XXIV.

- CALDERAS PARA PLANTAS ELCTRICAS

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Las centrales de vapor que utilizan combustibles fsiles y turbinas de alta velocidad generan 1 kW
8.500 a 9.500 Btu de electricidad por cada ! " suministrados por el combustible, con un rendimiento trmico # 8.968 a 10.023 kJ

del 36 40%; estas plantas emplean alternadores accionados por turbinas de hasta 1300 MW de potencia, con calderas que generan desde 106 a 107 libras de vapor por hora. Las modernas plantas de vapor que utilizan combustible fsil, usan ciclos trmicos con presiones de
1.800 a 3.500 psi vapor en la admisin de la turbina entre ! " , y temperaturas del vapor sobrecalentado y # 124 a 241 bar

recalentado entre 950F (510C) y ms de 1.000F (538C) XXIV.1.- SELECCIN DEL EQUIPO GENERADOR DE VAPOR Para seleccionar un generador de vapor existen diversas tendencias, a partir de la disponibilidad de combustible, de los requisitos de emisiones, de la fiabilidad y de la sincronizacin del proyecto. Los factores ms importantes para el diseo de una caldera moderna son las condiciones de vapor, el combustible y las restricciones medioambientales. Las condiciones de vapor identifican la " Presin y temperatura del vapor sobrecalentado
$ # Presin y temperatura del vapor recalentado ! $ Cantidad de vapor requerido

Los requisitos que constituyen la base para la seleccin del equipo, se pueden resumir como sigue:
a) Para los combustibles: - Las fuentes actualmente disponibles o previstas para su futura utilizacin ! inmediato - El anlisis " de cada combustible y de la ceniza correspondiente, su coste y futuras tendencias # elemental b) Para el vapor, su presin, temperatura y cantidad, en cada punto de utilizacin, incluyendo: - La capacidad de las unidades para generar el vapor - Las variaciones admisibles en la temperatura del vapor c) Para el agua de alimentacin de la caldera, su origen, anlisis qumico y temperatura d) Para el medio ambiente, las limitaciones aplicables al lugar de implantacin de la planta, como: - Niveles permitidos de NOx, SO2, partculas y otras emisiones atmosfricas
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- Especificaciones de residuos slidos - Otros requisitos legales y comerciales e) Las consideraciones de tipo espacial, comprenden la reposicin y sustitucin de equipos en la caldera, normativa para terremotos y resistencia al viento, altitud sobre el nivel del mar, clima y accesibilidad para servicio y construccin f) Las bases de evaluacin del rendimiento de la unidad, energa requerida para servicios auxiliares, volumen de edificacin, diversas cargas fijas, etc g) El coste de la energa para servicios auxiliares h) El nivel de experiencia del personal de operacin y de mantenimiento, y el coste de mano de obra i) Garantas

Requisitos del vapor.- La temperatura del vapor a la salida del sobrecalentador, se considera igual a la temperatura a la entrada de la turbina ms 5F (3C), para s compensar las prdidas de temperatura en las tuberas de vapor.
! Funcionamiento a presin constante: Para optimizar las caractersticas del " mantenimiento de la tur# bina, la temperatura del vapor se mantiene constante en un amplio campo de cargas en las calderas en rgimen estacionario. En el funcionamiento la presin del vapor para todas las cargas de la unidad se funcionamiento

mantiene constante, lo que permite variaciones de carga ms rpidas, minimizando las solicitaciones transitorias en la caldera; sin embargo, la operacin a presin constante durante los rpidos cambios de carga, determina un mayor consumo calorfico en las condiciones a carga parcial, lo que da lugar a algunas solicitaciones adicionales en las turbinas. Funcionamiento a presin variable: La presin del vapor vara con la carga de la caldera; en condiciones de carga parcial sto es ms eficiente desde el punto de vista energtico, y permite un mejor control de la temperatura del vapor que se enva a la turbina durante los transitorios. Sin embargo, la caldera puede ser menos sensible y estar sometida a solicitaciones adicionales debido a la variacin de la temperatura del agua saturada. Funcionamiento a presin dual.- El diseo hbrido a presin dual, tiene el control de presin de la unidad dividido entre el sobrecalentador primario y el sobrecalentador secundario. La caldera se puede mantener a presin constante, de modo que las:
- Solicitaciones de vapor demandadas por la turbina se minimizan - Respuestas a los cambios de carga se maximizan

Flujo de vapor.- El equipo de generacin de vapor debe tener la suficiente capacidad, margen de produccin y flexibilidad, que garanticen una rpida respuesta a la demanda de vapor por parte de la turbina, que puede ser estacionaria o fluctuar amplia y rpidamente; los requisitos de flujo de vapor se tienen que establecer con exactitud para las condiciones de flujo punta, flujo mximo permanente, flujo mnimo y rgimen de cambio de flujo. El flujo punta determina la capacidad del equipo generador de vapor y de todos sus auxiliares, operando con una sobrepresin del 5% en la admisin de la turbina; el generador de vapor se disea para facilitar este flujo de vapor que es un 5% superior al flujo mximo, obtenindose un 5% ms de potencia en la turbina. Agua de alimentacin de la caldera.- El agua procedente de las fuentes superficiales o subterrneas, contiene materiales en disolucin susceptibles de formar deposiciones, oxgeno libre y, a veces, cidos, por lo que es imprescindible eliminar tales impurezas. El oxgeno disuelto ataca el acero, fenmeno que se incrementa cuando aumenta la temperatura.
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la caldera Altas concentraciones de productos qumicos en el agua de ! " , provocan deposiciones en # alimentacin los tubos del hogar y facilitan el transporte de slidos hacia el sobrecalentador y la turbina, con los consiguientes fallos de tubos, incrustaciones y erosiones en los labes de la turbina. Conforme aumenta la presin de funcionamiento de las plantas de vapor, el sistema de tratamiento de agua se hace ms crtico, lo que conduce a la instalacin de equipamientos de tratamiento de agua cada vez ms complejos y refinados.

La temperatura del agua de alimentacin que entra en el economizador debe ser lo suficientemente
la condensacin alta para evitar ! " # el ataque cido en el lado de humos de los tubos del economizador

El punto de roco y la velocidad de corrosin varan con el contenido en S del combustible y con el equipamiento de combustin. Consideraciones medioambientales.- La proteccin del medio ambiente es una parte del proceso de diseo de la caldera y del sistema energtico; las calderas emiten a la atmsfera diversos niveles de NOx, SO2, partculas y ceniza, cuyo control y regulacin se concretan en los equipos de depuracin final y en algunos parmetros de diseo de la caldera. En la Fig XXIV.1 se presenta una unidad que quema carbn, en la que:
- La caldera se disea con quemadores de bajo NOx, hogar agrandado y portillas de aireterciario o de NOx, que minimizan las emisiones de NOx - Un precipitador electrosttico o un filtro de sacos que recoge las partculas de slidos en suspensin. - Un sistema de desulfuracin por va hmeda o de lavadores de humos, que se encarga de retirar la mayor parte del SO2 - Se puede aadir un equipo suplementario de control de NOx como es un sistema de reduccin cataltica selectiva

Fig XXIV.1.- Sistema de caldera radiante para carbn pulverizado con control de emisiones

XXIV.2.- COMBUSTIN DE CARBN PULVERIZADO El tamao de las grandes unidades, con calderas quemando carbn y grupos turboalternadores, alcanza 1300 MW y ms. El equipo se disea para que pueda quemar cualquier carbn bituminoso, subbituminoso o lignito disponible comercialmente. La antracita se puede quemar con xito en forma pulverizada, pero el gasto que ello conlleva en las
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ms modernas unidades conduce a su exclusin. Los aspectos de la combustin de carbn pulverizado en generadores de vapor son:
- La idoneidad del mtodo para casi todos los carbones del mundo y la economa para un amplio campo de capacidades de la caldera - Facilita flexibilidad en el funcionamiento y un alto rendimiento trmico - Necesita de equipos adecuados de preparacin, manipulacin y secado - Debe controlar las emisiones atmosfricas procedentes de los elementos constitutivos del carbn y del proceso de combustin

Caldera radiante (RB).- En ella, la absorcin de calor por una superficie termointercambiadora con fluido saturado, tiene lugar principalmente por radiacin. Sus componentes se disean y proyectan con la flexibilidad suficiente, para adaptarse a diversos combustibles y a una amplia gama de condiciones del vapor. En las unidades modernas, " el tiro es equilibrado
! $ el hogar est completamente refrigerado por agua $ # la salida de ceniza es en forma de escoria seca # horizontal

vertical (colgadas) Las superficies del sobrecalentador y recalentador pueden ser de diseo ! "

El control de la temperatura del vapor sobrecalentado se realiza mediante un atemperador, y el del vapor recalentado se hace por medio de cortatiros de distribucin de humos o por aireexceso.
! 300.000 lb/h,hasta ms de 7.000.000 lb/h - La produccin de vapor se extiende desde unas " # 37,8 kg/s hasta ms de 882 kg/s ! 1800 a 2400 psi - El campo de presiones de admisin en la turbina, normalmente subcrticas, va desde " , con posibili# 124 a 165 bar dad de sobrepresin del 5% - Las temperaturas de salida del sobrecalentador y recalentador se ajustan a lo especificado por la admisin en la turbina, normalmente 1000F (538 C)

Caldera radiante para carbn pulverizado, Carolina (RBC).- Esta unidad generadora de vapor, Fig XXIV.4, es una caldera radiante de combustin con tiro equilibrado que comprende un hogar de fondo seco (escoria slida) con paredes refrigeras por agua, y los componentes correspondientes al sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire. La unidad est diseada para quemar carbn, con una finura tal que el 70% pase a travs del tamiz de 200 mallas (75 micras). El paso posterior de conveccin y las superficies termointercambiadoras colgadas presentan las siguientes ventajas:
- Soportes de alta temperatura fuera del flujo de humos - Mnimo movimiento entre las penetraciones del techo - Mayor control en el diseo del espaciado de secciones colgadas

La menor altura del hogar, comparada con la de otros diseos para carbn pulverizado, reduce el acero estructural y los costes de montaje. Flujo de combustible.- El carbn bruto va desde los alimentadores a los pulverizadores. El carbn pulverizado se transporta por el aireprimario a los quemadores, a travs de un sistema de tuberas presurizadas con aire y combustible. Flujo de aire.- El aire procedente de los ventiladores de tiro forzado se calienta en los calentadores de aire, y posteriormente se dirige como airesecundario, hacia la caja de aire desde la que se distribuye entre los quemadores.
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Vapor principal

Atemperadores

Caldern de vapor

Cobertizo

Sobrecalentador secundario radiacin Sobrecalentador secundario Bajantes Recalentador

Sobrecalentador primario

Economizador Cortatiros distribucin de gases

Tolvas de carbn Entrada economizador Portillas aire terciario Aire secundario Quemadores Humos

Caja de aire Alimentadores

Calentador aire

Salida humos

Molinos

Conductos aire atemperacin

Conducto aire primario

Ventiladores aire primario

Fig XXIV.2.- Caldera radiante Carolina de 405 MW para carbn pulverizado

En la Fig XXIV.2, unos ventiladores de alta presin (ventiladores de aireprimario) suministran aire atmosfrico a una seccin independiente del calentador de aire, denominada calentador de aireprimario. Una parte del aire que procede de estos ventiladores circunvala el calentador de aireprimario mediante un by-pass, para usarlo como aire de atemperacin. Las cantidades de aireprimario calentado y de atemperacin se mezclan previamente a su entrada a cada molino, para obtener a la salida la temperatura deseada en la mezcla combustible-aire. El aireprimario se utiliza para el secado y transporte de combustible desde el molino, a travs de los quemadores, hacia el hogar. Flujo de humos.- Los humos calientes procedentes del hogar pasan sucesivamente a travs de los bancos correspondientes a las secciones finales del sobrecalentador y recalentador. Antes de salir de la caldera, el flujo de humos se divide en dos:
- Uno atraviesa una seccin del recalentador - El otro atraviesa una seccin del sobrecalentador

La distribucin del flujo de humos entre estos dos recorridos segn cambie la carga de la unidad, proporciona una herramienta muy econmica de control de la temperatura del vapor recalentado.
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Caldern de vapor

Recalentador

Sobrecalentador secundario de placas

Sobrecal. secundario

Paso de conveccin Sobrecalentador primario

Economizador Conducto aire secundario Hogar Tolva de carbn Puertas Quemadores bajo NOx NOx

Calentador de aire

Aire primario

A ventilador flujo inducido

Pulverizadores Conducto aire atemperado

Fig XXIV.2a.- Caldera radiante Carolina de 405 MW para carbn pulverizado

2 etapa atemperador Caldern de vapor 1 etapa atemperador

Sobrecalentador secundario final Recalentador Sobrecalentador secundario intermedio Sobrecalentador secundario Sobrecalentador primario Economizador Lnea de vapor principal Tubos bajantes

Portillas aire secundario

Hogar Quemador DRB-4Z Alimentador de carbn Calentador aire

Pulverizador Roll Wheel

Ventilador a pulverizador

Ventilador aire primario

Ventilador tiro forzado

Fig XXIV.2b.- Caldera radiante Carolina de presin subcrtica para carbn pulverizado XXIV.-722

Los flujos se ajustan por medio de un juego de cortatiros dispuestos a la salida de la caldera:
- Una cantidad controlada de humos pasa a travs de una seccin del recalentador, para alcanzar el punto de ajuste de la temperatura del vapor recalentado - Los humos restantes circulan paralelamente a travs de otra superficie intercambiadora del sobrecalentador

En los sistemas correspondientes del sobrecalentador y recalentador se instalan atemperadores; para mantener el mximo rendimiento del ciclo, el atemperador del recalentador se utiliza con cantidaen los transitorios de carga des de agua de atomizacin mnimas ! " # cuando las temperaturas sean superiores a la de ajuste

El atemperador del sobrecalentador se utiliza para mantener la temperatura del vapor principal sobrecalentado. Esta disposicin de la superficie de conveccin y cortatiros facilita la posibilidad de mantener en un amplio rango de cargas, las temperaturas de diseo del vapor, en el sobrecalentador y en el recalentador. Los humos salen de las secciones del sobrecalentador y recalentador instaladas en el paso de conveccin, para cruzar el economizador, pasar al calentador de aire y llegar al equipo de control del medio ambiente. Flujos de agua y de vapor.- El agua de alimentacin entra en el colector inferior del economizador, asciende por el banco tubular de ste y por los tubos soporte que discurren entre las filas de tubos del sobrecalentador primario; calentada en la superficie termointercambiadora del economizador se unifica en los colectores de salida de ste, que se encuentran en la parte superior de la unidad y, a continuacin, se dirige hacia el caldern de vapor, Fig XXIV.3. La circulacin natural facilita un flujo de agua descendente desde el caldern de vapor, por medio de unos tubos bajantes de gran dimetro, o alimentadores, que se conectan individualmente a los colectores inferiores del hogar; a continuacin, este agua asciende por los tubos del hogar, conforme se calienta, y pasa a travs de los tubos ascendentes para llegar de nuevo al caldern de vapor, ya como mezcla de vapor-agua. La mezcla, que vuelve a entrar en el caldern de vapor, se separa en dos flujos, de vapor y de agua, por medio de separadores cicln:
- El agua, sin vapor alguno, se dirige a las entradas de los tubos bajantes - El vapor se somete a una purificacin complementaria, pasando a travs de unos depuradores o lavadores de vapor

El vapor depurado procedente del caldern de vapor, Fig XXIV.4, pasa a travs de mltiples conexiones a un colector que lo suministra al techo del hogar y a los tubos de las paredes, anterior, posterior y divisora del paso de conveccin, que conectan directamente con el colector de entrada al sobrecalentador primario de vapor. El vapor que sale del caldern se lleva tambin a una serie de colectores que facilitan el vapor de refrigeracin de las paredes laterales del paso de conveccin, antes de dirigirse al colector de entrada al sobrecalentador primario. El vapor asciende por el sobrecalentador primario, Fig XXIV.5, hasta alcanzar su colector de salida y luego fluye a travs de unas tuberas de conexin, equipadas con un atemperador atomizador. A continuacin, el vapor parcialmente sobrecalentado entra en el sobrecalentador secundario y fluye a lo largo de las diversas secciones del mismo, hasta alcanzar la salida y las correspondientes tuberas de descarga, que finalizan en puntos situados en el exterior de la cmara muerta superior de la unidad; ste vapor sobrecalentado es el que se lleva al cuerpo de alta presin de la turbina de vapor. Despus de una expansin parcial en el cuerpo de AP de la turbina, el vapor a MP retorna a la caldera para su recalentamiento, se reintroduce en el colector de entrada al recalentador, fluye por el banco tubular del mismo hasta la salida del recalentador y se lleva al cuerpo de MP de la turbina, circulando por ste y por el de BP de la misma.
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Fig XXIV.3.- Diagrama de circulacin en hogar de caldera radiante

Fig XXIV.4.- Circuitos de techos y paredes del paso de conveccin con refrigeracin por vapor, para una caldera radiante

Fig XXIV.5.- Circuitos del sobrecalentador, recalentador y economizador para una caldera radiante XXIV.-724

Caldern de vapor Recalentador final Sobrecalentador placas Sobrecalentador intermedio Sobrecalentador final Sobrecalentador primario Recalentador primario

Economizador

Refractario Tolva carbn Quemadores Hogar Calentador de aire Alimentacin de carbn

Salida humos

Pulverizacin de carbn

Ventilador aire primario

Ventilador tiro forzado

Fig XXIV.6.- Caldera radiante Downzhot, quemando carbn bajo en materia voltil, particularmente antracita

Caldera radiante para carbn pulverizado, tipo Torre.- Una configuracin de caldera radiante tipo Torre, se presenta en la Fig XXIV.7; una caracterstica constructiva de este diseo es que todas sus superficies son purgables, caracterstica constructiva que en su momento se dise para operar en latitudes muy fras, para facilitar proteccin contra la congelacin. Si se quiere lograr un control ms amplio de la temperatura del vapor sobrecalentado y recalentado se puede equipar con equipos de recirculacin y atemperacin de humos. Otras ventajas incluyen:
- Una entrada del flujo de humos ms uniforme en todas las secciones de conveccin - Erosin mnima en las curvas tubulares al no existir cambios de direccin en el paso de conveccin - La retirada de la mayor parte de la ceniza volante en polvo y de la escoria a travs de la tolva principal del hogar

Los componentes facilitan la suficiente flexibilidad para adaptar el diseo a los diversos combustibles, y a un amplio rango de condiciones de vapor. Las caractersticas generales de diseo son:
! - Hogar con paredes refrigeradas por agua $ - Tiro equilibrado $ " - Circulacin natural $ - Construccin colgada $ # - Unidad totalmente purgable

Una caracterstica constructiva para conseguir un completo drenaje consiste en colocar todas las superficies que contengan agua o vapor en posicin horizontal, de forma que se puedan purgar por completo, cuando la unidad se retira de servicio.
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Fig XXIV.7.- Caldera radiante para carbn pulverizado, tipo Torre de 400 MW

Flujo de combustible.- La caldera radiante se dispone de modo que el carbn bruto se descargue desde los alimentadores hacia los pulverizadores. El aireprimario se utiliza para transportar el carbn pulverizado desde los molinos hacia los quemadores correspondientes, a travs de un sistema de tuberas presurizadas de combustible-aire. Flujos de aire y de humos.- El sistema de circulacin del aire es similar al de la unidad Carolina. Los humos calientes ascienden en el hogar hacia la parte superior del mismo, pasando por los bancos tubulares del sobrecalentador y recalentador, ubicados en la seccin ms alta de la caldera. A partir de aqu bajan directamente hacia el economizador, ubicado fuera del cerramiento de caldera, y pasan finalmente al sistema del calentador de aire y al equipo de control medioambiental, para su limpieza. Flujos de agua y vapor.- El agua de alimentacin se introduce en el sistema de caldera a travs del economizador, en el que se calienta, y de l sale hacia el caldern de vapor. Con el sistema de circulacin natural, los circuitos en el hogar tienen recorridos parecidos a los descritos para el diseo Carolina. El vapor saturado procedente del caldern desciende hacia la seccin de salida del hogar, donde est colocado un pequeo banco tubular que conforma el sobrecalentador primario 1, cuyos tubos de salida constituyen los soportes refrigerados por vapor de otros bancos tubulares de una superficie termointercambiadora ubicada ms aguas abajo en el flujo de humos. El vapor procedente de los tubos soporte se mezcla y dirige hacia los bancos tubulares finales, correspondientes al sobrecalentador primario 2. La conexin de los sobrecalentadores primario y secundario se hace por medio de tuberas que contienen un atemperador atomizador, que controla la temperatura del vapor sobrecalentado. El vapor entra en el sobrecalentador secundario y fluye por sus secciones tubulares hacia el colector de salida, que lo descarga en un punto ubicado en el exterior de la unidad; el vapor sobrecalentado se dirige hacia el
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cuerpo de AP de la turbina y despus de una expansin parcial, retorna a la caldera y se introduce en el recalentador, fluye por el banco tubular del mismo y se dirige una vez recalentado al cuerpo de MP de la turbina, y de all al de BP. Caldera de presin universal (UP).- Se conoce como caldera de proceso directo o caldera de un paso, Fig XXIV.8, y se puede disear para todas las temperaturas y presiones comerciales, subcrticas y supercrticas.

Fig XXIV.8.- Diseo de la caldera Benson simple y de doble paso

Desde un punto de vista econmico, esta caldera es ms atractiva en el campo supercrtico para grandes tamaos, con caractersticas funcionales como:
! 300.000 lb/h ! 10.000.000 lb/h - Capacidad de produccin de vapor desde " hasta ms de " # 38 kg/s # 1260 kg/s ! 2400 psi ! 3500 psi - Presiones subcrticas de admisin en la turbina a " y supercrticas a " con un 5% de sobrepresin. # 166 bar # 241 bar - Temperatura de vapor sobrecalentado de 1000F (538C), que se puede mantener constante a carga mnima.

El principio operativo es el que corresponde al ciclo Benson de proceso directo (un paso). El agua se bombea hacia la unidad en condiciones de lquido subenfriado, recorre sucesivamente todas las superficies termointercambiadoras de las partes a presin y absorbe calor para convertirse en vapor a la temperatura deseada. No hay agua recirculada en la unidad, por lo que no se requiere de caldern para separar el vapor del agua. El hogar tiene las paredes totalmente refrigeradas por el fluido y se disea para tiro equilibrado, incorporando una o dos etapas de recalentamiento intermedio. El rgimen de combustin, el caudal de agua de alimentacin, las vlvulas de divisin del sobrecalentador y las vlvulas de admisin en la turbina, deben controlar el flujo y la presin de vapor.
fuegos La temperatura del vapor sobrecalentado se controla coordinando los regmenes de ! " # bombeo La temperatura del vapor recalentado se controla mediante: - Los cortatiros de distribucin de los humos - La recirculacin de humos - El aireexceso - La atemperacin

La caldera de presin universal se disea para mantener un flujo mnimo en el interior de los circuitos del hogar, y evitar el recalentamiento de los tubos durante el funcionamiento; este flujo mnimo se establece antes de la puesta en servicio de la unidad. En la caldera, turbina y sistema del agua de alimentacin y condensado del ciclo, se incluye un sisXXIV.-727

tema de by-pass para garantizar el flujo mnimo de diseo a travs de todas las partes a presin, expuestas a las altas temperaturas de los gases de combustin, tanto durante la puesta en servicio como en los perodos en que la demanda de vapor de la turbina excede el flujo mnimo de diseo.

Fig XXIV.9.- Diversos diseos de hogares Benson, indicando la posicin de los quemadores, para diversas potencias y combustibles

Caldera de presin universal para carbn pulverizado.- La unidad generadora de vapor que se muestra en la Fig XXIV.10, es una caldera de presin universal de tiro equilibrado para quemar carbn, que comprende un hogar de fondo seco (escoria slida) con paredes refrigeras por agua, y los componentes correspondientes al sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire. La unidad est diseada para quemar carbn pulverizado hasta una finura tal que el 70% pase a travs del tamiz de 200 mallas (75 micras). Flujo de combustible.- El carbn bruto se descarga desde los alimentadores hacia los molinos, ubicados en el frente o a los lados de la unidad. El carbn pulverizado se transporta por el aireprimario hacia los quemadores mediante un sistema de tuberas presurizadas de combustible -aire. Flujos de aire y de humos.- La disposicin del flujo de aire y su recorrido es parecida a la que se usa en la caldera radiante Carolina. El flujo de humos puede ser de paso simple o de dos pasos. Los gases calientes que salen del hogar pasan sucesivamente a travs de las superficies refrigeradas por el fluido (paredes o tabiques divisorios), en la parte alta del hogar, el sobrecalentador secundario y el recalentador vertical (colgado). Estos ltimos, ubicados en el paso de conveccin fuera del alcance de la zona del hogar, tienen una elevada transferencia de calor por radiacin. A continuacin, los humos giran hacia el paso de conveccin y cruzan el sobrecalentador primario horizontal, el recalentador horizontal y el economizador, antes de pasar a los calentadores de aire. Flujos de agua y de vapor.- El agua de alimentacin entra por el colector inferior del economizador, asciende por los tubos hasta el colector de salida del mismo y se lleva a la zona inferior del hogar en donde se distribuye a los colectores inferiores del mismo a travs de mltiples tubos de alimentacin. Desde los colectores inferiores de las paredes del hogar, el fluido asciende por los tubos verticales del mismo hasta otro conjunto de colectores, en donde se mezclan los flujos, lo que uniformiza la temperatura del fluido; ste se lleva hacia los colectores frontal y posterior del techo, en donde se vuelve a mezclar
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y, a continuacin, mediante un sistema de tuberas de distribucin se conduce a los colectores inferiores de las paredes del paso de conveccin.

Ventilador tiro forzado Tolva ceniza Ventilador reciclado humos Ventilador aire primario

Fig XXIV.10.- Caldera de presin universal de 1.300 MW Zimmer para quemar carbn pulverizado

El fluido asciende por los tubos de las paredes y pantalla del sobrecalentador y de ah, unas tuberas lo llevan a un colector comn y luego al colector de entrada del sobrecalentador primario. El fluido se mezcla antes de entrar en el sobrecalentador primario, luego se mezcla parcialmente conforme pasa del primario al secundario, de forma que las conexiones transversales entre ambos sobrecalentadores reducen los posibles desequilibrios de la temperatura y, finalmente, el vapor sobrecalentado se expansiona parcialmente en la turbina de AP; el vapor a MP procedente de la salida de la turbina de AP, se introduce en el colector de entrada del recalentador horizontal, fluyendo por los tubos de las secciones horizontal y colgada del recalentador hacia el colector de salida, antes de retornar a las turbinas de MP y BP. A veces se aade un segundo recalentamiento intermedio, si es viable econmicamente. La atemperacin de humos se puede utilizar para controlar su temperatura, mientras que la recirculacin de humos y el exceso de aire se emplean para controlar la absorcin en el hogar.

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Caldera universal SWUP para carbn pulverizado, con paredes de tubos del hogar en espiral.- Se utiliza cuando las cargas exigen rapidez en la puesta en servicio, y en la capacidad en el seguimiento de la demanda de cargas. Es similar, en todos los aspectos, a la caldera universal anteriormente descrita, salvo en lo que se refiere a la configuracin del circuito de circulacin del hogar. Su geometra, que utiliza la tecnologa del proceso directo o de un paso, comprende los tubos que se arrollan en forma de espiral alrededor del recinto del hogar, Fig XXIV.11.

Fig XXIV.11.- Caldera de presin universal con tubos en espiral

El agua introducida por la tubera procedente del economizador, se calienta en las mismas condiciones de presin y temperatura, minimizndose las perturbaciones trmicas que restringen los rpidos cambios de carga. Este diseo es capaz de operar con el sistema de presin variable, lo que constituye una mejora, cuando se utilizan los sistemas de puesta en servicio y de by-pass, diseados especficamente para cambios de carga rpidos. El diseo es importante para calderas pequeas de un paso, en las que la refrigeracin del hogar a bajas cargas, puede constituir el punto ms crtico del diseo. Cuando se la combina con los sistemas de puesta en servicio y recirculacin apropiados, es capaz de operar a presin variable en un campo de cargas entre el 15% 100%. El diseo del hogar con tubos en espiral reduce el nmero de tubos en el mismo, lo que incrementa el flujo msico y la velocidad en cada uno de ellos y garantiza una adecuada refrigeracin en todas las condiciones de carga. El elevado flujo por cada tubo individual incrementa la cada de presin y la potencia de bombeo, en comparacin con los diseos de tubos verticales en el hogar. Los tubos en espiral no pueden soportar por s solos las paredes del hogar, como ocurre en los diseos de tubos verticales, por lo que requieren de un sistema de soporte. Las caractersticas de diseo de la caldera de la Fig XXIV.11 son:
- Carga variable de funcionamiento supercrtico, con una capacidad de 400 MW o ms; consta de un horno de fondo se! 2.000.000 lb/h co, sobrecalentador, recalentador, economizador, calentador de aire, SCR, etc. Genera vapor a partir de " # 252 kg/s ! 10.000.000 lb/h hasta ms de " # 1260 kg/s - La presin de funcionamiento en la vlvula reguladora es de 3500 psi (24,1 MPa), con una sobrepresin del 5% sobre la ms alta disponible
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- La temperatura del vapor del recalentador es del orden de 1100F (595C) - El combustible es carbn pulverizado.
Entrada sobrecalentador intermedio Tubo salida pared membrana Salida sobrecalentador placas Entrada sobrecalentador Tubo de descenso al hogar Depsito de agua Sobrecalentador placas Sobrecalentador intermedio Final sobrecalentador Final recalentador Tubo descenso paso conveccin Tubo descenso sobrec. primario Sobrecalentador primario Recalentador primario Entrada sobrecalentador primario Entrada recalentador Conducto bomba recirculacin Economizador Cabezal transicin espiral Entrada economizador Catalizador Salida sobrecalentador primario Salida economizadores

Hogar

Inyeccin amoniaco SCR

Quemadores bajo NOx

Conducto aire primario

Salida humos

Bomba circulacin

Ventilador axial

Ventilador aire primario

Fig XXIV.12.- Caldera B&W de presin universal con tubos en espiral (SWUP)
1 etapa de atemperacin 2 etapa de atemperacin

Atemperacin recalentador

Recalentador final Sobrecalentador final Sobrecalentador secundario intermedio Sobrecalentador 2 inicial Recalentador primario Sobrecalentador primario Economizador

SCR Portillas de aire Tolva de carbn Hogar

Quemadores Calentador aire

Pulverizador

Bomba de circulacin

Ventilador aire primario

Ventilador de tiro forzado

Fig XXIV.13.- Caldera de presin universal con tubos en espiral (SWUP) de 400 MW XXIV.-731

Caldera Benson de carbn pulverizado, 255 bars, 543 a 569C, 639 kg/seg

Hekinan, Japn Manufacturada por Babcock-Hitachi

Caldera Benson con doble recalentador, 310 bars, 580C, 270 kg/seg Nordjyllandsvaerket, Denmark Manufacturada por Burmeister&Wain

Caldera Benson de carbn bituminoso, 261 bars, 540C, 530 kg/seg Hemweg, Netherlands Mitsui Babcock Energy/Stork

Caldera que quema lignito, 242 bars, 540C, 286 kg/seg Aghios Dimitrios, Greece Manufacturada por AE&E

Caldera que quema antracita, 220 bars, 530C, 600 kg/seg Ibbenbren, Germany Manufacturada por Steinmller

Caldera Benson que quema lignito, 285 atm, 554 a 583C, 672 kg/seg Lippendorf, Germany Manufacturada por Deutsche Babcock

Fig XXIV.14.- Calderas Benson de presin universal

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Calderas energticas para fuelleo y gas.- La utilizacin de combustibles como fuelleo o gas para las nuevas calderas energticas, ha decado debido a los precios de estos combustibles, a su disponibilidad y a las regulaciones gubernamentales. Sin embargo, los avances registrados en las turbinas de gas y en los sistemas de ciclo combinado han conducido a la utilizacin de fuel o gas, en condiciones ms econmicas. Las nuevas calderas energticas que queman fuel de bajo contenido en S o gas natural, tienen la ventaja de unas emisiones mnimas de NOx, SO2 y partculas. Las calderas diseadas para quemar estos combustibles tienen la ventaja de que las caractersticas de la combustin son relativamente limpias, en comparacin con las que se presentan con el carbn o con otros combustibles slidos. Sus caractersticas son:
! 300.000 lb/h ! 7.000.000 lb/h - Capacidad de produccin de vapor, entre " hasta ms de " # 37,8 kg/s # 882 kg/s ! 1800 a 2400 psi - Presin subcrtica en la admisin de la turbina, entre " , con la posibilidad de sobrepasar la presin # 124 a 165 bar un 5%. - Temperaturas de salida del sobrecalentador y recalentador, del orden de 1.000F (538C)

COMBUSTIBLES. Fuelleo.- Tiene muchas de las caractersticas deseables en el gas natural, incluyendo su fcil manipulacin y la eliminacin de las tolvas de ceniza volante y de escoria. Sin embargo, requiere de instalaciones de almacenamiento, calentamiento y bombeo. Los fuelleos con altos contenidos de S y de Va pueden provocar deposiciones problemticas sobre las superficies de la unidad, las cuales se pueden minimizar, disponiendo las superficies termointercambiadoras para optimizar su limpieza mediante un equipo de sopladores de holln. Cuando la unidad se retira de servicio para trabajos de mantenimiento, hay que facilitar los medios para el lavado con agua del hogar y de todas las superficies de conveccin. Se tienen que instalar dispositivos de proteccin en las superficies del calentador de aire (serpentines de vapor o de agua caliente), para evitar la condensacin y el ataque cido, del lado de humos.

Fig XXIV.15.- Caldera de fuel PCF, de dos pasos

Fig XXIV.16.- Caldera de carbn PCF

Gas natural.- Es el combustible que tiene las menores restricciones de diseo por su limpieza y facilidad para quemarlo.
! - Las instalaciones de almacenamiento $ - Las tolvas de polvo $ - La tolva de escoria " $ - El sistema de manipulacin de ceniza $ - Los sopladores # - Los colectores separadores de ceniza volante en polvo
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Si se quema slo gas natural, sobran:

Fig XXIV.17.- Caldera de gas o aceite

El control del calor aportado se simplifica al mximo. Las superficies termointercambiadoras se pueden disponer para unas ptimas transferencias de calor y prdida de tiro, sin considerar la deposicin o la erosin de la ceniza. El volumen contenido en el cerramiento es mnimo y se incrementa la adaptabilidad para el servicio a la intemperie. Caldera radiante para gas natural y aceite.- El generador de vapor mostrado en la Fig XXIV.18 es una unidad de caldera radiante tipo El Paso (RBE). La disposicin comprende un hogar refrigerado por agua, con tolva inferior (tolva de escoria) y los componentes correspondientes al sobrecalentador, recalentador, economizador y calentador de aire. La unidad est diseada para utilizar, conjunta o separadamente, gas natural y aceite. Algunos aspectos del diseo El Paso son: la eliminacin del paso vertical de conveccin y la inclusin de dos pasos de conveccin, ascendente y descendente, dentro de la superficie ocupada por el hogar de la caldera. Flujos de aire y humos.- El aire procedente del ventilador de tiro forzado se calienta en el calentador de aire y se distribuye hacia la caja de aire de quemadores. Los humos calientes procedentes del hogar ascienden y pasan sucesivamente a travs de las correspondientes secciones horizontales del sobrecalentador secundario y del recalentador, y de un banco del sobrecalentador primario; el humo da la vuelta y desciende a travs de las secciones correspondientes al resto del sobrecalentador primario y al economizador y, finalmente, sale del cerramiento refrigerado por agua y se dirige hacia el calentador de aire. Flujos de agua y de vapor.- El agua de alimentacin entra por el colector inferior del economizador y fluye en sentido ascendente por su interior, hasta el colector de salida de ste. Unas tuberas que parten de ese colector llevan el agua directamente hasta el caldern de vapor. El agua fluye hacia abajo por los tubos descendentes por circulacin natural, y luego entra en los tubos distribuidores, que la llevan hasta los colectores inferiores del hogar. El agua asciende por los tubos de caldera (que encierran el rea de conveccin) hasta los colectores superiores, desde los cuales la mezcla vapor-agua se conduce por los tubos ascendentes hasta el caldern de vapor, pasa por unos separadores cicln, que facilitan un agua exenta de vapor para los tubos descendentes, al tiempo que el vapor se purifica pasando a travs de las secciones de secadores (lavadores) primarios y secundarios de vapor, tambin dentro del caldern. El vapor seco pasa por parte del sobrecalentador primario y, por medio de tuberas de conexin, se dirige directamente hacia el resto del sobrecalentador primario, ubicado en el primer paso de humos.
XXIV.-734

Entrada de aire Caldern de vapor

Sobrecalentador primario Recalentador

Sobrecalentador secundario Economizador

Hogar Portillas NOx Quemadores Calentador de aire Salida humos

Ventilador gases recirculacin

Ventilador tiro forzado

Fig XXIV.18.- Caldera radiante tipo El Paso (RBE) para quemar aceite y gas XXIV.-735

El flujo de vapor, tras llegar al colector de salida del sobrecalentador primario, se conduce por tuberas que contienen un atemperador atomizador al colector de entrada del sobrecalentador secundario, y fluye por las secciones de ste hasta el colector de salida, del que parte la tubera de salida de la unidad generadora de vapor. El vapor de baja presin se introduce, de nuevo, en la unidad por el colector de entrada del recalentador, fluye por el mismo hasta su colector de salida y de ste, por otra tubera, se lleva a otro punto terminal, en el frente de la unidad.

XXIV.-736