Manual del Hormign

Manual del Hormign

PROLOGO Presentamos este Manual Ilustrado como una ayuda para el campo de la construccin con hormign. Las dosis de aditivos para hormign, considerados sus efectos, deben ser determinados en obra. No existe sustituto para una buena mano de obra, el cuidado y el cumplimiento de las instrucciones de uso son indispensables para cualquier obra durable y de calidad.

Indice
3.- Caractersticas de un buen hormign. 7.- Aditivos: tipos y usos. 8.- Aditivos para hormign. 16.- Hormign premezclado. 19.- Consistencia de los hormigones. 24.- Manera correcta de tomar muestras. 27.- Colocacin, compactacin y curado. 33.- Gua para hormign en clima clido. 35.- Vaciado del hormign en clima fro. 36.- Efecto de la temperatura en clima clido. 37.- Efecto de la temperatura en clima fro. 38.- Fisuras. 39.- Como evitar fisuras en el hormign. 40.- Tipos de fisuras en el hormign.

La informacin y en particular las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionados de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales de acuerdo a las recomendaciones Sika. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir ninguna garanta respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto a una finalidad en particular, as como ninguna responsabilidad que surja de cualquier relacin legal. El usuario del producto debe probar la conveniencia del mismo para un determinado propsito. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Se debe respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho. Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica local, cuyas copias sern facilitadas a solicitud del cliente.

Caractersticas de un buen hormign

Las caractersticas que debe presentar el hormign se pueden dividir en dos grupos: Caractersticas del hormign fresco, mientras permanece en estado plstico.

Hormign fresco
Al pedir hormign, se exige de l una serie de condiciones segn el tipo de obra en que se va a emplear. Si para dicha obra ese hormign resulta manejable, transportable y de fcil colocacin, sin perder su homogeneidad, diremos que este hormign es dcil.

Para que un hormign tenga la docilidad requerida debe presentar una consistencia y una cohesin adecuadas. La facilidad con que un hormign se deforma da la medida de su consistencia.

Caractersticas del hormign endurecido.

Caractersticas de un buen hormign

Una forma de medir la consistencia del hormign es obtener el asentamiento de la mezcla mediante el cono de Abrams norma INEN 1578 (ASTM C 143). La consistencia puede ser seca, plstica, blanda, semifluida y fluida. La facilidad con que un hormign es capaz de segregarse nos da una idea de su cohesin. Las mezclas muy cohesivas, que llamaremos viscosas, no se segregan fcilmente; las mezclas poco cohesivas presentan una gran tendencia a segregarse.

Factores que afectan la trabajabilidad de un hormign

Los agregados de formas alargadas y con aristas producen un hormign poco dcil.

Si no se puede disponer de otro tipo de agregados, se recomienda usar mezclas ms ricas en cemento y arena y/o el uso de adiciones o aditivos fluidificantes o sper fluidificantes.

Caractersticas de un buen hormign

Los hormigones fabricados con agregados triturados son menos dciles que los fabricados con agregados naturales. La docilidad se ve muy afectada por la forma de los agregados y especialmente de la arena. La docilidad del hormign aumenta al incrementar la cantidad del mortero. El uso adecuado de aditivos, el tiempo de mezclado y el tipo de mezcladora son factores a tener en cuenta para mejorar la docilidad del hormign.

Puesta del hormign en obra

El hormign, una vez colocado, debe ser homogneo, compacto y uniforme.

Cmo conseguir un hormign compacto

Se consolidar el hormign mediante vibrado. La compactacin se har por capas de 15 a 20 cm.

Cmo vaciar correctamente el hormign a el hormign verticalVaciar

mente, sin movimientos horizontales de la masa y evitar que caiga libremente desde gran altura. El espesor de las capas horizontales debe ser inferior a 60 cm, consolidando cada capa sin dejar transcurrir mucho tiempo entre capa y capa para evitar juntas fras.

Caractersticas de un buen hormign

Precauciones a tomar con el hormign vaciado en obra
Los moldes y encofrados deben ser recubiertos con desmoldante o regados con agua antes de verter el hormign para que estos no absorban el agua la mezcla. Impedir que el hormign una vez vertido, pierda el agua necesaria para la hidratacin del cemento y posterior endurecimiento. Mantener el curado durante un perodo mnimo de 7 das. No regar la superficie del hormign antes de su fraguado.

Hormign endurecido
Un hormign ser bueno si es durable. La durabilidad expresa la resistencia al medio ambiente. El ensayo de resistencia es uno de los ms importantes de los aplicados al hormign y que constituye una base para determinar la calidad del hormign. Por lo general, una mezcla que genera una resistencia elevada produce un buen hormign.

NO DEBEMOS OLVIDAR QUE:

La impermeabilidad, directamente relacionada con la durabilidad, se consigue con la compactacin, relacin agua/cemento adecuada y curado convenientes.

Aditivos: tipos y usos

REPASEMOS ESTA DEFINICION Se llaman aditivos a aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes o durante el mezclado y/o durante un mezclado suplementario, en una proporcin no superior al 5% de la masa del cemento, producen la modificacin deseada en estado fresco y/o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento.

Aditivos para el hormign

Sikament MR-3M
Aditivo reductor de agua de medio rango y retardante para hormign. Usos Como plastificante se consigue incrementar el asentamiento. Como reductor de agua permite reducir entre un 10% y 15% el agua de amasado. Como economizador de cemento se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con reduccin de agua. Ventajas En el hormign fresco: Extiende el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte a grandes distancias. Incrementa la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando su colocacin. En el hormign endurecido: Incrementa considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades en climas medios y clidos y en clima fro a partir del tercer da. Aumenta la compacidad y disminuye la permeabilidad. Mejora el acabado del hormign. Disminuye la contraccin. Dosificacin Se recomienda dosis entre 0.3% al 1.0 % del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. Presentacin Tambor de 230 kilos.

Aditivos para el hormign

Sika ViscoCrete 2100
Aditivo reductor de agua de alto poder. Usos Para hormign premezclado, as como en prefabricados, adicionado en la planta como un reductor de agua, proporciona excelente plasticidad mientras mantiene la trabajabilidad por ms de una hora. Ideal para aplicaciones verticales y horizontales. Para produccin de hormigones autocompactantes. Ventajas Con pequeas dosificaciones se obtienen reducciones de agua entre 10 - 15% y con altas dosificaciones se pueden lograr reducciones de agua de hasta un 45%. Como super plastificante permite obtener altos asentamientos, hormigones fluidos con alta trabajabilidad con mnimo vibrado. Plastifica el hormign dando alta fluidez, manteniendo la cohesin y evitando la segregacin. Dosificacin Se recomienda dosis entre 0.3% a 1.0 % del peso del cemento. Presentacin Tambor de 230 kilos. y al granel.

Aditivos para el hormign

Sikament MR-CC FF
Aditivo reductor de agua de medio rango CC= clima clido CF= clima fro Usos Como reductor de agua de alto rango proporciona excelente plasticidad manteniendo la trabajabilidad hasta una hora. Ideal para hormigones de vaciado directo tanto horizontal como en vertical. Como reductor de agua de medio rango se usa para hormigones bombeados y aplicaciones donde se requieran acabados de mejor calidad. Ventajas Es aplicable para todos los niveles de reduccin de agua. Proporciona hormigones fluidos y de larga trabajabilidad largos peridos de tiempo de cohesin evitando segregacin. Dosificacin Se recomienda dosis entre 0.3% al 1.0% del peso del cemento si se requiren reducciones de agua entre 5 al 12%. Presentacin Tambor de 230 kilos.

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Aditivos para el hormign

Plastocrete DM
Impermeabilizante integral para hormign Usos Hormign altamente impermeable para ser usado en cubiertas, cisternas, piscinas, stanos, etc. Ventajas Aumenta la durabilidad del hormign en contacto con agua. Produce resistencias mayores a igual edad que un hormign normal, lo que permite un desencofrado ms rpido. No vara el tiempo de fraguado. Economa por alta manejabilidad de la mezcla y aumento de resistencias. Incorpora hasta un 4% de aire con la dosificacin normal. Dosificacin Tiene una dosificacin normal de 0,5% del peso del cemento de la mezcla, o sea, por cada saco de cemento de 50 kg. se requieren 250 g o 234 cm3. Presentacin Plstico de 2, 4, 10 kg. y tambor de 230 kg.

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Aditivos para el hormign

Sikament N-100
Super plastificante reductor de agua de alto poder Usos Como super plastificante: Se consigue fluidificar el hormign facilitando su colocacin y bombeabilidad en elementos esbeltos densamente armados y estructuras prefabricadas. Como reductor de agua de alto poder: reduce hasta un 25% del agua de la mezcla y aumento de las resistencias la permeabilidad y durabilidad del hormign o mortero se ven incrementadas notablemente. Ventajas Mejora la trabajabilidad de la mezcla, facilita el bombeo y colocacin a mayores alturas y distancias largas, disminuye los vacios producidos en el hormign de estructuras densamente armadas, evita la segregacin y disminuye la exudacin del hormign fluido, disminuye los tiempos de vibrado el hormign. Dosificacin Como super plastificante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento. Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 2,0% del peso del cemento. Presentacin Plstico 10 kilos Tambor 230 kilos

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Aditivos para el hormign

Plastocrete 161-HE
Plasticante acelerante para hormign hormign Usos Altas resistencias a temprana edad. Rpida obtencin de resistencias en lugares fros. Aumentar la manejabilidad de la mezcla y acelerar resistencias. Disminuir el contenido de cemento, al reducir el agua de la mezcla y mantener la relacin A/C.

Ventajas Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormign. Permite un rpido desencofrado. Mayor utilizacin de encofrados. Aumenta la trabajabilidad de la mezcla. Permite el pronto uso de las obras.

Consumo La dosificacin recomendada por saco de cemento es de 500 cc. para resistencia a 15 das y de 1 litro para resistencia a 7 das. Presentacin Plstico 2, 4 y 10 kilos. Tambor de 220 kilos.

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Aditivos para el hormign

Sikament HE-200
Superplastificante acelerante sin cloruros. Usos Elaboracin de hormign, cuando se exige una alta resistencia inicial entre 24 horas y 3 das. Rpido acabado y afinado de la superficie de hormign an a muy bajas temperaturas. Para elaboracin de pavimentos y losas de hormign en pocas de intenso fro o cuando se requiera una rpida puesta en uso de las estructuras. Ventajas Conduce a una mejor dispersin del cemento en la mezcla logrando una excelente consistencia plstica sin prdida de cohesividad. Reduce el agua de amasado entre el 10% y el 25% dependiendo de la dosis usada. A pesar de su efecto acelerante sobre el endurecimiento del hormign Sikament HE 200 no afecta el tiempo de manejabilidad de la mezcla de hormign. Dosificacin Dosificar Sikament HE 200 entre 0,5% y el 2,5% del peso del cemento. Presentacin Plstico de 10 kilos. Tambor de 240 killos.

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Aditivos para el hormign

Antisol
Curador para hormign y mortero Usos Para curar hormign o mortero expuestos al medio ambiente. La pelcula que forma el Antisol retiene el agua de la mezcla, evitando el resecamiento prematuro, garantizando una completa hidratacin del cemento, un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes reas de hormign o mortero expuestas al sol y al viento.

Ventajas Antisol evita el resecamiento prematuro y por tanto la reduccin de resistencia, las grietas por secado rpido, la mala calidad superficial del hormign. Antisol solo es necesario aplicarlo una vez, por lo tanto, evita costos de operarios que deben estar continuamente saturando el hormign.

Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicacin. Consumo Aplicado con fumigadora agrcola, aprox. 50 g/m2 del producto concentrado, dependiendo de la velocidad del viento y la prctica el operario. Presentacin Plstico 4 y 10 kilos. Tambor de 200 kilos.

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Hormign premezclado
Especificaciones
El hormign premezclado se puede pedir mediante las opciones A, B o C establecidas en la norma NTE INEN 1 855-1 2001, es decir: A, mediante la especificacin de la resistencia a compresin (f`c) o a flexin (mdulo de rotura MR); B, mediante la dosificacin entregada por el cliente; y C, mediante la especificacin del cliente de la cantidad mnima de cemento a usarse por metro cbico de hormign.

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En la actualidad la gran mayora del hormign premezclado se pide mediante la opcin A, es decir, especificando la resistencia (generalmente a los 28 das). Se recomienda utilizar un hormign con resistencia a compresin de por lo menos

24 MPa en edificaciones. Al hacer su pedido entregue detalles de la obra y del tipo de hormign que necesita. Los asistentes de servicio al cliente necesitan esta informacin para servirlo de la mejor forma posible.

Hormign premezclado
Preprese a recibir el hormign
Tenga presente que, en general, cada suministro de hormign marchar de manera similar a lo que suceda con el primer camin del suministro. Procure que el acceso pueda realizarse sin impedimentos y sobre piso duro hasta el lugar preparado de descarga; que el camin siguiente no obstaculice la salida del vaco, que el acceso no se deteriore rpidamente por las maniobras, que el punto de descarga, la gra y el lugar de recogida estn situados de tal forma que se consiga un tiempo ptimo de descarga. Los obreros han tenido previamente un descanso y comienzan con nuevas fuerzas una vez llegue el primer camin para el proceso de hormigonado. Pensar cinco minutos beneficia ms que protestar cinco horas.

Suministro
No crea que un buen hormign le ocultar los defectos de ejecucin. Si los encofrados no estn limpios, si ha aadido exceso de agua para facilitar la colocacin, si la vibracin es excesiva, si no cura adecuadamente el hormign luego del vaciado, etc., aparecern defectos en la superficie del hormign.

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Hormign premezclado
El hormign le llegar en la cantidad pedida, usualmente en suministros de 6 a 8 metros cbicos. Este preparado a recibirlo y colocarlo. Calcule bien la cantidad que necesita incluyendo un porcentaje de desperdicio adecuado a su obra.

Colaboracin
El fabricante de hormign premezclado y sus empleados estn listos para asistirlo, considrelos aliados suyos. Informe al fabricante de cualquier deficiencia

observada, o consltele de cualquier duda que tenga. Usted puede estar al frente de muchas responsabilidades. En ocasiones las mquinas y los vehculos sufren averas. En esos casos, sea comprensivo.

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Consistencia de los hormigones

En la mayora de los casos, la aceptacin de un hormign depende de una variacin de 2 a 3 cm. en el asentamiento obtenido con el cono de Abrams. Revisar la norma INEN 1855 o ASTM C 94.

Toma de muestras
Ensayo Muestreo del hormign que es vlido para hormigones que estn entre 1,5 cm y 23 cm. de asentamiento.

Cada muestra deber contener una cantidad de hormign por lo menos algo mayor del doble de la necesaria para hacer el ensayo, y se volver a mezclar en una carretilla antes de hacerlo.

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Consistencia de los hormigones

1.- Colocar el cono sobre una lmina de acero rgida
Humedezca el interior del cono y colquelo sobre una superficie no absorbente, plana, horizontal y firme, libre de vibraciones, tambin humedecida, cuya rea sea superior a la base del cono. Cuando se vierta el hormign, mantngase el cono firme en su posicin original mediante las aletas inferiores.

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Consistencia de los hormigones

2.- LLenar el cono en 3 capas
Llene el cono hasta 1/3 de su capacidad y compacte el hormign con varilla metlica de 16 milmetros de dimetro, 60 centmetros de longitud y de extremo redondeado, dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la superficie.

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Consistencia de los hormigones

3.-Utilizar la varilla con extremo redondeado en forma de semiesfera
Llene el cono con la segunda capa hasta 2/3 de su volumen y compacte esta capa con 25 golpes uniformemente repartidos en la superficie del hormign cuidando que la varilla metlica penetre ligeramente en la capa anterior rellenando todos los huecos.

4.- Compactar cada capa con 25 golpes

Llene el cono de forma que haya un ligero exceso de hormign compctese esta ltima capa con 25 golpes que penetren uniforme cuidando que penetre ligeramente en la capa anterior, rellenando todos los huecos.

5.- Retirar el exceso de hormign

Con la varilla retire el exceso de hormign de forma que el cono quede perfectamente lleno y enrasado. Quite el hormign que haya cado alrededor de la base del cono.

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Consistencia de los hormigones

6.-Sacar el molde con cuidado
Saque el molde, levantndolo con cuidado en direccin vertical. Esta operacin debe realizarse en un tiempo de 5 2 segundos sin mover el hormign en ningn momento.

7.-Medida del asentamiento

Mida el asentamiento como se indica en la figura.

Si la superficie superior del cono es irregular, el revenimiento o asentamiento se determina midiendo la diferencia entre la altura del molde y la del punto medio de la parte superior de la muestra despus del ensayo. El tiempo total para realizar el ensayo no debe ser mayor de 2 1/2 minutos.

ADVERTENCIA Si el hormign sufri un gran desplazamiento lateral o un deslizamiento diagonal por corte, hay que repetir el ensayo. Si por dos veces consecutivas se produce este fenmeno, es seal de que al hormign le faltan finos y/o cemento, entonces el ensayo de asentamiento no tiene significado. El personal que realiza el ensayo debe ser un Tcnico en Ensayos de Campo del Hormign AQ grado I o equivalente.

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Manera correcta de tomar muestras

El fabricante de hormign premezclado responsable vende su producto sobre la base de la calidad. Su producto es suministrado a las obras con los componentes y mezclado requeridos para obtener una cierta resistencia. Cuando las muestras de hormign se toman en las obras de forma adecuada, se obtendrn los resultados reales que corresponden al hormign. Si las muestras se toman sin cuidado no reflejarn la calidad del hormign que se est ensayando.

Cundo y cmo se tomarn las muestras

Para obtener las muestras de hormign se deber seguir lo indicado en las normas de diseo y las normas INEN 1763 ASTM C 172

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Manera correcta de tomar muestras

Remezclar la muestra tomada
Todas las muestras de hormign fresco, independientemente del mtodo empleado para obtenerlas, debern ser remezcladas con una pala para asegurar su uniformidad. Adems, la muestra deber ser protegida del sol, del viento y de la lluvia entre su toma y su utilizacin. El tiempo transcurrido entre la toma de la muestra y su utilizacin no deber ser superior a quince minutos.

Mover la muestra, no las probetas

Una falta bastante comn observada en las obras es la fabricacin de probetas cerca de donde el hormign est siendo descargado, y luego su transporte a otro lugar para su almacenamiento. Esto es incorrecto.

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Manera correcta de tomar muestras

Las probetas nunca deben ser alteradas por movimientos o sacudidas especialmente durante las primeras 24 horas. Esto puede ser evitado en todos los casos, tomando la muestra en una carretilla y llevndola al lugar donde las probetas sern fabricadas y almacenadas durante 24 horas.

No tomar muestras de hormign vertidas en los encofrados

Tal prctica es incorrecta (especialmente en encofrados de muros) a causa de la dificultad de obtener una muestra representativa.

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Colocacin, compactacin y curado

Colocacin
La operacin ms importante durante el proceso de ejecucin de un elemento, es la de vertido y colocacin del hormign. El hecho de que un hormign haya sido correctamente dosificado y llegue a la obra con la consistencia adecuada no es razn para dejar de extremar los cuidados durante el vertido y la colocacin. Un buen proceso de colocacin debe evitar que se produzca la segregacin y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas de la formaleta y recubra bien las armaduras. Para garantizar el cumplimiento de estos requisitos se debern observar los siguientes puntos: No depositar toda la masa en un punto confiando que por s misma ir escurriendo y rellenando la formaleta. Con ello se evita la segregacin de la pasta y el agregado fino.

Colocacin, compactacin y curado

Evitar un exceso de compactacin de la masa. Con ello se evita la segregacin del agregado grueso que, en el caso de los hormigones convencionales, se depositaran en el fondo de la formaleta, y en el caso de hormigones ligeros ascendera a la superficie. Evitar una compactacin insuficiente. Con ello se evita que se formen vacios en la masa y en la superficie de las piezas en contacto con la formaleta. Realizar un correcto vertido del hormign en las formaletas. El vertido del hormign en cada libre produce inevitablemente la segregacin, si no se realiza desde pequeas alturas. Para evitar estas segregaciones, la direccin del vertido del hormign en la formaleta debe ser la vertical, haciendo que la masa pase por un trozo corto de tubo mantenido verticalmente. En general el peligro de la segregacin es mayor mientras ms grueso sea el agregado y menos continua su granulometra. Sus consecuencias son ms graves cuando la seccin del elemento a vaciar es delgada o esbelta.

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Colocacin, compactacin y curado

No arrojar el hormign con pala a gran distancia o distribuirlo con rastrillos o hacerlo avanzar ms de 1 m, dentro de las formaletas. El espesor de cada capa no debe ser superior a 50 cm., ya que con espesores superiores la compactacin no es eficaz. La compactacin se realizar mediante procedimientos adecuados a la consistencia de la mezcla. Se realizar la compactacin por vibrado a excepcin de hormigones autonivelantes o autocompactantes que no deben ser vibrados.

Compactacin
La compactacin del hormign es la operacin mediante la cual se dota a la masa, de la mxima compacidad compatible con dosificacin de la mezcla.

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Colocacin, compactacin y curado

Cuando se empleen vibradores internos, su frecuencia no deber ser inferior a 7.000 ciclos por minuto. Los vibradores se deben sumergir rpida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a velocidad constante. La distancia entre los sucesivos puntos de inmersin debe debe ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa una humectacin brillante. Es preferible vibrar poco tiempo en muchos puntos, a vibrar ms tiempo en pocos puntos. La duracin de la vibracin debe estar comprendida entre 10 y 25 segundos, y la distancia entre los puntos de inmersin debe ser de aprox. 50 cm, dependiendo de la caracterstica del vibrador. Cuando el vaciado se realice por capas, el vibrador se debe introducir hasta que penetre en la capa inmediatamente inferior. Se procurar mantener la aguja del vibrador en posicin vertical, evitando todo corrimiento transversal del vibrador.

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Colocacin, compactacin y curado

No se debe introducir el vibrador a menos de 10 15 cm de la pared de la formaleta, con objeto de evitar la formacin de burbujas de aire y la prdida de lechada a lo largo de dicha pared. No se debe usar la aguja del vibrador para desplazar el hormign. Hay que evitar tocar la armadura con la aguja del vibrador, pues la vibracin se transmite a zonas en las que el hormign ha iniciado el proceso de fraguado y se rompe la adherencia entre el hormign y el acero.

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Colocacin, compactacin y curado

Curado
Es el conjunto de operaciones necesarias para evitar la evaporacin o prdida de agua de mezclado del hormign. El curado deber realizarse manteniendo hmedas las superficies de los elementos vaciados como mnimo durante los primeros siete das, para evitar la desecacin de la masa durante su fraguado y primer endurecimiento. El curado es fundamental para que el hormign obtenga la resistencia especificada; si esta operacin se suspende, el crecimiento de resistencia tambin se detiene. OJO! Si el curado no se realiza adecuadamente, se incrementar el riesgo de fisuras plsticas en el hormign. En caso de producirse y si el hormign an conserva su plasticidad, es recomendable tratar de cerrarlas, compactndolas con un pequeo pisn y finalmente pasando una llana.

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Gua para hormign en clima clido

TEMPERATURA MAXIMA DE VACIADO La normativa vigente recomienda que si la temperatura ambiente es superior a 40C o hay un viento excesivo se suspender el vaciado, salvo que se adopten medidas especiales.

Clima caluroso
Definicin.Se define como clima caluroso a toda combinacin de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento.

Efectos
Si no se toman precauciones especiales, las alteraciones de la calidad del hormign en tiempo caluroso pueden ser: Incremento en la dosificacin del agua para la misma consistencia. Dificultades en el control del aire incorporado Rpida evaporacin del agua de mezclado. Fraguado acelerado. Dificultades para la puesta en obra, el acabado y el curado.

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Gua para hormign en clima clido

Mayores cambios dimensionales durante el enfriamiento del hormign endurecido. Incremento de las deformaciones plsticas. Incremento en la tendencia a la fisuracin. Disminucin de la durabilidad como consecuencia del incremento en la dosificacin del agua y de la fisuracin. Disminucin de la resistencia final del hormign. Aumento de la permeabilidad.

Puesta en obra y curado

Si se espera que la temperatura del hormign a colocar exceda los 27C se debe prever que el transporte, colocacin y consolidacin del hormign se realicen a un ritmo muy rpido.

Temperatura del hormign

La temperatura del hormign fresco en el momento de su colocacin no deber exceder los 32 C. En caso contrario en la programacin de la colocacin se debern proveer los medios necesarios para limitar la temperatura, tomar precauciones necesarias y seguir las recomendaciones del ACI.

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Vaciado del hormign en clima fro

TEMPERATURA MINIMA DE VACIADO DEL HORMIGON En general se suspender el vaciado, siempre que se prevea que dentro de las 48 horas siguientes puede descender la temperatura ambiente por debajo de los 0C.

Recomendaciones
Proteger al hormign de los daos que se pueden producir a tempranas edades, por los ciclos de hielo-deshielo. El grado de saturacin del hormign fresco se va reduciendo a medida que fragua el hormign y si el agua que se utiliza en el proceso de hidratacin se congela, producir daos irreversibles al hormign. Mantener constantes las condiciones de curado que protegern el normal desarrollo de la resistencia.

Limitar los cambios bruscos de temperatura, sobre todo antes de que la resistencia se haya desarrollado lo suficiente como para soportar las tensiones trmicas. Una helada repentina de la superficie del hormign puede dar lugar a la fisuracin en perjuicio de la resistencia y la durabilidad.

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Efecto de la temperatura en clima clido

Incidencias
La velocidad de hidratacin del cemento aumenta a medida que se eleva la temperatura, lo cual acelera el proceso de adquisicin de la resistencia correspondiente a esa dosificacin. La incidencia sobre el hormign fresco es una prdida de trabajabilidad. La elevacin de la temperatura determina un proceso de evaporacin del agua de mezclado y una disminucin en la trabajabilidad del hormign fresco con un aumento de la resistencia. El incremento de agua en obra (retemplado) para compensar la evaporacin, si bien tericamente conserva los valores de la trabajabilidad y de la resistencia, en la prctica se observa un descenso de la resistencia. El efecto de la temperatura de los agregados en el hormign es notable dado el volumen que ocupan en un m3 de mezcla.

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Efecto de la temperatura en clima fro

Recomendaciones
La velocidad de hidratacin del cemento disminuye a medida que desciende la temperatura, por lo que se requiere mayor tiempo para alcanzar la resistencia correspondiente a esa dosis. La congelacin del agua de mezclado determina un incremento de su volumen y crea tensiones internas que dan como resultado la rotura de la estructura del hormign. Elevar artificialmente las Recomendaciones temperaturas del agua de los agregados para permitir la normal hidratacin del cemento y evitar los problemas de la helada. Mantener las condiciones de temperatura y humedad durante el proceso de curado. Utilizar aditivos de acuerdo con las caractersticas de la obra como son acelerantes o plastificantes.

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Fisuras
Origen
El conocimiento de las fisuras, su origen y desarrollo, entraan el de las tensiones en el material. Las fisuras son las roturas que aparecen en el hormign, como consecuencia de tensiones superiores a su capacidad resistente. Son el resultado de la distribucin de las cargas que actan sobre el material y determinan variaciones en las dimensiones del elemento de hormign. Cuando las variaciones en las dimensiones son originadas directamente por las cargas, se denominan deformaciones. Las fisuras del primer caso son las originadas por los esfuerzos de compresin, traccin, flexin, cortantes y torsin. Las fisuras del segundo caso son las debidas a las retracciones y a las dilataciones del hormign.

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Como evitar fisuras en el hormign

Condiciones
Las losas delgadas de gran longitud, como las utilizadas en pavimentacin y canalizacin, son especialmente susceptibles a la fisuracin al verse sometidas a condiciones ambientales desfavorables. El terreno de sustentacin de Recomendaciones estos elementos estructurales debe ser firme, estar perfectamente nivelado, ser capaz de soportar las cargas previsibles y tener el grado de humedad adecuado en el momento de la colocacin del hormign El hormign a utilizar debe estar dosificado con los contenidos mnimos de cemento y agua necesarios en funcin de las caractersticas de la obra. Las operaciones de acabado de la superficie del elemento de hormign deben reducirse al mnimo y es aconsejable que, una vez finalizadas estas operaciones de acabado, la superficie sea protegida hasta que comience el proceso de curado.

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Tipos de fisuras en el hormign

Fisuracin durante la fase constructiva
Los tipos de fisuras que aparecen en los pavimentos durante las fases de construccin pueden derivarse en: Fisuras por retraccin hidrulica. Tambin se conocen como retraccin plstica o por secado, originadas por la desecacin de la zona superior de la losa y pueden alzanzar de los 25 mm. y son fisuras de trazado corto. Fisuras por retraccin superficial. Son muy finas y superficiales. Su origen es la retraccin de la pasta de cemento que ha sido transportada a la superficie por un exceso de vibrado. Fisuras por deformacin. Se desarrollan a travs de la losa debido a las perturbaciones que sufre el hormign antes de su endurecimiento por varias razones: deformacin del terreno, movimiento de encofrados, desplazamientos de armaduras, agregados muy absorbentes.

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DCT-MH-11-2008