Comapny Man III

Company Man
III
DanielGhidina www.blutech.com.ar
Company Man Cap.III
INDICE
CAP I
CAP II
1. 2. 3. 4. 5.
6. 7. CAP III 8. 9. 10. 11. CAP IV 12.
Company Man, definicin, importancia y funciones. Criterios para el manejo de las Operaciones. Planeamiento de las actividades. Factores que afectan a las decisiones. Conceptos de evaluacin de proyectos aplicados a las operaciones. Indicadores de aplicacin en las operaciones. Conceptos de Planeamiento y diseo de las Operaciones. Caractersticas del equipo perforador. Seleccin. Anlisis detallado del Parte Diario de Operaciones. Mejora de la Operaciones desde la perspectiva del CoMan. Riesgos y peligros presentes en las operaciones. Anlisis de seguridad. Costo de las lesiones. Operaciones diarias que requieren especial atencin.
Company Man Cap.III
INDICE
13. Preparacin para la operacin. 14. Optimizacin de las operaciones. 15. Caractersticas y manejo del Personal. Responsabilidades. Trabajo en equipo. 16. Investigaciones eficientes, como realizarlas. 17. Anlisis detallado del Contrato de perforacin. 18. Tercerizacin de las operaciones. 19. Presiones y Control de surgencias. Mtodos. 20. Evaluacin de Riesgos ambientales. 21. Optimizacin de Costos de Perforacin. 22. Ejemplos de mejoramiento de las operaciones. 23. Caso de entrenamiento. 24. Test de Evaluacin.
3
CAP V
CAP VI
CAP VII
CAP VIII
Company Man Cap.III
CapIII 7
ConceptosdePlaneamientoydiseodelas Operaciones
Company Man Cap.III de Costos de Perforacin Cap 8 25.Optimizacin
Planeamiento
ENTRADA / SALIDA
Propuesta de pozo o resumen de prospeccin Personal con funciones clave Resumen del perfil del proyecto Fechas de procesos clave Opciones de tipo de pozo Opciones de objetivo Trayectorias de pozo Conceptos de completacin PDDP inicial Cubierta de diseo de pozo Perfil de programa del pozo (Perforacin y Completacin) Obtencin de mayor tiempo de entrega Aprobar Doc PDDP Premisas costo/tiempo
PROCESO INICIAR PLANEAMIENTO POZO Designar gerente de proyecto del equipo y desarrollar el plan Realizar monitoreo de opciones +Listar Opciones SELECCIONAR OPCIN PREFERIDA REALIZAR DISEO INICIAL DEL POZO FINALIZAR PDDP COSTO ESTIMADO
PASOS PARA MANEJO DE RIESGOS
Nivel 1 Plan del proyecto Revisin datos pozos offset Definir riesgos: - Perforacin - Geologa/Geofsica - Reservorio/Comercial Costo Riesgo -Presupuesto Revisin Pares: -Equipo interno Socios Anlisis detallado informacin offset Anlisis detallado desempeos anteriores Determinacin cualitativa riesgo Revisin tcnica interna
Tiempo Estimado y Costo Riesgo inicial (Clase 1)
FASE DE INICIO Company Man Cap.III
APROBACIN Gcia Y
SANCION DEL PROYECTO PDDP= Project Design/Development Plan 5
Planeamiento
ENTRADA / SALIDA
Notificacin HSE (Base del diseo) Documento (borrador) Documento del diseo de casing Recompensas de contratos para todos los servicios
PROCESO Y LLEVAR A CABO EL DISEO DETALLADO DEL POZO PREPARAR CONTRATOS Y RECOMPENSAS FINALIZAR AFE
PASOS PARA MANEJO DE RIESGOS

Anlisis estabilidad del pozo Investigacin detallada con subsuperficie en temas clave Determinacin de riesgo (cualitativo) Revisin tcnica del diseo (interna)
AFE finalizado (Clase 2)
Costo Riesgo y Tiempo estimado (probabilstico)
Lista de equipos tangibles Notificacin HSE Plan de contingencia para derrame de petrleo Documento de notificacin HSE Programa de perforacin Programa de completacin
ADQUISICIN DE EQUIPAMIENTO PROPONER NOTIFICACIONES Y REQUISITOS REGULADORES REALIZAR PROGRAMACIN DETALLADA DEL POZO
PROGRAMAS APROBADOS Chequeo del pozo (independiente) Revisin del contratista de perforacin Revisin por colegas Ensayo gral de perforacin
N
FASE DEFINICION Company Man Cap.III
CONTINUAR OPERACION 6
Planeamiento
ENTRADA / SALIDA PROCESO MOBILIZAR EQUIPO O PERSONAL PASOS PARA MANEJO DE RIESGOS
Reunin Previa Movimiento Pre-spud meeting Formar equipos de trabajo Capacitacin en temas especficos Gua detallada de secciones del pozo MANEJAR CAMBIOS DEL PROGRAMA -Cambiar procedimientos control -Determinacin de riesgo -Enmiendas al programa -Revisin por colegas / Revisin del grupo interno
PERFORAR POZO
ENSAYAR O COMPLETAR EL POZO DESARROLLO PLAN REVISADO DEL POZO

OBJETIVOS DEL POZO LOGRADOS?
Y SUSPENDER, ABANDONAR O ENTREGAR POZO A PRODUCCIN

Resmen de desempeo del pozo Fin del reporte de pozo - Perforacin - Completacin Revisar estimacin de costos y seguimiento de costos
EVALUAR DESEMPEO Y LECCIONES APRENDIDAS CONCILIACION FINANCIERA Y DE MATERIALES
Lecciones aprendidas Anlisis NPT Estadsticas de desempeo Registro de riesgo actualizado
FIN
Company Man Cap.III 7
Planeamiento Operaciones de Perforacin Documentacin

Declaracin Poltica de programacin Poltica de Logstica Preparacin para comenzar la operacin Aprobacin del Equipo Operaciones de Perforacin Operaciones de Control de Pozo Ensayos Abandono Polticas de Seguridad (Fisica) (safety) Polticas de Seguridad (Delito) (Security)
El Safety Management System (SMS) se caracteriza como una estructura de sistemas para identificar, describir, comunicar, controlar y reducir o eliminar peligros y riesgos.
Planeamiento
Declaracin
El documento de las operaciones de perforacin representa la doctrina operativa de la Compaa Petrolera XXXXXXX. No sern permitidas divergencias sobre estas polticas y principios que no hayan sido previamente aprobadas por escrito por el directorio. firma: Director Ejecutivo
Company Man Cap.III
Planeamiento
Poltica de Programacin
La prioridad cuando se programa un pozo, es asegurar que este cumplir los objetivos sin riesgos para el personal, el equipo de perforacin y el ambiente. Cumplir con los requisitos gubernamentales, adems de los propios internos de la Cia. Para cada pozo debe ser preparado un programa de contingencia que tenga en cuenta
Emergencias en las operaciones Emergencias causadas por la naturaleza. Emergencias causadas por terceros.
Una vez que el programa fue aprobado por el Gerente de Perforacin, solo podr ser cambiado por el Gerente de Perforacin y por escrito Todo pozo debe ser diseado para satisfacer requisitos ambientales, minimizando el impacto en el ambiente. Antes de comenzar las operaciones debe obtenerse un permiso por escrito del departamento estatal correspondiente y/o del propietario de la tierra.
DiseodelaOperacin
Algunos aspectos a tener en cuenta El diseo de casing de produccin debera incluir dos vlvulas de retencin en
el fondo del pozo. El diseo de la cementacin debe ser tal que asegure que no haya comunicacin entre las formaciones o con la superficie. Las especificaciones para los tubulares, etc deben ser acordes a las condiciones previstas para el pozo (H2S, etc). Tanto la presin como la temperatura mxima soportada por el equipamiento (BOPs, etc.) deben ser las adecuadas para las condiciones de pozo. El programa de lodos debe ser diseado con las siguientes prioridades:
Optimizacin de la perforacin Seguridad para el personal Mnimo impacto ambiental Estabilidad del pozo Control de slidos adecuado Control del dao a la formacin Control de la corrosin en la columna.
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DiseodelaOperacin
Algunos aspectos a tener en cuenta La probabilidad de encontrar gas cerca de superficie debe ser anotada y
registrada en el programa de perforacin Siempre que sea posible, la locacin de superficie ser movida para evitar acumulaciones o indicios conocidos de gas en superficie. El ensayo de casing debe estar limitado a los siguientes:
BOP (resistencia nominal) Cabeza de pozo (resistencia nominal) Mxima presin de fondo anticipada 80% de la presin de prueba de diseo para el casing
Las columnas de prueba y completacin sern testeadas al 80% de la presin

de diseo y verificadas a la mxima presin anticipada de fondo. Los registros a pozo abierto sern realizados nicamente en pozos donde haya sido logrado el control primario estable del pozo. Cualquier incerteza respecto a la prognosis geolgica de un pozo debe ser registrada en el programa de perforacin.
Company Man Cap.III
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DiseodelaOperacin
Polticas de logstica Solo helicpteros bimotor deberan ser usados sobre zonas de mar o selva. Debe haber enlaces de comunicacin efectiva entre la locacin de perforacin
y la oficina base. Toda requisicin por servicios debe ser realizada de una manera justa e imparcial dentro de las pautas de la legislacin local y las polticas de contratacin de la compaa. Todos los materiales adquiridos o alquilados deben cumplir con especificaciones de diseo de ente acreditado y de la compaa. Para movimientos de suelo, debe cumplirse con la poltica ambiental correspondiente, tratando de producir el mnimo impacto.
Company Man Cap.III
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DiseodelaOperacin
Preparacin para inicio (pre-spud)
En las locaciones con campamento-vivienda, los trailers dormitorios

sern colocados contra la direccin del viento desde el pozo a una distancia segura (100 300 m) y mayor en caso de pozos con posibilidad de gas H2S.
El equipo de perforacin elegido debe ser capaz de llevar a cabo las

operaciones dentro de sus limitaciones de diseo.
Antes del inicio, debe realizarse una reunin con todos los
participantes y contratistas de modo de asegurarse que estn todos al tanto de:
Los objetivos del pozo Responsabilidades Problemas potenciales Plan de contingencia
Company Man Cap.III
Reunion Informativa
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DiseodelaOperacin
Preparacin para inicio (pre-spud)
El equipo de perforacin debe ser colocado con precisin en las

coordenadas del pozo.
En todas las potenciales locaciones de tierra se debern realizar los

siguientes estudios:
Estudio del medio ambiente Estudio de acceso Estudio de las limitaciones de ruido
En reas sensibles a la acstica, los

equipos de perforacin en tierra deben cumplir con la reglamentacin vigente.
Company Man Cap.III
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DiseodelaOperacin
Aceptacin del equipo de perforacin El equipo de perforacin debe estar en condiciones y ser capaz de llevar a
cabo todo el programa de perforacin pretendido sin que sea necesario retirarlo para otras operaciones o estudios. El equipo de control de lodos debe tener conexin directa con el piso de perforacin. Toda la instrumentacin debe ser revisada y calibrada en cada pozo segn requiera el supervisor de perforacin. Todos los contratistas, perforadores y supervisores deben tener certificados vigentes y vlidos de control de pozo. Debe haber disponible un tanque de control (trip tank), perfectamente calibrado para las barras de perforacin que estn siendo utilizadas. Debe estar instalado un freno (Crown-o-matic o similar) ajustado a la torre para prevenir que el aparejo en movimiento impacte contra la corona. Todas las barras de perforacin deben cumplir las normas API y tener en lo posible aplicacin de metal duro granulado suave, partcula fina. A las barras de perforacin se le debe realizar inspeccin no destructiva cada 10.000m perforados.
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DiseodelaOperacin
Aceptacin del equipo de perforacin Todos los portamechas deben cumplir las normas API y ser inspeccionados
(NDT) cada 6.000m perforados. Todos los elevadores deben ser inspeccionados (NDT) cada 6 meses. Todo el equipo de elevacin debe ser inspeccionado de acuerdo a las polticas de la compaa y a la legislacin local. Los desviadores de flujo (Diverter) deben tener un dimetro adecuado al pozo y completamente abierto de costado antes del elemento desviador. Las lneas del desviador deberan ser lo ms cortas y rectas posibles y no deben atravesar espacios reducidos. Se requieren dos paneles para operaciones del desviador. Uno en la consola del perforador y otro en un lugar remoto y protegido. El requerimiento mnimo de distribucin de BOPs es:
1 Valvula bag type 2 Valvulas del tipo esclusa (ram)
La Vlvula del tipo esclusa debe soportar

una presin mayor que la prevista en el fondo del pozo.
DiseodelaOperacin
Aceptacin del equipo de perforacin La Vlvula anular debe soportar una presin que
puede ser menor que la mxima esperada, pero ser especificado en cada programa de perforacin. La configuracin de la distribucin ser tal que habr, tanto un cierre para cada tamao de Drill Pipe y tubera en el pozo, y un cierre ciego. El acumulador hidrulico debe tener dos sistemas independientes de restitucin de la presin. Los acumuladores deben estar dimensionados para permitir a cada funcin ser cerrada, abierta y vuelta a ser cerrada sin necesidad de restituir la presin. Todos los elastmeros deben tener una resistencia a la temperatura y el tipo de lodo de acuerdo al diseo del pozo. El separador de gases debe ser de un tamao tal que pueda soportar un golpe de gas idem al utilizado en los clculos de diseo del casing. El desgasificador debe estar acorde al circuito hidrulico.
DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin La elevacin de la mesa rotary, con relacin al nivel del suelo o nivel
promedio del mar segn corresponda, debe ser establecida y registrada en el reporte diario. Ensayos de presin de admisin (Leak off test, Fit), debern ser realizados en cada casing (excepto el conductor) antes de perforar cada nuevo tramo. Todos los frenos del equipo deben ser revisados, controlados y reportados. El control de Fluencia debe ser realizado (como minimo):
Antes de Levantar Herramienta En el zapato del casing, Mientras se levanta Herramienta
Deber realizarse una circulacin completa antes de levantar herramienta

luego de perforar un tramo nuevo. El supervisor de perforacin estar en el piso de perforacin durante todas las maniobras de sacada y bajada para controlar los problemas o pistoneo que puedan ocurrir. Cualquier desviacin del volumen de llenado de pozo esperado debe ser investigada.
DiseodelaOperacin
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DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin Deber realizarse circulacin con Caudal Reducido:
Una vez por turno Cada 100 m perforados Si el Conjunto de Fondo o el peso del lodo son modificados
Debe ser utilizado un mnimo de 2 caudales para cada bomba disponible.
Las prdidas de carga del circuito del manifold deben ser

determinadas y registradas:
Durante ensayos de la BOP Si se modifican las propiedades del fluido Cada vez que sea modificado el manifold
Company Man Cap.III
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DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin Durante la circulacin, las zarandas deben ser supervisadas
permanentemente y los niveles de las piletas deben ser controlados constantemente. Debe realizarse un chequeo dimensional completo a todas las herramientas de perforacin, terminacin y testeo y los resultados registrados antes de correr las herramientas por el pozo. El registro debe estar disponible en la locacin de perforacin.
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DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin Los bujes de desgaste deben ser instalados en la cabeza de pozo durante
todas las operaciones de perforacin. En el diseo de la cabeza de pozo se debe tener esto en consideracin. Todos los pozos sern evaluados de acuerdo a las especificaciones detalladas en el programa de perforacin para cumplir con las reglamentaciones existentes y de la compaa. Todo el casing debe ser revisado, calibrado y medido con precisin por dos equipos independientes cuando llega a la locacin. El supervisor de perforacin es responsable del tally.
Las muestras de cemento, agua de mezcla y

aditivos deben ser enviadas al laboratorio correspondiente para su evaluacin con anticipacin, para confirmar las propiedades de lechada. Las propiedades del lodo deben ser controladas por lo menos dos veces por cada turno de 12hs.
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DiseodelaOperacin
Operaciones de perforacin Deben realizarse ensayos a la BOP usando agua y de acuerdo a
especificaciones del Fabricante y de la compaa, en cada bajada de casing y con mayor frecuencia si las condiciones del pozo lo ameritan. Debera ser utilizado un imn (ditch magnet) en la caja de retorno de la zaranda. Debe ser revisado una vez por turno.
El desgaste del casing debe ser considerado en todas

las operaciones y evaluado por el supervisor de perforacin diariamente. En pozos verticales se deber controlar la desviacin y no superar los limites establecidos en el programa del pozo Las herramientas de registros elctricos que contienen fuentes radiactivas nunca deberan ser corridas como el primer registro.
Company Man Cap.III
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CapIII 8
Caractersticasdelequipoperforador. Seleccin.
25
CaractersticasdelEquipo
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. Corona Lnea auxiliar de Izado Lnea de Perforacin Piso de enganche Aparejo Top Drive Mstil Drill Pipe Casilla Perforador BOP Tanque de Agua Bandeja Porta cables Elctricos Generadores Elctricos Tanques de Combustible Central Elctrica Bombas de Lodo Almacenaje de Productos Qumicos Piletas de Lodo Pileta de reserva Separador de Gas del Lodo Zarandas Vibratorias Manifold Rampa de Tubos Bancales de Tuberas Acumuladores cierre BOP
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1.Corona
2.Lnea Aux. Izado
3.Lnea Perforacin
4.Piso Enganche
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5.Aparejo
6.Top Drive
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8.Drill Pipe 7.Mastil
9.Casilla Perforador
10.BOP
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11.Tanque Agua
12.Bandejas Porta Cables

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13.Generadores Elctricos
14.Tanques Combustible
15.Central Elctrica
16.Bombas de Lodo
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17.Almacenaje Productos
18.Piletas
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19.Pileta de Reserva
20.Separador Gas
21.Zarandas 23.Rampa
22.Manifold 24.Bancales
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25.Acumuladores
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MESA ROTARY TAMBOR DEL CUADRO

CUADRO DE MANIOBRAS
Transmision compound
EQUIPO PERFORADOR DE ACCIONAMIENTO MECANICO
Transmisiones mecnicas Transmisiones elctricas
MOTOR DIESEL MOTOR DIESEL MOTOR DIESEL Bomba de lodo
Sistemas auxiliares
MOTOR DIESEL
Bomba de lodo MOTOR DIESEL
Tablero de control
MOTOR DIESEL
MOTOR DIESEL
Generadores
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Motor elctrico
MESA ROTARY Transmisiones mecnicas
EQUIPO PERFORADOR DE ACCIONAMIENTO ELECTRICO
Transmisiones elctricas
Motor elctrico
CUADRO DE MANIOBRAS
Motor elctrico
Bomba de lodo
Motor elctrico
Bomba de lodo
Sistemas auxiliares
Control SCR
Trafo
Generador
Generador
Generador
MOTOR DIESEL
MOTOR DIESEL
MOTOR DIESEL
MOTOR DIESEL
Generador
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SeleccindelEquipoPerforador
SELECCION EQUIPO PERFORADOR POTENCIA EN EL CUADRO CAPACIDAD DE LA TORRE BOMBAS DE LODO CIRCUITO DE LODO COLUMNA PERFORADORA SISTEMA DE BOP EQUIPOS ADICIONALES CONTROL DE SLIDOS HERRAMIENTAS DIRECCIONALES PRESERVACION AMBIENTAL
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LOCACIN ONSHORE EQUIPO MECNICO ESTANDAR EQUIPO ELECTRICO ESTANDAR CAMPAMENTO HELIPUERTOS OFFSHORE SEMISUMERGIBLE JACKUP PLATAFORMA
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DURACIN DEL PROGRAMA IMPACTO DEL COSTO DIARIO COSTO DE MODIFICACIONES CURVA DE APRENDIZAJE PLAN DE LOGSTICA
TRANSPORTE Y MONTAJE CANTIDAD DE VIAJES CAMINOS PLAN DE MONTAJE
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POZO PARAGUIL EJEMPLO es-1
Tiempos estimados de la perforacin
Tiempos estimados de la perforacin
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
P r o f u n d id a d( m
1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Total Rotacin
Tiempo (das )
Company Man Cap.III
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CAPACIDAD REQUERIDA DEL EQUIPO
SISTEMA DE ELEVACIN SISTEMA DE ROTACIN CIRCUITO HIDRULICO DISPOSICIN DE CIRCUITO DE LODO SISTEMA DE CONTROL DE SURGENCIA SISTEMA DE CONTROL DE SLIDOS ALMACENAMIENTO: COMBUSTIBLE, MATERIALES DE LODO, etc. DEPOSITO. EQUIPAMIENTO AUXILIAR CAMPAMENTO
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NECESIDADES DE POTENCIA DEL EQUIPO POTENCIA DE ELEVACIN POTENCIA DE ROTACIN PARA LA COLUMNA DE PERFORACIN POTENCIA HIDRULICA POTENCIA PARA EQUIPOS AUXILIARES
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ESTRUCTURA DEL EQUIPO
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Corona (poleas fijas)
Cable de perforacin Tambor de pistoneo
Aparejo (poleas viajeras) Gancho Tambor principal Carretel de maniobra
Carretel de maniobra Freno hidromtico
Transmisiones Impulso Freno mecnico Anclaje del cable
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Caja de velocidades
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SeleccindelEquipoPerforador SISTEMA DE REGISTRO DEL PESO

n Fm Aparejo (poleas viajeras) Pg Gancho Ancla del cable Bobina del cable
Fc
Indicador del peso
Aguja indicadora del peso sobre el trpano Aguja indicadora del peso en el gancho
ESQUEMA DEL APAREJO
n Fm
Aparejo
Fc
(poleas viajeras)
Pg
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Gancho
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SISTEMA DE ELEVACION MULTIPLICACION FUERZA EN LA LINEA DE TIRO POTENCIA DE ELEVACION (Gancho) POTENCIA EN LA LINEA DE TIRO RELACION DE VELOCIDADES M = Pg/Fc Fc = Pg/n Ng = Pg x Vg Nc = Fc x Vc Vc/Vg = n
Donde: Pg: CARGA EN EL GANCHO n: NMERO DE LNEAS Vg: VELOCIDAD EN EL GANCHO Vc: VELOCIDAD EN LA LNEA DE TIRO
SeleccindelEquipoPerforador TENSIN DE LAS LNEAS Fm = Tensin en la lnea muerta Fm = Carga en el gancho + peso de aparejo + Over Pull n Fc = Tensin en la lnea del cuadro Fc = Carga en el gancho + peso de aparejo + Over Pull (n x Eap)
Fc es mayor que Fm debido a la friccin del cable en las poleas y de stas sobre su eje Se puede asumir que el arrastre compensa la flotabilidad
SeleccindelEquipoPerforador POTENCIA DE ELEVACIN Ng = Potencia para elevacin (HP) Ng = Peso Mximo x velocidad 33,000 [1 HP = 33.000 lb x pie / min] Pg = Peso Mximo (lbs): Pg = Peso de la columna de tubera mas pesada + aparejo + lneas Vg = Velocidad de elevacin (ft/min)
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ESTRUCTURA DEL EQUIPO
CARGA SOBRE LA TORRE
CARGA SOBRE LA SUBESTRUCTURA
CARGA SOBRE LA MESA ROTARY
Company Man Cap.III
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SeleccindelEquipoPerforador CARGAS SOBRE LA TORRE

A B
Fm
Fc Fc
D C
Fm
Aparejo (poleas viajeras)
CARGA SOBRE LA TORRE Pt = Pg + Fc x cos () + Fm x cos () + Peso aparejo y gancho y 7 cos () y cos () 0,99
Pg
Gancho

El peso total sobre la torre no se distribuye igualmente en las cuatro patas. La distribucin de fuerzas sobre las cuatro patas para este caso puede resumirse:
Carga Carga total Pata A En el gancho Pg Pg/4 En la lnea del cuadro Pg/E/n 0 En la lnea muerta Pg/n Pg/n Carga total en cada pata: (n+4)*Pg/4/n Pata B Pg/4 0 0 Pg/4 Pata C Pg/4 Pg/2/E/n 0 (E*n+2)*Pg/4/E/n Pata D Pg/4 Pg/2/E/n 0 (E*n+2)*Pg/4/E/n
Se puede observar que salvo que la eficiencia E fuera menor de 0.5, la carga sobre la pata A ser mayor que en cualquiera de las otras. Si falla una pata de la torre toda la torre fallara. Se conviene en definir una carga mxima equivalente sobre la torre igual a cuatro veces la carga mxima, es decir que para el caso propuesto seria: Pt eq.= (n + 4) x Pg n Para evaluar los distintos tipos de disposiciones que pueden hacerse en la torre, se define el llamado factor de eficiencia de la torre Et, que es: Et = Carga real sobre la torre = Carga mxima equivalente Pt_ Pt eq.
Company Man Cap.III

Siendo que:
Pt = Pg + Fc +Fm Reemplazando Fc=Pg/Exn y Fm=Pg/n Pt = Pg x (1 + E + E x n) (E x n) FACTOR DE EFICIENCIA DE LA TORRE Et = Carga real sobre la torre / Carga mxima equivalente Et = Pt Pteq. Reemplazando: Et = [E x (n + 1) + 1] / [E x (n + 4)]
En el caso de 10 lneas Et = 0.87
Company Man Cap.III
CARGAS EN LA SUBESTRUCTURA DOS CARGAS ACTAN INDEPENDIENTE Y SIMULTNEAMENTE: LA CARGA DE TODA LA COLUMNA PERFORADORA (PESO EN EL AIRE). MXIMA CARGA A LA QUE ESTAR SOMETIDA LA MESA ROTARY Entubacion
TENER EN CUENTA QUE HAYA ALTURA SUFICIENTE PARA MONTAR EL STACK DE BOP
Company Man Cap.III
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POTENCIA HIDRULICA El programa de perforacin debe proveer los caudales y las presiones estimadas basadas en los modelos hidrulicos HHP = Q (gpm) x P (psi) 1714
El equipo debe disponer de un adecuado stock de camisas para las bombas.
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POTENCIA PARA LA ROTACIN NROT = Potencia consumida en rotacin NROT (HP) = Mt (lb-pie) x VROT (rpm) 5.250
Donde: Mt: momento torsor (lb x pie) Vrot: Velocidad de rotacin (rpm)
Consideraciones: Mxima velocidad de rotacin Geometra del pozo Esfuerzos torsionales de las uniones Uso de top drive Muchas veces no es fcil cuantificar
SeleccindelEquipoPerforador POTENCIA PARA LA ROTACION La ecuacin anterior se puede simplificar: NHP = F x n
Donde: -- n = rpm F = 1,5 para pozos < 10.000 pies F = 1,75 en rango de 10.000 a 15.000 pies F = 2 para > 15.000 pies
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SeleccindelEquipoPerforador Cables de Perforacin

Cable SEALE 6 x 19 con alma textil Cable SEALE 6 x 19 con alma de acero
Diametro (in.)
1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 3/4 1 7/8
ALMA TEXTIL ALMA DE ACERO Aprox. Fuerza mnima de rotura Aprox. Fuerza mnima de rotura peso/pie (tons de 2000 lbs.) peso/pie (tons de 2000 lbs.) (lbs.) IPS EIPS (lbs.) IPS EIPS 1.68 41.8 46.0 1.85 44.9 51.7 2.13 52.6 57.8 2.34 56.5 65.0 2.63 64.6 71.1 2.89 69.4 79.9 3.18 77.7 85.5 3.50 83.5 96.0 3.78 92.0 101 4.16 98.9 114 4.44 107 118 4.88 115 132 5.15 124 137 5.67 133 153 5.91 141 156 6.50 152 174
EIPS (Extra Improved Plow Steel). 54
IPS (Improved Plow Steel). Company Man Cap.III
SeleccindelEquipoPerforador Cables de Perforacin

Ejemplo Determinar el cable adecuado que se debe utilizar en el aparejo de un equipo perforador para el peor caso resultante de levantar una carga de 150 toneladas usando 6, 8 y 10 lneas y con un factor de seguridad no menor de 3. La fuerza en la lnea del cuadro (Fc) para cada uno de los casos (6, 8 y 10 lneas), es: Fc = Pg_ Exn Para 6 lneas Fc6 = 150,000 = 28,604 kg.= 63,060 lb 6 x 0,874 Para 8 lneas Fc8 = 150,000 = 22,295 kg.= 49,151 lb 8 x 0,841 Para 10 lneas Fc10= 150,000 = 18,519 kg.= 40,827 lb 10 x 0,810 El peor caso es para 6 lneas y teniendo en cuenta el coeficiente de seguridad: Fc6 = 63,060 x 3 = 189180 lb De la tabla anterior obtenemos que para un cable 1 3/8 EIPS, la fuerza de rotura es de 96 Tons (2000 lbs) = 192000 lb Adoptando este cable tenemos: Factor de seguridad FS = 192000 = 3.04 > 3 63.060
ROTACION CON MOTOR DE FONDO
MOTOR
TRANSMISION
RODAMIENTOS
Company Man Cap.III
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ROTACION CON MOTOR DE FONDO DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO TABLA DEL MOTOR DRILEX DE 6 CONFIGURACION 9/10
PRESION DIFERENCIAL (psi) Q (gal/min) TORQUE (lb x pie) rpm TORQUE (lb x pie) rpm TORQUE (lb x pie) rpm TORQUE (lb x pie) rpm TORQUE (lb x pie) rpm TORQUE (lb x pie) rpm TORQUE (lb x pie) rpm
200 900 56 1.750 53 2.500 46 3.250 38 4.000 23
300 900 86 1.750 84 2.500 78 3.250 69 4.000 55
400 900 113 1.750 110 2.500 105 3.250 99 4.000 86 4.700 68 5.400
45
500 900 143 1.750 141 2.500 137 3.250 131 4.000 117 4.700 100 5.400
77
600 900 169 1.750 168 2.500 165 3.250 160 4.000 148 4.700 130 5.400
113
650 900 186 1.750 184 2.500 180 3.250 177 4.000 163 4.700 147 5.400
130
57
100
200
300
400
500
600
700
Company Man Cap.III
CURVAS CARACTERSTICAS DEL MOTOR DE FONDO DE 6 CAUDAL (gal/min)
TORQUE (lb x pie)
FLUIDO: AGUA SIN CARGA SOBRE EL TRPANO TFA = 0,344 pulg2
CAIDA DE PRESION (psi)
VELOCIDAD (rpm)
EFICIENCIAS DE POTENCIA 1,3 a 2 % prdidas de friccin en lneas del aparejo Eficiencia de las transmisiones 5% por cada eje motor Eficiencia de equipos: Verificar eficiencia 90 % para servicios intermitente 80 % para servicio continuo Fuera del nivel del mar y/o mayor temperatura . 1% por cada 100m de altura sobre el nivel del mar. . 1% por cada 6C sobre los 16C . 2% para elementos auxiliares (bomba de agua, ventiladores, etc.) . ? % por desgaste de los motores. En este item hay que considerar las condiciones particulares del equipo a usar, modelo, horas de uso, estado, etc.
Company Man Cap.III
59
POTENCIA PARA SERVICIOS AUXILIARES Incluye todas aquellas reas relacionadas con equipos, tales como sistema de BOP, servicios de soporte, equipos de control de slidos, iluminacin, calefaccin, etc.
Company Man Cap.III
60
Otros equipamientos a considerar
ALARMAS Apagado de emergencia Corte de elevacin Paneles de control Alarmas de control Detectores de gas y humo
SISTEMA NEUMTICO Compresores Tanques de aire
SISTEMAS DE PROTECCION AMBIENTAL PRIMEROS AUXILIOS
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO Tanques de diesel Tanques de agua Tanques de lodo Depsitos
SISTEMA DE CONTROL DEL POZO BOP Acumulador Orificio Vlvulas Bomba de prueba Company Man Cap.III
SISTEMA DE LODO Bombas de lodo Centrfugas Desgasificador Separadores de slidos 61
PERSONAL DEL EQUIPO PERFORADOR (ONSHORE)
Company Man Jefe de Equipo 1 Encargado de Turno 1 Maquinista 1 Enganchador 3 Ayudantes Boca de Pozo 1 Mecnico 1 Electricista TURNO Servicios Especiales Tcnico de Fluidos
Company Man Cap.III
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CONDICIONES DEL CONTRATISTA DE PERFORACION ANTECEDENTES OPERATIVOS EXPERIENCIA DEL PERSONAL DE CAMPO PERSONAL DE SUPERVISION COMPETENTE PROGRAMAS DE CAPACITACION ACTUALIZADOS SISTEMA LOGISTICO EFICAZ DISPONIBILIDAD DE SUMINISTROS Y REPUESTOS BUEN SOPORTE EN SEGURIDAD Y PRESERVACION AMBIENTAL CONDICIONES DEL EQUIPO DE PERFORACION COMPROBAR QUE RESPONDA A LAS ESPECIFICACIONES MEDIANTE UNA INSPECCION CUIDADOSA DE TODAS SUS PARTES: ESTRUCTURA, MASTIL, MOTORES, GRUPOS GENERADORES Y EQUIPAMIENTO AUXILIAR. SUELE HACERSE A TRAVES DE UNA EMPRESA ESPECIALIZADA.
SeleccindelEquipoPerforador ESTANDARES Y GUIAS API Spec 4E & 4F Drilling and well servicing structures. Spec 5CT Casing and tubing Spec 5D Drill pipe Spec 6A valves and wellhead equipment Spec 7 Rotary drilling equipment RP 7G Drill stem desing and operating limits Spec 9A Wire rope Bull D10 Selecting rotary drilling equipment Spec16A Drill through equipment RP 53 Practices for BOP equipment
Company Man Cap.III
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EJEMPLO
Company Man Cap.III
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SeleccindelEquipo
Ejemplos
1) El tiro mximo de un cuadro de maniobras de 1500 HP es 87.000 lbs. Cunto es el peso mximo que puede sacar del pozo con 8 lineas? Despreciando ngulos y rozamiento u otro tipo de perdidas se tiene que Fc x n lneas = Pmax Reemplazando: Pmax = 696.000 lb.
2) En una torre hay un aparejo tirando 300 Tn cul es la solicitacin sobre la corona? Considerando 6 lineas y sin rozamiento: Ft = Pg + Fc + Fm Fc = Fm = 300 / 6 Ft = 300 +50 +50 = 400
Company Man Cap.III
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EjemploSeleccindelEquipoPerforador CARACTERSTICAS DEL POZO A PERFORAR

Profundidad: Lp = 3.200 m Dimetros de perforacin: 17,5; 12,25, 8,75 Casings: 13 5/8 a 150 m; 9 5/8 40# a 750 m; 7 26# a 3200 m Caudal mximo a utilizar: Qmx = 800 gal/min Caudal Etapa 8 mnimo a utilizar: Qmin = 300 gal/min Presin de circulacin requerida: Pmax = 3.200 psi Velocidad de elevacin mnima: Vg = 1,20 pies/seg
csg : 13 3/8"
pozo : 17,5"
150 m
pozo : 12,25" csg : 9 5/8" 43,5#

750 m
csg : 7" 26#
pozo : 8,5"
3.200 m m
EjemploSeleccindelEquipoPerforador COLUMNA PERFORADORA
Barras de sondeo: 4,5 16,6# Peso unitario puBS = 18,19 Portamechas; 6,75 OD x 2,5ID Longitud: LPM = 210 m LODO Mxima densidad del lodo a usar: r = 9,7 lb/gal Peso del aparejo en vaco: Pap = 15.000 lb
Company Man Cap.III
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EjemploSeleccindelEquipoPerforador ELEVACIN
La potencia necesaria se calcula teniendo en cuenta la mxima carga a elevar y la velocidad mnima requerida Ng = (Pgmx x CF + Pap) x vgmin Para Pg en lbs 33.000 Vg en pies/min CF: coeficiente de flotabilidad
Sin embargo para conocer la potencia de ingreso en el cuadro de maniobras, esta potencia debe afectarse de la eficiencia del aparejo y la eficiencia de la caja de velocidades del cuadro. La fuerza en la lnea del cuadro es:
Fc = Pg Eap x n
Fc = (Pgmax x CF + Pap) Eap x n
Eap: Eficiencia del aparejo que depende del nmero de lneas (Tabla 1) Et: Eficiencia de la caja de velocidades, se asume Et = 0,85
EjemploSeleccindelEquipoPerforador
8 lneas Fc (lbs) Vc (pies/seg) Nc (HP) Ncm (HP) 38.782 9,60 677 796
10 lneas 32.213 12,00 703 827
12 lneas 28.239 14,40 739 870
TABLA 1 N de lineas (n) 6 8 10 12

Company Man Cap.III
Eficiencia (E) 0,874 0,841 0,81 0,77

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Los resultados indican que convendra adoptar un cuadro que tuviera una potencia mnima de: Nc = 900 HP Con esta potencia disponible en el cuadro, las maniobras con la columna perforadora a la mxima carga estar dada para la profundidad final y ser de: Vg = Ng (Pg + Pap) Pg = (PPM +PBS) + Pap
PPM = puPM x LPM x CF PBS = puBS x (Lp LPM) x CF Pg = 228.287 lb
PPM = 61.527 lb (con flotacin) PBS = 151.761 lb (con flotacin)
Y el margen de sobretensin para la mxima carga es: MST = f traccin x (Pg + Pap) Para barras grado E premium: f traccinE = 260.100 lbs MST = 31.813 lb Para barras grado 95 premium: f traccinX = 329.460 lbs MST = 101.173 lb Para barras grado 105 premium: f traccinG = 364.140 lbs MST = 135.853 lb
Las velocidades del gancho para los diferentes nmeros de lneas son:
Ncm Vg (pies/seg) Vg (m/seg)
8 lneas 900 1,71 0,52
10 lneas 900 1,65 0,50
12 lneas 900 1,57 0,48
Sin embargo la velocidad se incrementar en la medida en que disminuya la carga. Si calculamos la velocidad y la carga en funcin de la profundidad para toda la longitud de la columna, obtendremos un grfico como el que se muestra:
Company Man Cap.III
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8
d e l
i d a d e s
300.000
10 lneas
7
12 lneas
Velocidad en el gancho Vg (pies/seg)
g a n c h o p a r a l o s d i f e r e n t e s n m e r o s
8 lneas Carga Pg
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
0 0
Company Man Cap.III
0 2.000 2.500 3.000 3.500

73
500
1.000
1.500d
l
e Profundidad (m )
Carga en el gancho Pg (Lbs)
La curva caracterstica de un cuadro de maniobras de 900 HP presenta una forma como la de la figura Capacidad de tiro vs velocidad para un cuadro de 900 HP
100.000 90.000
Fuerza en la lnea del cuadro (lbs)
80.000 70.000 60.000 50.000 40.000 30.000 20.000 10.000 0 0 10 20 30 40 50 60 74
Velocidad en la lnea del cuadro(pies / seg )

Company Man Cap.III
La carga sobre la torre para una disposicin estndar de anclaje es: Pt = (Pg + Pap) x (1 + E + E x n) Exn La carga mxima equivalente: Pteq = (Pg + Pap) x (n + 4) n
Company Man Cap.III
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EjemploSeleccindelEquipoPerforador Por lo tanto las cargas sobre la torre sern:
Pt= P teq.=
8 lneas 387.292 456.127
10 lneas 372.034 425.718
12 lneas 362.335 405.446
La torre deber tener como mnimo una capacidad de carga esttica (gross nominal capacity) de: 500.000 lb
Company Man Cap.III
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EjemploSeleccindelEquipoPerforador CIRCULACION La potencia necesaria para la circulacin puede calcularse a partir de dos situaciones extremas: a) El mximo caudal a una determinada presin b) La mxima presin a un determinado caudal La frmula a aplicar es: Ncirc = Q x p 1714 x Ev
Donde:
Q: caudal (gal/min) p: prdida de carga total (psi) Ev: Eficiencia volumtrica bomba
Company Man Cap.III
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La presin mxima a la mayor profundidad coincidir en la mayor parte de los casos con el caudal mnimo por tratarse de un dimetro de pozo pequeo y requerir un caudal menor Ncirc = 300 x 3.200 = 590 HHP 1714 x 0,95
Potencia a aplicar en el eje de la bomba : Nimpulso = Ncirc = 842 HP
Et(0.7)
A menor profundidad para dimetros de pozo muy grandes se requieren muy altos caudales. La presin en cambio ser en este caso menor.
Para el mximo caudal previsto de 800 gal, la mxima presin posible con la bomba ser: Dp = 1714 x Nmax.bomba x Ev = 1.600 psi Q Una sola bomba no podr abastecer el mximo caudal solicitado por lo que debe pedirse al menos dos bombas para trabajar en paralelo en esta etapa del pozo.
EjemploSeleccindelEquipoPerforador ROTACION
La potencia necesaria para rotar depende del momento torsor (torque) mximo que se prevea y de la velocidad de rotacin. N ROT = Mt x n 5.250
Mt: momento torsor (lb x pie) n: velocidad de rotacin (rpm)
Para Mt = 8000 lb-pie y n = 200 rpm: NROT = 8000 x 200 rpm = 358 HP 5250 x Et
con Et= 0,85
Utilizando Formula aproximada, donde F = 1,75 (Lp>10.000) : NROT = F x n = 1.75 x 200 NROT = 350 HP
Company Man Cap.III
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TIEMPO (das)
0
0
FASE 17 1/2"CSG 13 3/8" 100 m
5
0 100 100 450 1000 1000 1000 1127 1253 1380 1507 1633 1760 1887 2013 2140 2267 2393 2520 2647 2773 2900 2900 2900 2900 2967 3033 3100 3167 3233 3300 3300 3300 3300
10
15
20
25
30
35
40
200 400 600 800
FASE 12 1/4""CSG 9 5/8 1.000 m
1000 1200
1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600
FASE 8 3/4""CSG 7" 2.900 m
2800 3000
FASE 6"LINER 5" 3.300 m
3200 3400
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
PROFUNDIDAD (m)
Company Man Cap.III
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EQUIPO A
TIPO: ELECTRICO CAPACIDAD DE PERFORACIN: 25000 FT (7600 M) TYPE: ELECTRICO CUADRO DE MANIOBRAS: MARCA: NATIONAL MODELO: 1625 DE POTENCIA ENTRADA: 3.000 HP MOTOR ELC. CC: 3 G.E.752 1000 HP C/U CAPCIDAD TIRO (14 LNEAS): 1.420.000LB CABLE DE PERFORACIN: 1 5/8 MESA ROTARY: NATIONAL C-375 MEDIDA/ABERTURA MX: 37 TRANSMISIN: NATIONAL D-1000 H. TORQUE MOTOR ELCTRICO CC: G.E.752 1000 HP MASTIL: MAKE: DRECO MODEL M15730-2000BEAM LEG HEIGHT: 157 FT NOMINAL CAPACITY: 2000000 LBS STATIC HOOK LOAD:1555000 LBS (14 LINES)
Company Man Cap.III
SUBSTRUCTURA: MAKE: DRECO SLINGSHOT HEIGHT ABOVE RIG FLOOR:30 FT CLEAR HEIGHT BELOW ROTARY:25FT PIPE SET BACK CAPACITY: 860000 LB ROTARY CAPACITY: 1500000 LBS MUD PUMPS: NUMBER: 3 MAKE: NATIONAL MODEL: 12-P-160 TRIPLEX INPUT POWER:1600 HP DC ELECTRIC MOTOR: TWO G.E. 752 EACH
81
Equipo A
MUD SYSTEM: MUD TANKS: NUMBER: 6 TOTAL VOLUMEN:2200 BBL BRANDT LCM-2D CASCADE SHALE SHAKERS SWACO DEGASSER VACUM TYPE 3 CONES X 10 DESANDER 24 CONES X 4 DESILTER TWO MUD HOPER 6 CENTRIFUGAL PUMPS MODEL 6X8 SISTEMA DE BOP: TIPO ANULAR: HYDRIL GK ABERTURA/PRESIN TRABAJO: 13 5/8 5.000 PSI TIPO COMPUERTA: CAMERON U DOBLE Y SIMPLE ABERTURA/PRESIN DE TRABAJO: 13 5/8- 10.000 PSI CONTROL SISTEMA DE BOP: ACUMULADOR: KOOMEY TB260-11SB3X VOLUMEN TOTAL/PRESIN TRABAJO: 260 GAL. 3000 PSI FUNCIONES /OPERACIONES: 9 CONTROL REMOTO: ACCIONAMIENTO NEUMATICO
Equipo A
CASILLA DE CONTROL SCR: MARCA: ROSS HILL MOD.1200 CANTIDAD CELDAS:4 MAX.CORRIENTE P/CELDA:1800A TENSION SALIDA:750V MANIFOLD DE SURGENCIA: MEDIDA/PRESIN TRABAJO: 3 1/16 15000 PSI CHOKE AJUSTABLE MANUAL: 2 de 2-15000 PSI CHOKE AJUSTABLE HIDRAULICO:2 de 2-15000 PSI GRUPOS ELECTRGENOS: MOTORES DIESEL: SEIS CATERPILLAR 3512 1430HP 1200RPM C/U GENERADORES: SEIS KATO 1750KVA 600V 60HZ CASILLA DE CONTROL SCR: MARCA: ROSS HILL MOD.1400 CANTIDAD CELDAS:5 MAX.CORRIENTE P/CELDA:1800A SISTEMA TOP DRIVE: MARCA: VARCO MODELO: TDS-4S SHUNT MOTOR ELECTRICO CC: G.E.752 HIGH TORQUE MOTOR CAPACIDAD DE TIRO: 650T API MAX.TORQUE CONTINUO: 45500 FT LB , 130 RPM
INSTRUMENTACIN DE PERFORACIN: INDICADOR DE: PESO, PRESIN, EMBOLADAS DE BOMBAS, RPM DE MESA ROTARY, TORQUE DE MESA ROTARY, TORQUE DE LLAVES DE MANIOBRA. REGISTRADOR DE PARMETROS DE 6 CANALES (PESO, PRESIN, EMBOLADAS BOMBAS, TORQUE MESA, RPM MESA, PENETRACIN. TOTCO DRILL WATCH CON TOTALIZADOPR DE PILETAS
Company Man Cap.III
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EQUIPO B
TIPO: ELECTRICO DRILLING CAPACITY :16,500 FT (5.000 M) CUADRO DE MANIOBRAS: MARCA: NATIONAL MODELO: 110 UE POTENCIA ENTRADA: 1500 HP MOTORES ELECTRICOS CC: 2 GE.752 1000 HP C/U CAPACIDAD DETIRO (12 LNEAS): 710.000LBS CABLE DE PERFORACIN: 1 3/8 MESA ROTARY: MARCA: NATIONAL C-275 MEDIDA/ABERTURA MX: 27 GRUPOS ELECTRGENOS: MOTORES DIESEL: CUATRO CATERPILLAR D-398 878HP 1200RPM C/U GENERADORES: CUATRO KATO 1050KVA 600V 60HZ CASILLA DE CONTROL SCR: MARCA: ROSS HILL MOD.1200 CANTIDAD CELDAS:4 MAX.CORRIENTE P/CELDA:1800A TENSION SALIDA:750V
Company Man Cap.III
MASTIL: MARCA: DRECO M14225-1025 BEAM LEG MAST ALTURA: 142 FT CAPACIDAD NOMINAL: 1.025.000 LBS CAPACIDAD ESTTICA GANCHO: 787000 LB (12 LINEAS)
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EQUIPO B
SUBESTRUCTURA: MARCA: DRECO SLING SHOT ALTURA PISO TRABAJO: 25FT ALTURA LIBRE DEBAJO MESA ROTARY:21FT CAPACIDAD ALMACENAR SONDEO: 450000 LBS CAPACIDAD MESA ROTARY: 775000 LBS BOMBAS DE LODO: CANTIDAD: 2 MARCA: NATIONAL MODELO: 10-P-130 TRIPLE POTENCIA ENTRADA:1300 HP MOTORES ELECTRICOS CC: DOS G.E. 752 C/U CIRCUITO DE INYECCIN: TANQUES DE INYECCIN: CANTIDAD: 5 VOLUMEN TOTAL: 1850 BBL ZARANDAS: SWACO DESGASIFICADOR DE VACO SWACO DESARENADOR 3 CONOS DE 10 DESILTER: 24 CONOS DE 4 DOS EMBUDOS 6 BOMBAS CENTRIFUGAS MOD 6X8
EQUIPO B
SISTEMA DE BOP: TIPO ANULAR: HYDRIL GK ABERTURA/PRESIN TRABAJO: 13 5/8 5.000 PSI TIPO COMPUERTA: KOOMEY SL DOBLE Y SIMPLE ABERTURA/PRESIN DE TRABAJO: 13 5/8- 10.000 PSI CONTROL SISTEMA DE BOP: ACUMULADOR: KOOMEY TB200-11SB3X VOLUMEN TOTAL/PRESIN TRABAJO: 200 GAL. 3000 PSI FUNCIONES /OPERACIONES: 7 CONTROL REMOTO: ACCIONAMIENTO NEUMATICO MANIFOLD DE SURGENCIA: MEDIDA/PRESIN TRABAJO: 3 1/8 10000 PSI CHOKE AJUSTABLE MANUAL: 2-10000 PSI CHOKE AJUSTABLE HIDRAULICO: 2-10000 PSI INSTRUMENTACIN DE PERFORACIN: INDICADOR DE: PESO, PRESIN, EMBOLADAS DE BOMBAS, RPM DE MESA ROTARY, TORQUE DE MESA ROTARY, TORQUE DE LLAVES DE MANIOBRA. REGISTRADOR DE PARMETROS DE 6 CANALES (PESO, PRESIN, EMBOLADAS BOMBAS, TORQUE MESA, RPM MESA, PENETRACIN. TOTALIZADOR DE VOLUMEN DE PILETAS TOTCO MUD WATCH SYSTEM
AprobacindelEquipo
ACEPTACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN (ONSHORE)
El propsito es de asegurarse que sea capaz de llevar a cabo el programa de perforacin en forma segura, eficientemente y con buena relacin costobeneficio. beneficio La mayora de los operadores tienen listas de control para la aceptacin del equipo de perforacin. Es posible revisar cualquier equipo en funcionamiento en un par de das aproximadamente, aunque los equipos de perforacin preparados para fro necesitan un periodo mayor. La mayora de los equipos de perforacin usan el mismo equipo bsico, por lo que para tener una idea general del equipo se deben considerar los siguientes factores: Personal calidad y turnos Mantenimiento planeado y efectivo Niveles de inventario y controles Lista de verificacin
AprobacindelEquipo
LISTA DE VERIFICACIN PARA LA ACEPTACIN DEL EQUIPO DE PERFORACIN Lo que sigue es una gua para llevar a cabo una auditoria de aceptacin de un equipo Onshore. Bien planeada, puede ser ejecutada en un plazo de uno o dos das.
Mstil y subestructura
Anotar la marca, modelo y capacidad Revisar que no haya pernos sueltos Revisar que no haya tirantes y abrazaderas doblados o torcidos Revisar que no haya corrosin Revisar poleas del aparejo Sistema de izaje (pistn hidrulico, cables, etc) Trabas (telescopico) Certificado ultima inspeccin
Company Man Cap.III
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AprobacindelEquipo
Cuadro de maniobras
Anotar la marca, modelo y capacidad Hacer funcionar el equipo sin carga para revisar que funcione correctamente: El sistema de lubricacin Los frenos Los carreteles de maniobras Abastecimiento de agua y aire Los controles mecnicos Los embragues Frenos dinmicos hidromatico-Elmagco, (revisar desgaste de acoplamiento, circuito refrigeracin). Revisar que la campana de freno no tenga desgaste, corrosin ni estriado Revisar que las cintas/pads de freno no estn gastadas Probar ambos, tambor principal y tambor de pistoneo en todas las combinaciones de motor, transmisin y embrague. Verificar el acelerador de pie Verificar funcionamiento y ajuste del Crown-o-matic. Revisar que el cable de perforacin est en condiciones/ historia y anotar la cantidad de cable de reserva. Revisar el programa de corrida de cable. Revisar guas lebus Revisar fijacin Company Man Cap.III del cable
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AprobacindelEquipo
Mesa rotary
Anotar la marca, modelo y capacidad Probarla sin carga a distintas velocidades Operar el sistema de trabajo (izquierdo y derecho) embrague y freno. Revisar y registrar el desgaste de los engranajes y cojinetes. Sistema de lubricacin. Accesorios para diferentes htas. Alineacin con aparejo y pozo Trabas
Cabeza de inyeccin
Anotar la marca, modelo y capacidad Revisar operacin Revisar la integridad empaque giratorio (cao lavador) Juego cojinetes, historia, ultima verificacin Uniones dobles manguerote
Sistema de instrumentacin de perforacin

Probar todos los sensores, registrando y desplegando los instrumentos en la cabina de perforacin.
AprobacindelEquipo
Bombas de lodo
Anotar la marca, modelo y numero de bombas Revisar que el sistema de lubricado de los guarda cadena y vstagos funcionen adecuadamente Variar gradualmente los golpes por minuto (spm) de 1 a 120 de a 20 golpes. Haga funcionar 10min en cada paso Haga funcionar sin carga por 2hs a 100 golpes por minuto Hacer test de carga bombeando a travs del estrangulador Hacer funcionar cada bomba por separado a 60 s.p.m. con el estrangulador abierto. Registrar presin, amperaje y voltaje en cada paso Aumentar la presin de descarga a 2000 psi y hacer funcionar por 30min. Aumentar los s.p.m. de 60 a 90 a 120 Mantener 90 s.p.m. por 30min y 120 s.p.m. por 60min ajustando el estrangulador para que mantenga 2000psi Registrar los indicadores en la cabina del perforador para cada paso Testear los dispositivos de seguridad Falla de lubricacin de la cadena Falla de lubricacin del vstago Parada de emergencia Un ensayo paralelo de todas las bombas debera hacerse a 120 s.p.m. durante 1 hora. Funcionamiento y ajuste vlvula seguridad Funcionamiento compensador de presin (precarga) entrada y salida Funcionamiento sistema bombas sobre-alimentadoras Filtros y vlvulas de lodo Manmetros Contenedores de derrame
Company Man Cap.III
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AprobacindelEquipo
Sistema de lodo LP
Revisar que las piletas de lodo estn limpias y libres de cualquier material suelto Llenarlas con agua para revisar la integridad de las vlvulas. Revisar la integridad de las vlvulas de descarga. Revisar vlvulas de ingreso del agua para perforacin y de GasOil. Revisar toda las caeras relacionadas, vlvula por vlvula, a la mxima presin sistema. Probar todas las pistolas mezcladoras de inyeccin Bombas de lodo LP: revisar el funcionamiento adecuado de las bombas de lodo LP, primero con las vlvulas de succin y descarga abiertas, y luego con las vlvulas cerradas. Debe registrarse el Caudal y la presin. Llevar a cabo pruebas de transferencia de piletas de reserva a piletas activas. Controlar el tiempo para eso.
Company Man Cap.III
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AprobacindelEquipo
Sistema de lodo LP
Poner en funcionamiento los agitadores durante una hora cada uno. Revisar caudal, temperaturas de trabajo, y lubricacin cajas reductoras. Llenar los tanques y las trampas con agua y revisar la integridad de las vlvulas y compuertas. Poner en funcionamiento las bombas y probar los circuitos a la mxima presin alcanzable y con cada combinacin de vlvulas. Registrar los amperajes y las presiones de descarga tanto para cada bomba como para las bombas LP. Poner en funcionamiento la zaranda por una hora y registrar los amperajes, presiones y temperaturas correspondientes. Poner en funcionamiento los limpiadores de lodo, desanders, desilters y centrifugas por una hora, registrando amperajes y temperaturas. Revisar el tamao, locacin, instrumentacin y ergonoma del tanque de control de llenado (trip tank). Iluminacin, barandas, escaleras, pasarelas
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AprobacindelEquipo
Sistema de lodo HP
El sistema de alta presin debe ser ensayado a la mxima presin de trabajo, vlvula por vlvula. Las vlvulas en la tubera de alimentacin de la cabeza de inyeccin tambin deben ser ensayadas a la mxima presin de trabajo. Para cada ensayo, la presin debe ser mantenida por 5 minutos y registrada. Las uniones dobles deben estar aseguradas con estrobos
Company Man Cap.III
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AprobacindelEquipo
Sistema de lodo HP Manifold, ensayo de funcionamiento / presin
Ensayo individual de funcionamiento del manifold y de todos los estranguladores manuales. Ensayar la presin de la siguiente manera: Todas las vlvulas flujo arriba y abajo de los estranguladores: 300psi durante 5min Mxima presin de trabajo durante 10min Lneas de desfogue Anclajes Verificar tortuosidad Manguerotes antiflama (coflex) Funcionamiento remoto estranguladores automticos Lnea al desgasificador Desgasificador Vertical (Poor-boy)- cierre hidrulico, lneas de desfogue, compuerta limpieza.
AprobacindelEquipo
Sarta de perforacin (Barras Sondeo, Portamechas, Barras extra pesadas,
Reducciones) Revisar la presencia y condiciones de estas herramientas, controlando con la lista de equipamiento del equipo de perforacin. Verificar toda la documentacin y certificado de inspeccin. Historia previa. Hardbanding Desgaste uniones Recubrimiento interno Guardarroscas Canastas o stmas de transporte Coating unin- fosfatizado Longitud Grado, peso y dimetros (marking) Desgaste extremos, bisel Espejos, Dimetros (control en longitud)
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AprobacindelEquipo
VLVULAS PARA CONTROL DE SURGENCIAS (BOPs)
La capacidad y certificacin de una BOP debe cumplir con lo especificado en el Documento de Polticas de Perforacin como un estndar mnimo. Para ahorrar tiempo, encargarse que se haga un ensayo a mxima presin de trabajo de la BOP para cuando ud. Llegue al equipo de perforacin. Si el ensayo en satisfactorio, hacer que el contratista realice otro ensayo a baja presin y luego seguir los procedimientos de inspeccin detallados ms abajo. Las siguientes inspecciones proveern una idea general de las condiciones de la BOP y permitirn decidir racionalmente si el equipo es o no apto para las tareas programadas. Como esta es una inspeccin de equipamiento, naturalmente debe realizarse un ensayo a la mxima presin soportada por el equipo. Se debe verificar que la temperatura que soportan los elastmeros de la BOP sea mayor que la temperatura de fondo esperada.
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4 3 6 7
1 Cabezal TR
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AprobacindelEquipo
BOPs del tipo Esclusa
Solicitar al contratista que abra una Esclusa a nuestra discrecin y luego: Inspeccionar condiciones generales del interior. Revisar que las superficies de las tapas, el cuerpo y las pistas no tengan marcas, ni picaduras ni evidencia de lavado. Revisar que los vstagos de los pistones de la Esclusa no tengan marcas. Revisar tiempo de servicio en los registros de mantenimiento Acordar en un porcentaje de desgaste con el contratista para cualquier parte de goma a ser usada. Asegurarse que el equipo est disponible y trabajando con el torque correcto de los bulones de la tapa Revisar que la precarga de las cmaras del acumulador estn en buenas condiciones y funcionando. Hacer ensayo de funcionamiento hidrulico de las Esclusas
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AprobacindelEquipo
BOPs anulares/esfricas
Inspeccionar y acordar con el contratista un porcentaje de desgaste de los elementos Registrar cualquier desgaste interno Hacer ensayo de funcionamiento hidrulico Revisar los registros de mantenimiento desde el ltimo desarmado y rearmado. Verificar funcionamiento de la vlvula reguladora de presin de accionamiento de la vlvula anular.
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AprobacindelEquipo
Equipo de accionamiento de la BOP (Acumulador)
Verificar precarga del acumulador. Verificar funcionamiento (3 operaciones) sin accionamiento de bomba. Verificar que tenga doble sistema de bombas (elctrica y neumtica). Verificar nivel de fluido en tanques, aceite adecuado, vlvula reguladora de presin principal y secundaria. Tiempo de recuperacin con cada sistema. Funcionamiento remoto Ubicacin
Mangueras, tubos y acumuladores de los BOP

Revisar visualmente que todas las mangueras no estn daadas ni mal colocadas. Hacer ensayos de presin de todas las mangueras, tubos, y vlvulas. Revisar la precarga de la batera de acumuladores y el funcionamiento de la descarga de los mismos.
Company Man Cap.III
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AprobacindelEquipo
Vlvula de Seguridad Kill & Chone (matado y estrangulado)
Determinar tiempo en servicio del registro de mantenimiento Verifique los test de presin realizados De los anteriores, tome la decisin de desarmar o no la vlvula para inspeccionar las compuertas y asientos. Test de presin hidrulica y funcionamiento de seguridad. Si la cmara de balance es apropiada, verifique niveles de aceite.
Lneas de Kill & Choke

Verifique por desgaste y lavado Evale el uso de las lneas, por ej cuantos pozos fueron controlados por estas lneas ? Desarme cualquier brida intermedia e inspeccione Ante alguna duda respecto de la condicin remanente, realice mediciones de espesor con ultrasonido.
Company Man Cap.III
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AprobacindelEquipo
Conos, asientos y receptculos del Kill & choke
Revisar las condiciones generales y que no haya marcas de lavado
Mangueras de transicin para matar y ahogar

Determinar la longitud necesaria para servicio de los registros. Si han sido muy utilizadas, remover las mangueras e inspeccionar internamente. Inspeccionar internamente que no haya desgaste y registrar lo observado
Soportes de la BOP
Controlar que todos los soportes estn en condiciones Controlar todas las entradas y salidas de las lneas de control.
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AprobacindelEquipo
Equipo Electromecnico
Hacer funcionar cada motor a las rpm de trabajo normal durante hora. Revisar sistemas de arranque y refrigeracin Alimentacin de combustible, bombas, tanques auxiliares, filtros Revisar todos los dispositivos de seguridad (cortes y alarmas) y sin carga Instrumental Estado gral, Perdidas de fluidos Planillas de mantenimiento. Ultimas reparaciones. Repuestos en el equipo (filtros, mangueras, correas, otros) Motores Elctricos enfriamiento
Panel de Control del Perforador

Asegurarse que todos los manmetros den lecturas precisas de la unidad de cierre. Todas las lmparas deben encenderse y cargarse correctamente (hacer en conjunto con prueba de funcionamiento del panel maestro) Funcionamiento del medidor de flujo Asegurarse que todas las cubiertas a prueba de llamas de la parte anterior del panel estn en su lugar y correctamente abulonadas. Tambin asegurarse que el panel est protegido de los elementos Probar las alarmas de baja presin y bajo nivel.
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AprobacindelEquipo
Otros
Trailers: Oficinas, campamento, catering Circuito aguas negras Provisin/distribucin agua potable Manejo de residuos en general Iluminacin Equipo Primeros auxilios Habilitacin personal (legal, well control) Personal (ropa trabajo, cambio turnos) Deposito sustancias slidas y liquidas (aditivo lodos, lubricantes) Paol repuestos, Equipo de soldadura, Cajn de Herramientas Deteccin y equipamiento para H2S
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CapIII 9
AnlisisdelPartedeOperaciones
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ParteDiariodeOperaciones
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Company Man Cap.III
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ParteDiariodeOperaciones TimeSummary Datos
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ParteDiariodeOperaciones TimeSummary Descripcin
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ParteDiariodeOperaciones Hole &Casing
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ParteDiariodeOperaciones Bit Operation
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ParteDiariodeOperaciones BHA
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ParteDiariodeOperaciones Pump &Survey
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121
ParteDiariodeOperaciones Personnel Data
Company Man Cap.III
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ParteDiariodeOperaciones Materials
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Ejemplo 2
Pozo: XXX Bol
20" 1200
13 3/8"-2100
Los monos
ST(3) 2990 ST(2) 2998
3
ST(5) 3135
2 5
9 5/8"-3742 ST(4) 3871
4
8 1/2" 4070 8 1/2" 4099
ST(1) 4552 8 1/2" 4646
1
7" 4088
Huam 5039
Company Man Cap.III
8 1/2" 5077
124
XxxXXx
Aaaa Bbbbb
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125
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SOCIO OPERADORA PERFORADORA

LODO
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Que se mira primero en un parte? La fecha, pozo Curva de avance Costo El resumen de la operacin Detalles Que por mirar el rbol no se vea el bosque
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CapIII
Preguntas
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Preguntas
1. La prioridad cuando se programa un pozo, es asegurar que este cumplir los objetivos sin riesgos para el personal, el equipo de perforacin y el ambiente. Verdadero 2. Los registros a pozo abierto sern realizados nicamente en pozos donde haya sido logrado el control primario estable del pozo Verdadero 3. Ensayos de presin de admisin (Leak off test, Fit), debern ser realizados en cada casing (excepto el conductor) antes de perforar cada nuevo tramo. Verdadero 4. Como se logra aumentar la fuerza de la linea de tiro de un equipo? Aumentando el Numero de lneas
Preguntas
Mencione 3 temas nuevos que haya aprendido en este mdulo. Mencione 3 temas que pueda aplicar en su trabajo. Mencione 3 temas que le hayan resultado de inters de este mdulo. Mencione 3 temas sobre los que le gustara profundizar de este mdulo.
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ENSAYAR O COMPLETAR EL POZO DESARROLLO PLAN REVISADO DEL POZO

Y SUSPENDER, ABANDONAR O ENTREGAR POZO A PRODUCCIN

EVALUAR DESEMPEO Y LECCIONES APRENDIDAS CONCILIACION FINANCIERA Y DE MATERIALES

Lecciones aprendidas Anlisis NPT Estadsticas de desempeo Registro de riesgo actualizado

Planeamiento Operaciones de Perforacin Documentacin

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