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APOSTILA DE OPERAES
NITARIAS
INTRODUO
A disciplina de Operaes Unitrias aquela que classifica e estuda, separadamente,
os principais processos fsico-qumicos utilizados na indstria qumica. Os processos mais
comuns encontrados nas indstrias qumicas so a Destilao Atmosfrica e a Vcuo, os
processos de Absoro e Adsoro, a Extrao Lquido-Lquido e Lquido-Gs, o
processo de Filtrao, Transporte de Slidos, Triturao, Separao, Evaporao,
Resfriamento, Secagem, Cristalizao, etc.
De uma forma geral, uma operao unitria aquela etapa fsica de um processo
industrial e que, portanto, no envolve a ocorrncia de transformaes qumicas.
@ Tipos de Operaes Unitrias
- Mecnicas
- Transferncia de Massa - Transferncia de Calor
. OPERAES UNITRIAS MECNICAS
So as operaes de transporte, separao e transporte de fluidos.
Definio de Fluidos:
A matria se apresenta basicamente em trs fases de agregao: slida, lquida e
gasosa. As fases lquida e gasosa so chamadas de fluidas, pois apresentam a propriedade de
se deformarem continuamente quando aplicada sobre elas uma fora tangencial,
denominada tenso de cisalhamento. Em outras palavras, um material fluido aquele que
apresenta a propriedade de escoar.
Conceito Bsico de Mecnica dos Fluidos:
Para o estudo das Operaes Unitrias de transporte e de separao de fluidos,
importante o estudo da Mecnica dos Fluidos, ou seja, o estudo do comportamento desses
fluidos quando submetidos ao de uma fora.
As caractersticas mais importantes para o dimensionamento de equipamentos de processos
so a viscosidade e a presso do fluido.
Transporte e Armazenamento de Fluidos:
So realizados por:
- Bombas: centrfugas (rotor) e de deslocamento positivo ( pisto )
- Vlvulas (controle e bloqueio)
- Linha de tubulaes
- Medidores de vazo
- Vasos pressurizados.
Separao de Fluidos: Realizada por:
- Centrifugao - Filtrao
Unidade
Metro
Grama
Ampre
Kelvin
Mol
Candela
Smbolo
M
G
A
K
Mol
Cd
1 km2 = 103 m2
tK = tC + 273
Importante
Densidade e densidade absoluta so grandezas fsicas diferentes. Observe que
podemos obter qualquer uma das duas grandezas utilizando a frmula acima, porm, s
teremos a densidade absoluta ou massa especfica se o corpo em questo for macio e
homogneo, de outra forma, o que estaremos obtendo uma caracterstica do corpo chamada
densidade. - Massa especfica ou densidade absoluta: caracterstica da substncia que compe
o corpo. - Densidade: caracterstica do corpo.
# Presso
Presso uma grandeza fsica obtida pelo
quociente entre a intensidade da fora (F) e a
rea (S) em que a fora se distribui.
Teorema de Stevin
A diferena de presso entre
dois pontos, situados em alturas
diferentes, no interior de um lquido
homogneo em equilbrio, a
presso hidrosttica exercida pela
coluna lquida entre os dois pontos.
Uma consequncia imediata do
teorema de Stevin que pontos
situados
num
mesmo
plano
horizontal, no interior de um mesmo
lquido homogneo em equilbrio,
apresentam a mesma presso.
Se o ponto A estiver na superfcie do lquido, a presso neste ponto ser igual presso
atmosfrica. Ento a presso P em uma profundidade h dada pela expresso:
Princpio de Pascal
A presso aplicada a um lquido em equilbrio se transmite integralmente a todos os pontos do
lquido e das paredes do recipiente que o contm.
Prensa hidrulica:
. Empuxo
Empuxo uma fora vertical, orientada de baixo para cima, cuja intensidade igual ao peso
do volume de fluido deslocado por um corpo total ou
parcialmente imerso.
.Na Esfera A: E > P
A esfera A est em repouso,
flutuando na superfcie do lquido. Isto
acontece quando a densidade do corpo
menor que a densidade absoluta do lquido e,
neste caso, o empuxo recebido pelo corpo
maior que seu peso.
Na Esfera B: E = P
A esfera B est em repouso e totalmente imersa no lquido. Isto acontece quando a
densidade do corpo igual densidade absoluta do lquido e, neste caso, o empuxo recebido
pelo corpo igual ao seu peso.
Na Esfera: E + N = P
A esfera C est em repouso, apoiada pelo fundo do recipiente. Isto acontece quando a
densidade do corpo maior que a densidade absoluta do lquido e, neste caso, o empuxo
menor que o peso do corpo.
. Peso aparente
a diferena entre o peso do corpo e o empuxo que ele sofreria quando imerso no
fluido.
. Sistema de vasos comunicantes
Para entender esse sistema, importante pensar em um recipiente que possui alguns
ramos que so capazes de se comunicar entre si:
Como
podemos
observar
na figura
acima, o
presses tanto no ponto 1 como no ponto 2 da figura acima, pois eles pertencem ao mesmo
lquido, no caso pertencem ao lquido A, e consequentemente pertencem tambm ao mesmo
plano
horizontal.
Portanto: Com isso pode- se concluir que as duas alturas lquidas da figura acima, que so
medidas partindo de uma superfcie de separao, so
inversamente proporcionais s prprias densidades.
NOES DE HIDRODINMICA
A hidrodinmica o estudo de fluidos em
movimento. um dos ramos mais complexos da
Mecnica dos Fluidos, como se pode ver nos exemplos
mais corriqueiros de fluxo, como um rio que transborda,
uma barragem rompida, o vazamento de petrleo e at a
fumaa retorcida que sai da ponta acesa de um cigarro.
Embora cada gota d'gua ou partcula de fumaa tenha o seu movimento determinado pelas
leis de Newton, as equaes resultantes podem ser complicadas demais. Felizmente, muitas
situaes de importncia prtica podem ser representadas por modelos idealizados,
suficientemente simples para permitir uma anlise detalhada e fcil compreenso.
# ELEMENTOS DE HIDRODINMICA
Viscosidade
a propriedade dos fluidos que est associada maior ou menor resistncia que eles
oferecem ao seu prprio escoamento. Esta resistncia se explica pelo atrito interno que ocorre
entre as molculas que compe o fluido, movimentando-se umas contras as outras, e por atrito
dessas molculas com as paredes do recipiente que as contm.
Os fluidos com alta viscosidade como o melado ou mel, fluem mais lentamente que
aqueles com baixa viscosidade como a gua. Todos os fluidos, lquidos e gases, tm certo
grau de viscosidade. Alguns materiais, como o piche, que parecem slidos, so na realidade
altamente viscosos e fluem muito lentamente. O grau de viscosidade importante em muitas
aplicaes. Por exemplo, a viscosidade do leo do motor determina o quanto ele pode
efetivamente lubrificar as partes de um motor de automvel.
Um escoamento simples est mostrado na figura abaixo para ilustrar a definio de
viscosidade.
F1 escoamento
F1: fora aplicada sobre a placa superior a favor do sentido de escoamento do fluido.
: fora ou tenso de cisalhamento; =
F
A
V=
dV
dx
dV
dx
=>
F
dV
= .
A
dx
Ou
=>
= . V (Lei de
Newton)
TIPOS DE VISCOSIDADE
Viscosidade Dinmica ()
Est relacionada com a Lei de Newton, onde a constante ou coeficiente de proporcionalidade
denominada VISCOSIDADE ABSOLUTA ou VISCOSIDADE DINMICA.
= . V, onde VISCOSIDADE ABSOLUTA ou VISCOSIDADE DINMICA.
Os fluidos que obedecem a Lei de Newton para a Viscosidade, so denominados de
FLUIDOS NEWTONIANOS. So fluidos que apresentam viscosidade constante.
So exemplos de fluidos newtonianos: gua, ar, leo, glicerina, etc. J os fluidos que no
obedecem a Lei de Newton para a Viscosidade, so chamados de FLUIDOS NO
NEWTONIANOS. So fluidos que apresentam viscosidade varivel. So exemplos de
fluidos no newtonianos: Ketchup, amido + gua.
Viscosidade Cinemtica ()
aquela que se obtm quando se relaciona a viscosidade
k
dinmica () com a massa especfica () do fluido:
Unidades de Viscosidade
A unidade fsica de viscosidade no Sistema Internacional de Unidades o pascalsegundo (Pas), que corresponde exatamente a 1 Ns/m ou 1 kg/(ms). Na Frana intentou-se
estabelecer o poiseuille (Pl) como nome para o Pas, sem xito internacional. Deve-se prestar
ateno em no confundir o poiseuille com o poise, chamado assim pela mesma pessoa.
Viscosidade Dinmica
A unidade no Sistema CGS de unidades para a viscosidade dinmica o poise (p),
cujo nome homenageia a Jean Louis Marie Poiseuille. Si ser mais usado o seu submltiplo: o
centipoise (cp). O centipoise mais usado devido a que a gua tem uma viscosidade de
1,0020 cp a 20 C 1 poise = 100 centipoise = 1 g/(cms) = 0,1 Pas. 1 centipoise = 1 mPas.
Viscosidade cinemtica
Obtm-se com o cociente da viscosidade dinmica (ou absoluta) e a densidade. A
unidade no SI o (m/s). A unidade fsica da viscosidade cinemtica no Sistema CGS o
stokes (abreviado S ou St), cujo nome provm de George Gabriel Stokes. s vezes se
expressa em termos de centistokes (cS o cSt). 1 stokes = 100 centistokes = 1 cm/s = 0,0001
m/s.
Tabelas ilustrativas de Viscosidade: A tabela abaixo mostra os coeficientes de viscosidade
de alguns lquidos (em poise).
Glicerina (20oC)
8,3
gua (0oC)
0,0179
gua (100oC)
0,0028
ter (20 C)
0,0124
Mercrio (20 C)
0,0154
A tabela abaixo mostra os coeficientes de viscosidade de alguns gases (em poise).
Ar (0oC)
0,000171
9
Ar (20oC)
o
0,000181
Ar (100 C)
0,000218
gua (100oC)
0,000132
CO2 (15 C)
0,000145
Tabela para viscosidades cinemticas aproximadas a 20C de alguns lquidos. Em centistokes
(= 102 St = 106 m2/s).
leo leo
leo
leo
leo
leo
Lquido gua Leite
SAE- SAE- Glicerina SAE- Mel
combustvel vegetal
SAE-70
10
30
50
(cSt) 1
4
16
43
110
440
650
1735 2200 19600
Medida ou determinao da viscosidade de um fluido
Na prtica, a determinao da viscosidade de um fluido, feita atravs de um
instrumento denominado viscosmetro. Um viscosmetro, tambm designado por
viscosmetro, consiste num instrumento usado para medio da viscosidade de um fluido.
Existem diversos tipos de viscosmetros, de entre os quais se destacam pela sua
importncia e aplicao industrial, o viscosmetro capilar ou viscosmetro de Ostwald, o
viscosmetro de esfera em queda ou viscosmetro de bola e o viscosmetro rotativo.
No que diz respeito ao primeiro, o viscosmetro capilar ou de Ostwald, utilizado para
lquidos e baseia-se na determinao de alguns dos parmetros relacionados com a frico
desenvolvida por um lquido quando este escoa no interior de um capilar.
Este tipo de viscosmetro essencialmente um tubo em U, sendo que um dos seus
ramos um tubo capilar fino ligado a um reservatrio superior. O tubo mantido na vertical e
coloca-se uma quantidade conhecida de um lquido no reservatrio, deixando-se escoar sob a
ao da gravidade atravs do capilar. A medida da viscosidade o tempo que a superfcie de
lquido no reservatrio demora a percorrer o espao entre duas marcas gravadas sobre o
mesmo.
O viscosmetro de esfera em queda ou de bola possibilita a medio da velocidade de
queda de uma esfera no seio de uma amostra de fludo, cuja viscosidade se pretende
determinar. Este tipo de viscosmetro baseado na lei de Stokes, enunciada pelo fsico e
matemtico irlands George Gabriel Stokes, que nasceu em Skreen a 13 de Agosto de 1819 e
que faleceu em Cambridge a 1 de fevereiro de 1903.
Este mtodo consiste em diversos tubos contendo lquidos padres de viscosidades
conhecidas, com uma bola de ao em cada um deles. O tempo que a bola leva A descer o
comprimento do tubo depende da viscosidade do lquido. Colocando-se a amostra num tubo
semelhante, pode determinar-se aproximadamente a sua viscosidade por comparao com os
outros tubos. Finalmente, o viscosmetro rotativo o mais usado na indstria e mede a fora
de frico de um motor que gira, devido a um sistema de pesos e roldanas, no seio de um
fludo que se pretende estudar.
. Imagens de Viscosmetros
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recorremos equao de vazo forma indireta quando recorremos a algum aparelho, como
por exemplo, Venturi, onde:
, sendo
a variao de presso entre duas sees do aparelho,
respectivamente uma de rea mxima e uma de rea mnima.
Conceito de Vazo em Massa (Qm)
Vazo em massa a quantidade em massa do
fluido que atravessa uma dada seo do escoamento
por unidade de tempo. Nota: O conceito de vazo em
massa fundamental para o estudo de escoamentos
onde a variao de temperatura no desprezvel.
Conceito de Vazo em Peso (QG)
Vazo em peso a quantidade de peso do
fluido que atravessa uma dada seo do escoamento
por unidade de tempo.
Relao entre Vazo em Peso (QG), Vazo em Massa (Qm) e Vazo em Volume (Q)
Para obteno desta relao, evocamos os conceitos de peso especfico ( = G/V) e
massa especfica ( = m/v), atravs dos mesmos, obtemos a relao deseja.
. Unidades de QG, Qm e Q
Para que possamos evocar as suas principais unidades, introduzimos inicialmente as
suas equaes dimensionais.
Clculos da vazo
So ainda muito usadas as unidades litro por segundo e metro cbico por hora (m3/h).
Se tivermos num condutor um fluido em escoamento uniforme, isto , o fluido escoando com
velocidade constante, a vazo poder ser calculada multiplicando-se a velocidade (v) do
fluido, em dada seo do condutor, pela rea (A) da seo considerada, ou seja:
Q = A .v
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V
, tem-se : Q = A . v
t
. Exemplos prticos
1) Um condutor de 20 cm2 de rea de seco reta despeja gasolina num reservatrio. A
velocidade de sada da gua de 60 cm 3/s. Qual a vazo
do fluido escoado?
Resoluo:
Sabemos que a vazo Q dada por Q = V/T ou Q = Av
Neste caso, torna-se evidente que devemos usar a relao
Q = Av, porque conhecemos a velocidade do fluido e a
rea da seco reta do condutor.
V = 60 cm3/s A = 20 cm2 Q = A.v Q = 20 x 60
Q = 1.200 cm3/s. Suponha que, no exemplo, o reservatrio tenha 1.200.000 cm 3 de
capacidade. Qual o tempo necessrio para ench-lo?
Resoluo:
Temos V = 1.200.000 cm3 Q = 1.200 cm3/s T = ?
Aplicando a relao Q = V/ t, tiramos t = V/Q
t = 1.200.000/1.200 t = 1.000 segundos.
t = 16 minutos 40 s
2) Uma bomba transfere leo diesel em um reservatrio
razo de 20 m3/h. Qual o volume do reservatrio, sabendose que ele est completamente cheio aps 3 horas de
funcionamento de bomba ?
Resoluo:
Temos que Q = 20 m3/h
t = 3 h V = ? Q = V/ t =>
V = Q x t V = 20 x 3
V = 60 m3
Equao da continuidade nos escoamentos
Dizemos que um fluido encontra-se escoando em regime permanente quando a velocidade,
num dado ponto, no varia com o tempo.
Assim, considerando vrios pontos quaisquer no interior de um
fluido, estes estaro em regime permanente, desde que toda
partcula que chegue a cada um desses pontos, passe com a mesma
velocidade e na mesma direo. Porm no h obrigao que as
velocidades sejam iguais em todos os pontos. O importante que
toda partcula que passe por cada um deles isoladamente tenha a
mesma velocidade.
Se unirmos os pontos da figura acima, teremos trajetria de qualquer partcula que tenha
passado pelo ponto mais baixo da curva. Esta trajetria conhecida pelo nome de Linha de
Corrente. Suponha-se, agora, um fluido qualquer escoando em regime permanente no interior
de um condutor de seco reta varivel.
13
40x5
150
A1.v1
A2
200
=> v2 =
= 1,3 cm / s
150
=> v2 =
NR = r D v /
formas: tubos fechados e canais abertos. Em suma, perda de carga a energia perdida pela
unidade de peso do fluido quando este escoa. No cotidiano a perda de carga muito utilizada,
principalmente em instalaes hidrulicas. Por exemplo, quanto maior as perdas de cargas em
uma instalao de bombeamento, maior ser o consumo de energia da bomba. Para estimar o
consumo real de energia necessrio que o clculo das perdas seja o mais preciso possvel.
No caso de escoamentos reais, a preocupao principal so os efeitos do atrito. Estes
provocam a queda da presso, causando uma "perda", quando comparado com o caso ideal,
sem atrito. Para simplificar a anlise, a "perda" ser dividida e distribuda (devidas ao atrito
em pores de rea constante do sistema) e localizadas (devidas ao atrito atravs de vlvulas,
ts, cotovelos e outras pores do sistema de rea no constante). Como os dutos de seo
circular so os mais comuns nas aplicaes de engenharia, a anlise bsica ser feita para
geometria circular. Os resultados podem ser estendidos a outras formas pela introduo do
dimetro hidrulico. A perda de carga total (Hp) considerada como a soma das perdas
distribudas (hf) devidas aos efeitos de atrito no escoamento completamente desenvolvido em
tubos de seo constante, com as perdas localizadas (hs) devidas a entradas, acessrios,
mudanas de rea etc. Consequentemente, consideram-se as perdas distribudas e localizadas
em separado.
Em resumo:
A Perca de Carga pode ser definida como sendo a perda de energia que o fluido sofre
durante o escoamento em uma tubulao. o atrito entre o fluido (no nosso caso a gua) e a
tubulao, quando o fluido est em movimento.
a resistncia ao escoamento devido ao atrito entre o fluido e a tubulao, mas que
pode ser maior ou menor devido a outros fatores tais como o tipo de fluido (viscosidade do
fluido), ao tipo de material do tubo (um tubo com paredes rugosas causa maior turbulncia), o
dimetro do tubo e a quantidade de conexes, registros, etc. existentes no trecho analisado.
Variveis Hidrulicas que influem na Perda de Carga
I.
Comprimento da tubulao (l)
Quanto maior o comprimento da tubulao,
maior a perda de carga. O comprimento
diretamente proporcional perda de carga. O
comprimento identificado pela letra l (do ingls
length, comprimento).
II. Dimetro da tubulao (d)
Quanto maior o dimetro, menor a perda de carga. O
dimetro inversamente proporcional perda de
carga.
III. Velocidade (v): Quanto maior a velocidade do
fluido, maior a perda de carga.
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c) Viscosidade do fluido
A viscosidade, ou seja, o atrito intermolecular do fluido tambm influencia a perda
de carga em um sistema. Lquidos com viscosidades diferentes vo possuir perdas de cargas
distintas ao passar dentro de uma mesma tubulao.
#Expresses da Perda de Carga (J) I. Mtodo Racional ou Moderno
Em funo das variveis hidrulicas apresentadas e utilizando
o chamado mtodo moderno ou racional, Darcy e Weisbach chegaram
expresso geral da perda de carga vlida para qualquer lquido onde:
J = Perda de Carga / l = comprimento / d = dimetro / f = fator viscosidade, rugosidade, idade do tubo, etc.
II. Mtodo Emprico
Esse mtodo consiste em aplicar uma frmula emprica criada para gua em uma
tubulao feita com determinado material. Dentre as vrias frmulas criadas com esse
mtodo, muitas vezes se adota a frmula de Fair-Whipple-Hsiao (FWH), pois a que melhor
se adapta a muitos projetos, como os para tubulaes em PVC de at 100 mm de dimetro.
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Princpio
de
Bernoulli ou Equao de Bernoulli
O Princpio de Bernoulli, tambm denominado Equao de Bernoulli
ou Trinmio de Bernoulli, ou ainda Teorema de Bernoulli descreve o comportamento de
um fluido movendo-se ao longo de uma linha de corrente e traduz para os fluidos o principio
da conservao da energia.
Foi exposto por Daniel Bernoulli em sua obra Hidrodinmica (1738) e expressa que
num fluido ideal (sem viscosidade nem atrito) em rgime de circulao por um conduto
fechado, a energia que possui o fluido permanece constante ao longo de seu percurso. A
energia de um fluido em qualquer momento consta de trs componentes:
1 Cintica: a energia devida velocidade que possua o fluido.
2 Potencial gravitacional: a energia devida altitude que um fluido possua.
3 Energia de fluxo: a energia que um fluido contm devido presso que possui.
A seguinte equao conhecida como Equao de Bernoulli (Trinmio de Bernoulli) consta
destes mesmos termos.
Onde:
* V = velocidade do fluido na
seo considerada.
* g = acelerao gravitacional
* z = altura na direo da gravidade desde uma cota de referncia. *P = presso ao longo da
linha de corrente. = densidade do fluido.
Para aplicar a equao deve-se realizar as seguintes suposies:
* Viscosidade (atrito interno) = 0, ou seja, se considera que a linha de corrente sobre a qual se
aplica se encontra em uma zona no viscosa do fluido.
* Caudal constante * Fluxo incompressvel, onde constante.
* A equao se aplica ao longo de uma linha de corrente ou em um fluxo irrotacional.
Sob determinadas condies, possvel fazer a simplificao da Equao de Bernoulli,
chegando-se a Equao de Torricelli, aplicada ao escoamento de fluidos atravs de pequenos
orifcios:
v = 2 gH
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Com o nmero de Reynolds e o Diagrama de Moody, obtemos para o tubo liso que o fator de
atrito f = 0,02.
Clculo da perda de carga: Com o nmero de Reynolds, podemos agora obter o fator de atrito
atravs do diagrama de Moody, onde se obtm o fator de atrito f = 0,095.
diariamente queimado em uma caldeira, esta mesma quantidade de enxofre por dia deixar a
cmara de combusto de uma forma ou de outra. A anlise qumica das cinzas ou da fuligem
(gases de chamin ou fumos) revelar a quantidade de enxofre em cada uma dessas
substncias. Mas necessariamente, a soma das duas quantidades dever ser igual a 120g. Para
relacionar-se as quantidades de matria envolvidas em um dado processo, o engenheiro
realiza um balancete ou uma contabilidade das massas totais e de cada componente, tendo
emente o princpio da conservao da massa. Esta tcnica chamada de balano de massa ou
de material.
Classificao dos Processos
Os processos qumicos podem ser classificados em batelada, contnuos ou semicontnuos. A classificao se baseia no procedimento de entrada e sada dos materiais.
Processos em Batelada:
A alimentao introduzida no sistema de uma s vez, no incio do processo e todos
os produtos so retirados algum tempo depois. Nenhuma massa atravessa a fronteira do
sistema no intervalo de tempo decorrido entre a alimentao e a remoo dos produtos.
Exemplo: adio instantnea de reagentes em um tanque e remoo dos produtos reagentes
no consumidos algum tempo depois, quando o sistema atingiu o equilbrio; panela de
presso; cozimento de po; preparao de uma vitamina em um liquidificador.
Processos Contnuos:
A alimentao e os produtos fluem continuamente enquanto dura o processo. H
contnua passagem de matria atravs das fronteiras do sistema. Exemplo: Bombeamento de
uma mistura de lquidos a uma vazo constante a um tanque e retirada dos produtos na mesma
vazo constante. Evaporador (processo industrial) de suco de laranja.
Processos Semi-Contnuos:
A entrada de material praticamente instantnea e a sada contnua, ou vice-versa.
H passagem contnua de matria atravs de uma nica fronteira (entrada ou sada) do
processo. Exemplo: a) adio contnua de lquidos em um tanque misturador, do qual nada
retirado. b) escape de gs de um bujo pressurizado. c) tanque de combustvel.
Os processos tambm so classificados em relao ao tempo, como estado
estacionrio ou transiente.
Processos em estado estacionrio ou regime permanente
Se os valores de todas as variveis de processo (todas as temperaturas, presses,
concentraes, vazes, etc.) no se alteram com o tempo (a menos de pequenas flutuaes) o
processo dito que opera em estado estacionrio ou regime permanente.
Estado Transiente (ou no permanente)
So aqueles processos onde ocorrem alteraes dos valores das variveis de processo
com o tempo. Os processos em batelada e semi-contnuos, pela sua natureza, so operaes
em estado transiente, j que ambos os casos h alterao das variveis ao longo do tempo. No
exemplo dos reagentes colocados no tanque de forma instantnea, haver em cada tempo a
alterao da composio do sistema, alm das decorrentes alteraes de presso, temperatura,
volume, etc. No caso do escape de gs do botijo, haver alterao da massa e da presso
dentro do sistema com o tempo. Os processos contnuos, no entanto, podem ocorrer tanto em
regime permanente quanto em transiente. Se um dado ponto do sistema as variveis
alterarem-se com o tempo, o regime ser transiente. Mas, se naquele ponto, no houver
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alterao, o regime ser permanente, mesmo que essas variveis tenham valores diferentes em
um e outro ponto do mesmo sistema, mas tambm a constantes no tempo.
Consideremos o exemplo da parede de um forno de cozimento dentro da qual a
temperatura igual a 200C. A temperatura do lado externo ambiente (25C). Quando se
inicia o aquecimento do forno, a temperatura da parede interna ser de 200C e da externa
25C. Com o decorrer do tempo, a temperatura da parede externa ir aumentando at atingir
uma temperatura final de 40C, por exemplo, e a partir da estabilizar-se- e se formar um
perfil de temperaturas definido em funo das propriedades do material que compe o
material. Ento at que a temperatura atinja esse valor inicial, o processo transiente, pois a
temperatura
variou
neste
ponto
(parede
externa) com o
tempo. Quando
a temperatura da
parede externa
no mais se
alterar, o regime
atingiu regime
permanente.
Observemos que continuamente haver passagem de calor porque h uma diferena de
temperatura entre as duas faces da parede do forno, mas em qualquer posio da parede
isolante do forno, a temperatura ser constante com o tempo e o processo se desenvolve em
estado estacionrio.
Observemos que regime permanente no quer dizer equilbrio. Num determinado
processo, se o equilbrio for alcanado, cessar a passagem de calor (a figura acima).
Os processos em batelada so comumente utilizados quando quantidades
relativamente pequenas de um produto necessitam ser produzidas em dadas ocasies. Os
processos contnuos so usualmente desenvolvidos quando se necessitam de grandes
produes. Eles so normalmente operados em estado estacionrio ocorrendo o estado
transiente na partida do processo (start-up) ou quando ele necessita ser intencionalmente ou
acidentalmente reparado.
Equao de Balano
Suponha que ao final de um dado ms voc recebeu R$1000,00 de salrio. Perdeu
R$200,00, gastou R$700,00 e ganhou R$400,00 na loteria. A quantidade de dinheiro
acumulado no final do ms ser:
= dinheiro que entra por ms dinheiro que desapareceu no ms
= R$ (1000,00 + 400,00 - 200,00 - 700,00) = R$500,00:. Assim, neste ms voc acumulou
R$500,00. Suponhamos agora um processo contnuo onde entra e sai metano vazo qe (kg
CH4/h) e qs (kg CH4/h), respectivamente.
SAI
ENTRA +
(atravs da fronteira) (atravs da fronteira) (dentro do sistema) (dentro do sistema) (dentro do sistema)
Esta a equao geral de balano que pode ser escrito para qualquer material que
entra ou deixa um sistema: pode tanto ser aplicada a massa total de componentes do sistema
ou a qualquer espcie molecular ou atmica envolvida no processo. Ns podemos tambm
escrever dois tipos de balanos:
A) Balanos Diferenciais So os balanos que indicam o que est acontecendo num dado
sistema num dado instante. Cada termo da equao de balano expresso em termos de uma
velocidade (taxa); e tem unidade da quantidade balanceada dividida pela unidade de tempo (g
SO2 h; pessoa/ano; barris / dia). Este o tipo de balano usualmente aplicado a um processo
contnuo.
B) Balanos Integrais So os balanos que descrevem o que acontece entre dois instantes
de tempo (t). Cada termo da equao de balano ento uma quantidade balanceada com
sua respectiva unidade (gSO2; pessoas, barris) Este tipo de balano usualmente aplicado a
processos em batelada, como os dois instantes de tempo sendo o momento imediatamente
aps a entrada da alimentao e o momento imediatamente anterior retirada do produto.
Os termos gerado e consumido se referem produo ou consumo de matria,
relacionadas s transformaes provocadas por reaes qumicas. Podem, portanto, serem
substitudos pelo termo reage. Se um dado componente a ser balanceado estiver sendo
produzido no interior do sistema, o termo ser positivo; caso contrrio ser negativo. Assim:
Outro procedimento adotado nas indstrias qumicas consiste da purga, em que parte
de uma corrente que no interessa separada da parte de corrente de interesse.
Problemas envolvendo reciclo e purga de correntes so frequentemente encontrados
na indstria qumica. As correntes de reciclo na engenharia qumica so usadas para
enriquecer um produto, para conservar energia, ou para reduzir custos operacionais. So
vrios exemplos industriais onde estas correntes podem estar presentes. Em processos fsicos
de separao podemos citar:
a) em torres de destilao, parte do destilado retorna torre como refluxo para enriquecer o
destilado no componente mais leve, obtendo uma melhor qualidade do destilado, quanto
maior for essa corrente de refluxo;
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b) em operaes de secagem com ar, parte do ar efluente do secador reciclado, misturandose com o ar fresco na entrada do secador, aquecendo apenas o ar fresco e mantendo o ar em
nvel razovel. No item a, o reciclo usado para melhorar a qualidade do produto, no item b,
para reduo do custo operacional.
Nos processos qumicos com reao, como nos processos de refino de petrleo, a
maioria das correntes so misturas muito complexas, exigindo muitas etapas de separao que
envolve reciclo de algumas correntes. Nos reatores catalticos, como nos processos de sntese
de amnia a partir de N2 e H2, ou sntese de metanol a partir de CO e H 2, somente parte dos
gases presentes na carga reagem, ou seja, a converso no produto final no total.
Os produtos so separados e a mistura gasosa no convertida em produto reciclada
para o reator, aps ser misturada coma carga fresca (alimentao nova). Estas operaes de
reciclo so importantes, pois desta forma se consegue um aproveitamento maior da matriaprima, levando a uma reduo do custo de operao, apesar do maior custo de investimento,
uma vez que reatores precisaro ter maior capacidade para permitir processar uma vazo
maior de carga do reator.
Se componentes inertes (que no participam da reao qumica) estiverem presentes
na carga (alimentao), tais como o argnio (proveniente do ar) na mistura de N2-H2 (carga do
conversor de amnia), necessrio que se faa uma purga contnua da mistura gasosa no
convertida para limitar a concentrao deste inerte na entrada do reator, ou seja, no se
fazendo a purga e reciclando todo o material no reagente, a concentrao de inerte cresceria
ilimitadamente no reator.
Frequentemente, os clculos de reciclo provocam dificuldades. Os clculos de reciclo
so feitos para o estado estacionrio, ou seja, no h perda ou acrscimo de massa no
processo, nem na corrente de reciclo.
BALANO DE ENERGIA
Da mesma forma que a lei de conservao de massa, a lei de conservao de energia
diz que energia no se cria, no se perde, mas um tipo de energia pode ser transformado em
outro tipo de energia, como por exemplo, calor pode ser transformado em trabalho. Desta
forma, a energia total presente em um processo tambm uma quantidade conservativa, e isso
, em linhas gerais, o qu afirma a Primeira Lei da Termodinmica.
no balano de energia, a Equao anterior pode ser escrita de forma mais compacta (ao lado):
A variao do contedo de energia do sistema num intervalo de tempo finito t
encontrada integrando-se a equao do balano de energia entre os tempos t e t+t.
CONFIGURAES DE FLUXO
Em muitas operaes de transferncia de energia ou massa de uma fase para outra,
necessrio colocar em contato duas correntes de fludo para que possa ocorre a modificao
no sentido do equilbrio de
energia ou de massa ou de
ambos. A transferncia pode ser
realizada com duas correntes
fluindo na mesma direo, no
que denominamos escoamento
paralelo. Quando se usa este tipo
de escoamento, limite de
transferncia que pode ocorrer,
est praticamente determinado
pelas condies de equilbrio que
sero atingidos pelas duas
correntes que entram em contato. Se as duas correntes que contatarem forem em direes
opostas, as transferncias de massa e/ou energia podem ocorrer com uma intensidade muito
maior. Essa configurao defluxo conhecida como escoamento em contracorrente.
Para se tomar um exemplo, vamos discutir a previso da temperatura a ser atingida
quando se opera comum a corrente de mercrio quente e com outra de gua fria quando o
equilbrio atingido. Isso pode ser feito simplesmente mediante um balano trmico que leva
em considerao as quantidades relativas das duas correntes, as respectivas temperaturas
iniciais e as capacidades calorficas. Se as correntes escoam simultaneamente de um mesmo
ponto inicial para um ponto final, a temperatura do equilbrio est definida e a respectiva
variao est indicada
na figura acima, onde o
fluxo denominado de
escoamento
paralelo.
Na figura ao lado, temse o escoamento em
contracorrente.
No escoamento
em contracorrente a
temperatura
de
equilbrio do sistema
muito maior. Troca em
contracorrente, juntamente com troca concorrente ou simultnea, compreendem os
mecanismos utilizados para a transferncia de uma propriedade de um fluido a partir de um
fluxo de corrente de fluido para outro atravs de uma membrana semipermevel ou material
termicamente condutor entre elas. A propriedade pode ser calor transferido, a concentrao
de uma substncia qumica ou outras. A troca em contracorrente um conceito-chave na
engenharia qumica, na termodinmica e em processos de fabricao, como por exemplo, na
extrao de sacarose a partir de razes de beterraba-sacarina.
OPERAO CONTNUA E OPERAO DESCONTNUA.
Em muitas situaes das operaes de processos mais econmico manter os
equipamentos em operao continua e permanentes, com o mnimo de perturbaes ou
28
paradas possveis. Entretanto, essa condio pode no ser a mais adequada em certas
situaes, como em plantas com gargalo, onde uma ou mais sees est ou ficou
subdimensionada em relao s demais, ou por problemas de manuteno dos equipamentos
ou ainda devido natureza de um processo. Alguns processos so to complexos, tem tantas
variveis e requerem pausas, que tem de ser executados, em bateladas ou ainda por razes do
prprio controle do processo. Em virtude da maior produtividade dos equipamentos que
operam continuamente e do preo unitrio mais baixo que da decorre, em geral mais
vantajoso operar de forma contnua. Isto quer dizer que o tempo no uma varivel na anlise
desses processos, exceto nos momentos deparadas e de partidas. Em suma, a operao
descontnua, denominada comumente de operao em batelada (do ingls batch) ocorre
quando se processa quantidade de materiais seguindo um conjunto de procedimentos e
quantidades pr-determinadas, onde uma receita seguida.
A cada momento que a batelada for concluda esta descarregada e outra iniciada,
de acordo com a organizao de tempos e mtodos para a seo. Uma operao que varia de
acordo com o tempo denominada transiente ou no permanente, em contraposio ao estado
permanente, no qual as condies no variam com o tempo. Nesses termos a anlise de
operao transiente diferente da do estado permanente apenas pela introduo da varivel
adicional de tempo. Para ilustrar um exemplo de operao em regime transiente podemos citar
como exemplo o resfriamento de uma pea de ao num tratamento trmico. Observa-se que a
temperatura da pea varia com o tempo. Ouro exemplo a obteno de cubos de gelo no
congelador da sua geladeira. Aqui cabe uma observao interessante: Observe que a questo
de transiente ou permanente conceitual a partir da concepo e construo de plantas.
Vamos supor que certa seo foi projetada para trabalhar operando com fludo a 700 C.
Ocorre que h uma perturbao instalada na seo que provoca uma variao na temperatura
de 70 a 800 C. No se pode considerar esse regime transiente. Trata-se de um regime
permanente com problemas de controle. Outro aspecto importante no se confundir
operao contnua/descontinua com regime transiente/permanente. A operao contnuodescontnua se relaciona com o operar parando-partindo ou sem interrupes. O regime
transiente/permanente se relaciona com a variao ou no das variveis operacionais com o
tempo.
INTEGRAO DAS OPERAES UNITRIAS
Quando se aborda as operaes unitrias considerando-se um conjunto de operaes
independentes, h alguns aspectos positivos, por exemplo, se um operador compreende o
funcionamento de uma seo de filtros rotativos a vcuo que tem o objetivo de remover um
determinado tipo de material, ele compreender qualquer outro FRV, mesmo que tenha o
objetivo de remover outro tipo de material, posto que, os princpios bsicos de funcionamento
so os mesmos dessa operao unitria que recebe a denominao de filtrao. Numa
indstria complexa, as interaes das etapas so inevitveis, posto que, o conjunto de
operaes unitrias, geralmente termina por se constituir em etapas de um determinado
processo produtivo sequenciado. Exemplo: Na seo da evaporao que tem um conjunto de
procedimentos independentes de uma hidrlise, o fludo deve sair na concentrao tima de
um componente para que a eficincia na hidrlise seja mxima.
Quando se analisa uma situao tal qual esta, vemos que h de se ter a viso da
independncia, do unitrio, mas h de no se perder de vista a integrao que existe, na
realidade. As compreenses mais completas das inter-relaes dos princpios fundamentais
levam ao agrupamento das operaes de modo a englob-las num modelo, dentro do qual se
ajustam a mesma expresso matemtica, as aes que possibilitam valiosas generalizaes.
H inter-relaes extremamente ntimas, por exemplo, a transferncia de calor num sistema
em escoamento no pode ser apresentada no seu todo, sem levar em considerao a mecnica
29
centrfuga que impele a parte isolada para a periferia, e as camadas superiores do lquido que
tendem a ocupar o espao que ficou livre. No entanto, as linhas de corrente so dependentes
dos tipos de misturadores. Ao contrrio dos slidos, os lquidos misturam-se rapidamente,
uma vez acionada a perturbao, sendo necessrio, para
tal, ter uma agitao permanente e a energia para o efeito.
O clculo de um agitador de ps complexo e baseia-se
em princpios de mecnica definidos, sendo as fases
essenciais as seguintes:
resistncia ao movimento; potncia a instalar;
nmero de rotaes;
dimensionamento das ps.
Outros tipos de agitadores so os mecnicos; os
mais comuns so os seguintes:
agitadores de hlice;
agitadores contnuos;
agitadores de rotor;
agitadores de cone;
agitadores de propulso radial; agitadores de discos
de elevada velocidade.
Nos primeiros (agitadores de hlice) as ps
tradicionais so substitudas por uma hlice. Nos
agitadores sem-fim a parte central possui um parafuso
continuo. Nos primeiros (agitadores de hlice) as ps
tradicionais so substitudas por uma hlice. Nos
agitadores contnuos a parte central possui um parafuso
em forma de broca, seja sem fim. Nestes sistemas, cada
p equivalente a uma hlice.
Nos agitadores de rotor existe um corpo central (rotor), que acionado como uma
bomba centrfuga, obrigando o lquido a circular. Os outros tipos de agitadores tm
geometrias caractersticas dos nomes, obrigando os lquidos a movimentos especficos.
Agitao por Ar Comprimido
O sistema por impulsor idntico ao de
rotor, mas a bomba centrfuga substituda por
um impulsor. Outros sistemas fazem borbulhar ar
comprimido ou vapor por meio de tubos
perfurados, situados no interior do lquido. Este
sistema usado para explosivos ou lquidos
corrosivos.
MISTURA DE SLIDOS COM LQUIDOS
A mistura de slidos com lquidos pode
efetuar-se de dois modos:
Caso a mistura seja pouco viscosa, efetua-se
como se de um lquido se tratasse;
se a mistura for bastante viscosa a forma de
efetu-la e atravs de um sistema com um sem-fim, sendo essencial estudar o atrito. As ps
possuem formato esfrico, tendo cada uma delas uma funo idntica a uma hlice de um
continuo sendo o nmero de rotaes igual ao de um sistema deste tipo.
Para sistemas usados no fabrico de explosivos usam-se misturadores de baixa
rotao, podendo efetuar, igualmente, uma rotao em torno do eixo.
MISTURADORES DE GASES E DE LQUIDOS COM GASES
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A mistura de gases feita num recipiente fechado, fazendo entrar pela parte inferior
gs mais denso ou fazendo entrar os dois simultaneamente. Na mistura de lquidos com gases,
pode-se atuar de dois modos:
lanando o lquido finamente dividido na massa do gs;
fazendo borbulhar o gs na massa lquida, sendo, no entanto, o primeiro tipo o mais comum.
A mistura do lquido com o gs pode ser feita ainda de dois modos:
lanamento do lquido sob presso;
afastamento do lquido por meio dum gs sob presso.
Em uma subdiviso pode-se executar fazendo passar o lquido atravs de orifcios
finos, ou atravs de um pequeno rotor que lana o lquido dividido para a periferia do
aparelho. O primeiro sistema denomina-se pulverizao e o segundo, disperso. No caso de
rotores cilndricos, o sistema de disperso chama-se turbo dispersor. O sistema de
arrastamento bastante usado na combusto de lquidos e ar, denominando-se ar primrio.
Mistura de Solues Coloidais A mistura deste tipo de solues idntica dos lquidos,
mas com grande agitao, sendo aconselhvel a utilizao de agitadores de propulso radial.
Dosagem A dosagem acompanhada de medio de quantidades a misturar, tendo
aspectos especficos no caso de misturadores descontnuos ou contnuos.
Misturadores descontnuos Nestes misturadores so necessrios pesagem prvia dos
slidos e dos lquidos ou a medio dos volumes dos lquidos. A pesagem semelhante para
slidos ou lquidos, porque os slidos esto, em princpio, bastante subdivididos.
Os
sistemas de pesagem podem ser manuais ou automticos, caindo a massa no sistema de
alimentao, quando necessrio. No caso de regulao automtica existe uma vlvula de
regulao que fecha pouco antes do fim da dosagem necessria, sendo o ltimo ajuste feito
por outra vlvula de regulao fina, permitindo, deste modo, uma alimentao rpida e
correta. A medio de volumes de lquidos faz-se com recurso recipiente de volume
conhecido.
Misturadores Contnuos Neste caso h necessidade de fazer uma medio contnua das
substncias a alimentar no misturador, as quais so feitas por dosadores volumtricos ou
ponderais. Os dosadores volumtricos para slidos so de tipo varivel, indo desde uma
simples vlvula a dispositivos com um rgo rotativo, que no movimento arrastam um dado
volume de slidos, ou por um transportador de vrios tipos. Os dosadores ponderais so do
tipo transportador, normalmente de banda, e que alimentado a partir de uma balana. Os
dosadores de lquidos so mais simples e fazem-se, volumetricamente, por meio de vlvulas.
No entanto, o volume doseado depende da presso em que introduzido, sendo
necessrio uma devida calibrao. Os dosadores de gases tm um princpio idntico ao dos
lquidos, sendo a presso de alimentao uma varivel importante.
BOMBAS HIDRULICAS
MQUINAS
So transformadores de energia (absorvem energia em uma forma e restituem em
outra). Entre os diversos tipos de mquinas, as mquinas fluidas so aquelas que promovem
um intercmbio entre a energia do fluido e a energia mecnica. Dentre elas, as mquinas
hidrulicas se classificam em motora e geradora:
- mquina hidrulica motora ou motriz: transforma a energia hidrulica em energia mecnica
(ex.: turbinas hidrulicas e rodas dgua).
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. Bombas de Pisto
Funcionam atravs da ao de um pisto sob
uma poro de fluido presa em uma cmara. Quando
o pisto se move, o fluido impulsionado para fora. Desse modo, a energia do pisto
transferida para o fluido. As bombas de pisto podem ser:
- Um nico pisto: Simplex
- Dois pistes: Duplex
- Muitos pistes
Quando utilizar as bombas de pisto?
- quando um fluido vaporiza, ou pode eventualmente vaporizar nas condies do processo;
- com altas presses de descarga, atingindo valores bem acima das bombas centrfugas: at
2.000 atm ;
- como bombas dosadoras.
Bombas de Diafragma
Funcionam atravs do movimento hidrulico
de um pisto sob uma membrana flexvel, chamada de
diafragma,
que serve
para reter
uma
poro de
fluido em
seu
interior e
expuls-lo
no
Difusor: canal
de seo crescente que
recebe o fluido vindo do
rotor e o encaminha
tubulao de recalque.
Possui seo crescente no
sentido do escoamento com
a finalidade de transformar
a energia cintica em
energia de presso; so
aletas estacionrias que
oferecem ao fluido um
canal de rea crescente desde o rotor at a carcaa.
Voluta: o rotor descarrega fluido num canal de rea de seo reta contnua e
crescente. Aumentando a rea, a velocidade diminui, reduzindo assim a formao de
turbilhes. Sada em caracol (difusor).
Classificao das Turbo-bombas
Quanto trajetria do fluido dentro do rotor
a) Bombas radiais ou centrfugas: o fluido entra no rotor na direo axial e sai na direo
radial. Caracterizam-se pelo recalque de pequenas vazes em grandes alturas. A fora
predominante a centrfuga. Pelo fato das bombas centrfugas serem as mais utilizadas, ser
abordado, neste material, todo o seu princpio de funcionamento e critrios de seleo.
b) Bombas Axiais: o fluido entra no rotor na direo axial e sai tambm na direo axial.
Caracterizam-se pelo recalque de grandes vazes em pequenas alturas. A fora predominante
a de sustentao.
palhetas fixas em ambos. Evita a recirculao da gua, ou seja, o retorno da gua boca de
suco.
Quanto posio do eixo da bomba em relao ao nvel da gua.
a) Bomba de suco positiva: o eixo da bomba situa-se acima do nvel dgua do reservatrio
de suco.
Quando
utilizar
as
38
SELOS MECNICOS:
So sistemas de selagem utilizados quando no se pode deixar o fluido bombeado vazar.
Permitem vazamento 100
vezes menores que as
gaxetas.
So
formados
por
componentes mecnicos
mais
elaborados,
requerendo
melhor
eficincia de lubrificao
e resfriamento, sendo
muitas vezes utilizados
outros fluidos (gua,
etileno glicol), que deve
ser limpo.
39
40
42
Causas da cavitao
- Filtro da linha de suco
saturado
- Respiro do reservatrio fechado
ou entupido
- Linha de suco muito longa
- Muitas curvas na linha de
suco (perdas de cargas)
- Estrangulamento na linha de
suco
- Altura esttica da linha de
suco
- Linha de suco congelada
Exemplo de defeito provocado pela cavitao: Corroso das palhetas da bomba
Caractersticas de uma bomba em cavitao
- Queda de rendimento
- Marcha irregular
- Vibrao provocada pelo desbalanceamento - Rudo provocado pela imploso das bolhas
Como evitar a cavitao
Primeiramente, elaborando-se um bom projeto para a linha de suco. Segundo,
aplicando-se uma manuteno preventiva.
NPSH , Conceito - Significado das Iniciais
So as iniciais do termo em ingls NET POSITIVE SUCTION HEAD, cuja
traduo para o Portugus, seria o equivalente a Balano no Topo da Suco Positiva ou
Altura Livre Positiva de Suco.
. Significados Tcnicos / Definies
NPSH (Net Positive Sucction Head): presso residual com que o fluido chega na entrada
da bomba que vai fazer com que a presso do fluido no interior da bomba no atinja a presso
de vapor do fluido.
NPSH requerido: presso requerida pela bomba para que a mesma funcione.
NPSH disponvel: presso com
que o fluido chega at a entrada da
bomba (energia que o tipo de
instalao fornece ao fluido).
Obs.: para que a bomba funcione
sem cavitao necessrio que o
NPSH disponvel seja 10% maior
que o NPSH requerido.
# ALTURA MANOMTRICA
TOTAL - Conceito
Altura manomtrica total a
energia por unidade de peso que o
sistema solicita para transportar o
fluido do reservatrio de suco
para o reservatrio de descarga,
com uma determinada vazo. Essa
43
energia ser fornecida por uma bomba, que ser o parmetro fundamental para o
selecionamento da mesma. importante notar que em um sistema de bombeamento, a
condio requerida a vazo, enquanto que a altura manomtrica total uma consequncia da
instalao.
CURVAS CARACTERSTICAS DAS BOMBAS
a representao grfica em um eixo cartesiano da variao das grandezas
caractersticas da bomba (Figura ao lado: Representao grfica de uma curva
caracterstica).
De acordo com o traado de H (altura) x Q (vazo) as curvas caractersticas podem
ser classificadas como:
Flat - altura manomtrica variando muito pouco com a variao de vazo;
Drooping - para uma mesma altura manomtrica podemos ter vazes diferentes;
Steep - grande diferena entre alturas na vazo de projeto e a na vazo zero (ponto de shut
off);
Rising - altura decrescendo continuamente com o crescimento da vazo.
As curvas tipo drooping so ditas instveis e so prprias de algumas bombas
centrfugas de alta rotao e para tubulaes e situaes especiais, principalmente em sistemas
com curvas de encanamento acentuadamente inclinadas. As demais so consideradas estveis,
visto que estas, para cada altura, correspondem uma s vazo, sendo a rising a de melhor
trabalhabilidade (Figura abaixo).
Tipos de curvas caractersticas
porm no exclusivas. Esta soluo torna-se mais vivel quando a vazo de projeto for muito
elevada ou no caso em que a variao de vazo for perfeitamente predeterminada em funo
das necessidades de servio.
No primeiro caso o emprego de bombas em paralelo permitir a vantagem
operacional de que
havendo falha no
funcionamento
em
uma das bombas, no
acontecer
a
interrupo completa
e, sim, apenas uma
reduo da vazo
bombeada
pelo
sistema. No caso de
apenas uma bomba
aconteceria
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Vlvulas
Vlvula um acessrio que raramente percebemos o seu funcionamento e,
normalmente, ignoramos a sua importncia. Sem os sistemas modernos de vlvulas, no
haveria gua pura e fresca em abundncia nos grandes centros, o refino e distribuio de
produtos petrolferos seriam muito lentos e no existiria aquecimento automtico nas casas.
Por definio, uma vlvula um acessrio destinado a bloquear, restabelecer,
controlar ou interromper o fluxo de uma tubulao. As vlvulas de hoje podem, alm de
controlar o fluxo, controlar o nvel, o volume, a presso, a temperatura e a direo dos
lquidos e gases nas tubulaes. Essas vlvulas, por meio da automao, podem ligar e
desligar, regular, modular ou isolar.
Seu dimetro pode variar de menos de uma polegada at maiores que 72 polegadas.
Podem ser fabricadas em linhas de produo, em bronze fundido, muito simples e disponvel
em qualquer loja de ferramentas ou at ser o produto de um projeto de preciso, com um
sistema de controle altamente sofisticado, fabricada de uma liga extica de metal para servio
em um reator nuclear. As vlvulas podem controlar fluidos de todos os tipos, do gs mais fino
a produtos qumicos altamente corrosivos, vapores superaquecidos, abrasivos, gases txicos e
materiais radioativos. Podem suportar temperaturas criognicas de moldagem de metais, e
presses desde altos vcuos at presses altssimas.
Em qualquer instalao deve haver sempre o menor nmero possvel de vlvulas,
compatvel com o funcionamento da mesma, porque as vlvulas so peas caras, onde sempre
h possibilidade de vazamentos (em juntas, gaxetas etc.) e que introduzem perdas de carga, s
vezes de grande valor. As vlvulas so, entretanto peas indispensveis, sem as quais as
tubulaes seriam inteiramente inteis.
As vlvulas representam, em mdia, cerca de 8% do custo total de uma instalao de
processamento. A localizao das vlvulas deve ser estudada com cuidado, para que a
manobra e a manuteno das mesmas sejam fceis, e para que as vlvulas possam ser
realmente teis.
Tipos de Vlvulas
Existe uma grande variedade de vlvulas, e, em cada tipo, existem diversos subtipos,
cuja escolha depende no apenas da natureza da operao a realizar, mas tambm das
propriedades fsicas e qumicas do fluido considerado, da presso e da temperatura a que se
achar submetido, e da forma de acionamento pretendida.
Existe uma grande variedade de vlvulas, e, em cada tipo, existem diversos subtipos,
cuja escolha depende no apenas da natureza da operao a realizar, mas tambm das
propriedades fsicas e qumicas do fluido considerado, da presso e da temperatura a que se
achar submetido, e da forma de acionamento pretendida.
Existe uma grande variedade de tipos de vlvulas, algumas para uso geral, e outras
para finalidades especficas. So os seguintes os tipos mais importantes de vlvulas:
Vlvulas de Bloqueio (block-valves)
a) Vlvulas de gaveta (gate valves).
Esse o tipo de vlvula mais importante e de uso mais generalizado. Os principais
empregos das vlvulas de gaveta so os seguintes (Vlvulas de gaveta figuras):
i) Em quaisquer dimetros, para todos os servios de bloqueio em linhas de gua, leos e
lquidos em geral, desde que no sejam muito corrosivos, nem deixem muitos sedimentos ou
tenham grande quantidade de slidos em suspenso. ii) Em dimetros acima de 8 para
bloqueio em linhas de vapor. iii) Em dimetros acima de 2 para bloqueio em linhas de ar.
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Existem dois tipos gerais de Vlvulas machos: vlvulas com e sem lubrificao. Nas vlvulas
com lubrificao h um sistema de injeo de graxa lubrificante sob presso atravs do macho
para melhorar a vedao e evitar que o macho possa ficar preso; so as vlvulas geralmente
empregadas em servios com gases. O lubrificante usado deve ser tal que no se dissolva nem
contamine o fluido conduzido. O macho tem sempre rasgos para a distribuio do lubrificante
por toda superfcie de contato com as sedes.
c) Vlvulas de esfera (ball valves).
a vlvula de bloqueio que at pouco tempo representava a minoria das vlvulas
instaladas, mas que a partir do final da dcada de 80 passou a ganhar o espao perdido pelas
vlvulas de gaveta, por serem mais eficientes e de menor custo. Sua principal caracterstica
a mnima perda de carga para os modelos de passagem plena e a baixa perda de carga para os
outros modelos devido pequena obstruo do fluxo quando totalmente abertas.
Podemos dizer que a vlvula de esfera representa uma evoluo da vlvula de
macho. As vantagens das vlvulas de esfera sobre as de gaveta so o menor tamanho, peso e
custo, melhor vedao, maior facilidade de operao e menor perda de carga. Essas vlvulas
so tambm melhores para fluidos que tendem a deixar depsitos slidos, por arraste,
polimerizao, coagulao etc.: A superfcie interna lisa da vlvula dificulta a formao
desses depsitos, enquanto que, para a vlvula de gaveta, o depsito pode impedir o
fechamento completo ou a prpria movimentao da gaveta. Algumas vlvulas de esfera so
prova de fogo, com dispositivos especiais de dupla sede garantindo perfeita vedao,
mesmo no caso de destruio dos anis retentores, estando vlvula envolvida por um
incndio.
Vlvulas de Regulagem (throttling valves)
a) Vlvulas globo (globe valves).
Vlvulas globo tm esse nome universalizado devido
forma que o fluido entre pela face inferior do tampo. As Vlvulas globo so usadas
principalmente para servios de regulagem e de fechamento estanque em linhas de gua,
leos, lquidos em geral (no muito corrosivos), e para o bloqueio e regulagem em linhas de
vapor e de gases. Para todos esses servios as Vlvulas globo so empregadas para quaisquer
presses e temperaturas, em dimetros at 8. No usual o emprego de Vlvulas globo em
dimetros maiores porque seriam muito caras e dificilmente dariam uma boa vedao.
b) Vlvulas de agulha (needle valves).
Tambm conhecida simplesmente por vlvula de agulha, ou ainda como globo ponta de
agulha so as vlvulas destinadas regulagem precisa de vazo. A vlvula de agulha uma
variao das vlvulas globo e, portanto de funcionamento
idntico. Ela difere basicamente no seu elemento de vedao
(obturador) que se caracteriza pelo seu formato cnico
extremamente agudo, normalmente constitudo na prpria
extremidade da haste que promove os movimentos de
abertura, fechamento e principalmente regulagens. Este tipo
de vlvula tem o orifcio de passagem bastante reduzido em
relao bitola da vlvula para que se possa obter uma
maior preciso nas regulagens de vazo. As vlvulas de
agulha so indicadas para serem utilizadas em aparelhos de
instrumentao de ar comprimido, gases e lquidos
homogneos em geral com baixa viscosidade.
c) Vlvulas borboleta (butterfly valves).
A
vlvula
borboleta, uma das
mais antigas, recebe
esse nome em funo
da aparncia se seu
oburador
tem
por
funo a regulagem e o bloqueio do fluxo em uma
tubulao e pode trabalhar em vrias posies de
fechamento parcial. O fechamento da vlvula feito
pela rotao de uma pea circular, chamada disco, em
torno de um eixo perpendicular direo de
escoamento do fluido. Quase todas as vlvulas de
borboleta tm anis de sede em elastmeros, com quais se consegue uma excelente vedao.
As vlvulas de borboleta foram originalmente concebidas como vlvulas de regulagem, mas
devido ao aprimoramento da sede pode tambm trabalhar como vlvulas de bloqueio.
utilizada principalmente em sistemas de aduo e de distribuio de gua bruta ou tratada, e
em estaes de tratamento de gua e de esgotos e ainda utilizada na indstria qumica,
petroqumica, farmacutica e alimentcia. Podem ser usadas em servios de alta corroso, pois
existem vlvulas com revestimento anticorrosivo tanto no corpo como na haste e no disco de
fechamento. So utilizadas em tubulaes contendo lquidos, gases, inclusive lquidos sujos
ou contendo slidos em suspenso, bem como para servios corrosivos. As vantagens de uma
vlvula borboleta so muitas, como a facilidade de montagem, construo compacta, robusta e
51
leve ocupando pequeno espao, excelentes caractersticas de escoamento com alta capacidade
de vazo, baixo custo e bom desempenho como vlvula de regulagem e de controle.
d) Vlvulas de diafragma (diaphragm valves). Este tipo de vlvula tem origem de seu
nome ligada a um componente que realiza a sua vedao: o diafragma. Trata-se de uma pea
moldada e prensada feita de borracha ou
plstico. De construo bastante simples estas
vlvulas se compem de trs unidades: corpo,
diafragma e tampa. Dispensam qualquer tipo de
engaxetamento da haste. So de fcil
manuteno e normalmente dimensionadas para
trabalho contnuo por longos perodos, com
uma condio mnima de manuteno. A
geometria de seu corpo representa um perfil
angular permitindo receber vrios tipos de
revestimentos, tais como: borracha, ebonite,
vidro, teflon, etc. Alm disso, o mecanismo de acionamento completamente isolado do
fluido que passa em seu corpo, evitando assim elementos como juntas e gaxetas.
As vlvulas de diafragma so quase sempre vlvulas pequenas (at 6), geralmente
de materiais no metlicos ou de metais com revestimentos internos especiais contra a
corroso (ebonite, borracha, plsticos, vidro, porcelana etc.). A temperatura limite de trabalho
da vlvula est em geral na dependncia do material empregado no diafragma, que varia
conforme o fluido conduzido (borracha natural, borrachas sintticas, neoprene, teflon etc.).
Vlvulas que Permitem o Fluxo em Um s Sentido
a) Vlvulas de reteno (check valves).
As
vlvulas
de
reteno caracterizam-se pela
auto-operao proporcionada
pelas diferenas de presso
entre montante e jusante
exercidas pelo fluido em
consequncia do prprio
fluxo,
no
havendo
necessidade da atuao do
operador. As vlvulas de reteno so denominadas de
vlvulas unidirecionais e so instaladas com a finalidade de evitar a inverso no sentido do
fluxo, o refluxo. Quando ocorre a
interrupo no fornecimento de
energia
das
bombas
e,
consequentemente ocorre a parada
do
escoamento, as vlvulas de
reteno se fecham impedindo o
refluxo e retendo a coluna do
fluido na tubulao. Como funo
secundria, so importantes para a manuteno da coluna de lquido durante a paralisao e
fundamentais tambm para se evitar que a sobre presso causada por golpes de arete
52
Acessrios
Podemos dar a seguinte classificao de acordo com as finalidades e tipos dos
principais acessrios de tubulao. No existe uma distino muito rgida entre as
denominaes curva e joelho, chamados s vezes de cotovelos; de um modo geral, os
acessrios de raio grande so chamados de curvas, e os de raio pequeno so chamados de
joelhos. Os acessrios de tubulao podem tambm ser classificados de acordo com o
sistema de ligao empregado; teremos, ento.
Os acessrios rosqueados so usados normalmente em tubulaes prediais e em
53
tubulaes industriais secundrias (gua, ar, condensado de baixa presso etc.), todas at 4.
Utilizam-se tambm esse acessrios nas tubulaes que, devido ao tipo de material ou ao
servio, sejam permitidas as ligaes rosqueadas, tais como boa parte das tubulaes de ferro
fundido, ferro forjado, materiais plsticos, cobre etc., geralmente at o limite de 4. O
emprego desses acessrios est sujeito s mesmas exigncias e limitaes impostas s
ligaes rosqueadas para tubos. Os acessrios de ferro fundido so empregados em
tubulaes de grande dimetro (adutoras, linhas de gua e de gs) e baixa presso, onde seja
necessrio grande facilidade de desmontagem. Essas peas so fabricadas com flanges de face
plana, em duas classes de presso (125# e 250#), abrangendo dimetros nominais de 1 at
24. Os acessrios flangeados de ferro fundido esto padronizados na norma P-PB-15 e
ABNT e ANSI.B.16.1, que especificam dimenses e presses de trabalho.
Os acessrios flangeados de ao fundido, de uso bastante raro na prtica, podem ser
usados em tubulaes industriais, para uma grande faixa de presses e temperaturas de
trabalho, mas o seu emprego deve ser restringido apenas aos casos em que seja indispensvel
uma grande facilidade de desmontagem ou a algumas tubulaes com revestimentos internos,
devido ao custo elevado, grande peso e
volume, necessidade de manuteno e
risco de vazamentos. As dimenses,
presses, e temperaturas de trabalho
so as estabelecidas na norma
ANSI.B.16.5. Existem ainda acessrios
flangeados de muitos outros materiais,
tais como lates, alumnio, plsticos
reforados com fibras de vidro (para
tubos FRP - Fiberglass Reinforced
Plastic), e tambm ferro com alguns tipos de revestimentos internos anticorrosivos. Nos
acessrios com revestimentos internos, o revestimento deve abranger obrigatoriamente
tambm as faces dos flanges, para garantir a continuidade da proteo anticorrosiva. Os
acessrios podem se classificados quanto sua funo:
Fazer mudanas de direo em tubulaes
$ Curvas de raio longo
$ Curvas de raio curto
$ Curvas de reduo
$ Joelhos (elbows)
$ Joelhos de reduo de 2 45, 90 e 180.
Fazer derivaes em tubulaes
$ Ts normais (de 90)
$Ts de 45
$Ts de reduo
$ Peas em Y
$ Cruzetas (crosses)
$ Cruzetas de reduo
$ Selas (saddles)
$Colares (sockolets, Weldolets etc.),
$ Anis de reforo.
54
tomadas de presso, uma a jusante e outra a montante do disco, conforme mostra a Figura
acima do lado esquerdo.
# Tubo Venturi (figura ao lado direito).
O tubo Venturi um dispositivo composto por: - um trecho de tubulao de entrada com
seo igual do conduto ao qual est acoplado e onde est instalado um anel piezomtrico
para medir a presso esttica nesta seo;
- uma tubeira convergente que tem por objetivo
uniformizar a distribuio de velocidade na seo
circular reduzida, chamada garganta, tambm munida de
um anel piezomtrico para medio de presso esttica;
- uma tubeira divergente que, gradualmente, leva a seo
circular da garganta de volta medida do conduto.
# Bocal (figura ao lado esquerdo): um medidor
semelhante ao tubo Venturi, porm sem a tubeira
divergente, sendo tambm chamado tubo Venturi curto.
Vasos de Presso
56
Caldeiras
Fornos
Quanto presso de operao os vasos podem ser classificados quanto a sua presso de
operao em:
Vasos atmosfricos 0 a 0,5 psig; 0 a 0,035 kg/cm2; 0 a 0,3 atm.
Vasos de baixa presso 0,5 a 15 psig 0,033 a 1,054 kg/cm2 0,033 a 0,1020 atm.
Vasos de alta presso15 a 3000 psig 1,054 a 210,81kg/cm2 1,020 a 204,07 atm.
Quanto posio de instalao (dimenso em relao do solo): Baseando-se na posio em
que essas trs dimenses esto em relao ao solo, podemos classificar os vasos de presso
como mostrado a seguir:
Cilndrico Vertical: DI e DE, paralelos em relao ao solo e CET, perpendicular ao solo.
Cilndrico inclinado: DE, Dl, CET, inclinados em relao ao solo.
Cilndrico horizontal: DE, DI perpendiculares ao solo e CET, paralelo ao solo.
Esfrico: Quando a dimenso CET no pode ser definida.
O comprimento entre tangentes (CET) o comprimento total do corpo cilndrico, ou
a soma dos comprimentos dos corpos cilndricos e cnicos sucessivos. As linhas de tangncia,
que limitam o comprimento entre tangentes, so linhas traadas prximo a ambos os extremos
do casco, na tangncia entre o corpo cilndrico e os tampos de fechamento.
Descrio: A variedade de tipos e detalhes de peas internas em vasos de presso muito
grande, dependendo essencialmente do servio para o qual o vaso se destina. Todas as peas
internas que devem ser desmontveis (grades, bandejas, distribuidores, defletores, extratores
de nvoa, etc.) devem ser obrigatoriamente subdivididas em sees, de tal maneira que cada
seo possa passar com facilidade atravs das bocas de visita dos vasos.
a) Componentes estruturais:
i) Casco O casco dos vasos de presso tem sempre o formato de uma superfcie de
revoluo. Quase todos os vasos, com raras excees, tem o casco com uma das trs formas
bsicas: cilndricas, cnicas e esfricas, ou combinaes dessas formas.
ii) Tampos So peas de fechamento dos cascos cilndricos dos vasos de presso. Os
tampos podem ter vrios formatos, dos quais os mais usuais so os seguintes: semielpticos,
toro-esfricos, cnicos, hemisfrico e plano. A escolha do tipo de tampo funo de
determinados fatores.
b) Abertura e Reforos Todos os vasos de presso tm sempre vrias aberturas com diversas
finalidades.
1 Bocais: So as aberturas feitas nos vasos para:
Ligao com tubulaes de entrada e sada de produto.
Instalao de instrumentos, drenos e respiros.
Bocas de Visita: So as portas de acesso ao interior dos vasos. Na maioria dos casos as bocas
de visita so construdas de modo similar a um bocal flangeado, sendo a tampa um flange
cego. So componentes colocados nas aberturas de dimetro maior, de forma a compensar a
perda de massa resistente dessas aberturas. Podem ainda existir aberturas para permitir a
ligao entre o corpo do vaso e outras panes do mesmo vaso; por exemplo, ligao a potes de
drenagem.
c) Acessrios externos dos vasos de presso Os vasos de presso podem ter diversos tipos
de acessrios externos, dentre os quais podemos citar como exemplo: i) Com anel de reforo,
ii) Com chapa de maior espessura; iii) Com pea forjada integral; iv) Reforo de vcuo;
v) Anis de suporte de isolamento trmico externo; vi) Chapas de ligao, orelhas ou
cantoneiras para suportes de tubulao, plataformas, escadas ou outras estruturas; vii)
Suportes para turcos de elevao de carga; viii) Turcos para as tampas de bocas de visita e
outros flanges cegos.
58
d) Suportes Existem vrios tipos de estruturas de suporte, tanto para vasos verticais como
para horizontais. A maioria dos vasos horizontais so suportados em dois beros (selas),
sendo que para permitir a dilatao do vaso, em um dos beros os furos para os chumbadores
so ovalados. i) Reforos para vcuo, ii) Suportes para isolamento no fundo; iii) Suportes para
isolamento trmico; iv) Orelhas para fixar escadas ou plataformas.
Os vasos verticais so usualmente sustentados por uma saia de chapa, embora
vasos verticais de pequenas dimenses possam tambm ser sustentados em sapatas ou
colunas. As torres devem ser suportadas por meio de saias. A saia de suporte deve ter um
trecho com 1000 mm de comprimento a partir da ligao com o vaso, com o mesmo material
do casco.
TROCADORES DE CALOR
Troca Trmica Quando falamos em transmisso de calor, estamos falando em transferir
energia trmica de um sistema para outro ou para parte de outro sistema, e isto feito atravs
de um equipamento chamado de trocador de calor ou permutador de calor.
Trocador de Calor ou Permutador De Calor
So equipamentos estticos, onde se processa a troca trmica atravs da interface
metlica de um tubo ou um feixe
tubular, acondicionado em um
invlucro metlico chamado de
casco. Figura abaixo esquema
bsico de um trocador de calor.
Classificao dos Trocadores
de Calor De uma forma geral
podemos
classificar
os
trocadores de diversas maneiras:
@ Quanto ao processo de troca; @ Quanto ao n de fluidos;
@ Tipo de construo.
Classificao de acordo o Processo de Transferncia
Este por sua vez se divide em dois tipos:
@ Contato Direto
@ Contato Indireto.
a) Contato Indireto
Neste tipo de trocador, os fluidos
permanecem separados e o calor transferido
continuamente atravs de uma parede, pela qual se
realiza a transferncia de calor. E eles se classificam
em trocadores de transferncia direta e de
armazenamento.
1 Trocadores de transferncia direta Neste tipo
h um fluxo continuo de calor do fluido quente ao
fluido frio atravs de uma parede que os separa. No
h mistura entre eles, pois cada corrente permanece em
passagens distintas, e os principais tipos so os de
placas de superfcie estendida e os tubulares. que ser
objeto de nossos estudos (figura ao lado).
2 Trocador de armazenamento
59
Tubular
1 Tipo Casco Tubo
Construdo de tubos circulares, trabalham com lquido-lquido (um ou duas fases),
tem grande eficincia com gs gs principalmente a elevadas temperaturas e presses,
60
acontece que um feixe de tubos est muito sujo e numa parada no haver tempo suficiente
para limp-lo. Ento, retira-se o feixe de tubos do permutador e substitui-se por outro.
5 Inverso de Fluxo De acordo com a prtica de operao deve-se fazer a inverso de
fluxo por algum tempo, provocando assim a retirada das sujeiras acumuladas. Normalmente,
esta inverso s ocorre em trocadores com gua salgada.
6 Limpeza Qumica um mtodo pouco empregado, mas dependendo do fluido e das
anlises qumicas da sujeira, pode se fazer a limpeza com um solvente adequado.
7 Vazamentos Depois que um permutador de calor entra em servio o feixe de tubos
podem apresentar vazamentos. Isto constatado pela mistura do fluido que passa nos tubos
com o fluido correndo no casco. Os vazamentos geralmente ocorrem num dos seguintes
lugares:
a) juno dos tubos no espelho fixo;
b) junta entre o espelho flutuante e a tampa do flutuante;
c) junes dos tubos no espelho flutuante;
d) paredes dos tubos.
OPERAES DE SEPARAO ENTRE SLIDO E LQUIDO (Decantao,
sedimentao e Centrifugao).
Decantao e Sedimentao
A etapa de separao entre slido lquido est entre as operaes unitrias mais
importantes que hoje so empregadas em indstrias qumicas, txteis, farmacuticas, no
beneficiamento de minrio, bem como no processamento de alimentos, tratamento de gua e
resduos, entre outras, pois muitos dos produtos industriais so suspenses de slidos em
lquidos. Existem dois critrios de classificao dos mtodos de separao:
a) Quanto ao movimento relativo das fases.
1 Decantao onde o slido se move atravs do lquido em repouso. Esta pode ser
subdividida de acordo com a concentrao da suspenso. A clarificao de lquidos envolve
suspenses diludas e tem como objetivo obter a fase lquida com um mnimo de slidos. O
espessamento de suspenses visa obter os slidos com um mnimo de lquido, partindo de
suspenses concentradas.
2 Filtrao operao na qual o lquido se move atravs da fase slida estacionria.
b) Quanto fora propulsora. As operaes so gravitacionais, centrfugas, por diferena de
presso ou eletromagnticas. Ento, com a combinao destes critrios, tem-se a seguinte
diviso:
Separao por decantao:
Clarificao de lquidos
Espessamento de suspenses
Lavagem de slidos
Decantao invertida (Flotao),
Separao centrfuga,
Filtrao.
Separao por Decantao (Sedimentao Gravitacional)
Definida como o movimento de partculas no seio de uma fase fluida, provocado pela
ao da gravidade. Geralmente as partculas slidas so mais densas que o fluido. O caso em
particular que ser estudado o de partculas slidas que decantam atravs de uma fase
lquida, apesar de haver decantao de slidos ou lquidos em gases. A decantao pode ter
como objetivo a clarificao do lquido, o espessamento da suspenso ou ainda a lavagem dos
slidos.
Clarificao do lquido: tem-se inicialmente uma suspenso com baixa concentrao de
slidos para obter um lquido com um mnimo de slidos.
Espessamento da suspenso: inicialmente se tem uma suspenso concentrada para obter os
slidos com uma quantidade mnima possvel de lquido. Geralmente tem a finalidade de
63
Shulze).
2 Coagulantes provocam a formao de precipitados gelatinosos capazes de arrastar
consigo, durante a decantao, as partculas finas existentes em suspenso, como por exemplo
na clarificao de guas, na qual muito utilizado sais de alumnio (sulfato de alumnio) e de
ferro.
3 Agentes Tensoativos decantam arrastando consigo os finos de difcil decantao.
4 Polieletrlitos so polmeros de cadeias longas com um grande nmero de pontos
ativos nos quais as partculas slidas se fixam, formando flocos.
A escolha do melhor floculante deve ser feita experimentalmente para cada caso
especfico. A separao entre slido e lquido atravs do mtodo de sedimentao
gravitacional aplicada h bastante tempo. Antigamente utilizavam-se recipientes ou poos
(processo em batelada) principalmente para a clarificao de lquidos extrados tais como
vinho ou azeite.
O processo em batelada ainda praticado em indstrias que apresentam um baixo
fluxo, porm plantas industriais maiores requerem a implantao de uma operao contnua.
A tendncia de implantar os processos contnuos comeou no final do sculo XIX quando
alguns processos de beneficiamento cresceram rapidamente, como por exemplo, o
beneficiamento de minrio de ferro e de carvo.
Em tratamento de gua, a finalidade da decantao (clarificao) transformar as
impurezas que se encontram em suspenso fina, em estado coloidal ou em soluo; bactrias,
protozorios e o plncton, em partculas maiores (flocos) que possam ser removidas por
decantao e filtrao. A clarificao representa uma parte bastante delicada e importante do
tratamento de gua e, se ela for falha, podem-se ter problemas bastante srios nas operaes
seguintes. Dentre as partculas que se encontram na gua provocando turbidez e cor, as que
causam maiores dificuldades de remoo so as partculas coloidais.
Atualmente conhecemos como unidades clssicas de tratamento:
a) Misturadores unidade onde a gua bruta recebe o coagulante. Tem por finalidade
proporcionar um movimento turbilhonar, a fim de que ocorra a disperso da substncia
qumica empregada.
b) Acondicionadores (floculadores) so unidades onde a velocidade da gua diminuda
para favorecer a formao do floco, promovendo o contato e a atrao do material em
suspenso.
c) Decantadores aps as operaes de coagulao e floculao a etapa seguinte a
separao dos slidos do meio no qual encontram-se suspensos. Isto conseguido atravs da
decantao e/ou filtrao. Estas etapas do processo de clarificao no se constituem como
processos independentes, mas sim complementares. A decantao objetiva a separao do
material mais denso do que a gua, enquanto que a filtrao preocupa-se com partculas de
densidade prxima a da gua.
d) Filtros seu objetivo bsico separar as partculas e microrganismos que no tenham
ficado retidos no processo de decantao. Por esta razo a eficincia dos filtros depende
diretamente do desempenho dos processos anteriores. As indstrias de alimentos utilizam
largamente operaes unitrias fundamentadas nas operaes fsicas entre slidos particulados
e fluidos, como por exemplo:
Processos de cristalizao (separao dos cristais);
Produo de cerveja: etapa de fabricao do mosto (separao do precipitado proteico e dos
componentes do lpulo no solubilizados do mosto quente);
Produo de vinho: aps a prensagem, o mosto deve ser clarificado por sedimentao,
filtrao ou centrifugao com o objetivo de remover os slidos. Na sedimentao o mosto
resfriado a 15C e deve repousar entre 12 a 48 horas;
Processo de obteno de acar de cana A cana inicialmente lavada, para remover a
65
alimentado
pela
parte
inferior, e passa por toda a
69
tubulao para ser separado ou clarificado. A parte slida vai depositando-se nas laterais,
sendo retirada ao final do processo, enquanto os lquidos so retirados pela parte superior.
Na indstria de alimentos utilizada para a separao e clarificao de extratos
animais e vegetais e leo de peixe. Na indstria farmacutica amplamente utilizada para a
recuperao de bactrias e fraes de clulas.
b) Centrfuga de mltiplos discos A
cmara possui uma srie de discos
paralelos que proporcionam uma
grande rea de sedimentao. O
material removido atravs de
vlvulas. Em casos de clarificao de
material biolgico, pode-se trabalhar
com a fora centrfuga variando de
5.000 a 15.000g, sendo o fluxo
contnuo de alimentao de 200 m3/h.
O tamanho da partcula pode auxiliar a centrifugao. Para aumentar o tamanho da
partcula, utiliza-se o fenmeno de coagulao ou floculao. Para coagulao, realiza-se a
mudana de pH da suspenso, removendo as cargas eletrostticas da partcula e ento elas
aproximam-se umas s outras. Para floculao, adicionam-se pequenas quantidades de
materiais de alto peso molecular, carregadas com carga oposta ao do material, promovendo
agregao dos componentes que podem estes baratos e efetivos, porm, sem afetar o produto
de interesse. Para favorecer a coagulao so adicionados sais de alumnio, clcio e ferro,
alm de polieletrlitos sintticos que reduzem a repulso entre as partculas e formam pontes
entre elas.
c) Centrfuga contnua Opera horizontalmente A hlice roda e distribui os slidos ao longo
da superfcie do recipiente, retirando-o do lquido. O liquido sai pelo outro lado da cmara. O
parafuso roda em velocidade diferente da cmara.
d) Centrfuga de Cestos A centrfuga de cestos pode ser classificada como perfurada e no
perfurada. A centrfuga perfurada associa as operaes de centrifugao e filtrao em
conjunto, assemelhando-se ao
tambor de uma mquina de
lavar, por exemplo. Ento, neste
caso
especifico,
pode-se
considerar a centrifugao
como uma operao de prsecagem. No caso de slidos
cristalinos, utiliza-se o cesto
sem filtros e no caso de
partculas deformveis, como
por exemplo, protenas. No caso
de cestos no perfurados, a ao apenas da fora centrfuga. As partculas slidas tendem a
se acumular nas paredes da centrfuga e, com o passar do tempo estas comeam a ser
liberadas junto com o filtrado. Outras caractersticas tambm devem ser consideradas como,
por exemplo, o uso de refrigerao no caso de tratamento de material biolgico, centrfugas
providas de aquecimento que alteram a viscosidade e a solubilidade do material.
Tipos de separao por centrifugao.
a) Centrifugao diferencial A separao baseada no tamanho das partculas. Uma
suspenso contendo diferentes molculas centrifugada e as partculas maiores sedimentam
com mais rapidez do que as partculas menores, obtendo-se fraes de molculas.
70
73
TAMISAO
A tamisao ou peneirao uma operao efetuada em sistemas que so
constitudos por redes, as quais impresso um determinado movimento, de modo a obrigar as
partculas finas a passarem atravs delas, ficando retidas as de maior dimenso.
O movimento conseguido por trs processos:
rotao
movimento horizontal movimento vertical
A estes, correspondem trs tipos de tamises:
rotativos
ondulatrios
vibratrios
Tamises rotativas So constitudos por cilindros, em que deitada a substncia a peneirar e
cuja superfcie lateral uma rede. A capacidade de cerca de 200 kg por hora, por m2 e por
mm de abertura.
Tamises vibratrias e oscilatrias So constitudos por uma caixa retangular com um fundo
construdo por uma rede, cujo nmero de oscilaes varia entre 60 e 400 por minuto e o
nmero de vibraes de 1200 a 3500 por minuto. A capacidade vai at cerca de 5 toneladas
por hora, por m2 e por milmetro de abertura, para as peneiras vibratrias e de 1 a 3 toneladas
por hora, por m2 e por milmetro de abertura, para os oscilatrios.
ANLISE GRANULOMTRICA
Tanto a especificao da finura desejada, como o clculo da energia necessria para
realizar uma operao de fragmentao, requerem a definio do que s entende por tamanho
das partculas do material. A determinao de outras caractersticas do produto modo tambm
exige o conhecimento prvio de granulometria e geometria das partculas que constituem.
Distinguem-se pelo tamanho, cinco tipos de slidos particulados, apesar dessa distino no
ser muito ntida.
- Ps: partculas de 1 m at 0,5 mm;
- Slidos granulares: de 0,5 mm a 10 mm;
- Blocos pequenos: partculas de 1 a 5 cm; - Blocos mdios: partculas de 5 at 15 cm;
- Blocos grandes: partculas maiores que 15 cm.
Peneirao A peneirao consiste em fazer passar a partcula atravs de malhas
progressivamente menores, at que ela fique retida. O tamanho da partcula ser
compreendido entre a mdia da malha que reteve (D1) e a
D1 + D2
imediatamente anterior (D2). A mdia aritmtica das aberturas D =
dessas
2
malhas servir para caracterizar o tamanho fsico da partcula
(D). Dessa
forma caractersticas importantes do material podero ser obtidas em funo de D.
Peneirao Srie Tyler (Mais Usada)
A srie consta 14 peneiras e tem como base uma peneira de 200 malhas por polegada
linear (200 mesh), feita com fio de arame de 0,053 mm de espessura, o que d uma abertura
livre de 0,074 mm. As demais peneiras so: 150, 100, 65, 48, 35, 28, 20, 14, 10, 8, 6, 4 e 3
mesh. Mesh o nmero de malhas por polegada linear.
Representao Analtica da Distribuio Granulomtrica Nmero de partculas da
amostra: Sendo a frao de massa retida em cada peneira,
m
N=
Temos: m = m
# Para materiais homogneos: equao ao lado.
# Para materiais heterogneos: Peneirao
bD 3
74
5
0,157
4,00
140
0,0041
0,105
6
0,132
3,36
170
0,0035
0,088
7
0,111
2,83
200
0,0029
0,074
8
0,0937
2,38
230
0,0025
0,063
10
0,0787
2,00
270
0,0021
0,053
12
0,0661
1,68
325
0,0017
0,044
14
0,0555
1,41
400
0,0015
0,037
16
0,0469
1,19
2 Peneiras fixas as peneiras fixas DSM (Figura 5.14) introduzidas pela Dutch State
Mines, so utilizadas para desaguamento de suspenses e para uma separao precisa
de suspenses de partculas finas. Recentemente, vm sendo empregadas em circuito
fechado de moagem quando a granulometria do produto grossa e no peneiramento a
mido de materiais finos at 50 m. Esta compreende uma base curva formada por
fios paralelos entre si, formando um ngulo de 90 com a alimentao.
A alimentao feita por bombeamento na parte superior da peneira sendo
distribuda ao longo de toda a extenso da peneira. Partculas com tamanho de
aproximadamente a metade da distncia do espao entre fios passam pela superfcie da
peneira. O dimetro de corte depende da percentagem de slido da polpa, o que faz com que
esse parmetro tenha que ser bem controlado para que se possa obter um rendimento
adequado da peneira. O peneiramento tende a
concentrar nos finos os minerais mais densos,
ao contrrio do que ocorre com outros
classificadores.
Possuem uma elevada capacidade de
produo, podendo-se utilizar como um valor
mdio para pr-dimensionamento, 100 m3/h
por metro de largura de leito para abertura de
1,0 a 1,5 mm.
b) Mveis grelhas rotativas, peneiras
rotativas, peneiras reciprocativas e
peneiras vibratrias.
1 Grelhas vibratrias so semelhantes s
grelhas fixas, mas sua superfcie est
sujeita a vibrao. So utilizadas antes
da britagem primria.
2 Peneiras rotativas (trommel) - estas peneiras possuem a superfcie de peneiramento
cilndrica ou ligeiramente cnica, que gira em torno do
eixo longitudinal. O eixo possui uma inclinao que
varia
entre
4 e
10,
76
tela (a) no influenciam no resultado do peneiramento, bem como quelas inferiores metade
(0,5) da abertura da tela. As partculas compreendidas entre esta faixa que constituem a
classe crtica de peneiramento e influem fortemente na eficincia e na capacidade das
peneiras.
Essa classe pode ser dividida em duas:
0,5 a < d < a - que em termos probabilsticos tm menor chance de passar que as
demais partculas menores que a malha; e a < d < 1,5 a - que embora no passantes, so as que
mais entopem as telas das peneiras.
Dimensionamento dos Equipamentos
As peneiras so peas vitais e crticas em qualquer usina de beneficiamento. Assim
sendo, todo cuidado deve ser tomado na seleo de peneiras para que sejam de tamanho e tipo
adequado. Um equipamento de peneiramento definido inicialmente pelas suas dimenses e
pelo tipo de abertura (quadrada, retangular, circular, elptica ou alongada). preciso ressaltar
que existe uma relao entre o tamanho mximo de partcula que pode passar numa
determinada abertura e as dimenses do fragmento passante.
Para uma grelha, onde se tem apenas o afastamento livre entre as barras, este
determina o tamanho mximo da
menor dimenso da partcula que
atravessa as barras paralelas. Para
aberturas
quadradas
ou
retangulares definida a largura
mxima. O fato de ser quadrada ou
retangular tem pouca influncia,
visto que a malha retangular
colocada apenas para compensar a
perda de rea real de passagem
pela inclinao dos equipamentos
de peneiramento, embora tambm
algumas vezes seja para atender
forma lamelar do material.
As dimenses mximas mencionadas anteriormente no so as reais, pois uma
partcula de tamanho a pode no passar atravs de uma abertura a. Assim, em uma
abertura a s iro passar partculas Ka, sendo K um fator de reduo(14). Para 0 < K < 0,5
as partculas passam livremente; 0,5 < K < 0,85 as partculas passam com dificuldade, sendo
esta a frao crtica de separao; 0,85 < K < 1,00 o material praticamente no passa pela
abertura.
Os dados necessrios para
seleo
e
dimensionamento
de
equipamentos so:
a) caractersticas do material a ser
peneirado, tais como:
Densidade e umidade; forma das
partculas;
Tamanho
mximo da alimentao;
Presena de materiais argilosos;
Distribuio granulomtrica;
Temperatura, entre outros.
78
b) capacidade;
c) faixas de separao do produto;
d) eficincia desejada;
e) tipo de servio; lavagem classificao final classificao intermediria, etc.
f) limitao ou no de espao e peso;
g) grau de conhecimento do material e do produto desejado.
A seleo das peneiras deve ser feita em funo das caractersticas do material e do
tipo de servio a que ela ir se prestar. Dimensionar os equipamentos significa calcular as
dimenses das suas superfcies em funo da capacidade requerida, ou seja, da quantidade de
material com caractersticas e condies determinadas que devam passar pelo equipamento
por um tempo determinado (hora). No caso das peneiras, duas condies independentes
devem ser atendidas; rea da tela e espessura do leito. Um dos mtodos aceitos para
selecionar a peneira a ser utilizada baseado na quantidade de material que passa atravs da
malha 0,0929 m2 de uma peneira com abertura especfica, e que ser aqui apresentado.
Destaca-se, porm, que este apenas um dentre os muitos mtodos existentes e que cada um
deles pode levar a resultados diferentes.
a) Capacidade bsica (C) A Figura acima apresenta a curva que fornece os valores de C
para as vrias aberturas, baseadas num material com densidade aparente de 1602
kg/m3, servindo apenas para minrios metlicos. Desde que os minrios metlicos
tenham caractersticas de peneiramento similares, o valor de C pode ser determinado
por uma razo simples de densidades. Contudo, nem todos os materiais tm as mesmas
propriedades ou as mesmas caractersticas de peneiramento, possuindo estes suas
curvas de capacidade especfica prprias.
b) Fatores modificadores Existem muitas variveis e inter-relaes entre essas variveis
que afetam o peneiramento de um dado material, mas aqui s sero avaliadas aquelas
que afetam de maneira significativa o clculo do tamanho de peneiras para minrios.
Fator de Finos
Fatores de finos e de eficincia de peneiramento
(F) O fator de finos
Eficincia de
Fator
peneirament
Finos (F)
Eficincia (E) depende da quantidade de
material, na alimentao,
o%
que menor do que a
0
0,44
metade do tamanho da
10
0,55
abertura no deque.
20
0,70
importante lembrar que
30
0,80
para um determinado
40
1,00
deque, o fator de finos
50
1,20
sempre ser calculado em
60
1,40
relao alimentao
70
1,80
2,25
desse deque.
80
2,20
1,75
85
2,50
1,50
90
3,00
1,25
95
3,75
1,00
Fator de eficincia (E) A eficincia de separao (pela equao de eficincia)
expressa como uma razo entre a quantidade de material que passa por uma abertura e a
quantidade na alimentao que deveria passar. Um peneiramento considerado
comercialmente perfeito, quando a eficincia de 95%. Assim, para este valor, o fator de
eficincia considerado igual a 1,00.
79
Fator de abertura (B) Fator que compensa a tendncia das partculas ficarem
retidas na superfcie de peneiramento devido ao tipo de abertura da superfcie.
Fatores de abertura
Tipos de Abertura
Razo (r) Comprimento/largura
Quadradas e retangulares
r<2
Retangulares
2<r<4
Retangulares
4 < r < 25
Barras paralelas
r > 25
* paralelo ao fluxo ** perpendicular ao fluxo
Fator B
1,0
1,2
1,2
1,4*
Fator Deque (D) Esse fator leva em considerao a estratificao que ocorre nos
deques reduzindo assim a rea de peneiramento.
Fator de rea (O) A curva de capacidade bsica mostrada na Figura baseada em
aberturas quadradas cuja rea de superfcie aberta indicada imediatamente abaixo dos
tamanhos das aberturas. Quando se tem uma rea de superfcie aberta diferente daquele
padro apresentado no grfico, deve-se inserir um fator de
correo que obtido pela razo da rea da superfcie
aberta usada em relao padro.
Como exemplo, se for usado para uma separao
em 2,54 cm, um deque, com 36% de superfcie aberta, o
fator ser 0,62 (36/58) e se ao contrrio for usado para
mesma abertura, um deque com superfcie aberta de 72% o
fator ser 1,24 (72/58).
Fator peneiramento via mida (W) Este fator aplicado quando o peneiramento
realizado com auxlio de gua, na forma pulverizada, sobre o material que est sendo
Fator de peneiramento por peneirado. A vantagem obtida por essa pulverizao varia
com a abertura da superfcie de peneiramento e s pode ser
via mida
alcanada se a quantidade correta de gua for utilizada. O
Abertura Quadrada
W
gua recomendado de 18,92 a 31,53 m 3/s para
1/32" ou menor
1,25 volume de
3
1/16"
3,00 0,765 m de material alimentado.
1/8" a 3/16"
3,50
5/16"
3,00
3/8"
2,50
1/2"
1,75
3/4"
1,35
1"
1,25
+ 2"
1,00
FUNDAMENTOS DA CLASSIFICAO
Quando uma partcula cai livremente no vcuo, ela est sujeita a
uma acelerao constante e sua velocidade aumenta indefinidamente,
qualquer que seja seu tamanho ou densidade. Se, contudo, a partcula cai
80
em um e outro meio que no o vcuo, este oferece uma resistncia ao seu movimento, a qual
aumenta em razo direta com a velocidade, at atingir um valor constante. Quando as duas
foras que atuam na partcula (gravitacional e de resistncia do fluido) se tornam iguais, a
partcula atinge uma velocidade denominada terminal e passa a ter uma queda com velocidade
constante.
A natureza da resistncia do fluido depende da velocidade de queda. Para baixas
velocidades o movimento suave, pois a camada de fluido em contato com a partcula movese com ela, enquanto o fluido como um todo permanece esttico. Para altas velocidades a
principal resistncia atribuda perturbao do fluido, como um todo, pela partcula,
caracterizando um regime denominado de turbulento. Independentemente do regime que
predomine, a acelerao da partcula tende a decrescer rapidamente com o tempo, sob a ao
das foras atuantes, e a velocidade terminal sempre atingida.
Sedimentao em Queda Livre
A sedimentao em queda livre refere-se ao movimento da partcula imersa em um
fluido e que tende, sob a ao da gravidade, a percorrer uma distncia teoricamente infinita.
Ela verificada quando a percentagem de slidos for menor que 15% em peso. No clculo da
velocidade terminal, ou seja, a velocidade constante que uma partcula adquire ao sedimentar
em um meio fluido obtm-se uma equao na qual a soma de todas as foras que atuam sobre
ela seja zero. De acordo com a segunda lei de Newton, tem-se:
F = m.a onde: F = fora resultante que atua sobre a partcula (N), m = massa da partcula
(kg), a = acelerao da partcula (m/s2).
Neste caso, as foras que atuam sobre a partcula so: a da gravidade (mg), a de
empuxo (m'g) e a da resistncia (R), sendo a fora resultante (F) expressa por:
F = mg m'g - R = m dv/dt
Onde: m = massa da partcula (kg);
g = acelerao da gravidade (m/s2);
m'= massa do fluido deslocado (kg);
R = fora de resistncia (N).
v = velocidade da partcula (m/s)
O clculo de massa das partculas, consideradas esfricas, e do fludo deslocado,
podem ser obtidos segundo as equaes: m = (4/3)r3ds; m = (m/ds) df sendo:
ds= densidade do slido; df = densidade do fluido; r = raio da partcula (m).
Quando a velocidade terminal atingida, dv = 0 e a equao reduz-se a: R = g(m m) onde:
g = acelerao da gravidade (m/s2).
A fora de resistncia na sedimentao em queda livre calculada com base nas leis
de Stokes e Newton, respectivamente para os regimes laminar e turbulento. Quando as
partculas (esfricas) so pequenas (r < 50 m) o regime considerado laminar e a fora de
resistncia calculada por: 6rVt onde: = viscosidade do fluido (kg/ms); r = raio da
esfera em (m); Vt = velocidade terminal da partcula (m/s).
Substituindo-se as frmulas tem-se a seguinte equao para a velocidade terminal:
Vt = (4r2g/18). (ds df). Para o caso de partculas grossas (> 5 mm), o regime passa
a ser turbulento, e a lei de Newton substitui a de
Stokes. Deste modo a fora de resistncia dada
2 2
terminal (Vt): Vt = (4r g/18). (ds df). Na faixa granulomtrica intermediria (0,05
< r < 5 mm), onde a classificao a mido normalmente realizada, no h nenhuma lei
definida. Uma das expresses sugeridas para traduzir a resistncia oferecida pelo fluido nesta
faixa dada pela combinao das foras de resistncia regidas pelas leis de Stokes e de
Newton, obtida por Ossen, e expressa pela seguinte equao:
R = 6rVt [1+(3dfVt/8)
Tipos de Classificadores
Os classificadores podem ser divididos em vrios grupos dependendo do mecanismo,
do fluido utilizado, etc, conforme apresentado na Tabela.
Os classificadores consistem essencialmente de uma coluna de separao, na qual o
fluido, seja lquido ou gasoso, est ascendendo a uma velocidade uniforme. As partculas
introduzidas na coluna de separao sobem ou descem dependendo das suas velocidades
terminais. Assim, so obtidos dois produtos: um overflow consistindo de partculas com
velocidade terminal menor que a velocidade do fluido e um underflow de partculas com
velocidade terminal maior do que a velocidade do fluido.
Classificadores Horizontais Os classificadores horizontais so essencialmente do tipo
sedimentao em "queda livre" e tm acentuada utilizao quando se pretende uma
separao apenas por tamanho. Estes
classificadores so divididos em: cones de
sedimentao, classificadores mecnicos e
classificadores espirais.
Cone de Sedimentao Este tipo de
classificador o mais simples, sendo
utilizado praticamente na separao de
slidos e lquidos, ou seja, como unidades
desaguadoras em operaes de pequena
escala. usado tambm na deslamagem de
minrios. Geralmente so construdos em
concreto ou ao, tendo um coletor de
produtos grossos no fundo e um lavador no
topo para que as partculas ultrafinas no
82
sejam arrastadas. O tipo mais comum o de cone duplo, que consiste de um cone
externo fixo e um cone interno concntrico e regulvel. Entre, os dois cones, existe um
espao por onde a gua sobe sob presso, transbordando pelas canaletas laterais
colocadas na periferia do cone externo.
Classificadores Mecnicos Os classificadores mecnicos tm seu uso difundido em
operaes de circuito fechado de moagem e na classificao de produtos de usinas de
lavagem de minrios. Vrios estudiosos consideram os classificadores espirais como
classificadores mecnicos. Devido sua
importncia, este equipamento ser
definido em tpico subsequente. Na
classificao mecnica distinguem-se
dois tipos de classificadores: i) de
arraste; ii) de rastelo. Eles se apresentam
em geral na forma de tanques
retangulares ou de bacias, tendo idntico
princpio de funcionamento. A diferena
entre eles est na maneira do underflow
ser retirado do classificador, podendo ser por um transportador de arraste ou por uma
srie de rastelos. A polpa alimentada dentro de uma calha inclinada e sedimenta no
tanque. As partculas com
altas velocidades de queda se
dirigem para o fundo do
tanque
(material
grosso
pesado), enquanto que as
partculas mais leves se
mantm na superfcie sendo
escoadas como um overflow.
Uma
caracterstica
operacional
dos
classificadores
mecnicos que eles permitem obter uma faixa de separao bem definida, desde que
alimentados com uma polpa diluda, o que acarreta um overflow com baixa percentagem de
slidos. Ser necessria a introduo de uma etapa de espessamento, antes que a concentrao
se realize. Isso pode vir a constituir uma desvantagem da utilizao desse tipo de
equipamento.
Classificador Espiral Os classificadores espirais so os mais utilizados em instalaes de
pequena capacidade, estando o seu campo de aplicao restrito a uma faixa
granulomtrica entre 0,833 a 0,074 mm. Sua utilizao em instalaes de grande porte
perde para os hidrociclones, devido a maior capacidade e versatilidade destes.
Os classificadores espirais consistem de uma calha, ou de dentro dela encontra-se um
eixo envolvido por uma ou mais hlices, as quais, girando, mantm a polpa em suspenso.
Estas hlices tm a funo de remover o material sedimentado do fundo da calha. O conjunto
como um todo apresenta vrios nveis
de inclinao, sendo esta uma varivel
de processo. Apresenta, em relao ao
classificador de rastelos, a vantagem
de remover o material de maneira
mais eficiente, devido ao declive mais
ngreme, evitando assim o retorno do
material. O classificador em espiral
normalmente
caracterizado
pelo
83
dimetro da espiral. A alimentao feita abaixo do nvel de polpa e o material mais pesado
afunda e transportado pelas hlices ao longo do declive, sendo finalmente descarregado na
parte superior atravs de uma abertura na base da calha, acima do nvel de gua. O material
mais fino transborda pela parte inferior da calha. As condies operacionais so definidas
pela:
# velocidade de revolvimento ou arraste; #altura da calha e inclinao da calha;
# diluio da polpa.
Para se obter uma classificao mais fina, a velocidade de revolvimento ou arraste
deve ser pequena e a inclinao da calha a menor possvel, pois com isso se obtm um tanque
de sedimentao com maior volume, o que permite um tempo de sedimentao maior. Para
classificao mais grossa, o procedimento oposto ao
acima citado. O parmetro mais importante a
diluio da polpa. Quando se opera em circuitos
fechados com moinhos de bolas, os produtos de
moagem dificilmente apresentam menos de 65% em
peso de slidos, enquanto que os classificadores
espirais no operam com mais de 50%. Nesse caso a
gua necessria para diluio da polpa adicionada
no lavador da alimentao. O aumento na diluio
reduz a densidade do transbordo aumenta a
sedimentao em "queda livre".
Classificadores Verticais Ao contrrio dos
horizontais, os classificadores verticais levam
em conta o efeito da densidade das partculas e
so usualmente utilizados em regime de sedimentao impedida. Atualmente, h uma
substituio significativa desse tipo de classificador pelos hidrociclones, na maioria
das aplicaes. O princpio de operao do classificador vertical baseia-se na injeo
de gua polpa de alimentao, com o fluxo de gua em sentido oposto ao das
partculas sedimentadas. Estes equipamentos consistem normalmente de uma srie de
colunas nas quais partculas em contra-corrente com a gua sedimentam-se de acordo
com suas densidades.
A sedimentao seletiva ocorre devido a um controle da velocidade das correntes
ascendentes de gua, que decresce da primeira at a ltima coluna de classificao. As
partculas mais grossas e mais densas iro se depositar na primeira coluna e as finas na ltima
coluna, enquanto as lamas so obtidas por transbordo. A geometria do equipamento varia
sucessivamente, devido no s quantidade de gua a ser manipulada incluir a gua usada
para as classificaes anteriores, mas tambm porque necessrio que se reduza a velocidade
superficial do fluido que transborda entre as colunas.
@ Hidrociclones Os hidrociclones, como os classificadores mecnicos, tm a sua maior
aplicao em circuitos fechados de moagem, diferindo desses ltimos pela maior
capacidade. O princpio bsico de separao empregado nos hidrociclones a
sedimentao centrfuga. O desempenho desses influenciado por suas dimenses,
pelas variveis operacionais e pelas propriedades fsicas dos slidos e da polpa
alimentada. Na figura apresentado um hidrociclone convencional, o qual consiste de
uma cmara cilndrico-cnica com entrada tangencial e duas sadas. A polpa injetada
sob presso no aparelho, atravs de um duto situado na parte superior da cmara
cilndrica e, como resultado de sua entrada tangencial, criado no seu interior um
redemoinho. As partculas mais grossas e mais densas so arremessadas s paredes e
descarregadas na abertura inferior, o apex, constituindo o underflow. J as partculas
mais finas, menos densas e grande parte da fase lquida so dirigidas para o centro do
84
85
Do ponto de vista industrial e na maioria dos casos, a filtrao faz-se usando o bolo
como meio filtrante, sendo o papel do filtro, propriamente dito, de simples suporte. Enquanto
no se obtm um regime estacionrio, provvel que subsista alguma turbidez, que
reduzida, posteriormente, medida que o processo de filtrao se desenvolve.
Fenmenos Associados Filtrao
Sempre que se efetua a passagem de um lquido atravs de um meio filtrante,\h uma
resistncia a essa passagem.
Para aumentar o rendimento de
filtrao, preciso atuar de dois
modos:
Exercer compresso ou sobre presso
na parte superior do lquido;
Aspirar na parte inferior.
Esta sobre presso ou
aspirao (vcuo) funo da perda de
carga atravs da membrana filtrante e
do bolo que se vai formando. O
conhecimento desta vai possibilitar
saber qual a sobre presso ou vcuo
que se tem de aplicar.
Portanto, todo o fenmeno de filtrao consiste em saber at que ponto se pode reter
um bolo, antes de retir-lo numa operao intercalar e de modo a que o rendimento de
filtragem seja elevado, sem aumentar demasiado a sobre presso ou a aspirao.
Os filtros agrupam-se, assim, em duas grandes categorias:
Filtros de grande rea filtrante e de trabalho descontnuo;
Filtros de pequena rea e contnuos.
No primeiro caso, usual utilizar-se um composto de filtros empilhados fazendo-se a
alimentao entre os mesmos e usando uma sobre presso. No segundo caso, usam-se filtros
rotativos, com aspirao, tambm chamados filtros de vcuo.
Deste modo, possvel definir os filtros que se podem usar na prtica:
Filtros de materiais soltos no so utilizveis para grandes quantidades de precipitado (
destinado, principalmente, filtrao de guas para a indstria alimentar).
Filtros de membrana e de materiais cermicos so usados, fundamentalmente, para
laboratrio.
Em aplicaes industriais, os filtros mais usados so os de precipitado.
1 Filtros de membrana As membranas artificiais obtm-se a partir de solues coloidais
por evaporao do solvente, obtendo-se, deste modo, uma pelcula muito fina de poros
bastante apertados. Os filtros de papel usados sobre tudo nos laboratrios, podem ser
86
Prensas
Os filtros de prensa so formados por uma srie
de molduras sobrepostas alternadamente, e cujo corte
transversal. As caractersticas mais comuns so:
presso inferior a 70 bar;
dimenses de 1 a 1,5 m de lado;
87
atmosfrica.
Existem,
fundamentalmente,
dois tipos: os de correia e os rotativos.
Nos filtros de correia, o material de
suporte formado por uma correia sobre
a qual se faz vcuo. Em relao aos filtros
rotativos, estes podem ser de tambor ou
de discos.
Os filtros de tambor so
formados por duas superfcies cilndricas
concntricas, de raios pouco diferentes,
sendo a coroa cilndrica dividida em
partes iguais. A cada um dos compartimentos, liga-se um dispositivo de vcuo com disposio
radial, reunindo-se todos num disco central, com um nmero de orifcios igual ao nmero de
tubos, o qual apertado contra outro disco com dois orifcios diferentes, um com sobre
presso (o menor) e outro ao vcuo (o maior). Quando em funcionamento, os orifcios vo
estando em contato com o vcuo e com o de sobre presso, dando-se a operao de filtrao
ou separao do bolo. O filtrado segue pela canalizao de vcuo, sendo, posteriormente,
bombeado. O vapor do lquido segue tambm para um condensador baromtrico.
O vcuo produzido, de um modo geral, por uma bomba rotativa, e a sobre presso
por um compressor de menor dimenso. A alimentao do filtro feita, ou pela parte interior,
ou atravs de um tanque concntrico exterior. No primeiro caso, o filtro est na parte interior
e, no segundo, na superfcie exterior (filtros Oliver ou Darrco).
Os filtros de discos so semelhantes aos rotativos, mas so constitudos por uma srie
de discos sobrepostos, divididos em vrios sectores ligados a tubos de vcuo. Os parmetros
tpicos de funcionamento dos filtros rotativos so os seguintes:
Velocidade de rotao: 1 a 60 rpm;
Espessura dos bolos: cerca de 2,5cm
Dimenses: Filtros Oliver dimetro 30cm a 4,5m; comprimento 30cm a 6m
Filtros Darrco dimetro 1 a 4m comprimento 30cm a 1,5m
Filtros de discos dimetro 0,5 a 4m nmero de discos 5 a 10
Os bolos, aps serem separados, podem ter de sofrer uma operao posterior de
lavagem, operao essa que, na maioria dos casos, feita com gua. Estes processos de
lavagem dependem dos tipos de filtro.
DESTILAO
A destilao uma operao que permite a separao de misturas de lquidos em
seus componentes puros ou prximos da pureza, por meio de evaporao e condensao dos
88
de cortes. Estes podem produzir uma srie de produtos destilados com vrios graus de pureza.
Ento, considerando-se uma mistura de trs substncias:
Substncia A Muito voltil e em pequena quantidade ;
Substncia B Volatilidade mdia e em grande quantidade;
Substncia C Muito pouco voltil e em pequena quantidade.
Quando uma destilao em batelada ou destilao simples efetuada, o primeiro
corte, pequeno, conteria predominantemente quase toda a substncia A, o segundo corte,
grande, conteria quase toda a substncia B, porm estaria contaminado com um pouco das
substncias A e C, e o lquido residual seria, praticamente, a substncia C pura. Assim sendo,
apesar dos trs cortes conterem todas as trs substncias, alguma separao teria ocorrido
neste processo de destilao.
Destilao por Expanso Brusca ou Destilao em nico Estgio
O processo de destilao por expanso brusca
uma operao em um nico estgio, no qual uma mistura
lquida parcialmente vaporizada. As fases lquido e
vapor resultantes deste processo so separadas e
removidas da coluna. O vapor ser muito mais rico na
substncia mais voltil do que na carga original ou no
lquido residual.
Destilao Fracionada
A destilao fracionada o tipo de destilao
mais utilizada em indstrias de grande porte. Nos dois
tipos de destilao abordados anteriormente, destilao
em batelada e por expanso brusca, a separao das
diversas substncias que compem a mistura realizada de forma imperfeita ou incompleta.
Na destilao fracionada, possvel a separao em vrias fraes, em uma mesma coluna,
pois, pode-se ter temperaturas, vazes e
composies constantes em um dado ponto da
coluna.
A destilao fracionada uma operao de
separao de misturas por intermdio de
vaporizaes e condensaes sucessivas, que,
aproveitando as diferentes volatilidades das
substncias, torna possvel o enriquecimento da
parte vaporizada, com as substncias mais volteis.
Estas vaporizaes e condensaes sucessivas so
efetuadas
em
equipamentos
especficos,
denominados de torres ou colunas de destilao.
O processo, em linhas gerais, funciona como
esquematizado na figura a seguir:
A mistura a ser destilada introduzida
num ponto mdio da coluna, ponto F, denominado
ponto de alimentao. No seu interior, a mistura ir
descer at atingir a base da coluna onde encontrar aquecimento do refervedor.
O refervedor, um trocador de calor aquecido
por vapor d'gua ou outra fonte
trmica qualquer, aquecer a mistura at atingir sua temperatura de ebulio. Neste ponto, a
mistura emitir vapores que iro circular em sentido ascendente na coluna, em contracorrente
com a mistura da alimentao da coluna. Os vapores ascendentes atingiro o topo da coluna e
90
iro para um condensador, onde sero liquefeitos e deixaro a coluna como produto de
destilao, D. Na base da coluna, a mistura, isenta de componentes mais volteis, deixa o
equipamento como produto residual, W.
O processo resume-se, ento, em alimentar a coluna de destilao com a mistura que
se quer separar, F, no ponto mdio da coluna; fazer a circulao ascendente do vapor em
contracorrente com o lquido descendente da coluna, com remoo do destilado, D, no topo da
torre e do lquido residual, W, no fundo da coluna.
A volatilidade relativa do produto a ser destilado permite a separao dos
componentes mais volteis, e o contato ntimo entre as fases lquidas e vapor ao longo da
coluna promove a perfeita separao dos componentes desejados. Para melhorar a separao
das fraes desejadas, utiliza-se o retorno de parte do destilado, D, na forma de refluxo, Lo,
que enriquece o produto de topo da coluna, D, com produtos mais volteis, melhorando a
pureza do destilado D.
Como pode ser observado, neste processo no existem reaes qumicas, somente
troca trmica, devido ao refervedor de fundo e ao condensador de topo, e tambm troca de
massa entre o vapor ascendente e o lquido descendente no interior da coluna de destilao.
Colunas de destilao ou de retificao
As colunas de destilao so constitudas por trs partes essenciais:
1 Refervedor , geralmente, encontrado na base da coluna de destilao, conforme pode
ser observado na figura a seguir:
Sua finalidade proceder ao aquecimento da base
e, em consequncia, promover a evaporao dos
componentes mais volteis. Podem ser construdos com
dispositivos de aquecimento com vapor d'gua, por
aquecimento com circulao de fraes de leos quentes
ou, at mesmo, atravs de resistncias eltricas.
Os vapores formados na base da coluna circularo
de forma ascendente. Partes destes sero condensados ao
longo do percurso na torre, retornando na forma lquida,
permitindo, desta forma, um contato ntimo entre o vapor
ascendente e o lquido descendente ao longo da torre.
Dependendo do tipo de interno da coluna, o contato entre
a fase lquida e vapor poder atingir nveis que melhoraro
as condies da separao desejada.
Na coluna de destilao, os componentes mais pesados da mistura condensam e
retornam base da coluna, de onde so retirados como lquido residual, W. Os componentes
mais leves atingem o topo da coluna e so retirados como produto destilado, D, aps passarem
pelo condensador.
2 Condensador Tem como finalidade proceder condensao dos vapores leves que
atingem o topo da coluna. Aps a condensao, tem-se o produto destilado desejado, D, com a
composio especificada. O processo requer, portanto, dois trocadores de calor, ambos de
mudana de fase, refervedor procedendo vaporizao e o condensador efetuando a
condensao das fraes. Em alguns projetos, o refervedor poder ser substitudo por uma
injeo de vapor dgua no fundo da coluna de destilao.
Tipos de Torres de Destilao
Na coluna, h o contato entre as fases lquidas e vapor. O problema resume-se em
contato perfeito entre as fases, e consequentemente, a altura da torre deve ser adequada ao
tipo de separao que se deseja. A cada mistura corresponder uma altura definida de coluna,
91
que poder ser perfeitamente calculada para a separao desejada. Existem trs tipos
convencionais de colunas de destilao: colunas com pratos e borbulhadores, colunas com
pratos perfurados e colunas com recheios. Todas funcionam com o mesmo princpio, ou seja,
promover de forma mais perfeita possvel o contato entre as fases lquido e vapor.
Colunas com pratos e borbulhadores
So as mais usuais e tambm podem ser denominadas de bandejas. Colunas deste
tipo adotam pratos ou bandejas
superpostas e que variam em
nmero e detalhes conforme a
mistura que se pretende destilar. Os
pratos so constitudos por
borbulhadores, tubos de ascenso e
de retorno, conforme apresentado
na figura a seguir.
Onde:
1) Borbulhador 2) Tubo de
ascenso 3) Tubo de retorno
V Vapor L Lquido
Os borbulhadores so
dispositivos
com
formato
cilndrico, com aparncia de um
copo dotado de ranhuras laterais at
certa altura, conforme a figura a
seguir. Os borbulhadores so fixados sobre os tubos de ascenso dos vapores e destinados
circulao ascendente do vapor de um prato a outro.
Sobre cada tubo de ascenso, encontrasse um
borbulhador. O tubo de retorno tem como finalidade
fazer o retorno, prato a prato, do excedente da fase
lquida condensada sobre o prato. Assim sendo, existe
sobre cada prato ou bandeja, um nvel de lquido
constante, regulado pela altura do tubo de retorno, e
que deve corresponder ao nvel do topo dos borbulhadores.
Os borbulhadores so dispostos de tal
forma que fiquem na mesma altura do
incio do tubo de retorno de lquido, a
fim de que se tenha uma ligeira imerso
na camada lquida.
Os vapores devem circular em
contracorrente com o lquido, ou melhor,
de forma ascendente, passando pelos
tubos de ascenso, borbulhando atravs
das ranhuras dos borbulhadores e
condensando em parte nas bandejas e
parte retornando bandeja imediatamente inferior.
Os tubos de retorno funcionam tambm como selos hidrulicos, impedindo que o vapor
circule atravs deles. A figura a seguir ilustra bem o que foi comentado anteriormente.
Colunas com pratos perfurados
92
Pall, Lessing ou ainda selas do tipo Berl, Intalox e outros. Alguns destes recheios podem ser
observados na figura seguinte.
A finalidade do recheio provocar o contato das fases lquido-vapor. Os corpos do
recheio devem ser de alta resistncia corroso, razo pela qual so, geralmente, de cermica
ou de ao inoxidvel. Dependendo da temperatura do processo pode-se utilizar tambm
recheios plsticos de alta resistncia.
As torres que utilizam recheios so muito competitivas com as torres que contm pratos com
borbulhadores ou pratos perfurados e apresentam ainda algumas vantagens, tais como:
a) Geralmente so projetos mais econmicos, por serem mais simplificados;
b) Apresentam pequena perda de carga;
c) No esto sujeitas s formaes de espuma.
Os recheios so disponibilizados em sees, sobre suportes de sustentao, o que
impede uma compactao e/ou uma descompactao localizada, que formaria caminhos
preferenciais ao longo da coluna. O tamanho dos elementos dos recheios, geralmente, variam
entre 0,5 e 8 cm.
Sees de uma Coluna de destilao
Como visto anteriormente, em uma coluna de destilao, o vapor da mistura que sai
de um prato atravessa o lquido do prato superior, deixando seus componentes menos volteis.
O calor liberado pela condensao destes componentes vaporiza, ento, os compostos mais
volteis do lquido contido no prato superior. Existe, portanto, uma troca de calor e massa ao
longo das bandejas da torre e nota-se que, medida que se sobe na coluna, os vapores tornamse mais volteis (mais leves) e, medida que se desce na coluna, os lquidos tornam-se menos
volteis (mais pesados).
Seo de enriquecimento ou absoro
a parte da coluna compreendida entre o prato de entrada da carga e o topo da
coluna. Nesta seo, so concentradas as fraes ou substncias mais leves (mais volteis), ou
seja, em todos os pratos acima do prato de alimentao, a percentagem de compostos mais
leves maior do que na carga. As substncias mais pesadas so removidas dos vapores que
ascendem, pelo refluxo interno de lquido que desce pelo interior da torre, lquido que
tambm denominado como refluxo interno.
Seo de esgotamento
93
Dividindo-se os dois termos da equao por Ln, obtm-se que: (Vn / Ln) = 1 (W/ Ln)
No caso da seo de esgotamento, todo o lquido residual ser vaporizado no
refervedor, ento W = 0, ento:
(Vn / Ln) = 1 Vn = Ln, isto , a quantidade de vapor que sobe na seo de esgotamento
igual quantidade de lquido que por ela desce e no h produo.
Quando a coluna operada, portanto, em refluxo total, o fracionamento
praticamente perfeito, porm o gasto com energia muito elevado e no h produo na
coluna, o que torna o processo economicamente invivel. A relao entre o nmero de pratos
ou estgios e a razo de refluxo pode ser observada no grfico a seguir:
A razo de refluxo interna mnima aquela que corresponde a um refluxo externo, L,
mnimo, por consequente, os projetos de colunas de destilao so concebidos prevendo-se,
geralmente, um refluxo externo com valores que variam entre 1,5 a 2 vezes o valor da razo
de refluxo mnima. Este valor denominado razo de refluxo operacional, RR oper, como
pode ser observado no grfico anterior.
Fatores que influenciam as principais variveis na destilao fracionada
Propriedades da carga
Como cada carga a ser processada pode exibir uma caracterstica, pois as propores
entre os componentes a serem separados podem ser diferentes, haver, ento, uma razo de
refluxo para cada carga a ser processada. A diferena de volatilidade entre os componentes da
carga, de uma torre de destilao fracionada, exerce grande influncia sobre as variveis
citadas. Como exemplo, pode-se citar a comparao entre a separao de uma mistura
contendo 50% de etano e 50% de eteno de outra contendo 50% de hexano e 50% de eteno.
No primeiro caso, a separao entre o etano e o eteno requer tanto uma quantidade de
refluxo, bem como uma quantidade de estgios (pratos) na coluna muito maiores do que na da
separao da mistura entre o hexano e o eteno, pois estes dois ltimos compostos possuem
grande diferena de volatilidade.
Eficincia dos dispositivos de separao das torres (Pratos)
Como mencionado, o componente ou substncia que vaporiza a partir do lquido de
um determinado prato da coluna mais voltil que os componentes contidos no lquido deste
prato, e ainda que este vapor esteja em equilbrio com o lquido do prato, o nmero de
molculas que abandona a fase lquida para a fase vapor igual ao nmero de molculas que
voltam da fase vapor para a fase lquida princpio do equilbrio. Para que o equilbrio, seja
atingido necessrio um certo tempo de contato entre as fases. No caso do prato ou bandeja
de uma torre de destilao, este tempo depende dos detalhes construtivos desta bandeja:
quanto mais alto o lquido contido neste prato ou bandeja, maior ser o tempo de contato entre
as fases, pois o lquido permanecer mais tempo no prato, e, em consequncia o vapor gastar
mais tempo para atravess-lo. O prato que conserva um maior nvel de lquido aquele que
mais se aproxima do equilbrio entre as fases lquido-vapor e, por isso, denominado de
prato ideal.
O prato ideal o dispositivo que permite o maior enriquecimento em componentes
mais volteis do vapor que penetra no lquido deste prato.
A eficincia de um prato de uma coluna de destilao fracionada poder ser quantificada pelo
enriquecimento de componentes mais volteis no lquido deste prato, que no caso do prato
ideal de 100%. O valor percentual da eficincia de um prato real, em uma coluna de
destilao fracionada, est entre 50 e 80%, tanto maior, quanto melhor for o projeto da torre,
para as condies de operao especificadas. Se, por exemplo, uma torre, projetada para uma
determinada condio e especificao de carga, mudanas em suas caractersticas
especificadas, a mesma no corresponder satisfatoriamente s condies inicialmente
96
absoro dos componentes mais pesados da mistura gasosa, sem perca de componentes da
mistura lquida por evaporao.
Esgotamento
a operao inversa da absoro, ou seja, tem como finalidade remover compostos
de um lquido, L1, utilizando-se uma corrente de gs ou de vapor, V1, Neste caso, so
utilizados gases ou vapores totalmente insolveis no lquido ou ento gases ou vapores com
volatilidade muito mais alta do que o lquido em questo.
Na realidade, tanto no processo de absoro, quanto no processo de esgotamento,
existe o mecanismo de transferncia de massa de uma fase para outra. No caso da absoro,
h transferncia de compostos da fase gasosa para a fase lquida e, no caso do processo de
esgotamento, h transferncia de compostos da lquida para a fase gasosa.
Solubilidade de Gases em Lquidos
Quando se coloca um gs em contato com um lquido, num recipiente fechado numa
certa condio de temperatura e presso, parte das molculas da fase gasosa passa,
inicialmente, para a fase lquida, at que se atinja o ponto de equilbrio para estas condies
de temperatura e presso. Neste ponto, a concentrao do gs no lquido denominada de
solubilidade de equilbrio do gs neste lquido, nas condies de temperatura e presso em
questo. No exemplo acima, a fase gasosa constituda somente por um tipo determinado de
gs. No caso de haver uma mistura de duas ou mais substncias gasosas, em que somente uma
delas solvel no lquido, a solubilidade de equilbrio depender da presso parcial deste
gs, na mistura gasosa. O valor da presso parcial de uma sustncia o percentual molecular
desta substncia em relao presso total da mistura, ou seja:
99
O enchimento destina-se a
aumentar a superfcie livre do lquido,
tendo de obedecer s seguintes
condies:
baixo peso por unidade de volume
grande superfcie em relao ao
volume
grande seco de passagem
Aparelhagem Usada
As substncias adsorventes, mais vulgares, so:
carvo mineral
slica gel
bauxita ativada
alumnio ativado
carvo ativado
Terra de infusrios
metais
A substncia adsorvente tem que ser reativa, sendo apenas necessrio, para isso,
fazer atravessar a substncia absorvente por gases quentes. No caso de lquidos necessrio
fazer a lavagem. A adsoro pode ser esttica ou dinmica, conforme o fluido no esteja em
movimento ou atravesse uma camada de substncia adsorvente. A adsoro de gases tem duas
aplicaes principais:
secagem de gases
catlise de contato
101
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103
104
Comprimento: 0,75a 2 m
Nos evaporadores de tubos
verticais de tipo cesto, a
superfcie atravs do qual o lquido
desce anelar em vez de central.
A caixa e os tubos constituem um
sistema
nico
quando
se
desmontam, possuindo um anteparo
que evita o arrastamento lquido,
pois, quando a evaporao
violenta, pode arrastar grandes
quantidades de lquido. Nos
evaporadores de tubos verticais
de tipo tubos compridos, tambm
vulgarmente designados por tipo
Kestner, d-se um aumento de
velocidade de passagem de
lquido com o objetivo de reduzir a
espessura do filme de lquido.
O lquido ocupa um nvel
relativamente baixo (60 a 90 cm),
a partir da parte inferior, atravessando o feixe de uma s vez. Na parte superior, existe um
anteparo que faz a separao do lquido; este desce de seguida, por um tubo lateral. A vlvula
usada apenas no incio de funcionamento ficando aberta quando em regime estacionrio.
Dimenses dos tubos:
Dimetro 32 a 64 cm
Comprimento 3 a 6 m
O feixe tubular pode, tambm, estar situado no exterior.
Nos evaporadores de feixe tubular vertical, de circulao forada, o lquido circula
atravs do acionamento de uma bomba. Este tipo de evaporadores aconselhvel para
lquidos de elevada viscosidade, lquidos que formam espuma ou que do origem a
incrustaes. As dimenses habituais dos tubos:
Dimetro 19 mm
Comprimento 2,5 m
Como no caso anterior, existe uma variante de tubos externos. Os evaporadores de
tubos inclinados so uma variante daqueles e usam-se apenas em casos muito particulares,
sendo, contudo, de utilizao muito frequente. Os evaporadores de tubos de formas especiais
constituem outra variante, podendo ter a forma de U ou em serpentina. No apresentam
qualquer vantagem em relao ao vertical.
Evaporao a presso reduzida Neste sistema, o recipiente de evaporao est em
comunicao com um ejetor que puxa os vapores formados.
Condensao de vapores formados Os vapores produzidos por sistema de evaporao
so, em seguida, condensados em sistemas especficos, denominados condensadores.
Estes funcionam por contato direto com o lquido de arrefecimento (condensador de
contato) ou atravs de dois circuitos distintos (condensadores de superfcie). Os
primeiros so os mais importantes e classificam-se em hmidos e secos, consoantes os
condensados e os gases no condensados so retirados pela mesma bomba ou por
bombas diferentes. Em qualquer dos casos, a condensao pode ser em contracorrente
ou em co-corrente (corrente no mesmo sentido). No tipo hmido, a remoo conjunta
do lquido e do gs feita por uma bomba, com dimenses suficientes para a mistura a
transportar. No tipo seco, o lquido, retirado por um tubo baromtrico ou por uma
bomba, sendo os gases no condensados aspirados por uma bomba de vcuo.
Separao do condensado do vapor de aquecimento
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Mecanismo da Extrao
O mecanismo do processo de extrao ocorre, basicamente, de acordo com as
seguintes etapas:
a) mistura ou contato ntimo entre o solvente e a soluo a ser tratada. Ao longo desta etapa,
ocorrer a transferncia do soluto da soluo para a fase solvente;
b) a separao entre a fase lquida da soluo, denominada de rafinado, e a fase lquida
solvente, denominada de extrato;
c) recuperao do solvente e do soluto. Para a recuperao do soluto do solvente, necessrio
que estes tenham caractersticas que permitam a separao dos mesmos atravs de um
simples processo de destilao ou qualquer outro tipo de separao simples e possvel.
O ciclo da extrao pode ser representado pela figura seguinte, de forma que a massa
especfica do solvente menor do que a massa especfica da soluo, para que seja
possvel a extrao.
Equipamentos do Processo de Extrao
De um nico estgio Neste tipo de equipamento, os lquidos so misturados, ocorre
extrao e os lquidos insolveis so decantados. Esta operao poder ser contnua ou
descontnua. Este equipamento correspondente ao esquema da figura anterior.
De mltiplos estgios Baseado, ainda, no exemplo da figura anterior, caso o rafinado
(A + B) seja mais uma vez processado e a este seja adicionada nova poro de
solvente, ser possvel extrair mais soluto da soluo e o rafinado tornar-se- ainda
mais puro. Quanto maior o nmero de estgios, maior ser a extrao. Se, ao invs de
ser utilizado solvente novo e puro para cada caso, um sistema em contracorrente, for
empregado, o solvente puro entrar em contato com a carga em contracorrente e temse ento um sistema de mltiplos estgios, que formam uma sucesso de estgios
simples. Os equipamentos que fazem a extrao lquido-lquido, em mltiplos
estgios, utilizam o princpio desta figura uma nica coluna, geralmente, semelhantes
a uma torre de destilao, podendo ou no conter recheios ou ainda bandejas. Os
principais tipos de equipamentos so:
a) torre de disperso;
b) torre com recheios;
c) torre agitada.
113
absoro em relao ao processo de extrao. A fase lquida do solvente, o extrato, pode ser
considerada como a fase vapor, enquanto que a fase lquida da soluo, o rafinado, pode ser
considerada a fase lquida.
Na absoro e no esgotamento, quando as duas fases entram em equilbrio, no h
mais alterao da composio nem da fase lquida, nem da fase vapor. Da mesma forma na
extrao, quando atingido o equilbrio entre as fases, ento no haver mais alterao das
composies do extrato e do rafinado, o que est ilustrado na figura a seguir.
Fatores que influenciam a Extrao - Relao Solvente-Carga
De forma semelhante ao processo de absoro, na extrao, tambm existe uma
relao mnima solvente/carga, abaixo da qual no possvel efetuar a extrao desejada.
Quanto maior a relao solvente/carga, melhor ser a extrao, pois uma concentrao maior
de solvente na soluo aumentar o potencial de transferncia de massa do soluto para a fase
lquida do solvente, com a consequente formao do extrato.
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Qualidade do solvente
Nos casos em que o solvente recuperado, aps a extrao, quanto mais isento de
soluto ele retornar para a torre de extrao, melhor ser a extrao, pois sua composio estar
mais afastada da composio de equilbrio com a carga e maior ser a transferncia de soluto
da fase da soluo (carga) para a fase solvente.
Influncia da temperatura
Embora seja adequado que o solvente apresente insolubilidade na carga, isto na
prtica no ocorre, pois sempre existe, ainda que pequena, uma solubilidade mtua entre as
fases que aumenta com a elevao da temperatura. A composio das duas fases em equilbrio
muda, ento, com a alterao da temperatura.
Isto pode influenciar de forma negativa na extrao desejada. Portanto, nunca se
deve operar com temperaturas acima das recomendadas para certo processo de extrao, pois
poder ocorrer a dissoluo de parte ou at mesmo de todo o solvente na carga ou vice-versa,
impedindo a separao das duas fases lquidas. Caso haja certa dissoluo de solvente na
carga ou vice-versa, o equipamento no ter uma operao satisfatria com consequente
queda de eficincia no processo de extrao.
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