Professional Documents
Culture Documents
CONTENIDO
MANTENIMIENTO PREDICTIVO, UN CONCEPTO SIMPLE POTENCIAL DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO LA MISIN DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO BASADO EN CONDICIN PASOS A SEGUIR PARA IMPLEMENTAR UN PMBC EL PROCESO PREDICTIVO COMO SU EMPRESA PUEDE IMPLEMENTAR UN PMBC NO PERMITA QUE SU PMBC FALLE POR DEBILIDADES EN LA CADENA DEL PROCESO PREDICTIVO CONCLUSIONES
www.confiabilidad.com.ve
No obstante lo complejo de las tecnologas aplicadas y lo especializado que puedan resultar los procedimientos, la filosofa es sencilla: La gran mayora de las fallas no se presentan de manera brusca, en general las fallas son el resultado de un periodo de desgaste progresivo, este proceso de desgaste es cuantificable y desde el momento de la deteccin inicial de la falla puede evaluarse su progreso y predecirse el momento del colapso con semanas, meses o aos de anticipacin.
La capacidad de las distintas tecnologas predictivas brindan la oportunidad de anticiparnos a situaciones de fallas, esto representa un gran potencial en cuanto a la Planificacin y Programacin del Mantenimiento. Hoy en da hacer mantenimiento basado en horas de operacin (Preventivo) o mantenimiento cuando se presenten las fallas (Correctivo) resulta muy costoso para la industria.
Las tecnologas predictivas activan el Mantenimiento Basado en la Condicin (MBC), que no es ms que intervenir la maquinaria industrial solo cuando su salud as lo requiera, esto adems nos coloca en una posicin favorable en cuanto a la disposicin oportuna de los recursos necesarios para el mantenimiento (repuestos, servicios, horas-hombre, herramientas, etc), el MBC se enfoca hacia soluciones puntuales y no hacia intervencin general de la
www.confiabilidad.com.ve
maquinaria. Los estudios han demostrado que cuando se realizan actividades de mantenimiento puntuales y programadas, los costos disminuyen hasta en un 50%, costos asociados a recursos y a tiempo de produccin Implementar un Programa de Mantenimiento Proactivo enfocado en maximizar la confiabilidad de los activos industriales, optimizar las labores de mantenimiento y generar mejores prcticas aplicadas a las operaciones y mantenibilidad de la maquinaria, con el objeto de maximizar la eficiencia y efectividad del departamento de mantenimiento y su habilidad para anticiparse a eventos de falla que le permitan programar y planificar oportunamente las labores de intervencin favoreciendo as la continuidad operacional del sistema de produccin.
Un Programa de Mantenimiento Basado en Condicin (PMBC) aplicado de manera sistemtica puede efectivamente brindar beneficios que impactan la confiabilidad, seguridad y productividad de un complejo industrial en un corto plazo:
Disminucin de 50% en costos de mantenimiento Reduccin de 55% de las fallas inesperadas Reduccin de 50% en el mantenimiento de emergencia Incrementar en un 30% el Tiempo Promedio Entre Fallas Incrementar en 30% la continuidad operacional Disminuir en un 30% el inventario de repuestos Disminuir a solo 30% las actividades de mantenimiento preventivo rutinario
www.confiabilidad.com.ve
1) IDENTIFICAR LOS ACTIVOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA Se trata de listar la maquinaria que ser monitoreada, esta seleccin principalmente se basa en la criticidad de los equipos.
Qu tan importante son los activos para el proceso productivo?, Cul es su impacto a la seguridad y al ambiente en caso de fallas?, Cul es el costo de su mantenimiento?, Cules equipos tienen fallas recurrentes o con mayor frecuencia?. Las respuestas a estas preguntas nos indican el estatus de criticidad de estos equipos y son la primera referencia para seleccionar los activos que integrarn el PMBC. Comenzar con los ms crticos es una buena prctica y luego progresivamente incluir los de menor criticidad. As el Anlisis de Criticidad en el primer paso hacia el PMBC. En este primer paso se incluye la recoleccin de la data tcnica y operacional de cada activo a monitorear.
www.confiabilidad.com.ve
ESQUEMA DE LA MAQUINA
MOTOR AC #1 #2 1785 RPM REDUCTOR #3 #4 BOMBA DE PISTONES #7 985 RPM #8
#5 #6
Especificaciones
Tipo de Mquina: Marca / Modelo Velocidad (RPM) Acoples Apoyo externo Apoyo interno Datos Mecnicos y Elctricos Datos Operacionales
Producto: Agua de Condensado Presin Succin:25 Kg/cm2 Presin Descarga: 170 Kg/cm2 Temp. Apoyos: 90C Temp. Producto: 120 C
2) DETERMINAR EL MODO Y EFECTO DE FALLA DE LOS EQUIPOS SELECCIONADOS Se debe conocer cuales son los mecanismos que pueden desencadenar en una falla y las consecuencias de esto. Esta informacin es importante a fin de seleccionar la tecnologa y los procedimientos ptimos de inspeccin. Esto requiere del conocimiento de la maquinaria desde el punto de vista mecnico, elctrico y operacional. Saber como la mquina est conformada y como trabaja nos indica los modos en que puede fallar, as se definir la mejor forma de captar los sntomas de estas fallas en su estado prematuro. Este proceso se conoce como Anlisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).
www.confiabilidad.com.ve
TECNICAS OBJETIVAS
TECNICAS SUBJETIVAS
VARIABLES OPERACIONALES ANALISIS DE VIBRACIONES ANALISIS DE ACEITE TERMOGRAFIA ULTRASONIDO ANALISIS DE CORRIENTE ESTROBOSCOPIO OTROS NDT
Figura 3. Cuidados esenciales de activos industriales 3) SELECCIONAR LA TECNOLOGA PREDICTIVA Existe un arsenal de tecnologas que permiten captar el lenguaje de la maquinaria, el como la mquina expresa su salud a travs de diversos parmetros, es la clave para seleccionar la tecnologa adecuada, aquella capaz de captar condiciones anormales en estado prematuro, antes de que las fallas se hagan incontrolables. Ests tecnologas especializadas miden y registran variables representativas de la salud de la maquinaria a un nivel tal que permita hacer seguimiento a la evolucin de los diversos problemas detectados y activen el potencial de la planificacin y programacin del mantenimiento.
www.confiabilidad.com.ve
VIBRACIONES
TERMOGRAFA
TRIBOLOGA
ULTRASONIDO
MQUINAS ROTATIVAS: Motores, turbinas, compresores, bombas, molinos, ventiladores, cajas engranajes EQUIPOS ELCTRICOS: Paneles, lneas de alta tensin, cableado, transformadores EQUIPOS ESTTICOS: Tanques, tuberas EQUIPOS TRMICOS: Hornos, calderas, intercambiadores de calor, columnas de procesos, reactores