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9.- SECADO

9.- SECADO

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En esta práctica se da una breve introducción a los principios básicos de secado y de cómo se comportan algunos materiales con respecto a la pérdida de humedad.

Se realizó el secado un material biológico (una manzana) que fue cortada en rodajas y se introdujo con la ayuda de una canasta elaborada a partir de malla y alambre en una estufa que por medio de una balanza granataria nos permitía conocer la pérdida de peso (de agua) al paso del tiempo con mediciones efectuadas cada 5 minutos.

Se realizó una gráfica con la cual se logró observar más claramente la pérdida de peso del material y las etapas del secado que se realizaban.
En esta práctica se da una breve introducción a los principios básicos de secado y de cómo se comportan algunos materiales con respecto a la pérdida de humedad.

Se realizó el secado un material biológico (una manzana) que fue cortada en rodajas y se introdujo con la ayuda de una canasta elaborada a partir de malla y alambre en una estufa que por medio de una balanza granataria nos permitía conocer la pérdida de peso (de agua) al paso del tiempo con mediciones efectuadas cada 5 minutos.

Se realizó una gráfica con la cual se logró observar más claramente la pérdida de peso del material y las etapas del secado que se realizaban.

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PRÁCTICA # 9
“  
SECADO
”  
OBJETIVOS:
General:
Que el alumno determine la capacidad de secado de un equipo de secado de laboratorio
Particulares:
Observar la pérdida de peso de un material biológico a través del tiempo de secado
Determinar de que fue la pérdida de peso que ocurrió durante el secado.
RESUMEN
En esta práctica se da una breve introducción a los principios básicos de secado y de cómo se comportan algunosmateriales con respecto a la pérdida de humedad.Se realizó el secado un material biológico (una manzana) que fue cortada en rodajas y se introdujo con la ayuda de unacanasta elaborada a partir de malla y alambre en una estufa que por medio de una balanza granataria nos permitíaconocer la pérdida de peso (de agua) al paso del tiempo con mediciones efectuadas cada 5 minutos.Se realizó una gráfica con la cual se logró observar más claramente la pérdida de peso del material y las etapas delsecado que se realizaban.
INTRODUCCIÓN
Dentro de las operaciones unitarias, el secado se define como aquella operación en la que se retira humedad contenidaen materiales sólidos por aporte de calor. Es típico utilizar aíre caliente como vehículo transportador de la humedad quese retira del material, por lo cual se presentan los mecanismos de transferencia de calor y transferencia de masa queson indispensables para que la operación se lleve a cabo.La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde la humedadcontenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión devapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presionesse igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa.El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material:cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedadcon el material se altera.De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. En las operacionescontinuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. La operación discontinua enla práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de sustancia asecar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedadEn general, el secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro liquido de un material solidocon el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente laetapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secadero pasa aempaquetado. El agua u otros líquidos pueden separarse de sólidos mecánicamente, mediante prensas o centrifugas, obien térmicamente mediante evaporación. El contenido de líquido de una sustancia seca varia de un producto a otro.
Clasificación de secaderos
Algunos secaderos son continuos mientras que otros operan por cargas, unos mantienen agitado el olido y otros no.Para reducir la temperatura de secado puede operarse a vacio.Los equipos de secado pueden clasificarse en:
Secaderos en los que el sólido se encuentra directamente expuesto a un gas caliente (generalmente aire)
Secaderos en los que el calor es transmitido al solido desde un medio externo tal como vapor de agua condensante,generalmente a través de una superficie metálica
 
Los secaderos que exponen sólidos a un gas caliente se llaman adiabáticos o secaderos directos, en los que el calor es transmitido desde u medio externo reciben el nombre de no adiabatismo o secaderos indirectos. Los secaderoscalentados por energía radiante, dieléctrica o de microondas, también son no adiabáticos.
Fundamentos del secado
Debido a la gran variedad de materiales que se secan y a los muchos tipos de equipo que se utilizan. Las variacionesposibles en forma y tamaño de los materiales, de la humedad de equilibrio, de los mecanismos del flujo de humedad através del sólido, así como el mecanismo de calor, que se requiere para la vaporización, impiden que se pueda hacer untratamiento unificado.
Equipos de secado
Existen diferentes tipos de secado como lo son:Los Secaderos para Sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.Los siguientes secaderos pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones
Secaderos para sólidos y pastas
Los secaderos típicos de sólidos y pastas comprenden secaderos de bandejas y de tamices transportadores, paramateriales que no se pueden agitar, así como secadores de torre, rotatorios, de tornillo sin fin, de lecho fluidizado yflash, para materiales que se pueden agitar..-Secadores de bandejas.Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de producción es pequeña. Prácticamentepueden secar cualquier producto, pero la mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costes deoperación elevados. Frecuentemente se utilizan en el sacado de materiales valiosos tales como colorantes y productosfarmacéuticos. El secado por circulación de aire sobre capas estacionarias de sólidos es lento y, por consiguiente, losciclos de secado son largos: de 4 a 48 horas por carga. Ocasionalmente se utiliza el secado con circulación transversal,pero esto es poco frecuente ya que no es necesario ni económico en secaderos discontinuos, debido a que elacortamiento del ciclo de secado no reduce la mano de obra necesaria para cada carga. Sin embargo, el ahorro deenergía puede ser significativo.Pueden operar a vacío, frecuentemente con calentamiento indirecto. Las bandejas pueden estar sustituidas sobreplacas metálicas huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien las mismas bandejas puedenestar provistas de una cámara para la circulación de un fluido de calefacción. El vapor que sale del sólido se retiramediante un eyector o una bomba de vacío. El secado con congelación o liofilización, es la sublimación de agua a partir de hielo operando a vacío elevado y a temperaturas inferiores a 0 grados. Esto se realiza en secaderos especiales debandejas para secar vitaminas y otros materiales sensibles al calor.-Secaderos de tamices transportadores.Los secaderos de tamiz transportador operan de forma continua y suave con una gran variedad de sólidos; en su costees razonable, y el consumo de vapor de agua es bajo, siendo típico el valor de 2lb de vapor de agua por lb. de aguaevaporada. El aire puede circular desde una sección a otra en contracorriente con el sólido. Estos secaderos sonespecialmente aplicables cuando las condiciones de secado han de modificarse notablemente a medida que disminuyeel contenido de humedad del sólido.-Secaderos de Torre.Un secadero de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas encima de otras sobre un eje central rotatorio. Laalimentación de sólidos se introduce sobre la bandeja superior y está expuesta a una corriente de aire o gas calienteque pasa sobre la bandeja. El sólido es después descargado por medio de una rasqueta y pasa a la bandejainmediatamente inferior. De esta forma va circulando a través del secadero, descargando el producto seco por el fondode la torre. Los flujos de gas y de sólido pueden ser en corrientes paralelas o en contracorriente. Los ventiladores deturbina hacen circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas bandejas, pasando sobre los elementos de calefacción, yhacia dentro entre otras bandejas. Las velocidades del gas son generalmente de 2 a 8 pies/s (0,6 a 2,4m/s). Las dosbandejas inferiores del secadero constituyen una sección de enfriamiento de los sólidos secos. El aire precalentadogeneralmente se introduce por el fondo de la torre y se expulsa por la parte superior, dando lugar a flujo encontracorriente. Un turbosecadero funciona parcialmente con secado superficial, como en un secadero de torre, yparcialmente en forma de lluvia de partículas cuando éstas caen de una bandeja a otra.-Secaderos rotatorios.
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Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta horizontalmente o ligeramente inclinadahacia la salida. Al girar la carcasa, unas pestañas levantan los sólidos para caer después en forma de lluvia a través delinterior de las carcasas. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el producto seco descarga por el otro. Lossecadores rotatorios se calientan por contacto directo del gas con los sólidos, por gas caliente que pasa a través de unencadenamiento externo, o por medio de vapor de agua que condensa en último de estos tipos recibe el nombre desecadero rotatorio con tubos instalados sobre la superficie interior de la carcasa. El último de estos tipos recibe elnombre de secadero rotatorio con tubos de vapor de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas calientepasa primeramente a través del encamisado y luego a través del encamisado y luego a través de la carcasa, donde sepone en contacto con los sólidos. Los secaderos rotatorios de este tipo se utilizan con frecuencia para sal, azúcar y todotipo de materiales granulares y cristalinos que han de mantenerse limpios y que no se pueden exponer directamente agases de combustión muy calientes.-Secaderos de tornillo transportador.Un secadero de tornillo transportador es un secadero continuo de calentamiento indirecto, que consiste esencialmenteen un transportador horizontal de tornillo (o un transportador de palas) confinado dentro de una carcasa cilíndricaencamisada. La alimentación de sólido entra por el otro extremo. El vapor que se desprende se retira a través de unaserie de tuberías situadas en la parte superior de la carcasa. La carcasa tiene un diámetro de 3 a 24pulgadas (75 a600mm) y una longitud mayor se instalan varios transportadores unos encima de otros formando una bancada. Confrecuencia en una bancada de este tipo la unidad inferior está a temperatura más baja, debido a que el sólido seco,antes de su descarga, es enfriado con agua u otro refrigerante que circula por el encamisado.La velocidad de rotación del transportador es lenta, de 2 a 30rpm. Los coeficientes de transmisión de calor estánbasados en la superficie interior de la carcasa, si bien esta generalmente esta llena de un 10 a un 60 por 100. Elcoeficiente depende de la carga de la carcasa y de la velocidad del transportador.Los secaderos de tornillo transportador tratan sólidos que son demasiado finos y demasiado espesos para operar conun secadero rotatorio. Están conjuntamente cerrados y permiten recuperar los vapores de disolvente con poco y ningunadilución con aire. Cuando se les acopla un alimentador adecuado, pueden operar a un vacío moderado. Por tanto,pueden adaptarse a la separación y recuperación continua de disolventes volátiles a partir de sólidos húmedos condisolventes, procedentes de operaciones de lixiviación. Por esta razón a veces se les llama recuperadores dedisolvente. Un tipo de secaderos relacionados con este equipo son los secaderos se película delgada.-Secaderos de lecho fluidizado.Los secaderos en lo que los sólidos estén fluidizados por el gas de secado se utilizan en diversos problemas de secado.Las partículas se fluidizan con aire o con gas en una unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transmisión de calor sonmuy rápidas. La alimentación húmeda se introduce por la parte superior del lecho y el producto seco se retiralateralmente cerca del fondo. En el secadero hay una distribución al azar de los tiempos de residencia, siendo el tiempomedio típico de permanencia de una partícula en el secadero de 30 a 120s cuando solamente se vaporiza líquidosuperficial, y de 15 a 30 minutos si también hay difusión interna. Las partículas pequeñas se calientan hasta latemperatura seca del gas fluidizante a la salida; por consiguiente, los materiales técnicamente sensibles han de secarseen un medio suspendido relativamente frío. Aun así, el gas de entrada puede estar caliente ya que la mezcla es tanrápida que la temperatura es prácticamente uniforme en todo el lecho e igual a la temperatura de salida del gas. Si haypartículas finas, que entran con la alimentación o bien que se forman por la abrasión del lecho fluidizado, puede existir un considerable transporte de sólidos con el gas que sale y ser necesario instalar ciclones y filtros de mangas para larecuperación de finos.Algunos secaderos de lecho fluidizado poseen compartimientos fluidizados separados, a través de los cuales pasansecuencialmente los sólidos desde la entrada hasta la salida. Reciben el nombre de secaderos de flujo pistón y en ellosel se secado se pueden variar de un compartimiento está fluidizado con gas frío con el fin de enfriar los sólidos antes dela descarga.-Secaderos Flash.En un secadero flash se transporta un sólido húmedo pulverizado durante pocos segundo en una corriente de gascaliente. El secado tiene lugar durante el transporte. La velocidad de transmisión de calor desde el gas hacia laspartículas de sólido suspendido es elevada y el secado es rápido, de forma que son se requieren más de 3 o 4segundos para evaporar toda la humedad del sólido. La temperatura del gas es elevada-con frecuencia del orden de1200 grados F a la entrada-, pero el tiempo de contacto es tan corto que la temperatura del sólido raramente supera los100 grados F durante el secado. Por tanto, el secado Flash se puede aplicar a materiales sensibles que en otro tipo desecaderos tendrían que secarse indirectamente con un medio de calefacción mucho más frío.
Secaderos para diluciones y suspensiones. Algunos secaderos evaporan completamente disoluciones y suspensioneshasta sequedad por medios térmicos. Ejemplos típicos son los secadores de pulverización, los secaderos de películadelgada y secadera de tambor.
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