GBT de Mtto en Colombia 1ra Edicion 2012 PDF

Asociacin Colombiana de Ingenieros
ACIEM

Comisin de Mantenimiento y Mecnica

Glosario Bsico de Trminos
de Mantenimiento en Colombia

2012

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Glosario Bsi co de Trmi nos de Mantenimiento en Colombia

Tabla de Contenido

Presentacin ACIEM

Agradecimientos institucionales ACIEM

Estructura del documento

a) Planteamiento del problema
b) Objetivo General
c) Descripcin del producto
d) Diseo temtico

Estructura de la terminologa de Mantenimiento

1. Diagnstico

1.1. Medicin
1.1.1. Cuantitativa
1.1.1.1. Metrologa
1.1.1.2. Ensayos
1.1.1.2.1. Ensayos Destructivos
1.1.1.2.2. Ensayos No Destructivos
1.1.2. Cualitativa
1.2. Anlisis
1.2.1. Anlisis de Fallas
1.2.1.1. Modos
1.2.1.2. Causas
1.2.1.3. Efectos y consecuencias
1.2.2. Anlisis de Datos.
1.3. Concepto del Estado

2. Gestin

2.1. Proceso Administrativo
2.1.1. Planear
2.1.2. Programar
2.1.3. Controlar
2.1.4. Mejorar
2.2. Recursos
2.2.1. Humanos
2.2.2. Fsicos
2.2.2.1. Provisiones
2.2.2.1.1. Repuestos y Consumibles

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2.2.2.1.2. tiles y Herramientas
2.2.2.2. Informacin y Comunicaciones
2.2.3. Financiero y Contratacin

3. Intervencin

3.1. Alistamiento
3.2. Ejecucin
3.3. Arme y puesta a punto

4. Bibliografa

4



ASOCIACIN COLOMBIANA DE INGENIEROS - ACIEM.
CAPTULO CUNDINAMARCA

Calle 70 No 9 -10
PBX: 312 73 93

Mayores informes y comentarios a:
capitulocundinamarca@aciem.org
afiliados@aciem.org
caespitia@aciem.org

1 Edicin. Mayo de 2012
Publicacin exclusiva de ACIEM Cundinamarca
Bogot, D.C. Mayo de 2012

Glosario Bsico de Trminos
de Mantenimiento en Colombia

Agradecemos remitir sus comentarios y observaciones
a la Asociacin, las cuales nos permitirn mejorar la
presente edicin en beneficio de los Ingenieros y la
Ingeniera.

Todos los derechos reservados. Prohibida su
reproduccin total o parcial por cualquier medio sin
autorizacin de ACIEM Cundinamarca.

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Ing. Ismael E. Arenas
Presidente
ACIEM Cundinamarca

Luz Marina Oviedo de Cuevas
Directora Ejecutiva
ACIEM Cundinamarca

Ing. Edgar Velasco
Ing. Edgar Bernal
Direccin Tcnica
Comisin de Mantenimiento & Mecnica
ACIEM Cundinamarca

Ing. Robin J ulin Lpez
Coordinacin Tcnica y Documental
Comisin de Mantenimiento & Mecnica
ACIEM Cundinamarca

Comisin de Mantenimiento y Mecnica
Colaboracin Especial
ACIEM Cundinamarca

Carlos Alberto Espitia O.
Director Informacin & Prensa
ACIEM Cundinamarca

Miguel Antonio Lemus
Coordinador Imagen Corporati va
ACIEM Cundinamarca

Asociacin Colombiana de Ingenieros - ACIEM
Captulo Cundinamarca

Cuerpo Tcnico Consultivo del Gobierno Nacional.
(Ley 51 de 1986)

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Presentacin ACIEM

ACIEM es la Asociacin Colombiana de Ingenieros, gremio profesional de la
Ingeniera en Colombia con 55 aos de existencia cuya misin es brindar servicios
oportunos y adecuados a sus Afiliados y actuar en calidad de Cuerpo Tcnico
Consultivo del Gobierno Nacional (Ley 51 de 1986).

Para cumplir con su misin institucional, ACIEM cuenta con 8 Comisiones de
Estudio, integradas por cerca de 150 profesionales que Ad Honorem, aportan sus
conocimientos y experiencias en los siguientes sectores estratgicos:

Aeronutica Aeroespacial
Electrnica y Telecomunicaciones
Energa
Formacin y Ejercicio Profesional
Infraestructura de Transporte
Mantenimiento y Mecnica
Promocin y Desarrollo Empresarial
Reglamentos Tcnicos de Construccin

Agradecimientos institucionales ACIEM

La J unta Directiva de ACIEM Cundinamarca y la Comisin de Mantenimiento &
Mecnica de la Asociacin expresan un pblico y sincero agradecimiento a los
profesionales que lideraron el proyecto del Glosario Bsico de Trminos de
Mantenimiento en Colombia:

Ing. Edgar Velasco
Ing. Edgar Bernal
Ing. Robin Julin Lpez

Su dedicacin en la investigacin, recopilacin, anlisis y ajustes permanentes al
documento durante el ltimo ao, permiti definir esta Primera Versin que hoy se
pone al servicio de los Ingenieros y de la Ingeniera, cuyo fin de promover el buen
uso del lenguaje en este importante campo en el pas y en los pases de la
Regin.

Igualmente, un agradecimiento a los integrantes a Comisin de Mantenimiento de
Mantenimiento & Mecnica en su apoyo, orientacin y validacin para lograr un
producto acorde a las exigencias del mundo moderno del mantenimiento.

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Estructura del documento

a) Planteamiento del problema

Las comunicaciones en el mantenimiento como en cualquier proceso productivo,
son un elemento de vital importancia para el logro de los objetivos y la creacin de
nuevo conocimiento.

El mensaje como resultado de una construccin del lenguaje es uno de los
aspectos ms importantes para una buena comunicacin y se han detectado que
muchos de los problemas de ejecucin, operacin, efectividad y productividad del
mantenimiento se originan en una inadecuada comunicacin.

Con el fin de ayudar a resolver esa problemtica, la Comisin de Mantenimiento &
Mecnica de ACIEM Cundinamarca, impuls la elaboracin del Glosario de
Trminos de Mantenimiento en 1999, que posteriormente el Instituto Colombiano
de Normas Tcnicas y Certificacin (Icontec) convirti en la Gua Tcnica
Colombiana - GTC 62.

Sin embargo, la dinmica propia del lenguaje del mantenimiento y las fallas en
comunicacin generadas en este campo, llevaron a ACIEM a liderar este proyecto
como contribucin a la Ingeniera y al mundo del mantenimiento en Colombia cuya
propiedad intelectual es exclusiva de ACIEM.

La meta es convertir el Glosario Bsico de Trminos de Mantenimiento de ACIEM
Cundinamarca en un estndar nacional e internacional para guiar a los Ingenieros
de los pases de la Regin en el manejo apropiado del lenguaje universal bsico
del mantenimiento.

b) Objeti vo General

Establecer un Glosario Bsico de Trminos de Mantenimiento, con el fin de
estandarizar las expresiones y palabras ms comunes utilizadas en el lenguaje del
mantenimiento a nivel acadmico, profesional y empresarial, que contribuya a las
buenas prcticas del lenguaje en este campo.

c) Descripcin del producto

El Glosario Bsico de Trminos de Mantenimiento cumple con las siguientes
caractersticas:

Al cance. Ser de elaboracin progresiva el cual se dar a conocer un bsico
travs del Portal de ACIEM: www.aciem.org

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La primera etapa comprende un documento bsico que se actualizar
peridicamente a travs de la web de ACIEM hasta consolidar un Diccionario
Enciclopdico Virtual de Mantenimiento.

Proyeccin. Est orientado a los procesos de mantenimiento en las plantas
industriales. Su uso aplica a nivel acadmico, profesional y empresarial
(grandes empresas y Mipymes) que realicen labores o actividades
relacionadas directa e indirectamente con el campo del mantenimiento.

Sinergia. Se convierte en una actividad interdisciplinaria al intervenir la
semntica, pragmtica, onomasiologa y dems ramas de la lingstica que
pudiesen validar desde otros puntos de vista las palabras y conceptos
emitidos.

Tambin la participacin y validacin permanente por parte de la industria y
comunidad acadmica provocan una convergencia hacia un mejor producto.

Autonoma. El Glosario Bsico de Trminos de Mantenimiento, es un
producto completamente autnomo de ACIEM Cundinamarca, bajo las
siguientes consideraciones:

Es un resultado interno de la Comisin de Mantenimiento y Mecnica de
ACIEM Cundinamarca.

Se desarrolla dentro de plataformas de software, lo que permite un manejo
dinmico y gil de los conceptos de mantenimiento.

La divulgacin del proyecto se divulgar y actualizar a travs de los
distintos canales de comunicacin de ACIEM.

La actualizacin y la complementacin se realizar con las contribuciones y
los aportes de la comunidad acadmica, profesional y empresarial, nacional
e internacional, que intervenga en el mantenimiento de las plantas
industriales y en la gestin propia del mantenimiento.

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c) Diseo temtico

La estructura temtica del Glosario Bsico de Trminos de Mantenimiento que el
lector encontrar a lo largo del documento es la siguiente:

La clasificacin y definicin de los trminos se origina al observar el proceso como
la industria realiza el mantenimiento sobre la maquinaria y en las instalaciones.

Dicho proceso comienza con un diagnstico cuyo fin es investigar el estado real
en que se encuentran los equipos, los sistemas, los componentes o las partes. Lo
anterior permite determinar los trabajos necesarios que garanticen conservar la
funcionalidad de stos. Igualmente, los trabajos demandan recursos y por ello se
hace necesario realizar una gestin administrativa para proveer dichos recursos y
una vez dispuestos, se procede a realizar la intervencin fsica o ejecucin del
trabajo en la maquinaria hasta lograr un estndar de servicio ptimo.
GLOSARIO TRMINOS
DE MANTENIMIENTO
ACIEM
1. Diagnstico
2. Intervencin
3. Gestin

TRMINOLOGA
DE
MANTENIMIENTO
1. DIAGNOSTICO
1.1.
MEDICIN
1.1.1.
CUANTITATIVA
1.1.1.1.
METROLOGA
1.1.1.2.
ENSAYOS
1.1.1.2.1
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
1.1.1.2.2.
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
1.1.2.
CUALITATIVA
1.2.
ANLISIS
1.2.1
FALLAS
1.2.1.1. MODOS
1.2.1.2. CAUSAS
1.2.1.3. EFECTOS Y
CONCECUENCIAS
1.2.2 ANLISIS DE
DATOS
1.3.
CONCEPTO
DEL
ESTADO
2. GESTIN
2.1. PROCESO
ADMINISTRATIV
2.1.1.
PLANEAR
2.1.2.
PROGRAMAR
2.1.3.
CONTROLAR
2..1.4.
MEJORAR
2.2.
RECURSOS
2.2.1.
HUMANOS
2.2.2.
FISICOS
2.2.2.1.
PROVISIONES
2.2.2.1.1.
REPUESTOS Y
CONSUMIBLES
2.2.2.1.2.UTILES Y
HERRAMIENTAS
2.2.2.2.
INFORMACIN Y
COMUNICACIONES
2.2.3. FINANCIERO Y
CONTRATACIN
3. INTERVENCIN
3.1.
ALISTAMIENTO
3.2. EJECUCIN
3.3. PUESTA A
PUNTO

TRMINOS
GENERALES



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A continuacin se relacionan los trminos generales, identificados dentro del
alfabeto espaol, usualmente utilizados en mantenimiento. Estos trminos
generales no se encuentran o no hacen parte de la lista de los captulos de
diagnstico, gestin y o intervencin:

C C

Ciclo de vida: Tiempo durante el cual un equipo, sistema, componente o parte
conserva su capacidad de utilizacin. Es el conjunto de fases que abarcan desde
su puesta en marcha hasta, que es sustituido, o es objeto de restauracin o
reparacin (diseo, fabricacin, instalacin, pruebas, mejoras, remplazo)
Conjunto: Unidad funcional que forma parte de un tem y est formada a su vez
por componentes (Ej: motor, turbina).

Conservacin: Trmino equivalente de mantenimiento.
Componente: Unidad perteneciente a un conjunto, que generalmente no es
funcional por s misma, y est formada por piezas (Ej: rotor de turbina, cojinete,
cilindro de un motor)

E E

Elemento: Parte constituyente de un componente (Ej: juntas, tornillos, alabes).

Equipo: Unidad compleja, de orden superior, integrada por conjuntos,
componentes y piezas, agrupadas para formar un sistema funcional (Ej:
intercambiador de calor, transformador elctrico).

Equipo de reserva: Calificacin de sistema operacional en paralelo, define el
elemento listo para ser utilizado, permanentemente en situacin de parada, en
espera de que se produzca la avera de otro tem en funcionamiento.

F F

Filosofa de mantenimiento: Principios, premisas y conceptos generales que
guan la organizacin y la ejecucin del mantenimiento.

Flota: Grupo de equipos mviles de igual tipo y a los que son aplicables las
mismas consideraciones sobre mantenimiento. (Ej: flota de autobuses, flote de
aviones)

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Funcin: Servicio y/o utilidad prestada por sistemas, equipos, componentes y
partes.

I I

Ingeniera de mantenimiento: Organismo consultivo que constituye el sistema
de control de la direccin del mantenimiento para corregir y mejorar la gestin.
Su misin es perfeccionar las tcnicas de organizacin, los mtodos y
procedimientos de trabajo, favoreciendo la implantacin de la poltica de
mantenimiento ms adecuada y el desarrollo de nuevas ideas.

Instalacin: Sistema integrado de elementos que forman una unidad funcional de
produccin o de servicios.
tem: Elemento, parte, componente, sistema, conjunto, equipo, planta, instalacin,
estructura y cualquier otra unidad funcional que puede ser considerada
individualmente, que comprende caractersticas de mantenibilidad, desagregacin
e identificacin.

J J

JIT (Justo a tiempo): Filosofa industrial de eliminacin de todo lo que signifique
desperdicio o sobrante en el proceso de produccin, desde las compras hasta la
distribucin.

L L

Lista de piezas: Relacin completa de las piezas, componentes y conjuntos que
forman un tem de orden superior.

M M

Mantenimiento: Conjunto de procesos que permiten diagnosticar, gestionar e
intervenir sistemas, equipos, componentes o partes cuyo fin es preservar o restituir
las condiciones que les permita desarrollar su funcin. Comprende un conjunto de
actividades tcnicas y administrativas.
Mantenimiento automtico: Mantenimiento efectuado sin intervencin humana.

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Mantenimiento centrado en confiabilidad: Proceso que se usa para determinar
los requerimientos del mantenimiento, de los elementos fsicos en su contexto
operacional.

Mantenimiento centralizado: Organizacin de mantenimiento en la que el mbito
de actuacin de cada uno de los oficios, especialidades o talleres se extiende a
todo el centro de trabajo.

Mantenimiento contratado: Mantenimiento realizado por personal ajeno a la
planta.

Mantenimiento correctivo: Mantenimiento efectuado a sistemas, equipos,
componentes o partes cuando la avera se produce, restituyndola a una
condicin admisible de utilizacin. El mantenimiento correctivo puede considerar
acciones de planeacin sin que sea de obligatorio cumplimiento.

Mantenimiento descentralizado: Que divide el centro de trabajo en reas, zonas,
plantas, entre otras, a las cuales se asigna un determinado personal.

Mantenimiento diferido: Mantenimiento correctivo que no se inicia
inmediatamente despus de la deteccin de una avera sino que es retrasado de
acuerdo con las reglas de mantenimiento dadas.

Mantenimiento de emergencia: Mantenimiento correctivo que requiere de una
intervencin inmediata con el fin de evitar mayores y graves consecuencias.

Mantenimiento en parada: Acciones de mantenimiento que solamente se
pueden realizar hacer mientras el equipo, sistema, componente o parte est fuera
de servicio.
Mantenimiento en operacin: Mantenimiento que se puede efectuar mientras el
equipo, sistema, componente o parte se encuentra en servicio.

Mantenimiento no planificado: Aquel que no requiere de un plan previo.

Mantenimiento no programado: Aquel, que no se basa en cronogramas
establecidos, sino como consecuencia de una indicacin relativa al estado del
elemento.

Mantenimiento planificado: Organizado con condiciones de previsin y control
y siempre considera acciones de planeacin. El mantenimiento correctivo puede o
no estar planificado.

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Mantenimiento predictivo: Mantenimiento preventivo basado en el conocimiento
del estado de un tem por medicin peridica o continua de algn parmetro
significativo. La intervencin de mantenimiento se condiciona a la deteccin
precoz de los sntomas de la avera.

Mantenimiento preventi vo: Accin de mantenimiento que consiste en realizar
ciertas reparaciones o cambios de componentes o piezas, segn intervalos de
tiempo o segn determinados criterios, prefijados para reducir la probabilidad
de avera o de rendimiento de un sistema, equipo, componente o parte. Este
mantenimiento debe considerar siempre una planeacin.

Mantenimiento proactivo: Filosofa del mantenimiento que persigue el
conocimiento de la causa-raz de un problema para eliminar por completo la
aparicin de fallas y averas. Se trata de aplicar acciones de anticipacin antes
que de reaccin.

Mantenimiento programado: Mantenimiento preventivo que se efecta a
intervalos predeterminados de tiempo, nmero de operaciones, recorrido, entre
otros aspectos. Equivale al trmino mantenimiento rutinario y mantenimiento
sistemtico. El mantenimiento planeado puede considerar acciones de
programacin sin que ello sea de obligatorio cumplimiento.
Mantenimiento remoto: Mantenimiento de un elemento efectuado sin acceso
directo del personal al elemento. Equivale a telemantenimiento.
Mantenimiento segn condicin: Mantenimiento preventivo basado en el
conocimiento del estado de un equipo, sistema, componente o parte por medicin
contina de un parmetro significativo. Equivale al trmino mantenimiento predictivo.

P P

Parque: Grupo de equipos o mquinas de igual tipo a los que son aplicables las
mismas consideraciones sobre mantenimiento.

Pieza: Parte constituyente de un componente o mquina. Cada uno de los objetos
que componen un conjunto o cada unidad de ciertas cosas o productos que
pertenecen a una misma especie.

Planta: Sistema integrado de tems que forman una unidad funcional de
produccin y servicios.

Poltica de mantenimiento: Estrategia que rige las decisiones de la direccin de
una organizacin de mantenimiento.

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S S

Seguridad de funci onamiento: Trmino colectivo utilizado para describir la
disponibilidad y los factores que influyen en la misma: confiabilidad, facilidad de
mantenimiento y logstica de mantenimiento.

T T

Terotecnologa: Conjunto de prcticas de direccin, financieras, tcnicas y de
otros tipos que se aplican a activos fijos para reducir los costos del ciclo de vida.

Comprende la especificacin y el diseo de elementos teniendo en cuenta su
confiabilidad y mantenibilidad, incluyendo su construccin, montaje, instalacin,
puesta en operacin, mantenimiento, reposiciones, mejoras y reformas,
con retroinformacin sobre diseo, rendimiento, comportamiento y costos.

TPM (Mantenimiento Productivo Total): Mantenimiento normal (rutinario) que
busca la mejora permanente de los equipos e instalaciones para optimizar los
comportamientos tcnicos de un proceso, a travs de una implicacin completa y
una participacin diaria de todas las funciones de la organizacin, en particular de
todas las relacionadas con el proceso productivo.

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DIAGNSTICO

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1. Diagnstico

En el siguiente esquema, se definen los procesos relacionados con la etapa
investigativa del diagnstico, con el cual se quiere conocer el estado real de los
sistemas, equipos, componentes o partes por medio de la medicin de datos,
anlisis comparativo de los mismos y finalmente emitir un concepto del estado
en que se encuentran.

El diagnstico servir para planear intervenciones que permitirn mantener los
estndares deseados en los equipos.

1. DIAGNOSTICO
1.1. MEDICIN
1.1.1.
CUANTITATIVA
1.1.1.1.
METROLOGA
1.1.1.2. ENSAYOS
1.1.1.2.1
ENSAYOS
DESTRUCTIVOS
1.1.1.2.2.
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
1.1.2.
CUALITATIVA
1.2. ANLISIS
1.2.1 FALLAS
1.2.1.1. MODOS
1.2.1.2. CAUSAS
1.2.1.3. EFECTOS
Y
CONCECUENCIAS
1.2.2 ANLISIS DE
DATOS
1.3. CONCEPTO
DEL ESTADO

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D D

Diagnosis: Deduccin de la naturaleza de un falla basado en los sntomas
detectados.

Diagnstico. Proceso que consiste en medir, analizar y conceptualizar el estado
de los sistemas, equipos, componentes o partes en relacin con un estndar
establecido.

I I

Investigacin: Estudio analtico efectuado con la intencin de solucionar una
determinada problemtica. Se basa en una revisin previa y el informe escrito
debe incluir recomendaciones de actuacin.

1.1 Medicin

E E

Error: Discrepancia entre un valor o una condicin calculada, observada o medida
y el valor o la condicin verdadera, especificada o tericamente correcta.

M M

Magnitud: Propiedad o cualidad de un objeto o sistema a la que se le pueden
asignar distintos valores como resultado de una medicin cuantitativa.

Medicin: Proceso inicial del diagnstico que consiste en hallar el valor de una
magnitud por medio de mtodos cualitativos o cuantitativos en sistemas, equipos,
componentes o partes.

P P

Patrn: Hecho aislado y conocido que sirve como fundamento para crear una
unidad de medida.

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V V

Variable: Caracterstica que al ser medida en diferentes elementos, es susceptible
de adoptar diferentes valores.

1.1.1 Medicin Cuantitativa

A A

Asimetra: Medida de dispersin estadstica que representa la cantidad de datos
que se encuentran a la izquierda o derecha de la media o la mediana.

D D

Desviacin: Cambio de una situacin respecto a su patrn.

Desviacin estndar: Medida de dispersin que informa de la media de
distancias que tienen los datos respecto de su media aritmtica, expresada en las
mismas unidades que la variable. Se determina cmo la raz cuadrada de la
varianza.

E E

Estndar: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrn o referencia.

M M

Media: Medida de tendencia central, que trata de representar por s sola a todo un
conjunto de datos. Se calcula por medio del cociente entre la sumatoria de los
datos y la cantidad de ellos.

Mediana: Medida de tendencia central, que representa el valor de la variable de
posicin central en un conjunto de datos ordenados.

Medicin cuantitativa: Proceso que consiste en hallar el valor de una magnitud
numrica respecto a su patrn de comparacin que segn la necesidad se apoya
en herramientas estadsticas.

Moda: Medida de tendencia central que se determina como el valor con una
mayor frecuencia en una distribucin de datos.

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R R

Regresin: Tendencia de una medicin extrema a presentarse ms cercana a la
media en una segunda medicin. La regresin se utiliza para predecir una medida
basndose en el conocimiento de otra.

T T

Tendencia: Inclinacin o propensin de los datos hacia un valor

V V

Varianza: Medida de dispersin que se determina cmo la esperanza del
cuadrado de la desviacin de dicha variable respecto a su media.

1.1.1.1 Metrologa

A A

Ajuste: Proceso que permite a un elemento cuyas medias son rechazadas,
ubicarlo en las tolerancias aceptables.

C C

Calibracin: Procedimiento de comparacin entre lo que indica un instrumento y
lo que debiera indicar de acuerdo a un patrn de referencia con valor conocido.
Control dimensional: Actividad tecnolgica, dedicada a la recopilacin de
informacin y a su posterior procesamiento, teniendo como objetivo la evaluacin
de la conformidad de los productos industriales con sus especificaciones tcnico
dimensionales.

I I

Incertidumbre: Falta de certeza o existencia de duda. En metrologa, la
incertidumbre se presenta por la falta de precisin y exactitud en las medidas.

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M M

Metrologa: Ciencia que tiene por objeto determinar la dimensin de una variable
con su incertidumbre, aplicando un sistema de pesas y medidas para tener una
trazabilidad de los procesos con la utilizacin de instrumentos, mtodos y medios
apropiados.

T T

Tolerancia: Intervalo de valores en el que debe encontrarse una magnitud para
que se acepte como vlida, lo que determina la aceptacin o el rechazo de
elementos, segn sus valores queden dentro o fuera de ese intervalo.
Trazabilidad metrolgica: Propiedad de un resultado de medicin por la cual el
resultado puede ser relacionado a una referencia establecida mediante una
cadena ininterrumpida y documentada de calibraciones, cada una de las cuales
contribuye a la incertidumbre de medida.

U U

Unidad de medida: Cantidad estandarizada de una determinada magnitud fsica.
En general, una unidad de medida toma su valor a partir de un patrn o de una
composicin de otras unidades definidas previamente.

1.1.1.2 Ensayos

E E

Ensayo: Toda prueba o examen cuyo fin es determinar las propiedades o
caractersticas (mecnicas, elctricas, qumicas, entre otras) de un material,
producto, proceso o servicio. Los ensayos se realizan acorde a procedimientos
estandarizados.

P P

Prueba: Trmino equivalente a ensayo.

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1.1.1.2.1 Ensayos Destructivos

A A

Anl i si s de esfuerzo: Determinacin de las solicitaciones fsicas, qumicas o de
otra ndole a las que est sometido un elemento en determinadas condiciones de
utilizacin.

E E

Ensayo destructivo: Prueba realizada a un sistema, equipo, componente o parte
que altera de forma permanente cualquiera de sus propiedades fsicas, qumicas,
mecnicas o dimensionales durante el proceso del examen.
Ensayo de compresin: Prueba destructiva que busca determinar la resistencia
de un material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. Consiste en
aplicar cargas calibradas de apriete al material hasta que se deforme,
determinando as el esfuerzo necesario para ello.
Ensayo de dureza: Prueba destructiva que busca determinar la resistencia de un
material para ser rayado o cortado en su superficie. Consiste en someter el
material a un golpe de un penetrador calibrado generalmente en diamante,
midiendo la profundidad de penetracin, determinando as la dureza del material.
Ensayo de flexin: Ensayo destructivo cuyo fin es determinar la resistencia de un
material a ser doblado. Consistente en someter a una deformacin plstica una
probeta recta de seccin plana, circular o poligonal, mediante el pliegue de sta,
sin inversin de su sentido de flexin, sobre un radio especificado al que se le
aplica una presin constante, determinando as el esfuerzo necesario para
deformarla.
Ensayo de torsin: Prueba destructiva que busca determinar la resistencia de un
material ante un momento torsor. Consiste en aplicar un par torsor a una probeta
por medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el
extremo de la probeta, determinando as el esfuerzo necesario para deformarla.
Ensayo de traccin: Ensayo destructivo cuyo fin es medir la resistencia de un
material al esfuerzo de tensin. Consiste en someter una probeta normalizada a
un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta, determinando as el esfuerzo necesario para deformarla.

24


P P

Prueba de impacto: Ensayo destructivo utilizado en ingeniera para estudiar la
tenacidad de un material; tal prueba consiste en golpear la muestra con un
pndulo oscilante calibrado, determinando as la energa necesaria para
fracturarlo.

1.1.1.2.2 Ensayos No Destructivos

A A

Anlisis de aceites: Conjunto de procedimientos y mediciones aplicadas al aceite
usado en mquinas y equipos que facilitan el control del estado del lubricante y de
manera indirecta permite establecer el estado de los componentes del equipo.
El anlisis de aceites usados proporciona informacin sobre el nivel de
contaminacin con partculas slidas, la relacin de la viscosidad con la
temperatura, el contenido de aditivos, el nivel de deterioro del aceite usado, el
nivel de desgaste mecnico de las superficies metlicas que se lubrican entre otra
informacin importante.
Anlisis de vibraciones: Tcnica no destructiva que consiste en realizar
exmenes comparativos de las caractersticas de las ondas (Ej: amplitud,
desplazamiento, velocidad, aceleracin) generados por vibraciones.

D D

Defectologa: Tcnicas usadas para la deteccin de discontinuidades, evaluacin
de la corrosin y deterioro por agentes ambientales; determinacin de tensiones;
deteccin de fugas.
E E

Ensayo metalogrfico: Ensayo no destructivo que permite conocer las
caractersticas microestructurales de los metales o aleaciones relacionndolas con
las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de los mismos; consiste en hacer
un pulido de la probeta, seguido de un ataque qumico a la superficie y la
observacin en microscopio.

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Espectrofotometra: Mtodo de anlisis ptico que consiste en comparar
la radiacin absorbida o transmitida por una solucin que contiene una cantidad
desconocida de soluto, y una que contiene una cantidad conocida de la misma
sustancia.
Ensayo No Destructivo (END): Cualquier tipo de prueba practicada un sistema,
equipo, componente o parte que no altera de forma permanente sus propiedades
fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales.

F F

Fractografa: Tcnica para detectar fracturas al interior de un objeto por medio de
fotografas generadas por rayos X.

M M

Metalografa: Ciencia que estudia las caractersticas microestructurales o
constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas.

P P

Partculas Magnticas: Ensayo no destructivo que en materiales ferromagnticos
permite detectar discontinuidades superficiales y subsuperficiales, mediante la
magnetizacin de una pieza en cuya superficie se aplica polvo en suspensin o
disolvente de partculas magnticas.
Prueba hidrosttica: Conocida tambin como prueba hidrulica que consiste en
verificar la seguridad de un envase para su uso contino. Se realiza sobre los
envases a intervalos definidos para determinar las condiciones de resistencia, a
travs de la expansin elstica.

T T

Termografa: Tcnica de ensayos no destructivos que permite visualizar la
distribucin superficial de la temperatura de los cuerpos (imagen trmica),
mediante una cmara que recibe el flujo de rayos infrarrojos emitidos por los
cuerpos y lo trasforma en seales elctricas.

26


Tribologa: Estudio de todos los fenmenos relacionados con el transporte de
carga a travs de dos superficies en movimiento relativo. Comprende el estudio de
la friccin, el desgaste y la lubricacin fundamentalmente.

R R

Radiografa: Tcnica de ensayos no destructivos que utiliza la absorcin de
radiaciones electromagnticas por los cuerpos, para detectar defectos internos.
Rayos X: Radiaciones electromagnticas cuya longitud de onda va desde 10 nm
hasta 0,001 nm (1 nm o nanmetro equivale a 10-9 m). Cuanto menor es la
longitud de onda de los rayos X, mayores son su energa y poder de penetracin.

U U

Ultrasonido: Tcnica de inspeccin no destructiva que utiliza ondas de sonido de
alta frecuencia trasformadas en impulsos elctricos generalmente por medio de
cristales piezoelctricos para detectar defectos en los materiales mediante un
anlisis de las caractersticas y trasformaciones de estas ondas.

1.1.2 Medicin Cualitativa

E E

Endoscopio: Equipo de inspeccin que permite la inspeccin de las superficies
internas de cavidades y de zonas no accesibles, mediante un sistema ptico de
trasmisin.
I I

Inspeccin: Reconocimiento crtico efectuado a un equipo, sistema, componente
o parte, verificando su estado real por comparacin con el exigido.
Inspeccin visual: Tcnica que permite detectar variedad de defectos como
corrosin, contaminacin, conexiones de soldadura defectuosas, discontinuidades
superficiales, entre otros.

27


M M

Medicin cualitativa: Comparacin de atributos o caractersticas en sistemas,
equipos, componentes o partes; de una manera no numrica ni exacta.

T T

Tintas penetrantes: Tcnica de ensayos no destructivos que permite detectar e
identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales por medio
de la aplicacin de un lquido que penetra la discontinuidad y luego la hace visible.

R R

Revisin: Trmino equivalente a inspeccin.

1.2 Anlisis

A A

Anlisis: Proceso posterior a la medicin que consiste en verificar el cumplimiento
de un estndar e identificar las tendencias y las causas de su desviacin, a travs
de la comparacin y la relacin para determinar el estado de funcionamiento de
sistemas, equipos, componentes y partes.

1.2.1 Anlisis de Fallas

A A

Avera: Trmino equivalente a falla.

Anlisis de fallas: Mtodo lgico y sistemtico cuyo fin es analizar causas y
efectos de las fallas presentes en los sistemas, equipos, componentes o partes.

rbol de fallas. Sistema lgico secuencial de acontecimientos, utilizado para el
anlisis de confiabilidad de un sistema, equipo, componente o parte, puede ser
grfico o estructural.

28


D D

Defecto: cualquier desviacin o alteracin de los estndares de diseo,
fabricacin, operacin o mantenimiento de un sistema, equipo, componente o
parte, suficiente para ocasionar una falla.

F F

Falla: Capacidad total o parcial en sistemas, equipos, componentes o partes para
cumplir con la funcin para la cual fueron diseados.
Falla detectable: Falla cuyos sntomas son fcilmente percibidos por los sentidos
humanos antes de afectar las funciones del equipo, sistema, componente o parte.
Falla oculta: Falla cuyas causas son difcilmente identificables.
Falla progresiva: Gradual de la capacidad de funcionamiento debido a la
evolucin con el tiempo de las caractersticas de un elemento.
En general una falla progresiva puede proveerse por un examen o vigilancia previa
y a veces puede evitarse mediante un mantenimiento preventivo.

1.2.1.1 Modos

A A

Abollamiento: Depresin en una superficie ocasionada por un golpe o presin.

C C

Cavi tacin: Efecto hidrodinmico que produce burbujas o cavidades en un
lquido; causado por las frecuentes variaciones de presin y generando cmo
efecto ruido y vibraciones, ocasionado as esfuerzos dainos a los elementos.

Corto circuito: Paso directo de la corriente elctrica del conductor activo
o fase al neutro o tierra en sistemas monofsicos de corriente alterna, entre dos
fases o igual al caso anterior para sistemas polifsicos, o entre polos opuestos en
el caso de corriente continua.

29


Corrosin. Ataque destructivo paulatino a los metales, que puede ser de
naturaleza qumica o electroqumica.
Corrosin por cavitacin: Fenmeno por el que la cavitacin arranca la capa de
xido (resultado de la pasivacin) que cubre el metal y lo protege, de tal forma que
entre esta zona (nodo) y la que permanece pasivada (cubierta por xido) se
forma un par galvnico en el que el nodo (el que se corroe) que es la zona que
ha perdido su capa de xido y la que lo mantiene (ctodo).
D D

Debilitamiento: Disminucin de la capacidad de esfuerzo de un objeto.

Deformacin plstica: Deformacin irreversible donde el material no regresa a su
forma original despus de retirada la carga.

Desalineacin: Perdida de la lnea recta (paralelismo o perpendicularidad) que
deben formar dos elementos unidos para su correcto funcionamiento.

Desconexin: Prdida de la comunicacin elctrica entre un aparato con su lnea
de alimentacin.

Desgaste: Remocin de material por efecto del roce.

E E

Envejecimiento prematuro: Deterioro o aparicin de defectos en un equipo,
sistema, componente o parte antes de cumplir con su ciclo de vida til.
Erosin. Desgaste o deterioro de una superficie a causa de la accin abrasiva de
fluidos o de un agente fsico en movimiento.

F F

Fatiga: Prdida de resistencia mecnica de un material al ser sometido a
esfuerzos cclicos.

Fatiga trmica: Prdida de resistencia de un material al ser sometido a tensiones
trmicas fluctuantes normalmente a temperaturas elevadas.

30


Fractura. Reaccin de un elemento ante la aplicacin de un esfuerzo o una
combinacin de estos, que logran afectar la estructura interna del material del
elemento, provocando alteraciones fsicas estructurales en l.

Friccin. Contacto de dos superficies con movimiento relativo; la friccin genera
desgaste por rozamiento.

Fuga: Falla consistente en la salida incontrolada de un fluido (lquido o gas), por
un orificio o por una abertura producidos accidentalmente de su recipiente el cual
es usualmente hermtico.

G G

Grieta: Hendidura alargada formada en un cuerpo slido.

Gripado: Denominacin que se utiliza comnmente para nombrar un tipo de
avera que se produce cuando dos piezas que tienen rozamiento se sueldan por
efecto de las altas temperaturas alcanzadas. El gripado aparece habitualmente
cuando se han producido deficiencias en su lubricacin. Trmino equivalente a
desgaste adhesivo.

M M

Modo de la falla: Forma particular en la que un sistema, equipo, componente o
parte pierde capacidad para realizar su funcin.

P P

Picaduras. Corrosin localizada que ocasiona una penetracin profunda en varios
puntos de una superficie expuesta.

R R

Rayado: Efecto de estropear o deteriorar una superficie lisa o pulida con rayas o
incisiones.

Rozamiento: Resistencia que se opone a la rotacin o al deslizamiento de un
cuerpo sobre otro.

31


Ruptura: Divisin o separacin de la unin o continuidad de un elemento,
interrumpiendo su funcionalidad.

V V

Vibracin: Movimiento oscilante respecto a una posicin de referencia de las
partculas de un cuerpo slido.

1.2.1.2 Causas

C C

Causa de falla: Evento o suceso que se considera como fundamento u origen
cuando los sistemas, equipos, componentes o partes han perdido la capacidad de
funcionamiento.
Causa extrnseca de la falla: Situacin, accin, evento o suceso que se
considera como fundamento u origen de la de capacidad de realizar su funcin,
por interaccin con factores externos durante cualquier fase del ciclo de vida de
los sistemas, equipos, componentes o partes.
Causa intrnseca de falla: Situacin, accin, evento o suceso que se considera
como fundamento u origen de la prdida de capacidad de realizar su funcin, por
errores o defectos internos durante cualquier fase del ciclo de vida de los
sistemas, equipos, componentes o partes.
Causa raz: Causa inicial o fundamental de la falla. Origen de toda una cadena de
sucesos.
F F

Falla de diseo: Incapacidad de funcionamiento causada por no contemplar los
esfuerzos o exigencias a las que realmente est sometida la pieza, el sistema,
componente o parte desde sus clculos inciales antes de la fabricacin.

Falla de fabricacin. Prdida de la capacidad de funcionamiento causada desde
el proceso de manufactura y/o ensamblaje de un elemento, equipo, sistema o
parte que pudo ser diseado correctamente, pero no fabricado acorde al diseo.

Falla de montaje: Prdida de la capacidad de funcionamiento causada en el
proceso de instalacin y puesta a punto del sistema, equipo, componente o parte.

32


Falla de operacin: perdida Capacidad de funcionamiento en un sistema, equipo,
componente o parte causada por una fallida maniobra.

Falla humana: Accin o maniobra errada que conduce a la afectacin o dao de

Falla por envejecimiento. Prdida de la capacidad de funcionamiento al finalizar
el ciclo de vida til del equipo, sistema, componente o parte cuya probabilidad de
ocurrencia aumenta con el tiempo, como resultado de un proceso inherente al
elemento.

M M

Mecanismo de falla: Convergencia de eventos que conducen a la falla.

1.2.1.3 Efectos y Consecuencias

E E

Efecto de falla: Hecho o acontecimiento resultante cuando los sistemas, equipos,
componentes o partes han perdido capacidad para realizar su funcin.

F F

Falla catastrfica: Falla que puede generar cmo consecuencia prdida de la
vida humana, el medio ambiente o la infraestructura.

Falla frecuente: Prdida de la capacidad de funcionamiento que se presenta con
una tasa de fallas superiores a las normales.

Falla incipiente: Falla cuyas consecuencias no presentan mayor variacin a la
funcin prestada.

Falla ocasional: Prdida de la capacidad de funcionamiento presente
espordicamente.

Falla parcial: Disminucin de la capacidad de una o varias funciones del sistema,
equipo, componente o parte.

33


Falla prematura: Prdida de funcionalidad ocurrida al inicio del ciclo de vida til
de un equipo, sistema, componente o parte. Este periodo se caracteriza por una
elevada tasa de fallas que aparece tempranamente.

Falla total: Prdida total de la capacidad del sistema, equipo, componente o parte.

M M

Mortalidad infantil: Averas que se producen al principio del tiempo de utilizacin
de un equipo, sistema, componente o parte. Este periodo se caracteriza por una
tasa de fallas elevada que aparece precozmente debido a errores de diseo, de
fabricacin, de utilizacin, de aplicacin equivocada, entre otras.

1.2.2 Anlisis de Datos

A A

Anlisis de datos: Proceso posterior a la medicin que consiste en comparar y
relacionar datos para determinar el estado de funcionamiento de sistemas,
equipos, componentes y partes.

Avera detectada por los datos. Avera revelada como resultado del tratamiento
de una configuracin particular de datos.

B B

Base de datos: Conjunto de datos pertenecientes a un mismo contexto y
almacenados sistemticamente para su posterior uso.

D D

Dato: Valor resultante de una medicin.

M M

Monitoreo de condicin: Comprobacin del estado real de un equipo, sistema,
componente o parte mediante control sistemtico peridico o continuo de un
parmetro significativo. Equivale a control de estado o control de condicin.

34


P P

Previsin o prediccin de mantenibilidad: Actividad destinada a la prediccin
de los valores numricos de las caractersticas de mantenibilidad de un elemento,
a partir de las caractersticas de mantenibilidad y confiabilidad de un subelemento,
en condiciones de operacin y mantenimiento dadas.

V V

Val ores de referenci a: Valores que, por acuerdo general, pueden utilizarse
para formular previsiones y/o efectuar comparaciones con datos observados.

1.3 Concepto del estado

A A

Avera completa: Avera caracterizada por la indisponibilidad total de un
elemento para realizar la funcin requerida.

C C

Capacidad: Aptitud de un sistema, equipo, componente o parte en condiciones
internas dadas para responder a una demanda de servicio de caractersticas
cuantitativas dadas.

Concepto del estado: Proceso del diagnstico posterior a la medicin y al
anlisis, que consiste en concluir la situacin de funcionalidad y el riesgo operativo
de los sistemas, equipos, componentes y partes, permitiendo posteriormente
definir los planes de accin e intervenciones necesarias con el fin de llevarlos al
estndar establecido.

Condicin admisible: Categora dada a un sistema, equipo, componente o parte
cuando se encuentra en condiciones s para el desarrollo de su funcin especfica.
Nunca ser inferior a la reglamentacin oficial y tcnica. Similar a estado
admisible.

35


E E

Estado: Situacin en la que se encuentra un sistema, equipo, componente o
parte.

Estado crtico: Situacin en la que un equipo, sistema, componente o parte
presenta riesgo de fallar pudiendo desencadenar daos a la integridad de las
personas, prdidas materiales significativas u otros de consecuencias de gran
magnitud.
Estado de espera: Situacin en la que un equipo, sistema, componente o parte
se encuentra disponible y no funcionando durante un tiempo requerido.

Estado de funcionamiento: Nivel de capacidad de un sistema, equipo,
componente o parte para realizar sus funciones para la cual fue diseado.

Estado de indisponibilidad: Situacin en la que un sistema, equipo, componente
o parte no puede ser usado por factores intrnsecos o extrnsecos.

R R

Reparado: Condicin disponible en la que un equipo, sistema, componente o
parte se encuentra, luego de ser intervenida con el objeto de regresarle las
condiciones tcnicas que le permiten prestar en servicio.

36



GESTIN

37


2. Gestin

En la siguiente terminologa se definen los procesos administrativos y recursos
utilizados para realizar mantenimiento a equipos, sistemas, componentes o partes.

3.2 GESTIN
3.2.1 PROCESO
ADMINISTRATIVO
3.2.1.1 PLANEAR
3.2.1.2 PROGRAMAR
3.2.1.3 CONTROLAR
3.2.1.3 MEJORAR
3.2.2 RECURSOS
3.2.2.1 HUMANOS
3.2.2.2 FISICOS
3.2.2.2. 1
PROVISIONES
3.2.2.2.1.1
REPUESTOS Y
CONSUMIBLES
3.2.2.2.1.2 UTILES Y
HERRAMIENTAS
3.2.2.2.2
TECNOLOGAS DE
INFORMACIN Y
COMUNICACIONES
3.2.2.3 FINANCIERO Y
CONTRATACIN

38


G G

Gestin: Proceso a travs del cual se realiza ptima y adecuadamente el manejo
de los recursos administrativos, humanos, fsicos y financieros para lograr los
objetivos y metas propuestas.

Gestin de mantenimiento: actuaciones con las que una direccin de una
organizacin de Mantenimiento sigue una poltica determinada.

2.1 Proceso administrativo

P P

Proceso administrativo: Conjunto de pasos o etapas necesarias para llevar a
cabo las actividades de mantenimiento de manera efectiva. El proceso comprende
la planeacin, la programacin, la direccin y el control de las actividades.

2.1.1 Planear

Parada: Situacin en que un equipo, sistema, componente o parte no est en
operacin porque no se necesita o porque no se encuentra en condiciones de
utilizacin. Se refiere tambin a la accin de parar.
Parada general: Actividad coordinada a un conjunto de equipos, sistemas,
componentes o partes en las que se les efectan revisiones y reparaciones
concentradas y planificadas en un determinado perodo de tiempo. Equivalente al
trmino reparacin general cuando este se refiere a una instalacin o planta y
tiene carcter peridico.

Planeacin: Proceso administrativo que consiste en determinar los objetivos, las
acciones y previsiones necesarias para alcanzar las metas propuestas en el
mantenimiento de las instalaciones y equipos.

Plan de mantenibilidad y confiabilidad: Documento que describe los mtodos,
medios y actividades a implementar para satisfacer las exigencias de confiabilidad
y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular.

Planeacin del mantenimiento: Relacin detallada de las actuaciones de
mantenimiento que requiere un equipo, sistema, componente o parte y de los
intervalos con que deben efectuarse. Termino equivalente a plan de
mantenimiento.

39


Prevencin de fallas: Acciones llevadas a cabo durante el ciclo de vida del
equipo, sistema, componente o parte, que buscan anticipadamente eliminar o
reducir la aparicin de fallas o averas.

R R

Redundancia: Existencia de ms de un medio para realizar una funcin
requerida.

Redundancia pasiva: Redundancia en la que slo se utiliza uno de los medios
destinados a realizar una funcin requerida, mientras que los dems elementos
permanecen inoperantes en espera hasta que se les necesite.

Reforma: Cambio parcial de diseo de un equipo, sistema, componente o parte
efectuado para su mejoramiento.

2.1.2 Programar

A A

Asi gnaci n de recursos: Procedimiento para determinar la cantidad de un
recurso que se le debe asignar a todas las actividades involucradas en un
proceso con el fin de maximizar el retorno total.

C C

Carga de trabajo: Tiempo de complementacin estimado de los trabajos
de mantenimiento en curso y en espera o pendientes en un determinado
momento. Generalmente se expresa en horas-hombre.
CPM (mtodo de la ruta crtica): Secuencia de acontecimientos en la que el
retraso, en el inicio a la terminacin de cualquiera de estos, provocar un retraso
en la terminacin del proyecto.
Cronograma: Calendario de trabajos.

F F

Finalizacin retrasada: Tiempo empleado determinando la ruta ms larga desde
la actividad inicial hasta la actividad final.

40


Finalizacin temprana: Tiempo empleado determinando la ruta ms corta desde
la actividad inicial hasta la actividad final.

D D

Di agrama de barras de Gant t : Mtodo de representacin grfica de la
programacin realizada en torno a un proyecto (o ejecucin de tareas de
mantenimiento por ejemplo) en funcin del tiempo presupuestado de ejecucin del
mismo.

L L

Logsti ca del manteni mi ento: Conjunto de medios y mtodos necesarios para
llevar a cabo una organizacin de mantenimiento, en condiciones dadas, para
proporcionar sobredemanda de los medios necesarios para mantener un elemento
conforme a una poltica de mantenimiento dado.

N N

Ni velacin de recursos: Distribucin uniforme de asignacin de recursos
teniendo en cuenta el valor ponderado de ellos y sabiendo su implicacin dentro
del desarrollo de actividades con o sin precedencia.

O O

Organigrama: Representacin grfica de una estructura funcional.

P P

Parada no programada: Interrupcin de la continuidad de un proceso o de la
funcionalidad de un equipo, sistema, componente o parte que no est determinada
con anterioridad, sin planear.

Periodo requerido: Intervalo de tiempo durante el cual, el usuario necesita que un
equipo, sistema, componente est en condiciones de realizar la funcin requerida.

41


Periodo no requerido: intervalo de tiempo durante el cual, el usuario no necesita
que un equipo, sistema, componente o parte est en condicin admisible.

PERT (Programa de evaluacin y revisin tcnica de programas): Mtodo de
planeacin y control de la administracin de pronsticos que muestra grficamente
la manera ptima de alcanzar algn objetivo predeterminado, por lo general en
trminos del tiempo.

Planificacin del mantenimiento: Anlisis y decisin previa de las actuaciones,
secuencia, mtodos de trabajo, materiales y repuestos, tiles y herramientas,
mano de obra y tiempo necesario para la reparacin de un tem. Equivale a
programacin del mantenimiento y difiere del trmino planeacin.
Procedimiento: Mtodo sistemtico de ejecutar acciones.

Programa de confiabilidad y mantenibilidad: Conjunto de actividades, medios y
eventos apoyndose en documentos y planificadas en el tiempo, destinadas a
implementar la estructura de la organizacin, las responsabilidades, las
capacidades y los medios de asegurar que un elemento cumplir las exigencias de
confiabilidad y mantenibilidad relativas a un contrato o a un proyecto particular.

Programacin: Proceso administrativo posterior a la planeacin que consiste en
definir los recursos, elaborar los cronogramas y procedimientos necesarios para la
ejecucin de las acciones de mantenimiento.

R R

Ruta crtica: Ruta conformada por actividades que tienen alto nivel de
precedencia, por tanto, constituyen focos de atraso o adelanto en la duracin de
un proyecto, es, dicho en otros trminos, la ruta ms larga.

2.1.3 Controlar

C C

Calidad de servicio: Efecto global de las caractersticas de un servicio que
determina el grado de satisfaccin de un usuario del servicio. La calidad del
servicio se caracteriza por el efecto combinado de la logstica del servicio, la
facilidad de utilizacin, la aptitud al servicio, la integridad del servicio y otros
factores propios de cada servicio.

42


Confiabilidad: probabilidad que un de un sistema, equipo, componente o parte no
falle o funcione correctamente en un determinado tiempo en unas condiciones
dadas y con unos rendimientos definidos.

Control del Manteni miento: Proceso administrativo que evala la eficiencia,
eficacia y efectividad de la gestin de mantenimiento.
Curva de la baera: Representacin grfica caracterstica que relaciona la tasa
de fallas de un equipo, sistema, componente o parte con su tiempo de operacin.

D D

Disponibilidad: Capacidad de un sistema, equipo, componentes o parte para
desarrollar su funcin en un determinado momento, o durante un determinado
perodo de tiempo, en condiciones y rendimiento definidos.

Puede expresarse como la probabilidad de que un elemento pueda encontrarse
disponible para su utilizacin en un determinado momento o durante un
determinado perodo de tiempo.
La disponibilidad de un tem no implica necesariamente que est funcionando,
sino que se encuentra en condiciones de funcionar.

Una medida prctica de la disponibilidad de un elemento como parmetro de
referencia es la definida por la relacin entre tiempos de operacin y el tiempo
total que se necesita que funcione, es decir el tiempo durante el que se hubiese
querido producir.

Durabilidad: Aptitud de un elemento para realizar una funcin requerida en
condiciones dadas de empleo y mantenimiento, hasta alcanzar un estado lmite. El
estado lmite de un elemento puede determinarse por el fin de la vida til
inadecuado por razones econmicas o tcnicas u otros factores.

E E

Efectividad: Equilibrio entre la eficacia y la eficiencia.
Eficacia: Capacidad de lograr el efecto deseado
Eficiencia: Capacidad de lograr el efecto deseado con el mnimo de recursos
posibles.

43


F F

Factor de utilizacin: Proporcin entre el tiempo de operacin de un equipo,
sistema, componente parte y su tiempo de disponible.

I I

ndice: proporcin o coeficiente que establece la relacin entre dos magnitudes
ligadas entre s.
ndice de productividad total: Relacin de la produccin de un periodo
determinado que se mide en precios de un periodo base, con los insumos del
periodo medido en precios del ao base.

M M

Mantenibilidad: probabilidad que un equipo sea restituido a las condiciones de
funcionamiento en un tiempo establecido para su mantenimiento con los
procedimientos y medios prescritos.

P P

Perodo: Tiempo de duracin de cierto fenmenos.

Perodo de falla inicial: Intervalo de tiempo al comienzo del ciclo de vida til del
elemento donde la tasa instantnea de fallas incrementa y es mucho mayor que
durante el periodo siguiente.

Perodo de fallas por envejecimiento: Intervalo de tiempo eventual al final del
ciclo de vida del elemento durante el cual la intensidad instantnea de falla o la
tasa instantnea de falla es mucho mayor que durante el periodo precedente.

Perodo de intensidad: Intervalo de tiempo dentro del ciclo de vida til donde se
presentan fallas constantes en el equipo, sistema, componente o parte durante el
cual la intensidad instantnea de fallas es aproximadamente constante.

Prioridad: Nivel de urgencia dado a una actividad, equipo o sistema acorde a los
objetivos de una organizacin.

44


R R

Retardo: Conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede
realizar las acciones, o existe demora, tardanza en un proceso de mantenimiento.
Retardo administrativo: Conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se
puede realizar acciones de mantenimiento por razones administrativas.
Retardo logstico: Conjunto de intervalos de tiempo, en los que no se puede
realizar las acciones de mantenimiento debido a la carencia de medios exteriores,
excluido el retardo administrativo. El retraso logstico puede deberse, por ejemplo,
al desplazamiento hasta instalaciones no atendidas, en espera de piezas de
recambio, de equipos de ensayo, de informaciones y de condiciones ambientales
adecuadas.
Retardo tcnico: Conjunto de los intervalos de tiempo necesarios para efectuar
acciones tcnicas auxiliares asociadas a las acciones de mantenimiento.

S S

Soportabilidad: Probabilidad de atender una solicitud de mantenimiento en un
tiempo preestablecido bajo unas condiciones previstas.
Supervisin (vigilancia): Conjunto de acciones destinadas a observar el estado
de un elemento o proceso. La vigilancia de un elemento puede realizarse interna o
externamente a l.

Supervisin de la mantenibilidad y de la confiabilidad: Observacin continua
de la situacin de los procedimientos, mtodos, productos, condiciones, procesos
y servicios, junto con el anlisis de datos para verificar que se satisfacen las
exigencias de confiabilidad y mantenibilidad.

T T

Tasa de fallas: Razn de la cantidad de fallas esperadas en la unidad de tiempo;
matemticamente es inversa al tiempo medio entre fallas. Trmino equivalente a
frecuencia de fallas.
Tasa de reparacin: Razn de la cantidad de reparaciones esperadas en la
unidad de tiempo, matemticamente es inverso al tiempo medio para reparar.
Tasa de deterioro: Cadencia o velocidad con la que vara el deterioro de un
equipo, sistema, componente o parte.

45


Tiempo de avera: Intervalo de tiempo durante el que un elemento est en estado
de indisponibilidad tras una falla.
Tiempo de correccin de una avera: parte del tiempo de mantenimiento
correctivo activo durante el cual se efecta una correccin de avera. Similar a
Tiempo Medio de Reparacin.
Tiempo de diagnstico de una avera: Intervalo de tiempo durante el cual, se
efecta un anlisis para determinar un concepto o resultado de causas y procesos
de la avera.
Tiempo de disponibilidad: Intervalo de tiempo durante el que un tem est en
posibilidad de ser utilizado o encontrado.
Tiempo de ejecucin: Perodo de tiempo en el que una o ms personas, o un
sistema automtico, estn realizando a una mquina trabajos de mantenimiento.
Tiempo de funcionamiento entre fallas: Duracin acumulada de los tiempos de
funcionamiento entre dos fallas consecutivas de un elemento reparado.

Tiempo de inactividad de operacin: Perodo de tiempo en el que un elemento
est disponible para desarrollar su funcin, pero no es utilizado por falta de
mercado, huelgas, falta de materias primas o energa, entre otros. Similar a
Tiempo Muerto.

Tiempo de indisponibilidad: Intervalo de tiempo durante el que un tem no est
en posibilidad de ser utilizado o encontrado.

Tiempo de mantenimiento correctivo: Tiempo durante el que se efecta sobre
un elemento un mantenimiento correctivo, incluidos los retrasos tcnicos y
logsticos inherentes al mantenimiento correctivo.
Tiempo de mantenimiento preventi vo: Tiempo durante el cual se efecta sobre
un elemento un mantenimiento preventivo, incluyendo los retrasos tcnicos
y logsticos inherentes al mantenimiento.
Tiempo de parada: Periodo en el que un equipo, sistema, componente o parte no
est en operacin.
Tiempo de parada para mantenimiento: Perodo de tiempo en el que se realiza
el mantenimiento mientras la mquina est fuera de servicio por parada
programada o por avera. Comprende el tiempo de ejecucin de trabajos, los
tiempos de preparacin y espera.

46


Tiempo de preparacin y espera: Perodo de tiempo en el cual no se realiza el
mantenimiento en un mecanismo que est fuera de servicio a causa de una
avera, por razones atribuibles al propio mantenimiento (falta de personal, tiles,
herramientas o repuestos, desplazamientos, etc.).
Tiempo de verificacin de funcionamiento: Intervalo de tiempo durante el cual
se efecta el control e inspeccin del funcionamiento.
Tiempo medio acumulado de indisponibilidad (TMAI): Esperanza matemtica
de la duracin acumulada de indisponibilidad durante un intervalo de tiempo dado.
Tiempo medio de disponibilidad (TMD): Esperanza matemtica de la duracin
del tiempo de disponibilidad.

Tiempo medio entre fallas: Esperanza matemtica del tiempo de funcionamiento
entre fallas. Promedio del tiempo de funcionamiento entre fallas
Tiempo medio entre fallas (TMEF): Tiempo esperado entre dos averas
sucesivas de un elemento reparable. Podra considerarse cmo el tiempo
esperado sin fallar o de servicio continuo. Es inverso a la tasa de fallas. Se calcula
cmo el promedio aritmtico de los tiempos entre fallas sucesivas.
Tiempo medio para fallar (MTTF): Tiempo esperado para que se d una falla
dentro de un tiempo programado de servicio. Se calcula cmo la razn del tiempo
programado de servicio entre la cantidad de fallas presentadas durante este
tiempo.
Tiempo medio de indisponibilidad (TMI): Esperanza matemtica de la duracin
del tiempo de indisponibilidad.
Tiempo medio hasta el restablecimiento (MTTR): Tiempo esperado para
reparar un equipo, sistema, componente o parte. Se calcula cmo la razn entre
los tiempos de reparacin entre la cantidad de reparaciones presentadas. Es
inverso a la tasa de reparacin. Trmino equivalente a tiempo medio para reparar.

2.1.4 Mejorar

I I

Incremento de l a confi abi li dad: Condicin caracterizada por una mejora
progresiva de una caracterstica de fiabilidad de un elemento a lo largo del tiempo.

47


M M

Mejora: Proceso posterior al control que corrige desviaciones de las actividades,
redireccionndolas hacia los objetivos propuestos.
Mejora de la confiabilidad: Accin destinada a incrementar la confiabilidad por
eliminacin de las causas de fallas sistemticas y/o por reduccin de la
probabilidad de aparicin de otras fallas.

R R

Revisin de proyecto: Examen formalizado por personas independientes, del
diseo de un elemento existente o en un proyecto, con el fin de detectar y corregir
deficiencias en los requisitos y diseo que pudieran afectar la confiabilidad, la
mantenibilidad, la logstica de mantenimiento, adaptacin a los objetivos e
identificacin de mejoras posibles. La revisin del proyecto no basta por s misma
para asegurar una concepcin correcta.

T T

Tol eranci a de averas: Caracterstica de un elemento que le permite realizar
una funcin requerida en presencia de ciertas averas determinadas en los
subelementos.

2.2 .Recursos

R R

Recursos: Medios humanos, fsicos y financieros necesarios para realizar las
intervenciones de mantenimiento.

2.2.1. Recurso Humano

A A

Aprendi zaje: Proceso en el cual, una persona aumenta su experiencia,
conocimiento, habilidades y destrezas resultando una mejora de la fiabilidad de
sus trabajos.

48


C C

Capacitacin: Proceso de entrenamiento y enseanza de pautas para la
aplicabilidad en los requerimientos de cualquier ciencia o tcnica.
Certificacin: Procedimiento organizativo avalado por una entidad externa que
garantiza la calidad de productos y servicios de la empresa certificada.

D D

Dotacin: Elementos de uso personal para que un trabajador pueda desarrollar su
tarea de forma segura, prctica y efectiva.

E E

Ergonoma: Propiedad por el cual algo es cmodo de utilizar adaptable al usuario.

F F

Fuerza normal: Recurso humano disponible para la asignacin de trabajos en
planta.

G G

Gerencia: Organismo responsable y directriz de la funcin de mantenimiento
dentro de una empresa.

I I

Inducci n de personal: Proceso de adaptacin del personal a la empresa,
industria o planta, por medio de una muestra que empieza por los aspectos
generales, llegando a los particulares, con respecto a la labor a desempear y su
medio de interaccin.

P P

Pol i val encia: Capacidad de una persona para desempear trabajos propios de
ms de un oficio o especialidad.

49


S S

Sel ecci n de personal : Accin y efecto de elegir o escoger entre varias
personas, recursos o elementos, aquella o aquellas que se consideran ms
adecuadas o mejores para un fin determinado.

R R

Recurso Humano: Personas, empleados y colaboradores de la organizacin.

T T

Turno de trabaj o: Distribucin del tiempo de labor de la planta, basado en
jornadas laborales, para permitir continuidad en los procesos.

2.2.2 Recursos Fsicos

R R

Recursos Fsicos: Todos los medios tangibles requeridos por la organizacin.

S S

Servicios: Suministros auxiliares requeridos para la actividad operativa principal
por ejemplo aire comprimido, electricidad, agua, vapor, gas, entre otros y sus
instalaciones especficas.

2.2.2.1 Provisiones

A A

Aprovisionamiento: Proceso de abastecimiento de recursos fsicos materiales y
dems provisiones necesarias para la ejecucin de las actividades de
mantenimiento.

50


P P

Previsin: Preparacin de los medios necesarios para prevenir posibles males o
daos.
Provisin: reserva de recursos necesarios tiles para realizar mantenimiento.

2.2.2.1.1 Repuestos y consumibles

A A

Acei te: Base fluida, generalmente un producto refinado del petrleo o base
sinttica, en la que los aditivos son mezclados para producir lubricantes
terminados.
Al macn: Local en que se guardan elementos, conjuntos, recursos, piezas,
materias primas y en general mercancas para su posterior distribucin utilizacin
y/o ventas.

C C

Caducidad: Tiempo en que los materiales almacenados conservan inalterables
sus caractersticas.
Consumible: Material o insumo necesario en las labores de mantenimiento.

D D

Desperdicio: Residuo inutilizable de un elemento, recurso o producto.

F F

Fecha de venci miento: Tiempo que los materiales almacenados conservan
inalteradas sus caractersticas

51


G G

Grasa: Un lubricante compuesto de un aceite o aceites, espesados con un
jabn, jabones o otros espesantes a una consistencia slida o semislida.

I I

Intercambiabilidad: probabilidad que tiene un elemento, componente, equipo o
sistema de ser remplazado por sustitutos que cumplan similarmente la funcin
prestada y acoplen al entorno funcional al que pertenece el original.

N N

Ni vel mni mo de i nventari o: Lmite inferior aceptado de elementos
aceptados de tal forma que no afecten el flujo de proceso y los requerimientos de
ventas predeterminados.

O O

Orden de compra: Documento o acto con el cual se formaliza el suministro de un
bien o servicio.

R R

Recambio: Trmino equivalente a repuesto.
Repuesto: Pieza, componente, conjunto, equipo o mquina, para ser usada en
caso de requerir sustitucin.
Requi si ci n: Pedido o notificacin del compendio de cosas necesarias para
realizar determinada actividades.
Rotaci n de inventarios: Indicador que permite saber el nmero de veces en
que el inventario es realizado en un periodo determinado.

52


S S

Sobrante: Material disponible y sin utilidad para mantenimiento. material
disponible excedente y sin utilidad para mantenimiento.

Stock: Cantidad de elementos, partes, conjuntos, sistemas, repuestos,
consumibles almacenados en previsin de ser utilizados cuando se requieran
trabajaos de mantenimiento.

2.2.2.1.2 tiles y herramientas

A A

Aparejos: Accesorios para la elevacin de carga cmo grilletes, eslingas, poleas
diferenciales.

H H

Herramientas: Elementos que permiten hacer los trabajos de forma productiva,
facilitando el desarrollo de tareas especficas.
Herramientas elctricas: Utensilios de trabajo que para ser usados requieren
para su accionamiento potencia elctrica.
Herramienta de ajuste: Utensilio que permiten a un elemento cuyas medias son
rechazadas ubicarlo en las tolerancias aceptables.
Herramienta de corte: Utensilio de trabajo cuya finalidad es dividir o separar un
slido siguiendo un trayecto.
Herramienta de desbaste: Utensilio de trabajo que permite remover parte de
material solido para dar una forma determinada.
Herramienta de izaje: Elemento utilizado para cambiar de nivel una carga.
Tambin llamados elementos de elevacin.
Herramienta manual: Utensilio de trabajo que para ser usados nicamente
requieren para su accionamiento la fuerza motriz humana, generalmente de forma
individual.

53


Herramienta de medicin: Utensilio de trabajo que permiten comparar con el
patrn de referencia por medio de escalas.
Herramienta de precisin: Utensilio de trabajo que permite mayor control de
tolerancias.
Herramienta de sujecin: Utensilio de trabajo que al accionarse logran la unin
de piezas de tal forma que permanezcan inseparables hasta cuando se requiera.
Herramienta de trazado: Utensilio de trabajo que permite demarcar la trayectoria
en un slido antes de ser cortado, sujetado u otro proceso.

M M

Mquina herramienta: Tipo de mquina que se utiliza para dar forma a materiales
slidos, principalmente metales. Generalmente son mquinas estacionarias. El
moldeado de la pieza se realiza por la eliminacin de una parte del material, que
se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosin.

2.2.2.2 Informacin y comunicaciones

C C

Comunicacin: Medio que permite trasportar mensajes usados por la
organizacin.

B B

Base de datos: Conjunto de datos pertenecientes a un mismo contexto y
almacenados sistemticamente para su posterior uso.

E E

Especificacin de trabajo: Documento que describe la forma en que debe
efectuarse un determinado trabajo. Puede definir los materiales, tiles,
herramientas, condiciones y condiciones de seguridad.

54


F F

Fi cha tcni ca: Documento en el que queda registrado los datos importantes
de una mquina o sistema.

H H

Hoja de vida: Registro de las incidencias, averas, reparaciones y actuaciones en
general que conciernen a un determinado equipo, sistema, componente o parte.
Equivale al trmino historial o ficha histrica.

I I

Informacin: Conjunto organizado de datos que constituye un mensaje con un
inters particular.
Informe de avera: Comunicacin escrita o reporte electrnico, dando cuenta
de la avera de un mecanismo.
Informe de trabaj o: Comunicacin escrita dando cuenta del trabajo realizado
y del estado en que queda el elemento objeto de una intervencin de
mantenimiento.

M M

Manual de mantenimiento: Recopilacin ordenada de la informacin, datos y
recomendaciones necesarias para el correcto mantenimiento de equipos,
sistemas, componente o partes.

O O

Orden de trabajo: Instruccin escrita que define el trabajo que debe levarse a
cabo por la organizacin de mantenimiento.

55


P P

Permiso de trabajo: Documento firmado que autoriza el acceso a un equipo,
sistema, componente o parte, en el que se determina las condiciones y
precauciones de seguridad con las que debe realizarse un trabajo de
mantenimiento.
Puede incluir otro documento, a firmar cuando se finalice el trabajo, en el que se
declare que el equipo, sistema, componente o parte que da listo y seguro para su
utilizacin.

Prueba: Comprobacin de las consecuencias ocasionadas a un equipo, sistema,
componente o parte por una solicitacin determinada, generalmente superior a la
de utilizacin.

Programa de mantenimiento: Documento que define la fecha prevista de
realizacin de determinados trabajos de mantenimiento.

R R

Reporte de trabajo: Comunicacin escrita dando cuenta del trabajo realizado y
del estado en que queda el equipo, sistema, componente o parte objeto de una
intervencin de mantenimiento. Equivale al trmino informe de trabajo.

Retroalimentacin: Sistema de informacin de las incidencias, defectos, averas
y otras experiencias que ocurren durante el ciclo de vida de un equipo, sistema,
componente o parte para que puedan utilizarse en futuras actuaciones
relacionadas con el diseo, el rendimiento y los costos.

S S

Solicitud de trabajo: Documento en el que se solicita la realizacin de un
determinado trabajo o que indica la existencia de una condicin no admisible o
anormal para su correccin. Equivalente al trmino solicitud de mantenimiento.

56


T T

Tecnologas de la informacin y las comunicaciones (TIC): conjunto de
tecnologas que permiten la adquisicin, produccin, almacenamiento, tratamiento,
comunicacin, registro y presentacin de informaciones, en forma de voz,
imgenes y datos contenidos en seales de naturaleza acstica, ptica o
electromagntica. Las TIC incluyen la electrnica como tecnologa base que
soporta el desarrollo de las telecomunicaciones, la informtica y el audiovisual.

2.2.3 Financiero y Contratacin:

A A

Acti vo Fi jo: Conjunto de todos los elementos (bienes y derechos) con valor
monetario de carcter permanente que una empresa o individuo utiliza como
medio de explotacin.
Amorti zaci n: Anotacin contable que expresa cuantitativamente la
depreciacin derivada de la utilizacin de un elemento y que reparte el costo de
adquisicin entre los perodos que se benefician de su uso.

C C

Contratacin: Medio comercial que permite la ejecucin y control de actividades
de mantenimiento por parte de terceros a la organizacin.
Costo de adquisicin: Gastos totales ocasionados por la compra de un equipo,
sistema, componente o parte; comprenden su trasporte, montaje, y en general, la
preparacin para ponerlo en condiciones de realizar su funcin.
Costo del cicl o de vi da: Costo total de un elemento a lo largo de su vida,
incluyendo los gastos de adquisicin, operacin, mantenimiento, mejora,
modificacin y retiro.
Costos de l as fal l as: Perdidas de dinero derivadas de los efectos cuando un
equipo, sistema, componente o parte pierde capacidad para realizar sus
funciones tales cmo gastos derivados de afectacin a la integridad de la vida
humana o lesiones a la salud, degradacin del medio ambiente, prdidas
patrimoniales, daos a propiedad ajena, afecciones en la produccin cmo
desperdicio de materia prima, disminucin del rendimiento de la maquinaria e
instalaciones, perdida de la calidad, tiempo desperdiciado por la
indisponibilidad entre otros egresos ocasionados por las fallas. El costo de las
fallas es diferente a os costos indirectos de mantenimiento.

57


Costo de uti l i zaci n: Gastos de operacin, mantenimiento, mejora y
modificacin de un elemento.
Costo di recto del manteni mi ento: egresos generados de las actividades de
mantenimiento sobre equipos, sistemas, componentes o partes tales cmo gastos
en mano de obra tcnica, materiales consumibles, repuestos, servicios
contratados, costos de supervisin y otros recursos usados en la conservacin de
la maquinaria e instalaciones.
Costo i ndi recto del manteni mi ento: Egresos generados de la administracin
de mantenimiento cmo fungibles, recursos humanos en la direccin o gestin,
gastos de oficina, alquiler de software y dems recursos que hacen posible
organizar el mantenimiento.
El costo indirecto de mantenimiento no tiene relacin alguna con los costos
derivados de los trabajos propiamente sobre los equipos y generalmente se suele
confundir con el costo de las fallas.

D D

Depreciacin: Disminucin del valor o precio de algo, ya con relacin al que antes
tena, ya comparndolo con otras de su clase.

I I

Inventario: Lista ordenada de los elementos de valor de una empresa sus
cantidades, que se encuentran almacenadas para su posterior venta, o
procesamiento.
Invent ari o de act i vo f i j o: Relacin de elementos con la especificacin
tcnica, de construccin y de montaje de cada uno de ellos.
Inversi n: Forma de gasto consistente en el empleo de recursos financieros
en la adquisicin de activos fijos para su explotacin, en general con fines
lucrativos.

P P

Presupuesto: Valoracin estimada de los gastos en mano de obra propia,
materiales de repuesto y servicios contratados prevista por la organizacin de
mantenimiento para un perodo, generalmente anual.

58


R R

Rentabilidad: Relacin entre el beneficio obtenido y la inversin efectuada.
Retorno sobre la inversin: Relacin entre el beneficio obtenido y la inversin
efectuada.
Retorno sobre el activo: Relacin entre el beneficio obtenido y el valor de los
activos.
Recurso financiero: Medios econmicos asignados para ejecutar el mantenimiento.

S S

Sol i ci tud de oferta: Documento o acto con el cual se pide a uno o varios
oferentes la presentacin de las condiciones tcnicas comerciales y legales en
las que se suministrar un bien o servicio.

V V

Valor de sal vamento: Precio de venta de un elemento al final de su vida til.
Vi da ti l: Perodo de tiempo en el que las entidades estn en capacidad de
funcionar en condicin admisible de utilizacin.

59



INTERVENCIN

60


3. Intervencin

La siguiente terminologa define las acciones ejercidas directamente sobre los
equipos e instalaciones; iniciando con el alistamiento de los recursos y tareas,
posteriormente la ejecucin de trabajos y finalmente la puesta a punto de la
maquinaria bajo procedimientos establecidos, planeados y programados.

I I

Intervencin: Procedimiento tcnica que consiste en alistar recursos, ejecutar
procedimientos y tareas para finalmente poner a punto optimo de funcionamiento

3.1 Al istamiento

A A

Al istamiento: Preparativos y acciones previas a la ejecucin de trabajos, cuyo fin
es propiciar los medios para que las tareas programadas sean realizadas acorde
lo planeado y sin contratiempos. En el alistamiento se busca disponer
cmodamente de los recursos.

D D

Desmantelamiento: Proceso que consiste en desarmar, desarticular, desintegrar
en partes una unidad funcional.

3.
INTERVENCIN
3.1.
ALISTAMIENTO
3.2.
EJECUCIN
3.3. PUESTA A
PUNTO

61


3.2 Ejecucin.

A A

Ajustar: Adaptar un elemento a otro, de modo que encajen en la forma correcta.
Puede ser ajuste con juego, con interferencia, de transicin y forzado.

Alinear: Realizar un montaje en el que las tolerancias de linealidad se satisfagan y
en donde no se inducen deflexiones inciales.

B B

Balancear: Proceso de adicin o extraccin de masa de un elemento o una
mquina rotatoria con el propsito de hacer que el eje de rotacin coincida con
uno de los ejes principales de inercia del cuerpo que gira.

C C

Cablear: Accin que se realiza para responder a la necesidad de transmisin de
corriente, voz o datos y distribucin de los mismos dentro de lmites fsicos
determinados por medio de cables de material y diseo correspondientes a las
condiciones aportadas.

E E

Empalmar: J untar los extremos de dos elementos con el fin de formar una sola
pieza.
Ejecucin: Acciones y procedimientos tcnicos con el fin de preservar o restituir los
sistemas, equipos, componentes o partes a un estndar de funcionamiento.

I I

Induccin electromagntica: proceso que permite trasformar las variables
elctricas en mecnicas o viceversa en el cual se induce un campo magntico a un
elemento generalmente ferroso, buscando aplicaciones cmo aumentar su
temperatura o magnetizarlo entre otros usos.

Inspeccin: Reconocimiento crtico efectuado a un mecanismo, comprobando su
estado real por comparacin.

62


L L

Limpieza: Eliminacin o reduccin de suciedad, escorias, material de desecho,
herrumbre o incrustacin para que un elemento trabaje en las mejores condiciones
de utilizacin.

Lubricar: Accin que desarrolla una modificacin de las caractersticas relativas a
la friccin, a la reduccin del dao y el desgaste en la superficie de los slidos al
moverse uno en relacin con el otro por medio de un elemento que se introduzca
entre las dos superficies en cuestin.

Lubricacin: Servicio de mantenimiento preventivo relativo a seleccin,
almacenamiento, uso y deposicin de lubricantes generalmente con el objetivo de
minimizar el desgaste de piezas en movimiento relativo.

M M

Maquinar: Proceso mediante el cual se le da forma a un material por medio de
algn proceso de arranque de viruta realizado gracias a equipos tales como
fresadora, taladro, torno, etc.

Metalizar: Hacer que un cuerpo adquiera propiedades metlicas generalmente
superficiales por medio de recubrimientos de metal.

Modificar: Cambio parcial de diseo de un equipo, sistema, componente o parte.

P P

Pulir: Accin de eliminar raspaduras o marcas de las herramientas, o en algunos
casos las superficies speras que quedan despus de forjar, laminar, o aplicar
operaciones similares a un material, no es una actividad de precisin.

R R

Rehabilitacin: Acciones efectuadas para restablecer y aumentar las
prestaciones de un equipo, sistema, componente o parte, generalmente u edificio,
incorporando la mejora y modificacin del mismo.

Aunque alguno o bastantes de los trabajos puedan considerasen propios de
mantenimiento su extensin o importe los sita generalmente fuera e las
posibilidades de actuacin de la organizacin de mantenimiento.

63


Renovacin: Sustitucin completa de un elemento averiado por otro nuevo, que
pueda aportar o no, caractersticas de produccin y rendimiento ms elevadas.
Reparacin: Restitucin de un tem a condicin admisible de utilizacin mediante
el arreglo o reposicin de las partes daadas, desgastadas o consumidas.

Reparaci n general : Revisin minuciosa de un mecanismo, de una parte
importante del mismo, para que recupere su condicin correcta de utilizacin.
Equivale al trmino parada general cuando se aplica a una instalacin o planta
con carcter peridico.
Restablecimiento: Recuperacin de la aptitud de un elemento para realizar una
funcin requerida despus de una avera.
Restauraci n: Acciones efectuadas para restablecer, generalmente, aumentar
los beneficios de un elemento, incorporando la mejora y modernizacin del mismo.

S S

Soldar: Proceso mediante el cual se hace una coalescencia localizada de metal,
en donde esa conglutinacin se produce por el calentamiento a temperaturas
adecuadas, con o sin la aplicacin de presin y con o sin la aplicacin de metal
con el fin de unir dos o ms superficies.

T T

Tratamiento trmico: Proceso que comprende el calentamiento de los metales o
las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa
temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades
adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

3.3 Puesta a Punto

A A

Armar: Procedimiento y/o acciones de unir, juntar, integrar partes funcionales.
Similar a ensamblaje y contrario a desmantelar. Siempre que se hace un
desmantelamiento es necesario armar para lograr de nuevo la funcin.

64


C C

Comprobacin de funcionamiento: Conjunto de acciones efectuadas despus
de una correccin de avera para verificar que un elemento ha recuperado su
aptitud para realizar la funcin requerida.

P P

Puesta a punto: Procedimiento y/o acciones de ajustar, calibrar, graduar un equipo
o sistema, una vez esta armado o ensamblado, con el fin de lograr un estndar de
funcionamiento.

65



Referencias Bibliogrficas
Nacionales

ACIEM. Asociacin Colombiana de Ingenieros

Icontec. Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin

ECOPETROL. Empresa Colombiana de Petrleo

SENA. Servicio Nacional de Aprendizaje
Internacionales
ABRAMAN. Asociacin Brasilea de Mantenimiento

AFNOR. Association franaise de Normalisation

ASME. American Society o Mechanical Engineers

ASTM. American Society for Testing and Materials

AWS. American Welding Society

COPIMAN. Comit Panamericano de Ingeniera de Mantenimiento

COPIMERA. Confederacin Panamericana de Ingeniera Mecnica,
Elctrica, Industrial y Ramas Afines

DIN. Instituto Alemn de Normalizacin

FIM. Federacin Iberoamericana de Mantenimiento

ISO. International Organization for Standardization

IEEE. Institute of Electrical and Electronics Engineers

NACE. National Association of Corrosion Engineers.

SPCSS. Surrey Police Clay Shooting Section

UPADI. Unin Panamericana de Asociaciones de Ingenieros

Vibration Institute

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