REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO SANTIAGO MARIO EXTENSIN MATURN

ANLISIS LOS DIFERENTES TIPOS DE MANTENIMIENTO QUE SE APLICAN EN LAS MQUINAS INDUSTRIALES

Autoras: Silmary Gmez, C.I.: 23.946.649 Alejandra Montao, C.I.: 24.502.291 Tutora: Norbis Garca

Maturn, Diciembre 2013.

NDICE p.p.

INTRODUCCIN ............................................................................................ 1 Conceptualizacin del Tema ........................................................................... 2 Importancia del Tema ..................................................................................... 3 Justificacin del Tema .................................................................................... 4 Preguntas de la Investigacin ......................................................................... 5 Objetivos De La Investigacin......................................................................... 5 Objetivo General ......................................................................................... 5 Objetivos Especficos .................................................................................. 5 Bases Tericas ............................................................................................... 6 Mantenimiento ............................................................................................. 6 Tipos de Mantenimiento .............................................................................. 7 Segn el estado del activo: ...................................................................... 7 Segn las actividades realizadas: ............................................................ 8 Segn su ejecucin en el tiempo: .......................................................... 10 Costos asociados a Mantenimiento........................................................... 11 Beneficios del Mantenimiento.................................................................... 12 Estrategias de Mantenimiento. Tareas y Planes ....................................... 13 Tareas de Mantenimiento: ..................................................................... 13 Planes de Mantenimiento. ......................................................................... 15 Mantenimiento Clase Mundial (M.C.M.) .................................................... 16 Tipo de Investigacin .................................................................................... 17

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INTRODUCCIN Los sistemas de mantenimiento que sigue una compaa estn determinados por varias fuerzas; la ms importante de estas es la necesidad que tiene la gerencia de obtener la mxima disponibilidad de las maquinarias al menor costo posible, las cuales deben producir con el fin de poder satisfacer los requerimientos de los clientes en cuanto a tiempo, calidad en el producto final, recuperar las inversiones y asegurar la rentabilidad del negocio. La aparicin de fallas reducen la disponibilidad de las maquinas y, en consecuencia, la produccin; generando un impacto negativo en las ganancias de la corporacin.

La gerencia de mantenimiento debe poner en prctica acciones que permitan contrarrestar los efectos de las fallas, ya sea llevando a cabo acciones antes de que ocurran dichas fallas (mantenimiento

preventivo/predictivo) o haciendo las reparaciones necesarias (correctivo). Decidir sobre la forma correcta de aplicar el mantenimiento a los diferentes equipos e instalaciones de la empresa, constituye un gran reto, es por ello que para tratar de enfrentar este reto es necesaria la aplicacin de una metodologa que permita evaluar los nuevos desarrollos y exigencias de la industria actual. El mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC), es precisamente una metodologa apropiada para revisar los programas de mantenimiento de cualquier planta de produccin. La revisin se hace con el propsito de generar los mejores programas de mantenimiento posibles, asegurndose que el grado de atencin que se le preste a la planta dependa de la importancia de su falla. 1

Conceptualizacin del Tema El mantenimiento peridico es esencial para que los equipos, mquinas y entornos de trabajo sigan siendo seguros y fiables. La falta de mantenimiento o un mantenimiento inadecuado pueden provocar situaciones de peligro, accidentes y problemas de salud. El mantenimiento es una actividad de alto riesgo, y algunos de sus peligros derivan de la naturaleza del trabajo. Esta actividad se lleva a cabo en todos los sectores y lugares de trabajo. Por consiguiente, los trabajadores de mantenimiento estn expuestos, con mayor probabilidad que otros, a riesgos de distinta naturaleza. Mantenimiento es un trmino genrico que designa una variedad de tareas en sectores muy distintos y en todo tipo de entornos de trabajo. El mantenimiento es fundamental para garantizar la productividad continua, para fabricar productos de gran calidad y para mantener la competitividad de la empresa. Pero tambin influye en la seguridad y la salud en el trabajo. En primer lugar, el correcto mantenimiento es esencial para que las mquinas y el entorno de trabajo sigan siendo seguros y fiables. En segundo lugar, el mantenimiento es en s mismo una actividad de alto riesgo que debe realizarse de forma segura, con las apropiadas medidas de proteccin de los operarios de mantenimiento y de las dems personas presentes en el lugar de trabajo. En la actualidad, las organizaciones industriales estn implantando nuevas tcnicas, con el objetivo principal de optimizar sus procesos de Gestin del Mantenimiento. Dentro de estas nuevas tcnicas, la metodologa de gestin del mantenimiento denominada: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), constituye actualmente, una de las principales y ms

efectivas herramientas para mejorar y optimizar el mantenimiento en las organizaciones. Hoy en da las polticas de mantenimiento del taller mecnico, estn bajo la responsabilidad de la seccin de Maquinas Herramientas, dicho esquema de trabajo se est efectuando bajo el enfoque de la cultura tradicional de mantenimiento, la cual se aplica cuando ocurre una falla funcional, o de una manera aleatoria seleccionando la maquina dado su condicin funcional o externa. Aunado a esto no existe un programa de mantenimiento establecido el cual sirva de gua que permita al personal propio y contratado regirse en la prctica de mantenimiento, dado a esto surge la necesidad de implementar un mejoramiento en las actividades que se estn efectuando en las maquinas del taller mecnico y aprovechar al mximo los beneficios que genera el mantenimiento centrado en confiabilidad para aumentar la productividad y la vida til de las maquinas.

Importancia del Tema

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la produccin, sin mantenimiento no hay produccin. Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos. El desempeo de la empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo. El mantenimiento est

enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin. En la industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente.

Justificacin del Tema Las maquinas y herramientas industriales estn sometidos a cargas de trabajo de manera continua durante las 24 horas del da, lo cual hace necesario el diseo de un plan de mantenimiento a fin de garantizar su disponibilidad y alargar la vida til de sus componentes, reduciendo as los mantenimientos preventivos rutinarios se puede predecir las paradas de las maquinas, estimar el tiempo de servicio, los costos asociados a cada

actividad, asegurar el stock de repuestos, y el personal, lo cual generara ahorro en los costos de mantenimiento y una carga de trabajo programada mucho mejor. Asimismo a travs de un lenguaje tcnico comn, sencillo ser fcil de entender para todos los empleados vinculados al proceso MCC (mantenimiento centrado en confiabilidad), permitiendo al personal

involucrado en las tareas saber qu puede y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien debe hacer qu, para conseguirlo. Si se establecen una serie de rutinas de inspecciones peridicas con una buena planificacin, se pueden minimizar los correctivos y evitar paradas imprevistas de las cadenas de produccin. Hoy, la industria asume los costes de esta periodicidad en las revisiones y en la sustitucin de piezas como una inversin en la optimizacin de procesos con la que lograr mayor rentabilidad.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de reducir el mantenimiento correctivo y el coste que ello representa. Consiste en la programacin de inspecciones de funcionamiento, seguridad, ajuste, limpieza, lubricacin, etc., que deben llevarse a cabo en forma peridica, en cualquier mquina o motor, con el objetivo de detectar posibles defectos futuros, para que sean corregidos anticipadamente.

Preguntas de la Investigacin Qu tipos de limpieza y engrase necesitan las mquinas

industriales?

Cada cuanto tiempo se le hace limpiezas y engrases a las mquinas industriales?

Objetivos De La Investigacin

Objetivo General

Analizar los diferentes tipos de mantenimiento que se aplican en las mquinas industriales.

Objetivos Especficos

Describir el tipo de limpieza y desgrase de las mquinas industriales. Determinar el tiempo en el que se le aplican limpiezas y engrases a las mquinas industriales.

Bases Tericas

Mantenimiento

El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA (1995), define al mantenimiento como: "El conjunto de acciones orientadas a conservar o restablecer un sistema y/o equipo a su estado normal de operacin, para cumplir un servicio determinado en condiciones econmicamente favorable y de acuerdo a las normas de proteccin integral."

Para Moubray (1997), el mantenimiento significaba "Acciones dirigidas a asegurar que todo elemento fsico contine desempeando las funciones deseadas".

Por su parte Anzola (1992), lo describe como "Aqul que permite alcanzar una reduccin de los costos totales y mejorar la efectividad de los equipos y sistemas".

A partir de los criterios formulados por los autores citados, en relacin al concepto de mantenimiento, se puede definir como el conjunto de actividades que se realizan a un sistema, equipo o componente para asegurar que contine desempeando las funciones deseadas dentro de un contexto operacional determinado. Su objetivo primordial es preservar la funcin, las buenas condiciones de operabilidad, optimizar el rendimiento y aumentar el perodo de vida til de los activos, procurando una inversin optima de recursos.

Tipos de Mantenimiento

Segn el estado del activo:

1. Mantenimiento Operacional:

Se define como la accin de mantenimiento aplicada a un equipo o sistema a fin de mantener su continuidad operacional, el mismo es ejecutado en la mayora de los casos con el activo en servicio sin afectar su operacin natural.

La planificacin y programacin de este tipo de mantenimiento es completamente dinmica la aplicacin de los planes de mantenimiento

rutinario se efecta durante todo el ao con programas diarios que dependen de las necesidades que presente un equipo sobre las condiciones particulares de operacin, en este sentido el objetivo de la accin de mantenimiento es garantizar la operabilidad del equipo para las condiciones mnimas requeridas en cuanto a eficiencia, seguridad e integridad.

El mantenimiento operacional en la industria petrolera es manejado por personal de direccin de la organizacin con un stock de materiales para consumo constante y los recursos de equipos, herramientas y personal artesanal para la ejecucin de las tareas de campo son obtenidos de empresas de servicio.

2. Mantenimiento Mayor:

Es el mantenimiento aplicado a un equipo o instalacin donde su alcance en cuanto a la cantidad de trabajos incluidos, el tiempo de ejecucin,

nivel de inversin o costo del mantenimiento y requerimientos de planificacin y programacin son de elevada magnitud, dado que la razn de este tipo de mantenimiento reside en la restitucin general de las condiciones de servicio del activo, bien desde el punto de vista de diseo o para satisfacer un periodo de tiempo considerable con la mnima probabilidad de falla o interrupcin del servicio y dentro de los niveles de desempeo o eficiencia requeridos.

La diferencia entre ambos tipos de mantenimiento se basa en los tiempos de ejecucin, los requerimientos de inversin, la magnitud y alcance de los trabajos, ya que el mantenimiento operacional se realiza durante la operacin normal de los activos, y el mantenimiento mayor se aplica con el activo fuera de servicio. Por otra parte, la frecuencia con que se aplica el mismo es sumamente alta con respecto a la frecuencia de las actividades del mantenimiento operacional, la misma oscila entre cuatro y quince aos dependiendo del grado de severidad del ambiente en que est expuesto el componente, la complejidad del proceso operacional, disponibilidad

corporativa de las instalaciones, estrategias de mercado, nivel tecnolgico de componentes y materiales, polticas de inversiones y disponibilidad presupuestaria.

Segn las actividades realizadas:

1. Mantenimiento Preventivo:

El aquel que consiste en un grupo de tareas planificadas que se ejecutan peridicamente, con el objetivo de garantizar que los activos cumplan con las funciones requeridas durante su ciclo de vida til dentro del

contexto operacional donde se ubican, alargar sus ciclos de vida y mejorar la eficiencia de los procesos.

En la medida en que optimizamos las frecuencias de realizacin de las actividades de mantenimiento logramos aumentar las mejoras operacionales de los procesos.

2. Mantenimiento Correctivo:

Tambin denominado mantenimiento reactivo, es aquel trabajo que involucra una cantidad determinada de tareas de reparacin no programadas con el objetivo de restaurar la funcin de un activo una vez producido un paro imprevisto. Las causas que pueden originar un paro imprevisto se deben a desperfectos no detectados durante las inspecciones predictivas, a errores operacionales, a la ausencia tareas de mantenimiento y, a requerimientos de produccin que generan polticas como la de "repara cuando falle".

Existen desventajas cuando dejamos trabajar una mquina hasta la condicin de reparar cuando falle, ya que generalmente los costos por impacto total son mayores que si se hubiera inspeccionado y realizado las tareas de mantenimiento adecuadas que mitigaran o eliminaran las fallas.

3. Mantenimiento Predictivo:

Es un mantenimiento planificado y programado que se fundamenta en el anlisis tcnico, programas de inspeccin y reparacin de equipos, el cual se adelanta al suceso de las fallas, es decir, es un mantenimiento que detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento. Con los avances tecnolgicos se hace ms fcil detectar las fallas, ya que se cuenta

con sistemas de vibraciones mecnicas, anlisis de aceite, anlisis de termografa infrarrojo, anlisis de ultrasonido, monitoreos de condicin, entre otras.

6. Mantenimiento Proactivo:

Es aquel que engloba un conjunto de tareas de mantenimiento preventivo y predictivo que tienen por objeto lograr que los activos cumplan con las funciones requeridas dentro del contexto operacional donde se ubican, disminuir las acciones de mantenimiento correctivo, alargar sus ciclos de funcionamiento, obtener mejoras operacionales y aumentar la eficiencia de los procesos.

7. Mantenimiento por Averas:

Es el conjunto de acciones necesarias para devolver a un sistema y/o equipo las condiciones normales operativas, luego de la aparicin de una falla. Generalmente no se planifica ni se programa, debido a que la falla ocurre de manera imprevista.

Segn su ejecucin en el tiempo:

1. Mantenimiento Rutinario:

Est relacionado a las tareas de mantenimiento regulares o de carcter diario.

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2. Mantenimiento Programado:

Est relacionado a los trabajos recurrentes y peridicos de valor sustancial.

3. Parada de Planta:

Est relacionado al trabajo realizado durante paradas planificadas.

4. Extraordinario:

Est relacionado al trabajo causado por eventos impredecibles

Costos asociados a Mantenimiento

El mantenimiento como elemento indispensable en la conformacin de cualquier proceso productivo genera un costo que es reflejado directamente en el costo de produccin del producto, es por ello que la racionalizacin objetiva de los mismos permitir ubicar a una empresa dentro de un marco competitivo. A travs de la historia el costo de mantenimiento ha sido visto como un mal necesario dado que siempre haba sido manejado como un instrumento de restitucin global sin considerar los costos de oportunidad de la inversin, por otra parte no se cuantificaba la real necesidad del mismo en cuanto al momento de su ejecucin, la magnitud adecuada del alcance del trabajo y los requerimientos de calidad que permitieran asegurar la accin de mantenimiento por el periodo de operabilidad establecido en los anlisis.

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continuacin

se

enumeran

algunos

costos

asociados

Mantenimiento: Mano de Obra: Incluye fuerza propia y contratada. Materiales: Consumibles y Componentes de Reposicin. Equipos: Equipos empleados en forma directa en la ejecucin de la actividad de mantenimiento. Costos Indirectos: Artculos del personal soporte (supervisorio, gerencial y administrativo) y equipos suplementarios para garantizar la logstica de ejecucin (transporte, comunicacin, facilidades). Tiempo de Indisponibilidad Operacional: Cualquier ingreso perdido por ausencia de produccin o penalizaciones por riesgo mientras se realiza el trabajo de mantenimiento.

Beneficios del Mantenimiento

El mantenimiento an cuando tiene un costo asociado y por lo general ha sido manejado como un factor negativo en las organizaciones, presenta una serie de beneficios que permiten evaluar el grado de acertividad y de necesidad de esta inversin, por lo cual en cualquier momento un anlisis costo beneficio de la accin de mantenimiento puede orientar hacia el momento oportuno de la aplicacin de la misma y la comprensin clara de las razones potenciales que obligan a su realizacin.

Los beneficios ms relevantes alcanzados en una organizacin con la aplicacin de un mantenimiento oportuno son: Disminucin del Riesgo: Previniendo la probabilidad de ocurrencia de fallas indeseables o no visualizadas. Mejora o Recupera los Niveles de Eficiencia de la Instalacin o Equipo: Esto se logra con la reduccin de costos operativos e incremento de la produccin.

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Prolonga la Vida Operativa: Difiere las decisiones de reemplazo Cumplimiento de Requerimientos de Seguridad y Legales Brillo: Mejoramiento de la imagen de la organizacin con un realce de la impresin de clientes y entorno, as como el incremento de la moral de los trabajadores que operan los equipos e instalaciones.

Estrategias de Mantenimiento. Tareas y Planes

Tareas de Mantenimiento:

Son aquellas que nos ayudan a decidir qu hacer para prevenir una consecuencia de falla. El que una tarea sea tcnicamente factible depende de las caractersticas de la falla y de la tarea. Las tareas de Estas se clasifican en:

1. Tareas a Condicin:

Consisten en chequear si los equipos estn fallando, de manera que se puedan tomar medidas, ya sea para prevenir la falla funcional o para evitar consecuencias de los mismos. Estn basadas en el hecho de que un gran nmero de fallas no ocurren instantneamente (fallas potenciales), sino que se desarrollan a partir de un perodo de tiempo. Los equipos se dejan funcionando a condicin de que continen satisfaciendo los estndares de funcionamiento deseado.

El tiempo transcurrido entre la falla potencial y su empeoramiento hasta que se convierte en una falla funcional est determinado por el intervalo P-F, tal como se muestra en la Figura 1.

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Figura 1 Evolucin de la Falla Funcional en el Tiempo

Fuente: Moubray, 1997.

2. Tareas Cclicas de Reacondicionamiento:

Consiste en revisar a intervalos fijos un elemento o componente, independientemente de su estado original. La frecuencia de una tarea de reacondicionamiento cclico est determinada por la edad en que el elemento o componente exhibe un incremento rpido de la probabilidad condicional de falla.

3. Tareas de Sustitucin Cclicas:

Consisten en reemplazar un equipo o sus componentes a frecuencias determinadas, independientemente de sus estados en ese momento. La frecuencia de una tarea de sustitucin cclica est gobernada por la "vida til" de los elementos.

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4. Tareas "a falta de":

Son las acciones "a falta de" que deben tomarse si no se pueden encontrar tareas preventivas apropiadas. Estas incluyen las tareas "a falta de": la bsqueda de fallas, el no realizar ningn tipo de mantenimiento y el rediseo. Las tareas "a falta de" estn regidas por las consecuencias de la falla.

Adems de decidir qu debe hacerse para que un activo no pierda su funcin, es necesario responder las siguientes preguntas: Cundo debera ejecutarse? Quin debera ejecutar la tarea?

La primera pregunta depende de la falla, y la segunda depende de la gerencia de la empresa, por lo general se selecciona a la persona o personas que estn en la mejor condicin para llevar a cabo la tarea eficiente.

Planes de Mantenimiento.

Es el conjunto de tareas de mantenimiento seleccionadas y dirigidas a proteger la funcin de un activo, estableciendo una frecuencia de ejecucin de las mismas y el personal destinado a realizarlas. Se pueden establecer dos enfoques de plan de mantenimiento a saber:

Plan estratgico: es el plan corporativo o divisional que consolida las instalaciones y/o equipos que sern sometidos a mantenimiento mayor en un periodo determinado y que determina el nivel de inversin y de recursos que se requiere para ejecutar dicho plan.

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Plan operativo: es el plan por medio del cual se definen y establecen todos los parmetros de cmo hacer el trabajo, es decir, se relacionan con el establecimiento de objetivos especficos, medibles y alcanzables que las divisiones, los departamentos, los equipos de trabajo y las personas dentro de una organizacin deben lograr comnmente a corto plazo y en forma concreta.

Los planes operativos se emplean como instrumento de implementacin a corto plazo para la consecucin de los objetivos de cada una de las acciones que conforman los planes estratgicos que por s solos no pueden garantizar el xito de su ejecucin.

Mantenimiento Clase Mundial (M.C.M.)

El Centro Internacional de Educacin y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA, define esta filosofa como: El conjunto de las mejores prcticas operacionales y de mantenimiento, que rene elementos de distintos enfoques organizacionales con visin de negocio, para crear un todo armnico de alto valor prctico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros sustanciales a las empresas

La categora Clase Mundial, exige la focalizacin de los siguientes aspectos: Excelencia en los procesos medulares. Calidad y rentabilidad de los productos. Motivacin y satisfaccin personal y de los clientes. Mxima confiabilidad Logro de la produccin requerida. Mxima seguridad personal 16

Tipo de Investigacin Esta investigacin es de tipo documental y descriptiva, ya que se caracterizara cada una de las maquinas seleccionadas y se plantear el problema que se presenta al momento de implementar un mejoramiento en las actividades que se estn efectuando en los equipos del taller mecnico y aprovechar al mximo los beneficios que genera el mantenimiento centrado en confiabilidad para aumentar la productividad y la vida til de las mquinas; para el proceso se planificarn las estrategias, para su solucin, se investigar y se analizarn los diferentes tipos de mantenimiento que se aplican en las mquinas industriales. Segn Hurtado, J. (2000) dice que este tipo de investigacin intenta proponer soluciones a una situacin determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas de cambio, mas no necesariamente de ejecutar la propuesta. (p. 90). Corroborando con lo citado del autor, en esta investigacin se indaga sobre los tipos de mantenimiento que se aplican en las mquinas industriales, recolectando datos y posteriormente dndole un anlisis de las posibles soluciones y resultados que se obtenga adecuadamente en la investigacin.

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