Instrucciones Tecnicas Redes Abastecmeinto (Instalacion de Tuberias Pg47) Anexos Detalles Constructivos

INSTRUCCIONES TCNICAS PARA REDES DE ABASTECIMIENTO (PD 005 02) REVISIN 3
Normativa y Procedimientos Tcnicos
Sistema de Proyectos y Obras
PRODUCCIN Y DISTRIBUCIN SISTEMA DE PROYECTOS Y OBRAS INSTRUCCIONES TCAS. PARA REDES DE ABASTECIMIENTO REVISIN N 3
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INSTRUCCIONES TCNICAS PARA REDES DE ABASTECIMIENTO (PD 005 02) REVISIN N 3
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PD 005 02 Revisin 3 Instrucciones Tcnicas para Redes de Abastecimiento
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INDICE CAPTULO 1: CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................7 1.1.- OBJETO ...................................................................................................................................7 1.2.- ALCANCE ................................................................................................................................7 1.3.- NORMATIVA DE APLICACIN................................................................................................7 1.3.1.- DOCUMENTOS RELACIONADOS..................................................................................7 1.3.2.- LEGISLACIN SANITARIA .............................................................................................8 1.3.3.- OTRAS DISPOSICIONES APLICABLES.........................................................................8 1.4.- DEFINICIONES ........................................................................................................................8 1.4.1.- RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA................................................................................8 1.4.2.- COMPONENTES DE LA RED .........................................................................................8 1.4.3.- PRESIONES HIDRULICAS RELATIVAS A LA RED....................................................10 1.4.4.- PRESIONES RELATIVAS A LOS COMPONENTES DE LA RED..................................11 1.4.5.- DIMETROS .................................................................................................................12 1.4.6.- SISTEMA DE UNIDADES..............................................................................................12 1.5.- MATERIALES AUTORIZADOS POR EMASESA....................................................................13 CAPTULO 2: CARACTERSTICAS GENERALES DE LA RED ...................................................14 2.1- TIPO DE RED DE DISTRIBUCIN .........................................................................................14 2.2.- TRAZADO Y SITUACIN DE LAS REDES DE DISTRIBUCIN............................................14 2.3.- COEXISTENCIA DE LAS REDES DE DISTRIBUCIN CON OTROS SERVICIOS ...............15 2.4.- PRESIONES DE SERVICIO...................................................................................................15 2.5.- VELOCIDADES DE CIRCULACIN.......................................................................................16 2.6.- DIMETROS ..........................................................................................................................16 2.7.- MATERIALES A UTILIZAR.....................................................................................................17 2.8.- REQUISITOS PARA LOS COMPONENTES DE LA RED ......................................................18 2.8.1.- GENERALIDADES ........................................................................................................18 2.8.2.- TUBERAS.....................................................................................................................18 2.8.2.1.- TUBERAS DE POLIETILENO ..............................................................................18 2.8.2.2.- TUBERAS DE FUNDICIN DCTIL....................................................................18 2.8.2.3.- TUBERAS DE HORMIGN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA.......................19 2.8.2.4.- TUBERAS DE ACERO.........................................................................................20 2.8.3.- ELEMENTOS DE MANIOBRA, CONTROL Y REGULACIN ........................................21 2.8.3.1.- VLVULAS DE COMPUERTA ..............................................................................21 2.8.3.2.- VLVULAS DE MARIPOSA ..................................................................................23 2.8.3.3.- VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN.........................................................26 2.8.3.4.- VENTOSAS ..........................................................................................................26 2.8.3.5.- DESAGES ..........................................................................................................28
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2.8.4.- ELEMENTOS DE MEDIDA ............................................................................................28 2.8.4.1.- MEDIDORES DE PRESIN..................................................................................28 2.8.4.2.- MEDIDORES DE CAUDAL ...................................................................................30 2.8.5.- ELEMENTOS VARIOS ..................................................................................................31 2.8.5.1.- TOMAS DE AGUA POTABLE ..............................................................................31 2.8.5.2.- HIDRANTES CONTRA INCENDIOS.....................................................................32 2.8.6.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED ........................................................33 2.8.6.1.- POZOS DE REGISTRO ........................................................................................33 2.8.6.2.- CMARAS ............................................................................................................34 2.8.7.- ACCESORIOS DE LA RED ...........................................................................................38 2.8.7.1.- DISPOSITIVOS DE TOMA....................................................................................38 2.8.7.2.- MANGUITOS DE UNIN ......................................................................................39 2.8.7.3.- MANGUITOS DE REPARACIN DERIVACIN ...............................................39 2.8.7.4.- BRIDAS DE ACOPLAMIENTO..............................................................................39 2.8.7.5.- CARRETES DE DESMONTAJE ...........................................................................40 CAPTULO 3: DISEO DE LA RED ..............................................................................................42 3.1.- INFORMACIN PREVIA NECESARIA...................................................................................42 3.2.- DIRECTRICES BSICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO ..................................................42 3.3.- CLCULO HIDRULICO........................................................................................................42 3.3.1.- CONSIDERACIONES GENERALES .............................................................................42 3.3.2.- CAUDALES DE DISEO ...............................................................................................43 3.3.3.- VELOCIDADES Y RUGOSIDADES...............................................................................43 3.3.4.- COMPROBACIN HIDRULICA...................................................................................43 3.4.- CLCULO MECNICO ..........................................................................................................44 3.4.1.- CONSIDERACIONES GENERALES .............................................................................44 3.4.2.- RESISTENCIA MECNICA DE LA TUBERA................................................................45 CAPTULO 4: ACOMETIDAS ........................................................................................................46 4.1.- GENERALIDADES .................................................................................................................46 CAPTULO 5: INSTALACIN DE TUBERAS ...............................................................................47 5.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES ......................................................................................47 5.2.- PERMISOS Y LICENCIAS .....................................................................................................47 5.3.- INSPECCIN Y REPLANTEO ...............................................................................................47 5.4.- SUMINISTRO, TRANSPORTE Y MANIPULACIN DE LAS TUBERAS................................47 5.5.- INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS ......................................................................48 5.5.1.- EJECUCIN DE LAS ZANJAS ......................................................................................48 5.5.2.- MONTAJE DE LA TUBERA ..........................................................................................49 5.5.3.- CAMAS DE APOYO ......................................................................................................50
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5.5.4.- MACIZOS DE ANCLAJE................................................................................................50 5.5.5.- RELLENO DE LAS ZANJAS..........................................................................................52 5.5.6.- REPOSICIN DE LOS PAVIMENTOS ..........................................................................53 5.6.- INSTALACIN DE TUBERAS AREAS................................................................................53 5.7.- INSTALACIONES SINGULARES ...........................................................................................54 5.7.1.- GENERALIDADES ........................................................................................................54 5.7.2.- PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA ....................................................................55 5.7.3.- PERFORACION MEDIANTE FUNDA METALICA..........................................................56 5.7.4.- PERFORACION MEDIANTE MICROTUNELADORA ....................................................56 CAPTULO 6: REHABILITACIN DE TUBERAS .........................................................................58 6.1.- GENERALIDADES .................................................................................................................58 CAPTULO 7: PRUEBA Y RECEPCIN DE LA RED....................................................................59 7.1.- PRUEBA DE LA RED INSTALADA ........................................................................................59 7.2.- LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE LA RED ............................................................................62 7.3.- CONEXIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LA RED...............................................................65 7.4.- RECEPCIN DE LA RED ......................................................................................................65 CAPTULO 8: TRAMITACIN DE LOS PROYECTOS ..................................................................67 8.1.- INFORME PREVIO DE PROYECTOS ...................................................................................67 8.2.- DOCUMENTACIN MNIMA A PRESENTAR ........................................................................67 8.3.- INCUMPLIMIENTOS ..............................................................................................................67 CAP.9 DETALLES CONSTRUCTIVOS I: DETALLES CONSTRUCTIVOS ...................................68 SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE F. DCTIL Y POLIETILENO.......................69 SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE HACH .........................................................71 DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA ENTERRADA .....................................................73 DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA EN POZO ...........................................................75 DISPOSICIN DE VENTOSA ........................................................................................................77 DISPOSICIN DE TOMA DE AGUA POTABLE .............................................................................79 DISPOSICIN DE HIDRANTE .......................................................................................................81 DISPOSICIN DE DESAGE........................................................................................................83 ESQUEMA DE CMARAS .............................................................................................................85 GEOMETRA DE CMARAS..........................................................................................................87 ESQUEMAS DE ARMADURAS DE CMARAS .............................................................................89 LOSAS DE CUBIERTA DE CMARAS ..........................................................................................91 ESQUEMA GENERAL DE ACOMETIDA........................................................................................93 DISPOSICIN DE LLAVE DE REGISTRO DE ACOMETIDA .........................................................95 TRAMPILLN PARA VLVULAS DE COMPUERTA ENTERRADAS ............................................97
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TAPA Y CERCO DE FUNDICIN DCTIL / C.P. 600 ....................................................................99 CAJA PARA BOCA DE RIEGO .................................................................................................... 101 CARRETES DE DESMONTAJE................................................................................................... 103 PATE DE POLIPROPILENO ........................................................................................................ 105 ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA .................................................................... 107 FICHA DE ELEMENTOS DE LA RED .......................................................................................... 109 FICHA DE ACOMETIDA............................................................................................................... 112
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CAPTULO 1: CONSIDERACIONES GENERALES 1.1.- OBJETO Se redactan las presentes Instrucciones Tcnicas con el objetivo de unificar los criterios de proyecto y construccin de la Red de Distribucin de Agua de EMASESA para optimizar la prestacin del servicio por la va de la homogeneidad y normalizacin, facilitando adems la labor de los Proyectistas, Constructores, Directores y Supervisores de Obras. En cuanto a su contenido se refiere, fundamentalmente se desarrollan en la misma los aspectos relacionados con los apartados siguientes: 1) Consideraciones generales. 2) Caractersticas generales y requisitos establecidos para las tuberas y elementos principales de la red. 3) Dimensionamiento de la red y criterios generales para el clculo mecnico de los conductos. 4) Acometidas. 5) Instalacin de tuberas. 6) Rehabilitacin de tuberas. 7) Pruebas y Recepcin de la red. 8) Tramitacin de los Proyectos 9) Detalles constructivos. 1.2.- ALCANCE Las presentes Instrucciones Tcnicas resultarn de aplicacin en todos los municipios en los que EMASESA tiene competencias en la Red de Distribucin de Agua, resultando de obligado cumplimiento, salvo casos singulares debidamente justificados y autorizados por EMASESA, para todas las actuaciones que se realicen en los mismos y que tengan relacin con los Proyectos y Obras de Redes y/o Acometidas de Abastecimiento. 1.3.- NORMATIVA DE APLICACIN 1.3.1.- DOCUMENTOS RELACIONADOS El presente documento resulta complementario de la vigentes Ordenanza reguladora de la Prestacin del Servicio de Abastecimiento domiciliario de agua potable y otras actividades conexas al mismo. Asimismo complementa al Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales de EMASESA, que regula la redaccin de los proyectos y/o la ejecucin de las obras de contratacin por EMASESA.
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1.3.2.- LEGISLACIN SANITARIA Debern observarse las disposiciones recogidas en el RD 140/2003 en el que se establecen, adems de los criterios sanitarios de la calidad del agua, los requisitos referidos a los productos de construccin en contacto con el agua de consumo humano. 1.3.3.- OTRAS DISPOSICIONES APLICABLES Adems de las expresamente recogidas en estas Instrucciones Tcnicas, debern cumplimentarse todas aquellas disposiciones legales que estn vigentes y resulten de aplicacin. 1.4.- DEFINICIONES 1.4.1.- RED DE DISTRIBUCIN DE AGUA Es el conjunto de tuberas y elementos de maniobra y control que permite el suministro de agua a los consumidores. La Red de Distribucin comienza a la salida de la planta de tratamiento de agua y termina en el punto de conexin (llave de registro) con la instalacin interior de suministro. De una manera meramente orientativa y dependiendo de su rango, podemos clasificar a las distintas conducciones que forman parte de la Red de Distribucin de la forma siguiente: Red de Transporte: Est constituida por las conducciones que transportan el agua desde la planta de tratamiento, depsitos de regulacin estaciones de bombeo, alimentando a la Red Arterial. Generalmente la conforman los conductos de mayor dimetro y no se permite que desde la misma se realicen acometidas para los suministros, bocas de riego y tomas contra incendios. Red Arterial: Est constituida por las conducciones que enlazan diferentes sectores de la zona abastecida. Al igual que en la Red de Transporte, tampoco se permite realizar desde la Red Arterial acometidas para los suministros, bocas de riego y tomas contra incendios. Red Secundaria: Est formada por las conducciones que se conectan a la Red Arterial y de las que se derivan, en su caso, las acometidas para los suministros, bocas de riego y tomas contra incendios. Acometidas: Est formada por las conducciones que unen la Red Secundaria con la Instalacin Interior del inmueble que se pretende abastecer. 1.4.2.- COMPONENTES DE LA RED Tubo: Elemento de seccin transversal interior uniforme en forma de seccin circular y que, en
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sentido longitudinal, generalmente es recto. Dependiendo de su comportamiento bajo carga, se distinguen los tipos siguientes: Tubo flexible: es aquel cuya capacidad de carga est limitada por la deformacin (ovalizacin y/o deformacin circunferencial) que es capaz de soportar sin romperse o sin tensin excesiva (comportamiento flexible). Tubo rgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada por la rotura, sin deformacin significativa de la seccin (comportamiento rgido). Tubo semirrgido: es aquel cuya capacidad de carga est limitada bien por la deformacin y/o la tensin excesiva (comportamiento flexible) o bien por la rotura (comportamiento rgido), en funcin de su rigidez anular y de las condiciones de instalacin. Unin: Dispositivo que permite enlazar de forma estanca dos elementos consecutivos de la tubera. Se distinguen los sistemas de unin siguientes: Uniones flexibles: cuando permiten una desviacin angular significativa, tanto durante como despus de la instalacin, as como un ligero desplazamiento diferencial entre ejes. Uniones rgidas: cuando no permiten una desviacin angular significativa, ni durante ni despus de la puesta en obra. Otra clasificacin habitual de los sistemas de unin sera la siguiente: Uniones autotrabadas o resistentes a la traccin: cuando son capaces de resistir el empuje longitudinal producido por la presin interna y, en su caso, por las fluctuaciones de temperatura y contraccin de Poisson de la tubera sometida a presin interna. Uniones no autotrabadas o no resistentes a la traccin: cuando tienen un juego axial adecuado para acomodar el movimiento axial del extremo liso inducido por fluctuaciones de temperatura y contraccin de Poisson de la tubera sometida a presin interna, adems de la desviacin angular especificada. Pieza especial: Componente que, intercalado entre los tubos, permite realizar cambios de direccin o de dimetro, derivaciones, empalmes etc. Vlvulas: Elementos que, instalados entre los tubos, permiten cortar o regular el caudal y la presin. Elemento complementario: Es cualquier estructura, fundamentalmente pozos, arquetas, cmaras de vlvulas, macizos de anclaje, etc, que intercalada en la red permite y facilita su explotacin.
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Accesorios: Elementos distintos a los tubos, piezas especiales, vlvulas, uniones o elementos complementarios de la red, pero que forman parte tambin de la tubera (p.e., tornillos, contrabridas, collarines de toma, etc.). 1.4.3.- PRESIONES HIDRULICAS RELATIVAS A LA RED Los trminos actualmente empleados para referirse a las presiones hidrulicas que solicitan a la tubera o a la red son los siguientes: Presin esttica: Es la presin en una seccin de la tubera cuando, estando en carga, se encuentra el agua en reposo. Presin de diseo (DP): Es la mayor de la presin esttica o de la presin mxima de funcionamiento en rgimen permanente en una seccin de la tubera, excluyendo, por tanto, el golpe de ariete. A pesar de su denominacin no es esta la presin para la que realmente se disea la tubera, ya que no se considera la sobrepresin debida al golpe de ariete. Presin mxima de diseo (MDP): Es la presin mxima de funcionamiento que puede alcanzarse en una seccin de la tubera en servicio, considerando las fluctuaciones producidas por un posible golpe de ariete. Corresponde a este valor de la presin aquel para el que realmente se disea la tubera. Presin de prueba de la red (STP): Es la presin hidrulica interior a la que se prueba la tubera una vez instalada, para comprobar su estanqueidad. Presin de funcionamiento (OP): Es la presin interna que aparece en un instante dado en un punto determinado de la red de abastecimiento de agua. Presin de servicio (SP): Es la presin interna en el punto de conexin a la instalacin del consumidor, con caudal nulo en la acometida. Para evitar confusiones, la relacin entre esta terminologa y la empleada en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de Abastecimiento de Agua del MOPU /1974, es la siguiente: Concepto
Presin solicitante cuando, estando en carga, se encuentra el agua en reposo. Presin mxima en funcionamiento en rgimen permanente.
UNE-EN 805:2000 Denominacin

Presin de diseo (la mayor de ambas).
Pliego MOPU 1974 Denominacin

Presin esttica.
Siglas
Siglas
DP Presin de servicio.
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Presin mxima que puede alcanzarse Presin mxima de considerando las fluctuaciones debidas al diseo. golpe de ariete.
MDP
Presin mxima de trabajo. Presin de prueba en zanja. Presin de prueba de estanqueidad.
Pt
Presin a la que se prueba la tubera una Presin de prueba vez instalada. de la red.
STP
1.4.4.- PRESIONES RELATIVAS A LOS COMPONENTES DE LA RED Respecto a los componentes de la red, los trminos empleados para referirse a las presiones que cada componente es capaz de resistir individualmente son los siguientes: Presin de funcionamiento admisible (PFA): Es la presin mxima que un componente es capaz de resistir de forma permanente en servicio. Presin mxima admisible (PMA): Es la presin mxima, incluido el golpe de ariete, que un componente es capaz de soportar en servicio. Presin de prueba en obra admisible (PEA): Es la presin hidrosttica mxima que un componente recin instalado es capaz de soportar, durante un periodo de tiempo relativamente corto, con objeto de asegurar la integridad y la estanqueidad de la conduccin. Presin de prueba en fbrica: Es la presin hidrulica interior a la que se prueban los tubos, con antelacin a su suministro, para comprobar su estanqueidad. Presin de rotura: Es la presin hidrosttica interior que, en ausencia de cargas externas, deja fuera de servicio al material constitutivo de la tubera. Aunque en la norma UNE-EN 805:2000 no se recoge el tradicional concepto de presin nominal (PN), si se incluye, por el contrario, en numerosas normas UNE-EN especficas de producto. Por esta razn, a efectos de clarificacin, se incorpora a estas Instrucciones quedando definida de la manera siguiente: Presin nominal (PN): Es una designacin numrica, utilizada como referencia, que se relaciona con una combinacin de caractersticas mecnicas y dimensionales de un componente de una red de tuberas. La utilizacin del concepto de PN es de aplicacin para las vlvulas y para los tubos de materiales plsticos, no emplendose en general ni en los tubos de hormign ni en los metlicos (acero y fundicin) excepto cuando estos ltimos tubos se unan mediante bridas, en cuyo caso el concepto PN caracteriza a las mismas. Simplificadamente y a modo de sntesis, en la actualidad, la PN de un componente de la red se identifica con la presin que dicho elemento es capaz de soportar en servicio, sin considerar el
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golpe de ariete (PFA) y en ausencia de cargas externas.

RELACIN ENTRE LAS PRESIONES RELATIVAS A LA RED Y A LOS COMPONENTES
Presiones de la Red DP MDP STP 1.4.5.- DIMETROS
Presiones de los Componentes de la Red PFA PMA PEA
Dimetro interior (ID): Dimetro interior medio de la caa del tubo en una seccin cualquiera. Dimetro exterior (OD): Dimetro exterior medio de la caa del tubo en una seccin cualquiera. Dimetro Nominal (DN): Designacin numrica del dimetro de un componente mediante un nmero entero aproximadamente igual a la dimensin real en milmetros. Se puede referir tanto al dimetro interior (DN/ID), como al exterior (DN/OD). 1.4.6.- SISTEMA DE UNIDADES Se utilizar el denominado Sistema Internacional (SI), fundamentado en las siguientes unidades bsicas: MAGNITUD Resistencias y Tensiones Fuerzas Fuerzas por ud. de Longitud Fuerzas por ud. de Superficie Fuerzas por ud. de Volumen Momentos UNIDAD N/ mm2 = MPa kN kN/ m kN/ m2 N/ mm2 kN/ m3 kN x m
La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional (SI) y las del Sistema Mtrico Decimal (MKS) es la siguiente: 1 N = 0,102 kp 1 N / mm2 = 10,197 kp / cm2 e, inversamente, e, inversamente, 1 kp = 9,81 N 1 kp / cm2 = 0,0981 N / mm2
RELACIN ENTRE DISTINTAS UNIDADES DE PRESIN Para convertir: En: Debe multiplicarse por:
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Atm Atm Atm Mpa = N/ mm Bar Bar

2
Mpa = N/ mm2 m.c.a. kp/ cm2 Pa = N/ m

2
0,101325 10,3326 1,03323 106 10,1972 0,1 100.000
Mpa = N/ mm2
kp/ cm2 Mpa = N/ mm2 Pa = N/ m

2
1.5.- MATERIALES AUTORIZADOS POR EMASESA Para asegurar el cumplimiento de los requisitos de calidad y funcionalidad establecidos, por parte de EMASESA se prescribe que los materiales a instalar en las redes de abastecimiento que se ejecuten en su mbito de competencia estn autorizados expresamente. Independientemente de lo anterior, EMASESA se reserva el derecho a realizar los ensayos y pruebas que considere necesarios para comprobar la calidad de los materiales instalados, as como de las obras ejecutadas.
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CAPTULO 2: CARACTERSTICAS GENERALES DE LA RED 2.1- TIPO DE RED DE DISTRIBUCIN Como norma general, las redes de distribucin sern malladas y debern disponer de mecanismos adecuados que permitan su cierre por sectores. Cuando, por razones suficientemente justificadas, esto no sea posible y resulte inevitable la instalacin de ramales abiertos, ser obligado instalar una vlvula de seccionamiento en su inicio y una boca de riego en su final. 2.2.- TRAZADO Y SITUACIN DE LAS REDES DE DISTRIBUCIN El trazado de las tuberas de abastecimiento ser lo mas recto posible y, con carcter general , debern instalarse en terrenos de dominio pblico legalmente utilizables , en casos excepcionales y previa consulta con EMASESA, en terrenos privados que sean accesibles de forma permanente y con la constitucin de la oportuna servidumbre. En las zonas urbanas, las conducciones discurrirn por vas o espacios pblicos no edificables y, salvo excepciones inevitables, los conductos que constituyen la red secundaria se ubicarn bajo las aceras debiendo procurarse que su tendido sea doble, es decir, que discurran por ambas aceras con objeto de evitar los cruces de las calles con las acometidas que de ellos se deriven. El trazado de la red arterial se concebir, siempre que resulte posible y con objeto de posibilitar un suministro alternativo en caso de avera, de manera que se consiga un anillo de circunvalacin principal del cual se deriven otras arterias menores hacia las distintas reas de consumo. En cuanto a las profundidades mnimas a las que se han de instalar las redes de abastecimiento, con carcter general se establece que la generatriz superior de las tuberas debe quedar a una profundidad mnima 0,80 m si discurren por el acerado y 1,00 m si discurren por la calzada, resultando necesario adoptar las medidas de proteccin necesarias cuando, por causas justificadas, no pudiera respetarse los recubrimientos mnimos indicados. En los cruces con obras lineales (carreteras, ferrocarriles, canales, etc), las condiciones generales a cumplir sern las siguientes: a) Los conductos debern quedar alojados en el interior de un tubo funda de dimetro suficiente para permitir su posterior desmontaje y reparacin en caso de avera o modificacin. b) En los casos en que resulte necesario efectuar el cruce sin interferir el funcionamiento de la infraestructura existente, la instalacin de la tubera habr de realizarse en conformidad con las prescripciones establecidas en el Cap. 6 de las presentes Instrucciones Tcnicas.
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Resultar obligatoria la instalacin de vlvulas de seccionamiento en las derivaciones, cruces de calzadas o vas frreas, pasos de ros o canales y, con carcter general, en los puntos singulares del trazado. Adems de en los puntos sealados, la instalacin de las vlvulas de seccionamiento deber fijarse en funcin del dimetro de la tubera de forma tal que, en caso de intervencin en un tramo, el volumen a desaguar no sea superior a 500 m3. Se utilizarn vlvulas de compuerta en redes con dimetros inferiores a 300 mm y vlvulas de mariposa en conducciones cuyo dimetro sea igual o superior a 300 mm. 2.3.- COEXISTENCIA DE LAS REDES DE DISTRIBUCIN CON OTROS SERVICIOS En la eleccin del trazado de las redes de abastecimiento debern tenerse en cuenta los posibles servicios que pudieran resultar afectados, con los cuales habr de existir una separacin suficiente para facilitar las labores de explotacin, mantenimiento, etc. Con carcter general, se procurar que la separacin entre las generatrices exteriores de las redes de abastecimiento y las de los restantes servicios resulte a 0,40 m en proyeccin horizontal longitudinal y que, bajo ninguna circunstancia, el espacio libre existente sea inferior a 0,20 m. El cruce con cables u otras conducciones habr de efectuarse de forma que el trazado de la red resulte lo mas perpendicular posible, procurando mantener una separacin entre generatrices a 0,20 m, medida en el plano vertical. Las redes de abastecimiento debern instalarse a una separacin suficiente de las edificaciones para reducir en la medida de lo posible los daos que pudieran producirse a consecuencia de una rotura de las mismas. Con carcter general, las distancias mnimas a fachadas, cimentaciones u otras instalaciones subterrneas similares, ser la siguiente: Para tuberas con DN < 300 mm: Distancia mnima = 0,80 m Para tuberas con DN 300 mm: Distancia mnima = 0,35 + 1,5 DN
Si por causas justificadas las distancias recomendadas no pudieran mantenerse, deber solicitarse la conformidad de EMASESA adems de adoptarse las medidas de precaucin que resulten precisas. En cualquier caso, se habrn de tomar las disposiciones apropiadas para evitar todo contacto directo. Para evitar posibles riesgos de contaminacin, el trazado de las redes de abastecimiento discurrir siempre a superior cota que el de las redes de alcantarillado. 2.4.- PRESIONES DE SERVICIO De acuerdo con la definicin del Captulo 1, se denomina presin de servicio (SP) de la red a la
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presin interna en el punto de conexin a la instalacin del consumidor, con caudal nulo en la acometida. Con carcter general, cuando se aborde el diseo de una red de abastecimiento se deber considerar que los dimetros de las tuberas resulten adecuados para conseguir que la presin que se alcance en la red responda al valor que, dependiendo del sector a abastecer y de la poblacin de que se trate, se tenga establecido. En consonancia con lo anterior, para fijar el valor de la presin de servicio en cada caso concreto, resultar preceptiva la consulta previa a EMASESA. 2.5.- VELOCIDADES DE CIRCULACIN La determinacin de la velocidad de circulacin del agua resulta esencial en el diseo de una red de abastecimiento toda vez que, para un caudal establecido, depende de la misma la eleccin del dimetro de la tubera. Por razones funcionales, la velocidad de circulacin del agua debe quedar limitada entre un valor mximo y un valor mnimo. Si la velocidad resulta excesivamente alta se producen elevadas prdidas de carga y las sobrepresiones derivadas de los posibles golpes de ariete pueden resultar importantes y provocar roturas en las conducciones. Por otra parte, evitar la erosin de los materiales de la tubera o del revestimiento constituye otra de las razones que justifican la limitacin de la velocidad mxima de circulacin del agua. Por el contrario, cuando la velocidad resulta excesivamente baja, adems de la infrautilizacin de la tubera que ello supone y a la sensible disminucin del cloro residual en el agua, se facilita la formacin de depsitos de materias en suspensin que pueden provocar obstrucciones e incrustaciones de carbonatos en las paredes, con lo que se reduce la seccin til de paso. En general y con carcter meramente orientativo, se deber procurar que la velocidad de circulacin del agua dentro de las tuberas alcance un valor comprendido entre 0,3 y 2,0 m/seg. 2.6.- DIMETROS El dimetro de las tuberas se determinar en funcin del caudal y velocidad de circulacin del agua, tras lo cual se comprobarn las presiones en los nudos de la red, se evaluarn las prdidas de carga en el sistema y se efectuarn las correcciones precisas. En el caso de que se prevea la instalacin de hidrantes contra incendios, el dimetro mnimo (ID) requerido ser de 150 mm. Por razones funcionales, dependiendo del material empleado en su fabricacin, los DN
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normalizados para las tuberas que se instalen en las redes de EMASESA son los que se indican en la tabla siguiente: Material de la Tubera H. Armado con Camisa de Chapa Fundicin Dctil Acero Polietileno PE 100 Polietileno PE 80 DN de utilizacin (mm)
1000-1200-1300-1400-1600-1800-2000-2200-2400-2600
80-100-150-200-250-300-400-500-600-800-1000-1200 > 200 75-90-110-160-200 25-32-40-50-63
2.7.- MATERIALES A UTILIZAR Salvo casos especiales en los que la utilizacin de materiales distintos a los sealados pudiera estar justificada, los materiales normalizados en las distintas conducciones que forman parte de la Red de Distribucin de EMASESA son los siguientes: a) Red de Transporte: Hormign armado con camisa de chapa Fundicin dctil Acero
b) Red Arterial: Hormign armado con camisa de chapa Fundicin dctil Acero
c) Red Secundaria: Fundicin dctil Polietileno (PE 100)
d) Acometidas: Polietileno PE 80 Polietileno PE 100 Fundicin dctil
La eleccin del material de la tubera deber condicionarse, adems de por sus condiciones de uso, por las caractersticas de la red existente en el entorno en el que va a ser instalada. Con carcter general, las piezas especiales estarn fabricadas con el mismo material que la conduccin en la que se instalen.
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2.8.- REQUISITOS PARA LOS COMPONENTES DE LA RED 2.8.1.- GENERALIDADES Los materiales empleados en la fabricacin de los componentes de la red no deben producir alteracin alguna en las caractersticas fsicas, qumicas, bacteriolgicas y organolpticas del agua, an teniendo en cuenta el tiempo y los tratamientos fisico-qumicos a que sta haya podido ser sometida, siendo de aplicacin lo especificado por la vigente Reglamentacin tcnico-sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las aguas potables de consumo pblico (RD 140 / 2003). 2.8.2.- TUBERAS Las tuberas utilizadas debern tener un acabado cuidadoso y con espesores uniformes, de manera que las paredes exteriores e interiores queden regulares, lisas, exentas de rebabas, fisuras, oquedades, incrustaciones u otros defectos que puedan afectar a sus caractersticas hidrulicas o mecnicas. 2.8.2.1.- TUBERAS DE POLIETILENO Los tubos fabricados con polietileno debern ser de color negro con bandas azules y habrn de cumplir las especificaciones de la norma UNE EN 12 201. En los tubos de polietileno el dimetro nominal (DN) coincide, aproximadamente, con el dimetro exterior (OD). Las tuberas que se utilicen en la Red Secundaria estarn fabricadas con polietileno del tipo PE 100 mientras que en las Acometidas domiciliarias el polietileno a utilizar depender del dimetro de las mismas (PE 80 para DN 63 mm y PE 100 para DN > 63 mm). En ambos casos la PN (PFA) requerida es de 1Mpa. Los tipos de unin a emplear podrn ser los siguientes: Mediante accesorios electro soldables Mediante accesorios mecnicos: en tuberas con DN 63 mm. Mediante soldadura a tope: en tuberas con DN > 110 mm y espesor 4 mm.
Para la identificacin de los tubos deber especificarse el tipo de polietileno empleado en su fabricacin, el dimetro nominal (DN) y la presin nominal (PN). 2.8.2.2.- TUBERAS DE FUNDICIN DCTIL Las tuberas y accesorios de fundicin dctil debern cumplir las especificaciones de la norma UNE-EN-545 (Tubos, accesorios y piezas especiales de fundicin dctil y sus uniones para las canalizaciones de agua). En los tubos de fundicin dctil, el dimetro nominal (DN) coincide, aproximadamente, con el
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dimetro interior (ID) y, para un determinado dimetro nominal (DN), el dimetro exterior (OD) es siempre fijo. Para un mismo dimetro nominal (DN) los tubos pueden ser fabricados con distintas gamas de espesores de modo que su resistencia mecnica sea variable, para lo que, de acuerdo con lo expresado en el prrafo anterior, el aumento o reduccin de espesor se deber conseguir modificando el dimetro interior (ID). El tipo de unin a emplear podr ser: a) Flexible: De enchufe y extremo liso: se obtiene la estanqueidad por la simple compresin de un anillo elastomrico. Mecnica: la estanqueidad se logra por la compresin de un anillo elastomrico mediante una contrabrida apretada con bulones que se apoyan en el collarn externo del enchufe. Autotrabada: similar a la anterior, para los casos en los que se prevea que el tubo haya de trabajar a traccin. b) Rgida: Mediante bridas: la estanqueidad se consigue mediante la compresin de una junta de elastmero. Con carcter general se establece que el espesor de pared exigido ser el correspondiente a la clase K 9 y cuando los tubos se unan mediante brida estas sern PN 16. Los tubos de unin flexible se identificarn por su DN y la clase de espesor (K) de que se trate. La identificacin de un tubo con bridas requerir, adems de lo anterior, la determinacin del PN de las mismas. 2.8.2.3.- TUBERAS DE HORMIGN ARMADO CON CAMISA DE CHAPA Los tubos y accesorios de hormign armado con camisa de chapa (HACH) cumplirn las prescripciones recogidas en las normas UNE-EN-639 (Prescripciones comunes para tubos de presin de hormign, incluyendo juntas y accesorios) y UNE-EN-641 (Tubos de presin de hormign armado con camisa de chapa, incluyendo juntas y accesorios). Estarn formados por una pared de hormign, una armadura transversal compuesta por una o mas jaulas cilndricas y una camisa de chapa de acero soldada encargada de garantizar la estanqueidad. Normalmente, la camisa de chapa se sita mas prxima al paramento interior y entre ambos pueden disponerse armaduras transversales y longitudinales o bien un mallazo, dependiendo del dimetro del tubo.
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Se establece con carcter general que el espesor de la camisa de chapa no resulte inferior a 3 mm y las boquillas macho y hembra, cuyo espesor mnimo permitido ser de 4 mm, debern estar diseadas y fabricadas de tal manera que, una vez colocado y enchufado, el tubo se autocentre. La unin de la tubera se realizar con junta rgida, mediante soldadura. En estos tubos, la designacin genrica DN se refiere al dimetro interior (ID) y para un mismo DN los tubos pueden ser fabricados con distintos espesores de manera que, con igual capacidad hidrulica, su resistencia mecnica sea diferente. Las referidas variaciones de espesor se realizarn aumentando o disminuyendo el dimetro exterior (OD), mantenindose fijo el dimetro interior (ID). Para posibilitar el clculo mecnico y el dimensionamiento de la tubera se debern facilitar al fabricante de la misma, adems de los datos de identificacin sealados, la informacin relativa al tipo de instalacin, cargas solicitantes, etc. y, para la completa y unvoca definicin del tubo, el fabricante deber explicitar los parmetros necesarios, tales como el espesor de la tubera y de la chapa, disposicin de armaduras, cuanta, etc. La clasificacin de los tubos se realizar determinando su DN y la presin mxima de diseo (MDP) que resistan. 2.8.2.4.- TUBERAS DE ACERO Con carcter general las tuberas a instalar sern de acero inoxidable, admitindose tambin, en casos puntuales sometidos al criterio y aprobacin de EMASESA, el empleo de acero al carbono. El acero a emplear en la fabricacin de los tubos deber tener como mnimo las caractersticas siguientes: Tipo AISI 316 L, s/ ASTM, para tuberas de acero inoxidable Tipo 1.0044 (equivalente a S-275 JR), s/ EN 10027-2, para tuberas de acero al carbono
Los tubos se obtendrn conformando un producto plano, laminado en caliente o en fro, hasta conseguir una seccin circular, con el posterior soldado de sus bordes, siendo los mas utilizados los tubos con soldadura helicoidal. En los tubos de acero, la designacin genrica DN se refiere al dimetro exterior (OD) y, para un mismo DN, los tubos pueden ser fabricados con distintos espesores de manera que su resistencia mecnica sea diferente. Los espesores de las tuberas debern responder a la tabla siguiente:
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DN / OD 100 a 200 200 a 350 400 a 500 600 700 800 900 1.000 1.300 1.600 Observaciones:
Espesor mnimo (mm) Acero Inoxidable 3,2 3,2 4,5 5,4 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 Acero al Carbono 3,2 4,5 5,4 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,9 13,0
Para dimetros superiores a los indicados, el espesor de la tubera se deber justificar mediante clculo mecnico. Las tuberas sometidas a situaciones excepcionales de carga, requerirn estudio pormenorizado. Cuando se utilicen tuberas de acero al carbono, tanto interior como exteriormente, deber aplicarse al acero la proteccin que resulte mas adecuada para prevenir los efectos de la corrosin. Los tubos de acero se clasificarn por su dimetro nominal (DN), por el espesor nominal (e) y por el tipo de acero empleado en su fabricacin. 2.8.3.- ELEMENTOS DE MANIOBRA, CONTROL Y REGULACIN Son los elementos hidromecnicos que, instalados entre los tubos, permiten controlar el paso del agua, reducir su presin, etc. Entre los numerosos tipos existentes en el mercado, en estas Instrucciones Tcnicas nos ocuparemos exclusivamente de aquellos que ms frecuentemente se instalan en nuestras redes. 2.8.3.1.- VLVULAS DE COMPUERTA Son elementos destinados a cerrar el paso del agua mediante un obturador deslizante que est alojado dentro de un cuerpo o carcasa y cuyo desplazamiento vertical se lleva a cabo mediante el giro de un eje sobre el cual se aplica el dispositivo de accionamiento. Su funcin primordial es la de cierre y apertura, es decir, permitir o impedir, a voluntad, el paso del fluido en una conduccin. Por ello, su posicin bsica de funcionamiento ser abierta o cerrada,
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adquiriendo un carcter de provisionalidad las posiciones intermedias. Las prescripciones requeridas a las vlvulas de compuerta son las siguientes: a) Caractersticas generales: Presin normalizada = PN 16 Los enlaces a la conduccin se realizarn mediante bridas PN 16 La vlvula ser de paso total, dejando libre, en posicin de obturador abierto, una seccin del paso del fluido superior al 90% de la seccin correspondiente al DN. La estanqueidad en el cierre se conseguir mediante la compresin, en todo el permetro interno de la vlvula, del elastmero que recubre el obturador. El cuerpo no llevar acanaladura alguna en su parte inferior. El cierre de la vlvula se realizar mediante giro del eje en sentido contrario al de las agujas del reloj. La cabeza o corona del husillo donde se aplica el elemento de maniobra formar una sola pieza con el resto del husillo. Se rebajar y mecanizar de forma que la parte superior resulte de seccin cuadrada, adecuada para recibir el capuchn/cuadradillo de accionamiento. b) Caractersticas de los materiales: Los materiales de los diversos elementos principales de la vlvula respondern, como mnimo, a las caractersticas siguientes: Cuerpo / Tapa: Fundicin nodular, Mn. GGG-40 / FGE 42 Obturador: Fundicin nodular, recubierta de elastmero EPDM. Eje: Acero inoxidable con, al menos, 13 % Cr. Tuerca: Aleacin de Cobre de alta resistencia Tornillera: Acero Cadmiado Bicromado Capuchn de accionamiento: Fundicin nodular Todos los materiales de fundicin y acero debern llevar una proteccin adecuada contra la corrosin que resulte apta para el uso alimentario. c) Caractersticas dimensionales: Los dimetros normalizados (DN) para las vlvulas de compuerta instaladas en las redes de EMASESA son los siguientes: 80 100 125 150 200 250. Longitud de montaje: corresponder a la serie bsica 14, segn Norma UNE EN 558-1:1995 (equivalente a la serie F4 DIN 3202-1). DN (mm) L (mm) 80 180 100 190 125 200 150 210 200 230 250 250
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d) Caractersticas de funcionamiento: Las vlvulas de compuerta debern cumplir los requisitos de funcionamiento recogidos en la norma UNE EN 1074-Parte 2. e) Marcado de las vlvulas: En conformidad con la norma UNE-EN 19:2002, todas las vlvulas llevarn marcado en el cuerpo, adems del distintivo y modelo del fabricante, la identificacin del material del cuerpo, la presin nominal PN y el dimetro nominal DN. f) Adems de lo anterior, debern llevar indicado el sentido de giro, antihorario, para el cierre. Garanta complementaria: La garanta exigida contra cualquier defecto de fabricacin y funcionamiento se fija en diez (10) aos, durante los cuales corrern a cargo del fabricante, adems de los gastos de sustitucin de la vlvula, las indemnizaciones por los daos que se pudieran provocar como consecuencia de defectos de fabricacin en la misma. De acuerdo con la consideracin de EMASESA para cada caso concreto y en conformidad con lo representado en los correspondientes planos de detalle del Cap.9 Detalles constructivos, las vlvulas de compuerta podrn instalarse alojadas en pozos de registro o bien enterradas, en cuyo caso, deber prolongarse el cuadradillo de accionamiento de la vlvula, por medio de un eje de maniobra convenientemente fijado y protegido por un tubofunda de PVC, hasta la caja de registro o trampilln que deber responder al diseo implantado por EMASESA para este elemento. Para posibilitar el desmontaje posterior de las vlvulas, la unin de las mismas a la conduccin se realizar intercalando en uno de sus extremos una brida de acoplamiento universal. 2.8.3.2.- VLVULAS DE MARIPOSA Son elementos hidromecnicos en los que el control del paso del agua se realiza mediante un obturador en forma de disco o lenteja que gira diametralmente mediante un eje, construido en una dos piezas, solidario con el obturador. Al igual que las de compuerta, el funcionamiento habitual de las vlvulas de mariposa deber ser de apertura o cierre total, por lo que las posiciones intermedias tendrn un carcter de provisionalidad. Las prescripciones requeridas para las vlvulas de mariposa son las siguientes: a) Caractersticas generales: Presin normalizada (mn.) = PN 10
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Los diseos admitidos en EMASESA para el cuerpo de la vlvula de mariposa son los que se indican: Cuerpo con bridas autorresistentes en ambos extremos. Cuerpo de seccin en U con bridas de centrado. Dependiendo del dimetro de la vlvula, la disposicin de taladros de las bridas ser la correspondiente a: PN 10 para DN < 1600 mm PN 16 para DN 1600 mm Las vlvulas sern de eje cntrico. El cierre de la vlvula se producir con giro del eje a la derecha, en el sentido de las agujas del reloj, mediante el contacto entre la superficie del obturador y el anillo de elastmero que recubrir interiormente al cuerpo y doblar sobre las caras de las bridas, conformando la junta de estanqueidad de la conduccin.
b) Caractersticas de los materiales: Los materiales de los diversos elementos principales de la vlvula respondern, como mnimo, a las caractersticas siguientes: Cuerpo: Fundicin nodular, GGG-40 Eje: Acero inoxidable con, al menos, 13 % Cr Compuerta: Acero inoxidable Cojinetes: Bronce Tefln Anillo de Elastmero: EPDM Todos los materiales de fundicin y acero debern llevar una proteccin adecuada contra la corrosin que resulte apta para el uso alimentario. c) Caractersticas dimensionales: Los dimetros normalizados (DN) de las vlvulas de mariposa instaladas en las redes de EMASESA sern 300 mm. La longitud de montaje de las vlvulas de mariposa se corresponder a las series bsicas 13 (Vlvulas con bridas autorresistentes) 20 (Vlvulas con bridas de centrado), segn Norma UNE EN 558-1:1995. d) Caractersticas de funcionamiento: Las vlvulas de mariposa debern cumplir los requisitos de funcionamiento recogidos en la norma UNE EN 1074-Parte 2. e) Marcado de las vlvulas:
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En conformidad con la norma UNE-EN 19:2002, todas las vlvulas llevarn marcado en el cuerpo, adems del distintivo y modelo del fabricante, la identificacin del material del cuerpo, la presin nominal PN y el dimetro nominal DN.
f) -
Garanta complementaria: La garanta exigida contra cualquier defecto de fabricacin y funcionamiento se fija en diez (10) aos, durante los cuales corrern a cargo del fabricante, adems de los gastos de sustitucin de la vlvula, las indemnizaciones por los daos que se pudieran provocar como consecuencia de defectos de fabricacin en la misma.
Las maniobras de apertura o cierre de la vlvula se realizarn por medio del dispositivo de accionamiento, mediante el cual, a travs de un mecanismo de desmultiplicacin/reduccin, se transmite al eje de la vlvula el esfuerzo necesario para vencer la resistencia de la misma. Las condiciones de funcionamiento requeridas al mecanismo de desmultiplicacin/reduccin son las siguientes: Deber disponer de topes ajustables en las posiciones todo abierto/todo cerrado y de topes autobloqueantes de forma que el obturador pueda ajustarse en cualquier posicin. Tendr incorporado un indicador de posicin que indique el grado de apertura de la vlvula. Todo el mecanismo estar alojado en una carcasa de fundicin con su interior engrasado de forma tal que pueda garantizarse su funcionamiento despus de un largo periodo de inactividad. El conjunto resultar estanco al chorro y al polvo fino, exigindose un grado de proteccin contra los efectos de una inmersin accidental equivalente, como mnimo, a IP 67. En aquellos casos en que se prevean altos grados de humedad permanente, se instalarn reductores con su mecanismo en bao de aceite o con un grado de proteccin de IP 68 y, en caso de temerse inundaciones en el recinto donde se aloje el reductor, se debern instalar prolongadores del cuello de la vlvula. Cuando se desee maniobrar la vlvula a distancia en accionamientos todo-nada y, excepcionalmente, para regulacin de caudal con bajas prdidas de presin en aquellos casos donde no se prevean condiciones de cavitacin, para el accionamiento de las vlvulas se utilizarn servomotores elctricos los cuales habrn de tener las caractersticas siguientes: Desmultiplicador-reductor de dos etapas con fusible mecnico. Par variable adaptado a las condiciones de funcionamiento de la vlvula. Motor para servicio intensivo. Tensin elctrica segn disponibilidad de alimentacin asegurada. Mando manual de emergencia con volante dotado de limitador de esfuerzo y embrague automtico.
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Contactos libres de tensin para indicacin de finales de carrera abierto y cerrado. Contactos libres de tensin para indicacin de limitador de par apertura y cierre. Indicador de posicin mecnica local y seal analgica lineal de posicin. Caja de conexiones estanca con pasacables IP 68.
Las vlvulas de mariposa debern ir alojadas en pozos o en cmaras de registro y su instalacin deber realizarse en conformidad con las siguientes condiciones generales: Entre bridas de la tubera, debiendo existir una correspondencia entre la disposicin de taladros de las bridas de la tubera y de la vlvula y sin que la vlvula pueda quedar sometida a las condiciones de servicio de la red en el caso de que la tubera aguas abajo est desmontada. Sin junta de estanqueidad (el anillo elstico garantiza la estanqueidad a lo largo de la brida) Con tirantes (la conexin entre bridas aguas arriba y aguas abajo tiene que ser positiva y rgida para que el cuerpo de la vlvula slo est sometido a esfuerzos de compresin. Con carrete de desmontaje, debiendo solidarizarse mediante tirantes la tubera de aguas abajo con la de aguas arriba. 2.8.3.3.- VLVULAS REGULADORAS DE PRESIN Son elementos hidromecnicos capaces de provocar, de forma automtica e independiente del caudal circulante, una prdida de carga tal que la presin aguas abajo no supere un valor mximo prefijado. En general, no se admitirn reducciones de presin mayores del 50%, por lo que, de resultar stas necesarias, se habrn de instalar dos vlvulas reductoras en serie. Deber posibilitarse la instalacin de manmetros aguas arriba y abajo de la vlvula reductora de presin y en caso de colocarse dos vlvulas en serie habr de preverse la instalacin de un tercer manmetro entre las mismas. Aguas arriba y abajo de las vlvulas reductoras de presin se instalarn vlvulas de seccionamiento de mariposa o compuerta, segn dimetro, con sus respectivos carretes de desmontaje. Por motivos econmicos y funcionales, estos dispositivos se instalarn en by-pass de menor dimetro de la conduccin principal, alojndose en cmaras de registro cuyas caractersticas respondern a lo representado en los correspondientes planos de detalle del Cap.9 Detalles constructivos. 2.8.3.4.- VENTOSAS Las ventosas son elementos hidromecnicos que se conectan a la tubera en los puntos caractersticos de su trazado, asegurando de forma automtica las operaciones relativas a la
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expulsin y entrada de aire en la conduccin. Las prescripciones requeridas a las ventosas son las siguientes: a) Caractersticas generales: Las ventosas sern de triple funcin, respondiendo su funcionamiento a las tres situaciones que se indican a continuacin: 1. Expulsin del aire almacenado en la tubera, durante el proceso de llenado. 2. Entrada de aire, en la conduccin durante los procesos de vaciado. 3. Expulsin continua del aire procedente de la desgasificacin del agua, estando la conduccin en servicio. Presin nominal PN 16. El enlace a la conduccin se realizar mediante brida PN 16. El cuerpo y la tapa sern de fundicin dctil, mn. GGG 40. Todos los materiales utilizados en la fabricacin de las ventosas debern ser aptos para uso alimentario. b) Parmetros funcionales: En las condiciones lmites recomendables (diferencias de presin de +0,15 bar durante el llenado y de 0,35 bar durante el vaciado de la tubera), los caudales mnimos de aire que deber proporcionar la ventosa son los siguientes: Expulsin de aire durante el llenado: DN (mm) Q exp (l/s) 50 150 80 350 100 500 150 1.200 200 1.700 250 3.000 300 4.500
Admisin de aire durante el vaciado: DN (mm) Q adm (l/s) 50 200 80 500 100 600 150 1.500 200 2.600 250 5.000 300 8.000
A ttulo meramente orientativo y atendiendo fundamentalmente a garantizar una suficiente entrada de aire durante el vaciado de las tuberas para evitar el colapso por depresin de las mismas, en funcin del tamao de la conduccin se puede fijar el DN de las ventosas de acuerdo con la tabla siguiente: DN Tubera (mm) DN Ventosa (mm) < 300 50 a 65 300 a 600 80 a 100 600 a 900 150 900 a 1.200 200 > 1,200 2 x 200
Su colocacin se realizar intercalando entre la brida de la ventosa y la de la derivacin una vlvula de compuerta que permita el aislamiento de la ventosa en caso de avera o para efectuar labores
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de inspeccin y/o mantenimiento. Las ventosas se instalarn alojadas en pozos o en cmaras de registro cuyas caractersticas respondern a lo representado en los correspondientes planos de detalle del Cap.9 Detalles constructivos. 2.8.3.5.- DESAGES Son componentes de la red que permiten el vaciado de la misma, consistiendo bsicamente en derivaciones situadas en la generatriz inferior de la tubera a desaguar, controladas mediante una vlvula de seccionamiento de compuerta o mariposa, segn su dimetro, y un tramo de tubera hasta llegar a la red de alcantarillado o a un punto de desage apropiado. Con carcter general, todo sector de la red que pueda quedar aislado mediante vlvulas de seccionamiento deber disponer de uno o ms desages instalados en los puntos de inferior cota. A ttulo orientativo, los DN de los desages, en funcin del tamao de la tubera, pueden ser los indicados en la tabla siguiente: DN Tubera (mm) DN Desage (mm) < 300 80 400 a 500 600 a 800 100 150 1000 200 1200 a 1600 300 > 1600 400
Con carcter general y salvo casos excepcionales autorizados previamente, el diseo de los desages responder al modelo normalizado por EMASESA, cuyas caractersticas se representan en el correspondiente plano de detalle del Cap.9 Detalles constructivos. En casos excepcionales en que la existencia de otras infraestructuras no permitiese la colocacin de la vlvula de desage en pozo, se permitir su colocacin enterrada, previa consulta y aprobacin de tal disposicin por EMASESA. 2.8.4.- ELEMENTOS DE MEDIDA 2.8.4.1.- MEDIDORES DE PRESIN Los dispositivos mas utilizados para medir la presin en la red de abastecimiento son los siguientes: a) MANMETROS: Su principio de funcionamiento est basado en el desplazamiento de un elemento primario elstico, el cual resulta proporcional a la presin que se desea medir. Debern tener las caractersticas que se indican: Rango de medida: 0 10 kg/cm2 Precisin de la clase 1
b) TRANSMISORES DE PRESIN:
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En ellos, el desplazamiento del elemento primario elstico se convierte en una seal electrnica, siendo las caractersticas requeridas para los mismos las que se indican a continuacin: Transmisor con tecnologa digital programable Precisin mejor del 0,1% Estabilidad mnima: 0,1% a 24 meses. Las partes mojadas en contacto con el fluido sern de acero inoxidable AISI 316 o Hasteloy Su conexin se efectuar mediante rosca gas Rango programable con ajuste local mediante pulsadores Indicador local digital Presin esttica mayor de 40 bar Con certificado de calibracin
La instalacin de los elementos para la medida de presin se realizar observando los siguientes condicionantes: 1) El medidor deber situarse en puntos de la red en los que el flujo resulte lo mas regular posible. Por consiguiente, las secciones en las que el perfil de velocidades se deforme a consecuencia de un codo, una vlvula, o cualquier perturbacin hidrulica, deben ser reemplazadas por otras secciones de medida que presenten mejores condiciones de flujo 2) Debern evitarse los puntos altos y bajos de la tubera con objeto de prevenir, respectivamente, las bolsas de aire y el riesgo de obstruccin por depsitos slidos 3) El plano de la seccin de medida debe resultar normal a la direccin del flujo, resultando conveniente que se disponga en un tramo de la tubera que est exento de tomas o aportes de agua y que sea recto en una longitud de, como mnimo, tres dimetros aguas arriba y dos dimetros aguas abajo de la misma 4) La superficie de la tubera debe ser lisa y paralela al flujo en las proximidades del orificio para la toma de presin, en una distancia mnima de 300 mm aguas arriba y 100 mm aguas abajo del mismo 5) Cuando la tubera sea de acero, las tomas de presin debern disponerse en inserciones de acero inoxidable y en el caso de que las tuberas sean de hormign armado con camisa de chapa, las tomas de presin deben estar en el centro de una placa de acero o bronce de dimetro mnimo 300 mm 6) Los dispositivos para la toma de presin deben resultar rasantes con la pared interna de la tubera. 7) El orificio cilndrico de la toma de presin habr de tener un dimetro d comprendido entre 3 y 6 mm, con una longitud mnima l igual al doble del dimetro d. Deber resultar perpendicular a la pared de la tubera y estar exento de rebabas o irregularidades que pudieran causar
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perturbaciones locales 8) En el mismo punto de toma deber instalarse una vlvula de aislamiento 9) El conducto de unin entre el dispositivo de toma y el medidor de presin deber tener un dimetro comprendido entre 8 y 20 mm que, como mnimo, resulte el doble de la toma. Dicho conducto estar desprovisto de tomas intermedias, no admitindose ninguna fuga en sus uniones 10) Entre el conducto de unin y el medidor de presin, se instalar una vlvula de aguja de 3 vas, una de las cuales estar destinada para purga o simulacin 2.8.4.2.- MEDIDORES DE CAUDAL Para la medicin del caudal circulante por los conductos de la red de distribucin de agua, los elementos comnmente utilizados son los que se indican: a) CAUDALMETROS ELECTROMAGNTICOS: Las caractersticas requeridas para los mismos son las siguientes: Sus dimensiones debern ser adecuadas a las condiciones de funcionamiento, debiendo verificarse que la mnima velocidad prevista para el paso del agua por el caudalmetro resulta superior a 0,5 m/s A los caudalmetros utilizados se les aplicar una calibracin de fbrica especial con certificado de incertidumbre mejor de 0.25 % en los puntos de funcionamiento entre 0.2 m/s y 1 m/s Dispondrn de salida 4-20 mA para caudal instantneo y contacto libre de tensin para volumen totalizado La alimentacin elctrica, a 24 Vcc 220 Vca, habr de quedar asegurada con una autonoma mnima de 1 hora y debern ser programables, con contactos de alarmas configurables para sentido de flujo, fallo de funcionamiento, etc El carrete del sensor deber tener un nivel de proteccin equivalente a IP 68 La electrnica, que ir separada del carrete para su montaje en pared, tendr una proteccin IP 67 b) CAUDALMETROS DE ULTRASONIDOS: La instalacin de los caudalmetros de ultrasonidos se realizar, exclusivamente, en casos excepcionales y con la autorizacin expresa de EMASESA, requirindose para los mismos las siguientes caractersticas: Su sistema de medida, basado en el tiempo de trnsito de ondas ultrasnicas a travs del fluido, se realizar mediante una, dos, o ms parejas de sensores de ultrasonidos (dependiendo de las necesidades de incertidumbre requeridas), midindose la velocidad del agua en cuerdas paralelas de la seccin de la tubera
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Deber posibilitarse el desmontaje de los sensores manteniendo la instalacin en carga El campo de medida ser programable, con una salida analgica de caudal 4 - 20 mA y una salida de pulsos para totalizacin de volumen. Ambas salidas estarn aisladas galvnicamente y debern ser programables Indicacin local de caudal y totalizador a origen La alimentacin, a 24 Vcc 220 Vca, habr de quedar asegurada con una autonoma mnima de 1 hora Proteccin IP 68 con electrnica separada de las sondas.
Los condicionantes que debern observarse para la instalacin de los caudalmetros son los siguientes: 1) Para la medicin correcta de caudales se precisa conseguir que el perfil de velocidades del fluido est completamente desarrollado y uniforme, por lo que, para asegurar unas condiciones de paso de flujo sin perturbaciones, los caudalmetros se situarn en un tramo recto de la conduccin, debiendo existir aguas arriba del mismo una distancia mnima de 20 dimetros desde la ltima perturbacin (vlvula, codo, etc.). Aguas abajo del carrete, tampoco existirn perturbaciones a lo largo de 5 dimetros rectos 2) Cuando resulte necesario instalar conos de reduccin para adecuar los dimetros de la tubera al caudalmetro, stos tendrn un desarrollo en longitud igual a 7 veces la diferencia entre el dimetro mayor y menor, entendindose que estarn exentas de perturbaciones las longitudes correspondientes al dimetro mayor definido en el prrafo anterior 3) Los conos de reduccin se construirn en chapa de acero al carbono de 10 mm de espesor y con las caractersticas mnimas del tipo S 235 J2G4, s/ UNE-EN 10025:94, debiendo aplicarse el tratamiento anticorrosivo que resulte mas adecuado en cada caso 4) Los caudalmetros incorporarn una brida de igualacin de potencial, en acero inoxidable, que se instalar aguas arriba de los mismos 5) El conexionado elctrico se deber realizar conforme a las prescripciones de EMASESA 6) Los caudalmetros debern quedar insertados entre bridas de la conduccin y, con objeto de facilitar su desmontaje posterior, en uno de sus extremos deber intercalarse una brida de acoplamiento (en conducciones con DN < 300 mm), o bien un carrete de desmontaje (cuando se trate de redes cuyo DN resulte 300 mm) 7) Para evitar esfuerzos mecnicos y vibraciones, el caudalmetro quedar apoyado en una bancada soporte. 2.8.5.- ELEMENTOS VARIOS 2.8.5.1.- TOMAS DE AGUA POTABLE
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Son elementos de la red utilizados para la limpieza y purga de las tuberas, pudiendo emplearse tambin como dispositivos de toma para suministros especiales. Su diseo responder al modelo de toma de agua potable implantado por EMASESA, siendo los requisitos generales exigidos los siguientes: Cuerpo de fundicin con proteccin anticorrosiva Conexin de entrada mediante brida DN 80 mm / PN16 Racor de salida DN 60 mm roscado, de latn o bronce Mecanismo de latn o bronce Accionamiento mediante cuadradillo
Con carcter general, el nmero y disposicin de las tomas a instalar deber someterse al criterio de los responsables de explotacin de la red. En casos excepcionales suficientemente justificados, en los que el trazado de la red de distribucin sea abierto, se deber instalar una toma de agua potable al final del ramal con objeto de posibilitar la limpieza y purga del mismo. Las tomas de agua potable quedarn alojadas en una arqueta de fbrica de ladrillo protegida por un conjunto de tapa/cerco de fundicin dctil, cuyas caractersticas se representan en el correspondiente plano de detalle del Cap.9 Detalles constructivos. 2.8.5.2.- HIDRANTES CONTRA INCENDIOS Son elementos de la red destinados al uso exclusivo de los servicios contra incendios, por lo que debern disponerse en lugares accesibles para los camiones de bomberos y estar debidamente sealizados. Se instalarn en redes cuyo DN sea 150 mm y deber procurarse que la distancia mxima entre hidrantes contiguos, medida en lnea recta y por zonas pblicas, no supere los 200 m. Respondern al modelo bajo rasante implantado en sus redes por EMASESA, cuyas caractersticas se representan en el correspondiente plano de detalle del Cap.9 Detalles constructivos, estando constituido por los siguientes elementos: Derivacin independiente DN 100 mm Vlvula de compuerta de cierre elstico, DN 100 mm Codo 90 brida/brida, de fundicin dctil, DN 100 mm Carretes brida/brida, de fundicin dctil, DN 100 mm Racor de salida DN 100 mm, de latn o bronce, con enchufe rpido
Con carcter excepcional y con la autorizacin expresa de EMASESA, en los casos de insuficiencia de espacio disponible se podrn instalar hidrantes compactos de marcas y modelos autorizados por EMASESA, los cuales, al igual que el modelo normalizado, debern ir equipados con racor de
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salida de 100 mm, con enchufe rpido. En uno y otro caso, el hidrante ir alojado en un pozo de registro en el que su dispositivo de cierre ser una tapa de fundicin dctil, de cota de paso 600 mm, con clase resistente D 400, identificada con la leyenda EMASESA INCENDIOS y cubierta con pintura de color rojo RAL 3020. El hidrante deber quedar sealizado adecuadamente, para lo cual, junto al pozo de registro, se instalar una seal de prohibicin de aparcar, acompaada de una placa con la leyenda INCENDIOS. El bordillo inmediato se pintar de color amarillo en un tramo de 12 m que resulte centrado con el eje del hidrante. 2.8.5.- ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS DE LA RED Se incluyen en este apartado los elementos que se instalan para el alojamiento de los dispositivos de maniobra y control de la red de distribucin, con objeto de permitir su fcil acceso, manipulacin y/o sustitucin. 2.8.5.1.- POZOS DE REGISTRO Son aquellos alojamientos visitables exclusivamente a travs de una tapa de registro. En general, los pozos de registro sern cilndricos, con un dimetro interior de 1.200 mm, y quedarn coronados por una embocadura troncocnica sobre la que se colocar el conjunto formado por el marco y la tapa de cierre. En los casos en que resulte necesario efectuar el recrecido de los pozos de registro, la adaptacin a la nueva rasante deber realizarse rectificando el abocinado superior del pozo, proscribindose expresamente los denominados cuellos de botella. Para facilitar su localizacin en las zonas no urbanizables, la coronacin del pozo se elevar sobre la rasante del terreno hasta una altura mxima de 50 cm. En estos casos, la unin del dispositivo de cubricin con la fbrica del pozo de registro deber quedar asegurada mediante los elementos de fijacin adecuados. Con carcter general, el conjunto tapa / cerco a instalar ser de fundicin dctil, de cota de paso 600 mm, clase resistente D 400 y altura 100 mm. La tapa deber llevar grabada la inscripcin ABASTECIMIENTO, excepto cuando el elemento alojado en el pozo de registro sea un hidrante, en cuyo caso llevar grabada la inscripcin INCENDIOS. El diseo de los pozos de registro y de las tapas responder a lo representado en los correspondientes Planos de Detalle del Cap.9 Detalles constructivos.
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2.8.5.2.- CMARAS Son aquellos alojamientos subterrneos que contienen elementos de maniobra y/o control de la red de abastecimiento. Las geometras, cuantas de armadura y materiales de las cmaras a ejecutar, debern tener la aprobacin expresa por parte de los servicios tcnicos de EMASESA. Para dicha aprobacin ser indispensable la entrega de un clculo estructural justificativo de la arqueta proyectada. La memoria de clculo requerida, deber ser redactada y firmada por tcnico competente en la materia. El proyectista podr optar por el empleo de las arqyuetas tipo que a continuacin se describen, en cuyo caso no ser necesario aportar los clculos mencionados en el prrafo anterior, sino solamente los parmetros de seleccin del tipo de cmara definidos a continuacin. Esquema General: Con objeto de simplificar su sistematizacin, las cmaras que se normalizan tienen un marcado carcter modular quedando configuradas, esquemticamente, por: Una solera de gran espesor, con el doble propsito de aumentar el peso para luchar contra un posible levantamiento por flotacin (freticos someros) y asegurar el anclaje frente a empujes hidrodinmicos. a) Un muro perimetral, reforzado en los puntos de entrada y salida de las tuberas al objeto de asegurar su anclaje y transmitirlo a la solera. b) Una cubierta formada por losas desmontables, de dimensiones 2,5 x 1,0 m o fraccin, complementadas a su vez con vigas tambin desmontables en aquellos casos en que la luz de la arqueta no pueda cubrirse con dichas losas. Especificaciones Generales: Las especificaciones generales establecidas para las cmaras de registro son las siguientes: Estarn construidas con hormign armado resistente a los ambientes agresivos, tipo HA-30/ P/ 20/ IIa + Qa , siendo el acero a emplear para las armaduras del tipo B 500 S. El espesor del muro perimetral es constante, independientemente del tipo de cmara, con un valor = 0,30 m. La altura interior mxima que se considera es de 3,00 metros, por lo que alturas superiores requerirn un clculo y diseo especficos. Si en la cmara se recogen una o varias derivaciones, se dispondrn tantos muros de anclaje como tuberas entren o salgan de la misma.
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La disposicin de las losas de la cubierta variar, segn la anchura de la cmara, de la manera que se indica: Si A i 2,20 m, las losas se colocarn transversales a la conduccin. Si A i > 2,20 m, se dispondrn a lo ancho de la cmara las vigas desmontables que resulten necesarias y las losas de cubierta se colocarn en sentido longitudinal. La tapa de acceso a la cmara deber quedar enrasada con el pavimento de los viales y, en el caso de mezclas bituminosas, se deber disponer una capa de arena entre el pavimento y las losas de la cubierta con objeto de independizar ambos elementos, previendo posibles desmontajes futuros de las mismas. En aquellas cmaras de mas de 6 m3 de volumen interior sr preceptiva la instalacin de dos tapas de registro para acceso a la cmara, situadas en extremos opuestos de la misma, con el fin de permitir la ventilacin interior de las mismas En aquellos casos en que la altura libre interior de la cmara sea mayor o igual a 2,5 m ser preceptiva la instalacin de quitamiedos en la escalera de pates de acceso interior Seleccin del Tipo de Cmara: La seleccin del tipo de cmara a instalar en cada caso se realizar de la forma que se indica: 1) La anchura mnima necesaria depender, adems de la seccin de las conducciones que inciden en la cmara, del tipo y disposicin de los elementos que se instalen, de la existencia de by-pass, etc. 1.a) En funcin del DN de las tuberas, la anchura mnima de la cmara se establecer de acuerdo con la tabla siguiente: DN mx. (mm) 200 300 500 700 1.000 1.300 A mn. (m) 1,50 2,00 2,00 2,50 3,50 3,80
1.b) En funcin de los elementos que se instalen y de la disposicin de los mismos, la anchura necesaria para la cmara se calcular adoptando una separacin mnima de 0,70 metros entre cualquier pared y las generatrices de las tuberas o elementos de la conduccin.
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Una vez considerados los dos apartados expuestos, se adoptar como anchura mnima necesaria el mayor de los valores obtenidos. 2) Entre los diversos tipos de cmaras que se contemplan en el cuadro adjunto, se seleccionar aquella cuya anchura interior mas se ajuste al valor mnimo necesario anteriormente calculado, debiendo cumplirse la expresin A i A mn. A i. (m) 1,50 2,00 2,00 2,50 3,50 3,80 Tipo de Cmara I II III IV V VI
3) La longitud interior (L i ) de la cmara estar condicionada en cada caso por el nmero de elementos a instalar en la lnea principal de flujo y, por razones de estabilidad, deber cumplirse la relacin L i A i 4) Las dimensiones de la solera sern las establecidas en el cuadro que se adjunta en el cual los valores correspondientes al ancho, canto y tacn dependen del tipo de cmara adoptado, quedando directamente relacionada con la de la cmara, la longitud de la solera. Tipo de Cmara I II III IV V VI Solera (m) Largo (L s) L i + 1,60 L i + 1,60 L i + 2,00 L i + 2,40 L i + 2,40 L i + 2,40 Ancho (A s) Canto (H s) Tacn (T s) 3,10 3,60 4,00 4,90 5,90 6,20 0,70 0,70 0,80 1,10 1,40 1,80 0,50 0,50 0,70 0,90 0,90 0,90
5) Las dimensiones de los macizos de anclaje (uno por cada tubo pasante) quedan determinadas, en funcin de los dimetros respectivos, segn se indica en la siguiente tabla:
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DN (mm) 200 300 500 700 1.000 1.300
Macizo de Anclaje (m) Espesor (E Alto (H m) Ancho (A m) ) 1,90 0,80 0,60 2,30 2,50 2,70 3,00 3,30 0,90 1,10 1,30 1,60 1,90 0,70 0,90 1,10 1,10 1,10
Nota: El espesor del macizo de anclaje incluye el del muro perimetral 6) La altura interior de la cmara (H i) depender de la profundidad de las conducciones, con las limitaciones siguientes: La altura interior mxima ser de 3,00 m.: H i 3,00 m. La altura interior mnima quedar limitada por la menor de las alturas correspondientes a los macizos de anclaje : H i H m 7) El armado de los distintos elementos de la cmara se realizar segn se determina en las siguientes tablas: Tipo de Cmara I II III IV V VI DN (mm) 200 300 500 700 1.000 1.300 10 10 12 16 16 25 Solera ( mm ) n barras/ m 7 7 8 7 8 8 Macizo de Anclaje ( mm ) 12 12 12 12 16 25 n barras/ m 12 16 16 18 18 18 12 5 Muro Perimetral ( mm ) n barras/ m
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Notas: Las armaduras estn dimensionadas en cuadrculas iguales por ambas caras de muros, macizos de anclaje y soleras. El nmero de barras es por metro lineal.
El dimensionamiento de las cmaras se realizar observando todos los condicionantes expuestos y en conformidad con lo representado en los correspondientes planos de detalle que figuran en el Cap.9 Detalles constructivos de estas Instrucciones Tcnicas. En caso contrario, el dimensionamiento de las cmaras deber justificarse convenientemente en el proyecto.
2.8.7.- ACCESORIOS DE LA RED Se incluyen en este apartado aquellos elementos que, aunque podran considerarse como secundarios dentro de una conduccin, son de frecuente utilizacin para el mantenimiento y explotacin de la red. El elevado nmero de accesorios existente en el mercado y, en ocasiones, la variedad de aplicaciones posibles para los mismos, motiva que en estas Instrucciones solamente se haga referencia a aquellos que se utilizan con mayor asiduidad, indicndose tambin la principal funcin que realizan. Todas las marcas y modelos de accesorios que se instalen debern contar con la previa autorizacin de EMASESA para su empleo. 2.8.7.1.- DISPOSITIVOS DE TOMA Son los elementos utilizados para enlazar las acometidas con las tuberas de la red secundaria, aportando el necesario refuerzo estructural de la conduccin. Las caractersticas de los dispositivos de toma a utilizar dependern del material con el que estn fabricadas las tuberas de la red de distribucin sobre la que se instalan, variando tambin segn el dimetro interior DN/ID de la acometida: 1) En el caso de acometidas cuyo dimetro interior DN/ID sea 50 mm, los dispositivos de toma a instalar sern los siguientes: Cuando las tuberas de la red secundaria sean de fundicin dctil o fibrocemento, se utilizarn collarines de toma compuestos por un cabezal de fundicin dctil y una o dos bandas de sujecin de acero inoxidable. Si las tuberas de la red secundaria son de polietileno, se utilizarn preferiblemente accesorios electrosoldables, admitindose tambin, cuando las circunstancias lo requieran,
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collarines de toma especficos formados por un doble cuerpo de fundicin dctil. 2) En las acometidas con dimetro interior DN/ID comprendido entre 60 y 80 mm, podrn utilizarse los mismos dispositivos de toma establecidos en el apartado anterior siempre que se cumpla adems la relacin DN/ID
acometida
0,7 DN/ID
red secundaria
y, en caso contrario, deber emplearse
una TE con derivacin embridada cuyas caractersticas sern idnticas a las requeridas para las piezas especiales instaladas en la red secundaria. 3) Para las acometidas con dimetro interior DN/ID > 80 mm, como dispositivo de toma se utilizar exclusivamente una TE con derivacin embridada con las caractersticas establecidas en el apartado anterior. Cuando la conexin a la red se produzca estando sta en servicio, los collarines o accesorios electrosoldables a utilizar sern de los denominados de toma en carga, debiendo ir provistos de una esptula de acero inoxidable u otro elemento de corte. 2.8.7.2.- MANGUITOS DE UNIN Se utilizan fundamentalmente para unir entre s los extremos rectos de los tubos, denominndose, segn su diseo, de la siguiente forma: Manguitos de unin especficos: Cuando, exclusivamente, permiten la unin de tubos fabricados con el mismo material y con idntico dimetro exterior Manguitos de unin universales: Cuando su diseo permite unir tubos fabricados con distintos materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes 2.8.7.3.- MANGUITOS DE REPARACIN DERIVACIN Se utilizan para la reparacin rpida de agujeros y fisuras en los conductos para efectuar derivaciones-brida en las redes instaladas pudiendo estar constituido el cuerpo del manguito por dos o tres piezas o sectores. Su denominacin, segn su diseo, es la siguiente: Manguitos de reparacin especficos: Cuando su campo de aplicacin se reduce, exclusivamente, a tubos fabricados con un nico material determinado Manguitos de reparacin universales: Cuando su diseo permite la instalacin sobre tubos fabricados con distintos materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes 2.8.7.4.- BRIDAS DE ACOPLAMIENTO Estn diseadas para la unin de tubos con extremos rectos mediante una conexin brida, utilizndose frecuentemente como elemento de enlace entre las vlvulas de compuerta y la conduccin, en cuyo caso funcionan a su vez como de carretes de desmontaje.
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Dependiendo de su diseo, se denominan de la siguiente forma: Bridas de acoplamiento especficas: Cuando solo se pueden instalar en tuberas fabricadas con un nico material determinado Bridas de acoplamiento universales: Cuando estn diseados para instalarse en tuberas fabricadas con distintos materiales, cuyos dimetros exteriores pueden ser diferentes 2.8.7.5.- CARRETES DE DESMONTAJE Son sistemas telescpicos que se instalan junto a las vlvulas de mariposa u otros elementos de la red, para facilitar su posterior desmontaje. Estn constituidos por una parte fija, formada por una camisa exterior doblemente embridada y una parte mvil, formada por una camisa interior embridada en un extremo sobre la que se desplaza una brida loca, consiguindose la estanqueidad por medio de una junta localizada entre las camisas exterior e interior. Su diseo responder al modelo normalizado por EMASESA que se indica en el correspondiente plano de detalle, requirindose para los mismos los requisitos que se indican: PN (PFA) = 16 Bar Las camisas o virolas sern de acero inoxidable, mn. AISI 304, con un espesor mnimo igual al mayor de los dos valores siguientes: e 0,008 DN (mm) / e 4 mm Las bridas sern de acero al carbono, mn. ST-37-2, con las dimensiones indicadas en el plano de detalle. La disposicin de taladros se corresponder con PN 10 para DN < 1600 mm y PN 16 para DN 1600 mm La junta de estanqueidad ser de caucho tipo EPDM Las bridas llevarn una pintura epoxy de proteccin con espesor mnimo de 150 micras
La longitud de montaje de los carretes variar segn su DN, debiendo mantenerse dentro de las cotas de tolerancia establecidas en cada caso. Su instalacin se realizar utilizando varillas roscadas pasantes en, como mnimo, el 50 % de los taladros de las bridas exteriores, las cuales debern extenderse hasta la brida de la vlvula junto a la que se instala el carrete de desmontaje. Para el resto de los taladros se emplearn tornillos de unin. La tornillera que se utilice ser de acero bicromatado con cabeza hexagonal y sus medidas nominales se correspondern con el dimetro de los taladros de la brida. Se debern instalar arandelas debajo de todas las tuercas y cabezas de los tornillos.
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El tipo de acero y el calibre de las varillas roscadas se ajustar a lo especificado para los tornillos y su longitud habr de ser la suficiente para que los extremos de la misma sobresalgan, como mnimo, tres (3) centmetros de la tuerca, debindose tratar de forma adecuada la superficie resultante del corte para prevenir los efectos de la corrosin.
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CAPTULO 3: DISEO DE LA RED 3.1.- INFORMACIN PREVIA NECESARIA Para el estudio de un abastecimiento, adems de los datos que en cada caso corresponda recabar en los departamentos de Redes, Planeamiento y/o Acometidas, ser necesario disponer de la informacin mnima siguiente: Plano altimtrico de la zona. Ordenanzas Municipales. Planos de ordenacin. Planos de situacin de todos los servicios e instalaciones subterrneas.
As mismo, habr de analizarse la naturaleza del terreno por el que est previsto que discurra la tubera con el fin de, en caso necesario, estudiar con detalle su agresividad. 3.2.- DIRECTRICES BSICAS PARA EL DIMENSIONAMIENTO Las directrices recogidas en el presente captulo resumen las principales hiptesis y mtodos de clculo que deben considerarse en la comprobacin hidrulica y mecnica de las redes diseadas, la cual habr de incluirse, dentro del anejo de clculos justificativos, en los proyectos de las redes de abastecimiento de EMASESA. Adems de las recomendaciones que se exponen, requerirn clculos adicionales
complementarios las instalaciones que, bien por el tamao de la tubera o por cualquier otra circunstancia, resulten singulares. 3.3.- CLCULO HIDRULICO 3.3.1.- CONSIDERACIONES GENERALES Con carcter general, los parmetros bsicos que debern considerarse en el dimensionamiento hidrulico de una tubera son los siguientes: Se supondr que el flujo de agua es turbulento, permanente y variado, debiendo el proyectista contemplar el flujo transitorio en aquellos proyectos que as lo requieran. Las redes de distribucin sern malladas, debiendo respetarse la configuracin de los sectores de control de fugas tanto para las redes existentes como para las que se proyecten. Salvo circunstancias extraordinarias que requerirn la autorizacin expresa de EMASESA, la presin mnima que se alcance en cualquier punto de la red deber responder al valor que, en cada caso, se tenga establecido para la presin de servicio (SP). A efectos de clculo, el dimetro interior (ID) mnimo a considerar ser de 80 mm.
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3.3.2.- CAUDALES DE DISEO Los consumos a considerar, tanto en las zonas de nueva creacin como en las consolidadas urbansticamente, sern los siguientes: Consumo domstico genrico por vivienda: 600 l/ viv./ da (200 l/ hab./ da, con 3 hab./ viv.) Consumo industrial genrico por hectrea: 86.400 l/ ha/ da (1 l/ s/ ha) Consumos singulares: de forma individualizada, se contemplarn aqu todos los consumos conocidos o previstos que superen los 100.000 m3/ ao Estimacin de demandas futuras por metro de red: 10 l/ m/ da
Los caudales de diseo definitivos se obtendrn multiplicando los consumos establecidos por el denominado coeficiente de consumo, el cual incluye los efectos de factor punta y de simultaneidad. Para el mismo, en base a experiencias de EMASESA, se establece un valor de 1,3. 3.3.3.- VELOCIDADES Y RUGOSIDADES Salvo casos excepcionales que debern ser justificados y autorizados explcitamente por EMASESA, la velocidad de circulacin del agua establecida para los caudales de diseo definidos en el artculo precedente no resultar superior a 2 m/s. Dependiendo del material de los tubos, se adoptarn los valores del coeficiente de rugosidad indicados en la tabla siguiente, en los que se incluye una degradacin media por envejecimiento: Material Hormign armado con camisa de chapa Fundicin dctil con cementado interior Acero Polietileno Rugosidad equivalente (mm) 0.085 0.060 0.030 0.025
3.3.4.- COMPROBACIN HIDRULICA Dependiendo del tipo de conduccin de que se trate, la comprobacin hidrulica que se deber realizar ser la siguiente: 1) Si el Proyecto contempla ampliaciones o modificaciones en la Red de Transporte o Arterial, el diseo y comprobacin deber realizarse con ayuda de herramientas de modelizacin, requirindose adems la validacin expresa por parte de EMASESA. Para ello, la solucin final propuesta ser facilitada al Departamento de Planeamiento de EMASESA, desde donde se emitir el correspondiente informe, no vinculante, que deber adjuntarse en el anejo de clculo del Proyecto.
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2) Si el Proyecto est referido a actuaciones en la Red Secundaria, se aceptar el siguiente procedimiento de comprobacin, basado en el tiempo de permanencia medio del agua en la red: Se considera la comprobacin superada y la red proyectada aceptable si: a) Tpm =
V 3.6xQ d
< 36 horas, y
b) DM > 25
Q d , siendo
Tpm= tiempo de permanencia medio del agua en la red en horas V= volumen del agua almacenada en la red en m3 Qd= caudal de diseo en l/s DM= mayor dimetro en la red proyectada en mm En el caso de que no se cumplan las dos premisas anteriormente fijadas ser necesario aportar clculos hidrulicos detallados que justifiquen el cumplimiento de los condicionantes de presin y velocidad establecidos. Como complemento de la comprobacin hidrulica general anterior, en los casos en los que se proyecten hidrantes de incendios, deber verificarse que la red funciona aceptablemente an en el caso en que se mantengan abiertos 2 hidrantes contiguos, para lo cual resultar aceptable considerar la red como arborescente desde la alimentacin prevista. 3.4.- CLCULO MECNICO 3.4.1.- CONSIDERACIONES GENERALES En general, la mayor parte de las tuberas de la red de distribucin de agua se instalan enterradas por lo que debern soportar, adems de la presin hidrulica interior, el peso de las tierras y, en su caso, las cargas puntuales debidas al trfico. Por consiguiente, para el dimensionamiento mecnico de las tuberas se habrn de considerar las siguientes acciones: 1) Acciones Internas: Las tuberas que se instalen deben ser capaces de resistir la mxima presin de diseo (MDP), que es la presin mxima que puede alcanzarse en una seccin de la tubera en servicio, considerando las fluctuaciones producidas por un posible golpe de ariete. 2) Acciones Externas: La clase resistente que resulta necesaria en los conductos deber ser capaz de soportar una carga mayor o igual a la carga del clculo, dependiente de las cargas actuantes y de las condiciones de ejecucin. 3) Otras Acciones: Cuando el tipo de instalacin sea diferente al de las tuberas enterradas en zanja, se debern contemplar las acciones que resulten inherentes a la misma.
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Para condiciones singulares de trazado y en aquellas instalaciones que se consideren estratgicas en el sistema, se debern dimensionar las tuberas comprobando su resistencia al colapso en el caso de que tales condiciones de instalacin hicieran posible una situacin de vaco, independientemente de los dispositivos de seguridad que a tal efecto se diseen. 3.4.2.- RESISTENCIA MECNICA DE LA TUBERA El clculo resistente de la tubera se realizar en conformidad con lo que al respecto se establece en las normas que, dependiendo del material de fabricacin de la tubera, resultan de aplicacin y con la consideracin de comportamiento mecnico correspondiente, segn se establece en la tabla siguiente: Material Hormign Armado con C. Chapa Fundicin Dctil Polietileno Acero Norma de aplicacin IET-2007 UNE-EN 545 UNE-EN 12 201 API 5L : 2000 Comportamiento mecnico Tubera Rgida Tubera Flexible Tubera Flexible Tubera Flexible
Los proyectos que se redacten debern contener un Anejo con el clculo mecnico justificativo de la solucin adoptada, excepto en los casos que seguidamente se sealan en los que las tuberas responden a las caractersticas que se reflejan y se observan, adems, las condiciones de instalacin recogidas en las presentes Instrucciones Tcnicas, con las limitaciones que seguidamente se sealan: Tipo de Tubera Fundicin Dctil (K 9) Polietileno (PN 10 Recubrimiento <4m
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CAPTULO 4: ACOMETIDAS 4.1.- GENERALIDADES Se definen las acometidas como el conjunto de tuberas y elementos que unen la red secundaria con la instalacin interior del inmueble que se pretende abastecer, respondiendo al esquema bsico representado en el plano de detalle correspondiente del Cap.9 de esta Instruccin. Su regulacin se haya en la SECCIN 1 ACOMETIDAS del Reglamento Regulador de la Prestacin del Servicio de Abastecimiento Domiciliario de Agua Potable y Otras actividades conexas al mismo en vigor. Habrn de observarse tambin las disposiciones recogidas en el RD 140/2003 en el que se establecen, adems de los criterios sanitarios de la calidad del agua, los requisitos referidos a los productos de construccin en contacto con el agua de consumo humano, as como las del RD 597/1988, por el que se regulan los contadores de agua fra.
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CAPTULO 5: INSTALACIN DE TUBERAS 5.1.- ESPECIFICACIONES GENERALES Con carcter general, en el presente captulo se establecen los criterios que deben seguirse en la instalacin de tuberas. Todos los trabajos debern ser ejecutados de acuerdo con los reglamentos nacionales sobre Seguridad y Salud que resulten aplicables, debiendo prestarse especial atencin a lo establecido en el Estudio y en el Plan de Seguridad y Salud de las Obras, conforme al RD 1627/1997 en el que se establecen las disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin. En el caso particular de los trabajos que se realicen con componentes de amianto-cemento, stos solo podrn ser ejecutados por empresas que tengan formalizada su inscripcin en el Registro de Empresas con Riesgos de Amianto (R.E.R.A.), dependiente de la Consejera de Empleo y Desarrollo Tecnolgico de la Junta de Andaluca. Las empresas designadas para realizar trabajos relacionados con las redes y/o acometidas de abastecimiento debern poseer la cualificacin necesaria requerida por EMASESA en cada caso particular, dependiendo de las caractersticas de las actuaciones a realizar. 5.2.- PERMISOS Y LICENCIAS Cuando la conduccin proyectada afecte de forma definitiva o temporal a viales o terrenos que no sean de dominio pblico, por parte del promotor se deber establecer el correspondiente documento de imposicin de uso, servidumbre o expropiacin, segn proceda en cada caso. As mismo, correr por cuenta del promotor la obtencin de las licencias, permisos, etc., que pudieran resultar necesarios para la ejecucin de las obras. 5.3.- INSPECCIN Y REPLANTEO Antes de comenzar las excavaciones, se deber realizar un adecuado reconocimiento de las condiciones del subsuelo con objeto de localizar las tuberas, cables u otras instalaciones subterrneas que pudieran localizarse en la zona. Durante el replanteo se deber marcar y referenciar el eje del trazado y el ancho superior de la zanja o, en su caso, los lmites del pavimento que resulte afectado. As mismo, en caso necesario, se debern establecer los hitos de nivelacin que se estimen precisos. 5.4.- SUMINISTRO, TRANSPORTE Y MANIPULACIN DE LAS TUBERAS Con carcter general, en la manipulacin y acopio de las tuberas se debern respetar las indicaciones del fabricante y las especificaciones propias del producto.
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El almacenamiento deber realizarse de forma tal que se mantengan limpios los tubos, evitndose su contaminacin y degradacin. Tanto las juntas elastomricas como las tuberas de PE, debern mantenerse protegidas de los rayos solares, debiendo extremarse las precauciones cuando se prevea un tiempo prolongado de almacenaje y en pocas de mayor radiacin solar. Durante la recepcin e inmediatamente antes de su colocacin, se debern examinar las tuberas, accesorios y juntas de estanqueidad para comprobar que no estn daadas y que cumplen las prescripciones establecidas para las mismas. El acopio de las tuberas en obra deber realizarse de forma segura para prevenir que rueden, pudiendo hacerse de alguna de las dos maneras siguientes: a) Apilado centralizado b) Acopio lineal Para el apilado centralizado se escogern zonas despejadas de la obra que permitan las maniobras de los vehculos y de las gras, as como las de otros elementos auxiliares de descarga. Los tubos apilados no deben ser colocados en las proximidades de zanjas abiertas, debindose evitar un apilamiento excesivo en altura para que los tubos de la parte inferior no estn sobrecargados. Como norma general, el acopio de los tubos a lo largo de la zanja se deber realizar colocndolos a una distancia igual o superior a la mitad de la profundidad de la zanja y nunca a menos de 60 cm, con el debido resguardo, en el lado opuesto al de los productos de excavacin y evitndose que la tubera se halle expuesta al trnsito de los vehculos de la obra, etc. Por razones de seguridad y para evitar daos, la manipulacin de todos los materiales utilizados deber realizarse empleando los equipos y mtodos adecuados en cada caso. 5.5.- INSTALACIN DE TUBERAS ENTERRADAS 5.5.1.- EJECUCIN DE LAS ZANJAS La apertura de las zanjas podr realizarse a mano o mecnicamente, debiendo quedar asegurada en todo momento su estabilidad con una adecuada entibacin o mediante el ataludamiento de los lados de la zanja con una inclinacin mnima de 1/3. Con carcter general, las secciones de zanja establecidas respondern a lo representado en los correspondientes planos de detalle del Cap.9 Detalles constructivos, dependiendo el tipo de zanja a adoptar en cada caso de las caractersticas del trazado, del tamao de los tubos, de la profundidad de la zanja, de la naturaleza del terreno, etc. En las zonas urbanas las zanjas se proyectarn con taludes verticales, debiendo adoptarse la entibacin necesaria cuando la profundidad de la zanja sea superior a 1,50 m.
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Para profundidades 5 m se debern disponer bermas con objeto de conseguir una anchura suficiente para permitir el trabajo de la maquinaria. Salvo circunstancias obligadas, en cuyo caso habra que hacer las comprobaciones de clculo pertinentes, la anchura de la zanja abierta durante la ejecucin de la obra no debe ser superior a la prevista en el proyecto ya que la carga de tierras que recibe la tubera es funcin de la anchura de la zanja y, en caso de aumentar sta, la cargas sobre la tubera podran llegar a ser excesivas y originar daos en la misma. En el caso de que en la rasante de excavacin aparecieran elementos rgidos tales como piedras, fbricas antiguas, etc., ser necesario excavar por debajo de la misma y efectuar un relleno posterior, debidamente compactado para mantener la capacidad portante del terreno original. 5.5.2.- MONTAJE DE LA TUBERA La instalacin de las tuberas se deber realizar respetando en todo momento los requisitos de las normas del producto y las indicaciones del fabricante. Para facilitar los agotamientos y mantener la zanja libre de agua, el tendido de las tuberas debe comenzar en el extremo de aguas abajo, colocando normalmente las tuberas con las embocaduras hacia aguas arriba. Cuando se interrumpa el montaje de forma significativa se habrn de obturar provisionalmente los extremos de las tuberas para prevenir la entrada de objetos extraos dentro de las mismas. Las tuberas debern instalarse segn el trazado fijado y a las cotas dadas en el perfil longitudinal. Cualquier ajuste de las mismas deber realizarse elevando o profundizando el apoyo y, en cualquier caso, asegurndose que las tuberas estn finalmente bien soportadas a lo largo de todo su cuerpo. Los ajustes no se debern realizar nunca mediante compactacin local. Cuando el sistema de unin de los tubos sea de enchufe-campana, se debern prever nichos para las juntas que permitan que haya un espacio suficiente para permitir un ensamblaje adecuado e impedir que la tubera quede apoyada sobre la embocadura. El corte de las tuberas se deber realizar de forma tal que se asegure el correcto funcionamiento de las juntas, utilizando las herramientas adecuadas y siguiendo las recomendaciones del fabricante. Cuando durante la instalacin exista el riesgo de que las tuberas floten, stas debern quedar aseguradas mediante la pertinente carga o anclaje. Para facilitar la identificacin y localizacin de la tubera instalada, sobre su generatriz superior y a una distancia aproximada de 50 cm, se deber colocar una banda sealizadora de material plstico
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y de color azul con la leyenda RED DE ABASTECIMIENTO EMASESA. 5.5.3.- CAMAS DE APOYO Los tubos no deben asentarse directamente sobre la rasante de la zanja sino, dependiendo de las consideraciones que al respecto se hayan tenido en cuenta en el clculo mecnico de la tubera, sobre camas de apoyo que podrn ser de material granular o de hormign. La eleccin del tipo de apoyo se realizar considerando aspectos tales como el tipo de tubo y sus dimensiones, la clase de las uniones, la naturaleza del terreno, etc. Camas de material granular: Con carcter general, el material granular a emplear en las camas de apoyo no ser plstico y estar exento de materias orgnicas, debiendo tener un tamao mximo de 25 mm. La ejecucin de la cama granular se realizar en dos etapas: En la primera de ellas se ejecutar la parte inferior de la cama debidamente compactada y, sobre la superficie plana de la misma, se colocarn los tubos debidamente acoplados y acuados. En una segunda etapa, rellenando a ambos lados del tubo hasta alcanzar el ngulo de apoyo indicado en el proyecto, se realizar el resto de la cama, debiendo prestarse especial cuidado en las operaciones de compactacin para no producir movimientos ni daos en la tubera. Camas de hormign: Con carcter general, el hormign a emplear en este tipo de apoyo ser HM-20 y el tamao mximo del rido utilizado en su elaboracin no resultar mayor de la cuarta parte del espesor de la cama bajo el tubo. La cama de hormign se construir en una nica etapa, estando los tubos colocados en su posicin definitiva y apoyados sobre calzos que impidan cualquier movimiento de los mismos, debindose asegurar el contacto del tubo con el hormign en toda la superficie de apoyo. En las zonas de las uniones, se interrumpir la cama en un tramo con la longitud adecuada y, en su caso, se profundizar la excavacin del fondo de la zanja hasta dejar bajo la tubera el espacio libre suficiente para la ejecucin de las uniones. 5.5.4.- MACIZOS DE ANCLAJE Todos los componentes de la red que puedan estar sometidos a empujes por efecto de la presin hidrulica (codos, cambios de direccin, reducciones, piezas de derivacin, vlvulas de seccionamiento o regulacin, etc), debern quedar fijados mediante un macizo de anclaje que contrarreste el empuje y asegure su inmovilidad. As mismo, debern disponerse macizos de
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anclaje en el caso de que las pendientes sean excesivamente fuertes y puedan producirse movimientos de la tubera o cuando exista riesgo de flotabilidad de los tubos. En general, los macizos de anclaje sern de hormign y debern disponerse de forma tal que las uniones queden al descubierto. Se proscribe expresamente el empleo de cuas de piedra o de madera que puedan desplazarse. No se realizarn las pruebas de la tubera instalada hasta que el hormign haya obtenido su resistencia sealada. El empuje que, debido a la presin hidrulica interior, se produce en los cambios de direccin, se obtendr aplicando la siguiente frmula: E = 2 P A sen (/2) 10 -3 siendo: E P A empuje en la tubera, en kN presin interior en la tubera, en MPa rea interior de la tubera, en mm2 ngulo interior entre las alineaciones de la tubera
De acuerdo con lo anterior, el valor de los empujes producidos en los distintos componentes de la conduccin que se sealan, se obtendrn mediante las expresiones siguientes: COMPONENTE VALOR DEL EMPUJE
CODOS E = 2P [ ID2 / 4]sen (/2)10 -3 (ID = dimetro interior de la red y = ngulo de desviacin)
DERIVACIONES E = P[ IDd2/ 4]10 -3 (IDd = dimetro de la derivacin)
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REDUCCIONES
E = P[(ID12 - ID22) / 4]10 -3 (ID1 = dimetro mayor e ID2 = dimetro menor)
VLVULAS E = P[ ID2/ 4]10 -3 (ID = dimetro interior de la red)
Con carcter general y en ausencia de cualquier otra especificacin sobre el particular, la presin hidrulica P que se considerar para el clculo de los empujes coincidir con la presin de prueba (STP) de la tubera. Las dimensiones de los macizos debern ser tales que los empujes que transmitan al terreno no sean superiores a su resistencia a compresin y, en general, se complementarn con una armadura mnima (cuanta de 10 kg/m3). De una manera simplificada y dependiendo del dimetro de las tubera, el dimensionamiento de los macizos de anclaje se realizar de la forma siguiente: En tuberas cuyo ID sea 500 mm, los macizos de anclaje de hormign se dimensionarn de manera que su peso iguale al empuje mximo a resistir (kN), por lo que, suponiendo una densidad del hormign de 2,4 (t/ m3), debern tener un volumen V (m3) de al menos: V = 0,1
E = 0,04 E 2 ,4
En tuberas de ID > 500 mm, en las que los empujes producidos son de consideracin, el dimensionamiento de los macizos de anclaje deber justificarse convenientemente en cada caso. 5.5.5.- RELLENO DE LAS ZANJAS Una vez realizadas las pruebas de la tubera instalada, para lo cual antes se habr efectuado un relleno parcial de las zanjas dejando visibles las uniones, se comenzar el relleno definitivo de las mismas, diferencindose dos zonas en las que los materiales a emplear y los criterios de compactacin resultan claramente distintos. La primera zona se extiende desde la cama de apoyo hasta un plano situado a una distancia de 15 cm por encima de la parte mas elevada del tubo, incluyendo la segunda zona todo el relleno restante.
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El relleno de la primera zona o relleno envolvente se realizar con material granular compactado por procedimientos manuales o mediante vibradores de aguja anlogos a los utilizados para el hormign, debiendo prestarse especial atencin a la zona de apoyo bajo los riones del tubo. Para la segunda zona, dependiendo del rea en que se realizan los trabajos, se debern utilizar los materiales siguientes: En reas urbanas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las caractersticas de los suelos seleccionados, segn se define en el PG-3, admitindose tambin el albero procedente de cantera. En reas rsticas: Los materiales a emplear debern tener, como mnimo, las caractersticas de los suelo adecuados, segn PG-3. El relleno de esta segunda zona se efectuar extendiendo los materiales en tongadas sensiblemente horizontales y de espesor uniforme no superior a veinte (20) centmetros, las cuales sern compactadas con medios mecnicos hasta obtener una densidad no inferior al 95% Prctor Modificado. 5.5.6.- REPOSICIN DE LOS PAVIMENTOS Una vez finalizados los trabajos de relleno de la zanja, se proceder a la reposicin del pavimento de la superficie en la forma que en cada caso se haya especificado, debindose prestar especial atencin a la unin del pavimento repuesto con el existente. 5.6.- INSTALACIN DE TUBERAS AREAS Este tipo de instalacin se plantea normalmente por la necesidad de superar obstculos en superficie (cauces, viales, etc.), disponiendo la tubera superiormente a stos, formando parte o adosada a una estructura, y, tambin, para salvar fuertes pendientes sobre anclajes de apoyo o en galeras visitables. La conduccin a instalar podr ser de cualquier dimetro, limitndose los materiales de fabricacin de la tubera al acero o la fundicin dctil. En la medida de lo posible se tratar de evitar que la tubera participe como elemento estructural, para lo cual se aprovecharn infraestructuras existentes en las que se dispondrn los elementos resistentes auxiliares sobre los que apoyar la tubera. Preferentemente, se utilizar tubera de fundicin dctil con juntas autotrabadas (resistente a traccin) que deber instalarse apoyada, como mnimo, con un apoyo por detrs de cada campana de la junta y un ngulo del asiento de 120. La sujecin de la tubera se realizar con collares metlicos de fijacin provistos de una banda elastomrica de proteccin.
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En los casos en que resulte necesario instalar tubera estructural autoportante, se utilizarn tuberas de acero. Para posibilitar los movimientos de dilatacin que pueda sufrir la tubera o compatibilizar los de sta y la estructura, se debern disponer juntas elsticas compensadoras y apoyos deslizantes. Todos los codos que se instalen a ambos lados del cruce habrn de ir convenientemente anclados, preferentemente con un macizo de hormign, de forma que se asegure su inmovilidad. Para facilitar el acceso a la tubera y posibilitar el mantenimiento y desmontaje de los elementos que se instalen en las mejores condiciones posibles, se debern disponer todos los medios necesarios (barandillas, plataformas, lneas de vida, etc). Siempre que resulte posible se deber posibilitar la extraccin del tramo instalado, por traccin desde un extremo, en caso de avera. Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del cruce, disendose ste con vlvulas de aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo disponerse tambin las ventosas y desages que resulten necesarios. 5.7.- INSTALACIONES SINGULARES 5.7.1.- GENERALIDADES Se definen en el presente captulo las directrices generales que deben seguirse en aquellos casos en que, debido a la existencia de condicionantes de tipo tcnico, econmico o funcional, resulta aconsejable para la instalacin de tuberas utilizar mtodos alternativos al tradicional de excavacin de zanja a cielo abierto o a la instalacin area. En general, el mtodo ptimo a utilizar depende fundamentalmente de las condiciones particulares de cada caso (perfil del terreno, dimetro de tubera, longitud de instalacin, etc.), por lo que cada situacin debe ser convenientemente estudiada. A tal respecto, en el proyecto constructivo, que deber someterse a la aprobacin de EMASESA, se habr de justificar el mtodo de instalacin adoptado comparando sus inconvenientes y ventajas respecto a otras alternativas, recogindose tambin en el mismo los condicionantes y prescripciones que resulten pertinentes. Asimismo, estos tramos debern disponer de un tratamiento relativo a Control de Calidad especfico y concreto, con la consideracin a estos efectos de lote independiente de control. Se permitir la utilizacin de tcnicas operativas suficientemente conocidas y contrastadas como las que a continuacin se indican, sealndose tambin los criterios generales adoptados para establecer el mtodo a emplear:
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Perforacin horizontal dirigida (PHD). Perforacin horizontal mediante funda metlica. Perforacin horizontal mediante microtuneladora.
El diseo de estos tramos singulares se deber realizar de manera tal que se posibilite su aislamiento del resto de la conduccin debiendo disponerse las vlvulas de corte necesarias y las correspondientes ventosas y elementos de desage. En cualquier circunstancia, el tramo de tubera instalado por cualquiera de los mtodos descritos se deber someter a las pruebas descritas en el Art. 5.9 de las presentes Instrucciones Tcnicas, de forma independiente al resto de la conduccin. Finalmente, dado el nivel de especializacin que requieren estas tcnicas, deber ser una empresa especialista de reconocido prestigio quien determine la viabilidad de ejecucin para cada caso particular y las especificaciones del mtodo a utilizar. 5.7.2.- PERFORACIN HORIZONTAL DIRIGIDA Esta tcnica permite sortear obstculos importantes (cauces, calles, edificios, viarios, etc.) sin apertura de zanjas, utilizndose fundamentalmente con tuberas de dimetros comprendidos entre 100 y 400 mm y distancias de instalacin de hasta 250 - 300 m. Consiste en la ejecucin, con una trayectoria controlada, de un taladro piloto a travs del cual, tras el ensanchamiento de la perforacin, se introduce la tubera. Bsicamente, el procedimiento consta de las tres fases siguientes: 1 Fase: Introduccin del taladro piloto bajo el obstculo siguiendo un trazado previamente planificado y a travs de la sonda de guiado, la cual estar dotada de los mecanismos necesarios para ejecutar las acciones correctoras correspondientes. 2 Fase: Una vez que el taladro piloto alcanza su objetivo, se sustituye el perforador por un ensanchador del tamao adecuado a la tubera a instalar. 3 Fase: Consiste en repasar el taladro con un ensanchador/compactador, al tiempo que se tira de la tubera a instalar. Al objeto de estabilizar el taladro, lubricar el contacto terreno- varillaje y la limpieza de los detritus, se utiliza un fluido de perforacin compuesto por agua y bentonita. El dimetro de ensanchado de la perforacin oscilar entre 1,3 y 1,5 veces el dimetro exterior de la tubera a instalar. El sistema de guiado ser normalmente de tipo electromagntico, compuesto por sonda, receptor en superficie y sensor remoto. Deber tener una precisin superior a 5% en profundidad y del
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0,5% en pendiente. En general, este mtodo se utiliza fundamentalmente con tuberas de polietileno. En el caso especial de que la conduccin que se instale sea de fundicin dctil, las juntas sern flexibles autotrabadas (resistentes a traccin) y la tubera deber disponer un recubrimiento exterior de mortero de cemento. 5.7.3.- PERFORACION MEDIANTE FUNDA METALICA Normalmente, se utiliza este mtodo cuando es preciso efectuar cruces de pequea longitud con obras lineales (viales, ferrocarril, canales, etc.) sin interferir en su funcionamiento y para dimetros de tubera comprendidos entre 100 - 1.200 mm. Consiste bsicamente en la introduccin bajo el obstculo a cruzar de una tubera de chapa metlica, dentro de la cual se instala la tubera de abastecimiento que, normalmente, ser de fundicin dctil. En funcin de la profundidad y los condicionantes del terreno, habr de protegerse de forma adecuada la excavacin del pozo de ataque, mediante muro de hormign o tablestacado, debindose prever en cualquier caso una solera de hormign para el correcto asiento de la mquina perforadora. Desde la cabeza de perforacin y, generalmente, por medio de un mecanismo hidrulico de empuje, se introduce progresivamente una funda metlica en cuyo interior se dispone un tornillo sinfn con la doble finalidad de actuar como frente de excavacin y efectuar la retirada de tierras de la cabeza de perforacin. La cuchilla de cabeza de la funda deber prever un margen sobre el dimetro del taladro de al menos 3 mm. Para la instalacin y el centrado de la tubera en el interior de la funda se utilizarn collarines - gua de materiales plsticos, tipo GKO o similar, con un mnimo de dos patines por tramo de tubo. En el caso de tubera de fundicin dctil se utilizarn juntas flexibles autotrabadas (resistentes a traccin). La ubicacin del cruce deber posibilitar la extraccin del tramo instalado, por traccin desde un extremo, en caso de avera en el mismo. Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del cruce, disendose ste con vlvulas de aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo disponerse las ventosas y desages que resulten necesarios. 5.7.4.- PERFORACION MEDIANTE MICROTUNELADORA Al igual que la anterior, esta tcnica se emplea generalmente para salvar obras lineales sin interferir
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en su funcionamiento, utilizndose habitualmente tuberas de hormign armado con camisa de chapa y dimetros superiores a 1.200 mm. La diferencia fundamental con el mtodo de perforacin mediante funda metlica radica en que la cubierta de la perforacin est constituida por la propia tubera, la cual deber estar diseada para soportar los esfuerzos que se producen durante el proceso de ejecucin de la perforacin. Bsicamente, este sistema consiste en una cabeza perforadora, de escudo abierto o cerrado, que realiza la excavacin ayudada por el empuje que se efecta desde la cabeza de la perforacin, a travs de mecanismos hidrulicos y sobre el tramo de tubera que se pretende introducir. En funcin de la distancia de perforacin y de la naturaleza del terreno, se dispondrn las estaciones intermedias de empuje que sean necesarias para garantizar la integridad de la tubera, debiendo preverse, en su caso, la inyeccin de bentonita entre las paredes de la perforacin como elemento reductor de la friccin entre la tubera y el terreno. Las tierras excavadas son extradas a travs de la conduccin por medio de cintas transportadoras o vagonetas, en caso de frente de perforacin abierto, o por medio de lodos bentonticos, para perforaciones de escudo cerrado. Antes de la introduccin de cada tubo se deben hormigonar las juntas de la tubera con un mortero de fraguado rpido, para evitar el sufrimiento de la camisa de chapa de la tubera. La soldadura de las juntas se realiza normalmente una vez finalizado el proceso de introduccin de los tramos de tubera. Se instalarn registros de inspeccin a ambos lados del cruce, disendose ste con vlvulas de aislamiento y la pendiente adecuada para facilitar su vaciado, debiendo disponerse las ventosas y desages que resulten necesarios.
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CAPTULO 6: REHABILITACIN DE TUBERAS 6.1.- GENERALIDADES En aquellas actuaciones de renovacin de redes en las que la apertura de zanjas suponga un condicionante importante a la viabilidad de la obra y las condiciones de la tubera existente lo permitan, se podr considerar, como alternativa a la sustitucin de la conduccin existente por una nueva, la utilizacin de mtodos de rehabilitacin de tuberas suficientemente conocidos y contrastados, entre los que pueden citarse los siguientes: Encamisado con manga reversible. Entubado de la canalizacin (Compact pipe). Rompedor esttico (Bursting). Revestimiento interno con mortero de cemento. Rehabilitacin de juntas mediante manguitos.
En general, el mtodo ptimo a utilizar depender de las condiciones particulares de cada caso (tipo de tubera, dimetro, nmero de acometidas o elementos, longitud de instalacin, etc.), por lo que cada situacin deber ser convenientemente analizada. A tal respecto, en el proyecto constructivo, que deber someterse a la aprobacin de EMASESA, se habr de justificar el mtodo de instalacin adoptado comparando sus inconvenientes y ventajas respecto a otras alternativas, recogindose tambin en el mismo los condicionantes y prescripciones que resulten pertinentes. La longitud de los tramos de rehabilitacin a considerar, que estar condicionada por los codos y otras caractersticas de la red, deber justificarse adecuadamente. Asimismo, estos tramos debern disponer de un tratamiento relativo a Control de Calidad especfico y concreto, con la consideracin a estos efectos de lote independiente de control. De todas las actividades que se realicen, se deber dejar constancia mediante el correspondiente informe que incluir una grabacin de video en formato digital. Dado el nivel de especializacin que requieren estas tcnicas, deber ser una empresa especialista de reconocido prestigio quien determine la viabilidad de ejecucin para cada caso particular y las especificaciones del mtodo a utilizar de forma que se asegure en todo momento la seguridad de la obra y la garanta de la rehabilitacin efectuada.
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CAPTULO 7: PRUEBA Y RECEPCIN DE LA RED 7.1.- PRUEBA DE LA RED INSTALADA Toda la red instalada deber ser sometida a una prueba de presin, la cual podr realizarse sobre la totalidad de la conduccin , cuando resulte conveniente, considerando varios tramos de prueba independientes entre s y seleccionados en funcin de sus caractersticas particulares (materiales, dimetros, espesores, etc.). Salvo expresa autorizacin de EMASESA; con carcter general la prueba de presin a efectuar incluir tambin la de las acometidas domiciliarias correspondientes al tramo de prueba, para lo cual, previamente, habr de realizarse la conexin de las mismas a la red as como la instalacin del ramal correspondiente hasta la llave de registro. El agua utilizada en la realizacin de las pruebas de la tubera instalada deber estar adecuadamente contabilizada mediante contador que ser objeto de contrato aparte, as como el vertido de la misma tras las pruebas deber conducirse a imbornales prximos, 1) Valor de la Presin de Prueba (STP): El valor que se adopte para la presin de prueba (STP) depender de que en el diseo de la red se haya calculado en detalle el posible golpe de ariete que pudiera producirse o, por el contrario, de que simplemente se haya realizado una estimacin del mismo: a) Cuando el golpe de ariete est calculado en detalle, la presin de prueba de la red (STP) se obtendr a partir de la presin mxima de diseo (MDP) del modo siguiente: STP = MDP + 0,1 (expresando todos los valores en N /mm2) b) En los casos en los que el golpe de ariete no est calculado, la presin de prueba (STP) que, con carcter general, se establece es de 1 N/ mm2 10 Atm 10 Bar. 2) Procedimiento de Prueba: Antes de empezar la prueba debern de estar colocados, en su posicin definitiva, todos los tubos, piezas especiales, vlvulas, etc., y los macizos de anclaje de hormign deben alcanzar las caractersticas de resistencia requeridas. As mismo, deber comprobarse que las vlvulas existentes en el tramo a ensayar se encuentran abiertas. En los casos en que la tubera se disponga enterrada, la zanja deber estar parcialmente rellena y con las uniones al descubierto para facilitar la localizacin de prdidas en el caso de que stas se produzcan. Los extremos del tramo en prueba deben cerrarse convenientemente con piezas adecuadas, las cuales han de apuntalarse para evitar deslizamientos de las mismas as como fugas de agua.
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En cualquier circunstancia, durante la ejecucin de la prueba deben tomarse las medidas de seguridad necesarias para evitar daos personales. La prueba a realizar constar de las dos etapas siguientes: etapa preliminar y etapa principal. 2.1) Etapa preliminar: El objeto de esta etapa preliminar es conseguir que la tubera se estabilice, alcanzando un estado similar al de servicio, con objeto de que durante la posterior etapa principal los fenmenos de adaptacin de la conduccin (movimientos de recolocacin de los elementos, expulsin de aire, saturacin de agua de la tubera, deformacin de los tubos, etc.) no sean significativos en los resultados de la prueba. Se comenzar por llenar lentamente de agua el tramo a probar, preferiblemente desde el punto mas bajo del tramo, facilitndose la evacuacin de aire mediante los dispositivos de purga convenientes. La conduccin deber mantenerse llena de agua durante un periodo de tiempo no inferior a 24 horas, lo cual es particularmente importante en el caso de tuberas que, como las de hormign, pueden absorber cierta cantidad de agua. A continuacin, mediante una bomba provista de un manmetro con una precisin no inferior a 0,02 N/mm2, se aumentar la presin hidrulica de forma constante y gradual, de forma que el incremento de presin no supere 0,1 N/mm2 por minuto, hasta alcanzar un valor de aproximadamente 0,8 STP. Para lograr los objetivos de estabilizacin de la tubera en esta etapa preliminar, esta presin se deber mantener durante un periodo de tiempo que depender fundamentalmente del material con el que est fabricada la tubera, para lo cual, si fuera necesario, se suministrarn mediante bombeo cantidades adicionales de agua. Con carcter general, se estima suficiente que la duracin de esta etapa sea de 1 a 2 horas para los tubos metlicos o de materiales plsticos y de 24 a 48 horas para los tubos de hormign. Durante este periodo de tiempo no se producirn prdidas apreciables de agua ni movimientos aparentes de la tubera. En caso contrario, deber procederse a la despresurizacin de la misma y, una vez corregidos los fallos, a la repeticin del ensayo. 2.2) Etapa principal: 2.2.1) Comprobacin del descenso de presin: Una vez finalizada con xito la etapa preliminar, se aumentar de nuevo la presin hidrulica interior hasta alcanzar el valor de la presin de prueba de la red (STP) de forma constante y gradual, sin que el incremento de presin supere 0,1 N /mm2 por minuto. Seguidamente se desconectar el sistema de bombeo para impedir la entrada de agua.
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La prueba se considerar superada si, transcurrido un periodo de tiempo no inferior a una hora, el descenso de presin que hubiera podido producirse durante dicho intervalo resulta inferior a 0,02 N/mm2 2.2.2) Comprobacin de las prdidas de agua: En los casos en que el DI de la tubera instalada sea superior a 1.000 mm, la longitud del tramo de prueba resulte mayor de 1.000 m, o cuando a juicio de EMASESA se considere procedente, adems de la prueba de prdida de presin descrita anteriormente, habr de realizarse tambin la comprobacin de las prdidas de agua que se producen. Para ello, se corregir el descenso de presin que se hubiera producido en la fase anterior, aportando cantidades adicionales de agua, hasta alcanzar de nuevo el valor de STP y se medir el volumen final de agua suministrado, el cual debe resultar inferior al valor dado por la expresin siguiente: V mx. 10 - 8 ID2 L (1 + K
ID ) e
siendo: V mx. prdida admisible, en litros ID L e K dimetro interior del tubo, en mm longitud del tramo, en metros espesor nominal del tubo, en mm coeficiente dependiente del material del tubo Material de las Tuberas Fundicin Acero Hormign Polietileno K 0,0124 0,01 0,07 2,1
Cuando, durante la realizacin de esta prueba, las prdidas de agua resultan superiores al mximo valor indicado, se debern corregir los defectos observados y repetir el proceso hasta superarlo con xito. Una vez finalizada las pruebas, la conduccin deber despresurizarse lentamente, estando todos los dispositivos de purga abiertos al vaciar las tuberas para posibilitar la entrada de aire. 2.2.3) Acta de Pruebas: Los resultados de las pruebas realizadas habrn de quedar recogidos documentalmente, por lo
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que, una vez finalizadas las mismas con resultados satisfactorios, se deber cumplimentar el documento denominado ACTA DE PRUEBAS cuyo modelo se recoge en el apartado correspondiente del Cap.9 Detalles constructivos. 7.2.- LIMPIEZA Y DESINFECCIN DE LA RED De conformidad con lo recogido en el Real Decreto 140/2003, se deber proceder a la limpieza y desinfeccin de las conducciones para el transporte de agua potable en los casos siguientes: Tuberas nuevas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) antes de ponerlas en servicio. Tuberas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) que hayan estado sin servicio durante un periodo de tiempo. Tuberas de abastecimiento (o red de distribucin del agua de consumo humano) que hayan tenido alguna intervencin por motivos de mantenimiento o reparacin y que pueda suponer un riesgo de contaminacin del agua del tramo afectado. Acometidas (tuberas que enlazan la red interior del inmueble con la red de distribucin) en las que por su tamao y longitud sea aconsejable una limpieza y desinfeccin ante la posible sospecha de contaminacin del agua potable. Redes de nueva ejecucin en urbanizaciones, de promociones privadas o de otros organismos, ajenas a EMASESA. Debido a que en el proceso de limpieza y desinfeccin se puede producir un contacto con el agua potable, todo el personal que ejecute dichos trabajos deber ser instruido sobre la necesidad de mantener un alto nivel de limpieza, higiene y seguridad y/o estar en posesin del carn de manipulador de alimentos. Se debern adoptar las medidas de seguridad que resulten adecuadas y todo el personal que manipule o trabaje en la proximidad de sustancias desinfectantes deber tener conocimiento de cualquier peligro relacionado con las mismas. As mismo, se habr de disponer de todos los equipos de proteccin exigidos en las normativas de seguridad vigentes. El responsable de los trabajos deber comprobar que en la zona donde se realice la desinfeccin existe una toma de agua a la red pblica, susceptible de ser utilizada para el lavado de urgencia o como ducha de emergencia, en caso de salpicadura o accidente. El proceso completo se realizar cumplimentando las fases que se indican, las cuales son de obligado cumplimiento para todos los casos definidos anteriormente: 1 Fase: 2 Fase: Limpieza previa Desinfeccin
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3 Fase: 4 Fase: 5 Fase:
Control de la desinfeccin Lavado de la tubera antes de su conexin a la red Conexin o puesta en servicio
Procedimiento General: Se deber actuar de acuerdo con la metodologa de actuacin que se indica: 1) La limpieza previa se realizar una vez instalado el tramo de tubera para eliminar los posibles restos procedentes de la instalacin, pudindose utilizar el agua utilizada en la prueba de presin. Una vez efectuada la misma con resultado satisfactorio, se proceder al vaciado de la red y se iniciar la fase de desinfeccin. 2) Para la desinfeccin de la tubera se seguirn los pasos siguientes: a) Se determinar el volumen de agua contenida en el tramo. b) Se calcular la cantidad de hipoclorito sdico para uso alimentario necesaria para que la concentracin final de cloro sea aproximadamente de 10 mg/l, debiendo evitarse concentraciones superiores por el riesgo de alteracin del material de las conducciones. (Teniendo en cuenta que una solucin de hipoclorito sdico reciente tiene una concentracin de cloro activo de 140 g/l, se deber dosificar 100 ml de esta solucin por metro cbico de agua contenida en la tubera, recomendndose la utilizacin de soluciones de hipoclorito nuevas habida cuenta de que el cloro activo se va perdiendo con el tiempo). c) Para garantizar la dispersin homognea del cloro en todo el tramo de red, la tubera se llenar de agua lentamente, resultando conveniente que el hipoclorito se aada lentamente, de forma paulatina durante la operacin de llenado, quedando expresamente prohibido, en el caso de que esto no resulte posible, que el hipoclorito se aada en su totalidad al comienzo de la operacin de llenado con agua por el riesgo de que se acumule en el extremo de la tubera y queden zonas sin desinfectar. Se debern evitar concentraciones finales de cloro mayores de 10 mg/l, que podran alterar el material de las conducciones. d) El contratista deber elaborar el plan de actuacin que someter a la aprobacin del supervisor de las obras, quien podr contar con el asesoramiento del Laboratorio de Agua Potable de EMASESA. El referido plan deber recoger los puntos de adicin de cloro, sus dosis y los puntos representativos elegidos para el control de la desinfeccin.
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3) El control de la desinfeccin ser realizado, en los puntos representativos elegidos y aprobados, por un laboratorio acreditado para la toma de muestras, anlisis de cloro residual y parmetros biolgicos. El proceso de desinfeccin deber repetirse si: El cloro residual es inferior a 0,1 mg/l. Si se superan los lmites de los parmetros microbiolgicos que se indican en la tabla siguiente: Bacterias coliformes, en 100 ml E. Coli, en 100 ml Enterococos, en 100 ml Recuento de colonias a 37 C, en 1 ml 0 0 0 10
4) El lavado final se realizar una vez se haya confirmado que la desinfeccin efectuada ha sido correcta y tras haber realizado el desage de la tubera. Para evitar el deterioro del agua, la operacin de limpieza de la tubera no se deber efectuar hasta los 2-3 das anteriores a la conexin de la misma., para lo cual el supervisor de los trabajos deber coordinarse adecuadamente con el responsable de la conexin (Divisin de Redes / Delegaciones). 5) Previamente a la puesta en servicio de la tubera, el responsable de la conexin contactar con el Laboratorio de Agua Potable de EMASESA para concertar la toma de muestras que se realizar entre las 24 - 48 horas siguientes, informndole de la denominacin de la obra, n de expediente y telfono de contacto. Por parte del Laboratorio se realizar una toma de muestra para comprobar que la calidad del agua mantiene las caractersticas propias del sistema de abastecimiento de EMASESA, controlando los parmetros de pH, cloro y turbidez, emitiendo un informe con los resultados obtenidos que dirigir al responsable de la conexin y una copia al supervisor de los trabajos. Si los resultados no son conformes, el supervisor de los trabajos dirigir el desage y limpieza con agua de la red, realizndose una nueva comprobacin por parte del Laboratorio de Agua Potable de EMASESA. Si el resultado de la comprobacin es favorable, se podr realizar la conexin de la tubera en cuestin al sistema general de abastecimiento, recomendndose que la misma se efecte a la mayor brevedad, sin superar en ningn caso el plazo anteriormente mencionado de 2-3 das desde el lavado final de la tubera.
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Tuberas de Abastecimiento que hayan estado sin servicio durante un periodo de tiempo: Se seguir el mismo procedimiento general anteriormente descrito, si bien, para acortar los tiempos, se podrn utilizar concentraciones de cloro mas elevadas, segn se indica en la tabla siguiente: Concentracin de Cloro 50 mg/l 150 mg/l Dosis de Hipoclorito 350 ml/m3 de agua 1 l/ m de agua
3
Tiempo de Contacto 12 horas 30 minutos
7.3.- CONEXIN Y PUESTA EN SERVICIO DE LA RED Una vez finalizado el proceso de limpieza y desinfeccin de la tubera descrito en el artculo precedente, el Supervisor de los trabajos coordinar con el responsable designado por la Divisin de Redes/ Delegacin la ejecucin de la conexin correspondiente. Todos los pormenores se recogern en el denominado Plan de Operaciones en el cual se reflejarn los detalles de las conexiones a realizar, los materiales y medios necesarios a utilizar, la duracin estimada para los trabajos, etc., debiendo as mismo ir acompaado de la documentacin acreditativa de la limpieza y desinfeccin realizadas. Corresponder a la Divisin de Redes/ Delegacin de EMASESA la aprobacin del referido Plan de Operaciones y la determinacin de las vlvulas u otros elementos de la red a maniobrar as como las zonas que resultarn afectadas. Terminados los trabajos se proceder a la puesta en carga de la tubera, efectundose el llenado de la misma por el punto mas bajo de la red, facilitndose la salida del aire a travs de las ventosas o bocas de riego existentes en el tramo, las cuales se mantendrn abiertas hasta que se haya completado el llenado de la red. 7.4.- RECEPCIN DE LA RED Finalizadas las obras y una vez comprobada su construccin con arreglo a las prescripciones fijadas se podr proceder a la Recepcin Provisional de las mismas, para lo cual resultar imprescindible la previa entrega a EMASESA de los Planos que reflejen fielmente las conducciones instaladas, los cuales debern ser elaborados en conformidad con lo recogido en las Especificaciones Tcnicas para la Documentacin Grfica (PD 005 09) de EMASESA, as como las Fichas de los elementos colocados, debidamente cumplimentadas, cuyos modelos se representan en el apartado correspondiente del Cap.9 Detalles constructivos. Transcurrido el plazo de garanta, que salvo estipulacin expresa en contrario tendr una duracin de un (1) ao y en el caso de que no existiesen defectos reseables, se proceder a la Recepcin
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Definitiva de las Obras, debiendo procederse en conformidad con lo establecido en el Procedimiento para la Tramitacin de la Recepcin Provisional y Recepcin Definitiva de las Obras implantado en EMASESA.
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CAPTULO 8: TRAMITACIN DE LOS PROYECTOS 8.1.- INFORME PREVIO DE PROYECTOS En las actuaciones relacionadas con las redes de abastecimiento y saneamiento resulta preceptivo el informe tcnico de EMASESA con carcter previo a la ejecucin de las obras correspondientes, por lo que, para la obtencin de la Licencia Municipal, el Promotor, ya sea pblico o privado, deber presentar un ejemplar del Proyecto de Obra para su aprobacin por los servicios tcnicos de EMASESA, utilizando el conducto que el Ayuntamiento respectivo determine en cada caso. 8.2.- DOCUMENTACIN MNIMA A PRESENTAR El Proyecto que se remita a EMASESA deber contener, como mnimo, la documentacin siguiente: Memoria, debiendo describirse los criterios y premisas que justifican la solucin adoptada. Anejos de Clculo Justificativos, incluyendo: Situacin actual de la red de abastecimiento Topografa Clculos hidrulicos y mecnicos Situacin Planta de las redes existentes Puntos de conexin previstos Planta de las obras a ejecutar Perfiles longitudinales Secciones tipo Detalles de obras complementarias Planta de servicios afectados
Planos:
Pliego de Condiciones, con indicacin de las caractersticas tcnicas que han de cumplir los materiales y equipos utilizados en las obras as como las condiciones de ejecucin de las mismas.
8.3.- INCUMPLIMIENTOS La inobservancia del deber de solicitud de informe previo o de presentacin de los proyectos a EMASESA, as como el incumplimiento durante la ejecucin de las obras de lo establecido en esta Normativa, dar lugar a la negativa de EMASESA a la recepcin del conjunto de la instalacin y a la no contratacin del servicio de abastecimiento y saneamiento derivado de la misma.
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CAPTULO 9: DETALLES CONSTRUCTIVOS
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9.1.- SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE F. DCTIL Y POLIETILENO
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9.2.- SECCIONES TIPO DE ZANJA PARA TUBERAS DE HACH
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9.3.- DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA ENTERRADA
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9.4.- DISPOSICIN DE VLVULA DE COMPUERTA EN POZO
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9.5.- DISPOSICIN DE VENTOSA
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9.6.- DISPOSICIN DE TOMA DE AGUA POTABLE
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9.7.- DISPOSICIN DE HIDRANTE
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9.8.- DISPOSICIN DE DESAGE
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9.9.- ESQUEMA DE CMARAS
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9.10.- GEOMETRA DE CMARAS
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9.11.- ESQUEMAS DE ARMADURAS DE CMARAS
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9.12.- LOSAS DE CUBIERTA DE CMARAS
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9.13.- ESQUEMA GENERAL DE ACOMETIDA
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9.14.- DISPOSICIN DE LLAVE DE REGISTRO DE ACOMETIDA
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9.15.- TRAMPILLN PARA VLVULAS DE COMPUERTA ENTERRADAS
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9.16.- TAPA Y CERCO DE FUNDICIN DCTIL / C.P. 600
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9.17.- CAJA PARA BOCA DE RIEGO
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9.18.- CARRETES DE DESMONTAJE
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9.19.- PATE DE POLIPROPILENO
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9.20.- ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA
ACTA DE PRUEBAS DE LA TUBERA INSTALADA (GOLPE DE ARIETE ESTIMADO) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Obra: Expte.: -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Reunidos en el lugar de las Obras D. Supervisin de las mismas, en representacin de , responsable de la EMASESA y D. , en nombre y representacin de la empresa Adjudicataria , se procede a la prueba de la tubera instalada procedindose de acuerdo al procedimiento operativo descrito en las Instrucciones Tcnicas para Redes de Abastecimiento. Caractersticas de la Prueba: Tubera Material ID L Prueba de Presin STP P Prueba de Volumen V
P. Presin = P 0,02 CRITERIOS DE VALIDEZ P. Volumen = V mx. 10 - 8 ID2 L (1 + K
ID ) e
STP: P: V: ID: L: e= K=
Presin de prueba = 1,00 N/ mm2 Descenso de presin, en N/ mm2 Volumen adicional suministrado, en litros Dimetro interior de la tubera, en mm Longitud del tramo de prueba, en m espesor de la tubera, en mm 0,0124 (fundicin), 0,01(acero), 0,07 (hormign), 2,1 (polietileno)
Y para que conste, se levanta la presente ACTA DE PRUEBAS la cual, una vez leda y ratificada, es firmada por los presentes en , a
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9.21.- FICHA DE ELEMENTOS DE LA RED
MANTENIMIENTO DE LA INFORMACIN DEL GIS
TIPO DE AGUA A. POTABLE A. CONTRAINCENDIOS A. BRUTA A. RIEGO
RED ABASTECIMIENTO
FICHA DE
ELEMENTO
VALVULA BOCA DE RIEGO DESAGE VENTOSA HIDRANTE AGUJERO DE HOMBRE TAPN REGULADORA DE PRESIN OTROS (1)
ELEMENTOS DE LA RED
MUNICIPIO
PATES: MATERIAL DEL REGISTRO: HORMIGN IN SITU HORMIGN PREFABRICADO LADRILLO OTROS HIERRO POLIPROPILENO ALUMINIO OTROS
NMERO DE PATES:
COD. ELEMENTO
REGISTRO
TIPO DE REGISTRO: CAMARA (2) POZO CAJA / TRAMPILLON RECINTO ARQUETA ELEM. ENTERRADO
PROFUNDIDAD (m):
EST SOBRE LA RASANTE DEL TERRENO? SI
Altura (m):
DATOS DE LA TAPA DEL REGISTRO

F. G.(Fundicin Gris) FORMA Estndar AGUAS Y SANEAMIENTO Estndar SANEAMIENTO Estndar AGUAS OTRAS _________________ cm
________ x _________ cm
CAMARA (2)
H. (Hormign) FORMA LARGO__________________ ANCHO__________________ ALTO ___________________ N DE REGISTROS_________ TIPO DE CUBIERTA EN LA CAMARA FORJADO FORJADO DESMONTABLE PLACAS SIN CUBIERTA OTROS
SI LA CMARA NO TIENE UNA FORMA REGULAR SE REALIZARA UN CROQUIS DESCRIPTIVO CON COTAS
F.D.(Fundicin Dctil) FORMA Normalizada SANEAMIENTO Normalizada AGUAS NO NORMALIZADA _________________ cm

________ x _________ cm
Estndar OTRAS _________________ cm

________ x _________ cm
COTA TAPA (m):
(1) Piezas especiales, codos, reducciones, cambios de material, ect.
DIAMETRO
DEL ELEMENTO
DIAMETROS DE REDUCCINES DIAMETRO MAYOR DIAMETRO MENOR
MATERIALES EN CAMBIO MATERIAL MATERIAL 1 MATERIAL 2
mm
mm
mm
EMASESA -- SUPERVISIN Y DOCUMENTACIN -- ANVERSO FICHA ELEMENTO ABASTECIMIENTO JULIO 2007
CLASE
VALVULA
TIPO
COMPUERTA C.ELESTICO COMPUERTA METAL/METAL MARIPOSA
MODELO
EXTREMOS LISOS CONEXIN BRIDA PN 16 PN 10
CLASE
VENTOSA
TIPO
CON VALVULA SIN VALVULA CON CIERRE INCORPORADO
MODELO
BOLA SIMPLE DOBLE BOLA PISTON RACOR DN 60 mm RACOR DN 45 mm Enchufe rpido OTRA TOMA
BOCA DE RIEGO
EMASESA OTRAS
BOLA
LATN OTRAS TAPN
CON BRIDA CIEGA CON ENCHUFE MECANICO
DESAGUE
MEDIO LATERAL FONDO DESCONOCIDO
A SANEAMIENTO DIRECTO A SANEAMIENTO CON POZO ALIVIADERO A POZO ALIVIADERO SIN SANEAMIENTO SIN ALIVIADERO A POZO DESAGUE REGULADORA DE PRESIN ELEMENTO SINGULAR
MARCA: CUELLO TRIPARTITO BOCA DE INCENDIOS PROTECCIN CATODICA FUENTE BEBEDERO FUENTE ORNAMENTAL TUBO VISTO OTRAS
HIDRANTE
TIPO EMASESA OTROS
RACOR DN 100 mm ENCHUFE RAPIDO TOMA DISTINTA A

RACOR DN 100 mm E. RAPIDO
SITUACI SITUACIN DEL ELEMENTO

POBLACIN: NOMBRE DE CALLE: NMERO DE PORTAL CERCANO: SITUACIN DEL REGISTRO:
ACERA CALZADA TERRIZO
EST DENTRO DE LA PROPIEDAD?
SI
NO
CROQUIS
DATOS DE INSTALACI INSTALACIN / REPARACI REPARACIN

FECHA INSTALACIN / REPARACIN / SUSTITUCIN: ELEMENTO NUEVO OPERACIN: SUSTITUCIN
CUESTIONES ESPECIFICAS DEL ELEMENTO

ELEMENTO EN CALZADA VALVULA CERRADA
EMASESA -- SUPERVISIN Y DOCUMENTACIN -- REVERSO FICHA ELEMENTO ABASTECIMIENTO JULIO 2007
CIERRE A DERECHAS
OBSERVACIONES
CUALQUIER OTRA INFORMACIN DE INTERS
FECHA DE TOMA DE DATOS:
SUPERVISADO EMASESA
FIRMA AUTOR DE LA TOMA DE DATOS
FECHA:
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9.22.- FICHA DE ACOMETIDA
MANTENIMIENTO DE LA INFORMACIN DEL GIS
TIPO DE AGUA
A. POTABLE A. BRUTA A. CONTRAINCENDIOS A. RIEGO
RED ABASTECIMIENTO
FICHA DE
CDIGO IDENTIFICACIN
ACOMETIDA
N DE CONTRATO N DE BATERA O CONTADOR
CDIGO GIS N DE ACOMETIDA
CONEXIN A LA RED GENERAL

PE 80 DISPOSITIVO DE TOMA PE 100 TOMA EN CARGA SALIDA ROSCA 63/50 mm COLLARN CON VLVULA / GRIFO DE CONEXIN COLLARN CON VLVULA DE CIERRE (*) PB (Plomo) TES DE DERIVACIN (*)
MATERIAL
PEBD 32 PEMD 50 16 20 PIEZAS MECNICAS SOLDADURA TOPE ELECTROSOLDADURA
DIMETRO
DIMETRO EXTERIOR SOLO PARA MATERIALES PLSTICOS
25 32 OTRO
40 50
63 75
TIPO DE MONTAJE MAT. PLSTICOS
DIMETRO INTERIOR PARA MATERIALES NO PLSTICOS
HF (Hierro fundido) OTRO
12 15
20 25 OTRO
30 35
40 50
FD (Fundicin dctil)
(*) Cuando se instala una vlvula, en la acometida, si es de 75 mm, OBLIGATORIAMENTE, adems de la ficha de acometida se realizar una ficha al elemento vlvula.
DATOS DE LA RED
DIMETRO INTERIOR ____________________ MATERIAL __________ OBSERVACIONES: mm LLAVE DE BOLA LLAVE ESCUADRA
TIPO DE LLAVE DE REGISTRO

COMPUERTA METAL/METAL COMPUERTA C.ELASTICO FECHA DE:
EJECUCIN DE LA ACOMETIDA TOMA DE DATOS SUPERVISADO EMASESA
VLVULA MARIPOSA VL. ASIENTO PLANO
PROFUNDIDAD_______ m
SITUACI SITUACIN Y CROQUIS
POBLACIN: CALLE Y N DE PORTAL CERCANO: CONTADOR (es) ACCESIBLE(s)

SI NO
EMASESA SUPERVISIN Y DOCUMENTACIN - FICHA ACOMETIDA ABASTECIMIENTO JULIO 2007
DESDE VA PBLICA?

Instrucciones Tecnicas Redes Abastecmeinto (Instalacion de Tuberias Pg47) Anexos Detalles Constructivos

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INSTRUCCIONES TCNICAS PARA REDES DE ABASTECIMIENTO (PD 005 02) REVISIN 3

Normativa y Procedimientos Tcnicos

Sistema de Proyectos y Obras

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INSTRUCCIONES TCNICAS PARA REDES DE ABASTECIMIENTO (PD 005 02) REVISIN N 3

Fecha de entrada en vigor:

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UNE-EN 805:2000 Denominacin

Pliego MOPU 1974 Denominacin

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Presin mxima de trabajo. Presin de prueba en zanja. Presin de prueba de estanqueidad.

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golpe de ariete (PFA) y en ausencia de cargas externas.

Presiones de la Red DP MDP STP 1.4.5.- DIMETROS

Presiones de los Componentes de la Red PFA PMA PEA

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Atm Atm Atm Mpa = N/ mm Bar Bar

Mpa = N/ mm2 m.c.a. kp/ cm2 Pa = N/ m

0,101325 10,3326 1,03323 106 10,1972 0,1 100.000

kp/ cm2 Mpa = N/ mm2 Pa = N/ m

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80-100-150-200-250-300-400-500-600-800-1000-1200 > 200 75-90-110-160-200 25-32-40-50-63

c) Red Secundaria: Fundicin dctil Polietileno (PE 100)

d) Acometidas: Polietileno PE 80 Polietileno PE 100 Fundicin dctil

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