Perancangan Alat Proses

Rules of Thumbs: Vessel, Cooling Tower, Refrigerant

Disusun oleh: 1. Is Oktaviani 2. Muhammad Fiji 3. Teguh Raspati (03111403018) (03111403025) (03111403046)

UNIVERSITAS SRIWIJAYA PALEMBANG 2013

Tugas ini disusun oleh: 1. Is Oktaviani 2. Muhammad Fiji 3. Teguh Raspati (03111403018) (03111403025) (03111403046)

Untuk mata kuliah PERANCANGAN ALAT PROSES untuk membuat RULES OF THUMBS dari 3 alat yaitu: Vessel, Cooling Tower, dan Refrigerant.

VESSELS/BEJANA

PENDAHULUAN
Bejana menyediakan banyak fungsi di sebuah pabrik kimia. Mereka memiliki banyak bentuk dan ukuran, dan dibuat dari hampir semua bahan struktural. Bejana berisi penyimpanan berharga yang dapat berbahaya bagi nyawa jika dilepaskan, jadi penting bagi insinyur proses untuk memperhatikan penggunaan, ukuran, dan desain semua bejana di pabrik. Insinyur harus berusaha untuk memperkecil ukuran bejana, sambil

mempertahankan fungsi tanaman yang diinginkan. Alasan utama untuk meminimalkan ukuran bejana terbagi dalam dua kategori: biaya dan keamanan.

RULES OF THUMBS Storage Tank (Tank Penyimapan)

1) Untuk volume kurang dari 1000 gal, gunakan tangki vertikal dengan kaki. 2) Antara 1000 dan 10.000 gal, gunakan tank horisontal pada pendukung konkrit. 3) Di atas 10.000 gal, gunakan tangki vertikal di atas pondasi konkrit. 4) Untuk cairan yang dapat terjadi breathing losses, dapat menggunakan floating roof untuk konservasi. 5) Freeboard berada 15% di bawah kapasitas 500 gal dan 10% di atas kapasitas 500 gal. 6) Kapasitas 30 kapasitas sering ditentukan untuk bahan baku dan produk, tetapi tergantung pada jadwal alat transportasi. 7) Kapasitas tangki penyimpanan setidaknya 1,5 kali ukuran peralatan transportasi penghubung. 8) Gunakan fixed roof jika true vapor pressure (TVP, yang didefinisikan sebagai tekanan parsial kesetimbangan untuk cairan pada 100 F) kurang dari 1,5 psia. 9) Gunakan floating roof untuk TVP dari 1,5 psia sampai 11 psia. 10) Bagian bawah outlet nozzle biasanya minimal 10 inci di atas dasar tangki, dan volume nosel dikecualikan dari perhitungan kapasitas kerja. 11) Baja karbon ringan (A-36, A-328) adalah bahan yang paling umum digunakan untuk tangki penyimpanan yang besar. Korosi diatasi dengan tunjangan korosi, lapisan tangki seperti karet atau plastik, atau beralih ke bahan tahan korosi seperti stainless steel. 12) Rasio optimal tinggi-diameter ditentukan dari beban angin dan seismik, ruang yang tersedia, dan kapasitas bantalan tanah. 13) Kondisi gangguan tipikal meliputi: overpressure, overflow, boil-over, overtemperature, kegagalan floating-roof, kegagalan kumparan uap, kebakaran, dan

ledakan yang disebabkan oleh kondisi vakum tangki. Pertimbangkan ini ketika melakukan Proses Bahaya Analisis (Process Hazards Analysis).

Pressure Vessel (Bejana Bertekanan)

1) Temperatur disain antara 20 0F dan 650 0F adalah diatas temperatur operasi; margin aman yang lebih tinggi digunakan diluar rentang temperatur yang diberikan. 2) Tekanan disain adalah 10% atau 1025 psi melebihi tekanan operasi maksimum, yang mana lebih besar. Tekanan operasi maksimum, pada gilirannya, diambil sebesar 25 psi diatas operasi normal. 3) Tekanan disain dari vessel yang beroperasi pada 010 psig dan 6001000 0F adalah 40 psig. 4) Untuk operasi vakum, tekanan disain adalah 15 psig dan vakum penuh. 5) Ketebalan minimum dinding untuk ketegaran : 0.25 in. untuk diameter 42 in. dan dibawahnya, 0.32 in. untuk diameter 4260 in., dan 0.38 in. untuk diameter lebih dari 60 in. 6) Korosi yang diperbolehkan 0.35 in. untuk kondisi korosi yang diketahui, 0.15 untuk aliran nonkorosif, dan 0.006 in. untuk steam drum dan penerima udara. 7) Tegangan kerja yang diperbolehkan adalah seperempat dari kekuatan ultimate dari material. 8) Tegangan maksimal yang diperbolehkan bergantung dengan tajam terhadap temperatur. Temperatur (F) Low alloy steel SA203 (psi) Type 302 18750 18750 15900 6250 -20 - 650 18750 750 15650 850 9550 1000 2500

Stainless steel

9) Harus dirancang, dibuat, dan diuji sesuai dengan Kode yang berlaku 10) Volume kerja sebuah agitated vessel harus sekitar 80% dari volume yang diukur pada garis singgung atas.

Drums
1) Drum adalah vessel yang relatif lebih kecil untuk menyediakan kapasitas mendesak atau pemisahan dari fasa entrained.

2) Drum cairan biasanya horisontal. 3) Pemisah gas/cairan bentuknya vertikal. 4) Panjang/diameter yang optimum = 3, tetapi dalam rentang 2.55.0 adalah biasa. 5) Waktu untuk menahan adalah 5 menit untuk mengisi setengah penuh untuk reflux drum, 510 menit untuk produk yang menjadi umpan untuk tower lainnya. 6) Drum umpan dapur, 30 menit untuk setengah penuh diperbolehkan. 7) Knockout drum sebelum kompresor sebaiknya tidak boleh lebih dari 10 kali dari volume cairan yang melaluinya untuk setiap menitnya. 8) Pemisah cairan/cairan didisain untuk settling velocity 23 in./min. 9) Kecepatan gas pada pemisah gas/cairan, V / 1 ft / sec L V = dengan k = 0.35 dengan mesh deentrainer, k = 0.1 tanpa mesh dentrainer. 10) Pemisahan entrainment dari 99% dicapai dengan ketebalan mesh pad dari 412 in. ; ketebalan 6 in. populer. 11) Untuk pad vertikal, nilai dari koefisien dari Langkah 9 dikurangi oleh faktor 2/3. 12) Performa yang bagus dapat diharapkan pada kecepatan 30100% dari hasil perhitungan dengan k yang diberikan ; 75% populer. 13) Jarak pelepasan yang cocok adalah 618 in. sebelum pad dan 12 in. diatas pad.

RUMUS-RUMUS YANG TERKAIT Volum pada Suatu Ketinggian

Waktu Untuk Draining Suatu Tank

COOLING TOWER

PENDAHULUAN
Setiap pabrik membutuhkan pendinginan, biasanya menggunakan media pendingin (air, udara, atau fluida perpindahan panas) yang disirkulasikan melalui penukar panas, koil, dan jacket peralatan. Bagian ini membahas tentang evaporative cooling tower. Air didinginkan oleh menara sering diedarkan melalui peralatan pendingin, atau dapat digunakan dalam pabrik untuk proses aliran dingin mengalir melalui penukar panas. Packaged cooling tower dibangun di pabrik dan dikirim ke situs, siap untuk instalasi. Unit biasanya terdiri dari satu atau lebih "sel", dirancang untuk dihubungkan bersamasama. Setiap sel memiliki satu atau lebih fans, komponen internal untuk memastikan kontak yang efisien antara udara dan air, dan koneksi pipa Field-erected tower yang dibangun di situs, menggunakan komponen direkayasa seperti struktur, cladding, isi, dek air, satuan fans, dan drift eliminator. Tersedia dalam fiberglass, beton, logam, dan kayu.

RULES OF THUMBS
1) Air yang kontak dengan udara di bawah kondisi adiabatis akhirnya dingin pada temperatur wetbulb. 2) Pada unit komersil, 90 % penjenuhan udara dapat dikatakan layak. 3) Ukuran relatif cooling water sensitif terhadap perbedaan antara temperature wet bulb dan keluaran : T (F) Volum relatif 5 2,4 15 1,0 25 0,55

4) Pengisian tower memiliki struktur terbuka untuk meminimisasi pressure drop, secara standart maksimum nilainya sekitar 2 in air. 5) Laju sirkulasi air sekitar 14 gpm/ft2 dan laju udara sekitar 13001800 lb/(jam)(ft2) atau 300400 ft/menit. 6) Tower berjenis aliran udara alami Chimneyassisted berbentuk hyperboloid karena jenis ini memiliki kekuatan yang lebih besar untuk ketebalan yang diberikan; tower yang memiliki tinggi 250 ft memilki tembok beton dengan ketebalan 56 in. Cross section yang diperluas pada bagian puncak membantu dalam dispersi udara lembab keluar ke atmosfir.

7) Tower berjenis aliran udara terinduksi secara countercurrent paling banyak digunakan di dalam industri. Tipe ini mampu untuk mendinginkan air hingga 2OF dari wetbulb.

RUMUS-RUMUS YANG TERKAIT Evaporation Rate

Dimana: E= evaporation rate, kg/h atau lb/h C= Circulation rate, kg/h atau lb/h T = Perbedaan temperature air dari kembalinya air ke basin Cp = Spesific heat air, 4,184 kJ/kg.C H = Panas laten dari penguapan air, 2260 kJ.kg

Efisiensi Cooling Tower

Dimana: = efisiensi, % ti = suhu sirkulasi air pada inlet to = suhu air yang didingkan di basin twb = suhu wet-bulb udara inlet

Holding Time Index (HTI)

Diamana: HTI = holding time index, jam VT = total volum dari sistem B dan D dalam kg/h

Perhitungan kinerja
Produsen cooling tower menggunakan program komputer untuk memprediksi kinerja menara mengingat persyaratan tugas dan faktor lingkungan. Program memanfaatkan data uji dari bahan timbunan spesifik dan geometri menara produk pabrikan. Untuk menganalisis kinerja sebuah menara yang sudah ada, atau untuk merancang instalasi baru, produsen harus dikonsultasikan.

REFRIGERANT

PENDAHULUAN
Sistem pendingin dalam penggunaan industri kimia, untuk sebagian besar, peralatan standar yang memiliki aplikasi di banyak industri. Namun, industri kimia menuntut konstruksi dan kinerja yang berbeda dari fasilitas komersial, karena faktor-faktor seperti persyaratan kisaran suhu, kebutuhan kapasitas, beban berfluktuasi, lokasi berbahaya, dan adanya bahan kimia korosif. Sistem biasanya direkayasa oleh spesialis, insinyur proses yang bertanggung jawab untuk menyediakan kriteria desain.

RULES OF THUMBS
1) Satu ton refrigerasi adalah memindahkan 12,000 Btu/jam panas. 2) Pada ketinggian temperatur yang bervariasi : 050 F, garam dingin dan larutan glikol;
0

5040 F, amonia, freon, butane; 150 50 F, ethane atau propane.

0 0

3) Refrigerasi terkompresi dengan kondenser 100 F memerlukan HP/ton berikut pada

0

berbagai ketinggian temperatur : 1.24 pada 20 F ; 1.75 pada 0 F ; 3.1 pada 40 F ;

0 0 0

5.2 pada 80 F.
0

4) Dibawah 80 F, diperlukan cascade dari dua atau tiga refrigeran.

0

5) Pada kompresi single stage, rasio kompresi dibatasi hingga 4. 6) Pada kompresi multistage, ekonomi ditingkatkan dengan flashing dan recycling diantara stage, sehingga disebut operasi pengekonomis. 7) Refrigerasi absorpsi (amonia sampai 0 F, litium bromida hingga +45 F) adalah
0 0

ekonomis ketika buangan steam tersedia pada 12 psig atau sekitar itu. 8) Tipe dari sistem refrigerant Teknologi Steam-jet ejector Absorbsi Absorbsi
O

Perkiraan range temperature, C ( F) 2 C 20OC (35OF 70OF) 4OC 20OC (40OF 70OF) Air
O O

Refrigerant

Solusi Lithium Bromida

-40OC -1OC (-40OF Amonia 30OF) -130OC 4OC (-200OF Amonia, 40OF) halogenated, propilen, etana

Kompresi mekanis

hidrokarbon propane,

RUMUS-RUMUS YANG TERKAIT Horsepower per ton

Hp/ton = A + Bt + Ct2 + Dt3 + Et4