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INDICAES PARA O PROCESSAMENTO DE DIFERENTES MATERIAIS PLASTICOS N 2

xido de polifenileno PPo --- Polimetil-Metalcrilato PMMA Policarbonato PC --- Cloreto de Polivinilo PVC Cloreto de polivinilo PVC Flexvel --- Acetato de Celulose CA CAB CAP CP ---Polietilenotereflato--PETP Polibutileno tereflato --PBTP

xido de Polifenileno PPO Densidade: 1,05 - 1,1 g/cm3 Caractersticas do material: Tem alta resistncia ao calor, baixa absoro de gua e altas resistncias, para mquinas domesticas e peas de automveis. Resistente : cidos, solues de soda custica (alcalinas), lcool. No resistente : Benzo!, hidrocarbonetos clorados. Reconhecimento do material: dificilmente inflamvel, a chama se apaga aps a retirada da fonte de luz, no pinga, apresenta uma chama luminosa com formao de fuligem e com um cheiro picante.

------------------------------Temperatura do ci1indro : Flange 40C MH1 240C -- 260C MH2 250C -- 270C MH3 250C -- 270C DH 250C

------------------------------Presso de injeo especfica: 1.000 - 1 .200 kp/cm2. ' Presso de recalque: 50.70 10 da presso de injeo .

Polimetil.metacrilato PMMA : Densidade: 1,18 glcm3 Caracteristicas do material: Duro, frgil, alta resistncia mecnica, alta dureza su-perficial, cristalino, oticamente de grande valor, muito brilhante, resistente s intem-pries, facilmente colorivel, sem risco sade. Resistente : cidos leves, bases leves, graxas, leos. No resistente : cidos e lcoois concentrados, hidrocarbonetos clorados, risco de ruptura por tenso. Reconhecimento do material: Facilmente inflamvel, queima com luminosidade at depois de retirado o foco de fogo, chama cascateante, com alguma fuligem e cheiro doce de frutas. Temperatura do cilindro

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Cilindro Cilindro com Normal Desgaseificao FLANGE 50 - 60C 50 - 60 C MH1 140 - 170 C 80. 210C MH2 170 - 200 C 170. 200 C Desgaseificao 180 - 190C MH3 200 . 2400 C 200. 240 C MH4 200 - 240 C 200 - 240 C DH 200 - 240 C 200. 240C Em caso de entrada desigual com rudos, otmize a temperatura da flange. Presso de injeo: Devido m fluidez so necessrias altas presses. Recalque: Para peas moldadas e de paredes grossas (lentes) e peas similares necessrio uma presso maior e prolongada (2 - 3 min.). Contrapresso: 100 - 400 bar. Com contrapresso muito baixa, poder formar bolhas nas peas. Desgaseificao: 20 - 50 bar. Velocidade de injeo: Depende da espessura da parede e da via de fluxo. Em caso de peas moldadas de paredes grossas. deve-se parcialmente injetar extremamente devagar para se alcanar um fluxo perfeito do material. Rotaes da rosca: Ptastificao relatiyamente lenta. de acordo com o tempo de resfriamento. . Enchimento de material: 2 - 6 mm, de acordo com volume de dosagem. Temperatura do molde: 40 - 80oc com temperatura alta, aumenta-se tempo de resfriamento. . Pr-secagem: Absorve aproximadamente 1% de gua, por isso necessita secagem durante 8 horas a 70 - 10QoC, conforme o tipo. Com o cilindro de desgaseificao no necessrio a pr-secagem. . Reaproveitamento: possvel, desde que bem pr-secado ecom colorido forte. Moagem de material cristalino no oferece peas ticas boas. Contrao: 0,4 - 0,8%, conforme o tipo. Volume de injeo: 20 - 75%. Equipamento do cilindro: Bico aberto. bico valvulado, ponta de rosca transporta-dora, vlvula de retenso (RSP). Parada da mquina: No necessrio passar outro material. Injeo das peas: So necessrios canais de entrada de grandes dimenses, j que o material no flui bem. Possibilidade de canal quente. Para lentes, canal de entrada 0,5 mm menor que a espessura de parede das lentes. Dimetro do canal mnimo = maior espessura da parede da pea. Para peas com espessura de paredes pequenas, h possibilidade de canal de entrada em pontos ou, ento, de canais de entrada fortes e curtos. Nas proximidades do canal de entrada, as caractersticas de pea so piores. Evite a espessura de parede abaixo de 1 mm -------------------------------Policarbonato PC -------------------------

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Densidade: 1,2 g/cm3 Caractersticas do material: Duro, rgido, resistente ao choque at 100 C, boa es-tabilidade dimensional no calor, isolante eltrico, cristalino, fisiologicamente inerte. Resistente : leo, gasolina, cidos ditudos, lcoois. No resistente ; cidos fortes. bases, benzol. Reconhecimento do material: De combusto difcil, apaga-se se retirado da cha-ma, queima com luz forte, com fuligem, carboniza, borbulha, cheira forte a feno!. Temperatura do cilindro Cilindro Cilindro com Normal Desgaseificao FLANGE 70 - 90C 70 - 90 C I MH1 230 - 260 C 260 - 280 C I 1 MH2 250 - 300 C 250 - 3000 C ! Desgaseificao 240 - 280C MH3 260 - 320 C 260 - 3200 C I 4 260 - 320QC 260 - 320C 260 - 320C I 260 - 320 C Presso de injeo: So necessrias presses de injeo muito elevadas (1.300 - 1.800 bar), J que o material flui com muita dificuldade. Recalque: Presso de aproximadamente 40 - 600;0 da presso de injeo. Contrapresso: 50 - 150 bar. Desgaseificao: 20. 30 bar. Velocidade de injeo: Depende do caminho a ser percorrdo pelo material e espessura da parede. Com peas com parede fina, injete rapidamente. Se for necessrio uma boa qualidade superfcial, injete mais lentamente. Rotaes da rosca: preciso alto torque para o giro da rosca. Escolha rotaes medianas. Ajuste o tempo de plastificao ao tempo de resfriamento. Enchimento de material: 2 - 6 mm, segundo o volume de dosagem. Temperatura do molde: No inferior a 85 C. O preenc himento do molde e a qualidade da pea so favorecidos com temperaturas de molde crescentes. O tempo de ciclo no aumentar consideravelmente pela alta temperatura do molde, j que a temperatura de endurecimento de 145 C. Secagem prvia: 8 oras a 100 - 120 C. As propriedad es mecnicas so timas cpm teor. de gua inferior a ,0,02%. Com o cilindro de desgaseificao no ne cessrio a pr-secagem. Reaproveitamento: Pode-se misturar at 20% de regranulado ao material original. A resistncia ao calor se mantm mesmo com parcelas maiores de recuperado, porm as propriedades mecnicas pioram. Contrao: 0,7 - 0,80/0. Reforado com fibra de vidro de 0,1 a 0,5%.

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Volume de Injeo: Cilindro normal: 15 - 85% do volume do cilindro. Cilindro com desgaseificao: 20 - 800/0 do volume do cilindro. Parada da mquina: Para interrupes de produo durante a noite, esvaziar o ci-lindro e seguir esquentando at 160 -180 C. Ao limpar o cili ndro, recomenda-se injetar com polietiteno de alta viscosidade. Retirar o cilindro quente e limpar os re-siduos com escova de arame de lato. Injeo das peas: A seo de entrada deve corresponder em dimetro, em pelo menos a 60 70% da espessura mxima das peas, se bem que o dimetro minimo do canal de 1,2 mm mgulo cnico do canal 3-5% com superfcie boa a 2C). Canal de entrada de pontos para artigos pequenos com espessura de parede un forme.

----------------------------------------Cloreto de Polivinilo PVC ----------------------------------Densidade: 1,35 g/cm3 (sem amaciante) Caractersticas do material: Rgido, duro ou ftexvel, dependendo da quantidade de plastificante, transparente at opaco, facilmente soldvel e adesival, sem riscos fisiolgicos com determinados ajustes. Resistente : cidos, bases, leos, graxas, gasolina. No resistente : benzol, cetonas, dissolventes, ster. Reconhecimento do material: PVC queima com chama de bordas verdes, amo-lece rapidamente e se decompe apresentando cheiro de cido clordrico. Temperatuda do cilindro FLANGE 30 - 40C MH1 140 - 160 C MH2 160. 170 C MH3 160 - 190 C MH4 160 - 190 C DH 170 . 2100 C Presso de injeo: 800 - 1 .600 bar. Recalque: No deve ser muito alto. Deve ser ajustado pea moldada e ao ponto de unio. Contrapresso: A regulagem correta no PVC muito importante devido sensibilidade trmica do material. Calor desenvolvido pela frico do material rosca melhor controlvel do que aquele provido das resistncias do cilindro. Contrapresso possvel at 50 bar. Velocidade de injeo: No deve ser muito alta. Observe para que o material no se isale. Por isso melhor injetar escalonadamente. Rotaes da rosca: Regule o mnimo possvel. Se a mquina permite retardo da plastificao, use-o. Enchimento de material: Mantenha-o reduzido e procure deixar uma pequena folga na rosca. Temperatura do molde: 20 -.60 C. Reaproveitamento: Se o material no est deteriorado termicamente, pode--se reaproveit-Io. Contrao: 0,5 - 0,7 10. Volume de injeo: 20 - 85% da capacidade do cilindro.

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Parada da mquina: DesHgue o aquecimento da rosca, plastifique sem contrapresso, relaxe a massa 2 - 3 minutos e, depois, injete lentamente. Repita a operao at que a temperatura do cilindro tenha baixado a 1600 C. Depois, esvazie totalmente o cilindro. Injeo das peas: So vantajosas injeo em barra, diafragma e filme. A conexo para a pea deve ser variada. Em peas pequenas possvel a injeo por canal capilar.

------------------------------------------------------Cloreto de Polivinilo PVC flexivel ----------------------------------------------Densidade: 1 1 . 1 A g/cm3 Caractersticas do material: O material de fabricao fiexvel com a elasticidade da borracha, no oferecendo riscos sade. Resistente : cidos, solues de soda custica (alcalinas),detergentes, leos, graxas (gorduras). No resistente : Gasolina, esteres, hidrocarbonetos clorados. Reconhecimento do material: Queima com uma borda verde, soltando fascas, cheirando a cido clordrico com amaciante.

-------------------------------------------------Temperatura do cilindro Flange 40C MH1 140 -- 160C MH2 150 -- 170C MH3 160 -- 190C DH 170 -- 200C

---------------------------Presso de injeo: 600 - 1.000 Kp/cm2 Presso de recalque: 30 - 50 /0 da presso de inje o necessria. Contra presso: 50 - 100 bar. Velocidade de injeo: Para se alcanar uma boa qualidade da superfcie, no se deve injetar muito rpido (eventualmente injeo escalonada). Rotaes da rosca: Regule um valor mdio para o nmero de rotaes da rosca. Enchimento de material: Mantenha baixo. Temperatura do molde: 20 .. 60C. Reaproveitamento: Se o material no sofreu danos trmicos, pode ser reutilizado. Contrao: 1 - 2%. Volume de injeo: 20 - 85%.

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Parada da mquina: Desligue o aquecimento, plastifique vrias vezes sem contrapresso e injete at esvaziar. Injeo das peas: A conexo da pea deve ser provida de um raio em direo pea. Em peas pequenas possvel o vazamento em ponto. -------------------------------------------------------------------Acetato de Celulose CA .. CAB .. CAP .. CP --------------------------------------------------Densidade: 1 ,2 - 1,3 g/cm3 Caractersticas do material: tenaz, resistente fervura, dificilmente quebrvel, de auto polimento, apresenta pouca carga eltrica e no oferece riscos sade. Resistente : leos, graxas (gorduras), benzol, gasolina. No resistente : cido actico (vinagre), cidos, solues de soda custica (alcalinas). Reconhecimento do material: dificilmente inflamvel, apaga fora da chama, queima verdeamarelado formando pingos e soltando fascas. Cheira a cido actico.

---------------------------Temperatura do cilindro Flange 40C MH1 140 -- 160C MH2 150 -- 170C MH3 160 -- 190C DH 170 -- 200C ------------------------------------------

Presso de injeo especfica: 800 - 1.200 bar. Presso de recalque: 40. 70 /0 da presso de inje o. Contrapresso: 50 - 100 bar. Contrapresso: 30.50 bar. Velocidade de injeo: Peas moldadas com longas vias de fluxo exigem uma alta velocidade de injeo, porm, nestes casos, deve-se providenciar uma ventilao (exausto do ar) suficiente no molde. Rotaes da rosca: Regule valores mdios para o nmero de rotaes da rosca. Enchimento do material: 3 - 5 mm. Temperatura do molde: 80 - 105 o C Reaproveitamento: Caso o material no sofra danos trmicos, pode ser reaproveitado, como tambm recuperado. Contrao: 0,5 - 0,7%. Volume de injeo: 15 - 85olb. Parada da mquina: Desligue o aquecimento, plastifique vrias vezes com pouca contrapresso, e injete at esvaziar o cilindro.

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Injeo das peas: Em peas pequenas, vazamento por canal capilar; nos demais casos, vazamento em barra e diafragma. -----------------------------------------------------------------------------------------Polietilenotereftalato PETP Polibutilenotereftalato P BT P -------------------------------------------------------------------------------

Densidade: PETP 1,38 g/cm3 PBTP 1,30 g/cm3 Caractersticas do material: duro, resistente a arranhes, com um comporta-mento de deslizamento e de frico favorveis. No oferece riscos sade, Resistente : leo, gasolina. lcool. cidos diludos. No resistente : Benzol, cidos fortes, solues de soda custica (alcalinas), hidrocarbonetos clorados. Reconhecimento do material: O material dificilmente inflamvel, apagando-se fora da chama. Apresenta uma chama luminosa com fuligem cheirando a fenol.

--------------------------------------------------Temperatura do cilindro Flange 60 -- 80C MH1 240 -- 250C MH2 245 -- 255C MH3 250 -- 260C DH 250 -- 260C Temperatura de medio cerca de 260 - 280 C. -----------------------------------------------------------------

Presso de injeo especfica: 1200 . 1500 Kp/cm2. Presso de recalque: A qualidade da superfcie melhor com uma presso de recalque mais alta. O valor da presso de recalque deve ser de 50 - 70010 da presso de injeo. Contrapresso: Cerca de 30 - 50 bar, de forma que a temperatura da massa no seja muito aumentada devido ao calor de frico. . Velocidade de injeo: A superfcie da pea fica melhor com uma velocidade de injeo menor. Rotaes da rosca: O nmero de rotaes da rosca deve ser regulado, de tal forma que a plastificao fique situada dentro do tempo de resfriamento. Enchimento de material: 3 - 5 mm. Temperatura do molde: 90 - 140 C Reaproveitamento do material:Pode ser adicionado at 1 0%de recuperado,ca50 este no tenha sofrido danos trmicos e tenha sido submetido a uma boa pr--secagem. Contrao: 1,3 - 1 ,5%

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Volume de injeo: 15 - 800/0 Parada da mquina: Desligue o aquecimento, injete at esvaziar o cilindro. Em caso de interrupes de produo deve-se ejectar a massa at que esteja livre de bolhas, antes de recomear. Injeo das peas: As conexes devem ser parecidas como no processamento do P A, porm um pouco maiores na seco transversal. Temperatura da zona de enchimento A regulagem da temperatura do cilindro de plastificao ocorre alm das zonas de aquecimento (da camisa de aquecimento MH 1 at o aquecimento do injetor), tambm atravs do circuito de refrgera9o da zona de enchimento, Esta instalao constituda de um flange de refrigerao com perfuraes de pas-sagem, ou seja, ranhuras circulares (em anel). A quantidade de passagem necessria regulada sem escalonamento por uma vlvula de estrangulamento situada na bateria de regulagem de passagem da refrigerao do molde. O termmetro de ponteiro pode ser controlado se a temperatura desejada do flange alcanada e mantida. A temperatura da zona de enchimento tem uma grande influncia no comporta-mento de entrada da rosca de plastificao. Se a zona de enchimento no tem a sua temperatura regulada corretamente, a rosca no trabalha uniformemente e o tempo de plastificao prolongado. A entrada desigual causa uma m homogeneidade da massa fundida, e assim ocorrem oscilaes na qualidade da pea moldada. Para cada material h uma faixa maior ou menor da temperatura correta do flange. O importante saber encontrar a faixa de temperatura do flange mais vantajosa. A seguinte tabela mostra as faixas de temperatura mais vantajosas para a zona de enchimento.

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Recomenda-se iniciar com as temperaturas citadas e verificar se os tempos de piastificao permanecem constantes de ciclo a ciclo. Se no for este o caso, pode-se eventualmente modificar a temperatura da flange gradualmente em soe por vez, para se alcanar uma regulagem com um valor mais vantajoso. Fonte :Apostila SKM

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