UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DE ABRASIVIDAD Y COMPORTAMIENTO REOLGICO DE FLUIDOS BASE AGUA DENSIFICADOS CON HEMATITA, PARA PERFORACIN DE POZOS EN EL REA NORTE DE MONAGAS

Realizado por: CARMEN ELOINA CASTILLO PINTO

Trabajo de Grado Presentado ante la Universidad de Oriente como Requisito Parcial para Optar al Ttulo de

INGENIERO QUMICO

Puerto La Cruz, julio de 2009

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DE ABRASIVIDAD Y COMPORTAMIENTO REOLGICO DE FLUIDOS BASE AGUA DENSIFICADOS CON HEMATITA, PARA PERFORACIN DE POZOS EN EL REA NORTE DE MONAGAS

ASESORES

Ing. Roberto Salas Asesor Acadmico

Ing. Ender Lareal Asesor Industrial

Puerto La Cruz, julio de 2009

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NCLEO DE ANZOTEGUI ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN DE ABRASIVIDAD Y COMPORTAMIENTO REOLGICO DE FLUIDOS BASE AGUA DENSIFICADOS CON HEMATITA, PARA PERFORACIN DE POZOS EN EL REA NORTE DE MONAGAS

JURADO

Ing. Shirley Marfisi Jurado Principal

Ing. Luis Moreno Jurado Principal

Puerto La Cruz, julio de 2009

RESOLUCIN
De acuerdo al artculo 44 del reglamento de trabajo de grado: los trabajos de grado son de la exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados para otros fines con el consentimiento del consejo de ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo Universitario.

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DEDICATORIA
Este trabajo va dedicado a mi ngel de la Guarda gracias por no desampararme y cuidar cada uno de mis pasos, todo ha sido posible gracias a ti.

A mi madre, mis hermanos, sobrinos y muy especialmente a mi sobrinita Valentina, para que vean que ha valido la pena; son lo ms importante en mi vida.

AGRADECIMIENTOS
Empiezo por agradecer a Dios, a mi Angelito de la Guarda y a Eduardo B por su apoyo y por darme la fuerza suficiente para emprender este camino, que sin duda ha valido la pena. A mi madre, por su apoyo constante y por todo este logro tan maravilloso; todo lo que soy te lo debo a ti. A mi hermanita Magdoli, por su ayuda incondicional al inicio de mi carrera, gracias Doli este logro tambin es tuyo. A mi hermanita Carolina, por toda su ayuda aun estando fuera del pas, gracias mi Carru. A mis amigos incondicionales, Vanessa, Yolimar y muy especialmente a Heberto por todo su apoyo y amistad sincera. Gracias, resultaron ser excelentes compaeros y mis mejores amigos. A mis amigas Pierina y Yoselyn, por toda su constancia y paciencia para lograr el objetivo. Al Ing. Lus Celestino, por todo su aporte y conocimientos. Al Profesor Roberto Salas, mi asesor acadmico, quien aport su valiosa colaboracin para la culminacin satisfactoria de este trabajo.

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RESUMEN
Uno de los factores ms importantes a controlar durante la perforacin de pozos petroleros son los fluidos empleados, con el propsito de minimizar los costos, daos causados a la formacin y problemas operacionales derivados. Se hace an ms importante cuando la zona a perforar presenta caractersticas especiales, como el caso de la Zona Somera del Norte de Monagas. Este trabajo estuvo enfocado en el estudio experimental del efecto abrasivo y el comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin base agua densificados con hematita, utilizados para perforacin de hoyos superficiales, esto debido a los grandes yacimientos naturales existentes de hematita y a la escasa disponibilidad de reservorios comerciales de barita. Para realizar la comparacin entre los sistemas se formularon lodos semi-dispersos a base de lignosulfonato e inhibidos como BOREMAX e HYDROGUARD, densificados con barita y/o hematita. Posteriormente, se analiz el comportamiento reolgico de los fluidos utilizando el viscosmetro Fann 35-A y luego se realiz el proceso de envejecimiento dinmico para observar los efectos de la accin mecnica, la temperatura y la presin (simulando las condiciones del pozo). Finalmente, se determin el ndice relativo de desgaste de los materiales densificantes para cada sistema de fluido, referidos a la Norma API 13I modificada por el INTEVEP, en el cual se utilizaron aspas cuya composicin y dureza son similares al material del cual estn hechas las tuberas y componentes del taladro de perforacin. Los resultados obtenidos en las formulaciones indican que se utiliz menor cantidad de hematita que de barita. Por otra parte, los resultados reolgicos expresan que los fluidos BOREMAX y HYDROGUARD son trmicamente estables. Y en cuanto a las pruebas de abrasividad, reportaron que el fluido densificado con hematita produjo mayor desgaste que el densificado con barita, siendo el BOREMAX el fluido que present el menor ndice relativo de abrasividad.

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NDICE
RESOLUCIN ................................................................................................IV DEDICATORIA ............................................................................................... V AGRADECIMIENTOS...................................................................................VI RESUMEN ..................................................................................................... VII NDICE......................................................................................................... VIII LISTA DE TABLAS...................................................................................... XII LISTA DE FIGURAS...................................................................................XIV GLOSARIO.................................................................................................... XV CAPTULO 1: INTRODUCCIN................................................................. 18 1.1 RESEA HISTRICA Y GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................... 18

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 19 1.3. OBJETIVOS DEL TRABAJO DE INVESTIGACIN......................................... 21 1.3.1 Objetivo General............................................................................... 21 1.3.2 Objetivos Especficos ....................................................................... 21 CAPTULO 2: MARCO TERICO ............................................................. 22 2.1 ANTECEDENTES ........................................................................................ 22 2.2 BASES TERICAS ...................................................................................... 22 2.2.1 rea Norte de Monagas .................................................................... 22 2.2.1.1 Estructura Geolgica General.................................................... 23 2.2.2 Fluidos De Perforacin ..................................................................... 25 2.2.2.1 Definicin .................................................................................. 25 2.2.2.2 Composicin De Los Fluidos De Perforacin ........................... 25 2.2.2.3 Clasificacin De Los Fluidos De Perforacin ........................... 25

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2.2.2.4 Funciones De Los Fluidos De Perforacin................................ 26 2.2.2.5. Efectos Secundarios De Los Fluidos De Perforacin............... 30 2.2.2.6 Propiedades fundamentales de los fluidos de perforacin......... 33 2.2.2.7 Aditivos de los fluidos de perforacin....................................... 37 2.2.3 Fluidos de perforacin base agua ..................................................... 40 2.2.3.1 Fluidos Base Agua Lignosulfonato ........................................... 41 2.2.3.2 Fluido base agua BOREMAX ................................................ 43 2.2.3.3 Fluido base agua HYDROGUARD....................................... 46 2.2.4 Abrasividad....................................................................................... 49 2.2.4.1 Factores que disminuyen la abrasin......................................... 49 2.2.4.2 Generalidades de la abrasividad ................................................ 49 2.2.5 Erosin.............................................................................................. 50 2.2.5.1 Factores que disminuyen la erosin........................................... 50 CAPTULO 3: MARCO METODOLGICO.............................................. 52 3.1 TIPO DE INVESTIGACIN ........................................................................... 52 3.2 RECURSOS................................................................................................. 52 3.3 REVISIN BIBLIOGRFICA ........................................................................ 91 3.4 FORMULACIN DE LOS FLUIDOS BASE AGUA CON LOS SISTEMAS LIGNOSULFONATO, BOREMAX Y HYDROGUARD; DENSIFICADOS CON BARITA Y/O HEMATITA SEGN DENSIDADES DE LODO REQUERIDAS PARA EL REA ......... 91 3.4.1 Pruebas Fsicas ................................................................................. 54 3.4.1.1 Densidad .................................................................................... 54 3.4.2. Pruebas Qumicas ............................................................................ 54 3.4.2.1 Ph ............................................................................................... 54 3.4.3 Descripcin De Los Aditivos ........................................................... 55 3.4.3.1 Viscosificantes........................................................................... 55 3.4.3.2 Floculante .................................................................................. 56 3.4.3.3 Controlador de filtrado .............................................................. 57

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3.4.3.4 Estabilizador de lutitas............................................................... 59 3.4.3.5 Agente de suspensin ................................................................ 60 3.4.3.6 Adelgazante ............................................................................... 61 3.4.3.7 Densificante ............................................................................... 61 3.5 ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO REOLGICO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN FORMULADOS ................................................................................... 64 3.6 CLCULO DEL NDICE DE ABRASIVIDAD DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN FORMULADOS PARA LA APLICABILIDAD EN LA PERFORACIN DE POZOS ...................................................................................................................... 66 3.7 EQUIPOS Y MATERIALES .......................................................................... 68 3.8 MUESTRA DE CLCULOS .......................................................................... 69 3.8.1 Balance de masa ............................................................................... 69 3.8.1 Viscosidad plstica (VP) y punto cedente (PC)................................ 70 3.8.2 Porcentaje de agua y slidos............................................................. 70 CAPTULO 4 ................................................................................................... 63 DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................................... 63 4.1 FORMULACIN DE LOS FLUIDOS BASE AGUA CON LOS SISTEMAS
LIGNOSULFATO, BOREMAX Y HYDROGUARD DENSIFICADOS CON BARITA Y/O HEMATITA SEGN DENSIDADES DE LODO REQUERIDAS PARA EL REA. ............. 63

4.2 ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO REOLGICO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN FORMULADOS ................................................................................... 75 4.3 CLCULO DEL NDICE DE ABRASIVIDAD DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN FORMULADOS PARA LA APLICABILIDAD EN LA PERFORACIN DE POZOS ...................................................................................................................... 87 4.4 CONCLUSIONES ......................................................................................... 89 4.5 RECOMENDACIONES ................................................................................. 90

BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 91 APNDICE ...................................................................................................... 93 APNDICE A .................................................................................................. 94 APNDICE B................................................................................................... 98 APNDICE C ................................................................................................ 104 METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO 1/6: ................................................................................................................................... 106

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LISTA DE TABLAS
Pgina Tabla 2.1 Tabla 2.2 Tabla 2.3 Tabla 4.1.1 Tabla 4.1.2 Tabla 4.1.3 Tabla 4.2.1 Aditivos del sistema lignosulfonato Aditivos del Sistema BOREMAX Tabla 2.3 Aditivos del Sistema 48 72 73 73 y 76 y 76 y 77 y 78 de de de HYDROGUARD Formulacin del sistema de fluido de perforacin lignosulfonato utilizando barita o hematita Formulacin del sistema de fluido de perforacin BOREMAX utilizando barita o hematita Formulacin del sistema de fluido de perforacin HYDROGUARD utilizando barita o hematita Propiedades perforacin Tabla 4.2.2 Propiedades perforacin Tabla 4.2.3 Propiedades perforacin Tabla 4.2.4 Propiedades perforacin lpg reolgicas de los fluidos de lignosulfonato, reolgicas de BOREMAX los fluidos 43 45

HYDROGUARD, utilizando barita a 10,0 lpg lignosulfonato, reolgicas de BOREMAX los fluidos

HYDROGUARD, utilizando barita a 12,0 lpg lignosulfonato, reolgicas de BOREMAX los fluidos

HYDROGUARD, utilizando barita a 13,5 lpg lignosulfonato, BOREMAX

HYDROGUARD, utilizando hematita a 10,0

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Tabla 4.2.5

Propiedades perforacin lpg

reolgicas

de

los

fluidos

de y 79

lignosulfonato,

BOREMAX

HYDROGUARD, utilizando hematita a 12,0 Tabla 4.2.6 Propiedades perforacin lpg reolgicas de los fluidos de y 80

lignosulfonato,

BOREMAX

HYDROGUARD, utilizando hematita a 13,5

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LISTA DE FIGURAS
Pgina Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 4.1 Ubicacin geogrfica de los campos del Norte de Monagas Seccin estructural del rea Norte de Monagas Propiedad de suspensin de los fluidos Comportamiento de la viscosidad plstica despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200 F y 100 psi de los fluidos de Figura 4.2 perforacin lignosulfonato, BOREMAX y 84 HYDROGUARD, utilizando barita y/o hematita Comportamiento del punto cedente despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200 F y 100 psi de los fluidos de perforacin Figura 4.3 lignosulfonato, BOREMAX y 85 HYDROGUARD, utilizando barita y/o hematita Abrasividad de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, con barita y/o hematita a diferentes densidades 89 24 25 38

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GLOSARIO
Abrasividad: es el desgaste producido por partculas duras que penetran en una superficie, ocasionando deformacin plstica y/o arrancando virutas. Degradacin de los polmeros: se origina por las altas temperaturas, por la combinacin de oxgeno cuando el fluido pasa a travs de la barrena y/o a travs de los equipos de control de slidos. Densidad: dimensin de la materia segn su masa por unidad de volumen; se expresa en libras por galn (lb/gal), o tambin por pie cbico (lb/pie3). Estabilizadores de lutitas: son polmeros naturales o sintticos de alto peso molecular, asfaltos, cloruro de potasio, cloruro de calcio, cal/yeso, aceites minerales, animales o vegetales, surfactantes, alcoholes, grafito o asfalto los cuales adicionado al fluido estabilizan las lutitas. Floculantes: estos materiales encapsulan los slidos del sistema haciendo ms efectiva su remocin. Ej.: sales, cal hidratada, polmeros sintticos (poliacrilaminas) y yeso. Fluido: es cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un esfuerzo de corte por muy pequeo que ste sea. Lignosulfonatos: son materiales que dispersan a los lodos base agua al neutralizar las cargas elctricas de las arcillas, o sea, se adhieren a las paredes de la bentonita incrementando la carga superficial de las mismas a niveles de pH entre 9 y

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10, lo cual causa una repulsin entre esas partculas y por lo tanto una defloculacin del lodo. Lodo base agua no inhibido: se refiere a la ausencia de iones de potasio, calcio o sodio que permitan inhibir las arcillas de formacin. En cambio, un lodo con propiedades inhibitorias contiene cationes, o agentes encapsulantes, o ambos, en cantidades suficientes. Lodos a base de Polmeros y KCL: inhiben por encapsulamiento y/o reemplazo de iones la hidratacin de las lutitas de formacin de alto contenido arcilloso, minimizando de esta manera los problemas de derrumbes y ensanchamiento de hoyos. Lubricantes: son materiales que reducen el arrastre y el torque en las operaciones de perforacin. Reducen la filtracin y disminuyen el espesor del revoque. Ej: lignitos, lignosulfonatos modificados, silicatos y fosfato. Lutita: arcilla de origen rocoso, finamente granular, con clivaje tipo pizarra. Materiales alcalinos y de control de pH: el control de un fluido de perforacin base agua depende en gran medida del pH del medio ambiente. Ej: soda custica (NaOH), hidrxido de potasio (KOH), cal (Ca(OH)2. Polmeros: Puede funcionar como floculante o defloculante, de acuerdo a su aplicabilidad en el lodo: Floculacin adsorcin y/o reemplazo de cargas causadas por polmeros. Reductores de filtrado cargas negativas, tamao y forma del polmero. Estabilizante cuando las partculas de arcillas se parten, el polmero se adhiere a las cargas positivas (catines) de los bordes expuestos. xvi

Defloculante / Adelgazante separa los flculos en aglomerados ordenes. Reologa: es la ciencia del flujo y deformacin de la materia que describe el comportamiento de los fluidos de perforacin en el espacio anular. Tixotropa: es la capacidad que tienen los fluidos de desarrollar con el tiempo una resistencia de gel. Es la propiedad mediante la cual el lodo adquiere una propiedad gelatinosa si se deja en reposo, pero que al agitarse nuevamente, regresa a su estado original. Este cambio es reversible.

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Captulo 1 INTRODUCCIN

1.1 Resea Histrica Y Generalidades De La Empresa

Servicios Halliburton de Venezuela, S.R.L es una empresa encargada de promover, gestionar y ejecutar servicios de perforacin, registros, cementacin y completacin de pozos petroleros, de igual manera se encarga de brindar respuestas a los distintos problemas que surjan durante estas operaciones, consolidndose as como una de las compaas de servicios petroleros ms slidas a nivel nacional. Baroid de Venezuela, S.A. fue constituida el 1 de Julio de 1954 con el objeto de elaborar, vender, distribuir productos qumicos y prestar servicios para la preparacin de fluidos a utilizar en la perforacin y completacin de pozos petroleros. En 1972 comienzan a operar en el Oriente de Venezuela. En 1998 se inici el proceso de fusin con Servicios Halliburton de Venezuela, S.R.L. y actualmente Baroid Fluid Services es la lnea de fluidos de perforacin. Su oficina principal est ubicada en Caracas, y a nivel nacional est distribuida en distritos operativos ubicados en las ciudades de Maturn edo. Monagas, Pamatacualito edo. Anzotegui y Punta Camacho edo. Zulia. Dentro del objeto de la organizacin destacan las siguientes funciones: petroleros. Suministrar productos, equipos y servicios eficientes y eficaces, en el rea de fluidos de perforacin, registros, cementacin y completacin de pozos

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mercado. gas.

Suministrar personal tcnico altamente calificado para el desarrollo y Garantizar que todas las actividades sean desarrolladas en forma segura Satisfacer los requerimientos de los clientes, excediendo sus

control de las diferentes actividades dentro de la organizacin. de acuerdo a la normativa en materia de seguridad, higiene industrial y ambiente. expectativas operacionales, tecnolgicas, tiempo, costo y competitividad en el Contribuir al xito de las operaciones en la industria petrolera, al

compartir sus objetivos de trabajo, para reducir el costo de produccin de petrleo y

1.2 Planteamiento Del Problema

La perforacin de pozos atravesando formaciones de lutitas y arcillas altamente reactivas mediante el uso de fluidos de perforacin base agua representa un importante reto tanto para las compaas operadoras como para las de servicios de fluidos de perforacin. Este desafo es afectado por el hecho de que un creciente nmero de pases han adoptado estrictas normas para el control del medio ambiente. Idealmente, los sistemas de emulsin inversa base aceite o sinttica son los ms adecuados para perforar formaciones lutticas reactivas; sin embargo, estos sistemas no son siempre prcticos, ya sea por razones ambientales, logsticas o econmicas, por lo cual se continan desarrollando nuevas tecnologas de fluidos base agua que proporcionen los beneficios de estabilidad del hoyo similar a un fluido base aceite; minimizando el impacto ambiental y el costo de operacin. Los desafos, la experiencia y las investigaciones se han enfocado tambin en los aditivos utilizados en los fluidos de perforacin, destacando los agentes

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densificantes; materiales que al ser disueltos o suspendidos incrementan la densidad del fluido, permitiendo el control de las presiones de formacin. El densificante ms usado en la industria petrolera es la barita, mineral de sulfato de bario (BaSO4) que presenta la ventaja de ser inerte y no abrasivo. Sin embargo, actualmente surge en el pas la necesidad de introducir otro densificante como lo es la hematita (Fe2O3), debido a los grandes yacimientos naturales existentes y a la escasa disponibilidad de reservorios comerciales de barita. Por tal razn, la empresa Servicios Halliburton de Venezuela, S.R.L propueso como trabajo de grado evaluar la abrasividad y comportamiento reolgico de fluidos base agua densificados con hematita, para la perforacin de pozos en el rea Norte de Monagas. El alcance de este trabajo estuvo enfocado en el estudio experimental del efecto abrasivo y el comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin base agua de alto desempeo densificados con hematita, utilizados para perforacin de hoyos superficiales en el rea Norte de Monagas. Para realizar la comparacin entre los sistemas de fluidos convencional y de alta tecnologa se formularon lodos semidispersos a base de Lignosulfonato, y de alto rendimiento como los sistemas altamente inhibidos BOREMAX y HYDROGUARD, densificados con barita y/o hematita segn las densidades de lodo requeridas para el rea. Posteriormente, se analiz el comportamiento reolgico de los fluidos utilizando el viscosmetro FANN 35-A; para luego realizar el proceso de envejecimiento dinmico y de esta manera observar los efectos de la accin mecnica, la temperatura y la presin (simulando las condiciones del pozo). Finalmente, se determin el ndice relativo de desgaste de los materiales densificantes para cada sistema de fluido, referidos a la Norma API 13I modificada por el INTEVEP.

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1.3. Objetivos Del Trabajo De Investigacin

1.3.1 Objetivo General

Evaluar la abrasividad y el comportamiento reolgico de fluidos de perforacin base agua densificados con hematita, para perforacin de pozos en el rea Norte de Monagas.

1.3.2 Objetivos Especficos

Con la finalidad de lograr el objetivo general, se establecieron los siguientes objetivos especficos: 1. Formular fluidos base agua con los sistemas Lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD; densificados con barita y/o hematita segn densidades de lodo requeridas para el rea. 2. Analizar el comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin formulados. 3. Calcular el ndice de abrasividad de los fluidos de perforacin formulados para la aplicabilidad en la perforacin de pozos.

Captulo 2 MARCO TERICO

2.1 Antecedentes

Chacn,[1] present un trabajo de investigacin que consisti en estudiar fluidos densificados con hematita versin 038, sola o mezclada con barita ms el aditivo INTOIL-P, concluyendo que los mismos no producen desgastes o daos a los componentes internos del ensamblaje de fondo, ms all de los que se pudieran obtener con cualquier otro fluido de perforacin densificado nicamente con barita. Bello,[2] formul un fluido de perforacin 100% aceite mineral densificado con hematita utilizando un agente reductor de abrasividad a base de copolmeros para el rea Norte de Monagas, logrando obtener ndices de abrasividad menores a los obtenidos con los materiales densificantes convencionales utilizados en la zona. Adems se evidenci el efectivo desempeo del co-polmero como controlador del filtrado. Querca,[3] present un trabajo de investigacin en el cual los resultados indican que la versin de hematita, manufacturada a partir del mineral de hierro seleccionado, es apta para su uso como densificante en fluidos de perforacin, presentando niveles de abrasin / erosin menores que los exhibidos por fluidos similares formulados con barita, cuando se usa la hematita en combinacin con aditivos especficos para reducir el desgaste de las partes metlicas y no metlicas que conforman el circuito del fluido de perforacin (componentes de bombas, herramientas direccionales).

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La empresa TBC-BRINADD VENEZUELA., utiliz por primera vez la hematita como material densificante en fluidos base agua para ser aplicados en el campo Lagunillas Edo. Zulia, dando resultados operacionales exitosos. Tambin se han tenido aplicaciones de la hematita como agente densificante en fluidos base aceites utilizados en los campos del Norte de Monagas, usando una relacin barita / hematita para proporcionarle densidad al fluido de perforacin.

2.2 Bases Tericas

2.2.1 rea Norte de Monagas

Los campos del Norte de Monagas representan una de las reas petrolferas de mayor inters operada actualmente por Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA), debido a la elevada energa que poseen los yacimientos existentes de crudos medianos, livianos y condensados. Se encuentra ubicada en el flanco Norte de la Cuenca Oriental de Venezuela al Oeste de la ciudad de Maturn, Estado Monagas; tiene una superficie aproximada de 390 km2, limita al Norte con la Serrana del Interior, al Sur con Guayana, al Este con el lmite de asignacin de PDVSA y al Oeste con el Campo Tcata en el Estado Monagas, y est conformada por cinco campos que son: Furrial, Carito, Mulata, Santa Brbara, y Pirital (Figura 2.1).

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Pirit al Carito Sta. Barbara

Mulat a El Furrial

Figura 2.1 Ubicacin geogrfica de los campos del Norte de Monagas.

2.2.1.1 Estructura Geolgica General

La estructura general del Norte de Monagas corresponde a un anticlinal elongado en direccin preferencial Noreste - Suroeste, el cual se encuentra intensamente cortado por fallas inversas y normales. Las fallas inversas se despliegan con orientacin preferencial Este - Oeste y Noreste - Suroeste debido a los esfuerzos predominantemente compresivos ocasionados por la colisin entre la placa del Caribe y la placa Sudamericana. Presenta alto ngulo de buzamiento al Norte - Sur y en algunos casos podran estar asociados a movimientos transcurrentes de los bloques fallados.

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Figura 2.2 Seccin estructural del rea Norte de Monagas. Estructuralmente se pueden identificar tres zonas bien definidas: Al Norte del Bloque Alctono, una zona que contiene sedimentos de edad Terciaria y Cretcica, deslizados en un conjunto sobre un gran plano de fallas que se conocen como Corrimiento de Pirital, superpuesto a los sedimentos de la Formacin Carapita (Oligoceno-Terciario). Al Sur del Bloque Alctono, se consiguen corrimientos menores que forman una sucesin en forma de escamas con deslizamiento verticales relativamente pequeos, los cuales conforman altos estructurales muy favorables para la acumulacin de hidrocarburos. stas son limitadas al Sur por otro corrimiento de desplazamiento importante: El Tejero - Carito - Furrial.

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El extremo Sur, se caracteriza por la intensidad del fallamiento y estructuras ms profundas.

2.2.2 Fluidos De Perforacin

2.2.2.1 Definicin

Es un fluido de caractersticas fsicas y qumicas apropiadas, que puede ser aire o gas, agua, petrleo, aceite y combinaciones de agua y aceite (invertido) en diferentes contenidos de slidos. No debe ser txico, corrosivo ni inflamable pero s inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales, y adems, estable a las temperaturas. Debe mantener sus propiedades segn las exigencias de las operaciones y debe ser inmune al desarrollo de bacterias. [4]

2.2.2.2 Composicin De Los Fluidos De Perforacin

Los fluidos de perforacin estn compuestos bsicamente por una fase continua, que generalmente es lquida, donde se encuentran sales disueltas. Igualmente, se encuentra la fase dispersa que puede ser lquida, slida o gaseosa. Los fluidos de perforacin se clasifican de acuerdo a la base o la fase continua con la cual estn formados.

2.2.2.3 Clasificacin De Los Fluidos De Perforacin

En base a lo anterior, se clasifican de la siguiente manera:

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Fluidos base agua: son aquellos en los cuales la fase continua es agua fresca o salada y esta proporciona un medio de suspensin para los slidos. Fluidos base aceite: existen dos tipos principales de sistemas: 1) lodos de aceite, que contienen menos del 5 % en agua y mezclas de alcalis, cidos orgnicos, agentes estabilizantes, asfaltos oxidados y diesel de alto punto de llama o aceites minerales no txicos; 2) emulsiones inversas, estos sistemas contienen ms del 50 % de agua, en el aceite estabilizada por emulsionantes especiales. Este lodo es estable a diferentes temperaturas. Fluidos gas-aire: son fluidos cuya fase continua est constituida por gas o aire. Es utilizado en reas donde las prdidas de circulacin son severas y tambin en zonas extremadamente duras o altamente consolidadas, ya que este tipo de fluidos permite obtener altas tasas de penetracin. Su utilizacin permite adems, una mayor eficiencia y duracin de la mecha, un estricto control sobre las prdidas de circulacin, un mnimo dao a las formaciones prospectivas y una evaluacin continua e inmediata de los hidrocarburos. Fluidos cuya fase continua es un material sinttico producido por sntesis qumica: este tipo de fluido es tambin denominado fluidos seudo-aceites, poseen la mayora de propiedades de los fluidos con fase continua aceitosa. Con su uso se pueden disminuir los problemas de contaminacin causados, pero muchos de ellos, presentan toxicidad acutica.

2.2.2.4 Funciones De Los Fluidos De Perforacin

Los fluidos deben cumplir con funciones especficas, pero el propsito fundamental es ayudar a hacer rpida y segura la perforacin, mediante el

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cumplimiento de ciertas funciones. Sus propiedades deben ser determinadas por distintos ensayos y es responsabilidad del encargado en fluidos durante la operacin comparar las propiedades a la entrada y salida del hoyo para realizar los ajustes necesarios. Si el fluido falla en satisfacer una u otra funcin, se puede cambiar su composicin o mejorarse agregndole agua, arcillas comerciales, material densificante o algn producto qumico. Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las operaciones en curso, las funciones ms comunes del fluido de perforacin son las siguientes: [4] Remover y transportar el ripio del fondo del pozo a la superficie: la

densidad y la viscosidad son dos propiedades del fluido que tienen influencia en la extraccin del ripio. La mecha a travs de su paso por las diferentes formaciones existentes en el subsuelo, va produciendo gran cantidad de recortes en volumen equivalente al dimetro de la misma. Adems, de estos ripios el hoyo perforado sufre derrumbes de sus paredes, bien sea por inestabilidad de la formacin, es decir, inestabilidad de lutitas, o producido por efecto del contacto de la tubera de perforacin y ensamblaje de fondo con las paredes de hoyo. Estos recortes y derrumbes poseen una gravedad especfica que los hace ms pesados que el fluido de perforacin y por lo tanto estn sometidos a la fuerza de gravedad y tienden a caer hacia el fondo del pozo. El factor ms importante para vencer esta fuerza de cada, es la velocidad de circulacin o velocidad anular, que depende del caudal circulante o rgimen de bombeo y de la capacidad anular en el hoyo y se requiere que el fluido de perforacin posea una velocidad suficiente para vencer la velocidad de cada de los ripios y derrumbes.

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Enfriar y lubricar la mecha y la sarta de perforacin: el fluido acta

como lubricante. La friccin originada por el contacto de estos equipos con las formaciones genera calor. Este calor es removido parcialmente por el fluido de perforacin circulante y expulsado cuando el fluido alcanza la superficie. Tanto la mecha, la sarta de perforacin y el revestimiento, estn sometidos constantemente a rotacin y contacto.

Cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible e

impermeable: el revoque (torta que se forma en las paredes del hoyo debido a la filtracin del fluido de perforacin hacia la formacin) debe ser liso, delgado, flexible e impermeable para minimizar los problemas de derrumbe y atascamiento de la tubera o su adhesin a las paredes del hoyo. Controlar las presiones de la formacin: el control de las presiones

requiere que se agreguen agentes que regulen el peso del fluido de perforacin, como barita, hematita, entre otros, con el fin de aumentar su densidad y por lo tanto, la presin que ejerce sobre las paredes del pozo.

Mantener los ripios y el material densificante en suspensin cuando, se

interrumpa la circulacin: la propiedad tixotrpica del fluido de perforacin permite mantener las partculas slidas cuando se interrumpe la circulacin, bien sea debido a un problema o con el fin de extraer la tubera del hoyo para poder cambiar la mecha, para luego transportarlas hasta la superficie cuando sta se reinicia. Esta propiedad evitara problemas operacionales como pega de tubera, prdidas de circulacin inducidas, arrastre y adems es factor determinante en la perforacin de pozos altamente inclinados y horizontales.

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Soportar, por flotacin, parte del peso de la sarta de perforacin y de la

tubera de revestimiento, durante su insercin en el hoyo: con el incremento de la profundidad, el peso que soporta el equipo de la superficie, se hace cada vez mayor. El peso de la sarta de perforacin y de la tubera de revestimiento en el lodo, soportada por el gancho es igual a su peso en el aire multiplicado por el factor de flotacin. Un aumento de la densidad del lodo conduce a una reduccin del peso total que el equipo en superficie debe soportar. Mantener en sitio y estabilizada la pared del hoyo, evitando derrumbes:

el fluido debe tener propiedades fsicas y qumicas que permitan mantener la estabilidad del hoyo evitando derrumbes u otras dificultades y para minimizar el dao de las formaciones productoras durante la perforacin.

Transmitir potencia hidrulica sobre la formacin a travs de la

mecha: el fluido es el medio por el cual se transmite, a travs de la mecha, la potencia hidrulica al fondo del hoyo desde la superficie. Facilitar la cementacin y completacin: el fluido de perforacin debe

producir un pozo dentro del cual la tubera de revestimiento puede ser introducida y cementada eficazmente, y que no dificulte las operaciones de completacin. Minimizar el impacto sobre el ambiente: con el tiempo el fluido de

perforacin se convierte en un desecho y debe ser eliminado de conformidad con los reglamentos ambientales locales. Los fluidos de bajo impacto ambiental que pueden ser eliminados en la cercana del pozo son los ms deseables. Los fluidos estn sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningn conjunto nico de caractersticas ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones. Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el

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mundo- la ubicacin y densidad de las poblaciones humanas, la situacin geogrfica local (costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitacin, la proximidad del sitio de eliminacin respecto a las fuentes de agua superficiales y subterrneas, la fauna y flora, y otras condiciones.

2.2.2.5. Efectos Secundarios De Los Fluidos De Perforacin

Dao a formaciones subterrneas: los fluidos de perforacin alteran las

caractersticas originales de la formacin que se encuentran en las caras del pozo, siendo unas ms sensibles que otras. El taponamiento fsico por slidos inertes es debido al paso del lodo por la zona productora o las reacciones qumicas entre los componentes del fluido y los de la formacin. El pozo puede hacerse inestable por efecto de reacciones qumicas o por efecto de erosin fsica, lo cual se logra utilizando fluidos especialmente tratados y especficamente diseados para estos casos. Corrosin de la sarta y del revestimiento: los fluidos de perforacin por

su composicin qumica pueden crear un ambiente corrosivo para el material de acero usado durante la perforacin. Este problema puede solventarse con el uso de tratamientos qumicos adecuados del fluido empleado, como en caso de fluidos base aceite que usan petrleo o gasoil que no son corrosivos. Reduccin de la velocidad de penetracin: la velocidad de penetracin de

la mecha se ve afectada por la diferencia entre la presin hidrosttica del fluido y la presin de la formacin, sta disminuir si la densidad del fluido es mayor que el gradiente de presin de la formacin. Si el fluido contiene excesivos slidos y viscosidades altas tambin disminuir la velocidad de penetracin.

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Presiones de succin, pistn y de circulacin: los problemas con estas

presiones pueden ser causados al no controlar adecuadamente las propiedades del lodo como son viscosidad, resistencia de gel o exceso de slidos. Esto puede ocasionar un revoque demasiado grueso que disminuye el dimetro del pozo, lo que determina un deficiente control de la prdida de fluidos. Altas presiones de succin aumentan el riesgo de una urgencia y posibilidades de una arremetida, as como tambin prdidas de circulacin y por una alta concentracin de slidos se reduce la energa hidrulica disponible al nivel de la mecha, ocasionando desgastes excesivos de la bomba. Presin de circulacin: esta presin de circulacin se origina cuando la

presin ejercida por el fluido contra la formacin excede la presin de fractura de la formacin. Un fluido de perforacin que posea una alta densidad, alta viscosidad y gran resistencia al gel pueden ocasionar presiones excesivas en el interior del pozo durante la circulacin, ya sea al inicio o mientras se ste efectuando un viaje en el pozo. Pegamiento de la sarta: la pega de la sarta contra las paredes del pozo

puede ser la causa de costosas operaciones de pesca. El tipo ms importante de pega relacionado con el lodo ocurre cuando la sarta queda incrustada en un revoque grueso y la presin hidrosttica del fluido de perforacin es mayor que la presin de formacin. Erosin de las paredes del pozo: el desprendimiento de las paredes del

pozo ocasiona un grave problema, porque dificulta la evaluacin de los perfilajes por cables. Esta puede ser fsica o qumica, la primera se disminuye controlando la velocidad anular y la segunda depende de la reaccin qumica del fluido de

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perforacin con la formacin, por lo cual se selecciona el lodo de acuerdo con el tipo de formacin a perforar. Retencin de slidos indeseables: la propiedad del fluido de perforacin

de mantener en suspensin los slidos indeseables y luego ser llevados hacia la superficie, debe ser una caracterstica fundamental. stos al llegar a la superficie deben ser separados del fluido ya sea por decantacin o sedimentacin en los tanques diseados para el control de slidos. Si stos no son removidos pueden causar grandes problemas, en las bombas (desgastes), as como de los otros equipos que entran en contacto. La arena es el slido ms abrasivo que se incorpora al lodo durante la perforacin y se detecta por procedimientos de laboratorio, para luego removerla por medios mecnicos. Contaminacin de lechadas de cemento: la cementacin de pozos es otra

de las etapas durante el proceso de perforacin. Algunos fluidos usados en la perforacin son incompatibles con las lechadas de cemento. A travs de espaciadores se evita en contacto fluido-cemento. Contaminacin del ambiente: los slidos constituyen el principal

contaminante, pero existen en las formaciones penetradas otros contaminantes en el agua de formacin (sodio, calcio, magnesio, etc.), as como materiales aadidos como cemento, gases (CO2 y H2S) atrapados en la formacin. Por medio de un anlisis del filtrado del lodo se determina el grado de contaminacin, si es muy seria se debe cambiar el lodo contaminado por un fluido ms tolerante. Contaminacin proveniente de fuentes externas: la contaminacin de los

fluidos de perforacin influye directamente en su generando problemas dentro del

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pozo. Debido a esto es necesario que el fluido sea resistente a agentes contaminantes provenientes de las formaciones atravesadas y de los fluidos contenidos en ella. Estabilidad a temperaturas y presiones elevadas: en pozos profundos, donde la temperatura y la presin son elevadas (mayores de 300 F y 15.000 lpc), la mayora de las sustancias qumicas usadas en los fluidos de perforacin tienden a degradarse trmicamente, ocasionando floculacin, solidificacin, etc., que impide el levantamiento de la tubera y altas prdidas de circulacin.

2.2.2.6 Propiedades fundamentales de los fluidos de perforacin

Las propiedades de los fluidos permitirn controlar y mantener un excelente desempeo del fluido en las operaciones de perforacin. stas son determinadas por diferentes ensayos y sus valores deben ser comparados a la entrada y a la salida del hoyo, con el objetivo de realizar los ajustes necesarios. Entre las propiedades bsicas se encuentran: [8]

Propiedades fsicas: a) Densidad: es el peso por unidad de volumen y puede expresarse de distintas maneras: libras por galn, libras por pie cbico o kilogramos por metro cbico. Es una de las principales propiedades del fluido, cuya funcin es mantener los fluidos contenidos dentro del hoyo en el yacimiento durante la perforacin. Adicionalmente, mantiene las paredes del hoyo al transmitir la presin requerida por las mismas. b) Filtrado: indica la cantidad relativa de lquido que se filtra a travs del revoque hacia las formaciones permeables. Para esto es necesario controlar la cantidad o velocidad de filtracin, control del espesor y textura del revoque. La mejor forma de controlar la filtracin es controlando la permeabilidad del revoque. El

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tamao, la forma, y la deformabilidad de las partculas bajo presin son los factores ms importantes a considerar. Las partculas pequeas, delgadas y planas son mejores ya que forman un revoque ms compacto. Para un control adecuado de la filtracin se necesita la formacin de un revoque delgado y resistente sobre la superficie de las formaciones y una baja prdida de filtrado. Para prevenir que los fluidos de la formacin entren al hoyo, la presin hidrosttica de la columna de fluido debe ser mayor que la presin de los fluidos en los poros de la formacin. En los fluidos base agua, el filtrado es agua y la prdida de filtrado, es el volumen de ese filtrado del fluido. Existen dos tipos de filtracin: dinmica y esttica. La dinmica tiene lugar cuando el fluido est circulando, el revoque se erosiona y por lo tanto es ms delgado que el revoque esttico, pero sin embargo la prdida de filtrado es mayor. La filtracin esttica tiene lugar cuando el fluido no est en movimiento, el revoque se hace ms grueso con el tiempo, dado que el revoque restringe el flujo de filtrado, la tasa o velocidad de filtracin con el tiempo. La filtracin esttica en fluidos base agua se mide con ensayos a baja presin y temperatura ambiente. c) Contenido de agua y slidos: existen slidos deseables (arcilla, Barita) e indeseables (como ripios y arenas) que hay que eliminar. Si los porcentajes de slidos aumentan, tambin aumenta la densidad del fluido de perforacin, por lo tanto, se alteran las propiedades reolgicas, pudiendo tener como consecuencia el atascamiento diferencial (incrustacin de la sarta de perforacin en un revoque grueso por presin diferencial) y reduccin de la vida til de la mecha. El conocimiento de la concentracin y composicin de los slidos es considerado bsico para el control de la viscosidad y filtracin de los fluidos base agua.

Propiedades qumicas: pH: es la medida de concentracin de iones de hidrgeno y se puede relacionar con la alcalinidad. Si est por arriba de 7,0, la solucin es bsica, ste es el valor de pH que se requiere en todos los fluidos de perforacin, debido a que reduce la

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corrosin de los equipos causada por la acidez del fluido. Existen dos mtodos para determinar el valor del pH de los lodos: el colorimtrico, el cual se basa en el efecto de los cidos y los lcalis sobre el color de ciertos indicadores qumicos colocados sobre tiras de papel de pH; y el electromtrico, que se basa en el voltaje desarrollado entre dos electrodos especiales cuando se sumergen en el lodo de perforacin.

Propiedades reolgicas: La reologa: es la ciencia que estudia el flujo y la deformacin de la materia. Describe el comportamiento de los fluidos de perforacin en el espacio anular mediante la relacin entre la rata, la presin de flujo, y su influencia combinada sobre las caractersticas del fluido. Entre las propiedades reolgicas estn: a) Viscosidad plstica (VP): es la resistencia interna de un fluido a fluir causada principalmente por la friccin mecnica entre los slidos contenidos en el fluido, entre los slidos y el lquido que lo rodea, debido al esfuerzo cortante del propio lquido. La viscosidad plstica es afectada por la concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas en el fluido de perforacin. La concentracin de los slidos juega un papel importante en el control de la viscosidad plstica. Un cambio en el tamao de las partculas slidas, un cambio en la forma de las mismas o una combinacin de ambas, todo aumento en la superficie total expuesta de los slidos se reflejar en el incremento de los valores de viscosidad plstica. La unidad utilizada para su medicin es el centipoise y se obtiene utilizando el viscosmetro rotacional Fann. b) Punto cedente (PC): es la resistencia de un fluido a fluir, ocasionadas por las fuerzas de atraccin entre las partculas, producto de la interaccin de las cargas elctricas sobre la superficie de las partculas dispersas en la fase fluida del lodo, la cantidad de slidos y la concentracin inica de las sales contenidas en la fase lquida del lodo. Un punto cedente alto es causado por los contaminantes solubles como el

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calcio, carbonato, etc., y por los slidos arcillosos de formacin y ocasionan la coagulacin del lodo, que debe controlarse con diluentes qumicos. Al igual que la viscosidad plstica, se obtiene utilizando el viscosmetro rotacional Fann. c) Fuerza gel: entre las propiedades del fluido, una de las ms importantes es la fuerza de gel, que representa una medida de las propiedades tixotrpicas de un fluido y denota la fuerza de floculacin bajo condiciones estticas. Es la capacidad del fluido de perforacin de desarrollar una estructura de gel rgido o semirgido durante perodos de reposo, con la finalidad de suspender los slidos indeseables cuando se est realizando un viaje de tubera. Se determina con el viscosmetro rotacional Fann. Altas resistencias de gel pueden causar graves problemas, tales como: retencin de aire o gas en el lodo, presiones excesivas al romper circulacin despus de un viaje, reduccin de velocidad de sedimentacin de slidos en superficie e imposibilidad de correr registros elctricos. La aparicin de problemas en un fluido de perforacin se observa con la ocurrencia de geles progresivos o geles instantneos. Un amplio margen entre el gel inicial (10 segundos) y el gel final (10 minutos) se denomina gel progresivo e indica acumulacin de slidos. Cuando ambos valores son elevados se est en presencia de una floculacin de los slidos del lodo. d) Resistencia gel a 10 segundos (gel inicial): se mide como la lectura mxima (deflexin) tomada en un viscosmetro de lectura directa despus que el fluido ha estado en reposo durante 10 segundos. e) Resistencia gel a 10 minutos (gel final): medida como la lectura mxima (deflexin) tomada en un viscosmetro de lectura directa despus que el fluido ha estado en reposo durante 10 minutos.

La resistencia de gel debe ser suficientemente baja para:

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Permitir que la arena y el ripio sea depositado en el tanque de decantacin. Permitir un buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulacin. Minimizar el efecto de succin cuando se saca la tubera y de pistn cuando se introduce la misma en el hoyo. Permitir la separacin del gas incorporado al fluido. Sin embargo, este valor debe ser suficiente para permitir la suspensin de la barita y/o hematita y los slidos incorporados en los siguientes casos: Cuando se est aadiendo barita y/o hematita. Al estar el fluido esttico.

Figura 2.3 Propiedad de suspensin de los fluidos.

2.2.2.7 Aditivos de los fluidos de perforacin

El fluido de perforacin est constituido por una serie de compuestos de origen qumico, orgnico o inorgnico que se utilizan con la finalidad de lograr en algunos casos y de mejorar en otros, algunas de sus propiedades afectadas por efecto de agentes externos a ellos. Entre los aditivos ms importantes se tienen: a) Densificantes: son materiales que al ser disueltos o suspendidos en el fluido de perforacin, incrementan la densidad del mismo permitiendo poder controlar las

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presiones de formacin, derrumbes en reas geolgicamente inestables. Cualquier sustancia que posea una densidad ms alta que el agua (8,33 lpg) y que se pueda adicionar a un sistema sin que afecte sus propiedades, puede ser utilizada como densificante. Los ms usados son: hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), sulfato de bario (BaSO4), siderita (FeCO3), dolomita [CaMg(CO3)2], calcita (CaCO3). b) Viscosificantes: la remocin de los recortes perforados por la mecha es una de las funciones ms importantes del fluido de perforacin. El uso de viscosificantes permite mejorar la habilidad de remocin por parte del fluido y a la vez proporciona propiedades de suspensin del material densificante durante las operaciones de viaje por tubera cuando el fluido est en reposo. Los materiales ms utilizados son arcillas y polmeros. c) Controladores de filtrado: la cantidad de fluidos que pasa hacia la formacin permeable cuando el fluido est sometido a presin diferencial, debe ser controlada para as evitar posibles daos a las formaciones productoras, evitar hinchamiento de arcillas reactivas (hidrfilas), que pueden originar problemas de inestabilidad del hoyo. La prdida de filtrado hacia la formacin se puede controlar de tres formas distintas: formando un revoque desfloculado sobre las paredes del hoyo, el cual forma una capa delgada y poco permeable. Si la fase lquida que est invadiendo la formacin es viscosa (uso de polmeros), la tasa de filtracin es ms reducida. Otra forma para lograr el control de la filtracin es mediante la creacin de un revoque compresible, adicionndole al fluido materiales coloidales como el asfalto y los almidones. Los materiales ms utilizados como controladores de filtrado son la bentonita, los polmeros manufacturados, almidones y adelgazantes orgnicos. d) Dispersantes: la reologa de un fluido de perforacin se puede manejar controlando la concentracin del viscosificante que se use en el sistema. Sin embargo, muchas veces no se puede lograr ese control de la reologa y se tienen que utilizar

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materiales adelgazantes, dispersantes o desfloculantes, los cuales son qumicamente aninicos y se adhieren a las partculas de arcilla hacindolas ms negativas, lo cual reduce las fuerzas de atraccin, incrementan la dispersin y con ello reducen la resistencia al flujo. stos materiales tambin reducen la filtracin, disminuyen el revoque, contrarrestan efectos de sales disueltas en el sistema, pueden actuar como emulsificantes de aceite en agua y como estabilizadores del fluido a altas temperaturas de fondo del pozo. Los ms utilizados son: Taninos, silicatos, fosfatos, lignitos, lignosulfonatos modificados. e) Controladores de pH: son materiales que se utilizan para mantener un rango de pH en el sistema con la finalidad de asegurar la accin efectiva de otros aditivos empleados en el fluido. La deteccin de contaminantes depende del control de los valores de alcalinidad y del pH del sistema, ya que se ver afectada la solubilidad o precipitacin de materiales como polmeros, Lignosulfonatos. Es recomendable trabajar valores de pH en un rango de 8-9 y los materiales usados para ste control son los siguientes: Soda Custica (NaOH), Hidrxido de Potasio (KOH), Cal (Ca (OH)2). f) Estabilizadores o inhibidores de arcillas: la presencia de lutitas sensibles al agua, pueden originar serios problemas durante la perforacin del hoyo, entre los cuales estn los derrumbes e hinchamiento de las mismas con las consecuencias de atascamiento de la sarta de perforacin, repasos continuos luego de los viajes de tubera, cambio en la reologa del fluido y los consecuentes aumentos de los costos de perforacin. Para este tipo de formaciones se utilizan agentes especiales para estabilizarlas a travs de mecanismo de inhibicin de las caractersticas de hidratacin y la dispersin

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de materiales arcillosos en el sistema. Los asfaltos y la gil zonita son inhibidores mecnicos porque cumplen su funcin creando una barrera que evita el contacto entre el agua y la formacin (por esta razn son usados en un fluido base aceite). Los polmeros, aminas, glicoles y sales aportan inhibicin qumica debido a que estos interactan con la estructura de la roca para cumplir su funcin.

2.2.3 Fluidos de perforacin base agua

Son aquellos en los cuales la fase continua es el agua. Generalmente son fciles de disear con bajo costo de mantenimiento y pueden ser formulados para superar cualquier dificultad durante la perforacin. En las operaciones de perforacin se usan diferentes tipos de sistema de fluidos base agua. Los sistemas bsicos de fluido de perforacin son generalmente convertidos en sistemas ms complejos a medida que la profundidad y la temperatura y/o presin del pozo aumentan. De acuerdo al efecto del lodo sobre los slidos perforados y sobre las arcillas de formacin, se pueden clasificar los lodos en no dispersos y dispersos. Estos, a su vez, pueden o no estar inhibidos. En un lodo no disperso, no se utilizan adelgazantes (inhibidores de arcillas) y las arcillas comerciales agregadas y/o incorporadas van a encontrar su propia condicin de equilibrio en el sistema de una forma natural. El trmino no inhibido se refiere a la ausencia de iones de potasio, calcio o sodio que permitan inhibir las arcillas de formacin. Un lodo tiene propiedades inhibitorias cuando contienen cationes, o agentes encapsulantes, o ambos, en cantidades suficientes. Por ello, los lodos inhibitorios de base acuosa reducen o inhiben la interaccin entre el lodo y las arcillas de la formacin.

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Adems de poseer una reologa invertida, los lodos no dispersos de bajo contenido de slidos dan una alta prdida de agua en comparacin con los lodos dispersos por dos razones principales: primero, por ausencia de defloculantes y segundo porque el contenido de slidos.

2.2.3.1 Fluidos Base Agua Lignosulfonato

El sistema de fluido a base de lignosulfonatos, es ampliamente utilizado durante la perforacin de hoyos a nivel somero. Su funcin principal es la de adelgazante evitando la floculacin de las arcillas provenientes de la formacin. A su vez, posee caractersticas inhibitorias que permiten controlar la hidratacin de las arcillas perforadas. Los lignosulfonatos absorben las arcillas incrementando la carga superficial de la misma a niveles de pH entre 9 -10. Esto causa una repulsin entre las partculas coloidales de arcilla dispersando a las mismas, reduciendo los parmetros, como el punto cedente y la fuerza de los geles. A continuacin, la tabla 2.1 muestra los aditivos que constituyen el sistema lignosulfonato:

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Tabla 2.1 Aditivos del sistema lignosulfonato. Aditivo Nombre Comercial AQUAGEL ENVIROTHIN CARBONOX BARAZAN D PAC-L Potasa Custica GEM-CP BAROID Descripcin Montmorillonita sdica tratada Lignosulfonato de hierro sin cromo Leonardita polvo Goma xntica Celulosa polianinica Fuente alcalinidad Glicol polialquilnico Barita o hematita de en Filtrado Viscosificante Controlador Filtrado Alcalinidad Estabilizador Lutitas Agente Densificante de de Funcin Viscosificante Adelgazante Controlador de

Ventajas: Fluido de alto contenido de slidos y alto pH. Usado en reas donde prevalecen formaciones generadoras de lodos. Fluido econmico y de alta tolerancia a los slidos de perforacin. Provee control de reologa y cierto grado de inhibicin a las arcillas.

Aplicaciones: Este sistema es muy tolerante a los slidos y manejado sin adiciones de aceite es ambientalmente aceptable. Los sistemas lignosulfonatos/lignitos pueden ser usados

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para perforar una variedad de formaciones. Conforme a la densidad del lodo se incrementa, se debe disminuir el contenido de bentonita.

2.2.3.2 Fluido base agua BOREMAX

El sistema BOREMAX, no disperso y de bajos slidos, es un fluido de perforacin nico de agua dulce que compite con sistemas de emulsin inversa en trminos de velocidades de penetracin y estabilidad de pozo, mientras ayuda a los operadores a reducir al mnimo el impacto ambiental y ahorrar en costos de dilucin y de eliminacin. El sistema ofrece control econmico del filtrado y ayuda a minimizar o prevenir la floculacin trmica. Es fcil de manejar y se puede implementar exitosamente usando slo equipo convencional de control de slidos del equipo de perforacin. Ayuda a reducir los requisitos de dilucin, haciendo que el abastecimiento disponible de agua sea ms eficiente, conservando un valioso recurso, y reduciendo el volumen de transporte y eliminacin de desechos. La tabla 2.2 muestra los aditivos que constituyen el sistema BOREMAX: Tabla 2.2 Aditivos del Sistema BOREMAX. Aditivos Nombre Comercial BORE-VIS Descripcin Aditivo de bentonita modificado Funcin Viscosificante

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Tabla 2.2 Aditivos del Sistema BOREMAX. (continuacin)

Aditivos Nombre Comercial BARAZAN D

Descripcin Biopolmero xntico de dispersin mejorada. Polmero de alto peso molecular. Especial formulacin de poliacrilamidas para inhibicin y floculacin de slidos. Polmero modificado Exclusiva mezcla de polmeros (acrilato) Celulosa polianinica acrlico

Funcin Viscosificante / agente de suspensin

CLAY GRABBER

Floculante

POLYAC PLUS BORE-PLUS PAC-L CLAY PLUS Potasa Custica Acetato de Potasio, KAc BAROID SEAL

Controlador de Filtrado Agente Suspensin Controlador de Filtrado Estabilizador de Lutitas Alcalinidad Inhibidor arcillas Agente densificante de de

Material anftero de bajo peso molecular. Inhibidor a base de aminas Fuente de alcalinidad Sal orgnica Barita o hematita

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Ventajas: Amigable con el medio ambiente. Estable a altas temperaturas (375F) y densidades de hasta 17,5 lpg. Ofrece excelente lubricidad, y tasa de penetracin similar o mejor a la que Ofrece excelentes lecturas de bajo corte as como geles planos. Hoyos estables y en calibre. Excelente limpieza y acarreo de recortes, eficiente limpieza en hoyos Bajos costos por tratamientos de ripios. Fcil manejo y/o disposicin final Inhibicin superior en arcillas jvenes altamente reactivas. Reduce la dilucin y por la tanto el consumo de agua recurso vital valioso. Menor costo que un sistema sinttico, invertido o 100% aceite.

ofrecen los fluidos o sistemas de emulsin inversa.

altamente desviados. de slidos, recortes y ripios humectados.

Aplicaciones: El fluido BOREMAX funciona como los sistemas a base de aceite a un costo similar al de fluidos convencionales a base de agua, y permite que los operadores minimicen o eliminen daos al medio ambiente relacionados con la descarga de desperdicios slidos, lquidos y aromticos desde operaciones de perforacin en tierra y en aguas internas. Tiene como principales caractersticas el bajo contenido de slidos coloidales y su alta capacidad de inhibicin.

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2.2.3.3 Fluido base agua HYDROGUARD.

El fluido a base de agua HYDROGUARD es un sistema libre de arcilla, diseado para mxima inhibicin de lutita en formaciones altamente reactivas como las tipo jumbo. El sistema HYDROGUARD puede suministrar estabilidad en el pozo de perforacin, altas velocidades de penetracin y propiedades reolgicas aceptables sobre una amplia gama de temperaturas, con el beneficio adicional de permitir la descarga de recortes de acuerdo con las restricciones ambientales relativas a las bases de agua. Dado que no se utiliza ningn aceite en su formulacin, el sistema HYDROGUARD elimina la necesidad de procesar recortes y de equipos de monitoreo. El sistema presenta un punto cedente muy estable y valores de esfuerzo de gel fuertes sobre toda la gama de temperaturas que se encuentran normalmente en la perforacin en aguas profundas y sobre la plataforma continental. Estas caractersticas de desempeo son atribuibles en parte a la ausencia de arcilla comercial y a las poderosas propiedades inhibidoras del sistema. La qumica exclusiva de los polmeros que controla las propiedades reolgicas, suministra disminucin de su viscosidad con la velocidad de corte en la mecha para una perforacin rpida, mientras se asegura la captura y remocin eficiente de los slidos de perforacin. El pozo se mantiene estable y calibrado, reduciendo la necesidad de frecuentes viajes cortos para limpiar. La tabla 2.3 muestra los aditivos que constituyen el sistema:

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Tabla 2.3 Aditivos del Sistema HYDROGUARD. Aditivos Comercial BARAZAN D FILTER-CHEK Biopolmero xntico de dispersin mejorada. Almidn modificado Polmero de alto peso molecular.Formulacin de CLAY GRABBER poliacrilamidas slidos. PAC-L Celulosa polianinica Polmero CLAY SYNC inico de molecular Material anftero de CLAY SEAL PLUS Potasa Custica Acetato KAc BAROID de Potasio, bajo peso molecular. Inhibidor a base de aminas Fuente de alcalinidad Sal orgnica Barita o hematita seco bajo no peso Controlador Filtrado Estabilizador Lutitas Estabilizador Lutitas Alcalinidad Inhibidor arcillas Agente densificante de de de de para Floculante inhibicin y floculacin de Nombre Descripcin Funcin Viscosificante agente de suspensin Controlador filtrado de /

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Ventajas: Fluido que provee buenas propiedades reolgicas para limpiar pozos Permite mayor tolerancia a los slidos de perforacin (formulado sin Capaz de generar altas tasas de penetracin. Productos de ltima generacin, fcil de mezclar, resistentes a las Estable en reologa y filtracin a rangos extremos de temperatura de hasta Excelente integridad de los recortes. Coeficiente de friccin de 0,07 para una torsin y arrastre mnimo. No contiene ningn tipo de arcillas o coloides comerciales. Revoque delgado y lubricado. Excelente eficiencia en el control de slidos y minimiza la dilucin. desviados y evitar problemas de decantacin de Barita. bentonita).

contaminaciones de slidos perforados, cemento y gases cidos. 280F. (formulacin original) y 320 F (re-formulado).

Aplicaciones: La qumica y sinerga de los polmeros del sistema altamente inhibido HYDROGUARD presenta coeficientes de lubricidad iguales o menores que los de sistemas de aceite o sintticos, sin tener que adicionar lubricantes. El sistema base agua de alto rendimiento presenta mecanismos de inhibicin como absorcin, deshidratacin de las partculas de arcilla; uno por cada tipo de las arcillas presentes en las formaciones normalmente perforadas.

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2.2.4 Abrasividad

La palabra abrasin proviene del latn abradre, que significa "raer", se refiere a la accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la erosin de un material o tejido. La abrasividad es el desgaste producido por partculas duras que penetran en una superficie ocasionando deformacin plstica y/o arrancando virutas. Los fluidos de perforacin estn formulados por muchos compuestos qumicos y slidos inertes, de diferentes naturalezas qumicas y de diferentes granulometras, lo cual genera abrasividad y corrosin a los equipos de perforacin.

2.2.4.1 Factores que disminuyen la abrasin

Aumento de dureza del material contra el cual impactan las partculas abrasivas. Control de la relacin entre la dureza de la superficie y del abrasivo. Disminucin del tamao de las partculas abrasivas. Disminucin de la angularidad de las partculas abrasivas. Disminucin de velocidades de impacto.

2.2.4.2 Generalidades de la abrasividad

Los materiales densificantes para fluidos de perforacin pueden variar considerablemente en su abrasividad relativa. Esta prueba de laboratorio ha sido diseada para medir y evaluar esta abrasividad relativa.

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La prueba es realizada utilizando un aspa de prueba estndar conectada a una mezcladora de alta velocidad que se usar para mezclar el fluido de perforacin base, el cual contiene el material densificante. La prdida de peso del aspa se utiliza para calcular la abrasividad del material densificante en mg/min. Esta prueba solamente tiene como objetivo producir un ndice relativo de desgate para los materiales densificantes.

2.2.5 Erosin

Es como una forma de abrasin por esfuerzo de contacto relativamente bajo, debido al impacto de partculas sobre una superficie.

2.2.5.1 Factores que disminuyen la erosin

Modificar ngulos de ataque. Reducir velocidades. Escoger materiales de mejor calidad o modificar sus superficies.

Adems, puesto que la erosin se considera como una forma de abrasin, las recomendaciones para el control del desgaste abrasivo tienen, en general, validez para el desgaste erosivo.

Captulo 3 MARCO METODOLGICO

3.1 Tipo De Investigacin

El tipo de investigacin del presente estudio se bas en un anlisis de tipo bibliogrfico, experimental y explicativo, dirigido a describir los fenmenos fsicos que tuvieron lugar en la investigacin. Su inters se centr en evaluar la abrasividad y el comportamiento reolgico de fluidos de perforacin base agua densificados con hematita para la perforacin de hoyos superficiales en el rea Norte de Monagas. En dicha investigacin se manipularon variables (concentracin de aditivos, temperatura, presin, tiempo de envejecimiento, velocidad de rotacin, etc.) para analizar las consecuencias de dicha manipulacin sobre otras variables (abrasividad, reologa, filtrado, etc.), bajo condiciones de ensayo controladas.

3.2 Recursos

Dentro de los recursos humanos previstos para el desarrollo de este proyecto se involucra el apoyo del personal tcnico profesional de Baroid Fluid Services, conformado por Especialistas de Laboratorio, Ingenieros de Fluidos, y Asesor Tcnico. El soporte metodolgico estuvo orientado por profesionales docentes de la Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas del Departamento de Petrleo de la Universidad de Oriente, ncleo de Anzotegui. El soporte econmico del proyecto y recursos materiales tales como equipos de laboratorio, aditivos e insumos fueron

suministrados por la empresa Servicios Halliburton de Venezuela S.A, a fin de garantizar el cumplimiento de los objetivos que se persiguieron en el presente estudio. 3.3 Revisin Bibliogrfica

En esta etapa se efectu una recopilacin documental de todos los aditivos que se utilizaron para la formulacin de los sistemas, se revisaron hojas tcnicas de cada aditivo y como debe ser la manipulacin de cada uno de ellos. Luego se realiz un adiestramiento sobre el manejo adecuado de los equipos de laboratorio, as como tambin las normas y procedimientos que rigen los ensayos realizados para llevar a cabo la investigacin.

3.4 Formulacin De Los Fluidos Base Agua Con Los Sistemas Lignosulfonato, Boremax Y Hydroguard; Densificados Con Barita Y/O Hematita Segn Densidades De Lodo Requeridas Para El rea

Este objetivo del trabajo se comenz con los balances de masa necesarios para el diseo y preparacin de los fluidos en estudio, esto con la finalidad de determinar la cantidad de aditivos qumicos requeridos para la preparacin de los sistemas semidispersos a base de lignosulfonato e inhibidos BOREMAX y HYDROGUARD; con propiedades que se adaptaran a los requerimientos de perforacin de los intervalos superficiales en pozos del rea Norte de Monagas. Los parmetros estudiados para lograr este objetivo se describen a continuacin, con su procedimiento experimental:

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3.4.1 Pruebas Fsicas 3.4.1.1 Densidad Para esta prueba el instrumento ms comnmente utilizado para las determinaciones de la densidad del fluido es la balanza de lodo, la cual se asegura que est calibrada, esto se hace determinando que la balanza arroje una lectura de 1,00 g/cm3 (8,33 lb/gal) al usar agua fresca como fluido para la verificacin. Se coloca la caja portadora sobre una superficie plana a nivel; se agrega la muestra de fluido a la taza; se deja balancear por parte de un contrapeso fijo en el otro extremo y con un peso deslizante que se mueve libremente a travs de una escala graduada. Esto se hace con el fin de obtener la medicin precisa una vez alcanzada la estabilidad de la burbuja en el nivel que se encuentra montada en la viga. Una vez calibrada la balanza se aade el fluido y se mide la densidad del mismo, rebosando el fluido y repitiendo lo que hizo anteriormente con el agua. La densidad del lodo se puede reportar en libras por galn (lb/gal), libras por pie cbico (lb/pie3), gramos por centmetro cbico (g/cm3), o kilogramos por metro cbico (kg/m3).

3.4.2. Pruebas Qumicas

3.4.2.1 Ph

El pH de un fluido de perforacin se determina con un medidor de pH, cuya tcnica se basa en el voltaje desarrollado entre dos electrodos especiales cuando se sumerge en el fluido de perforacin. Bajos valores de pH corresponden a una acidez creciente y altos valores de pH corresponden a una alta basicidad (alcalinidad).

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3.4.3 Descripcin De Los Aditivos

3.4.3.1 Viscosificantes

AQUAGEL Es una bentonita sdica de molienda especial y alta calidad. Proporciona viscosidad y propiedades gelatinizantes a la mayora de los fluidos de perforacin. Proporciona capacidad de suspensin para fluidos densificados con hematita. Reduce las filtraciones de aguas en formaciones permeables, forma un revoque delgado de baja permeabilidad, puede agregarse directamente a fluidos de perforacin de agua dulce. Propiedades caractersticas Apariencia: polvo de color variable. Gravedad especfica: 2,5. Solubilidad en agua: soluble.

BARAZAN D Es un biopolmero xntico de dispersin mejorada, que provee viscosidad y suspensin en fluidos a base de agua dulce, agua de mar, bromuro de sodio, bromuro de potasio, cloruro de potasio y cloruro de sodio; usados para perforar, moler o ensanchar y en operaciones de empaque con grava. Se dispersa fcilmente en fluidos base agua dulce y salmueras. Proporciona propiedades tixotrpicas al fluido. Reduce al mnimo el dao a la formacin.

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Propiedades caractersticas Apariencia: polvo de amarillo a blanco. Gravedad especfica: 1,6. Solubilidad en agua: soluble.

BORE-VIS Es un viscosificante que aumenta las propiedades de flujo en los fluidos de perforacin base agua. Disminuye su velocidad con el esfuerzo de corte, lo cual promueve mayores velocidades de perforacin y una limpieza del pozo ms eficaz. Optimiza el rendimiento de bentonita en fluidos de alta y baja densidad. Produce una reologa invertida para la disminucin de la velocidad con el esfuerzo de corte. Ayuda a aumentar las velocidades de penetracin. Propiedades caractersticas Apariencia: polvo gris. Gravedad especfica: 2,6. Solubilidad en agua: soluble.

3.4.3.2 Floculante

CLAY GRABBER Es un polmero de alto peso molecular, no inico. Es un floculante y encapsulador de arcillas. La cadena nica de este polmero detiene la dispersin de las lutitas y ayuda a su estabilizacin en el hueco. Potente floculante total cuando pequeas cantidades de calcio estn presentes. Lubrica el revoque. Puede ser usado en agua dulce o en salmueras monovalentes.

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Propiedades caractersticas: Apariencia: lquido opaco. Gravedad especfica: 1,02 a 1,06.

3.4.3.3 Controlador de filtrado

CARBONOX Es una leonardita en polvo, que contribuye al control de la filtracin y tambin es til para controlar la viscosidad y la resistencia del gel en los fluidos de perforacin base agua. Reduce la velocidad de filtracin en condiciones de altas temperaturas/altas presiones. Forma un revoque delgado y resistente. Emulsificar aceite en agua. Propiedades caractersticas: Apariencia: polvo de color negro. Gravedad especfica: 1,7.

PAC L Es una celulosa polianinica que se utiliza para proveer control de filtrado en la mayora de los fluidos de perforacin base agua. Ayuda a controlar la velocidad de filtracin sin aumentar significativamente la viscosidad del fluido. Encapsula la lutita a fin de evitar su hinchamiento y desintegracin. No necesita bactericida. No es txico. Efectivo en agua dulce, agua salada y salmueras. Propiedades caractersticas: Apariencia: polvo de color blanco o castao claro.

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Gravedad especfica: 1,6. Solubilidad en agua: soluble.

POLYAC PLUS Es un polmero acrlico modificado que se usa en fluidos de perforacin base para reducir el filtrado en agua dulce, salobre, o salada. Se puede usar tanto en sistemas no densificados como densificados. Ayuda a mejorar la integridad de los recortes. No susceptible a la degradacin bacteriana. Ayuda a reducir al mnimo el impacto de la viscosidad debido a un polmero de bajo peso molecular. Propiedades caractersticas: Apariencia: polvo blanco granulado. Gravedad especfica: 1,4. Solubilidad en agua: soluble.

FILTER-CHEK Es un almidn modificado, puede utilizarse para asegurar el control de filtrado en fluidos base agua con mnima capacidad viscosificante. El producto es muy estable ante la fermentacin bacteriana y no contiene preservadores txicos. Minimiza la dispersin de recortes de lutita y arcilla. No necesita biocida y no fermenta. Es efectivo en lodos de agua dulce, agua de mar, agua salad y agua saturada. Propiedades caractersticas: Apariencia: polvo grueso de color blancuzco. Gravedad Especfica: 1,5.

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3.4.3.4 Estabilizador de lutitas

GEM CP Es un glicol polialquilnico, que se usa en fluidos base agua para mejorar la lubricidad y estabilidad de la lutita. Reduce las tendencias al embolamiento de mecha y disminuye el filtrado. Se recomienda su uso en sistemas salinos base potasio y sodio- en reas donde se esperan arcillas altamente reactivas. Propiedades caractersticas: Apariencia: lquido transparente incoloro. Gravedad Especfica: 1,02.

CLAYSEAL PLUS Es material anftero de bajo peso molecular, ayuda a reducir la dispersin e hidratacin de arcillas reactivas y lutitas. Ayuda a reducir las posibilidades de embolamiento de la broca. Mejora la eliminacin de slidos de perforacin. Es efectivo en agua dulce, agua de mar, agua salada, sistemas clcicos y bajo contenido de slidos. Propiedades caractersticas: Apariencia: lquido de color mbar. Gravedad Especfica: 1,04. Solubilidad en agua: soluble.

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CLAY SYNC Es un polmero en polvo de bajo peso molecular, no inico, se usa como inhibidor de arcillas en fluidos de perforacin base agua. El polmero se adhiere a la superficie de las arcillas reactivas previniendo su dispersin e hidratacin. Su bajo peso molecular permite el bloqueo por agua del espacio poroso en las lutitas. Puede ser usado en todas las salmueras. Sus propiedades inhibitorias mejoran a medida que aumenta la concentracin de sal. Propiedades caractersticas: Apariencia: grnulos blancuzcos. Gravedad especfica: 1,04. Solubilidad en agua: soluble.

3.4.3.5 Agente de suspensin

BORE-PLUS El aditivo de copolmero de acrilato, reduce el filtrado en agua dulce, salobre o salada. Puede desempear una funcin secundaria como inhibidor de lutitas. No es susceptible a la degradacin bacteriana. Ayuda a estabilizar una reologa del fluido. Propiedades caractersticas: Apariencia: polvo y escamas blancas. Gravedad especfica: 1,0. Solubilidad en agua: soluble.

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3.4.3.6 Adelgazante

ENVIRO-THIN Es un lignosulfonato de hierro sin cromo, reduce los valores reolgicos del fluido y la velocidad de filtracin de los fluidos de perforacin base agua. Es efectivo en presencia de contaminaciones de slidos, sal, cemento y anhidrita. Propiedades caractersticas: Apariencia: polvo de color oscuro. Gravedad especfica: 1,5. Solubilidad en agua: soluble.

3.4.3.7 Densificante

Barita Es el sulfato de bario (BaSO4), se llama tambin baritina y debe su nombre al trmino griego barys que significa pesado, por su elevado peso especfico. Es un mineral densificante de alta calidad, es el que ms se usa para espesar el lodo y se puede usar en cualquier sistema de fluidos de perforacin. Frecuentemente origen hidrotermal de temperatura media o baja. Puede formarse en ambientes sedimentarios en acumulaciones de poca importancia. Es un mineral inerte. No reacciona con otros aditivos del fluido de perforacin ni interfiere con su desempeo.

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La cantidad necesaria de barita para aumentar la densidad se puede calcular mediante estas ecuaciones: Barita, Kg/m3 = 4.200 (W2 - W1) 4,2 - W2 Donde: W1= peso inicial del lodo, expresado en gravedad especfica. W2= peso requerido, expresado en gravedad especfica. Barita, lb/bbl = 1.420 (W2 - W1) 35 - W2 Donde: W1= peso inicial del lodo, expresado en lb/gal. W2= peso requerido, expresado en lb/gal. (Ec. 3.2) (Ec. 3.1)

Propiedades caractersticas: Apariencia: polvo incoloro, blanco, amarillo, rojizo, azul, dependiendo de las impurezas que contenga. Gravedad especfica: mnima de 4,20. Solubilidad en agua: insoluble.

Hematita La hematita, hematites u oligisto es un mineral compuesto de xido frrico (Fe2O3), la palabra hierro proviene del Latn Ferrum, la hematita proviene de griego haimatites que significa sangunea. Se distingue por pertenecer a los tres grupos de rocas: gneas, sedimentarias y metamrficas.

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La hematita se puede usar en cualquier clase de fluidos de perforacin y de terminacin de pozos, incluso los de base agua dulce, agua salada y aceite. La cantidad requerida de hematita se puede calcular mediante la siguiente ecuacin: Hematita, Kg/m3 = 5.000 (W2 - W1) 5, 0 - W2 Donde: W1= peso inicial de lodo, expresado en gravedad especfica. W2= peso deseado, expresado en gravedad especfica. Hematita, lb/bbl = 1,5 (W2 W1) 41,6 W2 Donde: W1= peso inicial del lodo, expresado en lb/gal. W2= peso deseado, expresado en lb/gal. (Ec. 3.4) (Ec. 3.3)

Propiedades caractersticas: Apariencia: polvo rojo o pardo, segn las variedades. Gravedad especfica: mnima 5,0. Solubilidad en agua: insoluble.

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3.5 Anlisis Del Comportamiento Reolgico De Los Fluidos De Perforacin Formulados

Durante el desarrollo de esta etapa se realizaron pruebas reolgicas a los fluidos formulados, con la finalidad de conocer propiedades como viscosidad plstica, punto cedente y geles; empleando para ello el viscosmetro rotacional modelo FAnn 35 A. Este equipo est constituido por un rotor exterior que gira dentro de un vaso mediante un motor elctrico. Una caja de velocidades, que acta mediante un sistema de engranajes, hace girar el motor a 3, 6, 100, 200,300 y 600 RPM. Para ello se coloc el fluido en la termocopa y se dej volumen vaco para el desplazamiento del bob y el rotor (parte del viscosmetro), se sumerge la manga del rotor del viscosmetro exactamente hasta la lnea marcada, se calienta y se agita el fluido a una velocidad constante de 600 RPM hasta alcanzar una temperatura de 120 F. Agitar la misma para obtener una lectura estable de 600 RPM en el dial y registrar ese valor, luego se gira la manga del viscosmetro a 300 RPM hasta obtener una lectura estable en el dial y registrar ese valor, este procedimiento se repite para las lecturas de 200, 100, 6 y 3 RPM. Para obtener el valor del gel a 10 segundos, se agita la muestra por 10 segundos a 600 RPM y luego se deja reposar el lodo por 10 segundos, se gira la manga del viscosmetro a 3 RPM hasta obtener la mxima lectura en el dial. Repetir este procedimiento para gel de 10 minutos, pero el lodo se dejar reposar por un tiempo de 10 minutos sin tocar. La velocidad en RPM del equipo se relaciona con la velocidad de corte, y la deflexin del indicador se relaciona con el esfuerzo de corte. Todo esto permite calcular y conocer la reologa de un fluido de perforacin. Las pruebas se llevaron a cabo a una temperatura de 48,9C (120 F) y siguiendo con los pasos que se mencionan a continuacin:

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Procedimiento: 1. Tomar una muestra de fluido. 2. Colocar la muestra en una taza de viscosmetro termstaticamente controlada. 3. Sumergir la manga del rotor del viscosmetro exactamente hasta la lnea marcada. 4. Calentar la muestra hasta la temperatura 120 F, agitar a una velocidad constante de 600 RPM, para obtener una temperatura uniforme. 5. Colocar la perilla del cambio de velocidades del engranaje en la posicin indicada del selector de velocidades. Registrar la lectura del dial (D600). 6. Girar la manga del viscosmetro a 300 RPM hasta obtener estable en el dial. Registre la lectura del dial (D300). 7. Agitar la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 RPM, y deje reposar el lodo durante 10 segundos. 8. Girar la manga del viscosmetro a 3 RPM hasta obtener la mxima lectura del dial. 9. Registre la mxima lectura del dial obtenida como resistencia del gel 10 segundos, lb/100 pie2. 10. Agitar nuevamente la muestra durante 10 a 15 segundos a 600 RPM, y despus deje reposar la muestra sin tocar durante 10 minutos. 11. Girar la manga del viscosmetro a 3 RPM hasta obtener la mxima lectura del dial. 12. Registrar la mxima lectura del dial obtenida como resistencia de gel 10 minutos, lb/100 pie2. Finalizado el anlisis reolgico de los fluidos formulados, se procedi al estudio del proceso de envejecimiento dinmico para observar los efectos de la accin mecnica, la temperatura y la presin (simulando las condiciones del pozo),

66

utilizando horno y celdas; siguiendo con el procedimiento que se mencionan a continuacin: Procedimiento: 1. Aadir la muestra de lodo en la celda hasta el nivel indicado. 2. Cerrar la celda con la ayuda de una llave ajustable, asegurndose que queden bien cerrados los tornillos de la parte superior de la celda. 3. Cerrar la vlvula de presin de la celda. 4. Colocar el regulador de presin y aplicar 100 psi de presin. 5. Abrir la vlvula de presin de la celda, permitiendo que la presin entre en esta; cerrar la vlvula y aliviar la presin del regulador. 6. Colocar la celda en el horno de envejecimiento a la temperatura 200 F. 7. Dejar por 16 horas.

3.6 Clculo Del ndice De Abrasividad De Los Fluidos De Perforacin Formulados Para La Aplicabilidad En La Perforacin De Pozos

Esta prueba de laboratorio ha sido diseada para determinar y evaluar el ndice relativo de desgaste de los materiales densificantes para cada sistema de fluidos de perforacin base agua en estudio, los cuales se sometieron a envejecimiento durante 16 horas. Este ensayo se realiz utilizando un aspa de prueba estndar ASTM-A526, conectada a una mezcladora de alta velocidad, que se usa para mezclar un fluido de perforacin que contiene el material densificante.

67

La prdida de peso del aspa se utiliza para calcular la abrasividad del material densificante en mg/min, fundamentndose en la Norma API 13I modificada por INTEVEP.

Procedimiento: 1. Preparar un barril de laboratorio (350 mL) del fluido de perforacin formulado, segn especificaciones. Envejecer a la temperatura especificada durante 16 horas. 2. Evaluar reologa con equipo Fann 35 A. 3. Pesar aspa de prueba, garantizar que se encuentre limpia y seca; no manipular con las manos, utilizar pinzas. Registrar el peso como W1, con precisin de 0,1 mg. Instalar el aspa en el mezclador. 4. Colocar el vaso con la muestra de fluido a evaluar y encender el mezclador. 5. Correr la prueba durante 40 + 0,1 minutos cuidando que el mezclador est funcionando a una velocidad de 11000 + 300 RPM. 6. Apagar el mezclador, remover el vaso y extraer el aspa de prueba. 7. Limpiar y secar el aspa de prueba de abrasin y pesarlo con una aproximacin de 0,1 mg. Registrar el peso como W2 en miligramos (mg). La abrasin estar dada por la siguiente ecuacin: Abrasin, (mg/min) = W1, (mg) W2, (mg) 40 Donde: W1 (mg) = peso inicial del aspa. W2 (mg) = peso final del aspa. (Ec. 3.5)

68

3.7 Equipos Y Materiales

Balanza de lodo, marca Fann, modelo 140. Cronmetro, marca Fann. Multimezclador Fann, modelo 9B, potencia 1/3 HP. Viscosmetro, marca Fann, modelo 35 A. Horno de envejecimiento, marca FANN, con capacidad para 6 celdas de Balanza Digital. Retorta, marca Fann. Computador HP Desktop y equipos de oficina. Software Drilling Fluid Graphics 4,3 (DFG). Agitador. Celdas de envejecimiento, marca Fann, de 350 ml de capacidad. Cilindro graduado de 10, 25, 50, 100 y 500 ml. Erlenmeyer de 250 ml. Esptula. Recipiente de vidrio de 250 ml. Termmetro. Cilindros Graduados de 100 ml, 10 ml.

envejecimiento.

Estos equipos se representan en el Apndice C.

69

3.8 Muestra De Clculos

3.8.1 Balance de masa

Para densidad de 10 lpg, se tiene: Densidad fluido = 10 Densidad hematita = 5,2 Densidad agua = 8,33 Volumen fluido = 1 1 barril = 42 galones = 350 cm3 ; 1galon = 35 libras Densidad = masa_ volumen masa fluido = masa hematita + masa agua volumen fluido = volumen hematita + volumen agua Sustituyendo el valor del volumen fluido en la Ec.3.8, se obtiene: volumen agua = 1 volumen hematita (Ec. 3.9) (Ec. 3.7) (Ec. 3.8) => masa = densidad volumen (Ec. 3.6)

Sustituyendo la Ec. 3.6 en la Ec. 3.7, reemplazando los valores de densidad, sustituyendo el resultado en la Ec. 3.9 y haciendo las respectivas conversiones: masa hematita = 80 lb Este procedimiento se repite para cada densidad utilizando barita o hematita, los dems resultados se reportan en las tablas 4.1.1, 4.1.2, 4.1.3.

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3.8.1 Viscosidad plstica (VP) y punto cedente (PC)

Las propiedades reolgicas para los fluidos de perforacin antes y despus de envejecer se calculan aplicando las ecuaciones 3.10 y 3.11, tomando los valores de las tablas A1, A2, A3, A4, A5, A6 del apndice: VP (cP) = L600 L300 PC (lb/100 pie2) = L300 VP (Ec. 3.10) (Ec. 3.11)

Para calcular la viscosidad plstica y punto cedente del fluido lignosulfonato utilizando barita a 10 lpg: VP = 63 39 = 24 cP PC = 43 26 = 15 lb/100 pie2. Los dems resultados se presentan en las tablas 4.2.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4, 4.2.5 y 4.2.6.

3.8.2 Porcentaje de agua y slidos

Para calcular el porcentaje de agua y slidos se tiene: % de agua en volumen = ml de agua x 10 % de slidos totales en volumen = 100 - % agua en volumen (Ec. 3.12) (Ec. 3.13)

Los resultados se presentan en las tablas 4.2.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4, 4.2.5 y 4.2.6. .

Captulo 4 DISCUSIN DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La discusin y anlisis de resultados fue llevada a cabo en base a lo obtenido en los ensayos de laboratorio y a la documentacin terica utilizada, todo esto orientado de acuerdo al cumplimiento de los objetivos especficos perseguidos en la presente investigacin. El desarrollo del estudio plante la evaluacin de la abrasividad y el comportamiento reolgico de fluidos de perforacin base agua densificados con hematita para la perforacin de hoyos superficiales en el rea Norte de Monagas, utilizando densidades de lodo requeridas segn el perfil de presiones de formacin caracterstico de la zona.

4.1 Formulacin de los fluidos base agua con los sistemas lignosulfato, BOREMAX Y HYDROGUARD densificados con Barita y/o Hematita segn densidades de lodo requeridas para el rea.

Con el propsito de comparar la abrasividad y el comportamiento reolgico de los sistemas de estudio fue necesario formular fluidos base agua semi-disperso a base de lignosulfonato y polimricos altamente inhibido BOREMAX y HYDROGUARD.

72

Para cada sistema se prepararon tres barriles densificados con barita y tres densificados con hematita, cuyas densidades fueron 10,0; 12,0 y 13,5 lpg respectivamente. Los productos se agregaron de acuerdo a un orden de mezclado establecido para cada formulacin, tomando como base de clculo un barril equivalente de laboratorio (350 cm3), utilizando la misma velocidad de corte y tiempos de agitacin durante el mezclado. A continuacin, las tablas 4.1.1, 4.1.2 y 4.1.3 muestran las formulaciones de los fluidos en estudio:

Tabla

4.1.1

Formulacin

del

sistema

de

fluido

de

perforacin

lignosulfonato utilizando barita o hematita. Aditivos (lpb) AQUAGEL BARAZAN D CARBONOX ENVIROTHIN Potasa custica PAC-L GEM-CP Barita Hematita Lpb: libras por barril Densidades(lpg) 10,0 20,0 0,4 6,0 3,0 1,5 1,0 3,0 82,0 80,0 12,0 12,5 0,5 6,0 3,0 1,5 1,0 3,0 210,0 195,0 13,5 7,5 0,5 5,5 3,0 1,5 1,0 3,0 295,0 270,0

lpg: libras por galn

73

Tabla

4.1.2

Formulacin

del

sistema

de

fluido

de

perforacin

BOREMAX utilizando barita o hematita. Aditivos (lpb) BORE-VIS BARAZAN D CLAY GRABBER POLYAC PLUS BORE-PLUS PAC-L CLAY SEAL PLUS Acetato de potasio Potasa custica Barita Hematita Lpb: libras por barril Densidades (lpg) 10,0 8,0 0,5 1,5 2,0 2,0 1,0 6,0 8,0 0,15 82,0 80,0 12,0 8,0 0,5 1,5 2,0 2,0 1,0 6,0 8,0 0,15 202,0 195,0 13,5 8,0 0,5 15 2,0 2,0 1,0 6,0 8,0 0,15 285,0 270,0

lpg: libras por galn

Tabla

4.1.3

Formulacin

del

sistema

de

fluido

de

perforacin

HYDROGUARD utilizando barita o hematita. Aditivos (lpb) Acetato de potasio BARAZAN D CLAY SYNC CLAY GRABBER Densidades (lpg) 10,0 3,0 1,5 1,5 1,0 12,0 3,0 1,5 1,5 1,0 13,5 3,0 1,5 1,5 1,0

74

Tabla

4.1.3

Formulacin

del

sistema

de

fluido

de

perforacin

HYDROGUARD utilizando barita o hematita. (continuacin) Aditivos (lpb) FILTER-CHEK PAC-L CLAY PLUS Potasa custica Barita Hematita Lpb: libras por barril SEAL Densidades (lpg) 10,0 1,5 1,5 1,0 0,1 82,0 80,0 12,0 1,5 1,5 1,0 0,1 202,0 195,0 13,5 1,5 1,5 1,0 0,1 285,0 270,0

lpg: libras por galn

Es importante conocer las propiedades fsicas y qumicas caractersticas de un fluido para poder identificar cualquier cambio adverso en ellas; las mismas deben ser controladas para asegurar el desempeo adecuado del fluido en la actividad de construccin de pozos. Algunas de estas propiedades son la viscosidad plstica, punto cedente, geles, filtrado, capacidad de intercambio catinico. Los balances de masa realizados para formular cada fluido en estudio arrojaron el uso de una menor cantidad del agente densificante xido de hierro (hematita) para incrementos de densidad de los mismos, cuya gravedad especfica medida experimentalmente fue de 5,0; en comparacin con el material sulfato de bario (barita) que result con gravedad especfica igual a 4,2. La formulacin del fluido base agua semi-disperso involucr un sistema constituido bsicamente por materiales viscosificantes bentonticos (AQUAGEL) y a base de goma xntica (BARAZAND) utilizados para proporcionar capacidad de

75

acarreo y suspensin de slidos, celulosa polianinica (PAC-L) de bajo peso molecular y leonardita (CARBONOX) para el control de filtracin, lignosulfonato libre de cromo (ENVIROTHIN) y potasa custica para promover la dispersin de slidos y fuente de alcalinidad respectivamente, y poliglicol (GEM-CP) para reducir la hidratacin de las arcillas de formacin. Los sistemas de fluido de perforacin base agua altamente inhibido, no disperso y de bajo slidos, fueron formulados con una mezcla patentada de polmeros que funcionan sinrgicamente para dar al fluido buena capacidad de inhibicin reforzada con la accin de una sal orgnica (Acetato de Potasio) para prevenir la hidratacin de las arcillas, adems de un bajo contenido coloidal controlado con un polmero no inico (CLAY GRABBER) que acta como potente floculante, y un revoque de excelente calidad proporcionado por una mezcla polimrica especialmente diseada para control de filtrado (POLYAC PLUS, PAC-L, FILTER-CHEK). Particularmente el sistema BOREMAX aprovecha las ventajas de una concentracin controlada de bentonita comercial (BORE-VIS) mediante la actividad de un polmero nico que extiende y satisface los sitios reactivos de arcillas comerciales hidratadas.

4.2 Anlisis Del Comportamiento Reolgico De Los Fluidos De Perforacin Formulados

En las tablas 4.2.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4, 4.2.5 y 4.2.6, se muestran las propiedades reolgicas antes y despus del proceso de envejecimiento dinmico en celdas bajo condiciones de 200 F y 100 psi, para muestras de los sistemas base agua en estudio(lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD):

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Tabla 4.2.1 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando barita a 10,0 lpg.
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

VP(cP) PC(lb/100 pie2) Resistencia Gel 10/10 % Slidos % Agua pH

24 15 4/6 10 90 10,5

24 14 3/5 10 90 10,1

16 20 6 /8 6 94 9,2

13 22 6/8 6 94 9,0

18 26 9 / 12 12 88 9,4

17 27 9 / 12 12 88 9,2

VP: Viscosidad Plstica

PC: Punto Cedente

Tabla 4.2.2 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando barita a 12,0 lpg.
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

VP (cP)

25

24

19

21

26

26

77

Tabla 4.2.2 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando barita a 12,0 lpg. (continuacin).
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

PC(lb/100 pie2) Resistencia Gel 10/10 % Slidos % Agua pH

17 7/9 18 82 10,5

15 6/8 18 82 10,1

26 10 / 14 10 90 9,3

23 9 / 14 10 90 9,1

42 13 / 16 14 86 9,4

37 12 / 18 14 86 9,2

VP: Viscosidad Plstica

PC: Punto Cedente

Tabla 4.2.3 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando barita a 13,5 lpg.
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

VP (cP) PC (lb/100 pie2) Resistencia Gel 10/10

26 17 4/5

25 17 5/6

24 32 12 / 18

33 39 16 / 19

38 36 15 / 22

38 36 12 / 21

VP: Viscosidad Plstica

PC: Punto Cedente

78

Tabla 4.2.3 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando barita a 13,5 lpg. (Continuacin).
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

% Slidos % Agua pH

20 80 10,5

20 80 10,0

12 88 9,3

12 88 9,1

16 84 9,4

16 84 9,2

VP: Viscosidad Plstica

PC: Punto Cedente

Tabla 4.2.4 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando hematita a 10,0 lpg.
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

VP(cP) PC(lb/100 pie2) Resistencia Gel 10/10 % Slidos

17 13 6/8 8

17 12 5/6 8

12 21 5/7 4

12 20 6/8 4

27 19 10 /14 8

16 37 8 / 10 8

79

Tabla 4.2.4 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando hematita a 10,0 lpg. (continuacin).

Fluidos de perforacin Propiedades

Lignosulfonato Rolado @ 200 F

BOREMAX Rolado @ 200 F

HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

% Agua pH

92 10,5

92 10,0

96 9,2

96 9,0

92 9,4

92 9,2

Tabla 4.2.5 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando hematita a 12,0 lpg.
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

VP(cP) PC(lb/100 pie2) Resistencia Gel 10/10 % Slidos

24 15 4/6 14

24 14 3/5 14

19 24 10 / 12 8

19 27 12 /15 8

35 40 12 / 17 12

17 58 12 /17 12

80

Tabla 4.2.5 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando hematita a 12,0 lpg. (continuacin)
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

% Agua pH

86 10,5

86 10,1

92 9,3

92 9,1

88 9,4

88 9,2

VP: Viscosidad Plstica

PC: Punto Cedente

Tabla 4.2.6 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando hematita a 13,5 lpg.
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

VP(cP)

26

25

23

32

41

37

81

Tabla 4.2.6 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando hematita a 13,5 lpg.(Continuacin)
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Rolado @ 200 F BOREMAX Rolado @ 200 F HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

PC(lb/100 pie2) Resistencia Gel 10/10 % Slidos % Agua pH

12 4/5 18 82 10,5

16 6/8 18 82 10,1

45 13 / 18 10 90 9,3

46 14 / 19 10 90 9,1

46 15 / 20 14 86 9,4

48 14 / 19 14 86 9,2

VP: Viscosidad Plstica

PC: Punto Cedente

Comparando los valores iniciales de viscosidad plstica y los registrados despus del proceso de envejecimiento dinmico en las tablas 4.2.1, 4.2.2, 4.2.3, 4.2.4, 4.2.5 y 4.2.6 para los fluidos lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, se observ que los densificados con el producto barita son mayores en comparacin que los densificados con hematita, debido a que poseen mayor cantidad de slidos en su formulacin. En cuanto al sistema lignosulfonato, se observ que la viscosidad plstica es mayor cuando se utiliza barita a 10,0 y 12,0 lpg; mientras que a 13,5 se mantuvo constante para ambos densificantes y luego present una ligera disminucin despus

82

del proceso de envejecimiento a 12,0 y 13,5 lpg utilizando barita o hematita, debido al efecto de la temperatura sobre los aditivos empleados en la formulacin, los cuales reaccionaron entre s agotando iones OH-; en consecuencia, disminuyeron el pH e hicieron que el fluido adelgazara. Es importante resaltar que durante el proceso de envejecimiento dinmico, no se incorpora ningn tipo de aditivo que permita contrarrestar los efectos causados por la temperatura y a la vez mantener el fluido en condiciones estables. Tambin, se puede destacar que en el sistema BOREMAX despus del proceso de envejecimiento dinmico la viscosidad plstica a 10 lpg utilizando barita disminuy; a 10,0 y 12,0 lpg utilizando hematita se mantuvo constante, mientras que aument a 12,0 y 13,5 lpg utilizando barita ; y a 13,5 lpg utilizando hematita, esto pudo ocurrir debido a la accin del aditivo BORE-VIS que ayud a incrementar esta propiedad, el mismo es trmicamente ms estable, pero tambin, gracias a la accin de los compuestos polimricos involucrados en la formulacin, y no como consecuencia de un incremento de los slidos presentes en el mismos. En el fluido HYDROGUARD, densificado con barita se observ una ligera disminucin de la viscosidad plstica despus del proceso de envejecimiento a 10,0 lpg utilizando barita; a 10,0; 12,0 y 13,5 lpg utilizando hematita; y a 12,0 y 13,5 lpg utilizando barita se mantuvo constante, lo cual es caracterstico de este sistema, a pesar de esto, la disminucin no fue notoria y sigue existiendo estabilidad en el sistema. Para el anlisis del comportamiento reolgico de los fluidos BOREMAX y HYDROGUARD, se consideraron los resultados despus del proceso de envejecimiento dinmico (Apndice B), simulando de esta forma las condiciones del

83

pozo y obteniendo as una estimacin de lo que realmente ocurre durante el proceso de perforacin. Por otro lado, hay que destacar que los fluidos BOREMAX y HYDROGUARD poseen caractersticas polimricas donde su alto desempeo depende directamente de la temperatura. En las figuras 4.1 y 4.2, se observa que los fluidos BOREMAX y HYDROGUARD densificados con barita o hematita presentaron reologa inversa; es decir, el punto cedente es mayor que la viscosidad plstica lo cual es caracterstico de sistemas viscoelsticos, que son a base de polmeros. Esta propiedad es una de las ms importantes en este tipo de sistema; utilizados generalmente en pozos horizontales o altamente inclinados donde se necesita una mayor suspensin de slidos, limpieza del hoyo y acarreo de ripios. El sistema HYDROGUARD densificado con barita o hematita es netamente polimrico; es decir, no emplea ningn tipo de arcilla en su formulacin. El sistema BOREMAX aprovecha las ventajas de una concentracin controlada del aditivo BORE-VIS, el cual es una arcilla bentontica de alta calidad que extiende y satisface los sitios reactivos de arcillas comerciales hidratadas. La siguiente figura 4.1 muestra el comportamiento de la viscosidad plstica despus del proceso de envejeciendo dinmico para los fluidos lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD:

84

40 35 Viscosidad Plstica (Cp) 30 25 20 15 10 5 0 10 12 13,5 Lignosulfonato Barita Lignosulfonato Hematita Boremax Barita Boremax Hematita Hydroguard Barita Hydroguard Hematita

Densidad (lpg)

Figura 4.1 Comportamiento de la viscosidad plstica despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200 F y 100 psi de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando barita o hematita. Analizando los valores de punto cedente para el sistema lignosulfonato se observ que son mayores cuando se utiliza hematita como material densificante. Despus del proceso de envejecimiento dinmico se observ que el punto cedente diminuy a 10,0 y 12,0 lpg utilizando barita; a 12,0 y 13,5 lpg utilizando hematita, mantenindose constante a 13,5 lpg utilizando barita y a 10,0 lpg utilizando hematita; esto se pudo originar por la concentracin de los slidos presentes en la formulacin; pero tambin a los iones OH- reaccionando entre s, agotndose y ocasionando que el fluido adelgazara. En los casos particulares para los sistemas BOREMAX y HYDROGUARD densificados con barita o hematita se produjo en la mayora de los casos un incremento del punto cedente despus del proceso de envejecimiento a 10,0 y 13,5 lpg utilizando barita; a 12,0 y 13,5 lpg utilizando hematita; disminuyendo para el

85

BOREMAX a 12,0 lpg utilizando barita y 10,0 lpg utilizando hematita; siendo este menor en los fluidos densificados con barita que con hematita, esto se pudo originar debido a que estas formulaciones son a base de polmeros, los cuales generan fuerzas de atraccin entre ellos, a diferencia del sistema lignosulfonato que no posee polmeros en su formulacin. Esta propiedad contribuye a la limpieza del hoyo y a su vez permite una mayor suspensin de los recortes generados por la mecha.

70 Punto Cedente(lbs/100 pie 2 ) 60 50 Lignosulfonato Barita 40 30 20 10 0 10 12 13,5 Lignosulfonato Hematita Boremax Barita Boremax Hematita Hydroguard Barita Hydroguard Hematita

Densidad (lpg)

Figura 4.2 Comportamiento del punto cedente despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200 F y 100 psi de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, utilizando barita o hematita. Concerniente al comportamiento de los geles iniciales antes y despus de envejecimiento se observ que el sistema lignosulfonato densificado con barita disminuy a 10,0 y 12,0 lpg; aument a 13,5 lpg y densificado con hematita aument a 10,0 lpg y disminuy a 12,0 y 13,5 lpg respectivamente; mientras que los sistemas BOREMAX y HYDROGUARD densificados con barita o hematita se

86

mantuvieron en valores muy cercanos, demostrando sus caractersticas tixotrpicas; es decir, capaces de formar una estructura rgida o semi-rgida cuando se somete el fluido a velocidades de corte iguales a cero, y luego de iniciar el movimiento retoma su fluidez. En el caso de los geles finales se evidenci el mismo comportamiento, esta variacin se debe a la naturaleza de los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos con reologa inversa, por su parte el sistema semi-disperso constituido por arcillas comerciales, lignitos y lignosulfonato est diseado para admitir y dispersar slidos en su composicin lo cual hace que tengan una mayor actividad las partculas, presentando esfuerzos de gel mayores y de carcter no-progresivo. Los porcentajes de slidos de los diferentes fluidos estudiados evidencian las caractersticas de su composicin, es decir, bajo contenido de slidos para los sistemas BOREMAX y HYDROGUARD en comparacin con el lignosulfonato. Por otra parte, los fluidos densificados con barita arrojaron valores con mayor porcentaje de slidos debido a su gravedad especfica, por lo cual se necesit ms cantidad de producto para obtener la densidad requerida, que con los densificados con hematita. Adems, antes y despus del proceso de envejecimiento los porcentajes de slidos permanecieron constantes, lo cual sugiere que dicha propiedad se mantiene constante siempre que no presente ninguna incorporacin de slidos en el sistema. De igual forma, es necesario controlar este parmetro para garantizar una mejor limpieza del hoyo y a la vez evitar alteraciones en las propiedades reolgicas del fluido de perforacin.

87

4.3 Clculo Del ndice De Abrasividad De Los Fluidos De Perforacin Formulados Para La Aplicabilidad En La Perforacin De Pozos

El principal obstculo tcnico en la incorporacin del xido de hierro (hematita) como material densificante en los fluidos de perforacin ha sido el efecto de abrasividad de sus partculas sobre el acero, principal componente de los equipos de superficie de los taladros. La abrasin corresponde a la prdida de material o desgaste producido por partculas que penetran en una superficie ocasionando deformacin plstica y/o arrancando virutas. El ensayo para el clculo de la abrasividad tiene como objetivo producir un ndice relativo de desgaste para los materiales densificantes, el cual no puede ser utilizado para inferir si estos materiales causaran o no problemas de abrasin en un sistema de fluido de perforacin de campo. La evaluacin experimental tuvo como base el ndice de abrasin relativa reportado por cada formulacin densificada con sulfato de bario y xido de hierro, agentes densificantes manufacturados segn condiciones de molienda especficas. Con ello se busc establecer un criterio de comparacin entre los ndices de abrasin aportados por dichos materiales a los fluidos de perforacin base agua en estudio, en un rango de densidad especfico. Se calcul la abrasividad del material densificante en mg/min,

fundamentndose en las bases referidas en la Norma API 13I modificada por INTEVEP, luego de someter los sistemas de fluidos en estudio a condiciones de envejecimiento dinmico a 200 F y 100 psi.

88

Los resultados de los ensayos corroboran que las muestras densificadas con sulfato de bario (barita) presentan menor ndice de abrasividad, que los fluidos densificados con xido de hierro (hematita), bajo las mismas condiciones experimentales. Comparando los resultados del ndice de abrasividad para los sistemas lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD (figura 4.3) se observ que es menor cuando se utiliz barita como material densificante. La barita sufre atricin de partculas a medida que va aumentando su tiempo de contacto con el acero (aspas metlicas), debido a que es un producto de menor dureza en comparacin con el xido de hierro, el cual sufre menor deformacin de las partculas. El sistema lignosulfonato densificado con hematita alcanz el mayor ndice de abrasividad a 10,0; 12,0 y 13,5 lpg respectivamente, y se tiene un mayor desgaste tanto para el fluido densificado con barita como el densificado con hematita, siendo este sistema el que present un comportamiento reolgico ms elevado, tenindose as un menor amortiguamiento de las partculas con el acero, y/o por la interaccin de los productos con el acero, aumentando la abrasividad a medida que aument la densidad; este comportamiento es similar para los tres fluidos. Tambin se puede apreciar que el sistema BOREMAX fue el que present el menor ndice relativo de abrasividad a 10,0; 12,0 y 13,5 lpg respectivamente en comparacin con el sistema HYDROGUARD, se puede inferir que una de las razones principales se deba a que el uso de los polmeros en su formulacin estn causando un mayor amortiguamiento de las partculas, produciendo un menor impacto del slido con el acero y por consiguiente teniendo un menor desgaste. La sinergia exclusiva de los polmeros que constituyen los sistemas de alto rendimiento BOREMAX y HYDROGUARD le proporciona a dichos fluidos una

89

excelente lubricidad aportada principalmente por los polmeros no-inicos (CLAY GRABBER, BORE-PLUS, CLAY SYNC, CLAY SEAL PLUS, BARAZAN D).

0,8 0,7 Abrasividad (mg/min) 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 0 10 12 13,5
Lignosulfonato Barita Lignosulfonato Hematita Boremax Barita Boremax Hematita Hydroguard Barita Hydroguard Hematita

Densidad (lpg)

Figura 4.3 Abrasividad de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD, con barita o hematita a diferentes densidades.

4.4 Conclusiones

1. El fluido HYDROGUARD es el nico que no posee arcilla en su formulacin, a diferencia del BOREMAX que emplea el aditivo BORE-VIS y el lignosulfonato que utiliza Aquagel. 2. Los fluidos BOREMAX y HYDROGUARD presentaron valores de reologa inversa debido a su composicin polimrica.

90

3. Los fluidos BOREMAX y HYDROGUARD, por estar conformados principalmente por viscosificantes polimricos, aceptan la incorporacin de slidos en su formulacin en comparacin con el sistema semi-disperso lignosulfonato. 4. Los resultados de los ensayos corroboran que las muestras densificadas con sulfato de bario (barita) presentan menor ndice de abrasividad que las muestras densificadas con xido de hierro (hematita), bajo las mismas condiciones experimentales. 5. El menor ndice relativo de abrasividad se obtuvo con el sistema BOREMAX empleando hematita, a diferencia del sistema lignosulfonato donde se obtuvo el mayor ndice relativo de abrasividad. 6. Los fluidos BOREMAX y HYDROGUARD son trmicamente ms estables en comparacin al sistema lignosulfonato, demostrado durante las pruebas de envejecimiento dinmico.

4.5 Recomendaciones

1. Incorporar en las formulaciones agentes reductores de abrasividad, y de esta manera minimizar el roce mecnico entre las partculas con el acero. 2. Evaluar el desgaste abrasivo de los fluidos lignosulfonato, BOREMAX y HYDROGUARD con otro mecanismo, como el circuito placa chorro.

BIBLIOGRAFA
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92

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Procedimiento general para manejo y disposicin de slidos de perforacin, caso tipo. LAGOVEN, A., PALMAVEN, S.A., INTEVEP, S.A. Venezuela (1997). CIED, Avances en perforacin, Ingeniera de Perforacin, Maracaibo, Venezuela (1995). SCHLUMBERGUER. Drilling fluids technical manual. Estados Unidos (1994).

APNDICE

APNDICE A
TABLAS DE DATOS

95

Datos obtenidos con el viscosmetro rotacional modelo Fann 35-A. Tabla A.1 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX e HYDROGUARD, utilizando barita a 10,0 lpg. Fluidos perforacin Propiedades L600/ (rpm) L200/L100 (rpm) L6/L3 (rpm) L300 de Lignosulfonato Rolado @ 200 F 62/38 28/18 4/3 BOREMAX Rolado @ 200 F 48/35 27/18 8/7 HYDROGUARD Rolado 200 F 61/44 37/27 10/8 @

Inicial 63/39 29/19 5/4

Inicial 52/36 25/16 7/6

Inicial 62/44 37/27 10/8

Tabla A.2 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX e HYDROGUARD, utilizando barita a 12,0 lpg.

Fluidos de perforacin Propiedades

Lignosulfonato Rolado @ 200 F

BOREMAX Rolado @ 200 F

HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

L600/ L300 (rpm) L200/L100 (rpm) L6/L3 (rpm)

67/42 32/22 6/5

63/39 29/19 5/4

64/45 32/22 11/9

65/44 35/25 10/6

94/68 57/43 15/12

89/63 52/37 12/9

96

Tabla A.3 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX e HYDROGUARD, utilizando barita a 13,5 lpg.
Fluidos de perforacin Propiedades

Lignosulfonato Rolado @ 200 F

BOREMAX Rolado @ 200 F

HYDROGUARD Rolado @ 200 F

Inicial

Inicial

Inicial

L600/ L300 (rpm) L200/L100 (rpm) L6/L3 (rpm)

69/43 32/21 5/3

67/42 32/22 6/5

80/56 35/28 10/9

105/72 58/40 23/12

112/74 62/45 16/13

112/74 61/44 14/11

Tabla A.4 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX e HYDROGUARD, utilizando hematita a 10,0 lpg.

Fluidos de perforacin Propiedades

Lignosulfonato Inicial Rolado @ 200 F

BOREMAX Inicial Rolado @ 200 F

HYDROGUARD Inicial Rolado @ 200 F

L600/ L300 (rpm) L200/L100 (rpm) L6/L3 (rpm)

47/30 26/18 5/4

46/29 25/16 4/3

45/33 26/18 8/7

44/32 25/16 8/6

73/46 35/25 9/7

69/53 32/24 8/6

97

Tabla A.5 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX e HYDROGUARD, utilizando hematita a 12,0 lpg.
Fluidos de perforacin Lignosulfonato Rolado Propiedades Inicial @ F 200 Inicial BOREMAX Rolado @ F 200 Inicial HYDROGUARD Rolado @ 200 F

L600/ L300 (rpm) L200/L100 (rpm) L6/L3 (rpm)

63/39 29/19 5/4

62/38 28/28 4/3

62/43 33/22 12/10

65/46 38/26 14/12

110/75 58/39 13/10

99/82 68/45 13/10

Tabla A.6 Propiedades reolgicas de los fluidos de perforacin lignosulfonato, BOREMAX e HYDROGUARD, utilizando hematita a 13,5 lpg.
Fluidos de perforacin Propiedades Lignosulfonato Inicial Rolado @ 200 F BOREMAX Inicial Rolado @ 200 F HYDROGUARD Inicial Rolado @ 200 F

L600/ L300 (rpm) L200/L100 (rpm) L6/L3 (rpm)

64/38 27/18 4/3

66/41 29/20 5/6

91/68 55/44 14/12

110/78 62/47 15/13

128/87 73/53 18/14

122/85 78/54 16/12

APNDICE B
GRFICAS DEL PROCESO DE ENVEJECIMIENTO

99

Figura B.1 Viscosidad plstica del fluido de perforacin lignosulfonato despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200F y 100 psi, utilizando barita o hematita.

Figura B.2 Viscosidad plstica del fluido de perforacin BOREMAX despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200F y 100 psi, utilizando Barita o Hematita.

100

Figura

B.3

Viscosidad

plstica

del

fluido

de

perforacin

HYDROGUARD despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200F y 100 psi, utilizando barita o hematita.

Figura B.4 Punto cedente del fluido de perforacin lignosulfonato despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200F y 100 psi, utilizando barita o hematita.

101

Figura B.5 Punto cedente del fluido de perforacin BOREMAX despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200F y 100 psi, utilizando barita o hematita.

Figura B.6 Punto cedente del fluido de perforacin HYDROGUARD despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200F y 100 psi, utilizando barita o hematita.

102

Figura B.7 Porcentaje de Slidos del Fluido de perforacin lignosulfonato despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200F y 100 psi, utilizando barita o hematita.

Figura B.8 Porcentaje de slidos del fluido de perforacin BOREMAX despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200F y 100 psi, utilizando barita o hematita.

103

Figura

B.9

Porcentaje

de

slidos

del

fluido

de

perforacin

HYDROGUARD despus del proceso de envejecimiento dinmico a 200F y 100 psi, utilizando barita o hematita.

APNDICE C
EQUIPOS DE LABORATORIO

105

Figura C.1 Balanza de lodos convencional

Figura, C.2. Viscosmetro rotacional, marca Fann 35A

Figura C.3 Retorta de 10 ml marca Fann

Figura C.4 Multimezclador

Figura C.5 Horno de envejecimiento

106

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO 1/6:

Evaluar la abrasividad y el comportamiento reolgico de TTULO SUBTTULO fluidos de perforacin base agua densificados con hematita, para perforacin de pozos en el rea Norte de Monagas

AUTOR (ES) APELLIDOS Y NOMBRES Castillo P., Carmen E. CDIGO CVLAC/ E-MAIL CVLAC: 16.571.607 E-MAIL: carmen2909@gmail.com CVLAC: E-MAIL: CVLAC: E-MAIL: CVLAC: E-MAIL:

PALABRAS O FRASES CLAVES Abrasividad Fluidos de perforacin Hematita Propiedades reolgicas

107

METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO 2/6: REA Ingeniera y Ciencias Aplicadas Subrea Ingeniera Qumica

RESUMEN (ABSTRACT): Uno de los factores ms importantes a controlar durante la perforacin de pozos petroleros son los fluidos empleados, con el propsito de minimizar los costos, daos causados a la formacin y problemas operacionales derivados. Este trabajo estar enfocado en el estudio experimental del efecto abrasivo y el comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin base agua densificados con hematita, utilizados para perforacin de hoyos superficiales en el rea Norte de Monagas, esto debido a los grandes yacimientos naturales existentes de hematita y a la escasa disponibilidad de reservorios comerciales de barita. Para realizar la comparacin entre los sistemas se formularon lodos semi-dispersos a base de lignosulfonato, y de alto rendimiento como los sistemas inhibidos BOREMAX y HYDROGUARD, densificados con barita y/o hematita segn las densidades de lodo requeridas para el

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rea. Posteriormente, se analiz el comportamiento reolgico de los fluidos utilizando el viscosmetro Fann 35-A, luego se realiz el proceso de envejecimiento dinmico y de esta manera observar los efectos de la accin mecnica, la temperatura y la presin (simulando las condiciones del pozo). Finalmente, se determin el ndice relativo de desgaste de los materiales densificantes para cada sistema de fluido, referidos a la Norma API 13I modificada por el INTEVEP, en el cual se utilizaron aspas cuya composicin y dureza son similares al material del cual estn hechas las tuberas y componentes del taladro de perforacin. Los resultados obtenidos en las formulaciones demuestran que se utiliz menor cantidad de hematita que de barita. Por otra parte, los resultados reolgicos demuestran que los fluidos BOREMAX y HYDROGUARD son trmicamente estables. Y en cuanto a las pruebas de abrasividad, reportaron que el fluido densificado con hematita produjo mayor desgaste que el densificado con barita, siendo el BOREMAX el fluido que present el menor ndice relativo de abrasividad.

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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO 4/6: CONTRIBUIDORES: APELLIDOS Y NOMBRES Salas, Roberto ROL CVLAC E-MAIL Larreal, Ender ROL CVLAC E-MAIL Marfisi. Shirley ROL CVLAC E-MAIL Moreno, Luis ROL CVLAC E-MAIL CA AS TU JU 8.987.972 CA AS TU JU 10.301.828 CA AS TU JU 4.996.099 ROL/CDIGO CVLAC/E-MAIL CA AS TU JU 3.413.775

E-MAIL robertosa@cantv.net

E-MAIL enderlarreal@halliburton.com

E-MAIL shirleymarfisi@yahoo.com

E-MAIL luismoreno45@gmail.com

FECHA DE DISCUSIN Y APROBACIN: AO 2009 MES 07 DA 30

LENGUAJE: SPA

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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO 5/6:

ARCHIVO (S): Nombre de archivo reolgico.doc Tipo MIME Evaluar la abrasividad y el comportamiento Application/msword

Caracteres permitidos: A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 - _.

ALCANCE: ESPACIAL: _____________________ TEMPORAL: 6 meses (OPCIONAL) (OPCIONAL)

TTULO O GRADO ASOCIADO CON EL TRABAJO: Ingeniero Qumico.

NIVEL ASOCIADO CON EL TRABAJO: Pregrado.

REA DE ESTUDIO: Departamento de Ingeniera Qumica.

INSTITUCIN: Universidad de Oriente-Ncleo de Anzotegui.

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METADATOS PARA TRABAJOS DE GRADO, TESIS Y ASCENSO 6/6:

DERECHOS: De acuerdo al artculo 44 del Reglamento de Trabajos de Grado: Los Trabajos de Grado son de exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente y slo podrn ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Ncleo respectivo, quien lo participar al Consejo Universitario.

Castillo, Carmen AUTOR

Salas, Roberto TUTOR

Marfisi, Shirley JURADO

Moreno, Lus JURADO

Yraima, Salas POR LA SUBCOMISIN DE TESIS