SEGURANA E HIGIENE

NA SOLDAGEM
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Introduo
Recentemente, as construes soldadas vm sendo empregadas
em uma ampla gama de estruturas metlicas, em particular de
ao, e sendo assim, os acidentes em servios devido as soldagens
tendem a crescer. Embora no se limitem a soldagem, os
acidentes so causados principalmente pela falta de cuidado das
prprias vitimas, pela operao incorreta do aparelhamento, pelo
uso imprprio dos equipamentos de proteo etc.. Assim, para
evitar que eles aconteam, deve-se ter conhecimento das medidas
corretas a serem tomadas, para evitar a ocorrncia de acidentes.

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ACIDENTES DEVIDO A:

RADIAO DO ARCO:
Acidentes relacionados as radiaes do arco so os mais
propensos a ocorrer durante a soldagem, e atingem no
apenas os soldadores, mas tambm os operrios na
vizinhana dos locais de soldagem. Sabe-se que, na
soldagem, so gerados raios ultravioleta de alta intensidade
e raios infravermelhos relativamente intensos, alm da
radiao de espectro visvel da luz.


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RADIAO DO ARCO
a) RADIAO ULTRAVIOLETA
Queimaduras severas, cncer de pele, conjutivite,
cegueira.

b) RADIAO VISVEL
Ofuscamento, cansao e fadiga visual

c) RADIAO INFRAVERMELHA
Quaimaduras, dor de cabea, leso dos olhos
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2.2. SALPICOS E ESCRIA

Durante a soldagem, so poucos os
acidentes que ocorrem por causa dos
salpicos, mas, aps a soldagem, durante a
limpeza das zonas soldadas, fragmentos de
escria podem atingir os olhos inflamando-
os provocar queimaduras pelo corpo do
operador (soldador).

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2.3. GASES E FUMOS

Os processos de soldagem que utilizam gases como
proteo da regio de solda e estabelecimento do arco
eltrico esto sujeitos a riscos de acidentes vinculados aos
cilindros de armazenamento dos gases.
O oxignio no deve ser confundido com o ar, j que
propicia uma velocidade de combusto bem maior.
No manuseie o cilindro de oxignio, com as mos
sujas de leo ou graxa pois, em contato com o oxignio
poder ocorrer combusto espontnea provocando
acidentes;

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2.4. CHOQUES ELTRICOS

Existem vrios tipos de acidentes causados
por choques eltricos, podendo ocorrer
inclusive casos fatais. Mesmo os choques
fracos podem causar outros acidentes como
a queda do trabalhador de lugares elevados.
Uma ao descuidada poder causar, muitas
vezes, graves acidentes em outras pessoas
que se encontram nas proximidades.
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Quadro de Intensidade (A)
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OUTROS TIPOS DE
ACIDENTES
GASES EXPLOSIVOS
Se em um tanque for aplicada pintura voltil
deve-se tomar cuidado ao efetivar qualquer
solda, valendo o mesmo para o caso de
reparos em tanques onde haja leo ou gases
combustveis
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INCNDIO
Antes de iniciar a soldagem, todo o material
adjacente deve ser examinado, tendo em
vista o perigo de incndio. Materiais
combustveis, em particular, devem ser
retirados ou isolados. Tintas, gasolina, leo,
serragem, roupas, papel etc..., podem se
incendiar facilmente.
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. RAIO X E RAIO GAMA
Embora os raios x e os raios gama no
tenham relao direta com a soldagem,
aqueles que se ocupam da manipulao dos
aparelhos, de inspeo das soldas devem
tomar bastante cuidado, j que estas
variaes podem causar danos ao sangue e
outras doenas fatais.
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QUEDAS ACIDENTAIS
Quando a soldagem executada em lugares
elevados acidentes como a queda do
trabalhador pode resultar em morte ou em
graves danos fsicos.

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EQUIPAMENTOS DE PROTEO
INDIVIDUAL (EPI)
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MSCARAS
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Mscaras de proteo contra radiao do
arco eltrico e respingos
As lentes de proteo das mascaras so escolhidas em funo da corrente
eltrica de soldagem (amperagem) utilizada no processo de soldagem de
acordo com a tabela 1

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Tabela 1 Lentes x Amperagem

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LUVAS PROTETORAS
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Luvas de proteo devem ser preferivelmente, feitas de couro e
raspa de couro, e a norma JIST8113-1976 especifica os tipos de
luva. Quando a transpirao for intensa , o uso de luvas de
algodo por baixo das de couro bastante eficaz na preveno de
choques eltricos.
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AVENTAIS
O avental serve para proteger o corpo do
soldador, desde a regio peitoral at o
fmur, e desejvel que ele seja fabricado
de couro de raspa
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MANGAS DE RASPA
(MAGOTES)
As mangas de raspa so usadas para
proteger o corpo do soldadaor, desde o
ombro at o punho e devem seu usadas por
dentro da luva.
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PERNEIRAS (POLAINAS)
As perneiras fabricadas de couro de raspa
protegem os ps do saldador dos salpicos
que podem penetrar pela parte superior dos
sapatos provocando queimaduras.
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SAPATOS / BOTAS DE
SEGURANA
Estes devem ser usados em todas as
situaes, no apenas para prevenir
queimaduras, mas tambm evitar o perigo
de quedas de ferramentas e acidentes
causados por choques eltricos.

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RESPIRADORES

A fumaa e os gases gerados na soldagem a
arco eltrico devem ser removidos pela
ventilao, para preservar o ambiente de
trabalho, entretanto os respiradores devem
ser sempre utilizadas.

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CULOS DE PROTEO
Em ambientes de soldagem tais como
oficinas, estaleiros, calderarias e etc.
recomendado o uso de culos de proteo
para evitar acidentes provocados por:
escrias, respingos, emisso de radiaes,
fagulhas de discos abrasivos entre outros.
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EQUIPAMENTOS DE PROTEO
COLETIVA (EPC)
Mesmo que os EPIs sejam utilizados
difcil conseguir a proteo completa dos
raios vindos obliquamente; portanto
cuidados adicionais devem ser tomados,
para proteger os trabalhadores dentro da
rea de influncia dos raios, o ideal isolar
o local de soldagem
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FONTE DE SOLDAGEM
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Introduo
A soldagem a arco utiliza uma fonte de energia
(ou mquina de soldagem) projetada
especialmente para esta aplicao e capaz de
fornecer tenso e corrente, em geral, na faixa de
10 a 40V e 10 a 1200A.
Nas ltimas trs dcadas, ocorreu um grande
desenvolvimento no projeto e construo de fontes
para soldagem com a introduo de sistema de
controles eletrnicos nestes equipamentos
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FONTES DE ENERGIA
PARA SOLDAGEM
As fontes de soldagem podem ser consideradas
simplesmente como o ponto de alimentao da
energia eltrica ao processo.
De uma forma resumida, pode-se dizer que, para
o processo de soldagem a arco, a energia eltrica da
rede convertida de uma forma de tenso
relativamente alta e corrente disponvel
relativamente baixa para menores valores de tenso
(o que benfico do ponto de vista de segurana) e
maiores valores de corrente.

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Tipos de fontes
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REQUISITOS BSICOS DAS FONTES

Uma fonte de energia para soldagem a arco deve atender os
seguintes requisitos bsicos:
Adequao rede eltrica;
Isolamento da rede eltrica;
produzir sadas de corrente e tenso com caractersticas
adequadas para um ou mais processos de soldagem
permitir o ajuste dos valores de corrente e/ou tenso para
aplicaes especficas e controlar, durante a soldagem, a
variao dos nveis de corrente e tenso de acordo com os
requisitos do processo e aplicao.
Adicionalmente, o projeto da fonte precisa considerar os
seguintes requisitos adicionais:


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o

Est em conformidade com exigncias de normas
e cdigos relacionados com a segurana e
funcionalidade;
Apresentar resistncia e durabilidade em
ambientes fabris, com instalao e operao
simples e segura;
Ter controles/interface de fcil uso e compreenso
para o usurio; e
Quando necessrio, ter interface ou sada para
sistema de automao.
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POTNCIA ESPECFICA
(INTENSIDADE) DE UMA FONTE


Para ser efetivada na soldagem por fuso, a fonte
deve fornecer energia a uma taxa elevada e em
uma rea suficientemente pequena para garantir a
fuso localizada do metal de base na regio
adjacente rea de contato, antes que o calor se
difunda para o restante da pea. Define-se a
potncia especfica ou intensidade de uma fonte
(P
esp
) de energia como:


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(

=
(

=
2
2
) (
) / (
m
W
A
VI
P
m
W
A
t E
P
o
esp
o
esp
q
q
Onde:
: Rendimento trmico da fonte (a frao de energia que transferida para
a pea)
E: Quantidade de energia gerada pela fonte
t: Tempo
V: Tenso eltrica
I: Corrente Eltrica
A
0
: rea de acoplamento entre o arco e o metal de base
P
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EXEMPLOS
Por exemplo, na soldagem GTAW, operando-se
com 120A e 10V e supondo-se um rendimento
trmico de 50% e um dimetro do arco junto a
pea de 3 mm, a potncia especfica seria:
P
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o

Para se usada na soldagem por fuso, uma fonte deve ter
uma potncia especfica entre cerca de 10
6
e 10
13
w/m
2
.

Abaixo do limite inferior, a densidade de energia
insuficiente para fundir a regio prxima da rea de
contato antes que o calor se difunda para o restante da
pea. Neste caso, a fonte permite apenas o aquecimento da
pea como um todo sem causar a fuso localizada.

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o

Acima do limite superior, o calor fornecido de forma to
concentrada que vaporiza a regio de contato antes da fuso
ou provoca aquecimento aprecivel de outras partes da pea.
Tem-se assim condies mais favorveis ao corte do que a
soldagem.

A intensidade da fonte influencia o formato da poa de fuso,
a sua penetrao no metal de base e, desta forma, pode ter
um importante efeito sobre a produtividade do processo. A
figura a seguir ilustra, esquematicamente, a variao da
forma da seo transversal do cordo com a intensidade da
fonte.

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o

Relao esquemtica entre intensidade da fonte e
formato do cordo.


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TIPOS DE FONTES DE ENERGIA
TRANSFORMADOR
a configurao mais simples e barata, necessitando mnima
manuteno. Essa mquina transforma a alta tenso e baixa
corrente da rede de fornecimento, para a baixa tenso e alta
corrente necessria na soldagem em corrente alternada
(C.A.).
Fornece uma corrente eltrica denominada alternada, neste
caso existe uma mudana peridica de polaridade quando
os valores da corrente ficam prximos de zero, ocorre
instabilidade do arco eltrico, tornando inadequada esta
corrente para a soldagem com certos tipos de eletrodos.

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Fonte tansformador
Transformador
Forma de onda da corrente alternada
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o

RETIFICADOR
Este tipo de fonte utiliza-se na soldagem
corrente contnua (CC), a qual obtida
atravs de dispositivos eletrnicos
denominados diodos. Esses dispositivos
apresentam uma grande resistncia
passagem da corrente eltrica num sentido e
quase nula quando ela flui no sentido
contrrio.
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Fonte retificador Smbolo diodo Forma de onda corrente contnua
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o

GERADOR
Fontes deste tipo so constitudas de um motor que gera
energia mecnica transmitida atravs de um eixo ou por
um sistema de correia e polia ao gerador de energia
eltrica.
O motor pode ser eltrico ou de combusto interna tendo
como combustvel, gasolina, leo diesel, gs natural e etc.
Este tipo de equipamento mais comumente utilizado na
soldagem com eletrodo revestido no campo,
particularmente em locais onde o acesso rede de
distribuio de eletricidade complicado. So, por outro
lado, equipamentos mais pesados, barulhentos e de
manuteno mais complicada.

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Fonte gerador (motor-gerador +
fonte)
Diagrama esquemtico de um motor
gerador
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CICLO (FATOR) DE
TRABALHO


O ciclo de trabalho definido como a
relao entre o tempo de operao (t
ARCO
)
permitido durante um intervalo de teste
especificado (t
TESTE
) em geral, igual a dez
minutos, isto :


42
100 =
TESTE
ARCO
t
t
t
C
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Fontes de corrente constante permitem que,
durante a soldagem, o comprimento do arco varie
sem que a corrente de soldagem sofra grandes
alteraes.
Eventuais curtos-circuitos do eletrodo com o metal
de base no causam, tambm, uma elevao
importante na corrente. Este tipo de equipamento
empregado em processos de soldagem manual,
nos quais o soldador controla manualmente o
comprimento do arco (eletrodo revestido, TIG,
Plasma)

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Fontes de tenso constante fornecem
basicamente a mesma tenso em toda a sua
faixa de operao. Estas fontes permitem
grandes variaes de corrente durante a
soldagem quando o comprimento do arco
varia ou ocorre um curto-circuito, sendo
indicadas para processos de soldagem
automatizados

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CARACTERSCTICAS DINMICAS
As caractersticas dinmicas envolvem
variaes transientes de corrente e tenso
fornecidas pela fonte em resposta a
mudana durante a soldagem (figura a
seguir). Estas variaes envolvem, em
geral, intervalos de tempo muito curtos, da
ordem 10
-2
s ou menos, sendo de
caracterizao mais difcil que as
caractersticas estticas.

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Oscilograma de transferncia por curto circuitos
para um arame de ao inoxidvel (AWS E308) de
1mm de dimetro. Gs Ar2%O
2

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.

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As caractersticas dinmicas so
importantes, em particular, na abertura do
arco, durante mudanas rpidas de
comprimento do arco, durante a
transferncia metlica e, no caso de
soldagem com corrente alternada, durante a
extino e reabertura do arco a cada meio
ciclo de corrente.

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A INDUTNCIA DO SISTEMA
A indutncia do sistema (fonte + cabos + arco) que
define a velocidade de resposta de uma fonte.
Para controlar a transferncia metlica, uma boa fonte deve
permitir a regulagem da indutncia conforme desejado para
uma dada combinao de parmetros: quanto menor a
indutncia, mais rpida a variao da corrente e maior a
freqncia de curto-circuito (mas a freqncia de
transferncia depende de outros fatores, como por
exemplo, a corrente de curto-circuito e o comprimento do
arco). Por isto, muitas fontes permitem regulagem da
indutncia pelo usurio.

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POLARIDADE NO PROCESSO DE
SOLDAGEM

Influencia a forma e a dimenso da poa de fuso, alm de
afetar o tipo de transferncia e estabilidade do arco.
POLARIDADE INVERSA (+): maior penetrao, com
taxa de fuso menor.
POLARIDADE DIRETA (-): menor penetrao, com
taxa de fuso maior.
CORRENTE ALTERNADA (): A penetrao e a taxa de
fuso so mdias, mas existe a vantagem de poder utilizar
eletrodos maiores e corrente mais elevadas.


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*Taxa de fuso dada pela massa de consumvel (eletrodo)
fundida por unidade de tempo.

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Influncia da polaridade na geometria do cordo de solda
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11- I ntroduo Fsica do Arco
Eltrico
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Introduo

O arco eltrico a fonte de calor mais comumente utilizada na soldagem
de materiais metlicos por fuso, pois apresenta uma combinao tima
de caractersticas, incluindo uma concentrao adequada de energia para
a fuso localizada do metal de base, facilidade de controle, baixo custo
relativo do equipamento e um nvel aceitvel de riscos sade dos seus
operadores.
os processos de soldagem a arco tm uma grande importncia industrial
na atualidade, sendo utilizados na fabricao dos mais variados
componentes e estruturas metlicas e na recuperao de um grande
nmero de peas danificadas ou desgastadas
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Fontes de Energia para Soldagem por
Fuso:
A soldagem por fuso
realizada pela aplicao
localizada de energia em uma
parte da junta (regio da(s)
pea(s) onde a solda ser
realizada) de forma a conseguir
a sua fuso localizada, de
preferencia afetando
termicamente ao mnimo o
restante da(s) pea(s). Este
processo ilustrado na figura
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Para ser efetiva na soldagem por fuso, a fonte deve fornecer energia a
uma taxa elevada e em uma rea suficientemente pequena para garantir
a fuso localizada do metal de base na regio adjacente rea de
contato, antes que o calor se difunda para o restante da pea.

Para se avaliar define-se potncia especfica (Pesp) ou intensidade
de uma fonte de energia como:
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Energia de Soldagem
Para ser usada na soldagem por fuso, uma fonte deve ter uma
potncia especfica entre cerca de e W/m2.
A intensidade da fonte influencia o formato da poa de fuso, a sua
penetrao no metal de base e, desta forma, pode ter um importante
efeito sobre a produtividade do processo. A figura mostra
esquematicamente, a variao da forma da seo transversal do cordo
com a intensidade da fonte
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Fontes de energia para a
soldagem por fuso.
Apenas como fonte de calor: TIG, feixe de eletrons, plasma, eletrodo de
carvo.
Gerar calor e transferir o metal de solda: Eletrodo revestido, MIGMAG,
arco submerso, arame tubular.
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Descargas Eltricas em Gases:
O arco "uma descarga eltrica entre eletrodos em um gs ou
vapor (gerado pelos eletrodos) que tem uma queda de tenso,
junto ao catodo, da ordem do potencial de excitao do gs
ou vapor (isto , da ordem de 10V) e na qual a corrente pode
ter praticamente qualquer valor superior a um valor mnimo
de cerca de 100mA".
Na soldagem a arco, correntes acima de 1000A so utilizadas
no processo ao arco submerso, sendo, contudo, mais comuns
valores da ordem de 101 a 102A.
Correntes da ordem de 1A ou inferiores so usadas na
soldagem com microplasma.
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Em soldagem, o arco normalmente ocorre entre um eletrodo
cilndrico e um plano (a pea), dando a esse um formato
tpico de tronco de cone.
O eletrodo pode ser de um material refratrio como o
tungstnio (eletrodo no consumvel) ou de metal de menor
ponto de fuso como o ao (eletrodo consumvel). Neste
ltimo caso, o processo mais complicado pois tem-se:
(a) passagem de metal fundido (e, s vezes, de escria)
atravs do arco, (b) geometria varivel da ponta do eletrodo e
(c) comprimento de arco varivel e dependente do balano
entre as velocidades de alimentao e fuso do eletrodo
(figura 3.2).
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Caractersticas Estticas do
Arco:
Curva caracterstica a relao entre os valores mdios de tenso
e corrente para um dado comprimento de arco.

A posio e formato da curva dependem do tamanho, geometria e
material e temperatura dos eletrodos, da composio e da presso
do gs de proteo e do comprimento do arco (la).

Um maior comprimento do arco desloca a curva para maiores
valores de tenso e a relao entre la e V, para uma dada corrente,
aproximadamente linear. O material do ctodo (isto , o eletrodo
negativo) tem grande importncia sobre a curva caracterstica.
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Representao esquemtica de caractersticas estticas de
arcos para diferentes comprimentos de arcos


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CARACTERSTICAS ESTTICAS
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So curvas plotadas com os valores mdios de I e V de sada
da fonte como resultado da aplicao de cargas resistivas, e
que so, muitas vezes, publicadas pelo fabricante da fonte no
seu manual.
Curva Caractersticas das Fontes
(a) Fonte de Corrente Constante (variao U/I > 0,007 V/A, processo manual)
(b) Fonte de Tenso Constante (variao U/I 0,007 V/A, processo
automatizado)
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O ARCO ELTRICO (VOLTAICO) DE
SOLDAGEM
O arco eltrico consiste de uma descarga
eltrica, sustentada atravs de um gs
ionizado, a alta temperatura, conhecido como
plasma, podendo produzir energia trmica
suficiente para ser usado em soldagem, pela
fuso localizada das peas a serem unidas. A
figura a seguir ilustra um arco eltrico de
soldagem.
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Imagem do arco eltrico de
soldagem observado entre
o eletrodo de tungstnio e
um bloco de cobre em uma
atmsofera de argnio
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REGIES (ZONAS) DO ARCO

A queda de potencial ao longo do arco eltrico no uniforme,
distinguindo-se trs regies distintas: a) regio de queda catdica, b)
coluna de plasma c) regio de queda andica, estas regies so
ilustradas na figura abaixo.

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ABERTURA E MANUTENO
DE UM ARCO


Para se entender a formao do arco voltaico importante
compreender duas fases do fenmeno: a abertura e a
manuteno do arco.
Para se iniciar um arco, necessrio aquecer as
superfcies do eletrodo consumvel e da pea at que sejam
capazes de emitir e receber os eltrons, assim como levar o
meio (gases e vapores metlicos) que est entre o eletrodo
e a pea s condies necessrias de se ionizar. Uma das
formas de se atingir est condio pelo aquecimento do
meio por efeito Joule, atravs do curto-circuito forado
entre a ponta do eletrodo e a pea.

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A figura acima ilustra o fenmeno de acendimento do
arco por curto-circuito
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CARACTERSTICAS
TRMICAS DO ARCO

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Isotermas no arco GTAW em argnio
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O arco de soldagem apresenta,em geral, uma elevada
eficincia para transformar a energia eltrica em energia
trmica, atravs de complexas reaes eletrnicas e
qumicas, e transferi-la para a pea. O calor gerado num
arco eltrico pode ser estimado, a partir de seus parmetros
eltricos, pela equao:

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Q: Energia trmica gerada (J)
V: Queda de potencial no arco (V)
I: Corrente eltrica no arco (A)
t: Tempo de operao (s)
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CARACTERSTICAS MAGNTICAS
O arco de soldagem um condutor gasoso de
corrente eltrica. Quando comparado com um fio
metlico, tende a ser muito mais sensvel a
influncia de campos magnticos.
Campos magnticos so criados por cargas
eltricas em movimento. Dessa forma, em torno
de qualquer condutor eltrico percorrido por uma
corrente, existe um campo magntico circular
induzido por esta corrente.

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JATO DE PLASMA
Devido corrente passando atravs do plasma e ao seu prprio campo
magntico, surgem as foras radiais no sentido do centro da coluna de
plasma (Fora de Lorentz), que, por agirem circunferencialmente em
cada seo transversal do arco, exercem uma presso (fora/rea) em
cada elemento de rea. Quanto menor o dimetro da seo da coluna
do arco, maior a presso.

O jato de plasma age, por exemplo, no sentido de arrastar as gotas em
transferncia e principalmente, empurrando para os lados o metal
lquido da poa fundida, facilitando a ao trmica da regio catdica
(ou andica) no material de base, com influncia sobre a distribuio
da transferncia de calor e sobre a geometria do cordo de solda
(profundidade de penetrao e largura).


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SOPRO MAGNTICO
Um outro efeito de origem magntica no arco importante
para soldagem o chamado sopro magntico, que consiste
de um desvio do arco de sua posio normal de operao e
que tende a ocorrer de uma forma intermitente.

O sopro magntico resulta de uma distribuio
assimtrica do campo magntico em torno do arco, o que
causa o aparecimento de foras radiais atuando sobre o
arco e levando a alterao de sua posio.

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Mudana brusca da direo da corrente na
sua passagem do arco para a pea


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TRANSFERNCIA METLICA

a transferncia de metal do eletrodo para poa
de fuso atravs do arco.
Esta transferncia ocorre por meio de gotas de
metal fundido geradas na ponta do arame eletrodo
(com diferentes tempos de crescimento, dimenses
e freqncia de crescimento) e influenciada,
dentre outros fatores, pelo material e dimetro do
eletrodo, pelo gs de proteo, pela intensidade e
polaridade da correntre de soldagem, pelo
comprimento do arco e pela presso ambiente.

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FORAS QUE GOVERNAM A
TRANSFERNCIA METLICA
A gota, desde o incio de seu crescimento na ponta do
arame eletrodo, fica submetida ao de uma srie de
foras que podem atuar favoravelmente ou no ao seu
destacamento.
A gota transferida quando o somatrio das foras de
destacamento supera o somatrio das foras de reteno
(modelo conhecido como Equilbrio de Foras Estticas).
No caso, as principais foras que agem sobre a gota so:
fora gravitacional (Fg), fora eletromagntica (Fem),
Fora devido tenso superficial do metal fundido (F),
fora de arraste dos gases (Fa) e fora de reao por
vaporizao (Fv), ilustradas na figura abaixo.

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Balano de foras na ponta do
eletrodo


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O mecanismo de destacamento se altera quando a corrente
de soldagem supera um certo valor, denominado de
corrente de transio.
Acredita-se que o mecanismo que passa a atuar
predominantemente sobre a transferncia das gotas o
denominado de I nstabilidade Pinch.
De uma forma simplificada, acima de certo valor de
corrente e, consequentemente, com uma maior gerao de
calor, a ponta fundida no eletrodo torna-se cilndrica e no
mais em formao progressiva de uma gota
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TIPOS DE TRANSFERNCIA METLICA
Ainda que existam vrias classificaes dos
tipos de transferncia metlica, pode-se
dizer que elas so quatro: curto-circuito,
globular, spray (aerosol) e controlada.


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Transferncia por curto-
circuito
A transferncia por curto-circuito ocorre
quando se usam baixos valores de tenso e
corrente e o modo normalmente usado
para soldagem fora de posio ou na unio
de peas de pequena espessura, quando
baixa energia de soldagem necessria.
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Transferncia Globular
A transferncia globular ocorre com valores
intermedirios de tenso e corrente de
soldagem e resulta em um arco mais estvel
que no caso anterior, contudo, a
transferncia mais catica e imprevisvel.
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Transferncia Spray (aerosol)
medida que se aumenta a corrente de
soldadagem, o dimetro mdio das gotas de
metal lquido que se transfere para a pea
diminui, at que, acima de uma certa faixa
relativamente estreita de valores, conhecida
como correne de transio, h uma
mudana brusca no modo de transferncia,
que passa de globular para spray.
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Transferncia Controlada
Na soldagem com fontes eletrnicas possvel obter outros
modos de transferncia que podem ser obtidos pela
introduo de perturbaes controladas na corrente de
soldagem e/ou alimentao de arame.
A transferncia controlada mais usada a pulsada, que um
tipo de transferncia aproximadamente globular, porm mais
estvel e uniforme, conseguida pela pulsao da corrente de
soldagem em dois patamares, um inferior corrente de
transio e outro superior a esta, de modo que durante o
perodo de tempo em que a corrente baixa uma gota se
forma e cresce na ponta do arame e esta transferida quando
o valor da corrente salta para o valor elevado.
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MODOS DE TRANSFERNCIA DA
GOTA
Figura 15 Modos de transferncia na soldagem GMAW.
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Video 5
Video 3 Video 4 Video 2 Video 6 Video 7
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PROCESSO DE SOLDAGEM POR
ELETRODO REVESTIDO
A soldagem a arco com eletrodo revestido (SMAW
Shielded Metal Arc Welding) um processo no qual a
unio dos metais obtida pelo aquecimento destes por um
arco voltaico estabelecido entre um eletrodo revestido e a
pea.
O eletrodo formado por um ncleo metlico, ou seja, a
alma, com 250 a 500 mm de comprimento, revestido por
uma camada de minerais (argila, fluoretos, carbonatos, etc)
e/ou outros materiais (celulose, ferro ligas, etc), com um
dimetro total tpico entre 2 e 8mm..
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A alma do eletrodo conduz a corrente
eltrica e serve como metal de adio. O
revestimento gera escria e gases que
protegem da atmosfera a regio sendo
soldada e estabilizam o arco
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Regio do arco na soldagem
com eletrodo revestido.


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Neste processo no se utiliza gs de fonte
externa, pois a proteo contra as
contaminaes trazidas pelo ar atmosfrico
(a saber, corroso e fragilidade no cordo de
solda) so feitas pelo prprio revestimento
do eletrodo.

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O equipamento de soldagem consiste na
fonte de energia, conhecida por mquina de
soldagem, cabos e eletrodos, conforme
esquematizado na figura abaixo.

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VANTAGENS E LIMITAES
A soldagem a arco com eletrodo revestido apresenta
muitas vantagens:
a) Equipamento simples, porttil e barato;
b) No necessita gases externos;
c) Pouco sensvel presena de correntes de ar (trabalho no
campo);
d) Processo muito verstil em termos de materiais soldveis;
e) Facilidade para atingir reas de acesso restrito.
Por outro lado, tm-se como aspectos desfavorveis:
a) Aplicao difcil para materiais reativos (refratrios);
b) Produtividade relativamente baixa;
c) Exige limpeza aps cada passe.

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APLICAES
Devido s caractersticas apresentadas, a
soldagem a arco com eletrodo revestido
utilizada para soldagem de produo,
manuteno e montagens no campo.
Em relao aos materiais, esse processo
permite soldagens de aos carbono e ligado,
de ferro fundido e de alumnio, nquel e
suas ligas.

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EQUIPAMENTOS
Porta-eletrodo e Grampo Terra
O porta-eletrodo (figura a seguir) um acessrio que
serve para prender o eletrodo atravs de suas
garras de contato. construdo de cobre com suas
partes externas totalmente isoladas.

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O grampo terra (ou grampo massa) um
acessrio de conexo do cabo de retorno
(terra) pea, construdo de cobre ou
alumnio, figura abaixo.
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Cabo Flexvel
Os cabos transportam a corrente eltrica da fonte
de energia ao porta-eletrodo (cabo de soldagem),
e da pea de trabalho para a fonte de energia (cabo
de retorno ou terra) para possibilitar a soldagem.
Os cabos podem ser de cobre ou de alumnio e
devem apresentar grande flexibilidade de modo a
facilitar o trabalho em locais de difcil acesso.
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Ferramentas Diversas
Para a remoo de escria e respingos de
solda emprega-se um martelo picador,
tambm conhecido como picadeira ou
martelo bate-escria (figura abaixo).


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Escovas
escova metlica para remover o oxido de
ferro (ferrugem) das chapas a serem
soldadas e, tambm, para fazer uma melhor
limpeza nos cordes de solda (figura
abaixo);


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tenaz, para segurar peas quentes;
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ELETRODOS PARA SOLDAGEM
MANUAL A ARCO
Um eletrodo uma vareta metlica
preparada para servir como material de
adio nos processos de soldagem a arco
voltaico e pode ser de dois tipos, ou seja, nu
ou revestido.
No caso do eletrodo nu tem-se uma
simples vareta de composio definida,
pouco utilizada atualmente. Por outro lado,
o eletro revestido bastante utilizado.

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Funes do revestimento
a) eltricas (isolamento): O revestimento um mau
condutor de eletricidade. Assim, isola a alma do eletrodo,
evitando que em um eventual contato no haja a abertura
de indesejveis arcos de solda laterais;
b) fsicas e mecnicas: O revestimento fornece gases para
formao da atmosfera protetora das gotculas do metal
contra a ao do ar ambiental (21% oxignio, 78%
nitrognio e 1% de outros gases). O revestimento se funde
e depois se solidifica sobre um cordo de solda, formando
uma escria de material no metlico que protege o cordo
da oxidao pela atmosfera normal, enquanto a solda est
resfriando.
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c) metalrgicas: O revestimento pode
contribuir com elementos de liga de
maneira a alterar as propriedades da solda,
at mesmo no caso de elementos que so
altamente volteis.
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Tipos de revestimento
Na composio qumica do revestimento
de um eletrodo, so utilizados diversos
componentes qumicos com diferentes
funes como pode ser visto na tabela
abaixo.

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Os grupos de revestimentos e suas
classificaes
Revestimento Rutlico (40 45% TiO2):
Elevada produo de escria;
Penetrao mdia pra baixa;
Fcil abertura e manuteno do arco;
Elevado teor de Hidrognio (at 30mg/100g);
Devem ser ressecado com cuidado;
Boa aparncia do cordo de solda;
Transferncia metlica por gotas pequenas;
Propriedade mecnica limitada.

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Revestimento Bsico
Revestimento Bsico(25 40% CaCO3 e 20 25% CaF2 )
Proteo por gs e escria;
Escria bsica;
Baixo teor de hidrognio 3ml/ 100g;
Altamente higroscpico (secagem);
Transferncia de metal por gotas grandes;
Dificuldade de soldagem em CA;
Penetrao normal (mdia pra alta)
Boas propriedades mecnicas
Obs: o hidrognio causador da porosidade e de trincas.

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Revestimento Celulsico
Revestimento Celulsico (30 40% C6H10O5):
Elevada produo de gs;
Elevada penetrao passe de raiz
Pouco volume de metal lquido;
Elevado teor de hidrognio ( 20 -25 ml/ 100g)
No deve ser ressecado
Produz pouca escria;
Transferncia metlica por gotas pequenas;

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REVESTIMENTO BSICO/RUTLICO
Revestimento (CaCO3 e TiO2);
Empregados para aos inoxidveis;
Produz escria mais cida ;
Apresenta uma mdia penetrao
Tipo de transferncia metlica por gotas
pequenas

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Classificao dos eletrodos
Existem vrias entidades que classificam os
eletrodos para soldagem a arco.
No Brasil, as classificaes mais adotadas so
as da ABNT- Associao Brasileira de Normas
Tcnicas e da AWS. - American Welding Society
(Associao Americana de Soldagem).
Convm salientar que existem especificaes
prprias dos vrios fabricantes de eletrodos,
porm sempre tomando-se como referncia as
especificaes equivalentes das normas.

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Classificao AWS
A AWS - American Welding Society criou um padro para
a identificao dos eletrodos revestidos que aceito, ou
pelo menos conhecido, em quase todo o mundo. Devido
simplicidade, e talvez o pioneirismo, esta a especificao
mais utilizada no mundo atualmente para identificar
eletrodos revestidos.
Entre estas especificaes as mais populares so as
utilizadas para ao Carbono (AWS A 5.1), as utilizadas
para aos de baixa liga (AWS A 5.5), e as utilizadas para
aos inoxidveis (AWS A 5.4).


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E 6010 (sdio) e E 6011 (potssio)
Grande penetrao, solda em todas as
posies, facilidade a produzir transferncia
metlica por spray (desde que se utilizem
valores de corrente adequados);
) E 6012 e E 6013;
E 6020;
E 7016
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Classificao ABNT

Os eletrodos so identificados por quatro
algarismos, seguidos de uma letra.
Os quatro algarismos bsicos,
identificadores do eletrodo, possuem o
seguinte significado:

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O eletrodo 4410-C, por exemplo, :


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Processos de Soldagem por Fuso
Soldagem por fuso um processo de unio
no qual a coalescncia destes conseguida
por fuso.
Processo de soldagem por fuso diferem-se
dos processos de soldagem no estado slido,
no caso, brasagem, soldabrazagem.
Apenas o metal se funde.
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Os principais processos por fuso
Soldagem a Gs:
Soldagem com chama oxi-acetilnica (OAW)
Soldagem a Arco:
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)
Soldagem com eletrodo de tungstnio (GTAW)
Soldagem a plasma (PAW)

Soldagem com proteo gasosa (GMAW)
Soldagem com arco submerso (SAW)
Soldagem com eletroescria (ESW)
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Fonte
De corrente
Constante

Fonte
De tenso
Constante
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Soldagem com feixe de alta energia:
Soldagem com feixe de eltrons (EBW)
Soldagem com feixe Laser (LBW)
OBS: No h arco no processo de soldagem
com eletroescria, ele no , estritamente
falando, um processo um processo de
soldagem h arco.
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O que diferem os processos?
Na fonte de calor utilizada.
As fontes de calor para cada um desses
processos so respectivamente uma chama,
um arco eltrico e um feixe de alta energia.
Os parmetros de soldagem so diferentes e
a solda resultante so diferentes.
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Soldagem a gs (OAW)
Os processos de soldagem a gs geralmente
inclui qualquer operao de soldagem que
faa uso de gs combustvel combinado
com o oxignio como meio de aquecimento.
O uso de fluxo pode ser ou no requerida,
pois vai depender do grau de proteo para
a soldagem.

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Tipos de chamas obtidas (OAW)
Neutra, redutora, e oxidante
Quantidade de acetileno maior a combusto incompleta
(R).
Soldagem preferida para metais tais como alumnio e suas
ligas, e aos de alto teor de carbono
Quando muito oxignio fornecido a chama se torna
oxidante.
Soldagem preferida para lates, desde que o cobre se oxida
Para a maioria dos metais a chama neutra.
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Principal vantagem
Equipamento simples, porttil e barato.
Sua principal aplicao o uso em
manuteno e reparos.


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Desvantagem
Baixo aporte trmico. O que dificulta o uso
em grandes velocidades de soldagem.
Causa uma zona afetada por calor muito
extensa e distores muito severas nas
partes a serem soldadas
O processo no recomendado para
soldagem de materiais reativos, tais como
titnio e zircnio.
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Soldagem a Arco
Soldagem com eletrodo revestido um processo de
soldagem a arco no qual a coalescncia do metal
produzida pelo calor de um arco eltrico que mantido
entre a ponta do eletrodo revestido e a superfcie do metal
de base que est sendo soldado.
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Soldagem com eletrodo de tungstnio
protegido por gs inerte
Soldagem protegida por gs inerte, um
processo onde a coalescncia dos metais
produzida pelo calor de um arco entre um
eletrodo no consumvel de tungstnio e a
pea
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Soldagem a arco plasma
Soldagem a arco plasma um processo de
soldagem a arco onde a coalescncia
conseguida pelo calor de um arco constrito
estabelecido entre o eletrodo e a pea.
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Soldagem com arame protegido por
gs
um processo de soldagem a arco que
produz a coalescncia de metais atravs de
seu aquecimento com um arco estabelecido
entre um arame (consumvel)
continuamente alimentado e a pea.
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Soldagem com o arco submerso
um processo de soldagem a arco onde a
coalescncia dos metais produzida atravs
de seu aquecimento por um arco
estabelecida entre um arame e a pea, com o
arco sendo protegido por uma cortina de
material granular fusvel colocado
continuamente sobre a regio da soldagem.
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Soldagem com eletro-escria
Soldagem com eletro-escria um processo onde
a coalescncia produzida por uma escria
fundida que funde o metal de adio e a superfcie
da pea a ser soldada.
Na verdade, o processo por eletro-escria no
um processo por fuso (arco), pois o arco s existe
no momento inicial para o material se fundir
(aquecer).
O arco extinto, e a escria mantida liquida ou
fundida pelo calor gerado pela resistncia
corrente eltrica que passa atravs dela.
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Soldagem com feixes de eltrons
Existem dois tipos de processos de
soldagem com feixes de eletrons de alta
energia: soldagem com feixes de eltrons e
a soldagem a Laser. Ambos os processos
utilizam feixe de alta intensidade como
fonte de calor e isso gera alta penetrao se
comparado com os processos convencionais
de soldagem a arco.
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