Apostila de Costura 1

CURSO TCNICO DE MODA E ESTILO
MDULO I
TECNOLOGIA DA CONFECO
PROFESSORA CRISTIANE FERREIRA LIDRIO

ARARANGU, 2008
Sumrio
1BREVE HISTRICO.........................................................................................................................3
2CADEIA TXTIL..............................................................................................................................3
2.1Fluxograma Simplificado da Cadeia Txtil................................................................................4
3QUAIS OS MOTIVOS DE SE VESTIR?..........................................................................................5
3.1FUNES DO VESTURIO....................................................................................................5
4O PRODUTO COMO CENTRO DA EMPRESA.............................................................................5
4.1Fluxograma do Mtodo Atual.....................................................................................................6
4.2Planejamento e Desenvolvimento do Produto............................................................................7
4.3Criao de Novos Produtos Lanamento de Colees............................................................7
5ETAPAS DA CONSTRUO DA ROUPA......................................................................................7
6ETAPAS DA REPRODUO DA ROUPA......................................................................................8
7FICHA TCNICA DO PRODUTO....................................................................................................9
8SETOR OPERACIONAL DA INDSTRIA DE CONFECO....................................................10
8.1O CORTE..................................................................................................................................11
8.1.1SALA DE CORTE............................................................................................................12
8.1.2PROFISSIONAIS E TAREFAS DO CORTE...................................................................12
8.2ESTUDOS NECESSRIOS SETOR DE CORTE...................................................................14
8.2.1Tipos de Moldes................................................................................................................14
8.2.2Estrutura do Tecido...........................................................................................................15
8.2.3Caractersticas Especias do Tecido...................................................................................16
8.2.4SIMBOLOGIA DOS TECIDOS.......................................................................................17
8.3RISCOS MARCADORES:.......................................................................................................17
8.3.1ENCAIXE: .......................................................................................................................17
8.4MTODOS DE RISCO:...........................................................................................................19
8.5ENFESTO.................................................................................................................................20
8.5.1Fatores de Enfestamento:..................................................................................................20
8.5.2Tipos de Enfesto................................................................................................................20
Enfesto Par (direito com direito e correr em sentidos opostos - ziguezague):.....................20
Enfesto mpar ou nico (direito com avesso, correr em um sentido):.................................20
8.6Mtodos de Estender (enfestar)................................................................................................21
8.7MTODOS DE CORTE...........................................................................................................21
8.8DESPERDCIO........................................................................................................................22
8.9PROGRAMAO DE RISCO E CORES DO CORTE / CONSUMO...................................23
9SISTEMAS COMPUTADORIZADOS NA CONFECO............................................................24
10CONTROLE DE QUALIDADE....................................................................................................26
10.1Objetivos com o Controle de Qualidade.................................................................................26
10.2Controle de Qualidade do Tecido...........................................................................................26
10.2.1Principais defeitos encontrados.......................................................................................26
10.2.2Critrios de armazenagem...............................................................................................27
10.2.3Defeitos ocasionados pelo mal armazenamento.............................................................27
10.3Controle de Qualidade no Setor de Corte...............................................................................27
11PCP PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO.......................................................28
11.1Tipos de PCP...........................................................................................................................29
11.2Pr-requisitos do PCP.............................................................................................................29
12ARRANJO FSICO E FLUXO......................................................................................................29
12.1Princpios do Manuseio de Materiais:....................................................................................30
12.2 Equipamentos de Manuseio de Materiais:.............................................................................30
12.3Clula de Produo.................................................................................................................31
13ESTUDO DOS MOVIMENTOS...................................................................................................34
13.1Folhas de Anlise de Mtodos de Trabalho............................................................................35
13.2 PRINCPIOS GERAIS DA ECONOMIA DOS MOVIMENTOS........................................36
14ESTUDO DE TEMPOS.................................................................................................................38
14.1TERMINOLOGIA..................................................................................................................39
14.2TEMPO PADRO..................................................................................................................39
14.2.1Etapas para Determinao do Tempo Padro..................................................................40
14.3CRONOMETRAGEM............................................................................................................41
14.3.1Procedimento e Comportamento do Cronometrista........................................................41
14.3.2TERMINOLOGIA USADA EM CRONOMETRAGEM...............................................42
14.4CRONMETRO....................................................................................................................44
14.4.1LEITURA DO CRONMETRO....................................................................................44
14.5MTODOS DE CRONOMETRAGEM.................................................................................44
14.5.1 Leitura Contnua............................................................................................................45
14.5.2Leitura Repetitiva............................................................................................................45
14.5.3 Leitura Acumulada.........................................................................................................46
14.6Clculo de Tempo Padro.......................................................................................................46
14.7AVALIAAO DE RITMO.....................................................................................................47
15Conceitos........................................................................................................................................54
16REFERNCIAS.............................................................................................................................55
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MINISTRIO DA EDUCAO
SECRETARIA DE EDUCAO PROFISSIONAL E TECNOLGICA
CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA DE SANTA CATARINA
UNIDADE DE ENSINO DE ARARANGU
1 BREVE HISTRICO
As indstrias txteis e de confeco esto entre as atividades industriais mais
antigas da humanidade, atualmente, utilizam mtodos e processos bastante conhecidos e
tecnologia de domnio universal. So, normalmente, as primeiras atividades fabris
instaladas em um pas e tm sido grandes absorvedoras de mo-de-obra.
No perodo de 1900 a 1925 houve uma mudana na indstria de confeco: a
confeco feita mo passa gradativamente para a confeco industrializada.
Um dos fatores que contriburam para esta mudana foi a introduo da diviso
do trabalho,isto , a confeco de um artigo que antes era realizada de uma s vez, a
partir da diviso do trabalho, passa a ser executada em diferentes operaes, fazendo
com que cada uma delas fosse realizada por um operador em uma determinada mquina
especializada.
Entre 1940 e 1950, a engenharia industrial comeou a influenciar as prticas e
os procedimentos usados na indstria de confeco. E assim, as fbricas comearam a
adotar mtodos cientficos para solucionar problemas d planejamento e produo,
cronogramas e controles.
Ao mesmo tempo, os fabricantes de equipamentos reconheceram a
importncia de fabricar mquinas de costura com maior velocidade e outros tipos de
equipamentos mais especializados.
Com todo esse aperfeioamento, o desempenho nas fbricas melhorou muito
resultando em produtividade.
2 CADEIA TXTIL
O complexo txtil engloba vrios segmentos:
Produo de Fibras
Fiao
Tecelagem
Malharia
Confeco
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MINISTRIO DA EDUCAO
Podem tambm ser includos na cadeia txtil segmentos dos setores

agroindustrial, qumico e de bens de capital, responsveis pelo fornecimento de matriasprimas e equipamentos.
Cada um desses segmentos tem seu prprio padro de comportamento
econmico, com especificidades relativas matria prima, tecnologia, mercados, etc.
Podem tambm ser fases seqenciais dentro de uma mesma empresa txtil que,
dependendo de grau de integrao, dedica-se a uma, a algumas ou a todas as etapas de
produo.
As empresas integradas, normalmente, produzem dos fios (fiao) at o
acabamento final do tecido, e algumas vo at a confeco.
2.1 Fluxograma Simplificado da Cadeia Txtil
Confeco do
Vesturio
Mquinas
Agrcolas
Confeco de
Acessrios
Agricultura
Fibras Naturais
Tecelagem
Tingimento
Estampagem
Pecuria
Fiao
Malharia
Artigos
Tcnicos e
industriais
Fibras Sintticas
Corantes
Artigos para
o lar
Esses setores so interdependentes e apresentam numerosos elos entre si e

com outros setores industriais. O processo de produo txtil , no entanto, relativamente
linear e independente: o resultado de cada etapa de produo pode alimentar a etapa
seguinte independente de fatores como escala e tecnologia de produo. O maquinrio
txtil desenvolvido para produzir fios e tecidos e as fibras so usadas para fabric-los.
Os artigos fabricados ao longo da cadeia produtiva txtil podem ser agrupados
em quatro grandes segmentos:
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MINISTRIO DA EDUCAO
1) Fios Txteis: podem ser naturais ou sintticos ou uma combinao entre ambos;
2) Tecido: o produto final da tecelagem;
3) Malha ou tric: dispensa a necessidade de fios de trama, sendo produzido a partir de
um ou mais fios que se entrelaam entre si, feitos mo ou mquina;
4) Confeces: constitui o produto final da cadeia produtiva txtil-vesturio.
3 QUAIS OS MOTIVOS DE SE VESTIR?

Segundo estudos antropolgicos: Proteo, pudor e enfeite.
3.1 FUNES DO VESTURIO

Assim como a alimentao e a moradia, o vesturio constitui para o homem
uma das necessidades fundamentais, podendo exercer as seguintes funes:
Funo Protetiva: o vesturio deve oferecer proteo contra os agentes
atmosfricos como, por exemplo: frio, vento, calor, poeira e a neve, e tambm em
possveis riscos em atividade exercida no trabalho e em prticas esportivas.
Funo Esttica: ligada ao aspecto da moda, situada na explorao dos elementos
visuais e tteis como: cor, brilho, textura e caimento.
Funo de Identificao: atravs da maneira que uma pessoa se veste, possvel
identificar a sua profisso, classe social, assim como suas possveis preferncias,
pois o vesturio desempenha uma forte carga simblica, sendo assim a roupa pode
ser considerada como um meio de comunicao, utilizando a linguagem noverbal.
4 O PRODUTO COMO CENTRO DA EMPRESA

Toda empresa tem a sua prpria filosofia do que seja o mercado e a quem o
seu produto deve atingir.
O produto como centro da empresa exige o conhecimento de todas as
condies atuais determinantes, desde sua concepo at sua distribuio.
A partir do produto que se determina:
a previso de vendas;
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a necessidade dos recursos financeiros;

o dimensionamento dos materiais, dos equipamentos e da mo-de-obra
necessrias;
previso do lucro.
4.1 Fluxograma do Mtodo Atual
Consumidores
Pesquisa de
Mercado
Relao com
Fornecedores
Desenvolvimento de
Produto
Servios
Venda
Clientes
Relao com
Clientes
Promoo de
Vendas
Propaganda
Consumidor
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4.2 Planejamento e Desenvolvimento do Produto

O planejamento do produto necessrio para que esse apresente
caractersticas intrnsecas e extrnsecas que lhe permite fugir a tendncia de
homogeneizao de preos e produtos no mercado, o que demandaria mais esforos
para a sua comercializao e diminuiria a autonomia da empresa na fixao do preo do
produto.
O ciclo de vida de um produto pode ser dividido em quatro fases:
Introduo
Crescimento
Maturidade
Declnio
Quando afirmamos que um determinado produto encontra-se no estgio do
declnio, estamos nos restringindo a algum (ou alguns) dos sub-mercados, pois um
mesmo produto pode estar em declnio para um determinado pblico alvo e no entanto,
estar na maturidade para um outro, e ainda no estgio de crescimento para um terceiro
pblico alvo.
4.3 Criao de Novos Produtos Lanamento de Colees

No momento do desenvolvimento de novos produtos ou no lanamento de
colees, a empresa deve voltar-se incisivamente para a captao dos desejos e
necessidades dos consumidores. Pois sero estes desejos e necessidades, condicionado
pelos objetivos gerais da empresa, a disponibilidade e o uso efetivo dos recursos, que
orientaro o processo de criao. Existem alguns fatores a serem considerado no
processo de criao:
Desejos e necessidades do consumidor;
Objetivos gerais da empresa;
Disponibilidade e uso efetivo dos recursos.
5 ETAPAS DA CONSTRUO DA ROUPA

CROQUI Desenho da idia do modelo que dar origem a todo o processo.
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MODELAGEM Os moldes so desenvolvidos a partir do desenho do estilista

obedecendo medidas da tabela adotada.
CORTE O tecido cortado de acordo com os moldes.
MONTAGEM As partes cortadas das peas so unidas, passando por operaes e
mquinas diferenciadas.
PRIMEIRA PROVA Prova da roupa montada, isto , sem acabamento.
ACABAMENTO As operaes de finalizao da roupa so executadas: limpeza,
colocao de boto, caseamento, etc.
SEGUNDA PROVA Prova definitiva que depois de aprovada ser a matriz da pea
piloto.
PILOTO Nome dado pea de roupa que servir de base para reproduo; modelo,
prottipo.
FICHA TCNICA Desenho e anlise tcnica da roupa.
6 ETAPAS DA REPRODUO DA ROUPA

AMPLIAO Os diferentes tamanhos/manequins so desenvolvidos a partir do molde
inicial, obedecendo a uma escala padro.
RISCO Os diferentes tamanhos so encaixados e riscados no enfesto, buscando o
melhor aproveitamento do tecido.
CORTE O tecido organizado no enfesto garantindo o corte em grande quantidades.
MONTAGEM Mesmo procedimento da fase de pilotagem mas em escala industrial.
ACABAMENTO - Mesmo procedimento da fase de pilotagem mas em escala industrial.
PASSADORIA As costuras so assentadas e possvel marcar detalhes das dobras,
vincos,pregas e caimento.
CONTROLE DE QUALIDADE Inspeo feita para garantir que o produto no tenha
nenhum tipo de defeito.
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7 FICHA TCNICA DO PRODUTO

A Ficha Tcnica tem por objetivo definir tecnicamente o modelo,ou seja, o
produto, para os departamentos de engenharia de produo, custo, pcp e para as linhas
de produo. Nela deve conter todas as informaes pertinentes a todo o processo de
produo (desenho tcnico, informaes sobre matria-prima e o modo de produo)
para que os diferentes setores (modelagem,gradao,encaixe,corte e produo) possam
cumprir com exatido as etapas da produo. um documento de extrema importncia
que deve ser lido por todos os setores da empresa, pois consiste num dossi da pea.
Por isso, necessrio que todas as partes componentes da ficha sejam
perfeitas pois qualquer erro que houver pode acarretar inmeros problemas, tais como:
Referncias trocadas;
Quantidade maior ou menor de matria-prima e aviamentos;
Falha na determinao dos custos,etc.
Cada empresa desenvolve a ficha tcnica de acordo com suas necessidades e realidade.
Os critrios so estabelecidos de acordo com o tipo de produto e a organizao de sua
produo. No entanto, para que ela seja completa, recomenda-se que ela contenha:
1 CABEALHO: referindo o nome da empresa (logomarca), a data, a coleo, o nome
da pea (tipo de produto), sua referncia, uma breve descrio (ex. saia balon), designer
responsvel, cdigo do molde e modelista responsvel.
2 DESENHO TCNICO: de frente, de costas e,se necessrio, de lateral.
3 DADOS DOS MATERIAS UTILIZADOS:
Matria-prima:
a) Principais tecidos: fabricante, fornecedor, largura, quantidade consumida, preo em
metros ou quilos, referncia, composio, variantes de cores e encolhimento.
b) Materiais auxiliares: entretelas, forro e outros com suas especificaes.
Aviamentos: ex.: botes, zper, cordes, strass, etc.
Devero ser especificadas as variantes de cores, referncia, tamanho, quantidade
consumida, fornecedores e preo por unidade. Linhas e fios titulao e consumo.
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4 - ETIQUETAS: marca, tamanho, composio do tecido, tipo de etiqueta e local a ser

colocada.
5 - BENEFICIAMENTO: quando o produto ir passar por um processo de transformao
antes ou aps a confeco, como: tingimento, estamparia bordado ou lavagem.
6 GRADE DE TAMANHO: quadro com os tamanhos e o numero de peas que sero
produzidas.
7 SEQUNCIA DE MONTAGEM: ordem em que a pea a costurada.
8 SEQUNCIA OPERACIONAL: definio descritiva sobre as operaes; os tipos de
maquinrios; ferramentas a serem utilizadas pra todas as partes da pea;tipos de pontos;
pontos por cm; perfil do ponto que sero utilizados.
9 MINUTAGEM: tempo de trabalho gasto em cada operao.
10 MODELAGEM PLANIFICADA: as partes do molde desenhadas separadamente.
11 DESCRIO DA PEA: como ser passada e embalada (sacos plsticos, cabide,
caixas de papelo, protetores pra transporte e armazenamento, etc).
12 TABELA DE MEDIDAS: para orientar na costura e no controle de qualidade da pea
pronta.
8 SETOR OPERACIONAL DA INDSTRIA DE CONFECO

Corte
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Linha de produo
Acabamento
As atividades do corte podem ser divididas em:
1 Estocagem do tecido
2 Risco e estudo de encaixe
3 Enfesto
4 Corte
5 Separao
6 Marcao
7 Estocagem dos lotes
A linha de produo divide-se em trs etapas principais:
1 Preparao
2 Montagem
3 Acabamento
As atividades do acabamento so dividas em:
1 Reviso
2 Colocao de acessrios
3 Passamento
4 Lavanderia
8.1 O CORTE
Funciona como um programador para as unidades de costura.
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Objetivo: Alimentar o setor de produo nas quantidades de peas, modelos adequado e

no tempo certo.
Efeito do corte sob o custo: o custo do tecido representa 50% do valor de venda.
Efeito do corte sob a qualidade: valor comercial, desperdcios.
8.1.1 SALA DE CORTE

A sala de corte obrigatoriamente deve ser um local ventilado e iluminado.
Nela deve conter:
Mesas para corte
espao suficiente para se trabalhar e transitar entre elas
espao nas suas extremidades para manusear as peas de tecidos
rea para um pequeno estoque de tecido
rea para estoque de lotes cortados
8.1.2 PROFISSIONAIS E TAREFAS DO CORTE

1 ENCARREGADO
Recebe ordens de fabricao do setor PCP;
Distribui seqncia e prioriza o trabalho no setor;
Controla a qualidade e produo;
Motiva e mantm ordem e disciplina.
2 RISCADOR
Prepara os riscos marcadores encaixando os moldes corretamente e aproveitando
o mximo do tecido. Essa atividade mal executada gera srios prejuzos para a
organizao. Qualquer economia bem vinda, principalmente de matria-prima.
Faz cpia ampliando os riscos em miniatura procurando manter a cpia fiel do
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original.
Arquiva os moldes para que se mantenham em perfeito estado.
Procura manter-se sempre adiantado produo dos enfestadores.
3 ENFESTADOR
Enfesta manualmente ou com mquina;
Controla a qualidade do tecido a ser enfestado;
Elimina os defeitos durante o infestamento;
Controla a utilizao dos tecidos de acordo com os padres;
Controla a utilizao dos tecidos para corrigir combinaes diferentes.
4 CORTADOR
Corta toda a produo;
Corta com tesoura (corte unitrio), lmina redonda (poucas camadas), faca reta,
serra fita ou prensa (bastante camadas);
Checa a qualidade periodicamente para conseguir combinaes diferentes;
Faz piques e furos.
O profissional desta atividade, alm de ser treinado para ser cuidadoso na
utilizao do seu equipamento, deve ser alertado a observar que qualquer deslize seu,
todo o trabalho (risco, enfesto, etc.) poder ser inutilizado, causando com isso danos
considerveis.
5 ETIQUETADOR/EMPACOTADOR
Opera as mquinas de etiquetar para o controle de tonalidade;
Divide o enfesto em pacotes de acordo com o lote a ser produzido.
Depois das peas cortadas, elas devero ser identificadas e separadas
adequadamente para facilitar o manuseio de costura, bem como garantir a qualidade do
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produto final. Essa etiquetagem poder ser feita com carimbo ou etiqueta colante. O
carimbo dever ser utilizado para tecidos lavados industrialmente, devendo ser um tipo
para ndigos e outros para PTs, podendo ser carimbadas pelo lado direito do tecido. A
etiqueta colante deve ser utilizada para produtos no lavados e colado do lado do avesso
do tecido para evitar manchas com a fixao da cola no tecido.
A etiqueta ou carimbo devem conter: tamanho, lote e seqncia. Separar o
enfesto quando tiver mais cores para facilitar na costura. O empacotamento dever ser
feito na sada da mesa do corte e enviado para a linha de produo ou ficar no aguardo
da liberao do mesmo para setores produtivos. No so todas as empresas que
trabalham com o mesmo padro de etiquetagem.
Empacotamento isolado: cada parte da pea amarrada separadamente. Ou
se a pea tem uma pala do traseiro da cala, pode amarrar para com traseiro, ou se a
camisa tem um bolso dianteiro, pode colocar o bolso junto com o dianteiro da camisa.
Tencel: no se deve amarrar, pois quebra as fibras.
Lycra: no se deve amarrar, pois amassa o elastano.
6 AUXILIAR
Prepara o tecido e os riscos para o enfestador;
Transporta as peas cortadas para o empacotador;
Alimenta o setor de costura com ordens de cortes completas.
8.2 ESTUDOS NECESSRIOS SETOR DE CORTE

8.2.1 Tipos de Moldes
Simetria do corpo humano
a) Eixo imaginrio
b) Lado direito e esquerdo do corpo
Modelagem
Os moldes de acordo com as caractersticas da roupa a que se destina
obedecem dois critrios a saber:
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MINISTRIO DA EDUCAO
a) Moldes simtricos:
So aqueles que podem ser usados independentemente em ambos os lados,
direito ou esquerdo, do ser humano.
Ex. o molde da cala pode ser usado tanto do lado direito como do lado
esquerdo, desde que espelhado.
b) Moldes assimtricos:
So aqueles cujo lado no so exatamente iguais, o lado esquerdo no serve
para vestir o lado direito ou vice-versa.
Ex.: Camisa com a frente que tem vistas diferentes.
Rotao do molde
determinado por ngulos de 45, 90,180 e 360.
Espelhar o molde
Fio do molde = fio reto
8.2.2 Estrutura do Tecido

Tecelagem: so entrelaamentos do fio de Urdume e de Trama.
Malharia: so entrelaamentos formando Colunas e Carreiras.
a) Fio de Urdume:
aquele que, no tecido, corre no sentido do comprimento.
b) Fio de Trama:
aquele que, no tecido, corre no sentido da largura.
c) Fio no sentido do vis:
proporcionado pela elasticidade diferente no sentido do urdume ou da trama.
d) Colunas:
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So conseqncias de malhas que vo sobrepondo umas as outras em sentido vertical.

e) Carreiras:
So seqncias de malhas dispostas de lado no sentido horizontal do tecido.
f) Ourela:
o arremate nas bordas laterais dos tecidos.
8.2.3 Caractersticas Especias do Tecido

1) Tecido sem sentido determinado:
As partes do molde podero ser posicionadas (mantendo o fio) em qualquer
sentido. Ex.: Tecido Denim
2) Tecido com sentido determinado:
As partes do molde devero ser posicionadas em um s sentido.
Ex.: Veludo cotel; tecido com p.
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MINISTRIO DA EDUCAO
8.2.4 SIMBOLOGIA DOS TECIDOS

TIPOS DE TECIDO
Sem sentido
com direito e avesso
Sem sentido
sem direito e avesso
DESCRIO
Visto de qualquer ngulo tem
a mesma cor e tonalidade
Visto de qualquer ngulo tem
a mesma cor e tonalidade
Com sentido
com direito e avesso
Visto de ngulos diferentes

mudam de cor e tonalidade
Com p
O tom, o toque ou o desenho
Com direito e avesso
mudam de acordo com a
inclinao dos plos
SMBOLOS
EXEMPLO
Sarja normal,
ndigo normal
Popeline
Oxford
Chiffon
Sarja peletizada,
ndigo soft,
Veludos
Estampados,
Personalizados,
100% Poliamida
8.3 RISCOS MARCADORES:

O risco marcador uma marcao feita em um papel com largura do tecido e o
comprimento til da mesa para o enfesto, sobre o qual so transportados os contornos e
marcaes de diferentes moldes (encaixe) correspondentes a tamanhos e/ou modelos
distintos que se repetem uma ou vrias fraes de vezes, para fim de coloc-lo em cima
do enfesto e posterior corte.
O objetivo encaixar os moldes de modo a obter a melhor utilizao possvel
do tecido na largura dada at o limite mximo do comprimento da mesa.
8.3.1 ENCAIXE:
a distribuio de uma quantidade de moldes que compe um modelo sobre
uma metragem de tecido ou papel, visando o melhor aproveitamento.
Tipos de Encaixe:
1) Encaixe par:
O encaixe par quando distribumos sobre o tecido todas as partes que
compe um modelo. Neste encaixe quando o molde tiver a indicao 2x (cortar 2x) ser
riscado 2x espelhado.
No encaixe par o enfesto poder ser mpar ou par, porque a pea que ser
riscada sair inteira por folha. Este o tipo de encaixe a ser feito com moldes simtricos e
assimtricos.
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MINISTRIO DA EDUCAO
2) Encaixe mpar (nico):

O encaixe mpar quando distribumos sobre o tecido apenas metade dos
moldes. So aqueles em que a quantidade de vezes indicada nas partes componentes de
uma modelagem pode ser riscada pela metade. Assim, se houver no molde a indicao
2x ser riscado 1x apenas.
No encaixe mpar o enfesto ter que ser obrigatoriamente par. Este tipo de
encaixe s pode ser usado para moldes simtricos.
3) Encaixe misto:
O encaixe misto quando distribumos sobre o tecido todos os moldes de uma
pea (encaixe par) e alguns moldes de outra pea (encaixe mpar). Este processo
bastante utilizado quando o setor trabalha com grande produo diria, pois ganha tempo
em todas as operaes: no encaixe, no enfesto e no corte.
Por exemplo: se tivssemos que atender uma ordem de corte com a seguinte
grade:
Tamanho P cortar 20 peas
Tamanho M cortar 10 peas
Poderamos encaixar uma modelagem completa do tamanho P e metade da
modelagem do tamanho M (a ser compensado no enfesto). Isso faria com que no
tivssemos que desenvolver todo o processo (encaixe, risco, enfesto, corte) duas vezes,
por causa da diferena de quantidades.
No caso de tecidos tubulares a parte assimtrica pode ser riscada pela metade
na dobra do tecido.
Estudo de Melhor Encaixe (mtodos):
1 Manual com moldes em tamanho normal: Encaixe obtido deslocando-se
manualmente as partes que compe cada um dos modelos. Esta operao dever ser
repetida aps cada corte, o que o torna demorado.
Sistema mais antigo
Ocupa muito tempo e espao da mesa de corte
Maior porcentagem de perca de tecido
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Diminui a possibilidade de encaixe econmico

Utilizado para peas piloto
2 Computadorizado com moldes em miniatura (sistema CAD): Encaixe obtido aps
criao ou digitalizao dos moldes no computador. Com a gradao pronta o operador
indica a grade e a largura do tecido.
O encaixe poder ser realizado de trs formas:
Manualmente deslocando-se as peas no monitor como se fosse em uma mesa
de corte.
Automaticamente autorizando o computador na otimizao do tecido.
Por analogia o computador encaixa as peas a partir de outro encaixe j
arquivado que seja similar.
Vantagens:
Reduo de matria-prima
Aumento de produtividade
Excelente qualidade
8.4 MTODOS DE RISCO:

1 Risco manual direto no tecido: pouco usado atualmente.
Executado sobre a ltima folha do tecido, contornando os moldes, por meio de
giz especial, lpis ou caneta . Apresenta os seguintes problemas:
Lentido na execuo
O giz no se apaga
Tecido com elastano deforma o risco
No permite cpias
2 Risco manual sobre o papel: pouca vantagem sobre o primeiro.
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MINISTRIO DA EDUCAO
3 Risco Automatizado: muito usado atualmente

Quando o encaixe se encontra concludo no monitor e o operador satisfeito
com o rendimento, ento instrui o sistema para que trace o risco em tamanho normal, em
papel especial, atravs de uma plotter.
8.5 ENFESTO
a operao pelo qual o tecido estendido em camadas, completamente
planas e alinhadas, a fim de serem cortadas em pilhas.
O enfesto feito sobre a mesa de corte que deve ser perfeitamente horizontal
e ter 10% a mais para o manejamento das mquinas do corte.
8.5.1 Fatores de Enfestamento:

Alinhamento: o tecido alinhado se possvel nas duas bordas. Caso no seja
possvel dever ser alinhado num dos lados (ourela) na qual chamamos de borda
ou parede.
Tenso: deve ser evitada pois aps o corte as peas cortadas ficaro menores que
a modelagem.
Enrugamento: necessrio que o tecido esteja ajustado no topo das camadas,
caso contrrio provocar bolhas de ar dentro do enfesto ocasionando distores
no corte.
Corte de pontas: mais que qualidade um fator de economia. Cortar somente o
necessrio para evitar maior consumo de tecido.
8.5.2 Tipos de Enfesto

Enfesto Par (direito com direito e correr em sentidos opostos - ziguezague):
As folhas so dispostas direito com direito e avesso com avesso. Este sistema
o mais rpido porque aproveita a ida e a volta. Neste mtodo de enfestar resultam duas
partes de cada pea, uma direita e uma esquerda.
Enfesto mpar ou nico (direito com avesso, correr em um sentido):
Uma vez estendida uma folha preciso voltar ao incio da mesa (do enfesto)
para recomear a estender a folha seguinte, ou seja, a partir da mesma extremidade. Este
21
MINISTRIO DA EDUCAO
mtodo mais oneroso uma vez que s aproveitado a ida. Dele resulta uma parte de
cada pea, direita ou esquerda.
Tabela de Tipos de Enfesto
Tipos de Moldes
Tipos de Encaixe
Tipos de Enfesto
Simtricos
Par, mpar ou Misto
Par ou mpar
Assimtricos
Obrigatoriamente Par
Obrigatoriamente mpar
Qualquer tipo de enfesto, par ou mpar, o nmero de folhas a serem

sobrepostas estar ligada espessura de cada tecido.
8.6 Mtodos de Estender (enfestar)

1 Manual: Sem nenhum equipamento especial o tecido puxado folha por
folha. Pesado em termos de mo de obra, de qualidade geralmente baixa, particularmente
para as malharias, onde provocam grandes problemas de estiramento.
2 Com suporte manual: O desenrolador um suporte fixo na mesa. Poucas
vantagens sobre o primeiro a no ser a reduo da mo-de-obra.
3 Carro Manual com alinhador de ourelas: Neste sistema o rolo de tecido
colocado em uma plataforma que percorre o enfesto. Muito melhor que o anterior,
reduzindo problemas de esticamento.
4 Carro automtico com cortador de peas e alinhador de ourelas:
Utilizado em produes elevadas, ou seja, em enfestos altos e compridos. A velocidade
varia entre 20 a 60 minutos. Leva sobre o anterior a vantagem de reduzir o desperdcios
nas pontas. Se for bem utilizado pode se conseguir variaes de pontas inferiores a 0,5
cm.
ALTURA MXIMA DO ENFESTO (Sugestes)
TECIDO
ndigo 14 OZ
ndigo 11 OZ
Sarja
Popeline
Lycra-lingerie
Helanca-lingerie
8.7 MTODOS DE CORTE

H trs tipos de corte:
QTDE FOLHAS
100
120
140
180
50
40
22
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1 Manual: corte na tesoura. utilizado somente para reposicionamento e corte de duas

folhas no mximo, sendo necessrio muito cuidado para que as folhas saiam iguais. Muito
usada para cortar a pea piloto.
2 Mecanizado: corte a mquina pode ser:
De Disco (ou lmina redonda): utilizado para enfestos baixos de poucas folhas.
No permite cortar bem as curvas muito acentuadas, um dos mais utilizados. No
d para fazer piques.
De Faca (ou vertical): boa para enfestos altos permite cortar qualquer tipo de
enfesto tambm para as curvas.
Mquina de Balancim (prensa): permite o corte com frma, de alta exatido.

Deve ser usado com pouca altura. Essa mquina tipo uma chapa. Para cortar
precisa-se de um espao de tecido em volta (gera desperdcio), muito utilizado ara
cortar entretela.
Serra Fita: cortado em cortes de preciso num enfesto baixo. A habilidade do

cortador que dar a preciso no corte (mesmo modelo da mquina de
aougueiro), no faz curvas, bom pra a cortar bolso sextavado.
Mquina para Fazer Furos: muito parecida com a mquina vertical, serve para
marcaes de penses feito o furo no local aonde sero marcadas as penses,
aconselhvel fazer os furos antes do corte para as peas no danarem.
3 Eletrnico: sistema de corte por lmina ou laser. Todas as duas funcionam

eletronicamente.
Laser: aps o sistema CAD ela enfesta e corta automtico cortado a lazer (custo
muito elevado)
Lmina: a lmina vai passando por cima do enfesto e cortando automtico.
8.8 DESPERDCIO
Desperdcio no corte toda parte do material que no entra na contribuio
final da pea.
Tipos de Desperdcio:
Desperdcio de Planejamento: dificuldade de escolher a melhor maneira de emitir

uma ordem de fabricao (PCP)
23
MINISTRIO DA EDUCAO
Desperdcio de Encaixe: so os diversos meio de se encaixar
Desperdcio de Enfesto: ocorre devido falta de habilidade ou conhecimento do

enfestador
Desperdcio Bsico: so aqueles provenientes da qualidade do material utilizado,

tais como: furos, manchas, fios grossos, etc.
8.9 PROGRAMAO DE RISCO E CORES DO CORTE / CONSUMO

Tipo de venda: Programada ou Pronta entrega
Grade: a quantidade de peas a serem cortadas por tamanho.
100 ps
150 ps
50 ps
Paking ou Freqncia: a quantidade de vezes em que um determinado tamanho se

repete num Risco Marcador.
Freqncia Mxima: a quantidade de vezes que os tamanhos podero conter no risco

levando-se em considerao o tamanho da mesa de corte.
Consumo/Gasto por Pea
1 - O gasto corresponde ao comprimento que se consumiu para riscar as peas.
2 - Observa-se que quanto maior a largura do tecido, menos ser o comprimento deste
para o risco de uma pea, e vice-versa.
Gasto mdio o comprimento de tecido que se consome, em mdia, para
riscar uma pea completa.
Frmula:
COMPRIMENTO DO RISCO MARCADOR
24
MINISTRIO DA EDUCAO
SOMATRIO DAS FREQUENCIAS

Exemplo:
Suponha que um risco marcador: Largura = 1,48m e Comprimento = 5,50m
Freqncia:
Tam
38
40
42
44
Frq
Soma-se a freqncia = 2+1+1+2= 6

Logo, CRM = 5,5 = 0.91m o gasto mdio de tecido por pea
SF
6
9 SISTEMAS COMPUTADORIZADOS NA CONFECO

Em uma empresa de confeco pode ser utilizados os sistemas CAD, CAM E
CIM.
CAD Computer Aided Design (Criao Assistida por Computador).
O sistema computadorizado para modelagem e graduao, so ferramentas
sofisticadas para o modelista. Este permite criar moldes e graduar rapidamente e com
preciso, aumentando a produtividade.
As diferentes formas que constituem o modelo base so introduzidas no
computador por intermdio de uma mesa digitalizadora ou digitalizador automtico.
Possibilitando o armazenamento de cada molde na memria do computador, permitindo
criar uma biblioteca de blocos base.
Digitalizadas assim as diferentes formas, podem ser visualizadas no monitor do
sistema CAD, onde o operador poder realizar no somente a ampliao, mas todas as
modificaes necessrias para aperfeioar o modelo, com:
sentido do fio
valores de costura
introduo de piques
contorno da pea
25
MINISTRIO DA EDUCAO
modificar as curvas do molde
simetria e rotao
modificar o declive de uma linha, verificar e medir os moldes
As regras de ampliao devem ser registradas pelo sistema, a vantagem de

definir um conjunto de regras de ampliao standard, para que o processo se torne
extremamente rpido e confivel, proporcionando reduo de trabalho e menor risco de
erro.
O principal benefcio do sistema CAD na modelagem a produtividade
associada a uma enorme flexibilidade, acompanhada de uma perfeita qualidade, onde os
erros de graduao e modelagem so suprimidos.
Dentro de uma empresa de confeco o sistema CAD poder ser utilizado na
criao, modelagem, encaixe e planejamento do risco.
Um grande exemplo o Audaces Moldes, um sistema CAD, desenvolvido para
informatizar as etapas de modelagem e graduao de moldes da indstria de confeco.
Sua interface foi construda de forma que haja uma comunicao bastante simples entre o
usurio e o sistema.
A introduo do sistema CAD nas empresas do setor do vesturio, atendendo a
todas as tarefas de graduao, encaixe e readaptao dos moldes, trouxe vrios
benefcios. Reduziu o desperdcio de matria prima, pois o encaixe dos moldes atravs do
programa mais preciso que quando manual, permitindo rpido reposicionamento se
necessrio, contribuindo para a reduo de custos, elemento bem vindo em tempos de
competitividade.
O encaixe feito por processo manual s se tornava eficiente com operadores
de larga experincia, e ainda assim no se tinha como repetir um mesmo corte com
rapidez, pois cada encaixe era sempre uma nova linha.
O sistema CAM Computer Aided Manufacturing (Fabricao Assistida por
Computador), associados ao sistema CAD sero usados no enfesto e corte de tecidos,
alm de auxiliar o transporte de peas atravs da sala de montagem.
Quando todos esses sistemas estiverem interligados e administrado por um
gerenciador central, pode ser denominado por sistema CIM Computer Integrated
Manufacturing (Produo Computadorizada e Integrada).
Esses sistemas permitem o equivalente de todos os dados necessrios para o
corte. Essa capacidade, em conjunto com a diminuio do tempo entre a escolha de um
26
MINISTRIO DA EDUCAO
modo e sua produo afetiva permite a empresa ajustar-se com mais rapidez.
10 CONTROLE DE QUALIDADE
o conceito dado a um produto cujo valor estabelecido quando comparado a
um padro. O controle de qualidade se inicia na escolha da matria-prima passando elos
setores de modelagem, corte, confeco, at chegar a seo de embalagem e expedio.
10.1 Objetivos com o Controle de Qualidade
Zero defeito
Zero perda
Zero parada
Qualidade o suficiente o que se quer alcanar. Depois de estabelecido o

padro de qualidade deve-se dar treinamento para os operadores. Os erros vindos sero
por negligncia. Eliminar defeitos no setor de corte para que o cliente seguinte (costura)
no receba produtos de m qualidade. Com a automao comea-se a diminuir os
defeitos. Um operador de mquina de fcil treinamento, sendo que um executor de uma
tarefa leva-se mais tempo para treinar.
10.2 Controle de Qualidade do Tecido

No receber o tecido sem etiqueta contendo cdigo do artigo, referncia da cor,
largura e a composio do tecido fornecido pela indstria txtil.
Verificar com cuidado todos os dados existentes na nota fiscal, com pedido
feito no dia da compra e a carteira de amostra do fornecedor.
10.2.1 Principais defeitos encontrados
quanto a classificao de qualidade: primeira qualidade e no segunda.
Cor diferente do cdigo pedido
enrolamento mal feito
faixas de tonalidade
ondulaes excessivos
27
MINISTRIO DA EDUCAO
tubos amassados
10.2.2 Critrios de armazenagem
No descarregar as peas de um nvel mais alto para um mais baixo jogando-as

em p contra o solo.
Nunca deixar as peas armazenadas de p
No sobrepor em cruzamento (fogueira)
No deixar direto no cho
Armazenar em superfcie plana
Altura mxima de 1,5m
Proteger da luz, sol e umidade excessiva
10.2.3 Defeitos ocasionados pelo mal armazenamento
ao cair verticalmente no solo ocorre deformao nas laterais do tecido
ao estocar em forma de fogueira ocorre deformao na parte interna do tecido
a deformao do cone dificulta sua utilizao na mquina ou suporte de desenrolar
o excesso de umidade compromete a elasticidade natural do tecido, alm de

facilitar o aparecimento de fungos nas fibras naturais.
A proximidade com lmpadas cria no tecido faixas de tonalidades.
10.3 Controle de Qualidade no Setor de Corte

Considerar os seguintes aspectos:
Antes do corte: selecionar peas da mesma tonalidade, se existir diferenas de

tonalidades fazer de acordo com informao da ordem de fabricao, marcar
defeitos nas peas com giz, linha, etiqueta etc...
Controle de mquinas de corte e fitas de corte: lminas bem afiadas de corte e fitas
de corte, lubrificao das lminas fundamental.
28
MINISTRIO DA EDUCAO
Etiquetagem: pode ser feito inspeo de 100% das peas cortadas, separando e
rejeitando as inadequadas.
Critrios para utilizar em relao a defeito: necessrio que os defeitos sejam

substitudos e somente passe a que o cliente pague.
Defeitos na seo de corte: pea mal cortada (corte fora do rico), pea
maior/menor que a modelagem usada, peas com bordas desfiadas (lminas de
corte sem fio), pea com bordas repuxadas (lmina ruim que puxa o elastano e
quando solta acaba franzindo o tecido, peas com bordas fundidas (fibra sinttica
por aquecimento das lminas e acontece a fuso dos fios.
Quando o controle de qualidade efetivo, no necessrio ter-se uma reviso

final. A qualidade faz-se durante o processo, depois de pronto tarde.
11 PCP PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUO

Pode ser definido como um meio, um apoio para a produo e compras
cumprirem suas finalidades de acordo com vendas. um apoio de coordenao e no um
apoio especializado. O PCP precisa entender um pouco de tudo e se envolver em quase
todos os problemas da indstria. Seu enfoque Global. ele quem dirige e controla o
suprimento de material e as atividades de processamento de uma indstria, de modo que
os produtos especializados sejam produzidos por mtodos preestabelecidos para
conseguir um programa de vendas aprovado; essas atividades so desempenhadas de tal
maneira que Recursos Humanos, facilidades industriais e capitais disponveis so usados
com a mxima vantagem. O PCP comparado com o sistema nervoso no corpo humano.
O objetivo final do PCP a organizao de suprimento e movimentao dos
recursos humanos, utilizao de mquinas e atividades relacionadas, de modo a atingir os
resultados de produo desejados em termos de quantidade, qualidade e prazo.
A gerncia industrial preocupada com o seu principal objetivo, o de cumprir o
Programa de Produo. Assim, espera-se que o PCP mantenha presso constante sobre
Produo, Compras e outros departamentos, afim de que sejam cumpridos os planos de
produo preestabelecidos.
Produo est preocupada principalmente com a eficincia da produo a
produtividade. O ideal do pessoal de produo o de fabricarem grandes lotes de
produtos idnticos com o menor nmero de modelos possvel. Assim deseja o PCP,
programas os mais estveis possveis e informaes com a mxima antecedncia. Deseja
tambm que no deixe faltar materiais necessrios produo. muito importante que o
PCP compreenda as dificuldades normais da produo e procure diminu-las. Um
verdadeiro trabalho de equipe precisa existir com esses dois departamentos Um contato
regular e freqente indispensvel e uma franqueza cordial recomendvel. O PCP tem
29
MINISTRIO DA EDUCAO
que se considerar co-responsvel pelo atendimento do programa de produo e no

tomar atitudes como: a produo j tem a ordem de fabricao, agora com ela.
11.1 Tipos de PCP
PCP por fluxo para produo contnua;
PCP por ordem: para produo intermitente;
PCP para Projetos especiais: para produo de pedido de produtos fora de linha.
11.2 Pr-requisitos do PCP

Dois pr-requisitos so indispensveis para o PCP:
O conhecimento detalhado do produto acabado (sua constituio e como e onde se

produz) Roteiro da Produo e a existncia de facilidades industriais e de
recursos financeiros compatveis com o programa de vendas acertado.
Planejamento da Capacidade.
12 ARRANJO FSICO E FLUXO

As instalaes em uma linha de produo so planejadas com a meta nica de
satisfazer as necessidades dos consumidores, ou seja, os Layouts devem ser capazes de
produzir produtos rapidamente e entrega-los no tempo certo. Os Layouts atuais tem cerca
de 1/3 do tamanho dos Layouts do passado. Layouts compactos tem um grande efeito
estratgico sobre o desempenho das fbricas. Os materiais percorrem distancias mais
curtas, os produtos atravessam a fbrica mais rpido, os clientes so servidos com mais
eficincia. Semelhantemente, o custo do espao, do manuseio de materiais e da
manuteno de estoques reduzido. Isto torna as fbricas e as operaes de servio
mais flexveis, porque mudanas podem ser feitas mais rapidamente. Alem disso, os
trabalhadores esto mais prximos, o que ajuda a acelerar as mudanas devido
melhorada comunicao e aumento do moral resultantes de grupos de trabalho mais
prximos.
Atravs dos layouts de instalaes, a disposio fsica do processo dentro e ao
redor dos prdios, o espao necessrio para a operao deste processo e o espao
necessrio para as funes de apoio so fornecidos. H um intercmbio de informaes
entre estas duas atividades de planejamento, por que uma afeta a outra.
30
MINISTRIO DA EDUCAO
12.1 Princpios do Manuseio de Materiais:
Os materiais devem movimentar-se por entre as instalaes em fluxos lineares,

minimizando ziguezagues ou recuos;
Processos de produo relacionados devem ser organizados a fim de proporcionar

fluxos lineares de materiais
Dispositivos mecnicos de materiais de manuseio devem ser projetados e

localizados, e localizaes de armazenamento de materiais devem ser escolhidas
afins de que o esforo humano despendido seja minimizado;
Materiais pesados e volumosos devem ser movimentados na distancia mais curta

quando da localizao dos processos que os usam prximos as reas de
recebimento e embarque;
O numero de vezes que cada material movimentado deve ser minimizado;
A flexibilidade do sistema deve prever situaes inesperadas, como, por exemplo,

quebras de equipamentos de manuseio de materiais, mudanas na tecnologia do
sistema de produo e expanso futura de capacidades de produo.
O equipamento mvel deve transportar cargas completas todas s vezes; cargas

vazias ou parciais devem ser evitadas.
12.2
Equipamentos de Manuseio de Materiais:
Dispositivos automticos de transferncia: maquinas que agarram materiais

automaticamente enquanto operaes so executadas e movem-nos para outros
locais;
Continers e dispositivos manuais: carros manuais; pallets; caixas de carga; caixas

de arame.
Transportadores: correia; corrente; pneumtico; roletes e tubos.
Guindastes
Elevadores
Tubulaes (lquidos)
Plataformas giratrias
31
MINISTRIO DA EDUCAO
Caminhes
Sistema de veculos automatizados
12.3 Clula de Produo

Recebe o nome de clula de produo uma equipe de trabalho envolvida
exclusivamente com a confeco do produto, ou seja, a unio da matria prima com os
aviamentos obtendo a pea final.
Exemplo de Uma Clula
Corte(2)
Separao das peas (2)
Carrinho (2)
Costuras (4)
Acabamentos (5)
Expedio (1)
Neste setor cuidar a existncia de gargalos, acmulo de trabalho ou falta de
trabalho num setor especfico. Na clula o trabalho deve escoar num mesmo ritmo, para
isto necessrio uma coordenao (vigilncia).
TIPOS DE LAYOUTS
Existem quatro tipos bsicos de layouts para instalaes de manufatura so:
processo, produto, manufatura celular e posio fixa.
Layouts por Processo:
Tambm chamados de layouts funcionais ou job shops, so projetados para
acomodar a variedade de projetos de produto e etapas de processamento.
Tipicamente, usam maquinas de uso geral que podem ser mudadas
rapidamente para novas operaes. Essas mquinas geralmente so organizadas de
acordo com o tipo de processo que executado. Por exemplo, toda a usinagem seria feita
em um departamento, toda montagem em outro departamento e toda a pintura em outro.
32
MINISTRIO DA EDUCAO
O equipamento de manuseio de materiais geralmente consiste em

empilhadeiras e outros veculos mveis que levam em conta a variedade de caminhos
seguidos ao longo das instalaes pelos produtos produzidos.
Os trabalhadores em layouts por processo devem mudar e adaptar-se
rapidamente ao grande numero de operaes que devem ser executadas em cada lote de
produtos em particular que produzido. Estes trabalhadores devem ser altamente
habilidosos e requerem instruo de trabalho e superviso tcnica intensivas.
Os layouts por processo exigem planejamento continuo programao e funes
de controle para assegurar uma qualidade tima de trabalho em cada departamento e em
cada estao de trabalho. Os produtos permanecem no sistema de reduo por perodos
de tempo relativamente longos, e grandes estoques de produto em processo esto
presentes.
Recebimento e
armazenamento de
matrias prima
Tarefa X
Tarefa Y
Fundio
4
2
Cisalhar e
perfurar
Maquina de tratamento
rstico
3
Maquina de acabamento
Fabricao
Pintura
Embalagem e
despacho
6
7
Rebarbar
Montagem
Layouts por Produto

So idealizados para acomodar somente alguns poucos projetos de produto.
Permitem um fluxo de materiais linear ao longo da instalao que faz o produto.
Tipicamente usam mquinas especializadas que so configuradas uma vez
para executar uma operao especifica durante um longo perodo de tempo em um
produto. As mudanas destas mquinas para um novo projeto de produto requer um longo
perodo de inatividade e dispendiosa. As maquinas normalmente so organizadas em
departamentos de produo.
Os trabalhadores executam repetidamente uma estreita variedade de
atividades em somente alguns projetos de produto. A quantidade de habilidade,
33
MINISTRIO DA EDUCAO
superviso e treinamento necessrios so pequenos. O planejamento e a planificao de

tarefas tende a ser feito intermitentemente somente quando as mudanas ocorrem.
PRODUO FOCALIZADA NO PRODUTO
Matrias-Primas
Componentes
Compon.
Mat. Primas
Compon.
Submontagens
Submontagens
Montagens
Compon. e Submont.
Comprados
Produtos acabados
Montagens
Layouts de Manufatura Celular

As maquinas so agrupadas em clulas e as clulas funcionam de uma
maneira bastante semelhante a uma ilha de layout de produo dentro de uma job shop
maior. Cada clula formada para produzir uma nica famlia de peas algumas peas,
tendo todas as caractersticas comuns, o que comumente significa que elas exigem as
mesmas mquinas que tem configuraes similares. O fluxo de pecas tende a ser mais
similar a um layout por produto do que a uma job shop.
34
MINISTRIO DA EDUCAO
Torno Mec.
MANUFATURA CELULAR
Serra
Esmerilhadeira
Matria-Prima
Rebarbadora
Clula de Produo
Furadeira
Produto Acabado
Moinho
Layouts por Posio Fixa

Localiza o produto em uma posio fixa e transportam trabalhadores,
materiais, mquinas e subcontratados at o produto e a partir do produto. Montagens de
aeronaves, construo naval e construo de pontes so exemplos de layouts por
posio fixa. So usados quando o produto muito volumoso, grande pesado ou frgil.
Layouts Hbridos
Combinao de tipos de layouts.
13 ESTUDO DOS MOVIMENTOS

O estudo dos movimentos tem por finalidade determinar o melhor mtodo de
trabalho, atravs da melhoria dos movimentos manuais nele envolvidos.
Concentra-se na operao individual procurando identificar os movimentos
inteis, atravs da aplicao dos princpios da economia dos movimentos.
Os princpios que norteiam esta anlise so os princpios de Descartes:
No aceitar nenhuma coisa como verdadeira, enquanto no for reconhecida como

tal pela nossa razo;
Dividir todos os problemas em elementos o mais simples possvel, para melhor

resolv-los;
35
MINISTRIO DA EDUCAO
Ordenar os nossos pensamentos comeando pelo elemento mais simples e fcil de

compreenso e ir subindo, por degraus, aos mais complexos;
Fazer sempre uma enumerao completa de todos os elementos, evitando assim,

qualquer omisso.
Para a aplicao dos princpios anteriormente mencionados importante

conhecer as expresses que se constituem nomenclaturas do estudo dos movimentos:
Ciclo de operaes: um conjunto de operaes
Operao: um conjunto de movimentos
Movimentos: um conjunto de micromovimentos
Micromovimento = uma parte do movimento

Assim, no corte de uma pea pode-se afirmar que:
O corte da pea o ciclo de operaes;
Esticar o tecido na mesa de corte uma operao;
Apanhar o molde, riscar o tecido e guardar o molde so movimentos;
Deslocar o brao at o molde, segurar o molde, transportar o molde so

micromovimentos.
13.1 Folhas de Anlise de Mtodos de Trabalho

So utilizadas para acompanhar o andamento seqencial das unidades fsicas,
indicando as diferentes etapas no espao e no tempo. Atravs delas visualiza-se o fluxo
das operaes, movimentos, micromovimentos, fotografando-os descritivamente,
permitindo em seguida, examin-las exaustivamente at a concluso e proposio de
mtodos mais racionais.
Smbolos Usados nas Folhas
36
MINISTRIO DA EDUCAO
OPERAO
TRANSFERNCIA DO OBJETO DE UM LUGAR

PARA OUTRO (TRANSPORTE)
ESPERA (OBJETO PARADO)

OU ATRAZO
ESTOQUE (OBJETO ARMAZENADO)
INSPEO OU CONTROLE
Obs.: Cada movimento marcado por um smbolo cheio.
13.2
PRINCPIOS GERAIS DA ECONOMIA DOS MOVIMENTOS

Os princpios gerais da economia dos movimentos dividem-se em quatro
grupos:
Princpios da economia de movimentos em relao ao emprego do corpo humano
Princpios da economia de movimentos em relao ao posto de trabalho
Princpio da economia dos movimentos em relao ao emprego de ferramentas e

dispositivos
Sistematizao do posto de trabalho
a) Princpios da economia dos movimentos em relao ao emprego do

corpo humano
Os princpios da economia dos movimentos em relao ao corpo humano
levam em considerao os tipos de movimentos realizados na operao fazendo uma
anlise dos movimentos necessrios e desnecessrios e, do impacto fsico causado pelo
movimento.
37
MINISTRIO DA EDUCAO
Os movimentos fsicos esto divididos em cinco categorias de acordo com as

partes do corpo humano:
1. Movimentos dos dedos
2. Movimentos dos dedos e do pulso
3. Movimentos dos dedos, do pulso e do antebrao
4. Movimentos dos dedos, do pulso, do antebrao e do brao
5. Movimentos dos dedos, do pulso, do antebrao, do brao e do corpo
A fim de promover a racionalizao dos movimentos fsicos e, conseqente
reduo da fadiga e aumento de produtividade, cientistas desenvolveram alguns
princpios que devem ser utilizados ao se programar o mtodo de operao da tarefa:
1. Os movimentos das mos devem ser to breves quanto os permitirem o trabalho;
2. As duas mos no devem permanecer inativas ao mesmo tempo;
3. As duas mos devem comear e terminar seus movimentos ao mesmo tempo;
4. Os movimentos dos braos devem ser efetuados simultaneamente em direes
opostas e simtricas;
b)
Princpios da economia dos movimentos em relao ao posto de
trabalho
Afim de que se obtenha um desempenho satisfatrio na realizao de uma
tarefa deve-se observar no s os movimentos do corpo humano, mas, tambm, fazer
uma anlise do posto de trabalho. Antes de se projetar um posto de trabalho deve-se
atentar para os seguintes requisitos:
Condies ecolgicas do ambiente;
Temperatura ambiental;
Local para dispositivos ferramentas e materiais;
Posio das ferramentas, materiais, rgos de acionamento, etc.
38
MINISTRIO DA EDUCAO
Sada do material por ao da gravidade
c) Princpios da economia dos movimentos em relao ao emprego de

ferramentas e dispositivos
1. As ferramentas devem ser dispostas no local de trabalho de forma que sejam
encontradas prontas para utilizao;
2. Deve ser exigido do operrio, quando no trmino de seu expediente, a limpeza e a
disposio organizada de seu posto de trabalho;
3. Quando possvel, conveniente combinar duas ou mais ferramentas em uma s;
4. Os cabos de ferramentas e manivelas devem ter tamanho de forma que a mo
tenha espao suficiente para uma plena fixao;
5. As alavancas, volantes, etc, devem ser projetadas de forma que o trabalhador, ao
manej-las, faa-o com o menor nmero de movimentos fsicos.
d) Sistematizao do posto de trabalho
Fundamentalmente, ao ser examinado um posto de trabalho, devem ser
considerados vrios fatores. A fim de que se consiga atingir o objetivo de sistematizao
do posto de trabalho atravs da economia de movimentos e, conseqentemente se
alcana uma maior produtividade, o analista deve:
Ter o hbito de observar constantemente os postos de trabalho;
Observar os movimentos de seus operrios
Ensinar e introduzam mtodos mais racionais de produo.
14 ESTUDO DE TEMPOS
a anlise de uma dada operao para determinar o tempo necessrio para
execut-la de maneira efetiva.
O estabelecimento correto do tempo-padro, para operaes industriais,
muito importante para as vrias fases a uma fabricao bem sucedida. Essas diferentes
fases em que o tempo padro pode ser usado com vantagens so:
Base para pagamento de mo-de-obra;
39
MINISTRIO DA EDUCAO
Base para incentivos salariais;
Base para determinao da quantidade de unidades produtivas, designadas para

um operador; qualificado alcanar, em ritmo normal de trabalho;
Planejamento e controle de produo;
Base para determinar a eficincia do operador e da fbrica;
Auxiliar na preparao de oramento;
Auxiliar na melhoria de mtodos;
Auxiliar no treinamento de novos operadores;
Previso de mo-de-obra
14.1 TERMINOLOGIA
Tempo total: a soma de todas as leituras consideradas num determinado elemento
Nmero de observaes: o nmero de leituras consideradas
Tempo mdio: a mdia aritmtica de todas as leituras consideradas num determinado
elemento
% Ritmo: registrar a avaliao de ritmo
Tempo Normal: o tempo mdio ajustado por avaliao de ritmo
Freqncia: o nmero de vezes que o elemento ocorre em um ciclo
Tempo ajustado ou Nivelado: o tempo ajustado de acordo com a freqncia
Concesses Mquinas: tem como finalidade compensar os trabalhos com a mquina, ou
seja, seus tempos improdutivos tais como: troca de bobina, troca de agulha.
14.2 TEMPO PADRO

Os planejadores necessitam ter a disposio, padres de tempo para poder
calcular o tempo previsto de cada operao necessria no processamento de um novo
produto. Sem esses padres no seria possvel:
40
MINISTRIO DA EDUCAO
Decidir sobre qual o melhor mtodo para produzir;
Fornecer tempos para a programao;
Preparar dados para estimativas de custo;
14.2.1 Etapas para Determinao do Tempo Padro

Martins (1999) descreve algumas etapas a serem seguidas para a
determinao do tempo padro:
1. Discutir com os envolvidos o tipo de trabalho a ser executado, com o objetivo de
obter colaborao dos encarregados e operadores.
2. Definir o mtodo e dividir em operaes.
3. Treinar o operador para que ele desenvolva conforme o mtodo estabelecido.
4. Anotar na folha de observao todos os dados adicionais necessrios.
5. Elaborar um desenho esquemtico da pea e do local de trabalho.
6. Realizar uma cronometragem preliminar para determinar o nmero necessrio para
a cronoanlise.
7. Determinar o nmero de ciclos a serem cronometrados.
8. Determinar o tempo mdio.
9. Avaliar o fator de ritmo (velocidade) e determinar o tempo normal.
10. Determinar a tolerncia para a fadiga e para as necessidades pessoais.
11. Colocar os dados obtidos em grficos de controle para verificar sua qualidade.
12. Determinar o tempo padro da operao.
Para calcular o tempo necessrio para execuo de uma operao
necessrio dividir a operao em micromovimentos. O critrio para a diviso depende do
sistema a ser adotado. Em seguida, classifica-se cada um dos micromovimentos e
obtm-se o tempo correspondente nas respectivas tabelas.
41
MINISTRIO DA EDUCAO
O tempo padro para executar a operao igual soma dos tempos de cada
micromovimento da mo mais ocupada.
14.3 CRONOMETRAGEM
A finalidade da cronometragem a determinao dos tempos atravs de
levantamentos geomtricos.
Atravs da cronometragem determina-se a quantidade de tempo necessrio
para se executar uma operao, medindo o tempo de trabalho gasto em suas operaes
elementares.
Ao se propor cronometrar uma operao, deve o analista, antecipadamente,
determinar os pontos de destaque, isto , dividir os principais elementos das operaes,
analisando-os detidamente e, seguir cronometr-los em quantidade que oscile entre 10
a 40 observaes de acordo com o seguinte critrio:
1. 10 20 observaes para produo de pequena srie;
2. 20 30 observaes para produo em srie;
3. 30 40 observaes para produo em massa.
So trs as regras bsicas na cronometragem:
a)
Para se obter leitura exata do cronmetro, deve haver uma separao clara entre
os elementos;
b)
Os tempos de mquinas devem ser separados dos tempos de todos os demais
elementos;
c)
Os elementos com freqncia constante devem ser separados dos elementos
espordicos.
14.3.1 Procedimento e Comportamento do Cronometrista

Para uma eficiente cronoanlise necessrio que o cronometrista coloquese diante do posto de trabalho:
Em p;
Atento as operaes;
42
MINISTRIO DA EDUCAO
Promovendo a descontrao com relao aos operadores;
Utilizando-se de prancheta, cronmetro e folha de relevo;
Demonstrando agilidade na percepo do uso de movimentos por parte dos

operadores bem como na avaliao do ritmo de trabalho;
O material necessrio para realizar o relevo cronomtrico :
Prancheta;
Cronmetro;
Folha de Relevo.
14.3.2 TERMINOLOGIA USADA EM CRONOMETRAGEM

ELEMENTO: subdiviso de um ciclo de trabalho composto de uma seqncia de um ou
de vrios movimentos fundamentais.
ELEMENTO CONSTANTE: elemento para o qual o tempo cronometrado sempre o
mesmo independente das caractersticas da pea na qual realizado, tanto quanto o
mtodo e as condies de trabalho. Ex. tempos de mquinas automticas.
ELEMENTO VARIVEL: elemento para o qual o tempo cronometrado varivel, embora
o mtodo e as condies de trabalho permaneam as mesmas. Ex. variao no tamanho
do produto, elemento cuja velocidade da mquina est sujeita ao controle do operador.
ELEMENTO CCLICO: elemento que se repete, cada vez que a operao realizada, isto
cada vez que uma pea produzida. Ex. pegar e posicionar a pea
ELEMENTO NO CCLICO: que no ocorre em cada ciclo. Uma parte necessria da
operao. Pode, entretanto, ser realizada a cada cinco, dez ou mais peas, ou em
intervalos regulares. Ex. troca de rolo de papel.
CICLO: a realizao completa de todos os elementos de uma operao, com incio e fim
definido.
Ex. - pegar a pea na mesa e posicionar;
- costurar de A at B;
43
MINISTRIO DA EDUCAO
- cortar a linha e empilhar em frente.

LEITURA ANORMAL: a leitura representada por uma interrupo que no seja
ocorrncia regular do ciclo de trabalho. Tambm so leituras anormais, as leituras
correspondentes s ocorrncias j cobertas pelas tolerncias:
Pegar
Posicionar : (sob calcador, sob agulha, no aparelho...)
Alinhar
Descarte
Leitura
Determinao
Tempo de Pacote
Total
Tempo Elementar Mdio
Ritmo Normal
Operador Normal
Tempo Normal
Avaliao de Ritmo
Tolerncias
Tempo Base
Quota de Produo
Tacmetro
Trena
44
MINISTRIO DA EDUCAO
14.4 CRONMETRO
O cronometro o principal instrumento utilizado no processo de levantamento
de tempos das operaes, e pode ser classificado em mecnico ou digital.
14.4.1 LEITURA DO CRONMETRO

O tempo deve ser lido rapidamente, ao mesmo tempo em que se observa o
trmino da execuo do elemento lanando-o na folha de relevo. Juntamente com o ritmo
preciso que o dedo manobre o boto sem contrao; soltando-o imediatamente.
Ao avaliar a eficincia do elemento, importante desconfiar do ritmo muito
elevado ou baixo do operrio. Observe bem o posto de trabalho, reporte-se ao estudo dos
movimentos, verifique se no so excessivos e desnecessrios.
Uma etapa muito importante da cronometragem a sua preparao.
Convm preparar um funcionrio psicologicamente, afim de que ele tenha confiana,
sabendo que observado por uma pessoa competente e compreensiva.
14.5 MTODOS DE CRONOMETRAGEM
Leitura contnua
Leitura repetitiva
Leitura acumulada
45
MINISTRIO DA EDUCAO
14.5.1
Leitura Contnua
O cronmetro funciona sem voltar a zero;
O cronmetro acionado no primeiro elemento e, ao final de cada elemento

registra-se o tempo sem voltar o ponteiro zero;
Mtodo aconselhado para tempos muito curtos.
Na leitura contnua o registro de tempos na folha de relevo ocorre conforme a figura

seguir:
Folha de registro de tempos, durante a cronometragem:
CD.
1
ELEMENTOS
pespontar lateral
1
38
2
250
3
445
pregar velcro interno
137
341
523
chulear lateral
152
355
539
Folha de registro de tempos aps os clculos:
CD.
1
ELEMENTOS
pespontar lateral
chulear lateral
1
38
38
137
99
152
15
2
250
98
341
91
355
14
3
445
90
523
78
539
16
A leitura continua apresenta a vantagem de assegurar o registro de todas as

ocorrncias que possam aparecer durante o estudo muito embora tenha a desvantagens
das numerosas subtraes a serem efetuadas, a fim de obter os tempos individuais de
cada leitura.
14.5.2 Leitura Repetitiva

Ao contrrio da leitura contnua, o cronmetro retorna a zero a cada novo
elemento. O grau de preciso deste mtodo est diretamente ligado ao tipo de
cronmetro a ser utilizado.
Folha de registro durante e aps a cronometragem
CD.
ELEMENTOS
46
MINISTRIO DA EDUCAO
pespontar lateral
38
40
36
23
21
25
chulear lateral
19
21
20
A principal vantagem do mtodo repetitivo sobre o mtodo contnuo que o

repetitivo nos fornece tempos sem necessidade de substituies, muito embora exista a
desvantagem de da exigncia de maior concentrao para o registro dos tempos.
14.5.3
Leitura Acumulada
A leitura acumulada realizada atravs de um mecanismo com trs

cronmetros de uma coroa com trs funes na coroa, montados em uma prancheta. Este
mtodo tornou-se obsoleto medida que surgiram os cronmetros digitais, inviabilizando
a montagem do mecanismo.
14.6 Clculo de Tempo Padro

Calcular o tempo padro para a operao abaixo, subdividida em trs
elementos, para os quais foram efetuadas dez leituras contnuas. Os fatores de ritmo para
os elementos 1, 2 e 3 so, respectivamente, 0,95, 1,10 e 1,05. os fatores de folga e
irregularidades para a operao global so respectivamente, 1, 13 e 1,07.
Leitura Contnua
Elemento
1
2
3
1
11
28
35
2
45
63
70
3
81
97
104
4
13
30
37
5
48
65
73
6
7
83 20
200 36
08 44
8
55
75
82
9
93
310
18
10
30
48
55
Pode-se aplicar o seguinte dispositivo prtico de clculo:

a)Clculo de Tempos elementares (E)
Elemento
1
E
C
2
3
1
11
11
2
10
45
3
11
81
4
9
13
5
11
48
6
10
83
7
12
20
8
11
55
9
11
93
E
C
17
28
18
63
16
97
17
30
17
65
17 16
200 36
20
75
17 18
310 48
0,17 1,10
E
C
7
35
7
70
7
7
104 37
8
73
8
8
7
82
8
18
0,07 1,05
8
44
10
12
30
7
55
Tse
0,11 0,95
47
MINISTRIO DA EDUCAO
b)Clculo dos Tempos Elementares Mdios ou Tempos Selecionados (Tse)

Ts1 = (11+10+11+9+11+10+12+11+11+12) : 10 = 0,11 (min)
Ts2 = (17+18+16+17+17+17+16+20+17+18) : 10 = 0,17 (min)
Ts3 = (7+7+7+7+8+8+8+7+8+7) : 10 = 0,07 (min)
Tempo Mdio da Operao
Tempo mdio da operao = soma do tempo selecionado
Tc= Ts1 + Ts2 + Ts3 = 0,11 + 0,17 + 0,07 = 0,35 min

d)Tempo Normal Elementar (Tne)
Tempo normal elementar = tempo selecionado x ritmo
Tne = Tse . R
Elemento
1
2
3
Tse (min)
0,11
0,17
0,07
R
0,95
1,10
1,05
Tne (min)
0,10
1,19
0,07
e)Tempo Normal Elementar (Tne)

Tempo normal elementar = somatrio do tempo normal
Tn = Tne = 0,10 + 0,19 + 0,07 = 0,36 min

f)Tempo Padro da Operao (Tp)
Tempo padro = tempo normal elementar x folga x irregularidade
Tp = Tn . F. I = 0,36 x 1,13x 1,07 = 0,44 min
14.7 AVALIAAO DE RITMO

o processo durante o qual o analista de tempos, compara o ritmo do
operador em observao com o seu prprio conceito de ritmo normal. Posteriormente este
fator ser aplicado ao tempo elementar mdio, a fim de obter o tempo normal para a
operao em estudo.
48
MINISTRIO DA EDUCAO
Quando estudamos uma operao registramos o tempo consumido para um

operador executar o servio, porm precisamos estabelecer se o ritmo desenvolvido
durante o estudo normal, se como este ritmo qualquer operador devidamente treinado,
conseguir atingir a produo encontrada com o estudo. Da a necessidade de fazermos,
durante o estudo, uma avaliao do ritmo do operador observado.
O conceito de atuao normal foi estabelecido, em convenes por diversos
estudiosos no assunto e para que fosse entendido por outras pessoas que viessem a
trabalhar nesta atividade (o cronometrista), foram definidas operaes facilmente
executadas, tais como: andar, distribuir cartas de baralho, colocar pinos em um bloco de
madeira furado... Com tempos padres e mtodos previamente estabelecidos. Desta
forma com a repetio destas operaes uma pessoa pode adquirir domnio, pelo
treinamento, para que possa avaliar as operaes com o conceito de atuao normal.
O fator de ritmo aplicado ao tempo mdio cronometrado (TC), para se
calcular o tempo normal.
TN (tempo normal) = TC (tempo cronometrado) X Percentual de ritmo
Exemplo: sendo o tempo cronometrado de uma operao 0,50 min e o fator de
ritmo de 110% determine o tempo normal.
TN = 0,50min x 100%
TN = 0,50min x 110
100
TN = 0,50 min x 1,10 = 0,55min
Escala de Ritmo de Trabalho
120% Otimo
110% Muito Bom
100% Normal
90% Bom
80% Razovel
70% Regular
60% Ruim
49
MINISTRIO DA EDUCAO
50% Muito Ruim

Procedimentos para o Registro da Operao
Como mencionado anteriormente, alguns materiais necessrios para a
atividade do cronoanalista so: a prancheta, o cronmetro, e a folha de relevo, ou folha de
registro.
Existem diversos tipos de folhas de registro desenvolvidas conforme o tipo de
operao e a necessidade da cronoanlise no processo.
A figura a seguir mostra uma folha de registro desenvolvida de forma
simplificada para o registro de tempos em operaes de uma determinada confeco.
50
MINISTRIO DA EDUCAO
FOLHA DE CRONOANLISE
ARTIGO:
TECIDO:
REF:
CD.
ELEMENTOS
10
E
Q
U
I
P
A
M
.
%
RITM
O
TEMPO
NORMAL
TEMPO
MDIO
NORMAL
TEMPO PADRO =
Os elementos correspondem as micro operaes resultante da diviso da operao

a fim de tornar mais precisa a obteno dos tempos e possibilitar a identificao de
movimentos desnecessrios durante a realizao da tarefa.
A coluna identificada com um X indica quantas vezes a operao realizada na

pea.
A coluna identificada com EQUIP. corresponde ao equipamento utilizado na

realizao da atividade onde se pode estabelecer um cdigo para cada tipo de
maquina utilizada no processo. Alem desta coluna, uma folha de cronoanlise pode
tambm identificar a operadora que est realizando a operao, principalmente
quando esta, tem participao em qualquer tipo de premiao de produtividade.
A coluna % de RITMO indica em que ritmo a operao est sendo desenvolvida,

a fim de se promover ajustes no tempo padro da operao.
O tempo normal ou tempo normal elementar correspondente a mdia dos tempos

obtidos acrescida do fator de ritmo.
51
MINISTRIO DA EDUCAO
O tempo mdio da operao correspondente ao tempo normal acrescido do fator

de folga e irregularidades. A soma dos tempos mdios da operao vai
corresponder ao tempo padro para realizao daquela tarefa.
Folgas ou Tolerncias
O tempo padro precisa levar em conta alem do tempo realmente trabalhado,
isto , o obtido por cronometragem direta, tambm o perodo de tempo despendido em
atividades no produtivas, porem indispensveis como, por exemplo: intervalos para
repouso, necessrios periodicamente nas atividades que provocam fadiga, tempo devido
a necessidades fisiolgicas, etc. para isto, define-se um fator de folga (F), nunca menor
do que a unidade, pelo qual se dever multiplicar o tempo normal.
Irregularidades
O tempo normal deve ser tambm corrigido por um coeficiente de
irregularidade, o qual levar em conta os incidentes e interrupes inevitveis, tais como:
regulagem e manuteno de maquina, instrues do supervisor, etc.
Quota de Produo
o nmero de unidades que um operador pode produzir num perodo de
tempo. A quota de produo tambm chamada de produo padro, por estar
relacionada ao tempo padro.
Obs. O perodo de tempo e o tempo padro tem que estar sempre na mesma
escala de tempo.
Quota de produo = Perodo de Tempo
Tempo Padro
Ex. Suponha que desejamos saber a quota de produo horria de uma operao, cujo
tempo padro 0,400 minutos, por pea.
Quota/hora = 60minutos = 150 peas
0,400minutos
Eficincia Padro
Serve para que a empresa tenha uma idia do rendimento de suas operadoras em
relao ao padro estabelecido (produo padro ou quota padro). Serve tambm como
base para o estabelecimento de planos de produo combinada com outros itens, tais
como: qualidade, assiduidade, pontualidade, ndices de acidentes pessoais.
Ef. Padro = Produo Real x 100
52
MINISTRIO DA EDUCAO
Produo Padro ou Quota

Produo Real a produo efetivamente realizada pela operadora num certo perodo
considerado. Esta produo normalmente anotada nas fichas de controle de produo
Ex. Calcule a eficincia padro de uma operadora que produziu 300pcs/hora, se a quota
estabelecida pela fbrica de 350ps/hora
Ef. Padro = 300pcs/h x100 = 85,7% = 86%
350ps/h
Eficincia Potencial
til quando se deseja acompanhar as operadoras com rendimento baixo visando
implantao de um programa de desenvolvimento de eficincia, caso em que se torna
necessrio um acompanhamento individual dirio de cada operadora deficiente. Como
normalmente um programa deste porte envolve vrias operadoras de uma s vez, um
estudo de tempos minucioso, com cronometragem minuciosa, avaliao de ritmo,
aplicao de tolerncias, seria por demais demorado e dispendioso, o que inviabilizaria o
programa. Para estes casos, portanto, procede-se a simples cronometragem, composta
de trs ciclos pela manh e trs ciclos pela tarde, fazendo uma mdia a seguir para se
obter o tempo operacional. Como estes tempos no so corrigidos pela avaliao de ritmo
e nem so acrescidas s tolerncias, tambm o tempo de trabalho a ser considerado para
o clculo da produo potencial, a partir deste tempo, tambm deve ser isentos de
tolerncias.
Ef. Pot = Produo Real ou Efetiva x 100
Produo Potencial
Ex. Calcule a eficincia potencial de uma operadora que produziu 250ps/hora, sabendose que sua produo potencial foi de 350ps/hora.
Ef Potencial = 250ps/h x 100 = 71%
350ps/h
53
MINISTRIO DA EDUCAO
EXERCCIOS:
1- A folha de tempos abaixo contm as leituras contnuas C, efetuadas sobre os 3
elementos que compem uma determinada tarefa:
Leituras (em centsimos de min.)
Elementos
1
2
3
1
13
33
38
2
48
66
71
3
4
82 20
102 37
6 42
5
6
7
54 92 30
74 211 50
78 17 55
8
65
85
90
9
302
20
25
10
35
55
61
Supondo-se que os fatores de ritmo R para os elementos 1,2 e 3 sejam, respectivamente,

1,00, 1,05 e 1,10 e que os fatores de folga F e irregularidades I para a tarefa global sejam,
respectivamente e 1, 13 e 1,07 determinar o tempo padro da tarefa.
2- Encontre a quota de produo horria de uma operao, cujo tempo padro 0,400
minutos, por pea.
3- Encontre a quota de produo de um dia de 480 minutos de uma operadora, cujo
tempo padro 0,500 minutos por pea.
54
MINISTRIO DA EDUCAO
15 Conceitos
Ganho: o dinheiro que o sistema gera atravs das vendas do produto.
Tempo Ocioso: tempo em que o processo fica parado ou reduz a capacidade por algum
motivo.
Gargalo: a etapa produtiva menor que as demais etapas se tornando uma restrio
para o sistema produtivo.
Tempo de Fila: etapa produtiva lenta devido ao Gargalo a pea fica parada esperando
para ser processada no mesmo tempo que esto processando outras peas.
Lead time: o tempo levado do incio ao fim do processo.
Eventos Dependentes: so caracterizados por fatos e conseqncias que esto
diretamente ligados a outros fatos ou conseqncias.
Tempo de Espera: o tempo que uma pea espera, no por um produto, mas por outra
pea para serem cortadas.
Sistema de Prioridades: dar prioridade a algumas peas para que estejam prontas para
detrimento de outras.
Despesa operacional: tudo que se gasta na produo para ganhar dinheiro (menos a
matria prima) Ex. funcionrio, aluguel, energia.
INTEGRAO VERTICAL:
In House: toda a etapa produtiva que eu mesmo fao em meu parque fabril
Outsourcing Estratgico: o trabalho que eu mando fazer fora do parque fabril Ex: silk,
bordado, lavagem.
Rede de Operaes Produtivas: a cadeia que gera bens de consumo ou servios.
55
MINISTRIO DA EDUCAO
16 REFERNCIAS
RUSSOMANO, Victor Henrique, PCP: Planejamento e Controle da Produo. So
Paulo: Pioneira, 2000. 320p.
SLACK, Nigel et al. Administrao da Produo. 1ed. So Paulo: Atlas, 1999. 526p.
CORRA, Henrique L. Just in Time, MRP II E OPT Um Enfoque Estratgico. So
Paulo: Atlas, 1995. 186p.
TAYLOR, Frederick Wislow. Princpios da Administrao Cientfica. So Paulo: Atlas,
1978. 138p.
FAYOL, Henry. Administrao Industrial e Geral. 9ed. So Paulo: Atlas, 1970. 149p.
CEFET/SC. Apostila Tecnologia da Confeco.
CEFET/SC. Apostila Estudos de Tempos e Movimentos.
SATC/SENAI/UNESC. Apostila Operacionalizao da Produo II.

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CURSO TCNICO DE MODA E ESTILO

PROFESSORA CRISTIANE FERREIRA LIDRIO

Podem tambm ser includos na cadeia txtil segmentos dos setores

2.1 Fluxograma Simplificado da Cadeia Txtil

Esses setores so interdependentes e apresentam numerosos elos entre si e

3 QUAIS OS MOTIVOS DE SE VESTIR?

3.1 FUNES DO VESTURIO

4 O PRODUTO COMO CENTRO DA EMPRESA

a necessidade dos recursos financeiros;

4.1 Fluxograma do Mtodo Atual

4.2 Planejamento e Desenvolvimento do Produto

4.3 Criao de Novos Produtos Lanamento de Colees

5 ETAPAS DA CONSTRUO DA ROUPA

MODELAGEM Os moldes so desenvolvidos a partir do desenho do estilista

6 ETAPAS DA REPRODUO DA ROUPA

7 FICHA TCNICA DO PRODUTO

4 - ETIQUETAS: marca, tamanho, composio do tecido, tipo de etiqueta e local a ser

8 SETOR OPERACIONAL DA INDSTRIA DE CONFECO

Objetivo: Alimentar o setor de produo nas quantidades de peas, modelos adequado e

8.1.1 SALA DE CORTE

8.1.2 PROFISSIONAIS E TAREFAS DO CORTE

8.2 ESTUDOS NECESSRIOS SETOR DE CORTE

8.2.2 Estrutura do Tecido

So conseqncias de malhas que vo sobrepondo umas as outras em sentido vertical.

8.2.3 Caractersticas Especias do Tecido

8.2.4 SIMBOLOGIA DOS TECIDOS

Visto de ngulos diferentes

8.3 RISCOS MARCADORES:

2) Encaixe mpar (nico):

Diminui a possibilidade de encaixe econmico

8.4 MTODOS DE RISCO:

3 Risco Automatizado: muito usado atualmente

8.5.1 Fatores de Enfestamento:

8.5.2 Tipos de Enfesto

Par, mpar ou Misto

Qualquer tipo de enfesto, par ou mpar, o nmero de folhas a serem

8.6 Mtodos de Estender (enfestar)

8.7 MTODOS DE CORTE

1 Manual: corte na tesoura. utilizado somente para reposicionamento e corte de duas

Mquina de Balancim (prensa): permite o corte com frma, de alta exatido.

Serra Fita: cortado em cortes de preciso num enfesto baixo. A habilidade do

3 Eletrnico: sistema de corte por lmina ou laser. Todas as duas funcionam

Desperdcio de Planejamento: dificuldade de escolher a melhor maneira de emitir

Desperdcio de Encaixe: so os diversos meio de se encaixar

Desperdcio de Enfesto: ocorre devido falta de habilidade ou conhecimento do

Desperdcio Bsico: so aqueles provenientes da qualidade do material utilizado,

8.9 PROGRAMAO DE RISCO E CORES DO CORTE / CONSUMO

Paking ou Freqncia: a quantidade de vezes em que um determinado tamanho se

Freqncia Mxima: a quantidade de vezes que os tamanhos podero conter no risco

SOMATRIO DAS FREQUENCIAS

Soma-se a freqncia = 2+1+1+2= 6

9 SISTEMAS COMPUTADORIZADOS NA CONFECO

modificar as curvas do molde

modificar o declive de uma linha, verificar e medir os moldes

As regras de ampliao devem ser registradas pelo sistema, a vantagem de

10.1 Objetivos com o Controle de Qualidade

Qualidade o suficiente o que se quer alcanar. Depois de estabelecido o

10.2 Controle de Qualidade do Tecido

10.2.1 Principais defeitos encontrados

quanto a classificao de qualidade: primeira qualidade e no segunda.

Cor diferente do cdigo pedido

enrolamento mal feito

10.2.2 Critrios de armazenagem