2. TEORA DE CLCULO Y DIMENSIONADO DE INSTALACIONES DE GAS
CENTRALIZADO PARA EDIFICIOS
Al ser de nueva tecnologa, y sobre todo de gran utilidad para la ciudad de Cuenca en el sector residencial edificios, se expone a continuacin el tema de clculo y dimensionado de instalaciones de gas centralizado. Se hace nfasis en ste tipo de instalaciones, ya que basados en la investigacin de campo realizada en la visita a la Feria de la Construccin en Cuenca a diciembre de 2008, se puedo constatar (ANEXO XVIII) la aplicacin de las instalaciones centralizadas en la totalidad de los proyectos de edificacin (15 edificios), siendo ste un indicador fiable del crecimiento de la demanda para ste tipo de instalaciones. Lo cual no ocurre con las urbanizaciones (ANEXO XIX), que al existir proyectos en menor cantidad (11 urbanizaciones), aun no han incursionado con el uso de instalaciones centralizadas, y no dejan de ser interesantes, ya que se vuelven en Cuenca una plaza de negocio esperando por ser explotada.
Ahora bien, estos antecedentes dan la pauta para enfocarnos en el clculo y dimensionado de instalaciones centralizadas, tomando en cuenta los requisitos tcnicos que solicita la norma INEN 2233:2002 para instaladores autorizados con categora tres y cuatro (IG-3 e IG-4), en donde se establece tener los siguientes conocimientos para realizar las actividades de instalacin de gas centralizado:
Teora del Gas Licuado de Petrleo Materiales para instalacin de gas centralizado: Tuberas, Accesorios y Equipos Componentes de la instalacin de gas centralizado Teora de clculo y dimensionado de instalaciones de gas centralizado Prevencin y Control de accidentes
1.1. MARCO TEORICO
1.1.1. EL AIRE Y LA COMBUSTIN
Como ya lo hemos venido mencionando GLP es el acrnimo de los gases licuados de petrleo butano y propano comerciales, que en adelante se los nombrar como butano y propano. Los GLP son hidrocarburos combustibles que en estado normal se encuentran en fase gaseosa.
El aire es una mezcla de gases que rodea la tierra (21% O 2 , 78% N 2 ) y permite la vida, lo respiramos y lo necesitamos para producir calor por combustin. La combustin es sinnimo de oxidacin y consiste en la unin del oxigeno con la sustancia combustible, as entonces, la combustin del hidrocarburo gaseoso (GLP) es un proceso de oxidacin mediante el cual se libera la energa contenida en el mismo produciendo calor y radiacin luminosa. Para que la combustin tenga lugar han de coexistir tres factores; Combustible (GLP), Comburente (Oxigeno) y la Energa de activacin, que es el elemento desencadnate de la reaccin de combustin, que en la actualidad, suele obtenerse mediante una chispa elctrica. De esta manera se conforma entonces el denominado triangulo de la combustin (GRAFICO XVIII), en el cual si falta alguno de los vrtices la combustin no puede llevarse a cabo. GRAFICO XVIII COMBUSTIBLE GLP ENERGIA DE ACTIVACIN CHISPA ELCTRICA COMBURENTE OXIGENO
Para una combustin perfecta del oxigeno con el carbono, hidrogeno, azufre, y dems compuestos del combustible gaseoso, son necesarios por cada tomo de carbono, dos tomos de oxigeno, formando el gas anhdrido carbnico (CO 2 ), as entonces, la combustin del gas puede desarrollarse en forma ptima en cuyo caso se denomina combustin completa. Y si esto no ocurre se denomina combustin incompleta y constituye un grave riesgo para la vida porque se genera Monxido de Carbono (CO), que es la combinacin de un tomo de carbono con un tomo de oxigeno, el cual es toxico.
Los artefactos que consumen gas domstico (cocina, calefn, secadora) y se encuentran en mal estado producen una combustin incompleta y en consecuencia generan Monxido de Carbono (CO), el que es altamente toxico.
En un espacio no ventilado, con un elemento u otro artefacto de consumo de gas, el oxigeno del ambiente va disminuyendo en el tiempo, y el peligro va incrementando, esto se llaman Anoxia (falta de oxigeno en el aire que respiramos), lo que provocar asfixia por inhalacin de Monxido de Carbono (CO).
1.1.2. EL GAS LICUADO DE PETRLEO GLP
La extraccin del GLP se efecta en los campos de explotacin o pozos gasferos y en los yacimientos de petrleo e incluso se obtienen del refinado del petrleo por destilacin fraccionada del mismo modo que se obtienen otros derivados del petrleo como la gasolina. Se almacenan y distribuyen en estado lquido en recipientes hermticos a presin.
El gas licuado de petrleo o GLP es un compuesto formado por mezclas de los hidrocarburos Propano y Butano, siendo estos compuestos orgnicos permanentes de la familia de los carburos de hidrgeno saturados (C n H 2n+2 ), lo que permite obtener Propano (C 3 H 8 ) y Butano (C 4 H 10 ). Los GLP ms comunes son entonces, el propano y el butano comerciales. Ambos se comercializan cumpliendo especificaciones establecidas por la norma. Y sus mezclas de manera proporcional, como vemos en forma resumida a continuacin son:
TABLA III *Fuente: El GLP, Cepsa
El propano comercial se usa principalmente como combustible en instalaciones centralizadas para el sector residencial, industrial, comercial y automotriz. El bajo punto de ebullicin (-45 O C) del propano hace posible utilizarlo en las condiciones ms fras del invierno.
Inflamabilidad y combustin.- Ambos gases forman con el aire mezclas inflamables y necesitan una gran cantidad de aire para su combustin. Resultan inflamables en el aire solo cuando se mezclan en una cierta proporcin:
Propano: entre el 2.2 y el 9.5 % de propano Butano: entre el 1.9 y el 8.5 % de butano
Presiones de consumo ms usuales de los GLP
Propano comercial: entre 37 y 50 mbar Butano comercial: 28 mbar
Densidad.- El butano y el propano lquidos son ms ligeros que el agua. Por consiguiente, cuando un depsito o botella de GLP contiene agua, sta se deposita en su fondo. En estado gaseoso son ms pesados que el aire y, por lo tanto, cuando se fugan se depositan en las zonas ms bajas. Corrosin.- Los GLP no corroen al acero, ni al cobre o sus aleaciones y no disuelven los cauchos sintticos por lo que estos materiales pueden ser usados para construir las instalaciones. Por lo contrario disuelven las grasas y el caucho natural, por esta razn las juntas, conducciones flexibles, etc., no pueden ser de este ltimo producto.
Toxicologa.- Los GLP no son txicos. La inhalacin del GLP puede producir una ligera accin anestsica. El riesgo de asfixia slo sobreviene cuando existe falta de oxigeno, para producir la combustin completa. La combustin directa de los GLP, cuando se realiza de forma incompleta, (sin el aporte necesario de oxigeno) al igual que sucede en otros combustibles, puede producir monxido de carbono (CO), una vez desprendido este componente, se vuelve toxico para el entorno.
Olor.- Los GLP carecen de color y olor natural por lo que, para poder detectar por el olfato las eventuales fugas que pudieran ocasionarse, se les aade antes de su distribucin un odorizante peculiar a base de mercaptanos. El olor es sentido cuando todava se encuentra la mezcla muy por debajo del lmite inferior de inflamabilidad.
Contaminacin.- El GLP es el combustible ecolgicamente ms respetuoso con la naturaleza pues su combustin no contamina la atmosfera. Al estar estos gases exentos de azufre, plomo y sus xidos, la combustin es limpia, no produce olores ni residuos (holln, ni humos). Los productos de la combustin (PDC) del GLP, son solamente el anhdrido carbnico (CO 2 ) y el vapor de agua (H 2 O). Los GLP no se disuelven en el agua ni la contaminan por lo que se pueden utilizar en embarcaciones como carburantes y como combustible.
Poder Calorfico.- El poder calorfico es la capacidad que tiene un combustible de ceder calor cuando est ardiendo. Siendo uno de los productos de la combustin PDC el vapor de agua (H 2 O) cuando ste se condensa lo hace cediendo calor, cuando se tiene en cuenta este calor aadido al propio del combustible se llama Poder Calorfico Superior (P.C.S.) y su valor para el propano es 11900 Kcal/Kg, en caso contrario se lo denomina Poder Calorfico Inferior (P.C.I.), y es 11082 Kcal/Kg para el caso del gas propano comercial. 1.2.MATERIALES PARA INSTALACIN DE GAS CENTRALIZADO
1.2.1. TUBERAS
Se utilizan tuberas rgidas o flexibles, metlicas o no metlicas para llevar o conducir gas combustible desde un punto a otro, y segn NORMA 2260:
a) Estas deben resistir la accin del gas combustible y del medio exterior, al que deben estar protegidas, mediante un sistema eficaz.
b) Los espesores de las paredes de las tuberas, deben cumplir como mnimo con las condiciones de ensayo de presin impuestas a estas instalaciones, y deben tener una resistencia mecnica que cumpla con los requisitos de las normas de cada tipo de tubera.
c) Las tuberas vistas deben ser sealadas e identificadas con los colores de acuerdo a la NTE INEN 440 (blanco para conduccin de GLP en estado liquido y amarillo para la conduccin en estado gaseoso) y las ocultas (embebidas, enterradas o por ductos) sealizadas.
Entonces, los tipos de tubera que se pueden utilizar segn la NTN INEN 2260, son metlicas y plsticas, siendo estas:
TUBERA DE ACERO AL CARBONO, mnimo cdula 40 y de acuerdo con las normas ASTM A53 ISO 65; negra o galvanizada por inmersin en caliente.
TUBERA DE COBRE, Rgida o flexible, sin costura, de tipo K o L, segn normas: ISO 1635 ASTM B 88. K espesor de pared > L
TUBERA DE POLIETILENO, De calidad PE 80 PE 100, deben ser utilizadas exclusivamente en instalaciones enterradas. 1.2.2. ACCESORIOS Y VLVULAS
Las uniones de los tubos entres s y de stos con los accesorios y elementos de las instalaciones, se deben hacer de forma que el sistema utilizado asegure la estanqueidad, sin que esta sea afectada por las distintas presiones de gas que se puedan suministrar, ni por el medio exterior con el que se encuentre en contacto.
1.2.2.1.UNIONES MEDIANTE SOLDADURA
Uno de los aspectos de destacada importancia en una instalacin de gas domiciliaria es el procedimiento de unir las tuberas y accesorios mediante soldadura. Las tcnicas de soldadura y en su caso, los materiales, de aportacin para su ejecucin, deben cumplir con las caractersticas mnimas de temperatura y tiempo de aplicacin, resistencia a la traccin, resistencia a la presin y al gas distribuido y deben ser adecuadas a los materiales a unir.
Segn la norma NTE INEN 2260:2008
El proceso de Soldadura y los soldadores, deben estar certificados segn Cdigo ASME Seccin IX o ANSI/AWS A 5.8 o NTN INEN 128.
En la realizacin de las soldaduras, se deben seguir las instrucciones del fabricante de los tubos, de los accesorios y del material de aporte, teniendo especial precaucin en la limpieza previa de las superficies a soldar, en la utilizacin del decapante adecuado al tipo de soldadura y en la eliminacin de los residuos del fundente.
Las uniones soldadas deben ser siempre por capilaridad y soldadura fuerte, de las cuales hablaremos ms adelante, y para presiones de operacin de hasta 400 kPa. 1.2.2.1.1. UNIN ACERO-ACERO
Las uniones de los tubos y accesorios de acero, segn INEN 2260, deben realizarse mediante soldadura elctrica al arco. Para dimetros nominales (DN), inferiores o iguales a 50 mm, es posible utilizar soldadura oxiacetilnica.
1.2.2.1.2. UNIN COBRE-COBRE
Las uniones de tubos de cobre se deben realizar mediante soldadura por capilaridad, a travs de accesorios de cobre o de aleacin de cobre y utilizando materiales de aporte clasificados como soldadura fuerte.
1.2.2.1.3. SOLDADURA POR CAPILARIDAD EN TUBERAS Y ACCESORIOS DE COBRE
Por efecto del fenmeno de la capilaridad, la soldadura en estado lquido, penetra y se extiende entre las piezas de una unin, del mismo modo que para el caso en que la tinta impregna el papel secante.
La representacin esquemtica del fenmeno de la capilaridad es la que se muestra en el siguiente grfico a continuacin:
GRAFICO XVIX
Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002 La capilaridad se produce cuanto menor y ms regular es el espacio anular (intersticio) que queda entre el tubo y el fitting (accesorio de unin). Por lo tanto, el perfecto ajuste entre tubo y fitting es de fundamental importancia para la obtencin de una unin bien soldada.
La fuerza de atraccin capilar es tal que hace que la soldadura fundida penetre en la juntura, cualquiera sea la posicin de sta. La soldadura sube o baja sin la menor dificultad.
Es una gran ventaja este procedimiento. Especialmente cuando se tienen que efectuar uniones en sitios difciles o de poca accesibilidad.
1.2.2.1.4. SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte consiste en la unin de los metales a travs del uso del calor y de una aleacin de aporte cuyo punto de fusin supera los 500 C. No obstante, el punto de fusin mencionado es ms bajo que el punto de fusin de los metales a unir.
En el comercio, la soldadura fuerte en los tubos de cobre, se encuentra en forma de varillas, desnudas o revestidas de desoxidante.
Estas se pueden dividir en dos clases:
Aleacin con elevados porcentajes de plata y Aleaciones cobre-fsforo.
Ambas clases de aleaciones tienen caractersticas muy diferentes. Especialmente en lo que se refiere a fluidez y temperatura de fusin.
La primera de las aleaciones nombradas (con elevados porcentajes de plata) tiene un intervalo de fusin segn las aleaciones: Cu, Ag, Zn, Cd Cu, Ag, Zn de entre 600 C a 775 C.
La segunda clase de las aleaciones de Cu, Ag P, Cu P, tiene un intervalo de fusin entre 650 C - 820 C.
Es necesario indicar que la plata, aleada con otros materiales igualmente vrgenes, produce aleaciones de aporte, que sueldan:
Con segura y altsima confiabilidad y A una bajsima temperatura de trabajo.
Las aleaciones comerciales con porcentajes de plata y temperaturas de trabajo son las siguientes:
TABLA IV
Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002
1.2.2.1.5. FUNDENTES
Fundente es el nombre metalrgico que reciben algunos materiales con capacidad de acelerar el baado de los metales cuando son calentados, por la aleacin de aporte. El objetivo de los fundentes es remover y eliminar los xidos y otras impurezas de las reas y juntas expuestas a la accin de la soldadura y favorecer la fusin del material de aporte.
Cuando se trabaja con tuberas de cobre, se considera adecuado depositar sobre su superficie lijada, una pasta de soldar. Esta pasta de soldar est compuesta, por lo general, de cloruro de zinc.
1.2.2.2.ACCESORIOS PARA UNIONES
Los accesorios de uniones para tuberas de cobre se conocen como conexiones o fittings. Estas conexiones o fittings son fabricados cumpliendo normas internacionales regidas por la ANSI B 16.15, ANSI B 16.18, ANSI B 16.26, DIN 28.56 y la norma chilena NCH 396, por ser estos los fabricantes y mayores productores.
Los sistemas empleados para las uniones de tuberas de cobre son de dos tipos:
Permanentes, referidas a los extremos a soldar. Desmontables, referidas a los extremos roscados.
1.2.2.2.1. DENOMINACIN COMERCIAL
Los extremos de los accesorios, en funcin de su conexin, se denominan:
SI: Extremo para Soldar Interior. Estos accesorios reciben la tubera de cobre en su interior. Tambin se le designa por SO.
SE: Extremo para soldar exterior. Estos se conectan al dimetro interior de la tubera de cobre. HI: Extremo roscado interior. Se emplean para uniones con accesorios o tuberas roscadas.
HE: Extremo roscado exterior. Se emplean para uniones con accesorios o tuberas roscadas.
Las conexiones con extremos de igual dimensin se designan con la medida nominal que caracteriza a la tubera con que han de usarse, de acuerdo con la norma chilena NCH 951.
En el grfico a continuacin se presentan algunos accesorios de cobre para uniones de tuberas; roscados y para soldar, con su denominacin comercial:
GRAFICO XX
Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002 GRAFICO XX (Continuacin)
Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002
1.2.2.3.VLVULAS
Las vlvulas de uso corriente se agrupan en cuatro grandes tipos:
a) Globo c) Bola b) Compuerta d) Retencin
A su vez, cada tipo de vlvula se puede dividir segn su presin de trabajo, que es la que ms se debe tomar en cuenta al momento de seleccionarla, y segn sus extremos, pudiendo ser de soldar o roscada.
1.2.2.3.1. VLVULAS DE GLOBO
Las vlvulas de globo son altamente eficientes para el servicio de regulacin o estrangulamiento del flujo conducido por una tubera. Ello se debe al diseo del disco de obturacin y del asiento, lo que permite controlar de forma adecuada el caudal; por tal razn las vlvulas de globo existen en una amplia gama de asientos y discos de obturacin, as como de rangos de presin de trabajo, los que fluctan desde 862 kPa, 1034 kPa, 1379 kPa, 2068 kPa y 2758 kPa.
Las vlvulas de globo se encuentran en el comercio, principalmente para ser empleadas en la conduccin de agua, aceite, gas, vapor y oxgeno.
GRAFICO XXI
Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002 1.2.2.3.2. VLVULAS DE COMPUERTA
Las vlvulas de compuerta presentan un paso directo del flujo. Se utilizan como vlvulas de corte, con el flujo en cualquier direccin y con una mnima cada de presin debido a su diseo de lnea recta en el paso del fluido. Las vlvulas de compuerta ofrecen poca resistencia al flujo y una mnima prdida de carga cuando stas se encuentran completamente abiertas.
Las vlvulas de compuerta ofrecen un servicio eficiente cuando se requiere de un control del tipo abierto o cerrado. En este control, el disco debe estar completamente abierto o cerrado. Estas vlvulas no se recomiendan para la regulacin del caudal.
GRAFICO XXII
Fuente: Pro-cobre Ed. 2002
1.2.2.3.3. VALVULAS DE BOLA
Las vlvulas de bola, incorporan los ltimos adelantos en materia de diseo. Estn construidas para dar un servicio ptimo y perdurable. Sus caractersticas principales son: Presentan un paso recto y completo del flujo; por este motivo no provocan turbulencias y permiten la mnima prdida de carga.
Son de cierre rpido. Para la abertura y posterior cierre, slo basta con 1/4 de giro de la manilla. En la manilla se indica la direccin del paso del flujo.
Requieren de un mnimo de espacio de instalacin.
Poseen asientos de tefln auto-lubricante, lo que proporciona un ajuste y cierre, suave y rpido.
Son durables, pues conservan sus condiciones an despus de miles de accionamientos, incluyendo aplicaciones crticas.
Funcionan en cualquier posicin de instalacin.
Se pueden utilizar para: Gas de ciudad, gas licuado, gas natural, etc.
GRAFICO XXIII
Fuente: Usos del Cobre Pro-Cobre Edicin 2002 1.2.3. EQUIPOS
1.2.3.1.REGULADORES DE PRESIN
La regulacin de la presin es un proceso que permite reducir y controlar la presin del gas en un sistema de tubera, hasta una presin especfica para el suministro. La regulacin puede efectuarse en una o varias etapas.
El regulador de presin es un dispositivo que permite abatir y controlar la presin del gas en un sistema de tubera; y puede ser ajustable o fijo.
El regulador es una vlvula automtica accionada por el movimiento de un diafragma o membrana que sigue los efectos de la presin del gas.
El cuerpo del regulador est dividido por un diafragma (D) o membrana, en dos cmaras. La cmara superior est en comunicacin directa con la atmsfera a travs del orificio (F); el gas pasa de la entrada (E) a la salida (S), a travs de la vlvula de regulacin (VR). Un muelle tiende a abrir el obturador de la vlvula VR, mientras que la presin del gas se opone a la ejercida por el muelle. As el obturador sigue los movimientos del diafragma.
GRAFICO XXIV
Fuente: Manual de Instalaciones Cepsa, Edicin 2001 En todo momento se establece equilibrio en ambos lados del diafragma, Por la parte superior acta la presin atmosfrica ms la producida por el muelle; por la inferior; la del gas. La presin de salida ser, por tanto, relativa.
Para dificultar la manipulacin de los reguladores por personas no autorizadas, los reguladores sern pre-cintables y se colocar una llave de corte previa si es que no la llevara incorporada.
Las caractersticas fundamentales que definen a los reguladores son:
TABLA V
Fuente: Manual de Instalaciones Cepsa, Edicin 2001
Segn norma INEN 2260, los elementos de regulacin que se utilizan en instalaciones de gas combustible, deben ser seleccionados tomando en cuenta los valores mximos del rango de la Presin Mxima de Operacin (PMO manomtrica), a tenerse en cuenta:
TABLA VI AP (Alta presin) 140 kPa < PMO 200 kPa GLP MP (Media Presin) 16 kPa < PMO 140 kPa BP (Baja presin) PMO 16 kPa Fuente: NTE INEN 2260:2008
De esta forma los reguladores quedan definidos como reguladores de tipo AP, MP y BP, dependiendo del rango de presin mxima de operacin (PMO). Entonces:
El regulador de presin AP, me permite reducir la presin, desde una AP a una presin inferior.
El regulador de presin MP, me permite reducir la presin, desde una MP a una presin inferior.
El regulador de presin BP, me permita reducir la presin, desde una BP a una presin inferior.
Los tipos de regulacin estn determinados bsicamente por las necesidades de reduccin de presin que se presente en la instalacin, por la condiciones de consumo y para garantizar un suministro seguro del gas combustible.
Teniendo en cuenta las limitaciones de mxima presin permisible en las edificaciones, se puede controlar el gas en las siguientes etapas:
Regulacin de nica etapa Regulacin en dos etapas Regulacin en tres etapas
Las condiciones en las que debe efectuar cada regulacin, se establecen en la norma NTE INEN 2260:2008, ANEXO XVI.
En el GRAFICO XXV se presentan a continuacin, algunos tipos de reguladores existentes en el comercio tomados del catalogo L-102-SV, de la marca espaola REGO.
GRAFICO XXV Regulador compacto de primera etapa de alta presin, Fuente: Catlogo L-102-SV REGO Ed. 2003
Regulador de segunda etapa de baja presin
Regulador de etapa nica de baja presin
1.2.3.2.CONTADORES MEDIDORES DE GLP
Los contadores son instrumentos destinados para medir la cantidad de gas suministrada a una instalacin de gas del usuario, en volumen. Se utilizan normalmente en las instalaciones de gas centralizado para el reparto de los gastos originado por el consumo de gas. Estn regulados segn norma UNE 60 510, y en nuestro pas, para su utilizacin, nos remitiremos a la norma ecuatoriana NTE INEN 2260:2008, en donde se citan los tipos de contadores, la forma de instalarlos y la ubicacin en las edificaciones residenciales.
Los contadores se designan por la letra G seguida del valor del caudal nominal (Qn). El que se designa por los valores del caudal mximo (Qmx) y mnimo (Qmn), del contador.
En el siguiente grfico, se pueden observar dos contadores de procedencia colombiana, instalados en un edificio residencial en la ciudad de Cuenca.
GRAFICO XXVI
1.3.CLCULO Y DIMENSIONADO DE INSTALACIONES DE GAS CENTRALIZADO PARA EDIFICIOS
Antes de iniciar con los clculos se expondrn una serie de conceptos necesarios que se requieren en el proceso:
1.3.1. CAUDALES
Con el gas licuado de petrleo GLP se trabaja normalmente con caudales expresados en [Kg/h]. Tan solo cuando se han de calcular las conducciones, se han de expresar los caudales en [m 3 /h].
La transformacin de la expresin msica a volumtrica se realiza dividiendo el caudal en masa o flujo msico para la masa en volumen o densidad del gas en fase gaseosa. La masa en volumen o densidad del propano comercial en fase gaseosa es de 2,095 Kg/m 3
que para los clculos se puede tomar 2 Kg/m 3 .
1.3.2. CONSUMO NOMINAL
Es el caudal nominal o flujo msico que depende de la razn entre la potencia nominal total de los aparatos de consumo del edificio y el poder calorfico superior del GLP [13.95 Kw h / Kg] [29.23 Kw h / m 3 ], es decir:
Caudal Nominal o flujo msico Q expresado en [Kg/h] Potencia Nominal Total expresado en [Kw] [Kcal/h] Poder Calorfico Superior del GLP P.C.S. expresado en [Kcal/Kg] [kW h / Kg]
Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001 1.3.3. FACTOR DE SIMULTANEIDAD
Para el clculo del caudal nominal o el caudal mximo probable se requiere la potencia nominal total o el consumo calorfico de todos los artefactos a gas del edificio.
Es importante entonces, tener en cuenta un Factor de Simultaneidad que es el que permite considerar un porcentaje del consumo total de la instalacin ya que es posible que no todos los aparatos o gasodomsticos funcionen al mismo tiempo.
El valor del factor de simultaneidad puede obtenerse a travs de la aplicacin de:
La Formula General, o La tabla de Factores de Simultaneidad
De la formula general, se sabe:
Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001
Donde:
FS = Factor de Simultaneidad PIT = Potencia Instalada Total a, b, c = Parmetros dependientes de los gasodomsticos conectados
Se establecen entonces las siguientes formulas, segn el artefacto instalado:
COCINA
Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001 COCINA + CALEFN
Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001
Para artefactos cuya PIT sobrepase los 38000 Kcal/h
Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001
Por otro lado, para aplicar la tabla II de Factores de Simultaneidad, se debe indicar la cantidad de instalaciones interiores o el nmero de viviendas, y el tipo de artefactos conectados en cada vivienda; por ej., si tengo 10 instalaciones (o 10 viviendas) que tienen cocina y calefn dentro de cada vivienda, el FS = 0,34.
TABLA VII
Fuente: Instalaciones de Gas Pro-cobre, Ed. 2001
1.3.4. CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO
Segn norma INEN 2260, los depsitos de GLP no se llenaran por encima del 85 % del volumen total del depsito. La carga nominal o mxima del depsito se calcula en funcin de la capacidad o volumen total del mismo, esto es:
Capacidad Nominal o mxima C a expresada en [m 3 ] Volumen Total del Depsito V t expresado en [m 3 ] Factor de multiplicacin [0.85] (NFPA 58)
Que para obtener en [Kg] se tendr que multiplicar por la masa en volumen o densidad del propano comercial en fase lquida, es decir por 506,09 Kg/m 3 que para los clculos se puede tomar 500 Kg/m 3 .
1.3.5. VAPORIZACIN DEL TANQUE
En un depsito o tanque estacionario, coexisten dos fases, es decir la de lquido y vapor. Cuando del depsito se va extrayendo gas para su consumo, se va reduciendo la presin de la fase vapor rompindose el equilibrio entre las dos fases. Como consecuencia de ello se produce la vaporizacin de la fase lquida para tender a recuperar el equilibrio perdido y facilitar el consumo de gas subsiguiente.
La vaporizacin en el depsito o el cambio de fase de estado lquido a vapor se produce, primero tomando energa o calor del propio lquido y luego absorbiendo el calor a travs de las paredes del propio envase, exactamente de las paredes mojadas por el lquido, pues al enfriarse el lquido este roba calor a las paredes que moja.
Si se realiza una toma de gas moderada, el lquido mantiene su temperatura pues todo el calor necesario para la vaporizacin se va tomando del exterior.
Sin embargo al extraerse del recipiente un caudal excesivo, el enfriamiento del lquido no podr ser compensado por el calor procedente del exterior, pues ste resultara insuficiente. Aun ms si la toma de gas es de larga duracin la fase liquida puede enfriarse tanto que la presin del gas que salga del recipiente va a resultar inferior a lo requerido, llegando al punto de no vaporizar y en consecuencia dejar un remanente en el depsito; lo que har que el sistema sea ineficiente.
LA VAPORIZACION DEL GLP DEPENDE DE: La Superficie Exterior del depsito, Aumentando a Mayor Superficie La Superficie Mojada por el Lquido, Aumentando a Mayor Superficie La Temperatura Exterior, Aumentando con sta
Para determinar el caudal que un depsito puede vaporizar de forma natural, se utiliza la siguiente frmula:
Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001
En donde:
Capacidad o Flujo Msico de Vaporizacin Vap expresado en [Kg/h]
Superficie mojada p, es la superficie del depsito en contacto con el lquido. Y sea calculado un valor de 0,336 para cuando el depsito est a un 20 % lleno. (Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001)
Superficie del depsito S expresada en [m 2 ], es la superficie exterior total del depsito y viene indicada por el fabricante. Coeficiente de Transmisin de Calor K, es el coeficiente de transmisin de calor a travs de las paredes del depsito. Y sea calculado un valor de K= 0.014 Kw/ m 2
o C, para situacin normal y viento en calma. (Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001)
Temperatura exterior mnima del ambiente T e , es la temperatura exterior mnima del ambiente en el que est instalado el depsito, se estima 8 o C para la ciudad de Cuenca.
Temperatura de equilibrio lquido-gas T g , Es la temperatura del gas en el interior del depsito, que depende de la temperatura de vaporizacin y la presin de trabajo o de servicio en la red, es decir, la presin de salida del regulador situado a la salida del depsito, segn norma INEN 2260 la presin mxima de trabajo ser de 1.73 MPa, a la que corresponde una T g = -20 o C. (Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001)
Calor latente de Vaporizacin CLV del propano comercial, se considera un valor de [0.11 Kw h/Kg] [94 Kcal/Kg]
En el grfico a continuacin se muestra una placa, misma que viene colocada en el tanque estacionario o depsito de GLP, en donde se encuentra las especificaciones tcnicas del tanque. GRAFICO XXVII
1.3.6. AUTONOMIA DEL DEPSITO
Es el tiempo mnimo que debe transcurrir entre dos llenados sucesivos del tanque estacionario o depsito de GLP.
La autonoma puede fijarse en quince (15) o treinta (30) das, dependiendo del diseo y sobre todo del costo de la instalacin (tanques estacionarios).
Para calcular la autonoma de una instalacin hay que tener en cuenta la cantidad mxima de producto GLP que se puede consumir de un depsito, que ser la cantidad que se restituye en cada llenado, es decir el consumo diario til o consumo nominal total dependiendo de la autonoma (Tiempo de Retanqueo en das) que se le quiera dar al sistema.
La norma INEN 2260 dice que un depsito no puede ser llenado ms del 85 % de su volumen total y de igual forma no puede ser vaciado ms del 20 % de dicho volumen, por lo que se considera como Volumen til a la diferencia de estos dos porcentuales, es decir el 65 % del volumen geomtrico total del depsito.
Para determinar el volumen total del depsito en funcin a la autonoma que se le quiera dar al sistema se sabe:
Volumen Total del Depsito V t expresado en [m 3 ]
Capacidad til o Consumo Nominal C u expresada en [Kg]
Volumen til de Almacenamiento V u expresado en [m 3 ]
Factor de multiplicacin [0.65] Se considera la masa en volumen o densidad del propano comercial en fase liquida 506,09 Kg/m 3 que para los clculos se puede tomar 500 Kg/m 3
Fuente: Instalaciones de GLP, Repsol Ed. 2000
1.4.DIMENSIONADO DE LAS TUBERIAS DE CONDUCCIN
Para determinar los dimetros de las tuberas de transporte de gas licuado de petrleo, tanto de distribucin como hacia los puntos de consumo, se deben considerar los siguientes datos:
Capacidad til o Consumo Nominal C u expresada en [Kg]
Caudal Nominal o Caudal Mximo [kg/h]
Longitud Equivalente de la instalacin [m]
Perdida de Carga Admitida Diferencia de Presiones [kPa]
1.4.1. PRESIONES DE SERVICIO
Las presiones de servicio son las presiones a las que se encuentran las instalaciones o redes de distribucin y consumo. Y que segn la norma INEN 2260:2008, en su primera revisin, se clasifican en:
Media Presin (MP), de 0,16 bar a 1,4 bar 16 kPa - 140 kPa
Baja Presin (BP), hasta 0,16 bar 16 kPa
Estas a su vez dan nombre a las tuberas o lneas de transporte de GLP, quedando como Lneas de Media Presin y Lneas de Baja Presin.
Las Lneas de Media Presin son un sistema de tuberas de distribucin y suministro con mxima presin de operacin permisible entre las presiones antes mencionadas.
Las Lneas de Baja Presin consisten en un sistema de tuberas de suministro a los puntos de consumo con una presin mxima permisible de hasta 16 kPa.
1.4.2. LONGITUD EQUIVALENTE
Al conducir o transportar gas licuado de petrleo a travs de tuberas se produce una disminucin de presin del gas transportado, a la que se denomina Prdida de Carga. Esta prdida de carga es consecuencia o se debe al roce o friccin del GLP con las paredes de la tubera y a los cambios de direccin de la misma provocada por los accesorios (codos, llaves, derivaciones, etc.). Para compensar la Prdida de Carga se ha definido de forma conveniente como longitud de transporte de gas a la Longitud Real de transporte de gas ms un 20 %, la cual se conoce como Longitud Equivalente de transporte de gas. Para el uso de la longitud equivalente, hay que tener presente, lo siguiente:
L E = Longitud Equivalente de Transporte de gas L R = Longitud Real de transporte de gas Factor de multiplicacin [1,2]
Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T1 Ed. 1998
LONGITUD EQUIVALENTE POR ACCESORIOS
Otra alternativa basada en el clculo, es la de reemplazar los accesorios por tramos de tubera de igual dimetro y que ocasionen una cada de presin igual a los accesorios. El parmetro utilizado para hacer esta sustitucin es la relacin longitud/dimetro, caracterstica de cada accesorio (fuente: Ing. Roberto Silva Zea). Quedando la formula de la longitud equivalente por accesorio de la siguiente manera:
L E-accesorio = Longitud Equivalente por accesorio D
= Dimetro de la tubera L R /D
= Relacin longitud dimetro
Fuente: Ing. Roberto Silva Zea, Informacin del Curso Instalaciones de gas, 2008
Al realizar el clculo con este procedimiento, se requieren los factores de relacin L R /D, que se presentan a continuacin:
TABLA VIII ACCESORIO RELACIN L R /D CODO A 45 O 14 CODO A 90 O 30 TEE CON FLUJO A 90 O 60 TEE A FLUJO 20 Fuente: Ing. Roberto Silva Zea, Informacin del Curso Instalaciones de gas, 2008 1.4.3. PERDIDA DE CARGA ADMITIDA [P]
La prdida de carga admitida [P] en una instalacin receptora de gas, es la mxima disminucin o cada de presin que puede producirse a lo largo de las tuberas distribuidoras que alimentan a los aparatos de consumo; es decir:
P = P i P f
Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T2 Ed. 1998
Lo anterior, indica que la cada de presin es la diferencia de las presiones en el origen de la tubera (P i ) y en el extremo de la misma (P f ).
En lo general el valor de la prdida de carga admitida o diferencia de presiones es un dato designado por la empresa comercializadora que suministra el GLP, y se ha establecido que para el caso de media presin puede tomarse hasta el 25% de la presin inicial y no sobrepasar un P = 0,5 kPa; en cambio para baja presin es conveniente considerar hasta el 5 % de la presin inicial. (Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T2 Ed. 1998).
Por otro lado, la norma INEN 2260, establece, que la presin en el origen o presin inicial de la tubera matriz o red de distribucin, es la presin en el primer regulador ubicado a la salida del tanque estacionario; que al ser primera etapa en media presin, tendr que estar entre 16 kPa y 140 kPa.
Para el caso del regulador de segunda etapa en baja presin, sta presin inicial en la acometida interna, no deber sobrepasar los 16 kPa, segn lo establece la norma INEN 2260:2008
1.4.4. FORMULA DE RENOUARD PARA BAJA Y MEDIA PRESIN
La frmula para baja presin nos permite calcular el dimetro de la tubera a usar para llegar a los aparatos de consumo es decir tuberas que corresponde a una presin de servicio de hasta 0,16 bar 16 kPa Y la frmula para media presin da la pauta para calcular el dimetro de las tuberas de distribucin de GLP, con una presin de servicio de entre 0,16 bar y 1,4 bar 16 kPa y 140 kPa.
Para el uso de la formula de Renouard, hay que tener presente, lo siguiente:
Prdida de carga P expresada en [bar] [mm c. a.]
Presin de gas en el origen de la tubera P i expresada en [bar] [mm c. a.]
Presin en el extremo final de la tubera P f expresada en [bar] [mm c. a.]
Densidad ficticia, que para el propano comercial tiene un valor de 1,16
Longitud equivalente L e expresada en [m]
Caudal de gas Q expresado en [m 3 /h] [Kg/h]
Dimetro interior de la conduccin D expresado en [mm]
Fuente: Instalaciones de GLP, Repsol Ed. 2000 Para el efecto es importante mencionar que para el clculo y dimensionado de los dimetros como es general en la mayora de las situaciones de ingeniera los libros concernientes al estudio de los combustibles gaseosos cuentan con tablas que facilitan la seleccin de los dimetros pertinentes en el diseo de los sistema de gas a la vez que evitan el clculo repetitivo para cada diseo.
Las tablas para el caso del Gas Propano Comercial en Media y Baja presin que son objeto de nuestro estudio podemos encontrarlas en el ANEXO XX del presente documento.
En el caso de seleccin de dimetros para tuberas en Baja Presin de gas Propano Comercial se requiere conocer:
Perdida de Carga en [mm c. a.]
Presin de Ingreso en [mm c. a.]
Caudal de gas en [Kg/h]
Y en el caso de seleccin de dimetros para tuberas en Media Presin de gas Propano Comercial se requiere conocer:
Presin inicial [Kg/cm 2 ]
Presin final en [Kg/cm 2 ]
Longitud Equivalente en [m]
Caudal de gas en [Kg/h]
CAPITULO IV
2. APLICACIN PRCTICA DEL CLCULO DE INSTALACIN DE GAS CENTRALIZADO, DEL EDIFICO SAN ISIDRO DE CUENCA
Para la aplicacin prctica de clculo, se hace referencia al edificio residencial San Isidro ubicado en la ciudad de Cuenca, del cual se lograron obtener datos y sobre todo ingresar a observar la instalacin de gas centralizado y agua caliente centralizada; que es lo que marco la pauta al momento de ubicar el edifico sobre el cual se iba a realizar el estudio, de sta manera se procede en el clculo partiendo de datos reales de un edificio que est en pleno funcionamiento.
2.1.DATOS REALES DEL EDIFICIO EN ESTUDIO
Nombre del Edificio: Edificio San Isidro
Ubicacin: Av. Agustn Cueva y Remigio Tamariz, Cuenca-Ecuador
Nmero de pisos: Cinco (5) pisos
Nmero de departamentos: Veinte y dos (22) departamentos
Instalaciones de inters con las que cuenta:
Instalacin de gas centralizado Sistema de agua caliente centralizado
Para el sistema de agua caliente, cuenta con:
Cinco (5) calefones en serie, marca YANK Un (1) calentador de agua sin marca En la instalacin de gas centralizado, cuenta con:
Cuatro (4) tanques estacionarios de 0,5 m 3
Tuberas de cobre Regulacin en dos etapas Primera etapa: P i = 0.7 bar 70 kPa Segunda etapa: P i = 0.028 bar 2.8 kPa Contadores para cada departamento Tomas de gas para, cocina y secadora en cada departamento Un (1) contador para los calefones y el calentador de agua
Consumo promedio mensual de GLP, (Dato AUSTROGAS, ANEXO IV):
499, 8 Kg de GLP al mes
Para respaldo en las grficas a continuacin se expone lo observado en la investigacin: GRAFICO XXVIII
Cinco calefones en serie, marca YANK, ubicados en la cubierta del Edificio San Isidro, Cuenca-Ecuador GRAFICO XXIX
Un calentador de agua, ubicado en la cubierta del Edificio San Isidro, Cuenca-Ecuador GRAFICO XXX
Cuatro tanques estacionarios de GLP, ubicados en la cubierta del Edificio San Isidro, Cuenca-Ecuador
2.2.OBJETIVO DEL ESTUDIO TCNICO
Calcular y Dimensionar una instalacin centralizada de GLP (gas licuado de petrleo) para el edificio San Isidro, de la ciudad de Cuenca, mismo que cuenta con cinco (5) plantas y veinte y dos (22) departamentos.
Seleccionar los tanques de almacenamiento en funcin del consumo de GLP, de los usuarios del edificio San Isidro.
Realizar la seleccin de las tuberas de conduccin de GLP y los dems accesorios que conforman el sistema, de acuerdo a las normas establecidas.
Realizar el anlisis de los resultados obtenidos, con respecto a la instalacin real y en funcionamiento del edificio San Isidro. 2.3.DESCRIPCION DEL ESTUDIO
Para realizar la aplicacin de clculo de la instalacin de gas centralizado para el edificio San Isidro, se consideran entre otros aspectos, la aplicabilidad de las normas, consumos nominales, autonoma y vaporizacin de los tanques; todo esto con el fin de lograr la mayar seguridad y eficiencia en la instalacin.
La instalacin de gas centralizado consiste en un sistema de almacenamiento y distribucin de Gas Licuado de Petrleo, el cual se encargar de suministrar gas combustible a las reas de: cocinas y secadoras en cada uno de los veinte y dos (22) departamentos ubicados en las cinco (5) plantas, as como al sistema centralizado de agua caliente, el que cuenta para su funcionamiento con cinco (5) calefones y un (1) calentador de agua, que estn localizados en la cubierta del edificio.
El sistema ha de ser abastecido por tanques estacionarios o de almacenamiento, los cuales suministraran gas por medio de tuberas ramificadas o redes de distribucin que aseguren la entrega contina a cada uno de los departamentos y a la zona de los calefones a una determinada presin y caudal. La presin se regula en dos etapas a las condiciones de trabajo exigidas por los fabricantes de los equipos ya sean estos: cocina, calefn y secadora. Para facilidad y control de los administradores y usuarios se han de colocar contadores volumtricos individuales, los que indicarn el consumo en cada uno de los departamentos. Los contadores se han de ubicar en gabinetes o armarios construidos para el efecto, mismos que contarn con puerta de acceso restringido, con la finalidad de evitar manipulacin de personas no autorizadas.
2.4.COMPONETES DE LA INSTALACIN
En la instalacin se cuentan con equipos que garanticen un adecuado funcionamiento, proporcionando seguridad al sistema y a sus usuarios, as como al personal que est a cargo en obra. Los principales componentes del sistema son:
a) Tanques de almacenamiento, fabricados bajo las especificaciones del Cdigo ASME (American Society of Mechanical Engineers), Seccin VIII, Divisin 1, NFPA 58.
b) Accesorios para los tanques que garanticen su hermeticidad.
c) Lneas de distribucin del gas, en fase de vapor de media y baja presin, se emplear tubera de cobre tipo L (sin costura) bajo norma ASTM.
d) Sistema de Regulacin en dos etapas
e) Accesorios para cambio de direccin y unin de tuberas
f) Vlvulas de cierre rpido
g) Contadores volumtricos de GLP
h) Elementos de seguridad de la instalacin para cortes de emergencia
i) Conectores flexibles
2.5.CLCULO DEL CONSUMO NOMINAL DE GLP
EI proyecto Multifamiliar consta de 22 departamentos, cada departamento contar con dos puntos de consumo de gas (cocina y secadora); adems, este edificio residencial tiene una instalacin centralizada de agua caliente provista de un calentador de agua y cinco calefones. En la tabla VIX se indica el consumo calorfico promedio de estos artefactos.
TABLA VIX
CONSUMO CALORIFICO O POTENCIA DE LOS EQUIPOS
Artefacto Cantidad Consumo calorfico
BTU/h Kcal/h kW Cocina 1 48000 12000 14 Secadora de Ropa 1 20800 5200 6 Calefn 1 39904 10000 11,6 Calentador de Agua 1 120056 30000 34,9 Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T1 Ed. 1998 Factor de conversin: 1 kW 3440 BTU/h 1 kW 860 Kcal/h
A continuacin en la TABLA XI se indica el consumo calorfico de los artefactos del edificio y la potencia instalada total o consumo del edificio residencial. Para en la TABLA XII, estimar el consumo calorfico total del edifico considerando el Factor de Simultaneidad.
Antes, usando la TABLA VII (pg. 160 de este documento) seleccionamos el factor de simultaneidad; al no existir columna para Cocina y Secadora (Co-Se), Calefn (Ca), y Calentador (Ca), se estimaran los datos tomando como criterio el consumo calorfico de los artefactos, por ejemplo, existe columna de Calefn y Cocina (Ca-Co); entonces es permisible adoptar sta, ya que el consumo calorfico de la secadora es 50% menor que del calefn, lo que da un rango a favor para hacer la estimacin. As mismo existe columna para cocina (Co), la que es permisible adoptar para calefn (Ca), ya que el consumo calorfico de ste, es menor que el de la cocina (Co). Por ltimo para el calentador se adopta la columna de otros, quedando entonces la seleccin de la siguiente manera:
TABLA X
TABLA XI
CONSUMO CALORIFICO DEL EDIFICO EN ESTUDIO Artefacto Consumo calorfico individual [Kcal/h] Nmero de Cocinas Nmero de Secadoras Nmero de Calefones Nmer o de Calenta dores Consumo calorfico Total [Kcal/h]
CONSUMO CALORIFICO DEL EDIFICO EN ESTUDIO, CONSIDERANDO FACTOR DE SIMULTANEIDAD Consumo calorfico total [Kcal/h] Factor de Simultaneidad [%] Consumo calorfico total, considerando FS [Kcal/h]
TOTAL CONSUMO CALORIFICO DEL EDIFICO =118216 Kcal/h Asumiendo los valores estimados y calculados se tiene:
Caudal Nominal o flujo msico Q expresado en [Kg/h] Potencia Nominal Total, 118216 Kcal/h Poder Calorfico Superior del GLP P.C.S. 11900 Kcal/Kg
Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001, Vase pg. 158 de este documento
Por lo que el consumo o flujo msico nominal total que requieren los gasodomsticos instalados en el proyecto ser:
Considerando, que el promedio de habitantes por departamento (pg. 34 de este documento) en los edificios de Cuenca es de tres (3) personas, se estiman los siguientes datos para el clculo del consumo de GLP al da:
TABLA XIII USOS TIEMPO ESTIMADO [minutos al da] Cocina 120 Secadora 5 (Considerando el uso, una veces x semana) Ducha 45
Lo que da un consumo aproximado de tres horas (2.88 h) diarias, que al calcular el consumo nominal de GLP por da, se tiene:
2.6.CALCULO DEL VOLUMEN DEL TANQUE Y ESTIMACIN DE LA AUTONOMIA DEL SISTEMA
Para determinar el volumen total del depsito se ha visto conveniente considerar la autonoma o regreso del camin cisterna una vez por mes (o cada 30 das), por la investigacin realizada se sabe que podran existir variaciones a favor es decir que la autonoma del sistema puede aumentar, debido a que los departamentos no son usados todo el ao (vacaciones, viajes de negocios, etc.) y por necesidad de tiempo, hoy en da por lo general no se come en casa, esto sumado a los servicios que brindan ciertos restaurantes (viandas).
Considerar la autonoma del sistema de treinta (30) das, es favorable ya que la contaminacin del ambiente por el traslado del camin cisterna disminuir, debido a que ste tendr que ir al edificio una vez por mes.
Por lo que se consideran los datos siguientes para el clculo del volumen geomtrico del depsito (ver teora de clculo en pg. 161 y 164 de este documento):
Volumen Total del Depsito V t expresado en [m 3 ] Capacidad til o Consumo Nominal C u expresada en [Kg]
El volumen del tanque, para las condiciones de 85% lleno y lmite de vaciado de 20%, es decir con una capacidad til del 65%, es de 2.64 m 3 .
2.7.CALCULO DE VAPORIZACIN DEL DEPSITO
Una vez calculado el volumen del tanque estacionario es importante conocer si ste vaporizar el GLP de forma eficiente para el consumo de los artefactos a gas instalados en el proyecto, Confirmar este dato nos da la seguridad que en lo que al tanque le corresponde el sistema funciona evitando combustiones incompletas y remanentes de GLP lquido innecesarios.
Para determinar el caudal de vaporizacin del depsito, se hace referencia a la norma INEN 2260, a las especificaciones tcnicas del tipo de tanque estacionario utilizado en el edificio San Isidro (GRAFICO XVII) y a la teora de clculo de vaporizacin (vase pg. 161 a 163 de este documento). Estableciendo los siguientes parmetros:
Capacidad o Flujo Msico de Vaporizacin Vap expresado en [Kg/h] Porcentaje de la superficie del depsito mojada p, 0.336 Superficie del Depsito S, 3.25 m 2
Coeficiente de Transmisin de Calor K, 0.014 kW/ m 2
o C Temperatura exterior mnima del ambiente T e , 8 o C en Cuenca Temperatura de equilibrio lquido-gas T g , en el depsito, a presin mxima de trabajo 1.73 MPa segn norma INEN 2260, T g = -20 o C Calor latente de Vaporizacin CLV del propano comercial, [0.11 kW h/Kg]
Fuente: Instalaciones de GLP, Cepsa Ed. 2001
El caudal de vaporizacin de un (1) tanque estacionario de 0.454 m 3 , es de 4.17 kg/h, lo cual no abastece, ya que se requiere de un caudal de vaporizacin de 9.934 kg/h, segn lo calculado; para lo que es pertinente incrementar el nmero de tanques en base a lo siguiente:
Al incrementar el nmero de tanques incremento el caudal de vaporizacin, es decir para cubrir los 9.934 kg/h, se requieren de tres (3) tanques estacionarios.
Adems, si tomamos en cuenta el volumen del tanque calculado (2.64 m 3 ) y en funcin a que se tienen depsitos de 0.454 m 3 , deben estimarse la utilizacin de seis (6) tanques estacionarios para condiciones de 85% lleno y lmite de vaciado de 20% en cada tanque; es decir con una capacidad til del 65%, para un consumo nominal diario de 28.6 Kg de gas y una autonoma de un (1) mes.
De ste modo, bajo las condiciones que impone la norma INEN 2260, los seis (6) tanques estacionarios de GLP, vaporizarn el caudal requerido (9.934 kg/h) y abastecern el consumo diario (28.6 Kg/da) al sistema de instalacin centralizada, de tal forma que sea eficiente y logre la autonoma solicitada (30 das).
2.8.CALCULO Y DIMENSIONADO DE TUBERIAS DE CONDUCCIN
Las exigencias de seguridad estipuladas en las normas proponen la utilizacin de tubera de cobre tipo L sin costura construida bajo la norma ASTM B-88 M. Esta tubera se encuentran fabricada conforme a los requerimientos de lo establecido en la norma internacional NFPA 58, tanto para las lneas de media y baja presin que transportaran el GLP en fase vapor desde los tanques hasta los quemadores.
2.8.1. CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA MATRIZ
Para determinar el dimetro de la tubera matriz de transporte de gas licuado de petrleo o lnea de distribucin de media presin, se considera lo establecido en la norma ecuatoriana INEN 2260:2008, los datos del edifico en estudio y la teora de clculo para el efecto (vase pg. 165 a 174); detallando los siguientes datos:
Flujo Msico o Caudal Nominal Q 9.934 kg/h 4.97 m 3 /h Longitud Real L R de la tubera matriz 45.8 m (Ver ANEXO XX, PLANOS) Presin inicial P i en la red de distribucin (Dato edifico, vase pg. 172) Primera etapa: P i = 0.7 bar 70 kPa P = 0.07 bar 7 kPa (10% de la P i , ver pg. 168) Densidad ficticia, 1.16 Longitud equivalente L E
Clculo de la longitud equivalente (Vase pg. 166) L E = Longitud Equivalente de Transporte de gas L R = Longitud Real de transporte de gas Factor de multiplicacin [1,2]
Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T1 Ed. 1998
Clculo del dimetro de la tubera para la red de distribucin
Para lo cual, aplicamos la frmula de Renouard, es decir:
Fuente: Instalaciones de GLP, Repsol Ed. 2000 (Vase pg. 169) Que al despejar el dimetro D nos queda:
Y al sustituir los valores da:
Resolviendo la ecuacin anterior se obtiene un dimetro en milmetros (mm) de:
Obteniendo de esta forma el dimetro estimado para la tubera matriz o de lnea de distribucin a media presin. Es necesario entonces acudir a la tabla XIV, en donde podemos observar los dimetros existentes de la tubera de cobre tipo L sin costura, como es lgico esta tabla nos ayudara a definir el dimetro de la tubera a ser usada en la instalacin.
Al observar la tabla XIV se puede notar que el dimetro exterior real en milmetros del inmediato superior al calculado (16.86 mm) es de veinte y dos punto veinte y tres milmetros (22.23 mm), esto nos lleva a obtener un dimetro nominal de tres cuartos (3/4 pulg.) de pulgada que sera el dimetro a ser usado en la instalacin de media presin.
Ahora bien, previniendo futuras ampliaciones tanto en cuestin a departamentos como en equipos de consumo de gas, a criterio podemos estimar y considerar usar para la tubera matriz un dimetro nominal de una pulgada (1 pulg). Pues como observamos en la tabla XIV la diferencia en milmetros es pequea, pero ser de gran utilidad al momento de considerar futuras ampliaciones. No est por dems indicar que el factor costo influir y tendr gran peso en esta decisin. TABLA XIV DIAMETROS COMERCIALES TUBERIAS DE COBRE TIPO L
Fuente: Instalaciones de Gas, Pro-cobre Ed. 2001
Por otro lado, es necesario indicar que la tubera matriz se tender desde los tanques de almacenamiento hasta los contadores de ingreso a cada departamento. Para esto tendr que pasar por el regulador de primera etapa y llegar al de segunda etapa, tal como se ilustra en el siguiente esquema:
GRAFICO XXXI
LINEA DE SERVICIO DE MEDIA PRESIN
2.8.2. CALCULO DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA PARA ACOMETIDA A LOS DEPARTAMENTOS
Para determinar el dimetro de la tubera interna de transporte de gas licuado de petrleo o lnea de distribucin de baja presin para un (1) departamento, se precisan los siguientes datos:
Clculo del Flujo Msico o Caudal Nominal Q para un departamento, tomando en cuenta la tabla XV se tiene que:
DETALLE DE TABLA XV CONSUMO CALORIFICO DE LOS GASODOMSTICOS Artefacto Cantidad Consumo calorfico
Caudal Nominal o flujo msico Q expresado en [Kg/h] Potencia Nominal de un departamento, 17200 Kcal/h Poder Calorfico Superior del GLP P.C.S. 11900 Kcal/Kg
Flujo Msico o Caudal Nominal Q 1.44 kg/h 0.723 m 3 /h Longitud Real L R de la tubera matriz 21 m (Ver ANEXO XX, PLANOS) Presin de gas en el origen de la tubera P i 0.028 bar 280 mm c. a. (Dato del edificio, vase pg. 172) Prdida de carga P 0.0014 bar 14 mm c. a. (5% de la P i , ver pg. 168) Densidad ficticia, 1.16 Longitud Equivalente L E
Clculo de la longitud equivalente (Vase pg. 166) L E = Longitud Equivalente de Transporte de gas L R = Longitud Real de transporte de gas Factor de multiplicacin [1,2]
Fuente: Instaladores Autorizados de GLP, Sedigas T1 Ed. 1998
Que al aplicar la frmula de Renouard, tenemos:
Fuente: Instalaciones de GLP, Repsol Ed. 2000 (Vase pg. 169)
Que al despejar el dimetro D nos queda:
Y al sustituir los valores da:
Resolviendo la ecuacin anterior se obtiene un dimetro en milmetros (mm) de:
De igual forma, al observar la tabla XIV, vemos que el dimetro exterior real e inmediato superior ms aproximado al calculado es de quince punto ochenta y ocho milmetros (15.88 mm) lo que corresponde a una tubera de cobre tipo L sin costura de media pulgada (1/2 pulg) y seis metros de longitud segn lo especifica la tabla de tuberas comerciales. Tubera que se usara para la instalacin de la lnea de servicio de baja presin.
Las tuberas de las acometidas irn desde la salida del contador hasta los puntos de consumo o gasodomsticos, a la vez que pasarn por las vlvulas de corte colocadas luego del contador y antes de los aparatos de consumo, como se indica a continuacin:
GRAFICO XXXII LINEA DE SERVICIO DE BAJA PRESIN
2.9.LNEA DE CARGA
La lnea de carga para el tanque estacionario de GLP ser con tubera de acero cedula 80 con dimetro exterior de 1 plg, uniones soldadas, vlvula de llenado check, vlvula de cierre rpido, y vlvula de alivio de presin externa. Pues la lnea de carga viene determinada por la empresa instaladora y las normas pertinentes en funcin al volumen del tanque estacionario.
2.10. PLANOS
Los planos del edificio (ANEXO XX), se consideran como parte integral de la aplicacin prctica en el proyecto, pues estos siempre debern incluirse en las memorias tcnicas a ser presentadas a los distintos entes fiscalizadores.
En el PLANO I, se observa la elevacin posterior, lateral derecha y frontal, todo esto con el fin de visualizar la ubicacin de los tanques estacionarios, del recorrido de la lnea de carga de GLP en fase lquida y del ducto principal por donde descender la tubera matriz que lleva el GLP en fase gas; ducto que lleva consigo las puertas de acceso a los contadores ubicados en cada planta.
En el PLANO II, tenemos la vista superior de la cubierta, en donde se visualiza de mejor forma la disposicin de los tanques estacionarios y del cuarto de calefones, as como la lnea de alimentacin o carga de GLP y el punto de distribucin de ste.
En el PLANO III, se representa la quinta planta y en sta se observa el punto de distribucin que baja de los tanques estacionarios, el punto de distribucin que desciende por el ducto y las lneas de acometida que van hacia los departamentos.
Por ltimo, en el PLANO IV, se expone un Diagrama del Sistema de Gas Centralizado desde el punto de carga hasta los puntos de consumo. Al momento de la instalacin el numero de tanques, as como los dimetros de las tuberas especificados en los planos tienen que cumplirse de conformidad a lo establecido y todos los accesorios debern ser del mismo dimetro que el de la tubera, permitindose nicamente reduccin de dimetro en el punto de conexin de los gasodomsticos y reduccin o aumento de dimetro a la entrada de los reguladores y/o contadores. Para el efecto se exponen los planos al final del documento (ANEXO XXII).
2.11. ANLISIS DE LA APLICACIN DE CALCULO VS EDIFICIO REAL
Los resultados obtenidos de los clculos realizados del edificio que se tomo para estudio, se apegan en buena manera a la realidad, ya que al tener datos del edifico real, nos permite referenciarnos en ste para sealar dicha observacin y a la vez realizar algunos anlisis.
El nmero de tanques con el que funciona el edificio San Isidro, es de cuatro (4) tanques de 0.454 m 3 , en tanto que los clculos realizados, dieron como resultado la utilizacin de seis (6) tanques de la misma capacidad, antes mencionada. Esto puede deberse a varias situaciones, como son:
Existe la probabilidad de que los tanques se calcularon para llenados del 95% de su capacidad, y de igual forma se pudo haber tomado un lmite de vaciado de los tanques del 10%, esto ayuda a incrementar la capacidad til a un 85%, lo que influye directamente y en gran manera a disminuir la cantidad de tanques estacionarios, pues hay que recordar que al requerir un caudal de vaporizacin de 9.934 kg/h, basta con tener tres (3) tanques estacionarios de 0,454 m 3 , para poder vaporizar el caudal requerido, y una vez pasado este nmero de tanques, es posible manipular los porcentajes de llenado y vaciado, pero se encuentra fuera de norma.
Otras, de las causas para la diferencia de los nmeros de tanques de lo real con lo calculado, se puede deber a que los tiempos de consumos estimados, pueden variar, lo que repercute directamente en obtener una potencia total instalada o consumo total del edificio, bastante menor a la calculada con los tiempos estimados en esta tesis. Por otro lado, el dimensionado de tuberas nos deja conformes ya que el edifico se encuentra usando tuberas, de las medidas aqu calculadas, es importante mencionar que en la tubera matriz se observo la acotacin antes hecha, que es la de incrementar el dimetro al inmediato superior por la situacin de ampliaciones en el nmero de apartamentos o incremento de aparatos gasodomsticos en cada apartamento.
2.12. ESTIMACIN DE COSTOS DE LA INSTALACIN
Para el anlisis de los costos en los que incurre la instalacin de gas centralizado, se consideran los elementos de suma importancia para solicitar la cotizacin a la casa comercial pertinente; que en Cuenca es una de las que mayor disponibilidad presenta en cuestin a los elementos para instalacin de gas pues es impreciso solicitar cotizaciones a nivel de ferreteras o comerciales
Los elementos que se consideran como principales son los tanques estacionarios, las tuberas de carga, distribucin y servicio, las llaves de corte de flujo, los reguladores de presin y los contadores o medidores de consumo de GLP. Esto nos da nocin del costo de la inversin que presupone la instalacin de un sistema de gas centralizado para un edificio residencial de veinte y dos (22) departamentos; es lgico que este monto incremente en cierto porcentaje debido a la utilizacin de accesorios en las conexiones.
En cuanto al costo mano de obra, segn la norma INEN 2333:2002 (ANEXO XV), para este tipo de instalaciones se debe contratar una empresa instaladora certificada EG-4 un instalador autorizado IG-4. Como esta normado, si se contrata una empresa instaladora EG-4, sta tendr en su personal un instalador autorizado (IG-4) de igual categora, quien realizar el diseo de la instalacin de gas centralizado y tendr a cargo a los instaladores autorizados (IG-3, IG-2, IG-1) de menor categora que realizarn la parte operativa dentro de la instalacin.
2.12.1. COSTO MATERIAL
Asunto: PROFORMA (Vase original en el ANEXO XXI) Solicitada a: Centro de Aire y Mangueras Ruc.:0102841277001 Direccin: Manuel Vega 9-21 y Bolvar, Cuenca-Ecuador DESCRIPICIN CANT. P./ UND P./ TOTAL
Tubo Acero Cedula 80 1 7 68.80 481.60 Tubo Cobre Tipo L 66 39.38 2599.08 Tubo Cobre Tipo L 1 61.25 61.25 Tubo Cobre Tipo L 1 8 89.38 715.04 Regulador 1ra Etapa de 15 kg/h 1 36.96 36.96 Regulador 2ra Etapa de 10 kg/h 5 27.44 137.20 Contador de GLP de 0.016 a 2.5 m 3 /h 23 65.18 1501.44 Llave de Corte de GLP 90 7.67 690.30 Llave de Corte de GLP 5 8.40 42.00 Llave de Corte de 1 GLP 6 14.26 85.56 Llave de Corte de 1 GLP 6 31.00 186.00 Vlvula Check 150 psi 1 1 99.00 99.00 Manmetro de o a 30 psi 1 7.00 7.00 Tanque Estacionario 0.5 m 3 6 1200.00 7200.00
TOTAL INCLUIDO IVA 13842.43
De la proforma obtenida podemos mencionar que el costo de los principales elementos para la instalacin centralizada de gas del edificio residencial San Isidro que cuenta con cinco (5) plantas y veinte y dos (22) departamentos; llegan a un total de trece mil ochocientos cuarenta y dos dlares con cuarenta y tres centavos, el mismo que como indica en la proforma original (ANEXO XXI), tiene una validez de quince das. (Vase adems, los planos de la instalacin en el ANEXO XXII) 2.12.2. COSTO MANO DE OBRA
Como ya se menciono, se contratara una empresa instaladora certificada EG-4, considerando la contratacin de instaladores autorizados para el efecto, la empresa instaladora, en base al cdigo de trabajo, pagar un sueldo por mes a sus empleados, mismo que se estimara en funcin al salario mnimo vital y las categoras de instaladores autorizados (IG-4, IG-3, IG-2, IG-1), para lo que se observar las capacidades y requisitos que debe tener cada instalador de acuerdo a la norma ecuatoriana INEN 2333:2002.
Por otro lado al respecto, tambin se investigo en la Direccin de Trabajo, en donde cuentan con tablas que establecen los sueldos y/o salarios a pagar dependiendo de la profesin y tipos de trabajo, aqu se pudo constatar que no existe rubro establecido para el pago de instaladores autorizados de gas. As mismo en el Colegio de Ingenieros Mecnicos del Azuay CIMA, no se ha establecido ningn tipo de salario estndar o nominal que debe percibir un profesional de esta rama.
As pues, al no existir salarios establecidos por organismo alguno, es recomendable considerar estos y sobre todo estimarlos en base a las capacidades de cada categora de instalador. En fin el salario quedar conciliado el momento en que se llague a un mutuo acuerdo de las partes, es importante mencionar que dicho salario no podr ser menor al mnimo vital establecido en la ley de trabajo.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con la realizacin de esta tesis investigativa, realizada en la zona urbana de la ciudad de Cuenca, se han podido detectar a travs del diagnstico varias anomalas que afectan a los habitantes y concretamente a los usuarios de gas domstico y sus instalaciones.
Debido a que hoy en da al uso de GLP en la ciudad de Cuenca para el sector residencial, no se la ha prestado la importancia requerida. Y que dentro de las aplicaciones, los cilindros tienen instalaciones defectuosas y el gas a granel cuenta con instalaciones relativamente nuevas; son peligros potenciales que ha futuro podran agravarse; con lo que es concluyente buscar un mecanismo que minimice los problemas diagnosticados y sobre todo brinde seguridad a los usuarios.
Este mecanismo, es plantear entonces, una gestin que viabilice la aplicacin de GLP en las instalaciones residenciales; es decir establecer los procedimientos logsticos y de clculo, que coadyuven al buen manejo del GLP en la ciudad de Cuenca, y que a su vez garanticen la seguridad en el almacenamiento, transporte, distribucin y consumo de gas licuado de petrleo.
Para el planteamiento de la gestin, esta tesis establece principalmente autoridad competente y los organismos de control y fiscalizacin, como actores que debern imponer las disposiciones pertinentes para los procedimientos a seguir al momento de realizar las instalaciones de GLP en el sector residencial; y que para esto se basarn, y darn aplicabilidad a las normas y leyes establecidas; pues dentro del planteamiento que se propone es uno de los factores principales a tomarse en cuenta.
Es recomendable que sta propuesta arranque con el principal apoyo del Ilustre Municipio de Cuenca, es decir la aplicabilidad deber ser ejecutada por sta entidad, que a travs de una Ordenanza Municipal establezca los parmetros necesarios que pongan en marcha el proyecto. Por otro lado, es importante establecer que el eje transversal y principal sobre el cual debern transitar e interactuar todos los actores y organismos que se encuentran involucrados en la aplicacin de GLP para la ciudad de Cuenca, es el de tener la capacidad de integrase unos con otros, es decir trabajar de manera conjunta, de tal forma que los procedimientos propuestos en ste documento alcancen los objetivos planteados llegando a los resultados requeridos y que de ninguna manera colapsen debido al incumplimiento de ciertos organismo o de los mismos usuarios.
Ahora bien, para lograr lo anterior es importante e imprescindible mantener siempre la capacitacin de todos los que estamos inmiscuidos en el desarrollo de la utilizacin de GLP en instalaciones residenciales, es decir tanto profesionales como organismos de control y usuarios, debemos tener conocimiento de causa, de cmo se estn realizando las instalaciones y cules son los procedimientos que brindan seguridad al momento de su ejecucin. Pues es la nica forma de ser nosotros mismos los fiscalizadores y sobre todo los veedores de todo el sistema integrado, pues al existir actores con conocimiento, habr menos probabilidad de que el uso del gas y las instalaciones sean realizados de forma defectuosa.
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Norma tcnica ecuatoriana NTE INEN 2260:2008, INSTALACIONES DE GASES COMBUSTIBLES PARA USO RESIDENCIAL, COMERCIAL E INDUSTRIAL Primera revisin
Norma tcnica ecuatoriana NTE INEN 2260:2001, INSTALACIONES PARA GAS COMBUSTIBLE EN EDIFICACIONES DE USO RESIDENCIAL, COMERCIAL E INDUSTRIAL
Norma tcnica ecuatoriana NTE INEN 2333:2002, INSTALADORES Y EMPRESAS INSTALADORAS DE GAS COMBUSTIBLE EN EDIFICACIONES DE USO RESIDENCIAL, COMERCIAL O INDUSTRIAL
Acuerdo Ministerial Ecuatoriana No 069 2007, DISPOSICIONES PARA LA COMERCIALIZACIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO A TRAVS DE INSTALACIONES CENTRALIZADAS
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