OBJETIVOS Realizar un informe sobre el last planner llamado como el ultimo planificador, el cual parte de los principios de lean

construction.

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INDICE

OBJETIVOS ............................................................................................................... 1 RESUMEN ................................................................................................................. 3 INTRODUCCIN ........................................................................................................ 4 ESQUEMA DEL CONCEPTO DE PLANIFICACION ........................................................... 5 ESQUEMA DEL PROCESO DE PLANIFICACION TRADICIONAL ....................................... 6 ESQUEMA DE PLANIFICACION LAST PLANNER ........................................................... 7 LEAN PRODUCTION: ................................................................................................. 8
PRINCIPIOS BSICOS DEL LEAN PRODUCTION ......................................................................... 9

LEAN CONSTRUCTION ............................................................................................... 9 SISTEMA LTIMO PLANIFICADOR.............................................................................. 9

PROGRAMA MAESTRO. ....................................................................................................... 10 PLANIFICACIN POR FASES: ................................................................................................. 10 PLANIFICACIN INTERMEDIA. .............................................................................................. 11 PLANIFICACIN LOOKAHEAD: .............................................................................................. 12 INVENTARIO DE TRABAJOS EJECUTABLES (ITE). .................................................................... 13 PLANIFICACIN SEMANAL. .................................................................................................. 14 PPC Y RAZONES DE NO CUMPLIMIENTO: .............................................................................. 15

IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA LTIMO PLANIFICADOR. ................................... 16

METODOLOGA DE IMPLEMENTACIN ................................................................................. 17
-Reunin de Conocimiento del Grupo de Trabajo. ............................................................................ 17 -Desarrollo de la Planificacin Intermedia (P.I.) ................................................................................ 17 -Elaboracin del Inventario de Trabajo Ejecutable ............................................................................ 17 -Reunin de Planificacin Semanal.................................................................................................... 17 -Indicadores a Medir. ......................................................................................................................... 18 -Periodo de Implementacin del Sistema. ......................................................................................... 18 -Resultados de la Implementacin. ................................................................................................... 18

CONCLUSIONES ...................................................................................................... 22 BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 23

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RESUMEN
La raz de muchos de los problemas que confrontan las obras radica en el esquema tradicional de planificacin de la produccin, poco adecuado para lidiar con la incertidumbre y la variabilidad durante la construccin. Esto lo aprendieron hace algn tiempo las fbricas de automviles que desarrollaron mtodos, hoy denominados de Lean Production (Produccin sin Prdidas), que buscan crear ambientes de trabajo estables donde se pueda desarrollar eficientemente la produccin. Inspirados en estos mismos principios, el last planner propone modificar el proceso de programacin y control de la obra con el fin de crear un ambiente estable de trabajo, protegiendo la produccin de la incertidumbre y la variabilidad. Este sistema ha demostrado una alta efectividad, con multitud de aplicaciones exitosas en el continente americano, mejorando el desempeo de las obras y logrando progresos significativos en el cumplimiento de plazos y la productividad. El last planner no es una metodologa que reemplace o compita con los mtodos tradicionales de barras y de redes, si no que los complementa y enriquece. Mientras que los mtodos de redes manejan el camino crtico, el last planner se preocupa de manejar la variabilidad; mientras los mtodos de redes manejan fechas, el last planner maneja flujos de trabajo. La planificacin con los mtodos de redes generalmente se usa para gestionar contratos, mientras que el last planner se preocupa de gestionar interdependencias. El last planner pretende incrementar la fiabilidad de la planificacin y, como consecuencia, mejorar los desempeos.

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INTRODUCCIN
El Last Planner, es un sistema de control de produccin, la Produccin es sinnimo de hacer, y se puede entender como el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas, con la finalidad de obtener un producto que es destinado a un cliente. Esta concepcin de produccin es estudiada mucho por la ingeniera industrial, y clasificada dentro del tipo de manufactura (en el sentido de hacer). A inicios del siglo XX comenz la produccin en masa en las industrias manufactureras, especialmente en la automotriz, teniendo en su haber muchos aportes tericos a lo largo del tiempo, pero a mediados del siglo XX fue apareciendo en Japn un nuevo sistema de Produccin en la fbrica Toyota, a partir del cual se inicia la Lean Production llamada as en contraposicin de la produccin en masa. Se define el control como un mecanismo de comprobacin o verificacin, como un proceso de medicin de resultados, o como la regulacin de actividades. Todo esto relacionado siempre a una planificacin o un estndar, mediante el cual se busca lograr un objetivo particular. Y como resultado del control se obtiene correcciones, diagnsticos, acciones correctivas, identificacin de debilidades, etc. De esta manera podemos entender el control en forma general como Una funcin administrativa, ya que conforma parte del proceso de administracin, que permite verificar, constatar, palpar, medir, si la actividad, proceso, unidad, elemento o sistema seleccionado est cumpliendo y/o alcanzando o no los resultados que se esperan Por Control de la produccin se entiende como el proceso que gobierna la ejecucin de los planes y se extiende desde el comienzo hasta el fin del proyecto. Por ello el control de la produccin, concibe la produccin como un flujo de materiales e informacin entre especialistas que cooperan, para generar valor para el cliente. Decimos que el Last Planner es un sistema de Control de produccin debido a que con este sistema se redisea los sistemas de planificacin ordinarios y se incorpora a un mayor nivel de participantes como a maestros, subcontratistas, ingenieros, etc. Todo ello con la finalidad de lograr los compromisos en la planificacin.

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ESQUEMA DEL CONCEPTO DE PLANIFICACION

Esquema de planificacin

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ESQUEMA DEL PROCESO DE PLANIFICACION TRADICIONAL

Planificacin tradicional

Esta forma de planificar se basa en elaborar una programacin general de toda la obra, con un gran detalle desde su inicio hasta su fin, usando las conocidas tcnicas PERT, CPM, etc., que por lo general, al estar hechas desde el escritorio, representan un buen deseo de lo que DEBERA hacerse; sin embargo, todos sabemos que por diversos motivos, conforme la obra avanza, se van generando grandes diferencias con lo que realmente se HIZO. Existen diversos motivos por los cuales esta planificacin tradicional no se cumple (Ballard, 1994): La planificacin tradicional se basa en la destreza del ingeniero a cargo de la programacin de la obra. Se mide lo realizado contra lo programado en la obra, pero no se mide el desempeo de la habilidad y la destreza para planificar. Esto ltimo conlleva a que no se analicen los errores de la planificacin y sus causas, y por lo tanto a que no se genere un aprendizaje.

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ESQUEMA DE PLANIFICACION LAST PLANNER

Esquema de planificacin last planner

El "Sistema Last Planner", propuesto por los investigadores Ballard y Howell (fundadores del Grupo Internacional del Lean Construction - IGLC), plantea que esta brecha entre lo que DEBERA hacerse y lo que finalmente se HIZO se puede mejorar significativamente si obtenemos informacin confiable y en conjunto con los ltimos planificadores (maestros de obra, subcontratistas, jefes de cuadrilla, etc.), de tal manera que podamos visualizar en un plazo intermedio lo que en la prctica se PUEDE hacer, y luego en un plazo ms inmediato, lo que con mucho ms certeza se HAR. Este sistema parte de la tradicional programacin maestra de toda la obra, la cual usa como un referente de hitos; luego, baja a una programacin por fases, por ejemplo: excavaciones, cimentacin, casco, instalaciones de agua y desage, entubados elctricos, etc. (esto es lo que DEBERA hacerse); despus abre una ventana de programacin de 4 a 6 semanas (analizando lo que realmente se PUEDE hacer), denominada Lookahead, donde se aplica un anlisis de restricciones; y finalmente, recin se pasa a una programacin semanal (lo que finalmente se HAR), la cual ser ms confiable por haber sido liberada de sus restricciones. Una vez

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realizados los trabajos (lo que se HIZO), los planificadores son retroalimentados con el Porcentaje de Planificacin Cumplida (PPC) y con las Razones de No Cumplimiento (RNC). En una cadena productiva hay actividades de flujo (transporte, esperas, inspecciones) y actividades de conversin (transformaciones).

Comparacin entre produccin tradicional y lean construction

Fue de la industria manufacturera japonesa desde donde la industria de la construccin obtuvo los principios y los transform para ser aplicables a la construccin, dando origen al Lean Construction. Posteriormente, basados en esta teora, se han desarrollado mltiples sistemas de planificacin orientados a la construccin, sin embargo, nosotros nos detendremos en uno: el sistema Last Planner o ltimo Planificador

LEAN PRODUCTION:
El Lean Production es un sistema de produccin que se desarroll en Japn a causa de la difcil situacin que se viva en ese pas luego de la segunda guerra mundial. Como se ha dicho, el Lean Production o Sistema Toyota se desarroll principalmente para empresas manufactureras y busc producir a bajos costos pequeas cantidades de productos variados bajo la teora del desperdicio cero y mejora continua.

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Esquema conceptual de lean production

PRINCIPIOS BSICOS DEL LEAN PRODUCTION.

1.-Identificar las actividades que no agregan valor. 2. Incrementar el valor del producto. 3. Reducir la variabilidad. 4. Reduccin del tiempo de ciclo. 5. Simplificacin de procesos. 6. Introducir el mejoramiento continuo. 7. Mejorar tanto la conversin como el flujo. 8. Benchmarking. Mtodo Pull, que se basa en demandas reales del producto. Produciendo solamente lo necesario. As se pueden disminuir los tiempos de entrega, almacenar una menor cantidad de mercanca y reducir costos. Cmo podemos aplicar estos principios a la construccin para aprovechar los mltiples beneficios que esto nos puede traer? Respondiendo a esta pregunta ha surgido el Lean Construction.

LEAN CONSTRUCTION
El lean construccin, considera a la produccin ya no slo como una transformacin, sino que, como un flujo de materias primas para la obtencin de bienes. La teora Lean Construction ayuda a mejorar el flujo de trabajo, reduciendo la variabilidad y la dependencia entre actividades. Es una nueva forma de administracin de produccin aplicada a la construccin, cuyas caractersticas esenciales son tener un sistema claro de objetivos para maximizar la satisfaccin del cliente, usando un sistema de control desde el diseo hasta la entrega del producto.

SISTEMA LTIMO PLANIFICADOR.

Basndose en la teora Lean Production, Herman Glenn Ballard y Gregory A. Howell desarrollaron un sistema de planificacin y control de proyectos llamado Last Planner, lo que en espaol quiere decir ltimo Planificador

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El trabajo o actividades que son posibles de realizar se denominan asignaciones y, la persona que determina qu asignaciones sern realizadas, cundo y por quin, se llama ltimo planificador No todas las actividades que deberan realizarse pueden ser realizadas, ya que poseen ciertas restricciones que lo impiden Slo si libero todas las restricciones que posee una actividad podr ejecutarla. Entonces, lo que debe ser hecho se debe contrastar con lo que puede ser hecho.

Esquema Se har vs Puede vs Debera

A continuacin detallaremos cada uno de los elementos que conforman el sistema ltimo Planificador.

PROGRAMA MAESTRO.
Los proyectos de construccin, tienen una planificacin general o tambin llamado programa maestro, el cual se desarrolla segn los objetivos generales que hayan sido planteados en el programa inicial. Consiste en plantear los hitos que se requieren para cumplir con los objetivos propuestos. Aqu se trabaja a nivel de grupos de actividades (fases) y se hace la programacin para todo el proyecto. Esta programacin puede estar sujeta a modificaciones y ajustes de acuerdo al estado del proyecto (comienzos, secuencias, duraciones, etc.)

PLANIFICACIN POR FASES:

Consiste en detallar las actividades que sern necesarias para ejecutar una fase del proyecto. En este tipo de planificacin se usa la Tcnica del Pull, para lo cual se recomienda la programacin reversa, es decir, se trabaja de atrs (actividad final de una fase) hacia adelante (actividad inicial de la fase). Esto ayuda a determinar los trabajos que son necesarios para cumplir el objetivo de la fase. Los involucrados deben reunirse para llevar a cabo la planificacin de estas actividades.

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Una prctica recomendada por el Lean es trabajar en una pizarra con la ayuda de "post it" donde se escriben las tareas que deben ejecutar o que otros deben hacer para cumplir un objetivo. Estos son pegados y ordenados de acuerdo a la secuencia de trabajo. Asimismo, una vez que se ha planteado la secuencia, se comienza a calcular la duracin del trabajo. Se debe buscar que los tiempos que se den sean lo suficientemente holgados para absorber cualquier variabilidad. Los beneficios de esta parte de la programacin son: El equipo entiende mejor el proyecto. El equipo tiene la oportunidad de conocerse ms. Cada miembro sabe lo que los otros necesitan para llevar a cabo sus tareas. Todos entienden lo que se debe hacer y cundo hay que hacerlo.

PLANIFICACIN INTERMEDIA.
La planificacin intermedia ha sido desarrollada para focalizar la atencin en las actividades que supuestamente ocurrirn en algn tiempo futuro. Podremos de esta forma tomar acciones en el presente que causen el futuro deseado. En otras palabras, la planificacin intermedia es un intervalo de tiempo en el futuro que permite tener una primera idea de qu actividades sern programadas, para lo cual se debe coordinar todo lo necesario para que una actividad se pueda realizar, como lo son el diseo, los proveedores, la mano de obra, la informacin y los requisitos previos. Algunas funciones de la planificacin intermedia son: 1. Equilibrar carga de trabajo y capacidad. 2. Revisar la secuencia de las actividades. 3 4 Desarrollar detalladamente los mtodos de ejecucin. Mantener un listado de actividades listas para ejecutar.

Las restricciones ms comunes en la construccin son: 1. Diseo: involucra a todas las actividades que no estn definidas en el proyecto, ya sea por incongruencia entre las especificaciones tcnicas y los planos o simplemente por omisin. 2. Materiales: se refiere a que los materiales necesarios para ejecutar la actividad deben estar disponibles en obra antes de la fecha de inicio programada para la actividad. 3. Mano de Obra: se debe contar con una claridad sobre la cantidad de mano de obra disponible para realizar la actividad. 4. Equipos y Herramientas: corresponde a tener disponibilidad de equipos y herramientas necesarias para realizar la actividad en el momento indicado. 5. Prerrequisitos: se refiere a que las actividades que deban cumplirse antes que se inicie nuestra actividad ya lo hayan hecho. En obra a esta restriccin se le llama cancha.

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6. Calidad: se refiere a que si existe un control de calidad por parte de la empresa. En caso de existir este plan de calidad, se debe detallar previamente a la realizacin de la actividad qu requisitos sern exigidos y evaluados posteriormente a su trmino.

PLANIFICACIN LOOKAHEAD:
En este nivel la planificacin se trabaja con actividades que abarcan un periodo de 4 6 semanas. Los "last planners" seleccionan y disgregan las actividades en asignaciones, para posteriormente hacer un anlisis de restricciones. El objetivo es producir asignaciones liberadas y listas para poder programarse semanalmente. Los pasos que se deben seguir son los siguientes: Seleccionar aquellas actividades que se sabe que se podran realizar cuando se programen. Tomar en cuenta si existen cambios en el diseo, temas sin resolver, disponibilidad de materiales y la probabilidad de que las actividades previas puedan ser terminadas cuando se necesiten. Dividir las actividades en asignaciones. Una asignacin es una orden directa de trabajo y, por lo tanto, es el nivel ms bajo de la planificacin. Analizar las restricciones, proceso que se realiza para saber si las asignaciones pueden ejecutarse cuando se han programado. Se divide en dos: a) Identificar las restricciones, adelantndose a seleccionar las posibles causas que pudieran hace que una actividad no se realice. b) Analizar las restricciones, que consiste en ver si se tiene la informacin suficiente, si se cuentan con todos los recursos, si los trabajos preliminares se van a terminar, etc. Slo pueden avanzar en las semanas y entrar en la programacin aquellas asignaciones que se encuentren listas y sin restricciones. Mantener un grupo de asignaciones denominado "trabajo de reserva", el cual es un "buffer" para mantener la eficiencia de la labor si las actividades planeadas no se pueden ejecutar o si el personal termina antes de lo previsto. Equilibrar la cantidad de trabajo por hacer con la capacidad que se tiene en obra. Listar los requisitos que se deben tener en cuenta para ejecutar las asignaciones

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Formato de planilla de revisin de restricciones

Esquema del concepto de revisin

INVENTARIO DE TRABAJOS EJECUTABLES (ITE).

Cuando liberamos las restricciones de alguna actividad, esta actividad pasa inmediatamente a una lista de actividades que podemos ejecutar. En el inventario de trabajo ejecutable no slo pueden haber tareas de las semanas futuras, sino que tambin puede haber tareas que se deban o podan haber ejecutado en la semana en curso; pero que no lo hicieron al no ser consideradas en las asignaciones semanales

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PLANIFICACIN SEMANAL.
El objetivo de este ltimo nivel de planificacin es controlar a la unidad de produccin, lo cual tiene como objetivo, lograr progresivamente asignaciones de mayor calidad a travs del aprendizaje continuo y acciones correctivas. Asignacin de calidad es escoger qu trabajo ser realizado en la prxima semana desde lo que se sabe puede ser hecho (ITE). As estamos protegiendo de incertidumbres a nuestro flujo de produccin y apuntamos a crear un flujo confiable de trabajo tanto para la unidad que ejecutar el plan de trabajo semanal como para los que trabajarn en actividades posteriores en la misma lnea de trabajo. De las actividades y asignaciones que se tienen listas, se deben seleccionar aquellas que entrarn en la ventana de programacin semanal. Se debe tener en cuenta la prioridad, la secuencia del trabajo y si se tienen en campo todos los recursos.

Esquema del concepto de proteccin

Ejemplo de medicin del PAC

La retroalimentacin es una parte fundamental en todo esto. En la medida en que sepamos los motivos por los cuales no completamos la programacin de cada semana podremos mejorar. Para ello, la medicin del porcentaje de actividades completadas (PAC) es un buen indicador de la calidad de nuestras asignaciones Una vez que s qu actividades programadas no fueron ejecutadas, debo proceder a identificar las causas de no cumplimiento.

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Entre las causas de no cumplimiento de la programacin semanal podemos encontrar las siguientes razones: 1. Falla en sistemas de informacin. Por ejemplo, considerar actividades prerrequisito como finalizadas, siendo que no es as. 2. Falla en aplicar los criterios de calidad mencionados. Por ejemplo, tal vez la actividad no cumpli el avance programado para la semana porque se superestim la capacidad de la cuadrilla. 3. Cambio en las prioridades de la obra, destinando recursos a actividades urgentes.

Resumen sistema ultimo planificador

Incorporar la idea de prevenir en la construccin es algo nuevo y muy til. Otro principio que llama la atencin en esta etapa del sistema, es que utilizando el concepto pull podemos tener una lnea de produccin ms eficiente al incorporar slo los materiales que necesitamos para ejecutar las actividades que s que podr realizar.

PPC Y RAZONES DE NO CUMPLIMIENTO:

Consiste en medir la efectividad de la programacin usando un indicador como el PPC (Porcentaje de Planificacin Cumplida) y tambin se deben identificar las Razones del No Cumplimiento. Esto ltimo sirve para conocer cules son las razones que ms se repiten y poder corregirlas para las siguientes semanas (proceso de retroalimentacin).

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IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA LTIMO PLANIFICADOR.

Proyecto: mirador Bahia Empresa Constructora: DESCO S.A Fecha de inicio: 02 de abril del 2007 Fecha prevista de trmino: 01 de junio de 2008 Meta: 3 edificios de 6 pisos cada uno Se usara 3 frentes de trabajo

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Cada edificio posee dos sectores, que se denominarn como se indica: Edificio 1: posee sectores A y B. Edificio 2: posee sectores C y D. Edificio 3: posee sectores E y F.

METODOLOGA DE IMPLEMENTACIN
-Reunin de Conocimiento del Grupo de Trabajo.
Lo fundamental al iniciar la implementacin de cualquier mtodo de trabajo es conocer al grupo con el cual se interactuar. Se realiz una reunin en donde se explic brevemente cules son los principios que estn detrs del sistema, cmo se implementa, qu indicadores se medirn y qu resultados se esperan obtener.

-Desarrollo de la Planificacin Intermedia (P.I.)

El intervalo de tiempo establecido para analizar las actividades fue de 4 semanas ya que el tiempo de respuesta por parte de los proveedores no requera ms. Posterior a esto, se revis el programa marco para ver qu actividades estaban programadas durante las prximas cuatro semanas. Cada actividad ingres a una planilla en donde se detallaban las fechas de inicio y trmino programadas, las restricciones de cada actividad, el responsable de su ejecucin y de su seguimiento. Semanalmente se deban revisar los siguientes puntos: Aumento en una semana de nuestro horizonte de trabajo. Revisin del estado de las restricciones de las actividades. Incorporacin de actividades posibles de realizar; pero que no hayan sido incorporadas desde un principio en la planificacin intermedia por haber considerado poco probable que fueran realizadas. Informe del estado de restricciones a agentes involucrados. Identificacin de tareas liberadas para la actualizacin del inventario de trabajo ejecutable. Identificacin de las tareas que deberan haber sido liberadas para la semana siguiente.

-Elaboracin del Inventario de Trabajo Ejecutable

En esta implementacin no se trabaj precisamente con un inventario de trabajo ejecutable, es decir, las actividades pasaban de la planificacin intermedia a la revisin de los ltimos planificadores y a la programacin semanal en caso de ser escogidas como asignaciones de calidad. No haba una lista fsica llamada inventario de trabajo ejecutable; pero indirectamente se trabaj con ella.

-Reunin de Planificacin Semanal. P g i n a 17 | 23

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Todos los das martes se realizaba una reunin de planificacin semanal. Los puntos a tratar eran los siguientes: Lectura del acta de la reunin anterior. Comentarios acerca de los puntos pendientes del acta anterior. Revisin del P.A.C. de la semana anterior. Comentarios acerca de las C.N.C. Distribucin de la programacin tentativa para la semana siguiente. Revisin y definicin del plan de trabajo semanal definitivo. Revisin de las restricciones del horizonte de trabajo. Comentario acerca de temas varios ocurridos en la semana.

-Indicadores a Medir.
El control se enfocar en las tres actividades principales de la obra gruesa: colocado de moldajes, enfierradura y hormigonado. Los datos que mediremos sern: P.A.C. y C.N.C. Ambos se medirn a mediados y a fines de cada semana Cantidad de fierro, moldaje y hormign colocados semanalmente para realizar la curva de produccin o avance fsico. Productividad de los trabajadores pertenecientes a las tres especialidades analizadas

-Periodo de Implementacin del Sistema.

El periodo total de implementacin fue de 11 semanas que abarcaron desde el da jueves 10 de mayo de 2007 hasta el da viernes 27 de julio de 2007. El calendario asociado de la obra era de lunes a viernes, exceptuando los das festivos.

-Resultados de la Implementacin.
Porcentaje de Actividades Completadas (P.A.C.). Durante la semana se realizaban dos controles del P.A.C.:

Primer Control: P.A.C. a Mitad de Semana. El primer control era el da viernes en la maana y se comparaba lo realizado hasta el da anterior con lo programado para esa semana hasta ese da.

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Las C.N.C. representan las causas por las cuales el plan de trabajo semanal no es completado segn lo programado. 1. Mala programacin 2. Falta de cancha (prerrequisitos). 3. Planos defectuosos. 4. Falta de mano de obra. 5. Problemas con contratistas. 6. Problemas con proveedores. 7. Falla o falta de equipos. 8. Bajo rendimiento de la mano de obra. 9. Falta de materiales. 10. Mala ejecucin del trabajo (lo que implica rehacer el trabajo). 11. Indefinicin o cambios del proyecto. 12. Cambio en prioridades de asignacin de recursos. 13. Condiciones climticas adversas.

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Segundo Control: P.A.C. al Final de la Semana.

Curvas de Avance Fsico.

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Mediciones de Productividad.

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CONCLUSIONES
La aplicacin continua del Sistema Last Planner en una obra de construccin, incrementa significativamente la confiabilidad de su planificacin. Esto permite al ingeniero residente, conjuntamente con todo el equipo de obra, eliminar una gran cantidad de prdidas ocasionadas por la incertidumbre y la alta variabilidad, tpicas de los procesos constructivos. La implementacin del Sistema Last Planner no necesita de un despliegue de gran tecnologa ni de adquisiciones costosas, requiere sobre todo de un entendimiento que las formas tradicionales de planificacin no son las mejores y de un compromiso de todos los involucrados con la nueva filosofa LEAN. No slo es el aprender los principios de la nueva filosofa orientada hacia la administracin de la produccin denominad (cheverry, 2012)a Lean Construction o el conocer la teora y aplicar todos los elementos que conforman el Last Planner, sino es ver que al implementar un sistema de planificacin hemos podido identificar otros aspectos tales como desafos con el factor humano de la empresa, problemticas organizacionales, necesidad de esquematizar y ordenar los procesos de acuerdo al tipo de proyecto a estudiar, tomar en cuenta los controles de calidad como parte de la planificacin, etc. Aspectos que se tuvieron que ir solucionando en el camino de la implementacin, lo cual nos lleva a pensar que un sistema de planificacin forma parte de un sistema de gestin integral para un empresa en donde no slo est involucrada la parte tcnica, sino tambin la parte administrativa, de costos, de calidad, de seguridad, etc.

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BIBLIOGRAFIA
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