PLAN DE PRECOMISIONAMIENTO COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA Cdigo: Rev: Fecha: PPCM-001 001 13/05/13

PLANTA CONCENTRADORA SANTANDER

1. OBJETIVO
Establecer las actividades, chequeos, pruebas y documentos que harn parte del precomisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha en el proyecto Planta Concentradora Santander Los Quenuales, los cuales deben culminar con la expedicin, entrega y aprobacin de los documentos necesarios para la puesta en marcha de los Sistemas y Subsistemas involucrados.

2. ALCANCES
Aplica para la realizacin del Pre-comisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha de los equipos que forman parte del Proyecto Planta Concentradora Santander, las cuales incluyen apron feeder, fajas transportadoras, zarandas, chancadoras de quijada, chancadoras cnicas, belt feeder, molinos de barras, molinos de bolas, bombas, tuberas, celdas de flotacin, compresoras, celdas unitarias, hidrociclones, motores elctricos, tanques agitadores, tanques espesadores.

3. DEFINICIONES DE FASES DEL PROYECTO

Las fases del proyecto son las siguientes: 3.1 Terminacin de la fabricacin: Esta fase comprende el montaje fsico de equipos, instrumentos, tuberas, accesorios y soportaras. 3.2 Precomisionamiento o completamiento mecnico: Comprende las actividades de certificacin de todas las pruebas y chequeos que se llevan a cabo antes de energizar y poner en funcionamiento los Subsistemas y Sistemas, asegurando que este cumpla con los requerimientos especificados en los formatos de inspeccin. Se tendr que formalizar con la entrega de un certificado de aceptacin del sistema (AC01), quedando listo para el comisionamiento. En esta etapa pueden aparecer las Punch Lists de Precomisionado sern realizadas para cada sub-sistema a ser precomisionado, con el propsito de registrar las

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discrepancias, equipamiento faltante o daado, mal funcionamientos, documentacin faltante y cualquier desviacin de los planos de diseo y especificaciones. Los tems de Punch List sern clasificados en tres categoras: 1. Punch List tipo A, son aquellos que deben ser solucionados antes del Comisionado, vale decir que la existencia de Punch List A no puede permitir la emisin del LISTO PARA COMMISSIONADO. 2. Punch List tipo B, son aquellos que deben ser solucionados antes de la Puesta en Marcha de la instalacin. Con Punch List tipo B se pueden hacer pruebas con energa o con presin pero deben ser solucionados antes del Start Up (Puesta en Marcha), vale decir con Punch List B no se puede emitir LISTO PARA PUESTA EN MARCHA. 3. Punch List tipo C , son aquellos que no impiden ningn tipo de pruebas ni tampoco la Puesta en Marcha de la Instalacin, slo que deben ser solucionados antes de la recepcin Definitiva de la Obra.

3.3

Comisionamiento o ejecucin de pruebas de funcionamiento, actividades de pre-arranque y pruebas operacionales con el sistema energizado: El comisionado de la planta se define como el perodo inmediatamente despus del precomisionado que sirve de preparacin de la planta para la operacin. En esta fase se realizan los lavados de lneas, test de fugas, carga de fluidos, productos qumicos, fluido de sello, se energiza todos los componentes, etc. Se hacen las pruebas operacionales de los sub-sistemas, necesarios para confirmar que se ajusta a las especificaciones. Tambin podemos afirmar que comprende todos los certificados relacionados con las pruebas dinmicas de funcionamiento, las pruebas de telemetra y las pruebas operacionales con el sistema energizado. Ejemplo: Simulacin de lazos de control, pruebas de sistemas de disparo, funcionamiento de motores, bombas, compresores, pruebas de fuga de lneas y equipo. Se tendr que formalizar con la entrega de un

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certificado de aceptacin del sistema (AC-02), quedando listo para la puesta en marcha. 3.4 Puesta en marcha: Comprende todas las actividades de prueba con carga, ajustando las condiciones para alcanzar los objetivos cuantitativos y cualitativos especificados en los diseos. Esta operacin debe ceirse estrictamente a las instrucciones de los manuales de fabricacin, montaje y pruebas de materiales, equipos especializados o paquetes de adquisicin de unidades. Antes y durante la puesta en marcha el Contratista impartir capacitacin y entrenamiento al personal de operaciones, de manera de transmitir el correcto conocimiento de la de tecnologa. Este personal deber ser capacitado en arranque, paros, operacin, instrumentos o sistemas que son crticos para buen funcionamiento de la Planta, de manera de establecer la correcta transferencia de tecnologa.

4. GRUPOS DE TRABAJO NECESARIOS PARA LAS FASES DE PRECOMISIONAMIENTO, COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
Es necesario que se conforme uno o varios grupos de trabajo con el fin de que se en carguen de las actividades de Precomisionamiento y Comisionamiento en los diferentes sistemas, por lo tanto EL CONTRATISTA deben destinar personal capacitado para esto, con el siguiente perfil: 1. Conocimiento y manejo de normas, cdigos, especificaciones, planos y estndares relacionados con el diseo y materiales utilizados en la industria de Minera. 2. Experiencia y comprensin de actividades de inspeccin, diseo y operacin de facilidades de procesamiento, en plantas de proceso de minerales. 3. Experiencia y conocimiento en construccin de lneas de flujo y facilidades. 4. Experiencia en mquinas tipo bombas, compresores, generadores, etc.

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5. Realizacin de pruebas de funcionamiento mecnico y elctrico, de control y de telemetra para la entrega de los sistemas al operador. Cada grupo de Precomisionamiento y Comisionamiento estar conformado por el siguiente personal como mnimo: 1. Coordinador del Grupo 2. Tcnico(s) o especialista(s) Elctrico / Instrumentacin. 3. Tcnico(s) o especialista(s) Mecnico 4. Tcnico(s) o especialista(s) Lneas / Tanques 5. Tcnico(s) de documentacin

6. Ingeniero(s) de Certificacin
5. ROLES, FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES Es responsabilidad del Consorcio Cemprotech Ajani (el Contratista) realizar todas las actividades de Precomisionamiento y entregar al grupo de Comisionamiento el Sistema y subsistemas listos para la realizacin de las pruebas de energizacin del Comisionamiento, lo que incluye el registro adecuado de las pruebas segn los lineamientos.

El Comisionamiento deber ser liderado igualmente por el Contratista, siendo responsable de la realizacin de las pruebas, diligenciamiento de los registros, y todo el soporte para el alistamiento y arranque.

La Puesta en marcha, ser lderada por el Personal del Cliente, con la participacin del contratista.

6. CONSTRUCCIN O FABRICACIN
Se considera terminada esta fase cuando se hayan ejecutado las siguientes actividades o trabajos: 1. Instalacin de equipos mecnicos incluidas las tareas de alineacin de equipos

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rotativos, instalacin de grouting correspondiente, opcionalmente el contratista puede aplicar el grouting cuando los equipos haya sido instalados y se haya realizado el alineamiento final. 2. Los tanques, la tubera ha sido instalada en su posicin final, los alivios trmicos y los END han sido ejecutados, aprobados y se hayan registrado adecuadamente. 3. Los paneles elctricos, motores y sistemas de control hayan sido instalados. 4. Los cables han sido instalados e identificados. Se incluyen los bancos de ductos y bandejas porta cables. 5. Los sistemas de puesta a tierra y proteccin contra descargas atmosfricas (pararrayos) hayan sido instalados. 6. Los chequeos preliminares de las tuberas, vlvulas y dems accesorios instaladas para verificar que las pruebas y END, los alivios trmicos, pruebas hidrostticas, limpieza y el recubrimiento hayan sido ejecutadas conforme con las

especificaciones tcnicas aplicables.

7. PRECOMISIONAMIENTO
Esta fase comprende las siguientes actividades de campo: Chequeos sistemticos de conformidad, realizados a cada componente o equipo, tales como: equipos, motores, cables, etc., para verificar visualmente la condicin del equipo, la calidad de la instalacin, el cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto, las instrucciones del fabricante, los requerimientos de seguridad industrial, cdigos, estndares y buenas prcticas de Ingeniera. Pruebas estticas de los equipos y/o tuberas desenergizados para asegurar la calidad de los componentes de cada subsistema. Estas pruebas en fro aplican para todas las disciplinas, ejemplo: calibracin de instrumentos, continuidad y resistencia de cables, etc.

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Limpieza y lavado de tuberas y recipientes a presin. Estas actividades pueden ser ejecutados con aire o agua.

Las obras se considerarn terminadas mecnicamente (Precomisionamiento), cuando se haya ejecutado lo siguiente: El chequeo de las condiciones de los equipos, la calidad de la instalacin y su cumplimiento con los planos del proyecto. La limpieza de las tuberas y las pruebas hidrostticas de las mismas. Ensayos preliminares con equipos desenergizados, los cuales deben incluir: medida de resistencia de aislamiento, ensayos de resistencia dielctrica, medidas de resistencia a tierra y ensayos de continuidad de circuitos y lazos. La verificacin de los tipos de empaque y pernos de la tubera. La extraccin de los soportes temporales, protecciones, etc., que hayan sido instalados con el fin de prevenir daos en los equipos durante su instalacin. Los chequeos de los empaques y la lubricacin de las vlvulas.

La verificacin de la fijacin del anclaje, guas y soportes de las tuberas despus de las pruebas hidrostticas. La realizacin de pruebas Flushing de la tubera con agua o con aire y las pruebas de fugas de las vlvulas. La inspeccin de la instalacin de los accesorios de los tanques. Las pruebas hidrostticas de tanques y la limpieza interna del mismo. El chequeo de la instalacin y el acople de las bombas y motores. La revisin de los empaques de sello del pistn de las bombas estn correctamente ajustados.

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La inspeccin del alineamiento de motores, ventiladores y correas en equipos. El chequeo de que los motores y ventiladores de equipos roten libremente. La resistencia de aislamiento y continuidad de los cables. Las calibraciones o aforos de los tanques se han realizado y han sido aprobadas. Los motores se hayan instalado, las pruebas de resistencia y aislamiento hayan sido ejecutadas. Calibracin de instrumentos de monitoreo y control. Verificacin de la alineacin inicial, la rotacin y el ajuste de todos los equipos de las facilidades. Nota: El contratista debe presentar el protocolo de pruebas antes de realizar cada una de ellas.

8. COMISIONAMIENTO
Esta fase comprende las siguientes actividades: Verificaciones dinmicas para chequear el correcto desempeo de los elementos o funciones elctricas e instrumentacin & Control de los equipos (sistemas y subsistemas) que hacen parte de una planta. Ejemplos tpicos de tales pruebas son: funcionamiento de motores, corrida de bombas o compresores en reciclo, pruebas de lazos de instrumentos, operacin de interruptores (breakers) elctricos. La energizacin de la red de distribucin es la primera fase de esta actividad. La preparacin mecnica y la corrida de equipos y pruebas en lnea por un periodo de tiempo suficiente de los sistemas utilitarios de la planta. Ej.: Agua industrial, aire industrial, agua potable, aire de instrumentos, sistema contra incendio.

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El comisionamiento de la obra se considerar terminado, cuando se haya ejecutado como mnimo lo siguiente: La energizacin y prueba del sistema del control de potencia. La realizacin de las pruebas de funcionamiento de dispositivos de proteccin, instrumentos elctricos y dispositivos de seguridad. La energizacin y ensayo de los sistemas de emergencia y control. El chequeo de la direccin de rotacin de los motores elctricos. La corrida de los motores durante 4 horas sin carga (en vaco) con el fin de determinar su correcto funcionamiento. El chequeo de la operacin de los controles automtico y manual. Las pruebas de lazos de control. El llenado con el aceite apropiado de las unidades hidrulicas y equipos que lo requieran. La realizacin de las pruebas de fugas para todos los ductos. La inspeccin final de los tanques La corrida de compresores en reciclo con aire, verificando los niveles de vibracin y ruido del equipo.

La presurizacin de las tuberas y posteriores pruebas de los grifos, vlvulas.

9. PUESTA EN MARCHA
Esta Fase puede ser efectuada bajo las siguientes estrategias: 1. Directamente por un grupo conformado por LOS QUENUALES, con la participacin de los funcionarios que hicieron parte de los grupos de Precomisionamiento y Comisionamiento. En tal caso el Contratista entrega la obra en la etapa de Completamiento Mecnico y acompaa la puesta en marcha revisando aspectos pendientes que puedan resultar de la misma. 2. El contratista de construccin entrega la obra despus de un tiempo de Puesta en

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Marcha, en este caso es responsabilidad del contratista los eventos que se generen durante la puesta en marcha y durante el periodo de operacin que se establezca. Para este caso Los Quenuales aportara personal operativo y de mantenimiento que acompaara el proceso, quienes realizaran un complemento a su programa de entrenamiento en esta etapa. Los Quenuales durante el desarrollo del proyecto definir la estrategia a utilizar en la puesta en marcha de los sistemas. Una vez se han terminado las pruebas de los sistemas (Comisionamiento) el proyecto est listo para ser puesto en marcha y realizar las pruebas finales de desempeo del mismo, las cuales sern definidas de acuerdo al diseo del proyecto. Previo a la Puesta en Marcha, el Contratista de construccin y el equipo de sta fase debern realizar un Anlisis de Riesgos, en el cul debe participar personal de Los Quenuales y la Gerencia QA, con el fin de presentar un informe con las conclusiones y recomendaciones respectivas. Estas recomendaciones tienen que ser implementadas por el contratista previamente a la Puesta en Marcha.

10. PLAN DE CONTINGENCIA:

El Plan de Contingencias debe ser elaborado, aprobado y divulgado antes de la Puesta en Marcha, su realizacin es responsabilidad del Contratista con el acompaamiento del personal de Los Quenuales y su finalidad es especificar los pasos a seguir en caso de que se presente una emergencia dentro de dicha fase. Deben considerarse dentro del plan: evacuacin, atencin de emergencias y manejo ambiental de cada estacin, para su elaboracin se deben seguir los lineamientos de los documentos normativos de seguridad, ambiente y salud.

Para la aprobacin de este plan, es necesario realizar los respectivos simulacros en cada subsistema y/o lnea por parte del grupo de puesta en marcha, con el fin de

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evaluar la respuesta del personal y manejo de equipos ante una emergencia que se presente y la validez de los procedimientos establecidos.

11. Plan de Manejo Ambiental.

Debe ser divulgado, con el fin de atender cualquier emergencia ambiental que se presente dentro de dicha fase. Es necesario para la puesta en marcha del sistema y Lneas que las recomendaciones del Plan de Manejo Ambiental sean implementadas, de lo contrario no se podr avanzar a esta fase. Se deben considerar procedimientos de evacuacin y atencin de emergencias ambientales de cada sistema, subsistema y/o lnea dentro del Plan de Manejo Ambiental.