CODIGO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METALICAS AWS D1.

1-2004

DOCUMENTOS QUE REGULAN LA INSPECCION Y CALIFICACION DE LA SOLDADURA

CODIGOS ESTANDARES ESPECIFICACIONES

Pero Qu es una Unin Soldada de Calidad?

Factores que influencian la calidad de una unin soldada

Diseo de la unin soldada Materiales de construccin Forma de aplicar la soldadura

JUNTA SOLDADA DE CALIDAD

Procedimiento de soldadura

Programa de Inspeccin

Calidad...
CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIN SLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA:

Es de calidad!

No es de calidad MEDICIN ESPECIFICACIN

 Cdigo : cuerpo de leyes; de una nacin, estado o

industria : AWS D1.1, API 1104,ASME seccin VIII,etc. Estandar : es el establecimiento de una para el uso como una regla o comparacin de cantidad, calidad, valores relativos, etc. ASTM A 36. Especificacin : es la descripcin detallada de una parte que forma un todo. AWS A5.1 hasta A5.31.

ORGANIZACIONES PRODUCTORES DE CODIGOS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES (1)

AWS API ABS AISC AISI ASME ASNT ASTM AMERICAN WELDING SOCIETY AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE AMERICAN BUREAU OF SHIPPING AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTUCTIVE TESTING AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ORGANIZACIONES PRODUCTORES DE CODIGOS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES (2)

AWI AMERICAN WELDING INSTITUTE CGA COMPRESSED GAS ASSOCIATION ASM AMERICAN SOCIETY FOR METALS NACE NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGI DIN NORMAS INDUSTRIALES ALEMANAS ISO INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STAND ANSI AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE

CODIGOS MAYORES
ASME: SEC. IX, CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS Y SOLDADORES API: ESTANDAR 1104 AWS: CODIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA D1.1 ABS: REGLAS PARA LA CONSTRUCCION Y CLASIFICACION DE EMBARCACIONES DE ACERO

AWS D1.1

 AWS ( American Welding Society) AWS ha desarrollado estndares,cdigos, prcticas recomendadas, y guas relacionadas con la construccin de elementos soldados, aportes para soldadura y procedimientos de soldadura. Para establecer la calidad de un producto, estos documentos son consultados. Para cada situacin existir un documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe tener conformidad.

CDIGO ESTRUCTURAL DE SOLDADURA ACERO STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D1.1-2002

Especificacin publicada por la AWS Un cdigo es un cuerpo de leyes de una nacin, estado, grupo industrial, etc, agrupado de forma sistemtica para su fcil referencia. Un cdigo tiene carcter mandatorio Regula el diseo, fabricacin, inspeccin, calificacin de procedimientos y personal para la construccin de estructuras soldadas de acero.

ALGUNOS DETALLES....
Su primera edicin fue publicada en 1928 : Code for Fusion Welding and Gas Cutting in Building Construction Consta de 8 secciones, 12 anexos mandatorios ( I hasta XII) y 15 anexos no mandatorios ( A hasta P) Es publicado cada dos aos. Las modificaciones respecto a la edicin anterior aparecen subrayadas. Las especifiaciones del cdigo estn expresadas en textos llamados provisiones. Cada provisin viene identificada por un nmero llamado referencia.
REFERENCIA PROVISIN

ESTE CDIGO ES MUY IMPORTANTE DEBIDO A SU BASTO ALCANCE....

ALCANCE Este cdigo contiene los requerimientos para la fabricacin de estructuras soldadas de acero LIMITACIONES Este cdigo no ha sido diseado para usarse con:
Aceros con lmites de fluencia mnimos especificados mayores a 100 Ksi Aceros de espesor menor a 1/8 Recipientes y tuberas a presin Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de baja aleacin

EXISTEN OTROS CDIGOS DE SOLDADURA PUBLICADOS POR AWS AWS D1.2 Structural Welding CodeAluminium AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet Steel AWS D1.4 Structural Welding CodeReinforcing Steel AWS D1.5 Bridge Welding Code AWS D1.6 Structural Welding Code Stainless Steel

CONTENIDO DEL CODIGO

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. REQUERIMIENTOS GENERALES DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS PRECALIFICACION CALIFICACION FABRICACION INSPECCION SOLDADURA DE ESPARRAGO REFUERZO Y REPARACION DE ESTRUCTURAS EXISTENTES

1.- REQUERIMIENTOS GENERALES

ALCANCE
ESTE CODIGO CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS PARA LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS SOLDADAS DE ACERO. SI EN LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO HA SIDO ESTIPULADA EL USO DE ESTE CODIGO, SE DEBE CUMPLIR CON TODAS LAS PRESCRIPCIONES, CON EXCEPCION DE AQUELLAS DISPOSICIONES QUE ESPECIFIQUEN EL INGENIERO O LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.

LIMITACIONES
EL CODIGO NO ESTA DESTINADO A SER USADO PARA LO SIGUIENTE: EN ACEROS CON UN LIMITE DE FLUENCIA MAYOR A 100 KSI (690 MPa) EN ACEROS CON MENOR ESPESOR QUE 1/8 (3.2 mm); PARA ESPESORES MENORES SE DEBEN APLICAR SOLDADURA DE LAMINA DELGADA AWS D1.3 RECIPIENTES A PRESION O TUBERIA A PRESION METALES BASE DISTINTOS QUE ACEROS AL CARBONO O DE BAJA ALEACION

DISPOCIONES OBLIGATORIAS
LA MAYORIA DE LAS DISPOSICIONES DEL CODIGO SON OBLIGATORIAS; CIERTAS DISPOCIONES SON OPCIONALES Y SE APLICAN UNICAMENTE SI HA SIDO ESPECIFICADO EN LOS DOCUMENTOS DEL CONTRATO.

DEFINICIONES

LOS TERMINOS USADOS EN ESTE CODIGO DEBEN INTERPRETARSE DE ACUERDO A ANSI/AWS A3.0

TERMINOS Y DEFINICIONES ESTANDARD PARA SOLDADURA

2. DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS

ALCANCE
ESTA SECCION CUBRE LOS REQUERIMIENTOS PARA EL DISEO DE CONEXIONES SOLDADAS; ESTA DIVIDIDA EN CUATRO PARTES: PARTES A.- REQUERIMIENTOS COMUNES PARA CONEXIONES TUBULARES Y NO TUBULARES PARTE B.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES NO TUBULARES (CARGADAS ESTATICA o CICLICAMENTE) PARTE C.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES NO TUBULARES CARGADAS CICLICAMENTE PARTE D.- REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS PARA CONEXIONES TUBULARES

3. PRECALIFICACION DE WPS

 Seccin 3: Precalificacin
Se detallan los requerimientos que debe tener un WPS para estar exceptuado de los requerimientos de calificacin del cdigo. Existen procedimientos de soldadura que a lo largo del tiempo han mostrado una performance aceptable en mltiples aplicaciones,por lo cual no se requiere una calificacin el mismo. Para que un procedimiento sea precalificado, todas sus variables deben ser precalificadas El nico requerimiento exceptuado por la precalificacin son los requerimientos de calificacin de la seccin 4. Todas las dems secciones deben cumplirse de forma obligatoria.

 Para que un WPS sea precalificado debe cumplirse:

Debe usarse un proceso de soldadura precalificado: SMAW, SAW, FCAW, GMAW ( excepto GMAW-S)

GMAW-S?

GTAW?

Se debe usar una combinacin material base/material de aporte precalificada ( Ver 3.3 y tabla 3.1). Observar los requerimientos en cuanto a la relacin de resistencia entre el material base y el material de aporte. Se debe usar una temperatura de precalentamiento e interpase precalificadas ( Ver 3.5 y tabla 3.2)

 Se debe cumplir con los requerimientos generales expresados en la referencia 3.7: Tabla 3.7 Requerimientos de soldadura vertical ascendente a excepcin de elementos tubulares donde se puede usar la progresin ascendente o descendente ( referencia 3.7.1) Se debe cumplir la relacin ancho /profundidad ( referencia 3.7.2) Etc Se debe cumplir con los requerimientos para soldaduras en filete ( referencia 3.9) Se debe cumplir con los requerimientos para soldadura de tapn y ranura ( referencia 3.10) Se debe cumplir con los requerimientos comunes de soldadura de bisel para uniones PJP y CJP( referencia 3.11). Adems se deben cumplir los requerimientos para uniones de bisel PJP ( referencia 3.12) y CJP ( referencia 3.13)

 El uso de un WPS precalificado no implica que su uso generar uniones que cumplan los requerimientos o condiciones de calidad exigidas por el cdigo. Es responsabilidad del constructor verificar que las variables seleccionadas sean adecuadas para la aplicacin especfica.

No lo olviden!

Veamos un ejemplo....
Construiremos un WPS con las siguientes variables: Unin en filete de dos planchas de acero A36 de 3/8 pulgada. La dimensin del filete ser pulgada (ref 3.9 y tabla 5.8):OK Se usar el proceso SAW en posicin plana (ref 3.2.1):0K Material de aporte: F7A2-EM12K ( tabla 3.1 y tabla 2.3):OK Dimetro del alambre 2.5mm ( tabla 3.7:OK) Sin precalentamiento ( tabla 3.2): OK Se har en un solo pase ( ref 3.7.3.2 y tabla 3.7) : OK Se usar una corriente de 800 A ( tabla 3.7): OK

TODAS LAS VARIABLES ESTN PRECALIFICADAS SIN EMBARGO NO SE CUMPLE LA REFERENCIA 5.3.1.2. EL AMPERAJE UTILIZADO NO ES ADECUADO PARA EL ESPESOR DE LA PLANCHA NI PARA EL DIMETRO DE ALAMBRE

4. CALIFICACION

PARTE A: REQUISITOS GENERALES

PROCEDIMIENTOS APROBADOS OTROS PROCEDIMIENTOS SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y PUNTEADORES RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION

PROCEDIMIENTOS APROBADOS
Se consideraran precalificados y no se necesitan ensayos ni calificaciones especiales aquellos procedimientos de soldadura que sigan en todo respecto las normas de la seccin 3. Todos los procedimientos con metales de base y aporte con un mnimo de 620 mpa (88,660 lb/pulg2) o mas, debern ser calificados por medio de pruebas, a satisfaccin del interventor. Los procedimientos precalificados antes de ser usados debern cumplir con todos los requisitos de la seccin 3 El uso de un procedimiento precalificado no pretende sustituir el criterio tcnico en cuanto a la aplicabilidad de este procedimiento en un ensamble o conexin determinada.

OTROS PROCEDIMIENTOS
EXCEPCION DE LOS PROCEDIMIENTOS APROBADOS, TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA DEBERAN ESTAR CALIFICADOS POR MEDIO DE ENSAYOS, ANTES DE USARLO.

SOLDADORES, OPERARIOS DE SOLDADURA Y PUNTEADORES

TODOS LOS SOLDADORES, OPERARIOS Y PUNTEADORES QUE SE VAYAN A EMPLEAR BAJO ESTE CODIGO DEBERAN HABER SIDO CALIFICADOS. EN LUGAR DE LOS ENSAYOS DE DOBLADO ESPECIFICADOS EN LAS PARTES C y D DE ESTE CODIGO, SE PUEDE USAR EXAMEN RADIOGRAFICO.

RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION
CADA FABRICANTE O CONTRATISTA DEBERA HACER LOS ENSAYOS REQUERIDOS EN ESTE CODIGO PARA CALIFICAR LOS PROCEDIMENTOS DE SOLDADURA QUE SE VAYAN APLICAR. LA RESPONSABILIDAD DE LA CALIFICACION ESTA A CARGO DEL INSPECTOR, PERSONA DEBIDAMENTE CALIFICADA.

PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

LIMITACION DE VARIABLES TIPOS DE LAS PRUEBAS METAL BASE Y SU PREPARACION POSICION DE LAS SOLDADURAS DE ENSAYO PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS

.../// CONTINUA

.../// CONTINUA

PARTE B: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION METODOS DE PRUEBA DE MUESTRAS RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS REGISTROS REPETICION DE LOS ENSAYOS

LIMITACION DE VARIABLES
LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO I; TAMBIEN CALIFICA PARA SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO. LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO II; TAMBIEN CALIFICA PARA SOLDAR CUALQUIER OTRO METAL BASE O CUALQUIER COMBINACION DE METALES INCLUIDOS EN ESTE GRUPO, O CON OTROS ACEROS INCLUIDOS EN EL GRUPO I. LA CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO HECHA CON UN METAL BASE DEL GRUPO III, IV o V, CALIFICARA UNICAMENTE PARA SOLDAR METALES BASE DE LA MISMA ESPECIFICACION Y DEL MISMO GRADO o TIPO LOS CAMBIOS DE VARIABLES SERAN CONSIDERADOS COMO CAMBIOS IMPORTANTES EN UN PROCEDIMIENTO Y OBLIGARAN A ESTABLECER UNA NUEVA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO.

CAMBIO DE VARIABLES ESCENCIALES PARA UNA RECALIFICACION; EJEMPLOS:

SMAW
UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE; E 70XX A E 80XX, PERO NO VICEVERSA UN CAMBIO DE UN ELECTRODO DE BAJO H2 A UN TIPO NO BAJO EN H2, PERO NO VICEVERSA UN AUMENTO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO EN MAS >1/32

SAW
UN CAMBIO QUE AUMENTE LA RESISTENCIA DEL METAL DE APORTE; DE GRADO 80 A GRADO 90, PERO NO VICEVERSA UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ELECTRODO CUANDO SE USE FUNDENTE DE ALEACION

GMAW
UN CAMBIO EN EL DIAMETRO DEL ALAMBRE UN CAMBIO DE UN SOLO GAS A OTRO GAS O A UNA MEZCLA DE GASES

TIPOS DE LAS PRUEBAS

SOLDADURAS CON BISEL
ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ ENSAYO DE DOBLEZ DE LA CARA ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ y LA CARA, LONGITUDINAL ENSAYO DE TENSION DE SOLO EL METAL DE APORTE ENSAYOS DE IMPACTO ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO

SOLDADURAS DE FILETE
ENSAYO DE MACROATAQUE ENSAYO DE DOBLEZ DE LADO ENSAYO DE SOLO EL METAL DE APORTE

METAL BASE Y SU PREPARACION

EL METAL BASE Y SU PREPARACION PARA LA SOLDADURA DEBERA CUMPLIR CON LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

POSICION DE LAS SOLDADURAS DE ENSAYO

PLANCHAS
POSICION (1G), PLANA POSICION (2G), HORIZONTAL POSICION (3G), VERTICAL POSICION (4G), SOBRE CABEZA POSICION (1G), TUBO HORIZONTAL ROTADO POSICION (2G), TUBO VERTICAL POSICION (5G), TUBO HORIZONTAL FIJO POSICION (6G), TUBO INCLINADO 45 FIJO POSICION (6GR), TUBO INCLINADO 45 FIJO CONEXIONES TUBULARES T,K y Y POSICION (1F), PLANA POSICION (2F), HORIZONTAL POSICION (3F), VERTICAL POSICION (4F), SOBRE CABEZA

TUBOS

FILETE

Planchas

1G

2G

3G

4G

Filete

1F

2F

3F

4F

Tubos

1G

2G

5G

6G

PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS

EL PROCEDIMIENTO DE JUNTAS SOLDADAS DEBERA CUMPLIR EN TODO CON LA ESPECIFICACION DEL PROCEDIMIENTO LA LIMPIEZA DE LA SOLDADURA DEBERA SER HECHA CON EL CORDON DE SOLDADURA DE ENSAYO EN LA MISMA POSICION DE SOLDADURA EN QUE FUE HECHA LA JUNTA POR CALIFICAR

MUESTRAS PARA PRUEBAS: CANTIDAD, TIPO Y PREPARACION

VER TABLA 4.2

RESULTADOS REQUERIDOS DE LOS ENSAYOS

ENSAYO DE TRACCION DE SECCION REDUCIDA

LA RESISTENCIA A LA TRACCION NO DEBE SER MENOR QUE EL MINIMO DE TENSION ESPECIFICADO PARA EL METAL BASE USADO

ENSAYO DE DOBLEZ DE LA RAIZ, CARA Y LADO Se debe examinar visualmente la superficie convexa de la muestra para ver si se encuentra discontinuidades en la superficie. para ser aceptada la superficie no deber tener discontinuidades que excedan las siguientes dimensiones: 3 mm medida en cualquier direccin sobre la superficie 10 mm como suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades >1mm; pero que sean iguales o menores de 3mm 6mm como mxima grieta en esquina, excepto cuando tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o de otro tipo de discontinuidades del tipo de fusin, en cuyo caso se aplicara el mximo de 3mm Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades del tipo fusin, se desecha y se deber ensayar otra muestra sacada de la misma soldadura original.

ENSAYO DE MACROATAQUE
PARA SER ACEPTADO EL ENSAYO, DEBE CUMPLIR LOS SIGUIENTES REQUESITOS: Las soldaduras con bisel debern tener la garganta efectiva especificada Las soldaduras de filete debern tener fusin hasta la raz de la unin, pero no necesariamente mas all. El tamao mnimo del lado del filete debe cumplir con el tamao de filete especificado. Las soldaduras de bisel y las de filete debern:
No tener grietas Tener fusin completa entre capas de metal de aporte, asimismo entre el metal de aporte y el metal base Tener perfiles que concuerden con los detalles especificados en el procedimiento No tener socavaciones que excedan 1mm.

ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO

PARA QUE LA SOLDADURA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, SEGUN LO REVELEN LOS ENSAYOS RADIOGRAFICOS O DE ULTRASONIDO, DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUESITOS SEGUN SEA APLICABLE

4.8.1 INSPECION VISUAL PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS:
La soldadura no debe presentar grietas Todos los crteres se han llenado hasta la seccin completa de la soldadura El socavado no debe exceder 1mm, el refuerzo del metal base y la soldadura no debe exceder 3mm Debe inspeccionarse la raz de la soldadura y no debe haber evidencia de fisuras, fusin incompleta o penetracin inadecuada de la junta La concavidad mxima de la superficie de la raz debe ser de 1.6mm y la fusin mxima debe ser de 3mm

REGISTROS
LOS REGISTROS DE LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEBEN SER GUARDADOS POR EL FABRICANTE O EL CONTRATISTA Y DEBEN ESTAR DISPONIBLES PARA LOS QUE ESTEN AUTORIZADOS A EXAMINARLOS

REPETICION DE LOS ENSAYOS

SI UNA DE LAS MUESTRAS ENSAYADAS NO CUMPLE CON LOS REQUISITOS DE LA PRUEBA, SE PUEDEN EFECTUAR DOS NUEVOS ENSAYOS PARA EL TIPO PARTICULAR DE MUESTRA, CON MUESTRAS CORTADAS DEL MISMO MATERIAL USADO PARA EL PROCESO DE CALIFICACION. LOS RESULTADOS DE AMBAS MUESTRAS DEBEN CUMPLIR CON LOS REQUISITOS DEL ENSAYO. PARA MATERIAL CUYO ESPESOR SEA MAYOR DE 38mm, LA FALLA DE UNA MUESTRA REQUERIRA EL ENSAYO DE TODAS LAS MUESTRAS DEL MISMO TIPO

PARTE C: CALIFICACION DE SOLDADORES

GENERALIDADES
PRUEBAS ESPECIFICAMENTE IDEADAS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DE UN SOLDADOR, OPERADOR DE SOLDADURA O DE UN SOLDADOR POR PUNTOS PARA PRODUCIR SOLDADURAS SANAS. NO SE INTENTA QUE LAS PRUEBAS DE CALIFICACION SEAN USADAS COMO GUIAS PARA SOLDAR O SOLDAR POR PUNTOS DURANTE LA VERDADERA CONSTRUCCION. ESTA DEBE REALIZARSE EN CONFORMIDAD CON UN WPS

POSICIONES DE SOLDADURA CALIFICADAS PARA PRODUCCION

LAS POSICIONES DE SOLDADURA PARA PRODUCCION, EN LAS CUALES ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR DEBEN ESTAR EN CONFORMIDAD CON LA TABLA 4.8

CALIFICACION DE ESPESORES Y DIAMETROS DE PRODUCCION

EL RANGO DE LOS ESPESORES Y DIAMETROS PARA SOLDADURA DE PRODUCCION, PARA LO CUAL ESTA CALIFICADO UN SOLDADOR U OPERADOR DE SOLDADURA, DEBE ESTAR CONFORME CON LA TABLA 4.9

TIPO DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA CALIFICACION

EL TIPO Y LA CANTIDAD DE PRUEBAS REQUERIDAS PARA SOLDADORES U OPERADORES DE SOLDADURA DEBE ESTAR CONFORME A LA TABLA 4.9 REQUERIMIENTOS DE LOS ENSAYOS
INSPECCION VISUAL (VER 4.8.1) (USE LOS REQUERIMIENTOS PARA WPS) DOBLEZ EN CARA, RAIZ Y LADO (VER 4.8.3.1) (USE LOS REQUERIMIENTOS PARA WPS) MACROATAQUE (VER 4.30.2) ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE (VER 4.30.4)

A EXCEPCION PARA JUNTAS SOLDADAS POR GMAW-S, SE PUEDE HACER EXAMEN RADIOGRAFICO DE UNA PLANCHA DE PRUEBA O TUBO EN LUGAR DE LAS PRUEBAS DE DOBLEZ PRESCRITAS EN LA PARTE C

PREPARACION DE FORMULARIO PARA CALIFICACION

EL PERSONAL DE SOLDADURA DEBE SEGUIR UNA WPS APLICABLE PARA LA PRUEBA. RIGEN TODAS LAS LIMITACIONES DE LA WPS PARA VARIABLES ESENCIALES DE 4.7, ADIONALMENTE A LA PERFORMANCE DE LAS VARIABLES ESENCIALES DE 4.22 EL REGISTRO SOBRE CALIFICACION POR ESCRITO Y DEBE LISTAR TODAS LAS VARIABLES ESENCIALES DE LA TABLA 4.10 FORMULARIOS SUGERIDOS SE ENCUENTRA EN EL ANEXO E.

PLANCHAS PARA CALIFICACION DEL SOLDADOR

TODAS POSICIONES ESPESOR ILIMITADO, 1x5x6 POSICION HORIZONTAL - ESPESOR ILIMITADO, 1x5x6 TODAS POSICIONES ESPESOR LIMITADO, 3/8x7x6 POSICION HORIZONTAL - ESPESOR LIMITADO, 3/8x7x6 *ExLxA

METODOS DE PRUEBAS Y CRITERIOS DE ACEPTACION

INSPECCION VISUAL, VEA 4.8.1

PARA QUE UNA PLATINA SOLDADA DE PRUEBA SEA CALIFICADA COMO ACEPTABLE, DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES REQUERIMIENTOS: La soldadura no debe presentar grietas Todos los crteres se han llenado hasta la seccin completa de la soldadura El socavado no debe exceder 1mm, el refuerzo del metal base y la soldadura no debe exceder 3mm Debe inspeccionarse la raz de la soldadura y no debe haber evidencia de fisuras, fusin incompleta o penetracin inadecuada de la junta La concavidad mxima de la superficie de la raz debe ser de 1.6mm y la fusin mxima debe ser de 3mm

PRUEBA DE MACROATAQUE
Los especmenes de prueba deben prepararse con un acabado adecuado para el examen Criterios de aceptacin:
Las soldaduras en filete deben tener fusin hasta la raz de la junta, pero no necesariamente mas all El tamao mximo de la pierna debe cumplir con el tamao especificado de la soldadura en filete No debe tener ninguna fisura Fusin entre las capas adyacentes entre el metal de aporte y metal base Ninguna socavacin que exceda 1mm Porosidad mxima de 1mm, la acumulada no debe exceder 6mm Sin escoria agrupadas, la suma de las dimensiones mas grandes de la misma no debe exceder 4mm

PRUEBA RADIOGRAFICA
Si en lugar de las pruebas prescritas de doblez se usa RT, el refuerzo no necesita ser retirado; si se remueve el refuerzo, la raz debe esmerilarse a ras con el metal base La tcnica y los procedimientos debe estar de acuerdo con los requerimientos de Parte E, Seccin 6 Los criterios de aceptacin deben estar conforme con los requerimientos de 6.12.2

PRUEBA DE ROTURA DE SOLDADURA EN FILETE

Toda la longitud de soldadura debe ser examinada visualmente La prueba consiste en la raz debe ser sometida a traccin La probeta debe tener un empalme de soldadura para ser sometida a este ensayo La probeta debe romper o doblarse sobre si mismo Criterios de aceptacin:
Durante el examen visual antes de la rotura, la soldadura debe presentar uniformidad y debe estar libre de solapaduras, fisuras y socavaciones, no debe estar visible ninguna porosidad en la superficie El espcimen pasa si:
Se dobla plenamente sobre si mismo Si esta fracturada, debe tener una fusin completa, sin inclusin o porosidad mayor que 2mm como dimetro mas grande La suma de las dimensiones mas grandes de todas las inclusiones y porosidad no debe exceder 10mm en el espcimen de 150mm de longitud de soldadura

ESPECIMENES DE DOBLEZ EN LA RAIZ, CARA Y LADO

Respecto a criterios de aceptacin ver 4.8.3.3 SE DEBE EXAMINAR VISUALMENTE LA SUPERFICIE CONVEXA DE LA MUESTRA PARA VER SI SE ENCUENTRA DISCONTINUIDADES EN LA SUPERFICIE. PARA SER ACEPTADA LA SUPERFICIE NO DEBERA TENER DISCONTINUIDADES QUE EXCEDAN LAS SIGUIENTES DIMENSIONES:
3 mm medida en cualquier direccin sobre la superficie 10 mm como suma de las mayores dimensiones de todas las discontinuidades >1mm; pero que sean iguales o menores de 3mm 6mm como mxima grieta en esquina, excepto cuando tal grieta resulta de inclusiones de escoria visibles o de otro tipo de discontinuidades del tipo de fusin, en cuyo caso se aplicara el mximo de 3mm Las muestras con grieta de esquina que excedan 6mm sin ninguna evidencia de inclusiones de escoria u otro tipo de discontinuidades del tipo fusin, se desecha y se deber ensayar otra muestra sacada de la misma soldadura original.

REPETICION DE PRUEBA
Si un soldador, operador de soldadura o soldador por puntos falla en una prueba de calificacin si existe una razn especifica para cuestionar sus capacidades de soldadura o si ha expedido el periodo de efectividad, entonces rige lo siguiente:
Requerimientos para repeticin de pruebas
Repeticin inmediata.- la prueba consiste de dos soldaduras de cada tipo y posicin en que haya fallado. Los resultados deben cumplir con los requerimientos especificados Repeticin despus de nuevo entrenamiento.- Debe hacerse repeticin completa para los tipo y posiciones fallados o en duda, luego de un entrenamiento Repeticin despus de expedicin de calificacin.- Para una recalificacion usar para la prueba un espesor de 9mm Excepcin- Falla de repeticin de prueba para una Recalificacion.- No debe permitirse una repeticin de prueba inmediata despus de fallar en una repeticin de prueba para recalificacion; se debe realizar luego de un mayor entrenamiento

EXSA S.A. Div. SOLDADURAS