UNIVERSIDAD SAN FRANCISCO DE QUITO

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOLINO DE MARTILLOS

Ivn Rafael Cuadrado Moncayo
Jos Luis Rueda Castillo




Tesis de grado presentada como requisito para la
Obtencin del ttulo de Ingeniero Mecnico



Quito

mayo de 2009


Universidad San Francisco de Quito
Colegio Politcnico

HOJA DE APROBACION DE TESIS

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN MOLINO DE MARTILLOS

Ivn Rafael Cuadrado Moncayo
Jos Luis Rueda Castillo


Laurent Sass, Ph.D.
Director de la Tesis _______________________________



Laurent Sass, Ph.D.
Miembro del Comit _______________________________

Edison Bonifaz, Ph.D.
Miembro del Comit _______________________________




Fernando Romo, M.S.
Decano Colegio Politcnico _______________________________

Quito, mayo de 2009
iv



























Derechos de autor
Ivn Rafael Cuadrado Moncayo
Jos Luis Rueda Castillo
2009

v
















Dedicatoria,

A nuestros padres: por el inmenso apoyo brindado a lo largo de nuestra carrera, por
todo su amor y enseanzas a lo largo de todos estos aos. Por habernos brindado
todo su contingente moral, espiritual y econmico. Por habernos impulsado da a da
para ser profesionales.

A nuestros hermanos, amigos y compaeros.


vi














Agradecimientos,

Queremos dejar grabado nuestro ms grato agradecimiento a la
empresa Cereales la Pradera, por habernos permitido desarrollar
y aplicar este proyecto de Tesis.

De igual forma, nuestro grato reconocimiento a Laurent Sass,
nuestro profesor, director de carrera, y sobre todo amigo, por su
constante apoyo y gua.


vii



RESUMEN



Debido a la falta de apoyo y malas polticas gubernamentales hacia el
sector industrial alimenticio, que ha tenido el Ecuador a lo largo de la
ltima dcada, muchas de la empresas se han visto en la necesidad
de cerrar sus fbricas, esto debido a la falta de inversin y adems por
la importacin de productos similares con un menor costo,
provenientes principalmente de Argentina, Canad y EEUU.

Dentro del sector alimenticio, el harinero ha sido uno de los ms
golpeados, debido principalmente al encarecimiento del costo final de
su producto. Las empresas que han sobrevivido a la crisis, se han
visto en la necesidad de volverse competitivos, cambiando sus
antiguos modelos de produccin y tecnologas rudimentarias en
procesos ms sofisticados y eficientes. Cereales La Pradera es una
industria harinera ecuatoriana, que hoy en da se encuentra azotada
por este fenmeno.

Esta tesis disear e implementar un mtodo barato y la vez ms
eficiente para la produccin de harina, esto se har mediante la
implementacin de un molino de martillos. Este nuevo proceso,
reducir los costos y tiempos de produccin, para de esta manera
volverse ms competitivos, acaparar un mayor segmento de mercado
y, adems, contribuir con el desarrollo de la industria ecuatoriana.






viii

ABSTRACT

Due to the lack of support and the awful government politics to the
alimentary industrial sector, which Ecuador has had during the last
decade, many businesses have been obligated to shut down their
factories. This is product of not having investment and because of the
importation of similar cheaper products from other countries, mostly
from Argentina, Canada and the USA.

Within the alimentary area the flour production sector has been one of
the most affected ones mainly because of the increment in the price of
the final product. The business that have survived this crisis, have
been forced to become competitive, changing their previous ways of
production and old technologies into more sophisticated and efficient
methods. Cereals La Pradera is an Ecuadorian flour industry that
currently is struck by this phenomenon.

The goal of thesis is to design and implement a cheaper and at the
same time more efficient method for the production of flour. This will be
made by implementing a hummer mill for flour. This new method will
reduce costs and production time and by following this course become
more competitive and gain a bigger piece of the market and contribute
to the development of the Ecuadorian industry.







ix

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION ................................................................................................. 1
2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO ..................................................................... 3
3. OBJETIVOS ......................................................................................................... 4
3.1. Objetivo General ............................................................................................ 4
3.2. Objetivos Especficos ..................................................................................... 4
4. MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN DE HARINA ................................... 5
4.1. Antecedentes ................................................................................................. 5
4.2. El Trigo ........................................................................................................... 5
4.3. El Trigo: Su Cultivo......................................................................................... 7
4.4. El Trigo: Su Clasificacin ............................................................................... 8
4.4.1. Trigo Duro ................................................................................................ 8
4.4.2. Trigo Suave ............................................................................................. 8
4.4.3. Trigo Durum ............................................................................................. 8
4.4.4. Trigo de Invierno ...................................................................................... 8
4.4.5. Trigo de Primavera .................................................................................. 9
4.5. El Trigo: Su Estructura ................................................................................... 9
4.5.1. Afrecho .................................................................................................... 9
4.5.2. Endospermo o Albmen .......................................................................... 9
4.5.3. Embrin o Germen .................................................................................. 9
4.6. El Trigo: Variedades y Pases Productores .................................................. 10
4.6.1. Trigo Nacional........................................................................................ 10
4.6.2. Trigo de los Estados Unidos .................................................................. 11
4.6.2.1. Trigo Duro Rojo de Invierno ............................................................ 11
4.6.2.2. Trigo Blando Rojo de Invierno ......................................................... 11
4.6.2.3. Trigo Blando Blanco ........................................................................ 11
4.6.2.4. Trigo Duro Rojo de Primavera ......................................................... 11
4.6.3. Trigos Canadienses ............................................................................... 12
4.6.4. Trigos Argentinos ................................................................................... 12
4.7. Harina de Trigo ............................................................................................ 13
4.7.1. El Almidn (Carbohidratos o Hidratos de Carbono) ............................... 15
4.7.2. El Gluten ................................................................................................ 15
x

4.8. Harina: Clases y Tipos ................................................................................. 15
4.8.1. Harina Semi-Integral .............................................................................. 16
4.8.2. Harina Especial ...................................................................................... 16
4.8.3. Harina Comn o Flor ............................................................................. 16
4.8.4. Semolas o Semolinas ............................................................................ 17
4.9. Harina: Almacenamiento .............................................................................. 17
5. PROCESOS DE MOLIENDA ............................................................................. 18
5.1. Qu es un Molino? ..................................................................................... 18
5.2. Tipos de Molinos .......................................................................................... 18
5.2.1. Molino de Viento .................................................................................... 18
5.2.2. Molino de Rodillos ................................................................................. 19
5.2.3. Molino de Martillos ................................................................................. 20
5.3. Comparacin entre Molinos ......................................................................... 22
6. CLCULOS Y DISEO DE LAS PARTES ......................................................... 29
6.1. Capacidad de Molienda ................................................................................ 29
6.2. Diseo de los Martillos para la Trituracin del Grano ................................... 31
6.2.1. Clculo de las Velocidades Tangenciales del Martillo ........................... 33
6.2.2. Radio de Giro......................................................................................... 36
6.2.3. Falla por Desgarramiento ...................................................................... 47
6.2.4. Falla por Traccin .................................................................................. 49
6.3. Diseo del Disco Porta Martillos .................................................................. 51
6.4. Diseo del Separador de Martillos ............................................................... 54
6.5. Diseo del Perno del Martillo. ...................................................................... 56
6.6. Diseo, Simulacin en Elementos Finitos del Eje Principal del Molino ........ 60
6.7. Diseo del Separador de Discos .................................................................. 61
6.8. Masa de Todos los Componentes Interiores del Molino............................... 62
6.9. Masa de los Componentes Internos y Externos del Molino .......................... 66
6.10. Clculo de la Inercia del Molino ................................................................ 67
6.11. Determinacin de la Potencia del Motor ................................................... 69
6.11.1. Torque del Motor ................................................................................... 70
6.12. Seleccin de Rodamientos ....................................................................... 71
6.13. Nmero de Bandas. .................................................................................. 74
6.14. Dimensin de Poleas ................................................................................ 76
6.15. Componentes Extras ................................................................................ 76
xi

6.15.1. Base del Molino ..................................................................................... 76
6.15.2. Paredes del Molino ................................................................................ 77
7. CONSTRUCCIN DEL MOLINO ....................................................................... 79
7.1. Antecedentes .................................................................................................. 79
7.2. Construccin y Ensamblaje de las Piezas ...................................................... 79
8. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES ..................................................... 91
8.1. Conclusiones ................................................................................................ 91
8.2. Recomendaciones........................................................................................ 92
9. MATERIAL DE REFERENCIA ........................................................................... 94
9.1. Bibliografa ................................................................................................... 94
Anexos ...................................................................... Error! Marcador no definido.



xii

LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustracin 1: Molino de Viento .................................................................................. 19
Ilustracin 2: Molino de Martillos ............................................................................... 21
Ilustracin 3: Interior del Molino de Martillos ............................................................. 21
Ilustracin 4: Tolva de Almacenamiento de Grano .................................................... 22
Ilustracin 5: Caja Trmica ........................................................................................ 23
Ilustracin 6: Rodillos ................................................................................................ 24
Ilustracin 7: Banda Transportadora ......................................................................... 24
Ilustracin 8: Ingreso del Producto hacia la Primera Cmara ................................... 26
Ilustracin 9: Martillos de la Primera Cmara ............................................................ 26
Ilustracin 10: Segunda Cmara y Tamiz ................................................................. 27
Ilustracin 11: Molino Completo ................................................................................ 27
Ilustracin 12: Ubicacin de los Martillos y Discos .................................................... 31
Ilustracin 13: Impacto Grano Martillo .................................................................... 32
Ilustracin 14: Radio de Giro del Martillo ................................................................... 36
Ilustracin 15: Esfuerzos de Contacto, Martillo-Grano, Grano-Pared ........................ 39
Ilustracin 16: Aplicacin de la Fuerza de Corte ....................................................... 40
Ilustracin 17: Centro de Gravedad, Largo del Martillo y Fuerza de Corte ................ 41
Ilustracin 18: Relacin Geomtrica entre el Martillo y el Disco ............................... 43
Ilustracin 19: Posicin de los Martillos en Reposo .................................................. 43
Ilustracin 20: Desgaste y cambio de lado del Martillo .............................................. 44
Ilustracin 21: Posicin de los agujeros en el Martillo ............................................... 44
Ilustracin 22: Longitud del Martillo ........................................................................... 45
Ilustracin 23: Por Desgarramiento ........................................................................... 47
Ilustracin 24: Forma de los Martillos ........................................................................ 50
Ilustracin 25: Configuracin del Disco y los Martillos ............................................... 54
Ilustracin 26: Dimensiones de la Arandela Separadora de Martillos ....................... 55
Ilustracin 27: Posicin final de la Arandela de Separacin. ..................................... 55
Ilustracin 28: Grfica del Perno con sus Fuerzas .................................................... 56
Ilustracin 29: Diagrama de Corte del Perno............................................................. 57
Ilustracin 30: Diagrama de Momento del Perno ...................................................... 58
xiii

Ilustracin 31: Simulacin en CATIA del eje principal ............................................... 60
Ilustracin 32: Detalle de la Tabla de Resultados de la Simulacin .......................... 61
Ilustracin 33: Grfica del Separador de Discos ....................................................... 62
Ilustracin 34: Grfica de las Partes del Molino ........................................................ 65
Ilustracin 35: Configuracin del Disco equivalente a la Masa del Molino ............... 68
Ilustracin 36: Carga sobre Rodamientos ................................................................. 73
Ilustracin 37: Dimensiones del Rodamiento ............................................................ 73
Ilustracin 38: Vista Interna del Rodamiento ............................................................. 74
Ilustracin 39: Base de Molino .................................................................................. 77
Ilustracin 40: Martillo Maquinado ............................................................................. 79
Ilustracin 41: Disco Maquinado ............................................................................... 80
Ilustracin 42: Perno porta Martillos Maquinado ....................................................... 81
Ilustracin 43: Eje Maquinado ................................................................................... 81
Ilustracin 44: Rosca, Chavetero y Chaveta del Eje ................................................. 82
Ilustracin 45: Arandela Maquinada .......................................................................... 82
Ilustracin 46: Separador de Discos Maquinado ....................................................... 83
Ilustracin 47: Tuerca del Eje Maquinada ................................................................. 83
Ilustracin 48: Ensamblaje de las Masas. ................................................................. 84
Ilustracin 49: Masas Ensambladas .......................................................................... 84
Ilustracin 50: Corte de las Paredes con Oxicorte .................................................... 85
Ilustracin 51: Paredes Pulidas ................................................................................. 85
Ilustracin 52: Ensamble de las Paredes .................................................................. 86
Ilustracin 53: Soldada de la Platinas con Electrodo X99 ......................................... 87
Ilustracin 54: Paredes Ensambladas ....................................................................... 87
Ilustracin 55: Base del Molino .................................................................................. 88
Ilustracin 56: Cmara de Pintura Electrosttica ....................................................... 88
Ilustracin 57: Chumacera SKF ................................................................................. 89
Ilustracin 58: Matrimonio para Unin de Ejes .......................................................... 89
Ilustracin 59: Eje del Motor y del Molino, unidos mediante Matrimonio ................... 90
Ilustracin 60: Poleas y Bandas del Molino ............................................................... 90

xiv

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Composicin Qumica de los Cereales .......................................................... 6
Tabla 2: Composicin Qumica del Trigo .................................................................. 10
Tabla 3: Siembras y Cosechas de Trigo en Algunos Pases del Mundo ................... 13
Tabla 4: Comparacin de Protenas y Caloras de algunos Productos .................... 14
Tabla 5: Masa Total de los Componentes Internos del Molino .................................. 66
Tabla 6: Masa Total de Molino con Todos sus Componentes ................................... 66
Tabla 7: Masa de un Eje con sus Componentes. ...................................................... 72
Tabla 8: Dimetro de la Polea ................................................................................... 76







xv

LISTA DE ECUACIONES

Ecuacin 1: Energa Potencial .................................................................................. 33
Ecuacin 2: Energa Cintica .................................................................................... 34
Ecuacin 3: Velocidad Tangencial del extremo del Martillo ...................................... 34
Ecuacin 4: Coeficiente de Fluctuacin .................................................................... 35
Ecuacin 5: Velocidad Tangencial Media .................................................................. 35
Ecuacin 6: Velocidad Tangencial Final .................................................................... 35
Ecuacin 7: Velocidad Angular Final ......................................................................... 36
Ecuacin 8: Velocidad Angular .................................................................................. 37
Ecuacin 9: Radio de Giro......................................................................................... 37
Ecuacin 10: Movimiento Angular Desacelerado ...................................................... 39
Ecuacin 11: Aceleracin Angular ............................................................................ 39
Ecuacin 12: Momento de la Fuerza de Corte .......................................................... 41
Ecuacin 13: Momento de Inercia del Martillo ........................................................... 41
Ecuacin 14: Momento que produce la Fuerza de Corte .......................................... 42
Ecuacin 15: Fuerza de Corte ................................................................................... 42
Ecuacin 16: Masa de los Martillos ........................................................................... 42
Ecuacin 17: Peso del Martillo .................................................................................. 46
Ecuacin 18: Peso del Martillo .................................................................................. 46
Ecuacin 19: rea de Desgarre ................................................................................ 47
Ecuacin 20: Esfuerzo Cortante ................................................................................ 48
Ecuacin 21: Fuerza Centrfuga ................................................................................ 48
Ecuacin 22: Factor de Seguridad ............................................................................ 49
Ecuacin 23: Esfuerzo Normal .................................................................................. 49
Ecuacin 24: Factor de Seguridad para Esfuerzo Normal ........................................ 50
Ecuacin 25: Espesor del Disco ................................................................................ 52
Ecuacin 26: Frmula de Navier ............................................................................... 58
Ecuacin 27: Inercia del Disco .................................................................................. 68
Ecuacin 28: Ecuacin de Rittinger ........................................................................... 69
Ecuacin 29: Torque del Motor ................................................................................. 70
Ecuacin 30: Clasificacin de Catlogo .................................................................... 71
xvi

Ecuacin 31: Potencia de Diseo .............................................................................. 74
Ecuacin 32: Nmero de Bandas .............................................................................. 75


1

1. INTRODUCCION

La Industria Harinera ecuatoriana ha experimentado una produccin
deficiente a lo largo de la ltima dcada. Esto, en parte, debido a las
incorrectas polticas de estado, como la no proteccin del producto nacional
y a la falta de inversin en este sector. Esto ha ocasionado que la pequea
y mediana empresa se debilite por su cada en la produccin, dando como
resultado que muchas de estas tengan que cerrar.

Por las razones antes mencionadas, las empresas existentes se han visto
obligadas a someterse a cambios en su produccin, con la finalidad de
alcanzar niveles altos de competitividad y de esta manera poder sobrevivir
en el mercado nacional. La empresa Cereales la Pradera, se ha visto
obligada a realizar una reestructuracin en su forma de produccin,
mediante la implementacin de un molino de martillos, que optimice el
tiempo de produccin, aumente la capacidad de molienda y que se rija a
estndares de calidad alimenticia internacionales.

Esta tesis tiene por objetivo implementar un nuevo sistema de produccin
de harina, el cual ser ms verstil y barato, con lo que se pretende reducir
los tiempos y maximizar el volumen de produccin que actualmente posee
la empresa.

El modelo de molino que requiere en estos momentos la empresa, ser
escogido de varias opciones existentes en el mercado. La eleccin se
2

basar tomando en cuenta capacidad de molienda, tiempos de produccin,
espacio fsico y costos.
























3

2. JUSTIFICACION DEL PROYECTO

Dada la situacin actual por la que atraviesan muchas de las industrias
ecuatorianas como la alimenticia, la textil, la agropecuaria entre otras,
donde la evidente falta de inversin ha hecho que la forma de produccin,
en muchos de los casos sea obsoleta y rudimentaria, ha hecho que los
empresarios vean la necesidad de invertir en procesos ms sofisticados,
as como tambin en nueva maquinaria.

La realizacin de este proyecto se justifica primero desde el punto de vista
ingenieril, ya que en el diseo y construccin del molino se requerirn
criterios y parmetros de diseo importantes y necesarios para el ptimo
funcionamiento, y segundo, porque una de las maneras de mejorar la
produccin y aumentar la competitividad de las empresas, no solo
nacionales es el de reemplazar los antiguos procesos artesanales de
produccin por procesos ms sofisticados.

Por lo antes mencionado la importancia de este proyecto es alta, ya que por
un lado se reafirmarn y se aplicarn los conocimientos adquiridos dentro
la carrera y por otro lado, la empresa contar con un molino que optimizar
el proceso de hacer harina, reduciendo los costos y tiempos de produccin.


4

3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

El objetivo general del proyecto es el diseo y construccin de un
molino, que nos permita optimizar la produccin de harina a travs
de distintas herramientas que nos ofrece la Ingeniera Mecnica.
Con ello se busca disminuir los costos de produccin, obtener
mayor rentabilidad, para de esta forma alcanzar mayores niveles de
competitividad dentro del mercado.

3.2. Objetivos Especficos

Escoger un proceso adecuado de molienda, para mejorar la
produccin de harina, as como tambin, los espacios dentro de la
empresa.
Disear del molino escogido con todos sus componentes
Construir el molino.







5

4. MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN DE HARINA
4.1. Antecedentes
En este captulo se abordar todo lo concerniente al trigo. Comenzando
desde sus orgenes, se pasar por su cultivo, clases de trigo, su
estructura, variedades, hasta terminar con la harina y su
almacenamiento. Ya que el tema central de esta tesis es el diseo y
construccin de un molino para la produccin de harina de trigo, se ha
credo necesario hacer un aporte no solo a estudiantes de Ingeniera
Mecnica, sino tambin, a otras carreras como: Ingeniera en Alimentos,
Gastronoma, entre otras.
Toda la informacin del presente captulo, es un resumen obtenido del
libro: Tecnologa y Produccin de Harina de Trigo. (Ver Bibliografa)
4.2. El Trigo
El trigo es un fruto farinceo, perteneciente a la familia de las
gramneas que se cultiva para obtener alimento humano por su alto
contenido de carbohidratos y protenas. Los estudios realizados sobre la
humanidad dieron como resultado un comn denominador; que la base
de la dieta de todos los pueblos y razas tanto prehistricas como
contemporneas, fue de una u otra forma los cereales y en especial el
trigo.
Entre los cereales ms importantes del mundo, desde el punto de vista
de su produccin, utilidad y propiedades alimenticias estn: el trigo, el
arroz, el maz, la cebada, la avena. En la tabla 1, se puede observar
algunas de las caractersticas ms importantes de los cereales antes
mencionados.
6



Producto
Humedad
%
Protenas
%
Carbohidratos
%
Grasa
%
Fibra
%
Materia
Mineral
Trigo 12.5 12.0 68.0 1.8 2.2 1.7
Arroz 11.4 8.3 64.7 1.8 8.8 5.0
Maz 13.0 9.9 69.2 4.4 2.2 1.3
Cebada 14.5 10.0 66.5 1.5 4.5 2.6
Avena 13.5 10.3 58.2 4.8 10.3 3.1
Tabla 1: Composicin Qumica de los Cereales
Nota: Los porcentajes indicados han sido tomados en promedio.
La harina de trigo contiene del 8 al l3% de protenas, estas protenas
mezcladas con el agua son las responsables de formar el gluten, que a
postre ser el armazn, la base y la sustentacin del pan. Es por eso
que los cereales con un bajo contenido de protenas, producen un
gluten deficiente en propiedades, por lo que no ser satisfactorio para
la elaboracin del pan.
El Trigo: Sus Orgenes
El trigo es tan antiguo como la naturaleza misma. La historia no puede
precisar el origen geogrfico, histrico, o biolgico del trigo. Sin
embargo, todo parece indicar a la Mesopotamia como la regin de
procedencia: en los frtiles valles del Tigris y el Eufranes, el trigo creca
en estado silvestre y se propag por ambas mrgenes del Nilo, donde
las primitivas poblaciones se aprovechaban de las naturales cosechas
que este prodigioso ro les dejaba despus de sus peridicos y
estacionales desbordamientos. Tambin se menciona a las
7

habitaciones lacustres de Suiza como fuente originaria de este cereal.
Se poseen antecedentes de que el trigo ya se cultivaba en la China
unos 5000 aos A.C, as como en Egipto y Palestina.
El Trigo es el ms importante de los cereales, que comparado con el
arroz, el maz, la cebada, el centeno y la avena, es el que ms
nutrientes provee al hombre en el mundo.

4.3. El Trigo: Su Cultivo
El trigo como ya dijimos anteriormente, pertenece a la familia de las
gramneas y su denominacin cientfica es triticum vulgare,
existiendo ms de 1600 variedades en el mundo.
El trigo crece en casi toda tierra arable, desde el nivel del mar hasta
elevaciones de ms de 3000 metros de altura, donde haya suficientes
precipitaciones de agua y en regiones secas con riego controlado; esta
flexibilidad permite su cultivo en diferentes climas, elevaciones y suelos.
Los mejores trigos de variedades ms duras se dan en reas templadas
fras de mayores elevaciones. Su calidad depender siempre del clima,
luego de la clase de suelo y de las tcnicas empleadas en su cultivo.
La evolucin vegetativa completa de la planta de trigo, desde que se
siembra la semilla hasta su maduracin o cosecha (trilla), se divide en
cinco etapas perfectamente delimitadas y distintas:
1.- Germinacin.
2.- Foliacin.
3.- Macollaje.
4.- Floracin.
8

5.-Fructificacin.
Este ciclo vegetativo de la planta dura de 90 das en zonas tropicales
hasta 180 das en zonas templadas, como en nuestra sierra o el Norte
de EEUU. La calidad del trigo, que se revertir en la calidad de la
harina, depender de varios factores como: la semilla, el suelo y su
fertilizacin, el clima, y el manejo y almacenamiento del grano.

4.4. El Trigo: Su Clasificacin
Segn los factores antes sealados el trigo se divide en:
4.4.1. Trigo Duro
Este trigo tiene granos que son duros, fuertes y difciles de partir. Este
tipo de trigo produce la mejor harina para la produccin de pan.
4.4.2. Trigo Suave
Este trigo tiene granos relativamente ms blandos y produce una
harina suave (floja), que es muy buena para bizcochos, cakes, y
galletas.
4.4.3. Trigo Durum
Las semolinas extradas de este trigo son muy duras y se emplea
exclusivamente para la fabricacin de pastas (fideos).
Segn el tiempo en que crece el trigo se divide en:
4.4.4. Trigo de Invierno
9

Este trigo se siembra antes de comenzar el invierno y, durante este
tiempo, permanece en estado durmiente, para ser cosechado al
comienzo del verano.
4.4.5. Trigo de Primavera
Este trigo se siembra al comienzo de la primavera y se lo cosecha al
final del verano.
Nota: Segn los grupos botnicos, el trigo tiene innumerables
clasificaciones que no son de inters en este momento.

4.5. El Trigo: Su Estructura
El grano de trigo puede considerarse formado por tres partes bien
definidas:
4.5.1. Afrecho
Es la cscara o cubierta protectora del grano.
4.5.2. Endospermo o Albmen
Conocido comnmente por harina, son pequeas clulas polidricas de
paredes sutiles y transparentes, llenas de grnulos de almidn,
contorneadas de materia proteicas (gluten).
4.5.3. Embrin o Germen
Es el rgano reproductor del grano, es la parte que contiene en
proporcin la mayor cantidad de elementos nutritivos, tales como:
protenas, grasa, minerales, vitaminas.
La composicin media del grano de trigo, dependiendo de las
caractersticas inherentes son las siguientes:
Afrecho 14%.
10

Endospermo. 84%.
Germen2%.
En la tabla 2, se muestra la composicin qumica de un grano de trigo.
*Humedad de 8% a 17%
Almidn de 63% a 71%
Protena de 8% a 15%
Celulosa de 2% a 2.5%
Grasa de 1.5% a 2%
Azcares de 2% a 3%
Materia Mineral de 1.5% a 2%
Tabla 2: Composicin Qumica del Trigo
*La Humedad, es la cantidad de agua existente en cada grano de trigo.

4.6. El Trigo: Variedades y Pases Productores
Mencionaremos las variedades de trigos que son los ms consumidos
en Amrica Latina y en especial los que son ms procesados en
Ecuador.
4.6.1. Trigo Nacional
Existen diferentes variedades y por consiguiente cualidades distintas,
dependiendo de las zonas cultivas. Generalmente son trigos de
caractersticas blandas, con relativo contenido de gluten y su harina se
presta para la fabricacin de galletas, pasteles, biscochos. As mismo
son indicados para mezclas con trigos fuertes. Se cultivan
especialmente en la Sierra y la Costa tomando los nombres de
Crespo, Antisana, Chimborazo, Atacazo, entre otros.
11


4.6.2. Trigo de los Estados Unidos
Los principales pases productores de trigo y que exportan hacia otros,
deficitarios de este cereal como el nuestro son: Australia, Estados
Unidos, Argentina, Canad. Este ltimo produce el trigo Manitoba, que
por su alta calidad del gluten es muy apetecido por la rama
panificadora.
Nuestro pas cubre sus necesidades internas con la importacin del
trigo desde Estados Unidos y cuya clasificacin es:
4.6.2.1. Trigo Duro Rojo de Invierno
Estos trigos crecen principalmente en los Estados de las grandes
llanuras como Kansas, llamado El Granero del Mundo y constituyen la
mayora de los trigos producidos en los EEUU. Cubriendo un 60% de
las exportaciones. Son magnficos para la panificacin.
4.6.2.2. Trigo Blando Rojo de Invierno
Este trigo crece principalmente por debajo de los grandes lagos. Sus
harinas son de baja protena, gluten dbil y no hacen buen pan; pero
son aptos para pasteles.
4.6.2.3. Trigo Blando Blanco
Se producen en los grandes lagos, en el noreste y noroeste de los
EEUU, son ms blandos y ms bajos que los anteriores. Hacen un
muy mal pan; pero, son excelentes para galletas y pasteles.
4.6.2.4. Trigo Duro Rojo de Primavera
Estos trigos crecen en los estados ms al norte de las Grandes
Llanuras, como Dakota del Norte. Representan el 15% de toda la
12

produccin y el 9% de las exportaciones. Sus harinas son de alta
protena y un gluten fuerte; por lo cual, son muy apropiadas para el pan
francs, para el pan de molde y para el pan fino de levadura.
4.6.3. Trigos Canadienses
Son de gran demanda en el mercado internacional. Se justifican por su
alta capacidad correctiva que se demuestra por su elevado contenido
de gluten. Son homogneos de muy buen rendimiento y el aspecto de
la harina es cremoso.
4.6.4. Trigos Argentinos
Existen tres tipos: duro, semiduro y blando. Son trigos de aceptable
calidad para la fabricacin de pan, galletas, tortas, etc. Se pueden
emplear en forma independiente o hacer mezcla entre ellos. Se les
conoce con los nombres de Rosafe, Baruso, Baril.
En la tabla 3, se muestra los meses de siembra y cosecha del trigo en
los diferentes pases.
Pases Siembras-Verano Siembras-Invierno Cosechas
Argentina ------- Mayo-Junio Diciembre
Brasil ------- Junio-Julio Noviembre-Diciembre
Chile ------- Junio-Julio Diciembre-Enero
Mxico Mayo Octubre-Diciembre Abril-Mayo
Canad Marzo-Mayo Septiembre-Octubre Julio-Septiembre
EEUU Marzo-Mayo Agosto-Septiembre Mayo-Agosto
Espaa ------- Octubre-Noviembre Mayo-Julio
Portugal ------- Octubre-Noviembre Mayo-Julio
13

Francia Marzo-Abril Octubre-Noviembre Junio-Agosto
Italia ------- Septiembre-
Noviembre
Junio-Julio
Alemania Marzo-Abril Septiembre-Octubre Julio-Agosto
Polonia Marzo-Junio Septiembre-Octubre Junio-Agosto
Turqua ------- Octubre-Noviembre Mayo-Junio
Rusia Marzo-Abril Agosto-Noviembre Junio-Septiembre
Austria ------- Mayo-Julio Noviembre-Diciembre
Escandinavia Mayo-Junio Septiembre-
Diciembre
Julio-Septiembre
Egipto ------- Noviembre-Diciembre Abril-Mayo
Ecuador ------- Septiembre-
Noviembre
Febrero-Mayo
Australia ------- Abril-Julio Noviembre-Enero
Tabla 3: Siembras y Cosechas de Trigo en Algunos Pases del Mundo

4.7. Harina de Trigo
En el largo y complejo proceso de la molienda, obtenemos como
resultado final un polvo fino, blanco, con caractersticas propias, que
despus de ser mezclado con otros ingredientes, tales como: agua, sal,
azcar, levadura, leche, huevos, etc, y sometido a un proceso de
fermentacin y coccin en un caso, nos proporciona un producto
comestible, denominado Pan, Galletas, Pasteles, Biscochos o Fideos
en otro caso.
14

Esta harina, por ser procedente del trigo, es la nica que tiene las
caractersticas esenciales del gluten, que forma la estructura del pan.
La tcnica molinera consiste en extraer el mximo de harina del
endospermo en sus diferentes pasajes, sin daar ni perjudicar la
calidad requerida por el panadero.
Subsidiariamente de la molienda, se sacarn los subproductos, afrecho,
afrechillo, germen, etc., los cuales tienen un valor comercial como
alimento animal. Todo el producto en las diferentes etapas es
trasladado mediante sistemas mecnicos o neumticos, por lo que la
mano del hombre no entra en contacto con el producto.
Como ya hemos visto anteriormente, las cualidades fsico-qumico del
trigo se revierten a la harina y esta al pan. En la tabla 4, se muestra las
protenas y caloras de algunos productos, entre ellos el pan.
Producto - 1 Kg Caloras Protenas ( gr) Carbohidratos
Pltano 596 7 153
Carne de Ternera 1900 305 ---
Pastas Cocidas 1480 50 300
Papas 900 30 212
Arroz Cocido 1190 25 250
Pan 2896 91 552
Azcar 3750 --- 1000
Maz Cocido 500 21 120
Tabla 4: Comparacin de Protenas y Caloras de algunos Productos

15

Los principales componentes de la harina son los carbohidratos
(almidn) y las protenas (gluten). Estos componentes constituyen el
fundamento mismo de la planificacin y son los siguientes:
4.7.1. El Almidn (Carbohidratos o Hidratos de Carbono)
El almidn es una substancia hidrocarbonada que se encuentra en
muchos vegetables, formando constituyentes de las clulas de los
tubrculos, bulbos, races, semillas, tallos, frutos, etc. Segn del
vegetal que provenga se lo denomina como: fcula, sag, tapioca,
salep, etc.
4.7.2. El Gluten
El gluten es una sustancia albuminosa, viscosa, amarillenta y elstica
cuando est hmeda, insoluble en el agua, que, mezclada con el
almidn y otros compuestos, se encuentra en la harina de trigo. El
gluten est compuesto de dos protenas principales que son: gliadina y
gluteina.

4.8. Harina: Clases y Tipos
Al tratar de la estructura del grano de trigo, pudimos ver que la harina
extrada del endospermo del grano y, por lo tanto, las cualidades
fsico qumicas del trigo se revertan a la harina.
As pues, las harinas igual que el trigo, se dividen en dos grande grupos
que son:
Fuertes o duras.
Blandas o suaves.
16

De estos dos grupos deduciremos otras clasificaciones que se
relacionan con el tipo de harina que necesitemos en el campo
industrial. Su clasificacin es la siguiente:
Para la elaboracin de pan y otros productos de panadera.
Para la elaboracin de fideos espaguetis.
Para la elaboracin de de bizcochos y galletas.
Para la elaboracin de tortas, cakes, otros en dulcera.
Para la elaboracin de obleas, barquillos y moldes.
Para la elaboracin de almidn, gluten, engrudos, etc.
Para uso casero (harinas leudantes).
Dentro de la clasificacin de harinas para pan, tendremos tambin que
subdividirlas en cinco clases que son:
4.8.1. Harina Semi-Integral
Esta harina se la obtiene de la mezcla de harina con afrecho o
afrechillo, las proporciones dependen del producto final deseado.
4.8.2. Harina Especial
Esta harina es la obtenida en determinados pasajes de la molienda, se
caracteriza por el bajo contenido de ceniza (blanca), gluten fuerte y
excelente absorcin.
4.8.3. Harina Comn o Flor
Esta harina es la obtenida de todos los pasajes de la molienda. Es el
integro del trigo, despus de la separacin del afrecho, afrechillo, sema
(granillo) y germen.

17

4.8.4. Semolas o Semolinas
Se le denomina a los grnulos de endospermo (harina), adheridas a la
capa aleurona (capa interna del grano de trigo). Es decir, expresado en
forma sencilla, son partculas de almidn y gluten pegadas a la parte
interna inmediatamente despus de la cascara externa del grano.

4.9. Harina: Almacenamiento
La harina por ser un producto higroscpico se debe almacenar y
conservar con el mximo de exigencias. De no hacerlo, el producto final
(es decir el PAN) pagar las consecuencias. Para un buen
almacenamiento se presenta las siguientes indicaciones:
a) Dar a la harina el suficiente reposo para que el gluten se reponga del
trato recibido en la molienda y manipuleo.
b) Colocarla en un lugar seco, ventilado, limpio, lejos del horno y las
cmaras de fermentacin.
c) Mantener los pisos y paredes libres de insectos para eliminar
contaminaciones bacteriolgicas e infestaciones.
d) Los sacos deben estar alejados de las paredes para controlar la
limpieza y humedad.
e) Usar planchadas o estibas de madera sobre el piso.
f) Alejar de fuertes olores o componentes qumicos, como kerex, gasolina,
etc.
g) No arrumar demasiados sacos unos sobre otros (rumas de 5 o 6 sacos).
h) Ventilar la harina antes de procesarla y cernirla.

18

5. PROCESOS DE MOLIENDA
5.1. Qu es un Molino?
Segn la definicin del diccionario de la Real Academia de la Lengua,
un molino es una mquina o artefacto que sirve para moler granos por
medio de cierta fuerza producida por el viento, hombre o animales.
Entre sus utilidades est no solo la de molienda de granos, sino la de
mover agua y producir electricidad, entre las ms importantes.
5.2. Tipos de Molinos
En la actualidad existen varias clases de molinos, muchos de ellos
hasta ahora se los utiliza a pesar de tener algunos siglos de invento.
Entre los principales molinos que se utilizan hoy en da estn:
5.2.1. Molino de Viento
El molino movido por el viento tiene orgenes muy antiguos. Se dice
que ya en el siglo XII de la era cristiana se encontraban algunos de
estos en las ciudades persas. La particularidad de este molino radicaba
en que la rueda que sujetaba las aspas era horizontal y estaba
soportada sobre un eje vertical.
Cinco siglos despus, aparecen los primeros molinos en Europa
(Francia e Inglaterra), pero con ciertas particularidades. Este nuevo tipo
de molino de viento consista en una torre, generalmente de piedra,
coronada por una estructura rotativa de madera que soportaba el eje
del molino y la maquinaria superior del mismo.
El principio bsico del molino de viento es el de transformar el viento en
energa til o aprovechable. Este tipo de molino posee aspas oblicuas
(generalmente de entre 3 y 9 metros de longitud), que estn unidas a
19

un eje comn, la fuerza del viento hace que dichas aspas giren a cierta
velocidad produciendo energa. El eje comn se conecta a ciertos
sistemas de engranajes y estos a su vez a unas piedras, que son los
encargados de triturar los diferentes granos.
El texto y la figura ha sido obtenida de la pgina:
http://olmo.pntic.mec.es/~jpag0004/resena.htm#arriba.

Ilustracin 1: Molino de Viento

5.2.2. Molino de Rodillos
El molino de rodillos es uno de los ms usados en la actualidad. Su
sistema esta formado por dos rodillos, generalmente construidos de de
hierro fundido o de acero colado. Los rodillos tienen las superficies
estriadas, giran en sentido contrario el uno del otro a velocidades
reducidas.
Los rodillos son regulables a precisin, con esto poco a poco se reduce
la separacin entre los rodillos para de esta manera ir reduccin el
20

tamao del grano. Todo el proceso de molienda consiste en hacer
pasar el grano a travs de una serie de molinos en sucesin.
Generalmente esta sucesin esta formada por 10 molinos. El producto
de cada fase es pasado por tamices de diferentes dimetros hasta
llegar a la granulometra de la harina que es de 0.05 mm.
El texto anteriormente descrito, es un resumen de la pgina:
http://www.quiminet.com/pr8/Martillo%2Bde%2BReflejos.htm.

5.2.3. Molino de Martillos
El primer molino de martillos se desarroll a partir de la machacada a
mano. Este constaba de un mortero que presionaba el grano sobre una
superficie que generalmente era una piedra. Con el pasar del tiempo el
mortero se lo cambio por un martillo ms pesado. En la actualidad los
molinos de martillo, han remplazado el martillo de madera por una serie
de martillos de metal, ubicados horizontalmente sobre un eje que rota.
La fractura del maz no se produce por frotamiento, sino por el choque
y corte entre los martillos y los granos enteros o trozos de ellos. El
grano de maz absorbe la energa potencial del martillo en la cada,
dicha energa es la necesaria para triturar el grano. El material molido
sale a travs de orificios ubicados abajo del molino.
Las ilustraciones 2 y 3, han sido tomadas de la siguiente pgina:
www.fam.de/generator/streamjpeg.php?res=flwid.

21


Ilustracin 2: Molino de Martillos
En la ilustracin 2, se muestra un prototipo de molino de martillos para
triturar piedras. Este modelo posee martillos fijos a los discos, existen
molinos que poseen los martillos de diferente geometra, esto depende
del uso. Estos martillos pueden estar fijos al disco (soldado o
empernado), o con cierta movilidad, para que en reposo se encuentren
en posicin vertical.

Ilustracin 3: Interior del Molino de Martillos
22

5.3. Comparacin entre Molinos
En esta seccin haremos una pequea comparacin entre el antiguo
proceso de molienda de la empresa Cereales la Pradera (Molino de
Rodillos), y el nuevo proceso que se propone, que es el Molino de
Martillos.
Actualmente la fbrica cuenta con un solo proceso para la produccin
de harina (que a parte de obsoleto es muy grande), el cual consta de
varias etapas detalladas a continuacin:
- La primera fase para la produccin de harina comienza con la
molienda del grano por medio de un molino de rodillos.
- Despus de ser triturado el grano, es puesto en un tanque de agua
por al menos 4 horas para suavizarlo y mejorar su pre-coccin.
- El grano remojado es puesto en una tolva, como se muestra en la
ilustracin 4.

Ilustracin 4: Tolva de Almacenamiento de Grano
23

- De la tolva pasa a una caja trmicamente aislada por donde el
producto avanza aproximadamente 3 metros en 45 minutos.
Mientras el grano avanza por medio de un tornillo sin fin, un caldero
transfiere vapor por medio de unos agujeros en el interior de la caja
produciendo la pre coccin del producto, como se muestra en la
ilustracin 5.

Ilustracin 5: Caja Trmica

- Despus, el grano avanza hacia la primera seccin de rodillos
separados entre si 2mm, despus de esta primera pasada, el
producto aplastado es transportado por medio de una banda
transportadora hacia la segunda seccin de rodillos, esta vez la
separacin entre si es de 1mm, y por ltimo mediante otra banda
transportadora el producto llega hacia la ltima seccin de rodillos
donde termina hecho harina, como se muestra en la ilustracin 6.

24


Ilustracin 6: Rodillos




Ilustracin 7: Banda Transportadora

Como nos damos cuenta, es un proceso largo que requiere por lo
menos de cuatro moliendas por medio de rodillos antes de tener la
harina. Adicionalmente, este tipo de molino es demasiado grande (por
todos los componentes que posee, rodillos, bandas transportadoras,
25

tornillo sin fin), por lo que este proceso ocupa un rea considerable
dentro de la empresa. Aproximadamente para la instalacin de este tipo
de molinos, sin la etapa de pre coccin, se necesita un rea de 10m
2
,
que es el espacio que ocupan las 3 secciones de rodillos de trituracin y
bandas de transportacin del producto.
Por otro lado, los materiales con los que fue construido el molino de
rodillos no son los adecuados segn las normas vigentes en las
industrias de alimentos.
La propuesta de esta tesis es de disear y construir un Molino de
Martillos. Este molino solo remplazar la parte de la molienda del grano,
no su pre coccin. Su funcionamiento lo detallamos a continuacin:
- La produccin comienza en el momento en el que el grano entero,
limpio y sin cascara, es puesto en la tolva, De la tolva, pasa a una
primera cmara, por medio de una abertura, como se muestra en la
ilustracin 8. .

26

Ilustracin 8: Ingreso del Producto hacia la Primera Cmara

- En el interior de la cmara, el grano se parte por medio del contacto
con los martillos, adems, cuando el grano disparado de los
martillos hacia las paredes del molino, se produce esfuerzos de
contacto, que es lo que tambin ayuda a la trituracin del grano,
como se muestra en la ilustracin 9.


Ilustracin 9: Martillos de la Primera Cmara

- Despus de esta primera molienda, el grano partido cae a un tamiz
de 1mm de espesor (el grano superior a este dimetro sigue en la
cmara molindose hasta que pueda pasar por el tamiz).
- A continuacin, el grano de la primera cmara que ha pasado por el
primer tamiz, pasa a la segunda cmara, como se muestra en la
ilustracin 10, en donde se encuentra el segundo set de martillos,
para hacer que el grano termine completamente pulverizado y hecho
harina. El grano pulverizado pasa por un tamiz de 0.05mm (que es
el dimetro requerido para la harina).
27


Ilustracin 10: Segunda Cmara y Tamiz

- Una vez que el trigo se encuentra hecho harina en la parte inferior
del molino, es aspirado a una segunda tolva para su posterior
almacenamiento en sacos.
La ilustracin 11, muestra la configuracin completa del molino de
martillos.

Ilustracin 11: Molino Completo
28

- Generalmente, los molinos de martillos poseen una sola cmara de
trituracin, el que se ha diseado constar de dos. La razn principal
es que por medio de las dos cmaras se reducir el tiempo de
produccin de la harina.
Al ser ms rpido que el anterior (molino de rodillos), adems de
optimizar tiempo, se reduce gastos como el de energa elctrica, etc.,
que a la postre har que el molino sea ms competitivo.
Cabe recalcar que, el espacio requerido para la implementacin del
molino de martillos es inferior al de rodillos. Aproximadamente para la
implementacin de este molino se requiere 2m
2
, lo que hace tambin
que se optimice el espacio dentro de la empresa.
Debido a lo antes mencionado, se escogi el molino de martillos, como
el necesario para implementarlo en la empresa Cereales la Pradera. En
los siguientes captulos se disear el molino con todos sus
componentes.









29

6. CLCULOS Y DISEO DE LAS PARTES

6.1. Capacidad de Molienda

La capacidad de molienda es el primer parmetro que se requiere para
el diseo del Molino. Este valor (determinado por el Gerente de
Produccin de la empresa Cereales la Pradera), es de 1000 Kg por
hora, es decir, se necesita moler 22 quintales por hora para cumplir la
demanda que tiene en la actualidad la empresa.
Si se parte de la siguiente conversin de unidades, se puede obtener
aproximadamente cuantos granos se debern triturar por minuto para
cumplir la capacidad requerida de molienda.
Si se tiene:
1uuu
kg
h
-
1uuu g
1 kg
-
1 giano
u.u8 g
-
1 h
6u min
= 2.u8SSx1u
5
gianos
min

Como se puede apreciar, la cifra obtenida anteriormente es muy
alta. Considerando que el valor recomendado para la velocidad
angular de un molino de martillos (especificaciones y recomendaciones
de productores americanos y brasileos), oscila entre las 3000 y 3500
[r.p.m], y no se quiere trabajar al lmite de revoluciones, adems de que
el trabajo del motor ser continuo, se ha escogido el valor intermedio
de 3250 [r.p.m]. Con este valor se puede realizar la siguiente
operacin.
Si se divide el nmero de granos por minuto que se necesita triturar,
para las 3250 [r.p.m] escogidas, se obtiene aproximadamente el
nmero de granos que se debern partir por cada revolucin del eje del
motor, es decir:
30


2.u8SSx1u
5
gianos
min
S2Su |i. p. m]
= 64 gianosiev
Con esto tenemos dos datos importantes que son:
u = S2Su|i. p. m], donde es la velocidad angular del motor.
64 granos/rev, que es el nmero aproximado de granos que se
deben triturar por cada revolucin del motor.
Ahora, si son 64 los granos que se deben triturar por cada
revolucin, y se supone que cada martillo del molino golpear un
grano, se tiene que el molino tendr 64 martillos por cada cmara
(en total el molino tendr 2 cmaras de trituracin, es decir, 128
martillos).
Por otro lado, si se considera que por cada disco del molino habr 4
martillos, separados 90entre s (este diseo de d isco porta martillo se
lo justificar ms adelante), y se disponen 2 martillos entre cada disco,
separados mediante una arandela o separador, se obtienen 9 discos.
Las respectivas ubicaciones que tendrn los martillos, as como los
discos, se muestran en la ilustracin 12.
31



Ilustracin 12: Ubicacin de los Martillos y Discos

Con esto se ha obtenido otros dos valores importantes, que son:

# de Martillos, por cmara 64

# de Discos porta Martillos, por cmara 9


6.2. Diseo de los Martillos para la Trituracin del Grano

El diseo de los martillos es fundamental en el molino, ya que esta
pieza ser la que produzca la fractura de los granos de trigo al
momento del choque entre ambos. La representacin de este choque
se lo puede observar en la ilustracin 13.
32



Ilustracin 13: Impacto Grano Martillo

El choque del grano y el martillo cuando est girando es
mayoritariamente de forma frontal. De aqu se puede obtener la
primera consideracin de diseo: el espesor del martillo debe ser igual
o mayor al espesor del grano. Realizando mediciones de 50 muestras
de trigo, se obtuvo que el grosor promedio de un grano de trigo es de
2.5 mm.
Ahora bien, mediante un experimento se determin que la energa
necesaria para romper el trigo, es equivalente a dejar caer un objeto
metlico de 120 gr desde una altura de 50 cm sobre el grano (la masa
aproximada del trigo es de 0.08 gr, cuando tiene una humedad del 12
al 14%).
33

La energa de ruptura del trigo, se la puede calcular mediante la
ecuacin de la energa potencial, descrita en la ecuacin 1.
Ecuacin 1: Energa Potencial
E
ruptura
= m
m
- g - h (Gere , 129)
Donde m
m
= masa del objeto metlico 120 g
g = gravedad 9.81 m/s
2
h = altura 50 cm
Reemplazado valores en la ecuacin 1, se obtiene:
E
ruptura
= u.12u kg - 9.81
m
s
2
- u.Sm
E
ruptura
= 0.588Nm
Nota: Este tipo de experimento, donde se obtiene la energa necesaria
de trituracin para cualquier grano, no es nuevo, ya que fue realizado
anteriormente en centros alimenticios. Para este proyecto se tuvo que
realizar este experimento, ya que el valor de la energa de trituracin
para el trigo no se encontr.

6.2.1. Clculo de las Velocidades Tangenciales del Martillo
Al momento de dejar caer un objeto (metlico, en este caso), se
produce energa potencial, por lo que: la ecuacin 1 antes descrita, se
la puede traducir en la prctica, como la energa que debe tener el
martillo cuando est girando y choca contra el grano.
Por otro lado, cuando en la molienda el grano de trigo choca con el
martillo se genera energa cintica, la formula de esta energa se la
encuentra en la ecuacin 2.

34

Ecuacin 2: Energa Cintica
Ec =
1
2
m
t
- v
2
(Gere , 129)
Donde E
c
= Energa del trigo
m
t
= masa del trigo
V = velocidad del martillo
La ecuacin 2, se traduce como la energa del grano al momento del
impacto con el martillo.
Si igualamos la ecuacin 1 y 2 tenemos:
m
m
- g - h =
1
2
m
t
- v
2
, Despejando la velocidad de esta expresin
obtenemos la ecuacin 3:
Ecuacin 3: Velocidad Tangencial del extremo del Martillo
v
t
= _
m
m
- g - h
m
t

Reemplazando los valores en la ecuacin 3 obtenemos:
v
t
=
_
12ug - 9.8
m
s
2
- u.Sm
u.u8g

v
t
= 8S.21
m
s

La velocidad obtenida es la velocidad tangencial del martillo, que la
llamaremos V
v,
(Velocidad al vacio, o sin carga).
En la molienda, cuando el grano choca con el martillo se produce una
disminucin en la velocidad del mismo, por lo que existe una velocidad
35

que ser menor a la velocidad de vaco que se llamar V
c
, (Velocidad
con carga).
Para el clculo de V
c
,

se considera a los martillos, discos, ejes y
dems componentes, como un solo cuerpo que gira, a esto se lo
conoce como volante. En proyectos donde se utiliza volantes se
considera un coeficiente de fluctuacin, definido en la ecuacin 4 como:
Ecuacin 4: Coeficiente de Fluctuacin
C
s
=
V
v
-V
c
V
(Shigley, 1046)
Donde V = velocidad tangencial del volante, tomada como la
velocidad tangencial media.
Ahora, si definimos V como se muestra en la ecuacin 5 tenemos:
Ecuacin 5: Velocidad Tangencial Media
v =
V
v-
V
c
2
(Hibbeler , 19)
Si remplazamos la ecuacin 5 en la ecuacin 4, y luego despejamos
V
2
, obtenemos la ecuacin 6 que es:
Ecuacin 6: Velocidad Tangencial Final
v
c
= -v
v
-
C
s
- 2
C
s
+ 2

El valor de C
s
, para molinos de harina esta entre (0.015 0.025),
(Shigley , Tabla 16.5), remplazando este valor en la frmula 6
obtenemos:
v
c
= -8S.21
m
s
- (
u.u2S - 2
u.u2S + 2
)
36

v
c
= 8S.11
m
s

Como V
c
es menor a V
v
, existe una cesin de potencia por parte
del volante al grano.
Nota: El sistema de giro del molino es desacelerado, lo que
significa que el sistema cede energa.
Con el dato obtenido podemos calcular la velocidad angular con
carga mediante la frmula 7, que es la siguiente:
Ecuacin 7: Velocidad Angular Final
u
c
=
V
c
r
g
(Hibbeler , 63)
De esta relacin se deduce el radio de giro, que es necesario para
obtener la velocidad angular que va a tener el martillo.
6.2.2. Radio de Giro
Para obtener el radio de giro (r
g
), que se muestra en la
ilustracin 14, se necesita despejarla de la ecuacin 8:

Ilustracin 14: Radio de Giro del Martillo
37

La velocidad angular se la obtiene a partir de la ecuacin 8, que es
dada por la siguiente expresin:
Ecuacin 8: Velocidad Angular
u =
V-60
2--r
g
(Hibbeler , 63)
Despejando el radio de giro de la ecuacin 8, obtenemos la ecuacin 9
que es la siguiente:
Ecuacin 9: Radio de Giro

i
g
=
V
c
-60
2 - - m

Donde Velocidad angular del motor, obtenida en la seccin 6.1
v
c
Velocidad con carga.
Nota: Se toma la velocidad con carga, porque es la velocidad a la que
giran los martillos en la molienda.
Remplazando datos tenemos:
El valor de la velocidad angular es el obtenido
i
g
=
83.11 -60
2 - - 3250

i
g
=u.244 m
Por facilidad de manejo se escoger un valor de radio de giro de
0.25m, el cual se lo usar para calcular la velocidad angular con carga

c
. Remplazando los valores en la ecuacin 7, se tiene:
u
c
=
8S.11
m
s
u.2Sm

38

u
c
= SS2.44
iau
s

La velocidad angular del motor ,

fue determinada en la seccin 6.1, la
cual es igual a la velocidad angulas de vacio
v
:

v
= 3250 [r.p.m]

v
= 340.33
rad
s

Con el valor obtenido del radio de giro, se puede tener una idea
aproximada de cual debe ser la medida del martillo. Adems,
tambin se podr aproximar la medida que deber tener el
dimetro del disco porta martillos, as como tambin, la medida
que deber tener la carcasa del molino.
La carcasa debe estar lo ms cerca posible a los martillos, porque
adems de la trituracin del trigo por medio de los martillos, el
grano al estrellarse contra las paredes produce esfuerzos de
contacto de sentido contrario, que hace que el grano se fracture
mediante planos, como se muestra en la ilustracin 15.
39


Ilustracin 15: Esfuerzos de Contacto, Martillo-Grano, Grano-Pared
Obtenidas las velocidades angulares, se puede obtener la aceleracin
angular del sistema, por medio de la ecuacin 10:
Ecuacin 10: Movimiento Angular Desacelerado
u
v
2
= u
c
2
+2 - u - (Hibbeler , 668)
Donde u

= aceleracin angular
= Espacio recorrido por los martillos
Despejando la aceleracin angular de la ecuacin 10, obtenemos la
ecuacin 11, que se define como:
Ecuacin 11: Aceleracin Angular
u =
u
v
2
-u
c
2
2 -

40

El espacio que recorre el martillo (existen 4 martillos ortogonales por
cada disco), es de 90, por lo que tenemos:
= 90 1.5708 rad.
Reemplazando estos valores en la ecuacin 11, obtenemos:
u =
(S4u.SS)
2
- (SS2.44)
2
roJ
2
s
2
2 - 1.S7u8 iau

u = 1689.6S
roJ
s
2

Con el valor obtenido de la aceleracin angular, se puede calcular
la fuerza del martillo para triturar el grano, el cual es llamado:
Fuerza de Corte (F
c
). La aplicacin de la fuerza de corte se puede
considerar en el extremo superior del martillo, donde existe el
contacto, como se muestra en la ilustracin 16.


Ilustracin 16: Aplicacin de la Fuerza de Corte
41


La fuerza de corte produce un momento que es dado por la ecuacin
12, que es la siguiente:
Ecuacin 12: Momento de la Fuerza de Corte
N = F
c
- u (Hibbeler , 223)
Donde d

= Largo del Martillo
La ilustracin 17, indica la distancia d y la posicin de la Fuerza de
Corte.

Ilustracin 17: Centro de Gravedad, Largo del Martillo y Fuerza de Corte

El momento de Inercia del martillo es dado por la ecuacin 13, que es
la siguiente:
Ecuacin 13: Momento de Inercia del Martillo
I
o
=
1
12
- m
m
- u
2
(Anexo 1)
Donde m

= masa del martillo
42

Ahora, el momento que produce la fuerza de corte con respecto al
centro de giro del martillo viene dado la ecuacin 14, que es la
siguiente:
Ecuacin 14: Momento que produce la Fuerza de Corte
N = I
o
- u (Hibbeler , 120)
Si se iguala la ecuacin 12 con la ecuacin 14 y se despeja Fuerza de
corte obtenemos la ecuacin 15, que es la siguiente:
Ecuacin 15: Fuerza de Corte
F
c
=
I
o
- u
u

Si reemplazamos la ecuacin 13 en la ecuacin 15 y despejamos la
masa obtenemos la ecuacin 16, que es la siguiente:
Ecuacin 16: Masa de los Martillos
m
m
=
F
c
- 12
u - d

En la ecuacin 16, existe la incgnita d, para obtener este valor se
toma en cuenta las siguientes consideraciones:
La longitud L del martillo deber cumplir condiciones geomtricas
para su correcto funcionamiento, es decir, deber guardar relacin
geomtrica con respecto al disco que lo portar, como se muestra
en la ilustracin 18.

43


Ilustracin 18: Relacin Geomtrica entre el Martillo y el Disco

La posicin de los cuatro martillos cuando el molino este sin
funcionar, ser el que se muestra en la ilustracin 19.

Ilustracin 19: Posicin de los Martillos en Reposo

44

longitud L del martillo deber estar acorde con la medida del radio
de giro obtenido anteriormente.
El martillo tendr dos agujeros de 20mm de dimetro, para cambiar
el lado del martillo cuando este desgastado, como se muestra en la
ilustracin 20.

Ilustracin 20: Desgaste y cambio de lado del Martillo

Los agujeros estarn a 20mm del borde del martillo al centro del
agujero como se muestra en la ilustracin 21.

Ilustracin 21: Posicin de los agujeros en el Martillo
Tomando en cuenta las anteriores consideraciones, sumado a que el
dimetro del eje (eje que estar conectado con el eje del molino, para
45

producir el movimiento del disco y por ende de los martillos), que
pasar por medio de los discos porta martillos ser de dos pulgadas, se
propone una longitud de 100mm para los martillos. Una medida
superior del martillo aumentara el peso que el motor debe girar,
adems de aumentar el costo ya que todo el molino ser construido
con acero inoxidable AISI 304 para alimentos.
La longitud final del martillo y la longitud d se muestra en la ilustracin
22.

Ilustracin 22: Longitud del Martillo
Una vez determinada la distancia d, y obtenida la fuerza de corte
experimentalmente (E.P.N), y remplazando en la ecuacin 16 tenemos
como resultado:


F
c
= 2.2 N


46

m
m
=
2.2N - 12
1689.6S
1
s
2
- u.1m



m
m
= u.1S6Kg
m
m
= 1S6 g por cada martillo
Con el dato obtenido se puede calcular el ancho del martillo. El peso
del martillo viene dado por la ecuacin 17.
Ecuacin 17: Peso del Martillo
P
m
= I - P
c
(Gere , 10)
Donde V

= Volumen del Martillo
P
e
= Peso especfico del acero (7850 kg/m
3
)
Si se descompone el Volumen y se lo remplaza en la ecuacin 17, se
obtiene la ecuacin 18, que es la siguiente:
Ecuacin 18: Peso del Martillo
P
m
= u - a - e - P
c

Donde d= largo del martillo 0.1m
e = espesor del martillo 0.004m, este valor a sido
obtenido tomando en cuenta que el espesor promedio
de un grano de trigo es de 2.5mm.
a = ancho del martillo
Despejando el ancho (a) del martillo, y remplazando todos los valores
obtenemos el siguiente valor:
a =
P
m
P
c
- e - L

47

a =
u.1S6kg
78Su kgmS - u.uu4m- u.1m

a = u.u496m = Summ
6.2.3. Falla por Cizalladura
Debido a la traccin que genera el perno sobre el rea de la placa, se
puede dar una falla por desgarramiento o cizalladura como se
muestra en la ilustracin 23, por lo que se hace necesario calcular el
factor de seguridad:

Ilustracin 23: Por Desgarramiento

El rea del desgarro se puede calcular mediante la ecuacin 19, que es
la siguiente:
Ecuacin 19: rea de Desgarre
A
d
= c - J
1
- 2 (Shigley, 268)
Donde e = espesor del martillo
48

d
1
= distancia del borde del orificio al borde del martillo
(Ver ilustracin 15)
El esfuerzo cortante se calcula mediante la ecuacin 20, que es la
siguiente:
Ecuacin 20: Esfuerzo Cortante
=
P
c]
A
d
(Gere , 37)
Donde F
cf
= Fuerza Centrfuga
La fuerza centrfuga se calcula mediante la ecuacin 21, que es la
siguiente:
Ecuacin 21: Fuerza Centrfuga
F
c]
=
2
- m
m
- R
g
(Hibbeler , 136 - 137)
Donde R
g
= radio de giro
m
m
= masa del martillo
Reemplazado los datos se obtiene el siguiente valor:
F
c]
= S4u.SS
2
(
1
s
2
) - u.1S6kg - u.2Sm
F
c]
= 4S17.1S N
Remplazando los valores obtenidos en la ecuacin 20 tenemos:
=
4517.15N
0.004m-0.01m-2

= S6.4 Hpo
El valor del factor de seguridad se puede obtener mediante la ecuacin
22, que es la siguiente:
49

Ecuacin 22: Factor de Seguridad
p =
S
j
2-
(Shigley, 333)
El valor de S
y
para el acero inoxidable 304 es de 276 Mpa, (Anexo 2).
p =
S
j
2-

Remplazando los valores obtenemos
p =
276 Hpo
2 - S6.4 Hpo

p = 2.44
El factor de seguridad es suficiente para garantizar que no habr falla
por desgarramiento.
6.2.4. Falla por Traccin
El esfuerzo normal por traccin, debido a la fuerza centrfuga, se
calcula mediante la frmula 23, que es la siguiente:
Ecuacin 23: Esfuerzo Normal
=
P
c]
A
st
(Gere , 4)
Donde A
st
= rea del seccin transversal del martillo
Remplazando datos obtenemos:
=
4508.4N
0.004m - 0.05m

= 22,S Hpo

El factor de seguridad viene dado por la ecuacin 24, que es la
siguiente:

50

Ecuacin 24: Factor de Seguridad para Esfuerzo Normal

p =
S
j
o
(Shigley, 333)
Remplazando datos se tiene:

p =
276 Mpu
22.2 Mpu


p = 12.24

El factor de seguridad es alto, por lo que es suficiente para garantizar
que no habr falla por desgarramiento.
Por ltimo nos falta definir la forma que tendrn los martillos, la forma
propuesta es la simtrica (porque de esta forma tendr simetra con
respecto a los ejes horizontal y vertical, adems de tener 4 aristas para
el corte del grano), que es la ms utilizada en molinos de martillo.
Tendr dos aristas de corte como se muestra en la ilustracin 24.

Ilustracin 24: Forma de los Martillos

Nota: Las dimensiones y forma final del martillo, se lo puede observar
en el Anexo 3.

51


6.3. Diseo del Disco Porta Martillos
Con el diseo de los martillos que se realiz en la seccin 6.2, algunos
de las medidas para el disco se han obtenido, como por ejemplo:
El disco ser circular, porque presenta algunas ventajas con relacin a
otras configuraciones como por ejemplo a la cuadrangular.
Las ventajas y desventajas que presenta el disco circular se detallan a
continuacin:
Ventajas:
1. La fuerza centrfuga (radial en todo momento), coloca a los martillos en
posiciones de 90entre s, la zona de esfuerzos es ms larga, por lo
tanto el esfuerzo normal por traccin es menor
2. Mejores condiciones para el balanceo dinmico, ya que es circular.
Desventajas:

1. Ligeramente ms pesado que otras configuraciones, como la triangular
y circular.
2. Requiere mayor nmero de martillos, 4 por cada disco. En la
configuracin triangular por ejemplo, solo se necesitaran 3 martillos
por cada disco.
A continuacin se exponen algunos datos para el disco.
Dimetro del Disco D
D
= 330 mm
4 agujeros (por donde pasarn los pernos porta martillos), de
dimetro de 20mm (dato obtenido a priori, que ms adelante se
justificar).
52

1 agujero en el centro del disco de 2 pulgadas para el eje del
molino. Se ha tomando este valor porque generalmente los
motores poseen un eje de 2 pulgadas, lo que evitara problemas al
unir el eje del motor con el eje del molino, por medio del
matrimonio
Lo nico que falta determinar para el diseo del disco, es el espesor
que tendr el mismo, dicho espesor se lo calcular por medio de la
siguiente expresin, tomando la siguiente consideracin:
Consideracin: En cada agujero del disco habr una traccin por
consecuencia de las fuerzas centrifugas de los martillos, por lo que en
cada agujero se tendr una fuerza equivalente a dos fuerzas
centrfugas de un martillo.
Si tomamos las ecuaciones 20 y 22 antes descritas:
p =
S
j
2-
Ecuacin 22
=
P
c]
A
d
Ecuacin 20
Si tomamos la consideracin antes descrita tenemos:
=
2P
c]
A
d
, descomponiendo A
d
tenemos =
2P
c]
c - d
1
-2

Si esta nueva ecuacin se la reemplaza en la 22 y se despeja el
espesor (e), obtenemos la ecuacin 25, que es la siguiente:
Ecuacin 25: Espesor del Disco
c =
F
c]
- p - 2
J
1
-

53

Hemos escogido para el factor de seguridad el valor de 2.
Remplazando los datos obtenemos el siguiente valor:
c =
4Su8.4N - 2 - 2
u.u1m- 276 - 1u
6
N
m
2

c = 6.4S1u
-3
m
c = 6.SSmm
El espesor de la plancha como se observa es de 6.53, para la
construccin se utilizara la plancha de 6mm de acero inoxidable AISI
304.
Nota: Como se puede apreciar en la ilustracin 25, a los lados del
agujero principal del martillo existen 2 ms. Se decidi hacerlos para
cuando exista desgate del agujero principal debido a friccin, cambiar
los martillos a los agujeros contiguos.
Adems, en el grfico se puede notar que cuando el martillo se
encuentre en posicin de reposo, este no topar con el eje porque
sobra aproximadamente 2cm.
54




Ilustracin 25: Configuracin del Disco y los Martillos

Nota: Las dimensiones y forma final del disco, se lo puede observar en
el Anexo 4.


6.4. Diseo del Separador de Martillos
Como qued estipulado en la seccin 6.1 y se lo puede observar en la
ilustracin 12, los martillos estn separados por medio de una
arandela. Esta tendr un grosor de 3mm, porque se la puede hacer a
partir de la plancha de la misma dimensin de acero inoxidable AISI
304, que se encuentra fcilmente en el mercado. El dimetro exterior
55

de esta arandela ser de 30mm y el interior de 20mm, como se
muestra en la ilustracin 26:


Ilustracin 26: Dimensiones de la Arandela Separadora de Martillos

La posicin final de la arandela, con los discos y martillos se los puede
apreciar en la ilustracin 27.

Ilustracin 27: Posicin final de la Arandela de Separacin.
Las dimensiones acotadas que se encuentran en la grfica anterior
corresponden a:
6 mm Grosor del Disco
11mm La Suma de dos Martillos con Arandela de Separacin
56

3mm Grosor de la Arandela de Separacin
4mm Grosor del Martillo
Nota: Las dimensiones y forma final del separador de martillo, se lo
puede observar en el Anexo 5.

6.5. Diseo del Perno del Martillo.
Para que los martillos se sostengan en el disco existe un perno que
pasar entre ambos, el dimetro de este perno se defini en el diseo
de los martillos y es de 20mm, con cabeza hexagonal, y una tuerca de
10mm de espesor, todo estos implementos sern construidos con
acero inoxidable 304.
La configuracin del perno, con sus respectivas medidas y fuerzas, se
pueden observar en la ilustracin 28.


Ilustracin 28: Grfica del Perno con sus Fuerzas
57

Las Fc son las fuerzas centrifugas que poseen los martillos y la R son
las reacciones de los discos.
A continuacin se realizar el clculo de fuerzas y reacciones en
equilibrio esttico, para poder determinar el factor de seguridad del
perno. Se desprecian los valores del peso del eje y las fuerzas de corte
porque son mnimas.
Segn la ilustracin 28, aplicando equilibrio esttico de las fuerzas en
el perno tenemos:
R
1
+R
2
+ R
3
+R
4
+R
5
+R
6
+ R
7
+R
8
+R

= 16F
c]

Como todas las R son iguales y se conoce el valor de F
c
determinamos
el valor de las reacciones:
9 - R = 16 - F
c]

Donde F
cf
4508.4N Seccin 6.2.3
Por lo que el valor de R es:
R =
16 - 4Su8.4N
9

R = 8u14.9SN
Ingresando estos valores y simulando el perno en el programa
MDsolids, se obtiene los siguientes resultados:

Ilustracin 29: Diagrama de Corte del Perno
58


Ilustracin 30: Diagrama de Momento del Perno
Como se observa en las ilustraciones 29 y 30, la zona crtica del perno
se encuentra en el centro. Para conocer el esfuerzo normal por flexin
se utiliza la frmula 26, que es llamada de Navier, y es la siguiente:
Ecuacin 26: Frmula de Navier
=
M -

(Gere , 324)
Donde C = Distancia desde el eje neutro al extremo
I = Momento de Inercia
M = Momento Flexionante
Descomponiendo la frmula 26 en factores conocidos tenemos:
=
M -

=
M-
d
2
- d

=
M-32
d

-

Donde d Dimetro del perno, 20mm
M 145.44 N (Ver ilustracin 30)
Remplazando los valores en la ecuacin obtenemos:
=
145.44N-32
(0.02)

-

59

= 18S.2Hpo
Para obtener el factor de seguridad se aplica la siguiente frmula:
p =

El valor de S
y
para el acero inoxidable 304 es de 276 Mpa.
Remplazando datos tenemos
p =
276Hpo
18S.2Hpo

p = 1.S
Por lo que no hay falla aplicando la Teora del Esfuerzo Mximo.
Para asegurarnos de que no haya falla con la mxima tensin cortante,
se aplica la siguiente frmula:

mu
=

Donde V
max
= 7,53KN, ver ilustracin 29
Remplazando datos tenemos:

mu
=
7,SS N
(1u1uuu)
2
m
2
-

mu
=
2S
.
96Hpo


Para el factor de seguridad se aplica la siguiente frmula:
p =
S
j
2-

p =
276Mpu
2-23.Mpu

p = S.7S
Nota: Las dimensiones y forma final del perno porta martillo, se lo
puede observar en el Anexo 6.
60

6.6. Diseo, Simulacin en Elementos Finitos del Eje Principal
del Molino
Nota: Las dimensiones y forma final del Eje Principal y Secundario,
se lo puede observar en el Anexo 7 y 8 respectivamente.

Ilustracin 31: Simulacin en CATIA del eje principal


61


Ilustracin 32: Detalle de la Tabla de Resultados de la Simulacin

Lo que se realiz en Katia fue simular el eje con su dimetro y largo, 2
pulgadas y 732mm respectivamente, para ver si este eje resiste el
peso al que va a estar sujeto.
En la tabla de resultados se puede ver que el esfuerzo mximo del eje
es de 5.4MPa, dado que usamos acero AISI 304 el cual tiende un
esfuerzo de fluencia de 276 MPa, obtenemos un factor de seguridad de
51.11, concluimos que el eje no fallar al ser sometido a los esfuerzos
de trabajo.


6.7. Diseo del Separador de Discos
Una vez que se ha diseado los martillos con su respectiva arandela,
se necesita dimensionar el separador de discos. En la seccin 6.4,
qued determinado que el grosor de los martillos, sumado al grosor de
la arandela que los separa es de 11mm, (ver ilustracin 27). El
dimetro de este separador ser de 10mm o 4 pulgadas, que es un
dimetro que se lo consigue si ningn problema en el mercado
nacional, el grosor se lo puede hacer de 12mm, para que exista 1mm
de holgura.
Su posicin se la muestran en la ilustracin 33.
62



Ilustracin 33: Grfica del Separador de Discos
Nota: Las dimensiones y forma final del separador de disco, se lo
puede observar en el Anexo 9.


6.8. Masa de Todos los Componentes Interiores del Molino

En la seccin 6.2, se determin que la masa de cada martillo es de
0.152kg, y segn el diseo, se tiene 64 martillos en cada cmara,
como son 2 cmaras de las mismas dimensiones y con los mismos
componentes, se obtiene 128 martillos en total, en consecuencia la
masa total es:
63

N
t
= u.1S6 kg - 128 maitios
N
t
= 19.97 kg
La masa de las arandelas separadoras de martillos fue obtenida
experimentalmente, por medio de una balanza electrnica. En cada
cmara existen 32 arandelas, como son dos cmaras se tiene 64
arandelas, por lo que la masa total de estos es:
N
t
= u.u16 kg - 64 aianueas
N
t
= 1.06 kg
En la seccin 5.3 se determin las dimensiones del Disco, su masa fue
obtenida experimentalmente por medio de una balanza electrnica.
Como consta en el diseo, existen 9 discos por cada cmara, ya que
son 2 cmaras se tiene 18 discos en total, por lo que la masa total de
estos es:
N
t
= 4 kg - 18 uiscos
N
t
= 72 kg
Los separadores de los discos son de 5 cm de radio por 1.2 cm de
espesor como consta en el diseo del molino. Su masa fue obtenida
experimentalmente por medio de una balanza electrnica.
En cada cmara existen 8 separadores, como son dos cmaras se
tiene 16 arandelas, por lo que la masa total de estos es:
N
t
= u.7Su kg - 16 separadores
N
t
= 12 kg
64

En la seccin 6.5 se diseo el perno que atraviesa los martillos y los
discos para sujetarlos, su masa fue obtenida experimentalmente por
medio de una balanza electrnica.
En cada cmara existen 4 pernos, como son dos cmaras se tiene 8
pernos, por lo que la masa total de estos es:
N
t
= u.S kg - 8 peinos
N
t
= 4 kg
La masa del eje de la primera cmara fue obtenida experimentalmente
por medio de una romana, su masa es de 8 kg, y la masa del eje de la
segunda cmara es de 10 Kg.
Las tuercas para cada eje pesan 1Kg cada una, como son 2 la masa
total de estas es de 2kg.
La ilustracin 34, muestra los componentes diseados y pesados
65



Ilustracin 34: Grfica de las Partes del Molino

Con todos los pesos obtenidos, se puede obtener el peso total del
molino. Como se observa en la tabla 5.
Pieza Cantidad Masa
u
kg Masa
T
kg
Martillos 128 0.152 19.5
Sep. Martillos 64 0.016 1.06
Discos 18 4 72
Sep. Discos 16 0.750 12
Pernos 8 0.5 4
66

Eje 1
ra
Cmara 1 8 8
Eje 2
da
Cmara 1 10 10
Tuerca de Ejes 2 1 2
Total 128.5

Tabla 5: Masa Total de los Componentes Internos del Molino

6.9. Masa de los Componentes Internos y Externos del Molino
En la tabla 6, se muestra la masa aproximada de todos los
componentes internos y externos del molino:
Pieza Cantidad Masa
u
kg Masa
T
kg
Chumacera 4 4 16
Matrimonio 1 1 1
Motor 1 227 227
Base 1 91 91
Paredes 16 8 136
Molino 1 125.46 125.46
Poleas 2 2 4
Total 600

Tabla 6: Masa Total de Molino con Todos sus Componentes
67


6.10. Clculo de la Inercia del Molino

El clculo de la inercia del molino, se lo hace para poder saber si una
vez escogido el motor del molino el torque del mismo podr mover a
todos los componentes internos del molino.
Si la masa total del molino calculada anteriormente la traducimos en
un disco mediante la frmula 17 antes descrita, obtenemos:
W
X
Y Z
[
Ecuacin 17
Donde V

= Volumen del Disco
P
e
= peso especfico del acero (7850 kg/m
3
)
Si descomponemos el Volumen y lo remplazamos en la ecuacin
17, obtenemos:
W
X
^ e Z
[

Donde A= rea del disco con r= 0.25m
e = espesor del martillo
P
m
= Masa de los componentes internos del molino

Despejando el espesor (e) del disco, y remplazando todos los valores
obtenemos el siguiente valor:
`
W
X
W
\


`
125.46mn
N850
mn
j
E
<0.25=
-
j
-

` 0.082j 8.2j 82jj
68

El disco antes calculado es equivalente a la masa de todos los
componentes internos del molino, y queda de la forma que se muestra
en la ilustracin 35.

Ilustracin 35: Configuracin del Disco equivalente a la Masa del Molino

Calculada las dimensiones del disco, se puede obtener la Inercia que
este disco posee y que es equivalente a la inercia del molino.
El momento de inercia de un disco se obtiene mediante la frmula 27,
que es la siguiente:
Ecuacin 27: Inercia del Disco

,
-
m- r
2
(Hibbeler , 384)
Donde m = masa del disco
r = radio del disco
Remplazando los valores se tiene:

d
=
1
2
(126.4 kg) - (u.2S)
2
m
2

69

_
3.(5n

6.11. Determinacin de la Potencia del Motor

Para la determinacin de la potencia del motor se utiliza la ecuacin de
Rittinger para molienda. Esta ecuacin es buena para aproximacin en
molienda fina, que es el requerido para harina.
La ecuacin de Rittinger es la siguiente:

<
,

*
9
,

~
= (Fundamento de las operaciones con Slidos)
Ecuacin 28: Ecuacin de Rittinger
Donde D
1
= Dimetro del trigo antes de la molienda (cm).
D
2
= Dimetro del trigo despus de la molienda (cm).
K
r
= Constante de Rittinger [H.P. h. cm./ Kg.]
P = Potencia del Motor (HP).
C = Capacidad de Molienda.
El dimetro inicial antes de la molienda fue calculado
experimentalmente con una muestra de 20 granos.

tJj`L
K + cspcsr +lorg
S


prmcJ =
2mm + 2mm+6mm
S


prmcJ = 8mm = u.8m

El dimetro final, es el requerido para harina, que en este caso es de
0.05cm.
Ki = 8.Su81 - 1u
-3
(E.P.N, 45).
70

Remplazando los valores en la ecuacin 25 tenemos:
W
1000
mn

8.Su81 - 1u
-3
_
1
u.uS
-
1
u.8
]
P = 1S.S8 EP
Este valor nos indica que necesitamos alrededor de 16 HP, para moler
1000 kg/h.
Se ha seleccionado por facilidad de adquisicin un motor de 30 HP,
que girar a 3600 rpm.

6.11.1. Torque del Motor


El torque del motor se lo calcula mediante la ecuacin 30, que es la
siguiente:
Ecuacin 29: Torque del Motor
I =

o
(Gere , 222)
Donde P = Potencia [W]
= Velocidad Angular del Eje (
ud
s
)
T= Torque o Momento Torsor (N.m)
P = SuBP - 22S71W
= 3600rpm 3NN
"&G
)

Remplazando valores se obtiene:

=
223N1
3NN
JKL
M

= 5(.34U. m

71


Ahora, si se realiza la siguiente operacin:
# ue maitios - F
c
- i
g

Reemplazando datos tenemos:
T = 64 - 2.2N - u.2Sm
T = SS.2 N. m
Nota: El valor obtenido del torque, es suficiente para mover la inercia
del molino anteriormente calculada y mantener su velocidad al estar
sometido a los esfuerzos de corte.

6.12. Seleccin de Rodamientos
Para la seleccin de rodamientos de los dos ejes, se utiliza la frmula
30, que es la siguiente:
Ecuacin 30: Clasificacin de Catlogo
C
10
= F
d
(
L
d
-n
d
-60
L
R
-n
d
-60
)
1

(Shigley, 703)
Donde F
d
= Carga de Diseo
N
d
= Velocidad Angular de Diseo.
I
R
-
d
- 6u = 10
6
Parmetro de la Compaa SKF.
a = 3, Para Rodamientos de Bola.
Vida til = 240 das/ao por 5 aos L
d
= 9600 horas.
Nota: El parmetro de 240 das es porque se espera trabajar 20 das al
mes.
C
10
= S1SN(
600 hous-3600pm-60
10

)
1

72

,@
3.(86mo
Nota: El valor de 313N es el valor que soporta cada rodamiento y se lo
obtiene sumando los componentes que soporta el eje, de la siguiente
forma.
Pieza Cantidad Masa
u
kg Masa
T
kg
Martillos 54 0.156 8.4
Sep. Martillos 32 0.016 0.51
Discos 9 4 36
Sep. Discos 8 0.750 6
Pernos 4 0.5 2
Eje 2
da
Cmara 1 10 10
Tuerca del Eje 1 1 1
Total 63.91

Tabla 7: Masa de un Eje con sus Componentes.

El valor de 63.91 multiplicado por 9.8m/s
2
= 626.3N. Como son dos
rodamientos se lo divide para 2 los que da: 313N.

Los efectos dinmicos son despreciables, ya que los componentes
internos del molino estn completamente alineados y balanceados.
La posicin de los rodamientos, as como la de las fuerzas, se lo puede
ver en la ilustracin 36.
73


Ilustracin 36: Carga sobre Rodamientos

Con el valor obtenido de 3.986kN, y la tabla 11.2 de Shigley, se escoge
un rodamiento serie 2 de:
D
i
= 50mm.
D
e
= 90mm.
Ancho = 20mm

Ilustracin 37: Dimensiones del Rodamiento
74


Estos rodamientos tienen un C
10
de 35.1kN, por lo que es mucho mayor
al requerido.
La ilustracin 38, muestra el rodamiento escogido, con sus partes
internas:


Ilustracin 38: Vista Interna del Rodamiento

6.13. Nmero de Bandas.
Para seleccionar la banda se necesita primero el valor de la potencia
de diseo, que se calcula de la siguiente manera:
W
_
W
X
f

(E.P.N, 53)
Ecuacin 31: Potencia de Diseo
Donde F
s
= Factor de servicio
P
m
= Potencia del Motor
El factor de servicio se escoge del Anexo 10. (Este anexo ha sido
tomado del manual para bandas de Good Year).
F
s
= 1. 3, para trabajo normal.
75

Remplazando datos se tiene:
P
d
= Su EP - 1.4
P
d
= S9EP
El tipo de banda seleccionada es:
Forma en V, tipo A45 (Este tipo A45 de banda, se lo encuentra sin
problema en el mercado nacional)
3600 rpm
39 HP
Banda tipo A
Para obtener el nmero de bandas se utiliza la frmula 32, que es la
siguiente:
Ecuacin 32: Nmero de Bandas
#Jc boJos =

d
H po bundu-]
c
(E.P.N, 54)
Donde P
d
= Potencia de Diseo.
f
c
= Factor por Correccin de Arco.
HP por banda

= HP que transmite cada banda.
El factor de correccin de arco ha si tomado de la tabla 2, que se en
encuentra en el anexo 11. (Este anexo ha sido tomado del manual
para bandas de Good Year).
Este factor es una medida que corrige errores de arco en la polea y
bandas, y es determinado por: el valor y la frecuencia de las cargas
picos, nmero de horas operados por ao y la categora de servicio
(intermitente, normal o continua). Este valor es dado por los fabricantes
de acuerdo a la banda requerida y al trabajo que esta realizar.
76

Remplazando valores se tiene:
-L` boJos =
S9EP
S.42EPboJo - u.92

#Jc boJos = 7

6.14. Dimensin de Poleas
El eje de la segunda cmara es el que est conectado por medio de un
matrimonio al eje del motor. Por medio de las poleas y bandas se va a
transmitir la misma velocidad del motor al eje de la primera cmara. Por
lo tanto los 3 ejes (motor y 2 cmaras) girarn a las mismas 3600 rpm.
En el anexo 12 (Este anexo ha sido tomado del manual para bandas de
Good Year), se obtiene que el dimetro mnimo recomendado para la
polea es:
Motor
(HP)
Motor
(r.p.m)
Dimetro Mnimo
(Pulgadas)
30 3600 4.5

Tabla 8: Dimetro de la Polea
Como tiene una relacin de velocidad de 1, el dimetro de la polea de
la primera cmara ser tambin de 4.5 pulgadas.

6.15. Componentes Extras


6.15.1. Base del Molino

77

La base del motor ha sido construida con acero UPN de acero al
carbono.Todas las partes de la base del molino han sido soldadas con
electrodo 7018.
Las dimensiones de la base, se encuentran en el anexo 13


Ilustracin 39: Base de Molino

Nota: Debido a las vibraciones que va a tener el molino, se colocar 4
cauchos en cada esquina, de 10 cm de alto y 5 cm de dimetro. Con
esto se atenuarn las vibraciones.

6.15.2. Paredes del Molino

Las paredes del molino han sido construidas con acero ASTM A-36.
Las Especificaciones de este material estn en el Anexo 14. Para la
78

dimensin final tanto de largo, ancho y altura de las paredes se tom
en cuenta la medida de las cmaras armadas, es decir, se arm los
ejes con sus discos martillos y dems componentes y ha esa medida
se aument 3 cm para ancho y largo, porque como se ha mencionado
anteriormente, las paredes tambin ayudan a la trituracin del grano,
es por eso que, se necesita que estas estn lo ms cerca a los
martillos.
En los anexos 15, 16, y 17, se encuentran lo planos de las paredes
para entender de mejor forma. Las paredes laterales son de un grosor
de 5/8 de pulgada, mientras que las frontales son de 1 pulgada.
Todas las paredes han sido unidas mediante pernos, para tener la
facilidad de desmontar cuando se haga mantenimiento preventivo en la
mquina. El polvo generado por la molienda no tiene por donde fugar,
ya que las paredes se encuentran muy bien unidas, en todo caso si
existiera una mnima fuga, esta es imperceptible.
El Costo promedio del molino se encuentra en el Anexo 18.

















79

7. CONSTRUCCIN DEL MOLINO
7.1. Antecedentes
En este captulo se detallar con palabras y con fotografas cada paso
que se realiz para la construccin del molino. Como se cortaron las
planchas?, Que piezas se tornearon?, Cuales se rectificaron?, etc, para
de esta manera tener una idea ms precisa del trabajo prctico
realizado.
7.2. Construccin y Ensamblaje de las Piezas
Una vez que se ha determinado las dimensiones de cada parte del
molino y simulado en Katia, se procedi a maquinar las partes.
Las primeras piezas que se maquinaron fueron los martillos. Una vez
comprada la plancha de acero inoxidable AISI 304 de 4mm de
espesor, se procedi a cortar los martillos con las dimensiones
estipuladas en los planos, por medio de una cortadora hidrulica.
Despus se procedi hacer los filos de 5mm con una cierra, para
posteriormente realizar los agujeros de radio 10mm con torno.
Realizado todo el trabajo anterior el martillo qued como se muestra en
la ilustracin 40:

Ilustracin 40: Martillo Maquinado
80


El siguiente paso fue maquinar los Discos. Una vez comprada la
plancha de acero inoxidable AISI 304 de 6mm de espesor, se procedi
a cortar los discos con las dimensiones estipuladas en los planos, por
medio de oxicorte. Los agujeros de los pernos porta martillos, as como
el del eje, fueron realizados con broca. La rebaba producto del
maquinado en torno, se puli con una pulidora de mano. Una vez
maquinado el disco, qued como se muestra en la ilustracin 41.




Ilustracin 41: Disco Maquinado


El siguiente paso fue maquinar los Pernos porta Martillos. Una vez
comprado un eje de acero inoxidable AISI 304 de 1 pulgada de
dimetro, se procedi a cortar los pernos con las dimensiones
estipuladas en los planos. El dimetro se lo redujo en torno, hasta que
tenga un dimetro de 9/16 de pulgada. Realizado esto, se procedi ha
maquinar la rosca, con paso fino, 2mm. Las tuercas para estos pernos
81

fueron compradas en acero inoxidable. El resultado final despus del
maquinado se ve en la ilustracin 42.


Ilustracin 42: Perno porta Martillos Maquinado

El siguiente paso fue maquinar los Ejes del Molino. Una vez comprado
un eje de acero inoxidable AISI 304 de 2 pulgadas de dimetro, se
procedi a cortar los ejes con las dimensiones estipuladas en los
planos. El dimetro de los ejes se los redujo en torno, hasta que tenga
las medidas exactas. Realizado esto, se procedi a maquinar la rosca
donde se enroscar la tuerca que ajusta a los discos. La rosca es de
paso fino. Las tuercas para estos pernos fueron maquinados en acero
inoxidable en torno. Los chaveteros de los ejes fueron realizados en
fresadora. En la ilustracin 43 se ve el resultado final una vez
maquinado los ejes, y chavetas.


Ilustracin 43: Eje Maquinado
82


Ilustracin 44: Rosca, Chavetero y Chaveta del Eje

El siguiente paso fue maquinar las Arandelas de Separacin de
Martillos, tuercas de los Ejes y Separadores de Discos. Una vez
comprada la plancha de acero inoxidable AISI 304 de 3mm, y los ejes
para las tuercas, se procedi a maquinar los dimetros de las piezas en
el torno, la rebaba producto del torneado se puli con una pulidora de
mano. El maquinado de las piezas produjo el resultado que se muestra
en las ilustraciones 45,46, 47.



Ilustracin 45: Arandela Maquinada
83




Ilustracin 46: Separador de Discos Maquinado


Ilustracin 47: Tuerca del Eje Maquinada

El siguiente paso fue ensamblar las piezas maquinadas, como se
muestra en la fotografa en las ilustraciones 48 y 49.
84




Ilustracin 48: Ensamblaje de las Masas.



Ilustracin 49: Masas Ensambladas

85


Una vez maquinadas las masas de las dos cmaras, se procedi a
cortar las paredes del molino con oxicorte y as rebabas producto del
corte, fueron retiradas con pulidora de mano, como se muestra en las
ilustraciones 50 y 51 respectivamente.

Ilustracin 50: Corte de las Paredes con Oxicorte



Ilustracin 51: Paredes Pulidas
86

Una vez cortadas se procedi hacer los huecos de 5/8 pulg para los
pernos. Se decidi empernar las paredes y no soldarlas, para poder
desarmarlas y de esta manera hacer un mantenimiento preventivo de
las piezas internas. Adems, esto permitir cambiar fcilmente los
martillos una vez que estos estn desgastados.


Ilustracin 52: Ensamble de las Paredes

La platina de 7mm de espesor donde irn asentados los tamices,
fueron soldados a las paredes del molino con electrodo X99, que es
propio para acero inoxidable.
87


Ilustracin 53: Soldada de la Platinas con Electrodo X99






Ilustracin 54: Paredes Ensambladas

88

Despus se procedi a hacer la base del molino. Como se dijo
anteriormente, la base del motor ha sido construida con acero UPN de
acero al carbono y soldado con electrodo 7018.


Ilustracin 55: Base del Molino

Nota: La base, as como tambin las paredes del molino y dems
componentes externos, fueron pintadas en una cmara de pintura
electrosttica.

Ilustracin 56: Cmara de Pintura Electrosttica
89

Despus se procedi a maquinar las poleas del molino en torno, con
las dimensiones especificadas en el plano.
Los componentes extras como: chumaceras, matrimonio para la unin
de los ejes y bandas fueron comprados.
Con todos los componentes tanto maquinados como comprados se
procedi al ensamble del molino.
.
Ilustracin 57: Chumacera SKF


Ilustracin 58: Matrimonio para Unin de Ejes
90




Ilustracin 59: Eje del Motor y del Molino, unidos mediante Matrimonio
Nota: En la ilustracin 59, se puede observar que la polea es para tres
bandas, en el espacio de a lado ir la otra polea para las 4 bandas
restantes.


Ilustracin 60: Poleas y Bandas del Molino
91

8. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

8.1. Conclusiones


El molino esta diseado para ser implementado en pequeas y
medianas empresas, por que su capacidad de molienda es
moderada.

El molino est apegado a las normas internacionales de
alimentos, por que ha sido construido con acero inoxidable A
304.

En el diseo del molino se ha tratado de optimizar al mximo el
tamao del mismo, parar que al momento de instalarlo con todos
los dems componentes que tiene el molino como: tolva,
aspirador de harina, empaquetadora no requiera un espacio
fsico grande.









92

8.2. Recomendaciones

Para que la productividad y rendimiento del molino no disminuya,
se recomienda estar atento al desgaste de los componentes
internos, principalmente de los martillos.

Se recomienda hacer un mantenimiento preventivo,
principalmente con lo referente a bandas y engrase de los
rodamientos.

Para que no exista sobrecarga de granos en las cmaras, hay
que implementar un dosificador despus de la tolva.

Cada semana hay que hacer una limpieza de los tamices de las
dos cmaras, para que el material triturado fluya constantemente
y sin problemas.

Se recomienda estar atento al desgaste de las piezas internas
del molino, ya que esto puede provocar que el molino se
desalie o desbalance produciendo daos.

Los operarios del molino deben trabajar con protectores
auditivos, ya que el ruido que produce el motor supera
altsimamente los valores estipulados para el ser humano, lo que
puede provocar serios problemas auditivos

93

Si por cualquier razn se necesita detener y abrir el molino,
hacerlo despus de que este se encuentre completamente en
reposo, el contacto de cualquier parte humana con los martillos
en movimiento puede causar una lesin grave.






















94

9. MATERIAL DE REFERENCIA

9.1. Bibliografa

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