores de agua recomendados se encuentra en la Gua Tcnica General de PML elaborada por el CPTS el 2005. Segn la experiencia del CPTS, la aplicacin de las medidas generales descritas resulta en los beneficios que se mencionan en el siguiente recuadro.
Beneficios resultantes de la aplicacin de medidas generales de PML Se reduce el consumo de agua. Por ejemplo, con la instalacin de equipos ahorradores en baos y cocinas, el consumo de agua de estas reas puede reducirse entre un 20% y un 60%. Este porcentaje de reduccin puede llegar a tener un impacto positivo importante en empresas que cuentan con ms de 100 empleados. Se reduce la cantidad de aguas residuales generadas. Se realiza un adecuado control y gestin del agua. Se motiva al personal. Se genera ahorros econmicos.
5.1.2 Optimizar el uso de agua en las operaciones de limpieza Las operaciones de limpieza efectuadas de manera ineficiente incrementan el uso de agua. Entre las causas ms comunes de ineficiencia en dichas operaciones, se puede mencionar las siguientes: Uso de mangueras a manera de escobas como se muestra en la Figura 5.2 (A). Con frecuencia, los operarios utilizan el agua de las mangueras para desprender residuos slidos adheridos al piso y luego arrastrarlos al drenaje, cuando lo que corresponde hacer es un recojo en seco de estos residuos. Uso de mangueras ineficientes con grandes caudales de agua (entre 100 y 180 L/min), debido a los grandes dimetros y la baja presin de suministro de agua. An ms, para cerrar el flujo de agua de las mangueras, los operarios deben, por lo general, dejar corriendo el agua hasta llegar a los respetivos grifos que cierran el paso de agua. Para fines de limpieza, luego de haber agotado las posibilidades en seco, ms que un gran caudal de agua se requiere una adecuada presin de alimentacin. Fugas en las mangueras, grifos o llaves de paso.
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Para optimizar el consumo de agua en las operaciones de limpieza, se puede aplicar las siguientes medidas de PML: Instruir a todo el personal de la empresa que, antes de realizar el lavado de pisos y/o recipientes, se realice una limpieza en seco mediante la utilizacin de escobas o gomas que retiren todos los slidos para que stos no formen parte del efluente hdrico, como indica la foto de la Figura 5.2 (B).
(A) Figura 5.2 Limpieza de pisos con abundante consumo de agua (A) vs. limpieza de pisos en seco (B) Fuente: Fotos CPTS Instalar reductores de presin y/o pistolas de cierre automtico en las mangueras, para evitar el uso de grandes caudales y que los operarios dejen corriendo el agua por las mismas. Reparar cualquier fuga. Elaborar procedimientos claros para realizar las actividades de limpieza y asegurar que el personal encargado est bien familiarizado con stos. Un ejemplo de procedimiento para realizar la limpieza de pisos se muestra en el recuadro lateral derecho.
Procedimiento para realizar la limpieza diaria de pisos
(B)
La limpieza de pisos, en el rea de produccin, se realiza al trmino de cada turno, de acuerdo al procedimiento descrito a continuacin: Barrer en seco, con escoba o rastrillo, toda el rea de produccin, con el propsito de recoger los residuos slidos. Cepillar el piso con agua y detergente (preparados en un balde). Arrastrar, con una goma o haragn, el agua y detergentes utilizados hacia el drenaje, que debe estar dotado de una rejilla que impida el paso de los slidos. Enjuagar, durante no ms de 5 minutos, los pisos con una manguera que tenga instalada la pistola de cierre automtico. Secar los pisos con la ayuda de gomas o haraganes. Nota: Notificar, al personal de mantenimiento, cualquier fuga de agua o mal funcionamiento de las vlvulas y/o pistolas de cierre automtico, as como cualquier defecto en las rejillas.
Segn la experiencia del CPTS, la aplicacin de las medidas relativas a operaciones de limpieza resulta en los beneficios que se mencionan en el siguiente recuadro. Beneficios resultantes de la optimizacin del uso de agua en las operaciones de limpieza Se reduce hasta en 50% el consumo de agua destinada a actividades de limpieza, sin afectar la calidad de la misma. Se reduce la carga orgnica y slidos suspendidos en los efluentes hdricos por la separacin de slidos en seco y por la instalacin de rejillas que atrapan los slidos remanentes. Se genera ahorros econmicos. Se evita accidentes de los empleados por cadas debida a pisos mojados.
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5.1.3 Optimizar el consumo de agua en las operaciones de sanitizado de equipos En las empresas de embotellado es muy importante garantizar la inocuidad de los productos. Por esta razn, los equipos utilizados para la preparacin del producto son sometidos a limpiezas y sanitizados minuciosos y frecuentes. Esta actividad requiere la utilizacin de una gran cantidad de agua tratada. A continuacin, se detallan algunas medidas de PML para optimizar la cantidad de agua utilizada en las operaciones de sanitizado, que no alteran ni ponen en riesgo la calidad de los productos. Evaluar la frecuencia de las operaciones de sanitizado. Segn la experiencia del CPTS, la frecuencia con la que se lleva a cabo el sanitizado vara mucho de empresa a empresa. Algunas efectan el sanitizado una vez a la semana, mientras que otras lo hacen luego de finalizar un lote de produccin. Si bien, en algunos casos, existen slidas razones que definen la frecuencia de sanitizado, en otros, se ha visto que el sanitizado se realiza, sin necesidad, repetidas veces. Es muy importante establecer la frecuencia de sanitizado en base a una evaluacin seria de varios factores, entre ellos, las exigencias de inocuidad, las normas de la empresa o de la corporacin, los cambios de sabor de las bebidas, y los tamaos y frecuencia de los lotes. Por ejemplo, se podra planificar la produccin de tal manera de minimizar el cambio en la elaboracin de bebidas de uno u otro sabor, por ende, de reducir la necesidad de realizar operaciones de sanitizado, siempre y cuando no se comprometa la calidad del producto. Evaluar la duracin y la cantidad de agua utilizada en las operaciones de sanitizado. Generalmente, cada una de las etapas de las operaciones de sanitizado (prelavado, adicin de solucin bsica, enjuague, adicin de solucin cida, enjuague) se desarrolla durante un lapso de tiempo establecido en boletas de produccin, o muchas veces es el operario quien, siguiendo ciertos parmetros, establece la duracin sobre todo de las etapas de enjuague. Es precisamente en las etapas de enjuague donde se suele utilizar agua en exceso. Un mtodo prctico y sencillo para determinar los tiempos ptimos de enjuague, tanto de soluciones cidas como bsicas, consiste en efectuar un seguimiento a las variaciones de pH durante los enjuagues. Para ello, en un lote de enjuague se debe: Tomar muestras de la solucin de enjuague a intervalos regulares de tiempo (por ejemplo, cada 2 minutos, o cada 5 minutos o 10 minutos, segn se estime conveniente) durante todo el periodo de enjuague. Analizar el pH de cada una de las muestras. Construir una grfica pH vs. tiempo como las que se muestran en la Figura 5.3, para determinar el tiempo en el que el enjuague puede finalizarse (cuando el pH es constante).
En la Figura 5.3 (A) se observa el caso de una embotelladora en que a partir del minuto siete, el pH se mantiene constante. Es decir que, en este caso, an cuando se siga enjuagando, el pH de la solucin permanecer neutro dado que se ha conseguido eliminar toda traza de solucin bsica. Toda adicin de agua luego del minuto 7, es innecesaria. El mismo anlisis puede aplicarse a la Figura 5.3 (B). A partir del minuto 8, toda adicin de agua de enjuague es innecesaria. Ahora bien, es prudente conceder unos minutos dems a la operacin a fin de asegurar la calidad del enjuague. En el ejemplo de las grficas de la Figura 5.3, puede determinarse un enjuague ptimo de 9 minutos de la solucin bsica, y de 10 minutos, de la solucin cida.
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Variacin del pH durante el enjuague de una solucin bsica

14 12 10 8 14 12 10 8
Variacin del pH durante el enjuague de una solucin cida
pH
6 4 2 0 0 2 4 6 8
Tiempo [Min]
pH
10 12 14 16
6 4 2 0 0 2 4 6 8
Tiempo [Min]
10
12
14
16
(A) (B) Figura 5.3 Variacin del pH en funcin del tiempo de aguas de enjuague de una solucin bsica (A) y una solucin cida (B) Elaboracin: CPTS
Evaluar la posibilidad de utilizar sistemas CIP para el sanitizado de equipos. Un sistema CIP (sigla de Clean In Place) permite reusar las soluciones bsicas y cidas de lavado, luego de un ajuste en las concentraciones respectivas, y utilizar el agua del ltimo enjuague en el prelavado de un prximo ciclo de lavado. Previo a las operaciones de sanitizado, separar los residuos slidos en seco . Aplicable principalmente en el equipo de filtracin del jarabe simple. Es prctica comn en las empresas, separar la torta de filtrado con un empuje de agua hacia al drenaje. Esto supone una cantidad importante de agua y de slidos que ingresan al efluente. Si se separa la torta de filtrado en seco, mediante la ayuda de rastrillos u otros instrumentos, y se la dispone como residuo slido, se reduce significativamente el consumo de agua y disminuye significativamente la carga de slidos en el efluente.
Figura 5.4 Tierra diatomea separada en seco Fuente: Corporacin Boliviana de Bebidas S.R.L.
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de agua en el sanitizado Se reduce hasta un 30% el consumo de agua tratada destinada al sanitizado de equipos, sin comprometer la calidad ni la sanidad de las bebidas producidas. Se reduce el consumo de soluciones bsicas y cidas utilizadas en el sanitizado. Se reduce la carga orgnica y slidos suspendidos en los efluentes hdricos por la separacin de slidos en seco. Se genera ahorros econmicos.
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5.1.4 Optimizar el consumo de agua en el mantenimiento del sistema de tratamiento de agua Los equipos del sistema de tratamiento, tanto de agua tratada como de agua blanda, necesitan con cierta periodicidad una limpieza o mantenimiento para conservar un desempeo ptimo. Por lo general, estas operaciones requieren del consumo de cantidades considerables de agua. Esta seccin se enfoca en aquellas opciones o medidas de PML que pueden optimizar la limpieza o mantenimiento de los filtros (de arena, carbn activado u otros) y la regeneracin de los ablandadores. 5.1.4.1 Optimizar el consumo de agua en el retrolavado de filtros Con regularidad, los filtros de arena, carbn activado y otros, deben limpiarse o retrolavarse para asegurar su correcto funcionamiento. Las principales causas de un ineficiente uso de agua durante la limpieza de los filtros se relacionan con la frecuencia y el tiempo de duracin de dicha limpieza. Por tanto, para optimizar el consumo de agua en esta operacin pueden llevarse a cabo las siguientes acciones: Efectuar el retrolavado de los filtros cuando sea necesario. Generalmente, el retrolavado se efecta segn un cronograma que, en la mayora de los casos, no se define sobre la base de parmetros adecuados. En consecuencia, se tiende a retrolavar con mucha o poca frecuencia, lo que incide negativamente en el desempeo de los filtros. Por ejemplo, cuando el retrolavado de un filtro de arena se hace de manera frecuente, se modifica la estructura del lecho, reduciendo su eficiencia al inicio de la filtracin. Por el contrario, cuando el retrolavado se efecta con una frecuencia menor a la necesaria, el filtro se colmata. Idealmente, el retrolavado de un filtro debera efectuarse cuando se genera una prdida de carga en torno a 0.5 y 0.7 kg/cm2, es decir, cuando la diferencia de presin de entrada y de salida del agua est alrededor del rango de valores indicado (cuando el filtro est limpio se genera una prdida de carga de entre 0.2 y 0.3 kg/cm2). Para medir la prdida de carga, normalmente se instalan dos manmetros: uno a la entrada del agua al filtro y el otro a la salida del agua, como muestra la Figura 5.5.
Figura 5.5 Disposicin de manmetros a la entrada y a la salida del agua de un filtro de arena, para medir la prdida de carga Elaboracin: CPTS Determinar la duracin ptima de retrolavado. Una tcnica sencilla consiste en tomar muestras del agua de retrolavado a la salida del filtro a intervalos iguales de tiempo, durante todo el periodo de retrolavado, a fin de determinar el grado de turbidez de cada muestra. Cuando stas presenten grados de turbidez mnimos e invariables en el tiempo, el retrolavado puede finalizarse. A continuacin se presenta un ejemplo de la manera en la que una empresa embotelladora determin los tiempos ptimos de retrolavado de sus filtros. 26 Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
Determinacin del tiempo ptimo de retrolavado de filtros en una empresa de embotellado En una empresa de embotellado, los retrolavados del filtro de arena y del filtro de carbn activado se realizaban durante 40 minutos cada uno. A fin de determinar el tiempo ptimo de retrolavado, se sacaron, cada cinco minutos, muestras del agua a la salida de los filtros durante el retrolavado de cada uno de stos, para efectuar el anlisis de turbidez. Los resultados se muestran en la Figura 4.6. Se observa que es suficiente retrolavar por 25 minutos cada uno de los filtros.
Retrolavado filtro de arena
120.00 100.00 80.00 3.00 5.00
Retrolavado filtro de carbn
4.00
NTU
NTU
60.00 40.00 20.00 0.00 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Finalizar el retrolavado
2.00
Finalizar el retrolavado
1.00
0.00 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Tiempo [Min]
Tiempo [Min]
Figura 5.6 Grado de turbidez del agua durante el retrolavado del filtro de arena (izquierda) y del filtro de carbn (derecha) en una empresa embotelladora Elaboracin: CPTS NOTA: NTU (sigla por su nombre en ingls): Unidades Nefelomtricas de Turbidez Con la reduccin de 15 minutos en el tiempo de retrolavado de cada filtro, la empresa redujo su consumo de agua en aproximadamente 700 m3/ao.
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de agua en las operaciones de retrolvado de filtros Se reduce la cantidad de agua utilizada en el retrolavado. Se reduce el volumen de efluente generado. Se genera ahorros econmicos. 5.1.4.2 Optimizar la regeneracin de ablandadores Como se menciona en la seccin 4.2.2.1, las embotelladoras emplean agua blanda en varias operaciones, como por ejemplo, el lavado de envases, la produccin de vapor de agua y el enfriamiento va intercambiadores de calor. Para ablandar el agua, normalmente se utilizan resinas de intercambio catinico granuladas. stas fijan, en sus grupos activos, cationes por los que tienen mayor afinidad, como es el caso de los cationes que le dan dureza al agua (principalmente magnesio, Mg++, y calcio, Ca++), liberando al mismo tiempo iones sodio (Na+), que estaban fijados a los grupos activos y por los que tienen menor afinidad, de manera que son fcilmente reemplazados por los cationes calcio y magnesio contenidos en el agua. Una vez que la resina se satura con cationes calcio y/o magnesio, es decir, una vez que se agota su capacidad de ablandamiento, la resina debe ser regenerada. La regeneracin se realiza con una salmuera que repone iones sodio a la resina, desplazando a los cationes que fueron extrados del agua (Mg++ y Ca++). La frecuencia de regeneracin y las cantidades de agua y sal necesarias para regenerar un ablandador dependen, principalmente, del
27
tipo de resina, y del volumen y de la dureza del agua que se ablanda. A continuacin se describe una serie de recomendaciones u opciones de PML referidas a optimizar este proceso de regeneracin. Regenerar las resinas de intercambio catinico slo cuando estn agotadas. En muchos casos, las empresas regeneran sus ablandadores sin tomar en cuenta el grado de agotamiento de la resina. Por ejemplo, en algunas empresas, se ha observado que la regeneracin se efecta de acuerdo a un cronograma fijo, cuando las resinas no agotaron ni la mitad de su capacidad. En otras, se instala un medidor de agua a la entrada del ablandador y el ciclo de regeneracin se inicia despus de haber ablandado un determinado volumen de agua. Si la determinacin de este volumen de agua no se efecta sobre bases experimentales, la regeneracin difcilmente coincidir con el agotamiento total de la resina. Cuando la regeneracin se efecta con ms frecuencia de la necesaria, se desaprovecha una fraccin importante de la capacidad total de ablandamiento de las resinas, pudiendo presentarse los siguientes problemas: (i) prdida de eficacia de las resinas con cada regeneracin; (ii) alto consumo de sal y de agua; y (iii) una contribucin innecesaria a la contaminacin con cloruro sodio de las aguas residuales de la empresa. Se recomienda efectuar un seguimiento diario de la dureza del agua que se ablanda. Esta determinacin puede hacerse directamente mediante un kit de medicin de dureza (ver Figura 5.7), o a travs del anlisis del contenido de iones calcio o magnesio (por absorcin atmica o titulacin). Slo cuando la dureza del agua est en el lmite de aceptabilidad, o cuando el contenido de iones calcio o magnesio del agua, antes y despus del ablandamiento, no presente variaciones (lo que indica que la resina est agotada) se debe proceder con la regeneracin.
Figura 4.7 Kit de determinacin de dureza (marca MERCK) Fuente: Foto CPTS
Alternativamente, la frecuencia de regeneracin se puede calcular en base a la cantidad de calcio necesaria para agotar la resina (ver el ejemplo presentado al final de la seccin). Normalmente, este dato se encuentra especificado en la hoja tcnica de la resina. Sin embargo, de todas maneras se recomienda hacer el seguimiento de la dureza del agua que se ablanda, como se indica en prrafos anteriores. Utilizar las cantidades de agua y sal ptimas para efectuar la regeneracin. Generalmente, se ha observado que las cantidades de agua y sal utilizadas para la regeneracin de resinas, en las empresas de embotellado, no se determinan de manera adecuada. Como se mencion, estos parmetros y la frecuencia de regeneracin varan segn la dureza del agua que se ablanda y las caractersticas de la resina. A continuacin se describe un mtodo que permite determinar, de manera experimental, las cantidades ptimas de agua y sal a utilizar para la regeneracin. MTODO PARA DETERMINAR PARMETROS PTIMOS DE REGENERACIN DE ABLANDADORES El mtodo se basa en realizar pruebas de regeneracin con diferentes cantidades de sal y agua a fin de determinar la mezcla ptima de estos agentes que permita regenerar la resina de manera eficiente. Para ello, se debe seguir los siguientes pasos: a) Construir un ablandador de agua. Utilizando la misma resina catinica empacada en las columnas de la empresa, construir un ablandador de agua de 2 pulgadas de dimetro, tal como muestra la 28 Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
Figura 5.8. Idealmente, se debera empacar la misma altura de resina que se tiene en los ablandadores. No obstante, una altura mnima de 0.8 m de resina, resulta suficiente para los fines experimentales. No se debe olvidar que la resina debe estar siempre en contacto con agua para mantenerla hidratada, desde el momento en que se la empaca hasta finalizar las pruebas de regeneracin.
Dimetro de columna = 2
AGUA TUBO DE PVC RESINA DE INTERCAMBIO CATINICO (0.8 m, aprox.)
TUBO DE COBRE
ALGODN CANICAS TAPN DE GOMA
MANGUERA PLSTICA
Figura 5.8 Columna de intercambio catinico construida por el CPTS para determinar parmetros ptimos de regeneracin Elaboracin: CPTS Para realizar las pruebas correspondientes, el CPTS construy un ablandador segn muestra la Figura 5.8, con una resina catinica fuertemente cida, LEWATIT S 1467 (ver las especificaciones tcnicas en el Anexo C). Se empac alrededor de 1.4 kg de esta resina hasta una altura de 0.8 m, aproximadamente. Para determinar la cantidad de resina necesaria para empacar cierta altura de columna, se necesita determinar los siguientes parmetros: Volumen aparente: es el volumen que ocupa un material granulado y/o fracturado incluyendo los espacios vacos (tambin denominados espacios intersticiales). Para determinar el volumen aparente, introducir 15 g de la resina en una probeta de 50 mL y determinar el volumen ocupado, que es el volumen aparente. En base a este volumen, se puede calcular la densidad aparente (masa de la resina entre el volumen aparente correspondiente). Por ejemplo, el volumen aparente de 15 g de la resina utilizada por el CPTS para efectuar las pruebas de regeneracin (LEWATIT S 1467), es de 19 mL. Por tanto, la densidad aparente es de 0.79 g/mL. Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) 29
Para calcular la cantidad de resina a empacar en la columna, se utiliza la siguiente expresin:
Donde: Da = densidad aparente de la resina = 3.1416 r = radio de la columna h = altura a empacar Introduciendo la densidad aparente de la resina LEWATIT S 1467 y las dimensiones de la columna construida por el CPTS, la cantidad de resina empacada por el CPTS en la columna construida fue de aproximadamente 1.4 kg. Volumen especfico: es el volumen que ocupa un material granulado y/o fracturado excluyendo los espacios intersticiales. Para determinar el volumen especfico, se puede introducir 30 mL de agua destilada y luego 15 g de resina en una probeta de 50 mL. El volumen desplazado de agua es el volumen especfico. El volumen especfico determinado para 15 g de la resina LEWATIT S 1467 es de 11 mL. Por tanto, la densidad especfica correspondiente, calculada a partir del volumen especfico de 15 g de resina, es de 1.36 g/mL. Tomando en cuenta que se empac alrededor de 1.4 kg de resina para construir la columna, el volumen especfico correspondiente a la cantidad de resina empacada es de aproximadamente 1 L ( Vol. Esp. = 1,400 g / 1.36 g/mL = 1,029 mL). Volumen muerto: es el volumen que ocupan los espacios intersticiales dentro de un material granulado y/o fracturado. El volumen muerto (VM) es el volumen que resulta de la diferencia entre el volumen aparente (Va) y el volumen especfico (Ve). Es decir: VM = Va Ve Para el caso de los 1,400 g de la resina, se tiene que: Va = 1,400 g / (0.79 g/mL) = 1,772 mL Ve = 1,400 g / (1.36 g/mL) = 1,029 mL Por lo tanto, el volumen muerto correspondiente a 1.4 kg de resina, es 743 mL (VM = 1,772 mL 1,029 mL). b) Agotar la resina. Una vez construida la columna, se debe saturar la resina; es decir, se debe agotar por completo su capacidad de intercambio. Si para saturar o agotar la resina se empleara solo agua con su dureza natural se tardara un tiempo muy prolongado. Para acelerar este proceso, puede utilizarse una solucin de cloruro de calcio con una concentracin de, por ejemplo, 8 g/L. Una vez que se introduce unos cinco litros de esta solucin, es aconsejable enjuagar la columna con unos tres litros de agua antes de evaluar el grado de agotamiento de la resina. El agotamiento de la resina se determina midiendo la dureza del agua de salida de la columna. Cuando dicha dureza no presente variaciones respecto al valor de dureza del agua de entrada, se puede concluir que la resina est agotada. Para efectuar los anlisis de dureza, puede utilizarse el kit que se muestra en la Figura 5.7. Cuando la resina es nueva, con frecuencia no se logra saturarla con la introduccin de slo 5 litros de cloruro de calcio a la concentracin indicada. Por ello, es necesario repetir varias veces la introduccin
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de cloruro de calcio (ya sea de 8 g/L o a una menor concentracin, dependiendo de cun saturada est la resina) y los respectivos enjuagues con agua. Sin embargo, al utilizar soluciones de cloruro de calcio, se debe tener cuidado de no sobre-agotar la resina. Para ello, es importante enjuagarla con agua potable luego de cada introduccin de cloruro de calcio, y evaluar el grado de saturacin de la resina. c) Preparar la solucin de cloruro de sodio (sal) para la regeneracin. La primera prueba de regeneracin puede realizarse con una solucin de cloruro de sodio a una concentracin de 25 g/L, preparada en un volumen de agua equivalente a 1.35 veces el volumen muerto (VM) de la resina. Es decir que, si el volumen muerto de la resina calculado es 743 mL, entonces 1.35 veces el VM es 1 L, y los 25 g de sal deben diluirse en 1 L de agua. Para las regeneraciones posteriores a efectuar (ver inciso e), tanto la concentracin de cloruro de sodio como el volumen de solucin variarn. Regenerar la resina. Cuando la resina est completamente agotada, se debe regenerar con la solucin de cloruro de sodio preparada. La regeneracin debe efectuarse de la siguiente manera: 1. Agregar la solucin de cloruro de sodio y, una vez que sta pase por la resina, recolectarla a la salida de la columna. 2. Enjuagar la resina con agua, adicionando un volumen de agua igual a 1.35 veces el volumen muerto de la resina, en forma consecutiva, hasta que la conductividad del agua de salida de la columna sea constante y no presente ms variaciones significativas. La recoleccin del agua a la salida de la columna tambin debe efectuarse en fracciones de 1.35 veces el volumen muerto; es decir que, cada vez que se introduce un volumen de agua equivalente a 1.35 veces el volumen muerto de resina, dicho volumen debe ser recolectado, a la salida, en un recipiente exclusivo. Debe registrarse la cantidad total del agua de enjuague utilizada. 3. Enviar al laboratorio una muestra compuesta de la solucin de cloruro de sodio y del agua de enjuague que se recolect. Para obtener la muestra compuesta, mezclar bien la totalidad de las soluciones recolectadas en los diferentes recipientes y sacar, de esa mezcla, una muestra de aproximadamente 200 mL. Solicitar al laboratorio que se efecten anlisis del contenido de calcio para cada una de las muestras. e) Repetir los pasos b, c y d, para diferentes concentraciones y cantidades de solucin de cloruro de sodio. Para cada prueba de regeneracin, se debe tener cuidado de agotar la resina hasta un mismo nivel saturacin. Las concentraciones de cloruro de sodio a utilizar pueden estar comprendidas entre 25 g/L y 175 g/L, y las soluciones respectivas pueden prepararse hasta en un volumen equivalente a 5.38 veces el volumen muerto de la resina. En las pruebas realizadas por el CPTS con la resina LEWATIT S 1467, se efectuaron 20 pruebas de regeneracin, con las concentraciones de cloruro de sodio y volmenes de solucin que se especifican en el Cuadro 5.1.
d)
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Gua Tcnica de Produccin Ms Limpia para el Subsector Bebidas no Alcohlicas Cuadro 5.1 Cantidad y concentracin de soluciones de NaCl utilizadas en las pruebas de regeneracin realizadas por el CPTS con la resina LEWATIT S 1467
N de prueba de regeneracin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Volumen de la solucin de cloruro de sodio volumen equivalente a 1.35 veces el VM de la resina (1 L) volumen equivalente a 1.35 veces el VM de la resina (1 L) volumen equivalente a 1.35 veces el VM de la resina (1 L) volumen equivalente a 1.35 veces el VM de la resina (1 L) volumen equivalente a 1.35 veces el VM de la resina (1 L) volumen equivalente a 2.69 veces el VM de la resina (2 L) volumen equivalente a 2.69 veces el VM de la resina (2 L) volumen equivalente a 2.69 veces el VM de la resina (2 L) volumen equivalente a 2.69 veces el VM de la resina (2 L) volumen equivalente a 2.69 veces el VM de la resina (2 L) volumen equivalente a 4.04 veces el VM de la resina (3 L) volumen equivalente a 4.04 veces el VM de la resina (3 L) volumen equivalente a 4.04 veces el VM de la resina (3 L) volumen equivalente a 4.04 veces el VM de la resina (3 L) volumen equivalente a 4.04 veces el VM de la resina (3 L) volumen equivalente a 5.38 veces el VM de la resina (4 L) volumen equivalente a 5.38 veces el VM de la resina (4 L) volumen equivalente a 5.38 veces el VM de la resina (4 L) volumen equivalente a 5.38 veces el VM de la resina (4 L) volumen equivalente a 5.38 veces el VM de la resina (4 L) Concentracin de la solucin de cloruro de sodio 35 g/L 70 g/L 105 g/L 140 g/L 175 g/L 35 g/L 70 g/L 105 g/L 140 g/L 175 g/L 35 g/L 70 g/L 105 g/L 140 g/L 175 g/L 35 g/L 70 g/L 105 g/L 140 g/L 175 g/L
f)
Analizar los resultados. Una vez que se obtienen los resultados de laboratorio, es necesario analizarlos. Para ello, puede construirse una tabla como la del Cuadro 5.2 y grficos como los que se muestra a continuacin. En stos se incluye los resultados obtenidos por el CPTS luego de las pruebas de regeneracin realizadas con la resina LEWATIT S 1467. Cuadro 5.2 Resultados de las pruebas experimentales de regeneracin efectuadas por el CPTS
Fuente: Pruebas CPTS y resultados de anlisis efectuados en el Laboratorio de Calidad Ambiental (LCA) Elaboracin: CPTS 32 Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
Graficando el contenido de calcio (en gramos) en cada una de las muestras en funcin de la concentracin de solucin de cloruro de sodio utilizada para la correspondiente regeneracin, se obtienen las tendencias lineales que se muestran en la Figura 5.9. Calcio extrado en funcin de la [NaCl]
70
60
5.38 Volmenes muertos de cloruro de sodio 4.04 Volmenes muertos de cloruro de sodio
Cantidad de Calcio extrado [g]
50
40
30
2.69 Volmenes muertos de cloruro de sodio
20
1.35 Volmenes muertos de cloruro de sodio
10
0
-10
50
100
150
200
Concentracin de Cloruro de Sodio [g/l]
Figura 5.9
Tendencias lineales obtenidas al graficar la cantidad de calcio extrada en funcin de la concentracin de cloruro de sodio utilizada en cada prueba de regeneracin. Elaboracin: CPTS Cada una de las tendencias lineales que se observa en la Figura 5.9, se ajusta a la funcin exponencial: y(x) = a + b*exp(k * x), donde y representa la cantidad de calcio extrado (en gramos), y x representa la concentracin de cloruro de sodio utilizada (en gramos por litro). Por lo tanto, la ecuacin estara dada por: (1) Los valores de los coeficientes a, b y k, se muestran en el siguiente cuadro. Cuadro 5.3 Resultados de las pruebas experimentales de regeneracin efectuadas por el CPTS
Fuente y elaboracin: CPTS Como se observa, las tendencias encontradas indican que la cantidad de calcio extrada en la regeneracin de una resina (dureza) depende de dos variables: la concentracin de cloruro de sodio y el volumen de
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solucin de cloruro de sodio que se utiliza para hacer la regeneracin (nmero de volmenes equivalentes al volumen muerto de la resina). Por lo tanto, es necesario encontrar una relacin entre la cantidad de calcio que se puede extraer de una resina (dureza) en funcin de ambas variables. Para ello, es necesario correlacionar los coeficientes a y b en funcin del nmero de volmenes equivalentes al volumen muerto de la resina. Esto es posible porque estos coeficientes en las cuatro ecuaciones tienen prcticamente el mismo valor absoluto, slo difieren en el signo (a es positivo y b es negativo). Para realizar la correlacin, se utilizan los valores promedios de a y b para cada volumen de solucin de cloruro de sodio. Los resultados de la correlacin se encuentran en la siguiente figura.
CPTS - Graf
Ref.:
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles Programa Graf Versin 2008 - Bolivia b = 10.59 c = 0.00 d = 0.00
Fecha y hora: 20/03/2009 17:34
V(x) = a + b x a = 13.02
x Datos [x,y] y(y) 1.35 2.69 4.04 5.38 26.63 42.43 55.97 69.55
Valor de los coeficientes
R2 = 0.99847915 k = 0.00
Coeficientes de la ecuacin general en funcin del nmero de VM

80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.00
1.00
2.00
3.00 Nmero de VM
4.00
5.00
6.00
Figura 5.10 Resultado de la correlacin de los coeficientes a y b de las ecuaciones del Cuadro 5.3 Elaboracin: CPTS utilizando el programa GRAF20 Entonces el valor de los coeficientes estar dado por la siguiente ecuacin: (2) Donde: N VM = nmero de volmenes equivalentes al volumen muerto de la resina que se utiliza para la regeneracin. Reemplazando la ecuacin (2) en la ecuacin (1), obtenemos la siguiente relacin: (3)
20
El CPTS ha desarrollado un programa en computadora en Visual Basic denominado CPTS-GRAF, que opera bajo el Microsoft Excel. El programa se utiliza, entre otras cosas, para hallar tendencias lineales a partir de los datos contenidos en una misma grfica.
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Con la relacin encontrada (ecuacin 3), se puede conocer la concentracin y volumen ptimos de solucin de cloruro de sodio para extraer una determinada cantidad de calcio; es decir, para regenerar la resina. Valga notar que el valor de N VM que se halla al utilizar la ecuacin, tiene que multiplicarse por el volumen muerto calculado de la resina para obtener el volumen total en el que se debe preparar la solucin de cloruro de sodio. A continuacin se describe un ejemplo de clculo de la frecuencia con la que se debe regenerar un ablandador, y el volumen y concentracin de cloruro de sodio que se debe emplear en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas.
CLCULO DE LA FRECUENCIA CON LA QUE SE DEBEN REGENERAR LOS ABLANDADORES EN UNA EMPRESA DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS Supngase que una empresa de embotellado consume 100 m3 de agua blanda por da. La dureza del agua de red es de 4 d (grados alemn), equivalente a 28.64 mg Ca/L. Los datos del ablandador utilizado se detallan a continuacin: Tipo de resina contenida en el ablandador = LEWATIT S 1467 Cantidad de Ca requerida para saturar la resina LEWATIT S 1467 = 70 g de Ca/kg de resina (segn la hoja tcnica) Cantidad de resina que se tiene empacada en el ablandador = 500 kg Altura de la resina empacada = 1 m Volumen muerto de la resina = 265 L (determinado experimentalmente como se indica en prrafos anteriores)
(a) Clculo de la cantidad de calcio (Ca) necesaria para saturar el ablandador Cantidad de Ca necesaria para saturar el ablandador = (500 kg de resina) x (0.07 kg de Ca/kg de resina) = 35 kg de Ca (b) Clculo de la cantidad de agua que se puede ablandar antes de saturar la resina Cantidad de agua que se puede ablandar antes de saturar la resina = (35 kg de Ca) / (28.64 mg de Ca/L) = 1,222 m3 de agua
(c) Clculo de la frecuencia de regeneracin del ablandador Frecuencia con la que se tendra que regenerar cada ablandador = (1,222 m3) / (100 m3/da) = cada 12 das
NOTA: De todas maneras, la empresa no debe dejar de medir diariamente la dureza del agua que se ablanda. CLCULO DEL VOLUMEN Y DE LA CONCENTRACIN DE LA SOLUCIN DE CLORURO DE SODIO QUE SE REQUIERE PARA REGENERAR LA RESINA (UTILIZANDO LA RELACIN OBTENIDA EN LA ECUACIN 3) Se utiliza la ecuacin 3 para obtener el volumen y la concentracin de cloruro de sodio que se requiere para regenerar la resina (por iteracin). El resultado es el siguiente: N VM = 13.3 [ClNa] = 160 g/L Conociendo que el volumen muerto de la resina es de 265 L, el volumen de cloruro de sodio necesario para regenerar la resina es de 3,524 L (13.3 x 265). En este volumen se debe preparar una solucin de cloruro de sodio de 160 g/L, lo que implica la utilizacin de 563 g de cloruro de sodio.
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Beneficios resultantes de la optimizacin del proceso de regeneracin de los ablandadores Se optimiza la cantidad de agua utilizada en la regeneracin. Se optimiza la cantidad de sal utilizada para la regeneracin. Se aumenta la vida til de la resina. Se reduce el volumen de efluente generado. Se genera ahorros econmicos.
5.1.4.3 Otras medidas referidas al uso de agua blanda y el proceso de regeneracin de ablandadores Utilizar agua blanda slo donde sea necesario. En ciertas ocasiones, se ha observado la utilizacin de agua blanda en operaciones o servicios en los que no es necesaria tal calidad de agua, como la limpieza de pisos o baos. Esto obedece a diferentes razones, entre ellas, a las caractersticas del sistema de distribucin de agua, a la costumbre de la empresa de ablandar la totalidad del agua que se usa en la planta o, simplemente, a un descuido. Es oportuno recordar que el agua blanda tiene un mayor costo que el agua clorada (ver Cuadro 4.2) debido al tratamiento que recibe y al mantenimiento que debe darse al sistema de ablandamiento. Por esta razn, se recomienda utilizar agua blanda en aquellas operaciones en las que realmente se necesite agua que tenga una dureza baja o nula. Al aplicar esta medida, la empresa podra no solamente reducir su consumo de agua y sal, sino tambin la capacidad, tamao y costo de sus ablandadores. Emplear sal (cloruro de sodio) de buena calidad (libre de calcio y magnesio).
5.1.5 Optimizar el consumo de agua en las operaciones de lavado de botellas retornables La operacin de lavado de botellas retornables representa el segundo consumo de agua ms importante en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas (ver Cuadro 4.1). Varios pueden ser los factores causantes de ineficiencias en el consumo de agua, como por ejemplo, chisguetes mal alineados, presin de alimentacin de agua muy elevada, funcionamiento de la lavadora en vaco, etc. A continuacin se describen varias medidas de PML destinadas a superar estos posibles problemas en el lavado de botellas. Efectuar el enjuague de botellas en contracorriente. La forma ms eficiente de enjuagar las botellas implica la utilizacin de un flujo de agua en direccin opuesta al desplazamiento de las botellas, como muestra la Figura 5.11. Como se observa, con un enjuague en contracorriente de las botellas se tiene slo una entrada de agua y una salida, aprovechndose, en la primera y segunda etapas de enjuague, el sobrenadante de la etapa anterior.
Chisguetes
AGUA
BOTELLAS
1er enjuague
2do enjuague
ltimo enjuague
Figura 5.11 Esquema simplificado de un enjuague en contracorriente de botellas retornables Elaboracin: CPTS Asegurar un buen funcionamiento de los chisguetes en la zona de enjuague. Muchas veces, uno de los principales orgenes de un elevado consumo de agua en el enjuague de botellas retornables Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
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es el mal funcionamiento de los chisguetes de agua. A fin de evitar cualquier problema se recomienda lo siguiente: Regular el caudal de agua en los chisguetes de tal manera que ste sea ptimo. As se evita un chorro dbil o uno excesivamente fuerte. En ambos casos, no se logra un enjuague eficaz. En el primer caso, no existe la suficiente cantidad de agua y, en el segundo, no se logra un enjuague efectivo debido a que, por la fuerza del chorro, el agua no escurre por toda la botella. Para regular el caudal, se puede variar el dimetro de las boquillas de los chisguetes o ajustar la presin de entrada de agua. Asegurar que los chisguetes estn correctamente alineados. Con ello se logra que el chorro de agua llegue hasta el fondo de la botella y luego de chocar con el fondo se desplace hacia las paredes abarcando toda la superficie interior, que es lo adecuado.
Regular la presin de suministro de agua a la lavadora. Se ha podido comprobar que una excesiva presin en el suministro de agua puede llegar a triplicar el caudal necesario para el enjuague de las botellas. Por esta razn se recomienda controlar continuamente la presin con la que el agua ingresa a la lavadora, y evaluar si es la correcta. Para ello, pueden hacerse pruebas de la calidad del enjuague de las botellas a diferentes caudales y presiones de suministro de agua. Un mtodo prctico, que se presenta a continuacin, consiste en determinar la presencia de soda custica residual en las botellas. As se puede llegar a detectar si se est empleando una excesiva cantidad de agua o si, por el contrario, existe deficiencia de agua.
Mtodo de determinacin de la calidad del enjuague de las botellas retornables en base a la evaluacin de la cantidad de hidrxido de sodio residual en las botellas
El mtodo consiste en las siguientes etapas: Sacar un par de botellas en cada una de las etapas de inmersin en baos de soda custica y en cada uno de los enjuagues. Enjuagar, cada una de las botellas, con 20 mL de agua blanda o del tipo de agua que la empresa utiliza para el enjuague de las botellas. Evacuar los 20 mL de agua de enjuague en recipientes de plstico y medir el pH en cada unos de ellos. Con los datos de pH, construir un grfico como el que se muestra a continuacin.
12 11 10 9 8 7 6 5
pH del agua de enjuague: 7.5
Tanque 1 Tanque 2 1er 1er 2 2 3er 3er NaOH NaOH enjuague enjuague enjuague enjuague enjuague enjuague fila 1 fila 2 fila 1 fila 2 fila 1 fila 2
Figura 5.12 pH de las botellas en cada una de las etapas de lavado Fuente: Mediciones efectuadas por el CPTS en una empresa de embotellado Interpretar los datos graficados. En el caso del ejemplo mostrado en la Figura 4.12, se observa que a partir de la segunda fila de chisguetes en el segundo enjuague, el pH medido iguala al pH del agua de enjuague y permanece as hasta la ltima etapa de enjuague. Se puede concluir, entonces, que la botella est ya enjuagada al finalizar el segundo enjuague lo que indica que la cantidad de agua utilizada en el tercer enjuague es excesiva, y que el total de agua empleada en el lavado puede ser reducida. Luego de cada ajuste en el caudal o presin de suministro de agua en la lavadora, debe efectuarse esta prueba de la calidad del enjuague de las botellas a fin de asegurar un buen lavado y no comprometer en ningn momento la calidad de la bebida producida.
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Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de agua en el lavado de botellas retornables Se reduce el consumo de agua en el lavado de botellas que, por lo general, es agua blanda. Se reduce la frecuencia de regeneracin de los ablandadores, si el enjuague de las botellas se efecta con agua blanda. Se reduce el volumen de efluente generado. Se asegura la calidad de enjuague de las botellas y, consecuentemente, del producto envasado. Se genera ahorros econmicos. 5.1.6 Optimizar el consumo de agua en el enjuague de las botellas PET Las empresas que utilizan envases de polietilentereftalato (PET), tambin llamadas One Way (OW, sus siglas en ingls), enjuagan las botellas antes de que stas ingresen al proceso de envasado. Para este fin, cuentan con una mquina denominada RINSER, que introduce chorros de agua a cada una de las botellas por un tiempo breve. Segn mediciones del CPTS, la cantidad de agua utilizada para el enjuague de las botellas PET oscila entre 180 a 360 mL por botella. Para optimizar el consumo de agua, puede efectuarse lo siguiente: Cuidar que los chisguetes estn correctamente alineados y dirijan los chorros de agua hacia el interior de la botella. Asegurar que los chorros de agua tengan un caudal apropiado para evitar que stos reboten en las paredes de la botella sin enjuagar. El caudal debe ser regulado de tal forma que el agua, al penetrar en la botella, moje completamente las paredes internas de la misma.
Tambin cabe mencionar que, al ser las botellas PET nuevas, el agua de enjuague, que slo llega a eliminar pequeas cantidades de polvo, sale casi limpia de la operacin. Por esta razn, se recomienda recuperar y reutilizar esta agua de enjuague en actividades como limpieza de pisos, inodoros, limpieza de los baos, riego de los jardines, etc., en lugar de desecharla.
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de agua en el enjuague de botellas PET Se reduce el consumo de agua en el enjuague de botellas PET. En caso de reutilizar el agua de enjuague de las botellas PET en otras actividades de la planta, se reduce el consumo de agua global. Se reduce el volumen de efluente generado. Se genera ahorros econmicos. 5.1.7 Otras medidas de PML referidas a la optimizacin del consumo de agua Instalar vlvulas solenoides que controlen el flujo del agua de lubricacin de bombas. Dichas vlvulas impiden la salida de agua cuando la bomba deja de funcionar. Es comn en las empresas que el caudal del agua que lubrica las bombas sea constante y no se detenga aun cuando la bomba deje de funcionar. Instalar flotadores en los tanques de almacenamiento de agua y controlar regularmente su buen funcionamiento, principalmente en el tanque utilizado para la reposicin de agua en la caldera. Controlar que no existan fugas en los sistemas de recirculacin de agua de enfriamiento.
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Beneficios resultantes de otras medidas de PML Se reduce las prdidas innecesarias de agua limpia durante el proceso de produccin. Se reduce la cantidad de agua que se elimina al efluente. Se genera ahorros econmicos.
5.2 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE ENERGA ELCTRICA

El propsito de implementar medidas de PML relativas al uso de energa elctrica, es optimizar el uso de este insumo. Consecuentemente, esto resulta en la reduccin de costos de produccin y en beneficios ambientales y sociales. Los beneficios ambientales se relacionan con la reduccin de las necesidades de generacin de energa elctrica y los consecuentes impactos. Los beneficios sociales pueden desprenderse de los ahorros econmicos a producirse por la reduccin de costos, por ejemplo, mediante la otorgacin de bonos de productividad a los trabajadores. A continuacin se describe una serie de medidas de PML que se destinan, especficamente, a optimizar el uso de energa elctrica en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas. Valga aclarar, que en esta Gua se presentan las medidas de PML referidas a energa elctrica que mayor relacin tienen con el subsector en cuestin. Para mayor detalle acerca de stas y otras medidas de PML referidas al uso de energa de carcter general, consultar la Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia del Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles . 5.2.1 Controlar la mxima demanda de potencia Las empresas de distribucin de energa elctrica efectan un cobro por demanda de potencia, adems del cobro por consumo de energa, a aquellas empresas que pertenecen a la categora industrial. Para su registro, las potencias instantneas se integran en intervalos de 15 minutos. Cada mes, el cobro por demanda de potencia se efecta tomando en cuenta la mxima potencia histrica del periodo elctrico vigente21 en horario de punta22; y un exceso de potencia fuera de punta23, si lo hubiera. La demanda de potencia en punta cuesta mucho ms que fuera de punta.
Donde: Pp = Mxima potencia histrica registrada en el periodo de punta durante el periodo elctrico vigente Pfp = Potencia registrada fuera de punta en el mes correspondiente al cobro Si una empresa tiene un pico de demanda de potencia en el periodo de punta al inicio del periodo elctrico, por ms que ste no se vuelva a producir, el pago por el mismo se arrastra hasta el final del periodo elctrico, a un precio de aproximadamente 6 US$/kW. Si adems, se registra un pico de demanda de potencia en el periodo fuera de punta mayor al del periodo de punta, la diferencia de picos de potencia (exceso de potencia fuera de punta) se cobra a un precio 6 veces menor que en el periodo de punta ( 1 US$/kW).
21 22 23
El periodo elctrico se inicia en noviembre de cada ao y acaba en octubre del ao siguiente. El horario de punta es de 18:00 a 23:00 horas. El horario fuera de punta es de 23:00 horas hasta las 18:00 horas del da siguiente.
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Obsrvese el ejemplo de una empresa embotelladora boliviana en la Figura 5.13. El pico de potencia alcanzado en el DA 1, en el periodo de punta, se arrastrar todo el ao, por ms que al da siguiente, el subsiguiente o el resto del ao se haya reducido la mxima demanda de potencia. No obstante, si se registra una mxima potencia en punta mayor a la alcanzada el DA 1, se tomar en cuenta, evidentemente, la potencia mayor. De ah la importancia de efectuar un control continuo de la mxima demanda de potencia en las empresas.
Figura 5.13 Potencia activa diarias registradas durante tres das en una empresa embotelladora boliviana Fuente y elaboracin: CPTS
Un pico de demanda de potencia se debe, principalmente, a la coincidencia en el encendido y funcionamiento de varias mquinas. Como se menciona en la seccin 4.2.3, las cargas de mayor potencia en las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas son: el sistema de fro, las lneas de envasado, el bombeo y tratamiento de aguas y el sistema de aire (ver Figura 4.3). A continuacin se describen las acciones que se deben realizar para lograr controlar y reducir la demanda mxima. Graficar la demanda de potencia de la empresa en funcin del tiempo, como muestra la Figura 5.13, para conocer el comportamiento de la misma da a da, o mes a mes. Los registros diarios y mensuales de la potencia se pueden obtener de la memoria del medidor si es que ste es electrnico. En este caso, lo que se debe hacer es mandar una solicitud escrita a la empresa distribuidora, la que tiene la obligacin de hacer llegar los datos respectivos en forma electrnica a la empresa solicitante. Otra alternativa es obtener informacin de la potencia demandada, mediante la instalacin de un analizador de redes elctricas en el tablero principal de la planta. Identificar las causas de los picos que pudieran presentarse en la grfica. Para ello es necesario conocer detalladamente la secuencia de funcionamiento de los equipos en planta y sus respectivas potencias. Evaluar la frecuencia con la que los picos de potencia se producen. Para ello, construir la curva de demandas clasificadas, como se observa en la Figura 5.14. Puede construirse una curva que incluya la totalidad de las potencias, es decir, en periodos de punta y fuera de punta, y otra exclusivamente
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para analizar las potencias en punta. Para construir las curvas respectivas, se ordenan las potencias a analizar en orden descendente, para as graficarlas en funcin del porcentaje de ocurrencia. La forma en la que deberan analizarse estas curvas se ilustra con los ejemplos de la Figura 5.14. En la grfica de la izquierda se observa una curva que en dos tramos es casi plana, esto quiere decir, por ejemplo, que una demanda de aproximadamente 400 kW se da durante casi el 40% del tiempo. Esto sugiere una demanda de potencia relativamente constante, caso en el cual no podra hacerse mucho en trminos de reduccin de la misma. Por el contrario, la grfica de la derecha muestra una curva, en una empresa de menor dimensin, en la que se observa que potencias de ms de 15 kW ocurren solamente en un 5% del tiempo total. En este caso, es posible disminuir la mxima demanda de potencia a aproximadamente 15 kW, debido a que valores mayores se registran en tiempos muy pequeos.
30
450 400 350
25
Potencia activa [kW]
Potencia activa [kW]
300 250 200 150 100
20
15
10
5 50 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Frecuencia [%]
Frecuencia [%]
Figura 5.14 Curvas de potencias clasificadas de empresas embotelladoras bolivianas Fuente y elaboracin: CPTS Apagar durante el periodo de punta los equipos cuyo funcionamiento no sea necesario y su desconexin no perjudique el proceso productivo, por ejemplo, las bombas de agua de un pozo, algn compresor, etc. La desconexin se puede hacer de forma manual o automtica, en este ltimo caso, mediante la utilizacin de controladores lgicos programables (PLC). Estos dispositivos permiten apagar los equipos asignados a una hora precisa, previa programacin. Programar un orden secuencial de encendido de equipos, al comenzar la jornada de trabajo, especialmente de los que tienen elevada potencia. Cuando un motor arranca demanda una potencia superior a la que se utiliza funcionando en rgimen. Esta prctica, tambin se la debe aplicar cuando se reinicia las actividades luego de cualquier interrupcin del suministro de energa elctrica a la planta.
Beneficios resultantes del control de la demanda Se reduce la mxima demanda, especialmente en el periodo de punta. Se genera ahorros econmicos. 5.2.2 Optimizar el bombeo de agua Siendo el agua una de las principales materias primas e insumos en la elaboracin de bebidas, el uso de bombas para su distribucin puede llegar a representar un porcentaje significante de su costo total (ver Cuadro 4.2). Al respecto, en muchas de las empresas de elaboracin de bebidas se ha observado:
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El uso de bombas sobredimensionadas para la distribucin del agua en planta. La falta de regulacin en la presin de suministro, lo que ocasiona consumos innecesarios de agua en los centros de consumo. El funcionamiento excesivo de las bombas de pozo, muchas veces por el temor infundado de quedarse con insuficiente cantidad de agua en la planta.
Para superar estos problemas, pueden llevarse a cabo las siguientes acciones: Utilizar bombas de alimentacin principal de tamao acorde al caudal de agua que se consume en planta. Otra opcin es disponer de una segunda bomba ms pequea, que sea accionada cuando la demanda de agua se reduce por efecto de una disminucin de la intensidad de la produccin. Separar las lneas de alimentacin de agua tratada, agua blanda y agua clorada como indica la Figura 5.15. Si es factible, se debe disponer adems de tanques elevados a los cuales se alimente agua con las bombas, y de los cuales, por gravedad, se alimente el agua a la planta.
B1 TA B2 B3
Agua tratada Agua blanda Agua clorada
B1, B2 y B3: Bombas 1, 2 y 3, para suministro de agua tratada, blanda y clorada, respectivamente. TA: Tanque de alimentacin de agua. Figura 5.15 Ejemplo de separacin de lneas de distribucin de agua tratada, blanda y clorada. Fuente y elaboracin: CPTS
Adems, puede instalarse dispositivos de regulacin de presin en los centros de consumo clave, de manera que cuando la presin de suministro aumente, los dispositivos regulen la presin de alimentacin de agua en los respectivos centros de consumo, evitando as, cualquier consumo de agua en exceso. Instalar flotadores de nivel en los tanques de almacenamiento del agua de pozo extrada, que puedan desactivar las respectivas bombas de pozo cuando los tanques se encuentren llenos. De esta manera, se asegura bombear el agua de pozo efectivamente requerida.
5.2.3 Elevar el factor de potencia La energa reactiva, que se genera por el uso de motores elctricos y bobinas, es la responsable de la disminucin del factor de potencia. En Bolivia, slo las distribuidoras de Santa Cruz y Cochabamba cobran por un bajo factor de potencia (menor a 0.85) a las empresas que tienen una gran demanda. Sin embargo, en el futuro es muy probable que este cobro se generalice en todo el pas. Al margen de lo que podra significar una penalizacin, un bajo factor de potencia implica mayores prdidas de energa elctrica, por tanto, un consumo que podra evitarse si se logra evitar al mximo o compensar la energa reactiva. Para reducir la cantidad de energa reactiva que se genera, se recomienda dimensionar los motores elctricos de acuerdo a las necesidades de la planta. Si an con la medida preventiva anterior el factor de potencia sigue bajo, se sugiere entonces recurrir a la instalacin de bancos de capacitores. Para dimensionar el banco de capacitores se puede utilizar la frmula siguiente:
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CBC = Pa [tan (arccos(Fpi )) tan (arccos(Fpf ))]

Donde: CBC = Capacidad del banco de capacitores [kVar] Pa = Potencia activa promedio de todas las cargas [kW] Fpi = Factor de potencia inicial (el que se quiere corregir) Fpf = Factor de potencia final (al que se quiere llegar) La necesidad de un cerebro electrnico puede variar entre caso y caso. Si se trata de la instalacin de capacitores en cargas puntuales, no es necesario adquirir un cerebro electrnico. No obstante, si se trata de un banco de capacitores que se usen en cargas variadas, el cerebro electrnico es vital.
Beneficios resultantes de la mejora del factor de potencia Se reduce la generacin de energa reactiva y/o se corrige el bajo factor de potencia. Se evita las penalizaciones por bajo factor de potencia. Se reduce el consumo de energa elctrica. Se genera ahorros econmicos.
NOTA.- Para mayor informacin acerca de la mejora del factor de potencia, consultar la Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia del CPTS. 5.2.4 Mejorar la eficiencia de los equipos de fro En varias empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, se ha observado diferentes problemas relacionados con el mantenimiento, y por tanto, con la eficiencia de los equipos de fro como ser: La falta de limpieza de las superficies de intercambio de calor, lo que reduce la capacidad de transferencia de energa. Presencia de capas de hielo en las superficies de intercambio, debido a las bajas temperaturas a la salida de los evaporadores y que, al igual que en el caso anterior, reduce la capacidad de transferencia. El mal estado de las aletas de los intercambiadores de calor.
Para solucionar estos problemas, se puede: Realizar mantenimientos preventivos regulares al sistema de fro, especialmente a los intercambiadores de calor. stos deben programarse en funcin del tiempo de funcionamiento. Para descongelar las superficies de intercambio, utilizar las resistencias instaladas normalmente en el mismo equipo para este propsito. Para ello, se debe parar el funcionamiento de todo el sistema.
Beneficios resultantes de la mejora en la eficiencia de los equipos de fro Se reduce el consumo de energa. Se genera ahorros econmicos.
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5.3 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE ENERGA TRMICA

El propsito de implementar medidas de PML relativas al uso de energa trmica, es optimizar el consumo de combustibles. Consecuentemente, esto resulta en la reduccin de costos de produccin y en beneficios ambientales y sociales. Los beneficios ambientales se refieren a la reduccin de las emisiones gaseosas a la atmsfera producto de la reduccin en el consumo de combustibles para la generacin de la energa trmica. Los beneficios sociales se desprenden de los beneficios ambientales; en efecto, una reduccin en los gases de combustin mejora la calidad del aire que respiran los vecinos y el mismo personal de la empresa. A continuacin se describe una serie de medidas de PML que se destinan, especficamente, a optimizar el uso de energa trmica en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas. 5.3.1 Optimizar el funcionamiento de la caldera En algunos casos se ha observado que las calderas que producen vapor para cubrir las necesidades de energa trmica en las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, presentan un bajo rendimiento de funcionamiento. Entre las causas ms comunes se puede mencionar: Una baja eficiencia de combustin provocada por un elevado exceso de aire, por un insuficiente exceso de aire y/o por deficiencias en el quemador, como su incorrecto alineamiento. La presencia de incrustaciones calcreas en el intercambiador de calor que disminuyen la eficiencia de intercambio de energa. La falta de un mantenimiento preventivo. La falta de aprovechamiento del calor residual.
Para poder identificar las causas de un bajo rendimiento es imprescindible efectuar un balance energtico de la caldera, lo que resulta muchas veces dificultoso por las mediciones y clculos que se debe hacer. Sin embargo, los datos que se obtienen del balance mencionado, son de vital importancia para identificar las causas de ineficiencia de una caldera. La Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia del CPTSvi, incluye una metodologa completa para efectuar el balance energtico de una caldera y determinar su rendimiento global. Entre las medidas de PML que pueden adoptarse para optimizar el funcionamiento de la caldera, una vez conocidas las causas de las ineficiencias, son: Mejorar la eficiencia de combustin. Una buena combustin est determinada por una ptima mezcla aire-combustible, que acepta una determinada cantidad de exceso de aire la cual vara segn el tipo de combustible y la disponibilidad de oxgeno. Por ejemplo, para la combustin de gas natural en la ciudad de La Paz, un exceso de aire aceptable est alrededor del 30% a 40%, respecto a la cantidad estequiomtrica, mientras que en la ciudad de Santa Cruz, slo se necesita un exceso de aire de alrededor de 20%. Un exceso de aire fuera del rango resulta en el enfriamiento de los gases de combustin, por tanto, disminuye la eficiencia de transferencia de calor. Por el contrario, una deficiencia de exceso de aire causa una combustin incompleta que origina la emisin de combustible sin quemarvi. Existen varias maneras para determinar la relacin aire-combustible y ajustarla. Una de ellas consiste en la utilizacin de un equipo denominado analizador de gases, el cual proporciona directamente el valor de dicha relacin. Actualmente, existen varias empresas que pueden prestar este tipo de servicio de anlisis. Otro mtodo consiste en medir continuamente la temperatura de los gases de combustin con una termocupla, y la cantidad de combustible y aire que se dosifica a la caldera, mediante medidores de flujo. La temperatura de los gases de combustin no debera ser inferior a 140 C. Una temperatura inferior a este valor puede indicar un exceso de aire por encima del rango aceptable. Entonces, de acuerdo a las variaciones de temperatura, se puede regular los flujos de aire y combustible hasta encontrar la mezcla ptima.
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Finalmente, otra manera de detectar un dficit o exceso de aire es observar el color de la llama. Una llama amarillenta indica un dficit de aire, mientras que una llama de coloracin azul puede indicar una adecuada o excesiva mezcla de aire. Por ello, para diferenciar cul es el caso, cuando la llama es azul, se debe revisar la temperatura de los gases como se indic anteriormente. En algunas ocasiones, no basta regular la mezcla aire-combustible ya que se pueden presentar tambin defectos en el quemador. En este caso, se lo debe reparar o cambiar. El problema ms comn es que el quemador est incorrectamente alineado, lo que puede resolverse fcilmente. En el peor de los casos, habr que cambiar todo el quemador si ste se encuentra en muy mal estado.
Ejemplo de determinacin y regulacin de la relacin aire-combustible en una empresa de elaboracin de bebidas no alcohlicas Una empresa de embotellado de bebidas gaseosas ubicada en la ciudad del El Alto tiene una caldera a gas natural, en la que la combustin no se produce de una manera adecuada. Para determinar la relacin aire-combustible se utiliz un analizador de gases. Los resultados fueron los siguientes: Temperatura de gases de combustin [C] Temperatura ambiente [C] Eficiencia de combustin [%] Coeficiente de exceso de aire Contenido de monxido de carbono [ppm] Contenido de dixido de azufre [ppm] Contenido de dixido de carbono [%] Contenido de oxgeno [%] 100 30 70 3.5 0 0 3 15
Se observa que se tiene un coeficiente de exceso de aire por encima del rango aceptable: 3.5 frente a 1.5 (para la ciudad de El Alto, el exceso de aire adecuado es del 50% aproximadamente). Esto repercute en una baja temperatura de los gases de combustin (100C) y en una dilucin o baja concentracin de CO2, que normalmente debera estar alrededor de 12%. Consecuentemente, la eficiencia de combustin es baja (70%). Una aceptable eficiencia de combustin debe estar por encima de 90%. La empresa debe regular los flujos de entrada de aire y combustible a la cmara de combustin tratando de reducir el exceso de aire a 50%, respecto a la relacin estequiomtrica. Si a pesar de la regulacin, la eficiencia de combustin sigue an baja, o algunos de los parmetros discutidos no estn dentro de los rangos aceptables, la empresa tendr que revisar el quemador.
Realizar una limpieza de los tubos del intercambiador de calor. Como se mencion, la presencia de incrustaciones, o residuos calcreos, en el intercambiador de calor pueden reducir significativamente la eficiencia de intercambio. Se recomienda, por tanto, limpiar los tubos regularmente con los agentes qumicos recomendados por el fabricante del intercambiador. Es importante que esta actividad la realice personal especializado para no daar los tubos del intercambiador. Ejecutar un programa continuo de mantenimiento de la caldera. Efectuar regularmente inspecciones tcnicas de la caldera a fin de verificar el correcto alineamiento del quemador, la limpieza de los conductos de agua, vapor, gases de combustin, intercambiador de calor, etc. Recuperar, en lo posible, el calor residual de los gases de combustin. Si la caldera est funcionando adecuadamente, una parte del calor contenido en los gases de combustin puede aprovecharse para precalentar el agua que ingresa a la caldera o el aire que entra al quemador. A fin de evitar problemas como el incremento en la generacin de xidos de nitrgeno por un aumento en la temperatura de la llama, o la presencia de condensados de gas que pueden llegar a corroer partes de la caldera por enfriar en demasa los gases, se puede utilizar dampers que dirijan slo parte de los gases hacia donde se realice la recuperacin vi.
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Beneficios resultantes de la optimizacin del funcionamiento de la caldera Se reduce el consumo de gas natural. Se reduce la generacin de gases a la atmsfera. Se genera ahorros econmicos. Se aumenta la vida til de la caldera. Se mejora el ambiente de trabajo en la planta.
5.3.2 Aislar los sistemas de distribucin de energa trmica Se ha observado, en varias empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas, que las tuberas de vapor y de retorno de condensados, tanques, acoples, etc., se encuentran sin aislamiento. Esto genera prdidas de energa por radiacin y conveccin. A fin de reducir las prdidas de energa mencionadas, se recomienda aislar las tuberas y/o cualquier elemento del sistema de distribucin de energa trmica que as lo requiera, empleando lana de vidrio de un espesor determinado y colocando una proteccin de chapa metlica (chapas delgadas de latn) encima del material aislante. En el Cuadro 5.4 se muestra las prdidas de energa que se tiene en tuberas de hierro galvanizado, sin y con aislamiento, en funcin al dimetro de la tubera que conduce vapor a 110 C y a la temperatura ambiente. Cuadro 5.4 Prdidas de energa en tuberas de hierro galvanizado de diferentes dimetros sin y con aislamiento de fibra de vidrio de 3 cm de espesor (temperatura del vapor al interior = 110 C)
Fuente: Faires y Simmang, Termodinmica, 6 edicin. Elaboracin: CPTS
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Beneficios resultantes de aislar los sistemas de distribucin de energa trmica Se reduce las prdidas de energa debidas a una falta de aislamiento entre un 80% y 90%. Se reduce el consumo del combustible utilizado (gas natural, GLP, diesel, etc.) Se reduce la generacin de gases a la atmsfera. Se genera ahorros econmicos. Se aumenta la vida til de las tuberas.
5.3.3 Reparar fugas de vapor, de condensados y de gas natural Las fugas, tanto de vapor como de condensados, aumentan el consumo de combustible por la energa trmica extra que debe generarse para compensar las prdidas. Las fugas de vapor y de condensados pueden presentarse en tuberas, en tanques de almacenamiento, acoples, en equipos como la lavadora de botellas, en algunas llaves de paso, etc. Tambin pueden producirse fugas de gas natural (GN) antes y despus del puente de medicin, en los bordes de los reductores de presin, en las uniones y llaves de paso. Estas fugas representan prdidas de energa y un problema de seguridad. Para detectar fugas de GN se puede utilizar un detector de fugas, por ejemplo el equipo TESTO 316. Adems existen mtodos que requieren de menos tecnologa para la deteccin de fugas, por ejemplo, la aplicacin de una solucin de jabn (una parte de jabn por cada nueve partes de agua) sobre la superficie donde se sospecha que est la fuga. La formacin de burbujas indicar los puntos de fuga que deben ser reparados. Las prdidas por fugas pueden llegar a ser significativas y peligrosas en el caso del GN, por lo que se recomienda efectuar, frecuentemente, inspecciones y revisiones de todo el sistema de generacin y distribucin de energa trmica.
Beneficios resultantes de la optimizacin del funcionamiento de la caldera Se reduce el consumo de gas natural. Se reduce la generacin de gases a la atmsfera. Se genera ahorros econmicos. Se aumenta la vida til del sistema de generacin y distribucin de energa trmica. Se reduce el riesgo de accidentes debidos a fugas de gas natural o de combustible utilizado para el funcionamiento de la caldera.
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5.4 MEDIDAS DE PML RELATIVAS AL USO DE MATERIA PRIMA Y DE OTROS INSUMOS, Y A LA

CARGA CONTAMINANTE QUE SU USO GENERA
Esta seccin trata las opciones de PML destinadas a la optimizacin del uso de materia prima (por ejemplo, azcar) y otros insumos (como ser soda custica), y a la minimizacin de la generacin de residuos tanto lquidos como slidos. 5.4.1 Optimizar el consumo de azcar Como se menciona en la seccin 4.1.1, el azcar se utiliza en la preparacin de jarabe simple. El consumo de azcar en una empresa embotelladora, segn la experiencia del CPTS, puede estar entre 110 y 190 kg de azcar/m3 de bebida producida. Normalmente, los problemas que causan incrementos innecesarios en el uso de este insumo son los siguientes: La compra de un azcar con alto grado de impurezas, lo que tambin resulta en la utilizacin de una mayor cantidad de carbn activado para extraer al mximo tales impurezas. El consumo y gasto innecesariamente elevados de azcar resulta del hecho que la empresa paga por impurezas, en lugar de azcar, y debe compensar esas impurezas con el consumo de una mayor cantidad de azcar. El descuido en el transporte y manipuleo de los sacos de azcar. Muchas veces, los descuidos ocasionan roturas de los sacos que resultan inevitablemente en la prdida de azcar. La falta de recuperacin de azcar remanente tanto en el tanque de preparacin de jarabe simple como en el lecho filtrante (tierras diatomeas y/o carbn activado). La falta de cuidado en el almacenamiento. Si los sacos de azcar no estn debidamente aislados del piso, quedan sometidos a la humedad del mismo, lo que puede ocasionar el humedecimiento y disolucin del azcar.
A fin de poder eliminar estos problemas, pueden aplicarse las medidas de PML que se describen a continuacin. Adquirir, en lo posible, azcar de buena calidad con una cantidad mnima o nula de impurezas. Evitar el transporte manual de los sacos de azcar y disponer de espacios amplios de almacenamiento para evitar el hacinamiento de los sacos. Asimismo, los sacos deben disponerse sobre tarimas que guarden una debida separacin del piso. Luego de la elaboracin de un lote de jarabe simple, recircular agua, por el tanque de preparacin y el filtro, durante un buen periodo de tiempo, para extraer el azcar remanente en el lecho filtrante. Esta solucin de agua con azcar recuperada puede utilizarse en la prxima preparacin de jarabe simple. Adems de recuperar el azcar remanente en el lecho filtrante, se recupera y reutiliza el azcar que haya podido quedar pegada en las paredes o en el fondo del tanque de preparacin de jarabe simple.
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de azcar Se reduce el consumo de azcar. Se reduce el consumo de carbn activado. Se genera ahorros econmicos. Se reduce la carga de DBO en el efluente.
El ejemplo que se presenta a continuacin describe cmo una empresa logr importantes mejoras en la eficiencia del uso de azcar y carbn activado, mediante la aplicacin de la PML. 48 Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS)
Caso de una empresa embotelladora de bebidas gaseosas Antes de implementar PML: Consumo de azcar = 192.61 kg/m3 de bebida producida Consumo de carbn activado = 0.35 kg/m3 de bebida producida Una vez que se terminaba la preparacin del jarabe simple, los restos de jarabe que quedaban en el fondo del tanque y que contenan una cantidad importante de azcar, eran eliminados al efluente. Adems, se tena mermas durante el manejo y almacenamiento del azcar antes que ingrese al proceso y se tena problemas con la calidad del azcar que obligaba a utilizar mayor cantidad de carbn activado durante el filtrado. Luego de implementar la PML: Consumo de azcar = 112.31 kg/m3 de refresco] Consumo de carbn activado = 0.18 kg/m3 de refresco
Para obtener los resultados mencionados, la empresa implement las siguientes medidas de PML: Cambi la ubicacin de la llave de salida en el tanque de jarabe simple, colocndola en la parte inferior a fin de que no queden remanentes de jarabe en la base del tanque. Recupera el azcar que queda atrapada en el carbn activado y las tierras filtrantes haciendo recircular agua por el filtro. Esta solucin se utiliza en una nueva preparacin de jarabe simple. Realiza un estricto control de calidad del azcar en el momento de su recepcin en almacenes, y realiza un mejor control de los inventarios de azcar.
NOTA: De acuerdo a la experiencia del CPTS, un rango normal y aceptable de consumo de azcar es de 110 a 120 kg/m3 de bebida producida.
5.4.2 Optimizar el consumo de soda custica en la lavadora de botellas retornables Como se menciona en la seccin 4.1.4, el lavado de botellas se efecta con dos o tres fases de inmersin en soluciones de soda custica de diferentes concentraciones antes de proceder con el enjuague. Varias pueden ser las causas de ineficiencias en el uso de este insumo en la operacin de lavado de botellas, entre ellas se puede mencionar: Un cambio muy frecuente e innecesario de las soluciones de soda custica. El excesivo arrastre de soda custica producido por las botellas. El arrastre de soda custica en las etiquetas de las botellas.
Las medidas de PML que pueden ayudar a optimizar el consumo de soda custica en la lavadora, atacando los problemas antes mencionados son: Medir regularmente el contenido de soda custica en las diferentes etapas de inmersin y establecer lmites de concentracin a los cuales se debe cambiar las soluciones o reponer soda custica. Cambiar o reponer los baos de soda castica estrictamente cuando se llegue a esos lmites de concentracin. Recuperar parte de la solucin de soda custica que se pierde con las etiquetas. Segn mediciones realizadas por el CPTS, casi un 60% de la solucin de soda custica arrastrada con las etiquetas puede ser recuperada por simple escurrimiento. Adems, se estima que un 50% de la solucin remanente en las etiquetas podra ser recuperada utilizando un sistema de prensado manual y sencillo. La solucin de soda custica que escurre de las etiquetas es relativamente limpia y podra ser devuelta directamente a la primera fase de inmersin en la lavadora. Sin embargo, la solucin extrada al prensar las etiquetas contiene tinta y debera ser clarificada antes de ser reutilizada. Instalar sopladores de aire justo a la salida de las botellas de la ltima fase de inmersin en soda custica. As, se reduce la cantidad de solucin de soda custica que se adhiere a las botellas cuando stas salen de la ltima fase de inmersin. Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS) 49
Beneficios resultantes de la optimizacin del consumo de soda custica en la lavadora de botellas retornables Se reduce el consumo de soda custica. Se genera ahorros econmicos. Se reduce la carga contaminante en el efluente.
5.4.3 Reducir la carga contaminante del efluente hdrico Uno de los principales problemas ambientales que enfrentan las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas es la elevada contaminacin orgnica que presentan sus efluentes y que, por lo general, sobrepasan lmites permisibles de descargas. Esto debido, principalmente, a las prdidas o mermas que se producen tanto de jarabes como de producto o bebida final. Segn la experiencia del CPTS, los orgenes de dichas prdidas son: La preparacin de jarabe simple. Luego de un lote de produccin, se generan mermas de jarabe simple en la base y paredes del tanque de preparacin y en la torta de filtrado (en el caso en el que no se recircule agua como se recomienda en la seccin 5.4.1). La preparacin de jarabe terminado. Luego de la preparacin de un lote de produccin, se generan mermas de jarabe terminado en el tanque de preparado (paredes y base) y en las tuberas de trasporte hacia la seccin de envasado. La preparacin y envasado de la bebida. As como en las anteriores operaciones, se generan mermas en toda la lnea de envasado y en los equipos al final y durante cada lote o jornada de produccin. Es frecuente, asimismo, tener prdidas por las vlvulas de las llenadoras durante la operacin de llenado de las botellas, por explosiones de botellas, por rechazos de producto, por fallas en el encapsulado y en el envasado final (encajonado).
Es importante reducir estas prdidas en la fuente de origen. En el caso del jarabe simple, implementando, por ejemplo, la medida recomendada en la seccin 5.4.1. En general, podra considerarse planificar la produccin de tal manera de reducir las frecuencias de limpieza, cuidando, por sobre todo, no alterar la calidad del producto. En cuanto a las mermas de envasado, se debera tratar de ajustar las vlvulas de las llenadoras y regular adecuadamente todos los equipos de manera de evitar explosiones de botellas, errores en el llenado, el encapsulado y el encajonado. Para eliminar las mermas remanentes en tuberas, podra intentarse recuperar las mismas mediante mbolos o aire comprimido; o utilizar mnimas cantidades de agua para poder recuperar las mermas lo ms concentradas posibles, tanto de tuberas como de las paredes de los tanques. Las mermas as recuperadas podran ser reusadas en un nuevo lote de produccin u otros. El reuso en un nuevo lote de produccin, muchas veces resulta muy delicado o directamente no factible por polticas de las empresas. En ese caso, se debera considerar un uso alternativo u otro destino. Por ejemplo, podran utilizarse como alimento para animales (cerdos) o podran enviarse a una digestin anaerbica para su degradacin. La digestin anaerbica es un proceso biolgico de descomposicin de la materia orgnica en ausencia de oxgeno del aire. El proceso se realiza, normalmente, en un reactor de acero inoxidable u otro material como cemento o polietileno. Como productos de la digestin se obtienen biogs (gas compuesto esencialmente de metano y dixido de carbono) y un fertilizante orgnico. Segn las cantidades generadas, el gas obtenido podra utilizarse para cubrir parte o la totalidad de las necesidades de energa trmica de la empresa (efectuando ciertos
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cambios en las calderas), y el fertilizante orgnico, para crear o preservar reas verdes en general (ver Figura 5.16).
Figura 5.16 Digestin anaerbica de contaminantes orgnicos hdricos presentes en los efluentes de las empresas de elaboracin de bebidas no alcohlicas. Elaboracin: CPTS
Beneficios resultantes de la reduccin de la carga contaminante del efluente hdrico Se reduce la carga de DBO en el efluente. Se respeta los lmites permisibles de descargas por ley, evitando as problemas de carcter legal. Se puede llegar a generar ahorros econmicos. Si se genera cantidades importantes de biogs que se aprovecha como fuente energtica, se reduce las necesidades de la compra de otro combustible y se puede comercializar bonos de carbono.
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6 ANEXOS 6.1 ANEXO A. CLCULO DE LOS DIFERENTES TEMS DEL COSTO DEL AGUA
(a) (b) (c) Clculo del costo por consumo de energa en bombas Consumo energtico promedio de una bomba de pozo de 6 kW (que extrae el agua cruda de un pozo y la enva a un tanque cisterna) y de una bomba de alimentacin de 13 kW (que alimenta el agua a la planta) = 1.3 kWh/m3 de agua (segn mediciones del CPTS) Costo unitario de la energa = 0.05 US$/kWh (segn estructura tarifaria de ELECTROPAZ para la categora industrial correspondiente al mes de junio de 2007) Costo por consumo de energa en bombeo = 1.3 kWh/m3 x 0.05 US$/kWh = 0.07 US$/m3 Clculo del costo por mantenimiento y depreciacin de bombas Segn experiencia del CPTS, el costo de mantenimiento de bombas est alrededor de 0.02 US$/m3 de agua bombeado, y el costo de depreciacin es tambin aproximadamente 0.02 US$/m 3 . Clculo del costo por consumo de hipoclorito de calcio Frmula del hipoclorito de calcio = Ca (Cl O)2 Peso molecular del hipoclorito de calcio = 143 g
Costo aproximado del hipoclorito de calcio = 1 US$/kg (segn una empresa de embotellado) = 0.006 kg/m3 x 1 US$/kg = 0.006 US$/m3
Costo por consumo de hipoclorito de calcio
(d)
Cobro de la empresa de suministro de agua Segn experiencia del CPTS, el cobro de la empresa de suministro de agua por consumo de agua de pozo vara entre 0.05 US$/m3 y 0.2 US$/m3 = 0.07 + 0.02 + 0.02 + 0.006 + (0.05 a 0.20) = 0.17 a 0.32 US$/m3
COSTO DEL AGUA CLORADA
(e)
Clculo del costo por consumo de sal para la regeneracin de resinas de intercambio inico Consumo de sal para la regeneracin de las resinas = 0.5 kg/m3 de agua (segn experiencia del CPTS en empresas de embotellado) Costo promedio de la sal industrial = 0.04 US$/kg = 0.5 kg/m3 de agua x 0.04 US$/kg = 0.02 US$/m3
Costo por consumo de sal
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COSTO DEL AGUA BLANDA
= 0.07 + 0.02 + 0.02 + 0.006 + (0.05 a 0.20) + 0.02 = 0.19 a 0.34 US$/m3
(f)
Clculo del costo por consumo de cal y sulfato ferroso Consumo promedio aproximado de cal para el tratamiento del agua = 0.06 kg/m3 (segn experiencia del CPTS en empresas de embotellado) Consumo promedio aproximado de sulfato ferroso para el tratamiento del agua = 0.07 kg/m3 (segn experiencia del CPTS en empresas de embotellado) Costo de la cal = 0.01 US$/kg (segn experiencia del CPTS en empresas de embotellado) Costo del sulfato ferroso = 3 US$/kg (segn experiencia del CPTS en empresas de embotellado) Costo por consumo de cal y sulfato ferroso = (0.06 kg/m3 x 0.01 US$/kg) + (0.07 kg/m3 x 3 US$/kg) = 0.21 US$/m3 = 0.07 + 0.02 + 0.02 + 0.006 + (0.05 a 0.20) + 0.21 = 0.37 a 0.52 US$/m3
COSTO AGUA TRATADA
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6.2 ANEXO B. EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS QUE PERMITEN EVALUAR Y ANALIZAR EL CONSUMO

DE AGUA
Cuadro B.1 Ejemplo de planilla para registrar datos de consumo de agua Medidor N: 001 Seccin: Sistema de tratamiento Agua Tratada Obs. Fecha Hora* Lectura Consumo [m3] 10.06.07 07.00 15,240.4 -Ninguna 11.06.07 07.00 15,500.0 259.6 Ninguna 12.06.07 07.00 16,000.7 500.7 Fuga en tuberas 13.06.07 07.00 16,260.8 260.8 Ninguna 14.06.07 07.00 16,550.7 289.9 Ninguna (*) Es importante tomar los datos todos los das a la misma hora Elaboracin: CPTS
Pozo N 1
Tanque de almacenamiento Agua cruda
M
- Limpieza de quipos - Limpieza de pisos de la planta - Agua para enfriar el jarabe simple antes del filtrado - Baos, duchas - Cocina
Sistema de tratamiento Agua Tratada
Sistema de ablandamiento Agua Blanda
- Preparacin de jarabe simple - Jarabe terminado - Proporcionado - Laboratorio, y - Sanitizado de equipos
M
- Caldera y torres de enfriamiento
Enjuague OW
M
- Lavadora de botellas
Figura B.1
Ejemplo de diagrama de distribucin de uso de agua que permite efectuar un anlisis de consumo Elaboracin: CPTS
55
6.3 ANEXO C. ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA RESINA LEWATIT S 1467

Informacin del producto LEWATIT S 1467 es una resina de intercambio catinico fuertemente cida con grnulos de tamao uniforme (monodispersos), de copolmero estireno-divinilbenceno. Los grnulos monodispersos son qumicamente y osmticamente estables. LEWATIT S 1467 es especialmente aplicable para: Ablandar agua industrial. Ablandar agua potable.
Descripcin general Forma inica Grupo funcional Matriz Estructura Apariencia Propiedades fsicas y qumicas Dimetro promedio de los grnulos Retencin de agua Densidad aparente Densidad Estabilidad al rango de pH Almacenamiento del producto Temperatura de almacenamiento 0.6 mm (+/- 0.05) 42% - 48% 0.82 g/mL (+/- 5%) Aprox. 1.28 g/mL 0-14 2 aos -10C - 40C Na+ cido sulfnico poliestireno Grnulos tipo gel Caf claro, traslcido
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6.4 A NEXO D. E STUDIOS
DE CASO DE EMPRESAS DE ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS QUE IMPLEMENTARON MEDIDAS DE PML
Estudio de Caso 1: EMBOTELLADORAS UNIDAS EMBOL S.A. (Cochabamba) Optimizacin del funcionamiento de la lavadora de botellas. Optimizacin del uso de agua en el lavado del filtro de velas. Reparacin de fugas de agua. Reduccin de la descarga de productos concentrados al efluente final de la planta. Reduccin de las prdidas de jarabe. Reduccin del consumo de carbn activado en el tratamiento de agua. Estudio de Caso 2: EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS EMBOL S.A. (Tarija) Mejoras en la gestin del agua. Reduccin del consumo de azcar en la preparacin del jarabe simple. Reduccin del consumo de NaOH. Mejoras en la gestin del sistema elctrico. Mejoras en el manejo de la energa trmica. Estudio de Caso 3: CORPORACIN BOLIVIANA DE BEBIDAS S.R.L. (CBB) (La Paz) Reduccin de la demanda de potencia en el horario de punta. Reduccin de las prdidas de jarabe terminado y de producto, por lo tanto, la carga contaminante del efluente hdrico descargado por la planta. Reconfiguracin del sistema de aire comprimido. Estudio de Caso 4: COMPAA DE ALIMENTOS LTDA. (DELIZIA) Mejoras en la gestin del agua. Aprovechamiento de las prdidas de yogurt.
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EMBC-01
ESTUDIO DE CASO - 04 EMBOTELLADORAS UNIDAS EMBOL S.A. (COCHABAMBA)

DIVISIN 15: ELABORACIN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS CLASE 1554: ELABORACIN DE BEBIDAS NO ALCOHLICAS
(Segn la Revisin 3 de la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme - CIIU)
Noviembre 2000
IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA RESULTADOS ECONMICOS (*) Inversin: 11,300 US$ Reduccin de costos: 17,000 US$/ao Retorno sobre la inversin: 150% RESULTADOS AMBIENTALES (*) Ahorro en agua: 35,000 m3/ao (28%) Ahorro en carbn activado granular: 454 kg/ao (16%) Reduccin en prdidas de azcar: 5,300 kg/ao (8%) Reduccin en carga orgnica: 6,150 kg de dbo/ao
(*) En el formato numrico, la coma se utiliza como separador de miles y el punto como separador de decimales.
QU ES PRODUCCIN MS LIMPIA La Produccin Ms Limpia es la aplicacin continua de una estrategia ambiental, preventiva e integrada, a los procesos productivos, a los productos y a los servicios para incrementar la eficiencia global y reducir riesgos para los seres humanos y el ambiente. La Produccin Ms Limpia puede ser aplicada a los procesos empleados en cualquier industria, a los productos mismos y a los diferentes servicios prestados en una sociedad.
CICLO DE PRODUCCIN MS LIMPIA

1) Identificar oportunidades y formular recomendaciones 3) Medir el xito: ms utilidades y menos desechos
1) Identificar oportunidades y formular recomendaciones El primer paso consiste en realizar una revisin tcnica para identificar oportunidades y formular recomendaciones que permitan mejorar la productividad y eficiencia en cada operacin unitaria. Estas tareas deben ser realizadas por profesionales idneos, quienes deben trabajar con el personal de la empresa en general, desde obreros hasta ejecutivos.
2) Implementar las recomendaciones
3) Medir el xito Los resultados son medidos a travs de indicadores como la reduccin en la cantidad de desechos o de contaminacin generada; la reduccin en el consumo especfico de materias primas, energa y agua; la reduccin de costos de produccin; y el incremento de las utilidades. Una vez medido el xito, se debe volver al paso 1 para iniciar un nuevo ciclo.
2) Implementar las recomendaciones Una vez que las recomendaciones han sido formuladas, stas son ordenadas segn las prioridades e intereses de la empresa. Luego, se forma un equipo de trabajo para implementar las recomendaciones seleccionadas segn el cronograma establecido y el presupuesto asignado.
Estudio de Caso No. 04 - Embotelladoras Unidas Embol S.A. (Cochabamba)
INTRODUCCIN Este estudio de caso presenta los resultados obtenidos al implementar seis de las medidas de Produccin Ms Limpia (PML) propuestas por el CPTS a la planta embotelladora de bebidas gaseosas EMBOL S.A., ubicada en Cochabamba. PRODUCCIN La planta tiene una capacidad para embotellar un promedio de 2,230 m3 de bebida por mes en envases retornables (vidrio y plstico) y no retornables (PET), de diferentes volmenes. PROCESO El proceso de produccin es el siguiente: Bombeo de agua cruda de los pozos a los tanques de almacenamiento donde se le adiciona cloro. Tratamiento del agua cruda con hipoclorito de calcio, lechada de cal y sulfato ferroso. Esta mezcla pasa por un filtro de arena, para remover partculas coaguladas, y luego por un filtro de carbn activado granular (GAC), para remover el cloro. El agua destinada a las calderas y al enjuague final del proceso de lavado de botellas es, adems, ablandada con una resina de intercambio inico, la que se regenera peridicamente con salmuera (solucin de agua y sal). Preparacin del jarabe simple. Consiste en disolver azcar en agua tratada, solucin a la que se aade carbn activado en polvo, para eliminar impurezas del azcar, y que luego es removido al pasar el jarabe simple a travs de un filtro de velas. Preparacin del jarabe final. Consiste en aadir al jarabe simple el concentrado del sabor requerido. Preparacin del producto terminado. Consiste en aadir gas carbnico al jarabe final disuelto en agua tratada. Embotellado de la bebida preparada en una de las dos lneas de llenado de la planta. Todas las botellas son lavadas antes de proceder a su llenado. Este proceso se lleva a cabo en mquinas lavadoras que utilizan soluciones de soda custica. El siguiente diagrama de flujo describe el proceso. RECOMENDACIONES IMPLEMENTADAS 1. OPTIMIZAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA LAVADORA DE
BOTELLAS
el agua de enjuague, lo que tambin contribua al excesivo consumo de agua que fue detectado. Situacin actual: Se redujo la contaminacin del agua de enjuague mediante la instalacin de sopladores de aire que reducen la cantidad de solucin que se adhiere a las botellas cuando stas salen del ltimo bao de soda custica. Se disminuy tambin el consumo de agua de enjuague instalando en la lavadora un dispositivo de control de flujo de agua (vlvula solenoide), que cierra el ingreso de agua cuando se detiene la operacin de la lavadora. Se ha instalado, adems, un flujmetro para controlar el uso de agua blanda. 2. OPTIMIZAR EL USO DE AGUA EN EL LAVADO DEL FILTRO DE
VELAS
Situacin anterior: Durante el lavado de botellas, se produca un excesivo arrastre de soda custica hacia los tanques que contenan
2
Situacin anterior: El consumo de agua en el lavado del filtro de velas, donde se remueve el carbn activado y las impurezas del jarabe
Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles CPTS
simple, era excesivo. Esto se deba al tiempo preestablecido, demasiado largo, para hacer circular el agua a travs del filtro y al frecuente olvido de los operadores de cerrar la llave de paso. Situacin actual: Un estudio sobre el contenido de azcar y carbn, en estas aguas residuales, permiti establecer el tiempo ptimo de lavado, inferior al preestablecido originalmente, reduciendo, por lo tanto, el consumo de agua. Adems, se instal un temporizador (timer), con vlvula solenoide, para no sobrepasar el tiempo ptimo. 3. REPARAR FUGAS DE AGUA Situacin anterior: Existan varias fugas de agua en las instalaciones de la planta. Situacin actual: EMBOL ha iniciado un programa de inspecciones para identificar y reparar fugas de agua, en forma inmediata. Debido a este esfuerzo, las prdidas de agua por fugas han sido virtualmente eliminadas. 4. REDUCIR
LA DESCARGA DE PRODUCTOS CONCENTRADOS AL EFLUENTE FINAL DE LA PLANTA
la cantidad de jarabe que queda atrapado en la tubera. Estos sistemas de drenaje utilizan un mbolo que, desplazado con aire comprimido a travs de la tubera, empuja las mermas de jarabe, incluso aquella parte que queda adherida a las paredes de la tubera. 6. R EDUCIR
EL CONSUMO DE CARBN ACTIVADO EN EL TRATAMIENTO DE AGUA
Situacin anterior: La regeneracin del carbn activado granular (GAC) estaba limitada, tanto por la baja temperatura del vapor que se poda inyectar, como por la corta duracin del ciclo de tratamiento, debido a la baja resistencia trmica de la resina epoxi que cubra el material de fabricacin de los tanques (acero al carbono). Debido a este ciclo de regeneracin incompleta, no era posible incrementar la vida til del GAC, lo que obligaba a reemplazar este material con una frecuencia mayor de la necesaria. Situacin actual: La resina epxica fue reemplazada por una de mayor resistencia trmica, que permite el uso de vapor a mayor temperatura para regenerar el GAC, consiguiendo as alargar su vida til. BENEFICIOS DE LA PRCTICA DE PML Los resultados obtenidos se detallan en la Tabla 1. Como se puede observar, se consiguieron reducciones en el consumo de agua y carbn activado granular, as como una disminucin en las descargas contaminantes al drenaje. El impacto econmico es considerable, no slo por el uso ms eficiente de materias primas e insumos, sino tambin porque se redujo el costo de construccin y de operacin de la futura planta de tratamiento de aguas residuales. Reduccin en la inversin de la planta de tratamiento: 117,000 US$ Reduccin en sus costos de operacin: 20,000 US$/ao
Situacin anterior: Todas las mermas de jarabe no utilizado en el proceso, productos fuera de especificaciones y aquellos devueltos a la planta, eran vertidos directamente al drenaje. Situacin actual: Estos residuos se recolectan y son utilizados, por terceros, como alimento para animales. 5. REDUCIR PRDIDAS DE JARABE Situacin anterior: El procedimiento de toma de muestras de jarabe, para su control de calidad, produca el desperdicio de una cantidad considerable del mismo. Por otro lado, no se lograba drenar completamente el jarabe remanente en la tubera que lo transporta. Situacin actual: Se disminuy la cantidad de jarabe destinada a las muestras y se instalaron dispositivos de drenaje, a fin de minimizar
En la Tabla 2 se presentan los costos de implementacin, los ahorros, los retornos de la inversin y los beneficios ambientales asociados a las medidas de PML presentados en este estudio de caso.
Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la planta segn indicadores antes y despus de implementar las recomendaciones de PML. Indicador de desempeo
Consumo de agua [m3/m3 de bebida] Consumo de GAC [g/m3 de bebida] Prdidas de azcar (*) [kg azcar/m3 de bebida]
Antes de PML
4.7
Despus de PML
3.4
Reduccin
1.3
% Reduccin
28%
107
90
17
16%
2.5
2.3
0.2
8%
(*) Equivalente a una carga orgnica de 6,150 kg de DBO/ao (DBO5 Demanda Biolgica de Oxgeno: cantidad de oxgeno requerida para la degradacin biolgica de materia orgnica contenida en un lquido).
Tabla 2. Beneficios ambientales, beneficios econmicos, inversiones y retornos. Prctica de PML Beneficio Retorno Inversin econmico sobre la [US$] [US$/ao] inversin Beneficios ambientales
Medidas para reducir el consumo de agua y de sal
6,700
12,100
181%
- Reduccin en el consumo de agua, de 35,000 m3/ao (28% del consumo total de la planta), con la consecuente reduccin de descargas al efluente. - Reduccin en el consumo de sal utilizada para la regeneracin de las resinas, de 7,300 kg/ao (23% del consumo total). - Reduccin en las descargas de sal al efluente.
Medidas para reducir prdidas de azcar
3,400
1,900
56%
- Reduccin en prdidas de azcar de 5,300 kg/ao (8% del consumo total).
Medidas para reducir el consumo de GAC TOTAL
1,200 11,300
3,000 17,000
250% 150%
- Reduccin en el consumo de GAC, de 454 kg/ao (16% del consumo total).
Financiado por:
Elaborado por:
Av. Mariscal Santa Cruz N 1392 Edif. Cmara Nacional de Comercio, Piso 12 Tel.: (591-2) 2319891 Fax: (591-2) 2319903 Casilla 2603 Pgina Web: www.cpts.org Correo electrnico: direccion.ejecutiva@cpts.org La Paz - Bolivia
EMBAJADA REAL DE DINAMARCA
Este estudio de caso ha sido producido gracias al apoyo proporcionado por: el Pueblo de los Estados Unidos de Amrica, a travs de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional, USAID, bajo los trminos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-02-00282-00. el Pueblo de Dinamarca, a travs de la Embajada Real de Dinamarca, bajo el marco del Convenio Gubernamental entre la Repblica de Bolivia y el Reino de Dinamarca. Las opiniones expresadas en este documento, no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional ni de la Embajada Real de Dinamarca.
EMBT-01
ESTUDIO DE CASO PML- 031 EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS S.A. EMBOL - TARIJA

Junio 2007
IMPLEMENTACIN DE LAS RECOMENDACIONES DE PRODUCCIN MS LIMPIA RESULTADOS ECONMICOS (*)

Inversin: no determinada Beneficio econmico: 302,660 US$/ao Retorno sobre la inversin: no aplica
RESULTADOS AMBIENTALES (*)

Reduccin del consumo de energa elctrica en 456,900 kWh/ao Reduccin del consumo de GN en 15,750 mpc/ao Reduccin del consumo de agua en 18,000 m3/ao Reduccin del consumo de azcar en 765 t/ao Reduccin del consumo de NaOH en 21 t/ao Reduccin del consumo de carbn activado en 1.6 t/ao

Estudio de Caso No. 31 - EMBOL - Tarija

INTRODUCCIN
Este estudio de caso presenta los resultados alcanzados por Embotelladoras Bolivianas, de aqu en adelante EMBOL-Tarija, ubicada en el barrio de San Jorge de la ciudad de Tarija. Estos logros son el resultado de la implementacin de las recomendaciones de produccin ms limpia (PML) propuestas por la misma empresa, luego de haber recibido la capacitacin en Produccin Ms Limpia por parte del Proyecto para la Prevencin de la Contaminacin Ambiental en Bolivia (EP3/Bolivia), hoy Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS). EMBOL implement una serie de medidas con el propsito de reducir el consumo de agua, energa elctrica y trmica, y otros insumos. A partir de estas medidas logr reducir el impacto ambiental propio de su actividad productiva.
PRODUCCIN
Para disminuir el consumo y utilizar el agua de manera eficiente, la empresa introdujo los siguientes cambios: Instal 5 medidores de agua en los siguientes puntos: uno principal en el tanque que alimenta a toda la planta; dos para controlar el consumo de agua tratada y de agua blanda, respectivamente; y otros dos para la produccin de hielo y el lavado de botellas. De esta manera, la empresa puede monitorear el consumo en las distintas operaciones. Sustituy la bomba de 7.5 hp que alimentaba a la lavadora, por dos de menor potencia, reduciendo el caudal de agua que ingresa a la lavadora. Coloc reductores de presin a todas las mangueras que se utilizan para realizar las operaciones de limpieza. Redujo el volumen de las muestras utilizadas para realizar los diferentes controles de calidad. Instal solenoides para controlar el agua de refrigeracin en las bombas del equipo de filtracin. 2. REDUCCIN DEL CONSUMO DE AZCAR Situacin anterior: Consumo de azcar = 192.61 kg/m3 de refresco, consumo de carbn activado = 0.35 kg/m3 de refresco, consumo de tierras filtrantes = 0.40 kg/m3 de refresco. Una vez que se terminaba la preparacin del jarabe simple, los restos de jarabe que quedaban en el fondo del tanque eran eliminados al efluente. Los restos de jarabe contenan una cantidad importante de azcar. Se tena problemas con la calidad del azcar que obligaba a utilizar mayor cantidad de carbn activado durante el filtrado. Se tena mermas durante el manejo y almacenamiento del azcar antes que ingrese al proceso. Situacin actual: Consumo de azcar = 112.31 kg/m3 de refresco, consumo de carbn activado = 0.18 kg/m3 de refresco, consumo de tierras filtrantes = 0.41 kg/m3 de refresco. Para reducir el consumo de azcar, la empresa implement las siguientes acciones: Cambi la ubicacin de la llave de salida en el tanque de jarabe simple, colocndola en la parte inferior a fin de que no queden remanentes de jarabe en la base del tanque. Elimin las prdidas de jarabe simple que ocurran durante la filtracin cuando se impela el jarabe con aire. Evita que queden sobrantes de jarabe simple. Se preparan las unidades de jarabe necesarias para producir volmenes exactos de refresco. Recupera el azcar que queda atrapada en el carbn activado y las tierras filtrantes haciendo recircular agua por el filtro. Esta solucin se utiliza en una nueva preparacin. Realiza un estricto control de calidad del azcar en el momento de su recepcin en almacenes, y se realiza un mejor control en los inventarios de azcar.
EMBOL-Tarija es una empresa dedicada a la elaboracin de refrescos, entre ellos: Coca Cola, Fanta, Sprite y Simba. Durante el ao 1996, ao de referencia para cuantificar las mejoras alcanzadas, la empresa elabor 2,284 m3 de refresco, mientras que en el periodo julio 2005 a junio 2006, elabor 9,531 m3 de refresco. El incremento de la produccin, respecto al ao de referencia, fue del 400% (en 10 aos).
RECOMENDACIONES IMPLEMENTADAS
1. MEJORAS EN LA GESTIN DEL AGUA Situacin anterior: Consumo especfico de agua = 5.64 m3 de agua/m3 de refresco. La empresa utiliza agua de pozo para el desarrollo de todas sus actividades. Una parte del agua es utilizada como materia prima para la elaboracin del producto, y otra, para el lavado de las botellas, limpieza de equipos y planta, servicios sanitarios, regado de jardines, etc. La empresa confrontaba los siguientes problemas en relacin a la gestin del agua: No tena instalados medidores de agua, por tanto, no se controlaba la cantidad de agua que se utilizaba por seccin y/u operacin. La bomba utilizada para alimentar agua a la lavadora, era de 7.5 hp la cual produca gran presin y un gasto innecesario de agua. Las mangueras destinadas a la limpieza de equipos y pisos, no tenan reductores de presin. Se tena prdidas de producto, debido, principalmente, a que durante los diferentes controles de calidad del producto, se utilizaba muestras cuyo volumen era muy superior al necesario. Se tena varias fugas de agua en distintos puntos de la planta. No se realizaba el control de la cantidad de agua utilizada para refrigerar los sellos de las bombas. Situacin actual: Consumo especfico de agua = 3.75 m3 de agua/m3 de refresco.

3. REDUCCIN DEL CONSUMO DE NaOH Situacin anterior: Consumo de NaOH = 3.24 kg/m3 de refresco. La limpieza y sanitizado del tanque se realizaba todos los das al terminar la jornada de trabajo. Situacin actual: Consumo de NaOH = 0.97 kg/m3 de refresco. Se ha optimizado el sistema de limpieza y sanitizado, reduciendo las cantidades de NaOH que se emplea en estas operaciones. 4. MEJORAS EN LA GESTIN DEL SISTEMA ELCTRICO Situacin anterior: Consumo especfico de energa elctrica = 85.9 kWh/m3 de refresco. La empresa no realizaba control alguno del consumo de energa elctrica y tena los siguientes problemas: Las cintas de transporte no tenan variadores de frecuencia, lo que ocasionaba un mayor consumo de energa elctrica. La energa reactiva producida en la planta no era compensada, lo cual ocasionaba cobros adicionales por parte de la empresa de servicio elctrico (SETAR). No se contaba con un medidor que registre la potencia demandada (demandmetro), lo que impeda realizar un control y seguimiento de la demanda. No se realizaba el control de los consumos de energa elctrica en las diferentes secciones. Algunos tramos de las instalaciones elctricas no eran las adecuadas para el trabajo y los requerimientos que tena la empresa. Situacin actual: Consumo especfico de energa elctrica = 37.9 kWh/m3 de refresco. Con el propsito de realizar un manejo ms eficiente de la energa elctrica, la empresa implement algunas medidas destinadas a mejorar la eficiencia en el uso de la energa, entre ellas: Coloc letreros informativos para el cuidado y ahorro de energa elctrica. Controla la demanda de las principales cargas. El compresor de fro que tiene mayor potencia se utiliza slo cuando se envasan botellas con tamaos mayores a 750 mL, para el envasado de tamaos menores, se utiliza el compresor pequeo. Se evita encender los dos compresores simultneamente. Instal variadores de frecuencia en los tableros de las cintas de transporte de la llenadora y la encapsuladora, para evitar que las mismas funcionen en vaco. Instal un banco de capacitores para compensar la generacin de energa reactiva, de esta manera se evita el pago de montos adicionales por el servicio elctrico. Mejor el sistema de cableado, para evitar prdidas de energa por efecto joule. Instal un medidor electrnico que permite la lectura y registro de varios parmetros elctricos, entre ellos, la mxima demanda registrada. Sustituy algunas bombas de agua, por otras de menor potencia. 5. MEJORAS EN EL MANEJO DE LA ENERGA TRMICA Situacin anterior: Consumo de gas natural = 2 mpc/m3 de refresco. El gas natural se utiliza para generar vapor, el cual se emplea en las operaciones de lavado de botellas, sanitizado de tanques y en el calentamiento del gas carbnico (CO2). Las red de distribucin del vapor no contaba con aislamiento y no se realizaba la recuperacin de condensados. Situacin actual: Consumo de gas natural = 0.35 mpc/m3 de refresco. Para disminuir el consumo de gas natural EMBOL efectu las siguientes acciones: Aisl las tuberas de toda la red de distribucin de vapor. Recupera los condensados de vapor para volverlos a utilizar en la caldera.
BENEFICIOS DE LA PRCTICA DE PML
Mediante la aplicacin de las medidas de PML antes descritas, EMBOL ha iniciado la introduccin de un programa de Produccin Ms Limpia. Con las medidas implementadas y el incremento en la produccin, la empresa consigui reducir los consumos especficos de energa elctrica, gas natural, agua, azcar NaOH, carbn activado, etc. Un resumen de los beneficios ambientales y econmicos mencionados, se muestra en las Tablas 1 y 2.
Tabla 1. Mejoras en el desempeo de Embotelladora Boliviana EMBOL - Tarija, segn indicadores medidos antes y despus de implementar las recomendaciones de PML. Indicador de desempeo Consumo de agua [m3 de agua/m3 de refresco] Consumo de energa elctrica [kWh/m3 de refresco] Consumo de gas natural [mpc /m3 de refresco] Consumo de azcar [kg/m3 de refresco] Consumo de NaOH [kg/m3 de refresco] Consumo de carbn activado [kg/m3 de refresco] Consumo de tierras filtrantes [kg/m3 de refresco] Antes 5.64 85.90 2.00 192.61 3.24 0.35 0.40 Despus 3.75 37.94 0.35 112.31 0.97 0.18 0.41 Reduccin 1.89 48.00 1.65 80.30 2.27 0.17 (0.01) Reduccin [%] 33.5 55.8 82.5 41.7 70.1 48.6 (2.5)

Tabla 2. Inversiones, beneficios econmicos, retornos y beneficios ambientales.
Recomendacin Inversin [US$] Beneficio econmico [US$/ao] Retorno Beneficio ambiental
1. Mejoras en la gestin del agua
n.d
5,400 (reduccin del consumo de agua) 222,460 (reduccin del consumo de azcar)
n.a
Se reduce en 18,000 m 3 /ao la cantidad de agua utilizada. Se reduce la cantidad de aguas residuales que se descargan en el efluente.
2. Reduccin del consumo de azcar
n.d
4,620 (reduccin en el uso de carbn activado) (130) (incremento en el uso de tierras diatomeas)
n.a
Se reduce la cantidad de DBO5
3. Reduccin del consumo de NaOH
n.d
14,690 (reduccin en el uso de NaOH) 31,990 (reduccin del consumo de energa elctrica)
n.a
Se reduce la cantidad de NaOH descargada al efluente Se reduce en 456,900 kWh/ao el consumo de energa elctrica. Se reduce la emisin de CO 2 a la atmsfera Se reduce en 15,750 mpc/ao el consumo de gas natural y se disminuye la emisin de CO 2 al ambiente en aproximadamente 970 t
4. Mejoras en la gestin del sistema elctrico
n.d
n.a
5. Mejoras en el manejo de la energa trmica
n.d
23,630 (reduccin del consumo de gas natural)
n.a
Totales
n.d: no determinado; n.a: no aplica
n.d
302,660
n.a
Financiado por:
Elaborado por:
Este estudio de caso ha sido producido gracias al apoyo proporcionado por: el Pueblo de los Estados Unidos de Amrica, a travs de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional, USAID, bajo los trminos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-02-00282-00. el Pueblo de Dinamarca, a travs de la Embajada Real de Dinamarca, bajo el marco del Convenio Gubernamental entre la Repblica de Bolivia y el Reino de Dinamarca. Las opiniones expresadas en este documento, no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional ni de la Embajada Real de Dinamarca.
CBBL-01
ESTUDIO DE CASO PML- 032 CORPORACIN BOLIVIANA DE BEBIDAS S.R.L. (CBB)

Septiembre 2008
IMPLEMENTACIN DE LAS MEDIDAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA RESULTADOS ECONMICOS (*)

Inversin: 5,300 US$ Ahorro econmico: 32,700 US$/ao Retorno sobre la inversin: 600%

Reduccin del consumo de energa elctrica en 16,800 kWh/ao Reduccin de la demanda de potencia en punta en 40 kW Reduccin de la descarga de DBO al efluente en 29.5 t/ao

Estudio de Caso No. 32 Corporacin Boliviana de Bebidas INTRODUCCIN Este estudio de caso presenta los resultados alcanzados por la Corporacin Boliviana de Bebidas S.R.L. (CBB), ubicada en Ro Seco, ciudad de El Alto. Estos logros son el resultado de la implementacin de las medidas de Produccin Ms Limpia (PML) propuestas por la misma empresa y por el Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS), en el marco de la capacitacin en Produccin Ms Limpia, que imparti el CPTS a varias empresas del rubro, en base al Modelo de Excelencia en PML. El Modelo de Excelencia en PML es una herramienta no restrictiva que asiste en el desarrollo, implementacin y mejora de un sistema integral de PML. Las medidas de PML implementadas por CBB redujeron el consumo de energa elctrica y el impacto ambiental propio de la actividad productiva de CBB, referida especialmente a la descarga de contaminacin orgnica al alcantarillado. PRODUCCIN CBB es una empresa dedicada a la elaboracin de bebidas gaseosas en envases retornables (lnea VIDRIO) y no retornables (lnea PET), entre ellas: Pepsi, Salvietti, Seven Up, Mirinda y Oriental. Durante el periodo anual abril de 2006 a marzo de 2007, periodo de referencia para cuantificar las mejoras alcanzadas en CBB, la empresa elabor 50,000 m3 de bebidas gaseosas, aproximadamente. MEDIDAS IMPLEMENTADAS 1. REDUCIR LA DEMANDA EN EL PERIODO DE PUNTA Situacin anterior: Demanda de potencia en el periodo de punta: 496 kW. De diciembre de 2006 a octubre de 2007, ELECTROPAZ factur a CBB por una demanda de potencia en punta de 496 kW. Este pico que se registr en diciembre de 2006, mes en el que se alcanz el mximo de produccin, se debi a que se utiliz la lnea VIDRIO y otras mquinas de elevada demanda de potencia, en periodo de punta. De acuerdo con la modalidad de facturacin de las empresas distribuidoras, el pico se arrastr hasta el final del periodo elctrico, octubre de 2007. Es decir que, CBB, pag por 496 kW en el periodo de punta, hasta octubre de 2007. Situacin actual: Demanda de potencia en el periodo de punta: 456 kW. El personal tcnico de CBB planifica la produccin de manera que la lnea VIDRIO, no opere en el periodo de punta, es decir, de 18:00 a 23:00 horas. Cuando la operacin de esta lnea es imprescindible durante el horario de punta, se tiene cuidado de apagar otras mquinas con demandas de potencia elevadas, como aqullas de la lnea PET. De esta manera, la demanda en el periodo de punta facturada se ha reducido en 40 kW, como muestra la Figura 2 a continuacin.
500 480 460 440 420 400
Oct-07 Jul-07 Abr-08 May-08 Feb-08 Ago-07 Sep-07 Nov-07 Ene-08 Mar-08 Jun-07 Dic-07
Sin lnea VIDRIO en punta
Con lnea VIDRIO en punta slo en caso necesario y apagando otras mquinas
Figura 1. Embotellado de bebida gaseosa en botellas PET en la planta de CBB Fuente: Diagnstico de PML efectuado en CBB
Figura 2. Evolucin de la demanda en punta facturada en CBB, de junio 2007 a mayo de 2008 Fuente: Facturas ELECTROPAZ de CBB Elaboracin: CPTS
Estudio de Caso No. 32 Corporacin Boliviana de Bebidas 2. R EDUCIR

LAS PRDIDAS DE JARABE TERMINADO Y DE
PRODUCTO, POR LO TANTO, LA CARGA CONTAMINANTE DEL EFLUENTE HDRICO DESCARGADO POR LA PLANTA
Situacin anterior: Cantidad de merma descargada al efluente en la lnea VIDRIO: 3.6 L de jarabe terminado/m3 de bebida. Cantidad de merma descargada al efluente en la lnea PET: 0.6 L de jarabe terminado/m3 de bebida. Descarga (equivalente) de DBO: 38.5 t /ao. Las mermas, expresadas en L de jarabe terminado/m3 de bebida, incluyen tanto las mermas de jarabe terminado puro como las mermas de producto (el producto consta, bsicamente, de jarabe terminado y agua tratada). Antes de la implementacin de medidas de PML, se estim que la cantidad de mermas generadas, tanto de bebida, como de jarabe terminado, en CBB, provocaba la descarga de una cantidad de carga orgnica equivalente a aproximadamente 38.5 toneladas de DBO al ao. Por su alto contenido en azcar, las mermas mencionadas son, en efecto, la principal causa de contaminacin de los efluentes con carga orgnica en las empresas de elaboracin de bebidas gaseosas. Por otro lado, la generacin de estas mermas tanto de jarabe terminado como de producto, se traduce en una valiosa prdida econmica ya que se trata de producto que se est descargando por el drenaje. En CBB, las mermas se generan en su mayora en la seccin de llenado. Situacin actual: Cantidad de merma descargada al efluente en la lnea VIDRIO: 1.2 L de jarabe terminado/m3 de bebida. Cantidad de merma descargada al efluente en la lnea PET: 0.1 L de jarabe terminado/m3 de bebida. Descarga (equivalente) de DBO: 9 t/ao. Las mermas, expresadas en L de jarabe terminado/m3 de bebida, incluyen tanto las mermas de jarabe terminado puro como las mermas de producto.
Se instalaron accesorios nuevos a las vlvulas de las llenadoras, se repararon las fugas identificadas y se hicieron ajustes a la llenadora de la lnea VIDRIO. Con estas medidas, las mermas generadas en las lneas VIDRIO y PET que, como se mencion, son las mayores responsables de la presencia de carga orgnica en el efluente y de una prdida econmica significativa, se han reducido en 67% y 83%, respectivamente. 3. RECONFIGURACIN DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO Situacin anterior: Consumo de energa para la compresin de aire: 480 kWh/da. Demanda de potencia en punta para la compresin de aire: 30 kW. La planta operaba con un sistema de aire comprimido compuesto por un solo compresor de 30 kW. Las tuberas que conducan el aire eran de dimetro pequeo y presentaban muchos codos y desviaciones. Situacin actual: Consumo de energa para la compresin de aire: 425 kWh/da. Demanda de potencia en punta para la compresin de aire: 22 kW. Se reconfigur todo el sistema de generacin y distribucin de aire comprimido. Se aument el dimetro de las caeras, se reubic el tanque pulmn presurizado y se elimin la mayor cantidad posible de codos y desviaciones para evitar al mximo las cadas de presin en el transporte del aire. Con ello, la capacidad de almacenamiento de aire se increment y ahora se puede utilizar un compresor de aire de 22 kW en el turno de trabajo que coincide con el periodo de punta, en lugar del compresor de 30 kW mencionado. Con estas medidas, el consumo de energa se redujo en 12% y la demanda de potencia en punta para la compresin de aire disminuy en 27%.
Merma descargada en la lnea VIDRIO Merma descargada en la lnea PET

4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
Mediante la aplicacin de las medidas u opciones de PML antes descritas, CBB consigui reducir la demanda de potencia en punta y los consumos de energa elctrica, adems de las descargas de carga orgnica al efluente. Con ello, CBB ha iniciado la introduccin de un sistema integral de Produccin Ms Limpia (PML) en base al Modelo de Excelencia en PML. En el marco de dicho sistema, CBB contina mejorando su desempeo. En efecto, ahora ha concentrado sus esfuerzos en la optimizacin de su consumo de agua. Los beneficios econmicos, ambientales y sociales resultantes sern reportados en un prximo estudio de caso.
Situacin anterior Situacin actual
Figura 3. Reduccin de la descarga de mermas en CBB Elaboracin: CPTS
Un resumen de los beneficios ambientales y econmicos producidos por las medidas descritas, se muestra en las Tablas 1 y 2.
Estudio de Caso No. 32 Corporacin Boliviana de Bebidas Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la Corporacin Boliviana de Bebidas (CBB), segn indicadores medidos antes y despus de implementar las medidas de PML descritas Indicador de desempeo
Demanda de potencia en periodo de punta [kW] Mermas descargadas al efluente en la lnea VIDRIO [L de jarabe terminado/m3 de bebida] Mermas descargadas al efluente en la lnea PET [L de jarabe terminado/m3 de bebida] Descarga de DBO [t DBO/ao]
Antes
496 3.6 0.6 38.5
Despus
456 1.2 0.1 9.0
Reduccin
40 2.4 0.5 29.5
Reduccin [%]
8.0 67 83 77
Tabla 2. Inversiones, ahorros, retornos y beneficios ambientales. Recomendacin

Reducir la demanda en el periodo de punta Reducir las prdidas de jarabe terminado y de producto, por lo tanto, la carga contaminante del efluente hdrico descargado por la planta
Inversin [US$]
0
Beneficio econmico [US$/ao]

2,900
Retorno
Beneficio ambiental
- Reduccin de la demanda en punta en la planta en 40 kW (8% de la demanda en punta total). - Reduccin de 29.5 t/ao en la descarga de DBO al efluente (77% de reduccin). - Reduccin del consumo de energa para comprimir aire en 16,800 kWh/ao (12% de reduccin). - Reduccin de la demanda en de potencia en punta en 11 kW (27% de reduccin).
Inmediato
2,920
28,700
980%
Reconfiguracin del sistema de aire comprimido
2,400
1,100
46%
TOTAL
5,320
32,700
600%
Financiado por:
Elaborado por:
Este estudio de caso ha sido producido gracias al apoyo proporcionado por: el Pueblo de los Estados Unidos de Amrica, a travs de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional, USAID, bajo los trminos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-02-00282-00. el Pueblo de Dinamarca, a travs de la Embajada Real de Dinamarca, bajo el marco del Convenio Gubernamental entre la Repblica de Bolivia y el Reino de Dinamarca.
Las opiniones expresadas en este documento, no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional ni de la Embajada Real de Dinamarca.
DELL-01
ESTUDIO DE CASO PML- 033 COMPAA DE ALIMENTOS LTDA. DELIZIA

DIVISIN 15: ELABORACIN DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y BEBIDAS CLASE 1520: FABRICACIN DE PRODUCTOS LACTEOS
Septiembre 2008
IMPLEMENTACIN DE LAS MEDIDAS DE PRODUCCIN MS LIMPIA

RESULTADOS ECONMICOS (*) Inversin: 2,350 Bs Ahorro econmico: 185,700 Bs/ao Retorno sobre la inversin: 7,900%

Reduccin del consumo de agua en 11,900 m3/ao Reduccin de las descargas orgnicas en 1,270 kg de DBO5/ao

Estudio de Caso No. 33 Compaa de Alimentos Ltda. INTRODUCCIN

Este estudio de caso presenta los resultados alcanzados por la Compaa de Alimentos DELIZIA, ubicada en la Av. Abrojo N 5100, carretera a Viacha Km 7, de la ciudad de El Alto. Estos logros son el resultado de la implementacin de las medidas de Produccin Ms Limpia (PML) propuestas por la misma empresa y el Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles (CPTS), en el marco del sistema de PML que est siendo implementado por DELIZIA, con asistencia tcnica del CPTS, en base al Modelo de Excelencia en PML. El Modelo de Excelencia en PML es una herramienta que asiste en la implementacin sistemtica de la PML. Constituye una estructura que integra 8 criterios: Diagnstico PML, Poltica PML, Estrategia PML, Implementacin PML, Monitoreo, Resultados Ambientales, Econmicos y Sociales. La lgica del Modelo sugiere que una aplicacin sistemtica de la PML, que implica el desarrollo de un diagnstico, de una poltica y de una estrategia, la implementacin de medidas de PML y el respectivo monitoreo, permite obtener excelentes resultados ambientales, econmicos y sociales. Las medidas de PML implementadas en DELIZIA permitieron reducir el consumo de agua y las descargas de DBO5 al efluente, con lo que se logr reducir uno de los principales impactos ambientales de la empresa referido a la contaminacin hdrica. Durante el periodo comprendido entre abril 2006 y marzo 2007, periodo de referencia para cuantificar los beneficios obtenidos, la empresa elabor, aproximadamente, 4,000 t de helado; 7,000 t de yogurt; 21,600 t de jugos (incluyendo TAMPICO); y 100 t de leche de soya. Entre abril 2007 y marzo 2008 (periodo que refleja la situacin actual), DELIZIA elabor 5,300 t de helado; 10,000 t de yogurt; 18,700 t de jugos; y 1,900 t de leche de soya. Para lograr el incremento en los niveles de produccin de helados, yogurt y leche de soya, la empresa realiz cambios en la infraestructura, instal nueva maquinaria e incentiv un programa agropecuario de apoyo a los campesinos de la zona de la cual acopia la leche, que result en el incremento del rendimiento de la produccin de leche por vaca, de 6-8 L de leche/vaca a 10-12 L de leche/vaca. La mejora en el rendimiento permiti incrementar los niveles de acopio de leche en un 65%, de 4,400 m3 (abril 2006 mayo 2007) a 7,300 m3 (abril 2007mayo 2008). Uno de los insumos principales utilizado en la elaboracin de todos los productos as como la limpieza y sanitizado de la planta, es el agua.
MEDIDAS DE PML IMPLEMENTADAS

1. MEJORAS EN LA GESTIN DEL AGUA Situacin anterior: Consumo especfico de agua: 3.7 m3 de agua/t de producto. La empresa utiliza agua de pozo para el desarrollo de todas sus actividades. El agua es utilizada como materia prima para la preparacin de los diferentes productos que elabora, el enjuague de las botellas, la limpieza de equipos y de la planta, los servicios sanitarios y el lavado de camiones, principalmente. La empresa tena los siguientes problemas: Las mangueras destinadas a la limpieza de equipos y pisos tenan un gran dimetro y no contaban con reductores de presin. En las operaciones de sanitizado de equipos se utilizaba una gran cantidad de agua, debido principalmente a la falta de control de los tiempos de enjuague. Se tenan dos pediluvios, uno al ingreso del rea de produccin y otro al ingreso del rea de embotellado de TAMPICO, a los cuales se alimentaba agua de forma continua. Los seis grifos de los lavamanos ubicados en el ingreso a la planta, presentaban un elevado caudal de agua de 9 L/min, en promedio. Existan varias fugas de agua en distintos puntos de la planta.
PRODUCCIN
DELIZIA se dedica a la elaboracin de productos lcteos (yogurt y helados); jugos (entre ellos TAMPICO, que es un jugo de ctricos); y leche de soya. A partir del ao 2008 empez a elaborar quesos y prximamente iniciar la produccin de mantequilla. El proceso de elaboracin de productos lcteos se describe en la Figura 1.
Preparacin de la mezcla Homogeneizacin Pasteurizacin YOGURT Inoculacin Maduracin y saborizado Enfriado HELADOS Enfriado Moldeado Congelado
Envasado
Figura 1 Diagrama simplificado del proceso de elaboracin de helados y yogurt Elaboracin: CPTS
Las duchas, los inodoros y los lavamanos ubicados en los baos del personal de produccin presentaban fugas. Adems, los tanques de los inodoros descargaban, en promedio, 12 L de agua/descarga.
Estudio de Caso No. 33 Compaa de Alimentos Ltda.

Situacin actual: Consumo especfico de agua: 3.4 m3 de agua/t de producto. La empresa implement las siguientes medidas de PML: Se instalaron 3 pistolas de cierre automtico en las mangueras y se redujeron los dimetros de algunas de stas. Se controla que los operarios respeten los tiempos de lavado y enjuague de los equipos, los cuales se registran en unas planillas. Se repararon las fugas de agua que se tenan. En el pediluvio de la entrada a la planta, el agua se cambia slo 3 veces por da, en lugar de mantener un flujo constante. El pediluvio que se encontraba al ingreso del rea de TAMPICO, no se utiliza ms. Se reemplazaron los antiguos lavamanos de la entrada a la planta por 3 lavamanos nuevos cuyos grifos cuentan con temporizadores. Se instalaron desplazadores de volumen en los inodoros. Con ello, se logr reducir en 1.5 L, el volumen de descarga. Se repararon las fugas de agua en las duchas, los tanques de los inodoros, y lavamanos. 2. APROVECHAMIENTO DE LAS PRDIDAS DE YOGURT Situacin anterior: Prdidas de yogurt descargadas al efluente: 24 t/ao. El yogurt que quedaba en los tanques de preparado y envasado era arrastrado con agua al efluente, durante las operaciones de limpieza. Situacin actual: Prdidas de yogurt descargadas al efluente: 8.9 t/ao. El yogurt que queda en los equipos es drenado al mximo por gravedad a travs de llaves de paso, y se lo recolecta, en envases especiales, junto con el yogurt contenido en los envases con fallas. El yogurt, as recolectado, es clasificado de acuerdo al sabor y almacenado en las cmaras de fro. Cabe sealar que por el momento, no se logra recuperar todo el yogurt, debido a que, algunos de stos, tienen un sabor intenso.
Figura 3 Descarga de las prdidas de yogurt que quedaba en un tanque, al efluente Fuente: Fotografa DELIZIA Asimismo, el yogurt contenido en los envases sachet que haban sufrido fallas en el sellado, tambin eran vaciados al efluente o eran dispuestos con los residuos slidos, para ser enviados al relleno sanitario. Cabe resaltar que el yogurt que se eliminaba al efluente, era producto con las mismas caractersticas de calidad e inocuidad que el producto que sale a la venta.
Figura 2 Descarga de las prdidas de yogurt que quedaban en un tanque Fuente: Fotografa DELIZIA
Figura 4 Envases en los cuales se recolecta las prdidas de yogurt Fuente: Fotografa DELIZIA
Estudio de Caso No. 33 Compaa de Alimentos Ltda.

A partir del yogurt recuperado, se elaboran helados segn el proceso descrito en la Figura 1. Todas las operaciones se realizan de acuerdo a los estndares de calidad que tiene la empresa, de esta manera se asegura la obtencin de un producto de alta calidad. Con esta medida se logr reducir la carga orgnica descargada por DELIZIA en 63% (ver Tabla 1).
Mediante la aplicacin de las medidas de PML antes descritas, DELIZIA consigui reducir el consumo de agua y las descargas orgnicas al efluente. Un resumen de los beneficios ambientales y econmicos mencionados, se muestra en las Tablas 1 y 2.
Tabla 1. Mejoras en el desempeo de la Compaa de Alimentos DELIZIA, segn indicadores medidos antes y despus de implementar las medidas de PML. Indicador de desempeo
Consumo de agua [m3 de agua/t de producto] Prdidas de yogurt descargadas al efluente [t/ao] Reduccin de las descargas orgnicas [kg DBO5/ao]
Antes
3.7 24 2,010
Despus
3.4 8.9 740
Reduccin
0.3 15.1 1,270
Reduccin [%]
8 63 63
Tabla 2. Inversiones, ahorros, retornos y beneficios ambientales Recomendacin Inversin [BS] Beneficios econmicos [US$/ao] Retorno
1. MEJORAS
AGUA EN LA GESTIN DEL
Beneficio ambiental
Se reduce el consumo de agua en 11,900 m 3 /ao (8% del consumo de agua total). Se reduce la cantidad de aguas residuales que se descargan al efluente. Se reduce las descargas orgnicas en 1,270 kg de DBO5/ao (63% de reduccin).
2,350
21,960
930% -
2. A PROVECHAMIENTO
PRDIDAS DE YOGURT
DE LAS
Mnima 2,350 163,750 185,710 Inmediato 7,900% Elaborado por:
TOTAL Financiado por:
Este estudio de caso ha sido producido gracias al apoyo proporcionado por: el Pueblo de los Estados Unidos de Amrica, a travs de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional, USAID, bajo los trminos del Acuerdo Cooperativo No. 511-A-00-02-00282-00. el Pueblo de Dinamarca, a travs de la Embajada Real de Dinamarca, bajo el marco del Convenio Gubernamental entre la Repblica de Bolivia y el Reino de Dinamarca.
Las opiniones expresadas en este documento, no necesariamente reflejan el punto de vista de la Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo Internacional ni de la Embajada Real de Dinamarca.
7 REFERENCIAS
i
Congreso Nacional de la Repblica de Bolivia, Ley del Medio Ambiente, Ley N 1333 del 27 de abril de 1992. Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamentos a la Ley del Medio Ambiente, Decreto Supremo N 24176 de 8 de diciembre de 1995, Gaceta Oficial de Bolivia (1996). Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamento Ambiental para el Sector Hidrocarburos, RASH, Decreto Supremo N 24335 de 19 de julio de 1996, Gaceta Oficial de Bolivia (1996). Consejo de Ministros de la Repblica de Bolivia, Reglamento Ambiental para Actividades Mineras, RAAM, Decreto Supremo N 24782 de 31 de julio de 1997, Gaceta Oficial de Bolivia (1997). Ministerio de Desarrollo Econmico, Viceministerio de Industria y Comercio Interno, Unidad de Medio Ambiente (Bolivia), Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero, RASIM, Decreto Supremo N 26763 de 30 de julio de 2002, Gaceta Oficial de Bolivia (2002). Centro de Promocin de Tecnologas Sostenibles, Gua Tcnica General de Produccin Ms Limpia, La Paz Bolivia, Agosto de 2005.
ii
iii
iv
vi
59

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GUA TCNICA DE PRODUCCIN MS LIMPIA PARA EL SUBSECTOR BEBIDAS NO ALCOHLICAS

DERECHOS RESERVADOS 2009 CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES CPTS

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La Paz, mayo de 2009

Antonio Ruiz Michel Director Ejecutivo.

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La Paz - Bolivia, mayo de 2009

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NOMENCLATURA, UNIDADES DE MEDIDA Y ABREVIATURAS

S mS Abreviaturas: Bs Bs CNI CPTS DPML ELECTROPAZ EP3 EPSAS ESMAP GLP

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RASIM USAID US$ SENASAG

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EL CENTRO DE PROMOCIN DE TECNOLOGAS SOSTENIBLES (CPTS) Y LA PRODUCCIN MS LIMPIA (PML)

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En la implementacin de recomendaciones de PML:

Planta de Produccin de Carpeta Asfltica en Caliente (Honorable Alcaldia Municipal de Tarija)

Figura 1. Emisin de polvo a la atmsfera antes de implementar medidas de PML.

Figura 2. Emisin de polvo a la atmsfera despus de implementar medidas de PML.

Desarrollo de Tecnologa para el beneficiado de quinua

Figura 3. Limpiador preliminar

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1 INTRODUCCIN 1.1 ACERCA DE LA GUA TCNICA BEBIDAS NO ALCOHLICAS

1.2 OBJETIVOS DE LA GUA

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1.4 RESUMEN DEL CONTENIDO

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2 PRODUCCIN MS LIMPIA (PML) Y PRODUCTIVIDAD

2.1 BASES DE LA PML

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2.2 LA PML Y LA PRODUCTIVIDAD

2.3 PML Y LA LEGISLACIN EN BOLIVIA

2.4 EL MODELO DE EXCELENCIA EN PML

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RESULTADOS IMPLEMENTACIN PML

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