BALOTARIO EJERCICIOS DE SIMULACION DE SISTEMAS Los clientes llegan de acuerdo a una distribucin exponencial con una media de 3.

5 (todos los tiempos son en minutos), con la primera llegada se inicia la simulacin. El horario de atencin del banco a los clientes es de 8 a.m. a 4 p.m., cinco das a la semana. Dado que al final del da todos los clientes deben ser atendidos, los cajeros de los bancos siguen trabajando hasta las 5 p.m. Por lo tanto, a pesar que el banco cierra sus puertas a las 4 p.m., la jornada de trabajo termina a las 5 p.m. Hay dos tipos de clientes: a. Los de cuentas individuales b. Los de cuentas comerciales De acuerdo a los datos colectados, el 85% de los clientes son de tipo1, el resto de tipo2. Los clientes de tipo 1 son servidos por cajeros diferentes que los del tipo2. El banco emplea 4 cajeros del tipo1 y 2 cajeros del tipo2, con dos colas diferentes para ambos tipos de cajeros. Es decir, todos los clientes de tipo1 forman la cola de tipo1, mientras que todos los clientes de tipo 2 van a la cola de tipo2. La siguiente lista muestra el tiempo de servicio para los clientes de tipo1 y los clientes de tipo 2.

Tipo Tipo-1 (cuenta individual ) Tipo-2 (cuenta comercial)

Tiempo de servicio (minutos) TRIA (6, 9, 15.5) UNIF (7.3, 42.5)

Desarrolle el modelo de simulacin y ejecute el mismo para un da. Tambin es necesario considerar las llamadas telefnicas realizadas al banco. Cada da, un nmero de consultas telefnicas son realizadas y son respondidas slo por los cajeros que trabajan con las cuentas individuales. A pesar que el banco cierra sus puertas a las 4 p.m., las llamadas son aceptadas hasta las 5 p.m. Las llamadas telefnicas llegan de acuerdo a una distribucin normal con una media de 11.1 y una desviacin de 2.3 (todos los tiempos son en minutos) con la primera llamada se inicia el proceso de la simulacin. La duracin de las llamadas son distribuidas de acuerdo a EXPO(3.8) minutos. Nota: Las llamadas tienen prioridad de atencin con respecto a la atencin de clientes.

2. Una planta de fabricacin tiene dos proveedores distintos; uno de materias primas y otro de productos semi-terminados. Ambos productos tienen tiempos de llegada diferentes. Adems, de acuerdo con sus especificaciones de calidad, estos estn sujetos a diferentes procesos de operaciones de transformacin. El horario de trabajo de la planta es de 7:00 a 3:00 p.m. La llegada de las piezas inicia a las 7:30 a.m. Llegadas. Las piezas tipo-1 (materias primas) llegan de una en una, mientras que las piezas de tipo-2 (productos semi-terminados) llegan en lotes: 40% de las piezas de tipo-2 llegan en lotes de 2, mientras que el resto 60% llegan en lotes de 4. Los tiempos de llegada son distribuidos exponencialmente. La media es de 6 minutos para las piezas de tipo-1 y 10 minutos para el tipo de piezas 2. Pre-procesamiento De acuerdo a su tamao y costos especficos de las piezas difieren como sigue: Las piezas de tipo-1 estn formadas por 3 sub-grupos: 30% son de tamao pequeo y su costo es de $10 cada una. 65% son de tamao medio y su costo es de $25 cada una. 5% son de tamao grande y su costo es de $60 cada una.

Cmo el ltimo grupo de piezas del tipo-1 (tamao grande) ya ha sido probada, ellas se dirigen directamente hacia el almacn. Por otro lado, las piezas de tamao pequeo y medio necesitan ser probadas antes de ir al almacn. La prueba dura TRIA(5,9,12) minutos. La prueba se lleva a cabo por cuatro trabajadores. Cada prueba es realizada por dos operarios. Las piezas de tipo-2 son categorizadas en 2 sub-grupos: 65% son de tamao pequeo y medio y el costo es de $ 25 cada una. 35% son de tamao grande y el costo es de $ 80 cada una.

Al entrar en la planta, las piezas de tipo 2 van al departamento de Seguridad de Calidad para verificar si estas piezas cumplen los requisitos. El departamento de Seguridad de Calidad emplea 3 ingenieros cuyo tiempo de proceso es de TRIA(5,7,10) minutos. Cada pieza es analizada por un ingeniero. Despus de pasar por el departamento de Seguridad de Calidad, los productos semiterminados se dirigen al almacn para ser procesados junto con las materias primas. En el

almacn todas las piezas pasan por una inspeccin y registro. Las que pasan la inspeccin son colocas en estantes a la espera de produccin. 3. El almacn cuenta con tres trabajadores que realizan la inspeccin y registro de las piezas. El proceso de registro para las piezas de materia prima toma TRIA(4,5,7) minutos y para las de productos semiterminados TRIA(2,3,4) minutos. Considere que no todas las piezas pasan la inspeccin, retornando al rea de prueba o de seguridad de calidad segn sea el caso. En general solo el 85% se queda en almacn. Ejecuta el modelo durante una semana (5 das). Dos tipos de zapatos son producidos en una planta de manufactura: Air Jordans y Air Maxes. El tiempo para crear cada una de estas entidades es diferente: Los Air Jordan son producidos siguiendo una distribucin exponencial con un tiempo medio de 4 minutos. Los Air Max son producidos siguiendo una distribucin exponencial con un tiempo medio de 10 minutos.

Cada tipo de zapato se somete a dos diferentes tipos de procesamiento. El primer proceso consiste en adicionar el logo al zapato. El segundo proceso consiste en adicionar agujeros a los zapatos. El proceso de adicionar logotipo es descrito como: Los zapatos Air Jordan son trabajados por 1 operador y el tiempo de procesamiento sigue una distribucin triangular de (2.4 min, 3.0 min, 3.6 min) Los zapatos Air Max son trabajados por 1 operador y el tiempo de procesamiento sigue una distribucin triangular de (2.0 min, 2.6 min, 3.0 min)

Ambos tipos de zapatos se dirigen a un nico proceso de adicin de agujeros. Sin embargo cada tipo de zapatos tiene diferentes distribuciones de tiempo. - Air Jordan sigue una distribucin uniforme de (1.6 min, 1.8 min) - Air Max sigue una distribucin uniforme de (1.0 min, 1.2 min) Una vez terminados estos procesos, se le pide simular la produccin durante 2 das, donde cada da consta de 3 turnos de 8 horas

4. Una empresa dedicada a la fabricacin de maletas. Posee un solo diseo y tres tipos de presentacin, segn el material que utilice. Cada EXPO(12) minutos llega a la planta un kit de componentes para producir una maleta. El 45% de los kits que llegan son de tipo 1 (contiene el material 1), un 35% son de tipo 2 y un 20% son de tipo 3.

Cada kit que llega a la planta pasa por una operacin previa de inspeccin, para verificar que los componentes estn completos. Esta operacin dura una UNIF(3,8) minutos, y la realiza un solo operario. Se estima un 0.5% de kits incompletos que sern devueltos al proveedor. La secuencia de operaciones que debe contenga. As, tenemos que: - Kit tipo 1: secuencia de operaciones - Kit tipo 2: secuencia de operaciones - Kit tipo 3: secuencia de operaciones seguir un kit depende del tipo de material que 1->2->3 1->3 2->3

Cada operacin es realizada por un solo operario. La probabilidad de operarios y los tiempos de cada operacin se muestra en la siguiente tabla: Operacin 1 2 3 Nmero de operarios 2 3 2 Tiempo (minutos) UNIF(2,6) UNIF(6,10) UNIF(8,19)

Luego de la operacin 3, las maletas se van colgando en estructuras de madera rodantes, con capacidad para 6 unidades para pasar por un control de calidad. La duracin de este control es una UNIF(5,10) minutos por cada maleta contenida en la estructura (el control se ejecuta en la misma estructura), y lo hace un solo operario. Suponga que si en algn momento en la cola hay ms de una maleta esperando porque las 6 unidades de la estructura estn ocupadas, entonces las maletas tendrn prioridad de atencin sobre las otras maletas y el tiempo de control disminuye en un 20%. Una vez que se inspecciona las maletas en cada estructura son descolgadas y llevadas por el operador al almacn. El tiempo de traslado es mnimo por lo que no debe ser considerado. Simular el sistema hasta que 40 maletas del material 2 hayan sido llevadas al almacn.

5. El procedimiento para pintar y moldear piezas de metal es el siguiente: Las piezas llegan al proceso de pintado en grupos de 2. El tiempo entre llegadas sucesivas de piezas est distribuido triangularmente (10,11,15) minutos. Al llegar, las piezas son enviadas a la mquina de pintura y procesadas de una en una. Las piezas esperan a ser procesadas en una cola con disciplina FIFO. El tiempo de proceso sigue una distribucin triangula de (2.5, 3, 3.5) minutos. A continuacin, las piezas son procesadas, de una en una, en la mquina de moldeado. El tiempo de proceso est distribuido uniformemente de (5.5,7) minutos. Las piezas esperan a ser moldeadas en una cola con disciplina FIFO.

Las piezas son enviadas de nuevo a la mquina de pintado, para recibir una segunda mano de pintura. En este caso, el tiempo de proceso est distribuido triangularmente, con rango (3,3.5,4) minutos. Frente a la mquina de pintura se forma una nica cola. Es decir, las piezas que todava no han sido pintadas esperan en la misma cola que las piezas que ya han sido pintadas una vez. Esta cola tiene disciplina FIFO. Considere adems solo para las piezas que ingresan al sistema que si hay 15 piezas o ms en la cola de pintado las piezas abandonan el sistema. Una vez pintadas por segunda vez, las piezas pasan por un control de calidad antes de salir del sistema. De las cuales solo el 85% pasa el control. Si las piezas no pasan nuevamente se dirigen al proceso de pintado y son tratadas como piezas nuevas (es decir, que no pasaron por el proceso de pintura y moldeado). El proceso de pintado y moldeado funciona 12 horas al da, 5 das a la semana. Al inicio de cada jornada laboral se reanuda la operacin en las mismas condiciones, en lo que respecta a las piezas en cola de cada mquina, en las que se finaliz la jornada anterior.

6. 7. Se pretende estudiar mediante simulacin el funcionamiento de una fbrica dedicada al ensamblaje y pintado de sillas de madera. Las sillas llegan desmontadas, en grupos de 4 o de 6 sillas. La probabilidad de que el grupo est compuesto por 4 sillas es 0.6, mientras que la probabilidad de que est compuesto por 6 sillas es 0.4. El tiempo que transcurre entre la llegada de dos grupos consecutivos de sillas est distribuido exponencialmente, con media 5 horas. Las sillas desmontadas se ponen en la cola FIFO del proceso de ensamblaje, que es realizado por 5 carpinteros. El ensamblaje consiste en repasar el acabado de cada una de las piezas de madera y pegarlas entre s. Los carpinteros trabajan independientemente los unos de los otros, procesando las sillas de principio a fin y de una en una. Se estima que el tiempo que emplea cualquiera de los carpinteros en ensamblar una silla est distribuido uniformemente entre 2 y 6 horas. Una vez finalizado el ensamblaje de una silla, sta se lleva a un almacn en el cual permanecer durante 24 horas. El propsito es permitir que el pegamento se seque completamente. Transcurridas estas 24 horas, la silla es puesta en la cola FIFO del proceso de pintado. La fbrica tiene una nica mquina de pintura, que procesa las sillas de una en una. El tiempo que dura el proceso de pintado est distribuido uniformemente, con rango [10,20] minutos.

Una vez pintada, la silla pasa un proceso de inspeccin. Se estima que el 90% de las sillas superan con xito la inspeccin, mientras que el 10% restante deben ser retrabajadas. El proceso de retrabajado consiste en eliminar la pintura, de modo que la silla quede en condiciones de volver a ser pintada. El retrabajado se realiza en la mquina de eliminar pintura, frente a la cual hay una cola con disciplina FIFO. La mquina de eliminar pintura procesa las sillas de una en una, siendo el tiempo de proceso distribuido triangularmente con rango [30,40] minutos y modo 35 minutos. Una vez se ha eliminado la pintura de la silla, sta es puesta de nuevo en cola de la mquina de pintura. El proceso de pintado al que se somete las sillas retrabajadas, as como la posterior inspeccin, tienen las mismas caractersticas que los procesos a los que se someten las sillas que llegan del almacn, pero con una prioridad de atencin baja. Las sillas que superan la inspeccin se ponen en la cola FIFO del proceso de embalaje. Este proceso se realiza en una nica mquina empaquetadora, que procesa las sillas de una en una. El tiempo de proceso est distribuido uniformemente, con rango [10,15] minutos. Una vez ha sido embalada, la silla abandona el sistema. Se realiza una simulacin del sistema de 10000 horas de duracin