UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS- FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

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Primeramente nuestro trabajo a Dios fue el creador de todas las cosas, el que me ha dado fortaleza para continuar cuando a punto de caer hemos estado; por ello, con toda la humildad que de nuestro corazn puede emanar.

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INTRODUCCIN El presente trabajo est presentado por un conjunto de conocimientos las dentro de una organizacin

cuales son muy importantes para la produccin

dentro de estos temas encontraremos la tecnologa de la produccin la cual viene hacer la utilizacin de tcnicas, procesos. Mtodos las cuales son utilizadas para la realizacin de cualquiera actividad que viene a tener la organizacin. La cual tambin encontramos la proliferacin de la produccin con tambin encontraremos la automatizacin y los tipos de automatizacin, sistemas de automatizacin, la fbrica en el futuro y la automatizacin del servicio. Dichos temas estn vinculados directamente dentro de la produccin la cual toda organizacin ahora en la actualidad llegan a utilizar donde esto les permite llegar a ser ms productivos como competitivos. Dentro de la tecnologa de produccin viene hacer un elemento importante y costoso que tiene que tener toda organizacin la cual tambin dicha organizacin obtendr un beneficio satisfactorio.

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NDICE
CAPITULO I TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN 1.1. 1.2. 1.3. DEFINICIN: .................................................................................................................... 5 OBJETIVO: ....................................................................................................................... 5 TIPOS DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN: .......................................................... 6 Tecnologa por unidad o artesanal:................................................................... 6 Tecnologa de masa o mecanizada: .................................................................. 6 Tecnologa automatizada o proceso: ................................................................ 6

1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.4. 1.5. 1.6.

PROLIFERACIN DE LA AUTOMATIZACIN: ........................................................ 6 AUTOMATIZACIN: ....................................................................................................... 7 SISTEMAS DE PRODUCCIN AUTOMATIZADOS: .............................................. 11 Lneas de flujo automatizadas: ......................................................................... 12 Sistemas de ensamble automatizadas: .......................................................... 13 Sistemas flexibles de manufactura (FMS) ..................................................... 16 Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin: ............... 17

1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.7.

FBRICAS DEL FUTURO: .......................................................................................... 19 CARACTERISTICAS: ........................................................................................... 20

1.7.1 1.8.

AUTOMATIZACIN EN LOS SERVICIOS: .............................................................. 21

1.9 PROBLEMAS DE AUTOMATIZACIN ............................................................................ 24

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CAPITULO I TECNOLOGA DE LA PRODUCCIN 1.1. DEFINICIN: Es el centro de toda organizacin est la tarea, actividad o funcin y el sistema tcnico, y tcnicas de las que se sirve una empresa para realizar el trabajo como sistema de trabajo y personas, flujos de trabajo, de informacin, mtodos, equipos. 1.2. OBJETIVO: Comprender el concepto de tecnologa de produccin y sus impactos en la organizacin. Comprender los tipos de tecnologa de produccin. Comprender los sistemas de trabajo.
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1.3.

TIPOS DE TECNOLOGA DE PRODUCCIN: 1.3.1 Tecnologa por unidad o artesanal: El interviene en todo el proceso, maneja varias herramientas, un producto a la vez y se va modificando a medida q se va fabricando. La importancia de la tecnologa por unida es decisiva para xito. 1.3.2 Tecnologa de masa o mecanizada: El trabajador realiza una o varias operaciones en lnea.La importancia de la tecnologa por masa es decisiva para reducir costos unitarios. 1.3.3 Tecnologa automatizada o proceso: El trabajador solo controla y vigila el proceso. La importancia de la tecnologa por proceso para el aprovechamiento de las economas de escala de una planta a toda capacidad.

1.4.

PROLIFERACIN DE LA AUTOMATIZACIN: Las empresas de estados Unidos estn invirtiendo enormes sumas en proyectos de automatizacin de fbricas ,pero aun as en algunas ramas industriales siguen rezagadas respecto a los fabricantes japoneses .Los fabricantes estadounidenses se tardaron en reconocer la totalidad de los beneficios que se obtendrn con la automatizacin .Al principio, crean que la principal ventaja que obtendrn era el ahorro en costos de mano de obra, por lo que las empresas estadounidenses tendieron a trasladar la produccin al exterior ,a Taiwn , Corea ,Mxico y otros pases con

salarios de mano de obra ms bajos , en vez de invertir en proyectos de

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automatizacin en su propias plantas . La persecucin bajo costos de mano de obra fuera del pas dio como resultado transferir tecnologas anticuadas as al exterior , encontrarse atado a tasa de cambio

desfavorable y el fracaso de la empresas estadounidenses al no hacer avanzar su propia tecnologa de la produccin. Durante un tiempo, por lo tanto los fabricantes estadounidenses obtuvieron ahorros a corto plazo en la mano de obra, sacrificando la oportunidad que pueda dar la

automatizacin de obtener muchas ventajas de desempeo a largo plazo. Ahora, los proyectos de automatizacin se inician no solo debido a

ahorros en la mano de obra, sino con la finalidad de tener un producto de mejor calidad, una produccin rpida y una entrega pronta. La Instantnea industrial 5.2ilustra el impacto causado en Estados Unidos por la

adaptacin de nuevas tecnologas de produccin en la productividad de los trabajadores.

1.5.

AUTOMATIZACIN: 1.5.1 DEFINICIN: Es el estudio de tcnicas o mtodos para la substitucin del operador humano por un operador artificial en la generacin de una tarea fsica o mental previamente programada. Por lo tanto, dependiendo del tipo de tarea a realizar, el sistema tendr una configuracin y caractersticas determinadas para el control del proceso.
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Control en lazo abierto: La informacin o variables que controlan el proceso, van en una sola direccin, desde el sistema de control al proceso. El sistema de control no recibe la confirmacin de que las acciones realizadas por los elementos actuadores se realizan correctamente. Control en lazo cerrado: Existe una realimentacin desde los elementos actuadores que permite conocer si el proceso ha sido realizado correctamente. En la industria, la mejora de procesos de control se realizan en lazo cerrado, porque el producto a obtener necesita un control continuo en funcin de unos determinados parmetros de entrada, o bien, porque el proceso a controlar se subdivide en una serie de acciones elementales de tal forma que, para realizar una determinada accin sobre el proceso, es necesario que previamente se hayan realizado otra serie de acciones elementales. 1.5.2 OBJETIVOS: Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la produccin y mejorando la calidad de la misma. Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad. Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual manualmente.

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Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso. Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo. Integrar la gestin y produccin. 1.5.3 TIPOS DE PROCESO DE CONTROL: Procesos continuos: La materia prima entra constantemente por un extremo del sistema, mientras por el otro extremo se extrae de forma continua el producto acabado. Ej.: Regulacin de la temperatura de una sala para que esta sea de 20C. Procesos discretos: El producto obtenido en la salida se obtiene a travs de una serie de operaciones, en que muchas de ellas son de gran similitud. La materia prima se trabaja de forma individual. Procesos discontinuos o por lotes: Se reciben en la entrada del proceso las cantidades de las diferentes piezas que se necesitan para realizar el proceso. Sobre este conjunto se realizan las operaciones necesarias para obtener un producto acabado o no acabado. 1.5.4 TIPOS DE AUTOMATIZACIN: Automatizacin fija.- Las caractersticas tpicas son: Fuerte inversin inicial para equipo de ingeniera

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Altos ndices de produccin. Relativamente inflexible en adaptarse a cambios en el producto.

La justificacin econmica para la automatizacin fija se encuentra en productos con grandes ndices de demanda y volumen. Automatizacin programable.- Las caractersticas tpicas son: Fuerte inversin en equipo general ndices bajos de produccin para la automatizacin fija Flexibilidad para lidiar con cambios en la configuracin del producto Conveniente para la produccin en montones

Automatizacin flexible.- Las caractersticas tpicas pueden resumirse como sigue: Fuerte inversin para equipo de ingeniera Produccin continua de mezclas variables de productos ndices de produccin media Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseo del producto Las caractersticas esenciales que distinguen la automatizacin flexible de la programable son:

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Capacidad para cambiar partes del programa sin perder tiempo de produccin y; Capacidad para cambiar sobre algo establecido fsicamente asimismo sin perder tiempo de produccin. 1.5.5 Razones para la automatizacin Incrementa la productividad Alto costo de mano de obra Mano de obra escasa. Tendencia de mano de obra con respecto al sector de servicios. Seguridad. Alto costo de materiales en bruto. Mejora la calidad del producto. Reduce el tiempo de manufactura. Reduccin del proceso de inventarios. Alto costo de la no automatizacin. Todos estos elementos actan conjuntamente para hacer de la produccin automatizada una atractiva alternativa para mtodos manuales de manufactura. 1.6. SISTEMAS DE PRODUCCIN AUTOMATIZADOS: Al complicarse la automatizacin se ha desplazado el enfoque en mquinas individuales hacia una idea ms amplia: Sistemas completos de mquinas automatizadas.
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1.6.1 Lneas de flujo automatizadas: Una lnea de flujo automatizado incluye varias maquinas, vinculadas entre s mediante maquinas automatizadas de

transferencia y manejo de piezas. Las maquinas individuales en la lnea utilizan alimentadores de materias primas y efectan sus operaciones automticamente, sin necesidad de atencin humana. Conforme cada una de las maquinas termina su operacin, se transfieren de forma automtica piezas parcialmente terminadas a la siguiente mquina sobre la lnea, siguiendo una secuencia fija, hasta que el trabajo en lnea termina. Estos sistemas normalmente se utilizan para producir un componente principal completo. Por ejemplo, son comunes en la industria automotriz las carcazas de eje trasero para los camiones. Estos sistemas se conocen como automatizacin fija o

automatizacin dura, que se significa que la lnea de flujo est diseada para producir un solo tipo de componente o producto. Debido a la elevada inversin inicial que se requiere y a la dificultada de cambiar a otros productos, estos sistemas se utilizan cuando la demanda del producto es alta, estable y con buenos pronsticos. Si se cumplen estas condiciones e costo unitario de la produccin es muy bajo. Sin embargo debido a los cada vez ms cortos ciclos de vida de los productos y los desplazamientos en la tecnologa de la produccin, la popularidad de la automatizacin fija

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pudiera estar declinando. Cada vez ms, los sistemas de produccin esa favoreciendo equipo de produccin que aporte mayor flexibilidad en la produccin. 1.6.2 Sistemas de ensamble automatizadas: El sistema de ensamble automatizado es un sistema de maquinas de ensamble automatizadas vinculada entre si mediante equipo automatizado de manejo de materiales. Los materiales se alimentan automticamente a cada una de la maquinas, por lo general algn tipo de robot, como un soldador robtico o una unidad de insercin de componentes, que uno o ms materiales, piezas o ensambles. Entonces, el trabajo parcialmente terminado se transfiere

automticamente a la siguiente maquina de ensamble. Este proceso se repite hasta que se termine el ensamble total. El propsito de estos sistemas es producir grandes ensambles o, incluso, productos terminados. Para que este sistema de ensamble automatizado tenga xito, es necesario efectuar modificaciones sustanciales al diseo de

producto. El diseo de producto apropiado para ensamble por manos humanas no puede aplicarse directamente a un sistema de ensamble automatizado, ya que las capacidades de los seres humanos no pueden ser duplicadas por los robots. Por ejemplo, para sujetar dos piezas entre s, un trabajador puede utilizar tornillo, arandela, tuerca,

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pero en el ensamble automatizado sern necesarios nuevos procedimientos de sujecin y modificacin en el diseo del producto. Al redisear los productos para el ensamble automatizado se aplican principios como los que siguen: Reducir la cantidad de ensambles requerida. Por ejemplo, utilice una pieza moldeada en plstico, en lugar de dos piezas de lminas de metal sujetas entre s. Reducir el nmero de sujetadores requeridos. Por ejemplo, disee piezas que se enganchen entre s o que se puedan soldar, en lugar de que se sujeten mediante tornillos, tuercas y pernos Disear componentes que se puedan alimentar

automticamente. Esto significa disear piezas de tal forma que se puedan ser alimentadas y orientadas para su entrega en tolvas, canales ranurados, tazones vibratorios, y otros mecanismos continuos de alimentacin de piezas. Disear productos para ensambles en capas e insercin vertical de las piezas. Los productos en general debern ensamblarse desde su base hacia arriba, en capas, hacia la parte superior del producto. Las piezas debern disease de forma que puedan insertarse verticalmente en el ensamble. Disear las piezas de manera que se autoeliminen. Las piezas debe tener caractersticas como hombros o resaltos, o

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proyecciones que se deslicen en formas coincidentes sobre piezas adyacentes, que las posicionen y alineen

automticamente conforme se insertan en los ensambles. Disear los productos en mdulos principalmente para su produccin. Un sistema de ensamble automatizado se utiliza para ensamblar cada uno de los mdulos. Al desglosar el ensamble del producto completo, en varios mdulos de ensamble, se reduce el tiempo de detencin del sistema. Incrementar la calidad de los componentes. Los componentes de elevad calidad evitan que haya obstrucciones en los mecanismos de alimentacin y ensamble. Los sistemas de ensamble automatizados pueden proporcionar a los fabricantes costos bajos de produccin por unidad, mejor, y mayor flexibilidad de producto. Dado que algunas de las maquinas de estos sistemas tienden a ser robots estndar disponibles de varios proveedores, la inversin inicial en equipo no resulta tan elevada. Por lo tanto, estos sistemas no est restringidos a productos con demanda muy elevada y cada da estos robots pueden

reprogramarse para otros productos y operaciones, reduciendo as la necesidad de que la demanda del producto sea estable y que dure mucho tiempo.

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1.6.3 Sistemas flexibles de manufactura (FMS) Los sistemas flexibles de manufactura (FMS) son grupos de maquinas de produccin organizadas en secuencia y conectadas mediante maquinas de manejo y transferencia de materiales automatizados, integradas a travs de un sistema computarizado. A travs de un sistema computarizado. Se le conoce como FMS FMS provee flexibilidad al sistema de produccin para reaccionar a cualquier tipo de cambio. Es flexible ya que puede procesar varios productos con diferentes cantidades estas son ajustadas dependiendo de la demanda. En estos sistemas, que tambin se le conocen como sistemas flexibles de maquinado, se cargan conjuntos de materiales y piezas para un producto en el sistema de manejo. Se introduce un cdigo en el sistema de flujo, que identifica el producto a fabricar y su ubicacin dentro de la secuencia. Conforme se contemplan productos parcialmente terminados en una maquina, se trasladan

automticamente a la siguiente maquina de produccin, cada mquina de produccin recibe ajustes e instrucciones de la computadora, y automticamente carga y descarga herramienta, segn se requiera y termina su trabajo sin que los operarios intervengan.
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1.6.4 Sistemas automatizados de almacenamiento y recuperacin: Son sistemas que reciben pedidos de materiales de cualquier parte de las operaciones, renen dentro del almacenan y entregados a las estaciones de trabajo. Hay tres elementos principales: Sistema de cmputo y comunicacin: Se usan para la colocacin de pedidos por materiales, para su ubicacin en almacenamiento, para dar comandos y rdenes para su entrega a las localizaciones en las operaciones y para ajustar registros de inventarios que muestran su existencia y ubicacin. Sistema automatizado de manejo de materiales y entregas. Se cargan con recipientes de materiales de las operaciones que se entregan a almacn. Igualmente se alimentan, de almacn entregndose a estaciones de trabajo. Se usan vehculos guiados automticamente (AGVS)

=>vehculos guiados automticamente (AGVS). Sistemas de recuperacin y almacenamiento en almacenes Los almacenes guardan materiales en contenedores de tamao estndar. Estos contenedores. Se organizan mediante un sistema de direccionamiento de ubicaciones. Una mquina recibe rdenes de computadora, toma y traslada, recipientes de un lugar a otro del almacn.

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Objetivos de ASR: Incrementar la capacidad de almacenamiento. Los ASR por lo general pueden incrementar la densidad de almacenamiento en los almacenes, el nmero mximo total de cargas independientes que se pueden tener en la existencia. Incrementar la tasa de operacin del sistema. Los ASR incrementan la cantidad de cargas por hora que el sistema de almacenamiento pude recibir y colocar en el almacn. Reducir costo por mano de obra. Al automatizar los sistemas de recuperacin, almacenamiento y entrega de materiales, a menudo se reducen los costos por mano de obra y otros relacionados. Mejorar la calidad del producto. Debido al error humano al identificar los materiales, con frecuencia se entrega

componentes equivocados y estos se ensamblan en los productos. Estos errores ocurren comnmente cuando la apariencia de diferentes materiales es similar. Los sistemas automatizados que identifican los componentes, con base en cdigo de barreras u otros mtodos de identificacin, no estn sujetos a este tipo de error de identificacin. Mejorar la calidad del producto (entrega correcta), tambin se pueden usar en instituciones de servicio, ejemplo. Como

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farmacias de hospitales. Robot de farmacia en Estados Unidos. 1.7. FBRICAS DEL FUTURO: Para comprometer la naturaleza de la produccin que mas

probablemente prevalecer en los prximas dcadas, debemos comprender los fundamentos de dos sistemas bastante complejos basados en computadora: el diseo asistido por la computadora y la manufactura, asistida por la computadora (CAD/ CAM), as como la manufactura por computadora. CAD: uso de computadora para el dibujo interactivo de ingeniera y almacenamiento de los diseos. Los programas completan la disposicin fsica, las transformaciones geomtricas, las

proyecciones, los giros, las amplificaciones y las secciones transversales de una parte, as como en relacin con otros componentes. Puede utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado producto. Autocad, Orcad, etc. CAM: Uso de las computadoras para programar, dirigir, y

controlar equipo de produccin en la fabricacin de bienes manufacturados. CAD se preocupa de la automatizacin de ciertas fases de diseo del producto y su uso est aumentando conforme se desarrolla software ms poderoso. La mayor disponibilidad de estaciones de trabajo para diseos de
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ingeniera est revolucionando la forma en que se disean los productos. Los sistemas CAD se instalan para incrementar la productividad de los diseadores, mejorara la calidad de los diseos, mejorar la estandarizacin de los productos y la documentacin de productos. CAM se ocupa de automatizar la planeacin y el control de la produccin y se desarrolla ms lentamente que el CAD, aunque de manera continua. CAD/CAM implica una fusin de CAD con CAM y una interaccin entre ambos sistemas. El resultado importante de esta fusin es la

automatizacin de la transicin entre el diseo del producto y su manufactura. Manufactura integrada por computador (CIM) La aplicacin de la computadora para unir varios sistemas computarizados, formando un todo ntegro y coherente. CIM no es una tecnologa, ni un equipo, es una forma de usar la tecnologa. Software ERP.

1.7.1 CARACTERISTICAS: Elevada calidad del producto. Se evitara la baja calidad y variabilidad asociada con las operaciones manuales. La automatizacin permitir una consistente y elevada calidad de producto. La demanda del mercado para una alta calidad de

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producto asegurara que esta caracterstica reciba una prioridad de primera importancia. Alta flexibilidad: Se utilizar nueva tecnologa flexible en el diseo de los procesos de la produccin. Se producirn muchos modelos de productos para que resulten atractivos a aquellos mercados que demandan diversidad en el producto. Se producirn pequeos lotes de muchos modelos de

productos y en estas condiciones ser econmica la operacin de los productos de produccin. Entrega rpida de los pedidos de los clientes: Con pequeos lotes, operaciones que pueden rpidamente cambiarse a otros productos y altas velocidades de produccin, los pedidos de los clientes se producirn y embarcarn con prontitud. Inversin de roles en los costos: La gran mayora de los costos. Sern fijos. Los nicos costos variables sern los materiales y los indirectos. Cambio en la estructura organizacional: El personal de lnea ser como el deapoyo, el mantenimiento, calidad del producto, automatizacin, software, robticasern las actividades de importancia. 1.8. AUTOMATIZACIN EN LOS SERVICIOS: Los servicios se estandarizan para permitir su automatizacin. Ejemplos de la tecnologa de servicios:

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EDI Cajeros, informacin on line TPV con lectores de cdigos de barras CD-roms bibliogrficos, etc. Tecnologa biomdica. Ms automatizacin: Seguros, bancos, fletes, viajes, etc.

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1.9 PROBLEMAS DE AUTOMATIZACIN Produccin de alta, media o baja tecnologa? Existen empresas exitosas que usan la tecnologa manual ms antigua que existe. Otras fracasan a pesar que usen la tecnologa ms avanzada. Un estudio cuidadoso nos llevar a concluir: No todos los proyectos de automatizacin tienen xito. Las empresas que lanzan grandes proyectos de automatizacin pudieran administrar mal la implementacin de la maquina automatizada. El resultado puede ser que, al final, se encuentren en peor situacin despus de la

automatizacin.

Pudieran administrar mal la implementacin. La automatizacin no puede compensar una mala

Administracin. Incluso si la implantacin de la maquinaria automatizada de produccin funciona bien, la empresa pudiera estar tan mal administrada que fracasara de todas maneras. El anlisis econmico no puede justificar la automatizacin de algunas operaciones. Por ejemplo si el costo de la

mano de obra es muy reducido y el equipo automatizado muy costoso, el costo adicional de la automatizacin
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pudiera no quedar suficientemente compensado por la calidad en el producto y por otras mejoras. Las empresas pequeas tendrn que esperar. Los procesos de automatizacin podrn surgir cuando madure el producto. En todas las empresas debe tenerse los procesos de produccin Conforme avance la tecnologa. Para algunas empresas la pregunta no es: automatizar o no?, si no que automatizar?, en qu secuencia? cundo?

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CONCLUSIONES Dentro de la tecnologa de la produccin podemos encontrar tcnicas, mtodos, flujos y sistemas de trabajos las cuales nos permita realizar de manera eficaz y eficiente las actividades que tiene por realizar una empresa para llegar a una mayor productividad y desarrollo econmico.

La automatizacin vienen a ser aquellas tecnologas que se establece la aplicacin de los sistemas mecnicos, electrnicos y de bases

computacionales para operar y controlar la produccin de la organizacin y as llegar a cumplimiento del objetivo de la organizacin.

Dentro de la automatizacin encontraremos un sistema

de inspeccin

automtica para el control de calidad ya esto binen hacer un objetivo importante dentro de la productividad de no solo producir si no que nuestros productos tengan una mejor calidad y sean elegidos por los clientes.

La fbrica en el futuro vendr hacer una manipulacin y ensamblaje automticos de materiales mediante vehculos autocuidados, robots industriales, cintas de transporte y como la funcin de informacin y control globalizado sern realizados mediante un clculo distribuido las cuales se asignaran tareas de almacenar procesar e interpretar todos los datos de fabricacin y las dems actividades empresariales.

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SUGERENCIAS Toda organizacin tiene que tener en cuenta de poder utilizar una

tecnologa de produccin de acuerdo a dichas actividades realizadas y los ingresos obtenidos por la prestacin de bienes o servicios.

Al realizar la aplicacin

de la tecnologa de produccin

tendremos en

cuenta que no realizar su uso de manera excesiva sino todo lo contrario utilizarlo de la manera adecuada en las actividades de la organizacin y que dicha inversin de a frutos favorables para la organizacin.

La aplicacin de una tecnologa de produccin nos permite a poder realizar nuestras actividades y distintas funciones de manera eficaz y eficiente y as teniendo buenos resultados y llegar a un mayor desarrollo como organizacin y el cumplimiento de sus objetivos en su totalidad.

La tecnologa de produccin nos permite la utilizacin de nuevos avances tecnolgicos sistemticos, tcnicos y metodolgicos la cual esto permite a toda organizacin a ser competente y establecerse a fenmeno del cambio que se est viviendo en el mundo actual y solo as poder llegar a la competitividad.

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